Подвижни опори за тръбопроводи на отоплителни мрежи. Отоплителни мрежови устройства (фитинги, опори, компенсатори, топлоизолация)
поддържав отоплителните мрежи те са инсталирани, за да възприемат силите, възникващи в топлопроводите, и да ги прехвърлят към носещите конструкции или земята. В зависимост от предназначението те се делят на Подвижен(безплатно) и неподвижен(мъртъв).
Подвиженопорите са проектирани да поемат тежестта на топлинната тръба и да осигурят свободното й движение при температурни деформации. Те са инсталирани за всички видове полагане, с изключение на безканален, когато топлинните тръби се полагат върху уплътнен слой пясък, което осигурява по-равномерно прехвърляне на тегловни натоварвания към земята.
Топлопровод, разположен върху подвижни опори под въздействието на тегловни натоварвания (теглото на тръбопровод с топлоносител, изолационна конструкция и оборудване, а понякога и натоварване от вятър), се огъва и в него възникват напрежения на огъване, стойностите на които зависят от разстоянието (обхвата) между опорите. В тази връзка основната задача на изчислението е да се определи максимално възможното разстояние между опорите, при което напреженията на огъване не надвишават допустимите стойности, както и отклонението на топлинната тръба между опорите.
Понастоящем се използват подвижни опори от следните основни типове: плъзгащи се, ролкови (топка) (фиг. 29.1) и окачени с твърди и пружинни окачвания.
Ориз. 29.1. Подвижни опори
а- плъзгане със заварена обувка; b- валяк; в- плъзгане със залепен полуцилиндър; 1 - обувка; 2 - опорна възглавница; 3 - носещ полуцилиндър
При плъзгащите се опори обувка (носещо тяло), заварена към тръбопровода, се плъзга по метална облицовка, вградена в бетонна или стоманобетонна опорна подложка. При ролковите (и сачмените) лагери обувката се върти и движи ролката (или сачмите) по протежение на основната плоча, върху която са осигурени направляващи пръти и жлебове, за да се предотврати изкривяване, задръстване и излизане на ролката. При въртене на ролката (топките) няма плъзгане на повърхностите, в резултат на което стойността на хоризонталната реакция намалява. Местата, където обувката е заварена към тръбопровода, са опасни от гледна точка на корозия, следователно конструкциите на свободни опори с яки трябва да се считат за по-обещаващи. и лепени обувки, които се монтират без да се нарушава топлоизолацията. На фиг. 29.1, впоказан е дизайнът на плъзгаща опора със залепена опорна обувка (полуцилиндър), разработена от NIIMosstroy. Плъзгащите лагери са най-простите и намират широко приложение.
Окачени опори с твърди окачвания се използват за надземно полагане на топлопроводи в зони, които не са чувствителни към изкривявания: с естествена компенсация, U-образни компенсатори.
Пружинните опори компенсират изкривяванията, в резултат на което се използват в области, където изкривяванията са недопустими, например с компенсаторни фуги.
Фиксирани опориса предназначени да фиксират тръбопровода в отделни точки, като го разделят на секции, независими от температурни деформации и за поемане на силите, възникващи в тези секции, което елиминира възможността за последователно увеличаване на силите и тяхното предаване към оборудване и арматура. Тези опори обикновено са изработени от стомана или стоманобетон.
Стоманени фиксирани опори(Фиг. 29.2, а и б) обикновено са стоманена носеща конструкция (греда или канал), разположена между ограничителите, заварени към тръбата. Носещата конструкция се защипва в строителните конструкции на камерите, заварява се към мачти, естакади и др.
Стоманобетонни неподвижни опориобикновено се изпълнява под формата на щит (фиг. 29.2, c), монтиран по време на безканално полагане върху основа (бетонен камък) или прищипан в основата и припокриващи се канали и камери. От двете страни на опората на щита към тръбопровода са заварени опорни пръстени (фланци с шалове), през които се предават силите. В същото време опорите на щита не изискват мощни основи, тъй като силите се прехвърлят към тях централно. При извършване на щитови опори в каналите в тях се правят отвори за преминаване на вода и въздух.
Фиг. 29.2 Фиксирани опори
a - със стоманена носеща конструкция b - скоба c - щит
При разработване електрическа схемав отоплителните мрежи се монтират неподвижни опори на изхода на източника на топлина, на входа и изхода на централната отоплителна абонатна станция, помпени абонатни станции и др., за да се облекчи напрежението върху оборудването и арматурата; на местата на разклоненията, за да се елиминира взаимното влияние на участъците, движещи се в перпендикулярни посоки; на завоите на пистата, за да се елиминира влиянието на огъване и въртящи моменти, които възникват по време на естествената компенсация. В резултат на това разположение на неподвижни опори трасето на топлинните мрежи е разделено на прави участъци с различни дължини и диаметри на тръбопроводите. За всяка от тези секции се избира типът и необходимият брой компенсатори, в зависимост от които се определя и броят на междинните неподвижни опори (с една по-малко от компенсаторите).
Максималното разстояние между неподвижните лагери с аксиални компенсатори зависи от тяхната компенсираща способност. При огънати компенсатори, които могат да бъдат произведени за компенсиране на всякакви деформации, те изхождат от условието за запазване на праволинейността на сеченията и допустимите напрежения на огъване в опасните участъци на компенсатора. В зависимост от приетата дължина на участъка, в краищата на който са монтирани неподвижни опори, се определя неговото удължение, а след това чрез изчисление или чрез номограми размериогънати компенсатори и хоризонтална реакция.
Термични компенсатори.
Компенсационни устройствав отоплителните мрежи те служат за премахване (или значително намаляване) на силите, произтичащи от термичното удължение на тръбите. В резултат на това се намаляват напреженията в стените на тръбите и силите, действащи върху оборудването и носещите конструкции.
Удължението на тръбите в резултат на термично разширение на метала се определя от формулата
където а- коефициент на линейно разширение, 1/°С; л- дължина на тръбата, m; T- работна температура на стената, 0 С; T m - температура на монтаж, 0 C.
За компенсиране на удължението на тръбите се използват специални устройства - компенсатори, а също така се използва гъвкавостта на тръбите при завои в трасето на отоплителната мрежа (естествена компенсация).
Според принципа на действие компенсаторите се делят на аксиални и радиални. Аксиалните компенсатори се монтират на прави участъци от топлопровода, тъй като те са предназначени да компенсират силите, възникващи само в резултат на аксиални удължения. Радиалните компенсатори се монтират на отоплителни системи с всякаква конфигурация, тъй като те компенсират както аксиалните, така и радиалните сили. Естествената компенсация не изисква инсталирането на специални устройства, така че трябва да се използва първо.
В термичните мрежи се използват аксиални компенсатори от два вида: салникова кутия и леща. В компенсаторите на салниковата кутия (фиг. 29.3) температурните деформации на тръбите водят до движение на стъклото 1 вътре в тялото 5, между които е поставено за уплътняване салникова опаковка 3. Уплътнението се затяга между упорния пръстен 4 и долната кутия 2 с помощта на болтове 6.
Фигура 19.3 Компенсатори на жлеза
а - едностранно; b - двустранен: 1 - стъкло, 2 - grundbuksa, 3 - жлеза опаковка,
4 - упорен пръстен, 5 - корпус, 6 - затягащи болтове
Като уплътнение на жлеза се използва азбестов графичен шнур или топлоустойчива гума. В процеса на работа уплътнението се износва и губи своята еластичност, поради което е необходимо периодичното му затягане (затягане) и подмяна. За възможността за извършване на тези ремонти в камерите се поставят компенсатори на салникови кутии.
Свързването на компенсаторите с тръбопроводите се извършва чрез заваряване. По време на монтажа е необходимо да оставите празнина между рамото на втулката и натискащия пръстен на тялото, което изключва възможността за възникване на сили на опън в тръбопроводите в случай, че температурата падне под температурата на монтаж, а също така внимателно подравнете централната линия, за да избегнете изкривявания и заклинване на стъклото в тялото.
Компенсаторите на жлезите са направени едностранни и двустранни (виж фиг. 19.3, а и б). Двустранните обикновено се използват за намаляване на броя на камерите, тъй като в средата им е монтирана неподвижна опора, разделяща тръбните секции, чиито удължения се компенсират от всяка страна на компенсатора.
Основните предимства на компенсаторите са малките размери (компактност) и ниското хидравлично съпротивление, поради което те се използват широко в отоплителните мрежи, особено за подземен монтаж. В този случай те се монтират на d y \u003d 100 mm или повече, с надземно полагане - на d y \u003d 300 mm или повече.
В компенсаторите на лещите (фиг. 19.4), по време на температурното удължаване на тръбите, специални еластични лещи (вълни) се компресират. Това осигурява пълна херметичност на системата и не изисква поддръжка на компенсатори.
Лещите са направени от листова стоманаили щамповани полулещи с дебелина на стената от 2,5 до 4 мм газово заваряване. За да се намали хидравличното съпротивление вътре в компенсатора, по дължината на вълните се вкарва гладка тръба (кожух).
Компенсаторите на лещите имат относително малка компенсираща способност и голяма аксиална реакция. В тази връзка, за да се компенсират топлинните деформации на тръбопроводите на отоплителните мрежи, се монтират голям брой вълни или те са предварително опънати. Те обикновено се използват до налягане от около 0,5 MPa, тъй като при високо налягане вълните могат да се надуят, а увеличаването на твърдостта на вълните чрез увеличаване на дебелината на стената води до намаляване на тяхната компенсираща способност и увеличаване на аксиалната реакция.
Ryas. 19.4. Тривълнов компенсатор на обектива
естествена компенсациятемпературна деформация възниква в резултат на огъване на тръбопровода. Огънатите участъци (завои) увеличават гъвкавостта на тръбопровода и повишават неговата компенсираща способност.
