Előre gyártott vasbeton födémek méretei. Az erőfeszítés meghatározása ebben a párban

Monolitikus vasbeton padlók Nem egy tisztán termelési építőanyag, amely csak speciális berendezésekkel készíthető. Más szóval, ilyen típusú padlók, amelyeket széles körben használnak a magánépítésben, elkészíthetők a magunk erejéből, amely tisztességes összeget takarít meg az építési költségvetésből. Tehát a vasbeton padlók önálló gyártása számos pozitív jellemzők, amelyek pozitív hatással vannak az egész építési folyamatra:

• a gyártáshoz szükséges összes anyag maximális elérhetősége;
• sebesség és megbízhatóság építkezés;
• vasbeton födémek beépítésének és üzemeltetésének minőségi jellemzői;
• viszonylag olcsó előállítási költség.

A monolit vasbeton padlókat széles körben használják a magánépítésben, mivel házon belül is elkészíthetők.

A szükséges szerkezet betonozásának folyamata

Bármilyen szerkezet betonozásával kapcsolatos munka bizonyos ismereteket igényel ezen a területen, amely egyszerűen szükséges ahhoz, hogy a vasbeton szerkezet megkapja a kívánt minőséget és megbízhatóságot. Azokban az esetekben, amikor az építési költségvetés megengedi, használhat kész betonhabarcsot, amelyet speciális járműveken szállítanak az építkezésre. Ez lehetővé teszi, hogy számítson a megoldás legmagasabb minőségére, ami viszont pozitív hatással lesz a további építési munkákra.

Az előregyártott vas végleges formája és szilárdsága a zsaluzat minőségétől függ. betonpadlók.

Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a megoldást a talajtól a szükséges szintre emeljék. Általános szabály, hogy különleges szivattyúegységek, amelyek csak nagy mennyiségű munka esetén relevánsak. Viszonylag kis házak ilyen finomságok nem szükségesek, és a szükséges mennyiségű betonhabarcs kézzel is felemelhető a második emeletre. Építkezés be téli időszak Megvan egész sor korlátozások, amelyek csökkenthetik a vasbeton szerkezetek minőségét.

Ha a fenti problémák mindegyike megoldódott, megkezdheti az öntési munka első részét, amely a zsaluzat megszervezéséből áll. A építőelem a legjobban játszik fontos szerep, mert az előregyártott vasbeton födémek végleges formája és szilárdsága a zsaluzat minőségétől függ. A zsaluzat szilárdságának olyannak kell lennie, hogy deformáció nélkül elbírja a betonoldat össztömegét. BAN BEN másképp a teljes vasbeton szerkezet megsérül.

Van egy speciális képlet, amellyel kiszámítható az oldat nyomása a zsaluzat falaira. A számítást abból a tényből kell kiindulni, hogy 200 milliméter betonoldat 500 kg/m2 nyomást fejt ki a zsaluzatra.

A kiváló minőségű zsaluzat gyártásához ideális fűrészáru a rétegelt lemez, amelynek vastagsága nem lehet kevesebb, mint 20 mm, és a felületet laminált réteg borítja.

A kiváló minőségű zsaluzat készítéséhez ideális faanyag a rétegelt lemez.

A laminált felületre azért van szükség, hogy az oldat ne tapadjon a fűrészáruhoz, ami a zsaluzat szétszerelésekor károsíthatja a vasbeton szerkezet alakját.

Ezenkívül a zsaluzatban 10x10 cm keresztmetszetű fából készült gerendákat is használnak, amelyek a legjobban 10x10 cm keresztmetszetű fából készülnek, amelyek lehetővé teszik a zsaluzat egyes falainak összekapcsolását, rendkívüli szilárdságot és megbízhatóságot biztosítva a szerkezetnek. Elég fontos pont Megfontolható, hogy a zsaluzat összes fala szigorúan vízszintes, mert különben a vasbeton szerkezet egyenetlen lesz, ami megnehezíti a további építési munkákat.

Vissza a tartalomhoz

Betonszerkezetek megerősítése

Az előregyártott vasbeton födémek és monolit változataik korrekt és extrém kialakítást igényelnek kiváló minőségű megerősítés, amely lehetővé teszi a szerkezet integritásának és megbízhatóságának megőrzését. Minden vasbeton födém két fő altípusra osztható: gerenda és kétirányú típusú födém. Az első lehetőségnél csak egy merevítési fesztávot használnak, ami lehetővé teszi a szerkezet több részre osztását. A második típusú födém folyamatos vasalással rendelkezik, amely rendkívül alkalmas nagyméretű szerkezetek monolitikus típus.

