Construcția liniilor electrice prin cablu. Metoda de așezare. Protecție împotriva deteriorărilor mecanice. Protecție împotriva rănilor mecanice
Materiale aplicate. Pentru a proteja cablurile de deteriorare mecanică Peste stratul de umplutură sunt așezate plăci de beton armat sau cărămizi de lut obișnuite, foi de protecție și de semnalizare din materiale polimerice tip LPZS, bandă tip LZS (bandă de semnal de protecție) și LS (bandă de semnal).
Imagine. Protecția cablurilor împotriva deteriorării mecanice: a - plăci de beton armat; b - cu ajutorul Cărămidă de lut; c - cu ajutorul LPZS.
Banda de semnal este folie de polietilenă, viu colorate (rosu, galben sau portocaliu) cu o eticheta de avertizare.
Banda de semnalizare de protecție este realizată din polietilenă presiune ridicata 3,5-5 mm grosime si are si culoare aprinsași o etichetă de avertizare. LZS poate fi întărit suplimentar cu fibră de sticlă.
Imagine. Protecția cablurilor împotriva deteriorării mecanice: a - bandă de protecție de semnal; b - bandă de semnalizare.
Este interzisă folosirea silicaților, precum și a cărămizilor cu goluri din lut sau perforate pentru a proteja liniile de cablu.
Zona de aplicare. Pe liniile de cablu de 35 kV și mai sus se folosesc numai plăci de beton armat cu o grosime de cel puțin 50 mm, iar cablurile sunt protejate de acestea pe toată lungimea liniei. Pe liniile de cablu de până la 35 kV, pe lângă plăcile de beton armat, se folosesc cărămizi obișnuite de lut.
Benzile de semnal sunt utilizate pe liniile de cablu de până la 20 kV atunci când nu se așează mai mult de două cabluri într-un șanț. În același timp, utilizarea benzilor de semnal nu este permisă în următoarele cazuri:
- pentru liniile de cablu peste 1 kV care alimentează receptoare electrice de categoria I;
- la intersecţiile liniilor de cablu cu comunicaţii de inginerie 2 m în fiecare sens de la comunicația încrucișată;
- deasupra cutiilor de cabluri la o distanță de 2 m în fiecare direcție față de cutie;
- la apropierea liniilor de aparate de comutare și substații pe o rază de 5 m.
Trebuie remarcat faptul că aria de aplicare a benzilor de semnal de protecție a fost extinsă în sistemul energetic din Belarus. În conformitate cu Instrucțiunile Belenergo, LZS poate fi utilizat în orice tip de sol, pentru protecție împotriva deteriorărilor mecanice și pentru marcarea liniilor de cablu până la 35 kV inclusiv, inclusiv:
- pentru liniile de cablu care alimentează receptoare electrice de categoria I;
- pentru așezarea peste cutii de cabluri;
- la apropierile liniilor de cablu de aparate de comutare și substații pe o rază de 5 m.
La așezarea cablurilor la o adâncime de 1-1,2 m, este posibil ca cablurile de 20 kV și mai jos (cu excepția cablurilor de alimentare urbane) să nu fie protejate de deteriorări mecanice. De asemenea, este permisă să nu se protejeze cablurile de până la 1 kV în zonele în care deteriorarea mecanică este puțin probabilă (de exemplu, în locuri cu pavaj asfaltat etc.).
Montare. Benzile de semnal și de protecție sunt așezate într-un șanț deasupra cablurilor, la o distanță de 250 mm de capacele lor exterioare. De sus, banda este acoperită cu un strat de cel puțin 100 mm de nisip sau pământ fin care nu conține pietre și resturi de construcție.
Imagine. Schema de așezare a benzii de semnal (semnal de protecție) în șanț: 1 - bandă de semnal (semnal de protecție); 2 - perna (pamant cernut fin sau nisip); 3 - cablu.
Când așezați un cablu într-un șanț, banda este așezată de-a lungul axei cablului, cu Mai mult cabluri - marginile benzii trebuie să iasă dincolo de cablurile cele mai exterioare cu cel puțin 50 mm. Când se așează mai mult de o bandă de-a lungul lățimii șanțului, benzile adiacente trebuie așezate cu o suprapunere de cel puțin 50 mm lățime.
Imagine. Așezarea benzii de semnalizare de protecție
Schema de aşezare cărămizi şi plăci de beton armatîn șanț, precum și cantitatea de cărămizi și plăci necesare pentru a-l proteja, depinde de tipul șanțului (dimensiunile acestuia).
Tabel - Schema de așezare a cărămizilor într-un șanț
| tip șanț | Lățimea fundului șanțului, mm | Număr de cărămizi la 100 m șanț, buc | Schema de așezare a cărămizii |
| T1 | 200 | 400 |  |
| T2 | 300 | 834 |  |
| T10 | |||
| T3 | 400 | 1234 |  |
| T4 | 500 | 1668 |  |
| T11 | |||
| T5 | 600 | ||
| T12 | |||
| T6 | 700 | 2068 |  |
| T7 | 800 | 2502 |  |
| T13 | |||
| T8 | 900 | 2902 |  |
| T14 | |||
| T9 | 1000 | 3336 |  |
| T15 |
Tabel - Schema de așezare a plăcilor de beton armat într-un șanț
| tip șanț | Lățimea fundului șanțului, mm | Număr de plăci la 100 m șanț, buc | Schema de așezare a plăcilor din beton armat | ||
| cu dimensiunea plăcii, mm | |||||
| 250x500 | 400x600 | 550x900 | |||
| T2 | 300 | 200 | - | - | |
| T10 | |||||
| T3 | 400 | - | 167 | - | |
| T4 | 500 | 400 | - | - | |
| T11 | |||||
| T5 | 600 | - | 250 | - | |
| T12 | |||||
| T6 | 700 | ||||
| T7 | 800 | 600 | - | - | |
| T13 | |||||
| T8 | 900 | - | - | 182 | |
| T14 | |||||
| T9 | 1000 | ||||
| T15 | |||||
Pentru a proteja o persoană de răni mecanice, se folosesc două metode principale: asigurarea inaccesibilității unei persoane în zonele periculoase și utilizarea dispozitivelor care protejează o persoană de un factor periculos. Mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice sunt împărțite în colective (SKZ) și individuale (PPE). SKZ sunt împărțite în dispozitive de protecție, siguranță, frânare, control automat și dispozitive de semnalizare, telecomandă, semne de siguranta.
Dispozitive de protectie conceput pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă.
Dispozitivele de siguranță sunt concepute pentru oprirea automată a mașinilor și echipamentelor în caz de abatere de la modul normal de funcționare sau când o persoană intră în zona periculoasă. Ele sunt împărțite în blocante și restrictive.
2. Protecție împotriva înfrângerii soc electric
Socul electric pentru o persoană este posibil numai cu un scurtcircuit circuit electric prin corpul său sau, cu alte cuvinte, când o persoană atinge plasa în cel puțin două puncte. Acest lucru se întâmplă: cu o conexiune în două faze la rețea; atunci când este conectat la o rețea monofazată sau în contact cu părți sub tensiune ale echipamentelor (borne, anvelope etc.); la contactul cu părțile care nu transportă curent ale echipamentului (corpul mașinii, casa de marcat etc.), alimentat accidental din cauza unei încălcări a izolației firului (mod de urgență); când apare tensiunea de treaptă.
Curentul poate fi redus fie prin reducerea tensiune de atingere, sau prin creșterea rezistenței corpului uman, de exemplu, la utilizarea EIP
Tensiune de treaptă numită tensiunea dintre două puncte pe care stă o persoană în același timp. Acest lucru se întâmplă atunci când un fir gol cade la pământ, când se apropie de electrodul de pământ în modul curentului care circulă prin el etc.
Clasificarea spațiilor în funcție de pericolul de electrocutare. Toate spațiile sunt împărțite în funcție de gradul de pericol în trei clase: fără pericol crescut, pericol crescut, mai ales periculos.
Spații fără pericol sporit sunt camere uscate, fără praf, cu temperatura normala aer și cu podele izolante (de exemplu, din lemn), adică în care nu există condiții inerente încăperilor cu pericol crescut și mai ales periculoase.
Local cu risc ridicat caracterizată prin prezența uneia dintre următoarele cinci condiții care creează un risc crescut: umiditatea, când umiditatea relativă a aerului depășește 70% pentru o perioadă lungă de timp; astfel de spații se numesc umede; temperatură ridicată, când temperatura aerului pentru o lungă perioadă de timp (peste o zi) depășește + 30 ° C; astfel de camere se numesc calde; praf conductiv, atunci când, conform condițiilor de producție, praf tehnologic conducător (de exemplu, cărbune, metal etc.) este eliberat în incintă într-o astfel de cantitate încât se depune pe fire, pătrunde în mașini, dispozitive etc.; astfel de încăperi se numesc praf cu praf conductiv; pardoseli conductoare - metal, pământ, beton armat, cărămidă etc.; posibilitatea ca o persoană să atingă simultan structurile metalice ale clădirilor conectate la pământ, dispozitivele tehnologice, mecanismele etc., pe de o parte, și să carcase metalice echipamente electrice – pe de alta.
