Котел dkvr 20 13 описание. Резюме: кратко описание на котела тип dkvr

Проектираната топлогенераторна инсталация е котелен агрегат ДКВр 20 - 13.

Котел DKVr 20-13 (Първото число след името на котела показва капацитета на парата, t / h. Второто число е налягането на парата в барабана на котела, kgf / cm² ati) - двубарабанна, вертикална вода- тръба с естествена циркулация, преработен, дизайн без рамка. Използва се за производство на наситена и прегрята (при инсталиране на паропрегревател) пара при налягане 14 и 24 kg/cm2.

Котелът е предназначен за промишлени и отоплителни и централни котелни. При изгаряне газообразно горивов комплект с камерна камина.

Котелният агрегат DKVr 20-13 се състои от два надлъжно разположени един над друг барабана с диаметър 1000 mm, заварени от листова стомана. Повърхността на горния барабан трябва да бъде добре изолирана огнеупорен материалза осигуряване на необходимия експлоатационен живот на котела.

В резултат на изгаряне на гориво в пещта се образуват димни газове с висока температура. Тези газове преминават през газовите канали на котела, образувани от прегради 6 , измийте сноповете от тръби, по които водата се движи (циркулира). В резултат на това газовете отдават част от топлината си на водата и се охлаждат, докато водата се нагрява и се превръща в пара, която се събира в горния барабан на котела. Въздухът за горене се подава към пещта отдолу през вентилатор (пепелник), където пепелта и малките парчета гориво, паднали през решетката, се събират частично.

Котелният агрегат е облицован от всички страни с теж тухлени стени 510 mm дебелина с изключение на задната стена с дебелина 380 mm. Котелът е монтиран на бетонна основанад готовия под.

На страничните стени на облицовката на котелния агрегат са монтирани люкове за инспекция на котела отвътре. Щампованото дъно на долния барабан има специални люкове, затворени с люкове. Така котелът има четири ревизионни люка от дясната и лявата страна (по два за всяка) и един от предната страна между газови горелки. От лявата и от задната страна можете да направите задълбочен външен прегледкотелно устройство, както и да се направи висококачествена настройка на парния поток, благодарение на платформи за наблюдение, фиксирани на метална рамка, който опасва тухлената зидария на котела. AT този проекттри платформи за гледане, по който може да се изкачи метални стълбизаварени към рамката на платформата. От своя страна всички платформи за наблюдение са оборудвани с монтирани парапети, за да се предотврати падането на обслужващия персонал от тези платформи.

В горната част на котелния агрегат са монтирани два взривни клапана. При извънпроектен режим на работа на котелния агрегат - експлозия, обемът на димните газове рязко се увеличава. Димните газове преминават свободно през грубата мрежа, след което разрушават азбестовата плоча и излизат през направляващата тръба навън. (Схемата на експлозивния клапан е показана на фиг. 1)

Ориз. един.

1 - отвор в облицовката за монтиране на експлозивен клапан; 2 - тухлена зидария; 3 - груба мрежа; 4 - азбестова плоча (може да издържи висока температура); 5 - монтиране; 6 - посоката, в която се движат димните газове в случай на експлозия; 7 - направляваща тръба.

На горния барабан са проектирани всички необходими спирателни и контролни, предпазни (схемата на предпазния клапан е показана на фиг. 2), управляващи клапани, както и манометър, измерващ налягането в барабана на котелния агрегат. На предната страна на котела са монтирани водопоказатели.

Ориз. 2.

1 - клапан; 2 - стени на барабана на котела; 3 - защитен корпус; 4 - лостово устройство; 5 - тежести, регулиращи налягането на задействане на клапана; 6 - траекторията на движение на вода или пара.

В предната част на котела са монтирани три мазутни горелки тип GMGm, през които се подава гориво към пещта на котелния агрегат. За да направите това, в предната стена на тухлената зидария има разширяващи се отвори в пещта, необходими за образуването на горивна горелка и отварянето й под необходимия ъгъл.

Отстрани тръбите, свързани с горния и долния колектор и двата барабана, са удължени навън. Тези тръби са дистанционни циклони. Необходими са дистанционни циклони за разделяне на сместа пара-вода съответно на пара и вода. От дистанционните циклони в горната част на котела две тръби излизат към горния барабан, през който се движи парата.

От задната страна на обшивката има отвор, през който излизат димните газове от конвективната част на котела. Към този отвор е възможно да се свържат нагревателни повърхности - въздухонагревател или економайзер. Съгласно заданието е необходимо да се изчисли и проектира нагревателната повърхност - економайзера, който се свързва към котела с помощта на специална кутия.

