PPU csőszerelési technológia. A csövek poliuretánhab szigetelésbe történő beépítésének szabályai

A fűtővezetékek telepítése acélcsövekkel történik, poliuretán hab hőszigetelő réteggel. Az ilyen csövek esetében három réteg látható: a belső egy acélból készült működő cső, majd egy vastag szigetelő poliuretán hab (PPU), kívül pedig egy horganyzott vagy polietilén köpeny található.

A hőszigetelés megvédi a fővezetéket a föld alatti és felszíni szerelés során fellépő hőveszteségtől, akár 30 évre növeli a csövek élettartamát, és háromszorosára csökkenti a fűtési hálózatok javítási költségeit.

Ezen tulajdonságok elérésének fontos feltétele a PPU csövek illesztéseinek megbízható szigetelése - két csővezeték elem csatlakozási területe. A csővezeték két szakaszának találkozásánál nincs hőszigetelő réteg, ami sérülékenysé teszi a műtárgyat és további hővédelmet igényel. A PPU csövek csatlakozásainak biztonságos szigetelésére többféle szigetelést alkalmaznak.

A telepítés során fővezetékek városi fűtési hálózatok, valamint a rendszerek elrendezésében autonóm fűtés Számos módja van a PPU csövek csatlakozásainak tömítésére:

• héj;
• tengelykapcsoló;
• öntés.

Mindegyik megfelel a csővezeték bizonyos kritériumainak: a fektetés módja, a várható időtartam és működési feltételek, a külső szigetelőréteg típusa, a hűtőfolyadék nyomásának és hőmérsékletének tervezési értékei és mások.

Hogyan szereljünk fel egy szigetelő réteget

Az ízületi szigetelés típusának megválasztásának alapvető tényezője a csövek lefektetésének módja - föld alatti, talaj, csatorna, csatorna nélküli. A PPU csövek ízületeinek szigetelésének hüvelyes módszere univerzálisnak bizonyul, amely bármilyen csőfektetési módszerhez alkalmas. Szinte mindenhol használják, és a továbbiakban beszélünk róla.

Közös megszüntetési módok

A hüvelyes módszer speciális hőre zsugorodó mandzsetták használatát foglalja magában, amelyek sugárzással térhálósított polietilénből készülnek. A csatlakozók üreges hengerek, amelyek átmérője majdnem megegyezik a fő csővezeték átmérőjével.

1.1. A tengelykapcsolót a csőre szereljük fel, mielőtt a fűtési vezeték fémcsövei tompakötését hegesztettük. A csomagolófóliát a szigetelés megkezdése előtt nem távolítják el! A tengelykapcsoló jelölésének meg kell felelnie a szigetelt csővezeték héjának átmérőjének. A szigeteléstől mentes acélcsövek végeinek a csomópontban összesen:

• legfeljebb 300 mm 57-219 mm átmérőjű csöveknél acélcsőn.
• legfeljebb 450 mm a 273 mm vagy nagyobb átmérőjű csövek esetében acélcsőn.

2. A művek előállításának feltételei.

2.1. A PPU csövek illesztéseinek szigetelése a varratok 100%-os ellenőrzése után kezdődik roncsolásmentes módszer vagy utána hidraulikus teszt csővezeték.

2.2. A hézagok szigetelésén végzett munkákat legalább -15 C°-os levegőhőmérsékleten, valamint legalább 1,4 m-es technológiai gödrök (a hézagtól mindkét irányban 0,7 m) és 2,5 m mélységű technológiai gödrök mellett kell elvégezni. legalább 400 mm a VSN 11-94, VSN 29-95 és SP 41-105-2002 szerint

2.3 Csapadék (eső, hó) alatt a munkavégzés csak ideiglenes óvóhely alatt történik, amely kizárja a nedvesség bejutását a szerelt elemekre.

2.4. Üzemeltető rendszerrel felszerelt fűtővezeték telepítésekor távirányító szigetelési állapot (ODC), közvetlenül a hézagszigetelési munkák elvégzése előtt szükséges a jelvezetékek csatlakoztatása és az ellenőrző mérések elvégzése az „Útmutató a jelvezetékek csatlakoztatásához” és az „Útmutató az ellenőrző mérések végzéséhez”.

2.5. A 273 mm-es és nagyobb acélcső átmérőjű csővezetékeken a hüvelyek hőzsugorítását két gázégővel egyidejűleg hajtják végre.

3. Művek előállítása.

3.1. Tisztítsa meg a hőszigetelés végeit, a polietilén burkolat felületét és fém cső szennyeződéstől, hogy a tengelykapcsoló tiszta felületen mozgatható legyen. Szükség esetén öblítse le vízzel és szárítsa meg gázégő. A polietilén burkolatot olyan távolságban kell megtisztítani, amely elegendő ahhoz, hogy a tengelykapcsoló tiszta felületen mozogjon, de legalább az alkalmazott tengelykapcsoló hosszától. Tisztítsa meg az acélcsövet fémkefével (zsinórokefével), amíg el nem távolítja a laza varratrozsdát.

3.2. A csövek végein távolítsa el a hőszigetelő réteget 15-20 mm mélységig, kösse be a jelvezetőket és végezzen ellenőrző méréseket a „Jelvezetők csatlakoztatási útmutatója” és „Utasítások az ellenőrző mérések végzéséhez” c. ”.

3.3. P / E köpeny, a hézag mindkét oldalán, 150-200 mm távolságban, zsírtalanítsa oldószerrel, alaposan tisztítsa meg csiszolópapír, kezelje újra oldószerrel. 0°C alatti környezeti hőmérséklet esetén a burkolatot 30 cm-es távolságra kell felmelegíteni a kötés mindkét oldalán, hogy tapintásra felforrósodjon (30°C-50°C).

