Ce este mai bun nisipul sau ecranul pentru beton? Cernerea betonului - informatii generale, tipuri de ecrane, proportii pentru prepararea mortarului.

Materiale inerte utilizate în construcţii şi productie industriala prezentate într-o mare varietate.

Pentru a le selecta cu precizie pentru un anumit tip de muncă, sunt necesare cunoștințe speciale.

Prin urmare, întrebarea despre ce este mai bine - nisip sau ecranare pentru beton, este relevantă pentru mulți constructori începători.

Utilizarea nisipului și a ecranelor pentru producerea betonului

Componentele principale pentru producție amestec de beton este pietriș, nisip, ciment și apă. La auto-gătit din acest material de construcție, apare adesea întrebarea: este posibil să folosiți ecrane în loc de nisip?

Ecranele sunt produse prin măcinare stânci. Materialul rezultat păstrează caracteristicile materiilor prime originale - granit natural, pietriș, calcar. De fapt, acestea sunt deșeuri care se obțin în timpul producției de piatră zdrobită, costul acestora fiind mult mai mic compoziția nisipului. Prin urmare, prin înlocuirea unor componente, mulți caută să minimizeze costurile.

Constructorii profesioniști nu recomandă utilizarea în schimb, sau mai degrabă, înlocuire completă o componentă la alta. Mai mult varianta potrivita este includerea de rocă zdrobită în locul unei părți din piatra zdrobită și este indicat să se lase neschimbată proporția de amestec de nisip. O astfel de „rețetă” va face posibilă reducerea costurilor costurilor de producție și obținerea unui produs durabil, de înaltă calitate.

În același timp, trebuie luat în considerare faptul că calitatea produsului final va depinde în mare măsură de compoziția și puritatea materialului de screening. Cantitatea de argilă și impurități organice ar trebui să fie minimă, nu mai mult de 3,0%.

Cel mai bine este să adăugați așchii de granit, care oferă o rezistență ridicată a structurii de beton și are urmatoarele avantaje:

• valoare democratică. Dacă înlocuiți piatra zdrobită cu granotsev, puteți reduce costul realizării unei soluții de beton de mai multe ori.
• Posibilitatea de a utiliza parțial ecrane în locul nisipului din beton.
• Aspect atractiv. Micile firimituri cu o tentă roșu închis fac materialul solicitat atunci când se creează elemente de design peisagistic, în timpul lucrari de finisare, producție de desene decorative.
• Îmbunătățirea performanței obiectelor. Dacă se respectă raportul dintre componentele principale, se obține un material de construcție de înaltă rezistență, care asigură fiabilitatea structurii clădirii.

Experții recomandă utilizarea de materii prime certificate de înaltă calitate, care respectă pe deplin standardele standardele de stat, păstrați proporțiile exact, și luați în considerare următoarele recomandări:

• Pentru înlocuire parțială substanță nisipoasă dimensiunea firimiturii adecvată de la 15 la 40 mm. O fracție mai fină va reduce semnificativ calitatea amestecului de beton.
• Betonarea folosind un mortar pe bază de materii prime ecranate trebuie efectuată în combinație cu armături.
• Așchiile galbene și negre nu sunt folosite în soluții de beton datorită conținutului de impurități de argilă și grafit.

Cernerea se numește materialul rezultat din calibrarea, cernuirea, sfărâmarea pietrei sau a materialelor de construcție. Aplicație acest material efectuate in constructii, in lucrari de drumuri. Betonul ecranat și cimentul sunt considerate un material de construcție durabil și economic. Care sunt tipurile de abandon? Cum se face o compoziție de beton dintr-un amestec de sită de ciment? Ce proporții se folosesc în timpul preparării acestei compoziții? Acest lucru va fi discutat în acest articol.

