ما هو مصنوع من قماش صوفي. صناعة الصوف

الصوف هو شعر حيوان يمكن استخدامه في صناعة الخيوط أو الأقمشة أو المنتجات المصنوعة من اللباد أو اللباد. الجزء الأكبر من الصوف الذي تتم معالجته بواسطة الصناعة هو صوف الأغنام. يتم الحصول على كمية صغيرة من الصوف من الماعز والإبل واللاما والياك والخيول والأبقار والغزلان وثور المسك والكلاب والأرانب. يشارك صوف الأغنامبلغ الإنتاج الإجمالي لجميع أنواع الصوف 96٪.
يُطلق على الصوف المقطوع من الحيوانات ، أو تمشيطه أو جمعه عند تساقط الحيوانات ، اسم طبيعي ، ويؤخذ من جلود الحيوانات الميتة يسمى المصنع. يشمل الصوف الطبيعي أيضًا الصوف الذي يتم الحصول عليه عن طريق نتف المنتجات الصوفية المستعملة أو قصاصات الأقمشة والخيوط على الآلات المناسبة.
من بين المجموعة الكاملة المكونة من 603 سلالة أغنام مسجلة في العالم ، فإن الجزء الرئيسي من الأغنام ذات الصوف الناعم وشبه الناعم وشبه الخشنة والصوف الخشن موجهة إلى حد ما نحو إنتاج الصوف. يشارك في 52 سلالة فقط من الأغنام الخالية من الشعر.
في البلدان ذات تربية الأغنام المتقدمة ، لفترة طويلة ، تم إيلاء الاهتمام الرئيسي لتربية الأغنام من الصوف ولحوم الصوف وإنتاجية الصوف وإنتاج الصوف. القادة في إنتاج الصوف كانوا ولا يزالون في عام 2007 أستراليا (437 ألف طن) والصين (395 ألف طن) ونيوزيلندا (217 ألف طن) وإيران (75 ألف طن) وبريطانيا العظمى (62 ألف طن) وروسيا. (52 ألف طن) ، الأوروغواي (50 ألف طن) ، السودان (46 ألف طن) ، تركيا (46 ألف طن) ، الهند (45.5 ألف طن).
بالرغم من المزايا العديدة صوف طبيعي، فإن إنتاجها في العديد من البلدان وحول العالم آخذ في الانخفاض بشكل مطرد. للفترة 1990-2007. انخفض إنتاج الصوف في العالم بنسبة 39.2٪. كانت أسباب ذلك: غالي السعرإنتاج الصوف الطبيعي ، والدخول الناجح إلى سوق الألياف الكيماوية ، والاقتراب في خصائصها من ألياف (الصوف) من الصوف الطبيعي ، وحرث وبذر الحبوب والمحاصيل الصناعية التي تستخدمها مراعي الأغنام ، وتطوير أبقار الأبقار في مكانة بيئية تشغلها الأغنام تقليديًا.
ومع ذلك ، يظل صوف الأغنام المادة الخام الرئيسية صناعة النسيج، التي تنتج منتجات باستخدام الصوف ، والتي لا يزال الطلب عليها مرتفعًا للغاية ليس فقط في البلدان ذات المناخ البارد.
يتأثر مستوى إنتاج الصوف للأغنام وكمية إنتاج الصوف وجودته بعدة عوامل ، سيتم مناقشة معظمها أدناه.

وقت القراءة: 3 دقائق

ربما يكون الصوف أقدم الألياف معروف للناس. كانت واحدة من أولى الألياف التي تم غزلها وتحويلها إلى قماش. يعود إنتاج الصوف إلى أكثر من 10000 عام.

زراعة

يتم الحصول على الصوف من الألبكة والإبل والماعز ، ولكن في الغالب يكون من الأغنام. يتم إنتاج الصوف في العالم بشكل رئيسي في أستراليا ، أوروبا الشرقيةونيوزيلندا والصين. بدأت صناعة الصوف الأمريكية في مستوطنات ماساتشوستس في عام 1630 ، حيث بموجب القانون كل أُسرَةالإنتاج المطلوب نسيج الصوف.

كيف يتم إنتاج الصوف؟ يجب أن تكبر الأغنام أولاً!

حصاد

ثم يحتاجون إلى قصة شعر. يمكن للقص إزالة الصوف من 200 خروف في اليوم. يمكن أن تنتج الأغنام ما يصل إلى 7 كجم من الصوف. يمكن أن يعطي الكبش 9 كجم من الصوف. يُطلق على الصوف المقطوع اسم الصوف الخام ، وبما أن الأغنام لا تستحم ، فيجب تنظيفه أولاً.

ثم يتم تمشيط الصوف ، مما يعني التنظيف بالفرشاة لتقويم الألياف. كان يتم ذلك يدويًا ، ولكن في الوقت الحاضر تقوم آلة التمشيط بتمشيط الصوف عبر سلسلة من البكرات المغطاة بشعيرات سلكية. يتم لف الألياف الممشطة بدقة إلى خيوط تسمى التجرافات. يتم غزل المجارف إلى خيوط ، ثم يتم نسجها في القماش. في الماضي ، كان الغزل عادة مهمة النساء غير المتزوجات - فقد أصبحن غزالين.

الصوف هو صوف مأخوذ من حيوان واحد أثناء القص. لكن ليس كل الصوف متماثلًا - حتى عندما يأتي من نفس الحيوان. صوف عالي الجودةالملغومة من الجانبين والكتفين والظهر. الصوف الأقل جودة هو الذي ينمو في أسفل الساقين.

إنتاج الصوف: الفرز

فرز الصوف

يتم الحكم على الصوف من حيث النعومة والطول. يختلف طول الحيوان من مكان لآخر ، لكنه يختلف في الغالب بين سلالات الأغنام. يبلغ طول الأسترالي من 7 إلى 12 سم ، وتنتج السلالات التي تعيش في تكساس وكاليفورنيا أليافًا بطول 6 سم ، ويمكن أن يصل الصوف من سلالات أخرى وحيوانات أخرى إلى 40 سم.

الخصائص والاستخدام

هذا الرسم التوضيحي خيوط صوفيةتحت المجهر يوضح لنا سبب تميز الصوف. السطح عبارة عن سلسلة من مقاييس البروتين المتداخلة. على الحيوان ، يسمح هذا للأجسام الغريبة بالخروج من الصوف. في خيط الغزل ، يسمح للألياف بالتشبث ببعضها البعض. هذا هو مفتاح قوة الصوف.

سطح الصوف يصد الماء. نظرًا لأن الرطوبة لا تبقى على السطح ، تميل أقمشة الصوف إلى الشعور بالجفاف والراحة حتى في الطقس الرطب. يمتص اللب الداخلي الرطوبة ، بحيث يمكن للصوف أن يمتص ضعف وزنه من الماء ولا يزال يشعر بالجفاف. يمنح هذا الامتصاص الصوف أيضًا مقاومته الطبيعية للتجاعيد. الرطوبة التي تمتصها تحافظ أيضًا على الكهرباء الساكنة. وبسبب الرطوبة الداخلية ، فإن الصوف مقاوم للحريق بشكل طبيعي.