3.4. Mérőszalag segítségével állítsa középre a tengelykapcsoló helyzetét a kötés tengelyéhez képest, jelölje meg jelölővel a tengelykapcsoló tervezett végeinek megfelelő kockázatokat. Ebben az esetben a héjak előzetesen előkészített felületeinek mindkét oldalon 20-50 mm-rel túl kell haladniuk a tengelykapcsoló méretein. A jelöléshez krétát használni tilos.

3.5. Csomagolja ki a tengelykapcsolót úgy, hogy külső felület A csomagolófólia a P/E csőhüvelyen, de az előzőleg előkészített tokfelületek területén kívül volt, és a hüvelyt a csomagolás tiszta belső felületén mozgattuk. A tengelykapcsoló belső felületének száraznak és tisztának kell lennie. A tengelykapcsoló belső felületének szennyeződése esetén tisztítsa meg a szennyeződéstől, és a tengelykapcsoló belső felületeit a végektől ~ 150 mm mélységig zsírtalanítsa, csiszolópapírral tisztítsa meg és ismét zsírtalanítsa.

3.6. Fúrjon egy D = 25 mm-es lyukat a tengelykapcsoló tetejére. a tengelykapcsoló egyik szélétől 150 mm távolságra.

3.7. Melegítse fel a héjak előkészített felületeit a hézag mindkét oldalán propánégő lágy lángjával 30°C-50°C hőmérsékletre. A meleg felület ragasszuk fel a ragasztó- vagy öntapadó szalagot a héjak kerülete mentén, 10-15 mm-rel hátralépve a jelölésektől. Ragasztó vagy masztix átfedés a hézagnál 10 mm. Ezután távolítsa el a ragasztószalagról vagy masztixről védőréteg. A ragasztószalagról (vagy öntött ragasztószalagról) a védőpapír eltávolítása után por, nedvesség, szennyeződés nem megengedett a felületén.

3.8. Csúsztassa a karmantyút a csuklóra úgy, hogy a korábban alkalmazott kockázatoknak és a furatnak megfelelően helyezze el.

3.9. Zsugorítsa össze a tengelykapcsoló végeit. A tengelykapcsoló károsodásának elkerülése érdekében propán fáklya lágy lángjával kell felmelegíteni, körkörös, folyamatos mozdulatokkal egyenletesen a tengelykapcsoló kerülete mentén. Kerülje el a hüvely és a hüvely foltos zsugorodását és túlmelegedését (P/E fényesség). A zsugorodás befejeztével a tengelykapcsoló élei szorosan összenyomják a héjat. Ezzel egyidejűleg a felületek szoros illeszkedését ellenőrzik, anélkül, hogy a tengelykapcsoló élei összenyomódnának és karcolódnának. Zsugorodás után a hüvely hordó alakú.

3.10. A tömítettség ellenőrzése nyomáspróbával történik, miután a tengelykapcsoló lehűlt 40°C-ra.

A 3.6 pont szerint fúrt furatokba egy speciális krimpelő berendezést helyeznek be, amelyen keresztül 0,4 bar nyomással levegőt pumpálnak a tengelykapcsolóba. A tengelykapcsolót 5 percig próbanyomás alatt tartják. Nyomásesés esetén permetezővel szappanos oldatot kell felhordani a tengelykapcsoló-köpeny illesztéseinek kerülete mentén. A hibás területeket buborékok azonosítják szappanos oldat. Ha megtalálja, melegítse fel újra a hibás területeket egy propánégő lágy lángjával, és ismételje meg a vizsgálatokat. Ha az ismételt nyomáspróba nem ad pozitív eredményt, a szivárgási oldalon lévő hüvelyt további ragasztószalaggal (vagy öntöttanyaggal) és hőre zsugorodó kendővel le kell zárni. A szalagot a hüvely-héj átmenetre kell felszerelni úgy, hogy maga az átmenet a szalag közepén legyen. A tetejére legalább 200 mm széles hőre zsugorodó szövet van beépítve, amely hőre zsugorodó.

Lehűlés után helyezze újra nyomás alá a tengelykapcsolót. A hézag hőszigetelésének további munkája csak a teljes tömítettség megszerzése után lehetséges.

3.11. A tengelykapcsoló második végétől 150 mm távolságra fúrjon egy második lyukat D = 25 mm-re felülről.

3.12. Az ízület hőszigetelése.

Tiszta edényben adagoljuk az öntendő hézag térfogatához szükséges mennyiségű A és B komponenst (a beszállító cégek technológiai előírásai szerint arányosan). Keverjük össze a hozzávalókat. Öntse át a PPU komponensek keverékét a lyukakon. Zárja le a lyukakat leeresztő csavarokkal. A habosítási folyamat során kis mennyiségű hab fog kifolyni vízelvezető lyukak forgalmi dugók esetén ez a hézagtérfogat teljes feltöltését jelzi. Szappanozza be újra a csatlakozókat a teljes kerület mentén, és ellenőrizze a szivárgást.

A B komponens a II. veszélyességi osztályba tartozik, általános mérgező hatású, irritálja a felsőt légutak. Munka közben ügyeljen arra, hogy az alkatrészek rákerüljenek nyílt területek test. Öntéskor tartózkodnia kell az esetleges habfröccsenés zónájától.

3.13 A hab megszilárdulása után távolítsa el a leeresztő csavarokat, tisztítsa meg a töltőnyílások melletti csatlakozó felületét a felesleges habtól, és dolgozza ki a lyukakat kúpos maróval vagy más vágószerszámmal.

3.14. P / E lyukakat dugókkal hegeszteni. Ehhez melegítse fel a parafazárat 240 °C-ra. Illessze a P/E dugót a szerszám belső kúpjába, a külső kúpot illessze be a töltőnyílásba, és a P/E dugó megnyomásával nyomja be a szerszámot a tengelykapcsoló furatába. Amikor a dugó 2 mm-rel mélyebben van a kúpban, távolítsa el a szerszámot, és nyomja be a megolvadt dugót a tengelykapcsoló furatába. Tartsa a dugót nyomás alatt 20 másodpercig

3.15 A hézag kitöltése után ellenőrizze a vezetékek épségét és a szigetelt terület UEC rendszerének szigetelési ellenállását.