A vasbeton szerkezet kiváló minőségű és helyes megerősítése lehetővé teszi az integritás és a megbízhatóság megőrzését.

A gerendapadlónak nem szabadna nagy repülőgép, amelynek középpontjában nem lesz a szükséges ellenállás. Más szóval, az ilyen szerkezeteknek legalább két síkon kell feküdniük, ill ideál- és mind a négyen. Általában az ilyen előregyártott vasbeton padlókat kis házak építésénél használják, amelyekben a padlóközi elemek 2-3 födémből állnak. Amellett, hogy az ilyen típusú szerkezetek gyártása olcsóbb és munkaigényes, a födém felemelése a telepítési helyre sokkal könnyebb.

A folyamat egyszerűsítése érdekében a födémet közvetlenül a telepítés helyén töltheti ki. Bizonyos esetekben ez még egyszerűbb és kényelmesebb, de vannak olyan sajátosságok és ellenjavallatok is, amelyeket figyelembe kell venni az építési munkák megkezdése előtt. A kétirányú szerkezeteket professzionálisabb építésben használják, mivel az ilyen szerkezetek ritkán téglalap alakúak. Jellemzően használja ebből a típusból a födémek relevánsak az ipari építésben, ahol minden födémnek nemcsak a kerülete mentén van ütköző, hanem több helyen a szerkezet közepén is.

Vissza a tartalomhoz

A födém gyártásához szükséges munka sorrendje

Tehát a padlóközi födémek vagy padlók, ahogyan általában nevezik, teljesen reálisan önállóan is elkészíthetők. Ehhez ismernie kell a munka pontos eljárását, valamint azokat az építőanyagokat, amelyek használata egyszerűen szükséges. Először is el kell végeznie az összes számítást a jövőbeli födémre és az építőanyag mennyiségére vonatkozóan. Az ilyen födém legfontosabb összetevője a beton megoldás, amelyet saját maga készíthet, vagy készen vásárolhat.

A monolit födém legfontosabb eleme a beton megoldás, amelyet saját kezűleg készíthet, vagy készen vásárolhat.

A második lehetőség nyugodtan tekinthető helyesebbnek, mert kész megoldás a legnagyobb precizitással elkészítve a megfelelő technológia, amely lehetővé teszi számunkra, hogy a jövőbeni szerkezet végső erejére számíthassunk. Ezenkívül a betonhabarcs önálló elkészítése meglehetősen felkészült nagy mennyiség keveréket, amelyet egyszerre kell önteni, ami elkerüli a kész födém leválását.

Más szóval, jobb egy kicsit túlfizetni, de kész autót rendelni betonhabarcs. De minderre szükség lesz a zsaluzat készenléte és a jövőbeli szerkezet megerősítése után.

Amint fentebb említettük, a zsaluzat gyártásához rétegelt lemezt használhat, amelynek falait lehetőleg laminálni kell. Ez segít könnyen és gyorsan szétszedni a fűrészárut a szárított födémről. Az ilyen anyagok megtakarítása érdekében használhatja sima rétegelt lemez, belső falak amely egyszerűen festhető olajfesték. Minden zsaluzatot könnyen kicsavarható csavarokkal kell összeszerelni, ami lehetővé teszi a szükségtelen zsaluzat gyors és felesleges szétszerelését.

Ezenkívül a csavarok használata megakadályozza a födém sérülését a zsaluzat szétszerelése során. Most áttérhet a jövőbeli födém megerősítésére. Az ilyen megerősítést kész zsaluzatban hajtják végre, anélkül, hogy fűrészáruhoz kötnék. Annak érdekében, hogy az erősítő keretet a zsaluzat alja fölé emeljük, alá lehet helyezni a tégla részeit, amelyek nem engedik, hogy a vasalás lesüllyedjen a betonoldat súlya alatt.

A vasbeton padlókat nagy szilárdság, merevség és jó hangszigetelés jellemzi. A vasbeton padlók kiviteltől függően előregyártottak vagy monolitok lehetnek.

