Pórusbeton falak lerakása saját kezűleg. A pórusbeton megfelelő lerakása

Egyre több magánfejlesztő és építőipari cégek használatához folyamodnak modern anyagok a munkádban. Minden nap az utcáinkon települések Növekszik a cellás pórusbetonból épült házak és középületek száma. Nézzük meg, mi legyen a megfelelő technológia falazott falak ilyen típusú tömbökből.

A pórusbeton tömbökből történő építés jelenleg nagyon népszerű, mivel a téglaépületekhez képest alacsony költségekkel jár, miközben megőrzi a magas minőséget.

Blokkfektetési technológia

Az alapra 2 réteg tetőfedőt fektetünk a jobb vízszigetelés érdekében. Ez megakadályozza a kapilláris szívást.

Először tetőfedőt helyeznek az alapra a szigeteléshez. Ezután homok és cement oldatát keverjük össze, amelyre az első tömbréteget helyezzük.

1:3 arányban homok-cement habarcsot készítünk, erre a habarcsra fektetjük a cellás blokk első sorát. Az első falazatsor építéséhez az első habarcsréteg vastagsága nem haladhatja meg a 30 mm-t.

A falak lerakását az épület sarkaitól kezdjük sorban, a teljes kerület mentén, függetlenül attól, hogy mit használunk: tömböt vagy téglát. Helyezze el az első tömbsort. Amikor a maradék rés az kisebb hosszúság blokkot, további blokkot készítünk. Egy hagyományos blokkot vágunk fémfűrésszel, és kapunk egy további, a kívánt hosszúságú blokkot. Kiegészítő blokk lerakásakor a végfelületeit ragasztóval kell bevonni. Méretét a fennmaradó hely mérésével határozzuk meg.

Nyugodtan használjon olyan eszközöket, amelyek megkönnyítik a munkát a falak lerakásakor. Szerelje fel a léceket függőlegesen a sarkokba - megrendelések a jövőbeni falazati sorok jeleivel. Húzza meg a kikötési zsinórt a jelek közé; a következő tömbsorokat erre fogja lerakni a jövőbeni falak számára. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű kőműves munkát végezzen.

Az első sor lerakása után csiszolódeszkával vagy síkkal távolítsa el az összes szabálytalanságot. Kikötőzsinór, vízszintes és függőleges szintező, valamint lézerkoordinátor segítségével szintezzük az első sor magasságát. Szükség esetén kalapács segítségével beállíthatja a magasságot. Szükséges a magasság kiegyenlítése. A lehető legegyenletesebb vízszintes felületet kell elérni.

Kezdjük a falak építését. Most a telepítéshez ragasztóoldatot használunk. Költség nélkül a cellás blokk gyártója által javasolt megoldást alkalmazzuk, mert minőségi és tartós épületre van szükségünk. A falak eltávolításakor emlékeznie kell arra, hogy a varrás nem haladhatja meg a 3-5 mm-t, különben ez nemkívánatos hőveszteséghez vezet.

Ha a falakat száraz időben rakják le, akkor pórusbeton blokkok kötelező nedvességnek vannak kitéve.

Az egyes falsorok lerakása után, mindig simítóval, javasolt a felület kiegyenlítése. A szomszédos blokkok közötti szintkülönbségek nem megengedettek. Ha ez nem történik meg, akkor később függőleges repedéseket kapunk, amelyek a felgyülemlett feszültség miatt keletkeznek. A szintezés után keletkezett port eltávolítjuk bármilyen nem túl puha kefével.

A következő sor lerakása előtt ne felejtse el megtisztítani a blokkot a szennyeződéstől, portól, hótól és egyéb szennyeződésektől.

Külső falak építésekor ne használjon törött vagy letört sarkú tömböket. A sérült építőanyag kézi fűrésszel, fűrésszel, gyaluval, saroksablonok felhasználásával végzett mechanikai megmunkálás után belső falak építésénél kerül felhasználásra.

A fektetést vízszintesen végezzük, hogy a falak vízszintesek legyenek, különben repedések jelenhetnek meg.

A blokk következő sorainak lerakásakor használja speciális eszközök hogy az oldatot egyenletesen ossza el a falazaton. Egy simítóval és kanál segítségével a kívánt vastagságú habarcsot hordhatja fel. Ennek eredményeként, miután a habarcsot egy simító fogazott élével kiegyenlíti, egy adott vastagságú tömbökhöz kiváló minőségű fektetőágyat kap. Helyezze a tömböt a habarcs tetejére, és azonnal vízszintes mozgást kerülje el. Ne feledje, hogy a maximálisan megengedett vízszintes mozgás csak 5 mm. Anélkül, hogy hagyná kiszáradni, azonnal távolítsa el a fektetés során kinyomódott felesleges habarcsot. Egyenesítse ki a tömböket hintázással vagy kalapáccsal. Kövesse az öltözködési szabályokat, és ellenőrizze, hogy a varratok teljesen kitöltve legyenek. Fektesse le a leendő falak sorait 8-12 cm-es eltolással, ne többet.

Ezenkívül a habarcs megfelelő felhordása érdekében a falazat soraira használhat egyszerű fogazott simítót, a falazat szélességű kocsiját vagy fogazott élű vödröt.

Ha a jövőbeni falakat mindkét oldalon vakolattal kezelik, szárítsa meg a függőleges varratot. Vagyis ne vonjuk be a blokk végeit, ez növeli a falazat hőteljesítményét.

Ha a falakon csak az egyik oldalon van vakolat, az oldatot részben hordja fel. Vagyis a függőleges varrás nem lesz teljesen kitöltve. Az oldatot függőlegesen hordjuk fel a blokk végének szélei mentén, hogy elkerüljük a falazat átfújását.

Ha cellás blokkból készít merevítő membránokat, akkor a falakat földbe kell temetni, ha a tervezési terhelés több mint 70 százaléka teherbíró képesség falazat esetén a habarcsnak teljesen ki kell töltenie a függőleges hézagot.

Fali habarcs

A pórusbeton tömbökhöz való habarcs ragasztót tartalmaz.

1. A pórusbeton blokkok lerakása ragasztóoldattal történik, amelyet csak iparilag állítanak elő száraz keverék formájában. A száraz keverék homokot, cementet, hidrofób, vízvisszatartó és lágyító adalékot tartalmaz.
2. A falazás hagyományos homok-cement habarccsal is elvégezhető, de ez a falak hőátadásának jelentős csökkenéséhez vezet, mivel a hézagok vastagsága 8-ról 15 mm-re nő.
3. A ragasztóoldatot csak a gyárban készült száraz keverékekből készítik és csak az építkezésen, mert elég gyorsan kiszárad. Ebben az esetben gondosan kövesse a száraz keverék zacskójára nyomtatott utasításokat. Ha úgy dönt, hogy habarcsot használ, készítse elő a CH-290 utasítások szerint.
4. A megoldás elkészítéséhez az építkezésen használjon műanyag tartályokat - vödröket. Öntsön a vödörbe a szükséges mennyiségű vizet, amely a száraz keveréket tartalmazó zacskó utasításaiban van feltüntetve. Fokozatosan adjuk hozzá a vízhez szükséges mennyiség száraz keveréket állandó keverés mellett. 10-15 percig állni hagyjuk, majd újra jól összekeverjük.
5. Közben kőműves munkák ne felejtse el rendszeresen keverni az oldatot, hogy ne veszítse el konzisztenciáját.
6. Ha télen falat fektet, használjon fagyálló adalékokkal ellátott ragasztókeverék oldatát.

