Miből készül a laminátum? Laminált - a parketta öccse? Hol használják a laminátumot?

A laminált padlóburkolatok egyik legnépszerűbb típusa. Ez nemcsak esztétikus megjelenésének köszönhető, hanem a megbízhatóságnak, a könnyű szerelhetőségnek és más, ugyanolyan fontos jellemzőknek is.

Olvass tovább:

Hasznos információ! Jelenleg a laminált gyártás annyira népszerűvé és keresletté vált, hogy számos más egykor ismert padlóburkolatot vált fel, beleértve a természetes padlóburkolatokat is. padlódeszkaés parketta.

És mindez azért, mert a laminált padlónak számos előnye van, beleértve a tartósságot, a könnyű telepítést és az egyszerű karbantartást.

Ezenkívül a természetes padlóval ellentétben a laminált sokkal olcsóbb és vonzó megjelenésű, ezért a legtöbb fogyasztó ezt preferálja.

Kiváló minőségű és teljesítményű laminátum csak a segítségével készül modern felszerelésés bizonyos feltételek mellett.

Felhasználási terület.

• A laminált bevonat szinte minden építési területen használható, hiszen a további pozitív tulajdonságok mellett két legfontosabb tulajdonsággal rendelkezik, mégpedig a szilárdság és a praktikum:
• Ha valaki úgy dönt, hogy javításokat végez és új padlóburkolatot vásárol, bármilyen színben vagy árnyalatban választhatja azt, függetlenül a szoba kialakításától és stílusától. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a laminátumot sokféle színben gyártják, vegye fel kívánt színt a helyiségek számára nem lesz nehéz, ami nem mondható el a parkettáról;
• A laminált padló nemcsak lakóhelyiségekbe, hanem nyilvános helyiségekbe is tökéletes, beleértve az irodákat is, kereskedelmi padlók, a boltok. A legtöbb gyártó ezt a padlóburkolatot gyártja, amelyet nagy forgalmi körülményekre terveztek. A legtöbb vállalat 7 év vagy több garanciát vállal termékeire;
• Rakjon le laminált padlót akár beltérben is ipari épületekés sportlétesítmények, mivel megnövekedett szilárdságú, mindenképpen használjon hordozót a laminált alá. Olyan alkatrészekből áll, amelyek megbízhatóságot és szilárdságot biztosítanak, lehetővé teszik a nehéz terhelések ellenállását, beleértve a munkagépeket, az edzőeszközöket.
• Az ilyeneknek köszönhetően pozitív tulajdonságait, nyilvánvalóvá válik, hogy a laminált jövedelmezőbb és praktikus anyag, ellentétben a parkettával, amely amellett vonzó megjelenés nem tud nagy szilárdságot biztosítani a padlóburkolatnak, ezért nem alkalmas fokozott igénybevételre.

A padlóburkolat története.

A laminátum a múlt században, nevezetesen a nyolcvanas évek közepén vált népszerűvé Európában. Akkoriban sok gyártó igyekezett megelőzni egymást az előállított anyag minőségét és szilárdságát tekintve.

Az európai gyártóknak még korunkban is sikerült megőrizniük vezető szerepüket a világ más országaiban található laminátumgyártók között. Nemcsak laminált padlót gyártanak Jó minőség, de gyártásához új technológiákat és modern berendezéseket használnak.

Hasznos információ! Bár nem dobhatjuk félre más gyártók, akik gyártanak laminált nem a legrosszabb minőség. Csak hát a márkájuk nem olyan népszerű és nem népszerű, mint egy európai gyártó márkája. Ma Kínában, Oroszországban, Ukrajnában a laminált panelek gyártása meglehetősen magas szinten alakult.

Gyártó cégek ezt az anyagot, új technológiákat alkalmaz, amelyeket folyamatosan fejlesztenek, minőségei és jellemzői javulnak. A piacon építőanyagok egyre gyakrabban találhat új termékeket, különféle színösszeállítás, amely tökéletesen utánozza a márványt, fát, gránitot vagy más bonyolult mintákat.

Sokan érdeklődni fognak arról, hogy manapság már kapható laminált padló. eltérő textúra, Val vel érdekes rajzok. Vásárolhat fotónyomtatással ellátott laminátumot. Számos helyiséghez választhat olyan padlóburkolatot, amely tökéletesen illeszkedik a szoba kialakításához.

Sok építőipari szupermarket széles választékban és különböző színekben kínál laminált padlót.

Mivel a laminátum iránti kereslet csak növekszik, egyre népszerűbb a fogyasztók körében, ezért szükségessé vált az Európai Gyártók Szövetségének felhívása rá, amely ellenőrzi ezen termékek előállításának minőségét. Ezenkívül az Egyesület a laminált szabványok fő és egyetlen fejlesztője.

Milyen a laminátum szerkezete.

A laminált lap négy rétegből áll, amelyek a következőkből állnak:

A felső réteg malamin- vagy akrilgyantával van bevonva, amelyek viszont megbízhatóan védik a panelt a kopástól, karcolásoktól, ütésektől, lyukasztástól és egyéb mechanikai terhelésektől.

