Tehnologie pentru obținerea pufului din lâna de oaie. Cum trăiesc oile rusești

Acasă

fântâni

Principalele tipuri de materii prime pentru producerea țesăturilor de lână sunt fibrele animale, lâna reconstituită, firele de bumbac, deșeurile și fibrele chimice. principalele surse fibre naturale origine animală - oi, capre și cămile. Lâna de oaie reprezintă mai mult de 90% din toată lâna folosită în industrie. Cele mai valoroase sunt rasele de oi cu lână fină și semifină, tk. se combină calitate superioară lână și croi înalt. Mai mult, cu cât clima este mai uscată, cu atât lâna este din ce în ce mai bună. De aici și zonele specifice de dezvoltare a acestei industrii: stepe, deșerturi și semi-deșerturi. Fabricat din lână fină cele mai bune țesăturiși pânză. Lâna grosieră este folosită pentru producerea de pânze grosiere, pâsle, covoare etc.

În Rusia, creșterea oilor cu lână fină se dezvoltă în Caucazul de Nord, în regiunea Volga de Jos și Siberia, creșterea oilor cu lână semifină în regiunea Volga Mijlociu, Bashkiria și Tataria, Siberia de Estși Centru. LA ani sovietici URSS nu s-a asigurat niciodată pe deplin cu materii prime și a achiziționat cantități mari de lână din Australia, Noua Zeelandă, Mongolia, Argentina și Uruguay. LA ultimele decenii s-a produs o extindere a bazei de materie primă a industriei prin utilizarea fibrelor chimice. Rusia ocupă locul șase în lume în ceea ce privește dezvoltarea creșterii oilor; CIS - locul doi.

Principalele zone de creștere a oilor:

ü Regiunea Volga, Caucazul de Nord, Transbaikalia;

ü Kârgâzstan, sud-estul Kazahstanului, sudul Ucrainei;

ü Creșterea Karakul - în Turkmenistan și Uzbekistan (deșerturile Karakum și Kyzylkum);

ü Creșterea oilor cu lână grosieră și lână de carne este dezvoltată în Kazahstan;

ü lână fină și lână semifină - în partea europeană a Rusiei și în Siberia.

Prima fabrică pentru producția de pânză de armată a fost organizată la Moscova în 1698. Dar cel mai important impuls în dezvoltarea sa industria lânii primite în perioada post-reformă. Și geografia sa din această perioadă a repetat practic locația industriei bumbacului - Moscova, regiunea Moscovei, Sankt Petersburg și statele baltice. Dezvoltarea post-revoluționară și schimbarea locației industriei s-au limitat în principal la reconstrucția vechilor întreprinderi și la construirea altora noi în Asia Centralași Kazahstan.

Astăzi, industria lânii este o ramură mare a industriei textile, reprezentată de sute de întreprinderi, dintre care jumătate produc țesături, iar restul - produse de covoare și pâslă, precum și sunt angajate în prelucrarea primară a lânii. Ea nu a scăpat de consecințele în curs criză economicăși produce țesături de 2 ori mai puțin decât în anii 60.

Factorii principali în localizarea industriei sunt de obicei materiile prime și consumatorul. Primul joacă un rol semnificativ în plasarea întreprinderilor pentru prelucrarea primară a lânii, al doilea - în plasarea întreprinderilor care produc produse finite. Foarte semnificativ este și factorul muncă (folosirea predominantă a mâinilor feminine).

Cele mai mari întreprinderi de spălat lână din Rusia sunt situate în teritoriul Stavropol, regiunea Volga și Teritoriul Krasnodar. Cu toate acestea, în unele cazuri, lâna nespălată poate fi exportată complet din zonele de recoltare. Acest lucru este tipic pentru Urali, Pământul Negru Central și regiunile de nord-vest. În ultimele decenii aplicare largă fibrele chimice reduce semnificativ valoarea factorului de plasare a materiei prime.

Întreprinderi producătoare țesături de lână, situat în Rusia peste tot, cu excepția Orientului Îndepărtat. Dar cei mai mari producatorițesăturile și produsele din lână sunt patru regiuni economice: Centrală (Moscova și regiunea Moscovei). Volga (regiunile Ulyanovsk și Penza), Siberia de Est (Ulan-Ude, Chita, Cernogorok) și Volga-Vyatka (regiunea Nijni Novgorod și Mordovia).

Vezi si

Caracteristicile diferitelor moduri de transport
Transportul feroviar Transportul feroviar este cel mai dezvoltat din Ucraina (vezi Tabelul 1), ocupând locul patru în lume în ceea ce privește lungimea totală a liniilor (după SUA, Rusia și Canada). Potrivit gr...

Sankt Petersburg, capitala de nord a Rusiei
Subiect de eseu Sankt Petersburg, capitala de nord a Rusiei. Începând să luăm în considerare subiectul lucrării, trebuie remarcat faptul că nu există un document istoric direct care să indice ...

Africa de Sud
Suprafata totala: 1.219.912 mp. km. Este de 5 ori mai mare decât Marea Britanie, de 2 ori mai mare decât Franța și egală ca teritoriu cu Germania, Franța și Italia la un loc. Lungimea graniței: 4750 km Granița...