Előre gyártott vasbeton padlók

Az előregyártott vasbeton padlókat kész gyári vasbeton födémekből állítják össze, meghatározott mérettartományban gyártva. Ez a tartomány gyártó üzemenként eltérő lehet, de a födémek hossz- és szélességmoduljai minden gyártott födém esetében azonosak. A legyártott födémek hossza 2m-től 7,2m-ig terjed, míg a hosszváltó modul 100mm. Azaz 2,1 m, 2,2 m, 2,3 m stb. hosszúságú födémek gyárthatók. A födémek szélessége 1m, 1,2m, 1,5m, 1,8m lehet. A vasbeton födémek leggyakoribb vastagsága 220 mm. Az iparilag előállított tábláknak saját márkájuk van. Például a „PK 36-12-8t” azt jelenti, hogy a födém hossza 3,6 m, szélessége 1,2 m, a tervezési terhelés 800 kg/m2, a „T” pedig a nehézbeton indexe. Meg kell azonban jegyezni, hogy a födém tényleges méretei valójában valamivel kisebbek, mint a márkában és a házprojektben feltüntetettek. Így a födémünk tényleges mérete 3580 x 1190 mm lesz. Ez a különbség a padlók közötti rés nagyságából adódik, és szükséges a referenciatengelyek közötti tervezési méretek megtartásához.

A vasbeton födémek vannak nehéz súly 0,7-től 2,5 tonnáig, ezért felszerelésükhöz daru szükséges. Fontos árnyalat telepítés előregyártott padló az, hogy a fektetéshez szükséges födémeket akár teherautóról, akár előre rakott köteg(ek)ről lehet venni. És jobb, ha a födémeket kezdetben úgy rakod fel vagy rakod egymásra, hogy a padló beépítése során a felső födém legyen az első, az alsó pedig az utolsó.

A padlólapok falon vagy keresztlécen legalább 120 mm-nek kell lennie. A falak anyagától függően, ha azok nem elég erősek, vasbeton vagy tégla erősítésű heveder beépítésére lehet szükség, amelyen a födém utólag felfekszik. A födémek közötti varratokat betonnal töltik ki és gondosan kiegyenlítik.

Monolit vasbeton padlók

Monolit mennyezet beépített zsaluzattal

A monolit vasbeton padlókat közvetlenül az építkezésen építik fel, és egyetlen vízszintes síkot alkotnak. A monolit födém formája tetszőleges lehet, ami kiküszöböli a háztervezésből azokat a tervezési korlátokat, amelyek a teljesen előregyártott betonfödémek beépítése esetén fennállnak. A monolit födém felállításának folyamata több szakaszból áll - zsaluzás, fektetés erősítő ketrec, cement öntés, zsaluzat bontás az erősödés után.

A monolit födémek zsaluzata készülhet szélű deszkák vagy rétegelt lemez, ez utóbbi a legtöbb előnyben részesített lehetőség, mivel sima felületet képez kevesebb varrással. Azonban nem kevésbé jó lehetőség Létezik fémzsaluzat is, de nem mindenkinek van lehetősége használni. Lapos elemek zsaluzat támaszkodik vízszintes fa ill fém gerendák, amely alá helyezik függőleges állványok. Fém, állítható magasságú állványokat érdemes használni, mert ezek segítségével könnyebben beállítható a pontos vízszintes sík a födém öntéséhez. Fém állványok bérelhetők. Az összeszerelés után a zsaluzatnak teljesen merevnek kell lennie, és nemcsak a vasalás és az öntött beton súlyát, hanem az öntési folyamat során felmerülő esetleges járulékos terheléseket is el kell viselnie.

A monolit padló merevítővázának összeszerelésekor biztosítani kell annak egyenletes térbeli geometriáját. Az első vasalásréteget a zsaluzat síkja fölé kell emelni 20-50 mm-rel. Ezt a távolságot beton védőrétegnek nevezik, és a mennyezet vastagságától és tervezési paramétereitől függően változhat. A védőréteg szükséges a vasalás korróziójának megakadályozásához és a szerkezet tűzállóságának biztosításához. A vasalás a zsaluzat fölé emelése érdekében speciális műanyag bilincsekre van felszerelve, amelyek a beton védőréteg különböző vastagságára, vasalás keresztmetszetére tervezhetők, és a legtöbb különféle formák. A második vasalásréteg az első fölé van emelve tartó erősítő elemek segítségével.

Az előregyártott vasbeton födémek elemeit gyárilag gyártják, ezért a tervezés során az aktuális katalógusok és referenciakönyvek szerint szabványos elemeket használnak.

Előre gyártott vasbeton padlók három fő csoportra oszthatók: deszkázat (födém), nagypanel formájábanÉs gerenda

1. Mennyezetek deszkázat formájában magába foglal lakás vagy bordázott azonos típusú elemek, szorosan elhelyezve; a hézagok kitöltésével kösse össze őket cementhabarcs. A vasbeton fedélzeti födémek keresztmetszetében (tömör, üreges és bordás) és a megerősítés módjában (hagyományos vagy feszített vasalással) különböznek.