A védőréteget egy dekoratív réteg követi. Különféle rajzokat utánoz:

• Bármilyen fafajú fa;
• kerámia csempék;
• Kő.

Ezután jön a fő réteg, amely főleg nagy sűrűségű farostlemezből áll. Ez a réteg játszik fontos szerep a laminátumban, mivel ez felelős a következőkért:

• Megkövetelt merevség;
• Hőszigetelés;
• Zajelnyelés.

A képen látható, hogy a laminált panelek hogyan mozognak a szögmérő mentén, és teljes megjelenést kapnak.

A főszerepet betöltő rétegben van egy zár, amellyel a panelek egymáshoz kapcsolódnak.

A laminált elemek nedvesség hatására bekövetkező deformációjával szembeni ellenállás szintje a lemezek nedvességállóságától és sűrűségétől függ.

Az alsó réteget stabilizáló rétegnek nevezzük. Felelős a panelek deformáció elleni védelméért, megfelelő merevséget biztosít.

A padlóburkolat tartóssága a minőségétől függ, és általában fizetni kell érte. Ezért nem szabad vonzónak tekinteni az olcsó laminátumot, valószínűleg nem rendelkezik azokkal a tulajdonságokkal, amelyeket hosszútávú művelet.

Néhány laminált panelgyártó úgy javítja termékét, hogy az alsó rétegére egy ötödik réteget ragaszt, azaz egy hangszigetelő aljzatot, ami jelentősen javítja a padló hangszigetelési minőségét.

laminált osztályok.

A laminált panelek kopásállósági osztályát a melamingyantával borított réteg vastagsága és szilárdsága határozza meg.

Kétféle laminátum létezik, a felhasználási területtől függően. Így megkülönböztetik:

• kereskedelmi csoport;
• háztartási csoport.

A háztartási csoportot viszont osztályokra osztják:

• 21 osztály van, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a kis terhelésnek. Ezt a laminátumot csak beltérben használják. lakó típusú, vagyis irodákban, könyvtárakban, csendes hálószobákban;
• Meg kell különböztetni a 22-es osztályt, amelyet úgy terveztek, hogy elviselje az átlagos fokú terhelést. Fogadó helyiségekben, tantermekben, üzletekben van felszerelve kis méret, nagy irodahelyiség stb.;
• A 23-as osztályú laminált paneleket olyan helyiségekben helyezik el, ahol padlóra van szükség, amelynek nagy igénybevételnek kell ellenállnia. Ez lehet konyha, folyosó.

A kereskedelmi csoport szintén nem egységes, és a következő osztályokra oszlik;

• 31. osztály beltérre szerelve nyilvános típus kis terheléssel. Például be kis helyek, konferenciatermek;
• A 32. osztály jobban megfelel a közterületeknek, ahol a padlónak mérsékelt terhelést kell kibírnia, például recepciós helyiségekben, kis üzletekben, nagy irodákban stb.;
• A 33-as osztályú laminátumot közterekben, éttermekben, mozikban, nagy szupermarketekben, nagy terhelésű edzőtermekben helyezik el.
• Bármely osztályú laminátum élettartama attól függ, hogy mennyire helyesen használják. Ha egy ilyen padlót helyesen fektet le, akkor kövesse a gondozási utasításokat a gyártó utasításai szerint, akkor a laminált nagyon sokáig fog tartani.

Padlóburkolat technológia.

Jelenleg a laminátum gyártása számos technológia felhasználásával történik, beleértve a DPL, HPL, CPL, DPR. Ez a padlóburkolat alapja forgácslap, MDF, HDF.

Mindenekelőtt emlékezzen hogy a laminálás kifejezés az összes réteg összekapcsolását jelenti. Nagy szilárdságot biztosít az anyagnak.

Az alábbiakban az összes elérhető és modern technológiák gyártás, amelyet ma sok gyártó használ laminált lemez gyártására.

Lehet, hogy valaki tévesen azt gondolja, hogy a fenti kép a bőr képe, de ez nem így van. Valójában ez egy modern gyártású laminátum.

DIRECTRARESSURELAMIATE technológia

Napjainkban a DPL-t tartják a leghíresebb technológiának a laminált gyártásban, egyszerű módon, így közvetlen nyomású laminált bevonatot állítanak elő. Ez a módszer a feldolgozóipari vállalkozások körülbelül 90%-a használja.

A technológia magában foglalja a felületi védőréteg felhelyezését egy dekoratív mintázatú papírrétegre. Ezután jön a fő réteg. Ezután a stabilizáló réteg papírlapját helyezzük az alapot képező lemez alá.

Hasznos információ! födémek egy farostlemezt vesznek, amely rendelkezik nagy sűrűségű HDF. Az alapot képező födémet előcsiszolják a létrehozáshoz a szükséges feltételeket minden réteg kiváló minőségű ragasztásához.

Az eredmény egy réteges laminált deszka torta, amelyet azután a nyomdába küldenek. Ebben a berendezésben az összes réteg nagy nyomáson és hőmérsékleten történő szinterezésének folyamata megy végbe. A szinterezés nem tart tovább fél percnél vagy egy percnél.