A falrakás titkai

1. Ha két tömbben fekteti a falakat, akkor ne felejtsen el födémkötést készíteni, amelynek mélysége legalább 100 mm legyen.
2. Ne feledje: függőleges hornyok nem megengedettek, csak ferde hornyokat használjon a falak különböző irányú összekötéséhez.
3. A külső és belső falak összekötésekor legalább 200 mm-es tömbös ragasztást használjon.
4. A válaszfalak csatlakoztatásához használjon acélszalagokat. Ebben az esetben a leendő csatlakozási pontokon acélléceket előre rögzítenek.
5. Ha a sor utolsó tömbjét mindkét oldali interferencia miatt nehéz lerakni, akkor azonnal három oldalról bevonható, majd a helyére szerelhető, vagy a blokk ferdén fűrészelhető, és mindkét oldalon behelyezhető a furatba.
6. Ha hirtelen olyan egyes blokkok vannak egy sorban, amelyek több milliméterrel alacsonyabbak, mint a többi, beállíthatja őket. Vigyen fel valamivel nagyobb réteg habarcsot vagy használjon horgonyzót. Ezzel egyidejűleg alkalmazzon többet a következő blokkra vékonyréteg megoldás. Ez megszünteti a magasságkülönbséget.
7. Ha a blokk. ellenkezőleg, több milliméterrel kilóg a falazósorból, majd reszelje le Kézifűrészés távolítsa el a kiemelkedést egy sík vagy csiszoló úszó segítségével. Csiszolás után feltétlenül távolítsa el a port.
8. A blokk fűrészelése könnyen elvégezhető, ezért ez az építőanyag olyan népszerű a magánfejlesztők körében, akik a munka nagy részét maguk akarják elvégezni. Ez elektromos fémfűrésszel, fűrésszel vagy elektromos szalagfűrésszel történik.

Az építkezés előnyei

A cellás blokkokból készült házak környezetbarátak és tűzállóak, ezért sokan kedvelik őket.

Egyre többen hoznak döntéseket, de nem világos, hogy miért teszik. Hiszen itt-ott különböző véleményeket hallani erről építési anyag. Amelyek közül sok teljesen nem hízelgő, néhány pedig éppen ellenkezőleg, túl jó. Gondoljuk át, miért van ez így. És ne felejtsük el, hogy minden tücsök a saját fészkét dicséri, ezért nem vesszük figyelembe az építőanyag-gyártók és -eladók véleményét és ítéletét. Fordítsuk figyelmünket azok tényeire és véleményére, akik maguk építették ebből az anyagból házukat, és most abban élnek.

Egy rövid felmérés után kiderült, hogy az építőanyag-bőségből miért a pórusbetont választották a fejlesztők.

1. - környezetbarát anyag, mert homokot, cementet, meszet, vizet és alumíniumport tartalmaz. A környezeti mutatók tekintetében a második helyen áll, csak a fa áll az első helyen.
2. Nem ég, ami azt jelenti, hogy sokkal biztonságosabb, mint a fa.
3. A pórusbeton jól alkalmazható mechanikai feldolgozásra.
4. Erős.
5. Tartós.
6. Porózus szerkezetének köszönhetően jól tartja a hőt. Nem fél a fagytól.
7. A cellás pórusbetonból készült falak tömege kisebb, mint a hagyományos anyagoké, ami könnyíti az alapozást.
8. Vízzel rosszul telített, ami azt jelenti, hogy a ház nem lesz nedves és hideg.
9. Az építési munkák ára alacsony. Ez az egyik fő kritérium, amelyet minden válaszadó megjelölt.

A pórusbeton tömbökből készült ház szintén nem engedi át a nedvességet, és nem gyakorol nyomást az alapra.

Például 2014 januárjától in Krasznodar régió a következő árakat állapították meg a népszerű 500 márkájú, 625 * 250 * 200 méretű blokk 1 darabjára - ez 102 rubel. Az építtető ugyanennyit számol fel egy darab blokk lerakásáért. Egy ilyen blokk 16 egyszerű blokkot helyettesít kerámia téglák 250*120*65-ös méret 7,49 darabonként. Vagyis egy blokk méretű téglafal lerakásához 16 téglát és 120 rubelt költünk. Ennek megfelelően az ilyen falazat költsége a kőműves munkájával együtt 204 rubelbe kerül, ha készül, és 240 rubelt, ha téglából építik. Ez azt jelenti, hogy minden alkalommal, amikor a mester leereszt egy pórusbeton blokkot az oldatba, 36 rubelt takarít meg. Építési léptékben nagyon jelentős költségmegtakarítás érhető el.

Használjon modern építőanyagokat, és megvalósíthatja álmát és építhet saját kezemmel jó otthon. De ne feledje: a falépítés és a falazat gyártási technológiáját szigorúan be kell tartani.

A modern trendeket követve fejlődik az építőanyagipar nagyszámúépítési rendszerek, anyagok könnyen szállíthatók, a kívánt formára feldolgozhatók, felhasználásával egyszerű eszközök, és ami a legfontosabb: gyorsan, egyszerűen és megbízhatóan telepíthetők.

Az egyik ilyen anyag a pórusbeton. Maga az előállítás technológiája nem új, az emberek régóta megtanultak valami hasonlót előállítani. A legnagyobb népszerűséget azonban pontosan ben szerezte elmúlt évtizedek. Használatának tömege folyamatosan nő, meg minden nagy mennyiség az otthoni szakembereket érdekli a pórusbeton falak lerakása. Erről bővebben az egyik cikkünk linkjét követve olvashat.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk előnyeit és hátrányait, a falazat keverékeit, a szükséges eszközöket és szerszámokat. helyes telepítés, valamint a pórusbeton falak lerakásának technológiája.

A pórusbeton előnyei és hátrányai

A pórusbeton az mesterséges anyag, melyben nagy százalékban 1-3 mm átmérőjű sejtes kis pórusok alkotják az üregeket. Ezt autoklávban történő keményítéssel állítják elő magas nyomásúés hőmérséklet. A kompozíció tartalmaz kvarchomokot, meszet, cementet, speciális gázképző szereket, amelyeket előzetesen alaposan összekeverünk vízzel.

A szénsavas betonnak számos előnye van. Például könnyű súlyú, ami nagyban megkönnyíti a falak és válaszfalak lerakását. A telepítést még egyszerűbbé teszi, hogy szinte bármilyen formát ki lehet vágni, amire szüksége van. És ami még egy pluszt ad hozzá, az az, hogy mindezt egy közönséges fafűrésszel teszik. Sokak számára vonzó lesz a hőmegtartó képessége, de ne feledje, hogy ez bizonyos feltételek mellett történik.