· Tömör vasbeton födémek a padlókhoz a legtartósabbak a padlóhoz használt egyéb vasbeton födémek között. Alsó sima felületük, amely mennyezetként szolgál, kidolgozásra kész síkot alkot, ill felső felület padlót raknak le. Szilárd padlólemezt használnak padlóközi mennyezetek olyan épületekben, ahol a teherhordó falak keresztirányú elrendezése és támasztéka a kerület mentén vagy három oldalon van. A tervezési terhelés, amelyet a tömör födémeknek el kell viselniük, 600 kgf/m². Általában többlakásos épületek padlózati mennyezeteinek beépítésére használják. panelházak. Szilárd födémekkel rendelkeznek, és hátrányaik - rosszabbak üreges maglemezek padlók hang- és hőszigetelése szempontjából.

· Üres, különben - több üreges, padlólapok - talán a leggyakoribb típus. Az ilyen födémek hossza 12 méteres fesztávra elegendő lehet. Hosszanti teherhordó falakkal rendelkező épületek padlójának építésére használják.

A fesztávtól függően 160 mm magasak (4 m-ig terjedő fesztávnál) és 220 mm-esek (4 m feletti fesztávnál) lehetnek. A padlóburkolatok hosszirányú kerek, ovális vagy függőleges üregekkel rendelkeznek.

Az előnyökhöz üreges födémek beépítésük viszonylagos egyszerűségének és gyorsaságának, alacsony költségének és a beépítés után szinte azonnal elviselhető meghatározott terhelésnek, valamint a jó hő- és hangszigetelő tulajdonságoknak tudható be.

· Bordás panelek gyártásukhoz még kevesebb betont és acélt igényelnek, mint az üreges padlók. Az ilyen födémek egy vagy két irányban bordákkal készülnek, amelyek tetején vagy alján tömör födém található. A panelek éllel lefelé történő lerakása javítja a beton felhasználását az összenyomott területen, de a lefelé kiálló gerendák miatt nem sík mennyezetet hoz létre, ami korlátozza a lakóépületekben való felhasználását. Alkalmazhatóak padlásburkolatokban vagy ipari építkezésekben. Ha bordás paneleket bordákkal felfelé fektet le, akkor kap sima felület mennyezet, de a lapos tetejének hiánya megnehezíti a tiszta padló felszerelését.

2. Nagy panel padlók szoba méretű elemekből áll.

Nagyméretű panelek készülnek szilárd ( egyrétegű, réteges és béléssel ) , üreges , bordázott , sátor emelt középrésszel és összehajtogatva . Nagy teherhordó panelekből készült padlók is használatosak, amelyek alsó felülete a mennyezet; több rétegből álló padlót fektetnek rá.

Tervezés szerint padlóközi nagylemezes vasbeton födémek lehet rétegzettel emelet, külön típus (külön padlóval, mennyezettel vagy két különálló teherhordó panellel) ill laminált padlóval és osztott mennyezettel . Mindezek padlószerkezetek viszonylag kis tömegűek (kevesebb, mint 300 kgf / négyzetméter); A szabványos hangszigetelést a réteges padlószerkezet, vagy a vastagságban összefüggő légrés jelenléte biztosítja emeletek.
Padlópanelek Szilárd, üreges (kerek üregekkel) és sátor alakúakat gyártanak. A teherbíró egyrétegű panel az vasbeton födémállandó keresztmetszetű, festésre kész alsó felülettel és sík felső felülettel.

Külön típusú mennyezetek készítésére is használják a nagyméretű paneleket, amelyekben külön mennyezeti és padlólapokat fektetnek le egy réssel, hogy zárt légteret alakítsanak ki közöttük. A padlóelemeket távtartók vagy összefüggő réteg választja el hangszigetelő anyag mennyezeti és fali födémekből. A különálló padlótípusok jobb hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek a tömör padlókhoz képest. Nincsenek ízületek padlópanelek a helyiségen belül növeli hangszigetelésüket és többet biztosít jó minőség mennyezeti befejezés. Nál nél padlók beépítése külön típus, amely a felső és alsó kommunikációs padlólapok közötti légrés hangszigetelő képességét használja ki, valamint réteges padlók beépítésénél 300 kgf/nm-nél kisebb padlótömeg mellett is biztosítható a szabványos hangszigetelő képesség. m.

