1. Vizualni nadzor

Vizualni nadzor se imenuje nadzor, ki se izvaja s pregledovanjem predmeta s prostim očesom ali z uporabo preprostih optičnih sredstev: ogledal in povečeval.
Med vizualnim pregledom mora upravljavec s prostim očesom zaznati napako, kot je razpoka ali korozijska točka z velikostjo 0,1 mm ali več.
Za pregled se uporabljajo ogledala težko dostopnih mestih. Njihova glavna funkcija je spreminjanje zornega kota. Ogledala s spremenljivim kotom naklona so zelo priročna.
Lupe se uporabljajo za povečanje ločljivosti očesa, t.j. vam omogočajo, da vidite več majhni deli predmet nadzora.

2. Merilni nadzor

Naloga merjenja nadzora - ugotavljanje skladnosti z zahtevami normativno dokumentacijoštevilčne vrednosti nadzorovanih parametrov.
Elementi nadzora meritev so lahko prisotni v kateri koli metodi neporušnega ali destruktivnega testiranja.

2.1. Pojmi in izrazi, ki se uporabljajo pri nadzoru meritev

Velikost, prikazana na risbi, se imenuje nazivna velikost.

Ker nobenega izdelka ni mogoče izdelati popolnoma natančno, kažejo tudi risbe mejne dimenzije izdelki, pri katerih delovanje konstrukcije ne bo moteno: največja omejitev velikosti in najmanjša omejitev velikosti.
Razlika med največjo in nazivno velikostjo se imenuje odstopanje.
Razlika med največjo mejo in nazivno velikostjo se imenuje zgornja meja odstopanja.
Razlika med najmanjšo mejo in nazivno velikostjo se imenuje spodnja meja odstopanja.

Praviloma je nazivna velikost navedena na risbi. plus ali minus odstopanje.

Interval med največjo in najmanjšo mejno velikostjo se imenuje tolerančno polje.

Če smo izmerili premer končnega dela in dobili vrednost, na primer 19,8 mm, potem pravimo, da je v tolerančnem polju.

Kontrola meritev mora potrditi ali ovreči, da prava velikost izdelka ne presega tolerančnega polja, dejanska velikost napake pa ne presega največje meje velikosti.

To nalogo je mogoče rešiti na dva načina.

Prvi način je določitev prave velikosti z meritvijo, ki se izvaja z merilnimi instrumenti.

Drugi način je oceniti interval, znotraj katerega je prava velikost. To se naredi z uporabo merilnih instrumentov - kalibrov (šablone in sonde).

Vzorec zasnovan za nadzor geometrijske dimenzije in odstopanja.

sonda zasnovan za nadzor vrzeli.

Merjenje je definicija številske vrednosti fizična količina empirično z uporabo special tehnična sredstva v ustaljenih merskih enotah.

Merilna naprava je merilni instrument, ki vam omogoča določanje številčna vrednost fizična količina v uveljavljenih merskih enotah.

Merilno orodje (gauge) je tehnično orodje brez merila, namenjeno nadzoru dimenzij in odstopanj geometrijske oblike.

2.2. Merilne napake

Da poudarimo, da rezultat meritve in prava velikost nista enaka, se številčna vrednost količine, dobljene kot rezultat meritvenega postopka, imenuje dejanska velikost .

Neskladje med resnično in dejansko velikostjo ali odstopanje dejanske velikosti od resnične se imenuje merilna napaka ali napaka . Besedi napaka in napaka sta sinonima.

Napaka zaradi lastnosti samega merilnega instrumenta se imenuje nepopolnost njegove izdelave sistematična napaka. Je konstanten za vse meritve, ki jih izvaja ta naprava, ali pa se lahko spremeni po določenem zakonu, ko se spremenijo merilni pogoji.

Bolj natančen kot je merilni instrument, bližje je dejanska vrednost dejanski vrednosti, višji je razred točnosti merilnega instrumenta.

Razred natančnosti merilna naprava- to je količina sistematične napake, ki jo ta naprava povzroči med merjenjem, izražena kot odstotek lestvice naprave.

Razmislite o primeru. Ampermeter ima mejo meritve 100 A, delitev lestvice je 1 A, razred točnosti je 2. Sistematska napaka, ki se pojavi med merjenjem, se izračuna na naslednji način: 2 0,01 100 = 2 (A).

Predstavljajte si, da smo izmerili jakost toka in dobili rezultat (dejansko vrednost) 58 A. Pravilen zapis rezultata meritve je videti tako:

58 2 (A) in pomeni, da je resnična vrednost tokovne jakosti v območju od 56 do 60 A .. Nimamo pravice reči ničesar natančnejšega, saj je natančnost v našem primeru omejena z razredom točnosti uporabljena naprava.