При естествена компенсация на завоите на трасето, температурните деформации на тръбопроводите водят до напречни измествания на секциите (фиг. 19.5). Стойността на преместването зависи от местоположението на фиксираните опори: колкото по-дълъг е участъкът, толкова по-голямо е неговото удължение. Това изисква увеличаване на ширината на каналите и усложнява работата на подвижните опори, а също така прави невъзможно използването на модерно безканално полагане на завоите на маршрута. Максималните напрежения на огъване възникват при неподвижната опора на късия участък, тъй като той се измества с голямо количество.
Ориз. 19.5 Схема на работа на L-образния участък на топлопровода
а- с еднаква дължина на раменете; b- различна дължина на раменете
Да се радиални компенсаториизползвани в отоплителните мрежи са гъвкави вълнообразентип панта. В гъвкавите компенсатори температурните деформации на тръбопроводите се елиминират чрез огъване и усукване на специално огънати или заварени участъци от тръби различна конфигурация: U- и S-образни, лировидни, омега-образни и др. Най-широко използваните в практиката поради лекотата на производство са U-образни компенсатори (фиг. 19.6, а). Тяхната компенсираща способност се определя от сумата от деформации по оста на всеки от участъците на тръбопровода ∆ л= ∆л/2+∆л/2. В този случай максималните напрежения на огъване възникват в най-отдалечения от оста на тръбопровода сегмент - задната част на компенсатора. Последното, огъване, се измества от стойността y, с която е необходимо да се увеличат размерите на компенсаторната ниша.
Ориз. 19.6 Схема на работа на U-образния компенсатор
а- без предварително разтягане; b- предварително опънати
За да се увеличи компенсиращата способност на компенсатора или да се намали количеството на изместване, той се монтира с предварително (монтажно) разтягане (фиг. 19.6, b). В този случай задната част на компенсатора в неработно състояние е огъната навътре и изпитва напрежения на огъване. Когато тръбите са удължени, компенсаторът първо идва в ненапрегнато състояние, а след това гърбът се огъва навън и в него се появяват напрежения на огъване с обратен знак. Ако в крайните позиции, т.е. по време на предварително разтягане и в работно състояние, се достигнат максимално допустимите напрежения, тогава компенсиращата способност на компенсатора се удвоява в сравнение с компенсатора без предварително разтягане. В случай на компенсиране на същите температурни деформации в компенсатора с предварително разтягане, облегалката няма да се измести навън и следователно размерите на компенсаторната ниша ще намалеят. Работата на гъвкави компенсатори с други конфигурации се извършва приблизително по същия начин.
висулки
Окачването на тръбопроводите (фиг. 19.7) се извършва с помощта на пръти 3, свързани директно към тръби 4 (фиг. 19.7, а) или с траверс 7 , към които на яки 6 тръба е окачена (фиг. 19.7, b), както и чрез пружинни блокове 8 (фиг. 19.7, в). Въртящите се съединения 2 осигуряват движението на тръбопроводите. Водещите чаши 9 на пружинните блокове, заварени към опорните плочи 10, позволяват да се елиминира напречното отклонение на пружините. Напрежението на окачването се осигурява от гайки.
Ориз. 19.7 Висулки:
а- тяга; b- яка; в- пролет; 1 – опорна греда; 2, 5 - панти; 3 - тяга;
4 - тръба; 6 - яка; 7 - траверс; 8 – ресорно окачване; 9 - очила; 10 – чинии
3.4 Начини за изолиране на топлинни мрежи.
Изолация от мастика
Изолацията от мастика се използва само при ремонт на отоплителни мрежи, положени на закрито или в проходни канали.
Изолацията от мастика се нанася на слоеве от 10-15 mm върху горещ тръбопровод, докато предишните слоеве изсъхнат. Изолацията от мастик не може да се извърши по промишлени методи. Следователно, определената изолационна структура за нови тръбопроводи не е приложима.
За мастична изолация се използват совелит, азбестов трипел и вулканит. Дебелината на топлоизолационния слой се определя въз основа на технико-икономически изчисления или съгласно действащите стандарти.
Температурата на повърхността на изолационната конструкция на тръбопроводите в проходните канали и камери не трябва да надвишава 60 ° C.
Трайността на топлоизолационната конструкция зависи от начина на работа на топлопроводите.
блокова изолация
Сглобяема блокова изолация от предварително формовани продукти (тухли, блокове, торфени плочи и др.) се подрежда върху горещи и студени повърхности. Продуктите с обличане на шевове в редове се полагат върху асбозуритна мастична грес, чийто коефициент на топлопроводимост е близък до този на самата изолация; смазването има минимално свиване и добро механична сила. Торфените продукти (торфени плочи) и тапите се полагат върху битумно или идитолово лепило.
За плоски и извити повърхности топлоизолационни продуктизакрепени със стоманени шпилки, предварително заварени шахматно с интервал от 250 мм. Ако монтирането на шипове не е възможно, продуктите се фиксират като мастична изолация. На вертикални повърхностис височина над 4 м са монтирани разтоварващи опорни ремъци от лентова стомана.
По време на монтажа продуктите се приспособяват един към друг, маркират се и се пробиват отвори за шпилките. Монтираните елементи са фиксирани с шипове или усуквания на тел.
При многослойна изолация всеки следващ слой се полага след изравняване и фиксиране на предишния с припокриване на надлъжни и напречни шевове. Последен слой, фиксирани от рамка или метална мрежа, изравнете с мастика под шината и след това нанесете мазилка с дебелина 10 мм. Залепването и боядисването се извършва след пълно изсъхване на мазилката.
Предимствата на сглобяемата блокова изолация са индустриална, стандартна и сглобяема, висока механична якост, възможност за облицовка на топли и студени повърхности. Недостатъци - mnogosovnost и сложност на инсталацията.
обратна изолация
На хоризонталните и вертикалните повърхности на строителните конструкции се използва обратна топлоизолация.
При полагане на топлоизолация върху хоризонтални повърхности (нетавански покриви, тавани над сутерена) изолационният материал е предимно керамзит или перлит.
На вертикални повърхности изолацията от запълване е направена от стъклена или минерална вата, инфузорна пръст, перлитов пясък и др. За да направите това, паралелната изолирана повърхност е оградена с тухли, блокове или мрежи и изолационният материал се излива (или напълва) в получено пространство. При мрежеста ограда мрежата се закрепва към шпилки, предварително монтирани в шахматна дъска с височина, съответстваща на дадена дебелина на изолацията (с надбавка от 30 ... 35 mm). Върху тях се изтегля метална плетена мрежа с клетка 15х15 мм. Насипният материал се изсипва в полученото пространство на слоеве отдолу нагоре с леко набиване.
След засипването цялата повърхност на мрежата се покрива със защитен слой мазилка.
Топлоизолацията с обратен насип е доста ефективна и лесна за използване. Въпреки това, той не е устойчив на вибрации и се характеризира с ниска механична якост.
Лята изолация
Като изолационен материализползва се предимно пенобетон, който се приготвя чрез смесване на циментова замазка с маса от пяна в специален миксер. Топлоизолационният слой се полага по два начина: чрез обичайните методи за бетониране на пространството между кофража и изолираната повърхност или торкрет бетон.
С първия метод кофражът се поставя успоредно на вертикалната изолирана повърхност. В полученото пространство топлоизолационният състав се полага на редове, като се изравнява с дървена мистрия. Положеният слой се навлажнява и се покрива с рогозки или рогозки за осигуряване нормални условиявтвърдяване на пенобетон.
торкрет метод лятата изолация се полага върху мрежеста армировка от 3-5 mm тел с клетки от 100-100 mm. Нанесеният слой торкрет бетон прилепва плътно към изолираната повърхност, няма пукнатини, ями и други дефекти. Торботизирането се извършва при температура не по-ниска от 10°C.
Лятата топлоизолация се характеризира с простота на устройството, здравина, висока механична якост. Недостатъците на лятата топлоизолация са дългата продължителност на устройството и невъзможността за извършване на работа при ниски температури.
Обвийте изолация
Опаковъчните конструкции са изработени от зашити рогозки или меки плочивърху синтетична връзка, които се шият с напречни и надлъжни шевове. Покривният слой се закрепва по същия начин, както при изолацията на окачването. Опаковъчните конструкции под формата на топлоизолационни снопове от минерална или стъклена вата след нанасяне върху повърхността също се покриват със защитен слой. Изолирайте фуги, фитинги, фитинги. Изолацията от мастика се използва и за топлоизолация на мястото на монтаж на арматура и оборудване. Използват се прахообразни материали: азбест, азбест, совелит. Масата, смесена с вода, се нанася на ръка върху предварително загрятата изолирана повърхност. Изолацията от мастик се използва рядко, като правило, когато ремонтна дейносто
3.5 Тръбопроводи.
В котелния агрегат елементите под налягане на работното вещество (вода, пара) са свързани помежду си, както и с друго оборудване чрез тръбопроводна система. Тръбопроводите се състоят от тръби и фитинги към тях, фитинги, използвани за управление и регулиране на котелни агрегати и спомагателно оборудване - опори и стойки за окачванетръби, топлоизолация, компенсатори и колена, предвидени за възприемане на топлинното удължение на тръбопроводите.
Според предназначението си тръбопроводите се делят на главни и спомагателни. Да се основентръбопроводите включват захранващи тръбопроводи и тръбопроводи за пара на наситена и прегрята пара, спомагателни- тръбопроводи за дренаж, продухване, продухване и тръбопроводи за вземане на проби от вода, пара и др.
Според параметрите (налягане и температура) тръбопроводите са разделени на четири категории (Таблица 19.1).