• Amikor a papírt melamingyantával impregnálják és felmelegítik, a rétegek nagyon erősen tapadnak nem csak egymáshoz, hanem az aljzathoz is. Annak érdekében, hogy a laminált lemez további szilárdsági jellemzőkkel rendelkezzen, a felületi rétegbe a melamingyanta mellett alumínium-oxidot vagy más néven korundot visznek be.
• A korund nagy kopásállóságot biztosít a lemez felületi rétegének. Ez a minőség az nagyon fontos amikor meg kell határozni, hogy a lemez melyik kopásállósági és terhelési osztályba tartozik.
• A préselési folyamat befejezése után a laminált lemez szilárd monolitnak tűnik, amelyet nehéz megsemmisíteni anélkül, hogy a termékek károsodnának. Az elemek felületi szerkezetét dombornyomással, azaz préseléssel adjuk meg, amelyet öntőforma segítségével végeznek.
• A laminált elemek felületének szerkezetét a mátrix adja, amely a présben helyezkedik el. Egy mátrix felelős egy bizonyos felületi szerkezetért, ezért a különböző szerkezetű elemek beszerzése érdekében a présszerszámok cserélhetők.

HIGHPARESSURELAMIATE technológia.

A HIGHPARESSURELAMIATE vagy HPL technológia magában foglalja a padlóburkolatok nagy nyomás alatti gyártását. Alkalmazása révén különösen tartós és megbízható laminált elemeket kapunk.

A technológiát préselés segítségével hajtják végre, amely két szakaszban történik. Először is kialakul a felső réteg, amely a következőket tartalmazza:

• dekoratív réteg;
• Felületi védőréteg;
• Egy extra réteg vagy több nátronpapír réteg.

Az eredmény egy nagy szilárdságú és vastag réteg. Még az is elgondolkodhat, hogy minek más plusz réteg, ha a felső réteg vastagsága elegendő a padlóburkolathoz.

A födém aljára felülről egy előkészített felületi réteget ragasztunk. Ezután a DPL technológiát követve alulról stabilizáló réteget visznek fel a főlemezre.

Ez a technológia kiválóan alkalmas nagy szilárdságú munkalapok gyártására, homlokzati anyagok. Használják hajógyártásban, autógyártásban stb.

Miután úgy döntött, hogy DPL technológiával készült laminált paneleket vásárol, emlékeznie kell arra padló anyaga egy fillérbe fog kerülni, mivel az ilyen gyártás nagyon drága és költséges. Nagyon nehéz bármilyen dombornyomást ábrázolni az elemeken.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE technológia.

A CPL laminátum gyártási technológiája némileg hasonló a DPL technológiával készült panelek gyártásához. Csak abban különböznek egymástól ezt a produkciót magában foglalja néhány réteg nátronpapír hozzáadását a díszítő papírréteg alá.

Az eredmény laminált bevonatok, amelyek fokozottan ellenállnak az ütéseknek és a mechanikai sérüléseknek.

DIRECTPRINT technológia.

A korábbi technológiáktól eltérően a DPR-gyártásnak megvan a maga sajátossága. Ez abból áll, hogy a laminált bevonatok gyártása díszítőréteg nélkül történik. A panelek gyártása során a dekort a lemezre viszik fel, amelyet a minta felhordása előtt felmelegítenek és speciális impregnálással impregnálnak.

A kész elemeket közvetlenül a szállítószalagon csomagolják és választják szét.

Ez a technológia népszerű, mert:

• Ideális bármilyen bonyolultságú rajztáblákra történő nyomtatáshoz;
• Megtakaríthat a panelek gyártásán;
• Lehetőség van alá laminált padló gyártása egyedi rendelésés nem nagy tételben.

Fontos megjegyezni, hogy a laminált paneleket bent kell tartani megfelelő feltételeket hogy megőrizzék eredeti tulajdonságaikat.

Foglaljuk össze.

A laminált gyártás nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Ez egy olyan technológia, amely sok szakaszból áll, amelyek nagy figyelmet és türelmet igényelnek. A laminált padló minden gyártója önállóan dönti el, hogy a fenti technológiák közül melyik felel meg neki a legjobban, miközben kiválasztja a legoptimálisabb, praktikusabb és leggazdaságosabb megoldást.

A laminált padló ma az egyik legnépszerűbb padlóburkolat. Elmagyarázta adott tény számos előnnyel rendelkezik, mint például a nagy ütés- és karcállóság, agresszív vegyszerek, tartósság, megfizethetőség, tűzbiztonság, egyszerű telepítés, széles színválaszték és feldolgozási lehetőségek.