Azonban még a pórusbeton ilyen jelentős előnyei és alacsony ára ellenére sem nevezhető univerzális építőanyagnak. Sok fejlesztő egyáltalán nem hajlandó építményeket építeni belőle, mert nem ismeri a falazási technológiát. Az elutasítás oka egyéni, és esetenként jelentős hiányosságok. Az alábbiakban felsoroljuk közülük a leghíresebbeket:

1. Higroszkóposság. Valójában ettől az ingatlantól nem lehet megszabadulni, mert... nagyszámú pórus van, és ez a levegőből származó nedvesség nagyfokú felszívódásához (azaz abszorpciójához) vezet. Ez a funkció veszélyes lesz azokban éghajlati övezetek, amelyben a meleg évszakokat fagyos telek váltják fel. Ennek eredményeként az épületben lévő káros magas páratartalom mellett a higroszkóposság repedések megjelenéséhez vezet a falakon: a blokkba kerülő víz mínusz külső hőmérsékleten megfagy, és a jég térfogata megnövekszik, szétreped a falazat. Tudjon meg többet erről egy téglaház példáján a link követésével.
2. Törékenység . Azokon a területeken, ahol bármilyen talajmozgás vagy technológiai talajrázkodás lehetséges, a pórusbeton falak lerakásának megkezdése előtt meg kell érteni, hogy az ilyen mozgások veszélyes repedésekhez vezethetnek a pórusbeton blokkok falazatában. És ez már az összes ebből következő következményhez vezet az elkészült belső dekoráció tekintetében. Az pedig, hogy a blokk felülete csavarhúzóval vagy vésővel könnyen kivehető, riasztó és elgondolkodtat az elrendezés során mérnöki szerkezetekés a házban lévő bútorokat ilyen falakra akasztva speciális rögzítőelemeket kell felhalmoznia, amelyek elbírják a szükséges terhelést a pórusbeton falazatban. Ról ről Mi is beszéltünk már.
3. Kémiai agresszivitás. A tömbökben lévő mész felgyorsult korrózióhoz és oxidációhoz vezethet fém elemek falazatban - megerősítés vagy burkolat.

Általában a fenti hátrányok nem végzetesek, bár kellemetlenek lesznek. A baj azonban csak akkor fordul elő, ha nem tesz intézkedéseket ezen negatív tulajdonságok kiküszöbölésére. Például, ha a falak fektetésekor nedvességszigetelést és külső szigetelést végez, és kiválasztja a rögzítéshez szükséges dübeleket, akkor ezek a hiányosságok teljesen láthatatlanok lesznek.

Szerszámok és anyagok pórusbeton blokkok beépítéséhez

A kiváló minőségű pórusbeton falazat elkészítéséhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• Speciális szerelési ragasztó;
• Cementhabarcs;
• Homok;
• Fa fémfűrész;
• Vakolókanál;
• Gumi kalapács;
• Függőleges;
• fogazott simító;
• Zsinór-kikötés;
• Épület szintje;
• Rulett, négyzet;
• Fém szerelvények;
• Fali kerítő;
• Csiszolódeszka;
• Tartály oldatok keveréséhez.

Pórusbeton falazási technológia

A technológia a következő lesz. Először elvégzik, amelyre az első falazatsort helyezik. Az alapot, amelyre a pórusbetont helyezi, körülbelül 50-80 cm-rel kell megemelni a talajtól. A ház alapja és a falazat között kötelező vízszigetelést kell végezni. Nézze meg, milyen típusú vízszigetelés létezik.

A falazat első sorának a vízszigetelés tetejére fektetett habarcson kell nyugodnia. A pórusbeton falak lerakása mindig az épülő épület sarkánál kezdődik. Az egyes sorok lefektetéséhez a sarkokban ki kell húzni egy kikötőzsinórt. Ezen a vezeték mentén, mindent épületszinttel ellenőrizve, figyelik az egyes blokkok helyes elhelyezését. Az egyes blokkok helyzetét gumi kalapáccsal lehet beállítani. Ha a tömbök hornyos rendszerűek, akkor ragasztókeverék használata nélkül csatlakoznak egymáshoz. Minden sor lerakása után a felületet csiszolódeszkával dörzsölve el kell távolítani minden megjelenő egyenetlenséget.

A további blokkokat előre lefűrészeljük. Szerencsére rendes fémfűrésszel meglehetősen könnyen fűrészelhetők. A pontos vágás érdekében mindent négyszöggel mérjen. A legnagyobb vágási pontosság érdekében szalagfűrészt használhat.

Minden következő sor fektetését az előző sor befejezése után 1-2 órával kell elkezdeni. Minden alkalommal, amikor a blokkok szögletes lekötésével kell kezdenie. Minden elemet be kell igazítani és gumi kalapáccsal kell beállítani.

A pórusbeton falak lerakásának folyamatában meg kell tennie speciális figyelem a falak helyes párosításának technológiájára vonatkoznak. Tehát például at belső partíciók zaj- és vízszigetelésre van szükség. A belső válaszfalak kialakításánál minden második sort a főfalhoz kell rögzíteni horgonyokkal vagy konzolokkal, amelyre horganyzott perforált szalagot kell rögzíteni.

Ha padlóközi födémeket terveznek, akkor azokat úgy kell megtervezni, hogy páncélozott öv támassza alá őket. Egyik cikkünkben megnéztük, de néhány szóban beszélünk róla. A gázblokk utolsó sorának tetején megerősített megerősített vagy, ahogyan más néven is nevezik, szeizmikus övet kell készíteni. Ő van gyűrűs öv betonból készült, amelyet a benne elhelyezett vasalással megerősítenek. Először is, az öv megvédi a falakat a repedéstől, másodszor pedig egyenletesen osztja el a terhelést. Harmadszor, egy mauerlat van rögzítve a páncélozott övhöz, amely összeköti a falakat a tetővel.

Pórusbeton falazat megerősítése

Mivel maguk a pórusbeton blokkok meglehetősen törékeny szerkezetűek, a falazási technológiának tartalmaznia kell egy megerősítési eljárást. Ez a művelet nagyon fontos pontés a padlóközi mennyezet vagy a háztető falainak terhelésének csökkentésére szolgál. A falak megerősítésének köszönhetően a teljes szerkezet tartóssága és szilárdsága jelentősen megnő.

Javasoljuk az első sor megerősítését, valamint a falazatban minden 3. vagy 4. sort. Ezenkívül meg kell erősíteni az ajtó- és ablaknyílások tereit, valamint a padlóközi mennyezet alatti övet.

A falazott fal teljes kerülete mentén történő megerősítéshez hornyokat használnak. Általában 2 db 4 cm széles hornyot készítenek.A köztük lévő távolság 5-6 cm A portól való megtisztítás után félfolyékony oldattal meg kell tölteni. A 8-10 mm átmérőjű szerelvények teljesen be vannak süllyesztve az oldatba a horonyba. A kinyomott oldat feleslegét természetesen eltávolítjuk. A művelet befejezése után azonnal megkezdheti a fal következő sorának lerakását, anélkül, hogy megvárná a habarcs megszáradását.

Az áthidalók megerősítésének technológiája kissé eltér a falak megerősítésétől. Ezt a munkát kétféleképpen végezheti el. Az első az, hogy kész U-alakú blokkokat vásároljon a falak és nyílások megerősítéséhez. A második az, hogy zsaluzatot készítsenek az ajtó- vagy ablaknyílás fölé, és betonnal töltsék fel.

Az első lehetőség természetesen könnyebb lesz. Az U-alakú blokkokat a nyílás fölé egy fa támaszték segítségével kell felszerelni. Ugyanakkor vastagabb oldalfal a fal külső oldalán kell elhelyezni. A belső üregbe helyezed erősítő ketrec 5-6 sorig. Ezután finom szemcsés betont önt a blokk üregébe, tömöríti és szintezi. Ez az, várja meg, amíg kihűl, és folytassa a munkát.