خصائص ألياف الصوف والمنتجات

• ألياف البروتين.
• مقاوم للهب (يخرج الصوف عادة عند إزالة مصدر اللهب).
• أضعف من القطن أو الكتان ، خاصة عند البلل.
• تتراوح الألياف من 3 إلى 40 سم.
• الأكثر تقديرًا لمظهرها المحكم ودفئها.
• يجب غسلها بتنظيف معتدل أو جاف.
• قد يتضرر من مبيض الكلور.
• تأكل العث وخنافس الجلد الصوف.
• تعود الضفائر إلى الشكل بعد الطحن.
• عازل ممتاز (80٪ هواء).
• تمتص الرطوبة المحتجزة داخل الألياف (سيظل الصوف جافًا حتى في الأيام الرطبة).
• يقبل الأصباغ بسهولة.
• تختلف جودة الصوف حسب سلالة الأغنام.
• لا يجذب الأوساخ أو الكهرباء الساكنة.
• لصق الصوف. يسمح القانون باستخدام كلمة "صوف" للإشارة إلى ألياف الأغنام أو الإبل أو الألبكة أو اللاما أو الفكونيا.

إعادة النظر

• الصوف عبارة عن ألياف بروتينية تأتي من حيوانات مختلفة.
• يتم قص الصوف يدويًا ، لكن نسيج الصوف مصنوع بالآلة.
• الصوف مثالي لـ ملابس دافئةمثل السترات.

الأقمشة الصوفية لها عدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها على مواد النسيج الأخرى. على سبيل المثال ، تتميز بالمرونة العالية ، التجعيد المنخفض ، تحتفظ بشكل جيد بشكلها ولها خصائص صحية جيدة ، على الرغم من الكثافة ، وخصائص الحماية من الحرارة العالية ، ولها عمر تآكل طويل. تستخدم الأقمشة الصوفية لصنع المعاطف ، زي مُوحد، بدلات رجال الأعمال والبلوزات والأقمشة. وعلى الرغم من أن الصناعة صناعة خفيفةيمر بأوقات عصيبة في بلدنا ، فإن تنظيم مصنعك الخاص لإنتاج الأقمشة والبطانيات الصوفية يمكن أن يكون استثمارًا جيدًا. وعدم وجود منافسة عالية في هذا القطاع ما هو إلا ميزة.

مجموعة الأقمشة الصوفية واسعة جدًا. لإنتاجها ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الصوف - صوف الأغنام الناعم وشبه الناعم وشبه الخشن والخشن والماعز والإبل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام الصوف الثانوي (أي المستعاد) والتزلج والنفايات. إنتاج الصوف, ألياف كيميائيةوالخيوط والغزول القطنية. أغلى فستان وأقمشة ممشطة مصنوعة من صوف الأغنام الناعم. تعتبر أستراليا المورد الأفضل من صوف الأغنام ميرينو. تشتهر الأغنام من سلالات تسيجي وكويبيشيف بصوفها الصلب والمرن نسبيًا. تستخدم هذه المادة الخام في صناعة أقمشة المعاطف والبدلات. تنتج ماعز الأنجورا وكشمير صوفًا ناعمًا ولامعًا مع تجعيد خفيف ، ويستخدم الماعز الممزوج بصوف ميرينو لإنتاج القماش الناعم والتريكو. البطانيات والبطانيات والمفارش والتريكو مصنوعة من صوف الجمل. اعتمادًا على نوع الصوف المستخدم ، وهيكل الخيط المستخدم في النسج ، وطريقة إنتاجه ، تنقسم الأقمشة الصوفية إلى الصوف الصوفي (الممشط) والقماش (الصوف الناعم والصوف الخشن).

الأقمشة الصوفية (الممشطة) مصنوعة من خيوط ممشطة تتكون من صوف طويل رفيع أو نصف ناعم أو شبه خشن. الأقمشة السيئة مختلفة سطح أملس، لها نمط نسج مفتوح. هذه الأقمشة هي الأخف وزنا والأنحف بين أنواع الصوف. تشمل مجموعة أقمشة البدلات الممشطة صوف بوسطن عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد نسيج cheviot من مزيج الصوف وأنواع مختلفة من أقمشة بدلة يوتار.

تصنع الأقمشة المنسوجة من خيوط الأجهزة المنفوشة ، وهي مصنوعة من الصوف القصير الرقيق وشبه الناعم وشبه الخشن. تتميز هذه الأقمشة بنعومة متزايدة ، وتحتفظ بالحرارة جيدًا. إنها مصنوعة من نسج عادية ومختلطة وذات وجهين وطبقتين ونسيج قطني طويل. تتعرض معظم الأقمشة المنسوجة بشكل جيد إلى لفافة صغيرة ، ونتيجة لذلك تتشكل كومة صغيرة على سطحها. تشمل الملابس ذات الملبس الرفيعة الشفيوت والجوارب الضيقة. يكمن الاختلاف الرئيسي بينهما عن المواد الصوفية في السطح الناعم ، والذي يخفي قليلاً نمط النسيج. الستائر هي أقمشة ثقيلة وكثيفة من نسج طبقة ونصف أو طبقتين مع حافة قوية وسطح أمامي مكشكش. أقمشة الصوف الناعم عبارة عن أقمشة ذات طبقة واحدة كثيفة اللباد. أقمشة القماش الخشنة مصنوعة من خيوط أكثر كثافة تتكون من صوف قصير خشن مع محور.

أيضا ، تختلف أنواع النسيج في تكوينها الليفي. يمكن أن تكون من الصوف الخالص (بمحتوى صوف من 90 إلى 100٪) ومزيج من الصوف (بمحتوى صوف من 20 إلى 90٪). يمكن أيضًا أن تكون أقمشة الصوف المخلوطة متعددة المكونات. هذا يعني أنه خلال إنتاجهم ، عدة أنواع مختلفةألياف (على سبيل المثال ، لافسان ، فيسكوز ، نايلون ، إلخ). تُخلط الألياف الإضافية مع الصوف ، وتُثَبَّت بها كخيوط من أحد الأنظمة ، أو تُضاف بطريقة مشتركة. كقاعدة عامة ، يتم استخدام خيوط الغزل القطنية أو الخيوط السائبة أو الخيوط المنسوجة كأحد أنظمة الغزل (السداة أو اللحمة). في هذه الحالة ، يتم عرض الخيوط أو الخيوط عالية الجودة على السطح الأمامي للنسيج.

في إنتاج الأقمشة متعددة المكونات ، يمكن استخدام كل من الخلط والبراغي. لتصنيع الأقمشة الصوفية ، يتم استخدام خيوط من هياكل مختلفة: خيوط مفردة ، خيوط مخلوطة ، خيوط كريب ، خيوط منسوجة ومنسوجة ، خيوط ملتوية في إضافتين أو ثلاث إضافات. في جميع الحالات ، فإن استخدام الغزل له خصائصه الخاصة. كما ذكرنا أعلاه ، قد توجد ألياف أخرى في نسيج الصوف: خيوط قطنية وألياف بولي أميد (كابرون) وألياف بوليستر ، إلخ. استخدامها يجعل من الممكن تقليل تكلفة النسيج وتغيير خصائصه الميكانيكية. تنتشر ألياف النترون والفسكوز بشكل متزايد. ولكن حتى الآن ، تستخدم معظم مصانع الأقمشة الصوفية مزيجًا كلاسيكيًا بنسبة 55٪ ألياف البوليسترو 45٪ صوف. هذا المزيج مثالي لأن البوليستر يزيد من متانة وقوة القماش.