Tipuri de abandon

Printre varietățile acestui material se numără:

cernerea granitului

Materialul obtinut in urma zdrobirii granitului este cernut printr-o sita speciala si calibrat. Fiecare fracție este folosită pentru anumite tipuri compozitia betonului, a cărui utilizare se realizează în orice construcție. Dacă piatra zdrobită este luată în loc de granit, atunci o astfel de compoziție va fi mult mai scumpă și, în consecință, nu este rentabilă să o folosești. Pe performanţă soluția rezultată nu va fi afectată în niciun fel.

Ecrane din beton

Cernerea betonului este mai frecventă. Utilizarea sa se realizează mult mai des decât alte materiale similare. Și totul datorită faptului că ecranele din beton sunt ușor de obținut. Este suficient să procesați mecanic, să măcinați deșeurile material de beton. Un astfel de material este folosit pentru așezarea drumurilor, ridicarea pereților, îmbunătățesc site-urile, teritoriile și sunt utilizate la prepararea mortarului de asfalt.

Ecran din beton și cărămidă

Ocazional, pe ecranele de beton sunt adăugate așchii de cărămidă obținute din cărămizi uzate. Compozitul ecranat este potrivit pentru a pune fundația unei clădiri.

Avantajele amestecului de beton ecranat

Rezistența unei soluții de beton cu ecrane adăugate este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a unui amestec cu nisip. Prin urmare, adesea constructorii preferă prima versiune de beton. Acest tip de compozit densitate mare ceea ce este bun pentru funcționarea sa.

Eficiența costurilor a acestui material de construcție vă permite să reduceți costul procesului de construcție, ceea ce nu se poate spune despre nisipul și pietrișul folosit la fabricarea diferitelor soluții de beton. Respectarea prețului și a calității amestecului de ecranare îl face indispensabil în majoritatea tipurilor de construcții.

Dacă la soluție se adaugă ciment, precum și ecrane, conform rețetei, atunci va ieși un produs final de înaltă calitate, de înaltă performanță. Screeningul poate fi un înlocuitor total sau parțial pentru nisip. Diametrul granulelor de ecranare este permis de la 1,5 la 4 mm. Ecranele mai mici nu sunt potrivite pentru amestecarea mortarului de beton, deoarece îi poate reduce caracteristicile.

Nu este un secret că componenta principală a mortarului este cimentul. Prin urmare, pentru a obține un amestec de beton de înaltă calitate, este necesar să alegeți marca potrivită de ciment pentru tipul de construcție. Deoarece ecranele pot fi înlocuite în compoziție, este posibil să se facă beton cu pori grosieri, totuși, trebuie luate cele mai mari fracții de ecranare, a căror dimensiune a granulelor este de cel puțin 1 cm.

Procesul de calibrare pentru screeningul fracțiunilor

În timpul șlefuirii pietrelor mari sau a materialelor de construcție deja folosite, ies firimituri de diferite dimensiuni, ale căror dimensiuni variază de la pietricele centimetrice la particule de praf. Pentru mortarul de beton se folosesc particule de ecranare selectate separat de aceeași dimensiune.

Sortarea cerburilor zdrobite este cunoscută de mult timp și mod eficient- se cerne materialul prin mai multe site speciale, instalate una peste alta, incepand de la cea mai mica, iar apoi in sus pe masura ce diametrul orificiilor din sita creste. Așchiile de piatră care urmează să fie calibrate sunt turnate pe sita cea mai de sus, mare. Particulele mai mici din conținutul primei site sunt cernute la a doua și mai jos prin toate nivelurile așa-numitului filtru. La sfârșitul procesului, pe fiecare sită vor rămâne pietricele de aceeași dimensiune. Astfel, se realizează împărțirea materialului sortat în fracții.

Volumele componente

Calitatea, proprietățile de rezistență ale produsului final depind de raportul corect al ingredientelor adăugate. Pentru a determina cu exactitate suma necesară cernerea betonului, ar trebui luate din proporția general acceptată de o parte de agregat de nisip și piatră zdrobită, acestea ar trebui înlocuite cu două părți de agregat de ecranare.