A második lehetőség egy bonyolultabb technológia lesz, de meglehetősen sok fejlesztő választja ezt a módszert. Az ajtó vagy ablak nyílása fölé fa zsaluzatot szerelünk fel, amelyet alulról szintén egy fa támaszték támaszt meg. Legalább 20 cm-re ki kell terjednie a közeli tömbökre. Zsaluzásban vasalásból szereli össze a keretet, használhat 8-10 mm-t is. Ezután mindent fel kell tölteni betonnal, és mindent ugyanúgy tömöríteni és kiegyenlíteni kell. A munka folytatásához azonban meg kell várnia, amíg a beton megszilárdul. A működési technológiát részletesebben a „” cikkben tekintheti meg, mert a működési elv ugyanaz.

A pórusbeton szintetikus építőanyag, amely egyfajta cellás beton, tömege nem haladja meg a 0,5-1,2 t/m3-t (a téglafal 2-2,5 t/m3 tömegével szemben), azaz könnyű, porózus anyag, amelyet a ásványi alapú. A legfeljebb 3 mm átmérőjű kis kerek pórusok egyenletesen oszlanak el a szénsavas beton termékek teljes térfogatában, aminek következtében az anyag súlya csökken. A cikk a pórusbeton blokkokból készült falak felszerelését tárgyalja.

A pórusbeton blokkokat világszerte széles körben használják az építőiparban, 50 országban, 250 gyárban gyártják, kiváló minőségi és szilárdsági mutatókkal rendelkeznek. A termékeket bármilyen típusú fal építésére használják. felhasználásával épült épületek ebből az anyagból A tömbök precíz geometriájának, az előállításuk összetételének és technológiájának, valamint a varratok fagyását megakadályozó 3 mm-es ragasztórétegre fektetésének köszönhetően kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Pórusbeton gyártási technológia

A pórusbeton gyártásához használt massza összetétele több kötelező összetevőt és néhány további összetevőt tartalmaz, amelyek a gyártási technológiától függően nem adhatók hozzá.

Kötelező elemek:

• kvarchomok;
• erősen lúgos cement;
• víz;
• gázképzők (finom fémes alumínium paszta vagy szuszpenziója).

További adalékanyagok:

• gipsz;
• mész;
• kohászati ​​salak;
• hamu.

A száraz komponenseket alaposan összekeverjük, majd víz hozzáadásával összegyúrjuk. A kapott masszát fém-műanyag formákba öntik anélkül, hogy azokat a tetejére töltenék. A habosodási folyamat a kölcsönhatás eredményeként megy végbe vízi környezet habosítószer és cement. Rövid idő elteltével a keverék térfogata megnövekszik és megkeményedik, majd ezután monolit födém kivesszük a formából, és a kívánt méretű téglalap alakú téglákra vágjuk.

• A gyártás utolsó szakaszában a munkadarabokat autoklávban szárítják (olyan eszköz, amely lehetővé teszi az anyag nyomás alatti és magas hőmérsékletű) vagy benne szárító kamrák elektromos fűtéssel. A végső feldolgozás technológiája szerint a porózus betont autoklávra és nem autoklávra osztják. A legtöbb típusú építési munkához ajánlott használni autoklávozott pórusbeton, amely javított műszaki jellemzőkkel rendelkezik. A gőzkezelésnek köszönhetően a termékek szerkezete egységesebbé és tartósabbá válik.

• A nem autoklávozott pórusbeton blokkokat általában kis gyárakban, kézi gyártással állítják elő, mivel ez a technológia nem igényel speciális felszerelést, a keverék a formákban megkeményedik. természetesen. Kész anyag kisebb szilárdságú, és épületek építésénél ajánlatos két sorban fektetni, vagy többrétegű falazatban kiegészítő rétegként használni az ilyen termékeket.

A pórusbeton blokkok előnyei

A pórusbeton blokkok számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek:

• Ez az anyag fokozott hangszigeteléssel és hővédelemmel rendelkezik;
• csak ásványi összetevők alapján készül;
• magas fagyállósággal rendelkezik;
• kicsi a fajsúlya - tömege szabványos blokk, mérete 62,5x10x25 cm, nem haladja meg a 10 kg-ot;
• jó tűzállósággal rendelkezik, 3-4 órán keresztül ellenáll a nyílt lángnak;
• nedves környezetben nem rothad;

• gyors és egyszerű telepítés, könnyű megmunkálás, fűrészelés és vágás használat nélkül speciális szerszámok, ami miatt a pórusbeton blokkok beépítésének ára alacsonyabb, mint a téglafalazásé;
• gazdaságos anyag, a tömbök alacsony költsége és a gyártás közbeni alacsonyabb cementfogyasztás, valamint a szállítási és alapozási költségek csökkentése miatt, emellett a blokkok beépítését egy személy is elvégezheti, bevonása nélkül asszisztensek;
• idővel a kész pórusbeton falazat még nagyobb szilárdságot nyer;
• alacsony a természetes radioaktivitása;
• környezetbarát anyag;
• nál nél alacsony építésű(3 emeletig), teherhordó szerkezetek építéséhez blokkok használata megengedett;
• vasbeton termékek padlólapként használhatók.

Természetesen, mint minden más anyagnak, a pórusbetonnak is vannak hátrányai. A főbe negatív tulajdonságok Ez magában foglalhatja az átmenő pórusok jelenlétét, amelyek miatt a tömbök további vízszigetelést igényelnek, és az ilyen pórusok csökkentik a mechanikai szilárdságot is.

Pórusbeton blokkok műszaki jellemzői

A pórusbeton termékek két fő típusra oszthatók.

• Elválasztó pórusbeton blokkok- vastagsága 7,5 cm-től 20 cm-ig változik, fő cél: belső válaszfalak és belső falak építése (nem teherhordó szerkezetek), téglafalazat szigetelő rétegeként is használható.
• Fali pórusbeton blokkok- vastagság 25 cm-től, fő cél: teherhordó falak építése. A hideg éghajlati övezetekben lévő épületek építéséhez 37 cm vagy annál nagyobb vastagságú pórusbeton termékek használata javasolt, ebben az esetben a szigeteléshez elegendő elvégezni vakolási munkák Val vel kívül szerkezetek.

A pórusbeton termékek a következők lehetőségek:

• sűrűség: 350-1700 kg/m3 ("D" jelölés, minél alacsonyabb a minőség, annál melegebb az anyag);
• kompressziós sűrűség: 1-7,5 mPa;
• hossz: 60 cm, 62,5 cm;
• szélesség: 7,5 - 50 cm;
• magasság: 20 cm, 25 cm;
• fagyállóság: legfeljebb 75 ciklus ("F" jelzéssel);
• környezeti együttható: 2,0;
• vízfelvétel: kevesebb, mint 20%;
• hővezető képesség: 0,16-0,81 W/m3;
• száradási zsugorodás: 0,5 mm/m.