Tehnologia este un ansamblu de tehnici și metode de utilizare a oilor pentru dezvoltarea lor și obținerea de produse din acestea.
Tehnologia de producere a produselor ovine este un ansamblu de măsuri de organizare a muncii angajaților fermelor de ovine, fermelor personale în timpul zilei de lucru pentru îngrijirea oilor, întreținerea și hrănirea acestora. Cu privire la anumite tipuri produse de oaie pe lângă cele de mai sus, puteți adăuga următoarele.
Tehnologia producției de lână este studiul caracteristicilor structurii histologice a pielii, ca „sol” pentru formarea și creșterea lânii la oi, evaluarea proprietăților fizice și tehnologice ale lânii de la forfecare la următoarea forfecare. , tunderea oilor și studierea în același timp a calității lânii, organizarea hrănirii și păstrarea diferitelor grupe de sex și vârstă, grupe de oi, și modul în care acestea le afectează productivitatea lânii.
Tehnologia de producere a cărnii de oaie și piele de oaie este organizarea reproducerii efectivului și obținerea un numar mare miei, creșterea intensivă a animalelor tinere în primul an de viață, sacrificarea mieilor super-reparatori la înțărcare, organizarea îngrășării lor intensive și vânzarea lor pentru carne la vârsta de 8-9 luni.
Tehnologia de producție a lânii
După cum se știe, în centru regiunile nordice Trei rase de oi au fost zonate și crescute în Rusia - cea caucaziană cu lână fină, cea semifină Tsigai și încrucișată Kuibyshev. În fermele private ale țăranilor, se cresc oi locale rusești cu lână grosieră, cu lână eterogene, grosieră și semi-groșnică. După cum s-a menționat mai sus, transformarea acestor regiuni într-o zonă de creștere a oilor cu lână fină și semifină a fost o mare greșeală a șefilor fermelor și a serviciului zootehnic al regiunii. din cauza nivel scăzut hrănirea oilor, ținându-le în boxe timp îndelungat (până la 6-7 luni pe an), din cauza nămolului de primăvară și toamnă la fermele de oi 75-80% din lână produsă De calitate inferioară, buruieni-brusture, defectuoase și clase inferioare. Deci, de dragul productivității lânii, creșterea oilor cu lână fină și semifină în aceste regiuni este nepractică. Oile cu lână grosieră și semi-groșnică sunt necesare pentru pieile de oaie de blană, lână grosieră și semi-groșnică pentru cizme de pâslă și carne de înaltă calitate.
Dintre rasele de oi recunoscute, doar o rasă de oi Tsigai ar trebui să rămână ca principală rasă de îmbunătățire pentru următorii 10 ani. În principalul reproducător pentru această rasă din Rusia, ferma de reproducție „Algai” Regiunea Saratov, oile din rasa Tsigai se disting prin rate ridicate de productivitate. Din această herghelie, atât berbeci de schimb, cât și oi sunt importați în diferite ferme din Rusia. Greutatea în viu a berbecilor de reproducție ajunge la 105 kg, mătcile 55-60 kg, puii de un an 38-40 kg.
Tunderea lânii în fibră pură la tauri este de 5,5-6,0 kg, la oi 2,9-3,5 kg, la oi 2,7-3,0 kg. Oile fermei de reproducție au un randament ridicat de fibre pure, care este de 59-60% în medie pentru turmă. Blana este lungă, are o ondulație mare și un luciu bine definit. Lungimea lânii la berbeci este de 13-14 cm, la mătci 10-11 cm și la oi 12-15 cm.Finețea principală este calitatea 50 cu fluctuații în direcția calității 56 și 48. Blana este bine echilibrată ca lungime și finețe și are o bună rezistență și elasticitate.
Cantitatea de grăsime de lână la oile din ferma de reproducție este mică și variază între 9,5 și 13,0% din greutate lână pură fără grăsimi, care este trăsătură caracteristică qigai oaie.
Oile Tsigai sunt tunse o dată pe an - primăvara, odată cu apariția vremii calde stabile. Este aproximativ a doua jumătate a lunii mai - începutul lunii iunie.
Tunderea oilor se efectuează într-o cameră special echipată - un punct electric de forfecare. Și dacă nu este acolo, atunci oile se tund în șopron, unde erau ținute oile iarna. Koshara este complet eliberat de echipamentul intern, curățat de gunoi de grajd, dezinfectat și este instalată ventilație forțată.
Camera punctului de tuns este împărțită în 3 secțiuni prin scuturi portabile: pentru ținerea oilor înainte de tuns, pentru tuns și o secțiune pentru clasificarea lânii.
În secțiunea pentru tunderea oilor din scânduri se dispune o pardoseală la o înălțime de 0,8 m pentru tuns, cu o suprafață de 2,4 m2 pentru fiecare forfetar (2x1,2 m). Dacă 12 persoane lucrează într-o echipă de forfecători folosind unitatea ESA-12, atunci lungimea pardoselii este de 24 m, lățimea este de 1,2 m. În această secțiune, foarfecele electrice cu arbori flexibili pentru fiecare forfecător sunt atârnate la aceeași înălțime. , in fata lor sunt dispuse mici rafturi pentru scule .
La o distanță de 4-5 m de locul de muncă al forfecătorilor, în aceeași secțiune, se află o masă pentru reglarea mașinilor și ascuțirea perechilor de tăiere.
La o distanta de 2,0-2,5 m de tundatori, printr-un coridor ingust de scuturi portabile de 3 metri, sunt echipate custi de grup pentru oile netunsite. Numărul de oi dintr-o cușcă ar trebui să fie suficient pentru doi tăietori pe zi lucrătoare. Dacă ferma folosește tunsul oilor pe mese cu fixarea lor, atunci lucrătorii auxiliari - hrănitoare pentru oi - printr-o ușă mică îngustă (0,5 m lățime) intră în această cușcă de grup, prinde o oaie netunsă și o servește. la locul de muncă tunsoare. Ei ridică oaia pe masa tundetorului, o pun pe o parte și o fixează (picioarele sunt bandajate). Și tunsoarea începe tunsoarea.