Pentru a alege tipul de pesmet pentru mortar, ar trebui să aflați gradul de încărcare așteptat asupra structurii viitoare sau trotuar. După cum am menționat mai sus, un amestec pe bază de așchii de granit este mai benefic decât un amestec de nisip și piatră zdrobită. Merită să acordați atenție aici indicatorilor de temperatură în timpul funcționării unei structuri sau pardoseli din beton.

Dacă se plănuiește umplerea teritoriului din apropierea unei case private, aici ar trebui să se folosească o plasă de armare, care este turnată cu o soluție de beton cu o grosime de cel mult 7 cm. Pentru a face un astfel de amestec, sub rezerva utilizării așchiilor de granit, se observă următoarea proporție:

• 1 portie de ciment marca M400;
• 8 porții de așchii de granit;
• maximum 20% apă din volumul total.

Rezultatul va fi un amestec cu o rezistență de M150. Rețineți că, înainte de turnarea șantierului, urmează, care poate fi realizat din ecrane de granit, călcând-o bine înainte de turnare. Înălțimea unei astfel de perne ar trebui să fie de cel puțin 5 cm.

Se știe că niciunul dintre mortare nu se poate lipsi de ciment, a cărui calitate și marca depind caracteristici de performanta compozit de beton. Cu cât marcarea materiilor prime utilizate este mai mare, cu atât capacitatea betonului de a adera la diferite suprafețe este mai bună.

În ceea ce privește durata de valabilitate a cimentului, este imposibil să-l păstrați neutilizat pentru o perioadă lungă de timp, deoarece își pierde proprietățile în timp. În decurs de o lună, rezistența materialului este redusă cu 10%. Îi poți afla potrivirea strângându-l cu palma și strângându-l ușor în mână. Dacă cimentul este sfărâmicios, înseamnă că încă nu și-a pierdut calitatea, soluția dintr-un astfel de liant se va dovedi a fi bună.

Rețineți că nivelul de rezistență al compozitului depinde de marcarea cimentului. Pentru așezarea fundației se folosesc clasele M400 sau M500, deoarece o încărcătură mare de beton sau pereti de caramida viitoarea clădire. Marca de ciment îi afectează și costul. Cel mai scump va fi cu cel mai mare marcaj și cu cea mai bună performanță.

Un punct important este calitatea și cantitatea apei turnate. Trebuie să-l adăugați atât de mult încât să obțineți o masă de densitate medie. Dacă mergeți prea departe cu lichidul, atunci structura compozitului va fi schimbată, ceea ce în viitor poate duce la o contracție mare a structurii și, în consecință, la crăparea pereților. În ceea ce privește calitatea, pentru compozitul de beton de înaltă rezistență trebuie folosită apă potabilă, nu apă tehnică.

Se numesc nisip și ecrane materiale vrac folosit in constructii. Pentru o persoană ignorantă, la prima vedere, pot părea la fel, dar există o diferență între ele. Care este diferența dintre nisip și ecrane și care este scopul ambelor? Luați în considerare mai jos.

Ce este nisipul și ce este screening-ul?

Nisip- Aceasta este o rocă sedimentară, formată din granule de cuarț (cel mai adesea). Dimensiunea boabelor - nu mai mult de 5 milimetri. Nisipul este extras în cariere sau pe malurile râurilor, iar spălarea naturală sau artificială cu apă face posibilă îndepărtarea particulelor de praf și a incluziunilor străine (de exemplu, argilă). Experții disting mai multe soiuri de nisip - în funcție de gradul de purificare, dimensiunea boabelor și materialul rocii.

Nisipul este folosit pentru producerea betonului și a produselor din acesta:

• blocuri;
• inele de puț;
• tubing;
• ferme din beton armat etc.