A laminátum szerkezete

Ez a fajta befejezés az többrétegű felépítés, ami magában foglalja:

• A felső kopásálló réteg, amelytől a termékek osztálya és a felületi kopás mértéke függ. A felső réteg akrilból készül, korund hozzáadásával (fényes opciók esetén) vagy melamingyanta (pl. matt felületek). Minél vastagabb ez a réteg, annál nagyobb a bevonat ellenállása másfajta befolyásolja.
• dekoratív réteg. Papírból készül, mely tetszőleges mintázatú, valamint a RAL skála szerinti szín és árnyalat lehet. A szerkezetet utánzó legnépszerűbb laminátum természetes faés gránit, többszínű márvány, fekete ill fehér fényű, homok stb. Ez a réteg gyakorlatilag nem befolyásolja a lamellák súlyát és költségét.
• Vízálló fólia. A vízszigetelés jelenléte lehetővé teszi a laminátum alapjának megbízható védelmét, és kiküszöböli a szerkezet károsodásának kockázatát a véletlenül kiömlött víz miatt 3 napig. Biztosan így van magas védelem a nedvesség nem minden bevonatmárkában rejlik, de a legtöbb gyártó még mindig erre törekszik. A bevonat nedvességállóságának mértéke a csomagoláshoz mellékelt útmutatóban található.
• stabilizáló réteg. MDF-ből (Middle Density Flag) készül - közepes szilárdságú stabilizáló lap vagy High Density Flag (HDF) - nagy szilárdságú lap (az Európai Gyártók Szövetsége által használt jelölés szerint). A szilárdság, a hő- és zajszigetelés, valamint a beszerelés egyszerűsége a panel stabilizáló részének minőségétől függ. Minél sűrűbb az alap, annál jobban működik a zár, kiküszöbölhető a rések veszélye.
• Gyantával impregnált vagy viaszos papír. Fő feladata, hogy megvédje a bevonatot a deformációtól.

A hangszigetelési jellemzők javítása érdekében speciális aljzatokat használnak, amelyek előállításához a következő anyagokat használják:

o Habosított polietilén (izolon)

o Műszaki forgalmi dugó

o Polisztirol (két réteg polisztirol és alufólia).

Miután megtudta, miből áll a laminátum, a következtetés önmagát sugallja: a panel vastagságának 6-12 mm tartományban kell változnia, míg az optimális 8 mm. Minél vastagabb a panel, annál jobb a hangszigetelés és könnyebb a telepítés.

A fenti alapvető laminált rétegeken kívül termékek különböző gyártók tartalmazhat további rétegeket, amelyek megadják a kívánt tulajdonságokat. A nagy gyártó cégek olyan fejlesztéseket hajtanak végre és valósítanak meg, amelyek célja a gyártott termékek minőségének javítása.

A laminált lap többrétegű padlóburkolat, mely préseléssel készül. A legtöbb laminált modell négyrétegű.

1 réteg: alap, más néven stabilizáló

Műgyantával impregnált papírból vagy kraftkartonból készült alsó réteg. Fő feladata, hogy megvédje az alapot a nedvességtől, ami a lamellák deformálódásához vezethet. Itt szokták feltüntetni az anyaggal kapcsolatos fő információkat is: tételszám, kiadás dátuma, védjegy stb.

2 réteg: hordozólap vagy alap

Általában ez egy különböző sűrűségű és vastagságú farostlemez. Ennek a táblának két típusa van:

1. HDF (HDF). Nagy sűrűségű lemez, jelentős súly és nagy szilárdság jellemzi. Egy ilyen alap jól „működik” nehéz üzemi körülmények között, valamint ott, ahol napi jelenlét van nagyszámú emberek.
2. MDF (MDF). Lemez közepes sűrűségű. Könnyű változat alacsony szilárdsággal. Úgy gondolják, hogy ez elég a bevonat otthoni működéséhez. A szilárdság kompenzálására a gyártó nagyobb vastagságú paneleket is gyárthat.

Mert vízálló laminált más alapot használnak. Ez egy szuper kemény műanyag kompozit. Ilyen hordozó tábla teljesen érzéketlen a nedvességre. Igaz, költsége lényegesen magasabb, mint a farostlemezé.

3 rétegű: dekoratív

Speciálisan tervezett papír, amelyre nagy pontosságú nyomtatással mintát visznek fel. Lehet, hogy más. Leggyakrabban ez a csempe, fa, kő stb. utánzata. A gyártás során CPL technológia alkalmazásakor nátronpapír is kerül a dekorrétegbe, ami végső soron jelentősen növeli a kész lamellák tartósságát.

4 réteg: overlay

Nagy szilárdságú akril, melamin és egyéb polimer gyanták védőrétege. Ez egy teljesen átlátszó fólia, amelynek tulajdonságai meghatározzák a laminátum jellemzőit és élettartamát. Kétféle fedvény létezik:

1. Szerkezeti. Felülete dombornyomott, ami utánozza a természetes anyagok textúráját.
2. Sima. A vászon teljesen sima, különböző fokú fényességgel: fényes tükör, félfényes, szatén matt.

A fedőréteg szilárdságának növelése érdekében titán-dioxid vagy korund részecskék adhatók hozzá.

Laminált gyártási technológiák

A laminált bevonat minősége nemcsak az alkotó rétegek tulajdonságaitól függ, hanem az alkalmazott anyaggyártási technológiától is. Négyféle ilyen technológia létezik.

közvetlen préselés

Jelölés a DPL csomagoláson. A legegyszerűbb és költségvetési lehetőség. Minden réteget a megfelelő sorrendben egymásra raknak és magas hőmérséklet hatására préselnek. Lehűlés után a vásznat panelekre vágják. Az ilyen laminátum élettartama rövidebb, mert egy idő után a fedőréteg letöredezni kezd. Minél nagyobb a használat intenzitása, annál hamarabb jelennek meg a chipek.

