1. Визуален контрол

Визуалният контрол се нарича контрол, който се извършва чрез изследване на обекта с просто око или с помощта на прости оптични средства: огледала и лупи.
По време на визуална проверка операторът трябва да открие с просто око дефект като пукнатина или точка на корозия с размер 0,1 mm или повече.
За проверка се използват огледала труднодостъпни места. Основната им функция е да променят зрителния ъгъл. Огледалата с променлив ъгъл на наклон са много удобни.
Лупите се използват за увеличаване на разделителната способност на окото, т.е. ви позволи да видите повече малки частиобект на контрол.

2. Измервателен контрол

Задачата на измервателния контрол - установяване на съответствие с изискванията нормативна документациячислена стойност на контролираните параметри.
Елементи на измервателен контрол могат да присъстват във всеки метод за безразрушителен или разрушителен контрол.

2.1. Понятия и термини, използвани в измервателния контрол

Размерът, показан на чертежа, се нарича номинален размер.

Тъй като никой продукт не може да бъде изработен абсолютно точно, чертежите също показват гранични размери продукти, при които работата на конструкцията няма да бъде нарушена: най-голямото ограничение на размера и най-малкото ограничение на размера.
Разликата между максималните и номиналните размери се нарича отклонение.
Разликата между най-големия граничен и номинален размер се нарича отклонение на горната граница.
Разликата между най-малката граница и номиналните размери се нарича долно гранично отклонение.

По правило номиналният размер е посочен на чертежа. плюс или минус отклонение.

Интервалът между най-големия и най-малкия граничен размер се нарича поле на толерантност.

Ако измерим диаметъра на готовата част и получим стойност, например 19,8 mm, тогава казваме, че е в полето на толеранс.

Контролът на измерванията трябва да потвърди или отхвърли, че истинският размер на продукта не надхвърля полето на толерантност и истинският размер на дефекта не надвишава най-големия размер.

Тази задача може да се реши по два начина.

Първият начин е да се определи истинският размер чрез измерване, което се извършва с помощта на измервателни уреди.

Вторият начин е да се оцени интервалът, в който се намира истинският размер. Това се прави с помощта на измервателни уреди - калибри (шаблони и сонди).

проба предназначени да контролират геометрични размерии отклонения.

сонда предназначени да контролират пропуски.

Измерването е определението на числена стойност физическо количествоемпирично с помощта на спец технически средствав установени мерни единици.

Измервателното устройство е измервателен уред, който ви позволява да определите числова стойностфизическа величина в установени мерни единици.

Измервателният инструмент (габарит) е безмащабно техническо средство, предназначено да контролира размерите и отклоненията на геометричната форма.

2.2. Грешки при измерване

За да се подчертае, че резултатът от измерването и истинският размер не са едни и същи, числената стойност на количеството, получена в резултат на измервателната процедура, се нарича действителен размер .

Несъответствието между истинските и действителните размери или отклонението на действителния размер от истинския се нарича грешка при измерване или грешка . Думите грешка и грешка са синоними.

Грешка, дължаща се на свойствата на самия измервателен уред, се нарича несъвършенството на неговото производство систематична грешка. Тя е постоянна за всички измервания, извършвани от този уред, или може да се променя по определен закон, когато условията на измерване се променят.

Колкото по-точен е измервателният уред, толкова по-близо е действителната стойност до истинската, толкова по-висок е класът на точност на измервателния уред.

Клас на точност измерващ инструмент- това е размерът на системната грешка, въведена от това устройство по време на измерване, изразено като процент от скалата на устройството.

Помислете за пример. Амперметърът има граница на измерване от 100 A, разделението на скалата е 1 A, класът на точност е 2. Систематичната грешка, въведена по време на измерването, се изчислява, както следва: 2 0,01 100 \u003d 2 (A).

Представете си, че измерихме силата на тока и получихме резултат (действителна стойност) от 58 A. Правилният запис на резултата от измерването изглежда така:

58 2 (A) и означава, че истинската стойност на силата на тока е в диапазона от 56 до 60 A .. Нямаме право да кажем нищо по-точно, тъй като точността в нашия случай е ограничена от класа на точност на използвано устройство.

Грешките, причинени от различни смущаващи фактори, се наричат случаен. Тези. повлиян от различни случайни фактори. Утаила се е прашинка, масло е попаднало върху частта, микрометърът има луфт и т.н. Това излагане на случайни причини води до факта, че получаваме разпространение на ценности.