În multe ferme, tunsul de mare viteză a oilor este utilizat în prezent. Ea este mai progresivă performanta ridicata forfecători de muncă în acelaşi timp. Cu metoda de tuns rapid, in sectiunea de tuns oile sunt dotate si locuri de munca pentru tunsori din aceeasi zona. Doar mesele de forfecare nu sunt ridicate la o înălțime de 0,8 m, iar podeaua sunt așezate direct pe sol. Cu metoda de forfecare de mare viteză, nu sunt necesari lucrători auxiliari-hrănitoare de oi. Tundeătorul însuși intră în cușcă cu oaia netunsă, prinde oaia, o ridică de picioarele din față și, împreună cu ea, se dă înapoi la locul de muncă. El pune oaia pe sacrum, ia tunsoarea electrică și începe să tunde. Mai întâi taie lâna din burta oilor, interior picioare, apoi trece la tăierea lânii din butoi și din spate. Există mai multe moduri de a tunde oile rapid, dar majoritatea fermelor folosesc așa-numitele metode Orenburg de tuns oile.
Desigur, cu o metodă de mare viteză de tuns oile, cel care tunde trebuie să cunoască bine caracteristicile anatomice ale oilor.
În timpul unei zile de lucru, un tuns, atunci când tunde oile pe mese, foarfece 40-50 de capete, iar cu o metodă de mare viteză - 90-100 de capete.
Lângă tunsori se află o masă pentru contabilul de lână, pe care se află cântare pentru cântărirea runelor. Muncitori suplimentari - purtători de rune - în coșuri sau saci duc runa de la tuns la masa contabilului, acesta cântărește fiecare lână și, vizavi de numele tundetorului, notează tăietura de lână în jurnalul de contabilitate.
În continuare, lâna intră în secțiunea de clasificare a lânii. În această secțiune este instalată un tabel de clasificare, de-a lungul peretelui există cutii pentru lână gradată de fiecare tip și clasă, precum și o presă orizontală pentru presarea lânii în baloti. Masa de clasificare masoara 1,5x2,5 m, inaltime 0,8 m. Suprafata mesei este intinsa plasă de sârmă metalică cu celule de 2,5x2,5 cm.La unul din colturile mesei se bate in cuie o rigla pentru masurarea lungimii lânii.
Lâna de pe masa contabilului intră în tabelul de clasificare și este așezată pe el cu capse în sus. Clasătorul de lână și asistentul său curăță lâna, îndepărtând din ea lâna cocoloașă, clasele mai mici, stabilesc starea lânii (normală sau buruieni-brusture, defecte) și prin capse din locuri diferite lâna, în funcție de lungimea și finețea fibrelor, determină gradul de clasă a lânii. Purtătorii de rune transportă lâna clasificată în cutii și, pe măsură ce se acumulează din cutii, este transferată în camerele de presă și presată în baloturi cu o greutate de 70-80 kg.
Secvența de hrănire a turmelor pentru forfecare este următoarea: la început se forfecă matci, berbeci-producători, valukh, apoi animale tinere din ultimul an de naștere. Mieii anului în curs, născuți în ianuarie-februarie, sunt tuși la 6-7 luni. vârsta, iar cei născuți la sfârșitul lunii iulie - la începutul lunii august cu o lungime a blanii de 4-5 cm.
Oile cu lână grosieră și semi-grunșă din fermele private ale țăranilor sunt tunse de două ori pe an - primăvara la începutul lunii mai și toamna în a doua jumătate a lunii septembrie. În timpul tunsului de primăvară, fiecare oaie adultă primește 2,0-2,5 kg de lână, iar la tunsul de toamnă 1,0-1,5 kg. Toată lâna este folosită de țărani înșiși pentru cizme de pâslă și șosete de tricotat. Pe piață se vinde puțină lână.
Tehnologia de producere a cărnii de oaie
În prezent, rolul creșterii oilor ca sursă de producție de carne a crescut. Mielul reprezintă 4-5% din producția totală toate tipurile de carne.
De regulă, oile sacrificate și animalele tinere suprareparate după îngrășare preliminară sunt vândute pentru carne.
Primăvara, la începutul lunii mai, crescătorii evaluează oile, sacrificând oile bătrâne, mici, cu deficiențe în productivitatea lânii. Capătul urechii este tăiat la oile sacrificate cu clești de clasificare special, iar după tunderea acestor oi, acestea sunt transferate în grupa de îngrășare și îngrășate timp de 3-4 luni.
Este foarte important să se determine corect câte oi vor fi vândute pentru carne pe parcursul anului. Acest lucru este determinat de compilarea structurilor optime și a rotației efective pentru fiecare an.
Următoarea structură și rotație a efectivului pot fi considerate optime (tabel). Pentru ușurința analizei și intelegere mai buna cifra de afaceri efectivă se calculează la 1000 capete de ovine la începutul anului, incl. 500 de matci si 100 de oi peste 1 an. Numărul de oi și structura efectivului sunt stabile, adică. la fel si la inceputul si sfarsitul anului. Producția planificată de miei este de 100 de miei la 100 de matci și oi cu vârsta mai mare de 1 an, disponibilă la 1 ianuarie.
Folosind standardele structurii efectivului, planul de obținere a mieilor, procentul de sacrificare a oilor, se poate întocmi o cifră de afaceri pentru orice fermă de oi pentru 2, 3, 4 mii capete etc.
Fermele cumpără numai tauri, animalele de reproducție sunt crescute în detrimentul propriei reproduceri. Animalele tinere, listate la 1 ianuarie, sunt transferate în grupuri mai în vârstă pe parcursul anului.