Spații deosebit de periculoase se caracterizează prin prezența uneia dintre următoarele trei condiții care creează un pericol deosebit: umiditate deosebită, când umiditatea relativă a aerului este aproape de 100% (pereții, podelele și obiectele din încăpere sunt acoperite cu umiditate); astfel de încăperi se numesc deosebit de umede; un mediu chimic activ sau organic, adică încăperi care conțin constant sau pentru o perioadă lungă de timp vapori agresivi, gaze, lichide care formează depuneri sau mucegai, acționând distructiv asupra izolației și a pieselor purtătoare de curent ale echipamentelor electrice; astfel de încăperi se numesc încăperi cu un mediu activ chimic sau organic; prezența simultană a două sau mai multe condiții caracteristice spațiilor cu pericol crescut.
Spații deosebit de periculoase este o mare parte spatii industriale, inclusiv toate atelierele de fabrici de mașini, stații de testare, ateliere de galvanizare, ateliere etc. Aceleași premise includ zone de lucru la sol sub cer deschis sau sub un baldachin.
Aplicarea tensiunilor joase. Tensiunea joasă este o tensiune de cel mult 42 V, utilizată pentru a reduce riscul de șoc electric pentru o persoană. Cel mai mare grad de siguranță este atins la tensiuni de până la 10 V. În practică, utilizarea unor tensiuni foarte scăzute este limitată la lămpile miniere (2,5 V) și unele aparate electrocasnice(lanterne, jucării etc.). În producție se folosesc tensiuni de 12 și 36 V. În încăperi cu pericol crescut pentru portabil Dispozitive electrice se recomanda folosirea unei tensiuni de 36 V. In special zone periculoase unealtă manuală electrică alimentat de 36 V, iar lămpile de mână - 12 V. Aceste tensiuni nu asigură o siguranță completă, ci doar reduc semnificativ riscul de electrocutare.
Tensiuni de 12, 36 și 42 V sunt folosite în încăperi cu pericol crescut și mai ales periculoase pentru utilizarea instrumentelor electrificate de mână, a lămpilor portabile de mână și a lămpilor de iluminat local.
Separarea electrică a rețelei. ramificat reteaua electrica distanța lungă are o capacitate electrică semnificativă. În acest caz, chiar și atingerea unei faze este foarte periculoasă. Dacă rețeaua este împărțită într-un număr de rețele mici de aceeași tensiune, care va avea capacitate micăși rezistență ridicată la izolație, riscul de deteriorare este mult redus. De obicei, separarea electrică a rețelelor se realizează prin conectarea instalațiilor electrice individuale prin transformatoare de izolare.
Controlul și prevenirea deteriorării izolației - element esential asigura siguranta electrica. La punerea în funcțiune a instalațiilor electrice noi și revizuite, se efectuează teste de recepție cu control al rezistenței de izolație.
Protecție împotriva atingerii părților purtătoare de curent ale instalațiilor. Atingerea pieselor sub tensiune este întotdeauna periculoasă chiar și în rețele de până la 1000 V și cu o izolare bună de fază. Pentru a elimina pericolul atingerii pieselor sub tensiune, este necesar să se asigure inaccesibilitatea acestora.
Pământ de protecție.Împământarea de protecție se numește intenționată conexiune electrica cu pământul din metal părți neconductoare de curent ale instalațiilor electrice care pot fi sub tensiune.
Dispozitiv de împământare- acesta este un set de conductori de împământare - conductori metalici care sunt în contact direct cu pământul și conductori de împământare care conectează corpul instalației electrice cu conductorul de împământare. Dispozitivele de împământare sunt de două tipuri: la distanță sau concentrate și contur sau distribuite.
Reducerea la zero.
Reducerea la zero este o conexiune electrică intenționată cu un conductor de protecție zero din părți metalice nepurtoare de curent ale instalațiilor care pot fi sub tensiune. Reducerea la zero este utilizată în rețelele cu patru fire cu tensiuni de până la 1000 V cu un neutru cu împământare.
Conductor de protecție zero numit conductor care leagă părțile puse la zero ale instalației cu neutrul împământat al sursei de curent (generator, transformator) sau cu conductorul de lucru zero, care la rândul său este conectat la neutrul sursei de curent.
Dispozitive de curent rezidual (RCD)- aceasta este o protectie de mare viteza care asigura oprirea automata a instalatiei electrice in cazul unui pericol de electrocutare pentru o persoana.
La EIP de la șoc electric sunt mijloace izolatoare, care sunt împărțite în de bază și suplimentare. Primul stand perioadă lungă de timp acțiune de tensiune, a doua - nr. În rețelele cu tensiuni de până la 1000 V, EIP-urile principale includ: tije izolante, cleme electrice izolante, mănuși dielectrice, instrumente de banc și asamblare cu mânere izolate, indicatoare de tensiune; peste 1000 V - tije izolatoare, cleme izolatoare si electrice, indicatoare de tensiune. Pentru suplimentar EIP includ: în rețelele cu tensiuni de până la 1000 V - galoșuri dielectrice, covoare, suporturi izolante; peste 1000 V - manusi dielectrice, cizme, covorase, tampoane izolante. EIP trebuie să fie marcate cu tensiunea pentru care sunt proiectate, proprietățile lor izolante sunt supuse verificărilor periodice în timp util.
3. Protecție ESD
Pentru protecția împotriva electricității statice, se utilizează o metodă care exclude sau reduce formarea sarcinilor de electricitate statică și o metodă care elimină sarcinile.
Metoda de eliminare a sarcinii. Principala tehnică de eliminare a sarcinilor este împământarea pieselor conductoare de electricitate. echipamente tehnologice pentru a descărca electricitatea statică la sol. În acest scop, puteți utiliza cele obișnuite pământ protector concepute pentru a proteja împotriva șocurilor electrice.
Mod eficient reducerea electrizării materialelor și echipamentelorîn producție este utilizarea neutralizatorilor de electricitate statică, care creează ioni pozitivi și negativi în apropierea suprafețelor electrolizate.
4. Protecție împotriva impacturi energetice
Protecția împotriva influențelor energetice se realizează prin trei metode principale: prin limitarea timpului de ședere a unei persoane în zona de acțiune a câmpului fizic, prin îndepărtarea acesteia de sursa câmpului și prin utilizarea echipamentului de protecție, dintre care ecrane sunt cel mai comun. Eficacitatea ecranării este de obicei exprimată în decibeli (dB).
Pentru a proteja împotriva vibrațiilor se folosesc următoarele metode: reducerea activității vibraționale a mașinilor; deacordarea de la frecvențele de rezonanță; amortizarea vibrațiilor; izolarea vibrațiilor; amortizarea vibrațiilor, precum și echipamentul individual de protecție.
Scăderea activității de vibrație a mașinilor realizat prin schimbare proces tehnologic, utilizarea mașinilor cu astfel de diagrame cinematice, în care procesele dinamice cauzate de impacturi, accelerații etc. ar fi excluse sau reduse la maximum, de exemplu, prin înlocuirea nituirii cu sudare; buna echilibrare dinamica si statica a mecanismelor, lubrifierea si curatenia prelucrarii suprafetelor care interactioneaza; utilizarea angrenajelor cinematice cu activitate redusă de vibrații, de exemplu, angrenaje chevron și elicoidale în locul angrenajelor drepte; înlocuirea rulmenților cu lagăre de alunecare; aplicarea materiale de construcție cu frecare internă crescută.
Deacordarea de la frecvențele de rezonanță constă în schimbarea modurilor de funcționare ale mașinii și, în consecință, a frecvenței forței de vibrație perturbatoare; frecvența naturală de vibrație a mașinii prin modificarea rigidității sistemului c (de exemplu, instalarea unor rigidizări) sau modificarea masei m a sistemului (de exemplu, prin atașarea mașinii suplimentare la mașină).
amortizarea vibrațiilor- aceasta este o metodă de reducere a vibrațiilor prin întărirea proceselor de frecare în structură, disipând energia vibrațională ca urmare a conversiei sale ireversibile în căldură în timpul deformărilor care apar în materialele din care este realizată structura.
Amortizarea vibrațiilor(creșterea masei sistemului m) se realizează prin instalarea unităților pe o fundație masivă.
Cresterea rigiditatii sistem (creștere c), de exemplu prin instalarea de rigidizări. Această metodă este eficientă numai la frecvențe joase de vibrație.
Izolarea vibrațiilor este pentru a reduce transmiterea vibrațiilor de la sursă la obiectul protejat. proiect cu ajutorul dispozitivelor plasate între ele. Pentru izolarea vibrațiilor, cel mai des se folosesc suporturi de izolare a vibrațiilor, cum ar fi garnituri elastice, arcuri sau combinații ale acestora.
Pentru a proteja împotriva zgomotului se folosesc următoarele metode: reducerea puterii sonore a sursei de zgomot; amplasarea sursei de zgomot în raport cu locurile de muncă și zonele populate, ținând cont de direcționalitatea radiației energiei sonore; tratarea acustică a spațiilor; izolare fonică; utilizarea supresoarelor de zgomot; utilizarea echipamentului individual de protecție.