2.3. Допустима грешка при измерване

Чрез извършване на измерване, т.е. опитвайки се да определим истинския размер на контролния обект, всъщност определяме с по-голяма или по-малка надеждност интервала, в който се намира истинският размер. Ширината на този интервал, равна на удвоената обща грешка на измерване (систематична плюс произволна), зависи от точността на измервателния уред и броя на извършените измервания.

Има критерий, който ограничава ширината на този интервал и който се ръководи от избора на средство за измерване и необходимо количествоизмервания.

Този критерий се нарича допустима грешка при измерване. Според GOST 8.051 допустимата грешка при измерване не трябва да надвишава 25-30% толеранс.

2.4. Осигуряване на еднаквост на измерванията

Има държава проверка и калибриране (ведомствена проверка) на средства за измерване.

Процедурата за проверка се състои в сравняване на показанията на измервателния уред, който се проверява, с показанията на образцовия измервателен уред с по-висок клас на точност и въз основа на това се установява годността на уреда за употреба. Проверката се извършва след производство, след ремонт и периодично. Срокът на периодичната повърхност е посочен в паспорта на измервателния уред.

Въз основа на резултатите от проверката се издава Сертификат за проверка на установения държавен стандарт, който отразява факта на изправност и предоставя информация за грешката на измервателния уред.

2.5 Линийки

Цената на деление на линеала е 1 мм. На практика грешката (систематична грешка) се приема равна на половината от стойността на делението на скалата, т.е. о, 5 мм. В случай, че началото на скалата е твърдо подравнено с измервания обект, например при измерване на дълбочината на перваза, пример за правилно записване на действителния размер, получен с помощта на линийка: 18,5 0,5 (mm).

Ако няма твърдо подравняване, възниква грешка поради комбинацията от началото и края на показанието, в този случай практическата грешка се приема равна на стойността на разделението на скалата, т.е. 1 мм. В същото време трябва да запишем резултата от измерването, както следва: 18 1 (mm).

3. Параметри на грапавостта на повърхността

Параметрите на грапавостта на повърхността се регулират от GOST 2789-73. Необходимо е да се прави разлика между понятията "грапавост" и "вълнообразност". GOST 2789-73 дава следните определения:

Грапавост на повърхността - това е набор от повърхностни неравности с относително малки стъпки по дължината на основата.

Вълнообразност на повърхността - това е набор от повърхностни неравности с относително големи стъпки в областта, надвишаваща дължината на основата.

От метрологичната практика е установено, че е невъзможно да се направят абсолютно точни размери на детайл и не е необходимо винаги да има много точна стойност на размера на обработвания детайл.

Трябва да се помни, че колкото по-прецизно трябва да се обработва размерът, толкова по-скъпо е производството. Очевидно не е необходимо да се обяснява специално, че в различни механизми и машини има части, които трябва да се обработват особено внимателно, и има части, за които не се изисква внимателно производство. Следователно има нужда да се говори за точност на размерите.

Както във всеки случай, по отношение на точността на размерите, има редица понятия и дефиниции, които са необходими, за да говорите на същия език и да изразите мислите си по-кратко.

Разгледайте редица практически използвани дефиниции и понятия за размери и техните отклонения.

Размер - числената стойност на физическа величина, получена в резултат на измерване на характеристика или параметър на обект (процес) в избраните мерни единици. В повечето случаи това е разликата между състоянията на даден обект или процес по отношение на избран параметър, характеристика, показател във времето в сравнение с мярка, стандарт, истинска или действителна стойност на физическа величина.

Действителен размер - размерът, установен от измерването с допустима грешка. Размерът се нарича валиден само тогава, когато е измерен с грешка, която може да бъде разрешена от всеки нормативен документ. Този терминсе отнася до случая, когато се прави измерване, за да се определи пригодността на размерите на обект или процес за определени изисквания. Когато такива изисквания не са установени и не са направени измервания за целите на приемането на продукта, понякога се използва терминът измерен размер, т.е. размера, получен от резултатите от измерването, вместо термина "действителен размер". В този случай точността на измерване се избира в зависимост от поставената цел преди измерването.