لذلك ، كمواد خام لإنتاج الأقمشة الصوفية ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام صوف الأطوال الأولى والثانية (صوف ميرينو ، الصوف الناعم ، شبه الناعم ، شعر الماعز ، إلخ). نظرًا لأن الخاصية الرئيسية لهذه المادة الخام هي النعومة ، فإن هذا هو بالضبط ما يكمن وراء تقسيم الصوف إلى "درجات" وتقييم جودته. هذه هي المؤشرات التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار الموردين.

تشتري معظم المصانع المواد الخام مباشرة من شركات الثروة الحيوانية المحلية ، وكذلك من الشركات المصنعة الأجنبية. يتم شراء ألياف النايلون من المصانع الكيماوية الروسية. بالإضافة إلى الصوف والألياف المختلفة ، تستخدم أيضًا في إنتاج الأقمشة الصوفية المواد المساعدة. وتشمل هذه العوامل المضادة للكهرباء الساكنة ، ومواد التشحيم ، وأصباغ الأنيلين ، مستحضرات المنظفاتلغسيل الأقمشة والخل و حامض الكبريتيك، كلوريد الصوديوم ، إلخ. يجب أن تفي جودة المواد الخام التي يتم معالجتها بجميع متطلبات المعايير. يتم تقييمه وفقًا لعدة مؤشرات: الانسداد والغبار ، والنعومة ، والطول ، ومحتوى الدهون ، وحمل الكسر ، إلخ.

عند القبول ، يجب بالضرورة أن تخضع المواد الخام للمراقبة ، مما يسمح بمنع دخول المواد التي لا تفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية في الإنتاج. هذا التحكم متعدد المراحل ويتكون من اجتياز العديد من الإدارات وعمليات التفتيش في وقت واحد. أولاً ، يتم قبول المواد الخام وتقييمها للجودة مباشرة من قبل قسم المواد الخام في المؤسسة. ثم يتم فحصهم بواسطة مجموعة الألوان ، المختبر الكيميائيقسم مراقبة الإنتاج والتحكم الفني. بالتزامن مع قبول المنتجات ، يتم فحص عبواتها وتعبئتها ووضع العلامات عليها. يتم توثيق نتائج الفحوصات ، وإرسال المواد الخام التي اجتازت السيطرة بشكل إضافي.

في مصنع ينتج منتجات الصوف ، هناك ثلاثة قطاعات إنتاج رئيسية. في مصنع الغزل ، يتم إنتاج أنواع مختلفة من الخيوط (تعتمد الأنواع على مادة القماش). في صناعة النسيج ، تصنع الأقمشة الخام من الخيوط النهائية. وتكتسب الأقمشة مظهرها النهائي وخصائصها في مواقع إنتاج التشطيب. في المقابل ، يقوم كل إنتاج بعدد من العمليات. لذلك ، في صناعة الغزل ، يتم إجراء الحك ، والفرز ، والصباغة ، والخلط ، والتمشيط ، والغزل. عندما يتم تكديس ألياف الصوف ، يتم تنظيف الصوف من الغبار وتنظيفه جزئيًا من الشوائب المعدنية والنباتية وتفكيكه. لهذا الغرض ، يتم استخدام وحدات التمزيق. عند الفرز ، تتم إزالة الفرز من مجموعة من ألياف الصوف - الصوف الأساسي ، والعلامة التجارية ، وطمر النفايات ، وخيوط البولي بروبلين.

يتم الفرز يدويًا بواسطة أجهزة الفرز. يتم صبغ ألياف الصوف ، التي لها لون طبيعي رمادي ، بالألوان المحددة على آلات الصباغة. ثم يتم خلطها بألياف من نوع ودرجة ولون وحالة مختلفة في آلات الخلط. هذه الخطوة تسمى الخلط. في هذه العملية ، يتم توزيع أليافها بالتساوي في جميع أنحاء كتلة الخليط. أثناء التمشيط ، يتم الحصول على مادة ليفية متجانسة خالية من الشوائب من الخليط ، ومن ثم يتم إنتاج متجول. لهذا الغرض ، يتم استخدام وحدات تمشيط ثلاثية الأمشاط (يتم تثبيت حوالي 15-20 من هذه الآلات في المؤسسات المتوسطة الحجم). يتم الحصول على التجوال عن طريق الغزل على آلات الغزل الحلقي. سوف يحتاجون أيضًا إلى حوالي 20-25.

في صناعة النسيج ، يتم إجراء النسج ، واللف ، واللف ، والتزييف ، والاستحلاب ، واللكم ، وربط الاعوجاج ، والبخار ، ونسج نفسها ، وتنظيف وترتق النسيج النهائي. عند ربط الخيوط ، يتم ربط خيطين أو أكثر معًا لزيادة طولها وتنظيفها من العيوب وزيادة الحزمة. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلات النسيج. لزيادة القوة وإنشاء سطح أملس للخيط ، يتم لفه على آلات التواء. لإعطاء الغزل تأثيرات خارجية خاصة ، استخدم معدات منفصلة. لزيادة طول الخيط على العبوة وتنظيفه من الحطام والعقد ونقاط الضعف ، يتم لف الخيط من الكيزان إلى البكرات باستخدام آلات اللف. التزييف هو لف عدد معين من خيوط الاعوجاج على عبوة ، وفقًا للمتطلبات المحددة لهذه المادة. الأكثر استخداما طريقة الشريطالاعوجاج ، حيث يتم جرح الخيوط أجزاء منفصلةعلى أسطوانة تسدية حزام السداة. يمكن أن يتحسن استحلاب القواعد بشكل كبير الخصائص الفيزيائية والميكانيكيةالغزل عن طريق وضع فيلم مرن عليه مع زيادة محتوى الرطوبة في الألياف. لهذا الغرض ، يتم استخدام معدات خاصة - ما يسمى بآلات الاعوجاج ، والتي تشابك الاعوجاج من أسطوانة الاعوجاج على العارضة. أخيرًا ، يتم توصيل خيوط الاعوجاج للحزم المستقبلة ببعضها البعض. هذه العملية تسمى التقطيع والتجليد. يمكن إجراؤها يدويًا وعلى آلة النسيج باستخدام آلات الخياطة.

أثناء التبخير ، تتم معالجة خيوط اللحمة بالبخار الساخن ، مما يؤدي إلى زيادة جودتها ، وتقليل احتمالية الكسر بشكل ملحوظ. تستخدم غرف البخار للتبخير. يمكنك شرائها أو صنعها بنفسك. العملية قبل الأخيرة في صناعة النسيج هي النسيج المباشر على آلات خاصة. يمكن أن يتجاوز عدد هذه الآلات في المصنع مائة وحدة. هذا يسمح لك بتحقيق أداء عالٍ. في المرحلة الأخيرة ، والتي تسمى التنظيف والترتق ، يتم تنظيف النسيج الرمادي الناتج من العقد ، ويتم فحصه بحثًا عن العيوب ، ثم يتم تصحيحه أو إزالته من اللوحة.

