Z čoho je laminát vyrobený? Laminát - mladší brat parketových dosiek? Kde sa používa laminát?

Laminát je jedným z najpopulárnejších typov podláh. Je to spôsobené nielen jeho estetickým vzhľadom, ale aj spoľahlivosťou, jednoduchou inštaláciou a ďalšími rovnako dôležitými vlastnosťami.

Čítaj viac:

Užitočné informácie! Výroba laminátu sa v súčasnosti stala natoľko populárnou a žiadanou, že nahrádza mnohé pozície iných kedysi známych podlahových krytín, vrátane prírodných podlahová doska a parkety.

A to všetko preto, že laminátová podlaha má mnoho výhod, vrátane odolnosti, ľahkej inštalácie a ľahkej údržby.

Navyše, na rozdiel od prírodných podláh, je laminátová podlaha oveľa lacnejšia a má atraktívny vzhľad, takže väčšina spotrebiteľov ju uprednostňuje.

Laminát vysokej kvality a výkonu sa vyrába iba pomocou moderné vybavenie a za určitých podmienok.

Oblasť použitia.

• Laminátový náter je možné použiť takmer v akejkoľvek oblasti stavebníctva, pretože okrem ďalších pozitívnych vlastností má dve z najdôležitejších, a to pevnosť a praktickosť:
• Ak sa človek rozhodne pre opravu a zaobstaranie si novej podlahovej krytiny, môže si ju vybrať v akejkoľvek farbe či odtieni bez ohľadu na dizajn a štýl miestnosti. Je to spôsobené tým, že laminát sa vyrába v širokej škále farieb, vyzdvihnúť požadovanú farbu pre priestory to nebude ťažké, čo sa nedá povedať o parketovej doske;
• Laminátové podlahy sú ideálne nielen do obytných priestorov, ale aj verejných, vrátane kancelárií, obchodné podlahy, obchody. Väčšina výrobcov vyrába túto podlahu, ktorá je určená pre podmienky s vysokou premávkou. Väčšina spoločností poskytuje na svoje produkty záruku 7 rokov alebo viac;
• Položte laminátové podlahy aj v priemyselné budovy a športové zariadenia, pretože má zvýšenú pevnosť, nezabudnite použiť substrát pod laminát. Skladá sa z komponentov, ktoré poskytujú spoľahlivosť a pevnosť, umožňujú odolávať ťažkým nákladom vrátane pracovných strojov, tréningových zariadení.
• Vďaka takýmto pozitívne vlastnosti, je zrejmé, že laminát je výnosnejší a praktický materiál, na rozdiel od parkiet, ktoré okrem atraktívny vzhľad nedokáže poskytnúť podlahovej krytine vysokú pevnosť, preto nie je vhodná do podmienok zvýšeného používania.

História podláh.

Laminát sa stal populárnym v Európe v minulom storočí, konkrétne v polovici osemdesiatych rokov. V tej dobe sa mnohí výrobcovia snažili predbehnúť v kvalite a sile vyrábaného materiálu.

Európski výrobcovia si aj v našej dobe dokázali udržať vedúce postavenie medzi mnohými výrobcami laminátov v iných krajinách sveta. Vyrábajú nielen laminátové podlahy Vysoká kvalita, ale na jeho výrobu využívajú nové technológie a moderné vybavenie.

Užitočná informácia! Aj keď nemôžeme hodiť bokom ostatných výrobcov, ktorí vyrábajú laminát nie najhoršia kvalita. Len ich značka nie je taká populárna a propagovaná ako značka európskeho výrobcu. Dnes je v Číne, Rusku a na Ukrajine výroba laminovaných panelov zavedená na pomerne vysokej úrovni.

Výrobné spoločnosti tento materiál, aplikovať nové technológie, ktoré sa neustále zdokonaľujú, zlepšujú sa jeho kvality a vlastnosti. Na trhu stavebné materiályčoraz častejšie môžete nájsť nové produkty, rôzne farebná schéma, ktorý dokonale imituje mramor, drevo, žulu alebo iné zložité vzory.

Mnohých bude zaujímať, že laminátové podlahy sú dnes dostupné. odlišná textúra, s zaujímavé kresby. Môžete si kúpiť laminát s fotografickou potlačou. Do mnohých miestností si môžete vybrať podlahovú krytinu, ktorá bude dokonale ladiť s dizajnom miestnosti.

Mnoho stavebných supermarketov ponúka laminátové podlahy v širokej škále a rôznych farbách.

Keďže dopyt po lamináte sa len zvyšuje, je medzi spotrebiteľmi čoraz obľúbenejší, bolo potrebné naň upozorniť Asociáciu európskych výrobcov, ktorá kontroluje kvalitu výroby týchto produktov. Okrem toho je Asociácia hlavným a jediným tvorcom laminátových noriem.

Aká je štruktúra laminátu.

Laminovaná doska má štyri vrstvy, ktoré pozostávajú z:

Vrchná vrstva je potiahnutá malamínovými alebo akrylovými živicami, ktoré zase spoľahlivo chránia panel pred oderom, škrabancami, nárazmi, prerazením a iným mechanickým zaťažením.

Po ochrannej vrstve nasleduje dekoratívna. Napodobňuje rôzne kresby:

• Drevo akéhokoľvek druhu;
• keramické dlaždice;
• kameň.

