Metode de verificare a mărcii betonului. Domeniul de aplicare a diferitelor mărci și clase

Mulți confundă destul de des conceptele de mortar și beton. Dar totuși există o diferență între ele. Să aflăm ce este, care sunt aceste materiale, care sunt caracteristicile lor?

Notarea conceptelor

• Mortarul de ciment este o compoziție creată din apă, nisip, ciment. În plus, la această listă sunt adesea adăugați diverși plastifianți, care cresc rezistența în soluție, rezistența temperaturi sub zero, rezistenta la umiditate si alte calitati.
• Betonul este o piatră artificială creată prin combinarea apei, cimentului, agregatelor mari și mici, care pot fi pietricele, piatră zdrobită sau pietriș. Betonul se mai numește și compozit format dintr-un amestec special de întărire.

Caracteristici distinctive ale mortarelor de ciment

Cu programare

Pentru șapă se folosesc mortare de ciment pardoseli sub linoleum, laminat, parchet, tabla obisnuita. Adesea, rosturile dintre blocuri, plăci și alți monoliți de beton sunt turnate cu mortar de ciment pentru a le ține împreună. În plus, pereții sunt tencuiți cu compoziția, compactându-i, dând o formă estetică, precum și finisând partea superioară a platformelor așezate cu trepte din beton.

Spre deosebire de compozitul de beton, mortarul de ciment nu necesită agregate mari. Are destul nisip. Uneori, în timpul fabricării sale, se adaugă plastifianți pentru a îmbunătăți calitățile acestei compoziții. În astfel de soluții ar trebui să existe maximum 5% substanțe străine. Majoritatea meșterilor folosesc o soluție gata făcută din fabrică. Mai ales în cazul construcțiilor pe scară largă. O astfel de compoziție este potrivită pentru cel mult 3 ore. Luați în considerare acest fapt în timpul lucrărilor de construcție.

Dacă nu sunteți mulțumit de produsul achiziționat, amestecul de ciment poate fi preparat independent. Cu toate acestea, aici ar trebui să respectați toate condițiile recomandate de GOST. Cea mai importantă dintre acestea este cernuirea amestecului prin intermediul unei plase cu deschideri de maxim 10/10 mm. Acest lucru va asigura uniformitatea compoziției, va elimina bulgări, pietricele mari, bucăți de pietriș. amestecuri de ciment poate fi folosit ca adeziv pentru așezarea plăcilor. Aici, adezivul PVA este amestecat în soluție.

Varietăți în compoziție

În funcție de compoziția lor, astfel de soluții sunt împărțite în:

Prezența impurităților minerale și avantajele acestora

Meșteri cu experiență adaugă adesea impurități minerale în ciment:

• silice;
• granule mici de zgură;
• cenușă zburătoare;
• calcar.

Aceste impurități îmbunătățesc foarte mult calitatea amestecului. Cimenturile CEM III, CEM IV, CEM V au o mulțime de impurități minerale în compoziția lor. Doar 20% dintre acești aditivi sunt prezenți în suspensiile de ciment CEM II, în timp ce CEM I nu le are deloc.

Aceste impurități adaugă plasticitate materialului, întărire rapidă, cresc semnificativ durata de viață a produsului finit și îi conferă rezistență la diferite influențe distructive. mediu inconjurator.

Diferențele caracteristice ale betonului

Componentele principale

Compozitul de beton, datorită apei adăugate, este capabil să degenereze dintr-o substanță sfărâmicioasă într-o piatră întărită. În beton, cimentul este principalul liant care garantează lipirea și întărirea rapidă. The material de construcții utilizat în construcția de clădiri portante masive. Prin aceasta el diferă de ciment mortar. Principalele componente ale compozitului de beton sunt:

• ciment;
• nisip;
• pietriș ca agregat.

Cimentul este mai bine de utilizat anumite soiuri. Constructorii preferă cimentul Portland, care este considerat destul de greu, cu nivel inalt rezistență, marcată cu denumirile M350-M500. Cimentul cu un marcaj mai mic nu este potrivit aici. Poate fi folosit doar pentru a crea mortar de ciment. Nisipul pentru beton se foloseste doar din rau, acesta trebuie sa fie curat, fara argila. Nu există restricții cu privire la marcarea nisipului.