بعد النسيج ، يتم إرسال الخشونة الناتجة للتشطيب. يتم تنفيذ العديد من العمليات في هذا الموقع في وقت واحد: الدرفلة ، وفحص التحكم في النسيج ، والغسيل ، واللحام ، والكربنة ، واللكم ، والتحييد ، وتمزيق الإبرة ، والتجفيف ، والقص ، والمعالجة بالبخار ، والمعالجة ، والفرز ، والقياس ، والوزن ، والوسم ، والتعبئة. . أولاً ، يتعرض النسيج الرمادي للقطع - الانكماش في الطول والعرض عند القص. نتيجة لهذه العملية ، يجب أن تمتثل المادة للمعايير التي تحددها معايير المعايير التكنولوجية. بعد ذلك يتم إرسال القماش لفحص المراقبة حيث يتم قياس حجمه وتحديد عيوبه. عند غسل القماش على الغسالات ، يتم إزالة المكونات الدهنية من سطحه ، والتي تبقى عليه أثناء مرور المراحل السابقة. اللحام هو عملية تسمح لك بإزالة الضغوط الداخلية من النسيج ، والتي تم وضعها في التحولات السابقة في إنتاج الأقمشة. لهذا ، يتم استخدام أجهزة التمرير. نظرًا لأن نسبة صغيرة من الشوائب النباتية لا تزال موجودة في نسيج الصوف ، فإن النسيج يخضع للكربنة في مرحلة التشطيب ، ونتيجة لذلك يتم حرق جميع الشوائب. حل ضعيفحامض الكبريتيك. يجب إزالة شوائب النباتات المحترقة من القماش. يتم إخراج البقايا (إخراجها) على آلة تسخير. تتم إزالة بقايا حمض الكبريتيك من الأنسجة عن طريق معادلة جهاز المرور. عندما تتراكم الإبرة على آلات الوبر ، تتم إزالة أطراف ألياف الصوف على سطح القماش ، مما يعطيها منظر جميلوملمس جميل. نظرًا لأن الأنواع السابقة من العلاجات تنطوي على استخدام الرطوبة ، يتم تجفيف المادة لإزالتها من القماش.

ثم يخضع القماش مرة أخرى لفحص رقابة ، حيث يتم قياس حجمه واكتشاف العيوب. يتم قطع الوبر الذي يتم إحضاره إلى سطح القماش أثناء عملية القطع. وأثناء المعالجة بالبخار على آلة الانكماش ، يكتسب النسيج المنسوج حجم ثابت. تتم المعالجة بالبخار بالبخار الساخن ، لذلك ، بعد إجراؤها ، يُسمح للنسيج بالشيخوخة حتى يبرد تمامًا. أخيرًا ، يتم فرز النسيج النهائي عند التدحرج بمشاركة المفتشين الذين يقومون بتقييمه للامتثال لـ GOST 358-82 ، ويتم قياس طول اللوحة بجهاز آلي لقياس طول اللوحة. يتم وزن القماش النهائي وتعبئته وتمييزه وفقًا لـ GOST R50195-92 ، 878-88. قبل أن يدخل القماش إلى المستودع ، يخضع للتحكم الانتقائي للمعلمات الفيزيائية والميكانيكية لمحتوى ألياف الصوف ، وكثافة السطح القياسية ، وحمل الكسر ، وعدد الخيوط لكل 10 سم ، والتغيير في الأبعاد الخطية بعد النقع.

لذلك ، فإن إنتاج الأقمشة الصوفية هو عملية معقدة متعددة المراحل مع مراقبة جودة المنتج بشكل مستمر. لتنظيم المصنع الخاص بك ، ستحتاج إلى المعدات التالية: آلة إزالة الحواف ، غرفة الخلط ، جهاز اختيار الطبقة ، جهاز رباعي الأشرطة ، آلة الغزل ، آلة اللف والتزييف ، آلة النسيج ، جهاز الصباغة ، جهاز طرد مركزي ، مجفف درجة حرارة عالية ، آلة غسيل التلبيد ، مفرشة حبل ، مجفف - آلة دعامة ، آلة قص ، آلة قص ، آلة لف هامش. ضع في اعتبارك أنك ستحتاج إلى عدة وحدات من العديد من الآلات والأجهزة. مجموعة من المعدات الجديدة الأجنبية (على سبيل المثال ، الإيطالية) و المصنعين المحليينسيكلف 1100000-1200000 يورو. يمكنك أيضًا شراء المعدات المستعملة. في هذه الحالة ، من الممكن الاحتفاظ بحدود 500.000-550.000 يورو. تحديد تكاليف النقل (حوالي 5٪ من قيمة البضائع) ، ضريبة القيمة المضافة 18٪ ، الرسوم (5-10٪) ، تكاليف الجمارك (0.5-1٪). بالإضافة إلى ذلك ، ستكون هناك حاجة إلى المباني لتنظيم الإنتاج وترتيب المستودعات. من المرجح أن يتم تأجير هذه المناطق.

تشمل التكاليف التكنولوجية شراء المواد الخام (الصوف النظيف والخام) والأجور والمستحقات أجورالاستهلاك الدفع للكهرباء والغاز. يشمل موظفو المؤسسة الموظفين التاليين: الموظفون الفنيون ، الميكانيكيون ، مديرو الإنتاج ، مديرو المستودعات الوردية ، مشرفو المتاجر ، المصممون ، العمال ، العمال المساعدون ، عمال النظافة ، اللوادر ، موظفو المكاتب (محاسب ، سكرتير ، مدير مشتريات ، مدير مبيعات ، إلخ. .). د.).

مع استثمارات تصل إلى عشرات الملايين (سيكلف تنظيم متوسط ​​الإنتاج 60-65 مليون روبل) ، فإن فترة الاسترداد لمصنع أقمشة صوفية هي حوالي سبع سنوات.

سيسويفا ليليا
- بوابة خطط العمل والمبادئ التوجيهية

في في الآونة الأخيرةموضوع الأعمال الخاصة وثيق الصلة بشكل خاص. الطبقة الوسطى ، التي تعزز تدريجياً مكانتها في روسيا ، غير راضية عن العمل في الشركات - يفضل المزيد والمزيد من الناس فتح شركاتهم الخاصة ، واستثمار رؤوس أموالهم المتراكمة في الإنتاج. ولكن لكي يبدأ المال في الدوران وتحقيق أرباح حقيقية ، يجب عليك اختيار قطاع الاقتصاد الذي ستستثمر فيه بعناية قدر الإمكان.

من المعتقد على نطاق واسع أن مجال التجارة هو أقل تكلفة وأقصى ربح. في الواقع ، ليس كذلك. الآن التجارة هي المجال الذي يكون العمل فيه أكثر صعوبة - ظهر الكثير فيه السنوات الاخيرةالمنظمات التجارية والوسيطة والوكالة والمنظمات المماثلة التي تحتل بقوة مكانتها في السوق. ماذا تبقى؟ التعدين والتصنيع والزراعة. يتم احتلال أولى هذه الصناعات بكثافة من قبل الشركات الكبيرة التي لن تسمح ببساطة لمنافس بالظهور. من الأفضل عدم المحاولة.

تشهد الزراعة الآن بعض التدهور ، على الرغم من أنها لا تفقد جاذبيتها الاستثمارية: على العكس من ذلك ، على سبيل المثال ، كان إنتاج الغذاء ، على وجه الخصوص ، ولا يزال أحد أكثر مجالات الأعمال ربحية. شيء آخر هو أن المجمع الصناعي الزراعي ليس منطقة يتحول فيها رأس المال بسرعة وينمو. الزراعة هي إنتاج محسوب بدقة وبطيئة وغير مستعجلة. ولكن الإنتاج الصناعي، التي تمر أيضًا بأوقات عصيبة الآن ، تسمح لك بالعودة بسرعة وزيادة أموالك المستثمرة. بالطبع ، هذا لا ينطبق على جميع المجالات ، ولكن على الأقل معظمها. الشيء الرئيسي هو اختيار الشخص المناسب.

