Náčrty a pracovné výkresy detailov. Techniky a metódy ich implementácie

TYPY NÁČEROV A ICH ÚČEL

Akýkoľvek dizajnový projekt začína grafickým obrázkom, ktorý môže byť podmienený, realistický, vo forme diagramu alebo výkresu. Dizajnér, ktorý navrhuje ten či onen predmet, prechádza sériou po sebe nasledujúcich etáp. V každej fáze sa vykonávajú určité typy grafické práce. Zvážte rovnaké typy náčrtov.

Skica

Skica je predbežná skica, ktorá zachytáva myšlienku umeleckého diela, štruktúry, mechanizmu alebo jeho samostatnej časti. Náčrt je často rýchla kresba voľnou rukou, ktorá nie je určená ako hotové dielo.

Náčrty sú lacné a umožňujú umelcovi načrtnúť a vyskúšať iné nápady predtým, ako ich premení na maľbu. Na skicovanie sa z časových dôvodov uprednostňuje ceruzka alebo pastel, ale rýchly akvarelový náčrt, prípadne aj rýchla modelovaná hlina resp. mäkký vosk, možno považovať aj za skicu v širšom zmysle slova. Renesanční umelci robili náčrty pomocou strieborného pera na špeciálne pripravený papier. Pri práci na skici je možné použiť gumu: guma sa používa na odstránenie konštrukčných čiar alebo na zmäkčenie príliš ostrých čiar.

Lineárny obrázok alebo čiarová grafika v konštrukčné inžinierstvo má veľmi široké uplatnenie. Čiaru možno považovať za jeden z hlavných prostriedkov výtvarného umenia vôbec. Čiara sa používa na výkrese, v náčrte a v náčrtoch.

Predná skica

Prednáčrt je predbežný náčrt pred schválením konečného nápadu, ktorý je podrobne rozpracovaný vo finálnom náčrte. Často sa vykonáva počas rozhovoru so zákazníkom. Úlohou práce na prednáčrtoch je nájsť kompozičnú, koloristickú a tonálnu organizáciu obrazových prvkov na obrazovej rovine v súlade s tvorivým konceptom. Predná skica zvyčajne neposkytuje farebnú schému.

Pri vytváraní primárnych náčrtov (prednáčrtov) potrebuje dizajnér rýchlo a výrazne načrtnúť tvar a proporcie objektu. Na to najlepšie funguje technika skicovania. Náčrt, ktorý je dokončený v krátkom čase, sa vyznačuje určitou stručnosťou a konvenčnosťou. Bez predbežnej kresby ceruzkou je potrebné nakresliť predmet akýmkoľvek nástrojom (pero, štetec), pričom treba venovať osobitnú pozornosť výraznosti, tvaru a plasticite.

Expresivita náčrtu do značnej miery závisí od techniky vykonania. Lineárne riešenie náčrtu je možné vykonať ceruzkou, perom, tyčinkou, štetcom, fixkou.

pracovný náčrt

Pracovný náčrt je grafický dokument obsahujúci vyobrazenie dielu a ďalšie údaje potrebné na jeho výrobu a kontrolu. Pracovné výkresy dielov sa vyrábajú v určitej mierke pomocou nástrojov na kreslenie alebo rôznych technických prostriedkov.

Informácie potrebné na výrobu a kontrolu predmetu sú prezentované na náčrte vo forme grafických a textových informácií. Všeobecné požiadavky k obsahu týchto informácií sú nasledovné:

a) na náčrte musí byť predmet zobrazený v minimálnom počte obrázkov postačujúcich na pochopenie formy, pričom sa použijú konvencie stanovené normami;

b) náčrt musí byť geometricky úplný a konštrukčne správne všetky potrebné rozmery;

c) náčrt musí obsahovať potrebné technické požiadavky, odrazové znaky: materiál, náter, medzné odchýlky rozmerov, tolerancie tvaru a umiestnenia plôch a pod.

Prvá základná požiadavka sa teda týka tvaru dielu, druhá sa týka umiestnenia a aplikácie rozmerov, tretia sa týka technických požiadaviek.

technický náčrt

Technický náčrt je náčrt, ktorý sa vytvára, ak je potrebné ukázať určité technologické body a riešenia. Dizajnéri využívajú vo svojej práci technické kreslenie na sprostredkovanie vizuálnych a sémantických informácií o navrhovanom objekte. Môže to byť technický výkres štítku pripevneného na stene alebo výkres, ktorý zobrazuje schému elektrického zapojenia vo výrobku. V tomto prípade všetky Kľúčové elementy konštrukcie, je uvedené potrebné vysvetlenie. To všetko sa robí pre zákazníka, aby plne porozumel bodom, ktoré ho zaujímajú.

Technický náčrt odevu je pracovný nákres odevu spredu, zozadu a v prípade potreby aj zboku. Takýto náčrt efektívnym spôsobom sprostredkuje aspekty podrobného výrobného procesu, sprostredkuje informácie o proporciách, konštrukcii, švoch a zdobení značkového oblečenia, takže pri odovzdaní strihačovi alebo pracovníkovi dielne existuje istota, že nápady budú správne vytvorené. Technický náčrt sa zvyčajne vytvára pre dizajnéra, rezača, technológa a krajčírku.

Technický náčrt nenesie zveličenie a štylizáciu, čo najjasnejšie odráža proporcie objektu; tiene sa neprekrývajú, aby sa predišlo nedorozumeniam pri výrobe. Kresba je vytvorená chladným, zdržanlivým, obrysovým, konkrétnym spôsobom.

prezentačný náčrt

Prezentačný alebo expozičný náčrt je záverečnou fázou Predbežný návrh. V módnom dizajne sa spravidla vykonáva počas vývoja zbierok a je určený na diskusiu špecialistov. Takáto skica môže obsahovať farbu, tiene a všetko, čo robí projekt atraktívnejším pre klienta.

Prezentačné náčrty dokončujú prácu na návrhu dizajnu a sú potrebné na demonštráciu hotového objektu. Neexistujú žiadne obmedzenia na grafiku, hlavnou vecou je expresivita náčrtu.

Výber grafických techník a nástrojov závisí od témy a konceptu navrhovaného objektu. To všetko si vyžaduje starostlivý prístup, používanie zákonov kompozície (rytmus, podriadenosť prvkov atď.), Preto, aby ste mohli prejsť do fázy prezentácie objektu, je potrebné prejsť celou fázou. skicovania, počnúc prednáčrtmi.

TECHNICKÉ TECHNIKY A METÓDY ICH REALIZÁCIE

Veľký význam v dizajne a v výtvarného umenia má systém prostriedkov a metód prenosu vizuálnych obrazov všetkých objektov reálneho sveta. Technika kresby sa chápe ako systém grafických prostriedkov a technické spôsoby(techniky), ktoré maliar vo svojej tvorbe využíva na vytváranie konkrétnych obrazov vykonávaných na vzdelávacie alebo tvorivé účely. Široká línia nakreslená dreveným uhlím, zamatová omáčka, rôzne sýte odtiene v tieňovaní ceruzkou dodajú jedinečné vlastnosti textúry, ktoré sú neprístupné tvrdému grafitu alebo kresbe perom. Rôzne fakturačné techniky zahŕňajú grafické techniky, ktoré vám umožňujú vytvárať rôzne rôzne povrchy a faktúr.

ručné náčrty

Lineárna, alebo, ako sa hovorí, obrysová kresba má svoje charakteristické vlastnosti. Linka je mobilná, plastová, prenáša všetky vlastnosti formulára; môže byť tenký a hustý, prerušovaný a chvejúci sa, so zhrubnutiami. Lineárny obraz je podmienený, vyjadruje jednoduchosť, stručnosť, jasnosť obrazu a odkazuje na rýchle grafické techniky. Linka môže byť použitá nielen pre rovinný obraz, ale tiež vytvoriť ilúziu objemu, priestoru. Dizajnér musí majstrovsky ovládať lineárnu grafiku, vedieť pracovať s perom, ceruzkou a inými grafickými materiálmi.

Reálny svet môže byť reprezentovaný nielen vo forme lineárnych, ale aj vo forme bodových siluetových obrázkov. Spot má veľký význam v náčrtoch a náčrtoch, v práci na náčrte kostýmu. Škvrna má svoj tvar, plasticitu, hmotu. Bodová grafika siluety môže byť veľmi výrazná. Pomocou bodu môžete vyzdvihnúť akcent kompozície, zdôrazniť ostrosť siluety, najmä pre nové sľubné formy, kreatívne návrhy. Miesto by malo byť jasné, nemalo by byť zatienené, ale vyrobené štetcom. Na vyplnenie škvrny sa odporúča použiť veľkú kefu, aby nevznikli nedbalé pruhy. Tvar, veľkosť spotu, jeho obrysy závisia od koncepcie projektu, zámeru autora a pod.

Zvážte niekoľko typov implementácie umelecké dielo.

pranie

Wash je vrstvenie mierne zriedenej vodovej farby alebo atramentu na vytvorenie hladkého gradientu alebo "priehľadnej" výplne. Obrázky získané pomocou tejto technológie niekedy vyzerajú ako skutočné fotografie.

V moderných podmienkach elektronizácie činností špecialistov v architektonických a umeleckých špecializáciách prestal hillshading vštepovať zručnosti grafického znázornenia dizajnového materiálu. Bez toho, aby prestala byť neoddeliteľnou súčasťou prípravy študentov, sleduje cieľ naučiť základy priestorového naturalistického obrazového a grafického obrazu s ich zákonitosťami, pravidlami, metódami a technikami práce, pričom plní nasledovné úlohy:

· Podpora kultúry ovládania a reprodukovania farieb.

Opakovane použiteľná prax získania komplexnej farby pomocou umývania s vizuálno-emocionálnym príkladom vytvára farebnú chuť a učí, ako dosiahnuť zdržanlivé, komplexné, príjemné farby pomocou iných prostriedkov a materiálov. Farbu získanú praním možno opísať prídavnými menami sýta, svietivá, zložitá a dokonca aj inteligentná. Faktom je, že na vykonanie techniky z akvarelu alebo atramentu sa farba pripraví zriedením farbiva vodou v samostatnej nádobe. Z toho má každá glazovaná vrstva farby priehľadnosť a umožňuje vám vidieť cez seba spodné vrstvy. Pri vrstvení každý vrchná vrstva je obohatený o spodné vrstvy a celková farba sa stáva hlbšou, avšak papier s každou ďalšou vrstvou menej presvitá. Funkciu bielej plní papier. Priesvitný spod vrstiev laku prináša kvalitu svietivosti farieb. Pri tieňovaní sa odtieň, svetlosť a sýtosť skladajú z vrstiev a závisia od ich počtu. Celková farba všetkých nanesených vrstiev je veľmi odlišná od rovnakej farby z plechovky.