На външна повърхностоблицовка има отвори, в които са монтирани тръби периодично продухване. Тръбите са допълнително свързани към долния барабан за отопление на котела с пара по време на разпалване.

Пред котелния пакет от котли има горивна камера, която, за да се намалят топлинните загуби с увличане и химическо изгаряне, е разделена от тухлена шамотна преграда на две части: самата пещ и камерата за допълнително изгаряне. Димните газове извършват хоризонтално-напречно движение с няколко оборота в котела. Това се осигурява чрез монтирането на чугунени прегради между тръбите на котела, които ги разделят на първи и втори газопроводи. Изходът на газ от камерата за последващо изгаряне и от котела по правило е асиметричен.

Водата навлиза в тръбите на страничните екрани едновременно от горния и долния барабан.

Котлите DKVr 20-13 използват двустепенно изпарение. Първият етап на изпарение включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен агрегат. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпаряване са затворени чрез дистанционни циклони и техните отводни тръби; първият етап на изпарение - през долната част на конвективния лъч. Циркулационният кръг на втория етап на изпаряване се подава от долния барабан към отдалечените циклони.

Газоходите са разделени един от друг с чугунена преграда по цялата височина на димоотвода на котела с прозорец (от предната страна на котела) вдясно. Предната част на долния барабан е фиксирана, а останалите части на котела са плъзгащи се опори, както и бенчмаркове, които контролират удължението на елементите по време на топлинно разширение.

Пещта е оформена от ситови тръби, които образуват съответно: челен или челен екран; ляв страничен екран; десен страничен екран (подобен на левия); заден екран на камината.

Барабаните на котела, проектирани за налягане от 14 kgf / cm 2, имат същия вътрешен диаметър (1000 mm) с дебелина на стената 13 mm. За проверка на барабаните и намиращите се в тях устройства, както и за почистване на тръбите с фрези има шахти на задното и предното дъно. Във водното пространство на горния барабан има захранваща тръба за непрекъснато продухване; в парния обем - устройства за разделяне, въздушен клапан и самия тръбопровод за пара, на който е монтиран главният спирателен вентил за пара, също са монтирани. Трябва също да се отбележи, че в тази работа е проектиран клапан за отстраняване на пара за собствените нужди на котелната централа. В горния барабан над пещта са монтирани две топими вложки (смес от калай и олово), които се топят при температура около 300 ° C, което води до изпускане на вода в пещта, спиране на изгарянето на гориво и защита барабана от прегряване. На горния барабан са монтирани фитинги: водопоказатели, предпазни клапани, термометър, манометър. На всички котли ДКВР са монтирани взривни предпазни клапани над пещта и димоотвода. В долния барабан са монтирани перфорирана тръба за периодично продухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за оттичане на вода.

Трафик димни газовесе извършва, както следва:

Към горелките се подават гориво и въздух, а в пещта се образува горивен факел. Топлината от димните газове в пещта, дължаща се на радиационен и конвективен топлопренос, се пренася към всички екранни тръби (радиационни нагряващи повърхности), където тази топлина се дължи на топлопроводимостта на металната стена и конвективния топлопренос от вътрешна повърхносттръби се прехвърля към водата, циркулираща през екраните. След това димните газове с температура 900 ... 1100 ° C излизат от пещта и през прозореца вдясно в тухлената преграда преминават в камерата за допълнително изгаряне, заобикалят тухлена преградаот лявата страна и влиза в първия димоотвод, където топлината се пренася към конвективния тръбен сноп. С температура от около 600 ° C, димните газове, огъващи се около чугунена преграда с правилната страна, влезте във втория газопровод на снопа от тръби на котела и с температура около 200 ... 250 ° C, от лявата страна, излезте от котела и отидете до водния економайзер.

Зад котела е монтирана нагревателна повърхност - економайзер.Икономайзерът е един от съставни частикотелен агрегат. Тъй като температурата на водата в котелния агрегат е еднаква навсякъде и се повишава с увеличаване на налягането, дълбокото охлаждане на димните газове е невъзможно без инсталиране на воден економайзер.

Котелът е оборудван с устройства и устройства, които осигуряват безопасна работакотелен агрегат и позволяващ плавно и бързо стартиране, спиране и регулиране на работата му. За нормалната работа на котелния агрегат е необходимо да се наблюдават и контролират процесите, протичащи в него. За да направите това, се използват различни инструменти. Промяна в налягането в котелния агрегат или отклонение на нивото на водата в барабана над допустимите граници може да причини аварийна ситуация, свързана с непосредствена опасност за обслужващия персонал. Следователно, съгласно правилата, на парния котел се монтират манометър, водопоказателни устройства и предпазни устройства за пряко наблюдение и контрол на налягането и нивото на водата в барабана.

