Plastic de colorat. Cum să vopsești piesele de mașină din plastic într-un garaj

Vopsirea produselor din plastic nu este o sarcină ușoară, deoarece o suprafață netedă provoacă scurgerea vopselei. Dar abordarea acesteia nu este de fapt dificilă dacă pregătiți corespunzător zona de tratat și utilizați metoda de aplicare adecvată. tencuiala decorativa. Cum să pictezi plasticul - vom spune în acest articol.

Reguli generale pentru colorarea plasticului

În primul rând, merită să aflăm ce suprafețe din plastic pot fi vopsite și care nu. material plastic Există diferite tipuri în funcție de materiile prime utilizate în procesul de fabricație. Fiecare dintre ele are anumite caracteristici, datorită proprietăților unice ale polimerilor.

Dacă trebuie să vopsiți plastic pe bază de polipropilenă sau polietilenă (PE), atunci nu trebuie să vă pierdeți timpul. Compoziția colorantă va curge pe suprafață fără a-și schimba culoarea. Din astfel de materii prime sunt fabricate, de exemplu, metal-plastic. Când le cumpărați, trebuie să selectați imediat tonul potrivit.

Diverse piese din plastic sunt potrivite pentru vopsire. Astfel de suprafețe sunt împărțite în două tipuri:

Citeste si: Cu fața la soclu cu piatră artificială

Necesită pregătire preliminară (PVC, ABS);

Nu necesită tratament înainte de aplicarea vopselei.

Determinați nevoia munca pregatitoare poți pe cont propriu. Pentru a face acest lucru, utilizați unul dintre următoarele moduri:

O parte din plastic este coborâtă într-un recipient cu apă, dacă nu se scufundă în fund, este necesar un grund atunci când se înec Prelucrare preliminară neexecutat;

Dacă există o astfel de oportunitate, atunci o bucată de plastic trebuie să fie incendiată, prezența funinginei și a fumului negru indică disponibilitatea materialului pentru vopsire și, dacă se găsește o flacără curată și uniformă pe un fragment care arde, un grund. trebuie aplicat pe suprafata.

Materiale și unelte

Pentru executare lucrare de pictură trebuie să pregătiți tot ce aveți nevoie:

Compoziție de amorsare;

Acoperire de culoare;

Hârtie abrazivă din fracțiune fină;

banda camuflanta;

Spray.

Etape de colorare

La colorare suprafata de plastic se urmează următoarea secvență:

Suprafata de lucru curățat de vechi strat protectiv, daca este disponibil poluare puternică, apoi trebuie spălat cu apă cu săpun;

După uscare, curățați partea din plastic șmirghel fracție fină, eliminând mici zgârieturiși alte defecte;

Citeste si: Tencuiala mozaică (foto): avantaje, aplicare, caracteristici de aplicare

Pentru a îmbunătăți aderența la suprafață, îndepărtați praful cu o cârpă uscată și degresați cu o soluție de alcool (este potrivit și un solvent de acetonă);

Se recomandă acoperirea acelor zone care nu sunt supuse colorării cu bandă de mascare;

Aplicați un grund pe plastic cu o perie (compoziția este selectată pe bază acrilică);

După uscare, aplicați vopsea pe suprafață cu o perie sau un pistol de pulverizare.

Uscarea se realizează prin metodă naturală sau forțată (folosind constructii uscator de par). Regimul de temperatură de uscare este de 18-60 de grade cu un nivel de umiditate de până la 80%. Polimerizarea stratului aplicat va fi finalizată după o săptămână, de aceea nu este recomandată utilizarea părții vopsite în scopul propus înainte de această perioadă.

Ca grund, puteți folosi un grund pentru plastic, care este vândut în dealerii de mașini.

Când pregătiți suprafața, este necesar să o curățați temeinic de murdărie și praf. Este la fel de important să îndepărtați petele de ulei. Acest lucru se poate face cu un solvent.

Stratul de grund poate fi omis dacă vopselele pe bază de acrilic sunt planificate a fi utilizate pentru vopsire.

Lucrul obișnuit: trebuie să vopsiți bara de protecție. Pictat. Și totul părea să fie făcut conform tehnologiei: au aplicat și lustruit grundul de umplutură, apoi baza, lacul ... Nu au uitat nimic, ba chiar l-au degresat până la conștiință. Dar, în ciuda tuturor eforturilor, după un timp vopseaua începe să „alunece” de pe bara de protecție, ca pielea după bronzare excesivă. Pe cine sa dea vina? Producator de vopsea? Și aici nu este. Am uitat că avem de-a face cu plasticul și nu este atât de simplu cu el.

Astăzi vei ști

Plasticul este ușor de vopsit?

Prima cerință pentru un strat de vopsea aplicat pe o suprafață de plastic este aderența ridicată la această suprafață.

Dar adevărul este că inițial după turnare, proprietățile suprafeței de plastic nu contribuie deloc la o aderență puternică la viitor. vopsea.

Suprafețele din plastic nepolar creează cele mai mari dificultăți la colorare. Au o suprafață inertă din punct de vedere chimic, neporoasă, cu tensiune superficială scăzută - și cu cât energia de suprafață a plasticului este mai mică, cu atât „adeziunea” acestuia cu vopsele și lacuri aplicate este mai proastă.

Dintre toate materialele plastice, polipropilena și polietilena au cea mai mică energie de suprafață - aceste materiale plastice și modificările lor sunt considerate cele mai greu de colorat.