Potom prichádza hlavná vrstva, ktorá pozostáva hlavne z drevovláknitej dosky s vysokou hustotou. Práve táto vrstva hrá dôležitá úloha v lamináte, pretože je zodpovedný za:

• Požadovaná tuhosť;
• Tepelná izolácia;
• Absorpcia hluku.

Fotografia ukazuje, ako sa laminované panely pohybujú pozdĺž uhlomeru a získavajú úplný vzhľad.

Vo vrstve, ktorá hrá hlavnú úlohu, sa nachádza zámok, ktorým sú panely navzájom spojené.

Úroveň odolnosti laminovaných prvkov proti deformácii pod vplyvom vlhkosti závisí od odolnosti voči vlhkosti a hustoty dosiek.

Spodná vrstva sa nazýva stabilizačná vrstva. Je zodpovedný za ochranu panelov pred deformáciou, poskytuje dostatočnú tuhosť.

Trvanlivosť podlahy závisí od jej kvality a spravidla za ňu musíte zaplatiť. Preto by sme nemali považovať za atraktívny laminát, ktorý je lacný, s najväčšou pravdepodobnosťou nemá vlastnosti, ktoré poskytne dlhý termín prevádzka.

Niektorí výrobcovia laminovaných panelov vylepšujú svoj výrobok tým, že na jeho spodnú vrstvu nalepia piatu vrstvu, teda zvukovoizolačný podklad, čím sa výrazne zlepší zvukotesnosť podlahy.

laminátové triedy.

Trieda odolnosti laminovaných panelov proti opotrebeniu je určená hrúbkou a pevnosťou vrstvy pokrytej melamínovou živicou.

Existujú dva typy laminátu v závislosti od oblasti použitia. Rozlišujú teda:

• obchodná skupina;
• skupina domácností.

Na druhej strane je skupina domácností rozdelená do tried:

• Existuje 21 tried, ktoré sú navrhnuté tak, aby vydržali malé zaťaženie. Tento laminát sa používa iba v interiéri. obytného typu, teda v kanceláriách, knižniciach, tichých spálňach;
• Rozlišujte triedu 22, ktorá je navrhnutá tak, aby vydržala zaťaženie priemerného stupňa. Montuje sa do prijímacích miestností, učební, obchodov malé veľkosti, veľké kancelárske priestory atď.;
• Laminátové panely triedy 23 sa ukladajú v miestnostiach, kde sa vyžaduje podlaha, ktorá musí odolávať vysokému stupňu namáhania. Môžu to byť kuchyne, chodby.

Obchodná skupina tiež nie je samostatná a je rozdelená do nasledujúcich tried;

• triedy 31 namontované v interiéri verejný typ s miernym zaťažením. Napríklad v malé priestory, konferenčné miestnosti;
• Trieda 32 je vhodnejšia pre verejné priestory, kde podlaha musí odolať miernemu zaťaženiu, t. j. recepcie, malé obchody, veľké kancelárie atď.;
• Laminát triedy 33 je položený vo verejných priestoroch, reštauráciách, kinách, veľkých supermarketoch, telocvičniach s vysokým stupňom zaťaženia.
• Životnosť laminátu akejkoľvek triedy závisí od toho, ako správne sa používa. Ak je takáto podlahová krytina správne položená, potom postupujte podľa pokynov na starostlivosť podľa pokynov výrobcu, potom laminát vydrží veľmi dlho.

Technológia podlahových krytín.

V súčasnosti sa laminát vyrába rôznymi technológiami, vrátane DPL, HPL, CPL, DPR. Táto podlaha je založená na drevotrieska, MDF, HDF.

Predovšetkým pamätajteže pod pojmom laminácia sa rozumie spojenie všetkých vrstiev. Dodáva materiálu vysokú pevnosť.

Nižšie je uvedený popis všetkých dostupných a moderné technológie produkciu, ktorú dnes používa veľa výrobcov na výrobu laminovaných dosiek.

Niekto si môže mylne myslieť, že fotografia vyššie je obrazom pokožky, ale nie je to tak. V skutočnosti ide o laminát modernej výroby.

Technológia DIRECTRARESSURELAMIATE

Dnes sa DPL považuje za najznámejšiu technológiu výroby laminátu, jednoduchým spôsobom sa týmto spôsobom vyrába priamy tlakový laminovaný povlak. Táto metóda používa približne 90 % výrobných podnikov.

Technológia zahŕňa nanesenie povrchovej ochrannej vrstvy na vrstvu papiera s dekoratívnym vzorom. Potom prichádza hlavná vrstva. Ďalej sa pod dosku, ktorá tvorí základ, umiestni papierová vrstva stabilizačnej vrstvy.

Užitočné informácie! doska zober drevovláknitú dosku, ktorá má vysoká hustota HDF. Doska, ktorá bude tvoriť základ, je vopred vybrúsená potrebné podmienky pre kvalitné spojenie všetkých vrstiev.

Výsledkom je vrstvený laminovaný doskový koláč, ktorý sa následne posiela do lisu. V tomto zariadení prebieha proces spekania všetkých vrstiev pod vysokým tlakom a teplotou. Spekanie netrvá dlhšie ako pol minúty alebo minútu.