3.16 A felszerelt tengelykapcsolón személyes pecsétet és beszerelési dátumot kell felvinni.

PE-hüvelyben (PPU-PE csövek)

Előkészítő munkák a telepítéshez

Az összekötő tengelykapcsolót a PPU csőre PE köpenyben kell felszerelni, mielőtt a fűtési vezeték acélcsövei tompakötését hegesztették. A csomagolófóliát nem szabad eltávolítani, amíg a hézagtömítési folyamat el nem kezdődik! Ügyeljen arra, hogy a használt tengelykapcsoló jelölése megfeleljen a szigetelt csővezeték héjának átmérőjének. Az acélcsövek végei mentesek poliuretán hab szigetelés a közös helyen a következő mennyiségnek kell lennie:

• legfeljebb 300 mm 57–273 mm átmérőjű PPU-PE acélcsövek esetén;
• legfeljebb 500 mm a 273 mm-nél nagyobb átmérőjű PPU-PE acélcsövek esetében.

A munkavégzéshez szükséges feltételek

A hézagszigetelést csak ezután szabad elkezdeni műszaki minősítés acélcsövek hegesztett varratai. A munkákat legalább -10 C0 léghőmérsékleten, valamint speciális, legalább 1,4 m-es technológiai gödrök (a fuga mindkét oldalán 0,7 m) és 400 mm mélységű technológiai gödrök jelenlétében kell végezni.

Csapadék alatt a szerelési munkákat csak ideiglenes óvóhely alatt végezzük, amely teljesen kizárja a nedvesség bejutását a szerelendő elemekbe.

A szigetelési állapot üzemképes távfelügyeleti rendszerével (SODK) felszerelt fűtési vezeték beépítésekor közvetlenül a csatlakozási szigetelési munka megkezdése előtt szükséges a jelvezetékek csatlakoztatása, majd a megfelelő mérések elvégzése. (szigetelési ellenállás, vezeték integritása). A jelvezetékek csatlakozási pontjain történő csatlakoztatása az MRK-05 készlettel történik.

Csatoló hőre zsugorodó technológia

Alaposan tisztítsa meg az illesztési területet a portól, szennyeződéstől és nedvességtől. A cső külső polietilén köpenyét olyan távolságig kell megtisztítani, amely elegendő ahhoz, hogy a szerelt tengelykapcsolót a tisztított felületen át tudja mozgatni, de nem kevesebb, mint maga a tengelykapcsoló hossza. Magát az acélcsövet kábelkefével kell megtisztítani, amíg fémes fényt nem kap.

A csövek végein 15-20 mm mélységig el kell távolítani egy poliuretán hab szigetelőréteget. Ha a PPU hőszigetelés nedves lesz az acélcsövek végén, akkor az összes átnedvesedett szigetelést eltávolítjuk.

A kötés mindkét oldalán 150-200 mm távolságra lévő P / E csőhüvelyt oldószerrel zsírtalanítani, majd csiszolópapírral gondosan megtisztítani, majd oldószerrel újra kezelni.

Közönséges mérőszalaggal állítsa középre a tengelykapcsoló helyzetét a kötés tengelyéhez képest, majd jelölje be a kockázatokat (tilos krétát használni a jelöléshez), aminek meg kell felelnie a tengelykapcsoló tervezett végeinek. Ebben az esetben a héjak előzetesen előkészített felületeinek mindkét oldalon meg kell haladniuk a tengelykapcsoló méreteit 20-50 mm-rel.

Ezután a PE héjak előkészített felületét a csatlakozás mindkét oldalán lágy lánggal 120 ° C hőmérsékletre melegítjük propánégő segítségével. Bemelegítés után ragasszon fel speciális ragasztószalagot a kerülete mentén a külső héjak meleg felületére úgy, hogy az erősítő réteg kifelé nézzen, a következő feltételekkel: átfedés a jelöléseken 5-10 mm, ragasztó átfedés a találkozásnál 10-30 mm.

A használt hüvelyt úgy csomagolja ki, hogy a csomagolófólia külső felülete a cső polietilén héjára kerüljön, de a héjak előzetesen előkészített és tisztított felületeinek zónáján kívülre kerüljön, és maga a hüvely elmozdulhat a cső mentén. tiszta a csomagolás belső felülete.

A ragasztó lehűlése után a karmantyút a kötésre kell tolni, a korábban alkalmazott kockázatoknak megfelelően pozícionálva. Oda kell figyelni belső felület a felhelyezett muff száraz és tiszta volt. Meg nem felelés esetén adott állapot a tengelykapcsoló zsugorodási pontjait a tengelykapcsoló mindkét végén, egyenként 150 mm-es, zsírtalanítani kell, majd csiszolópapírral meg kell tisztítani és újra zsírtalanítani. Ne engedje, hogy por, szennyeződés és nedvesség kerüljön a ragasztószalag felületére.

A 400 mm-nél nagyobb átmérőjű tengelykapcsolókat ékekkel kell központosítani, miközben a PE-köpeny és a tengelykapcsoló között egyenlő távolságot kell elérni a felső és alsó vágás mentén.

A tengelykapcsoló végeitől 150 mm távolságra felülről két D = 25 mm lyukat kell fúrni. A 315 mm-nél kisebb átmérőjű tengelykapcsolóknál egy furat fúrható a közepébe.

Zsugorítsa össze a tengelykapcsoló végeit. Annak érdekében, hogy a használt tengelykapcsoló ne sérüljön, körkörös, folyamatos mozdulatokkal kell melegíteni egyenletesen a tengelykapcsoló kerülete mentén, miközben a propánégő lángjának lágynak kell lennie. sárga szín. A melegítést addig kell végezni, amíg a tengelykapcsoló élének felülete tapintásra puha nem lesz (a tengelykapcsoló éle felületének keménységének ellenőrzését kesztyűben kell elvégezni). Miután a hüvely felmelegített éle megpuhult, le kell állítani a melegítést, és közvetlenül a hüvely másik élének zsugorodása felé kell menni (a hüvely és a héj pontszerű zsugorodása és túlmelegedése nem megengedett). Így a hüvely egyik végétől a másikig haladva fokozatosan teljes zsugorodást érhet el.