Предпазните фитинги се използват за ограничаване на движението, потока и посоката на движение на средата. Те включват: предпазни клапани на захранващи тръбопроводи, автоматични бързи спирателни вентили на паропроводи, възвратни клапани. Възвратните клапани позволяват на средата да тече само в една посока и автоматично се затварят, когато потокът се обърне. Те са монтирани на входа на захранващата вода към парогенератора, за да се изключи възможността за обратното му движение от котела, когато налягането падне в захранващия тръбопровод. Възвратни клапани също са монтирани на напорните тръби на захранващите помпи, за да се предотврати обратното движение на водата, когато последните спрат.

Циркулационната схема на котела е показана на фиг. 4. Подайте вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16 където се смесва с котлена вода. От горния барабан по последните редове тръби на конвективния сноп 18 водата пада в долния барабан 17 , откъдето през захранващи тръби 21 посока към циклони 8 . От циклони през водосточни тръби 26 водата се подава към долните камери 24 странични екрани 22 вторият етап на изпаряване, сместа пара-вода се издига до горните камери 10 тези екрани, откъдето идва през тръби 9 в отдалечени циклони 8 където се разделя на пара и вода. Вода през тръби 31 слиза в долните стаи 20 екрани, отделена пара през байпасни тръби 12 изхвърлят в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си с байпасна тръба 25 .

Ситата на първия етап на изпаряване се подават от долния барабан. към долните камери 20 странични екрани 22 водата тече през свързващи тръби 30 , в долната камера 19 задно стъкло през други тръби. преден екран 2 подава се от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 надолу тръби 27 .

Сместа пара-вода се изхвърля в горния барабан от горните камери 10 странични екрани на първия етап на изпаряване през парни тръби 28 , от горната камера 11 тръби на задното стъкло 29 , от горната камера 7 преден екран с тръби 6. Предният екран има рециркулационни тръби 5 .

В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузийни сепарационни устройства с перфорирани (перфорирани) листове.

В горния барабан (във водния обем) е монтиран коритообразен направляващ щит. За да промените посоката на движение на пароводната смес, изтичаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.

Ориз. четири.

1 - вторият етап на изпаряване; 2 - преден екран; 3 - камера; 4 - непрекъснато продухване; 5 - рециркулационни тръби; 6 - байпасна тръба от горния колектор към барабана; 7, 10, 11 - горни камери; 8 - дистанционни циклони; 9 - байпасни тръби от горната камера към отдалечения циклон; 12 - байпасни тръби от отдалечения циклон към барабана; 13 - изходна тръба за пара; 14 - устройство за разделяне; 15 - захранващи линии; 16 - горен барабан; 17 - долен барабан; 18 - конвективен лъч; 19, 20, 23, 24 - долни камери; 21 - гримиращи тръби; 22 - странични екрани; 25 - байпасна тръба; 26 - водосточни тръби; 27, 29, 30, 31 - байпасни тръби; 28 - парни тръби.

Това и информацията принадлежи

предприятие използване от трети страни

със собственика!

как специализиран компания за производство и доставка котелно и котелно-спомагателно оборудване, нашата фирма предлага надеждна паракотелДКВр-20-13 ГМ ( котел доставят се на клиента в насипно състояние, в пълен комплект ) .

Предлагаме и цялостна работа в следните области:

. проектиране на котелна централа, както стационарна, така и MKU,

Проект за реконструкция на котелна клетка (подмяна на котела с повече или по-малко продуктивни),

Доставка на котел(и) и спомагателно оборудване,

Разгледайте: за закупуване на парен котелДКВр-20-13 ГМ, от Ще трябва да изпратите на нашия адресприложение, къдетонепременнопосочете :

. схема на доставка на котела ( експертни съвети, препоръки ) ;

Подробности за предприятието;

Лице за контакт, позиция;

Телефони/факс за обратна връзка;

. електронна пощапредприятия ( електронна поща:).

Доставка за изчисляване на стойността на доставката - посочете дестинацията(автоматична доставка, ЖП доставка ).

Да се консултация специалист: 8- 960- 942- 53- 03

T телефон /Факс : 8 ( 3854) 44- 86- 49

електронна поща : [имейл защитен] mail.ru

Ценова листа DKVR

. Да се Комплект за доставка на котел DKVr-20-13 GM (рос) :

1. Горен барабан, долен барабан с вътрешнобарабанни устройства (отвори за котелната тръба, фрезовани с набраздяване);

3. Стълбища за кацане, рамка, рамка, облицовъчни материали (по заявка);

5. Кутия за резервни части пълен комплект(спирателни клапани, измервателни уреди);

6. Опаковка техническа документация: паспорт на котела DKVr-20-13 GM с приложението - актове за ултразвуково изследване, сертификати и разрешение за използване на "Ростехнадзор".