Când vopsiți alte tipuri de materiale plastice, problemele asociate cu aderența nu sunt atât de pronunțate, dar acest lucru nu ușurează reparatorii auto, deoarece polipropilena este cel mai solicitat și utilizat tip de plastic în industria auto. Aproape toate barele de protecție (și acestea sunt principalele părți ale corpului din plastic vopsit) sunt realizate din diferite modificări ale polipropilenei - de obicei un material gri închis care poate fi lipit și este inert la solvenți.

Încercați să luați o bară de protecție din polipropilenă și să aplicați imediat un strat de vopsea pe ea - ce se întâmplă? Persoană cu cunoştinţe va răspunde imediat: nimic bun ... Și într-adevăr, proprietățile adezive ale acoperirii vor fi foarte slabe. Cum să fii?

În industria auto pentru pre-antrenament plastic înainte aplicarea de acoperiri sunt cele mai des folosite trei metode principale: tratament corona, plasmă la temperatură joasă sau flacără de gaz.

Aceste operațiuni sunt foarte diferite de cele tradiționale metode acceptate pregătirea suprafeței. De exemplu, tratamentul cu descărcări corona este efectul asupra suprafeței tratate al unei descărcări electrice, care dă naștere la „jeturi” de plasmă. Prelucrarea cu plasmă se realizează prin expunerea plasticului la un flux de plasmă generat de o torță cu plasmă, iar procesarea flăcării este efectuată de flacăra arzătoarelor cu gaz.

Scopul acestui tratament este de a crește umecbilitatea suprafeței de plastic, îmbunătățind astfel capacitatea acesteia de a se lipi cu vopselele. Pentru ca o suprafață să fie bine umezită de un lichid, energia de suprafață a plasticului trebuie să fie mai mare decât tensiunea superficială a acestui lichid. Dacă tensiunea superficială a lichidului (vopseaua) este mai mare, acesta se va aduna în picături în loc să umezească suprafața uniform. Prin urmare, toate metodele de prelucrare au ca scop în primul rând creșterea energiei de suprafață a polimerului.

umectare. Suprafață prelucrată în stânga, suprafață brută în dreapta

Ca urmare a unei astfel de prelucrări, apar modificări în stratul de suprafață al plasticului: în polimerul anterior nepolar se formează molecule polare, care cresc energia de suprafață a materialului. Suprafața de la micronivel devine aspră și ea zona eficienta aderența vopselei este crescută.

Nu este necesar să explicăm cât de complexe și costisitoare sunt utilizate echipamente pentru aceste metode de prelucrare. Funcționarea sa este justificată doar în fabrici mari, în producția de masă, dar pentru condițiile unui service auto, toate acestea sunt prea costisitoare și complicate. Din această cauză, polipropilenă perioadă lungă de timp considerat nesustenabil.

Gândindu-se la asta, chimiștii au dezvoltat modalități alternative, mai simple de a pregăti suprafețele polimerice - așa-numitele „umede” metode chimice. Cel mai convenabil și utilizat dintre ele este amorsarea suprafeței de plastic. Un grund adeziv special aplicat pe suprafața plasticului servește ca un intermediar eficient între polimer și acoperirile ulterioare, iar aderența în unele cazuri o poate chiar depăși pe cea din fabrică!

Acum să lăsăm deoparte formulările chimice complexe și să trecem la treabă.

Pregătirea pieselor din plastic pentru vopsire

Începe să repare piesa de plastic, primul pas este să stabilim cu ce parte am avut de-a face. Ar putea fi:

• articol nou;
• strat vechi defect.

Noile elemente din plastic, la rândul lor, pot fi furnizate cu un grund deja aplicat din fabrică sau într-o formă „curată”.

Dacă nu vă puteți da seama dacă piesa este amorsată sau nu, frecați o zonă mică a piesei cu un fel de șmirghel care nu durează, cum ar fi P500. Dacă există praf de șlefuit, atunci piesa este amorsată.

Cu detalii pregătite, există cel puțin probleme, dar despre asta vom vorbi mai târziu. Acum ne interesează procedura de lucru cu elemente din plastic „curate”, neamorsate.

Piesă nouă neamorsată

Piesele din plastic sunt produse prin turnare prin injecție, iar pentru a se asigura că după turnare piesa poate fi separată corect de matriță, în timpul procesului de producție se folosesc lubrifianți speciali. Desigur, rămânând pe suprafața plasticului, acestea nu contribuie la aderența vopselei.

Există două tipuri de astfel de lubrifianți:

• în aer liber,
• intern.

Lubrifianții externi sunt utilizați în formă diluată și pulverizați în matriță înainte de fiecare nou ciclu de producție. Nu se aplica intotdeauna, ci dupa 3-4 ori, deci este mai multa lubrifiere pe unele piese, mai putin pe altele. Toate aceste grăsimi pot fi îndepărtate în atelier cu un degresant adecvat.

Lubrifianții interni sunt introduși în compoziția plasticului în sine, astfel încât nu este nevoie de o pulverizare separată în matriță. Astfel de materiale plastice sunt mai greu de vopsit, deoarece ele însele sunt „grase”. Aceeași polipropilenă se referă la reprezentanții materialelor plastice grase. Lubrifianții interni nu se dizolvă și nu sunt îndepărtați de apă și pot fi îndepărtați din plastic cât mai complet posibil doar prin încălzire.

Dar oricum, primul pas pentru a elimina contaminanții de pe suprafața plasticului ar trebui să fie spălarea.

Spălat

Soluția ideală în acest caz ar fi o mașină de spălat cu presiune, dar în absența uneia, o găleată este destul de potrivită. apa fierbinte cu orice activ detergent(săpun lichid, șampon auto) și un fel de pensulă sau pensulă tare pentru vopsea.