A 400 mm-nél nagyobb átmérőjű zsugorodó tengelykapcsolóknál az ékeket azután távolítják el, hogy a tengelykapcsoló és a PE-köpeny közötti hézag az alsó részén 5-7 mm-re csökkent. Az ékek eltávolítása után folytatni kell a tengelykapcsoló felmelegítésének folyamatát. Miután a zsugorodás befejeződött, a hüvely szélei héj alakúak lesznek, és a ragasztónak ki kell jönnie alóluk. Ha a tengelykapcsolók falvastagsága meghaladja a 7 mm-t, akkor a zsugorodás során a zsugorodási pontok további melegítése szükséges 15 percig (120 ° C hőmérséklet fenntartása). Ugyanakkor ellenőrizni kell a felületek szoros illeszkedését, anélkül, hogy a tengelykapcsoló élei összenyomódnának és karcolódnának.

A szerelt tengelykapcsoló 60 °C-ra történő lehűtése után újra fel kell melegíteni. A zsugorodás befejezése után a hüvely hordó alakú lesz.

A 400 mm-es vagy nagyobb átmérőjű tengelykapcsolóknál zsugorodás után a tengelykapcsoló széleit legalább 50 mm széles kötőszalaggal kell megfeszíteni, miközben a tengelykapcsoló hőmérsékletének legalább 110 °C-nak kell lennie. A szíjak eltávolítása a tengelykapcsoló és a polietilén burkolat +40 °C-ra való lehűlése után történik.

A tengelykapcsoló kötés tömítettségének ellenőrzése nyomáspróbával történik, miután a tengelykapcsoló lehűlt 40°C-ra. NÁL NÉL fúrt lyukak speciális krimpelő berendezés van behelyezve, amelyen keresztül 0,3 bar nyomással levegőt pumpálnak közvetlenül a tengelykapcsolóba. A tengelykapcsolót 5 percig próbanyomás alatt kell tartani.

Nyomáscsökkenés esetén permetezővel vigyen fel szappanos oldatot a tengelykapcsoló-köpeny illesztéseinek kerületére. A hibás helyeket a szappanoldat képződött buborékai határozzák meg. Ha ilyeneket találnak, a hibás területeket újra fel kell melegíteni egy propánégő lágy lángjával, és meg kell ismételni a vizsgálatokat. Ha kielégítő vizsgálati eredményt érünk el, a krimpelőeszköz eltávolítható a furatokból.

A hézag hőszigetelésén dolgozik

Tiszta edénybe a beszállító cégek technológiai előírásai szerinti arányoknak megfelelően az öntendő hézag térfogatára vonatkoztatva szükséges mennyiségű A és B komponenst kell tenni. Ezután alaposan keverje össze az összes komponenst egy speciális keverőtartozékkal ellátott fúróval.

Keverés után a lyukakon keresztül öntse a kész PPU komponensek keverékét a hézagba. Öntés után szorosan zárja le a lyukakat leeresztő dugókkal. A habosítási folyamat során kis mennyiségű hab kifolyhat a dugók lefolyónyílásain keresztül, ez jelzi a hézagtérfogat teljes kitöltését.

A hab megszilárdulása után el kell távolítani a leeresztő csavarokat, és meg kell tisztítani a töltőnyílásokkal szomszédos tengelykapcsoló felületét a felesleges habtól, majd a lyukakat kúpos maróval vagy más vágószerszámmal meg kell dolgozni.

Speciális figyelem!

A felhasznált B komponens a II. veszélyességi osztályba tartozik, általános mérgező hatású, és irritálja a felső légutakat. A vele végzett munka során meg kell akadályozni, hogy az alkatrész a test nyitott területeire kerüljön. Öntéskor ügyeljen arra, hogy ne kerüljön ki egy esetleges habfröccsenő zónából. Amikor bent dolgozik zárt terek, biztosítani kell kényszerszellőztetés a munkaterületen.

Tömítse le a lyukakat polietilén (PE) dugókkal. Ehhez melegítse fel a parafa tömítőt (vagy elektromos készülékek vagy különleges fém rögzítőelem) legfeljebb 240 °C hőmérsékletig, miközben a polietilén nem füstölhet. Helyezzen be egy polietilén dugót a szerszám belső kúpjába, a külső kúpot illessze be a töltőnyílásba, és a dugót erőteljesen megnyomva nyomja be a szerszámot a tengelykapcsoló furatába. Amikor a PE-dugót 2 mm-rel a kúpba mélyítette, el kell távolítania a szerszámot, és az olvadt dugót a tengelykapcsolón lévő lyukba kell nyomni. Ezután a parafát 20 másodpercig nyomás alatt kell tartani.