EIP de protecție împotriva zgomotului include căști pentru urechi, căști pentru urechi și căști.
3. Protecție împotriva câmpurilor electromagnetice și radiațiilor
Pentru a proteja împotriva câmpurilor electromagnetice și radiațiilor se folosesc următoarele metode și mijloace: reducerea puterii de radiație direct în sursa acesteia, în special prin utilizarea absorbanților de energie electromagnetică; creșterea distanței de la sursa de radiație; creșterea emițătorilor și a modelelor de radiație; blocarea radiațiilor sau reducerea puterii acesteia pentru scanarea radiatoarelor (antene rotative) în sectorul în care se află obiectul protejat (zonă populată, la locul de muncă); ecranare împotriva radiațiilor; utilizarea echipamentului individual de protecție.
Acestea protejează fie sursele de radiații, fie zonele în care poate fi o persoană. Ecranele pot fi închise (izolând complet dispozitivul radiant sau obiectul protejat) sau deschise, diverse formeși dimensiuni, realizate din materiale solide, perforate, fagure sau plasă.
Ecranele reflectă parțial și absorb parțial energia electromagnetică. În funcție de gradul de reflexie și absorbție, acestea sunt împărțite condiționat în reflectorizante și absorbante. Ecranele reflectorizante sunt realizate din materiale foarte conductoare, precum oțel, cupru, aluminiu cu o grosime de cel puțin 0,5 mm. Grosimea este atribuită din considerente structurale și de rezistență.
Ecranele absorbante sunt realizate din materiale care absorb radio. Nu există materiale naturale cu o bună capacitate de absorbție radio, așa că sunt realizate folosind diverse tehnici de proiectare și introducerea în bază a diverșilor aditivi absorbanți.
La EIP care sunt folosite pentru a proteja împotriva radiatie electromagnetica, includ costume radioprotectoare, salopete, șorțuri, ochelari de protecție, măști etc.
4. Protecție împotriva radiațiilor ionizante
Pentru a proteja împotriva radiațiilor ionizante, este necesar să se mărească distanța față de sursa de radiații, să se protejeze radiațiile folosind ecrane și apărări biologice; aplica EIP.
Pentru a reduce nivelul de radiație la valori acceptabile, se instalează ecrane între sursa de radiații și obiectul (persoana) protejat. Pentru a selecta tipul și materialul ecranului, grosimea acestuia, se folosesc date despre raportul de atenuare a radiației diferiților radionuclizi și energii, prezentate sub formă de tabele sau dependențe grafice.
Alegerea materialului ecranului de protecție este determinată de tipul și energia radiației.
5. Protecție în timpul funcționării PC-ului
Lucrul prelungit pe un computer poate afecta negativ sănătatea umană. PC și, mai ales, un monitor pentru PC ( calculator personal), este sursa câmpului electrostatic; radiații electromagnetice slabe în intervalele de frecvență joasă și înaltă (2 Hz ... 400 kHz); radiații cu raze X; radiații ultraviolete; Radiatii infrarosii; radiatii vizibile.
Nivelurile sigure ale radiațiilor sunt reglementate de standardele Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică " Cerințe de igienă la terminale de afișare video și PC și organizarea muncii. Standarde sanitare si reguli. 1996”.
Majoritatea monitoarelor din zilele noastre sunt etichetate cu radiații scăzute.
A fost dezvoltată o tehnologie pentru protecția împotriva componentelor electrostatice, electrice și magnetice variabile ale EMR prin aplicarea de acoperiri conductoare electric la suprafata interioara carcasa monitorului și împământarea acesteia, încorporând un filtru optic de protecție în afișaj care protejează împotriva radiațiilor de pe ecran.
Pentru monitoare cu modele învechite care nu îndeplinesc nivelul de emisii cerințe moderne siguranta si nu au fost inca scoase din functiune, se recomanda folosirea filtrelor de protectie (PF) destinate instalarii pe ecran.
Când lucrați pe un PC, organizarea muncii este foarte importantă. Camera în care sunt amplasate PC-urile trebuie să fie spațioasă și bine ventilată. Suprafața minimă pentru un computer este de 6 m 2 , volumul minim este de 20 m 2 .
Foarte important organizare adecvată iluminat în cameră.
5. Protejarea atmosferei de emisiile nocive
Scopul protejarii atmosferei de emisiile si emisiile nocive este asigurarea concentratiilor Substanțe dăunătoare in aer zonă de muncă iar stratul de suprafață al atmosferei egal sau mai mic decât MPC.
Scopul este atins prin utilizarea următoarelor metode și mijloace: amplasarea rațională a surselor de emisii nocive în raport cu zonele populate și locurile de muncă; dispersia substanțelor nocive în atmosferă pentru reducerea concentrațiilor în stratul său de suprafață, eliminarea emisiilor nocive din sursa de formare prin schimb local sau general ventilatie de evacuare; utilizarea mijloacelor de purificare a aerului de substanțe nocive; folosind EIP.
Sisteme de curatare. Principalii parametri ai sistemelor de purificare a aerului (gazului) sunt eficiența și rezistența hidraulică. Eficiența determină concentrația de impurități nocive la ieșirea din aparat, iar rezistența hidraulică determină costurile energetice pentru trecerea gazelor care urmează să fie purificate prin aparat. Cu cât eficiența este mai mare și cu cât rezistența hidraulică este mai mică, cu atât mai bine.
Gama de dispozitive existente de curățare a gazelor este semnificativă, iar capacitățile lor tehnice fac posibilă asigurarea unor grade ridicate de purificare a gazelor de eșapament pentru aproape toate substanțele. Pentru a curăța gazele de eșapament de praf, există o gamă largă de dispozitive care pot fi împărțite în două grupe mari: uscate și umede (scrubbers) irigate cu apă.
Colectori de praf de tip uscat. Cicloanele sunt răspândite diferite feluri: singur, grup, baterie.
Există multe tipuri variate ciclonii, dar cei mai folosiți sunt ciclonii de tip TsN și SK-TsN (SK-soot conical), care pot fi utilizați pentru a rezolva majoritatea sarcinilor de colectare a prafului.
Folosit pe scară largă în colectarea prafului filtre, care asigură o eficiență ridicată de captare a particulelor mari și mici. Procesul de purificare constă în trecerea gazului de purificat printr-un perete poros sau un strat de material poros. Deflectorul funcționează ca o sită, împiedicând trecerea particulelor mai mari decât diametrul porilor. Particulele mai mici pătrund în interiorul septului și persistă acolo datorită mecanismelor de captare inerțiale, electrice și de difuzie, unele pur și simplu prinse în canalele porilor curbate și ramificate. În funcție de tipul de material filtrant, filtrele sunt împărțite în țesături, fibroase și granulare.
Colectori de praf de tip umed. Este oportun să le folosiți pentru curățarea gazelor la temperatură ridicată, prinderea prafurilor periculoase de incendiu și explozie și în cazurile în care, împreună cu prinderea prafului, este necesară captarea impurităților și vaporilor de gaze toxice. Dispozitivele de tip umed se numesc scrubere. Gama de tipuri de dispozitive este diversă.
Pentru a elimina impuritățile de gaze nocive din gazele de eșapament, se folosesc următoarele metode: absorbție, chimisorbție, adsorbție, postcombustie termică, neutralizare catalitică.
Absorbţie- acesta este fenomenul de dizolvare a unei impurități gazoase nocive de către un sorbent, de obicei apă.
Chimisorbția folosit pentru captarea impurităților gazoase, insolubile sau slab solubile în apă. Metoda de chemisorbție constă în faptul că gazul de purificat este irigat cu soluții de reactivi care intră în reactie chimica cu impurități nocive pentru a forma non-toxice, slab volatile sau insolubile compuși chimici. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru captarea dioxidului de sulf.
Adsorbţie consta in captarea suprafetei adsorbantului microporos ( Cărbune activ, silicagel, zeoliți) molecule de substanțe nocive. Metoda are o eficiență foarte ridicată, dar cerințe stricte pentru praful gazului - nu mai mult de 2...5 mg/m 3 .
Postardere termică- acesta este procesul de oxidare a substanțelor nocive de către oxigenul atmosferic la temperaturi ridicate (900 ... 1200 ° C). Postarderea termică oxidează toxicul monoxid de carbon la non-toxic dioxid de carbon CO.
neutralizare catalitică se realizează prin utilizarea catalizatorilor - materiale care accelerează reacțiile sau le fac posibile la un nivel mult mai ridicat temperaturi scăzute(250 - 400 0 C).
în aerul poluat ca mijloace individuale protectia va folosi aparate respiratorii si masti de gaz.
6. Protejarea hidrosferei de scurgeri nocive
Sarcina de curățare a deversărilor nocive nu este mai mică și chiar mai complexă și la scară largă decât curățarea emisiilor industriale. Spre deosebire de dispersia emisiilor în atmosferă, diluarea și reducerea concentrațiilor de substanțe nocive în corpurile de apă este mai proastă, mediu de apă mai vulnerabile și sensibile la poluare.