Piesa trebuie spălată atât în ​​exterior, cât și în interior, apoi clătită cantitate mare curat, apa calda.

Evaporare

Pentru a fi sută la sută sigur că niciun lubrifiant și murdărie nu vor interfera cu crearea unei aderențe puternice la viitoarea vopsea, conform tehnologiei, o piesă neamorsată trebuie încălzită într-o cameră la o temperatură de +60°C timp de 30-40 °C. minute. În acest timp, lubrifianții în pori piesa de plastic, se vor ridica la suprafata, de unde le vom indeparta cu un servetel umezit cu un degresant. Acest lucru trebuie făcut rapid, în timp ce piesa nu a avut încă timp să se răcească.

Dacă piesa are o suprafață structurală rugoasă sau este foarte murdară (de exemplu, o bară de protecție veche), este recomandabil să repetați procesul de evaporare. Și apoi - o a doua procedură cu un șervețel și un degresant. Pentru curatare mai buna astfel de piese pot fi degresate cu scotch-brite (gri).

Pe lângă îndepărtarea grăsimii, încălzirea ajută la reducerea tensiunii interne a plasticului, care poate provoca ulterior crăpare neașteptată a materialului de vopsea. De asemenea, tratamentul termic ajută la identificarea cavităților de contracție (incluziuni de aer) și apoi la îndepărtarea lor prin chit.

Pentru a economisi timp și energie camerei, mai multe piese din plastic pot fi încărcate și încălzite în același timp.

În garaje, trucul de încălzire poate fi destul de dificil, așa că în astfel de cazuri este mai bine să lucrați cu piesele deja amorsate.

Degresarea

Înainte de prima operație de șlefuire a elementelor din plastic, fie că este vorba de pregătire pentru amorsare sau umplere, suprafața piesei trebuie degresată.

Pe lângă obiectivele evidente urmărite de această operație, degresarea ajută și la îndepărtarea unei proporții semnificative a încărcăturii statice de pe piesă. Acest lucru este important, deoarece la aplicarea grundului, praful, care de obicei zboară de pe suprafață, se va lipi rapid de plasticul „încărcat”, drept urmare grundul nu se va așeza pe un substrat uscat și curățat, ci pe un unul deja praf.

Pentru degresare este indicat sa se foloseasca numai degresanti de marca, de preferinta speciali - degresanti antistatici pentru materiale plastice. Nu sunt agresive pentru plastic și îndepărtează perfect încărcătura statică.

Se recomanda degresarea unui nou element din plastic atat din exterior cat si din interior.

Mating

Pentru a pregăti un nou element din plastic nedeteriorat pentru amorsare, este suficient să-l mat cu scotch-brite sau material similar. Recomandat pentru tipuri rigide de plastic roșu(Foarte fin) scotch-brite, iar pentru moale / elastic - gri(Ultrafin).

Matirea se poate face atât uscată, cât și cu apă. Dacă se folosește o pastă de mat, după aceasta, este necesar să se clătească bine piesa cu multă apă caldă - reziduurile de pastă pot interfera cu aderența normală la materialele de vopsea, pe care le-am luptat cu succes până acum.

Dacă există daune minore la suprafață în timpul transportului (de exemplu, zgârieturi superficiale), atunci acestea sunt lustruite cu o polizor și roți abrazive P320-P400-P500, după care restul suprafeței este tratat cu scotch-brite.

După măcinare, piesa este degresată din nou.

Captuseala

Scapa o data pentru totdeauna de problemele de aderenta materiale de vopsea pe suprafețele din plastic, o regulă simplă va ajuta. Ca grund primar pe plastic curat (neamorsat), ar trebui utilizat un grund adeziv special pentru plastic (denumit grund, activator de aderență).

De regulă, un astfel de sol este foarte material lichid, realizată pe bază de rășini poliolefine, adesea transparente cu mici adaosuri de particule metalice - pentru controlul aplicării. Grosimea stratului este minimă - doar câțiva microni. Majoritatea acestor materiale sunt monocomponente, deși sunt disponibile și grunduri 2K.

Astfel de grunduri au fost dezvoltate în primul rând pentru utilizarea pe materiale plastice din grupa polipropilenei (PP/EPDM, PPC, PPE, PPO etc.), dar majoritatea pot fi utilizate și pe alte tipuri de materiale plastice: ABS, PA, PC, PVC , PRO, PUR, fibră de sticlă (GFK, BMC, SMC), etc. Grundurile moderne nu au practic nicio restricție compoziție chimică materiale plastice, cu posibila excepție a polietilenei pure (PE).

Părțile caroseriei din plastic (apărătoare, hote, bare de protecție etc.) sunt produse într-o formă modificată pentru a le îmbunătăți proprietățile și a garanta colorarea, ceea ce înseamnă că pot fi vopsite, în ciuda faptului că uneori sunt etichetate ca PP și PE. De fapt, polietilenele (PE) și polipropilenele (PP) nemodificate pot fi vopsite numai după ce au fost activate de o flacără de gaz sau coroană. LA in caz contrar, aderența va fi foarte slabă! Diverse rezervoare și alte rezervoare de expansiune, vesela de unică folosință etc. sunt fabricate din PP sau PE „pur”.

Grunduri sunt disponibile atât în ​​borcane, cât și în cutii de aerosoli. Grundul spray este foarte util pentru reparații minore, cum ar fi atunci când șlefuiți o bară de protecție zone mici au fost șlefuite până la plastic. Forma de eliberare într-o cutie vă permite să nu pierdeți timpul pregătind solul pentru pulverizare de la pistolul de pulverizare și spălarea lui ulterioară. Nu uitați să agitați puternic recipientul înainte de utilizare.