A biztonsági intézkedések betartása

• Olyan személyek, akik tanulmányozták ezeket az utasításokat és vizsgát tettek róla, akiket képeztek, oktattak és teszteltek a munkavégzésre vonatkozó ismereteket biztonságos módszerek akiket az anti- tűzbiztonság szolgáltatásra engedélyezett gázpalackok, ha elektromos szerszámmal dolgozik, amelynek elektromos biztonsági csoportja legalább 2.
• A PPU csövek felszerelésével kapcsolatos minden munkát az SNiP 12-03-99 „Munkabiztonság az építőiparban”, „Tűzbiztonsági szabályok”, „Gázipari létesítmények biztonsági szabályai” szerinti biztonsági követelményeknek megfelelően kell elvégezni.
• Munkahely a rendezvény előtt szerelési munkák a poliuretán hab szigetelésű csövek csatlakozásánál polietilén köpenyben meg kell tisztítani az éghető anyagokat. Az éghető anyagokból készült szerkezetek védelmére, védőképernyők. A munkavégzés helyét tűzoltó berendezéssel kell ellátni.
• A szerelési munkák elvégzéséhez használt szerszámoknak és szerelvényeknek jó állapotúnak kell lenniük, legalább 10 naponta egyszer, és mindig közvetlenül használat előtt ellenőrizni kell.
• Szigorúan tilos olyan hibás szerszámot használni, amely nem felel meg a biztonsági követelményeknek.
• A poliuretánhab öntésével kapcsolatos minden munkát overallban kell elvégezni egyéni alapok védelem, amely gumikesztyűt, BKF gázálarcot vagy RU-60 légzőkészüléket tartalmaz.
• Izocianát gőzeivel vagy égéstermékeivel történő mérgezés esetén az áldozatot azonnal el kell távolítani veszélyes területetés küldje el egy egészségügyi központba, ahol elsőfokú szakképzett orvosi segélyt nyújtanak.
• Ügyeljen arra, hogy a munkahely közelében legyenek az alkalmazott gáztalanításához szükséges eszközök vegyi anyagok(5-10%-os ammóniaoldat, 5%-os oldat sósavból), valamint egy elsősegély-készlet további gyógyszerek: 1,3%-os oldat asztali só, 5%-os oldat bórsav, etilalkohol, 2%-os szódabikarbóna oldat.
• Poliizocianát kiömlése esetén azonnal szükséges száraz homokkal vagy fűrészporral letakarni, 5-10%-os ammóniaoldattal semlegesíteni (legalább 2 órán át tartva), majd össze kell gyűjteni és a földbe temetni. A fűrészport poliizocianáttal égetni teljesen tilos.
• Ha a poliizocianát (B komponens) az emberi bőrre kerül, az érintett területet azonnal le kell törölni egy mártott tamponnal. etilalkohol majd alaposan öblítse le tiszta víz. Nagy területek sérülése esetén bőr azonnal le kell zuhanyoznia meleg szappannal, majd mennie kell az elsősegélynyújtó állomásra.
• Ha a poliol (A komponens) emberi bőrrel érintkezik, az érintett területet azonnal alaposan le kell mosni. meleg víz szappannal.
• Ha a poliizocianát (B komponens) fröccsenése egy személy szemébe kerül, azonnal öblítse le 1,3% -os konyhasó-oldattal, majd tiszta vízzel, majd feltétlenül forduljon az elsősegélynyújtóhoz.
• Ha a poliol (A komponens) egy személy szemébe kerül, azonnal ki kell öblíteni 1,3%-os nátrium-klorid oldattal, majd nagy mennyiség tiszta víz.
• Ha a poliizocianát (B komponens) egy személy szájába kerül, azonnal alaposan ki kell öblíteni vízzel, majd kapcsolatba kell lépni az elsősegélynyújtóval.
• Ha a ruha poliizocianáttal (B komponens) szennyezett, azt le kell venni, ki kell vinni a helyiségből, majd a ruha szennyezett részeit gáztalanítani és ki kell mosni. A gáztalanítást 5-10%-os ammóniaoldattal (egy napig tartva) végezzük, majd szappanos vízben mossuk és tiszta vízzel öblítjük.
• Ha a ruha poliollal (A komponens) szennyezett, le kell venni és mosószerrel ki kell mosni.
• A szerelési munkák után keletkező termelési hulladékot, poliuretán hab formájában, úgy kell megsemmisíteni, hogy legalább 2 méteres mélységben a földbe temetjük. Jelenlétében nagy darabok, kívánatos őket becsepegtetés előtt ledarálni.

Azt mondják, nem olyan nehéz eredményt elérni, mint megtartani. Ez a szabály a csövekre is vonatkozik. A rendszer megfelelő felszerelése fél siker, ennek biztosítása is fontos helyes működésígy nem kell mindent újra csinálni néhány év múlva. A PPU szigetelő csövek meghosszabbíthatják az élettartamot, és jelentősen csökkenthetik a hálózatok fenntartási költségeit - know-how a műszaki ügyek területén. Ismerkedjünk meg a csodatervezéssel.

Meet: PPU csövek

PPU szigetelési technológia

Mi az a PPU csőszigetelés? A név bonyolult, a folyamat pedig egyszerű – mint minden zseniális. A kialakítás valójában egy közönséges cső, de egy speciális réteggel borítva, amely csökkenti az alkatrészek kopását és csökkenti a hőátadási veszteségeket a hálózatban. A bevonóanyagot poliuretán habnak nevezik, innen ered a termék neve - PPU.

Szerkezetek gyártása

Milyen módszereket alkalmaznak a gyártók a PPU csőszigetelés megvalósítására? A bevonatot kétféleképpen alkalmazzák:

1. A "héj" készítésének segítségével.
2. Tölteléken keresztül. Ezt a technológiát "cső a csőben"-nek is nevezik.

beszél egyszerű nyelv, A csövek PPU hőszigetelése egyfajta „bunda”, amelyet az alaphéjon viselnek. Tehát mit tartalmaz egy ilyen szerkezet?

• a legmélyebb réteg az acél alap;
• középső hőszigetelő réteg - poliuretán hab;
• védőburok.

Az első két pozícióval minden világos, de mit használnak a termékek védelmére? Minden attól függ, hogy hol és milyen feltételek mellett kommunikál. Ha a hálózat a talaj felett halad (levegő fektetés), akkor védelemként horganyzott acélt választanak, amikor a rendszer talajba szerelése polietilén burkolat használatát jelenti.

Fontos tudni! Poliuretán habbal borított termékek a beszerelés helyére szállítás és alatti tárolás során nyílt égbolt védeni kell a végeket a nedvesedéstől, különben a vezetékek rövidzárlatát okozhatja a telepítés során. Ha az elemek belseje már nedves, akkor használat előtt mindent alaposan szárítson meg.

A termék szerkezete poliuretán hab szigeteléssel

A PU bevonat előnyei

A poliuretán hab szigetelésű csövek régóta népszerűek, de számunkra még mindig érdekesek az ilyen termékek. Ismerkedjen meg a tervezés előnyeivel és korszerűsítse gazdaságát.