Napake, ki jih povzročijo različni moteči dejavniki, se imenujejo naključen. tiste. pod vplivom različnih naključnih dejavnikov. Del prahu se je usedel, olje je prišlo na del, mikrometer ima zračnost itd. Ta izpostavljenost naključnim vzrokom vodi v dejstvo, da dobimo razpršenost vrednot.

2.3. Dovoljena merilna napaka

Z izvedbo meritve, t.j. poskušamo določiti pravo velikost kontrolnega objekta, dejansko z večjo ali manjšo zanesljivostjo določimo interval, v katerem se nahaja prava velikost. Širina tega intervala, enaka dvakratni skupni meritveni napaki (sistematična plus naključna), je odvisna od natančnosti merilnega instrumenta in števila izvedenih meritev.

Obstaja merilo, ki omejuje širino tega intervala in ga vodi izbira merilnega sredstva in zahtevani znesek meritve.

To merilo se imenuje dovoljena merilna napaka. V skladu z GOST 8.051 dovoljena merilna napaka ne sme presegati 25-30% tolerance.

2.4. Zagotavljanje enotnosti meritev

Obstaja država preverjanje in kalibriranje (oddelčna overitev) merilnih instrumentov.

Postopek verifikacije sestoji iz primerjave odčitkov merilnega instrumenta, ki se preverja, z odčitki vzorčnega merilnega instrumenta višjega razreda točnosti in na podlagi tega ugotavljanje primernosti instrumenta za uporabo. Preverjanje se izvaja po izdelavi, po popravilu in občasno. Termin periodične površine je naveden v potnem listu merilnega instrumenta.

Na podlagi rezultatov preverjanja se izda Potrdilo o verifikaciji uveljavljenega državnega standarda, ki odraža dejstvo uporabnosti in zagotavlja informacije o napaki merilnega instrumenta.

2.5 Ravnila

Cena delitve ravnila je 1 mm. V praksi se šteje, da je napaka (sistematska napaka) enaka polovici vrednosti deljenja lestvice, t.j. oh, 5 mm. V primeru, ko je začetek lestvice togo poravnan z merljivim predmetom, na primer pri merjenju globine roba, primer pravilnega zapisa dejanske velikosti, pridobljene z ravnilom: 18,5 0,5 (mm).

Če ni trde poravnave, nastane napaka zaradi kombinacije začetka in konca odčitka, v tem primeru je praktična napaka enaka vrednosti delitve lestvice, t.j. 1 mm. Hkrati moramo rezultat meritve zapisati takole: 18 1 (mm).

3. Parametri hrapavosti površine

Parametri hrapavosti površine so urejeni z GOST 2789-73. Treba je razlikovati med pojmoma "hrapavost" in "valovitost". GOST 2789-73 daje naslednje definicije:

Površinska hrapavost - to je niz površinskih nepravilnosti z relativno majhnimi koraki na osnovni dolžini.

Površinska valovitost - to je niz površinskih nepravilnosti z relativno velikimi koraki v območju, ki presega osnovno dolžino.

Z meroslovno prakso je bilo ugotovljeno, da je nemogoče narediti absolutno natančne dimenzije dela in ni treba imeti vedno zelo natančne vrednosti velikosti obdelanega dela.

Ne smemo pozabiti, da natančneje kot je treba obdelati velikost, dražja je proizvodnja. Očitno ni treba posebej razlagati, da v različnih mehanizmih in strojih obstajajo deli, ki jih je treba posebno skrbno obdelati, in deli, za katere skrbna izdelava ni potrebna. Zato je treba govoriti o dimenzijski natančnosti.

Kot v vsakem primeru, tudi glede dimenzijske natančnosti obstajajo številni koncepti in definicije, ki so potrebni, da bi govorili isti jezik in izrazili svoje misli na krajši način.

Razmislite o številnih praktično uporabljenih definicijah in konceptih dimenzij in njihovih odstopanj.

Velikost - številčna vrednost fizične količine, pridobljena kot rezultat merjenja lastnosti ali parametra predmeta (procesa) v izbranih merskih enotah. V večini primerov gre za razliko med stanji predmeta ali procesa glede na izbrani parameter, karakteristiko, indikator v času v primerjavi z mero, standardom, resnično ali dejansko vrednostjo fizične količine.