Към тръбопроводите и фитингите се налагат следните основни изисквания:
- всички тръбопроводи за пара за налягане над 0,07 MPa и тръбопроводи за вода, работещи под налягане при температури над 115 ° С, независимо от степента на важност, трябва да отговарят на правилата на Госгортехнадзор на Русия;
- Трябва да се осигури надеждна работа на тръбопроводите, безопасна за обслужващия персонал. Трябва да се има предвид, че арматурата и фланцови връзките са най-малко надеждните части, особено при висока температура и налягане, следователно, за да се повиши надеждността, както и да се намалят разходите за оборудване, тяхното използване трябва да бъде намалено;
– тръбопроводната система трябва да е проста, ясна и да позволява лесно и безопасно превключване по време на работа;
– загубата на налягане на работния флуид и загубата на топлина в околната среда трябва да бъдат възможно най-малко. Като се има предвид това, е необходимо да се избере диаметърът на тръбопровода, дизайнът и размерът на фитингите, качеството и вида на изолацията.
Захранващи тръбопроводи
Схемата на захранващия тръбопровод трябва да осигурява пълна надеждност на водоснабдяването на котлите при нормални и аварийни условия. За захранване на парни котли с капацитет на пара до 40 t / h се допуска един захранващ тръбопровод; за котли с по-голяма производителност са необходими два тръбопровода, така че в случай на повреда на един от тях да може да се използва вторият.
Захранващите тръбопроводи са монтирани по такъв начин, че от всяка помпа, налична в котелното помещение, е възможно да се подава вода към всеки котелен агрегат както през едната, така и през другата захранваща линия.
Захранващи линии трябва да има заключващи устройствапред помпата и зад нея и непосредствено пред котела - възвратен клапани клапан. Всички новопроизведени парни котли с паропроизводителност 2 t/h и повече, както и работещи котли с паропроизводителност 20 t/h и повече трябва да бъдат оборудвани с автоматични регулатори на мощността, управлявани от работното място на оператора на котела.
На фиг. 19.8 показва диаграма на захранващите тръбопроводи с двойни линии. Резервоар за вода 12 центробежна помпа за захранваща вода 11 с електрическо задвижване се подава в захранващите линии (тръбопроводи 14 ). На смукателните и главните линии на помпите са монтирани заключващи устройства. От главната има по два водоизвода към всеки от котлите. На изходите е монтиран контролен вентил 3 , възвратен клапан 1 и спирателен кран 2 . Възвратният клапан пропуска само вода в бойлера 4 . Когато водата тече в обратна посока, възвратният клапан се затваря, което предотвратява изтичането на вода от бойлера. Спирателният вентил се използва за изключване на захранващата линия от котела, когато линията или възвратният клапан се ремонтират.
И двете линии обикновено работят. Един от тях, ако е необходимо, може да бъде изключен, без да се нарушава нормалното захранване на котлите.
Ориз. 19.8. Схема на захранващи тръбопроводи с двойни линии:
1 - възвратен клапан; 2, 3 - спирателна и контролна арматура; 4 - котли; 5 - вентилационен отвор; 6 - термометър; 7 - економайзер; 8 - манометър; 9 - предпазен клапан;
10 - разходомер; 11, 13 - центробежни и парни помпи; 12 - резервоар за захранваща вода;
14 - захранващи тръби
Дренажни тръбопроводи
Дренажните тръбопроводи са предназначени за отстраняване на кондензат от паропроводи. Кондензатът в паропроводите се натрупва в резултат на охлаждане на парата. Най-голямото охлаждане на парата се получава при нагряване и включване на тръбопровода за студена пара. По това време е необходимо да се осигури засилено отстраняване на кондензат от него. В противен случай може да се натрупа в тръбопровода в големи количества. При скоростта на движение на парата в паропровода, за наситена параравна на приблизително 20 ... 40 m / s и за прегрята 60 ... 80 m / s, водните частици в него, движещи се заедно с парата към висока скорост, не могат да променят посоката си на движение толкова бързо, колкото парата (поради голямата разлика в техните плътности), така че те са склонни да се движат праволинейно по инерция. Но тъй като в паропровода има редица завои и закръгляния, клапани и клапани, водата, когато срещне тези препятствия, ги удря, създавайки хидравлични удари.
В зависимост от съдържанието на вода в парата, хидравличните удари могат да бъдат толкова силни, че да причинят разрушаване на паропровода. Особено опасно е натрупването на вода в главните паропроводи, тъй като тя може да бъде изхвърлена в тях въздушна турбинаи да доведе до злополука.
За да се избегнат подобни явления, паропроводите са оборудвани с подходящи дренажни устройства, които са разделени на временни (пускови) и постоянни (постоянно работещи). Временно дренажно устройствослужи за отстраняване на кондензат от паропровода по време на неговото нагряване и продухване. Такова дренажно устройство е направено под формата на независим тръбопровод, който е изключен при нормална работа.
Устройството за постоянен дренаж е предназначено за непрекъснато отстраняване на кондензат от паропровода под налягане на пара, което се извършва с помощта на автоматични пароуловители (кондензни съдове).
Отводняването на тръбопровода се извършва в най-ниските точки на всяка секция на паропровода, затворени с клапани, и в най-ниските точки на завоите на паропроводите. В горните точки на паропроводите трябва да се монтират вентили (въздушни отвори) за отстраняване на въздуха от тръбопровода.
За по-добро отстраняване на кондензата хоризонталните участъци на тръбопровода трябва да имат наклон най-малко 0,004 по посока на движение на парата.
За продухване при нагряване паропроводът е снабден с арматура с кран, а при налягания над 2,2 MPa - с фитинг и два вентила - спирателен и контролен (изпускателен).
За тръбопровода за наситена пара и мъртвите краища на тръбопровода за прегрята пара трябва да се предвиди непрекъснато отстраняване на кондензата с автоматични уловители.
На фиг. 19.9 показва отворен парен уловител с поплавък. Принципът на неговото действие се основава на следното. Попадащият в съда кондензат, натрупвайки се в отворения поплавък 5, води до неговото наводняване. Свързан с поплавъка чрез шпиндела 6, игленият клапан 1 отваря отвор в капака на тенджерата и водата от поплавъка през направляващата тръба 7 се изтласква през този отвор, след което лекият поплавък изплува нагоре и иглата вентилът затваря дупката. По време на работа се уверете, че вентилът на автоматичния пароуловител не пропуска пара, тъй като това води до големи загубитоплина.
Проверката на нормалната работа на уловителя се извършва чрез периодично отваряне на крана 3 за източване на кондензата. В допълнение, работата на парния уловител може да бъде оценена на ухо: по време на нормална работа се чува характерен шум вътре в съда и ако отворът на клапана е блокиран от котлен камък или котлен камък, както и когато движещите се части са задръстени, нивото на шума в него намалява или напълно спира. Нормалната работа на саксията може да се определи и от нагряването на дренажната тръба: ако тръбата е гореща, значи саксията работи нормално.
Ориз. 19.9. Кондензатор с отворен поплавък: 1 - иглена клапа; 2 - възвратен клапан (често липсва); 3 - клапан (кран за източване на кондензат); 4 - тяло на саксия; 5 - отворен поплавък; 6 - поплавъчен шпиндел; 7 - направляваща тръба
Лекция №16 (2 часа)
Тема: „Възобновяеми и вторични енергийни ресурси в селското стопанство”
1 Въпроси от лекцията:
1.1 Обща информация.
1.2 Слънчева система за захранване.
1.3 Геотермални ресурси и техните видове.
1.4 Биоенергийни инсталации.
1.5 Използване на вторични енергийни ресурси.
2 Литература.
2.1 Основни
2.1.1 Амерханов Р.А., Бесараб А.С., Драгонов Б.Х., Рудобаща С.П., Шмшко Г.Г. Топлоелектрически централи и системи за селско стопанство / Изд. Б.Х. Драганов. – М.: Колос-Прес, 2002. – 424 с.: ил. - (Учебници и учебни помагала за студенти от висши учебни заведения).
2.1.2 Фокин В.М. Топлогенериращи инсталации на системи за топлоснабдяване. Москва: Издателство Машиностроение-1, 2006. 240 с.
2.2 Допълнителни
2.2.1 Соколов B.A. Котелни инсталации и тяхната работа. - 2-ро изд., Рев. М .: Издателски център "Академия", 2007. - 423 с.
2.2.2 Белоусов В.Н., Смородин С.Н., Смирнова О.С. Теория на горивото и горенето. Част I Гориво: учебник / SPbGTURP. - Санкт Петербург, 2011. -84 с.: ил.15.
2.2.3. Естеркин, Р.И. Промишлени инсталации за генериране на пара. - Л .: Енергия. Ленинград. отдел, 1980. - 400 с.
3.1 Обща информация.
Енергийни източници: а) невъзобновяеми
Невъзобновяеми енергийни източнициса нефт, газ, въглища, шисти.
Възстановимите запаси от изкопаеми горива в света се оценяват, както следва (милиарда toe):
Въглища -4850
Масло - 1140
При нивото на световното производство през 90-те години (милиарда toe), съответно, 3,1-4,5-2,6, общо - 10,3 милиарда toe, запасите от въглища ще стигнат за 1500 години, нефт - за 250 години и газ -120 години.
Перспективата да оставим потомците без енергийни доставки. Особено като се има предвид постоянната тенденция на покачване на цените на петрола и газа. И колкото по-далеч, толкова по-бързо.
Основното предимство на възобновяемите енергийни източници е тяхната неизчерпаемост и екологичност. Използването им не променя енергийния баланс на планетата.
Широко разпространеният преход към възобновяеми енергийни източници не се случва само защото индустрията, машините, оборудването и животът на хората на Земята са ориентирани към изкопаеми горива, а някои видове възобновяеми енергийни източници са непостоянни и имат ниска плътностенергия.
Доскоро се наричаше и високата цена на възобновяемите източници.
3.2 Слънчева система за захранване.
В този раздел на нашия уебсайт ще намерите информация за класификацията поддържа отоплителна мрежа, както и за основните параметри (размер и тегло), изисквания, комплектност, срокове на производство.
Видове опори за отоплителни мрежи на автомобила.