Tehát a poliuretán hab bevonattal ellátott hálózatok előnyei:

• az élettartam növekedése (val helyes telepítés a rendszer élettartama többször meghosszabbítható - akár 30 évig);
• a hőveszteségek csökkentése az átvitel során (körülbelül - akár 40%);
• könnyű beszerelés (nincs szüksége kifinomult berendezésre a poliuretán habcsövek szigeteléséhez, mivel az ilyen termékek technológiával közvetlenül az árokba helyezhetők - hagyományos eszközök használata nélkül beton gyűrűk vagy kút építése)
• a tervezési jellemzők lehetővé teszik, hogy gyorsan meghatározza, hogy a vízellátási útvonal melyik szakaszán történt baleset;
• a mérgező anyagok hiánya a termék összetételében, ami azokat a felhasználók kedvencévé teszi, akik mindenben ragaszkodnak a természetességhez;
• a pálya javítási költségeinek csökkentése;
• a rendszer párásodási kockázatának kiküszöbölése a páralecsapódás miatt;
• a termékek magas hőmérséklet-állósága, így még zord éghajlatú régiókban is felszerelhetők;
• felhasználási lehetősége távoli rendszer a hálózati elemek párásításának szabályozása.

Érdemes odafigyelni! A poliuretán hab tulajdonságait speciális szerkezete magyarázza: az anyag alacsony sűrűséggel és nagyszámú zárt pórussal rendelkezik.

Az útvonal föld feletti elhelyezése

A rendszer lefektetése

Hogyan történik a csövek beépítése a PPU szigetelésbe? Ebben a folyamatban a legfájdalmasabb hely az ízületek tömítése, ezért érdemes erről részletesebben is beszélni.

A poliuretán hab szigeteléssel ellátott elemek felszerelése olyan egyszerű, hogy a hálózatot maga is lefektetheti

Munkaanyagok

A csöveken kívül a következő elemekre lesz szükség a folyamathoz:

• elzáró szelepek;
• alátámasztja;
• hajlatok;
• Golyós szelepek;
• Z alakú elemek;
• pólók;
• csatlakozókészletek (szalag, hőre zsugorodó hüvely, burkolat zárakkal, tömítőanyag stb.);
• horganyzott cső - PPU-ban a szigetelést emelt útvonal beépítéséhez használják.

Különös figyelmet kell fordítani a vásárolt anyagok minőségére a hézagok tömítésére. Meg kell felelniük a GOST-nak, különben fennáll a rendszer megsemmisülésének veszélye az elemek találkozásánál. Először lesz rozsda, majd szivárgás.

A munka sorrendje a telepítés során

Emlékezzen a rendszer lefektetésének szakaszaira.

1. Lépjen hátra 30 cm-rel az egyes elemek szélétől, húzza le a szigetelést ezen a szegmensen.
2. Hegesztési munkák elvégzése. Ellenőrizze a kapcsolat erősségét egy speciális eszközzel - hibaérzékelővel.
3. Győződjön meg arról, hogy a csatlakozási pontok szárazak és tiszták.
4. A dizájnhoz illeszkedik zsugorhüvely.
5. Töltse ki a tengelykapcsoló és az alapcső közötti teret szerelőhab.
6. Melegítéssel csapja le a tengelykapcsolót. Ebben a lépésben a külső réteg tökéletes tömítettségét éri el.

Fontos tudni! A poliuretán habbal vagy polietilénnel borított elemek csatlakoztatásakor ne feledkezzünk meg ezeknek az anyagoknak a gyúlékonyságáról - egy ideig hegesztési munkák fedje le a végeit nem éghető anyag például azbeszt szövet.

Elem csatlakozási rajz

A poliuretán hab szigetelésű csövek használatának köszönhetően nemcsak a hőt lehet a rendszerben tartani, hanem idegsejtek OK, de spóroljon a hálózat telepítésén és karbantartásán is.

Videórészlet a PPU csövek felszereléséről - a csatlakozás tömítése

Az energiaforrás-takarékosság irányának alakulása közvetlen hatással van az új hőszigetelő anyagok és energiahatékony technológiák fejlesztésére. Az egyik ilyen poliuretán hab szigetelésű csövek.

Ennek a cikknek a keretében megértjük, mi az a PPU cső, és milyen lehetőségeket kínál ezeknek az anyagoknak a felhasználása ipari méretekben.

PPU csövek - mi ez?

Csövek poliuretán hab szigeteléssel (PPU szigetelés)- ez a "cső a csőben" elv szerint készült kialakítás, azaz. két csőből áll: belső munka (csapágy) és külső védő (köpeny), amelyek közötti rés poliuretán habbal van kitöltve.

Dióhéjban a PPU cső egy acélcső, amely rendelkezik kiegészítő védelem hőszigetelő réteg formájában, melynek funkcióit poliuretán hab látja el. A polietilénből vagy horganyzott acélból készült vízszigetelő védőburkolat meghosszabbítja a problémamentes élettartamot és kiterjeszti a hatókört.

PPU csőgyártási technológia

• a PPU csövek gyártása csak a gyárban lehetséges, ahol poliuretán habot szórnak az acélcsőre, amelyet viszont horganyzott acél burkolattal vagy polietilén réteggel (polietilén köpenyben) borítanak. A csövek gyártásának eljárását a GOST 30732-2001 szabályozza. A szabványt végül csak 2006-ban hagyták jóvá és ajánlották használatra, így gyakran előfordul a cső neve PPU GOST 30732 2006. Megjegyzendő, hogy a szabvány szabványai csak a PPU PE-re vonatkoznak. A horganyzott burkolatú PPU csövek gyártása nem szabályozott;

• csövek szigetelése poliuretán hab szigeteléssel. Ez magában foglalja a poliuretán hab felhordását a csőre vagy a PPU héjba történő csomagolására. A poliuretán hab alkalmazása a használatban lévő csöveknél népszerűbb lehetőség, mert. lehetővé válik a már telepített csővezetékek szigetelése. Ezenkívül a csőszigetelés poliuretán habbal gazdaságosabb megoldás.