Grundul se aplică în unul sau două straturi subțiri uniforme cu jet larg pe toată suprafața piesei. Aveți grijă când aplicați! Deoarece materialul este foarte lichid, ar trebui să fiți atenți la posibilul exces de strat aplicat și la scurgerea solului (este cel mai posibil la capete și rigidizări, de-a lungul perimetrului piesei). Un exces semnificativ al grosimii stratului poate provoca o deteriorare a aderenței întregului strat de acoperire și „comprimarea” straturilor aplicate ulterioare.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că, după aplicare, grundul schimbă starea chimică a substratului doar pentru un anumit timp, timp în care trebuie aplicat. următorul material. Prin urmare, pentru a obține cea mai bună aderență, este necesar să începeți aplicarea straturilor ulterioare ale sistemului după 15-20 de minute.

Majoritatea grundurilor pot fi acoperite direct cu stratul superior, dar pentru a crește protecția împotriva ciobirii, se recomandă aplicarea suplimentară a unui grund de nivelare acrilic pe suprafață, amintindu-ne să adăugați cantitatea necesară de plastifiant, în funcție de duritatea plasticului. .

Trebuie doar să vă amintiți că astfel de straturi groase de grund-umplutură, ca în timpul reparațiilor Părți metalice, nu poate fi aplicat. Plasticul este un material elastic, iar un strat excesiv de gros pur și simplu nu poate rezista impact mecanicși consecințele deformării.

După aplicarea umpluturii - vopsire. Fie „”, dacă solul o permite, fie cu.

Apropo, pe lângă amorsele clasice, în multe linii există și grunduri universale pentru materiale plastice, combinând proprietățile atât ale grundului, cât și ale unui material de umplutură cu un plastifiant. Ei au aderenta buna la plastic și, în același timp, vă permit să nivelați neregulile minore (de exemplu, mici zgârieturi de la șlefuirea abrazivă). Astfel de grunduri nu necesită aplicarea prealabilă a unui promotor de aderență și astfel în unele cazuri economisesc un întreg strat și operațiune.

Despre grund epoxidic

Așadar, făcând o analogie cu amorsele anticoroziune aplicate pe metal și acționând ca un intermediar eficient între suprafață și acoperirile ulterioare, se folosesc grunduri adezivi corespunzători pe plastic în acest scop.

Deoarece am menționat grunduri pentru metal, aș dori să speculez puțin mai mult pe acest subiect și să amintesc despre.

Cei care au lucrat cu acest material știu ce proprietăți excelente de adeziv are. Și în ciuda scopului său direct pentru aplicarea pe metal, grundul pe pe bază de epoxi ar putea fi folosit ca material primar pe multe tipuri de materiale plastice. Cu toate acestea, există încă limitări în această acțiune care nu este complet logică. Adevărul este că grund epoxidic nu are suficientă elasticitate și nu se folosește un plastifiant cu acesta.

Cu toate acestea, dacă ai de-a face cu repararea greutății materiale plastice, cum ar fi fibră de sticlă sau mașini de curse din fibră de carbon (fibră de carbon), utilizarea epoxidice pe aceste tipuri de materiale plastice nu este doar permisă, ci și recomandată. Poți fi sigur: aderența sa la suprafață va fi excelentă!

Piesa amorsata noua

Practica arată că calitatea stratului de grund din fabrică aplicat pieselor din plastic poate varia foarte mult de la caz la caz. De obicei nu există probleme cu piesele originale, dar grundul de pe piesele de origine dubioasă poate avea cu ușurință o aderență slabă sau o sensibilitate crescută la solvenți. Nu este greu să verificați acest lucru: luați un șervețel sau o cârpă înmuiată în solvent și atașați-l pe piesă timp de un minut sau două.

Dacă stratul de acoperire s-a înmuiat, acesta trebuie fie îndepărtat complet mecanic(P150-P240-P320), sau aplicați un strat de grund izolator, pretratați cu scotch-brite gri și apoi vopsiți.

Dacă se obține un rezultat satisfăcător al testului, tehnologie convențională. Piesa este degresată, mată, degresată din nou și vopsită. Pentru mat, puteți folosi:

• gri scotch-luminos (ultrafin);
• gradație material abraziv P400-P500 (când se lucrează cu o râșniță uscată);
• gradația materialului P800-P1000 (când se lucrează manual „umed”);

Înainte de a începe orice lucrare, piesa trebuie spălată și uscată temeinic, iar înainte de operația de matuire, precum și după aceasta, trebuie degresată.

Element din plastic deteriorat

Prin repararea unei piese din plastic deteriorate, ne referim la repararea diferitelor zgârieturi, zgârieturi, așchii și daune similare ale stratului de vopsea. Despre mai multe cazuri dificile restaurarea pieselor din plastic, cum ar fi fisuri sau deformari semnificative, vom vorbi intr-un articol separat.

Înainte de a începe lucrul, se efectuează un set standard de proceduri: piesa este spălată, uscată și degresată. Următorul pas este pregătirea zonelor deteriorate pentru chit.

măcinare

Înainte de a continua cu umplerea deteriorărilor pe partea din plastic, vopseaua trebuie îndepărtată de pe suprafața zonelor defecte - acest lucru va evita astfel de defecte precum decojirea și depunerea chitului.

Pentru măcinare zonele deteriorate Potrivit pentru un șlefuitor excentric roata abraziva gradatie P180.

Când măcinați, încercați să evitați presiunea excesivă și vitezele mari. Amintiți-vă că termoplastele încep să se topească atunci când sunt încălzite.