Taierea animalelor adulte (berbeci și mătci) se efectuează ținând cont de durata de utilizare a acestora în fermă; berbeci - producătorii sunt utilizați într-o fermă timp de cel mult trei ani, deși își păstrează funcțiile sexuale active și produc material seminal calitate bună până la 6-7 ani.
În fermele din regiune nu există evidență de reproducere, nici o înregistrare a rezultatelor însămânțării mătcilor. Prin urmare, dacă folosiți berbeci pentru inseminarea mătcilor timp de 4-5 ani, atunci își vor însămânța fiicele, nepoatele. Aceasta este consangvinizare consecințe negative care sunt cunoscute publicului.
Producătorii de ovine după doi sau trei ani de utilizare nu sunt sacrificați, ci sunt aranjați pentru schimburi între ferme.
Creșterea tânără este sacrificată după cum urmează: ei analizează câte ouă și valushki ar trebui lăsate la sfârșitul anului și toate animalele tinere suprareparate sunt sacrificate.
Dintre mieii din anul curent, rata mortalității este planificată să se situeze la 67% din cei în curs de dezvoltare.
Oile adulte sacrificate după tundere sunt transferate în grupul de îngrășare și sunt îngrășate timp de trei luni - iulie, august, septembrie.
Mieii anului curent la bataie de la matci in 4 luni. vârsta (începutul lunii mai) sunt de asemenea clasificate în funcție de cheia redusă, se determină greutatea în viu. Toți mieii mici, subdezvoltați, cu păr rar, scurt și neuniform, sunt tăiați, capătul urechii este tăiat cu clește și transferat în grupul de îngrășare. Mieii se ingrasa 4 luni - iunie, iulie, august, septembrie. La sfârșitul lunii iulie - începutul lunii august, mieii sunt tuși, primind de la ei 1,0-1,5 kg de lână strălucitoare. Așadar, mieii sunt îngrășați cu 2 luni înainte de tuns și două luni după tuns. La oile adulte, după 3 luni de îngrășare, iar la miei, în 2 luni de îngrășare, lâna trebuie să crească până la lungime standard(2,5-3,0 cm) pentru a primi de la ei piei de oaie de blană cu drepturi depline în timpul sacrificării.
Tehnologia de îngrășare a oilor într-o zonă de îngrășare mecanizată
Există o mulțime de estimări de proiectare pentru locurile de îngrășare a oilor în Rusia. LA regiunea Rostov există un complex de îngrășare pentru 40 de mii de capete de hrănire unică a oilor. Este inter fermă, acceptă oi sacrificate pentru îngrășare din alte ferme din regiune. A gândit bine problemele tehnologiei de îngrășare, inter-ferme întrebări financiare etc.
Există complexe de îngrășare pentru 10, 7, 5, 3 mii de capete.
În regiunile centrale ale Rusiei, fermele de oi sunt mici
1,5-2,0-3,0 mii capete. Există puține animale sacrificate. Prin urmare, loturile de îngrășare mici sunt proiectate pentru 1000-1200 de capete.
Locul de îngrășare este situat în apropierea hambarelor și acoperă o suprafață de 60x60 metri. În mijloc, este împărțit în 2 părți prin scuturi portabile de 3 m.
Zona de hrănire propriu-zisă, de 12 m lățime, este situată în mijlocul parcului de hrănire, la 6 m pe fiecare parte a scutului despărțitor.
Zona pupa este acoperită cu un acoperiș din ardezie cu două pante. Întreaga zonă (12x60 m) este pavată cu beton sau asfalt.
Pe platforma de la pupa, pe ambele jumătăți, pe toată lungimea, există două rânduri de hrănitori - o pepinieră. Pe ambele părți ale zonei de îngrășare de-a lungul periferiei sub acoperiș șopron sunt echipate copertine sub care animalele se ascund de căldură și vreme rea. Înălțimea copertinelor este de 2,5, lățimea de 7 m. Sunt realizate din scânduri subțiri, închise pe trei laturi. Din zona de alimentare sunt deschise.
Oile se îngrășează cu masă verde cosită și concentrate. Oile adulte consumă 5-6 kg de masă verde și 0,4-0,5 kg de amestec de concentrate pe zi. Mieii li se dau 3-4 kg de masa verde si 0,4-0,5 kg de concentrate.
Masa verde este distribuită de două ori pe zi - dimineața și seara și se concentrează la prânz. În fiecare zi, la solicitarea maistrului fermei, operatorii de mașini merg dimineața devreme la câmp la ora 5-6, unde deja așteaptă pe tractorul Belarus cu un alimentator KTU-10.
Masa verde cosită din alimentatorul KTU-10 este adusă în hrănire și distribuită hrănitoarelor - pepinieră a unei jumătăți din suprafața de hrănire, ajung la capăt, se întorc și umple următoarele două rânduri de hrănitori - pepinieră. Oile în acest moment sunt la bază și sub magazii. Platforma pupa este închisă de ele prin deschiderea scuturilor.
La fel procedează seara la 18-19 ore, când distribuie a doua jumătate a masei verzi. La prânz, la orele 12-13, în aceleași hrănitori - pepiniera distribuie întreaga dacha de concentrate.
Animalele de îngrășat au acces liber la apă și nutriție minerală. Oile pe hrană sunt așezate astfel: într-o jumătate sunt animale adulte, iar în cealaltă miei.
Fiecare jumătate, la rândul ei, este împărțită în două părți de aceleași scuturi portabile, ceea ce permite îngrășarea matcilor și a oilor în grupuri separate de berbeci. La nivel inalt hrănirea de la oile adulte de îngrășat primește 140-150 g, iar de la miei - 170-180 g din creșterea medie zilnică în greutate în viu. Până la sfârșitul îngrășării, au o grăsime medie și peste medie. Greutatea medie în viu la oile adulte ajunge la 50 kg sau mai mult, iar la miei 40-45 kg. În octombrie, se vând pentru carne printr-o fabrică de procesare a cărnii sau printr-o piață.