Истинският размер е размерът, получен в резултат на обработка, производство, чиято стойност е неизвестна за нас, въпреки че съществува, тъй като е невъзможно да се измери напълно без грешка. Следователно понятието "истински размер" се заменя с понятието "действителен размер", който е близък до истинския при условията на целта.

Граничните размери са максимално допустимите размери, между които действителният размер трябва да бъде или които могат да бъдат равни. От тази дефиниция може да се види, че когато е необходимо да се произведе част, тогава нейният размер трябва да бъде даден с две стойности, т.е. валидни стойности. И тези две стойности се наричат ​​най-големият граничен размер - по-големият от двата гранични размера и най-малкият граничен размер - по-малкият от двата гранични размера. Подходящата част трябва да има размер между тези гранични размери. Въпреки това, определянето на изискванията за точност на производство с два размера е много неудобно при съставянето на чертежи, въпреки че в САЩ така се определя размерът. Поради това в повечето страни по света се използват понятията "номинален размер", "отклонения" и "допуск".

Номинален размер - размерът, по отношение на който се определят граничните размери и който служи като отправна точка за отклонения. Посоченият размер на чертежа е номинален. Номиналният размер се определя от проектанта в резултат на изчисления габаритни размериили за здравина, или за твърдост, или като се вземат предвид конструктивни и технологични съображения.

Невъзможно е обаче да се вземе за номинален размер, който се оказа по време на изчислението.

Трябва да се помни, че икономическата ефективност на метрологичната поддръжка се постига, когато е възможно да се работи с малък диапазон от размери, без да се прави компромис с качеството. Така че, ако си представите, че дизайнерът ще постави върху чертежа произволен номинален размер, например размера на отворите, тогава ще бъде практически невъзможно да се произвеждат свредла централно в инструменталните фабрики, тъй като ще има безкраен брой размери на свредла .

В тази връзка индустрията използва понятията предпочитани номера и серии от предпочитани номера, т.е. стойности, до които трябва да се закръглят изчислените стойности. Обикновено се закръглява до най-близкото по-високо. Този подход позволява да се намали броят на стандартните размери на частите и възлите, броят режещ инструменти друго технологично и управляващо оборудване.

Редовете от предпочитани числа по света се приемат еднакви и са геометрични прогресии със знаменатели W; „VWVW 4 VlO, които са приблизително равни на 1,6; 1,25; 1.12; 1,06 ( геометрична прогресия- това е поредица от числа, в която всяко следващо число се получава чрез умножаване на предходното по същото число - знаменателят на прогресията). Тези серии са временно наречени R5; РИО; R20; R40.

Предпочитаните числа се използват широко в стандартизацията, когато е необходимо да се зададат редица стойности на нормализирани параметри или свойства в определени диапазони. Номиналните стойности на линейните размери в съществуващите стандарти също са взети от посочената серия от предпочитани числа с определено закръгляване. Например, според R5 (знаменател 1.6), се вземат стойности 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 и др.

Отклонение - алгебричната разлика между границата и реалната, т.е. измерени размери. Следователно под отклонение трябва да се разбира колко размерът се различава от допустимата стойност при нормализиране на изискванията или според резултатите от измерването.

От кога се нормализира от допустими отклоненияима два гранични размера - най-голям и най-малък, тогава термините горни и долни отклонения се приемат при нормиране на допустимите отклонения, т.е. указания за изискванията в рамките на толеранса на размера. Горното отклонение е алгебричната разлика между най-голямата граница и номиналните размери. По-ниското отклонение е алгебричната разлика между действителните и най-малките гранични размери, когато се нормализират от стойността на толеранса.

Особеността на отклоненията е, че те винаги имат знак плюс или минус. Индикация в дефиницията на алгебрична разлика показва, че и двете отклонения, т.е. както горната, така и долната могат да имат положителни стойности, т.е. най-големият и най-малкият граничен размер ще бъдат по-големи от номиналните или минусови стойности (и двете по-малки от номиналните), или горното отклонение може да има плюс, а долното - минус отклонение.

В същото време може да има случаи, когато горното отклонение е по-голямо от номиналното, тогава отклонението ще вземе знак плюс, а долното отклонение е по-малко от номиналното, тогава има знак минус.

Горното отклонение се обозначава с ES при отворите и es при валовете, а понякога и - BO.

По-ниското отклонение се обозначава с EI при отворите, ei при валовете или - НО.