Putting

Locurile greu accesibile sunt tratate cu un burete abraziv (P600-P800) si/sau scotch brite gri (Ultrafine).

Vopsirea pieselor din plastic

Nu are sens să ne oprim asupra acestei etape în detaliu, deoarece suprafețele amorsate din plastic și metal sunt absolut identice. Doar nu uitați să adăugați vopsea sau lac transparent la 2K suma necesară plastifiant.

Dar despre plastifianți și alți aditivi merită să vorbim mai detaliat.

plastifianti

Adăugați plastifiant la 2K standard grunduri acrilice, emailurile și lacurile sunt necesare din două motive. În primul rând, aditivul face materialul elastic, ceea ce înseamnă că stratul de acoperire nu se va crăpa atunci când plasticul este deformat.

În al doilea rând, atunci când temperatura suprafeței de plastic se schimbă, vopseaua se va extinde și se va contracta în același mod ca și ea.

Ați văzut adesea microfisuri pe suprafața vopselei barelor de protecție în locuri care par a fi complet neafectate de deformare? Aceasta este o consecință a expansiunii termice a materialului și a absenței unui plastifiant în materialele de reparație.

Coeficientul de dilatare termică al materialelor plastice este mult mai mare decât cel al metalului. Emailurile de acoperire și în special grundurile, al căror coeficient de dilatare este extrem de scăzut, pur și simplu nu pot rezista la schimbări mari de temperatură fără plastifiant și fisurare.

Un rol important îl joacă cantitatea de plastifiant adăugată, care este întotdeauna indicată în documentatie tehnica la produs. Această cantitate depinde de rigiditatea plasticului - cu cât plasticul este mai rigid, cu atât se adaugă mai puțin plastifiant. Dimpotrivă, cu cât plasticul este mai moale/flexibil, cu atât mai mult.

De exemplu, pentru vopsirea unei bare de protecție elastică, această cantitate poate fi de 30%, pentru o căptușeală moale din poliuretan - 50%. Când colorați fibra de sticlă, adăugarea unui plastifiant nu este de obicei necesară.

Nu se adaugă plastifiant la emailurile de bază!

Secvența de amestecare

Când adăugați un plastifiant, se recomandă pregătirea materialului într-o anumită secvență: mai întâi, se adaugă un plastifiant la materialul de bază, fie că este grund, email sau lac, apoi se adaugă un plastifiant la volumul total al rezultatului. amestec. cantitate standardîntăritor și, dacă este necesar, mai subțire.

Această secvență se datorează faptului că plastifiantul conține și un liant care necesită polimerizare. Și dacă la material se adaugă mai întâi un întăritor și apoi un plastifiant, acest lucru poate afecta negativ uscarea, rezistența și caracteristici de performanta acoperiri.

Aditivi de matizare și structural

Lacul sau stratul de finisare bine lustruit are suprafață netedă si luciu mare. Asta este foarte bine.

Cu toate acestea, aceste calități nu sunt întotdeauna solicitate. Cert este că la unele mașini, elementele din plastic pot să nu arate la fel de strălucitoare ca restul caroseriei. Mai mult, pot avea ceva textura. Adesea, barele de protecție din plastic ale SUV-urilor sunt vopsite în acest fel, multe căptușeli din plastic Mercedes au o suprafață atât de granulată, așa cum ar fi, „aspră”.

O astfel de suprafață poate fi imitată prin aditivi structurali speciali pentru straturile de top 2K și lacuri transparente. De regulă, acestea sunt produse în două tipuri: stare brută(grob) și subţire(fein). Ca urmare a aplicării unui aditiv structural, suprafața vopselei devine mată și capătă gradul dorit de rugozitate.

Când adăugați aditivi structurali, adăugarea suplimentară a unui plastifiant nu este de obicei necesară.

Există, de asemenea, aditivi care nu modifică structura suprafeței, ci sunt destinate exclusiv să scadă nivelul de luciu al acoperirii. În funcție de cantitatea adăugată, gradul de luciu poate fi variat într-o gamă foarte largă, permițându-vă să obțineți un efect mat diferit - de la mătăsos la complet mat.

Uscare

Pentru uscarea plasticului vopsit, se recomandă adesea să folosiți uscare naturală sau o temperatură care să nu depășească 40-45 ° C. Merită să recunoaștem că o astfel de „reasigurare” nu este lipsită de sens. Plasticul este mai bine să se usuce mai mult decât metalul, dar la o temperatură mai scăzută. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că plastifianții introduși și alți aditivi cresc timpul de uscare.

Dar totusi, la abordare corectă la reparație, despre care am discutat atât de detaliat mai sus, încălzirea mai intensă la 60 ° C nu va cauza probleme. Iar calitatea acoperirii va beneficia doar de asta.

Aveți grijă la uscarea IR, deoarece nu puteți controla temperatura suprafeței pieselor din plastic.

Despre aderenta dupa vopsire

O altă caracteristică a plasticului este că aderența pe acesta ajunge la ea parametri normali Nu imediat, ci după o anumită perioadă de timp. Așa că nu fi surprins dacă o zgârietură accidentală pe o bară de protecție proaspăt vopsită duce la o „desprindere” suplimentară a stratului. Va dura câteva zile și aderența va reveni la normal.

Din aceleași motive, încercați să nu expuneți proaspăt vopsit element de plastic scufunda sub presiune ridicataîn termen de 3-4 săptămâni după reparație.

utilitate

Versiunile la dimensiune completă ale imaginilor se vor deschide într-o fereastră nouă când faceți clic pe imagine!