În plus, nisipul este utilizat la producerea plăcilor de pavaj, la construcția de terasamente, la construcția de drumuri, poduri, structuri hidraulice, pt. sablareși mult mai mult. A fost folosit nisip colorat în design peisagistic.

screening, ca nisipul, are o dimensiune a granulelor de cel mult 5 milimetri (în majoritatea cazurilor), cu toate acestea, nu este o rocă sedimentară, ci un produs al fabricilor de zdrobire a carierei de piatră. Într-un limbaj profesional, screening-ul se numește „fracție de pietriș 0-5”. Aceasta este principala diferență dintre cernere și nisip. Aici, poate, merită să facem o digresiune și să explicăm ceva. În carieră, după zdrobirea pietrei, se sortează, pentru aceasta se folosesc unități numite „ecrane”. Sunt grătare înclinate vibratoare de-a lungul cărora bucăți mari pietrele sunt rostogolite pe transportor, iar cele mici cad în celule și sunt turnate în mormane. Tot ceea ce cade în celule care măsoară 5 pe 5 milimetri este screening.

Diferența fundamentală dintre nisip și ecrane este disponibilă în ultimul un numar mare particule foarte mici. Prin urmare, există întotdeauna un nor de praf în locurile de sortare în timpul funcționării. Ecranele sunt solicitate în producția de beton asfaltic, mortare și design peisagistic. Utilizarea sa este permisă în producția de plăci de pavaj și unele clase de beton, dar cel mai adesea în aceste cazuri se mai folosește nisip. Cel mai valoros ecran este granitul (datorită rezistenței materialului). Alte tipuri, cum ar fi screening-urile din porfirit, sunt de o importanță mai mică.

Comparaţie

Este clar că, dacă producția de cernere necesită o gamă întreagă de operațiuni, mașini și unități diferite (sablare, concasoare, site), atunci costul său este mult mai mare decât costul nisipului, care este cel mai adesea pur și simplu scos dintr-o carieră cu un excavator. . Într-adevăr, nisipul se vinde la prețuri de câteva ori mai mici decât piatra zdrobită. Interesant este că atunci când se vinde piatră zdrobită, se folosește „greutate în vrac”. Aceasta înseamnă că un metru cub de ecrane (fracția 0-5, unde boabele sunt situate aproape una de alta și umplu volumul cât mai mult posibil) va cântări mai mult de un metru cub de fracțiune 60-100, unde va exista o mult spațiu liber între boabe (de fapt, pietruite). Greutatea totală a nisipului și a ecranelor este aproape aceeași. Ei bine, poate că acum ne-am dat seama complet care este diferența dintre nisip și ecrane.

Cererea de piatră zdrobită este un produs secundar obținut în timpul zdrobirii naturale sau piatra artificiala. Nu mai puțin decât piatra zdrobită în sine, consumatorii sunt interesați de proprietățile, caracteristicile și prețul ecranelor pe metru cub. Și acest lucru nu este surprinzător - la urma urmei, utilizarea sa devine din ce în ce mai populară.

Ce este screening-ul, tipurile și scopul acesteia

După zdrobirea pietrelor, piatra sfărâmată finită este cernută. În funcție de diametrul ochiului de sită, se dovedește produs vrac cu dimensiuni ale particulelor de la 0,1 la 5 mm. Datorită faptului că granulele sunt foarte mici, masa aspect arata ca nisipul. Culorile sunt variate: rosu, roz, frasin, gri inchis (asemanatoare cu materia prima originala).

Particularități tipuri diferite renunța

Produsul de prelucrare a pietrei zdrobite are proprietăți caracteristice rocii-mamă. În funcție de acesta, materialul este împărțit în următoarele grupuri.

1. Screening granit zdrobit.

După zdrobirea solidului piatră naturală se obţine o fracţiune de 0,1-5 mm. Densitatea sa în vrac este de 1330 kg/cu. m. În exterior, seamănă cu nisipul, dar spre deosebire de acesta, aproape că nu conține impurități de argilă, materie organică și praf (ponderea acestora este normalizată la nivelul de 0,4% din greutatea totală). Procentul de boabe de ac nu depășește 15%, astfel încât masa este ușor de stivuit și compactat. Ecranul este durabil: limita de presiune admisibilă este de 120 MPa (clasa M1200). Material suport temperaturi scăzute, sigur pentru mediu. Caracteristicile fizice și mecanice excelente sunt determinate de relativ preț mare ecrane de granit.