Tehnologia de producție a lânii acesta este un set de metode, tehnici și metode de obținere a produselor de ovine, în special lână de înaltă calitate, și include întrebări privind compoziția, tipurile și proprietățile tehnice ale lânii, direcții de dezvoltare a creșterii ovinelor, întreținerea, hrănirea, creșterea.

Lână- păr de animale, din care, prin filare sau pâslă, diverse produse, este cea mai complexă materie primă dintre toate fibrele textile. Lâna se întâmplă - păr natural, vechi (restaurat). Lâna este alcătuită din următoarele tipuri de fibre: puf, păr, tranziție și păr mort. Ca un fel de awn, există un păr uscat și un câine. În funcție de tipul de fibre, se distinge lâna omogenă și eterogenă. La proprietăți tehnice lâna includ: finețe, ondulare, lungime, rezistență, extensibilitate, rezistență, elasticitate, culoare, luciu, umiditate, conținut de grăsime.

Husa de lână, tunsă de la o oaie în întregime și care nu se destramă în împletituri sau capse, din cauza prezenței grăsimii, se numește lână. Elementul runei este o capsă (rase cu lână fină) sau o împletitură (rase cu lână grosieră).

În funcție de principalele produse, creșterea oilor este împărțită în mai multe domenii. : 1)creşterea oilor din lână fină - producția de lână fină, oaie merinos. Haina este tot la fel, nu iese în evidență nici barnița, nici puful. La tuns, lâna lor este îndepărtată ca un întreg lână, Ged, firele de păr și smocuri sunt lipite împreună cu untură. Distinge 3 destinatii: lână, lână-carne și carne-lană (rase: merino sovietic, Salskaya, Stavropol, Groznenskaya, Prekos). Oile sunt crescute în Altai, Stavropol, Zaporozhye. 2) creșterea oilor semifină din lână - combină bine productivitatea lânii și a cărnii, dar lâna este mai aspră. În funcție de natura productivității lânii, se disting oile cu părul lung și cele cu părul scurt. La oile cu păr lung, lâna crește cu 1,5 cm pe lună și ajunge la o lungime de 16-20 cm. La părul scurt, lungimea este de 7-11 cm, lâna are elasticitate bună, rezistență la rupere (rase: Kuibyshev, Caucazian de Nord, Gorky, Tsigai).

În funcție de compoziție, lâna este împărțită în omogenă și eterogenă . Omogen constă dintr-un singur tip de fire de păr - fie puf, fie păr de tranziție, obținut din lână fină și semifină de oaie. Lâna omogenă se împarte în fină și semifină. Cea mai subțire și uniformă fire este obținută din lână uniformă. lână fină- din puf de calitate nu mai mică de 60, cu lungimea medie de 6-9 cm. Lâna este răsucită, groasă, culoare alba, cu un conținut ridicat de grăsimi (până la 42%). Semi-subțire- constă din puf și păr de tranziție de calitate 58-36, cu o lungime naturală de 8-20cm.

Blana eterogenă . - amestec tipuri variate fibre - awn, puf, tranziție. păr. Obținut de la rase grosiere și semi-grosiere. Este împărțit în grosier și semi-gros. lână grosieră- awn, puf, tranziție. păr. În exterior, este foarte diferită de lâna omogenă. Multicolor, aspru și uscat la atingere. Folosit pentru fabricarea de covoare, pâsle, cizme de pâslă. semi-aspre- din încrucișări de 1, 2 generații la încrucișarea cu părul aspru. oaie cu lână fină. Mai moale decât aspre. Productie de tricotaje, covoare.

Lână obținută prin tuns, pieptănat și vărsare naz. natural . Tuns din pielea oilor ucise - decupat mort . Lâna scoasă din piei de oaie în tăbăcării - fabrică . Lână obținută din prelucrarea vechiului produse din lână – restaurat . artificial fibre sintetice adăugat la lână naturalăîmbunătățește calitatea țesăturilor artificiale: capron - creste purtabilitatea produselor; lavsan - face ca materialul sa fie rezistent la sifon.

Tehnologii în creșterea oilor (conținut)– organizarea si tehnologia in productie. În procesul de producție, o oaie și un mijloc de muncă (lână, lapte, miei) și un produs al muncii (carne, piele de oaie etc.). Tehnologia de producere a produselor din ovine depinde direct de naturale si economice condiţiile şi metodele de organizare a producţiei de furaje, deci există 2 tehnologii: extensivă și intensivă . Cu tehnologie extinsă folosiți un sistem de pășune pentru ținerea oilor, a unei pisici. subdivizată în sisteme de pășunat și transhumanță pe tot parcursul anului. Cu tehnologie extinsă folosiți un sistem de pășune pentru creșterea oilor, care este împărțit în pășune pe tot parcursul anului și sisteme de transhumanță. Paste rotunde. syst. folosit în prezenţa păşunilor din fermă. Pentru păstrarea oilor pe tot parcursul anului cu îmbrăcăminte de top perioada de iarnași perioada fătului. Pașune de oi zi și noapte. Pentru odihnă în timpul zilei și înnoptări la pășune zone mici- tyrla (tip de magazie), nu departe de locul de baut. Necesarul de iarbă de pășune la oile adulte este de 7-10 kg/zi. În timpul iernii, alternarea pășunatului secțiunilor individuale trebuie organizată corespunzător (la începutul iernii - zone îndepărtate și cele apropiate pe vreme rece). Sistem de stripare ema - pasunile sunt la mare distanta de ferma. Stare de bază iernare reușită este crearea de stocuri de furaje asigurate de report (furaje granulate și amestecuri de furaje). Înainte de livrare la unitatea de procesare a cărnii, oile sunt hrănite vara. Doar cu această tehnologie muncă manuală. Tehnologie intensivă - Mai mult utilizare rațională teren, pregătirea furajelor pentru hrănire, utilizarea sistemelor de automatizare și mecanizare. Aplicați sisteme de tarabă, tarabă-pășune și pășune-taraba. sistem de blocaj ema se folosește în zonele cu producție de furaje dezvoltată. În tot timpul, oile sunt în grajduri (kashars). Iarna se hrănesc suculent, conc. furaj, vara - furaj verde. În sudul Ucrainei și în Caucazul de Nord. Sisteme stand-pășune și pășune-taraba - (kashar-sisteme de bază) - se asigură prezența pășunilor cultivate .. Stânele (kashars) cu tehnologie intensivă pentru orice sistem de întreținere sunt amplasate cu literele G sau P, astfel încât locul padocului de oi să fie protejat de vânt. Pardoseala este din pamant / chirpici, pe un pat nedemontabil. Oile tolerează bine frigul, prin urmare t 0 + 5-3C, umiditate mai mică de 80%. Tehnologia intensivă este utilizată atât la complexele mari de creștere a oilor, cât și la locurile mecanizate, pentru reproducere. și ferme comerciale. Producția de produse depinde de specializarea economiei, de rasa de oi, de reproducerea efectivului - pregătirea și desfășurarea unei companii de creștere, miei și creșterea miei.