3. Padló vasbeton gerendákon főleg alacsony ipari épületekben használják. Teherhordó szerkezet vasbeton T-szelvényű gerendákat alkalmaznak, amelyek tartóperemén vasalt fa lécek gipszbeton lapok vagy könnyűbeton feltekerhető födémek. Az ilyen típusú átfedések kis fémfelhasználást igényelnek, de gyártásuk munkaigényes. Előre gyártott vasbeton födémek gerenda típusa T-profil gerendákból és a köztük lévő kitöltésből áll. A töltőanyag itt egy 80 mm vastag és 395 mm hosszú gipszbeton vagy könnyűbeton födém tekercs, amelyet fa lécekkel vagy fa keretekkel erősítettek meg. padlásszintek - könnyű betonlapok 90 mm vastag és 395 mm hosszú, hegesztett acélhálóval megerősítve. A gerendák és a födémek közötti varratokat cementhabarccsal töltik ki és dörzsölik. Padlás és pince emeletek A padlók között szigeteltnek és hangszigeteltnek kell lenniük. Ehhez használjon duzzasztott agyag vagy homok ágyneműt, réteges bevonatokat rugalmas tömítésekkel. Ugyanakkor kívánatos, hogy a hő- és hangszigetelést ne az épületszerkezetek tömegének növelésének rovására végezzék.
Mivel az elemek gerendapadlók viszonylag könnyű súly, kis teljesítményű (1 t-ig) daruval felszerelt épületeken használják.

ü Mikor vasbeton padlók szerelése szaniter helyiségekben a mennyezet kialakítása tartalmazza vízszigetelő réteg. Ehhez általában a teraszok vagy a panelek tetejére tapadnak. bitumen masztix 1-2 réteg tetőfedő anyag.

ü Az erkélyek födémének kialakításához általában tömör vasbeton födémeket használnak, amelyeket a fal téglafalába szorítanak, és az alatta lévő betonáthidalóról a vasalás kivezetéseire hegesztenek. Lehetőség van speciális beágyazott elemek használatára és padlólapokhoz való rögzítésére is. A loggiák lefedéséhez használhat üreges födémeket, amelyek külső széle mentén beágyazott részekkel ellátott konzollal rendelkeznek. fémlemezek kerítések rögzítésére.

ü Különböző körvonalú kiugró mennyezeteknél célszerű monolit vasbeton szerkezetek, amelyek könnyen elvégezhetők közvetlenül az építkezésen.

A vasbeton padlót nyaraló- és ipari építésben használják, az alsó és a felső emeleten a mennyezetként szolgálnak. Kétféle vasbeton padló létezik: monolit és előregyártott. A monolitokat közvetlenül az építkezésen készítik, öntés után egyetlen vízszintes síkot képviselnek. Előregyártott - gyári födémekből összerakva, melyeket egymás után szerelnek fel, a hézagokat habarccsal töltik ki, az eredmény egy monolit felület. Az előállított födémek hossza 2-7,2 m, szélessége 0,8-2 m, magassága 22 cm-ig terjed.

Előnyök és hátrányok

A monolit vasbeton padlók az egyik legmegbízhatóbb és legsokoldalúbb. Előnyeik a következők:

1. Nagy teherbírás.
2. Hosszú élettartam. Az első 50 évben a beton csak erősödik, az ilyen panelek több generációt is kibírnak.
3. Lehetőség bármilyen méretű és alakú mennyezet öntésére. Az egyetlen feltétele annak nagy helyiségek— kiegészítő támasztékok felszerelése szükséges.
4. Tűzbiztonság. A beton nem ég és nem járul hozzá az égéshez.
5. Nincsenek varratok vagy átmenetek.
6. Vastagsága kisebb, mint a kész lapoké.

A monolit padlóburkolatok hátrányai:

1. Az eszköz összetettsége. Speciális berendezések használatának szükségessége, ami jelentősen megnehezíti a független elrendezés lehetőségét.
2. A nagy súly erősen megterheli a falakat és az alapozást, ami egyes épületekben (faházak) lehetetlenné teszi a használatát.
3. A munka szezonalitása. 5°C alatti hőmérsékleten szükséges használni fagyálló adalékok, ami jelentősen megnöveli az eljárás költségeit.
4. A töltés folytonossága. Nem ajánlott a „régi” és „új” beton találkozása, mert ez repedésekhez vezethet.