Rozvoj umeleckého myslenia

Vďaka priehľadnosti farieb a viacvrstvovému písmu hillshade pri výučbe jemnej gramotnosti nevyhnutne vedie maliara k potrebe štúdia, hlbokého pochopenia a absolútneho pochopenia základných princípov a zákonitostí realistickej kresby a tiež rozvíja zručnosti ich zámerného uplatnenie v praktických činnostiach metódou myslenia pri kreslení, ktorú môžeme nazvať „analytická“.

Na vykonávanie umývacích prác sa používajú okrúhle mäkké veveričkové kefy rôznych hrúbok. Je možné použiť kolínske štetce. Papier na prácu je možné vybrať empiricky, lepšie natiahnuť cez tabletu, aby sa zabránilo ohýbaniu z vody. Môžete pracovať v technológii s vodovými farbami, atramentom a napodiv aj čajom. Ďalej budete potrebovať veľkú nádobu s čistou vodou na opláchnutie štetca a navlhčenie papiera, jednu alebo viac menších nádob, paletové vane na rôzne farby farby. Biely tanier alebo tanierik nahradí plastovú paletu pri práci s vodou riediteľnou farbou. Handra poslúži na vyžmýkanie kefy a utretie rúk.

Monotyp

Slovo „monotyp“ je gréckeho pôvodu. Skladá sa z dvoch slov: "monos" - jeden, jediný a "tipos" - stopa, odtlačok. Monotypia je druh tlačenej grafiky, ktorej vynález sa pripisuje talianskemu umelcovi a rytcovi Giovannimu Castiglionemu (1607-1665). Technika monotypovej tlače spočíva v ručnom nanášaní farieb na dokonale hladký povrch tlačovej formy s následnou tlačou na stroji; dojem získaný na papieri je vždy jediný, jedinečný. V psychológii a pedagogike sa technika monotypu využíva na rozvíjanie predstavivosti starších detí predškolského veku.

Pre diela vyrobené technikou Monotype je charakteristická jemnosť farebných vzťahov, hladkosť a jemnosť obrysov foriem, čo navonok približuje monotypiu akvarelu.

Viacfarebný (polychrómny monotyp) sa zvyčajne vykonáva vodovými farbami alebo špeciálne odmastenými olejovými farbami. Pre monotyp s vodovými farbami musíte najskôr nakresliť obrysovú kresbu ceruzkou na papier. Práca ceruzkou je pomocná, ale musíme to urobiť na papieri veľkosti, na ktorú je kompozícia určená.

Papier na tlač by mal byť väčší ako prípravný výkres. Hotový prievan dáme pod pohár. Berieme vodové farby, štetec, vodu a detské mydlo. Farbu zrieďte mydlovou vodou. Ak chcete pracovať na monotype, farba musí byť hustá a nie priehľadná, ako pri akvarelovej maľbe. Kreslíme ním na sklo, cez ktoré by mala byť kresba ceruzkou dobre viditeľná. Je len potrebné zabezpečiť, aby sa sklo (alebo fólia) nehýbalo.

Okrem viacfarebného monotypu existuje aj tzv. Najčastejšie sa vykonáva v čiernej alebo hnedej farbe. Tento typ monotypu sa robí tlačiarenskými alebo olejovými farbami, tie však treba podľa toho pripraviť, t.j. odmastiť. Na tento účel sa olejová farba vytlačí z tuby na novinový papier alebo pijavý papier. Keď papier absorbuje mastnotu, farba je pripravená na použitie. Monochromatický monotyp sa dá robiť aj s neodmasteným náterom, vtedy však hrozí, že sa naruší čistota obrazu a popri tom bude dielo dlho schnúť.

Umelci veľmi zriedka používajú čistý monotyp. Spravidla sa používa ako súčasť zmiešaných médií. V kombinácii foriem a farieb vytlačených na list papiera umelec uhádne obrazy, ktoré sú mu blízke, a štetcom dotvorí to, čo už na papieri vidí.

Šablóna

Šablóna je zariadenie používané na aplikáciu rôznych symbolov, ako sú písmená, čísla a rôzne obrázky, na rôzne povrchy; tento výraz sa vzťahuje aj na obrázok vytvorený pomocou tohto zariadenia.

Šablóna v zmysle zariadenia je list filmu, papiera alebo iného materiálu, v ktorom je vyrezaných niekoľko priechodných otvorov rôznych tvarov alebo segmenty, ktoré tvoria pôvodný obrázok. Pri výrobe šablóny sa obrázok rozdelí na segmenty tak, aby sa šablóna pri kreslení neroztrhla a obrázok zostal čitateľný.

Šablóny možno rozdeliť do skupín podľa rôzne kritériá:

1. Podľa počtu vrstiev - jednovrstvové a viacvrstvové šablóny.

2. Podľa doby používania: jednorazové a opakovane použiteľné.

3. Podľa materiálu: papier, kartón, film, kov a iné.

4. Podľa miesta použitia: vo výrobe, v umení, v dizajne, vo varení atď.

V graffiti sa šablóny používajú na zvýšenie jasnosti kresby alebo na rýchlu reprodukciu obrazu znova a znova. Inými slovami, spisovatelia (graffiti umelci) to používajú napríklad vtedy, keď potrebujete pridať veľa rovnakého typu malých, ale jasne nakreslených prvkov. Nanáša sa aerosólovou nádobkou s farbou.

koláž

Koláž je technika vytvárania obrazu na papieri aranžovaním dielikov rôzne materiály. Recepcia pripomína mozaiku. V grafike sa koláž zvyčajne interpretuje ako kombinácia papierových vložiek v jednom obrázku. Môžete tiež použiť látku a iné materiály.

Koláž bola uvedená do umenia ako formálny experiment kubistami, futuristami a dadaistami. V tom štádiu sa na obrazové účely používali útržky novín, fotografií a tapiet. Na plátno sa lepili kusy látky, triesky a pod.

Predpokladá sa, že Georges Braque a Pablo Picasso boli prví, ktorí použili techniku ​​koláže v umení v rokoch 1910-1912. Kurt Schwitters bol prvým umelcom, ktorý pracoval výlučne v technike koláže.

Koláž je potrebné odlíšiť od blízkeho, no predsa odlišného spôsobu zobrazenia - aplikácie, teda použitia rôznych materiálov a štruktúr - látok, novín, preglejky či cínu, aby sa umocnili výrazové možnosti. Tento spôsob tvorby obrazu sa svojou podstatou a technikou približuje intarzii.

Technika koláže vám umožňuje dosiahnuť maximálnu expresivitu grafických náčrtov.

Koláž sa používa v náčrtoch v čistom aj zmiešané médiá. V kombinovaných médiách pridávajú do koláže rôzne farby, vypracujte tvar čiarami. Pre pohodlie práce s kolážou môžete najskôr nakresliť schému umiestnenia fragmentov.

Fotografická koláž je voľná, ľubovoľná kombinácia, niekedy dokonca neprepojená, viacerých štýlov fotoobrazu na jednom obrázku alebo fotografii.

V priebehu vývoja fotografie bolo možné použiť rôzne techniky a metódy na vytváranie koláží pomocou špeciálnych efektov. Treba si uvedomiť, že tento smer umenia sa stáva dostupnejším pre čoraz väčší počet ľudí, ktorí nemajú profesionálne zručnosti v oblasti fotografie alebo počítačového spracovania fotografií (napríklad pomocou Photoshopu).

Aplikácia

Aplikácia - strihanie a lepenie (šitie) figúrok, vzorov alebo celých obrázkov z kúskov papiera, látky, kože, rastlín a iných materiálov na podklad (podklad). Spravidla je základným materiálom lepenka, hrubý papier, drevo. Aplikácia je spojená s kognitívnou činnosťou a má obrovský vplyv na rozvoj duševných a tvorivosť deti.

Pojem „aplikácia“ zahŕňa spôsoby vytvárania umeleckých diel z materiálov, ktoré sa líšia svojimi vlastnosťami a textúrou, ktoré spája podobnosť techniky vykonávania. Každý materiál má svoje vlastné charakteristiky, ktoré majú rozhodujúci vplyv na techniku ​​aplikácie. Napríklad papier, slama, sušené rastliny, brezová kôra, pripevnené na pozadí rôzne lepidlá; topoľové chmýří je nanesené na zamatovom papieri.

Aplikácia je najjednoduchší a najdostupnejší spôsob vytvárania umeleckých diel, ktorý zachováva realistický základ samotného obrázka. To umožňuje široké využitie aplikácie nielen na dizajnové účely, ale aj na vytváranie obrazov, panelov, ozdôb atď. Hlavnými znakmi aplikácie sú silueta, plochá generalizovaná interpretácia obrazu, lokalita veľkých farebných škvŕn.

Aplikácia môže byť predmetom, pozostáva zo samostatných obrázkov; dej, zobrazujúci súbor akcií, udalostí; dekoratívne, vrátane ozdôb, vzory, ktoré možno použiť na ozdobenie rôznych predmetov.

Digitálne skice

Digitálne maľovanie - vytváranie elektronických obrázkov, nie vykresľovaním (vizualizáciou) počítačové modely, ale pomocou ľudských počítačových napodobenín tradičných nástrojov umelca.

Počítač v digitálnej maľbe je rovnaký nástroj ako štetec s podstavcom. Na to, aby sa dobre kreslilo na počítači, je tiež potrebné poznať a vedieť aplikovať všetky poznatky a skúsenosti nazbierané generáciami umelcov (zákony perspektívy, veda o farbách, odlesky, odrazy atď.). Na rozdiel od tradičnej maľby má digitálna maľba pokročilé a high-tech funkcie nástrojov a možností: napríklad prácu s vrstvami alebo aplikovanie textúr z fotografií na oblasti obrázka, ktoré potrebujete; generovanie hluku daného typu; rôzne efekty štetca; rôzne filtre a opravy a oveľa viac.

Zvážte najobľúbenejšie grafické programy na vytváranie digitálnych náčrtov.

Adobe Photoshop

Adobe Photoshop je multifunkčný grafický editor vyvinutý a distribuovaný spoločnosťou Adobe Systems. Pracuje hlavne s rastrovými obrázkami, ale má niektoré vektorové nástroje. Tento produkt je lídrom na trhu komerčných nástrojov na úpravu bitmapy a je najznámejším produktom spoločnosti Adobe. Tento program sa často nazýva jednoducho Photoshop.