. Изпълнение на работата :

1. Демонтажни работи;

2. Монтажни работи;

3. Смяна на тръбни системи на котли;

4. Тухлена работа (лека/тежка);

5. Монтаж и настройка на КИП и автоматика;

6. настройка при стартиране;

. Избор на оборудване аз :

(Отиди на страница)

. Автоматизация на котела . Комплекти барабани . Тръбна система на котли .

. Котли от серията KVR / KVm . Зарежда се грайфер GMC . Въглищни трошачки VDG, VDP .

. Доставка на въглища (TS-2) . Отстраняване на пепел от шлака ШЗУ . Модулни котелни помещения MKU .

. ВДН, ДН. Горелки GM, GM, GM, Weishaup t . WPU единици . Обезвъздушители ДА .

. филтри FIPA . Икономайзери EB, BVES . Клапани 17с28нж . Dy10Py25 Указатели .

. Изравнителни съдове Обединеното кралство (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Обща форма :

. Управлениеза експлоатация на котли от серията DKVR :

(Отиди на страница)

. Котелно устройство . Монтаж на бойлер. Химия на котелната вода .

. Програма за проверка на котела .

. Общи данни за котела DKVr-20-13 GM:

Парен котел DKVr-20 13 GM двубарабанен, вертикален водотръбен, предназначен да генерира наситена или леко прегрята пара за нуждите на процеса индустриално предприятие, в системи за отопление, вентилация и топла вода.

Котелът DKVr 20 13 GM е с екранирана горивна камера и развит котелен сноп от огънати тръби. За да се елиминира влаченето на пламъка в лъча и да се намалят загубите с увличане и химическо недогаряне, горивната камера на котела DKVr-20; ДКВР-4; DKVR-6.5 е разделен от шамотна преграда на две части: собствена горивна камера и доизгаряне. При котлите DKVr-10 доизгарянето е отделено от пещта чрез тръби на задния екран. Между първия и втория тръбен ред на котелния сноп на всички котли е монтирана и шамотна преграда, която разделя снопа от форсажа. Вътре в котелния пакет има чугунена преграда, която разделя пакета на първи и втори газопроводи и осигурява хоризонтално завъртане на газовете в пакета по време на напречното измиване на тръбите.

Входът на газовете от пещта в камерата за допълнително изгаряне и изходът на газовете от котела са асиметрични.

Ако има паропрегревател, някои от тръбите на котела не са монтирани; паропрегревателите се поставят в първия димоотвод след втория или третия ред тръби на котела. Котлите са с два барабана - горен (дълъг) и долен (къс) - и тръбна система. За проверка на барабаните и монтиране на устройства в тях, както и за почистване на тръбите с фрези, на дъното има овални шахти с размери 325х400 мм.

Котелни барабани DKVr-20-13 GM, работно налягане 1,4 или 2,4 MPa, изработени от стомана 16GS, 09G2S, дебелина на стената съответно 13 или 20 mm. Контролът на качеството на продукта се осигурява чрез ултразвукова диагностика на барабанни заварки. За котела DKVr-20 13 GM се издава паспорт и се присвоява номерът на котела. Цялата първична документация за компоненти (барабани, тръбна система, екранна камера, тръбни фитинги), сертификати и разрешения за употреба, издадени от "Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор" с прилагането на актовете на UZD, се вписват в паспорта на котела.

Ситовият и кипящият сноп на котела DKVr-20 13 GM са изработени от стоманени безшевни тръби Ø 51 mm, стена 20 mm. За отстраняване на утайките в котлите в долните камери на решетките има крайни люкове, за периодично продухване на камерите има фитинги Ø 32x3 mm.

Прегревателите на котли DKVr, разположени в първия газопровод по газопровода, са унифицирани по профил за котли с едно и също налягане и се различават за котли с различен капацитет само по броя на паралелните бобини.

Прегреватели - еднопроходни за пара - осигуряват прегрята пара без използване на пароохладители. Камерата за прегрята пара е прикрепена към горния барабан; една опора на тази камера е фиксирана, а другата е подвижна.