В два броя 7-95 и 8-95 от тази серия са представени както плъзгащи се, така и фиксирани опори за тръби на отоплителни мрежи. Всички опори на отоплителни мрежи имат структурни разлики в зависимост от дебелината на изолацията на тръбопровода. В зоните на безканално полагане на тръбопроводи не се монтират подвижни опори, с изключение на тези, които се използват за тръби по-малки от D y \u003d 175 включително. Плъзгащите се опори се използват при полагане на тръби в непроходими или полупроходни канали и за долния ред тръби в тунели. Разстоянието между опорите се изчислява от проектанта, в съответствие с действащата нормативна уредба.
По време на изграждането на отоплителната мрежа се изграждат следните конструкции: кладенци, камери и павилиони над камерите за монтаж на заключване - измервателни фитинги, компенсаторни устройства и друго линейно оборудване. Извършва изграждане на филтриращи дренажни съоръжения, помпени станции, монтирайте ограждащи конструкции за топлинна тръба, неподвижни и подвижни опори (понякога и водачи), опорни камъни.
Приложение с конструкция.
Основата на каналите за полагане на тръбопроводи и поставяне на опори в тях е направена от два вида - бетон или стоманобетон, които от своя страна могат да бъдат както сглобяеми, така и монолитни. Бетонните и стоманобетонните канали създават много надеждни основи за поставяне на строителни конструкции и предпазват канала от проникване на подземни води в него. Бетонна или стоманобетонна основа съществена роля- възприема теглото на строителните конструкции и почвата над канала, товарите от транспорта, теглото на тръбопровода с изолация и охлаждаща течност, разпръсква налягането и по този начин намалява възможността за утаяване на строителни конструкции в местата на концентрирани товари: под носещи камъни и под стените на канала.
Системите за парно отопление са еднотръбни и двутръбни, като образувалият се при работа конденз се връща по специална тръба - кондензопровод. При първоначално налягане, което варира от 0,6 до 0,7 MPa, а понякога и от 1,3 до 1,6 MPa, скоростта на разпространение на парата е 30 ... 40 m / s. При избора на метод за полагане на топлопроводи основната задача е да се гарантира дълготрайността, надеждността и рентабилността на решението.
Самите отоплителни мрежи са сглобени от стомана електрозаварени тръбиразположени на специални опори. На тръбите са разположени спирателни и регулиращи вентили (вентили, кранове). Подпорите на тръбопровода създават хоризонтална, непоклатима основа. Интервалът между опорите се определя по време на проектирането.
Опорите на термичните мрежи са разделени на неподвижни и подвижни. Фиксираните опори фиксират местоположението на определени места на мрежите в определена позиция, не позволяват никакво изместване. Подвижните опори позволяват на тръбопровода да се движи хоризонтално поради температурни деформации.
Подпорите се доставят окомплектовани съгласно работните чертежи, разработени в своевременно. Ние гарантираме съответствието на опорите и окачванията с изискванията на съответния стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за монтаж и съхранение (в съответствие с този стандарт). Гаранционен срокексплоатация - 12 месеца от датата на предаване на продукта на клиента. Всички опори са снабдени със сертификат за качество и сертификати за материалите, използвани за изработката (по заявка).
Опорите служат за поемане на силата от тръбопроводите и прехвърлянето им към носещите конструкции или земята, както и за осигуряване на организирано съвместно движение на тръби и изолация по време на термични деформации. При изграждането на топлопроводи се използват два вида опори: подвижни и неподвижни.
Подвижни опоривъзприема теглото на топлинната тръба и осигурява свободното й движение върху строителни конструкции по време на температурни деформации. Когато тръбопроводът се премества, подвижните опори се движат с него. Подвижните опори се използват за всички методи на полагане, с изключение на безканален. При безканално полагане топлопроводът се полага върху недокосната почва или внимателно уплътнен слой пясък. В същото време се осигуряват подвижни опори само в местата, където трасето се завърта и се монтират U-образни компенсатори, т.е. в зони, където тръбопроводите са положени в канали. Подвижните опори изпитват главно вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите
Според принципа на свободното движение се разграничават плъзгащи, търкалящи и окачени лагери. плъзганеопорите се използват независимо от посоката на хоризонталните движения на тръбопроводите за всички методи на полагане и за всички диаметри на тръбите. Тези опори са прости по дизайн и надеждни при работа.
Ролкови опориизползва се за тръби с диаметър 175 mm или повече с аксиално движение на тръбите, при полагане в тунели, колектори, върху скоби и върху свободностоящи опори. Използването на ролкови лагери в непроходими канали е непрактично, тъй като без надзор и смазване те бързо корозират, спират да се въртят и започват действително да работят като плъзгащи лагери. Ролковите лагери имат по-малко триене от плъзгащите лагери, но ако се поддържат лошо, ролките се изкривяват и могат да задръстят. Така че трябва да им се даде правилната посока. За тази цел в ролките са предвидени пръстеновидни жлебове, а на основната плоча са осигурени водещи пръти.
Ролкови лагери(рядко се използва, тъй като е трудно да се осигури въртенето на ролките. Ролковите и ролкови лагери работят надеждно на прави участъци от мрежата. На завоите на маршрута тръбопроводите се движат не само в надлъжна, но и в напречна посока Поради това не се препоръчва инсталирането на ролкови и ролкови лагери на извити участъци, в този случай използвайте лагери.В тези опори топките се движат свободно заедно с обувките по протежение на поддържащия лист и се предпазват от изтъркулване извън опората от издатините на основния лист и обувката.
Ако според местните условия за полагане на топлопроводи спрямо носещите конструкции не могат да се монтират плъзгащи се и ролкови опори, се използват окачващи опори. Нетвърдата конструкция на окачването позволява на опората лесно да се върти и да се движи с тръбопровода. В резултат на това с увеличаване на разстоянието от неподвижната опора ъглите на въртене на закачалките се увеличават, съответно се увеличава изкривяването на тръбопровода и напрежението в прътите под действието на вертикалното натоварване на тръбопровода.
Окачващите опори, в сравнение с плъзгащите се опори, създават много по-ниски сили по оста на тръбата в хоризонтални участъци.
неподвижентръбопроводите са разделени от опори на независими секции. С помощта на фиксирани опори, тръбите са твърдо фиксирани в определени точки по трасето между компенсаторите или секциите с естествена компенсация за температурни деформации, които в допълнение към вертикалните натоварвания възприемат значителни хоризонтални сили, насочени по оста на тръбопровода и състоящ се от неуравновесени сили на вътрешно налягане, съпротивителни сили на свободни опори и реакция на компенсатори. Най-голямо значение имат силите на вътрешното налягане. Следователно, за да се улесни проектирането на опората, те се опитват да я поставят на маршрута по такъв начин, че вътрешните налягания в тръбопровода да са балансирани и да не се прехвърлят към опората. Тези опори, към които не се предават реакциите на вътрешното налягане, се наричат разтоваренинеподвижни опори; наричат се същите опори, които трябва да възприемат неуравновесени сили на вътрешно налягане разтоварениподдържа.
Съществуват междинни и крайни опори.Силите действат върху междинната опора от двете страни, върху крайната опора от едната страна. Фиксираните тръбни опори са проектирани за най-голямо хоризонтално натоварване при различни режими на работа на топлопроводи, включително с отворени и затворени клапани
Осигурени са фиксирани опори на тръбопроводи за всички методи за полагане на отоплителни мрежи. Степента на температурни деформации и напрежения в тръбите до голяма степен зависи от правилното разположение на фиксираните опори по дължината на трасето на отоплителната мрежа. Фиксираните опори са монтирани на клоновете на тръбопроводите, на местата на спирателни вентили, компенсатори на салникови кутии. На тръбопроводи с U-образни компенсатори между компенсаторите се поставят неподвижни опори. За безканално полагане на отоплителни мрежи, когато не се използва самокомпенсация на тръбопроводи, се препоръчва да се монтират фиксирани опори на завоите на маршрута.
Разстоянието между неподвижните опори се определя въз основа на зададената конфигурация на тръбопроводите, температурното удължение на секциите и компенсаторната способност на монтираните компенсатори. Фиксираните закрепвания на тръбопроводите се извършват от различни конструкции, които трябва да бъдат достатъчно здрави и да държат здраво тръбите, като ги предпазват от преместване спрямо носещите конструкции.
Конструкциите на неподвижните опори се състоят от два основни елемента: носещи конструкции (греди, стоманобетонни плочи), към които се предават усилия от тръбопроводите, и самите опори, с помощта на които тръбите се закрепват неподвижно (заварени клинове, скоби). В зависимост от метода на полагане и мястото на монтаж се използват фиксирани опори: тяга, щит и скоба. Подпори с вертикални двустранни ограничители и челни се използват, когато се монтират върху рамки в камери и тунели и при полагане на тръбопроводи в проходни, полупроходни и непроходими канали. Екранните опори се използват както за безканално полагане, така и за полагане на топлинни тръби в непроходими канали, когато опорите са разположени извън камерите.
Фиксираните опори на щита са вертикални стоманобетонни щитове с отвори за преминаване на тръби. Аксиалните сили се предават на стоманобетонния щит чрез пръстени, заварени към тръбопровода от двете страни, подсилени с усилващи елементи. Доскоро между тръбата и бетона се полагаше азбест. В момента не е разрешено използването на азбестови опаковки. Натоварването от тръбопроводи на отоплителни мрежи през екранирани опори се прехвърля към дъното и стените на канала, а при безканално полагане - към вертикалната земна равнина. Подпорите на щита са направени с двойна симетрична армировка, тъй като действащите сили от тръбите могат да бъдат насочени в противоположни посоки. В долната част на щита се правят дупки за преминаване на вода (в случай, че навлезе в канала).
Изчисляване на фиксирани опори.
Фиксираните опори фиксират позицията на тръбопровода в определени точки и възприемат силите, възникващи в точките на фиксиране под въздействието на температурни деформации и вътрешно налягане.