• Keď sa papier napustí melamínovou živicou a zahreje, vrstvy veľmi silno priľnú nielen k sebe, ale aj k podkladu. Aby laminovaná doska mala ďalšie pevnostné charakteristiky, okrem melamínovej živice sa do povrchovej vrstvy pridáva oxid hlinitý alebo, ako sa tiež nazýva korund.
• Korund poskytuje povrchovej vrstve platne vysokú odolnosť proti oderu. Práve táto kvalita veľký význam keď je potrebné určiť, do ktorej triedy odolnosti proti opotrebeniu a zaťaženia platňa patrí.
• Po dokončení procesu lisovania vyzerá laminovaná doska ako pevný monolit, ktorý je ťažké zničiť bez poškodenia produktu. Povrchová štruktúra prvkov je daná razením, teda lisovaním, ktoré sa realizuje pomocou formy.
• Štruktúra povrchu laminovaných prvkov je daná matricou, ktorá sa nachádza v lise. Jedna matrica je zodpovedná za určitú štruktúru na povrchu, preto, aby sa získali prvky rôznych štruktúr, je možné lisovnice v lise nahradiť.

Technológia HIGHPARESSURELAMIATE.

Technológia HIGHPARESSURELAMIATE alebo HPL zahŕňa výrobu podláh pod vysokým tlakom. V dôsledku jeho aplikácie sa získajú obzvlášť odolné a spoľahlivé laminované prvky.

Technológia prebieha pomocou lisovania, ktoré prebieha v dvoch etapách. Najprv sa vytvorí vrchná vrstva, ktorá obsahuje:

• dekoratívna vrstva;
• Povrchová ochranná vrstva;
• Jedna vrstva navyše alebo viacero vrstiev kraftového papiera.

Výsledkom je vysoko pevná a hrubá vrstva. Možno si dokonca pomyslíte, prečo ďalšie ďalšie vrstvy, ak hrúbka vrchnej vrstvy na podlahu stačí.

Na základňu dosky sa zhora prilepí pripravená povrchová vrstva. Následne sa po technológii DPL nanesie zospodu na hlavnú dosku stabilizačná vrstva.

Táto technológia je ideálna na výrobu dosiek s vysokou pevnosťou, obkladové materiály. Používa sa pri stavbe lodí, automobilov atď.

Keď ste sa rozhodli kúpiť laminované panely vyrobené technológiou DPL, musíte si uvedomiť, že napr materiál podlahy bude stáť cent, pretože takáto výroba je veľmi drahá a nákladná. Je veľmi ťažké zobraziť akékoľvek razenie na prvkoch.

Technológia CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Technológia výroby CPL laminátu je trochu podobná výrobe panelov technológiou DPL. Líšia sa len tým túto produkciu zahŕňa pridanie niekoľkých vrstiev kraftového papiera pod dekoračnú vrstvu papiera.

Výsledkom sú laminované nátery so zvýšenou odolnosťou proti nárazu a mechanickému poškodeniu.

Technológia DIRECTPRINT.

Na rozdiel od predchádzajúcich technológií má výroba DPR svoju zvláštnosť. Spočíva v tom, že výroba laminovaných povlakov sa vykonáva bez dekoračnej vrstvy. Pri výrobe panelov sa dekor nanáša na dosku, ktorá sa pred nanesením vzoru zahreje a napustí špeciálnymi impregnáciami.

Hotové prvky sa balia a separujú priamo na dopravníku.

Táto technológia je populárna, pretože:

• Ideálne pre tlač na panely výkresov akejkoľvek zložitosti;
• Môžete ušetriť na výrobe panelov;
• Je možné vyrobiť laminátové podlahy pod individuálna objednávka a nie vo veľkých dávkach.

Je dôležité mať na pamäti, že laminované panely musia byť uložené správne podmienky aby si zachovali svoje pôvodné kvality.

Poďme si to zhrnúť.

Výroba laminátu nie je taká jednoduchá, ako sa na prvý pohľad zdá. Ide o technológiu, ktorá pozostáva z mnohých etáp, ktoré si vyžadujú veľkú pozornosť a trpezlivosť. Každý výrobca laminátových podláh sa nezávisle rozhodne, ktorá z vyššie uvedených technológií mu najviac vyhovuje, pričom si vyberie najoptimálnejšiu, najpraktickejšiu a najhospodárnejšiu možnosť.

Laminát je dnes jednou z najpopulárnejších podlahových krytín. Vysvetlené daný fakt rad výhod, ako je vysoká odolnosť proti nárazom a poškriabaniu, agresívne chemikálie, odolnosť, cenová dostupnosť, požiarna bezpečnosť, jednoduchá montáž, široký výber farieb a možností spracovania.