Cum se repară piesele din plastic

Denumirile celor mai comune materiale plastice

Clasificarea materialelor plastice în funcție de duritate

Principalele modificări ale polipropilenei și domeniile lor de aplicare în mașină

Colorarea plastică se practică de mulți ani în condiții casnice. Acest material, ca orice altceva, tinde să devină inutilizabil, astfel încât să îi puteți proteja în mod independent suprafața de coroziune, dând un aspect estetic. Cu toate acestea, trebuie să decideți cum să luați în considerare caracteristicile unor compoziții.

Caracteristicile vopselei acrilice

Vopseaua pe care o găsiți la vânzare sub marca PaliPlast RP Base este compoziție acrilică, care are baza de apași este foarte decorativ. Se poate umple cu el un aerosol. Dacă această metodă de aplicare este cea mai potrivită pentru tine, atunci ar trebui să o cauți la vânzare. Printre caracteristici ar trebui să se distingă rezistența la intemperii și rezistența la poluare.

Dacă este creat cu vopsea acrilică strat de acoperire, apoi amestecul formează un întreg integral cu substratul. Este excelent pentru cei care își doresc un fond de ten cu un luciu mătăsos. Perioada de garantie functionarea este de 7 ani, dupa aceasta perioada suprafata poate necesita actualizare.

Lacuri cu dispersie de apă

Dacă vă confruntați cu sarcina de a picta plasticul, atunci este posibil să preferați o compoziție cu dispersie de apă, care este cel mai adesea folosită pentru vopsirea ușilor și ferestrelor. Cu el, puteți obține o strălucire metalică sau o nuanță sidefată. Compoziția protejează perfect suprafața și conferă produselor un efect decorativ, excluzând impacturi negative caracterul atmosferic.

Caracteristicile vopselei poliuretanice

Când un consumator decide cum să picteze plasticul, el achiziționează destul de des o vopsea Soft-touch cu două componente, care este concepută pentru a crea un strat decorativ. Ca urmare, este posibil să se obțină un plastic moale la atingere, care are caracteristicile de rezistență la uzură. Această compoziție are proprietăți adezive ridicate, culoarea principală a compoziției este negru. Cu toate acestea, la vânzare puteți găsi două componente vopsele moale la atingere alte nuanțe și culori. Cu ajutorul lor, poți deveni moale suprafata mata care va absorbi lumina și sunetul.

Acest amestec este excelent pentru articolele care, în timpul funcționării, vor fi în permanență în contact cu degetele. Acest lucru ar trebui să fie atribuit aparate electrocasnice si piese de mobilier. în greutate a acestei compoziții ajunge la 36% și gravitație specifică densitatea este de 1,1 kilograme pe litru. Înainte de a cumpăra, poate fi important pentru dvs., care variază de la 80 la 100 de mililitri per metru patrat. Apa poate fi folosită ca diluant. Dacă vă gândiți cum să vopsiți plasticul astfel încât suprafața să fie complet sigură, atunci ar trebui să utilizați vopsele cu două componente Soft-touch, care sunt complet sigure. Este nevoie de 4 ore pentru a elabora compoziția când este deschisă, acest timp este destul de lung, așa că vopseaua este potrivită pentru persoanele care nu au suficientă experiență în efectuarea unor astfel de lucrări.

Caracteristici de lucru cu vopsea Soft-touch bicomponentă

Compoziția descrisă mai sus poate fi diluată cu apă, ceea ce face utilizarea sa destul de simplă. Anterior, maestrul va trebui să pregătească amestecul; pentru aceasta, întăritorul trebuie amestecat cu un diluant folosind un raport de unu la trei. Compoziția rezultată cu amestecare trebuie adăugată la vopseaua de bază, folosind un raport de 8 până la 92. vopsea finisata trebuie aplicat peste plastic care nu este mai pregătit. Cu toate acestea, pe baza acesteia, nu ar trebui să existe reziduuri de grăsime și contaminanți organici, dacă există, suprafața este ștersă

La o temperatură de 50 până la 60 de grade și o umiditate de 60-80%, puteți usca produsele, ceea ce va dura aproximativ 3 ore. Polimerizarea va avea loc după 24 de ore, ceea ce indică posibilitatea utilizării suprafeței după o zi. Uși din plastic puteți picta cu această compoziție, face față acoperirii suprafete verticaleși pur și simplu ascunde colțurile ascuțite. Amestecul poate fi aplicat în mai multe straturi, uscarea este permisă la temperatura camerei. Înainte de depozitare, aceasta ar trebui să dureze de la 8 la 24 de ore, care va depinde de nivelul de umiditate.

Caracteristicile vopselei spray Krylon

Pentru plasticul mărcii de mai sus, este destul de comun astăzi în rândul consumatorilor, acest lucru se datorează faptului că aplicarea unei astfel de compoziții simplifică munca. Amestecul are o masă de 340 de grame și se usucă în doar 15 minute. Producătorul a reușit să obțină acest efect datorită grosimii minime a stratului în timpul aplicării. Înainte de utilizare, recipientul trebuie agitat timp de 2 minute, abia după aceea puteți începe aplicarea vopselei în mai multe straturi. Distanța până la suprafață trebuie să fie de aproximativ 30 de centimetri, mișcările mâinii trebuie să fie netede și direcționate de la stânga la dreapta.

Va fi posibilă mutarea produselor vopsite într-o oră, iar densitatea de suprapunere va depinde de numărul de straturi. Pentru a obține un rezultat pozitiv, dungile trebuie eliminate. Aceasta vopsea in cutii de spray pentru plastic a fost special dezvoltata pentru bazele mentionate, este rezistenta la medii agresive, sarcinile mecanice pot actiona la suprafata dupa uscare fara sa afecteze materialul. Atomizorul patentat cu recipient oferă o aplicare confortabilă de înaltă calitate în orice plan, în timp ce puteți acționa în orice unghi. Compoziția este universală, deoarece poate fi folosită atât pentru lucrări interne, cât și pentru cele externe.