Котелът DKVr-20 13 GM има следната циркулационна схема: захранващата вода навлиза в горния барабан през два захранващи тръбопровода, откъдето навлиза в долния барабан през слабо нагрятите тръби на конвективния сноп. Ситата се захранват от неотопляеми тръби от горния и долния барабан. Предният екран на котела DKVr-10 се захранва с вода от долните тръби на горния барабан, задният екран - от долните тръби на долния барабан. Паро-дианата смес от екраните и повдигащите тръби на гредата навлиза в горния барабан. Всички котли в горния барабан са оборудвани с вътрешнобарабанен пароотделител за производство на пара.

Парният котел DKVr 20 13 GM, който може да се достави както в транспортируема единица, така и в разглобен вид, има заварена носеща рамка от валцована стомана. Парният котел DKVr-10-13 GM е без опорна рамка. Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. Камерите на предния и задния екран са прикрепени със скоби към рамката на вентилатора. Камерите на страничния екран са прикрепени към опорната рамка.

Котелът е оборудван с уреди и необходимата арматура. На парния котел DKVr-20-13 GM са монтирани следните фитинги: предпазни клапани; манометри и трипътни вентили към тях; нивоиндикаторни рамки със стъкла Klinger и заключващи устройстванивопоказатели; спирателни кранове, регулиране и възвратни клапанидоставка на котли; спирателни кранове за продухващи барабани, ситови камери, регулатор на мощността и прегревател; спирателни кранове наситена пара(за котли без паропрегревател); спирателни кранове за избор на прегрята пара (за котли с паропрегреватели); спирателни вентили на линията за продухване и отопление на долния барабан по време на разпалване на котли (за котли DKVr-10); клапани за източване на вода от долния барабан; спирателни вентили на входната линия за химикал; вентили за вземане на проби от пара. За котли DKVr-10 се доставят и спирателни и иглени вентили за непрекъснато продухване на горния барабан.

На парния котел DKVr-20-13 GM е монтиран чугунен фитинг за обслужване на газопроводи.

Множество тестове и дълъг експлоатационен опит Голям бройкотли DKVr ги потвърди надеждна работапри налягане по-ниско от номиналното. Минималното допустимо налягане (абсолютно) в котела DKVr-20 13 GM е 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). При по-ниско налягане съдържанието на влага в парата, произведена от котлите, се увеличава значително, а при изгаряне на серни горива (Sp > 0,2%) се наблюдава нискотемпературна корозия. С намаляване на работното налягане ефективността на котелния агрегат не намалява, което се потвърждава от сравнителни термични изчисления на котли при номинално и намалено налягане. Елементите на котела са проектирани за работно налягане от 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), безопасността на тяхната работа се осигурява от предпазни клапани, монтирани на котела.

При намаляване на налягането в котлите до 0,7 MPa, конфигурацията на котлите с економайзери не се променя, тъй като в този случай преохлаждането на водата в захранващите економайзери до температурата на насищане на парата в котела е повече от 20 ° C, което отговаря на изискванията на правилата на Госгортехнадзор.

В котела DKVr-20 13 GM при изгаряне на газ и мазут се използват двузонови вихрови газьолни горелки тип GMG (2 горелки на котел).

Котлите тип DKVr, работещи с мазут, са оборудвани с чугунени економайзери, при използване само на природен газ могат да се използват стоманени економайзери за комплектуване на котлите.

. T техническиХарактеристика:

парен котел ДКВр-20-13 ГМ- вертикален водотръбен котел с екранирана горивна камера и котелен сноп, които са изпълнени по проектна схема "Г". отличителен белегна тази схема е страничното разположение на конвективната част на котела спрямо горивна камера.

ОБЩ ИЗГЛЕД НА КОТЕЛ DKVR-20-13 GM

ОСНОВНО И ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ НА КОТЕЛ DKVR-20-13 GM

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПИ НА ДЕЙСТВИЕ ДКВР-20-13 ГМ

Котелът DKVr-20-13 GM е парен котел, чиито основни елементи са два барабана: горен къс и долен, както и екранирана горивна камера.

При котлите DKVr-20-13 GM пещта е разделена на две части: самата пещ и камерата за допълнително горене, отделена от пещта от задния екран на котела. Горещите газове измиват котелните тръби на котела с постоянен ток по цялата ширина на лъча без прегради. Ако има паропрегревател, някои от тези тръби не са монтирани. Паропрегревателят се състои от два пакета, разположени от двете страни на котела. Прегрятата пара се отвежда от двата пакета към събирателния колектор. Захранващата вода се подава в горния барабан.

Стените на горния барабан се охлаждат от потока пароводна смес, излизащ от тръбите на страничните екрани и тръбите на предната част на конвективния лъч.

Предпазните клапани, главният парен клапан или клапан, клапани за вземане на проби от пара, вземане на проби от пара за собствени нужди (издухване) са разположени на горната генераторна част на горния барабан.