Подпорите имат много важен ефект върху работата на топлопровода. Сериозните аварии не са рядкост поради неправилно поставяне на опори, лош избор на конструкции или небрежен монтаж. Много е важно всички подпори да са натоварени, за което е необходимо при монтажа да се провери разположението им по трасето и позицията им по височина. При безканално полагане обикновено отказват да монтират свободни опори под тръбопроводи, за да избегнат неравномерно потъване, както и допълнителни напрежения на огъване. В тези уплътнения тръбите се полагат върху непокътната почва или внимателно уплътнен слой пясък.
Обхватът (разстоянието) между опорите определя напрежението на огъване, което възниква в тръбопровода и стрелката на отклонение.
При изчисляване на напреженията на огъване и деформации тръбопроводът, лежащ върху свободни опори, се счита за многолъчева греда. На фиг. T.c.19 показва диаграма на огъващите моменти на тръбопровод с много участъци.
Помислете за силите и напреженията, действащи в тръбопроводите.
Ние приемаме следната нотация:
М- момент на сила, N*m; Q B , Q g - вертикална и хоризонтална сила, N; р в , р Ж- специфично натоварване на единица дължина, вертикално и хоризонтално, H / m; ..N - хоризонтална реакция на опората, N.
Максималният момент на огъване в тръбопровод с много участъци възниква при опората. Големината на този момент (9.11)
където р
- специфично натоварване на единица дължина на тръбопровода, N/m; 
- дължина на обхвата между опорите, м. Специфично натоварване р
се определя по формулата
(9-12)
където р б - вертикално специфично натоварване, като се вземе предвид теглото на тръбопровода с охлаждащата течност и топлоизолацията; р Ж - хоризонтално специфично натоварване, като се вземе предвид силата на вятъра,
(9-13)
където w
- скорост на вятъра, m/s; 
- плътност на въздуха, kg / m 3; д и
-
външен диаметър на изолацията на тръбопровода, m; к
- аеродинамичен коефициент, равен на средно 1,4-1,6.
Силата на вятъра трябва да се вземе предвид само при надземно открито полагане на топлинни тръби.
Моментът на огъване в средата на обхвата
(9.14)
На разстояние 0,2 
от опората, моментът на огъване е нула.
Максималното отклонение се получава в средата на участъка.
Стрела за отклоняване на тръби 
,
(9.15)
Въз основа на израза (9-11) се определя разстоянието между свободните опори
(9-16) от където 
, м(9-17)
При избора на обхват между опори за реални тръбопроводни схеми се приема, че при най-неблагоприятните условия на работа, например при най-високите температури и налягания на охлаждащата течност, общото напрежение от всички действащи сили в най-слабия участък (обикновено заваръчен шев ) не надвишава допустимата стойност 
[
].
Може да се направи предварителна оценка на разстоянието между опорите въз основа на уравнение (9-17), като се приеме напрежението на огъване 
4 равно на 0,4-0,5 допустимо напрежение:
Фиксираните опори възприемат реакцията на вътрешно налягане, свободните опори и
компенсатор.
Получената сила, действаща върху неподвижна опора, може да бъде представена като
а -коефициент в зависимост от посоката на действие на аксиалните сили на вътрешното налягане от двете страни на опората. Ако опората е разтоварена от силата на вътрешното налягане, тогава а=0 в противен случай а=1;
Р- вътрешно налягане в тръбопровода; 
-
площта на вътрешната част на тръбопровода; 
-
коефициент на триене върху свободни опори; 
-
разликата в дължините на тръбопроводните секции от двете страни на неподвижната опора; 
-
разликата между силите на триене на аксиалните плъзгащи компенсатори или еластичните сили на гъвкавите компенсатори от двете страни на неподвижната опора.
26. Компенсация за топлинно удължение на тръбопроводи на системи за топлоснабдяване. Основи на изчисляване на гъвкави компенсатори.
В топлинните мрежи в момента най-широко се използват салникови кутии с U-образна форма и в последно времеи силфонни (вълнообразни) компенсатори. В допълнение към специалните компенсатори, те се използват за компенсиране и естествени кътчетазавои на топлопровода - самокомпенсация. Компенсаторите трябва да имат достатъчен компенсиращ капацитет 
за възприемане на термичното удължение на участъка на тръбопровода между неподвижните опори, докато максималните напрежения в радиалните компенсатори не трябва да надвишават допустимите (обикновено 110 MPa). Необходимо е също така да се определи реакцията на компенсатора, използван при изчисляването на натоварванията върху неподвижни опори. Топлинно удължение на проектното сечение на тръбопровода 
, mm, определени по формулата
, (2.81)
където 
\u003d 1,2 10ˉ² mm / (m o C),
- прогнозна температурна разлика, определена по формулата 
, (2.82)
където 
Л
Гъвкави компенсаториза разлика от салниковите кутии, те се характеризират с по-ниски разходи за поддръжка. Използват се за всички методи на полагане и за всякакви параметри на охлаждащата течност. Използването на компенсатори на салникови кутии е ограничено до налягане не повече от 2,5 MPa и температура на охлаждащата течност не повече от 300 ° C. Те се монтират при подземно полагане на тръбопроводи с диаметър повече от. 100 mm, при надземно полагане върху ниски тръбни опори с диаметър над 300 mm, както и в тесни места, където е невъзможно да се поставят гъвкави компенсатори.
Гъвкавите компенсатори се изработват от завои и прави участъци от тръби с помощта на електродъгово заваряване. Диаметърът, дебелината на стената и марката на стоманата на компенсаторите са същите като тези на тръбопроводите на основните секции. По време на монтажа гъвкавите компенсатори се поставят хоризонтално; вертикалните или наклонени инсталации изискват въздушни или дренажни устройства, които затрудняват поддръжката.
За да се създаде максимален капацитет на разширение, гъвкавите компенсатори се разтягат в студено състояние преди монтажа и се фиксират с разделители в това положение. стойността
разширенията на компенсатора се записват в специален акт. Опънатите компенсатори се закрепват към топлинната тръба чрез заваряване, след което дистанционните елементи се отстраняват. Благодарение на предварителното разтягане, компенсаторният капацитет е почти удвоен. За монтиране на гъвкави компенсатори са подредени компенсаторни ниши. Нишата е непроходим канал със същия дизайн, съответстващ по конфигурация на формата на компенсатора.
Салникови (аксиални) компенсаториИзработват се от тръби и от стоманена ламарина от два вида: едностранни и двустранни. Поставянето на двустранни разширителни фуги е добре съчетано с монтажа на неподвижни опори. Компенсаторите на жлезите са монтирани стриктно по оста на тръбопровода, без изкривявания. Пълнежът на компенсатора на салниковата кутия е пръстен, изработен от азбестов графичен шнур и топлоустойчива гума. За безканални тръбопроводи трябва да се използват аксиални компенсатори.
Капацитетът на разширение на компенсаторите на салника се увеличава с увеличаване на диаметъра.
Изчисляване на гъвкав компенсатор.
Топлинно удължение на проектното сечение на тръбопровода 
, mm, определени по формулата
, (2.81)
където 
- среден коефициент на линейно разширение на стомана, mm / (m o C), (за типични изчисления можете да вземете 
\u003d 1,2 10ˉ² mm / (m o C),
- прогнозна температурна разлика, определена по формулата
, (2.82)
където 
- проектна температура на охлаждащата течност, o C;
- прогнозна температура на външния въздух за проектиране на отопление, o C;
Л- разстояние между фиксираните опори, m.
Компенсиращият капацитет на компенсаторите на салниковата кутия е намален с марж от 50 mm.
Реакция на салникова кутия - сила на триене в набивката на салникова кутия 
се определя по формулата, (2.83)
където 
- работно наляганеохлаждаща течност, MPa;
- дължина на опаковъчния слой по оста на сальниковия компенсатор, mm;
- външен диаметър на разклонителната тръба на компенсатора на салниковата кутия, m;
- коефициентът на триене на уплътнението срещу метала се приема равен на 0,15.
Техническите характеристики на силфонните компенсатори са дадени в табл. 4.14 - 4.15. Аксиална реакция на силфонни компенсатори 
се състои от две части
(2.84)
където 
- аксиална реакция, причинена от вълнова деформация, определена по формулата
, (2.85)
където л- температурно удължение на участъка на тръбопровода, m;
- коравина на вълната, N/m, взета съгласно паспорта на компенсатора; н- броя на вълните (лещите). 
- аксиална реакция от вътрешно налягане, определена по формулата
, (2.86)
където 
- коефициент в зависимост от геометричните размери и дебелината на стената на вълната, равен средно на 0,5 - 0,6;
ди дса съответно външният и вътрешният диаметър на вълните, m;
- свръхналягане на охлаждащата течност, Pa.
При изчисляване на самокомпенсацията основната задача е да се определи максималното напрежение в основата на късото рамо на ъгъла на завиване на коловоза, което се определя за ъгли на завиване от 90 ° по 
формула 
; (2.87)
за ъгли, по-големи от 90o, т.е. 90+
, според формулата 
(2.88)
където л- удължение на късото рамо, m; л- дължина на късото рамо, m; д- модулът на надлъжна еластичност, равен на средния за стомана 2 10 5 MPa; д- външен диаметър на тръбата, m;
- отношението на дължината на дългото рамо към дължината на късото рамо.
Ориз. 3 приложения 14. Фиксирани екранирани опори за тръбопроводи д n 108-1420 mm тип III със защита срещу електрокорозия: а) обикновена;
б) подсилени
Ориз. 4 приложения 14. Фиксирана свободно стояща опора за тръби
дна 80-200 мм. (мазе).
Ориз. 5. Подвижни опори:
a - плъзгаща се подвижна опора; b - ролка; в - ролка;
1 - лапа; 2 - основна плоча; 3 - основа; 4 - ребро; 5 - странично ребро;
6 - възглавница; 7 - монтажна позиция на опората; 8 - пързалка; 9 - ролка;
10 - скоба; 11 - дупки.