Magas nyomású

HPL-ként jelölve. A gyártási folyamat két szakaszra oszlik. Az első során dekornyomott papírt és rátétet préselnek, majd a nyersdarabot ráhelyezik a fennmaradó két rétegre, és megtörténik a második préselés. Ez a technológia jelentősen megnöveli a laminátum kopásállóságát, ami végső soron meghosszabbítja annak élettartamát.

folyamatos nyomás

A csomagoláson CPL betűk jelzik. Az előző változathoz hasonlóan a fedőréteget először a díszítőréteggel együtt kell benyomni. De előtte egy további réteg nátronpapír kerül a papír alá. Így a bevonat ellenállása a mechanikai hatások sőt elég erős.

közvetlen nyomtatás

DPR-ként megjelölve. Viszonylag új technológia, ez magában foglalja a kép közvetlenül az alapra való rajzolását. Ennek köszönhetően jelentősen növelhető volt a bevonat tervezési lehetőségei száma. Akár a megrendelő vázlatai vagy fényképei alapján is elkészíthető a terv.

Laminált osztály: mi ez és hogyan határozzák meg

Fotó: Instagram design.of.everyday.things

Laminált 34 osztály

A legtöbb laminált lap nyomássajtolással (HPL) készül. Ennek köszönhetően az anyag nagy sűrűségű. Az alap vastagsága 10-12 mm, a rátét minimális magassága 0,6 mm. A kopásállóság besorolása AC-6, ami lehetővé teszi, hogy ott is használható legyen, ahol az emberek folyamatosan sétálnak: repülőtereken, bevásárlóközpontokban és vasútállomásokon. Ha az anyagot a házhoz választják, annak élettartama nem korlátozott.

Szinte minden 34. osztályú modellt impregnálnak a gyártási folyamat során víztaszító készítmények, így a maximális vízfelvételük mindössze 8%. A lefedettség előnyei közül meg kell jegyezni:

• Lefektetési lehetőség mint befejező kabát a különféle rendszerek.
• Maximális ellenállás az esetleges sérülésekkel és kopással szemben.
• Lehetőség nedves helyiségekben történő üzemeltetésre, beleértve a fürdőt, medencét, fürdőszobát.

A fő hátrány az anyag magas ár. Azonban jelentős összeget költöttek egy laminált anyagra ismert márka, elfelejtheti a padló javításának szükségességét.

Milyen minőségű laminált a legjobb?

Erre a kérdésre nem lehet egyértelműen válaszolni. felhasználási feltételein kell alapulnia. Tehát egy hálószobához aligha érdemes drága és kopásálló, 34-es osztályú anyagot vásárolni - itt elég lesz a 31-es osztályú laminátum. Csak a bevonat jellemzőit figyelembe véve választhatja ki a legjobb laminátumot bizonyos feltételekhez.

Egyes felhasználók a kopásállóság és a szilárdság "margójával" vásárolnak anyagot, miközben jelentősen túlfizetnek. Ez aligha indokolt, mivel például a nappali páratartalmának változása nem történik meg az anyag teljes élettartama alatt, valamint a hálószobában a padlón való intenzív séta stb. A csúcsminőségű anyagok beszerzése ebben az esetben túlfizetésnek tekinthető olyan opciókért, amelyek soha nem jönnek be.

Laminált - praktikus és gyönyörű lefedettség ami nagyon . Megfelelő anyagválasztással és a gyártó üzemeltetési ajánlásainak betartásával nagyon sokáig fog tartani. Már csak a megfelelő lefedettséget kell kiválasztania otthonának optimális arány minőség, költség és tartósság.

A laminált gyártási technológiában számos Főbb pontok a szabályok és előírások betartása lehetővé teszi, hogy rövid időn belül eredményeket érjen el. A laminátumot formában állítják elő vékony lapok, vastagságuk 7-11 mm, mérete 1,0-1,4 m x 0,2 m A termékek összeszerelése soros csatlakozás az élek mentén biztosított tüskék és hornyok segítségével.

Más típusú padlóburkolatok is népszerűek: parketta, szőnyeg, linóleum, csempe. De a laminált bevonat praktikussága és tartóssága miatt továbbra is vezető szerepet tölt be.

Ez a laminátum nyilvánvaló előnyeivel magyarázható más bevonatokhoz képest:

• Költsége sokkal alacsonyabb, mint a parketta, a szőnyeg vagy a csempé.
• A bevonat nedvességállóságban, kopásállóságban és kopásállóságban felülmúlja a linóleumot.
• A textúrák és színek hatalmas választéka nemcsak a végfelhasználót vonzza, hanem a tervező szakembereket is.