A készeket gyakran használják az építkezéseken. Ezeknek a mennyezeteknek megvannak a maga előnyei:

1. Viszonylag olcsón.
2. Telepítési sebesség.
3. Erő és tartósság.
4. Könnyen telepíthető. A födémeket teherautódaruval lehet lerakni, több heveder segítségével.
5. Zajszigetelés. A födémekben lévő üregek csökkentik a zajszintet.
6. Megbízhatóság. A lapok gyárban készülnek, ami garantálja a minőséget.

Az előregyártott betonpadlók hátrányai:

1. Emelőberendezés használatának szükségessége.
2. Alacsonyabb merevség a monolit padlóhoz képest.
3. A lemezek közötti fesztávok jelenléte megköveteli további kikészítés.

Típusok

A tervezési elvektől függően a vasbeton padlóknak többféle típusa van:

• bordázott;
• keszon;
• sugármentes.

A monolit padló öntése segít csökkenteni a felhasznált beton mennyiségét, és csökkenti az alapra és a falakra nehezedő nyomást. Általában rendezésre használják ipari épületek amikor nagy fesztávokat kell kitölteni.

Ez monolit mennyezet födémet és a rajta futó gerendákat tartalmaz (egy vagy két irányban futhat). Vannak főgerendák, amelyek oszlopokra, falakra támaszkodnak, és másodlagos gerendák, amelyek a főgerendákra támaszkodnak. A födémek másodlagos gerendákon támaszkodnak. A födém szélei a falakra vagy oszlopokra támaszkodnak. A födémek szélessége 1,8-2,8 m, ez lehetővé teszi a födémek készítését minimális vastagság(5-8 cm). Meg kell jegyezni, hogy a zsaluzat felszerelése egy ilyen szerkezethez nehezebb, mint a lapos födémek öntésekor, és a mennyezet bordázott és gipszkarton burkolatot igényel. A bordás mennyezet vastagsága 5-6 cm-rel kisebb a szokásosnál. A bordás monolit födémekkel ellátott padlók szerelése kétszer jövedelmezőbb, mint a hagyományos.

Nagy területek öntésekor a kazettás mennyezet is népszerű. Egy ilyen mennyezetben a gerendákat két irányban (merőlegesen) helyezik el, legfeljebb 1,5 m lépéssel, és egy monolit betonlemez. A gerendák magassága legalább a fesztáv 1/20-a, a födém vastagsága pedig legalább 4 cm legyen.

A vasbeton födém könnyedségét a bordák közötti üregek adják, amelyeket műanyag hézagképzők segítségével alakítanak ki, amelyek kivehető ill. állandó zsaluzat. A kazettás padló beépítése akár 55%-os anyagmegtakarítást tesz lehetővé a lapos födémekhez képest. A keszont gyakran bordás, gyakran gerendás vagy gofri monolit padlóknak is nevezik.

A gerendák nélküli mennyezeteket nagy egyenletes terhelésű helyiségekben készítik, és akkor, ha sima mennyezetet akarnak kapni, amely kényelmes a felső szállítás és a vezetékes kommunikáció felszereléséhez. Ezek lehetnek többszintes raktárak, hűtők, húsfeldolgozó üzemek. A gerendás mennyezet sík vasbeton átmenő panel. Oszlopokon vagy gomba alakú tőkéken nyugszik. Ennek a kialakításnak az a sajátossága, hogy a terhelés a panelen keresztül közvetlenül az oszlopokra kerül. Az oszlopok rácsát négyzetre, ill téglalap alakú 6 m-es lépésekben A tetején az oszlopok kitágulnak, és nagybetűket alkotnak. A gerendák nélküli kialakításnak számos előnye van: javulnak a higiéniai mutatók, megkönnyítik a helyiségek szellőzését, leegyszerűsödik a kommunikáció lefektetése, csökken a további befejezést igénylő terület (a mennyezet sima), a belmagasság alacsonyabb, mint használatkor bordás vagy kazettás szerkezetek, amivel megtakarítható az épület karbantartása (fűtés), hűtés).

Gyártási technológia

Töltelékhez monolit szerkezetek fel kell készülni következő anyagok: vasalás, cement (M-400-tól), zúzott kő, homok, vasalás hegesztésére szolgáló készülékek, zsaluzási táblák, elektromos szerszámok (vágódeszkákhoz, vasaláshoz). Ha kész az anyag, akkor elkezdhetjük a zsaluzat összeszerelését, az alja készülhet 3-4 cm vastag deszkából, vagy 2 cm vastag vízálló rétegelt lemezből, oldalfalakhoz 2-3 cm vastag deszkákat használunk. repedések vannak, azokat fóliával kell lefedni, ez megakadályozza az oldat szivárgását.