Agregatul pentru un compozit de beton poate fi piatră spartă, pietriș sau zgură, atât mari cât și soiuri mici, dotând compoziția cu mai mult fiabilitate ridicată. Dacă pietrișul este folosit ca umplutură, atunci este mai bine să îl utilizați materialul dat rocă de granit, deoarece celelalte soiuri ale sale încep să se dezintegreze în timp, încălcând astfel structura produsului finit.

Dacă umplutura este piatră zdrobită, atunci este de dorit să se ascundă complet această umplutură în interiorul soluției. Acest lucru se poate face amestecând puțin mai mult nisip în compoziție pentru o vâscozitate mai bună.

Impurități suplimentare

Acestea includ plastifianți, agenți de întărire.

plastifianti

Cel mai bun de acest gen este C-3. Sarcina sa principală este de a crește semnificativ nivelul de aderență al betonului la baza de armare, de a oferi compozitului o plasticitate crescută, rezistență la impact negativ mediu inconjurator. Prin urmare, chiar și în interiorul obișnuitului amestec de beton este de dorit să se amestece într-o cantitate mică de plastifianți.

Impurități de întărire

Când betonul are nevoie de o rezistență specială, durabilitate, de exemplu, în timpul turnării fundației pentru o structură pe sol instabil, la soluție se adaugă impurități speciale de armare.

Materiale cu aditivi similari sunt, de asemenea, utilizate pentru producerea masivă structuri din beton armat. Când adaugă astfel de impurități, ei încearcă să obțină acest lucru produs finit a avut o rezistență bună la compresiune și, de asemenea, a rezistat la întindere puternică.

Dintre aceste impurități, cele mai populare sunt:

• fire metalice de tip special;
• fibra de sticla;
• fibre polimerice;
• fibre de bazalt.

Dintre acestea se remarcă fibre de bazalt. Nu putrezeste temperaturi mari in caz de incendiu, plus ca are cea mai mare rezistenta.

Dar înainte de a începe să amestecați, citiți cu atenție descrierea care vine cu acest supliment. Respectați cu strictețe rețeta indicată în ea - adăugați la amestec exact cantitatea de substanță de întărire pe care o recomandă producătorii.

Cu mii de ani în urmă, oamenii stăpâneau tehnologia de a crea pietre artificiale putere mare. Pentru aceasta s-au folosit componente de origine vulcanică din care, după măcinare, s-a preparat o soluție folosită în construcții. După ce s-a solidificat în forme speciale s-a format piatra.

Despre piatra de beton

A fost folosit la construcția clădirilor și structurilor care au supraviețuit până în zilele noastre. În înțelegerea actuală, această piatră se numește beton nearmat. Cu toate acestea, un astfel de material nu a primit distribuție în antichitate, cedând loc la piatră naturalăși cărămidă. Abia în secolul al XIX-lea, pe baza cimentului inventat atunci, a fost creat betonul, care a avut un impact revoluționar asupra dezvoltării în masă a construcțiilor.

Astăzi, acesta este numele unei pietre de construcție artificiale, care se obține după turnarea și întărirea unui amestec de material liant diluat cu apă cu diverse umpluturi și aditivi. Unele dintre tipurile sale pot fi făcute fără apă. Betonul umed trebuie așezat și compactat rapid prin vibrații. Se intareste la temperatura pozitiva. Produsele din acesta sunt consolidate cu fitinguri metalice. Acest lucru este necesar pentru a crește puterea viitoarei pietre.

Țările industriale de vârf sunt astăzi principalii producători de beton. A devenit principalul material pentru construcția de autostrăzi, clădiri înalte, fabrici și fabrici. Structurile din beton sunt realizate la fabrici speciale, de unde sunt transportate. Modele de la beton armat monolit se poate realiza direct la santier.

Betonul se clasifică după diverși parametri. Deci, în funcție de scopul său, poate fi:

1. Obișnuit și utilizat în construcția de instalații civile și industriale.
2. Special, folosit în lucrări rutiere, hidraulice și alte lucrări.
3. Cu proprietăți speciale (absorbant sunet, rezistent la căldură, anti-radiații) și alte proprietăți.