Захранващата тръба е разположена във водното пространство на горния барабан, в обема на парата има устройства за разделяне. В долния барабан има перфорирана тръба за продухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на водата.

За да следите нивото на водата в горния барабан, са монтирани два индикатора за ниво.

За избор на импулси за нивото на водата за автоматизация са монтирани два фитинга на предното дъно на горния барабан.

Тръбите за спускане и изпускане на пара са заварени към колекторите и барабаните (или към фитингите на барабаните). Когато решетките се подават от долния барабан, за да се предотврати навлизането на утайка в тях, краищата на спускащите тръби се извеждат в горната част на барабана.

Шамотната преграда, разделяща камерата за доизгаряне от снопа, лежи върху чугунена опора, поставена върху долния барабан.

Чугунената преграда между първия и втория газопровод се монтира на болтове от отделни плочи с предварително смазване на ставите със специална замазка или с полагане на импрегниран азбестов шнур течно стъкло. Преградата има отвор за преминаване на тръба на стационарен вентилатор.

Прозорецът за излизане на газове от котела е разположен на задна стена.

В котела DKVr-20-13 GM температурата на прегрятата пара не се регулира.

Обектите на котел DKVr-20-13 GM са разположени на местата, необходими за обслужване на арматурата и бойлерната арматура:

• странична платформа за обслужване на водопоказателни устройства
• платформа за странично обслужване предпазни клапании спирателни вентилина барабана на котела;
• платформа на задната стена на котела за поддържане на достъп до горния барабан при ремонт на котела.

Стълби водят до страничните платформи, а вертикална стълба води до задната платформа.

Паропрегревателят, монтиран в долния барабан, има дренажен клапан на свързващите паропроводи. За регулиране на количеството пара, постъпваща в пароохладителя, на джъмпера между директните и връщащите паропроводи е монтиран клапан.

Има шахта за достъп до горивната камера. За обезмасляване на гориво в близост до страничните стени, в зависимост от горивното устройство, се правят обезмасляващи люкове. Два такива люка са монтирани на страничните стени на камерата за доизгаряне в долната й част. На страничните стени на котлите в областта на конвективния лъч са предвидени люкове за почистване на конвективните тръби с преносим вентилатор.

За да се контролира състоянието на изолацията на долната част на горния барабан, в горивната камера е монтиран люк на мястото, където са разредени тръбите на страничния екран.

В долната част на димоотвода, от лявата страна на котела, има шахти за периодично отстраняване на пепелта, проверка на снопа и ежектори за връщане на увлеченото. За да се следи изолацията на горния барабан, в горната част на пещта на котела са предвидени люкове.

Прехвърлянето на парния котел DKVr-20-13 GM в режим на отопление на водата позволява освен увеличаване на производителността на котелните инсталации и намаляване на разходите за собствени нужди, свързани с работата на захранващи помпи, топлообменници на мрежова вода и оборудването за непрекъснато продухване, както и намаляването на разходите за пречистване на водата, значително намаляват разхода на гориво.

Средната работна ефективност на котлите, използвани като водогрейни агрегати, се увеличава с 2,0-2,5%.

Котелни с котли DKVr са оборудвани с вентилатори и димососи от типа VDN и DN, пречиствателни станции за блок VPU, филтри за избистряне и омекотяване на водата FOV и FiPA, термични деаераторитип DA, топлообменници, помпи, както и комплекти за автоматизация.

КОНСТРУКТИВНИ ОСОБЕНОСТИ НА КОТЕЛ ДКВР-20-13 ГМ

Котелът DKVr-20-13 GM използва двустепенна схема на изпаряване с инсталиране на дистанционни циклони във втория етап. Това намалява процента на продухване и подобрява качеството на парата при работа с захранваща вода с висока соленост. Част от тръбите на страничните екрани на предния горивен агрегат влизат във втория етап на изпарение. Водата се подава към снопа на котела от горния барабан чрез отопляеми тръби последни редовесамата греда.

Вторият етап на изпаряване се захранва от долния барабан. Дистанционните циклони се използват като устройства за разделяне. Водата от циклоните постъпва в долните колектори на решетките, а парата се насочва към горния барабан заедно с парата от първия етап на изпаряване и се пречиства допълнително, преминавайки през жалузите и перфорирания лист. Непрекъснато прочистване на втория етап на изпаряване се извършва от отдалечени циклони.

В първия и втория етап на изпаряване, за постоянно наблюдение на съответствието със стандартите за котелна вода, на всеки котел трябва да се монтират два охладителя за вземане на проби от захранваща вода.

