Program PPR pentru echipamentul termomecanic al cazanelor. Camerele cazanelor: Sistem de întreținere preventivă planificată a echipamentelor

Cum să faci un program anual PPR echipamente electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document prin care se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de planificare întreținerea preventivă echipamente electrice, pe baza cărora se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb, componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și curente ale echipamentelor electrice.

Pentru compilare program anualîntreținerea preventivă (program PPR) a echipamentelor electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă uzina reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Eu folosesc A.I. FMD în 2008, prin urmare, mă voi referi la această sursă în continuare.

Descărcați A.I. febra aftoasă

Asa de. Gospodăria dvs. are o anumită cantitate de echipamente electrice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Dar mai întâi puțin informatii generale care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 - număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din scheme electrice uniliniere sau din cele tehnologice. Coloanele 3-5 indică standardele de resurse dintre reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol indicați: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de ore de lucru. Acum că ne-am gândit Dispoziții generale despre programul PPR, luați în considerare un exemplu specific. Să presupunem că în instalațiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor pompă, asincron (desemnare conform schemei H-1), Рн=125 kW;

Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a programului PPR.

Pasul 2În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare:

a) Pentru transformatorul nostru: deschidem cartea de referință p. 205 și în tabelul „Norme pentru frecvența, durata și complexitatea reparației transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de oprire în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Pasul 3 Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să stabilim numărul și tipul de reparații în anul următor. Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este functional, datele reparatiilor ne sunt cunoscute. Pentru T-1 revizuire a avut loc în ianuarie 2005, cea actuală este ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, cel de capital este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.

Determinăm când și ce tipuri de reparații sunt datorate pentru transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de resurse găsite între reparațiile majore pentru transformatorul T-1 103680 h și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an 8640 h. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie ar trebui efectuată la 12 ani de la ultima revizie și de atunci. ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparatii curente acelasi principiu de functionare: 25920/8640=3 ani. Ultima întreținere a fost efectuată în ianuarie 2008, astfel. 2008+3=2011. Următoarea reparație curentă este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) introducem „T” pentru transformatorul T-1.

Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Actuala are loc de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) si conform ultimelor reparatii curente, planificam lunile martie si septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou montat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.

Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4 Stabilim timpul de nefuncționare anual pentru reparații. Pentru un transformator, acesta va fi egal cu 8 ore, deoarece. in 2011 am planificat o reparatie curenta, iar in normele de resurse pentru reparatii curente numitorul este de 8 ore. Pentru motorul electric N-1 în 2011 vor fi două reparații curente, rata de oprire în reparația curentă este de 10 ore. Înmulțiți 10 ore cu 2 și obțineți un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana fondului anual de timp de lucru, indicăm numărul de ore în care acest echipament va fi în funcțiune, minus timpii de nefuncționare pentru reparații. Obținem forma finală a graficului nostru.

O notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programul lor anual PPR, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și fondul anual, indică o singură coloană - „Intensitatea muncii, om * oră”. Această intensitate a muncii se calculează în funcție de numărul de echipamente și normele de intensitate a muncii unei reparații. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații.

Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente.

Daca aveti intrebari despre intocmirea graficului anual PPR, puneti intrebari, voi incerca, daca se poate, sa le raspund in detaliu.

Oprirea echipamentului pentru reparații se efectuează strict conform planului. Acest sistem se numește întreținere preventivă (PPR). Scopul PPR este de a readuce echipamentul cazanului în starea sa de funcționare, de a reduce timpul și de a îmbunătăți calitatea reparațiilor, precum și de a prelungi durata de viață a echipamentului între reparații.

Baza pentru determinarea calendarului și volumului planificat lucrări de reparații ar trebui să servească o nomenclatură tehnică detaliată a lucrărilor pentru toate tipurile de reparații pentru fiecare tip de echipament.

Buna calitate a reparației este asigurată de pregătirea ei la timp și minuțioasă, cu întocmirea unei declarații defectuoase și a unui program de reparații care să indice întreaga sferă a lucrărilor, plasarea lucrătorilor pe tip de lucrare, pregătirea pieselor de schimb, materialelor și echipamente, instrumente de masura, unelte, accesorii și dispozitive de tachelaj.

Pe baza PPR se stabilesc tipul si frecventa reparatiilor.

întreținere- realizat pentru a asigura functionarea normala a cazanului la puterea nominala. Constă în dezasamblarea parțială, inspecția și determinarea stării echipamentelor și a componentelor individuale, întocmirea unei liste preliminare de defecte, repararea sau înlocuirea pieselor și componentelor uzate, inspecția și testarea pieselor reparate.

Recondiționare- efectuate în timpul eliminării deteriorării cazanelor cauzate de o explozie, incendiu sau inactivitatea prelungită a acestora.