Štruktúra laminátu

Tento typ povrchovej úpravy je viacvrstvová konštrukcia, ktoré zahŕňa:

• Horná vrstva odolná proti opotrebovaniu, na ktorej závisí trieda výrobkov a stupeň povrchového oderu. Vrchná vrstva je vyrobená z akrylu s prídavkom korundu (pre lesklé varianty) alebo melamínovej živice (pre matné povrchy). Čím je táto vrstva hrubšia, tým je odolnosť náteru vyššia iný druh vplyvov.
• dekoratívna vrstva. Vyrába sa z papiera, ktorý môže mať ľubovoľný vzor, ​​ako aj farbu a odtieň podľa stupnice RAL. Najobľúbenejší laminát imitujúci štruktúru prírodné drevo a žuly, dostupné aj vo viacfarebnom mramore, čiernej alebo biely lesk, piesok atď. Táto vrstva prakticky neovplyvňuje hmotnosť a cenu lamiel.
• Vodotesný film. Prítomnosť hydroizolácie vám umožňuje spoľahlivo chrániť základňu laminátu a tiež eliminuje riziko poškodenia konštrukcie náhodne rozliatou vodou po dobu 3 dní. Určite áno vysoká ochrana vlhkosť nie je vlastná všetkým značkám náterov, ale väčšina výrobcov sa o to stále snaží. Stupeň odolnosti náteru proti vlhkosti nájdete v návode priloženom v balení.
• stabilizačná vrstva. Je vyrobená z MDF (Middle Density Flag) - stredne pevná stabilizačná doska alebo High Density Flag (HDF) - vysokopevnostná doska (podľa označenia používaného Európskou asociáciou výrobcov). Pevnosť, tepelná a hluková izolácia a jednoduchosť inštalácie závisia od kvality stabilizačnej časti panelu. Čím je základňa hustejšia, tým lepšie funguje zámok, eliminuje sa riziko medzier.
• Papier impregnovaný živicou alebo voskovaný. Jeho hlavnou funkciou je chrániť povlak pred deformáciou.

Na zlepšenie zvukotesných vlastností sa používajú špeciálne substráty, pri výrobe ktorých sa používajú tieto materiály:

o Penový polyetylén (izolón)

o Technická dopravná zápcha

o Polystyrén (dve vrstvy polystyrénu a hliníková fólia).

Po zistení, z čoho laminát pozostáva, sa záver naznačuje: hrúbka panelu by sa mala pohybovať v rozmedzí 6-12 mm, pričom optimálna je 8 mm. Čím je panel hrubší, tým je zvuková izolácia vyššia a montáž je jednoduchšia.

Okrem vyššie uvedených základných laminátových vrstiev, produktov rôznych výrobcov môže obsahovať ďalšie vrstvy, ktoré mu dodajú požadované vlastnosti. Veľké výrobné spoločnosti vykonávajú a implementujú vývoj, ktorý je zameraný na zlepšenie kvality vyrábaných produktov.

Laminátová doska je viacvrstvová podlahová krytina, ktorá sa vyrába lisovaním. Väčšina laminátových modelov má štyri vrstvy.

1 vrstva: základ, alias stabilizácia

Spodná vrstva vytvorená z papiera alebo sulfátovej lepenky impregnovanej syntetickými živicami. Jeho hlavnou úlohou je chrániť základňu pred vlhkosťou, ktorá môže viesť k deformácii lamiel. Zvyčajne sa tu uvádzajú aj hlavné informácie o materiáli: číslo šarže, dátum vydania, ochranná známka atď.

2 vrstvy: nosná doska alebo základňa

Zvyčajne ide o drevovláknité dosky rôznej hustoty a hrúbky. Existujú dva typy tejto dosky:

1. HDF (HDF). Doska s vysokou hustotou, vyznačujúca sa značnou hmotnosťou a vysokou pevnosťou. Takáto základňa „funguje“ dobre v náročných prevádzkových podmienkach, ako aj tam, kde je každodenná prítomnosť veľký počet z ľudí.
2. MDF (MDF). tanier stredná hustota. Ľahká verzia s nízkou pevnosťou. Predpokladá sa, že to stačí na prevádzku povlaku doma. Na kompenzáciu pevnosti môže výrobca vyrábať panely väčšej hrúbky.

Pre vodotesný laminát používa sa iný základ. Jedná sa o super tvrdý plastový kompozit. Takéto nosná doskaúplne necitlivé na vlhkosť. Je pravda, že jeho cena je výrazne vyššia ako cena drevovláknitých dosiek.

3 vrstvy: dekoratívne

Špeciálne navrhnutý papier, na ktorý je nanesený vzor pomocou vysoko presnej tlače. Môže to byť inak. Najčastejšie ide o imitáciu dlaždíc, dreva, kameňa atď. Pri použití technológie CPL pri výrobe sa do dekoračnej vrstvy pridáva aj kraftový papier, čo v konečnom dôsledku výrazne zvyšuje odolnosť hotových lamiel.

4 vrstva: prekrytie

Ochranná vrstva z vysokopevnostných akrylových, melamínových a iných polymérových živíc. Ide o úplne priehľadnú fóliu, ktorej vlastnosti určujú vlastnosti laminátu a jeho životnosť. Existujú dva typy prekrytia:

1. Štrukturálne. Povrch je embosovaný, čo imituje textúru prírodných materiálov.
2. Hladký. Plátno je úplne hladké s rôznym stupňom lesku: lesklý zrkadlový, pololesklý, saténový mat.

Na zvýšenie pevnosti prekrytia je možné do jeho zloženia pridať častice oxidu titaničitého alebo korundu.

Technológia výroby laminátu

Kvalita laminovaného povlaku závisí nielen od vlastností jednotlivých vrstiev, ale aj od použitej technológie výroby materiálu. Existujú štyri typy takýchto technológií.

priame lisovanie

Označenie na obale DPL. Najjednoduchšie a možnosť rozpočtu. Všetky vrstvy sú naskladané v správnom poradí a lisované pod vplyvom vysokej teploty. Po ochladení sa plátno rozreže na panely. Životnosť takéhoto laminátu je menšia, pretože po chvíli sa prekrytie začne odlupovať. Čím vyššia je intenzita používania, tým skôr sa objavia čipy.