• - habosított poliuretánból készült héjak, amelyek egy, két vagy több részből állnak (henger, félhenger, előre gyártott elemek). Poliuretán hab héj méretei: hossza 1 r.m., vastagsága változó. A héj használata lehetővé teszi a cső szigetelését PPU permetező berendezés használata nélkül. A beépítési technológia biztosítja a PPU héj rögzítését a csőre esztrichek segítségével.

A PPU csövek gyártásának szakaszai

Hogy megértsük, mi okozza a magas működési tulajdonságok poliuretán hab szigetelésű csövek, nézzük meg röviden, hogyan történik gyártásuk:

1. bemeneti vezérlés. A beérkező nyersanyagokat és egyéb alkatrészeket ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a szabványoknak: polietilén, PPU rendszer, acél, UEC érzékelők stb.;
2. poliuretán hab héj gyártása;
3. acélcső beépítése héjba. Tartalmazza az UEC vezetékeinek felszerelését is;
4. poliuretán hab öntése;
5. kimenő vezérlés. Minden terméket ellenőrizni kell a szabványoknak és szabványoknak való megfelelés szempontjából.

Ezek a szakaszok termelési ciklus nagy hazai gyárakban vezet csövet.

A gyártási folyamatot szabványok szabályozzák:

A PPU csövek fő gyártói

• Az LLC MTER TsTS (Mezhregionteplosetenergoremont TsTS) (Moszkva) vezető szerepet tölt be Oroszországban a gyártott PPU csövek mennyiségét tekintve;

• Tatteploizolyatsiya LLC („TTI”), Tatár Köztársaság. Az Orosz Föderáció négy legnagyobb poliuretánhabcsöveket gyártó vállalatának egyike. A gyártás a KWH (Finnország) cég berendezéseit használja, amely lehetővé teszi több mint 1700 m.p. naponta.

A főbb regionális termelők közé tartozik még:

• LLC "ZTI" ("Hőszigetelő üzem"), Szentpétervár;

• LLC "SKTK" (Moszkva);

• SZTGK - Északnyugati csővízszigetelő cég (Szentpétervár);

• Pervouralszki csőszigetelő üzem (Jekatyerinburg);

• LenSpetsStal cég (Szentpétervár);

• Bizol LLC (Cseljabinszk);

• CJSC UZTI (Urali hőszigetelő üzem), Szverdlovszki régió, Polevskoy.

A felsorolt ​​üzemek igazolják a PPU csövek és alkatrészek minőségét, tanúsítványokat és vizsgálati jegyzőkönyveket.

PPU cső kialakítás (eszköz)

Rész szigetelt cső három réteget tartalmaz:

• fő (munka) acélcső. Olyan csöveket használnak, amelyek megfelelnek a GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80, GOST 30732-2006, SNiP 3.05.03-85 követelményeinek;

• hőszigetelő anyag - poliuretán hab szigetelés. A hőszigetelést poliuretán hab szórásával biztosítjuk. Ez innovatív anyag eltér a hagyományos szigetelőktől (például üveggyapot), alacsony hővezető képességgel, higroszkópossággal, tartóssággal. A hőszigetelő anyagnak meg kell felelnie a GOST 30732-2006 szabványnak. Ebben az esetben egy fontos követelménynek kell teljesülnie - jó tapadás a munkacső és a héj anyagával. Megengedett elmozdulás (tengelyirányú eltolás) - 0,14 MPa (t=23°C);

• PPU szigetelő héj. Ennek megfelelően polietilént használnak alacsony nyomás fekete (a GOST 18599-2001 szerint) vagy horganyzott (a GOST 52246-2004 szerint) - acél védőburkolat (horganyzott szalagból). A héj típusát fel kell jegyezni a termék jelölésénél;

• UEC rendszer(ez összetevő progresszívebb típusú csövek). A PPU cső ODK-val (SODK) egy poliuretánhab szigetelésű cső, amely működési távirányító rendszerrel van felszerelve.

Az UEC telepítés lehetővé teszi a valós idejű információk fogadását a lehetséges hibákról:

• a főcső sérülése;
• héjcső sérülése;
• a jelvezeték meghibásodása;
• a PPU csövek helytelenül szerelt csatlakozásai (a vezetékek rosszul vannak csatlakoztatva egymáshoz).

Az UEC lehetővé teszi a csővezeték állapotának nyomon követését egy adott szakaszon vagy a teljes csővezeték útvonalon.

Jegyzet. Az UEC PPU csövekbe van szerelve polietilén burkolatban. Ami a horganyzott acél köpenyben lévő csöveket illeti, ebben az esetben az AEC elérhetőségét megbeszéljük a megrendelővel. A réz vezérlővezeték felszerelésének sajátossága pedig az, hogy nem kettő, hanem három jelvezeték van.

A PPU csövek terjedelme

• fűtési hálózatok (melegvíz-ellátó rendszerek, fűtési és fűtési hálózatok) fektetése;
• vízellátó rendszerek és vízvezetékek fektetése;
• ipari hálózatok fektetése;
• gáztermelő ipar (gázszállítás);
• olajfinomító ipar (kőolajtermékek szállítása és feldolgozása).