Se distinge prin tipul de lianți și agregate, prin densitate și structură, prin condiții de întărire, indicatori volumetrici etc.

Principalul indicator care caracterizează betonul este acesta rezistenta la compresiune, care își definește clasa. Conform normele existente este notat cu litera „B” și indică presiunea de rezistență în megapascali. În conformitate cu clasa, se atribuie vârsta betonului, care este de obicei de patru săptămâni. În plus, puterea sa este determinată de mărci. Ele sunt desemnate prin litera „M” cu numere de la 50 la 1000, arătând rezistența la compresiune în kilograme pe centimetru pătrat. De asemenea, betonul are indicatori de rezistență la încovoiere, rezistență la apă și rezistență la îngheț.

Despre mortar de ciment

Predominant, betonul se face prin amestecarea cimentului, nisipului, piatra sparta cu o cantitate mica de aditivi sub forma de hidrofuge, plastifianti, etc., intr-un anumit raport cu apa. Rezultatul este un mortar de ciment. Componenta principală aici este un liant artificial - ciment. Ca urmare a interacțiunii cu apa și alte lichide, devine plastic, după care se întărește și se transformă în piatră. Particularitatea sa, spre deosebire de alte substanțe care se întăresc numai în aer, este capacitatea de a câștiga rezistență în condiții de umiditate.

Produceți-l la fabricile de ciment. Acolo, produsul ars, format din argilă și calcar, în care predomină silicații de calciu, este mai întâi măcinat într-o pulbere. La acesta se adaugă gips și aditivi minerali. Apoi acest amestec, compus cu respectarea proporțiilor exacte, la o temperatură apropiată de o mie și jumătate de grade, se arde câteva ore în cuptoare rotative lungi. Ca urmare a proceselor fizice și chimice complexe care au loc în acest moment, se obține o pulbere unică numită ciment.

El și apa sunt ingredientele principale care creează betonul. Parametrii de rezistență ai betonului depind direct de raportul de rezistență al acestora. Adăugarea excesivă de apă la soluție reduce semnificativ rezistența betonului. O componentă importantă pentru asigurarea rezistenței amestecului de beton este nisipul, care nu trebuie să conțină particule de argilă sau argilă. Indicatorul principal aici este marca de ciment, ceea ce înseamnă rezistența la compresiune a betonului din cimentul corespunzător.

Ciment M200 are rezistență scăzută. Pe de altă parte, cimentul M600 este folosit pentru construcția de silozuri de rachete, buncăre și alte facilități militare și strategice. Este adesea numită „militar” sau „fortificație”.

Ciment sau mortar de beton sunt realizate la fabrici de beton și trimise consumatorilor în mașini speciale de malaxor. În ele există o amestecare constantă a soluției.

Care este diferența

Diferența fundamentală dintre beton și mortar de ciment este că primul este un produs finit cu o stare asemănătoare pietrei. Soluția este produs semifinisat, care, în anumite condiții, nu a devenit încă concret. Principala materie primă pentru producerea mortarului de ciment este cimentul.

- Acest cel mai important indicator caracterizându-i puterea. Dacă în construcțiile private marea majoritate comandă o marcă de amestec de beton cu ochi, atunci una serioasă proiect de constructie calculat pe beton dintr-o anumită clasă sau grad. Cu toate acestea, după cum arată practica internă, amestecul de beton rezultat nu corespunde întotdeauna cu caracteristicile declarate de furnizor.

Deosebit de des și în cel mai lipsit de scrupule, comercianții privați sunt înșelați. Organizații de construcții lucrați în baza unui contract de furnizare, prelevați mostre de beton și testați-le în laboratoare independente. Dacă se constată o neconcordanță, structurile deja umplute și sechestrate pot fi demontate pe cheltuiala furnizorului, au existat astfel de precedente la noi.

Furnizorii sunt conștienți de acest lucru și încearcă să nu-și asume riscuri cu constructorii, dar se pot „recupera” pe comercianții privați. Apropo, discrepanța dintre beton și gradul cerut nu este întotdeauna vina producătorului. Betonul gata poate ajunge la șantier într-un mod foarte bizar, prin mai mulți intermediari.