Vysoký tlak

Označené ako HPL. Výrobný proces je rozdelený do dvoch etáp. Pri prvej sa lisuje papier s dekoratívnou potlačou a prelisom, potom sa na zvyšné dve vrstvy naloží prírez a uskutoční sa druhé lisovanie. Táto technológia výrazne zvyšuje odolnosť laminátu proti oderu, čo v konečnom dôsledku predlžuje jeho životnosť.

nepretržitý tlak

Na obale je označený písmenami CPL. Rovnako ako v predchádzajúcej verzii sa prekrytie najskôr vtlačí spolu s dekoratívnou vrstvou. Predtým sa však pod papier umiestni ďalšia vrstva kraftového papiera. Teda odolnosť povlaku voči mechanické vplyvy dokonca dostatočne silný.

priama tlač

Označené ako DPR. Pomerne Nová technológia, zahŕňa kreslenie obrázka priamo na podložku. Vďaka tomu bolo možné výrazne zvýšiť počet možností dizajnu povlaku. Dokonca je možné vyrobiť dizajn podľa náčrtov alebo fotografií zákazníka.

Trieda laminátu: čo to je a ako sa určuje

Foto: Instagram dizajn.každodenných.vecí

Laminát triedy 34

Väčšina laminovaných dosiek sa vyrába tlakovým lisovaním (HPL). Vďaka tomu má materiál vysokú hustotu. Hrúbka základne je 10-12 mm, minimálna výška prekrytia je 0,6 mm. Odolnosť proti opotrebeniu je hodnotená ako AC-6, čo umožňuje jeho použitie tam, kde ľudia neustále chodia: na letiskách, v nákupných centrách a na železničných staniciach. Ak je pre dom zvolený materiál, jeho životnosť nie je obmedzená.

Takmer všetky modely triedy 34 sú impregnované počas výrobného procesu vodoodpudivé kompozície, takže ich maximálna absorpcia vody je len 8%. Z výhod krytia je potrebné poznamenať:

• Možnosť položenia ako dokončiť kabát na rôzne systémy.
• Maximálna odolnosť voči prípadnému poškodeniu a opotrebovaniu.
• Možnosť prevádzky v mokrých miestnostiach vrátane vaní, bazénov, kúpeľní.

Hlavnou nevýhodou je materiál vysoká cena. Avšak s vynaložením značného množstva na vyrobený laminát známa značka, môžete zabudnúť na nutnosť opravy podlahy.

Aký druh laminátu je najlepší?

Na túto otázku nie je možné jednoznačne odpovedať. by mala vychádzať z podmienok, v ktorých sa bude používať. Takže pre spálňu sa sotva oplatí kupovať drahý a odolný materiál triedy 34 - tu bude stačiť laminát triedy 31. Len pri zohľadnení vlastností povlaku si môžete vybrať najlepší laminát pre určité podmienky.

Niektorí používatelia nakupujú materiál s "maržou" odolnosti proti opotrebovaniu a pevnosti, pričom výrazne preplácajú. To je sotva opodstatnené, pretože zmeny vlhkosti napríklad v obývacej izbe nenastanú počas celej životnosti materiálu, ako aj intenzívne chodenie po podlahe v spálni atď. Nadobudnutie špičkového materiálu možno v tomto prípade považovať za preplatok za možnosti, ktoré sa vám nikdy nebudú hodiť.

Laminát - praktický a krásne krytiečo je veľmi. Pri správnom výbere materiálu a dodržiavaní odporúčaní výrobcu pre prevádzku vydrží veľmi dlho. Zostáva len vybrať to správne pokrytie pre váš domov optimálny pomer kvalita, cena a trvanlivosť.

V technológii výroby laminátu existuje množstvo Kľúčové body dodržiavanie pravidiel a predpisov vám umožňuje dosiahnuť výsledky v krátkom čase. Laminát sa vyrába vo forme tenké plechy, ich hrúbka je 7–11 mm, rozmery 1,0–1,4 m x 0,2 m. Montáž výrobkov je možná do sériové pripojenie pomocou hrotov a drážok umiestnených pozdĺž okrajov.

Populárne sú aj iné druhy podlahových materiálov: parkety, koberec, linoleum, dlaždice. Laminovaný povlak však zostáva lídrom vďaka svojej praktickosti a trvanlivosti.

Vysvetľujú to zjavné výhody laminátu oproti iným náterom:

• Jeho cena je oveľa nižšia ako cena parkiet, kobercov alebo dlaždíc.
• Povlak je lepší ako linoleum v odolnosti proti vlhkosti, opotrebeniu a odolnosti proti oderu.
• Obrovský výber textúr a farieb láka nielen koncového užívateľa, ale aj profesionálov v oblasti dizajnu.

Klasifikácia

Triedy laminátu rozlišujú komerčné 31–34 a domáce 21–23. Laminované nátery domáce použitie neslúžia dlhšie ako päť rokov, preto sa materiál odolný voči opotrebovaniu a nárazu na komerčné účely čoraz viac používa v každodennom živote. Všetky sú iné prevádzkové vlastnosti a cenu.