Ориз. 6. Поддръжка на окачване:
12 - скоба; 13 - окачващ болт; 14 - тяга.
Облицовка на канала.
|
|||||
|
|
||||
 |  |  |
|||
Ориз. 2 приложения 14. Сглобяеми канали за отоплителни мрежи: а) тип KL; б) тип KLp; в) тип KLS.
Таблица 3 от Приложение 14. Основните видове сглобяеми стоманобетонни канали за отоплителни мрежи.
| Номинален диаметър на тръбопровода д y, mm | Обозначение (марка) на канала | Размери на канала, мм | |||
| Вътрешен номинал | на открито | ||||
| Ширина А | Височина H | Ширина А | Височина H | ||
| 25-50 70-80 | KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45 | ||||
| 100-150 | KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60 | ||||
| 175-200 250-300 | KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60 | ||||
| 350-400 | KL(KLp)150-60 KL(KLp)210-60 | ||||
| 450-500 | KLs90-90 KLs120-90 KLs150-90 | ||||
| 600-700 | KLs120-120 KLs150-120 KLs210-120 |
Приложение 15. Помпи в системи за топлоснабдяване.
Ориз. 1 Приложение 15. Област на характеристиките на мрежовите помпи.
Приложение 15 Таблица 1. Основни спецификациимрежови помпи.
| Тип помпа | Подаване, m 3 / s (m 3 / h) | Глава, м | Допустим кавитационен резерв, m., Не по-малко от | Налягане на входа на помпата, MPa (kgf / cm 2) не повече | Скорост (синхронна), 1/s(1/мин) | мощност, kWt | K.p.d.,%, не по-малко от | Температура на изпомпваната вода, (°C), макс | Тегло на помпата, кг |
| SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160 | 0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) | 5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0 | 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10) | 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) | (120) (180) (180) (120) (180) (120) | - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
Таблица 2 от Приложение 15. Центробежни помпитип К
| Марка помпа | Производителност, m 3 / h | пълна глава, м | Скорост на колелото, обороти в минута | Препоръчителна мощност на двигателя, kW | Диаметър на работното колело, мм |
| 1 К-6 | 6-11-14 | 20-17-14 | |||
| 1.5 K-6a | 5-913 | 16-14-11 | 1,7 | ||
| 1.5 K-6b | 4-9-13 | 12-11-9 | 1,0 | ||
| 2 К-6 | 10-20-30 | 34-31-24 | 4,5 | ||
| 2 К-6а | 10-20-30 | 28-25-20 | 2,8 | ||
| 2 К-6б | 10-20-25 | 22-18-16 | 2,8 | ||
| 2 К-9 | 11-20-22 | 21-18-17 | 2,8 | ||
| 2 К-9а | 10-17-21 | 16-15-13 | 1,7 | ||
| 2 К-9б | 10-15-20 | 13-12-10 | 1,7 | ||
| 3 К-6 | 30-45-70 | 62-57-44 | 14-20 | ||
| 3 К-6а | 30-50-65 | 45-37-30 | 10-14 | ||
| 3 К-9 | 30-45-54 | 34-31-27 | 7,0 | ||
| 3 К-9а | 25-85-45 | 24-22-19 | 4,5 | ||
| 4 К-6 | 65-95-135 | 98-91-72 | |||
| 4 К-6а | 65-85-125 | 82-76-62 | |||
| 4 К-8 | 70-90-120 | 59-55-43 | |||
| 4 К-8а | 70-90-109 | 48-43-37 | |||
| 4 К-12 | 65-90-120 | 37-34-28 | |||
| 4 К-12а | 60-85-110 | 31-28-23 | 14, | ||
| 4 К-18 | 60-80-100 | 25-22-19 | 7,0 | ||
| 4 К-18а | 50-70-90 | 20-18-14 | 7,0 | ||
| 6 K-8 | 110-140-190 | 36-36-31 | |||
| 6 К-8а | 110-140-180 | 30-28-25 | |||
| 6 К-8б | 110-140-180 | 24-22-18 | |||
| 6 К-12 | 110-160-200 | 22-20-17 | |||
| 6 К-12а | 95-150-180 | 17-15-12 | |||
| 8 K-12 | 220-280-340 | 32-29-25 | |||
| 8 К-12а | 200-250-290 | 26-24-21 | |||
| 8 К-18 | 220-285-360 | 20-18-15 | |||
| 8 К-18а | 200-260-320 | 17-15-12 |
Приложение 16. Спирателни вентили в системи за топлоснабдяване.
Приложение Таблица 2 16. Стоманени ротационни бътерфлай клапис електрическо задвижване д y 500-1400 mm на стр y = 2,5 MPa, T£200°C с краища за челна заварка.
Приложение 16 Таблица 3. Клапани
| Обозначение на клапана | Условен доход д y, mm | Граници на приложение (не повече) | Свързване към тръбопровода | Материал на корпуса | |||
| По каталог | В топлинни мрежи | ||||||
| стр y, MPa | T, °C | стр y, MPa | T, °C | ||||
| 30ч6бр | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | Фланцов | Сив чугун | ||
| 30ч930бр | 600, 1200, 1400 | 0,25 | 0,25 | ||||
| 31ч6бр | 1,6 | 1,0 | |||||
| 30s41nzh (ZKL2-16) | 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 | 1,6 | 1,6 | Стомана | |||
| 30с64нж | 2,5 | 2,5 | Стомана | ||||
| 30s567nzh (IA11072-12) | 2,5 | 2,5 | За заваряване | ||||
| 300с964нж | 2,5 | 2,5 | Краища с фланци и челно заваряване | Стомана | |||
| 30s967nzh (IATS072-09) | 500, 600 | 2,5 | 2,5 | За заваряване |
Ориз. 2 приложения 16. Сферични крановев отоплителни системи.
 |
Приложение Таблица 4 16. Технически данни на сферичните кранове.
| Номинален диаметър | Номинален диаметър | Dh, mm | d, mm | t, mm | L, мм | H1 | H2 | А | Тегло в кг |
| 17,2 | 1,8 | 0,8 | |||||||
| 21,3 | 2,0 | 0,8 | |||||||
| 26,9 | 2,3 | 0,9 | |||||||
| 33,7 | 2,6 | 1,1 | |||||||
| 42,4 | 2,6 | 1,4 | |||||||
| 48,3 | 2,6 | 2,1 | |||||||
| 60,3 | 2,9 | 2,7 | |||||||
| 76,1 | 76,1 | 2,9 | 4,7 | ||||||
| 88,9 | 88,9 | 3,2 | 6,1 | ||||||
| 114,3 | 114,3 | 3,6 | 9,5 | ||||||
| 139,7 | 3,6 | 17,3 | |||||||
| 168,3 | 4,0 | 26,9 | |||||||
| 219,1 | 4,5 | - | 43,5 | ||||||
| 355,6 | 273,0 | 5,0 | - | 115,0 | |||||
| 323,3 | 5,6 | - | 195,0 | ||||||
| 355,6 | 5,6 | - | 235,0 | ||||||
| 406,4 | 6,3 | - | 390,0 | ||||||
| 508,0 | 166,5 | - | 610,0 |
Забележка: тяло на клапана - стомана Арт. 37,0; топка - неръждаема стомана; сачмен седалка и салникова кутия - тефлон + 20% карбон; О-пръстени– Троен EPDM и Viton.
Приложение 17. Съотношение между някои единици физични величинида бъдат заменени с единици SI.
Таблица 1 от Приложение 17.
| Наименование на количествата | Мерна единица | Връзка с единици SI | |||
| да бъдат заменени | SI | ||||
| Име | Обозначаване | Име | Обозначаване | ||
| количество топлина | килокалория | ккал | кило джаул | KJ | 4,19 kJ |
| специфично количество топлина | килокалория на килограм | kcal/kg | килоджаул на килограм | KJ/kg | 4,19kJ/kg |
| топлинен поток | килокалории на час | ккал/ч | ват | вт | 1,163 W |
| (мощност) | гигакалории на час | Gcal/h | мегават | MW | 1,163 MW |
| повърхностна плътност топлинен поток | килокалории на час на квадратен метър | kcal / (h m 2) | ват на квадратен метър | W/m2 | 1,163 W/m2 |
| обемна плътност на топлинния поток | килокалории на час на кубичен метър | kcal / (h m 3) | ват на кубичен метър | W/m 3 | 1,163 W/m3 |
| топлинен капацитет | килокалория на градус Целзий | kcal/°С | килоджаул на градус Целзий | KJ/°С | 4,19 kJ |
| специфична топлина | килокалории на килограм Целзий | kcal/(kg°С) | килоджаул на килограм градус по Целзий | KJ/(kg°C) | 4.19kJ/(kg°С) |
| топлопроводимост | килокалория на метър час градус по Целзий | kcal/(m h°C) | ват на метър градус по Целзий | W/(m °C) | 1,163 W/(m °C) |
Таблица 2. Приложение 17. Връзка между мерните единици
| мерни единици | татко | бар | мм. rt. ул | мм. вода. ул | kgf / cm 2 | Lbf/in 2 |
| татко | 10 -6 | 7,5024∙10 -3 | 0,102 | 1,02∙10 -6 | 1,45∙10 -4 | |
| бар | 10 5 | 7,524∙10 2 | 1,02∙10 4 | 1,02 | 14,5 | |
| mmHg | 133,322 | 1,33322∙10 -3 | 13,6 | 1,36∙10 -3 | 1,934∙10 -2 | |
| mm вода st | 9,8067 | 9,8067∙10 -5 | 7,35∙10 -2 | ∙10 -4 | 1,422∙10 -3 | |
| kgf / cm 2 | 9,8067∙10 4 | 0,98067 | 7,35∙10 2 | 10 4 | 14,223 | |
| Lbf/in 2 | 6,8948∙10 3 | 6,8948∙10 -2 | 52,2 | 7,0307∙10 2 | 7,0307∙10 -2 |
Задание за изпълнение на курсов проект
Изходни данни за изпълнение курсов проектсе вземат според последните две цифри от номера на студентската книжка или книжката. Общият план на квартала на града се издава от учителя.