Ház építése pórusbeton blokkokból

Pórusbeton blokkok számítása

• Az építkezés megkezdése előtt ki kell számítani a szükséges anyagot. Példaként vehetünk egy házat, amelynek mérete 15x13 m, magassága 3 m. A kerületi falak területének kiszámításához össze kell adni mind a négy fal szélességét, és meg kell szorozni a magassággal: ( 15+15+13+13)x3 = 168 m2.
• Ha több fal azonos méretű (mint a példánkban), akkor a következőképpen járjon el: 15x2x3 + 13x2x3 = 168 m2.
• Ahhoz, hogy megtudja, hány köbméter pórusbeton tömbre van szükség, az eredményt meg kell szorozni egy blokk vastagságával (például 0,3 m): 168x0,3 = 50,4 m3. Ennyi blokk szükséges az építkezéshez külső falaképületek (a blokkokat raklapban értékesítik, m3-ben mérve). Ugyanezt a sémát használják a számításhoz belső falakés válaszfalak.
• Ha a termékek darabszámát 1 m3-ben kell kiszámítani, akkor egy használt blokk térfogatát kell kiszámítani, ehhez meg kell szorozni az összes oldalának hosszát. Például elvihet egy terméket Szabványos méret: hossza 60 cm, magassága 20 cm és vastagsága 30 cm Először is át kell konvertálnia a centimétereket vagy millimétereket méterekre. Ennek eredményeként a következő képletet és eredményt kapja: 0,2x0,3x0,6 = 0,036 m3. Ezután 1 köbmétert el kell osztani a kapott blokkok térfogatával: 1/0,036 = 27,7. Kiderült, hogy egy köbméter falazat építéséhez 28 blokkot kell vásárolnia megállapított méret, egy 168 m2-es házhoz pedig körülbelül 1400 háztömbre lesz szükség.

Pórusbeton blokkokból álló ház alapozása

A szükséges anyagmennyiség kiszámítása után megkezdheti az alapozás építését. A pórusbeton építéséhez többféle alapot használnak:

• oszlopos;
• monolitikus szalag;
• csempézett monolit.

Egy adott típust számos paraméter alapján választanak ki, mint például a ház kialakítása, a talaj jellemzői, a temetkezési mélység talajvíz stb.

Tanács: a szakértők monolit szalagalap öntését javasolják. Ha az alapozó oldathoz nem adtak fel gyorsított keményedést biztosító anyagokat, akkor az alapot egy hónapig kell hagyni, hogy teljesen megkeményedjen és megerősödjön.

Bármilyen alapot választanak is a házhoz, gondosan szigetelni és vízszigetelni kell. Ezt 1-2 rétegben lehet megtenni tekercs anyag például tetőfedő. A falak lerakásának alapot vízszintes síkban kell kiegyenlíteni.

Szerszámok pórusbeton blokkok beépítéséhez

A pórusbeton blokkok lerakása előtt fel kell készülnie szükséges eszközöketés a munkához szükséges anyagok:

• pórusbeton blokkok;
• ragasztó oldat;
• spatula, fogazott és egyenes;
• épület szintje;
• sík vagy csiszolódeszka;
• kézi vagy elektromos szalagfűrész;
• kefe.

A cement-homok habarcsban képződő hideghidak elkerülése érdekében a blokkok lerakásakor speciális portlandcement alapú ragasztókészítményt használnak, kvarchomokés adalékanyagok (ásványi, polimer). Keverje össze a keveréket tiszta vízben, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 30 fokot.

A víznek a készítményhez való hozzáadására vonatkozó meghatározott normákat nem szabad megsérteni, mivel a túl folyékony ragasztó szilárdsági jellemzői csökkennek. A ragasztót legfeljebb 3 mm-es rétegben ajánlott fogazott simítóval felhordani. Az elkészített oldat nem tárolható hosszú idő, és 3-4 percen belül beállíthatja a blokkok helyét.

A Xella cég gyárt különféle hangszerek, amelynek fő célja a pórusbeton beépítési munkák minőségének és sebességének növelése. Ennek figyelembevételével professzionális eszköz kerül kifejlesztésre technikai sajátosságok az egyes blokkokat, azok méreteit és geometriáját figyelembe veszik.

Speciális segédszerszámok alapkészlete:

• simítóval - a szélesség megegyezik a blokkok szélességével, 1-3 mm vastagságot biztosít a felvitt rétegnek, előnye, hogy felhordáskor az oldat nem folyik le az oldalakon, hanem pontosan eloszlik a felületen a blokk, amelynek eredményeként a falazat tiszta marad;
• kocsi adagolóval - méretben is megfelel a blokkok szélességének, és a ragasztókeverék lehető leggyorsabb felhordására szolgál, maximális szélessége 500 mm;
• kalapács - gumikalapács, amely megakadályozza a pórusbeton károsodását (ezt a terméket nem szabad egyszerű fém- vagy fa kalapáccsal helyettesíteni, mivel használatuk károsítja a pórusbeton blokkokat);
• falkerekes - segít kézzel vágni a hornyokat a pórusbetonban;
• kézi fűrész vagy vágó - blokkok gondos vágására használják, keményfém hegyekkel;
• sík - segít megváltoztatni a blokk alakját és kiegyenlíteni a falazat nagy egyenetlenségeit;
• csiszolódeszka - kiküszöböli a felállított pórusbeton szerkezetek kisebb szabálytalanságait és hibáit;
• sarok - rögzíti a blokkot és segíti az egyenletes vágásokat.

A speciális szerszámok mellett a német Xella cég maga is gyárt Ytong pórusbeton blokkokat, valamint ragasztókészítményeket és téli keverékeket.

Pórusbeton blokkok lerakása

• A teljes szerkezet szilárdsága attól függ, hogy az első sor milyen jól van elhelyezve. A pórusbeton tömbökből készült falazat különbözik a téglától, mivel a pórusbeton viszonylagos könnyű anyag, amely a szerelés során nem nyomja ki a felesleges habarcsot a varratokból. Ráadásul technológiai szünetek nélkül falak is építhetők belőle.
• Külső falak építéséhez építési szabályzatok Legalább 37-40 cm vastagságú tömbök használata javasolt, külső falakhoz 25 cm vagy annál nagyobb vastagságú tömbök is elegendőek, pórusbetonból pedig 10 cm-es, ill. több.
• Tehát, mielőtt elkezdené építeni az első falazatsort, gondosan elő kell készítenie az alapot. Ez elsősorban a vízszigetelő anyagok beépítésére vonatkozik. Vízszigetelésként bármilyen hengerelt bitumen vagy polimer anyag (például tetőfedő) vagy speciális, polimer-cement komponenseken alapuló vízszigetelő oldat használható.

• A vízszigetelő anyag tetejére 2-3 cm-es réteg cementhabarcsot kell felhordani (hozzávetőleges összetétel: 1 rész cement, 3 rész homok), ami segít kompenzálni az egyenetlen alapozást. A vízszintességet épületszinttel kell ellenőrizni. Az első sort a saroktól kezdve kifeszített szál mentén fektetjük le.

• A ragasztómasszát vékony rétegben felvisszük a tömbökre, és lefektetjük az első sort. Minden lefektetett tömb vízszintes és függőleges síkban történő vízszintes ellenőrzése történik, szükség esetén speciális gumikalapáccsal megütögetjük a blokkokat.

• Ha a tömbök sorba fektetésekor a szabványos hossznál kisebb távolság van közöttük, akkor további elemet kell készíteni. Ehhez a kézi ill elektromos fűrész vágja le a kívánt hosszúságot a pórusbeton tömbből, és vágja le a vágást csiszolódeszkával vagy síkkal.

Tanács: egy ilyen elem beszerelésekor fontos a kenés ragasztó összetétel végei pedig a fősorral szomszédosak. Ezt a falépítés bármely szakaszában emlékezni kell; ha a blokkon vágások vannak, akkor minden oldalról ragasztóval kell kezelni, hogy az építendő szerkezet szilárdabb legyen.

• A második és az azt követő sorokat a saroktól fél blokk eltolással jobbra vagy balra (legalább 8-10 cm) fektetik le. Megbízhatóbb falazat beépítéséhez a második sor beépítése előtt 2-3 órát kell várni, amíg az első sor cementhabarcsja megkeményedik. Kefével söpörjön le minden apró részecskét és port. Azokban az esetekben, amikor felesleges oldat jelenik meg, az ilyen szennyeződéseket le kell tisztítani, de nem dörzsölni.