Protecția hidrosferei împotriva deversărilor nocive se realizează prin următoarele metode și mijloace: amplasarea rațională a surselor de evacuare și organizarea captării și scurgerii apei; diluarea substanţelor nocive în corpurile de apă până la concentrații admisibile utilizarea problemelor special organizate și dispersate; folosind produse de tratare a apelor uzate.
Pentru a încuraja întreprinderile să curatenie de inalta calitate este oportun să se organizeze captarea apei pentru nevoile tehnologice în aval de râu, mai degrabă decât evacuarea apelor uzate. Daca in acelasi timp pentru nevoi tehnologice se cere apa pura, întreprinderea va fi nevoită să efectueze epurare foarte eficientă a apelor uzate proprii.
Evacuările dispersate ale efluenților se realizează prin conducte așezate peste albia râului, ceea ce crește intensitatea amestecării și multiplicitatea diluției efluenților.
Metodele de tratare a apelor uzate pot fi împărțite în mecanice, fizico-chimice și biologice.
Epurarea mecanică a apelor uzate din particulele în suspensie (particule solide, particule de grăsime, ulei și produse petroliere) se realizează prin strecurare, decantare, prelucrare în domeniul forțelor centrifuge, filtrare, flotație.
Strecurare folosit pentru a elimina din apa reziduala incluziuni mari si fibroase.
aşezându-se bazată pe decantarea liberă (plutirea) a impurităților cu o densitate mai mare (mai mică) decât densitatea apei.
Tancuri de decantare utilizat pentru separarea gravitațională a particulelor mai fine în suspensie sau a substanțelor grase din apele uzate.
Tratarea apelor uzate în domeniul forței centrifuge efectuate în hidrocicloane.
Filtrare folosit pentru tratarea apelor uzate din impuritati fine atat in faza initiala cat si in cea finala de tratare.
Flotația Constă în învelirea particulelor de impurități cu mici bule de aer furnizate apei uzate și ridicarea acestora la suprafață, unde se formează un strat de spumă.
Metode de curățare fizică și chimică folosit pentru îndepărtarea impurităților solubile din apele uzate (săruri de metale grele, cianuri, fluoruri etc.) și, în unele cazuri, pentru îndepărtarea materiei în suspensie. De regulă, metodele fizico-chimice sunt precedate de etapa de purificare din solidele în suspensie. Dintre metodele fizico-chimice, cele mai frecvente sunt electroflotația, coagularea, reactivul, schimbul de ioni etc.
7. Utilizarea și eliminarea deșeurilor solide și lichide. Tehnologii cu deșeuri reduse și care economisesc resurse
De starea de agregare deșeurile sunt împărțite în solide și lichide. Dupa sursa de invatamant, industriale, formate in timpul procesului de productie (resturi metalice, talas, materiale plastice, praf, cenusa etc.), biologice, formate in agricultură (excremente de păsări, deșeuri de creștere a animalelor, deșeuri de plante și alte deșeuri organice), menajere (în special nămoluri de epurare), radioactive. În plus, deșeurile sunt împărțite în combustibile și incombustibile, compresibile și necompresibile.
Deșeurile care pot fi utilizate ulterior în producție sunt resurse materiale secundare.
Cea mai importantă etapă a gestionării deșeurilor este colectarea acestora.
După colectare, deșeurile sunt reciclate, reciclate și eliminate. Deșeurile care pot fi utile sunt reciclate.
Cel mai piatră de hotarîn procesul de prelucrare și utilizare ulterioară a deșeurilor menajere este separarea acestora deja în stadiul de colectare a acestora în locurile de formare, adică direct în zonele rezidențiale.
Deșeurile care nu pot fi prelucrate și utilizate în continuare ca resurse secundare (a căror prelucrare este dificilă și neprofitabilă din punct de vedere economic sau care este în exces) sunt aruncate în gropile de gunoi. Deșeurile cu un grad ridicat de umiditate sunt deshidratate înainte de a fi aruncate la depozitul de gunoi. Deșeurile compresibile trebuie comprimate și combustibile - ars pentru a le reduce volumul și greutatea. La presare, volumul deșeurilor este redus de 2 ... 10 ori, iar atunci când este ars - de până la 50 de ori.
Incinerarea în incineratoare a devenit larg răspândită.
Deșeurile sunt depozitate în gropile de gunoi.
Depozitele de gunoi sunt de diferite niveluri și clase: depozite de gunoi ale întreprinderilor, urban, semnificație regională. Depozitele de deșeuri sunt echipate pentru protecție mediu inconjurator, in locurile de depozitare se realizeaza hidroizolatii pentru a preveni contaminarea apelor subterane.
Reciclare și eliminare deseuri radioactive este una dintre cele mai dificile probleme. Colectarea, prelucrarea și eliminarea deșeurilor radioactive se realizează separat de alte tipuri de deșeuri. De asemenea, este oportun să se supună deșeurilor solide radioactive compactării și incinerării în instalații speciale dotate cu protecție împotriva radiațiilor și cu un sistem foarte eficient de curățare a aerului de ventilație și a gazelor de evacuare. La ardere 85...90%
Îngroparea deșeurilor radioactive se efectuează în cimitire din formațiuni geologice.
Tehnologii cu deșeuri reduse și care economisesc resurse. O soluție radicală la problemele de protecție împotriva deșeurilor industriale este posibilă prin introducerea pe scară largă a tehnologiilor cu deșeuri reduse. Conceptul de „tehnologie fără deșeuri” este adesea folosit. Aceasta este o denumire greșită, deoarece tehnologiile fără deșeuri nu există. O tehnologie cu deșeuri reduse este o tehnologie în care toate componentele materiilor prime și energiei sunt utilizate în mod rațional într-un ciclu închis, adică utilizarea resurse naturaleși a generat deșeuri.
O linie de cablu este o linie care servește la transmiterea energiei electrice și constă dintr-unul sau mai multe cabluri paralele cu manșoane și elemente de fixare de conectare, de blocare și de capăt. Liniile de cabluri sunt așezate în locuri unde construcția liniilor aeriene este dificilă sau inacceptabilă din cauza unei zone înghesuite, conform reglementărilor de siguranță. Domeniul de aplicare al liniilor de cablu sunt liniile externe de alimentare cu energie electrică cu o ușoară îndepărtare a punctului de recepție a energiei electrice de la sursa de energie, precum și liniile interne de alimentare cu energie pe teritoriul întreprinderilor industriale.
Elementele principale ale cablului sunt prezentate în figură (Cablu blindat cu trei fire cu miezuri de sector:
1 - conductoare din aluminiu sau cupru; 2 - hartie impregnata cu ulei (izolatie de faza); 3-umpluturi de iută; 4-hartie impregnata cu ulei (izolare curea); 5-plumb sau manta din aluminiu; 6 - un strat de iută; 7-armuire bandă de oțel; 8 capac de iută)
Conductoarele care transportă curentul cablului sunt răsucite din fire individuale din cupru sau aluminiu recoapte. Pentru cablurile de secțiune mică, conductoarele sunt rotunde, pentru cablurile de secțiune mare - segment sau sector. În funcție de numărul de miezuri, se disting cablurile cu unul, doi, trei și patru fire. Cablurile cu un singur conductor sunt utilizate în rețele curent continuu si in rețele trifazate curent alternativ tensiune 110 kV (cabluri umplute cu ulei); two-core - în rețele de curent continuu; cu trei fire - în rețelele de curent alternativ cu o tensiune de 1 kV și cu patru fire - în rețelele cu o tensiune de până la 1 kV.
La fel de materiale izolante se utilizează cauciuc, plastic și hârtie specială pentru cablu. Pentru izolarea cauciucului se folosește cauciuc natural sau sintetic. Pentru celuloză de izolație de hârtie
Pentru așezarea liniilor de cablu, se folosesc structuri speciale de cabluri, în care sunt plasate cabluri, presetupe, precum și echipamente de alimentare cu ulei concepute pentru operatie normala cabluri umplute cu ulei. Structurile de cabluri includ tuneluri de cabluri, canale, canale, blocuri, podele, puțuri, suporturi pentru cabluri, galerii, camere, puncte de alimentare.
Traseul liniilor de cablu este selectat ca fiind cel mai scurt, ținând cont de protecția împotriva deteriorării mecanice, coroziunii, vibrațiilor, supraîncălzirii și deteriorării în cazul arc electricîn cablul alăturat.
În interiorul spațiilor de producție, este planificată așezarea cablurilor structuri de otel diverse modele. Cablurile de secțiune transversală mare (A1 -25 mm2 și mai sus; Cu - 16 mm2 și mai sus) sunt așezate direct pe structuri, iar cablurile de secțiune transversală mai mică și cabluri de control - în tăvi - sudate sau perforate. Astfel de cabluri pot fi așezate în cutii care sunt montate pe structuri de cabluri sau pe pereți.
Cel mai simplu este să așezi cablurile tranșee de pământ. Pentru a proteja împotriva deteriorării mecanice, cablurile sunt acoperite cu cărămidă sau plăci de beton. Nisipul sau pământul cernut este folosit ca pernă. Adâncimea de așezare a cablurilor de la suprafața pământului trebuie să fie de cel puțin 0,7 m. Când sunt așezate la o adâncime mai mică, cablurile sunt așezate în țevi.