Az első dolog az alsó panelek lerakása, a telepítéshez keresztirányú gerendákat és támasztékokat használnak. Az állványok (támasztékok) távolsága 1-1,2 m, ezt követően szerelik fel oldalfalak. A zsaluzatnak erősnek kell lennie, szigorúan vízszintesen kell elhelyezni, az alja fóliával vagy tetőfedővel borítható, ez simává teszi a felületet és eltávolítja a deszkák kisebb egyenetlenségeit.

A vasbeton padló vasalásának számítását szakembernek kell elvégeznie. 8-14 mm átmérőjű vasalás használata javasolt (a várható terhelésektől függően).

A megerősítés két golyóban történik, az alsót műanyag állványokra kell felszerelni. A háló 150-200 mm-es osztású vasalásból készül. Az erősítés a hálóhoz van rögzítve puha drót. A megerősítést egészben veszik; ha a hossza rövid, akkor egy további darabot rögzítenek a rúd átmérőjének 40-szeresével megegyező átfedéssel. Az ízületek be vannak helyezve sakktábla minta. A széleken lévő hálókat U-alakú megerősítések kötik össze. Öntés után a keretet 2 cm-es betongolyóval kell elrejteni.

A töltési területtől függően további megerősítést végeznek. Különálló, 40-200 cm hosszúságú merevítési darabokkal történik.Az alsó hálót a nyílásban, a felsőt felül kell megerősíteni. teherhordó falak. Azokon a helyeken, ahol oszlopokon nyugszanak, a megerősítéshez külön térfogati erősítőelemek szükségesek.

A padlók kitöltéséhez használjon M400-as betonminőséget (1 rész beton, 2 rész homok, zúzott kő -4, víz). A betont a zsaluzatba öntik, az egyik sarokban kezdődően, és az ellenkezőjével végződve. Fektetéskor mélyvibrátort kell használnia, ez segít eltávolítani az üregeket a betonból. A vasbeton födémet megszakítás nélkül öntjük, 8-12 cm vastagsággal, öntés után a felületet felmosókhoz hasonló eszközökkel kiegyenlítjük.

A zsaluzat az öntés után 2-3 héttel eltávolítható, ekkor nyeri el szilárdságának 80%-át a födém. Ha a zsaluzatot korábban eltávolítják, akkor a támasztékokat meg kell hagyni. A táblák 28 nap elteltével használhatók (teljes száradás után). A kiszáradás és a repedések megjelenésének elkerülése érdekében a betont rendszeresen nedvesíteni és öntözni kell az öntést követő első héten. Néha a felületet zsákvászonnal vagy fóliával borítják a nedvesség további megőrzése érdekében.

A monolit vasbeton födémből készült padlók régóta ismertek és beváltak a magán- és többszintes épületek. A mai napig keresettek és népszerűek, különösen a nyaralók építésében. nagy terület. A vasbeton üreges födémek számos előnnyel rendelkeznek, ezek a födémek kialakítása olyan, hogy a terhelés egyenletes elosztása mellett a teljes felületen, emellett merevséget és stabilitást is ad az épületnek.

A vasbeton födémek általános tudnivalói és előnyei

A födémek betonból készülnek, melybe öntéskor vasmerevítés kerül beépítésre. A födémek hosszában hosszanti üregek vannak kerek forma, amely megerősítéssel kombinálva hatalmas előnyt biztosít a szerkezetnek. A vasbeton födém ellenáll a hajlításnak, nem törik nagy terhelés hatására, nagyon tartós helyes működés az építkezés során. Monolit lapok a gyárilag gyártott minden padlókövetelménynek megfelel, strapabíró és ellenálló magas hőmérsékletek. Nagyon fontos, hogy vasbeton födém Jó hangszigetelő, ráadásul megtartja a hőt.

Ugyanilyen fontos, hogy az építőiparban a födémek alkalmazása nagymértékben felgyorsítja és leegyszerűsíti a folyamatot, ott is beépíthetők, ahol más padlóburkolati módszer nem alkalmas. Például egy 100 m²-nél nagyobb területű magánház padlójának öntéssel történő lefektetése sok időt vesz igénybe, emellett a munkaerőköltségek, valamint a pénzügyi költségek sokkal magasabbak lesznek, mint a padló lefektetésekor. vasbeton födémekkel.