Tehnologia vopsirii: pregătirea materialului

Înainte de a începe lucrările de vopsire, trebuie să pregătiți suprafața făcând-o uscată și curată. Marginile care sunt deformate sau uzate pot cauza o anumită problemă la procesare. Dacă este posibil, atunci marginea plasticului trebuie tăiată cu 3 milimetri, acest lucru se poate face cu un ferăstrău. Apoi, stratul vechi, grăsimea, filmul, precum și lipiciul și alte componente de exfoliere care pot interfera cu un rezultat bun sunt îndepărtate de pe bază.

Colorarea

Uși din plastic, ca orice alte elemente din acest material, sunt vopsite după o anumită tehnologie, nu diferă în complexitate. Cele mai comune pentru aceste lucrări sunt compozițiile apoase poliuretanice, care sunt durabile, dovedite de-a lungul anilor. Lucrările trebuie începute la temperatura camerei folosind un pistol de pulverizare sau o perie. Dacă este necesară aplicarea vopselei în mai multe straturi, trebuie făcute 2-3 abordări, între ele este important să așteptați timpul necesar pentru ca compoziția să se usuce complet.

Uscarea suprafeței

După ce ați decis cu ce vopsea să vopsiți plasticul și, de asemenea, ați selectat amestecul și l-ați aplicat pe suprafață, produsul trebuie lăsat să se usuce. Acest pas poate fi forțat sau natural. Uscarea forțată se realizează prin suflarea aerului cald cu o temperatură de 70 până la 80 de grade. Cand compozitia este aplicata cu pensula, astfel de conditii permit uscarea suprafetei in aproximativ 2 ore. Dacă a fost aplicat lac, timpul de uscare poate fi prelungit până la 4 ore.

Concluzie

Colorarea plastică poate fi realizată folosind mai multe tehnologii, una dintre ele implicând crearea suprafata oglinzii. În acest caz, este necesar să aplicați inițial un amestec negru, apoi suprafața este lustruită într-o stare de oglindă. Baza se șterge cu un șervețel, care este umezit solutie speciala, iar apoi merge cursul după care se pulverizează crom. Odată ce suprafața este complet uscată, piesa este din nou lustruită. Pictura pieselor folosind această tehnică este de obicei efectuată în mediu industrial, cu toate acestea, puteți stăpâni singur tehnologia.

Mulți oameni cred că este destul de ușor să vopsiți plasticul, dar nu toate tipurile de acest material pot fi vopsite. Mai precis, puteți picta astfel de suprafețe, iar vopseaua se va întinde destul de uniform, dar după uscare, se poate dezlipi sau crăpa.

Pentru ca vopseaua să reziste mult timp, iar suprafețele vopsite să arate atractiv, trebuie mai întâi să vă dați seama ce tipuri de plastic pot fi vopsite și ce vopsele se pot face.

Plasticele sunt tipuri diferite, iar fiecare dintre aceste materiale are proprietăți unice, respectiv, și este necesar să pictezi astfel de suprafețe în moduri diferite. Există și materiale plastice care nu pot fi vopsite.

Dacă plasticul este de exemplu polipropilena sau polietilena (PE), atunci este aproape imposibil să-l vopsiți și orice vopsea se va desprinde de pe el în bucăți. Adică dacă vrei, de exemplu, să pictezi conducte metal-plasticîncălzire (sunt fabricate din polietilenă), atunci nimic nu va funcționa, așa că este mai bine să alegeți imediat nuanța potrivită.

În cazul în care un vorbim despre piesele de automobile din plastic, acestea sunt împărțite în două tipuri: cele care necesită un grund special și cele care nu.

Determinarea cărui grup îi aparține o anumită piesă din plastic este destul de simplă:

1. Puteți coborî produsul sau o mică bucată din el în apă: dacă este complet scufundat, atunci piesa nu are nevoie de grund, dar dacă plutește pe suprafața apei, atunci este necesară aplicarea. sol special pentru plastic.
2. De asemenea, puteți arde o bucată de plastic, curățată de vopsea și murdărie - dacă arde cu fum negru și funingine, atunci nu este nevoie de grund, dacă flacăra este curată și uniformă, atunci este necesar un grund.

Tehnologia de colorare a plasticului

În general, succesiunea operațiilor de vopsire a suprafețelor și pieselor din plastic este următoarea:

• Degresarea
• Aplicare grund pentru suprafete din plastic
• Aplicarea grundului pe bază de acril
• Grund acrilic șlefuit
• Aplicarea vopselei