• A sorok optimális egyenletességének elérése érdekében faszerkezetek beépítése javasolt a teljes sor mentén vagy a sarkokban. A horizont és a függőleges igazítása minden sor után történik. Ha még kis eltérések is maradnak, ez feszültséghez vezethet külön területek, és ezt követően a repedések kialakulásához.
• Tartózkodnia kell az összes pórusbeton termék egyidejű kicsomagolásától, mivel a csapadéknak és a különféle termékeknek van kitéve légköri jelenségek anyag csökkentheti azt Műszaki adatok. Ha az építkezés közben esni kezd, akkor a befejezetlen falazatot fóliával kell lefedni, és amikor a munka leáll. téli időszakÜgyeljen arra, hogy gondosan elszigetelje a szerkezetet a nedvességtől. Forró napokon ajánlatos a beépített pórusbeton blokkokat vízzel megnedvesíteni.
• A pórusbeton épület építésének befejezése után a legjobb, ha a szerkezetet egy ideig hagyja zsugorodni. A cellás betonból készült épületek általában nem zsugorodnak sokat, és 1-2 hónap elteltével elkezdheti a belsőépítészetet.
• Az épületen belüli befejezés korábban történik, mint a homlokzat befejezése, mivel a padló öntése során keletkező nedvesség ill. festési munkák ki kellene jönnie. Ablakok, ajtók vagy egyéb elemek beszerelésekor speciális dübeleket kell használni, és ne használjon ütvefúrót a fúráshoz.

Ragasztó oldat pórusbeton blokkok lerakásához

• Külön érdemes megemlíteni a pórusbeton szerkezetek felállítása során használt ragasztóösszetételt. Eddig sokan használták erre a célra. cement-homok habarcs pénzt takarít meg. Valójában ez csak a megtakarítás látszata, mivel a költségek speciális ragasztó Bár körülbelül 2-3-szor haladja meg a homok és a cement költségét, a ragasztókészítmény fogyasztása sokkal kevesebb, körülbelül 6-szor.
• Ezenkívül interblock varrás készítésekor minimális méret, jelentősen csökkentheti a hőfogyasztást, és ez csak speciális ragasztó segítségével lehetséges.

• A blokkok cement-homok habarcsra fektetésével lehetetlen elérni a maximális sűrűségüket egymáshoz képest, így nem lehet elkerülni a hideghidak megjelenését. Emiatt a belső dekoráció is megsérül, mivel a fal külső részén felgyülemlik a páralecsapódás, ami idővel baktériumok, penész és gombák képződéséhez vezet. Ezenkívül a cementalapú habarcs jelentősen csökkenti a szerkezet nyomószilárdságát, és meglehetősen nehéz a teljes falazat elfogadható egyenletességét elérni.
• A ragasztóoldat elkészítése nem nehéz. A keveréket száraz por formájában árusítják, amelyet a felhasználás előtt a használati utasítás szerint vízhez adnak. A kapott masszát építőkeverővel vagy egy speciális fúrószerelvény segítségével simára gyúrjuk. A kapott oldat közepes konzisztenciájú, sűrű tejfölre emlékeztet. Felhordható simítóval vagy speciális kocsival vagy íves élű vödörrel. Ezután a felvitt réteget egy fogazott fésűvel ellátott spatulával kiegyenlítjük.
• A teherhordó hézagokat teljesen ki kell tölteni a kompozícióval, függetlenül a pórusbeton termékek alakjától. Az interblokk-hézagokat a hornyos illesztésekkel részben feltöltik a keverékkel. BAN BEN téli idő Javasoljuk, hogy speciális fagyálló adalékokat tartalmazó ragasztóoldatokat használjon.

Pórusbeton szerkezetek belső és külső befejezése

Hőszigetelés

• A pórusbeton termékek jól tartják a hőt. Leggyakrabban a hőveszteség jelentős része a blokkok közötti varratokban lévő hideghidak jelenléte miatt, valamint más szerkezeti elemeken keresztül - ablakok, tetőfedés, alapozás stb. Ezért cellás betonból ház építésekor ügyelni kell ezen elemek fokozott hőszigetelésére. Ha további szigetelőrétegre van szükség a falakhoz, akkor használhatja a alapú termékeket ásványgyapot, majd vakoljon vagy szellőztessen homlokzatot.

Végső

• A ház befejezéséhez szükséges anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a porózus beton porózus anyag, amely képes felszívni a vizet. Nem kell félni ettől a folyamattól, mivel a nedvesség nem hatol be mélyen az anyagba, csak kissé nedvesíti a felületét. Ugyanakkor lehetséges az oktatás sötét foltok vagy foltok, amelyek nagymértékben rontják a megjelenést.
• A belső kialakítás páraálló anyagok felhasználásával is elvégezhető, de az épület elveszik természetes szellőzés, De külső befejezés a homlokzat, különösen a vakolat segítségével, sokkal tovább tart. Lehetőség van páraáteresztő anyaggal történő burkolásra is; az ilyen befejezéshez egy kicsit több erőfeszítésre lesz szükség, de ugyanakkor a ház megmarad kényelmes körülmények szállásért.

• A belsőépítészet megkezdésekor ki kell simítani a falak minden egyenetlenségét, ragasztóval vagy cement és homok keverékével kitöltve. Mindenekelőtt a falazatot speciális alapozóval kell kezelni (az higroszkópos anyagok). Ehhez a felületet pormentesen kell kezelni, és alapozóval kell bevonni. Ezután várjon 3-4 órát, és kezdje el a vakolást.
• Mert nappalik a legjobb, ha nem nedvességálló vegyületeket használ ugyanazokban a helyiségekben, ahol van magas páratartalom(folyosó, fürdő, konyha), érdemes pótlólagosan kezelni vízszigetelő keverékekkel, majd letakarni nedvességálló vakolattal. A kezdeti feldolgozás után megkezdheti a díszítési folyamatot. Erre a célra ajánlatos porózus beton festékeket használni.
• A homlokzatok befejezéséhez a legjobb, ha nem használunk üveghab vagy habhab alapú termékeket, tartózkodjon a pára- és légzáró keverékekkel történő festéstől, vagy használjon polimer vakolatot. Külső falburkoláshoz optimális különféle szellőző szerkezetek elrendezése burkolattól, léctől ill dekoratív lapok. Ha vakolt homlokzatot szeretne, akkor csak használja speciális vegyületek, pórusbetonhoz fejlesztették, hiszen közönséges vakolat Idővel elkezd késni és hámlani.

A pórusbeton tömbökből készült falazat nem omlik össze hatása alatt környezet akár kiegészítő külső burkolat alkalmazása nélkül is. Általában a burkolást csak a külső esztétikai minőségének javítása érdekében végzik. A megfelelően felszerelt, megbízható tető sok éven át segít megőrizni a felállított szerkezetet eredeti formájában. vízelvezető rendszer, valamint olyan elemeket, mint az előtetők és ablakpárkányok.

A ház építésénél használt pórusbeton építőelemek lerakására szolgáló habarcs számos tulajdonsággal rendelkezik. Függetlenül attól, hogy milyen megoldást használnak a pórusbeton blokkokból - cement-homok vagy ragasztó - falak építéséhez, az első sor falazását 1:3 arányban kell elvégezni, azaz 1 rész cementet és 3 rész szitált. homok.