Таблица 1 - Географска точка - зона за проектиране на топлоснабдителна система
| Число цифри | град | Число цифри | град |
| Благовещенск (Амурска област) | Кострома | ||
| Барнаул (Алтай) | Сиктивкар | ||
| Архангелск | Ухта | ||
| Астрахан | Биробиджан (Хабаровска област) | ||
| Котлас (Архангелска област) | Армавир (Краснодарски край) | ||
| Уфа | Кемерово | ||
| Белгород | Сочи | ||
| Онега (Архангелска област) | Уренгой (Ямало-Ненецка област) | ||
| Брянск | Красноярск | ||
| Волгоград | Самара | ||
| Муром (регион Владимир) | Тихвин (Ленинградска област) | ||
| Вологда | Курск | ||
| Воронеж | Липецк | ||
| Братск (Иркутска област) | Кашира (Московска област) | ||
| Арзамас (регион Нижни Новгород) | Санкт Петербург | ||
| Новгород | Могила | ||
| Нижни Новгород | Дмитров (Московска област) | ||
| Иваново | Москва | ||
| Налчик (Кабард.-Балк. Р.) | Йошкар-Ола (Република Марий Ел) | ||
| Тотьма (област Вологда) | Саранск (Реп. Мордовия) | ||
| Иркутск | Мурманск | ||
| Калининград | Твер | ||
| Ржев (Тверска област) | Елиста (Калмикия) | ||
| Калуга | Новосибирск | ||
| орел | Оренбург | ||
| Омск | |||
| Петрозаводск (Карелия) | Владивосток (Приморска област) | ||
| Киров | Пенза | ||
| Печора | пермски | ||
| Псков | Томск | ||
| Уляновск | Ярославъл | ||
| Рязан | Саратов | ||
| Ростов на Дон | Воркута | ||
| Салехард (Ханти-Манс. АО) | Сургут (Ханти-Манс. АО) | ||
| Охотск (Хабаровска област) | Ижевск (Удмуртия) | ||
| Чита | Грозни | ||
| Милерово (Ростовска област) | Казан (Татарстан) | ||
| Тамбов | Минск | ||
| Ставропол | Киев | ||
| Тула | Могилев (бел.) | ||
| Смоленск | Житомир (укр.) | ||
| Магадан | Одеса | ||
| Краснодар | Лвов | ||
| Калуга | Харков | ||
| Махачкала (Р. Дагестан) | Тинда (Амурска област) | ||
| Астрахан | Великие Луки | ||
| Мончегорск (Мурманска област) | Тюмен (Ненецки автономен окръг) | ||
| Петрун (Коми) | Челябинск | ||
| Улан-Уде (Бурятия) | Курилск (регион Сахалин) | ||
| Сургут (Ханти Манс АО) | Николск (Вологодска област) |
Таблица 2 - Информация за системата за топлоснабдяване
| Изходни данни | Предпоследната цифра на числото | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Отоплителна система | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| отворен | затворен | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Тип регулиране на системата | Последна цифра от номера | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Качество по отношение на отоплителния товар | Качество по отношение на общото натоварване | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Очаквана температура на мрежовата вода 0 С | 150/70 | 140/70 | 130/70 | 150/70 | 140/70 | 130/ | 140/70 | 150/70 | 140/70 | 130/70 | ||||||||||||||||||||||||
| Схеми на свързване на нагреватели за БГВ | Не | паралелен | последователен | смесен | ||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 3 - Информация за района на топлоснабдяване
| Изходни данни | Предпоследната цифра на числото | |||||||||
| Местоположение на ТЕЦ | ап. | |||||||||
| Разстояние от ТЕЦ до ж.к. км | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 1,1 |
| Гъстота на населението, човек/ха | ||||||||||
| Релефни контурни линии | Последна цифра от номера | |||||||||
| а | ||||||||||
| b | ||||||||||
| в | ||||||||||
| Ж | ||||||||||
| д | ||||||||||
| д |
Таблица 4 - Задача за изпълнение на възли на топлинна мрежа
Литература
1. Топлоснабдяване / А. А. Йонин, Б. М. Хлибов, В. Н. Братенков и др.; Учебник за университети.-М .: Стройиздат, 1982.- 336s.
2. Топлоснабдяване / В. Е. Козин, Т. А. Левина, А. П. Марков и др.; Урокза студенти. - М.: Висше. училище, 1980- 408г.
3. Регулиране на водни системи за централно отопление / Апарцев М. М. Справочник.-М.: Енергоатомиздат, 1983.-204с.
4. Водоотоплителни мрежи. Справочно ръководство за проектиране./Изд. Н.К.Громова, Е.П.Шубина.-М.: Енергоатомиздат, 1988.-376с.
5. Ръководство за настройка и експлоатация на мрежи за отопление на водата /V.I.Manyuk, Ya.I.Kaplinsky, E.B.Khizh и др., 3-то издание -432s.
6. Наръчник за топлоснабдяване и вентилация. Книга 1: Отопление и топлоснабдяване - 4-то изд., кор. и допълнителни / R.V. Shchekin, S.N.
7. Наръчник на дизайнера. Проектиране на топлинни мрежи. Николаев А. А. - Курган.: Интеграл, 2007. - 360 с.
8. Проектиране на топлинни точки. SP 41-101-95. Министерство на строителството на Русия, 1997.-78.
9. Топлинни мрежи. SNiP 41-02-2003. Госстрой на Русия. Москва, 2004 г.
10. Топлинни мрежи (Топломеханична част). Работни чертежи: GOST 21.605-82 * .-Ved. 01.078.83.-М., 1992.-9с.
11. Топлоизолация на съоръжения и тръбопроводи. SNiP 41-03-2003. Госстрой на Русия. Москва, 2003 г.
12. Проектиране на топлоизолация на съоръжения и тръбопроводи. SP 41-103-2000 Госстрой на Русия. Москва, 2001 г.
13. Строителна климатология. SNiP 23-01-99.Госстрой на Русия.-М:2000.-66с.
14. Вътрешен ВиКи канализация. SNiP 2.04.01-85 * Госстрой на Русия. М.: 1999-60-те години.
15. Типова серия 4.904-66 Полагане на тръбопроводи на водни отоплителни мрежи в непроходими канали. Проблем 1 - Разположение на тръбопроводи D 25-350 mm в непроходими канали, ъгли на завъртане и компенсаторни ниши.
16. Типова серия 3.006.1-8 Сглобяеми стоманобетонни канали и тунели от тарелкови елементи. Брой 0 - Материали за проектиране.
17. Същото. Проблем 5 - Възли на маршрута. Работни чертежи.
18. Типова серия 4.903-10 Продукти и части от тръбопроводи за отоплителни мрежи. Въпрос 4 - Фиксирани опори за тръбопроводи.
19. Същото. Проблем 5 - Подвижни опори за тръбопроводи.
Маса 1- КЛИМАТИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА СТУДЕНИЯ ПЕРИОД НА ГОДИНАТА
| Температура на въздуха в най-студения ден, °C, сигурност | Температура на въздуха на най-студения петдневен период, °С, сигурност | Температура на въздуха, °С, сигурност 0,94 | Абсолютно минимална температуравъздух, °С | Среднодневна амплитуда на температурата на въздуха на най-студения месец, °С | Продължителност, дни и средна температура на въздуха, °С, на периода със среднодневна температура на въздуха | Средна месечна относителна влажност на въздуха за най-студения месец, % | Средна месечна относителна влажност на въздуха в 15:00 часа на най-студения месец, %. | Валежи за ноември-март, мм | Преобладаваща посока на вятъра за декември-февруари | Максимумът на средните скорости на вятъра в пунктове за януари, m/s | Средна скорост на вятъра, m/s, за периода със средна дневна температура на въздуха £ 8 °C | ||||||||
| £ 0°C | £ 8°C | £ 10°С | |||||||||||||||||
| 0,98 | 0,92 | 0,98 | 0,92 | продължителност | средна температура | продължителност | средна температура | продължителност | средна температура | ||||||||||
| Ржев | -37 | -33 | -31 | -28 | -15 | -47 | 6,6 | -6,1 | -2,7 | -1,8 | Ю | - | 3,6 |
Таблица 2- КЛИМАТИЧНИ ПАРАМЕТРИ НА ТОПЛИЯ ПЕРИОД НА ГОДИНАТА
| Република, регион, регион, точка | Барометрично налягане, hPa | Температура на въздуха, °С, сигурност 0,95 | Температура на въздуха, °С, сигурност 0,98 | Среден Максимална температуравъздух на най-топлия месец, °С | Абсолютна максимална температура на въздуха, °C | Среднодневна амплитуда на температурата на въздуха на най-топлия месец, °C | Средна месечна относителна влажност на въздуха на най-топлия месец, % | Средна месечна относителна влажност на въздуха в 15:00 часа на най-топлия месец, % | Валежи за април-октомври, мм | Денонощни максимални валежи, мм | Преобладаваща посока на вятъра за юни-август | Минимумът на средните скорости на вятъра в пунктове за юли, m/s |
| Ржев | 20,1 | 24,4 | 22,5 | 10,5 | У | - |
Уреди на отоплителната мрежа. Поддържа.
Уреди на отоплителната мрежа. При подземно полагане за поставяне и поддръжка на топлинни тръби, компенсатори, клапани, вентилационни отвори, дипломанти, дренажи и измервателни уреди се подреждат подземни камери. Те могат да бъдат сглобяеми стоманобетонни, монолитни и тухлени. Височината на камерите трябва да бъде най-малко 2 m. Броят на люковете с площ на камерата до 6 m 2 трябва да бъде най-малко 2, с конна камера над 6 m 2 най-малко 4. Камерата осигурява водосборна яма 400x400 mm и дълбочина 300 mm.