Distanța cablurilor de alimentare așezate de-a lungul diferitelor tipuri de structuri trebuie să fie de cel puțin 0,6 m până la fundația clădirilor; 0,5 m - până la conductă; 2 m - la rețeaua de încălzire.
Așezarea în tuneluri este fiabilă și ușor de utilizat, dar justificată când numere mari cablurile mergând în aceeași direcție. Tunelurile sunt circulabile (2,1 m) și semi-pasaj (1,5 m), serviciu dus și unic (Fig. 6.25). Adâncimea tunelului se presupune a fi de cel puțin 0,7 m, iar în tronsoanele traversate de calea ferată - 1 m de la piciorul șinei.
canale prin cablu poate fi extern și intern. Canalele din beton armat pot fi subterane cu adâncimea de 450-750 mm și semisubterane, proeminente cu 150-350 mm deasupra marcajului tehnic; serviciu unic și bidirecțional. Structurile de montare sunt fixate în pereții canalului, pe care sunt așezate cablurile.
Adâncimea canalului de la 600 la 1200 mm. În exteriorul clădirilor, canalele trebuie să aibă o pantă de 1% spre colectorul de apă și să fie acoperite cu pământ peste plăci detașabile.
În prezența reactivilor chimici, a diferitelor coroziune a solului și a curenților vagabonzi, în regiunile Nordului Îndepărtat, cablurile sunt pozate pe pasaje supraterane și în galerii închise (Fig. 6.26). Sunt instalate pe suporturi individuale, există prin trecere, impracticabile, una - și bilaterale.
18. Metode de comparare tehnică și economică a opțiunilor la alegerea schemelor de alimentare.
 |
Perioada de rambursare
K - costuri de capital pentru construirea elementelor de circuit ale circuitului electric
DE LA - costuri de operare
El \u003d 7 ani
T 0 > T el K b
T 0 =1,1÷1,15T n U
C \u003d C a + C e + C n + C p + C y
C a - deduceri de amortizare
C e - costul pierderilor energie electrica
C p - costul reparatiei
C y - dimensiunea gospodăriei. Daune cauzate de alimentarea insuficientă cu energie electrică
19.
Scurtcircuit - un mod de urgență care apare la conectarea între o fază și Pământ sau un fir neutru, precum și între spirele unei faze ale unui generator, transformator, motor. Scurtcircuit - există metal și printr-un arc. Durată existenţa a nu mare, de obicei 0,05 s
20. Simetria lui 3 f. sistemul permite rassm. Procese într-o singură fază și utilizare. Pentru asta, spaniola Scheme într-o imagine cu o singură linie. (Schema ..) rk și xk sunt, respectiv, valorile totale ale R activ și inductiv, elemente ale sistemelor el.sn până la punctul de scurtcircuit. La scurtcircuit, rezistențele rн și хн sunt șuntate. R determină apariția unui p.p. în timpul căruia întregul J K-Z va fi format din 2 componente. Ikz=ip+ia – curent de scurtcircuit periodic și aperiodic. Componenta periodica se datoreaza actiunii EMF a sursei de putere in functie de hor. Putere Sc=∞ U la bornele sursei de alimentare la scurtcircuit nu se modifică în niciun punct, deci starea periodică. are aceeași amplitudine. Componenta aperiodică se datorează apariției unui scurtcircuit al circuitului de autoinducție EMF. Momentul inițial al lui K-Z are loc conform relațiilor. iп0 + ia0 = iн0 (Graph__) Prin urmare ia0= - (ipo-ino). Valoarea maximă a lui iа0 va avea loc când iо=0. În timpul procesului aperiadic. Actualul se schimbă exponențial. Durata = 0,-0,2 s. Valoarea amplitudinii t=0,01 s are o valoare max, care se numeste. curent de șoc. Iud \u003d ipo + ia (t) \u003d 0,01 s. Se determină valoarea curentului de supratensiune: iud=ipo+iao e -0,01/Ta; În cazul în care ipo=iao; iud \u003d ipo (1+ e -0,01 / Ta). 1+e -0,01/Ta =Coeficientul de șoc Kud reflectă influența curentului aperiodic asupra valorii curentului specific depinde de raport, rk și Xk la rk=>0 Ta=>∞; Kud => 2; Tk => 0 Pentru Kud, puteți folosi expresia 1 + e -0,01 / Ta = Kud sau grafice. În cele mai multe cazuri, cu un scurtcircuit pe magistralele RU-6kV. GPP Ta este 0,05 s, aceasta corespunde ritmului. 1.8. Această valoare poate fi utilizată atunci când rk este neglijat în calcule. Iud. (valoare instantanee) este utilizat pentru verificarea rezistenței dinamice a dispozitivelor electrice, anvelopelor, izolatoarelor, celulelor de comutație.
21 . Acest calcul se poate face În cazul în care………..
Este necesar să se determine Rres rezultat până la punctul de scurtcircuit. Xres=Xs+∑Hel. Indicele R al surselor de alimentare (sisteme), suma elementelor indicelui R circuite de scurtcircuit. Până în punctul K1 equiv.cx are forma. (Orez). În cele mai multe cazuri, puterea sistemului este necunoscută, determinați Xsyst. Este posibil în funcție de următoarele valori. a) Când este cunoscut în sistemul de autobuze punctele K-Z. Xs=Un.av./√3*I∞=Un.av. 2 /Sk (Ohm). Un.sr - medie nominală. U pe șinele de alimentare. Un.av = 1,05 Un și este Un.av = 6,3; 10,5; 37; 115; 230 kV. b) Dacă se cunoaște tipul de comutator instalat pe RPS prin care este alimentat GPP; Хс=Un.avg./√3*Iotk.=Un.avg. 2 /Soff. Ohm. c) În absența oricăror date, se poate lua Xc = 0. Astfel, R al elementelor de circuit se determină după următoarele expresii: 1) Pentru 2 spire ale transformatorului de putere, Sn> 630 kVA. Xt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn. 2) Pentru 2 obm. Tr-ra cu putere de pana la 630 kVA. Zt - înfășurări R complete ale tr-ra. Zt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn; rt \u003d ∆Rkz - pierderi în cupru tr-ra * Un.av 2 / Sn 2 * 10 -3 OM; Ind.R tr-ra Xtr-ra \u003d √ Zt 2 -rt 2 OM. 3) Linii de aer și cablu. Chl=Xo – indicele specific R al liniei *L; rl \u003d ro * L; ro=1000/ј - conductivitate specifică a materialului conductor = 32 Sm (Siemens). Pentru aluminiu și 53 pentru cupru * S - secțiunea conductorului. 4) reactoare limitatoare de curent. Xp \u003d Xp% / 100 * Un.r / √3 * In.r. De regulă, sistemul el.sn. are mai multe etape de transformare, în timp ce R din toate tipurile de elemente, inclusiv sistemele X, trebuie redus la un U de bază pentru Ubases. Acceptați Ubas., o astfel de etapă de transformare, pe care se află punctul de scurtcircuit. Ub \u003d Un.av. Distribuția este produsă în felul următor. Hel.b \u003d Hel * Ub 2 / Un.sr 2 - U nominal mediu unde sunt e-tu. stare echilibrată scurt circuit fi determinat. I II =Int=I∞=Ub/√3*Xres.b. Putere de scurtcircuit este definit ca Sk=√3*I∞*Un.avg. MBA. Dacă actul este luat în considerare. elementul R, atunci curentul de scurtcircuit este determinat prin Z res. de bază: curent de supratensiune iud \u003d Kud * √ 2 * I II; Kud \u003d f (Ta) \u003d f (X ∑ / r ∑)
folosit pentru a proteja împotriva vătămărilor mecanice. următoarele moduri:
- indisponibilitatea obiectelor periculoase pentru oameni;
- utilizarea dispozitivelor care protejează o persoană de un obiect periculos;
- utilizarea echipamentului individual de protectie.
Există multe modalități de a asigura protecția mașinilor, mecanismelor, sculelor. Tipul de muncă, dimensiunea sau forma materialului care este prelucrat, metoda de prelucrare, locația zonei de lucru, cerințele și restricțiile de producție ajută la determinarea metodei de protecție adecvate pentru un anumit echipament și unealtă.
Dispozitivele de protecție trebuie să îndeplinească următorul minim Cerințe generale:
1) previne contactul. Dispozitivul de protecție trebuie să prevină contactul mâinilor sau altor părți ale corpului unei persoane sau al îmbrăcămintei acesteia cu părțile mobile periculoase ale mașinii, să împiedice o persoană - operatorul mașinii sau alt lucrător - să-și aducă mâinile și alte părți ale corpul mai aproape de părțile mobile periculoase;
2) asigura securitatea. Lucrătorii nu trebuie să poată îndepărta sau ocoli dispozitivul de protecție. Dispozitivele de protecție și siguranță trebuie să fie construite din materiale durabile, care să reziste la utilizarea normală. Acestea ar trebui să fie bine atașate la mașină;
3) protejați împotriva căderii obiectelor. Dispozitivul de protecție trebuie să se asigure că niciun obiect nu poate pătrunde în părțile mobile ale mașinii și, prin urmare, îl dezactivează sau ricoșează din acestea și provoacă rănirea cuiva;
4) să nu creeze noi pericole. Un dispozitiv de protecție nu își va îndeplini scopul dacă el însuși creează cel puțin un pericol: o muchie tăioasă, o bavuri sau o rugozitate a suprafeței. Marginile dispozitivelor de protecție, de exemplu, trebuie să fie pliate sau fixate astfel încât să nu existe muchii ascuțite;
5) nu interveni. Dispozitivele de siguranță care interferează cu munca pot fi îndepărtate sau ignorate de lucrători.