Fokozatosan vizet kell hozzáadni a száraz keverékhez ilyen oldattal, hogy a pórusbeton alatti habarcs ne „folyjon”. másképp„lebegni fog” a blokk súlya alatt, ami lehetetlenné teszi a pórusbeton rögzítését.

Eszközök és anyagok

A szénsavas beton keverékének elkészítéséhez szüksége lesz következő anyagokés eszközök:

• Homok;
• Cement;
• Víz;
• Betonkeverő vagy vályú;
• Egy pár lapát;
• Fúró tartozékkal vagy keverővel;
• Vakolókanál.

A falazat jellemzői

Pórusbeton épület modellje.

A beton építőanyagok építéséhez használt keveréket alaposan össze kell keverni. Ehhez a legcélszerűbb betonkeverőt használni, mivel a falazáshoz nagyon nagy mennyiségű habarcsot kell előkészíteni, és a kézi előkészítés sok időt és erőfeszítést igényel. A keverés elve a következő: először egy vödör vizet öntünk egy betonkeverőbe, majd 1 vödör cementet és 3 vödör homokot öntünk. Miközben a keveréket a pórusbeton alá keverjük, apránként vizet kell hozzáadni, hogy az oldat a kívánt konzisztenciára kerüljön. Az építő betontömbök készítése során rendszeres keveréssel meg kell őrizni a keverék egyenletes konzisztenciáját.

A beton építőelemek lerakására szolgáló habarcsot fésűvel vagy simítóval (simítóval) hordják fel az alap (vízszintes hézag) és a tompafugazat felületére. A legtöbb fejlesztő inkább simítót használ.

A következő sorok építésekor a szénsavas betongyártók speciális beton használatát javasolják, amelyet körülbelül 3 mm vastagságban alkalmaznak. Az ilyen ragasztó használata pórusbetonhoz növeli az építkezés kultúráját és esztétikáját, azonban a megfelelő készségekkel nem rendelkező emberek számára a pórusbeton tömbök ilyen keverékre fektetése bizonyos nehézségeket okozhat.

A pórusbeton cement-homok keverékre fektetéséhez betonkeverőre van szüksége. Ezenkívül ki kell jelölnie egy személyt a habarcs elkészítéséhez. Ha pórusbetonhoz ragasztóoldatot használ, annak előkészítéséhez csak egy fúró kell rögzítéssel. A ragasztós zacskót néhány percig keverni kell, utána az ember elkezdheti a beton építőkockák lerakását is. Ha a beton építőelemeket 2,5 m-nél nagyobb falmagasságú ragasztóhabarcsra szereli fel, eggyel több sort kell fektetni, mint cement-homok habarcs használatakor. Ezért döntse el saját maga, hogy miben érdemes spórolni: tömbökön, falazóanyagokon vagy otthoni melegen.

Az oldat elkészítése

A cementfogyasztás táblázata habarcskockánként.

Először egy kis vizet öntünk a betonkeverőbe, majd hozzáadjuk a fennmaradó komponenseket, és hozzáadjuk a maradék vizet. Az összes komponenst körülbelül 2 percig keverjük. pórusbeton alá kevert, az elkészítés pillanatától számított 2 órán belül fel kell használni. A megnedvesített elemek nem szívják fel a vizet a keverékből, ezért az építési munkálatok szünet utáni folytatásakor javasolt a korábban lerakott falazat felületének nedvesítése. A gázblokk keverékének simítóval történő felhordásakor nem kell az üreges betontömbök repedéseibe nyomni, hogy ne csökkenjen a fal hőszigetelő tulajdonságai. Ha hosszabb szünetet kell tartania a falak építése során, az utolsó falazatsort tetőfedővel vagy fóliával kell lefednie, és meg kell raknia téglával vagy deszkával. Ennek eredményeként a szerkezet védve lesz légköri csapadék, ami nagyon fontos, ha a falak porózus és nedvességelnyelő anyagokból, például kerámia vagy pórusbeton tömbökből épülnek. A pórusbeton blokkok cement-mész keverékeit 400-as portlandcement (32.5 osztály), homokból és mészhidrátból készítik.

Ragasztó használata falazótömbökhöz

Táblázat a tömbök ragasztóval történő lerakásáról

Ha olyan szerencsés, hogy megfelelő élű betonelemeket vásárol, a sorokat az első fölé fektetheti pórusbeton ragasztókeverékkel. Az ilyen keverék a hagyományos cement-homok habarcshoz képest lehetővé teszi a költségek csökkentését, jelentősen növeli a szerkezet felépítésének sebességét és nem rontja hőszigetelő tulajdonságok gázszilikát blokkok. A cikk előírja általános ajánlásokat ragasztókeverékek dagasztása és felhordása építőbeton tömbök lerakásához. Pontosabb információ az építőanyag csomagolásán található. Nagy eltérések esetén geometriai méretek blokkokat használnak, ilyen keverékek használata nem javasolt. Ragasztóoldat készítésekor pórusbetonból készült építőelemek lerakásához hozzá kell adni tiszta víz Ragasztózsákonként (25 kg) körülbelül 7-8 liter víz alapján. Az alapos keverést alacsony fordulatszámon, fúróra szerelt keverővel kell elvégezni. 5-10 perc elteltével az eljárást meg kell ismételni. A kapott keverék a gázblokkhoz elég képlékeny legyen, és használat közben ne terjedjen szét fogazott simítóval. Ha a ragasztóoldat besűrűsödött, újra gyúrható. Kész megoldás legfeljebb 3 órán belül fel kell használni.

Az építkezés megkezdése előtt a szakaszokat meg kell tisztítani a portól, amely a falazat kiegyenlítése érdekében a betonszakaszok csiszolásának eredményeként keletkezik. A forró évszakban a jobb tapadás érdekében az anyagokat vízzel meg kell nedvesíteni, mielőtt a levegőztetett blokk ragasztókeverékét felhordják. A ragasztó csak pozitív levegő hőmérsékleten használható. Nulla alatti hőmérsékleten adalékanyagokat kell használni.

Cement-homok habarcs

A legtöbb fejlesztő továbbra is szívesebben használja a cement-homok habarcsot a falak lerakásához. A pórusbeton blokkok ilyen megoldásra történő felszerelése a jövőben kismértékben növeli a hőveszteséget az ún. A „hideghidak” azonban – bár jelentéktelen – az építési költségek csökkenéséhez vezetnek. A szerkezet szilárdsága cement- vagy ragasztókeverékek használatakor változatlan marad. Ha a blokkok építéséhez cement-homok habarcsot használnak, akkor a falak utólagos szigetelését kell elvégezni. Ragasztóoldat használata esetén előfordulhat, hogy nincs szükség szigetelésre.

Adalékok a keverékhez

Alkatrészarány táblázat.