Napriek tomu, že program bol pôvodne vyvinutý ako grafický editor pre tlač, v súčasnosti je široko používaný vo webdizajne.

Rozšírená verzia programu Adobe Photoshop Extended je určená pre profesionálnejšie použitie, a to pri tvorbe filmov, videí, multimediálnych projektov, trojrozmerného grafického dizajnu a web dizajnu, pre prácu v oblasti výroby, medicíny, architektúry a vedy. výskumu.

Adobe Illustrator

Adobe Illustrator je vektorový grafický editor vyvinutý a distribuovaný spoločnosťou Adobe Systems.

Program bol koncipovaný ako vektorový grafický editor, ale dizajnéri ho používajú na rôzne účely. Program má širokú škálu nástrojov na kreslenie a možností správy farieb a textu.

Pomocou programu Adobe Illustrator môžete vytvárať vektorové obrázky akejkoľvek zložitosti, rýchlo a presne premeniť ručne nakreslené naskenované náčrty, fotografie alebo iné rastrové obrázky na upraviteľné vektorové cesty, pričom intuitívne rozhranie a jednoduchý prístup ku všetkým funkciám aplikácie poskytujú profesionálnu úroveň kontrola nad celým procesom tvorby grafiky.

Môžete vytvoriť dynamický dizajn pre akýkoľvek projekt. Vďaka presnosti a funkčnosti nástrojov používajú softvér Adobe Illustrator CS6 profesionáli v oblasti dizajnu po celom svete.

Autodesk 3ds Max

Autodesk 3ds Max (predtým 3D Studio MAX) je plne vybavený profesionálny softvérový systém na vytváranie a úpravu trojrozmernej grafiky a animácií vyvinutý spoločnosťou Autodesk. Obsahuje najviac moderné vybavenie pre umelcov a profesionálov v oblasti multimédií.

3ds Max má rozsiahle nástroje na vytváranie trojrozmerných počítačových modelov rôznych tvarov a zložitostí, skutočných alebo fantastických objektov okolitého sveta, pomocou rôznych techník a mechanizmov.

Modelovanie založené na štandardných objektoch je spravidla hlavnou metódou modelovania a slúži ako východiskový bod pre vytváranie objektov komplexnej štruktúry, ktorá je spojená s používaním primitív vo vzájomnej kombinácii ako základných častí zložených objektov.

Adobe After Effects

Adobe After Effects je softvér od spoločnosti Adobe Systems na úpravu videa a filmu, skladanie (kompozíciu), animáciu a vytváranie rôzne efekty. Má široké využitie pri spracovaní záberov (farebná korekcia, postprodukcia), pri tvorbe reklám, hudobných videí, pri výrobe animácií (pre televíziu a web), titulkov k hraným a televíznym filmom, ako aj na množstvo ďalších úloh, ktoré vyžadujú použitie digitálnych video efektov.

Názov pochádza z efektu známeho ako „stálosť (nehybnosť) zrakového vnemu“, tento mechanizmus využíva zmyslovú pamäť sietnice, ktorá umožňuje uchovávať vizuálne informácie na krátky čas.

Vďaka rozsiahlej knižnici zásuvných modulov vyvinutých tretími stranami sa After Effects používa aj v polygrafickom priemysle a grafický dizajn na úpravu statickej grafiky (fotografie, obrázky vytvorené počítačom atď.).

Paint Tool Sai

Paint Tool Sai je program vyvinutý japonskou spoločnosťou pre digitálnu maľbu.

Paint Tool Sai je jeden z najlepších programov na kreslenie. SAI ponúka širokú škálu nástrojov, ktoré možno vysoko prispôsobiť. Existuje niekoľko dôležitých filtrov a efektov, vďaka ktorým je program kompletný. Program ponúka rastrové aj vektorové kresliace nástroje.

Používateľské rozhranie Sai vám umožňuje mať otvorených viac dokumentov súčasne. Kresliace plátno je možné zmenšiť a otočiť pomocou posuvníkov na navigátore alebo klávesových skratiek nakonfigurovaných na klávesnici. Je tiež možné ponechať otvorené rôzne oblasti toho istého dokumentu. Panel miešania farieb je možné medzi reláciami uložiť. Farby je možné uložiť na paneli vzoriek.

Sú implementované rôzne bitmapové kresliace nástroje, ako je Airbrush, Watercolor, Pen a Marker, ktoré možno všetky ľahko prispôsobiť a uložiť do slotov v používateľskom rozhraní aplikácie. Existuje tiež množstvo nástrojov na kreslenie vektorov, ktoré sú určené na písanie rukou, ktoré možno podobne ako rastrové nástroje nakonfigurovať tak, aby boli citlivé na tlak (napríklad na tabletoch na kreslenie).

Niektoré typické funkcie, ktoré sú súčasťou grafických programov, nie sú implementované. Sú to text, prechody a tvary. SAI sa zameriava na to, ako kresliť a maľovať, zatiaľ čo konečná fáza vytvárania obrázka je zverená iným aplikáciám.

AutoCAD je 3D počítačom podporovaný systém navrhovania a kreslenia vyvinutý spoločnosťou Autodesk. Prvá verzia systému bola vydaná v roku 1982. AutoCAD a špecializované aplikácie na ňom založené sú široko používané v strojárstve, stavebníctve, architektúre a ďalších odvetviach. Program je dostupný v 18 jazykoch. Úroveň lokalizácie siaha od úplného prispôsobenia až po preklad iba referenčnej dokumentácie. Ruská verzia je plne lokalizovaná, vrátane rozhrania príkazového riadku a všetkej dokumentácie, okrem programovacej príručky.

Za rozšírené používanie AutoCADu vo svete vďačia v neposlednom rade pokročilým vývojovým a adaptačným nástrojom, ktoré umožňujú prispôsobiť systém potrebám konkrétnych používateľov a výrazne rozšíria funkcionalitu základného systému. Veľká sada nástrojov na vývoj aplikácií robí zo základnej verzie AutoCADu všestrannú platformu pre vývoj aplikácií.

ArchiCAD

ArchiCAD je grafický CAD softvérový balík pre architektov a krajinných dizajnérov, vytvorený spoločnosťou Graphisoft. Určené na navrhovanie architektonických a stavebných konštrukcií a riešení, ako aj krajinných prvkov, nábytku a pod.

Pri práci v balíku sa používa koncept virtuálnej budovy. Jeho podstata spočíva v tom, že projekt ARCHICAD predstavuje virtuálny model reálnej budovy, ktorá existuje v pamäti počítača. Aby to bolo možné dosiahnuť, dizajnér skoré štádia práca s projektom v skutočnosti "postaví" budovu pomocou nástrojov, ktoré majú v skutočnosti svoje úplné analógy: steny, stropy, okná, schody, rôzne predmety atď. Po dokončení fázy modelovania môže používateľ extrahovať z "virtuálnej budovy" všetky potrebné údaje na vytvorenie projektovej dokumentácie: pôdorysy, fasády, rezy, vysvetlivky, špecifikácie, vizualizácie a ďalšie.

©2015-2019 stránka
Všetky práva patria ich autorom. Táto stránka si nenárokuje autorstvo, ale poskytuje bezplatné používanie.
Dátum vytvorenia stránky: 2016-04-12

produkt pomenovať akúkoľvek položku alebo súbor výrobných položiek, ktoré sa majú v podniku vyrobiť.

GOST 2.101-88* stanovuje nasledujúce typy produktov:

• Podrobnosti;
• Montážne jednotky;
• komplexy;
• Súpravy.

Pri štúdiu predmetu "Inžinierska grafika" sú ponúkané dva typy produktov: diely a montážne celky.

Detail- výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je podľa názvu a značky homogénny, bez použitia montážnych operácií.

Napríklad: objímka, tvarované telo, gumená manžeta (nepancierová), kus kábla alebo drôtu danej dĺžky. Časti zahŕňajú aj výrobky, ktoré sú nanesené na nátery (ochranné alebo dekoratívne), alebo vyrobené pomocou lokálneho zvárania, spájkovania, lepenia a zošívania. Napríklad: puzdro pokryté smaltom; skrutka z pochrómovanej ocele; krabica zlepená z jedného listu kartónu atď.

montážna jednotka- výrobok pozostávajúci z dvoch alebo viacerých komponentov, ktoré sú vo výrobnom závode navzájom spojené montážnymi operáciami (skrutkovanie, zváranie, spájkovanie, nitovanie, rozširovanie, lepenie atď.).

Napríklad: obrábací stroj, prevodovka, zvárané teleso atď.

komplexy- dve alebo viac špecifikovaných položiek, ktoré nie sú spojené vo výrobnom závode montážnymi operáciami, ale sú určené na vykonávanie vzájomne súvisiacich prevádzkových funkcií, napríklad automatické výmena telefónnych čísiel, protilietadlový komplex a pod.

Súpravy- dve alebo viac určených vecí, ktoré nie sú vo výrobnom závode spojené montážnymi operáciami a predstavujú súbor vecí, ktoré majú spoločný prevádzkový účel pomocného charakteru, napríklad súprava náhradných dielov, súprava náradia a príslušenstva, súbor meracích zariadení a pod.

Výroba akéhokoľvek produktu začína vypracovaním projektovej dokumentácie. Na základe referenčné podmienky vyvíja organizácia dizajnu Predbežný návrh, ktorá obsahuje potrebné výkresy budúceho produktu, vysporiadanie a vysvetlivky, analyzuje novosť produktu s prihliadnutím na technické možnosti podniku a ekonomická realizovateľnosť jeho realizácii.

Návrh projektu slúži ako základ pre vypracovanie pracovnej projektovej dokumentácie. Plný set konštrukčná dokumentácia definuje zloženie výrobku, jeho štruktúru, vzájomné pôsobenie jeho komponentov, prevedenie a materiál všetkých jeho častí a ďalšie údaje potrebné pre montáž, výrobu a kontrolu výrobku ako celku.

Montážny výkres- dokument obsahujúci vyobrazenie montážneho celku a údaje potrebné na jeho montáž a kontrolu.

Výkres celkového pohľadu- dokument, ktorý definuje dizajn výrobku, vzájomné pôsobenie jeho komponentov a princíp fungovania výrobku.

Špecifikácia- dokument vymedzujúci zloženie montážneho celku.

Celkový pohľadový výkres má číslo montážnej jednotky a kód SB.