A födémek és számítások helyes kiválasztása

Az első emelet padlójának lefektetésekor meg kell értenie, hogy nagy terhelés kerül rá, ezért fontos a szerkezet súlyának helyes kiszámítása és mindent figyelembe venni, beleértve a teljes súly otthon és bútorok vagy felszerelések, amelyeket a helyszínen telepítenek. A vasbeton födémek vastagsága szabványos és 220 mm, de a födémek márkájuktól függően eltérő súlyterhelésre is tervezhetők. Itt a födém megerősítése és az, hogy milyen minőségű betonból van a szerepe.

A vasbeton födémeket 2,4-6,8 méter hosszúságban gyártják, a szélességük a hossztól függően 1,2-1,5 méter, súlyuk 0,9-2,5 tonna. Ez lehetővé teszi kisméretű berendezések használatát az építés során, daruk, amelyek teherbírása legfeljebb 3 tonna. Nem nehéz megérteni, melyik födémre van szüksége, egy jelölést helyeznek el a felületen, például egy PC 8-42-12 födém 4,2 méter hosszú, 1,2 m széles, 800 kg/m² teherbírással.

A födémek beépítésének szabályai a padlótól függően

A padlólapok lerakásakor fontos figyelembe venni, hogy hol helyezik el őket, mivel a telepítési szabályokat földszint különbözik az emeletek közötti padlórakástól.

Alagsori padló lefektetésekor először el kell végezni az alapozás kiegyenlítését, nevezetesen a felső szélét. Ehhez az alapozás felső széle nem magas zsaluzatból készül deszkából, itt egy kis betonréteget kell önteni, hogy tökéletesen sík vízszintes felületet hozzon létre. Most egy vasbeton födémet lehet fektetni egy ilyen platformra.

A födémeket a kúposságuk figyelembevételével helyezik el; kiderül, hogy a födém alsó része simán illeszkedik a szomszédos sorhoz. A tetején kis varrat képződik, amelyet cementhabarccsal kell lezárni. Ez a lehető legrövidebb idő alatt szinte sík padlófelületet eredményez. Attól függően, hogy milyen padlót fog lefektetni, lehet, hogy meg kell tennie vékony nyakkendő, de a legtöbb padlót borító anyaghoz a födém további kikészítés nélkül megfelelő.

Abban az esetben, ha vasbeton födémet födémként fektetnek le az emeletek között, további vasbeton szalagot kell készíteni a téglából vagy tömbből készült falakon. Ez olyasmi, mint egy szeizmikus öv, amelyet a következőképpen hajtanak végre. Amikor a falak magasságát a kívánt magasságra fektetik, egy másik sort kell lefektetni, de egy réteget le kell fektetni, hogy a teljes kerületen belül maradjon egy belső vége, amelybe a födém fekszik, és kívülről ez hely téglával lesz burkolva. A födém lerakása előtt, mint az első esetben, zsaluzást kell végezni, és vékony betonréteget kell önteni megerősítéssel. Ennek eredményeként egy rést alakítanak ki egy kis hézaggal a szigetelőanyagok lerakásához, ahol a födémet lefektetik. Vékonyréteg a vasbeton növeli a felület szilárdságát, és egyenletesen osztja el a födém terhelését a falak mentén.

Szigetelés

Maguk a padlólapok szolgálnak jó szigetelés, mivel a ház helyiségein belül helyezkednek el, nem kell szigetelni őket, viszont a végeit szigetelni kell. A kályha nagy hővezető képességgel rendelkezik, ami kétségtelenül jó, mert a kályha legfelső emelet alulról vezeti a hőt, így a padló felmelegszik. De a kályha hideget kap a végétől, ezért szigetelőréteggel kell védenie. A megerősítési folyamat során kialakított fülkében, ahol a födém a falhoz csatlakozik, szigetelést kell lefektetni. Ezután ezt a helyet, mint a többi repedést, betonnal töltik ki.

Szigetelést kell végezni, különben ezekben az üregekben kondenzvíz képződik, amelyet a födém felszív és fokozatosan összeomlik. A födém megsemmisülése mellett a helyiségben páratartalom jelenik meg, az erősítés helyén pedig rozsda jelenik meg, amelyet semmilyen gitt nem fed le.

Valójában ezzel befejeződik a padlók és a padlóközi mennyezetek létrehozásának folyamata; most elkezdheti a padló anyaggal történő befejezését. Mint már említettük, előfordulhat, hogy vékony kiegyenlítő réteg esztrichet kell felhordani

Az ilyen típusú munkákkal jelentősen segíthet építkezési felszerelés, Például