Толеранс (обикновено се обозначава с Т) - разликата между най-големия и най-малкия граничен размер или абсолютната стойност на алгебричната разлика между горното и долното отклонение. Особеност на търпимостта е, че тя няма знак. Това е, така да се каже, зона от стойности на размера, между които трябва да бъде действителният размер, т.е. добър размер на частта.

Синоними за този термин могат да бъдат както следва: "допустима стойност", "размери", "характеристика", "параметри".

Ако говорим за толеранс от 10 микрона, това означава, че в партида от подходящи части може да има части, чиито размери в ограничителния случай се различават един от друг с не повече от 10 микрона.

Концепцията за толеранс е много важна и се използва като критерий за точността на производството на части. Колкото по-малък е толерансът, толкова по-точна ще бъде направена частта. Колкото по-голям е толерансът, толкова по-груб е детайлът. Но в същото време, колкото по-малък е толерансът, толкова по-трудно, по-сложно и следователно по-скъпо е производството на части; колкото по-големи са допуските, толкова по-лесно и по-евтино е производството на детайла. Така че има известно противоречие между разработчиците и производителите. Дизайнерите искат допустимите отклонения да са малки (по-точен продукт), а производителите искат допустимите отклонения да бъдат големи (по-лесен за производство).

Следователно изборът на толерантност трябва да бъде обоснован. Във всички случаи, където е възможно, трябва да се използват големи допустими отклонения, тъй като това е икономически изгодно за производството, при условие че качеството на изходния продукт не се влошава.

Много често наред с термина "толерантност" и вместо него (не съвсем правилно) се използва терминът "толерантно поле", тъй като, както беше споменато по-горе, толерантността е зона (поле), в която размерите на добра част се намират.

Допустимото поле или полето на допустимата стойност е поле, ограничено от горните и долните отклонения. Полето на толеранс се определя от стойността на толеранса и неговото положение спрямо номиналния размер.

Нормиране на точността на размерите в машиностроенето

Основни понятия за размери, отклонения и напасвания

Създатели на механизми и машини, въз основа на предназначението на частите, въз основа на изчисления от различен характер и резултати експериментални изследвания, определят геометричните параметри на елементите на детайлите. Степента на възможните от гледна точка на изпълнението на всяка част отклонения на нейните геометрични параметри от зададените се определя от проектанта. Естествено, някои елементи на частите трябва да се изпълняват по-точно от други в съответствие с предназначението им.

В същото време е известно, че е невъзможно да се изработят геометричните елементи на детайла с абсолютна точност поради редица причини, присъщи на всеки технологичен процес.

1. Размерът - числена стойност на линейна величина (диаметър, дължина и др.) в избраните мерни единици. С други думи, размерът на детайлен елемент е разстоянието между две характерни точки на този елемент.

2. Нарича се размерът на елемента, установен чрез измерването с допустима грешка действителен размер . Реалният размер се определя експериментално (чрез измерване) с допустима грешка, която се определя от някои нормативни документи. Действителният размер се намира в случаите, когато е необходимо да се определи съответствието между размерите на елементите на детайла установени изисквания. Когато такива изисквания не са установени и не се извършват измервания с цел приемане на продукти, тогава е възможно да се използва терминът измерен размер, т.е. размерът, получен в резултат на измерванията.

3. истински размер - размерът, получен в резултат на изработката и чиято стойност не знаем, въпреки че съществува. Ние се доближаваме до стойността на истинския размер, тъй като точността на измерванията се увеличава, поради което понятието "истински размер" често се заменя с понятието "действителен размер", което е близко до истинското при условията на целта.

4. Номинален размер - размерът, спрямо който се определят отклоненията. За частите, които образуват връзката, номиналният размер е общ за отвора и вала. Номиналният размер се определя от проектанта в резултат на изчисления за якост, твърдост, при определяне на размери и др. или като се вземат предвид конструктивни и технологични съображения. Този размер е посочен на чертежа.

5. Отчитайки грешката при обработката, конструкторът задава не един размер, а два максимално допустими размера на елемента, между които трябва да бъде (или да е равен) действителният размер. Тези два размера се наричат ​​най-голямото ограничение на размера (най-големият допустим размер на елемент на част) и най-малкото ограничение на размера (най-малкият допустим размер на елемент на част). Разликата между най-големия и най-малкия граничен размер се нарича толеранс на обработка или толеранс, означен с T d:

;

.