E diferit domeniu larg aplicații în construcții, reparații de drumuri, amenajări peisagistice. La amestec se adaugă nisip pentru preparare produse din beton armat, dale de pavaj, borduri de drum. Este popular să folosiți așchii de granit colorat pentru decorarea paturilor de flori, a paturilor poteci de mers pe josîn parcuri și grădini de acasă.

2. Screening pietriș.

Granitul zdrobit și pietrișul au o asemănare externă, deoarece sunt formate din roci anorganice. În același timp, ele diferă în proprietăți, ceea ce este motivul pentru utilizarea mai restrânsă a pietrișului. Acesta este un material sedimentar destul de liber, intercalate cu particule minerale care apar în timpul distrugerii naturale a rocilor dure. Pietrișul este mai puțin durabil, aderența sa la alte componente este amestecuri de construcție mai jos decât dărâmăturile.

Cernerea rezultată (pietriș) se caracterizează printr-o dimensiune a granulelor de 0,16 până la 2,5 mm. În ceea ce privește rezistența, corespunde mărcii M800-M1000, proporția de incluziuni praf și organice nu este mai mare de 0,6%. Densitatea în vrac a firimiturii este de 1400 kg/cu. m. Utilizarea ecranului de pietriș: refacerea carosabilului, fabricarea plăcilor pentru proiectarea terenurilor de sport, rambleerea căilor în grădini și zone de parc.

În construcții private, economii vizibile atunci când înlocuiți materialul principal cu ecrane, deoarece prețul său pe cub este mult mai mic decât cel al pietrei zdrobite. La culcare fundație bandă pietrișul este înlocuit parțial cu ecrane, iar la betonarea unei zone oarbe sau a unui gard - complet (în același timp, cantitatea de nisip nu este redusă).

3. Eliminarea calcarului zdrobit.

Cernerea calcarului zdrobit vă permite să obțineți o piatră cu granulația de 2-5 mm, care se distinge prin proprietăți astringente și poate fi dizolvată în apă. Un metru cub de ecrane cântărește aproximativ 1300 kg, gradul de rezistență variază între M400 și M800, impuritățile nu depășesc 2% din greutate.

Screening-urile sunt introduse în amestecuri de ciment, din care poroase blocuri de perete, formă placare cu gresie, produc ce conţine ciment amestecuri de ipsos. Se practică utilizarea așchiilor de var ca aditiv pentru hrana animalelor și a îngrășământului anorganic în cultura culturilor. Materialul este folosit în timp de iarna ca umplutură antigivrare pentru drumuri.

4. Cererea pietrei sparte secundare.

Acesta este un produs de reciclare. structuri din beton după dezmembrarea sau distrugerea lor. Tehnologia de zdrobire face posibilă utilizarea rațională a deșeurilor din construcții și, în același timp, realizarea de economii reale în construcții și lucrări de drumuri. screening beton zdrobit cu dimensiunea granulelor de 0,1-10 mm se folosește ca umplutură pentru mortare de ciment, umplutură sub plăci de pavaj. Cu ajutorul materiilor prime secundare zdrobite sunt echipate drumuri de acces temporare si platforme pentru autoturisme.

Preț

Aceste tabele vă vor permite să aflați cât costă un cub de abandon la Moscova și regiunea metropolitană.

Alături de cele folosite în mod tradițional la prepararea amestecurilor de ciment și beton, relativ ieftine material natural- ecranarea pietrei sparte, a cărei utilizare permite reducerea costului betonului fără a-i reduce rezistența.

Granitul este gri și Culoare roz, acesta din urmă este adesea folosit în scopuri decorative.

Ce este screeningul granitului zdrobit? Fragmente de pietre suficient de puternice, a căror granulație nu depășește 5 mm. De fapt, fracția este comparabilă cu nisipul grosier, dar costă puțin mai puțin, deoarece este un produs secundar, și nu produsul principal în cariere. În același timp, rămâne un granit păstrând în același timp proprietatea principală, datorită căreia granitul este utilizat în amestecurile de beton: rezistența. Este suficient de justificat pentru a fi folosit lucrari de constructii? În ce proporții poate fi folosit pentru ca calitatea să nu sufere și pentru a obține economii tangibile, de exemplu, la turnarea unui fond de ten în bandă?