Osztályozás

A laminált osztályok megkülönböztetik a kereskedelmi 31-34 és a háztartási 21-23 osztályokat. Laminált bevonatok otthoni használatra nem szolgálnak tovább öt évnél, ezért a mindennapi életben egyre gyakrabban használnak kopás- és ütésálló anyagokat kereskedelmi célokra. Mindegyik más működési tulajdonságokés az ár.

A bevonatok besorolását az EU irányelve hagyja jóvá, a mintákat a következő mutatók szerint vizsgálják:

• erő;
• kopásállóság;
• hangszigetelő tulajdonságok;
• nedvességállóság.

Minél magasabb az osztály, annál jobbak a laminátum felsorolt ​​tulajdonságai. A 32-es osztályú laminált padló garantáltan 15-20 évig, a 31-es osztályú pedig 10-15 évig tart. Az osztályokon kívül van egy olyan jelölés, mint az AC. A bevonat kopásállóságát jelöli, és 3 és 6 között változik.

A 31 osztály jellemzői

Hasonló terméket választanak a lakások padlóburkolatához. Jobb olyan helyiségbe fektetni, ahol enyhén használják.

Jellemző mutatók:

• laminált vastagság 6-8 mm;
• felületi simaság;
• alátétréteg szükségessége fektetéskor.

Az ilyen anyagok felszerelése alkalmas egy hálószobában vagy irodában lévő alap felszerelésére, ahol a háztartások minimális időt töltenek.

A 32. osztály titkai

Ez a fajta laminált a leginkább előnyben részesített lehetőség lakások emeletére. A lefedettség egy lakóövezetben körülbelül 15 évig tart, és egy iroda élettartama háromszor rövidebb. A termék jellemzői:

• vastagsága 7-12 mm;
• ehhez az osztályhoz alátétet kell használni;
• tisztítószerekkel szembeni ellenállás;
• dombornyomott, csúszásgátló bevonat;
• ütésálló;
• viaszréteg van, amely megvédi az ízületeket a folyadékoktól.

A következő osztályok még magasabb színvonalúak. Fontos megérteni, hogy milyen célokra van szükség a fedezetre: ez lehetővé teszi, hogy ne fizessen túl a felesleges ingatlanokért.

Specifikáció 33 osztály

Nehéz terheléshez hasonló laminátumot kell választani: élettartama 20 év, de vannak más előnyei is:

• Tartósság, kopásállóság, hőmérséklet, napfény, nedvességállóság.
• A jó hangszigetelés lehetővé teszi az aljzat elhagyását.
• Alkalmas speciális rendeltetésű helyiségekhez, amelyek számos elektromos készülékkel vannak felszerelve antisztatikus tulajdonságai miatt.
• Kiváló minőségű zárak összeszereléshez.

A termék alkalmas irodahelyiségekbe, nagycsaládosok lakásába, állattartókba.

34. osztály előnyei

Ellenálló és tartós megjelenés, használt közterületek, különösen előnyös beltérben edzőtermek. Néha erre az osztályra élettartam garanciát adnak, vastagsága 10-12 mm.

A 43-as osztály előnyei

Ez egy újdonság az építőanyagok piacán, tökéletesen megmutatta magát a fokozott kihasználtságú helyiségekben. Csak néhány gyártó gyárt laminált anyagot. Ennek a laminátumnak a készítéséhez farostlemez helyett polivinil-kloridot (PVC) használnak. Előnyök és jellemzők:

• aktívan használják a konyhában, az erkélyen, a fürdőszobában és a fürdőben;
• nagy rugalmasság és szilárdság;
• a gyártók 25 éves bevonat-szolgáltatást garantálnak.

A bevonat lerakása előtt nem szükséges alátét használata.

A termék hosszú élettartama vagy magas osztálya ellenére érdemes óvatosan használni, tisztítás előtt alaposan kicsavarva a rongyot. Ha a laminátum lerakása során a panel felszerelése akadály miatt nem lehetséges, akkor a mesterek levágják a zárat vagy annak egy részét a panel rögzítésére speciális ragasztó.

Gyártó berendezések

A laminátum gyártásához több berendezésre van szükség, a mester fő gépei és mechanizmusai a következő egységeket tartalmazzák:

• többfunkciós fűrészgép;
• speciális forró prés;
• marógép;
• mechanikus tömörítő.

A fő listán kívül további felszerelések is találhatók: rakodó, szárító kamra. Minimális készlet A technikai felszerelés 1,5 millió rubelbe kerül.

Gyártási technológia és jellemzői

Európában a XX. század 80-as éveiben kezdtek el laminált padlót gyártani. A laminátum a név egyszerűsített általános változata. Jelenleg ennek az anyagnak a nagy részét Európában gyártják. dob gyártósor A laminátumot az alapanyagok jellemzői bonyolítják.

A laminátum szerkezetében 4 réteget különböztetnek meg, amelyek tartóssá és kopásállóvá teszik a terméket. Fejlesztések teljesítmény jellemzők a rétegek növelésével érhető el, de a fő 4 változatlan marad:

• A fedőréteg vagy fedőréteg az üzemeltetés mechanikai következményeitől, a vegyi hatásoktól és a napfénytől való védelemre szolgál.
• A dekoratív réteg egy speciális papír vagy fólia, amely fa, csempe és egyéb anyagok különböző szerkezeteit utánozza.
• A laminátum középső rétege farostlemezből áll, és jó szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik.
• Az alsó réteg gyantával impregnált vagy viaszos papírból készül, amely megvédi az anyagot az ütéstől, a kopástól és a folyadék behatolásától.