Толерантносте по същество положителна стойност, не може да бъде отрицателна. Това е интервалът от стойности на размерите, между които трябва да лежи размерът на валиден елемент на част.

; .

Следователно толерансът показва като че ли допустимата грешка при обработката, предвидена предварително и отразена в чертежа на детайла. В този случай подходящи и взаимозаменяеми части ще бъдат тези, при които размерът, получен след обработка, е в допустимите граници.

Колкото по-малък е допускът, толкова по-точно трябва да се направи нормализираният елемент на детайла и толкова по-трудно, по-сложно и следователно по-скъпо е неговото производство. Колкото по-голям е толерансът, толкова по-груби са изискванията към елемента на детайла и толкова по-лесно и евтино е производството му.

По този начин да се установи (нормализира) точността на размера означава да се посочат неговите две възможни (допустими) гранични стойности.

Правилността на получаване на размери по време на обработката се проверява чрез измерването им.

Да се ​​измери размер означава да се сравни стойността му със стойност, взета като единица (за линейни размери мерната единица е метър).

Всички инструменти и устройства, използвани за измервания, имат често срещано име- измервателни уреди. Възможни са грешки при измерването и поради това е невъзможно да се определи точно размерът на частта.

Грешка в измерванетое отклонението на резултата от измерването от истинската стойност на измереното количество. Грешката при измерване може да бъде причинена от: грешки, въведени от монтажните мерки и образци; неточности на SI или неговото влошаване отделни части; температурни влияния; грешки, свързани с опита и уменията на лицето, което извършва измерването и др.

Колчков В И.ВЗАИМОЗМЕНЯЕМОСТ и РЕГУЛИРАНЕ НА ТОЧНОСТТА. М.: Урок, 2009

2. Основните разпоредби за взаимозаменяемост по отношение на геометричните параметри(Повече ▼)

Детайлите на машините и другите продукти са ограничени от затворени повърхности, обикновено комбинирани от цилиндрични, конични, сферични, плоски и други секции. прости повърхности. Разграничете номинален геометрични повърхности с формите и размерите, предписани от чертежа, без неравности и отклонения, и реални (реални) повърхности, получени в резултат на обработка на части, чиито размери се определят чрез измерване с допустима грешка.

По същия начин разграничете номинални и реални профили, номинално и действително разположение на повърхнини и оси.Под профил се разбира линия на пресичане (или контур на сечение) на повърхност с равнина, ориентирана в дадена посока Реалните повърхности и профили се различават от номиналните повърхности.

В Русия има Единна система за допустими отклонения и кацания (ESDP) и основни стандарти за взаимозаменяемост,въз основа на стандартите и препоръките на ISO. ESDP се прилага за допустимите отклонения на размерите гладка (ограничена от цилиндрични и плоски повърхности)елементи на части и съединители, образувани, когато тези части са свързани.Основните стандарти за взаимозаменяемост съдържат системи от допуски и напасвания на резби, предавки, конуси и други части и връзки с общо предназначение.

2.1. Размери и гранични отклонения
При проектирането се определят размерите на детайла, характеризиращи неговия размер и форма. Те се определят въз основа на резултатите от изчисляването на частите за якост и твърдост, както и въз основа на осигуряване на технологичността на дизайна и други показатели в съответствие с функционалното предназначение на частта. Чертежът трябва да включва размерите и точността, необходими за производството на частта и нейното управление и взаимозаменяемост.
Основните термини и определения в тази област са установени от GOST 25346-89 "Основни норми на взаимозаменяемост. ESDP. Общи положения, серия от допуски и основни отклонения".

Размерът - това е числената стойност на линейна величина (диаметър, дължина и др.) в избраните мерни единици.
По предназначение има размери, които определят размера и формата на детайла, координационни, монтажни, габаритни и монтажни размери.

Когато се описва реалната повърхност на част, се използва понятието текущ размер- променлив радиус-вектор, чиято големина и посока варират в зависимост от местоположението на точките от реалния профил.

Размерите могат да бъдат номинална, реална и лимитна.