Cea mai bună aplicație pentru a proteja împotriva rănirii mecanice a mașinilor, mecanismelor, uneltelor, dispozitivelor de protecție, de siguranță, de frânare, dispozitivelor automate de control și semnalizare și telecomandă.
Dispozitive de protectie concepute pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă. Sunt utilizate pentru izolarea pieselor mobile ale mașinilor, zonelor de prelucrare ale mașinilor-unelte, preselor, elementelor de impact ale mașinilor etc.
Dispozitivele de protecție pot fi staționare, mobile și portabile.
Dispozitivele de protectie pot fi realizate sub forma de huse de protectie, usi, viziere, bariere, paravane.
Dispozitivele de protecție sunt fabricate din metal, plastic, lemn și pot fi fie solide, fie plasă.
Sunt patru tip general garduri (bariere care împiedică intrarea în zone periculoase).
Garduri staționare. Orice barieră staționară este o parte permanentă a acestei mașini și nu depinde de părțile mobile, îndeplinindu-și funcția. Poate fi realizat din tablă plasa de sarma, șine, materiale plastice și alte materiale suficient de puternice pentru a rezista oricărui impact posibil și au o durată de viață lungă. Gardurile fixe sunt în general preferate față de toate celelalte tipuri de garduri, deoarece sunt mai simple și mai rezistente.
Gardurile portabile sunt folosite ca temporare în timpul lucrărilor de reparație și reglare.
Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile de la particulele zburătoare ale materialului prelucrat, instrumentul de prelucrare distrus, de la defalcarea piesei de prelucrat etc.
Intrarea în zona periculoasă închisă se face prin uși echipate cu dispozitive de blocare care opresc funcționarea echipamentului atunci când sunt deschise.
Combinate dispozitive de protectie.
Gardul este echipat cu dispozitiv de blocare. Când apărătoarea este deschisă, mecanismul de blocare se va decupla sau decupla automat, iar mașina nu își poate continua ciclul sau începe unul nou până când gard de protectie nu vor fi puse la loc. Cu toate acestea, înlocuirea dispozitivului de siguranță nu pornește automat mașina. Apărătoarele interblocate pot folosi putere electrică, mecanică, hidraulică sau pneumatică sau o combinație a acestor tipuri de putere.
Dispozitive de siguranță reglabile. Apărătoarele reglabile permit flexibilitate în selectarea diferitelor dimensiuni de material. Astfel de dispozitive sunt utilizate, de exemplu, în bandă ferăstrău.
Dispozitive de protecție cu auto-reglare. Deschiderea dispozitivelor de reglare automată depinde de mișcarea materialului. Pe măsură ce lucrătorul înaintează materialul în zona periculoasă, gardianul se deschide pentru a expune suficient spatiu mare numai pentru primirea materialului. După ce materialul este îndepărtat, gardul revine la poziția inițială. Un astfel de gard de protecție oferă protecție lucrătorului prin stabilirea unei bariere între ele ca zonă periculoasă. Se folosește, în special, pe mașinile de prelucrat lemnul și gaterele.
Dispozitive de siguranță (blocare). sunt concepute pentru oprirea automată a mașinilor și echipamentelor în caz de abatere de la modul normal de funcționare sau dacă o persoană intră în zona periculoasă.
Dispozitivele de siguranță pot opri mașina dacă o mână sau orice altă parte a corpului este plasată din neatenție în zona periculoasă. Există următoarele tipuri principale dispozitivele de siguranță: dispozitive de detectare a prezenței și dispozitive de retragere.
Dispozitive de detectare a prezenței opriți mașina sau întrerupeți ciclul de lucru sau funcționarea dacă lucrătorul se află în zona periculoasă. Conform principiului de funcționare, dispozitivele pot fi fotoelectrice, electromagnetice (frecvență radio), electromecanice, radiații, mecanice. Există și alte tipuri mai puțin comune de dispozitive de blocare (pneumatice, ultrasonice).
Dispozitiv de prezență fotoelectric (optic). folosește un sistem de surse de lumină și comenzi care pot întrerupe ciclul de lucru al mașinilor. Funcționarea sa se bazează pe principiul conversiei într-un semnal electric. flux luminos incident pe fotocelula. Zona de pericol este protejată de razele de lumină. Traversarea unui fascicul de lumină de către o persoană, mâna sau piciorul acestuia provoacă o modificare a fotocurentului și activează mecanismele de protecție sau de oprire a instalației. Dispozitive optice similare sunt folosite în turnichetele de metrou. Un astfel de dispozitiv trebuie utilizat numai pe mașinile care pot fi oprite înainte ca lucrătorul să ajungă în zona periculoasă.
Dispozitiv de prezență RF (capacitiv). folosește un fascicul radio care face parte din circuitul de control. Când câmpul capacitiv este întrerupt, mașina se oprește sau nu pornește. Un astfel de dispozitiv trebuie utilizat numai pe mașinile care se pot opri înainte ca lucrătorul să ajungă în zona periculoasă. Pentru a face acest lucru, mașina trebuie să aibă un ambreiaj de frecare sau altul remediu de încredere se opreste.
Dispozitiv electromecanic are o tijă de încercare sau de contact, coborâtă pe un pre- distanta stabilita, de la care operatorul începe ciclul de lucru al mașinii. Dacă există vreun obstacol pentru ca acesta să coboare complet la distanța setată, circuitul de control nu începe ciclul de lucru.
Muncă dispozitiv de radiații bazat pe utilizarea izotopilor radioactivi. radiatii ionizante, dirijate de la sursa, sunt captate de aparatul de masura si comanda care controleaza functionarea releului. La traversarea zonei de pericol, dispozitivul de măsurare și comandă trimite un semnal către releu, care întrerupe contactul electric și oprește echipamentul. Acțiunea izotopilor este concepută să funcționeze timp de zeci de ani și nu necesită îngrijire specială.
Dispozitive de tragere sunt, de fapt, una dintre soiurile de blocare mecanică. Dispozitivele de retragere folosesc o serie de fire atașate la mâinile, încheieturile și antebrațele lucrătorului. Ele sunt utilizate în principal la mașini acțiune de impact. De exemplu, la o presă mică, când pistonul este în partea de sus, lucrătorul are acces în zona de operare. De îndată ce pistonul începe să coboare, conexiunea mecanică îndepărtează automat mâinile lucrătorului din zona de operare.
Dispozitive închidere de urgență.
Acestea includ: corpuri de oprire manuală de urgență, tije care sunt sensibile la schimbările de presiune; dispozitive de oprire de urgență cu tijă de oprire; fire sau cabluri de oprire de urgență.
Organe pentru oprirea manuală de urgență sub formă de tije, șine și fire, care asigură o oprire rapidă a mașinii în caz de urgență.
Bare sensibile la schimbările de presiune,- când le apăsați (lucrătorul cade, își pierde echilibrul sau este tras în zona periculoasă), mașina se oprește. Poziția brațului este foarte importantă deoarece trebuie să oprească mașina înainte ca orice parte a corpului uman să intre în zona de pericol.
Dispozitive de oprire de urgență cu tijă de declanșare lucrul prin presiune manuală. Deoarece trebuie să fie pornite de lucrători în timpul unei urgențe, aceștia pozitia corecta foarte important.
Fire sau cabluri de oprire de urgență situat de-a lungul perimetrului sau în apropierea zonei de pericol. Muncitorul, pentru a opri mașina, trebuie să poată ajunge la sârmă cu mâna.
porti sunt bariere mobile care protejează lucrătorul de zona tehnologică periculoasă a mașinii. Poarta se închide automat la fiecare ciclu al mașinii înainte de începerea unei operațiuni tehnologice periculoase.
O altă aplicație a porților poate fi utilizarea lor ca parte integrantă sistem de protectieîn jurul perimetrului utilajului când poarta îi protejează pe lucrător și pe cei care se pot afla în apropiere.
Alimentare semi-automată.În alimentarea semi-automată, muncitorul folosește un mecanism pentru a plasa piesa de prelucrat sub unealta de prelucrare. Nu este nevoie ca muncitorul să ajungă în zona periculoasă, deoarece aceasta este complet închisă.
Resetare automată. O eliberare automată poate folosi fie presiunea aerului, fie un dispozitiv mecanic pentru a îndepărta piesa prelucrată din mașină, cum ar fi de sub o presă. O resetare automată poate fi legată de panoul de control al operatorului pentru a preveni începerea unei noi operații înainte ca următoarea piesă de prelucrat să fie îndepărtată.