Napríklad: kód montážnej jednotky (obrázok 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ rovnaké číslo, ale bez kódu, má špecifikáciu (obrázok 9.2) tejto montážnej jednotky. Každý výrobok zahrnutý v montážnej jednotke má svoje vlastné číslo položky uvedené na nákrese celkového pohľadu. Podľa čísla pozície na výkrese nájdete názov, označenie tohto dielu, ako aj množstvo v špecifikácii. Okrem toho môže poznámka uvádzať materiál, z ktorého je diel vyrobený.

9.2. Postupnosť vykonávania výkresov častí

Detailný výkres je dokument obsahujúci vyobrazenie dielu a ďalšie údaje potrebné na jeho výrobu a kontrolu.

Pred vytvorením výkresu je potrebné zistiť účel dielu, dizajnové prvky nájdite párovacie povrchy. Na cvičnom výkrese dielu stačí ukázať obrázok, rozmery a triedu materiálu.

1. Vyberte hlavný obrázok (pozri ).
2. Nastavte počet obrázkov - pohľadov, sekcií, sekcií, vzdialených prvkov, ktoré jednoznačne dávajú predstavu o tvare a rozmeroch dielu, a doplňte hlavný obrázok akýmikoľvek informáciami, pričom nezabudnite, že počet obrázkov na výkrese by mal byť minimálny a dostatočný.
3. Vyberte mierku obrázka podľa GOST 2.302-68. Pre obrázky na pracovných výkresoch sa uprednostňuje mierka 1:1. Mierka na výkrese detailov nemusí vždy zodpovedať mierke montážneho výkresu. Veľké a nie zložité detaily je možné kresliť v mierke zmenšenia (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 atď.), malé prvky je lepšie zobraziť v mierke zväčšenia (2:1; 2,5 :1 ; 4:1; 5:1; 10:1 atď.).
4. Vyberte formát výkresu. Formát sa vyberá v závislosti od veľkosti dielu, počtu a mierky obrázkov. Obrázky a nápisy by mali zaberať približne 2/3 pracovnej plochy formátu. Pracovné pole formátu je obmedzené rámom v prísnom súlade s GOST 2.301-68 * pre návrh výkresov. Hlavný nápis sa nachádza v pravom dolnom rohu (na formáte A4 je hlavný nápis umiestnený len pozdĺž krátkej strany listu);
5. Vykonajte rozloženie výkresu. Pre racionálne vyplnenie poľa formátu sa odporúča načrtnúť celkové obdĺžniky vybraných obrázkov tenkými čiarami a potom nakresliť osi symetrie. Vzdialenosť medzi obrázkami a rámom formátu by mala byť približne rovnaká. Vyberá sa s prihliadnutím na následné kreslenie predĺženia, kótovacích čiar a zodpovedajúcich nápisov.
6. Nakreslite detail. Použite predlžovacie a kótovacie čiary v súlade s GOST 2.307-68. Po dokončení kreslenia dielu tenkými čiarami odstráňte nadbytočné čiary. Po výbere hrúbky hlavnej čiary zakrúžkujte obrázky, pričom dodržujte pomer čiar v súlade s GOST 3.303-68. Obrys musí byť jasný. Po zdvihu urobte potrebné nápisy a zapíšte číselné hodnoty rozmerov nad kótovacími čiarami (najlepšie s veľkosťou písma 5 podľa GOST 2.304-68).
7. Vyplňte nadpis. Zároveň uveďte: názov dielu (montážnej jednotky), materiál dielu, jeho kód a číslo, kto a kedy výkres vyrobil atď. (Obrázok 9.1)

Výstuhy, pletacie ihlice v pozdĺžnych rezoch sú zobrazené nešrafovane.

Obrázok 9.1 - Pracovný výkres dielu "Telo"

9.3. Dimenzovanie

Kótovanie je najdôležitejšou časťou práce na výkrese, pretože nesprávne pripevnené a ďalšie rozmery vedú k manželstvu a nedostatok rozmerov spôsobuje oneskorenie výroby. Nasleduje niekoľko pokynov na kótovanie pri vytváraní výkresov dielov.

Rozmery dielu sa merajú pomocou meradla na výkrese celkového pohľadu montážnej jednotky, pričom sa berie do úvahy mierka výkresu (s presnosťou 0,5 mm). Pri meraní najväčší priemer vlákna, je potrebné zaokrúhliť nahor na najbližší štandard, prevzatý z adresára. Napríklad, ak je priemer metrického závitu meraním d=5,5 mm, potom je potrebné akceptovať závit M6 (GOST 8878-75).

9.3.1. Veľkostná klasifikácia

Všetky veľkosti sú rozdelené do dvoch skupín: základné (konjugované) a voľné.

Hlavné rozmery sú zahrnuté v rozmerových reťazcoch a určujú relatívnu polohu dielu v zostave, musia poskytovať:

• umiestnenie časti v uzle;
• presnosť interakcie zmontovaných častí;
• montáž a demontáž výrobku;
• zameniteľnosť dielov.

Príkladom sú rozmery samičích a samčích prvkov párovacích častí (obrázok 9.2). Spoločné kontaktné plochy dvoch častí majú rovnakú menovitú veľkosť.

voľné veľkosti diely nie sú zahrnuté v rozmerových reťazcoch. Tieto rozmery definujú povrchy dielu, ktoré sa nespájajú s povrchmi iných dielov, a preto sa vykonávajú s menšou presnosťou (obrázok 9.2).

ALE– uzatvárací povrch; B- pokrytý povrch;

AT- voľný povrch; d- nominálna veľkosť

Obrázok 9.2

9.3.2. Metódy dimenzovania

Používajú sa nasledujúce metódy veľkosti:

• reťaz;
• koordinovať;
• kombinované.

o reťaz (obrázok 9.3), rozmery sa ukladajú postupne jeden po druhom. Pri tomto dimenzovaní je každý krok valca spracovaný samostatne a technologická základňa má svoju polohu. Zároveň presnosť vykonania veľkosti každého prvku dielu nie je ovplyvnená chybami pri vykonávaní predchádzajúcich rozmerov. Celková chyba veľkosti však pozostáva zo súčtu chýb všetkých veľkostí. Rozmery výkresu vo forme uzavretej reťaze nie sú povolené, pokiaľ nie je jeden z rozmerov reťaze uvedený ako referenčný. Referenčné rozmery na výkrese sú označené * a sú napísané v poli: "* Rozmery pre informáciu» (Obrázok 9.4).

Obrázok 9.3

Obrázok 9.4

o koordinovať Pri tejto metóde sa rozmery zložia zo zvolených základov (obrázok 9.5). Pri tejto metóde nedochádza k súčtu veľkostí a chýb v umiestnení akéhokoľvek prvku vzhľadom na jednu základňu, čo je jej výhodou.

Obrázok 9.5

Kombinované metóda dimenzovania je kombináciou reťazových a súradnicových metód (obrázok 9.6). Používa sa, keď sa vyžaduje vysoká presnosť pri výrobe jednotlivých prvkov dielu.

Obrázok 9.6

Podľa účelu sú rozmery rozdelené na celkové, spojovacie, inštalačné a konštrukčné.

Rozmerový rozmery určujú obmedzujúce vonkajšie (alebo vnútorné) obrysy produktu. Nie vždy sa používajú, ale často sa uvádzajú ako referencia, najmä pri veľkých odliatkoch. Celkový rozmer nie je aplikovaný na skrutky a čapy.

Pripája sa a inštalácia rozmery určujú rozmery prvkov, ktorými je tento výrobok inštalovaný na mieste inštalácie alebo pripevnený k inému. Tieto rozmery zahŕňajú: výšku stredu ložiska od roviny základne; vzdialenosť medzi stredmi otvorov; priemer stredového kruhu (obrázok 9.7).

Skupina rozmerov, ktoré určujú geometriu jednotlivých prvkov dielca určeného na vykonávanie funkcie, a skupina rozmerov prvkov dielca, ako sú skosenie, drážky (ktorých prítomnosť je spôsobená technológiou spracovania alebo montáže), sa vykonávajú s rôznou presnosťou, preto ich rozmery nie sú zahrnuté v jednom rozmerovom reťazci (obrázok 9.8, a, b).

Obrázok 9.7

Obrázok 9.8, a

Obrázok 9.8, b

9.4. Vytvorenie výkresu časti, ktorá má tvar rotačného telesa

Diely, ktoré majú tvar rotačného telesa, sa v drvivej väčšine (50-55% z počtu originálnych dielov) nachádzajú v strojárstve, pretože rotačný pohyb- najbežnejší typ pohybu prvkov existujúcich mechanizmov. Takéto detaily sú navyše technologicky vyspelé. Patria sem hriadele, puzdrá, kotúče atď. spracovanie takýchto častí sa vykonáva na sústruhoch, kde je os otáčania vodorovná.

Preto sú časti, ktoré majú tvar rotačného telesa, umiestnené na výkresoch tak, že os otáčania bola rovnobežná s titulným blokom výkresu(pečiatka). Je žiaduce, aby čelná plocha dielu, braná ako technologický základ pre spracovanie, bola umiestnená vpravo, t.j. ako sa bude nachádzať pri spracovaní na stroji. Pracovný výkres objímky (obrázok 9.9) ukazuje vyhotovenie dielu, ktorým je rotačná plocha. Vonkajšie a vnútorné plochy dielu sú ohraničené rotačnými plochami a rovinami. Ďalším príkladom by bola časť „Hriadeľ“ (obrázok 9.10) ohraničená koaxiálnymi rotačnými plochami. Stredová čiara je rovnobežná s hlavovým blokom. Veľkosti sa dávajú dole kombinovaným spôsobom.

Obrázok 9.9 - Pracovný výkres detailu rotačnej plochy

Obrázok 9.10 - Pracovný výkres dielu "Hriadeľ"

9.5. Vytvorenie výkresu dielu vyrobeného z listu

Tento typ dielov zahŕňa tesnenia, kryty, pásy, kliny, dosky atď. Detaily tohto tvaru sa spracovávajú rôznymi spôsobmi (razenie, frézovanie, hobľovanie, strihanie nožnicami). Ploché diely vyrobené z plošného materiálu sú spravidla znázornené v jednej projekcii, ktorá definuje obrys dielu (obrázok 9.11). Hrúbka materiálu je uvedená v hlavnom nápise, ale odporúča sa uviesť ju znova na obrázku dielu, na výkrese - s3. Ak je časť ohnutá, na výkrese sa často zobrazuje sken.