Tehnologia și organizarea tunderii oilor. Tăierea oilor fină - și semifină se efectuează 1 dată pe an, de regulă, primăvara. Păr aspru - de 2 ori - primăvara și toamna. Tunderea toamnei este finalizată în septembrie, astfel încât oile să poată crește până la frig de iarnă. Pentru tunsori se folosesc aparate de tuns electrice. Punctele de tunsoare sunt: staționare și mobile. Cu 12-14 ore înainte de tuns, oilor nu li se dă hrană și apă. mier producția de 1 forfecător-lână-fină. oaie - 45-50 capete pe zi.

Tehnologie - aceasta este o primă de metode, tehnici și metode de obținere a produselor, incl. include probleme de păstrare, hrănire, reproducere etc.

Tehnologia de producție a lânii: . Lână- păr. cover zhv, de la o pisică. prin filare/filare pot fi obținute diverse produse, aceasta este cea mai complexă materie primă din tot textul. fibre. Lâna se întâmplă - păr natural, vechi (restaurat). Lână sos-it din fibre urme. tipuri: puf, păr, păr tranzițional și mort. Ca un fel de awn, există un păr uscat și un câine. În capul tipului de fibre se distinge omogen. şi eterogenă. lână. La tehnologie. Lâna include finețe, ondulare, lungime, rezistență, extensibilitate, elasticitate, elasticitate, culoare, luciu, vl., grăsime sod-ie. Lână. acoperire forfecată. dintr-o oaie - o lână. Clasificare: 1)lână fină - producția de lână fină, oaie merinos. Haina este tot la fel, nu iese în evidență nici barnița, nici puful. La tuns, lâna lor este îndepărtată ca un întreg lână, Ged, firele de păr și smocuri sunt lipite împreună cu untură. Distinge 3 direcții: Lână, Lână-carne, Carne-lână. Lână de oaie de ex.. oferi cea mai înaltă calitate. lână, carne lungimea este slab exprimată (Dagestan, Ingușeția, Kalmykia, Stavropol). Lână de oaie-carne. de exemplu. - cu lana si carne bine dezvoltata. calitate-mi, nu este potrivit pentru reproducere în locuri cu mai mare. umiditate. Crescut în Altai, Stavropol, Zaporozhye. Carne și lână de oaie de ex.. caracterizat prin creștere mare, oase puternice, carne. sfinți (Kazahstan, Udmurtia, regiunea Harkov). 2) lână semifină - lana se amesteca bine. si carne. lung, dar lâna este mai aspră. În capul personajului lână. Prod-ti intampla: cu parul lung, cu parul scurt. La par lung. lana de oaie creste cu 1,5 cm/luna si ajunge la o lungime de 16-20 cm. La par scurt. - 7-11 cm, are elasticitate bună, rezistență la rupere. 3) Blana semi-aspră – Turkmenistan, Tadjikistan. Oaia cf. în mărime, lână preimushch. culoare alba 4) Lână grosieră : uneori: blană, smushkovoe, carne-grăsime, carne-lana-lapte. Haine de blana- rasa Romanov (în provincia Yaroslavl, în orașul Romanov-Borisoglebsk). Tuns de 3 ori pe an. Piele de oaie pentru paltoane. Smushkovye- rasa de frunte Karakul, deoarece. mijloace. o parte din urmași merge la miei (karakul), apoi fluxul de lapte secretat. 4-6 luni isp-Xia chv - producție de brynza și brânză. Miercuri. Asia, de Sud regiune Kazahstan, Moldova. Carne- in Asia Centrala si Kazahstan, are rezerve mari de grasime in jurul radacinii cozii - coada grasa. Rasa este Hissar. Lâna este foarte grosieră, fac pâslă. Carne și lână și lactate- semănat Caucaz, Transcaucazia. Lână pantofi din pâslă și celebrele caucusuri. boeri. Rasele Karachaevskaya, Lezginskaya. rase : Thinkorun: ●lână (Salskaya, Stavropolskaya, Groznyskaya); ●lână și carne (Altai, Caucazian, Ural de Sud, Bufnițe Merino); ●carne si lana (Volgograd, Vyatka, Prekos). Rună semifină: ●carne cu păr lung (Kuibyshev, caucazian de nord, rus cu păr lung); ● cu păr de carne cu păr scurt (Gorky, letonă, lituaniană); ●lana si carne (Tsigai, Gorno-Altai).

În capul compoziției, lâna este împărțită în omogenă și eterogenă . Uniformă . comp. dintr-un tip de fire de păr - fie puf, fie tranziție. par, obtinut de la oi fin si semifin. Eterogen . - un amestec de diferite tipuri de fibre - awn, puf, tranziție. păr. Din aspre - și semi-grunjoase. rase. Cel mai subțire, uniform fire din omogen. lână. Omogen lâna se împarte în: subțire și semifină. Eterogen la grosier și semi-gros. lână fină- de la calitatea in jos 60, cu cf. lungime 6-9 cm. Lâna este ondulată, groasă, albă, cu un conținut ridicat de grăsime. Semi-subțire- comp. de la tranziție. par 58-36 calitate, 8-20cm. lână grosieră- awn, puf, tranziție. păr. În exterior, este foarte diferit de același. lână. Multicolor, aspru și uscat la atingere. Isp-yut pentru producție. covoare, fetru, cizme. semi-aspre- din hibrizii 1, 2 p. la traversare cu părul aspru oaie cu lână fină. Mai moale decât aspre. Productie de tricotaje, covoare. Lână obținută prin tuns, pieptănat și vărsare naz. natural . Tuns din pielea zhv ucis - decupat mort . Lână îndepărtată din tăbăcăriile din piele de oaie - fabrică . Lana obtinuta in re-cele prelucrate. lână veche. produse - restaurat . art. sintetic fibre adăugate la nat. lână îmbunătățită revendicare de calitate. tesaturi: capron - crește uzura produselor; lavsan - face ca materialul sa fie rezistent la sifon.