Klasifikácia náterov je schválená smernicou EÚ, vzorky sú testované podľa nasledujúcich ukazovateľov:

• pevnosť;
• odolnosť proti oderu;
• zvukotesné vlastnosti;
• odolnosť proti vlhkosti.

Čím vyššia trieda, tým lepšie sú uvedené vlastnosti laminátu. Laminátová podlaha triedy 32 má zaručenú životnosť 15-20 rokov a trieda 31 - 10-15 rokov. Okrem tried existuje také označenie ako AC. Označuje odolnosť povlaku proti opotrebeniu a pohybuje sa od 3 do 6.

Vlastnosti triedy 31

Podobný produkt sa volí pre podlahové krytiny bytov. Je lepšie ho položiť v miestnostiach, kde sa budú používať mierne.

Charakteristické ukazovatele:

• hrúbka laminátu od 6 do 8 mm;
• hladkosť povrchu;
• potreba podložky pri pokladaní.

Inštalácia takéhoto materiálu je vhodná na inštaláciu základne v spálni alebo kancelárii, kde domácnosti trávia minimum času.

Tajomstvá 32. triedy

Tento typ laminátu je najviac preferovaná možnosť pre bytové podlahy. Pokrytie v obytnej zóne bude trvať asi 15 rokov a pre kanceláriu je životnosť trikrát nižšia. Vlastnosti produktu:

• hrúbka je 7-12 mm;
• pre túto triedu je potrebné použiť podložku;
• odolnosť voči čistiacim prostriedkom;
• reliéfny, protišmykový povlak;
• nárazuvzdorné;
• na ochranu kĺbov pred tekutinami je vrstva vosku.

Nasledujúce triedy sú ešte kvalitnejšie. Je dôležité pochopiť, na aké účely sa vyžaduje pokrytie: to vám umožní nepreplatiť nepotrebné nehnuteľnosti.

Špecifikácia 33 trieda

Pre veľké zaťaženie by ste si mali zvoliť podobný laminát: jeho životnosť je 20 rokov, ale existujú aj ďalšie výhody:

• Trvanlivosť, odolnosť proti oderu, teplote, slnku, vlhkosti.
• Dobrá zvuková izolácia vám umožňuje opustiť podklad.
• Vďaka antistatickým vlastnostiam je vhodný do miestností na špeciálne účely vybavených množstvom elektrických spotrebičov.
• Vysoko kvalitné zámky na montáž.

Produkt je vhodný do kancelárskych priestorov, bytov veľkých rodín, majiteľov domácich zvierat.

Výhody triedy 34

Odolný a trvácny vzhľad, používaný pre verejné miesta, obzvlášť výhodné v interiéri telocvične. Niekedy sa na túto triedu poskytuje doživotná záruka, jej hrúbka je 10-12 mm.

Výhody triedy 43

Toto je novinka na trhu stavebných materiálov, dokonale sa prejavila v miestnostiach so zvýšeným využitím. Len málo výrobcov vyrába laminát. Namiesto drevovláknitých dosiek sa na výrobu tohto laminátu používa polyvinylchlorid (PVC). Výhody a vlastnosti:

• aktívne používané pre kuchyňu, balkón, kúpeľňu a vaňu;
• vysoká pružnosť a pevnosť;
• výrobcovia zaručujú 25-ročnú životnosť náteru.

Použitie podložky pred položením tohto náteru sa nevyžaduje.

Napriek dlhej životnosti alebo vysokej triede produktu sa oplatí používať ho opatrne, handru pred čistením dobre vyžmýkať. Ak pri kladení laminátu nie je možné panel nainštalovať kvôli prekážke, potom remeselníci odrežú zámok alebo jeho časť, aby panel upevnili špeciálne lepidlo.

Výrobné zariadenia

Na výrobu laminátu je potrebných niekoľko zariadení, medzi hlavné stroje a mechanizmy kapitána patria tieto jednotky:

• multifunkčná píla;
• špeciálny horúci lis;
• fréza;
• mechanický balič.

Okrem hlavného zoznamu existujú ďalšie časti vybavenia: nakladač, sušiaca komora. Minimálna sada technické vybavenie bude stáť 1,5 milióna rubľov.

Technológia výroby a jej vlastnosti

V Európe v 80. rokoch XX storočia začali vyrábať laminátové podlahy. Laminát je zjednodušená bežná verzia názvu. Teraz sa väčšina tohto materiálu vyrába v Európe. spustiť výrobná linka laminát je komplikovaný vlastnosťami surovín.

V štruktúre laminátu sa rozlišujú 4 vrstvy, vďaka ktorým je výrobok odolný a odolný voči opotrebovaniu. Vylepšenia výkonnostné charakteristiky dosiahnuté zvýšením vrstiev, ale hlavné 4 zostávajú nezmenené:

• Prekrytie alebo vrchná vrstva slúži na ochranu pred mechanickými následkami prevádzky, chemickými vplyvmi, slnečným žiarením.
• Dekoratívna vrstva je špeciálny papier alebo fólia na imitáciu rôznych štruktúr dreva, dlaždíc a iných materiálov.
• Stredná vrstva laminátu pozostáva z drevovláknitej dosky a má dobré pevnostné vlastnosti.
• Spodnú vrstvu tvorí živicou impregnovaný alebo voskovaný papier, ktorý chráni materiál pred nárazom, oderom a preniknutím tekutín.