Котлите DKVr-20-13 GM са оборудвани с рециркулационни тръби, които са разположени в облицовката на страничните стени на пещта, което повишава надеждността на работа циркулационни веригистранични екрани. В горните барабани са разположени устройства за разделяне и захранване, долните барабани са утаители. По протежение на обиколката на горния барабан, в областта на тръбите на решетките и повдигащите тръби на снопа на котела, са монтирани щитове, които подават пароводната смес към изпарителното огледало.

За изгаряне на гориво котелът DKVr-20-13 GM е оборудван с газьолни горелки от типа GM.

Котелът DKVr-20-13 GM има три опорни рами: две за два горивни блока и един за конвективен блок.

Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела DKVr-20-13 GM е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. За да се контролира движението на елементите на котела, се извършва инсталирането на еталони.

Камерите на предния и задния екран са закрепени със скоби към рамката за каишка, като едната опора може да бъде фиксирана, а другата може да бъде подвижна. Камерите на страничния екран са прикрепени към специални опори.

Заводът доставя котли DKVr-20-13 GM в три блока:

• конвективен агрегат, състоящ се от горен и долен барабан с устройства за разделяне на захранване и пара, котелен пакет и опорна рамка;
• два блока на горивната камера, състоящи се от екранни тръби, екранни камери и опорни рамки;

в комплект с КИП, фитинги и фитинги в рамките на котел, стълби, площадки, паропрегревател (по желание на клиента). Изолационните и облицовъчни материали не са включени в обхвата на доставката.

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДКВР-20-13

за работа на газ/течно гориво (природен газ/мазут)
производителност 20,0 т/ч

Парен котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е парен вертикален водотръбен котел с екранирана горивна камера и кипящ сноп, изпълнен по проектна схема "D", характерна особеносткоето е страничното разположение на конвективната част на котела спрямо горивната камера.

Спецификации

Устройството и принципът на работа на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е парен котел, чиито основни елементи са два барабана: горен къс и долен, както и екранирана горивна камера.

При котлите DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) пещта е разделена на две части: самата пещ и камерата за допълнително горене, отделена от пещта чрез задния екран на котела. Горещите газове измиват котелните тръби на котела с постоянен ток по цялата ширина на лъча без прегради. Ако има паропрегревател, някои от тези тръби не са монтирани. Паропрегревателят се състои от два пакета, разположени от двете страни на котела. Прегрятата пара се отвежда от двата пакета към събирателния колектор. Захранващата вода се подава в горния барабан.

Стените на горния барабан се охлаждат от потока пароводна смес, излизащ от тръбите на страничните екрани и тръбите на предната част на конвективния лъч.

Предпазните клапани, главният парен клапан или клапан, клапани за вземане на проби от пара, вземане на проби от пара за собствени нужди (издухване) са разположени на горната генераторна част на горния барабан.

Захранващата тръба е разположена във водното пространство на горния барабан, в обема на парата има устройства за разделяне. В долния барабан има перфорирана тръба за продухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на водата.

За да следите нивото на водата в горния барабан, са монтирани два индикатора за ниво.

За избор на импулси за нивото на водата за автоматизация са монтирани два фитинга на предното дъно на горния барабан.

Тръбите за спускане и изпускане на пара са заварени към колекторите и барабаните (или към фитингите на барабаните). Когато решетките се подават от долния барабан, за да се предотврати навлизането на утайка в тях, краищата на спускащите тръби се извеждат в горната част на барабана.

Шамотната преграда, разделяща камерата за доизгаряне от снопа, лежи върху чугунена опора, поставена върху долния барабан.

Чугунената преграда между първия и втория газопровод е монтирана на болтове от отделни плочи с предварително смазване на ставите със специална замазка или с полагане на азбестов шнур, импрегниран с течно стъкло. Преградата има отвор за преминаване на тръба на стационарен вентилатор.

Прозорецът за излизане на газовете от котела е разположен на задната стена.

В котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) температурата на прегрятата пара не се регулира.

Обектите на котел ДКВр-20-13-250ГМ (Е-20-1.4-250ГМ) са разположени на местата необходими за обслужване на арматурата и бойлерната арматура:

Странична платформа за обслужване на водопоказателни устройства;

Странична платформа за поддръжка на предпазни клапани и клапи на барабана на котела;

Платформа на задната стена на котела за поддържане на достъп до горния барабан при ремонт на бойлера.

Стълби водят до страничните платформи, а вертикална стълба води до задната платформа.

Паропрегревателят, монтиран в долния барабан, има дренажен клапан на свързващите паропроводи. За регулиране на количеството пара, постъпваща в пароохладителя, на джъмпера между директните и връщащите паропроводи е монтиран клапан.