Ha építési munkák pórusbeton blokkok építéséhez kapcsolódó nyáron végezzük, akkor nem merül fel a cement-homok habarcshoz való különféle adalékok hozzáadásának kérdése. A betonöntés és a tömbök lerakása azonban még -1°C-os hőmérsékleten is sok problémát okozhat, nevezetesen: úgy tűnik, hogy a kompozíció elkezdett „megkötni”, miközben valójában egyszerűen megfagy, mert víz van benne. ez ( ez jellemző a cement-homok és a ragasztó keverékekre egyaránt). Tavasszal a következő történik: a víz felolvad, és a kompozíció „lágyul”, aminek következtében a fal elkezd „vezetni”, és a szemöldök összeomlanak. A cikk nem ad ajánlásokat konkrét adalékanyagok használatára - jelenleg sokféle típus létezik. Egy adott adalékanyag kiválasztásakor ügyelni kell a különféle összetett összetételekre, amelyek egyidejűleg tartalmaznak elektrolitokat és felületaktív anyagokat, amelyek lehetővé teszik a lágyító tulajdonságok hatásának elérését a vízigény egyidejű csökkentésével és a keverék magas keményedési sebességével. Jelenleg néha nem speciális anyagokat adnak hozzá adalékanyagként, hanem mosópor vagy mosogatószert, amely segít habarcs legyen rugalmasabb és ne repedjen meg száradás közben. Ez azt is lehetővé teszi, hogy a keverék esztétikusabb megjelenést nyerjen. Ez azonban a szilárdság és a sűrűség elvesztéséhez vezethet.

Ha nincs sürgős szükség Az építkezés felgyorsítása érdekében jobb, ha megvárja a melegebb időt. Ez a legbiztosabb módja annak, hogy megbízható és „tiszta” házat építsünk anélkül különféle fajták kémiai adalékanyagok.

Pórusbeton blokkok vannak szintetikus anyag, amelyet gyakran használnak az építőiparban. A pórusbeton előnyei közé tartozik jó hőszigetelés, erő, könnyű súlyés a gyártás egyszerűsége. Azok, akik soha nem dolgoztak ezzel az anyaggal, nehézségekbe ütköznek a használata során. A pórusbeton blokkok helyes elhelyezésének megértéséhez meg kell ismerkednie a telepítésük jellemzőivel.

Anyagfajták

A blokkok helyes megválasztása befolyásolja az építkezés sikerét. Anyag kiválasztásakor figyelni kell arra, hogy melyik sűrűségcsoportba tartozik.

A dokumentumokban ezt a paramétert „D” betű jelöli. A sűrűség befolyásolja a gázblokk hőszigetelését. Az anyag nagy porozitásával növekszik.

Többféle blokk létezik, amelyek sűrűsége különbözik:

• hőszigetelés - D900 és magasabb;
• szerkezeti és hőszigetelés – D500-tól D900-ig;
• szerkezeti - D300-tól D500-ig.

A gázblokk szabvány mérete 62,5x25 cm, szélessége az alkalmazási körtől függ:

Előnyök és hátrányok

A pórusbeton blokkok a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkeznek:

• ne rothadjon;
• magas fagyállósággal és hőszigeteléssel rendelkezik;
• ásványi összetevőkből készült;
• környezetbarát;
• alacsony a természetes radioaktivitása;
• gyorsan és egyszerűen telepíthető;
• olcsók.

A gázblokkoknak sokkal kevesebb a hátránya. A fő hátrány a pórusok, amelyek miatt az anyag további vízszigetelést és mechanikai védelmet igényel.

A telepítés során használt eszközök

Az első sor lerakása előtt fel kell készítenie a szerszámokat a munkához:

• kocsi adagolóval – a ragasztókeverék felhordására szolgál;
• simító - segítségével a cementhabarcs eloszlik az anyag felületén, és nem terjed az oldalakra;
• kalapáccsal - gumi kalapáccsal üsse ki a gázblokkokat;
• sarok - halmozott blokkok rögzítésére szolgál;
• vágó ill kézi fájl– anyag darabokra vágására használják;
• sík - lehetővé teszi a felület kiegyenlítését és a blokkok alakjának megváltoztatását;
• csiszolódeszka - segítségével kiküszöbölik a szénsavas betonblokkok lerakása során keletkezett kisebb hibákat és szabálytalanságokat;
• falkereső - hornyok vágásához szükséges.

A gázblokkok első sorának lerakása

Az oldat elkészítése

Létezik különböző módokon gázblokkok lerakása. Ezekre telepíthetők ragasztó keverék vagy cementhabarcs.

Ragasztó

A blokkok lerakására szolgáló oldat elkészítésekor öt kilogramm száraz ragasztót adunk egy liter vízhez. Ezt követően a keveréket 10-15 percig infundáljuk, és alaposan összekeverjük. A kész ragasztóoldat konzisztenciája hasonló a sűrű tejfölhöz.

Cement

A homokot cementtel keverjük 1-3 arányban. Kívánt esetben hozzáadhat egy kis agyagot vagy lágyító komponenseket. Ezáltal a keverék fagyálló és tartósabb lesz. A cementet azonnal fel kell használni, hogy ne legyen ideje megkeményedni.

Falfektetési technológia

A falak felállítása előtt elkészítik az alapot. Először polimerből ill bitumenes anyagok létrehozva vízszigetelő réteg. Vékony réteg habarcsot viszünk fel rá, amivel az alapozás felületének egyenetlenségeit kiegyenlítjük.

Az első sor fektetése a saroktól kezdődik egy kifeszített szál mentén. A munkavégzés során az egyenetlenségek meghatározásához épületszintet javasolt használni.

Ha szükséges, a blokkokat kalapáccsal kiegyenlítjük.

Figyelni kell a köztük lévő távolságot is. Túl sok nagy teret kiegészítõ elemmel töltve. Elkészítéséhez egy szükséges hosszúságú darabot lefűrészelünk egy gázblokkról, majd egy síkkal vagy csiszolódeszkával levágjuk.

A második sort 20–40 cm-rel balra toljuk el, ezt megelőzően a falak felületét teljesen megtisztítják a portól és a szennyeződésektől. A következő sorok építésekor fa táblákat kell felhordani a falakra. Ez segít az optimális egyenletesség elérésében.

Munka közben gondosan figyelemmel kell kísérnie az időjárást. Forró napokon a pórusbeton blokkokat rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel, esőben pedig fóliával kell lefedni, hogy megvédje a falakat a felesleges nedvességtől.

A pórusbeton tömbökből készült épületet több hónapig hagyni kell zsugorodni. Ezek után megteheti belső dekoráció falak

Megerősítési folyamat

Ez azért történik, hogy megakadályozzák a repedések megjelenését a falakon.

Megerősített áthidalók pórusbeton tömbökben

Megerősítést alkalmaznak az első sor támasztóterületein, az áthidalókon és a közelében ablaknyílások. Ehhez használjuk:

• Acélhuzal. Segítségével keretet hoznak létre, amelyet egy rétegben helyeznek el.
• Acél megerősítés. A tömbökbe több párhuzamos sor megerősítés kerül.

A megerősítés megkezdése előtt a tömbökben hornyokat készítenek. Először meg kell tisztítani és ragasztóval meg kell tölteni. Ezután megerősítő anyagot helyeznek a lyukakba.

Pórusbeton padló

Elég gyakran pórusbetont használnak fűtött padlók létrehozására. Vízszigetelő rétegre kell fektetni, amelyből készült polisztirol hab lapokÉs polietilén fólia kis vastagság.

A fűtött padló csövének lefektetése előtt szükséges beton esztrich, amelyre a blokkok egymásra vannak rakva. Ehhez 20 cm-nél magasabb termékek használata javasolt.A cső lefektetése után a felületet beton-cement esztrichtel töltjük ki és csiszolópapírral kiegyenlítjük.

A blokkok lerakásának technológiája meglehetősen egyszerű, így Ön is telepítheti őket. A pórusbeton blokkok saját kezű lerakásához be kell tartania az összes műszaki követelményt.