Obrázok 9.11 - Výkres plochej časti

9.6. Vyhotovenie výkresu dielu vyrobeného odlievaním s následným opracovaním

Tvarovanie odlievaním umožňuje získať pomerne zložitý tvar dielu prakticky bez straty materiálu. Po odliatí je však povrch dosť drsný, preto si pracovné povrchy vyžadujú dodatočné opracovanie.

Takto získame dve skupiny povrchov – zlievarenské (čierne) a opracované po odliatí (čisté).

Proces odlievania: roztavený materiál sa naleje do formy, po ochladení sa obrobok vyberie z formy, pričom väčšina povrchov obrobku má sklony odlievania a protiľahlé povrchy majú polomery odlievania zaoblenia.

Sklony odlievania môžu byť vynechané a polomery odlievania musia byť zobrazené. Rozmery odlievacích polomerov zaoblení sú uvedené v technických požiadavkách výkresu zápisom, napríklad: Neuvedené polomery odlievania 1,5 mm.

Hlavná črta použitia rozmerov: keďže existujú dve skupiny povrchov, to znamená dve skupiny veľkostí, jedna spája všetky čierne povrchy, druhá - všetky čisté, a pre každý smer súradníc je dovolené uviesť iba jeden rozmer spojenie týchto dvoch skupín veľkostí.

Na obrázku 9.12 sú tieto rozmery: na hlavnom obrázku - veľkosť výšky krytu - 70, pri pohľade zhora - veľkosť 10 (od spodného konca dielu) (zvýraznené modrou farbou).

Pri odlievaní sa používa odlievací materiál (písmeno L v označení), ktorý má zvýšenú tekutosť, napr.

• oceľ podľa GOST 977-88 (oceľ 15L GOST 977-88)
• šedé liatiny podľa GOST 1412-85 (SCH 15 GOST 1412-85)
• zlievárenská mosadz podľa GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• zliatiny hliníka podľa GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Obrázok 9.12 - Výkres odliatku

9.7. Kreslenie pružiny

Pružiny sa používajú na vytváranie určitých síl v danom smere. Podľa druhu zaťaženia sa pružiny delia na tlačné, ťažné, torzné a ohybové pružiny; v tvare - na špirálovitom valcovom a kužeľovom, špirálovom, listovom, kotúčovom atď. Pravidlá pre vykonávanie výkresov rôznych pružín stanovuje GOST 2.401-68. Na výkresoch sú pramene nakreslené podmienene. Závity špirálovej valcovej alebo kužeľovej pružiny sú znázornené priamkami dotýkajúcimi sa úsekov obrysu. V sekcii je povolené zobrazovať iba časti cievok. Pružiny sú zobrazené s pravostranným vinutím, čo v technických požiadavkách uvádza skutočný smer vinutia. Príklad nákresu jarného tréningu je na obrázku 9.13.

Dostať sa na jarný byt nosné plochy krajné závity pružiny sú stlačené o ¾ otáčky alebo o celú otáčku a vyleštené. Predpäté otáčky sa nepovažujú za pracovné, preto sa celkový počet závitov n rovná počtu pracovných závitov plus 1,5÷2:n 1 =n+(1,5÷2) (obrázok 9.14).

Konštrukcia začína kreslením axiálnych čiar prechádzajúcich stredmi úsekov závitov pružiny (obrázok 9.15, a). Potom sa na ľavej strane stredovej čiary nakreslí kruh, ktorého priemer sa rovná priemeru drôtu, z ktorého sú pružiny vyrobené. Kruh je dotyčnicou vodorovnej čiary, na ktorej spočíva pružina. Potom je potrebné nakresliť polkruh zo stredu umiestneného na priesečníku pravej osi s rovnakou vodorovnou čiarou. Na zostavenie každého nasledujúceho závitu pružiny vľavo sa vo vzdialenosti jedného kroku postavia časti závitov. Na pravej strane bude každá časť cievky umiestnená oproti stredu vzdialenosti medzi cievkami postavenými naľavo. Nakreslením dotyčníc ku kružniciam sa získa prierezový obraz pružiny, t.j. obraz závitov ležiacich za rovinou prechádzajúcou osou pružiny. Pre obrázok predných polovíc zákrut sú nakreslené aj dotyčnice ku kruhom, ale so stúpaním doprava (obrázok 9.15, b). Predná štvrtina referenčného obratu je postavená tak, že dotyčnica k polkruhu sa súčasne dotýka ľavého kruhu v spodnej časti. Ak je priemer drôtu 2 mm alebo menej, potom je pružina znázornená čiarami s hrúbkou 0,5 ÷ 1,4 mm. Pri kreslení špirálových pružín s viac ako štyrmi závitmi sú z každého konca zobrazené jeden alebo dva závity, s výnimkou referenčných, pričom sa kreslia axiálne čiary cez stredy úsekov závitov po celej dĺžke. Na pracovných výkresoch sú špirálové pružiny znázornené tak, že os má horizontálna poloha.

Spravidla sa na pracovný výkres umiestni skúšobný diagram znázorňujúci závislosť deformácií (ťah, tlak) od zaťaženia (P 1; P 2; P 3), kde H 1 je výška pružiny pri predbežnej deformácii. P1; H 2 - rovnaké, s pracovnou deformáciou P 2; H 3 - výška pružiny pri maximálnej deformácii Р 3; H 0 - výška pružiny v prevádzkovom stave. Okrem toho pod obrázkom pružiny uveďte:

• Štandardné číslo pružiny;
• smer vinutia;
• n je počet pracovných závitov;
• Celkový počet závitov je n;
• Dĺžka rozvinutej pružiny L=3,2×D 0 ×n 1;
• Rozmery pre referenciu;
• Ďalšie technické požiadavky.

Obrázok 9.13 - Pracovný výkres pružiny

a	b

Obrázok 9.14. Obrázky predpätých závitov pružiny

Obrázok 9.15. Jarná sekvencia obrázkov

9.8. Vytvorenie výkresu ozubeného kolesa

Ozubené koleso je najdôležitejšou súčasťou mnohých návrhov zariadení a mechanizmov určených na prenos alebo premenu pohybu.

Hlavné prvky ozubeného kolesa: náboj, disk, ozubené koleso (obrázok 9.16).

Obrázok 9.16 - Prvky ozubeného kolesa

Profily zubov sú normalizované podľa príslušných noriem.

Hlavné parametre ozubeného kolesa sú (obrázok 9.17):

m=Pt/ π [ mm] – modul;

da= msv(Z+2) je priemer kruhu vrcholov zubov;

d= msv Z- deliaci priemer;

df= msv (Z- 2,5) - priemer obvodu priehlbín;

St= 0.5 msvπ je šírka zuba;

h a- výška hlavy zuba;

h f– výška drieku zuba;

h = h a + h f- výška zubov;

P t- deliaci obvodový krok.

Obrázok 9.17 - Parametre ozubených kolies

Hlavnou charakteristikou ozubeného venca je modul - koeficient, ktorý spája obvodové stúpanie s číslom π. Modul je štandardizovaný (GOST 9563-80).

m = Pt/ π [mm]

Tabuľka 9.1 - Základné normy zameniteľnosti. Ozubené kolesá. Moduly, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

Na cvičných výkresoch ozubených kolies:

Výška hlavy zuba h a = m;

Výška stopky zuba h f = 1,25 m;

Drsnosť pracovných plôch zuba - Ra 0,8[um];

V pravej hornej časti listu sa vyhotoví tabuľka parametrov, ktorej rozmery sú na obrázku 9.18, často je vyplnená len hodnota modulu, počet zubov a priemer stúpania.

Obrázok 9.18 - Tabuľka parametrov

Zuby kolesa sú zobrazené podmienečne podľa GOST 2.402-68 (obrázok 9.19). Prerušovaná čiara je deliaci kruh kolesa.

V reze je zub zobrazený nerozrezaný.

a	b	v

Obrázok 9.19 - Obrázok ozubeného kolesa a - rez, b - pohľad spredu a c - pohľad zľava

Drsnosť na bočnej pracovnej ploche zuba na výkrese je uvedená na rozstupovej kružnici.

Príklad výkresu ozubeného kolesa je na obrázku 9.20.

Obrázok 9.20 - Príklad tréningového nákresu ozubeného kolesa

9.9. Postupnosť čítania výkresu všeobecného usporiadania

1. Podľa údajov obsiahnutých v hlavnom nápise a popise činnosti výrobku zistite názov, účel a princíp činnosti montážnej jednotky.
2. Podľa špecifikácie určte, z ktorých montážnych celkov, originálnych a štandardných výrobkov sa navrhovaný výrobok skladá. Nájdite na výkrese počet dielov uvedený v špecifikácii.
3. Podľa nákresu prezentujte geometrický tvar, vzájomnú polohu dielov, spôsoby ich spojenia a možnosť relatívneho pohybu, teda ako výrobok funguje. Na tento účel je potrebné vziať do úvahy všetky obrázky tejto časti vo všeobecnom pohľade na montážnu jednotku: ďalšie pohľady, rezy, rezy a prvky detailov.
4. Určite postupnosť montáže a demontáže produktu.

Pri čítaní výkresu všeobecného pohľadu je potrebné vziať do úvahy niektoré zjednodušenia a podmienené obrázky na výkresoch povolených GOST 2.109-73 a GOST 2.305-68 *:

Na výkrese celkového pohľadu je dovolené nezobrazovať:

• skosenia, zaoblenia, drážky, vybrania, výčnelky a iné malé prvky (obrázok 9.21);
• medzery medzi tyčou a otvorom (obrázok 9.21);
• kryty, štíty, plášte, priečky atď. zároveň sa nad obrázkom urobí vhodný nápis, napr.: „Obálka poz. 3 nie je zobrazená“;
• nápisy na platniach, váhy a pod. zobrazujú iba obrysy týchto častí;
• na sekcii montážnej jednotky majú rôzne kovové časti opačný smer šrafovania alebo rôznu hustotu šrafovania (obrázok 9.21). Je potrebné mať na pamäti, že pre rovnakú časť je hustota a smer všetkých poklopov rovnaký vo všetkých projekciách;
• na sekciách zobrazujú nepitvané:
  • súčasti výrobku, pre ktoré sú vydané nezávislé montážne výkresy;
  • detaily, ako sú osi, hriadele, čapy, svorníky, skrutky, čapy, nity, rukoväte, ako aj gule, hmoždinky, podložky, matice (obrázok 9.21);
• zváraný, spájkovaný, lepený výrobok z homogénneho materiálu spojený s ostatnými výrobkami v reze má šrafovanie v jednom smere, pričom hranice medzi časťami výrobku sú znázornené plnými čiarami;
• je dovolené zobrazovať rovnomerne rozmiestnené rovnaké prvky (skrutky, skrutky, otvory) nie všetky, stačí jeden;
• ak nie je ani jeden otvor, spojenie spadne do roviny rezu, potom je možné ho „otočiť“ tak, aby zapadol do rezu.