Revizuire- efectuat pentru a aduce indicatori tehnici cazan şi echipament auxiliar la proiectarea și calcularea valorilor, concomitent cu lucrările de îmbunătățire a echipamentelor. Scopul reviziei include o inspecție completă cu verificarea stării și determinarea gradului de uzură a echipamentelor, fitingurilor etc. În același timp, înlocuirea și restaurarea componentelor și pieselor uzate, exterioare și curatenie interioara. Revizia include și înlocuirea și reconstrucția suprafețelor de încălzire, transferul cazanelor la lucru pe alte tipuri de combustibil, inspecția și eliminarea defectelor la îmbinările sudate.

Frecvența reparațiilor- setat in functie de uzura admisa părți separateși durata funcționării neîntrerupte.

Nevoia de reparații de urgență neprogramate apare ca urmare a accidentelor însoțite de deteriorarea componentelor individuale, precum și din cauza funcționării necorespunzătoare, supraîncărcarea echipamentului etc. În funcție de volum, reparațiile de urgență pot fi clasificate în curente sau capitale. În cazul unei defecțiuni de urgență a echipamentului cazanului se întocmește un act în care sunt indicate cauzele accidentului și sfera lucrărilor.

Pe lângă aceste tipuri de reparații în timpul funcționării echipamentului cazanului, întreținere revizie, care include întreținerea echipamentelor (ungere, ștergere, curățare, regulată examen extern etc.) și reparatii minore echipamente (corectarea defectelor minore). Întreținerea de revizie nu este planificată și se efectuează în timpul funcționării echipamentului cazanului.

⇒ Vezi și: ⇓

1. Lista serviciilor de întreținere și reparații echipamente - întreținere zilnică, exploatare și reparație curentă a echipamentelor termomecanice și a automatizării de siguranță a cazanelor. Moduri de funcționare a cazanelor în perioada de interîncălzire ....
2. Service întreținere cazane si reparatii curente ale tuturor utilajelor din cadrul cazanului (electrice, termice, sisteme de tratare chimica a apei, instrumentatie, automatizari si sisteme de alarmare a cazanului), asigurarea functionarii cazanului. Se intocmesc acte tehnice....
3. întreținereși exploatarea cazanelor - lista și volumele de servicii prestate: - exploatarea echipamentului principal și auxiliar al cazanelor; - intretinerea si repararea echipamentelor centrale si auxiliare ale centralei....
4. Pregătirea cazanului și a sistemului de încălzire pentru următoarea perioadă de încălzire - cum se face? Măsurile de pregătire a cazanelor pentru funcționare se efectuează după finalizare sezonul de incalzire. În perioada de interîncălzire, reparatiile necesareși...

Instruire

Găsiți informații despre cât de des este necesară întreținerea preventivă prin lege pentru tipul de echipament pe care îl folosește organizația dvs. Pentru aceasta, există colecții speciale de standarde pentru tipurile de echipamente. Pot fi achiziționate de la librăriile din departamentele tehnice sau împrumutate de la bibliotecă. Dar în același timp, având în vedere faptul că ar trebui să fie relevante, alegeți deci cea mai nouă colecție dintre cele oferite.

Începeți să completați tabelul creat. În prima coloană, notați echipamentul, modificarea și producătorul. Apoi, indicați numărul de inventar dat acestei tehnici la întreprinderea dumneavoastră. În coloanele trei până la cinci, sunt introduse informații despre cât de mult poate funcționa unul sau altul dispozitiv tehnicîntre reparatii programate. Luați aceste informații din ghidul de reglementări.

De la al șaselea până la al zecelea paragraf, sunt date informații despre momentul în care renovari recente echipamente. Specificat ca inspectii programate, și diverse probleme neașteptate.

În plus, punctele de la a unsprezecea până la a douăzecea secundă sunt indicate de lunile anului următor. În fiecare dintre ele, trebuie să verificați dacă o revizie planificată sau majoră este planificată pentru o anumită perioadă. Înainte de a face acest lucru, examinați standardele pentru repararea echipamentelor și trageți o concluzie despre când este cel mai bine să efectuați o inspecție tehnică a unei anumite mașini.

În coloana a douăzeci și treia, aveți nevoie de perioada anuală în care se află mașina. Pentru a face acest lucru, adunați toate zilele care se bazează pe repararea acestui tip de echipamente conform reglementărilor și indicați cifra rezultată în tabel.

În ultimul paragraf, douăzeci și patru, indicați timpul total în care mașina ar trebui să funcționeze în timpul anului. Pentru a face acest lucru, adunați toate orele în care dispozitivul va fi într-un an și scădeți din ele timpul alocat reparațiilor.

Surse:

• cum se face ppr

Munca redacției este un mecanism complex în care totul trebuie să funcționeze fără întrerupere. O mică greșeală sau întârziere - și numărul unui ziar sau reviste poate să nu fie publicat la timp. Pentru a evita diversele situații neplăcute și neprevăzute, este nevoie de un program sau un plan editorial. Programele sunt diferite - pentru un număr, pentru o săptămână, trimestru, lună, an.