• Номинален размер - размерът, по отношение на който се определят граничните размери и който служи като отправна точка за отклонения. Номиналният размер се определя въз основа на функционално предназначениечаст или възел въз основа на кинематични, динамични, якостни и други изчисления или е избран от дизайнерски, технологични, експлоатационни, естетически и други съображения. Стойностите на размерите, получени чрез изчисление, се закръглят (обикновено в голяма страна) преди стандартна стойноствзети от (GOST 6636-69) и са посочени на чертежа.
• действителен размер - размерът, установен чрез измерване с допустима грешка.
• Гранични размери - два максимално допустими размера, между които трябва да е действителният размер на детайла или които могат да бъдат равни. Най-големият граничен размер е по-големият от двата гранични размера, по-малкият е най-малкият граничен размер. Гранични размеризадайте допустимия диапазон на размера на подходящата част .

Действителният размер на добрата част трябва да бъде между най-големия и най-малкия размер.

GOST 25346 - 89 установява понятията преминаващи и непреминаващи ограничения на размера.

Ограничение за преминаване - терминът, прилаган към кой от двата пределни размера, на който отговаря максималния бройматериал, а именно горната граница за вала и долна границаза дупка (при използване на гранични контролни габарити говорим сина граничния размер, проверен от проходния габарит).

непреодолим предел - терминът, приложен към кой от двата гранични размера съответства на минималното количество материал, а именно долната граница за вала и горната граница за отвора (когато се използват граничните контролни габарити, това е граничният размер, проверен от неподвижен габарит).

отклонение (д) е алгебричната разлика между действителния, граничния или текущия размер и съответния номинален размер.
Действително отклонение (Ер) е алгебричната разлика между действителните и номиналните размери.
Пределно отклонение е алгебричната разлика между граничните и номиналните размери.
Горна граница на отклонение (Ес) - алгебрична разлика между най-големия граничен и номинален размер.
Долно гранично отклонение (Ei) - алгебрична разлика между най-малката граница и номиналните размери.

Отклоненията могат да бъдат положителни или отрицателни. На чертежите са нанесени номиналните и максималните линейни размери и техните отклонения в милиметри без посочване на мерната единица.

Гранични отклонения в таблиците посочете в микрометри. Отклоненията, равни по абсолютна стойност, се обозначават с една цифра със знак плюс или минус, например 60 ± 0,2; 120°±20°. На чертежите не се посочва отклонение равно на нула. В този случай се записва само едно отклонение - положително на мястото на горното или отрицателно на мястото на долното гранично отклонение. Можете да видите примери за обозначения на изискванията за точност на продуктите

По-удобно е да се разгледат основните концепции за взаимозаменяемост по отношение на геометричните параметри, като се използва примерът на валове и отвори и техните връзки.

Вал - термин, който обикновено се използва за обозначаване на външните елементи на части, включително нецилиндрични елементи.

Дупка - термин, който обикновено се използва за обозначаване на вътрешните елементи на части, включително нецилиндрични елементи.

Количествено, геометричните параметри на частите се оценяват чрез размери.

Размер - числената стойност на линейна величина (диаметър, дължина и др.) в избраните мерни единици.

Размерите са разделени на номинални, действителни и гранични.

Определенията са дадени в съответствие с GOST 25346-89 "Единна система от допуски и кацания. Общи разпоредби, серии от допуски и основни отклонения."

Номиналният размер е размерът, спрямо който се определят отклоненията.

Номиналният размер се получава в резултат на изчисления (якостни, динамични, кинематични и др.) или се избира от други съображения (естетически, структурни, технологични и др.). Полученият по този начин размер трябва да се закръгли до най-близката стойност от серията нормални размери(Виж раздел "Стандартизация"). Основният дял от числените характеристики, използвани в технологията, са линейните размери. Поради големия специфично теглолинейни размери и тяхната роля за осигуряване на взаимозаменяемост, са установени серии от нормални линейни размери. Редове с нормални линейни размери се регулират в целия диапазон, който се използва широко.

Основата за нормалните линейни размери са предпочитаните числа, а в някои случаи и техните закръглени стойности.

Действителният размер е размерът на елемента, зададен от измерването. Този термин се отнася до случая, когато се прави измерване, за да се определи пригодността на размерите на дадена част към определени изисквания. Измерването е процес на намиране на стойностите на физическо количество емпирично с помощта на специални технически средства, а грешката на измерване е отклонението на резултата от измерването от истинската стойност на измереното количество. Истински размер - размерът, получен в резултат на обработката на детайла. Стойността на истинския размер е неизвестна, тъй като е невъзможно да се извърши измерване без грешка. В тази връзка понятието "истински размер" се заменя с понятието "действителен размер".