Na montážnych výkresoch sú uvedené referenčné, inštalačné a výkonové rozmery. Výkonné toto sú rozmery pre tie prvky, ktoré sa objavia počas procesu montáže (napríklad otvory pre kolíky).

Obrázok 9.21 - Montážny výkres

Obrázok 9.22 - Špecifikácia

9.10. Pravidlá pre vyplnenie špecifikácie

Špecifikácia výkresov montáže školenia spravidla obsahuje tieto časti:

1. dokumentácia;
2. komplexy;
3. Montážne jednotky;
4. Podrobnosti;
5. Štandardné produkty;
6. Iné produkty;
7. materiály;
8. Súpravy.

Názov každej sekcie je uvedený v stĺpci „Názov“, podčiarknutý tenkou čiarou a zvýraznený prázdnymi riadkami.

1. V časti „Dokumentácia“ sa zadávajú projektové podklady pre montážnu jednotku. V tejto časti v tréningových výkresoch zadajte "Výkres zostavy".
2. Sekcie "Montážne jednotky" a "Detaily" zahŕňajú tie komponenty montážnej jednotky, ktoré sú v nej priamo zahrnuté. V každej z týchto sekcií sú jednotlivé časti zaznamenané ich názvom.
3. V časti "Štandardné výrobky" uveďte výrobky používané podľa štátnych, priemyselných alebo republikových noriem. V rámci každej kategórie noriem sa záznam robí v homogénnych skupinách, v rámci každej skupiny - v abecednom poradí názvov výrobkov, v rámci každého názvu - vo vzostupnom poradí podľa označenia noriem a v rámci každého označenia normy - vo vzostupnom poradí hlavných parametrov resp. rozmery produktu.
4. V sekcii "Materiály" sa zadávajú všetky materiály, ktoré sú priamo zahrnuté v montážnej jednotke. Materiály sa zaznamenávajú podľa typu a v poradí špecifikovanom v GOST 2.108 - 68. V rámci každého typu sa materiály zaznamenávajú v abecednom poradí názvov materiálov av rámci každého názvu - vo vzostupnej veľkosti a ďalších parametroch.

V stĺpci „Množstvo“ uveďte počet komponentov na jeden špecifikovaný výrobok a v časti „Materiály“ – celkové množstvo materiálov na jeden špecifikovaný výrobok s uvedením merných jednotiek – (napríklad 0,2 kg). Jednotky merania môžu byť zaznamenané v stĺpci „Poznámka“.

Ako vytvoriť špecifikáciu v programe KOMPAS-3D je popísané v príslušnej téme !

Cieľ: získať praktické zručnosti pri vytváraní náčrtov na modeli prírodného produktu.

Cvičenie: urobte náčrt dielu z plnoformátového modelu dielu typu „hriadeľ“, „kryt“, „tvarovka“.

Teoretické informácie

Skica- ide o kresbu určenú na dočasné použitie vo výrobe, vyhotovenú ručne, v mierke oka, v súlade s proporciami vyobrazeného predmetu. Ak sa má náčrt používať opakovane, urobí sa výkres podľa náčrtu.

Náčrty sa robia pri návrhu nového výrobku, finalizácii návrhu prototypového výrobku, rozbití dielu počas prevádzky, ak nie je dostupný náhradný diel atď.

Náčrt vyžaduje rovnako starostlivé prevedenie ako kresba. Napriek tomu, že pomer výšky k dĺžke a šírke dielu je určený okom, rozmery uvedené na náčrte musia zodpovedať skutočným rozmerom dielu.

Pri vytváraní náčrtu sa dodržiavajú všetky pravidlá stanovené GOST ESKD.

Rozdiel medzi kresbou a skicou je v tom, že kresba sa robí pomocou nástrojov na kreslenie v mierke, zatiaľ čo skica sa robí ručne, na mierke očí.

Úloha sa vykonáva na štvorcových listoch písacieho papiera, veľkosťou blízkych štandardným formátom, alebo na milimetrovom papieri, na ktorom je vytvorený vnútorný rám a hlavný nápis kresby.

Po výbere prirodzeného modelu urobte náčrt produktu v nasledujúcom poradí:

umiestnite na formát vnútorný rám a záhlavie;

študovať tvar dielu a určiť, z akého materiálu je diel vyrobený;

stanoviť proporcionálny pomer rozmerov všetkých prvkov časti navzájom;

vyberte polohu dielu vzhľadom na projekčné roviny, určte hlavný obrázok výkresu a minimálny počet obrázkov, ktoré vám umožnia úplne odhaliť tvar dielu. Hlavný pohľad sa vyberá z podmienky najväčšieho informačného obsahu za predpokladu, že okrúhle časti ako „Hriadeľ“, „Vsuvka“ atď. na hlavnom obrázku sú umiestnené horizontálne, t.j. os otáčania je rovnobežná s pečiatkou titulného bloku.

vyberte mierku obrázkov podľa oka a umiestnite ich na pole formátu pomocou rozmerových obdĺžnikov tak, aby medzi nimi bol dostatočný priestor na úpravu veľkosti;

ak je to potrebné, nakreslite osové a stredové čiary a nakreslite obrázky dielu. Vnútorná časť výrobku je znázornená pomocou rezov a rezov. Ak je časť symetrická, zarovnajte polovicu pohľadu s polovicou rezu (rez je nakreslený pod stredovou čiarou alebo napravo od nej). V tomto prípade stredová čiara slúži ako hranica pohľadu a rezu a ak hrana spadne na hranicu, musí sa zachovať pomocou tenkej zakrivenej čiary zlomu. Určte potrebu vonkajšieho prvku na zobrazenie takých prvkov, ako sú závitové drážky, drážky atď., ktorých rozmery musia byť špecifikované podľa príslušnej normy;

kruhové obrázky;

použiť predlžovacie a rozmerové čiary podľa výrobnej technológie dielu av súlade s GOST 2.307-2011. Rozmery, ktoré sa vzťahujú na vonkajší povrch detaily, aplikujte zo strany pohľadu a rozmery súvisiace s vnútorným tvarom dielu - zo strany rezu. Nie je dovolené opakovať rozmery súvisiace s rovnakým prvkom. Najprv sa aplikuje menšia veľkosť, potom väčšia. Prvá predlžovacia čiara sa nakreslí vo vzdialenosti  10 mm od obrysu dielu, potom sa vzdialenosť medzi rovnobežnými čiarami zmenší na  6 mm. Rozmerové šípky musia byť na celom výkrese rovnaké;

zmerajte diel pomocou rôznych meracích nástrojov (pravítko, uhlomer, posuvné meradlo, vnútorný mierka). Výsledné kóty aplikujte nad príslušné kótovacie čiary. Rozmerové čísla musia mať rovnakú výšku na celom výkrese;

vyplňte hlavný nápis výkresu;

skontrolujte správnosť náčrtu.

Nižšie sú náčrty dielov (obr. 1-5): puzdro, hriadeľ, kryt, armatúra, ozubené koleso.

Obrázok 1 - Príklad náčrtu časti "Telo"

Obrázok 2 - Príklad náčrtu časti "Hriadeľ"

Obrázok 3 - Príklad náčrtu dielu "Kryt"

Obrázok 4 - Príklad náčrtu časti "Vsuvka".

Obrázok 5 - Príklad náčrtu dielu

"ozubené koleso"

Môže sa vykonávať na akomkoľvek papieri štandardného formátu v súlade s požiadavkami GOST 2.125-2008 „Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Pravidlá implementácie návrhov projektových dokumentov. Všeobecné ustanovenia".

2. Náčrt každého detailu sa vyhotoví na samostatnom formáte bez označenia mierky mäkkou ceruzkou (M alebo 2M; HB, B alebo 2B). 3. Rám, forma hlavného nápisu a postup pri jeho vypĺňaní, štýl a hrúbka čiar, všetky nápisy, teda písmená a číslice, pravidlá uplatňovania rozmerov musia spĺňať požiadavky príslušných noriem ESKD pre dizajn výkresov:

GOST 2.104-2006 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Základné nápisy.

GOST 2.301-68 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Formáty.

GOST 2.302-68 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Váhy.

GOST 2.303-68 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Čiary.

GOST 2.304-81 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Kreslenie písma.

GOST 2.307-2011 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Aplikácia rozmerov a medzných odchýlok.

GOST 2.316-2008 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Pravidlá pre aplikáciu nápisov, technických požiadaviek a tabuliek na grafických dokumentoch. Všeobecné ustanovenia.

4. Obrázky dielu na náčrte by sa mali robiť metódou pravouhlého premietania. Usporiadanie obrázkov na náčrte na hlavných projekčných rovinách sa musí vykonať

v projekčnom zapojení a spĺňajú požiadavky GOST 2.305-2008 ESKD. Obrázky: typy, rezy, rezy.

Okrem grafickej časti kresba obsahuje textovú časť. V poli výkresu ohraničenom rámom sa vo všeobecnosti okrem obrázkov s rozmermi, ktoré sú na ne aplikované, nachádzajú:
- hlavný nápis v pravom dolnom rohu výkresu;
- technické požiadavky priamo nad hlavným nápisom;
- konvenčné znaky charakterizujúce drsnosť povrchu v pravom hornom rohu;
- otočené o 1808 označenie kresby, umiestnené v ľavom hornom rohu kresby;
- tabuľka parametrov charakterizujúcich zobrazený produkt, napríklad na výkresoch ozubených kolies, závitoviek a ozubených kolies reťazové pohony.

5. Rozloženie je racionálne využitie kresliaceho poľa, berúc do úvahy všetky grafické a textové údaje. Na obr. 2.9 je znázornené umiestnenie troch obrázkov s rozmermi vytlačenými na výkresovom poli, vykonaných na hárku A3. Pre pripomenutie, na liste A4 je hlavný nápis umiestnený iba na krátkej strane listu.

Technické požiadavky sú zaznamenané v určitom poradí stanovenom GOST 2.316-2008.