Има шахта за достъп до горивната камера. За обезмасляване на гориво в близост до страничните стени, в зависимост от горивното устройство, се правят обезмасляващи люкове. Два такива люка са монтирани на страничните стени на камерата за доизгаряне в долната й част. На страничните стени на котлите в областта на конвективния лъч са предвидени люкове за почистване на конвективните тръби с преносим вентилатор.

За да се контролира състоянието на изолацията на долната част на горния барабан, в горивната камера е монтиран люк на мястото, където са разредени тръбите на страничния екран.

В долната част на димоотвода, от лявата страна на котела, има шахти за периодично отстраняване на пепелта, проверка на снопа и ежектори за връщане на увлеченото. За да се следи изолацията на горния барабан, в горната част на пещта на котела са предвидени люкове.

Прехвърлянето на парния котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) в режим на отопление на вода позволява освен увеличаване на производителността на котелните инсталации и намаляване на разходите за собствени нужди, свързани с експлоатацията захранващи помпи, топлообменници на мрежова вода и оборудване за непрекъснато продухване, както и намаляване на разходите за пречистване на водата, значително намаляване на разхода на гориво.

Средната работна ефективност на котлите, използвани като водогрейни агрегати, се увеличава с 2,0-2,5%.

Котелни с котли DKVr са оборудвани с вентилатори и димососи тип VDN и DN, пречиствателни станции за блок VPU, филтри за избистряне и омекотяване на вода FOV и FiPA, термични деаератори тип DA, топлообменници, помпи, както и автоматизация комплекти.

Конструктивни характеристики на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Котелът DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) използва двустепенна схема на изпаряване с инсталиране на дистанционни циклони във втория етап. Това намалява процента на продухване и подобрява качеството на парата при работа с захранваща вода с висока соленост. Част от тръбите на страничните екрани на предния горивен агрегат влизат във втория етап на изпарение. Водата се подава към котелния пакет от горния барабан през отопляемите тръби на последните редове на самия пакет.

Вторият етап на изпаряване се захранва от долния барабан. Дистанционните циклони се използват като устройства за разделяне. Водата от циклоните постъпва в долните колектори на решетките, а парата се насочва към горния барабан заедно с парата от първия етап на изпаряване и се пречиства допълнително, преминавайки през жалузите и перфорирания лист. Непрекъснато прочистване на втория етап на изпаряване се извършва от отдалечени циклони.

В първия и втория етап на изпаряване, за постоянно наблюдение на съответствието със стандартите за котелна вода, на всеки котел трябва да се монтират два охладителя за вземане на проби от захранваща вода.

Котлите DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) са оборудвани с рециркулационни тръби, които са разположени в облицовката на страничните стени на пещта, което повишава надеждността на циркулационните вериги на страничните екрани. В горните барабани са разположени устройства за разделяне и захранване, долните барабани са утаители. По протежение на обиколката на горния барабан, в областта на тръбите на решетките и повдигащите тръби на снопа на котела, са монтирани щитове, които подават пароводната смес към изпарителното огледало.

За изгаряне на гориво котелът DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е оборудван с газьолни горелки от типа GM.

Котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) има три носещи рами: две за два горивни блока и един за конвективен блок.

Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. За да се контролира движението на елементите на котела, се извършва инсталирането на еталони.

Камерите на предния и задния екран са прикрепени със скоби към рамката за каишка, като едната опора може да бъде фиксирана, а другата подвижна. Камерите на страничния екран са прикрепени към специални опори.

Заводът доставя котли DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) в три блока:

Конвекционна единица, състояща се от горен и долен барабан с устройства за разделяне на захранване и пара, котелен пакет и опорна рамка,

Два блока на горивната камера, състоящи се от ситови тръби, екранни камери и опорни рамки,

в комплект с КИП, фитинги и фитинги в рамките на котел, стълби, площадки, паропрегревател (по желание на клиента). Изолационните и облицовъчните материали не са включени в обхвата на доставката.

Тази страница е открита от следните заявки: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250, dqvr 20 250, e 20 250 бойлер, 13 20 e0 dkvr 20 1.4 250, котел dkvr 20 13 250, котел 20 250, котел dkvr 20 250, котел 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr котел dkvr 20 13 250 котли dkvr 20 13 250 парен котел dkvr 25 1 парни котли dkvr 20 3 13 20 2 водогрейни котли dkvr 20 13 250 схема на котела dkvr 20 13 250 разположение на котела dkvr 20 13 250 автоматизация dkvr котел dkvr котли dkvr.