Az alsó réteg néha műanyagból készül, teljes vastagsága kettő felső rétegek 0,2 mm és 0,9 mm között van. Az alsó réteg vastagsága 0,1-0,8 mm.

A laminált gyártási technológia öt szakaszból áll:

• Nagy sűrűségű farostlemez gyártása.
• A termék felületének telítését, impregnálását impregnálásnak nevezzük.
• Burkoló munkadarab.
• Vágott.
• Marás.
• Csomagolás.

A laminált tábla ebből készül HDF lapok(nagy sűrűségű farostlemez). A laminátum előállításának többféle módja van:

• HPL - nagy nyomással.
• CPL - szállítószalag gyártás.
• DPL - közvetlen préselés.
• CML vagy RML - több réteg folyamatos préselése.
• A PDL egy rajznyomtatási technológia.
• Az ELESGO egy elektronsugár felületének szárítási módszere.

A laminált gyártási módszerek különbségei

A HPL technológiával az anyagokat hidegen, melegen vagy melegen ragasztják össze, ezt a folyamatot laminálásnak nevezik. A magas hőmérsékleten történő ragasztás lehetővé teszi a kiváló minőség elérését, ezért gyakran alkalmaznak meleg laminálást.

Ragasztás előtt a felületet megtisztítják a portól, majd egyenletesen felhordják a ragasztót és a keményítőt. Két alkatrészt préselünk át, összeragasztva körülbelül kétszáz Celsius fokos hőmérsékleten. Miután a fedőréteget a dekoratív réteggel ragasztották, elkezdik ezt a részt ragasztóval összekötni az alappal és az alsó réteggel.

A laminált gyártás CPL technológiával az alap bekötése felső réteg préselés útján. A rétegeket hengereken vezetik át a magas hőmérsékletű. A kézművesek több felső réteget ragasztanak, majd a HDF táblához nyomják.

A DPL-t a ragasztás hiánya jellemzi. Az impregnálási folyamaton átesett rétegeket kétszáz fokos hőmérsékleten préselik. A termékekben lévő gyanta megolvad, összeragasztja őket. Száradás után a laminátum felső rétegének monolitikus síkja képződik.

A CML vagy RML módszerekkel a nátronpapírt a szilárdság növelésére használják, egy ilyen adalékanyag a laminátum költségének jelentős növekedéséhez vezet.

A PDL technológia jellemzői dekoratív minta, de helyezze el a képet farostlemez. Nincs szükség további dekorrétegekre. A további gyártás DPL technológiával történik.

A felső réteget, amely papírból áll, két réteg fedőréteg képével, elektronsugárral szárítják. Az ELESGO technológia akrilát gyanták használatát foglalja magában a fedőréteg előzetes impregnálására. Kikeményedés után erős rugalmas filmet kapunk. A rétegeket nyomás alatt és magas hőmérsékleten ragasztják össze.

Kifizetődő az ilyen termelés?

A laminált gyártás létrehozása költséges vállalkozás, a teljes költség meghaladja a 800 ezer dollárt. A fő termelés mellett fa- és faaprítékgyártással is foglalkozni szükséges. Egy ilyen összetett vállalkozás sokkal megbízhatóbb, de a költségek kombinációja sok üzletembert megállít.

Videó: Laminált gyártás

Figyelembe véve az összes szükséges követelményt padlóburkolatok, a laminált az egyik legjobb és legnépszerűbb anyag.

Miből készülnek a laminált panelek, amelyek olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyeket minden vásárló és padlószerelő annyira szeret?

Laminált panelek.

A laminált panelek széles választéka lenyűgözi a vásárlót. A laminálni ige lett a laminátum fogalmának alapja. Eredetének köszönheti német szó laminieren, ami viszont a lamina lemeznévből származik.

Ebből arra lehet következtetni hogy laminálni egy ige, ami azt jelenti, hogy átlátszó fóliát kell felvinni rá különféle felületek. Ugyanakkor a laminátum olyan panel, amelyet lamináltak.

Fő összetevők.

Attól függően, hogy a laminátum miből készül, a kopásállósági indexe függ. Viszont az anyag költsége is ettől függ.

A laminátum alapját képező négy rétegről fogunk beszélni.