6. Počet obrázkov (pohľadov, rezov, rezov, vzdialených prvkov) na výkrese alebo náčrte by mal byť minimálny a dostatočný, to znamená, že poskytuje úplný obraz o tvare vonkajšieho a vnútorného povrchu dielu. V tabuľke. 2.1 sú uvedené príklady výberu počtu obrázkov potrebných na identifikáciu tvaru dielov.

Použitie dodatočných a miestnych pohľadov, miestnych rezov, prekrývajúcich sa rezov umožňuje znížiť počet pohľadov a úplných rezov a tým znížiť zložitosť kreslenia. Spravidla je detail zobrazený aspoň v dvoch pohľadoch. Výnimkou sú detaily, ktorých úplná predstava o forme sa dosahuje pomocou špeciálnych znakov a nápisov (znaky priemeru, štvorca atď.). Na zobrazenie takýchto detailov stačí jeden pohľad. Patria sem jednoduché puzdrá, hriadele, skrutky atď.

V normách pre určité diely a výrobky sú upravené ich vlastnosti, kvalita, tvar a rozmery, a preto sú normalizované ich vyobrazenia a rozmerové výkresy. V strojárstve sú široko používané diely, ktoré sú tvarovo podobné, ale líšia sa veľkosťou, ako aj diely, ktorých tvar sa čiastočne alebo úplne líši od tvaru štandardných dielov. Preto možno všetky podrobnosti rozdeliť do troch skupín:

štandardné;
- so štandardnými obrázkami;
- originálny.

Štandardné detaily sú detaily s naplnenými, racionálnymi formami a veľkým rozsahom veľkostí. Takéto detaily sú rozšírené v strojárstve a stavebníctve. Normy upravujú ich tvary, veľkosti, obrázky, ako aj použitie rozmerov a označení na výkresoch. Takéto časti zahŕňajú skrutky, skrutky, matice, závlačky, kľúče, nity; spojovacie časti (rôzne armatúry: spojky, kolená, T-kusy, kríže; armatúry atď.), časti ventilových ventilov pre pneumatické a hydraulické potrubia na všeobecné účely atď.

Podrobnosti so štandardným obrázkom tvarovo podobný, ale rozsahy veľkostí neregulované. Časti so štandardným obrázkom zahŕňajú:
- detaily, ktorých obrazy sú plne regulované (pružiny);
- detaily, ktorých tvar a usporiadanie všetkých prvkov sa zhoduje so štandardnými, ale existuje rozdiel v jednej alebo viacerých veľkostiach;
- diely so štandardnými obrázkami a rozmermi hlavných prvkov (ozubené kolesá, ozubené kolesá, šneky, reťazové kolesá; potrubia bez ohľadu na ich materiál; diely s dvojitým zakrivením povrchu, ako sú vrtule, lopatky turbíny a kompresora, diely karosérie atď.) .

Originálčasti sú časti, ktorých tvar a rozmery nie sú regulované, ale sú určené účelom konštrukcie, ktorú tvoria. Vo všeobecnosti sa originálne diely delia na konštrukčné a technologické typy.

Originálne diely obsahujú rôzne štandardy konštrukčné prvky, ktoré majú štandardné obrázky, pravidlá pre uplatňovanie rozmerov a označení. Tie obsahujú:
- prvky tvaru a dizajnu dielov (skosenie, kužele, ploché hrany na kľúč, ryhovanie);
- prvky používané na spojenie s inými časťami (závity, drážky, vybrania pre hlavy skrutiek, cez otvory a nosné plochy pre upevňovacie prvky, drážky pre krúžky, drážky pre kľúče);
- technologické prvky (nábehy, podrezanie, závitovanie, drážky pre výstup brúsneho kotúča, stredové otvory).

7. Hlavný obrázok dielu sa nazýva predná projekcia. Na získanie hlavného obrazu je diel umiestnený vzhľadom na rovinu čelnej projekcie tak, aby výsledný obrázok poskytoval čo najúplnejšiu a najjasnejšiu predstavu o tvare a veľkosti dielu, berúc do úvahy racionálne využitie kresliace polia (obr. 2.10).

Pri výrobe dielov, limitovaných najmä rotačnými plochami, je hlavnou technologickou operáciou spracovanie na sústruhoch a podobných strojoch. V tomto prípade pri spracovaní dielu jeho os spravidla zaberá vodorovnú polohu a fréza sa pohybuje sprava doľava (obr. 2.11, a).

Počet obrázkov by mal byť najmenší, ale dostatočný na jednoznačnú identifikáciu tvaru a rozmerov dielu. Spravidla je detail zobrazený aspoň v dvoch pohľadoch. Výnimkou sú detaily, ktorých úplnú predstavu o tvare je možné dosiahnuť pomocou špeciálnych značiek a nápisov (znaky: priemer - Æ, štvorec - ?, guľa - ? atď.). Na zobrazenie takýchto detailov stačí jeden pohľad - obr. 2.11: b- výkres západky - hlavný pohľad; v- kresba objímky - predný rez v mieste hlavného pohľadu. Pre pohodlie použitia výkresu pri výrobe tohto typu dielu sa hlavný obrázok zvyčajne umiestňuje na výkres tak, aby os dielu bola rovnobežná s hlavným nápisom (obr. 2.11, 2.12). Výkres puzdra (obr. 2.11, v) zodpovedá tvaru dielu uvedenému v tabuľke. 2.1. Bočné plochy puzdrá sú výlučne rotačné plochy, preto pomocou značiek priemeru získame úplný obraz o tvare dielu na hlavnom obrázku, preto nie sú potrebné žiadne ďalšie obrázky, ako je pohľad z ľavej strany. Pre inú časť (nižšie) uvedenú v tabuľke. 2.1, napriek tomu, že ide tiež o sústruženú časť, obmedzenú rotačnými plochami, druhý obrázok - pohľad vľavo - je potrebný na aplikovanie veľkosti, ktorá určuje šírku roviny, pretože tieto časti dielu sú obmedzené rovinách (obr. 2.12).

Umiestnenie hlavného obrázku vzhľadom na základ (hlavný nápis) náčrtu alebo výkresu je zvolené tak, aby bolo vhodné ho prečítať pri označovaní obrobku, spracovaní na stroji alebo pri kontrole. Preto časti, ktoré sú rotačnými telesami, sú na výkrese väčšinou zobrazené s osou horizontálnou vzhľadom na hlavný nápis (obr. 2.13: a - správne umiestnenie časti vzhľadom na hlavný nápis; b - nesprávne umiestnenie časti vzhľadom na hlavný nápis).

Časti ohraničené rotačnými plochami iný priemer, sú zvyčajne umiestnené na stroji tak, že oblasti s veľkým priemerom sú umiestnené vľavo od oblastí s menším priemerom. Podobne je na výkrese umiestnený hlavný obrázok (obr. 2.12; 2.13, a). Hlavný obraz dielu, čiastočne alebo úplne ohraničený rotačnou kužeľovou plochou, je zvyčajne umiestnený tak, že vrch kužeľovej plochy je vpravo (obr. 2.14, a). Hlavný obrázok dielu, ktorý má kužeľovitý otvor (obr. 2.14, b), umiestnite tak, aby horná časť kužeľovej plochy bola vľavo.

Ak súčiastka okrem vonkajších rotačných plôch má s nimi súosové vnútorné rotačné plochy, potom sa ako hlavný obraz zvyčajne berie predná časť (obr. 2.15), čo poskytuje ucelenejší obraz súčiastky a uľahčuje dimenzovanie. Tu je tiež potrebné poznamenať, že rozmery dvoch symetricky umiestnených prvkov dielu (okrem otvorov) sa aplikujú raz bez uvedenia ich počtu. V tomto prípade sú všetky rozmery zvyčajne zoskupené na jednom mieste, napríklad vľavo, ako je znázornené na obr. 2.15.

V prípadoch, keď má dielec stupňovitý otvor, je hlavný obrázok umiestnený tak, že stupne väčšieho priemeru sú umiestnené napravo od stupňov menšieho priemeru (obr. 2.16). Ak má výkres dielu poskytnúť informácie o vonkajšom povrchu dielu (obr. 2.17, a), a o jej vnútornom povrchu, potom to možno dosiahnuť spojením časti pohľadu a časti prednej časti (obr. 2.17, b).

Ak je okrem rotačných plôch súčiastka obmedzená aj niektorými inými plochami, potom kresba súčiastky musí jasne odrážať tvar a polohu všetkých jej plôch. Pri kreslení takýchto častí môžu byť široko používané miestne a doplnkové pohľady, rôzne rezy a rezy, ako aj vzdialené prvky (obr. 2.18). Ak sú v diele slepé otvory alebo dutiny, ich tvar sa odhalí pomocou lokálneho rezu (obr. 2.18).

Výkres znázornený na obr. 2.18 zodpovedá obrázku tretej časti v tabuľke. 2.1. Tu sú okrem hlavného pohľadu s lokálnym rezom, ľavého pohľadu a rozšíreného rezu pridané ďalšie detaily (A1; A2) pre lepšie pochopenie tvaru drážok, aby sa ukázali rozmery zaoblenia. polomery. Rozmery drážok (drážok) v závislosti od priemeru sa vyberajú v referenčných knihách o technickom výkrese.

Rozmery priemerov častí, ktoré majú tvar rotačných plôch, sa odporúča aplikovať na obrázky získané premietnutím do rovín rovnobežných s osami plôch, t.j. medzi tvoriacu čiaru valca. Pri kombinovaní časti pohľadu a časti rezu je povolené obmedziť kótovacie čiary jednou šípkou, ak je zo strany rezu zobrazená len jedna tvoriaca čiara náčrtu valca. Druhý koniec kótovacej čiary končí za osou súmernosti dielca (obr. 2.17, 2.18).

Obrázky prírub, krytov, krytov a iných dielov, zvyčajne vyrábaných odlievaním, sú umiestnené tak, aby hlavná opracovaná rovina dielu bola na výkrese vodorovná. Takáto rovina zvyčajne slúži ako základ pre meranie rozmerov. Pri tomto usporiadaní obrázkov dielu bude výkres alebo náčrt vhodný pre modelára, zlievarenského pracovníka, kontrolóra (obr. 2.19: a - racionálny umiestnenie dielu; b - iracionálny umiestnenie dielu). V prvom príklade znázornenom na obr. 2.19 a- umiestnenie dielu pohodlnečítať výkres; v druhom príklade - na obr. 2.19 b- umiestnenie dielu nepríjemnéčítať nákres.