Economii la utilizare

În construcții, în special private, ecranul de piatră zdrobită este utilizat pentru a reduce costul betonului. Ele pot înlocui parțial pietrișul, în timp ce rezistența betonului finit nu va avea de suferit și este mai ușor să-l așezi.

Dimensiunea particulelor este de 0-5 mm.

Dar nu puteți înlocui pur și simplu piatra zdrobită sau o parte din ea cu ecrane. Fracțiunile mai mari necesită mai puțin ciment mortar pentru a umple golurile dintre ele. Se explică simplu. Aria totală a planurilor oricărui poliedru este mult mai mică decât suma suprafețelor mai multor poliedre care pot rezulta din divizarea celui original.

În funcție de marca de ciment, la turnarea unei fundații în bandă, greutatea fracției grosiere poate fi redusă parțial prin eliminarea pietrei zdrobite. De exemplu, pentru cimentul M200, când raportul aproximativ ciment / nisip / pietriș este de 1: 3: 5, în loc de 5 părți dintr-o fracție mare, se pot folosi 3, iar două pot fi înlocuite cu ecrane. Este posibil să se efectueze screening-uri pentru înlocuire în compoziția amestecului Mai mult pietriş.

Pentru a fi sigur de calitatea amestecului de beton, este necesar să faceți mai multe loturi de testare.

O presă este utilizată pentru a determina rezistența unei probe de beton de testare.

Trebuie avut în vedere că, în ceea ce privește dimensiunea particulelor, este ceva între nisip și pietriș, prin urmare nu merită să înlocuiți complet o parte mare a umpluturii cu acesta, dar în anumite condiții este posibil dacă cantitatea de ciment este crescută.

În funcție de locul în care este planificat să fie utilizat amestecul de beton, cel necesar poate fi uneori înlocuit complet cu ecrane de granit. De exemplu, atunci când este turnat, podeaua din garaj, aleile sau pavajul casei, rezistența betonului, în care fracțiunea grosieră este complet înlocuită, va fi suficientă. Simbrarea de piatra sparta aplicata in solutie nu inlocuieste in niciun fel nisipul!În ciuda dimensiunilor sale mici, ecranele sunt încă piatră zdrobită (pietriș) și îndeplinesc funcția de umplutură durabilă, în timp ce nisipul plus cimentul formează o compoziție „adeziv”.

amestecarea betonului

Dacă este posibil să contactați laboratorul celei mai apropiate întreprinderi pentru fabricarea produselor din beton armat, atunci acestea vor ajuta la elaborarea aproape proportie perfecta ciment / nisip / ecrane / piatra sparta, tinand cont de materialele achizitionate de dezvoltator. O astfel de procedură va costa o anumită sumă de bani, dar va economisi timp pe loturile de probă, care vă permit experimental să alegeți compoziția potrivită, ținând cont de faptul că puteți profita la maximum de proiecții.

Echipamente și instrumente necesare pentru a face un lot de testare:

• recipient pentru framantat;
• mistrie (atât ca măsură, cât și pentru amestecare);
• mai multe forme de lemn pentru un cub cu latura de aproximativ 10 cm.

Utilizarea ecranelor de granit pentru prepararea amestecului de beton va reduce costul acestuia.

Framantarea se face in felul urmator. Luați 1 parte de ciment și 2 părți de nisip, amestecați bine până se omogenizează. Abia după aceea se adaugă 2 părți de sită de piatră zdrobită, după aceasta distributie uniforma La amestec se adaugă 3 părți de pietriș și, în procesul de amestecare, se adaugă in portii mici apă. Nu trebuie să uităm de raportul apă-ciment, care ar trebui să fie cât mai mic posibil. mortar de beton gata când bulgărul, luat în mână, nu lasă urme de ciment pe el.