Tehnologii în ov-ve (cuprins) – organizații și tehnologie în producție. În procesul de producție, o oaie și un mijloc de muncă (lână, lapte, miei) și un produs al muncii (carne, piele de oaie etc.). Tehnologia de producție a produselor insulei este situată în pr. șef al naturii, gospodăriilor. uls. și Ch. cale de la organizarea sp-bov a producţiei de furaje, în continuare substantiv 2 tehnologii: extensiv și intensiv . Cu extensii. tehnologie se foloseste pasta. syst. sod-i oaie, pisica. subsecțiunea pentru tot timpul anului. sisteme de pășune și transhumanță. Pe tot parcursul anului. pastă. syst . se aplica in prezenta intraductului. pășunile. Pentru tot timpul anului. oaie sod-iya cu pansament de top în timpul iernilor. perioada și perioada fătului. Pașune de oi zi și noapte. Pentru ziua odihnă și înnoptări la pășune. ia mic uch-ki - tyrla (tip de baldachin), nu departe de locul de băut. Consum în trecutb. iarba la adulti oaie 7-10kg/zi. În iarnă perioada d/w drepturi-dar alternanta organizata de bleed otd. site-uri (la începutul iernii - site-uri îndepărtate. Sistem de stripare . - pășunile sunt situate la mare distanță de gospodărie. Principal conv. iernare reușită - crearea de stocuri de furaje asigurate de report (furaje granulate și amestecuri de furaje). Înainte de livrare la unitatea de ambalare a cărnii. petrece ani de zile. hrănirea oilor. Când ext. tehnologie - doar muncă manuală. Intensitate tehnologie - mai multa dieta. folosirea terenului, pregătirea furajelor pentru hrănire, utilizarea sistemelor de automatizare și fur-tion. Aplică stall, stall-pastb. și trecutb. - sistem de blocaj sistem de blocaj . folosit în raioanele cu producţie de furaje dezvoltată. În tehnologie. tot timpul oile sunt în grajduri (kasharas). Iarna se hrănesc suculent, conc. furaj, vara - verde. rautacios. În sudul Ucrainei și semănat Caucaz, Moscova regiune Trecut stabilb. și trecutb. -stand - (kashar-sisteme de bază) - este prevăzută prezența unui cult. trecutb. max. distributie - stall-lipting. syst. Stâne (kashary) la int. tehnologie pentru orice sistem. sod-ia situat. literele G/P, astfel încât locul padocului oilor să fie ferit de vânt. Pardoseala este din pamant / chirpici, pe un pat nedemontabil. Oile tolerează bine frigul, urmând t 0 + 5-3C, ow.< 80%. Инт. технологии применяют как на крупных овеводч. комплексах, так и на механиз. площадках, на плем. и товарных фермах. Выход продукции зав-т от специализации хоз-ва, от породы овец, воспроизводства стада – подготовки и проведения случной компании, окотов и выращ. ягнят.

Hrănire :

Dragi filatori, acest reportaj de la fabrica Trinity mi s-a parut interesant. Folosesc adesea lana lor în proiectele mele de filare și am cumpărat și mătase de la ei de câteva ori. Este uimitor să vezi cum ceea ce face deseori un spinner de la zero se realizează într-o fabrică cu mai multe ateliere diferite și cu multe mecanisme. Și noi manual, cu un pieptene, cu un cardator, spălate, uscate - și pentru roată. :) Acest lucru mă inspiră foarte mult: că un filator singur poate face întregul proces.

Raportul este lung, am lăsat doar o parte despre producția de fire. Dacă vrei să citești totul în detaliu, o poți face pe blogul autorului.

Original preluat din _geamăn_ în fabrica de pieptată Troitskaya: Calea lânii de la materia primă la minge

Acest raport a conectat cele aparent neconectate: producție, mașini, ateliere. Un subiect care îi interesează mai mult pe bărbați (de regulă). Și stadiu final din această producție este un magazin de fire, unde un bărbat este un oaspete atât de rar încât tot personalul vine să-l vadă. Admiră, amintește-ți, învață numele.

Un alt fapt plăcut pentru mine este că Fabrica de piept din Troitsk, care ne-a invitat, este o fabrică cu o istorie foarte îndelungată, o fabrică inițial rusă și, dacă este cazul să vorbim despre patriotism, aici oamenii reînvie producția, realizează profitabilitate, să înveți să lucrezi de la consumator și, în final, să ieșim învingători într-o situație economică foarte dificilă pe piața noastră îndelung suferindă, spre încântarea noastră și a noastră. (Și mie îmi plac foarte mult mingile, doar nu spune nimănui, este un secret!)

În fotografie: mașina de filat din partea aprovizionării cu materii prime

De unde începe calea lânii? Ei bine, bineînțeles, de la oi (capre, cămile, câini...) Lâna vine la fabrică în baloturi, după prelucrare primară, și cum este ea se poate estima aproximativ din fotografii dintr-un reportaj despre Georgia, unde ne-am întâlnit cu bogați. turme din această lână , încă pe patru picioare . Acestea sunt bulgări încurcate gri bej Cu cantitate mare incluziuni străine, de exemplu, brusture. După cum înțelegem cu toții, nicio cârcitoare nu vrea să-și facă rost de o bluză cu bavuri, așa că primul lucru de făcut este să desfaceți lâna, să o desfășurăm și să scoateți cât mai mult praf și spini din ea.

Prima mașină se numește ART - o unitate de slăbire-decupare. Și astfel de mașini se numesc - cardare.

Există trei decupaje pe aceste mașini, adică de fapt, materia primă trece de trei ori prin arbori cu caracteristici similare, devenind de fiecare dată mai curată și mai netedă. In general, fiecare operatie in etapa de cardare se executa de mai multe ori pentru a creste uniformitatea si calitatea firului si pentru a elimina defectele si rupturile.

Acești arbori seamănă cu slickers foarte mari. Împreună cu praful, ciulinii și alte impurități vegetale, sunt pieptănate și materii prime utile. Nu se aruncă, se întoarce încă o dată la proces pentru a extrage din ea lâna potrivită pentru lucru în timpul pieptănărilor repetate și a o trimite mai puțin la risipă.