Iată câteva scheme pe care fraudorii le pot folosi pentru a furniza beton care nu îndeplinește documentele:

• Inlocuirea banala a documentelor de catre producator. Betonul de calitate scăzută este expediat, iar numerele necesare sunt indicate în documente.
• Un anumit intermediar preia o comandă pentru furnizarea de beton de o anumită marcă la un preț, comandă o altă marcă la un preț mai mic și o transmite clientului cu documente corectate.
• Aceleași două opțiuni, dar lipsa nu este în marcă, ci în volum.
• Încărcarea unui volum mai mic de beton și diluarea acestuia cu apă de către șoferul de autobeton (diluarea cu apă de către producător este inclusă în paragrafele precedente, deoarece aceasta reduce clasa de rezistență a betonului)
• Diluarea betonului cu apă după descărcarea de către muncitori pe șantier, pentru a facilita transportul pe tăvi și așezarea în cofraj.
• ... și o combinație a metodelor de mai sus

Pe forumurile de pe Internet găsiți câteva dezvăluiri ale foștilor angajați ai unităților de beton, confirmând cele de mai sus: „directorul nostru se distra sincer când au comandat beton M350 (B25), pentru că în cel mai bun caz am expediat M200.”

De aspect la momentul descărcării, este imposibil să se determine marca betonului; acest lucru se poate face numai în laborator. Există o părere că amestecul „mai albastru”, cu atât mai mult ciment Portland în compoziție. Din păcate, aceasta este același lucru cu determinarea procentului de carne dintr-un cârnați după culoare. Culoarea amestecului de beton, de regulă, spune puțin. In functie de fabrica folosita nisip de constructii, nuanta de culoare de aceeași marcă de beton gata amestecat diferiți producători poate varia de la bej-gălbui la albastru-gri.

Pentru a minimiza riscul și în cazul unei discrepanțe, pentru a putea face o reclamație, cel mai bine este să cumpărați beton în baza unui contract de furnizare preîncheiat direct de la producător binecunoscut care este pe piață de mult timp. Fiecare utilaj trebuie să fie însoțit de un pașaport din beton cu sigiliul organizației și o indicație a tuturor caracteristicilor betonului și a timpului de încărcare. Dacă furnizorul are ceva de ascuns, atunci este posibilă situația când șoferul primului mixer spune că toate actele vor fi în ultima mașină.

Este adesea imposibil să se determine lipsa de beton în timpul descărcării. Este mai ușor să înșeli un cumpărător priceput cu privire la volum (inclusiv din cauza consecințe posibile după teste de laborator) decât pe ștampilă. Nu este întotdeauna posibil să se măsoare volumul unei structuri betonate, cofrajul din lemn se poate deforma în timpul turnării, cofrajul de pământ, care este slab controlat din punct de vedere al volumului, se extinde în toate direcțiile, suprafață neuniformă sub inundat placă de beton greu de calculat etc. - prin urmare este dificil să se demonstreze fără ambiguitate că a existat o lipsă. Cel mai adesea, erorile de volum apar la comandarea betonului pentru fundație, turnat șanț de pământ. Motivele pentru aceasta sunt pereții neuniformi ai șanțului, pământul care absoarbe componenta lichidă a amestecului de beton etc.

Riscul de a ajunge la subpondere și de a schimba marca de beton este deosebit de mare atunci când îl comandați telefonic pe site-urile companiilor cu o zi. Ele apar și dispar în uitare după ceva timp. Practic, pe măsură ce apar probleme cu clienții înșelați.

Cum să vă asigurați atunci când alegeți un furnizor, comandați și acceptați beton

Dacă comandați mix de beton online, este o idee bună să vă faceți propria mini-investigație. Pentru început, merită să verificați vechimea site-ului (și, în consecință, compania care deține resursa). Este destul de simplu. A primi informatie necesara merită lovit. În continuare, în câmpul „creat:” puteți vedea „data nașterii site-ului”.