Resetare semi-automată. Se folosește, de exemplu, la prese cu antrenare mecanică. Când pistonul iese din nip, brațul de preluare, care este cuplat mecanic la piston, ejectează piesa finită.
Roboți. Roboții sunt dispozitive complexe care alimentează și îndepărtează material, asambla piese, mută obiecte sau efectuează alte lucrări pe care un muncitor le-ar face fără ei. Procedând astfel, reduc expunerea lucrătorului la pericol.
Este mai bine să folosiți roboți în procese de înaltă performanță care necesită repetarea operațiunilor monotone, unde pot proteja lucrătorii de riscuri. această producție. Roboții înșiși pot crea un pericol și trebuie utilizate dispozitive de protecție adecvate cu aceștia.
Alte dispozitive de siguranță. Deși diferitele dispozitive de siguranță nu protejează complet împotriva pericolului asociat cu această mașină, ele pot oferi lucrătorilor protecție suplimentară.
bariere de avertizare. Barierele de avertizare nu oferă protectie fizica, ele servesc doar ca reamintire a lucrătorului că acesta se apropie de zona de pericol. Barierele de avertizare nu sunt considerate fiabile echipament de protectie când există o expunere prelungită la un pericol.
Ecrane. Ecranele pot fi folosite pentru a proteja împotriva particulelor zburătoare, așchiilor, fragmentelor etc. care zboară din zona de procesare.
Suporturi și cleme. Un instrument similar este folosit pentru a plasa și îndepărta materialul. într-un mod tipic utilizarea sa poate fi cazul când lucrătorul trebuie să întindă mâna și să corecteze piesa de prelucrat situată în zona periculoasă. Pentru aceasta se folosesc alt fel clești, clești, pensete etc. Aceste unelte nu trebuie folosite în locul celorlalte dispozitive de protecție a mașinii, ci ar trebui considerate doar o completare la protecția oferită de celelalte dispozitive de protecție.
Șine și benzi pentru împingerea materialului poate fi folosit la introducerea materialului într-o mașină, cum ar fi un ferăstrău electric. Când devine necesar să aveți mâinile în imediata apropiere a pânzei de ferăstrău, o astfel de șină sau bară poate oferi securitate suplimentarăși pentru a preveni rănirea.
Dispozitive de siguranță restrictive- acestea sunt elemente ale mecanismelor și mașinilor, concepute pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Aceste elemente includ: bolțuri de forfecare și chei care leagă arborele de antrenare, ambreiaje de frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari etc. Elementele dispozitivelor de siguranță restrictive se împart în două grupe: elemente cu refacere automată a lanțului cinematic, după parametru controlat revenit la normal (de exemplu, ambreiaje cu frecare) și elemente cu restabilirea conexiunii cinematice prin înlocuirea acesteia (de exemplu, știfturi și chei).
Dispozitive de frânare subdivizat în funcție de design în pantof, disc, conic și pană. Majoritatea tipurilor de echipamente de producție folosesc frâne cu saboți și disc. Un exemplu de astfel de frâne pot fi frânele automobilelor. Principiul de funcționare a frânelor echipamentelor de producție este similar. Frânele pot fi manuale (picior), semi-automate și automate. Cele manuale sunt activate de către operatorul echipamentului, iar cele automate - atunci când viteza de deplasare a mecanismelor mașinilor este depășită sau alți parametri ai echipamentului depășesc limitele admise. În plus, frânele pot fi împărțite în funcție de scopul lor în frânare de lucru, rezervă, parcare și frânare de urgență.
Aplicație dispozitive automate de control și alarmă- condiția cea mai importantă pentru funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului. Dispozitivele de control sunt dispozitive pentru măsurarea presiunilor, temperaturilor, sarcinilor statice și dinamice și a altor parametri care caracterizează funcționarea echipamentelor și mașinilor. Eficiența utilizării lor este semnificativ crescută atunci când sunt combinate cu sisteme de semnalizare (sunet, lumină, culoare, semn sau combinat). Dispozitivele automate de control și semnalizare se împart: după scop - în informare, avertizare, urgență; după modul de operare - pe automată și semiautomată.
Pentru semnalizare trebuie folosite următoarele culori:
roșu - interzice, semnalează necesitatea intervenției imediate, indică un dispozitiv a cărui funcționare este periculoasă;
galben - avertisment, indică apropierea unuia dintre parametri de valorile limită, periculoase;
verde - informarea despre modul normal de funcționare;
albastru - semnalizare, folosită pentru informații tehnice despre funcționarea echipamentelor etc.
Pe liniile automatizate se instalează lămpi de semnalizare roșii pe mașini și echipamente care nu sunt controlate de personalul de service; verde - pe echipamente temporar nefuncționale.
Tipul de semnalizare informativă este de diferite tipuri de scheme, indicatoare, inscripții. Acestea din urmă explică scopul elementelor individuale ale mașinilor sau indică valorile admisibile ale sarcinilor. De regulă, inscripțiile se fac direct pe echipamentul sau afișajul situat în zona de service.
Dispozitive de control de la distanță rezolvă cel mai fiabil problema asigurării siguranței, deoarece vă permit să controlați funcționarea echipamentelor din zonele din afara zonei de pericol. Dispozitivele de control de la distanță sunt împărțite în: proiecta- staționar și mobil; dupa principiul de functionare - mecanic, electric, pneumatic, hidraulic si combinat.
Semne de siguranta pot fi avertizatoare, prescriptive și indicative și diferă unele de altele prin culoare și formă. Tipul de semne este strict reglementat standard de stat.
Asigurarea siguranței la efectuarea lucrărilor cu unelte de mână.În asigurarea siguranței muncii este de mare importanță organizarea locului de munca. Atunci când se organizează un loc de muncă, este necesar să se asigure:
- design convenabil si amplasarea corecta a bancilor de lucru - se cere accesul liber la locurile de munca, iar zona din jurul locului de munca trebuie sa fie libera la o distanta de minim 1 m;
- un sistem rațional de aranjare a sculelor, armăturilor și armăturilor la locul de muncă materiale auxiliare.
Este recomandabil să instalați bancul de lucru pe standuri, a căror înălțime este selectată în funcție de înălțimea lucrătorului. Banca de lucru trebuie să fie puternică și stabilă, este de dorit să-și facă cadrul metalic, sudat din colțuri și țevi. Atunci când planificați un loc de muncă, ar trebui să vă străduiți să reduceți numărul de mișcări. Mișcările în timpul efectuării lucrărilor trebuie să fie scurte și nu obositoare, dacă este posibil efectuate uniform cu ambele mâini. Pentru a crea astfel de condiții, un banc de lucru sau o masă, accesorii, unelte, piese trebuie amplasate la locul de muncă, ținând cont următoarele reguli:
- toate obiectele care sunt luate numai cu mâna dreaptă sau stângă sunt plasate respectiv în dreapta sau în stânga;
- articolele care sunt solicitate mai des ar trebui să fie mai aproape;
- este imposibil să se permită înghesuirea obiectelor, dispersarea acestora;
- fiecare articol trebuie să aibă locul său permanent;
- Nu poți pune un articol peste altul.
Pentru a evita rănirea, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:
- la lucrul cu unelte de tăiere și perforare, marginile lor tăietoare trebuie îndreptate în direcția opusă corpului lucrătorului pentru a evita rănirea atunci când unealta se rupe de suprafața de tratat;
- degetele care țin piesa de prelucrat trebuie să fie pe îndepărtare în siguranță de la marginile tăietoare, iar obiectul în sine trebuie fixat în siguranță într-o menghină sau alt dispozitiv de prindere;
- la locul de muncă, obiectele tăiate și perforate trebuie să fie amplasate într-un loc vizibil, iar locul de muncă în sine să fie ferit de obiecte și unelte străine și inutile care pot fi prinse și împiedicate;
- poziția corpului lucrătorului trebuie să fie stabilă, este imposibil să se afle pe o bază instabilă și oscilantă;
- atunci când lucrați cu o unealtă care are o acționare electrică sau orice altă acționare mecanică (burghiuți electrice, ferăstraie electrice, avioane electrice), trebuie să fiți deosebit de atenți să respectați cu strictețe cerințele de siguranță, deoarece o unealtă electrică este o sursă de răni grave din cauza viteza sa mare, pentru care viteza de reacție umană este insuficientă pentru a opri unitatea la timp în momentul accidentului;
- lucrătorul trebuie să fie îmbrăcat astfel încât să împiedice pătrunderea părților de îmbrăcăminte pe muchia tăietoare sau pe părțile mobile ale unealtei (este deosebit de important ca mânecile hainelor să fie nastuite), deoarece în caz contrar brațul poate fi strâns sub sculă de tăiere;
- scula mecanizată se pornește numai după ce locul de muncă a fost pregătit, suprafața de tratat, iar persoana a luat o poziție stabilă, după finalizarea operațiunii de prelucrare, unealta trebuie oprită;
- la prelucrarea materialelor fragile, o torță de particule zboară din de mare viteză de sub unealta de tăiere. Particule cu o mare energie kinetică poate provoca vătămări, în special leziuni oculare. Prin urmare, dacă instrumentul nu are special ecrane de protectie, fața unei persoane ar trebui să fie protejată de o mască, ochii - cu ochelari, hainele de lucru trebuie să fie din material dens;
- la prelucrarea unui material vâscos, se formează așchii (așchii de metal sunt deosebit de periculoase), acestea se înfășoară în jurul unei unealte rotative și apoi, sub acțiunea forței centrifuge, pot zbura și pot provoca răni. Prin urmare, așchiile de bandă rezultate trebuie îndepărtate din instrument în timp util, după oprirea acesteia.