Caracteristicile vopsirii plasticului

• Materialele plastice pe bază de ABS sau PVC pot fi vopsite, dar aceste suprafețe trebuie mai întâi acoperite cu un grund adeziv. Poate fi achiziționat de la reprezentanțele auto (grund pentru plastic) sau din magazinele de vopsea și lacuri - grunduri de tip Otex din Tikkurila. Astfel de compuși se aplică prin pulverizare sau ștergere, iar după aceea suprafețele trebuie să se usuce timp de un minut.
• Suprafețele din plastic care trebuie vopsite trebuie să fie uscate și curate, fără grăsimi, praf sau alți contaminanți.
• În plus, nu este nevoie să pregătiți suprafața pentru vopsire, doar dacă lucrarea este efectuată cu polistiren sau materiale plastice ABS, care vor fi vopsite cu vopsele acrilice pe bază de apă.
• Temperatura plasticului, a vopselei și chiar a echipamentelor de vopsea ar trebui să fie aceeași. Condițiile ideale pentru vopsirea plasticului sunt condițiile de interior cu o temperatură de cel puțin 18 grade și o umiditate de cel mult 80%.
• Colorarea se realizează într-un singur strat cu o grosime de aproximativ 60 µm. Un strat mai subțire poate fi fragil, iar vopseaua nu va adera bine pe suprafața de plastic. În schimb, un strat prea gros de vopsea (mai mult de 120 de microni) duce la o creștere a timpului de uscare, iar acest lucru poate afecta negativ aspect vopsele.
• Uscarea suprafețelor din plastic după vopsire trebuie efectuată la o temperatură de 18-60 de grade, valoarea exactă depinde de grosimea stratului de vopsea. Deci, cu un strat de 90-120 microni, timpul de uscare a vopselei va fi de aproximativ 3 ore la o temperatură de 50 de grade și o umiditate a aerului de 65%. Poliamidele și polipropilenele pot fi uscate în 20 de minute la 100 de grade Celsius.
• Uscarea completă (polimerizarea) a vopselei pe materiale plastice durează 5-7 zile, dar dacă temperatura este scăzută, umiditatea este ridicată, iar stratul de vopsea este foarte gros, atunci această perioadă poate fi prelungită de câteva ori.

Mulți șoferi cred asta vopsirea pieselor din plastic masina este o procedura simpla. Totuși, această opinie este eronată, deoarece suprafața de plastic pe care a fost aplicată vopseaua cu o perie sau prin pulverizarea unei cutii de aerosoli își va pierde rapid. vedere originală, iar vopseaua se va crăpa și va cădea în scurt timp după vopsire. De asemenea, unele tipuri de plastic necesită o pregătire prealabilă înainte de vopsire, care constă în degresarea și amorsarea temeinică.

Amorsarea suprafetelor din plastic

Aproape orice piesă din plastic este vopsită în mai multe etape. Cu toate acestea, merită să ne amintim că procedura de vopsire și uscare în sine este etapa finală, mai întâi trebuie să degresați și să amorsați piesa. Există unele tipuri de plastic care nu necesită un grund dacă nu există așchii vizibile sau zgârieturi pe el. Pentru a determina acest tip de plastic, luați o bucată de plastic de același tip și aruncați-o în apă, dacă se scufundă, atunci nu este nevoie să o amorsați. Dacă o astfel de piesă nu se scufundă și, de asemenea, arde fără funingine, astfel de tipuri de plastic necesită cel puțin aplicarea de chit acrilic înainte de vopsire.
Și acum mai detaliat despre metodele de amorsare a pieselor auto din plastic înainte de vopsire. De exemplu, aveți piese care trebuie vopsite. După cum sa menționat deja, unele tipuri de plastic sunt supuse aplicării obligatorii a unui grund, dacă aveți plastic care nu trebuie amorsat, atunci puteți face cu chitul final și degresarea temeinică a suprafeței, urmată de vopsire în culoarea dorită. Cu toate acestea, dacă aveți părți din plastic de formă complexă, efectuați o colorare de înaltă calitate a acestora conditii de garaj foarte dificil, altfel se pot deteriora. În acest caz, trebuie să contactați experții.

Acum să luăm în considerare o altă opțiune pentru vopsirea unei piese din plastic, căreia trebuie să i se acorde aspectul original după o ușoară deteriorare în prezența așchiilor și zgârieturilor mici, în astfel de cazuri este necesar să se recurgă la aplicarea unui grund special pentru plastic, care va ascunde. toate defectele. În acest caz, este necesar să aplicați grund pe o suprafață degresată în prealabil. straturi subtiri până când toate defectele sunt ascunse, totuși, trebuie amintit că aplicarea unui strat prea gros nu este permisă, altfel vopseaua se poate crăpa în timpul funcționării piesei. La aplicare corectă nu este necesar să șlefuiți suprafața unui astfel de grund, dar acesta trebuie degresat bine înainte de vopsire.
Dacă, după aplicarea grundului, a fost încă necesară realizarea unei suprafețe din plastic, atunci este mai bine să faceți acest lucru cu un abraziv de 240 și mai mare, apoi repetați aplicarea grundului.

Slefuirea unei piese din plastic dupa aplicarea unui grund inainte de vopsire

Pentru șlefuirea finală, este mai bine să utilizați abraziv 320 dacă intenționați să vopsiți cu email obișnuit. Dacă se folosește email metalizat pentru vopsirea piesei din plastic, în acest caz este necesar să se folosească șlefuirea în două etape și la final să se folosească abraziv 450.
În procesul de pregătire pentru vopsire, trebuie amintit că, după aplicarea fiecărui strat de grund, este necesar să se usuce suprafața și să o degreseze înainte de fiecare aplicare a următorului strat.
Slefuirea finala cu abraziv fin trebuie facuta cu apa.
Chiturile pentru plastic pot fi folosite cu una sau două componente, dar nuanța sa ar trebui să difere de nuanța culorii vopselei.

Ce sunt plastifianții și vopselele acrilice

În ceea ce privește complexitatea, procesul de vopsire a pieselor din plastic nu este diferit de vopsire elemente metalice caroserie. Vopsirea plastică se face cu un instrument numit aerograf, compoziție colorantă ar trebui să fie format din email și plastifiant. Pictura vopsele spray este de asemenea posibil, dar merită să ne amintim că suprafața nu va fi suficient de elastică, ceea ce va duce ulterior la fisuri.