من كل ما سبق ، يمكننا استخلاص نتيجة متوقعة تمامًا مفادها أن الاستثمار الأكثر فاعلية سيكون استثمارًا في مثل هذا الإنتاج الذي سيعمل عند التقاطع زراعةوالصناعة.

مثل هذا الاستنتاج سيكون صحيحًا ، وهذا الإنتاج هو معالجة المنتجات الزراعية. بالطبع ، هنا ، كما هو الحال في المجالات الأخرى ، هناك تفاصيل دقيقة: على سبيل المثال ، تفضل العديد من المؤسسات الزراعية معالجة منتجاتها بمفردها ، إن أمكن. هذه هي السياسة الصحيحة: إحدى القواعد الرئيسية عمل ناجحينص على أن أفضل خيار للإنتاج هو تركيز سلسلة الإنتاج والتسويق بأكملها داخل مؤسسة واحدة (على سبيل المثال ، مزرعة ألبان ومصنع جبن وسلسلة من متاجر الألبان). ومع ذلك ، فإن المجمعات الصناعية الزراعية الكبيرة فقط هي التي يمكنها القيام بذلك: فالمنتجون الصغار ، وليس باستبعاد المزارعين ، يفضلون فقط إنتاج المواد الخام وبيعها للمجهزين.

ومن الأمثلة على مشروع معالجة ناجح مصنع معالجة صوف الأغنام والماعز - أحد أكثر المجالات نجاحًا ومنخفضة التكلفة في أعمال المعالجة.

الأفراد والتسهيلات المطلوبة لتشغيل أعمال معالجة الصوف

تتميز معالجة الصوف بميزة واحدة لا جدال فيها: على الرغم من حقيقة أنها عمل زراعي ، إلا أن منتجات الطعام، على عكس معظم السلع الزراعية الأخرى ، فإنه لا ينطبق. لذلك ، لا توجد متطلبات خاصة لمنشآت الإنتاج أو الموظفين: الأول يجب أن يمتثل فقط للتيار ارقام المبانيوالقواعد ، فيما يتعلق بالثاني ، يمكن القول أنه بالإضافة إلى العدد الصغير (يتطلب مصنع معالجة الصوف المتوسط ​​لخطوط 2-3 خدمة 5-6 أشخاص فقط ، بحساب التقني) ، هناك أيضًا تشير إلى أنه لا يتعين على العمال امتلاكها كتب صحيةومؤهلات العمل. وبالتالي ، فإن تكلفة كل من المبنى والعمالة (والتي ، باستثناء تقني أو مهندس ، سوف تعتبر غير ماهرة) ستكون ضئيلة.

سيكون الموقع المثالي لمصنع معالجة الصوف هو المراكز الإقليمية للمناطق ذات تربية الماشية الصوفية المتطورة - لا تلبي المراكز الإقليمية دائمًا احتياجات التسويق ، حيث سيصل الصوف إليها فقط من خلال سلسلة من الوسطاء الذين يزيدون من قيمته. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان مركز المنطقة صغيرًا بدرجة كافية ولا يندرج تحت تعريف مستوطنة من النوع الحضري ، فمن الممكن الحصول على مزايا إضافية من الإعانات من الدولة ، التي أولت مؤخرًا اهتمامًا كبيرًا لتطوير القرية (يمكن أن يكون هذا ، على سبيل المثال ، قروضًا لـ شروط خاصة، والتفضيلات الضريبية ، والخصومات عند شراء المعدات على الإيجار ، وما إلى ذلك).

التقنيات والمعدات اللازمة لمعالجة الصوف

يعتمد تكوين معدات معالجة الصوف للمصنع الذي يتم فتحه بشكل مباشر على درجة معالجة الصوف الوارد. الحقيقة هي أن إنتاج الصوف له العديد من الفروق الدقيقة التي تسمح لك ببدء مشروعك التجاري الخاص ، مع وجود مبالغ مختلفة تمامًا من المال في متناول اليد. بطبيعة الحال ، فإن الصوف المعالج إلى خيوط أو خيوط أغلى ثمناً ، ولكن إذا تم تنظيفه ببساطة ، فإنه يجد مشتريه أيضًا.

عند اختيار خيار معالجة الصوف ، ينبغي للمرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار قضايا مثل الحجم المحتمل للمواد الخام الموردة ، وحالة سوق الصوف في المنطقة ، وإمكانية بيعه خارج المنطقة أو حتى في الخارج ، والعديد من الجوانب الأخرى عوامل.

لذلك ، دعونا نفكر في خيارات فتح وتطوير إنتاج الصوف باستخدام أمثلة مالية محددة.

إن الإنتاج الأقل تكلفة فيما يتعلق بالاستثمارات الرأسمالية هو إنتاج الصوف المنقى أو المغسول ببساطة. بالطبع ، يجب ألا تفكر في أن غسل الصوف عملية بسيطة. هذا ليس صحيحا. ومع ذلك ، فإن أولئك الذين يعتقدون أنه لا يوجد مشترين للمنتجات المعالجة بهذه الطريقة البدائية ، للوهلة الأولى ، سيكونون مخطئين.

الحقيقة هي أن غسل الصوف عملية شاقة للغاية. يتم قبول الصوف الداخل إلى المصنع وتصنيفه وفقًا لمعايير المواد الخام الصوفية. بالطريقة نفسها ، يتم تقسيمها إلى أصناف تتم معالجتها وبيعها لاحقًا بشكل منفصل عن بعضها البعض.

بادئ ذي بدء ، يدخل الصوف في آلة خاصة للتحميل - جهاز يوفر الصوف في أجزاء ، وفقًا لقدرة (إنتاجية) المعدات.

بعد اجتياز الأول - فصل الأرقطيون (ويسمى أيضًا إزالة الأرقطيون) - الآلة ، والثاني - آلة لتمزيق التشابك وتنظيف الصوف من الحطام ، يمر الصوف عبر سلسلة من خزانات المياه (تسمى أيضًا حمامات الغمر) و معصرة (في هذا المثال ، دورات الغسيل ، أي الخزانات ، خمس).

بعد الدوران الأخير ، يدخل (باستخدام نفس آلة التحميل كما في البداية ، المخصص فقط للمواد الخام النقية) في المجفف ، وبعد ذلك يتم تعبئته وإرساله للبيع.

تكلفة الخط تعتمد بشكل كبير على الطاقة. على سبيل المثال ، خط غسيل وتجفيف الصوف بسعة 10-20 كجم / ساعة يكلف حوالي 15000 دولار (حوالي 470.000 روبل بسعر الصرف الحالي) ، وخط بسعة 400 كجم / ساعة يكلف 2000000 يوان ، أو 9.9 مليون روبل.

بالإضافة إلى ذلك ، ستحتاج إلى غلاية بخار ذات سعة مناسبة - لن تزود المجفف بالحرارة فحسب ، بل ستسخن أيضًا المياه للحمامات الغاطسة. تبلغ تكلفة غلاية البخار ذات الطاقة المتوسطة (بسعة 2 طن وضغط 10 أجواء) حوالي 400000 يوان (1.9 مليون روبل). بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الماء المتبقي بعد غسل الصوف يجب ألا يتم تصريفه في المجاري - يمكن أن تنسد شبكة الصرف الصحي بالصوف.