Spodná vrstva je niekedy vyrobená z plastu, celková hrúbka je dva horné vrstvy sa pohybuje od 0,2 mm do 0,9 mm. Hrúbka spodnej vrstvy je v rozmedzí od 0,1 do 0,8 mm.

Technológia výroby laminátu má päť stupňov:

• Výroba drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou.
• Nasýtenie, impregnácia povrchu výrobku je proces nazývaný impregnácia.
• Opláštenie obrobku.
• Vystrihnúť.
• Frézovanie.
• Balenie.

Laminovaná doska je vytvorená z HDF dosky(drevovláknitá doska s vysokou hustotou). Existuje niekoľko spôsobov výroby laminátu:

• HPL - pomocou vysokého tlaku.
• CPL - výroba dopravníkov.
• DPL - priame lisovanie.
• CML alebo RML - kontinuálne lisovanie niekoľkých vrstiev.
• PDL je technológia tlače výkresov.
• ELESGO je metóda sušenia povrchu elektrónového lúča.

Rozdiely v metódach výroby laminátu

Pomocou technológie HPL sa materiály lepia studeným, teplým alebo horúcim spôsobom, tento proces sa nazýva laminovanie. Lepenie vysokou teplotou umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu, preto sa často používa laminovanie za tepla.

Pred lepením sa povrch očistí od prachu, potom sa rovnomerne nanesie lepidlo a tužidlo. Dve časti prechádzajú lisom, pričom sa lepia pri teplote asi dvesto stupňov Celzia. Po nalepení prekrytia dekoratívnou vrstvou začnú túto časť spájať so základňou a spodnou vrstvou pomocou lepidla.

Výroba laminátu technológiou CPL je spojenie základne s Horná vrstva prostredníctvom lisovania. Vrstvy prechádzajú cez valce pri vysoká teplota. Remeselníci lepia niekoľko vrchných vrstiev a potom ich pritlačia na HDF dosku.

DPL sa vyznačuje absenciou lepenia. Vrstvy, ktoré prešli procesom impregnácie, sa odoberú, lisujú sa pri teplote dvesto stupňov. Živica obsiahnutá vo výrobkoch sa topí a spája ich. Po vysušení sa vytvorí monolitická rovina vrchnej vrstvy laminátu.

Pri metódach CML alebo RML sa kraftový papier používa na zvýšenie pevnosti, takáto prísada vedie k výraznému zvýšeniu ceny laminátu.

Funkcia technológie PDL ozdobný vzor, ale umiestnite obrázok na drevovláknitá doska. Potreba ďalších vrstiev dekoru je eliminovaná. Ďalšia výroba prebieha technológiou DPL.

Vrchná vrstva pozostávajúca z papiera s obrázkom dvoch vrstiev prekrytia sa vysuší elektrónovým lúčom. Technológia ELESGO zahŕňa použitie akrylátových živíc na predbežnú impregnáciu prekrytia. Po vytvrdnutí sa získa silný elastický film. Vrstvy sa zlepujú pod tlakom a pri vysokej teplote.

Je takáto výroba rentabilná?

Zavedenie výroby laminátu je nákladná záležitosť, celkové náklady presiahnu 800-tisíc dolárov. Okrem hlavnej výroby je potrebné venovať sa výrobe dreva a štiepky. Takýto komplexný podnik je oveľa spoľahlivejší, no kombinácia nákladov mnohých podnikateľov zastaví.

Video: Výroba laminátu

Berúc do úvahy všetky požiadavky, ktoré musí mať podlahové krytiny, laminát je jedným z najlepších a najobľúbenejších materiálov.

Z čoho sú laminátové panely vyrobené, že majú vlastnosti, ktoré všetci kupujúci a inštalatéri tak milujú?

Laminátové panely.

Široká škála laminovaných panelov udivuje kupujúceho. Základom pojmu laminát sa stalo sloveso laminátovať. Vďačí za svoj vznik Nemecké slovo laminieren, čo zasa pochádza z podstatného mena platňa lamina.

Z toho sa dá usudzovaťže laminovať je sloveso, ktoré znamená priložiť priehľadnú fóliu na rôzne povrchy. Laminát je zároveň panel, ktorý bol laminovaný.

Hlavné komponenty.

V závislosti od toho, z čoho je laminát vyrobený, závisí jeho index odolnosti proti opotrebovaniu. Na druhej strane od toho budú závisieť aj náklady na materiál.

Budeme hovoriť o štyroch vrstvách, ktoré sú základom laminátu.