Instruire

Să presupunem că trebuie să faci un plan editorial pentru următorul număr al unei reviste. Să presupunem că ești redactorul director al unei reviste lunare specializate pentru proprietarii de afaceri. prize. Aveți o lună în rezervă pentru pregătirea prepressă a publicației. În primul rând, trebuie să desemnați tema problemei. De exemplu, ar fi relevant acum să discutăm cu antreprenorii despre caracteristicile tranzacționării de vară.

Apoi decideți până la ce dată trebuie pregătit fiecare material. Acest lucru poate fi notat și în tabelul generat. Nu uitați că pregătirea materialelor pentru jurnaliști va dura timp pentru a colecta facturi, a efectua interviuri și a scrie texte. Și pentru ca revista să ajungă la timp la tipografie, va fi nevoie de timp și pentru munca altor redacție, nu mai puțin importante. Țineți cont de aceste puncte atunci când vă pregătiți programul.

Tot în planul editorial, este necesar să se noteze termenii de lucru, corectori și alți specialiști care lucrează la crearea numărului. Pentru comoditate, puteți face o altă masă. În el, notați timpul care va fi necesar pentru corecturi editor de text,

Conținutul secțiunii

Echipamentul în timpul funcționării este supus uzurii și își pierde performanța inițială. Urmând regulile de funcționare, puteți reduce uzura pieselor. Prin tinere reparatie de calitate repunerea în funcțiune a echipamentului. întreținere echipamente tehnologice este repartizat personalului de exploatare, care este obligat sa reziste la regimurile de functionare, sa unge mecanismele si sa ia alte masuri pentru a asigura functionarea neintrerupta a acestuia.

Eliminarea defectelor minore ale echipamentului (uzura garniturii presetupei, garniturilor, inlocuirea suruburilor etc.) se realizeaza la sfarsitul operatiunii de productie, cand utilajul nu este in functiune. În același timp, se efectuează inspecții ale ansamblurilor și pieselor pentru a identifica consistența acestora și a dezvolta măsuri pentru repararea viitoare a echipamentelor. In cazul continuitatii proceselor de productie, oprirea echipamentelor pentru inspectie si reparatie curenta produce în fara esec cel putin o data pe luna.

Reparațiile mai complexe cu înlocuirea pieselor uzate se efectuează conform programului stabilit și convenit la întreprindere. Reparațiile întâmplătoare, de urgență și neprevăzute perturbă funcționarea echipamentelor și perturbă producția planificată. Prin urmare, măsurile de prevenire a opririi echipamentelor cauzate de defecțiuni și defecțiuni ale componentelor și pieselor individuale ar trebui să ocupe un loc central în activitatea personalului de exploatare.

Pentru toti întreprinderile industriale există un sistem de întreținere preventivă a echipamentelor, care este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice efectuate în mod planificat pentru îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor.

Sistemul de întreținere preventivă (PPR) urmărește să asigure prevenirea uzurii premature a pieselor echipamentelor și posibile avarii sau accidente prin efectuarea munca preventiva la ora programată. Execuția la timp a reparațiilor ar trebui să asigure fiabilitate ridicatăși performanța echipamentului pe toată perioada operațională. Sistemul PPR prevede reparații indiferent de starea și gradul de uzură al echipamentului, ceea ce elimină reparațiile accidentale și timpul de oprire forțat, sporește disciplina de producție cu respectarea regulilor de operare a echipamentelor de proces.

Pentru implementarea cu succes a sistemului PPR pentru echipamente la întreprinderi, un număr de munca pregatitoare, inclusiv:

Contabilitatea completă a mașinilor, dispozitivelor și comunicațiilor care urmează să fie acoperite de sistemul PPR;

Întocmirea pașapoartelor tehnice pentru echipamente și întreținerea sistematică a acestora;

Intocmirea hartilor anticorozive pentru echipamente si conducte care functioneaza intr-un mediu agresiv;

Dezvoltare specificații pentru repararea echipamentelor;

Întocmirea de caiete de sarcini, albume, desene și specificații pentru fabricarea pieselor de schimb, a unităților înlocuibile și a ansamblurilor, cu indicarea duratei standard de viață și a standardelor de stoc;

Evolutia ratelor de consum materiale auxiliare, produse laminate, tevi, tablăși produse achizitionate obligat să efectueze reparații echipamente;

Elaborarea planurilor anuale și lunare PPR, precum și a unui sistem de organizare și monitorizare a implementării acestora;

Elaborarea instrucțiunilor pentru efectuarea lucrărilor de reparații legate de efectuarea lucrărilor periculoase la cald și gaze în interiorul vaselor și aparatelor în care sunt procesate substanțe explozive și toxice;

Dezvoltarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează implementarea cu succes a tuturor tipurilor de reparații, reducerea costurilor și reducerea timpului de reparație.