لتنقية المياه (بما في ذلك للاستخدام الثانوي - بعد كل شيء ، التصريف اليومي للمياه الملوثة بالمواد العضوية هو 100-120 طنًا) توجد مرافق معالجة خاصة بالترشيح بقيمة 500000 يوان (2.5 مليون روبل). لتعبئة الصوف ، يتم استخدام آلة لكبسها ، والتي تشكل قوالب بأبعاد 800 × 400 × 600 مم ووزن 70-80 كجم. تكلفتها 30 ألف يوان أو 150 ألف روبل.

من حيث المبدأ ، تم استنفاد قائمة معدات معالجة الصوف للنسخة الأولى من المصنع - على ما يبدو ، لا يوجد شيء معقد فيها. وتجدر الإشارة إلى أن الصوف المضغوط أكثر قيمة من الصوف السائب ، لذلك يمكن اعتبار آلة الضغط هي التحسين الأول - خطوة نحو سلسلة إنتاج كاملة.

الخيار الثاني الأكثر تعقيدًا من الناحية التكنولوجية هو إنتاج خيوط صوفية من الصوف المنقى الذي تم الحصول عليه. كما قد تتخيل ، فإنه يتطلب استثمارات رأسمالية كبيرة وتوسعًا كبيرًا مثل المباني الصناعية، وزيادة في الحاضرين (في حالة غسل الصوف فقط ، يكفي 7-8 عمال ، ثم في حالة إنتاج الخيوط ، يلزم 20-25 منهم). ستكلف آلة لإنتاج الغزل 2500000 يوان (12.4 مليون روبل) ، ولإنتاج الخيوط ، ستكون هناك حاجة إلى خطوط تكلف من 3670.000 يوان إلى 6250.000 يوان (18.2-31 مليون روبل) - اعتمادًا على السعة (4 أو 8 طن لكل وردية).