1. Prvá vrstva je najnižšia. Jeho základom je papier, ktorý môže byť dvoch druhov: dechtový alebo nerafinovaný. Stabilizuje sa. Chráni panel pred prenikaním vlhkosti, ktorá môže pochádzať z podlahy. Existujú kolekcie, v ktorých výrobcovia okrem tejto vrstvy vyrábajú prekrytie, ktoré pôsobí ako tepelná a zvuková izolácia.
2. Po druhé je hlavná vrstva. Je vyrobený z MDF. Je základom panelu, pričom je najhrubší a najodolnejší. Tu sa zarezáva zámok, pomocou ktorého sa dosky navzájom spájajú. Čím je DPV hrubší, tým pevnejšie bude zámok držať. Je to spôsobené tým, že je tam hrot, ktorý vyčnieva. Ak je väčší, potom je kvalita spojenia vyššia.
3. tretia vrstva je predposledná. Spravidla je vyrobený z fólie. Môže sa použiť aj papier. Na jeho povrchu sa aplikuje vzor. Fantázii sa medze nekladú. Kresba môže byť vo forme kameňa, parketová doska, keramické dlaždice, piesok alebo mramor a oveľa viac.
4. Jeho triednosť závisí od poslednej vrstvy laminátu. Ide o priehľadnú vrstvu vyrobenú z akrylovej alebo melamínovej živice. Odolnosť laminátu proti opotrebovaniu závisí od jeho hrúbky a cez ňu môžete vidieť ornament.

Prvé tri triedy sú nekomerčné možnosti. Oni majú nízke náklady. Hrúbka od 6 do 8 milimetrov. Len úsporou peňazí ušetríte na kvalite materiálu. Bude to závisieť aj od životnosti podlahovej krytiny.

Drahšie a nenositeľné triedy sú tie, ktoré majú na začiatku číslo 3. Takýto laminát je komerčný. Termín jeho použitia zodpovedá číslam: 5.6, 7.8. Toto sú roky. Tu je dôležité poznamenať, že napríklad komerčný laminát triedy 34 vydrží osem rokov, no zároveň, ak je položený v byte, jeho životnosť sa zvýši na 20 rokov!

Pokladanie laminátových panelov by sa malo vykonávať na povrchu, ktorý je rovný a suchý. Tiež to musí byť tvrdé. Je to spôsobené tým, že laminát je dekoratívny náter, nie je dopravcom. Inštaláciu je možné vykonať na betónový poter, podlahové dosky, ako aj na drevovláknité dosky, drevotrieskové dosky, OSB.

Montáž laminovaných panelov.

Podklad je potrebné položiť aj v prípade, že ste si kúpili laminát z kolekcie, na ktorú bola nanesená dodatočná vrstva na tepelnú a zvukovú izoláciu. Môže byť vyrobený z penového polyetylénu, korku alebo extrudovanej polystyrénovej peny.

Výrazná je aj samotná hrúbka podkladového materiálu.. Ona, substrát pre laminát, môže byť od 2 do 20 mm. teda tenký materiál dá sa vrstviť. A hrubé len spoj ku spoju.

Panely sa montujú vložením jedného zámku do druhého. Môžete tiež použiť pokyny, ktoré sú súčasťou každej potiahnutej škatule. Lišta je vložená pod uhlom 45 stupňov. Zároveň by pohyby mali byť ako hojdanie, postupne sa uvoľňujúce do podkladu.

Dôležité! Aby ste sa vyhli medzere medzi panelmi, musíte použiť gumenú paličku, ktorou musíte jemne poklepať na lištu.

Pomôže to tesne uzavrieť zámok. Ak je laminát suchý a čistý, inštalácia nespôsobuje žiadne ťažkosti.

Overiť si to môžete vo videonávode nižšie, viď aj foto. Najprv musíte zhromaždiť rad pozdĺž jednej zo stien miestnosti.

Užitočné informácie! Pre tesnenia si môžete vziať zostávajúce kusy laminátu. Alebo vezmite koľajnicu a rozdeľte ju na kúsky. Tu je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že steny môžu byť nerovné.

Ďalší rad je lepšie položiť podľa tohto princípu: zostavte všetky panely na dĺžku a až potom ich zaklapnite zámkami prvého radu. Tu budete potrebovať pomoc asistenta. Ak nemôžete zavolať priateľovi o pomoc, skúste zhromaždiť niekoľko panelov naraz. Týmto spôsobom znížite počet pripojení.

Zámky budú upevnené súčasne z prednej a bočnej strany v prípade práce s jedným panelom. Ak použijete celú tyč, upevnenie sa uskutoční iba v zámku na boku. Riadok, ktorý bude posledný, bude potrebné odrezať.

Aby ste to urobili, vykonajte merania každej tyče, nezabudnite na medzeru. Potom urobte rez. Ďalej tiež zbierajte celý rad a vložte do predposledného.

Poradte! V prípade, že je zámok dobre vyčistený, ale medzi doskami je stále medzera, nepomôže ani poklepanie gumenou paličkou, budete musieť túto lištu zatĺcť. Aby ste nepoškodili zámok, vezmite zvyšok laminátu, vložte ho do tohto panelu a udrite. Zámok sa tak nepoškodí.

Druhá možnosť je drevená lišta. Musí byť pripevnený k naskladanej tyči k jej hornej časti. Tým sa zníži zaťaženie zámku.

Ak inštalujete na systém podlahového vykurovania, potom sa najprv informujte u predajcu o kolekcii, ktorá je pre vás vhodná. Je to spôsobené tým, že drevo veľmi zle vedie teplo. Preto na kladenie budú potrebné materiály zo špeciálnych plemien.

Záverečná časť.

Keď poznáte zloženie laminovaných panelov, môžete ľahko zistiť jeho triedu zaťaženia, ktorá je vhodná najmä pre inštaláciu vo vašej domácnosti. Bude tiež možné určiť, či vôbec existuje možnosť kladenia.

Nemusíte sa obávať, že materiály nie sú ekologické a nefunkčné.