Гранични размери - два максимално допустими размера на елемента, между които трябва да се намира действителният размер (или на който може да бъде равен). За граничния размер, който съответства на най-големия обем материал, т.е. най-големия граничен размер на вала или най-малкия граничен размер на отвора, е предвиден терминът максимална граница на материала; за граничния размер, който съответства на най-малкия обем материал, т.е. най-малкия граничен размер на вала или най-големия граничен размер на отвора, границата на минималния материал.

Най-голямо ограничение на размера - най-големият допустим размер на елемента (фиг. 5.1)

Smallest size limit - най-малкият допустим размер на елемент.

От тези дефиниции следва, че когато е необходимо да се изработи детайл, неговият размер трябва да бъде даден с две допустими стойности - най-голямата и най-малката. Подходящата част трябва да има размер между тези гранични стойности.

Отклонение - алгебричната разлика между размера (действителен или граничен размер) и номиналния размер.

Действителното отклонение е алгебричната разлика между действителните и съответните номинални размери.

Гранично отклонение - алгебричната разлика между граничните и номиналните размери.

Отклоненията са разделени на горни и долни. Горното отклонение E8, ea (фиг. 5.2) е алгебричната разлика между най-големия граничен и номиналния размер. (ER е горното отклонение на отвора, er е горното отклонение на вала).

Долното отклонение E1, e (фиг. 5.2) е алгебричната разлика между най-малката граница и номиналните размери. (E1 - долно отклонение на отвора, e - долно отклонение на вала).

Толерансът T е разликата между най-големия и най-малкия граничен размер или алгебричната разлика между горното и долното отклонение (фиг. 5.2).

Стандартен допуск P - всеки от допуските, установени от тази система от допуски и кацания.

Толерансът характеризира точността на размера.

Поле на толеранс - поле, ограничено от най-големия и най-малкия граничен размер и определено от стойността на толеранса и неговото положение спрямо номиналния размер. С графично представяне полето на толеранс е затворено между две линии, съответстващи на горните и долните отклонения спрямо нулевата линия (фиг. 5.2).

Почти невъзможно е да се изобразят отклонения и допуски в една и съща скала с размерите на детайла.

Така наречената нулева линия се използва за указване на номиналния размер.

Нулева линия - линия, съответстваща на номиналния размер, от която се нанасят отклонения в размерите в графичното представяне на полетата на толеранс и годност. Ако нулевата линия е разположена хоризонтално, тогава положителните отклонения се нанасят нагоре от нея, а отрицателните - надолу (фиг. 5.2).

Използвайки горните дефиниции, могат да се изчислят следните характеристики на валовете и отворите.

Схематично обозначение на полетата на толерантност

За по-голяма яснота е удобно всички разглеждани концепции да се представят графично (фиг. 5.3).

На чертежите вместо гранични размери се поставят гранични отклонения от номиналния размер. Като се има предвид, че отклоненията могат

Ориз. 5.3.

може да бъде положителен (+), отрицателен (-) и един от тях може да бъде равен на нула, тогава има пет случая на позиция на полето на толеранс в графично изображение:

• 1) горните и долните отклонения са положителни;
• 2) горното отклонение е положително, а долното е нула;
• 3) горното отклонение е положително, а долното отклонение е нула;
• 4) горното отклонение е нула, а долното отклонение е отрицателно;
• 5) горните и долните отклонения са отрицателни.

На фиг. 5.4, ​​​​но са дадени изброените случаи за отвора, а на фиг. 5.4, ​​​​b - за вала.

За удобство на нормализацията се разграничава едно отклонение, което характеризира позицията на полето на толеранс спрямо номиналния размер. Това отклонение се нарича основно.

Основното отклонение е едно от двете гранични отклонения (горно или долно), което определя положението на толерантното поле спрямо нулевата линия. В тази система от допуски и кацания основното отклонение е най-близо до нулевата линия.

От формули (5.1) - (5.8) следва, че изискванията за точност на размерите могат да бъдат нормализирани по няколко начина. Можете да зададете два пределни размера, между които трябва да има

Ориз. 5.4.

а - дупки; b- вал

мерки за годни части; можете да зададете номиналния размер и две максимални отклонения от него (горно и долно); можете да зададете номиналния размер, едно от граничните отклонения (горно или долно) и допустимото отклонение на размера.