Csövek típusai poliuretán hab szigeteléssel

Széles kör és felhasználási lehetőség különböző anyag a cső külső védőhéjának kialakítása lehetővé teszi a két változat gyártását. A cső céljára és összetételére vonatkozó információkat a jelölés tartalmazza. Típusok és típusok kiosztása:

• PPU cső polietilén köpenyben (PPU PE cső). NÁL NÉL ez az esetőrnek hőszigetelő anyag polietilént használnak. Föld alatti csatorna nélküli és csatornás csővezetékek fektetésére tervezték. Egyes gyártók ezt a típust címkézik - St PPU PE csövek, ami azt jelenti, hogy a polietilén köpenyű acélcső munkásként működik;

• PPU csövek horganyzott héjban (PPU OTs cső). A szigetelésvédelmi funkciót horganyzott anyagra ruházzák, amelyet a burkolatba (héjba, tokba) tekercselnek. Csővezetékek föld feletti fektetésére (levegőfektetés) használatosak. Ebben az esetben a polietilén nem képes védelmi funkciókat ellátni, mert. ultraibolya sugárzás hatására lebomlik és egyéb külső tényezők. A horganyzott acél köpeny jobban megbirkózik a védelemmel ilyen körülmények között.

A csövek a bennük használt szigetelés vastagságától függően is különböznek:

1 PPU - szabványos típus elkülönítés. Alkalmas fektetésre olyan régiókban, ahol mérsékelt éghajlat. Ebben az esetben a csövek jelölése a következőképpen történik: 1 PPU PE (polietilén burkolatban) vagy 1 PPU OT (horganyzott burkolatban);

2 PPU- megerősített típusú szigetelés. Hideg éghajlatú területekre tervezték. A termékek 2 PPU PE vagy 2 PPU OT jelölésűek.

PPU csőjelölés

Jelölési példa:

PPU cső st. 57х3-1 PPU-PE, ODK GOST 30731-2006

Jelentése: cső poliuretán hab szigetelővel, acél, külső átmérője 57 mm, acél falvastagság 3 mm, PPU típus - első típusú szigetelés (1 PPU), polimer köpeny (PE), a cső fel van szerelve működő távirányító rendszer (ODK). A GOST 30731-2006 követelményeinek megfelelően gyártva.

Szerelvények PPU csövekhez

A PPU csövek felszerelése idomok segítségével történik.

Ezek közül a legkeresettebbek:

• acél csövek PPU;
• hajlítások, könyökök, hajlítások;
• PPU héj;
• hőre zsugorodó mandzsetták (bizonyosodjon a csövek csatlakozásának tömítettségéről);
• PPU csőtartók;

• rögzített támasztékok. Lehetővé teszik a cső stabilitásának biztosítását a fűtővezeték egyenes szakaszán;
• csúszó támasztékok. Csövek légi (földi) módszerrel történő szerelésekor használják. csúszó támaszték lehetővé teszi a cső mozgását, kompenzálva a külső tényezők által okozott tágulást.

Az ilyen sokféle alakú elem lehetővé teszi a különböző összetettségű és teljesítményű rendszerek lefektetését megbízható kapcsolat csövek egymáshoz.

PPU cső méretei

PPU csövek metrológiai paraméterei (méretek, átmérők)

A PPU csövek metrológiai paraméterei (típus szerinti fokozatosság)

Poliuretán hab szigetelésű csövek polietilénből (PE)

Mérettartományban. Külső átmérő 32 mm-től 1020 mm-ig, belső 25-1000 mm, falvastagság 2-11 mm, PE hüvely átmérő 1-2 féle PPU-hoz 90-1200 mm, polietilén köpeny vastagsága 3,0-14,9 mm.

Poliuretán hab szigetelésű csövek horganyzott acélból (OC)

Mérettartományban. A külső átmérő 32-530 mm, a belső átmérő 25-500 mm, a falvastagság 2-7 mm, az OT-héj átmérője 1-2 típusú PPU-hoz 100-710 mm, a vastagság a horganyzott héj 0,5-0,7 mm.

A PPU cső műszaki jellemzői

A PPU cső teljesítményjellemzői

A PPU csövek a lakás- és kommunális szolgáltatások, az ipari és olajfinomítók számára érdekesek, nem valószínű, hogy hasznosak lesznek a magánszektorban.

A PPU csövek költsége

Azok számára, akik vásárolni szeretnének, vagy képet szeretnének kapni a PPU csövek és idomok költségeiről, hozzávetőleges árakat adunk

Termékek tanulmányozása különböző gyártók, nem nehéz észrevenni, hogy mindegyik internetes oldalán megtalálható a PPU csövek árjegyzéke. Meg kell azonban érteni, hogy ez az ár nem végleges, mert. számos tényező származéka, és folyamatosan felülvizsgálják. Jelentős mennyiségű vásárlás esetén az ár alku tárgya.

A poliuretán hab szigetelésű csövek előnyei

• a poliuretán hab csőszigetelés jelentősen csökkentheti a hőveszteséget. A maximális hőszivárgás mindössze 4%, míg a hagyományosan szigetelt acélcsövek hővesztesége 20-25% tartományba esik;

• nagyfokú megbízhatóság;

• a hőveszteség csökkentése a hűtőfolyadék átvitele során 35-40%;

• ellenállással szemben hőmérsékleti rezsim. Alkalmazható -80 és +130 °C közötti külső hőmérsékleti tartományban;

• nedvességgel szembeni ellenállás;

• korrózióállóság további kezelés nélkül;

• nagy fektetési sebesség. A PPU csövek telepítése föld feletti, földalatti és csatornás módszerekkel történik. A föld alatti csatorna nélküli fektetés akár 1 r.m mélységig lehetséges. Ez a fektetési módszer lehetővé teszi a csővezeték közvetlenül az árokba történő felszerelését; nincs szükség vasbeton tálcákra;

• környezeti Biztonság;

• bomlásállóság;

• a fűtési vezetékek építési, karbantartási és javítási költségeinek jelentős csökkenése;

• a rendszer állapotának vezérlésének képessége (működő távirányító rendszer jelenléte miatt);

• antivandalizmus. A PPU csövekből származó hőszigetelőt szinte lehetetlen ellopni és újra felhasználni;

• a fűtési vezeték élettartamának növekedése.

Összefoglalva megjegyezzük, hogy a PPU szigetelésű csövek azok az újfajta szigetelt csőanyag, amely jelentős előnyökkel rendelkezik, ugyanakkor elfogadható ár/minőség aránnyal rendelkezik, és hosszútávú művelet.