1. Első réteg a legalacsonyabb. Papír alapú, amely kétféle lehet: kátrányos vagy finomítatlan. Stabilizálódik. Megvédi a panelt a nedvesség behatolásától, amely a padlóból származhat. Vannak olyan kollekciók, amelyekben a gyártók ezen a rétegen kívül hő- és hangszigetelő réteget is készítenek.
2. Második a fő réteg. MDF-ből készült. Ez a panel alapja, ugyanakkor a legvastagabb és legtartósabb. Itt egy zár vág be, aminek segítségével a deszkákat egymáshoz rögzítik. Minél vastagabb a DPV, annál erősebben fog tartani a zár. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy van egy tüske, amely kiáll. Ha nagyobb, akkor jobb a kapcsolat minősége.
3. harmadik réteg az utolsó előtti. Általában fóliából készül. Papír is használható. A felületére mintát viszünk fel. A fantáziának nincs határa. A rajz lehet kő formájú, parketta deszka, kerámia csempék, homok vagy márvány és még sok más.
4. Minősége a laminált utolsó rétegétől függ. Ez egy akril vagy melamin gyantából készült átlátszó réteg. A laminátum kopásállósága a vastagságától függ, és rajta keresztül látható a dísz.

Az első három osztály nem kereskedelmi opció. Van nekik alacsony költségű. Vastagság 6-8 milliméter. Csak ha pénzt takarít meg, spórolhat az anyag minőségén. Ez a padlóburkolat élettartamától is függ.

A drágább és nem hordható osztályok azok, amelyek elején a 3-as szám szerepel. Az ilyen laminátum kereskedelmi forgalomban kapható. Használatának ideje a következő számoknak felel meg: 5.6, 7.8. Ezek évek. Itt fontos megjegyezni, hogy egy 34-es osztályú kereskedelmi laminátum például nyolc évig bírja, ugyanakkor ha lakásban rakják le, akkor az élettartama 20 évre nő!

A laminált paneleket sima és száraz felületre kell lefektetni. Szintén keménynek kell lennie. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a laminált dekoratív bevonat, ez nem hordozó. A telepítés elvégezhető beton esztrich, padlólapra, valamint farostlemezre, forgácslapra, OSB-re.

Laminált panelek szerelése.

Az aljzatot akkor is le kell fektetni, ha olyan gyűjteményből vásárolt laminált anyagot, amelyre további hő- és hangszigetelési réteg került. Polietilénhabból, parafából vagy extrudált polisztirolhabból készülhet.

Maga a hordozóanyag vastagsága is jellegzetes.. Ő, a laminátum hordozója 2-20 mm lehet. Következésképpen, vékony anyag rétegezhető. És vastag csak kötéstől illesztésig.

A paneleket úgy állítják össze, hogy az egyik zárat a másikba helyezik. Használhatja az egyes bevonatos dobozokhoz mellékelt utasításokat is. A rudat 45 fokos szögben helyezik be. Ugyanakkor a mozdulatoknak olyannak kell lenniük, mint a lengés, fokozatosan engedve az aljzatba.

Fontos! A panelek közötti rés elkerülése érdekében gumikalapácsot kell használnia, amelyet finoman meg kell koppintania a rúdon.

Ez segít szorosan zárni a zárat. Ha a laminátum száraz és tiszta, akkor a telepítés nem okoz nehézséget.

Ezt az alábbi videós oktatóanyagban ellenőrizheti, lásd a fotót is. Először össze kell gyűjtenie egy sort a szoba egyik fala mentén.

Hasznos információ! A tömítésekhez használhatja a fennmaradó laminált darabokat. Vagy vegyen egy sínt és ossza fel darabokra. Itt figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a falak egyenetlenek lehetnek.

A következő sort jobb ennek az elvnek megfelelően fektetni: szerelje össze az összes panelt hosszában, és csak ezután pattintsa be az első sor záraival. Itt egy asszisztens segítségére lesz szüksége. Ha nem tudja segítségül hívni egy barátját, akkor is próbáljon meg egyszerre több panelt összegyűjteni. Így csökkentheti a kapcsolatok számát.

Egy panellel történő munkavégzés esetén a zárak elölről és oldalról egyszerre lesznek rögzítve. Ha egy egész rudat használ, akkor a rögzítés csak az oldalsó zárban történik. Az utolsó sort le kell vágni.

Ehhez mérje meg az egyes rudakat, ne felejtse el a rést. Ezután készítsen egy vágást. Ezután gyűjtse össze az egész sort, és helyezze be az utolsó előttibe.

Tanács! Abban az esetben, ha a zár jól meg van tisztítva, de még mindig van rés a deszkák között, még a gumikalapáccsal való koppintás sem segít, akkor ezt a rudat kell kalapálni. Annak érdekében, hogy ne károsítsa a zárat, vegye ki a maradék laminátumot, helyezze be ebbe a panelbe, és nyomja meg. Így a zár nem sérül meg.

A második lehetőség az fa léc. Rögzíteni kell az egymásra helyezett rúdhoz a felső részéhez. Ez csökkenti a zár terhelését.

Ha padlófűtési rendszert szerel fel, először érdeklődjön az eladónál az Önnek megfelelő kollekcióról. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fa nagyon rosszul vezeti a hőt. Ezért a lerakáshoz speciális fajtákból származó anyagokra lesz szükség.

Utolsó rész.

A laminált panelek összetételének ismeretében könnyen megtudhatja a terhelési osztályát, amely alkalmas az otthoni beépítésre. Azt is meg lehet majd határozni, hogy van-e egyáltalán lehetőség a fektetésre.

Nem kell aggódnia amiatt, hogy az anyagok nem környezetbarátak és nem funkcionálisak.