التكنولوجيا هي مجموعة من تقنيات وطرق استخدام الأغنام لتنميتها والحصول على منتجات منها.
تكنولوجيا إنتاج منتجات الأغنام هي مجموعة من الإجراءات لتنظيم عمل العاملين في مزارع الأغنام ومزارع الفلاحين الشخصية خلال يوم العمل لرعاية الأغنام ورعايتها وإطعامها. بالنسبة لأنواع معينة من منتجات تربية الأغنام ، يمكن إضافة ما يلي بالإضافة إلى ما سبق.
إن تقنية إنتاج الصوف هي دراسة سمات التركيب النسيجي للجلد ، باعتبارها "تربة" لتكوين ونمو الصوف في الأغنام ، وتقييم الخصائص الفيزيائية والتكنولوجية للصوف من القص إلى القص التالي ، قص الأغنام ودراسة جودة الصوف في آن واحد ، وتنظيم التغذية وحفظ مختلف فئات الجنس والعمر ، ومجموعات الأغنام ، وكيف تؤثر على إنتاجيتها من الصوف.
تقنية إنتاج لحم الضأن وجلود الضأن هي تنظيم تكاثر القطيع والحصول عليه عدد كبيرالحملان ، التربية المكثفة للحيوانات الصغيرة في السنة الأولى من العمر ، إعدام الحملان فائقة الإصلاح عند الفطام ، تنظيم التسمين المكثف وبيعها للحوم في عمر 8-9 أشهر.
تكنولوجيا إنتاج الصوف
كما هو معروف ، في الوسط المناطق الشماليةتم تخصيص ثلاث سلالات من الأغنام وتربيتها في روسيا - القوقاز المصقول جيدًا ، وتسيجاي شبه المجزوز ، وكويبيشيف الهجين. في المزارع الخاصة للفلاحين ، يتم تربية الأغنام الروسية ذات الصوف الخشن مع الصوف الخشن وشبه الخشن غير المتجانسة. كما لوحظ أعلاه ، كان تحويل هذه المناطق إلى منطقة تربية الأغنام المكسوة وشبه الدقيقة خطأ فادحًا من قبل رؤساء المزارع وخدمة تربية الحيوانات في المنطقة. نظرًا لانخفاض مستوى تغذية الأغنام ، حيث يتم حفظها لفترة طويلة (تصل إلى 6-7 أشهر في السنة) ، بسبب طين الربيع والخريف في مزارع الأغنام ، فإن 75-80 ٪ من الصوف المنتج رديء الجودة ، والأعشاب- الأرقطيون ، المعيبة والدرجات الدنيا. لذلك ، من أجل إنتاجية الصوف ، فإن تربية الأغنام ذات الصوف الناعم وشبه الناعم في هذه المناطق أمر غير عملي. هناك حاجة إلى الأغنام ذات الصوف الخشن وشبه الخشن من أجل جلود الأغنام ذات المعاطف من الفرو والصوف الخشن وشبه الخشن للأحذية المصنوعة من اللباد واللحوم عالية الجودة.
من بين سلالات الأغنام المعترف بها ، يجب ترك سلالة واحدة فقط من الأغنام Tsigai باعتبارها السلالة المحسنة الرئيسية للسنوات العشر القادمة. تتميز الأغنام من سلالة Tsigai بإنتاجية عالية في أكبر منتج لهذا الصنف في روسيا ، مزرعة تربية "Algai" في منطقة ساراتوف. من هذه المزرعة ، يتم استيراد كل من الكباش والنعاج البديلة إلى مزارع مختلفة في روسيا. يصل الوزن الحي للكباش إلى 105 كجم ، والملكات 55-60 كجم ، والصغار من 38-40 كجم.
قص الصوف في ألياف نقية في العجول 5.5-6.0 كجم ، في النعاج 2.9-3.5 كجم ، في النعاج 2.7-3.0 كجم. تتميز الأغنام في مزرعة التربية بإنتاجية عالية من الألياف النقية ، والتي تبلغ 59-60٪ في المتوسط ​​للقطيع. المعطف طويل وله تجعيد كبير ولمعان واضح المعالم. طول صوف الكباش هو 13-14 سم ، للملكات 10-11 سم وللنعاج 12-15 سم ، النعومة الرائدة هي 50 جودة مع تقلبات في اتجاه الجودة 56 و 48. المعطف متوازن بشكل جيد من حيث الطول والنعومة وله مرونة ومرونة جيدة.
كمية دهن الصوف في الأغنام بمزرعة التربية صغيرة وتتراوح من 9.5 إلى 13.0٪ بوزن الصوف الخالص الخالي من الدسم ، وهو السمة المميزةتشيجاي الأغنام.
يتم قطع أغنام Tsigai مرة واحدة في السنة - في الربيع ، مع بداية الطقس الدافئ المستقر. هذا هو النصف الثاني من شهر مايو تقريبًا - بداية شهر يونيو.
يتم جز الأغنام في غرفة مجهزة بشكل خاص - نقطة قص كهربائية. وإذا لم يكن هناك ، يتم قطع الأغنام في الحظيرة ، حيث يتم تربية الأغنام في الشتاء. الكشره خالية تمامًا من المعدات الداخلية ، وتنظيفها من السماد الطبيعي ، وتطهيرها ، ويتم تركيب تهوية قسرية.
غرفة محطة القص مقسمة إلى 3 أقسام بواسطة دروع محمولة: لحفظ الأغنام قبل القص وقص وقسم لتصنيف الصوف.
في قسم قص الأغنام من ألواح الأرضية ، يتم ترتيب الأرضيات على ارتفاع 0.8 متر للقص ، بمساحة 2.4 متر مربع لكل مقص (2 × 1.2 متر). إذا كان هناك 12 شخصًا يعملون في فريق من المقصات باستخدام وحدة ESA-12 ، فسيكون طول الأرضية 24 مترًا ، والعرض 1.2 متر. في هذا القسم ، يتم تعليق المقصات الكهربائية ذات الأعمدة المرنة لكل مقص على نفس الارتفاع أمامهم أرفف صغيرة للأدوات.
على مسافة 4-5 أمتار من مكان عمل المقص ، يوجد في نفس القسم طاولة لضبط الآلات وشحذ أزواج القطع.
على مسافة 2.0-2.5 متر من المقصات ، من خلال ممر ضيق من دروع محمولة 3 أمتار ، تم تجهيز أقفاص جماعية للأغنام غير المقطوعة. يجب أن يكون عدد الأغنام في القفص الواحد كافياً لجزئين اثنين في يوم العمل. إذا كانت المزرعة تستخدم قص الأغنام على الطاولات مع تثبيتها ، فعندئذٍ يدخل العمال المساعدون - مغذيات الأغنام - من خلال باب ضيق صغير (بعرض 0.5 متر) إلى هذا القفص الجماعي ، ويصطادون خروفًا غير مقطوعًا ويخدمونه مكان العملجزاز. يرفعون الأغنام على طاولة القص ويضعونها على جانبها ويثبتها (ضمدت الأرجل). ويبدأ القص الشعر.
في العديد من المزارع ، يتم استخدام قص الأغنام عالي السرعة حاليًا. إنها أكثر تقدمية أداء عاليجزازات العمل في نفس الوقت. مع طريقة القص عالية السرعة ، في قسم قص الأغنام ، تم تجهيز أماكن عمل القص في نفس المنطقة أيضًا. لا يتم رفع إلا طاولات القص إلى ارتفاع 0.8 متر ، ويتم وضع ألواح الأرضية مباشرة على الأرض. مع طريقة القص عالية السرعة ، ليست هناك حاجة إلى عمال تغذية الأغنام. يدخل الجزّاز نفسه إلى القفص مع الأغنام التي لم تُجزّ ، ويمسك الأغنام ، ويرفعها من رجليها الأماميتين ، ومعها يعود إلى مكان عمله. يضع الخروف على العجز ، ويأخذ آلة القص الكهربائي ويبدأ في القص. أولا تقطع الصوف من بطن الخروف ، داخلالساقين ، ثم يشرع في قطع الصوف من البرميل والظهر. هناك عدة طرق لقص الأغنام بسرعة ، ولكن معظم المزارع تستخدم ما يسمى بأساليب أورينبورغ لقص الأغنام.
بالطبع ، مع طريقة قص الأغنام عالية السرعة ، يجب أن يعرف الجزاز السمات التشريحية للأغنام جيدًا.
خلال يوم العمل ، يقوم مقص واحد ، عند قص الأغنام على الطاولات ، بمقص 40-50 رأسًا ، وبطريقة عالية السرعة - 90-100 رأس.
بجانب المقص ، توجد طاولة لمحاسب الصوف ، حيث توجد موازين لوزن الأحرف الرونية. عمال إضافيون - حاملات رون - في سلال أو خيش يحملون الرون من القص إلى طاولة المحاسب ، يزن كل صوف ، وعلى عكس اسم القص ، يكتب قطع الصوف في سجل المحاسبة.
بعد ذلك ، يدخل الصوف قسم تصنيف الصوف. في هذا القسم ، يتم تثبيت جدول تصنيف ، على طول الجدار توجد صناديق للصوف المتدرج من كل نوع وفئة ، بالإضافة إلى مكبس أفقي لضغط الصوف في بالات. جدول تصنيف مقاس 1.5x2.5 متر وارتفاعه 0.8 متر سطح الطاولة ممتد شبكة سلكية معدنيةبخلايا 2.5x2.5 سم مسطرة لقياس طول الصوف مسمر على أحد زوايا الطاولة.
يدخل الصوف من جدول المحاسب في جدول التصنيف ويوضع عليه مع الدبابيس. عامل الصوف ومساعده ينظفان الصوف ويزيلان الصوف المتكتل منه ، الصفوف الدنيا، حدد حالة الصوف (عادي أو نبات الأرقطيون ، معيب) ومن خلال المواد الغذائية الأساسية أماكن مختلفةالصوف ، اعتمادًا على طول ونعومة الألياف ، يحدد مدى روعة الصوف. تحمل ناقلات الرون الصوف المصنف إلى الصناديق ، وعندما يتراكم من الصناديق ، يتم نقله إلى غرف الضغط ويتم ضغطه في بالات تزن 70-80 كجم.