Din unitatea de afânare-decupare, lana iese sub forma de panglici rotunde, moi, usor rupte. Fibrele de lână din benzi sunt într-o stare haotică, nu sunt paralele între ele, există bucăți, fibre scurte, încurcate și, în plus, lâna conține o anumită cantitate de impurități mici, greu de îndepărtat de buruieni. . Materiile prime sunt pliate automat în rezervoare mari și trimise la o mașină de bandă pentru rebobinare.

În general, toate etapele, cu excepția celei finale, în fabrică încep și se termină cu derulare

Desigur, materia primă în sine și tehnologia de prelucrare a acesteia implică faptul că toate părțile mobile ale mașinilor vor fi oarecum... uh... păroase. Întreb cum se descurcă fabrica cu asta, pentru că mașinile trebuie înfundate foarte repede?
- Ei bine, pe langa faptul ca utilajele noastre sunt proiectate sa functioneze in aceste conditii, sunt curatate tot timpul. Uneori se curăță în mijlocul schimbului și înăuntru fara esec după fiecare tură.

Pe tot parcursul firului este compactat, pieptănat, subțiat. Prin urmare, în toate mașinile de la intrare există mai multe alimentare cu materii prime, iar la ieșire există o bobină

Pe lângă lână, fabrica lucrează și cu fibre acrilice și alte fibre sintetice și artificiale, precum bambusul. Sunt primite de la producător în benzi. (Apropo, dacă cineva nu știe, acum bambusul la modă este o fibră artificială obținută folosind o tehnologie asemănătoare viscozei. Materiile prime din lemn sunt zdrobite, transformate într-o masă omogenă și fibra este trasă din ea). Dar acrilicul ne-a găsit în atelier. În primul rând, benzile acrilice sunt împărțite în fibre uniforme subțiri și scurte. În fotografie, un angajat al fabricii, cu câteva secunde înainte, a legat începutul unei benzi noi, a tras nodul prin furaj pentru a nu alimenta manual sub tavan și în fața arborilor, unde nodul nu ar fi făcut. trece, ea se opri, desfăcu nodul și puse benzile una peste alta, făcând o îmbinare moale.

Există și o mașină de amestecare, care face compoziția dorită a materialelor.

Următoarea mașină este un pieptănat. Aici, praful și brusturele sunt pieptănate suplimentar din materia primă, fibrele sunt paralelizate și conectate. La ieșire, banda are aproximativ aceeași grosime ca la intrare, dar este mai moale și mai delicată la atingere. Și ochiul poate vedea că textura este mai uniformă și mai uniformă. Imediat, pe arbori rămân fibre mici, scurte, ceea ce ar reduce calitatea firului.

Reparații minore si intretinerea se fac de catre comandantii de pe linie, iar pentru una mai mare se cheama o echipa de inlocuitor care este in fiecare schimb. În fotografie, domnișoara domină decisiv desen cadru

Următorul pas este să te uiți la vopsitorie. Să ne uităm la presa din vopsitorie.

Vopsirea unui lot durează aproximativ două ore

Ei pictează în astfel de rezervoare

Control de la computer, încărcarea și descărcarea pachetelor cu un lift, deoarece cântărește peste 100 kg

Așezarea unui nou lot în mașina de vopsit

Când firele sunt vopsite, de ce are nevoie? Corect! Sunt sigur că multe (fete) au ghicit bine. Trebuie clătit

și uscată. Este cald și umed în acest atelier și nu trebuie să urci cu mâinile acolo unde nu ți se cere, fire cu carne fiartă demodat acum :)

Depozitele temporare de materii prime sunt organizate în mai multe spații, care încă așteaptă etapa următoare.

În fotografie, risipa de fire colorate, adică acele „cozi” care se formează pe linii din cauza începutului, sfârșitului, spargerii materiilor prime. Nu se aruncă, dimpotrivă - se adună în saci, apoi se sortează după culoare și... se transformă în fire

Fabrica funcționează 6 zile pe săptămână. Magazin de filare în trei schimburi, toate celelalte magazine în două schimburi de 8 ore. Aproximativ 100 de oameni lucrează în atelierul de filat. În producția de cardare - 70. Și aproximativ 30 de oameni la vopsire. În total, fabrica, împreună cu personalul administrativ care nu este direct implicat în producție, are aproximativ 500 de oameni.

Următorul pas este amestecarea firului pe rama de tragere pentru a obține culoarea dorită

Aici toată lumea se desfășoară din nou, pieptănează, amestecă fire de diferite culori pe arbori cu ace subțiri, frecvente.

Se produc aproximativ 1-1,5 tone pe schimb (în funcție de fire). Dacă mai devreme fabrica producea 2,5-3 tone pe zi produse terminate, apoi cu instalarea de noi echipamente de filare - 4-5 tone pe zi.

Iar materia primă este din nou rebobinată, subțiată și compactată

Și în sfârșit ajunge la magazinele de filare. Așa arată una dintre liniile de rotire din partea de alimentare

La fel, dar cu o culoare diferită a firului

Și de cealaltă parte a liniei

Trecând prin multe role, firul se răsucește, se îngroașă, se subțiază în fața ochilor noștri

Și este înfășurat pe bobine deja destul de asemănătoare cu un fir

Viteza de rotație de aproximativ 7,5 mii de rotații pe minut (șoferii vor aprecia)

De-a lungul liniei circulă un aspirator, care adună tot ce zboară și cade în această etapă

Și tot ce stăpânul care întreține linia curăță de pe perii

Și aici totul se învârte foarte repede și cei care nu vor să-și piardă scalpul sunt rugați să nu se apropie

Dacă luați un astfel de fir acum, acesta va fi răsucit într-o spirală nebună, deoarece tensiunea de răsucire este foarte mare în el. Este imposibil să tricotați din astfel de fire, iar firul trebuie eliberat, aburit și eliberat de stres.