Unealta de mana poate fi echipat cu dispozitive suplimentare pentru a crește siguranța utilizării acestuia.
PROTECȚIE ÎMPOTRIVA RANĂRILOR MECANICE
Mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice includ frâne de siguranță, dispozitive de protecție, sisteme automate de control și alarmă, semne de siguranță, sisteme de control la distanță. Sistemele de control de la distanță și dispozitivele automate de semnalizare pentru concentrațiile periculoase de vapori, gaze, praf sunt cel mai adesea utilizate în industriile explozive și industriile cu eliberare de substanțe toxice în aerul zonei de lucru.
Echipamentul de protecție de siguranță este destinat opririi automate a unităților și mașinilor atunci când orice parametru care caracterizează modul de funcționare al echipamentului se abate dincolo de limitele valorilor admise. Astfel, în cazul unor condiții de urgență (creștere a presiunii, a temperaturii, a vitezei de funcționare, a puterii curentului, a cuplurilor etc.), este exclusă posibilitatea exploziilor, avariilor și aprinderilor. În conformitate cu GOST 12.4.125–83, dispozitivele de siguranță, prin natura acțiunii lor, sunt blocante și restrictive.
Dispozitivele de blocare conform principiului de funcționare sunt împărțite în mecanice, electronice, electrice, electromagnetice, pneumatice, hidraulice, optice, magnetice și combinate.
Dispozitivele restrictive conform designului lor sunt împărțite în cuplaje, știfturi, supape, chei, membrane, arcuri, burduf și șaibe.
Dispozitivele de blocare împiedică o persoană să intre în zona periculoasă sau elimină factorul periculos în timpul șederii sale în această zonă.
Mai ales mare importanță aceste tipuri de echipamente de protecție sunt atașate la locurile de muncă ale unităților și mașinilor care nu au apărători, precum și unde se poate lucra cu apărătoarele scoase sau deschise.
Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între gard și dispozitivul de frânare (pornire). Când apărătoarea este îndepărtată, unitatea nu poate fi frânată și, prin urmare, nu poate fi pusă în mișcare (Fig. 5.6).
Interblocarea electrică este utilizată în instalațiile electrice cu o tensiune de 500 V și peste, precum și în diferite tipuri de echipamente tehnologice cu o acționare electrică. Acesta asigură că echipamentul este pornit numai atunci când există un gard. Blocarea electromagnetică (frecvența radio) este utilizată pentru a preveni intrarea unei persoane în zona periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat. Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Blocarea magnetică funcționează în mod similar, folosind un câmp magnetic constant.
Blocarea optică își găsește aplicație în atelierele de forjare și presare și de mașini ale fabricilor de mașini. Fasciculul luminos care cade pe fotocelula asigură un flux de curent constant în înfășurarea electromagnetului de blocare. Dacă în momentul în care pedala este apăsată, mâna lucrătorului se află în zona de lucru (periculoasă) a ștampilei, căderea curentului luminos pe fotocelula se oprește, înfășurările magnetului de blocare sunt dezactivate, armătura acestuia este extinsă. sub acțiunea arcului, iar pornirea presei cu pedala devine imposibilă.
Blocarea electronică (radiații) este utilizată pentru protejarea zonelor periculoase de pe prese, foarfece ghilotină și alte tipuri de echipamente tehnologice utilizate în inginerie mecanică (Fig. 5.7).
Radiația dirijată de la sursa 5 este captată de tuburile Geiger 1. Acestea acționează asupra lămpii thyratron 2, de la care este acționat releul de comandă 3. Contactele releului fie pornesc, fie întrerup circuitul de comandă, fie acționează asupra dispozitivului de pornire. . Releul de control 4 funcționează atunci când sistemul de blocare este încălcat, când tuburile Geiger nu funcționează timp de 20 s. Avantajul blocării cu senzori de radiații este că permit controlul fără contact, nefiind conectați la mediul controlat. În unele cazuri, atunci când lucrați cu medii agresive sau explozive în echipamente sub presiune mare sau având temperatura ridicata, blocarea cu ajutorul senzorilor de radiatii este singurul mijloc de asigurare a conditiilor de siguranta cerute.
Circuitul pneumatic de blocare este utilizat pe scară largă în unitățile în care fluidele de lucru sunt sub presiune mare: turbine, compresoare, suflante etc. Principalul său avantaj este inerția redusă. Pe fig. 5.8 prezintă o diagramă schematică a unui blocaj pneumatic. Blocarea hidraulică este similară în principiu de funcționare.
Exemple de dispozitive de limitare sunt elementele mecanismelor și mașinilor proiectate pentru distrugere (sau defecțiune) în timpul supraîncărcărilor. Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la volant, angrenajul sau scripetele; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; discuri de spargere în instalații de înaltă presiune etc. Verigile slabe sunt împărțite în două grupe principale: verigi cu restabilirea automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiajele cu frecare) și verigile cu restabilirea lanț cinematic prin înlocuirea verigii slabe (de exemplu, știfturi și chei). Funcționarea unei verigi slabe duce la o oprire a mașinii în modurile de urgență.
Dispozitivele de frânare sunt împărțite: după proiectarea lor - în sabot, disc, conic și pană; dupa metoda de operare - manuala, automata si semiautomata; conform principiului de funcționare - pe mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat; cu programare - pentru lucru, rezerva, parcare si franare de urgenta.
Dispozitive de protecție - o clasă de echipamente de protecție care împiedică o persoană să intre în zona periculoasă. Dispozitivele de protecție sunt utilizate pentru a izola sistemele de acționare ale mașinilor și unităților, zonelor
Fig 59 Proiectări ale gardurilor staționare ale mașinilor:
a - imprejmuire plina; b-apărarea parțială a sculei de tăiere; c - imprejmuirea partiala a zonei de taiere; 1 - axa de rotație a ecranului; Ecran cu 2 cadre, 3 transparente
prelucrarea pieselor pe mașini-unelte, prese, matrițe, piese goale care sufla curent, zone de radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante), zone de emisie de substanțe nocive care poluează aerul, etc. De asemenea, înconjoară zone de lucru situate la înălțime. (păduri și etc.).
Soluțiile constructive pentru dispozitivele de protecție sunt foarte diverse. Acestea depind de tipul de echipament, de locația unei persoane în zona de lucru, de specificul factorilor periculoși și nocivi care însoțesc procesul tehnologic. În conformitate cu GOST 12.4.125–83, care clasifică mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite: în funcție de design, în carcase, uși, scuturi, viziere, lamele, bariere și ecrane; conform metodei de fabricație - în solid, nesolid (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; după metoda de instalare - pe staționar și mobil. Exemple de gard staționar complet sunt gardurile aparatului de comutație pentru echipamente electrice, carcasa tamburelor de turnare, carcasa motoarelor electrice, pompelor etc.; parțial - îngrădirea tăietorilor sau zona de lucru a mașinii (Fig. 5.9).
Este posibil să utilizați un gard mobil (detașabil). Este un dispozitiv interblocat cu corpurile de lucru ale unui mecanism sau mașină, drept urmare închide accesul în zona de lucru atunci când apare un moment periculos. Astfel de dispozitive restrictive sunt larg răspândite în industria mașinilor-unelte (de exemplu, în mașinile-unelte CNC OFZ-36).
Gardurile portabile sunt temporare. Sunt utilizate în lucrările de reparații și reglaje pentru a proteja împotriva contactului accidental cu piesele sub tensiune, precum și împotriva rănilor mecanice și arsurilor. În plus, ele sunt utilizate la locurile de muncă permanente ale sudorilor pentru a-i proteja pe alții de efectele arcului electric și radiațiilor ultraviolete (stâlpi de sudură). Cel mai adesea sunt executate sub formă de scuturi de 1,7 m înălțime.
Designul și materialul dispozitivelor de închidere sunt determinate de caracteristicile echipamentului și de procesul tehnologic în ansamblu. Gardurile sunt realizate sub formă de carcase sudate și turnate, grătare, ochiuri pe un cadru rigid, precum și sub formă de scuturi solide rigide (scuturi, ecrane). Dimensiunile celulelor din gardul de plasă și zăbrele vor fi determinate în conformitate cu GOST 12.2.062–81*. Metalele, materialele plastice și lemnul sunt folosite ca materiale pentru garduri. Dacă este necesară monitorizarea zonei de lucru, pe lângă grilaje și grătare, se folosesc dispozitive solide de protecție din materiale transparente (plexiglas, triplex etc.).
Protecțiile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile particulelor care zboară în timpul procesării și la impacturile accidentale ale personalului de operare. Atunci când se calculează rezistența gardurilor mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a zbura și de a lovi gardul pieselor de prelucrat.
Calculul gardurilor se efectuează după metode speciale