Фитинги. Има следните видове фитинги:
1. изключване;
2. регулаторен;
3. безопасност;
4. дроселиране;
5. отвод за конденза;
6. контролно-измервателни.
Спирателните вентили (вентили) са монтирани на всички тръбопроводи, простиращи се от източника на топлина, в разклонителните възли, във фитинги за изпускане на въздух.
Шибърите се монтират в следните случаи:
1. На всички тръбопроводи на изходите на топлинната мрежа от източника на топлина.
2. За извършване на ремонтни дейности се монтират секционни вентили на топлопроводите на водните системи. Разстоянията между вентилите се вземат в зависимост от диаметъра на тръбите и са дадени в таблица 1
маса 1
| D y, mm | 400-500 | ||
| л, м | до 1000 | до 1500 | до 3000 |
3. При полагане на тръбопроводи над земята D на 900 mm е разрешено монтирането на секционни кранове на всеки 5000 m. На местата за монтаж на клапаните се поставят джъмпери между захранващите и връщащите тръбопроводи с диаметър, равен на 0,3 D на тръбопровода, но не по-малък от 50 mm. Джъмперът осигурява инсталирането на два шибъра и контролен вентил между тях D y = 25 mm.
4. На разклонения към отделни сгради с дължина до 30м и D при 50мм се допуска да не се монтират спирателни вентили, но предвиждат инсталирането му за група сгради.
Шибъри и шибъри с D при 500 мм се приемат само с електрически задвижвания. За да се улесни отварянето и затварянето на кранове на тръбопроводи D при 350 mm, се правят байпасни линии - байпаси.
Поддържа. Опорите се използват за възприемане на силите, възникващи в топлопроводите, и прехвърлянето им към носещите конструкции или земята. Подпорите са разделени на мобилни и фиксирани.
Фиксирани опори . Фиксираните опори са предвидени за фиксиране на тръбопроводи в специални конструкции и служат за разпределяне на удължението на тръбопроводите между разширителните фуги и осигуряват еднаква работа на разширителните фуги. Между всеки два компенсатора е монтирана неподвижна опора. Фиксираните опори се разделят на:
Устойчив (за всички видове полагане);
· щит (с безканално полагане и в непроходими канали);
Скоби (за надземно полагане и в тунели).
Изборът на типа неподвижни опори и тяхната конструкция зависят от силите, които въздействат върху опората.
Правете разлика между крайни и междинни фиксирани опори.
В земята или непроходимите канали се правят фиксирани опори под формата на стоманобетонни щитове (фиг. 25), вградени в земята или стените на канала. Тръбите са здраво свързани към щита с помощта на носещи стоманени листове, заварени към тях.
 |
| Ориз. 25. Фиксирана опора на щита. |
В камери на подземни канали и по време на надземно полагане се правят фиксирани опори във формата метални конструкции, заварени или завинтени към тръби (фиг. 26).
Тези конструкции са вградени в основи, стени на колони и тавани на канали, камери и помещения, където се полагат тръби.
Подвижни опори . Подвижните опори служат за прехвърляне на теглото на топлопроводите към носещите конструкции и осигуряват движението на тръбите поради промени в тяхната дължина с промени в температурата на охлаждащата течност.
Има плъзгащи се, ролкови, ролкови и окачени опори. Плъзгащите лагери са най-често срещаните. Те се използват независимо от посоката на хоризонталните движения на тръбопроводите за всички методи на полагане и за всички диаметри на тръбите (фиг. 27).
За тръби се използват ролкови опори д>200 mm при полагане върху подове, понякога в проходни канали, когато е необходимо да се намалят надлъжните сили върху носещите конструкции (фиг. 28.).
Ролковите лагери се използват в същите случаи като ролковите лагери, но при наличие на хоризонтални движения под ъгъл спрямо оста на трасето.
При полагане на тръби в помещения и на на откритоизползват се прости (твърди) и пружинни окачени опори.
Осигурени пружинни опори за тръби д>150 мм в местата на вертикални движения на тръбите.
Твърдите окачвачи се използват за надземно полагане с гъвкави компенсатори. Дължината на твърдите закачалки трябва да бъде най-малко 10 пъти термичното изместване на закачалката, която е най-отдалечена от неподвижната опора.
Компенсатори. Компенсаторите се използват за възприемане на топлинни удължения и разтоварване на тръбите от топлинни напрежения.
Топлинното удължение на стоманените тръби в резултат на термичното разширение на метала се определя по формулата:
,
където е коефициентът на локално разширение (1/ o C); за стомана =12 10 -6 (1/ o C); - дължина на тръбата, m; - температура на тръбата по време на монтажа (равна на изчислената температура на външния въздух за отопление), ° С; - работна температура на стената (равна на максималната работна температура), o C.
При липса на компенсатори могат да възникнат големи напрежения на натиск от нагряването на тръбите. Тези напрежения се изчисляват по формулата:
,
където д-модул на еластичност, равен на 2 10 -6 кг / см2.
Компенсаторите се делят на аксиални и радиални. Аксиалните компенсатори са разположени на прави участъци от топлопровода. Радиална инсталация в мрежа с всякаква конфигурация, защото. те компенсират както аксиалните, така и радиалните удължения.
Аксиалните компенсатори са оментални и лещовидни. Най-широко използваните салникови компенсатори (фиг. 29). Компенсаторът на жлезата работи на принципа на телескопична тръба. Уплътнението между тръбите се постига чрез уплътнение, импрегнирано с масло за намаляване на триенето. Компенсаторите на салниковата кутия имат малки размери и ниско хидравлично съпротивление.
Компенсаторите на лещите в термичните мрежи почти никога не се използват, т.к. те са скъпи, ненадеждни и причиняват големи усилия върху мъртви (неподвижни) опори. Използват се при налягане в тръбопроводи под 0,5 MPa (фиг. 30). При високо налягане е възможно изкривяване на вълните.
Радиалните компенсатори (извити) са тръби с различни отклонения, направени специално за възприемане на тръбни удължения под формата на буква P, лира, омега, пружинна намотка и други форми (фиг. 31).
 |
| Ориз. 31. Видове контури на огънати компенсатори |
Предимствата на огънатите компенсатори включват: надеждна работа, липса на камери за поставяне на компенсатори под земята, ниско натоварване на мъртвите опори, пълно разтоварване от вътрешно налягане.
Недостатъците на огънатите компенсатори са повишеното хидравлично съпротивление в сравнение с тези на салниковата кутия и обемността на размера.
Отвори за изпускане на въздух инсталиран в най-високи точкитръбопроводи, използващи фитинги, чиито диаметри се вземат в зависимост от условното преминаване на тръбопровода.
Грязевики монтирани на топлопроводи пред помпи и регулатори.
Специални съоръжения са разположени на пресечната точка на топлопреносни мрежи с железопътни линии под формата на сифони, тунели, матови преходи, надлези, подлези на мрежи в кутии и тунели
Загуби в мрежите
Задаване на оценки на топлинните загуби
l за нормализиране;
l да обоснове тарифите;
l да разработи енергоспестяващи мерки
l В случай на взаимни разплащания (ако точките на монтиране на измервателните уреди и границите на отговорност не съвпадат)
l При разработване на стандарти за технологични загуби при пренос на топлинна енергия се използват технически обосновани стойности на стандартните енергийни характеристики
l SO 153-34.20.523-2003, част 3 " Насокиотносно съставянето на енергийни характеристики за системи за пренос на топлинна енергия по отношение на „топлинни загуби“ (вместо RD 153-34.0-20.523-98)“.
l SO 153-34.20.523-2003 Част 4 "Указания за съставяне на енергийни характеристики за системи за пренос на топлинна енергия по отношение на "загуба на мрежова вода" (вместо RD 153-34.0-20.523-98)".
l Резултатите от задължителните енергийни проучванияорганизации, извършвани в съответствие с федерален закон№ 261-FZ "За енергоспестяването ..."
l Указания за съставяне на енергийни характеристики на системи за пренос на топлинна енергия (в три части). РД 153-34.0-20.523-98. Част II. Указания за съставяне на енергийните характеристики на водоотоплителни мрежи по отношение на "топлинни загуби".
l Указания за съставяне на енергийни характеристики на системи за пренос на топлинна енергия (в три части). РД 153-34.0-20.523-98. Част III. Указания за съставяне на енергийна характеристика по отношение на "загуба на мрежова вода" за системи за пренос на топлинна енергия.
l Загуби и разходи на топлоносители (гореща вода, пара, кондензат);
l 2. Загуби на топлинна енергия през топлоизолационни конструкции, както и със загуби и разходи на топлоносители;
l 3. Специфичен средночасов разход на мрежова вода за единица изчислено присъединено топлинно натоварване на потребителите и единица топлинна енергия, доставена на потребителите.
Температурната разлика на мрежовата вода в захранващите и връщащите тръбопроводи (или температурата на мрежовата вода в връщащите тръбопроводи при зададени температуримрежова вода в захранващите тръбопроводи);
5. Консумация на електроенергия за пренос на топлинна енергия.
l Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация (2003 г.), т. 1.4.3.
валидността не може да надвишава пет години
загуби на вода в мрежата
Загуби на мрежова вода - зависимостта на технически обоснованите загуби на топлоносителя за транспортиране и разпределение на топлинна енергия от източника до потребителите (в баланса на експлоатационната организация) от характеристиките и режима на работа на системата за топлоснабдяване
Енергийна характеристика: загуби на вода в мрежата
Зависимостта на технологичните разходи за топлинна енергия за нейния транспорт и разпределение от източника на топлинна енергия до границата на балансовата принадлежност на топлинните мрежи от температурен режимработа на топлопреносни мрежи и външни климатични фактори за дадена схема и проектни характеристики на топлинни мрежи