Telefoanele companiilor care vând beton sunt verificate în același mod. Scorând numărul de telefon al companiei în motorul de căutare Yandex sau Google, puteți învăța multe Informatii utile. Cum, unde, când acesta sau acel număr de telefon a lăsat o amprentă asupra vastității internetului rusesc.

Este foarte de dorit să vedeți adresa biroului, mai multe numere de telefon etc. pe site-ul companiei. Toate acestea surse suplimentare informații care vă permit să trageți o concluzie despre fiabilitatea unei anumite companii care vă oferă serviciile sale. Dacă 1 se blochează în contacte telefon mobil- merită să vă gândiți dacă veți găsi acești oameni invizibili mâine, dacă ceva nu merge bine..

Dacă mai trebuie să comandați beton cu livrare de la un furnizor fără recomandări și istoric, atunci trebuie să precizați clar condițiile de primire a amestecului de beton: avertizați că probele vor fi făcute pentru testare într-un laborator independent, un pașaport de beton, executat corespunzător , trebuie să fie cu fiecare mașină . Luați mostre în fața șoferului, din tava de amestecare a camionului. Este recomandabil ca șoferul să semneze actul de eșantionare pentru dvs.

Asigurați-vă că solicitați facturi de fabrică pentru beton! . Această scrisoare de transport de la fabrica de betoane trebuie să indice clar: greutatea, gradul, clasa betonului, mobilitatea, rezistența la apă, rezistența la îngheț, data și ora încărcării etc. Facturile scrise „pe genunchi” ale formularului: beton m300 5 cuburi – cel mai probabil au ieșit de sub pixul șoferului care a adus amestecul.

Din păcate, toate sfaturile enumerate mai sus te pot ajuta doar indirect să te asiguri atunci când cumperi un amestec de beton. Principalul criteriu de evaluare a calității betonului achiziționat va fi întotdeauna verificarea rezistenței acestuia. metode clasice. Acesta este atât un test standard de compresie a zarurilor, cât și metode nedistructive control folosind un sclerometru (ciocan Schmidt) și o metodă de testare cu ultrasunete.

Betonul și betonul armat sunt printre cele mai populare materiale. O astfel de popularitate se datorează simplității producției lor și oportunități largi. Dar nu toată lumea știe cât de diferită betonul de betonul armat. Să luăm în considerare această întrebare în detaliu.

Definiție

Beton- un material creat artificial. Componentele sale principale sunt în mod tradițional cimentul, diverse agregate și apa. Uneori nu se adaugă apă, dar se folosește altul în loc de ciment. material adecvat. Betonul devine gata de utilizare după procesul de întărire.

Beton

Beton armat- un material care combină betonul obișnuit și armătura.

Comparaţie

Astfel, din definiții reiese clar că betonul armat nu acționează ca material separat, dar ca acelasi beton, dar armat in mod deosebit. Producția de beton armat începe cu instalarea unui cadru de armare, atunci când tijele metalice sunt fixate între ele prin sârmă sau prin sudură.

În etapa următoare, cadrul, care este prevăzut cu o poziție ridicată, este turnat cu preparat compozitia betonului. Ca urmare, se formează o structură, care este o plasă solidă, înconjurată pe toate părțile de beton. Cadrul din interior poate fi pe două niveluri.

Produsul rezultat este foarte proprietăți valoroase. Diferența dintre beton și beton armat este că acesta din urmă are o rezistență crescută. Sarcina de la care betonul obișnuit poate crăpa și pierde capacitatea portantă, betonul armat rezistă calm.

O astfel de rezistență se datorează faptului că betonul, care se întărește, „se lipește” ferm de oțel, iar materialele încep să lucreze împreună. Fluctuațiile de temperatură au efecte identice asupra betonului și oțelului, iar acest lucru asigură, de asemenea, soliditatea completă a produsului. De importanță nu mică este faptul că betonul protejează cadrul închis în el de coroziune.

Care este diferența dintre beton și beton armat, în afară de rezistența ambelor? Constă în faptul că este realizat din beton armat, datorită acestuia baza metalica, puteți crea orice forme arhitecturale. Pe lângă cele de mai sus, trebuie menționată și greutatea mai mare a betonului armat față de betonul obișnuit.