تسلسل تغذية القطعان للقص هو كما يلي: في البداية هم يجزون الملكات ، منتجي الكباش ، فالوخ ، ثم الحيوانات الصغيرة في آخر سنة من الولادة. الحملان من السنة الحالية ، ولدت في يناير وفبراير ، يتم تقطيعها في عمر 6-7 أشهر. من مواليد نهاية شهر يوليو - بداية شهر أغسطس مع معطف بطول 4-5 سم.
يتم قطع الأغنام ذات الصوف الخشن وشبه الخشن في المزارع الخاصة للفلاحين مرتين في السنة - في الربيع في بداية مايو وفي الخريف في النصف الثاني من سبتمبر. أثناء القص الربيعي ، تتلقى كل شاة بالغة 2.0-2.5 كجم من الصوف وخلال قص الخريف 1.0-1.5 كجم. يستخدم الفلاحون أنفسهم جميع أنواع الصوف في صناعة الأحذية المحبوكة والجوارب. يباع بعض الصوف في السوق.
تكنولوجيا إنتاج لحوم الأغنام
في الوقت الحاضر ، ازداد دور تربية الأغنام كمصدر لإنتاج اللحوم. يمثل لحم الضأن 4-5٪ من إجمالي الإنتاججميع أنواع اللحوم.
كقاعدة عامة ، يتم بيع الأغنام المستبعدة والحيوانات الصغيرة بعد التسمين الأولي للحوم.
في الربيع ، في بداية شهر مايو ، يقوم المربون بتقييم الأغنام واستبعاد الأغنام الصغيرة القديمة التي تعاني من قصور في إنتاجية الصوف. يتم قطع نهاية الأذن للأغنام التي يتم إعدامها بملاقط تصنيف خاصة ، وبعد قص هذه الأغنام يتم نقلها إلى مجموعة التسمين وتسمينها لمدة 3-4 أشهر.
من المهم جدًا تحديد عدد الأغنام التي سيتم بيعها للحوم بشكل صحيح خلال العام. يتم تحديد ذلك من خلال تجميع الهياكل المثلى ودوران القطيع لكل عام.
يمكن اعتبار الهيكل التالي ودوران القطيع على النحو الأمثل (الجدول). لسهولة التحليل والفهم بشكل أفضل ، يتم حساب معدل دوران القطيع لكل 1000 رأس من الأغنام في بداية العام ، بما في ذلك. 500 ملكة و 100 نعجة فوق سن 1. عدد الأغنام وتركيب القطيع مستقر أي نفس الشيء في بداية ونهاية العام. الإنتاج المخطط للحملان هو 100 حمل لكل 100 ملكة ونعاج أكبر من عام واحد ، متاح في 1 يناير.
باستخدام معايير هيكل القطيع ، وخطة الحصول على الحملان ، ونسبة إعدام الأغنام ، من الممكن تحديد معدل دوران للقطيع لأي مزرعة أغنام لـ 2 ، 3 ، 4 آلاف رأس ، إلخ.
تشتري المزارع مواليد فقط ، وتزرع تربية الماشية على حساب تكاثرها. يتم نقل الحيوانات الصغيرة المسجلة في 1 يناير إلى مجموعات أكبر خلال العام.
يتم إعدام المواشي البالغة (الكباش والملكات) مع مراعاة مدة استخدامها في المزرعة ؛ الكباش - يستخدم المنتجون في مزرعة واحدة لمدة لا تزيد عن ثلاث سنوات ، على الرغم من أنهم يحتفظون بوظائفهم الجنسية النشطة وينتجون السائل المنوي جودة جيدةحتى سن 6-7 سنوات.
في مزارع المنطقة لا يوجد سجل تربية ، ولا يوجد سجل لنتائج تلقيح الملكات. لذلك ، إذا كنت تستخدم الكباش لتلقيح الملكات لمدة 4-5 سنوات ، فسوف يقومون بتلقيح بناتهم وبناتهم. هذا زواج الأقارب عواقب سلبيةالمعروفة للجمهور.
لا يتم إعدام منتجي الأغنام بعد سنتين أو ثلاث سنوات من الاستخدام ، ولكن يتم ترتيبهم للتبادل بين المزارع.
يُستبعد النمو الصغير على النحو التالي: يحللون عدد البيض الذي يجب أن يُترك في نهاية العام ، ويتم التخلص من جميع الحيوانات الصغيرة التي تجاوزت ترميمها.
من بين الحملان في العام الحالي ، من المخطط أن يكون معدل الوفيات في حدود 67 ٪ من الحملان الوليدة.
يتم نقل الأغنام البالغة التي تم إعدامها بعد القص إلى مجموعة التسمين ، ويتم تسمينها لمدة ثلاثة أشهر - يوليو وأغسطس وسبتمبر.
حملان السنة الجارية بضرب ملكات في 4 شهور. يتم أيضًا تصنيف العمر (بداية شهر مايو) وفقًا للمفتاح المخفض ، ويتم تحديد الوزن الحي. يتم التخلص من جميع الحملان الصغيرة المتخلفة ذات الشعر المتناثر والقصير وغير المستوي ، ويتم قطع نهاية الأذن بملقط ونقلها إلى مجموعة التسمين. يتم تسمين الحملان لمدة 4 أشهر - يونيو ويوليو وأغسطس وسبتمبر. في أواخر يوليو - أوائل أغسطس ، يتم تقطيع الحملان ، وتلقي منها 1.0-1.5 كجم من الصوف اللامع. لذلك يتم تسمين الحملان شهرين قبل القص وشهرين بعد القص. في الأغنام البالغة لمدة 3 أشهر من التسمين ، وفي الحملان لمدة شهرين من التسمين ، يجب أن ينمو الصوف إلى الطول القياسي (2.5-3.0 سم) من أجل الحصول على جلود غنم كاملة من الفرو أثناء الذبح.
تقنية تسمين الأغنام في حقل تسمين ميكانيكي
هناك الكثير من تقديرات التصميم لحقول تسمين الأغنام في روسيا. يوجد في منطقة روستوف مجمع تسمين لـ 40 ألف رأس من الأغنام للتسمين في وقت واحد. وهي عبارة عن مزارع مشتركة تقبل الأغنام التي تم إعدامها لتسمينها من مزارع أخرى في المنطقة. انها مدروسة جيدا قضايا تكنولوجيا التسمين ، بين المزارع أسئلة ماليةإلخ.
مجمعات تسمين لـ 10 و 7 و 5 و 3 آلاف رأس.
مزارع الأغنام صغيرة في المناطق الوسطى من روسيا
1.5-2.0-3.0 ألف رأس. هناك عدد قليل من الماشية المستبعدة. لذلك ، تم تصميم حظائر التسمين الصغيرة من 1000 إلى 1200 رأس.
يقع حقل التسمين بالقرب من الحظائر ويغطي مساحة 60x60 متر. في الوسط ، يتم تقسيمها إلى جزأين بواسطة دروع محمولة 3 م.
تقع منطقة التغذية نفسها ، بعرض 12 مترًا ، في منتصف حقل التسمين ، 6 أمتار على كل جانب من درع التقسيم.
يتم إغلاق منطقة المؤخرة من قبل 2-ميل سقف أردوازي. كامل المساحة (12 × 60 م) مرصوفة بالخرسانة أو الإسفلت.
على المنصة الخلفية على كلا النصفين بطول كامل يوجد صفان من المغذيات - حضانة. على جانبي حقل التسمين على طول المحيط السفلي سقف مائلتم تجهيز الستائر التي تختبئ الحيوانات تحتها من الحرارة وسوء الأحوال الجوية. ارتفاع الستائر 2.5 وعرضها 7 أمتار وهي مصنوعة من ألواح رفيعة ومغلقة من ثلاث جهات. من منطقة التغذية فهي مفتوحة.
يتم تسمين الأغنام بقص الكتلة الخضراء والمركزات. تستهلك الأغنام البالغة 5-6 كجم من الكتلة الخضراء و0.4-0.5 كجم من خليط المركزات يوميًا. تعطى الحملان 3-4 كجم من الكتلة الخضراء و 0.4-0.5 كجم من المركزات.
يتم توزيع الكتلة الخضراء مرتين في اليوم - في الصباح والمساء ، وتتركز في وقت الغداء. كل يوم ، بناءً على طلب رئيس عمال المزرعة ، يذهب مشغلو الآلات إلى الحقل في وقت مبكر من الصباح في الساعة 5-6 ، حيث ينتظرون بالفعل على جرار بيلاروسيا مع وحدة تغذية KTU-10.
يتم إحضار الكتلة الخضراء المقطوعة في وحدة التغذية KTU-10 إلى حقل التسمين وتوزيعها على المغذيات - مشتل نصف منطقة العلف ، يصلون إلى النهاية ، يستديرون ويملئون الصفين التاليين من المغذيات - الحضانة. الأغنام في هذا الوقت موجودة في القاعدة وتحت الحظائر. يتم إغلاق المنصة الخلفية منها عن طريق فتح الدروع.
يفعلون الشيء نفسه في المساء في الساعة 18-19 ، عندما يوزعون النصف الثاني من الكتلة الخضراء. في وقت الغداء في الساعة 12-13 صباحًا في نفس المغذيات - توزع الحضانة كامل داشا من المركزات.
تتمتع حيوانات التسمين بحرية الوصول إلى الماء و التغذية المعدنية. توضع الأغنام في حقل التسمين على النحو التالي: في النصف الأول توجد حيوانات بالغة ، وفي النصف الآخر من الحملان.
وينقسم كل نصف بدوره إلى جزأين بواسطة نفس الدروع المحمولة ، مما يسمح بتسمين الملكات والنعاج في مجموعات منفصلة عن الكباش. مع مستوى عالٍ من التغذية من الأغنام البالغة التي تسمن ، يحصلون على 140-150 جم ، ومن الحملان - 170-180 جم من متوسط ​​الزيادة اليومية في الوزن الحي. بحلول نهاية التسمين ، يكون لديهم سمنة متوسطة وفوق المتوسط. يصل متوسط ​​الوزن الحي في الأغنام البالغة إلى 50 كجم فأكثر ، وفي الحملان 40-45 كجم. في أكتوبر ، تم بيعها للحوم من خلال مصنع لتصنيع اللحوم أو من خلال السوق.