Nie je možné zjednodušiť dizajn dielov a vynechať odlievacie sklony, kužeľe, zaoblenia, zahĺbenia ( zahĺbenie- ide o vŕtanie do valcových otvorov kužeľového vybrania pre hlavu skrutky alebo nitu), mazacie drážky a najmä skosenie (obr. 2.20). Toto všetko má veľký význam na pevnosť dielu, jeho správne fungovanie, jednoduchosť montáže atď.

Všeobecné rozmerové reťazce vnútorných a vonkajších povrchov dielu nie sú povolené, t.j. rozmery, ktoré určujú vonkajší tvar dielu, sa aplikujú zo strany pohľadu a rozmery, ktoré určujú vnútorný tvar, sa aplikujú zo strany rezu. (Obr. 2.21: a- nesprávne dimenzovanie, pretože na vonkajšom a vnútornom povrchu dielu sú zmiešané rozmerové reťazce; b- správne kótovanie - rozmery vonkajších plôch sa vykresľujú vľavo zo strany pohľadu a rozmery vnútorných plôch sa vykresľujú zo strany rezu).

7. Náčrty musia byť vyhotovené starostlivo, v súlade so všetkými pravidlami premietacieho kreslenia a najmä premietacieho spojenia medzi obrázkami. Nepresné skicovanie povedie k chybám v pracovnom výkrese. Náčrty sa odporúčajú robiť približne v plnej veľkosti, pretože v tomto prípade je ľahšie zachovať proporcionalitu. oddelené časti detaily zobrazené na náčrte.

Ak je detail dostatočne veľký a má jednoduchý tvar, potom na náčrte môže byť jeho obraz vytvorený v zmenšenej forme na stupnici očí. Ak je detail malý a má pomerne zložitý tvar, jeho obraz môže byť vyrobený v ľubovoľne zväčšenej forme.

Vo všetkých prípadoch, najmä pri vytváraní náčrtov v zmenšenej alebo zväčšenej forme, by sa mala venovať osobitná pozornosť proporcionalite častí dielu. Aby ste to dosiahli, pred vytvorením náčrtu je potrebné analyzovať pomer rozmerov častí dielu.

Napríklad, ak vezmeme za základ dĺžku dielu, určite (môže to byť „od oka“, dá sa to urobiť meraním), koľkokrát je výška dielu väčšia (alebo menšia) ako dĺžka, koľkokrát krát je šírka dielu menšia (alebo väčšia) ako dĺžka, koľkokrát sú detaily spodnej časti menšie ako celá výška, koľkokrát je priemer otvoru menší ako šírka dielu atď. Správne určenie pomeru veľkostí vám umožní presnejšie zobraziť tvar dielu na náčrte.

Náčrt sa od pracovného výkresu líši najmä tým, že je vyhotovený ručne na mierke oka bez pomoci kresliacich nástrojov, bez dodržania presných rozmerov, pri dodržaní približnej proporcionality jednotlivých častí dielu. Náčrt je možné vytvoriť aj na počítači v akomkoľvek grafickom editore, pretože v tomto prípade môžete vytvoriť obrázok v akejkoľvek forme.

Náčrt je návrhový dokument vyrobený ručne, bez použitia kresliacich nástrojov, bez presnej mierky, ale s povinným dodržaním proporcií prvkov dielov. Náčrt je dočasný výkres a je určený na jednorazové použitie.

Náčrt musí byť vypracovaný starostlivo v súlade s projekčnými spojmi a všetkými pravidlami a konvenciami stanovenými normami ESKD.

Náčrt môže slúžiť ako dokument na výrobu dielu alebo na vyhotovenie jeho pracovného výkresu. V tomto ohľade musí náčrt dielu obsahovať všetky informácie o jeho tvare, rozmeroch, drsnosti povrchu, materiáli. Na náčrte, vyhotovenom vo forme grafického alebo textového materiálu, sú umiestnené aj ďalšie informácie (technické požiadavky a pod.).

Náčrt (náčrt) sa vykonáva na listoch akéhokoľvek papiera štandardnej veľkosti. V tréningových podmienkach sa odporúča používať písací papier v klietke.

Proces skicovania možno podmienečne rozdeliť na samostatné etapy, ktoré spolu úzko súvisia. Na obr. 367 ukazuje krok za krokom náčrt „podpornej“ časti.

I. Úvod do časti

Pri oboznámení sa určí tvar časti (obr. 368, a a b) a jej hlavné prvky (obr. 368, c), na ktoré možno časť mentálne rozdeliť. Ak je to možné, objasní sa účel časti a a Všeobecná myšlienka o materiáli, spracovaní a drsnosti jednotlivých povrchov, o technológii výroby dielu, o jeho náteroch a pod.

II. Výber hlavného zobrazenia a ďalších potrebných obrázkov

Hlavný pohľad by mal byť zvolený tak, aby poskytoval čo najúplnejšiu predstavu o tvare a rozmeroch dielu a tiež uľahčoval použitie náčrtu pri jeho výrobe.

Existuje značný počet dielov obmedzených rotačnými plochami: hriadele, puzdrá, objímky, kolesá, kotúče, príruby atď. Pri výrobe takýchto dielov (alebo polotovarov) sa obrábanie používa hlavne na sústruhoch alebo podobných strojoch (kolotoč, brúsenie).

Obrázky týchto dielov na výkresoch sú usporiadané tak, že v hlavnom pohľade je os dielu rovnobežná s hlavným nápisom. Takéto usporiadanie hlavného pohľadu uľahčí použitie výkresu pri výrobe dielov z neho.

Ak je to možné, mali by ste obmedziť počet neviditeľných obrysových čiar, ktoré znižujú viditeľnosť obrázkov. Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť použitiu rezov a sekcií.

Potrebné obrázky by sa mali vyberať a vykonávať v súlade s pravidlami a odporúčaniami GOST 2.305-68.

Na obr. 368, a a b, sú uvedené možnosti umiestnenia dielu a šípky ukazujú smer projekcie, v dôsledku čoho je možné získať hlavný pohľad. Prednosť by mala mať poloha dielu na obr. 368b. V tomto prípade budú obrysy väčšiny prvkov dielu viditeľné v ľavom pohľade a samotný hlavný pohľad poskytne najjasnejšiu predstavu o jeho tvare.

AT tento prípad tri obrázky postačujú na znázornenie tvaru dielu: hlavný pohľad, pohľad zhora a pohľad zľava. Na mieste hlavného pohľadu by sa mal urobiť čelný rez.

III. Výber veľkosti papiera

Formát listu sa vyberá podľa GOST 2.301-68 v závislosti od toho, akú veľkosť by mali mať obrázky vybrané počas II. Veľkosť a mierka obrázkov by mala jasne odrážať všetky prvky a používať potrebné rozmery a symboly.

IV. Príprava listu

Najprv by ste mali vybraný hárok obmedziť vonkajším rámom a nakresliť do neho rámček kresby daného formátu. Vzdialenosť medzi týmito rámami by mala byť 5 mm a na ľavej strane je ponechaný okraj široký 20 mm na založenie listu. Potom sa aplikuje obrys rámu hlavného nápisu.

V. Rozloženie obrázkov na liste

Po výbere vizuálnej mierky obrázkov sa pomer celkových rozmerov dielu nastaví okom. V tomto prípade, ak je výška časti braná ako A y, potom je šírka časti B ^ A a jej dĺžka je C "2L (pozri obr. 367, a a 368, b). Potom sa na náčrt tenkými čiarami nanesú obdĺžniky s celkovými rozmermi dielu (pozri obr. 367, a). Obdĺžniky sú usporiadané tak, aby vzdialenosti medzi nimi a okrajmi rámu boli dostatočné na kreslenie kótovacích čiar a symbolov, ako aj na umiestnenie technických požiadaviek.

Usporiadanie obrázkov môže byť uľahčené použitím obdĺžnikov vyrezaných z papiera alebo lepenky, ktorých strany zodpovedajú celkové rozmery podrobnosti. Presunutím týchto obdĺžnikov po poli kreslenia vyberte najviac dobrá poloha snímky.

VI. Aplikácia obrázkov detailov prvkov

Vo vnútri výsledných obdĺžnikov sú obrázky prvkov časti aplikované tenkými čiarami (pozri obr. 367, b). Zároveň je potrebné dodržiavať ich proporcie

veľkosti a zabezpečiť projekčné spojenie všetkých obrázkov nakreslením príslušných axiálnych a stredových čiar.

VII. Registrácia pohľadov, strihov a rezov

Ďalej sú vo všetkých zobrazeniach (pozri obr. 367, c) špecifikované detaily, ktoré neboli zohľadnené pri vykonávaní etapy VI (napríklad zaoblenia, skosenia) a pomocné konštrukčné čiary sú odstránené. V súlade s GOST 2.305-68 sa zostavia sekcie a sekcie, potom sa použije grafické označenie materiálu (zatienenie sekcií) v súlade s GOST 2.306-68 a obrázky sa vyhladia zodpovedajúcimi čiarami v súlade s GOST 2.303. -68.

VIII. Kreslenie kótovacích čiar a symbolov

Rozmerové čiary a symboly, ktoré určujú povahu povrchu (priemer, polomer, štvorec, kužeľ, sklon, typ závitu atď.), Sú aplikované v súlade s GOST 2.307-68 (pozri obr. 367, c). Zároveň sa načrtne drsnosť jednotlivých povrchov dielu a aplikujú sa konvenčné značky, ktoré drsnosť určujú.

IX. Aplikácia rozmerových čísel

Pomocou meracích nástrojov určite rozmery prvkov a rozmerové čísla umiestnite na náčrt. Ak má časť závit, potom je potrebné určiť jeho parametre a uviesť na náčrte zodpovedajúce označenie závitu (pozri obr. 367, d).

X. Dokončenie náčrtu

Pri konečnom návrhu je vyplnený hlavný nápis. V prípade potreby sa informácie poskytujú na medzné odchýlky rozmery, tvar a umiestnenie povrchov; sú vypracované technické požiadavky a urobené vysvetľujúce nápisy (pozri obr. 368, d). Potom sa vykoná konečná kontrola dokončeného náčrtu a vykonajú sa potrebné objasnenia a opravy.

Pri skicovaní časti zo života treba byť kritický k tvaru a usporiadaniu jej jednotlivých prvkov. Takže napríklad chyby odliatku (nerovnomerná hrúbka steny, posunutie stredov otvorov, nerovné okraje, asymetria častí dielov, neprimerané prílivy atď.) by sa v náčrte nemali prejaviť. Normalizované prvky dielu (drážky, skosenie, hĺbka vŕtania pre závitovanie, zaoblenie atď.) musia mať prevedenie a rozmery stanovené príslušnými normami.