Dejanska velikost - velikost, ugotovljena z meritvijo z dovoljeno napako. Velikost se takrat imenuje veljavna šele, ko je izmerjena z napako, ki jo lahko dovoli kateri koli regulativni dokument. Ta pogoj se nanaša na primer, ko se meritev opravi, da se ugotovi primernost dimenzij predmeta ali procesa za določene zahteve. Kadar takšne zahteve niso vzpostavljene in meritve niso opravljene za namen prevzema izdelka, se včasih uporablja izraz merjena velikost, t.j. velikost, dobljeno iz rezultatov meritve, namesto izraza "dejanska velikost". V tem primeru se natančnost meritve izbere glede na cilj, ki smo ga postavili pred meritvijo.

Prava velikost je velikost, pridobljena kot rezultat predelave, izdelave, katere vrednost nam ni znana, čeprav obstaja, saj je nemogoče popolnoma izmeriti brez napak. Zato se koncept "prave velikosti" nadomesti s konceptom "dejanske velikosti", ki je pod pogoji cilja blizu resnične velikosti.

Mejne velikosti so največje dovoljene velikosti, med katerimi mora biti dejanska velikost ali ki so lahko enake. Iz te definicije je razvidno, da ko je treba izdelati del, je treba njegovo velikost podati z dvema vrednostma, tj. veljavne vrednosti. In ti dve vrednosti se imenujeta največja mejna velikost - večja od dveh mejnih velikosti in najmanjša mejna velikost - manjša od dveh mejnih velikosti. Primeren del mora imeti velikost med temi mejnimi velikostmi. Vendar pa je določanje zahtev za natančnost izdelave z dvema dimenzijama zelo neprijetno pri sestavljanju risb, čeprav je v ZDA tako določena velikost. Zato se v večini držav sveta uporabljajo koncepti "nominalna velikost", "odstopanja" in "toleranca".

Nazivna velikost - velikost, glede na katero so določene mejne velikosti in ki služi kot izhodišče za odstopanja. Velikost, navedena na risbi, je nominalna. Nazivno velikost določi projektant kot rezultat izračunov skupne dimenzije ali zaradi trdnosti, ali togosti, ali ob upoštevanju oblikovnih in tehnoloških vidikov.

Vendar pa je za nominalno nemogoče vzeti katero koli velikost, ki se je izkazala med izračunom.

Ne smemo pozabiti, da je gospodarska učinkovitost meroslovne podpore dosežena, če se je mogoče znebiti majhnega obsega velikosti brez ogrožanja kakovosti. Torej, če si predstavljate, da bo oblikovalec na risbo postavil katero koli nazivno velikost, na primer velikost lukenj, potem bo v tovarnah orodij praktično nemogoče centralno izdelati svedre, saj bo na voljo neskončno število velikosti svedrov. .

V zvezi s tem industrija uporablja koncepte prednostnih številk in serije prednostnih številk, t.j. vrednosti, na katere je treba zaokrožiti izračunane vrednosti. Običajno zaokroženo navzgor. Ta pristop omogoča zmanjšanje števila standardnih velikosti delov in sklopov, število rezalno orodje ter druga tehnološka in krmilna oprema.

Vrstice prednostnih števil po vsem svetu so sprejete enako in so geometrijske progresije z imenovalci W; »VWVW 4 VlO, ki so približno enaki 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 ( geometrijska progresija- to je niz številk, v katerem vsako naslednje število dobimo tako, da prejšnje pomnožimo z istim številom - imenovalec napredovanja). Te serije se začasno imenujejo R5; RIO; R20; R40.

Prednostne številke se pogosto uporabljajo v standardizaciji, ko je treba nastaviti številne vrednosti normaliziranih parametrov ali lastnosti znotraj določenih razponov. Iz navedene serije prednostnih številk z določenim zaokroževanjem so vzete tudi nazivne vrednosti linearnih dimenzij v obstoječih standardih. Na primer, glede na R5 (imenovanec 1.6) se vzamejo vrednosti 10; šestnajst; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 itd.

Deviacija - algebraična razlika med mejo in realnim, t.j. izmerjene velikosti. Zato je treba odstopanje razumeti kot, koliko se velikost razlikuje od dovoljene vrednosti pri normalizaciji zahtev ali glede na rezultate meritve.

Od takrat, ko se normalizira po tolerance obstajata dve mejni velikosti - največja in najmanjša, potem se pri normalizaciji dovoljenih odstopanj sprejmeta izraza zgornja in spodnja odstopanja, t.j. navedbe zahtev znotraj tolerance velikosti. Zgornje odstopanje je algebraična razlika med največjo mejo in nazivno velikostjo. Nižje odstopanje je algebraična razlika med dejansko in najmanjšo mejno velikostjo, ko je normalizirana s tolerančno vrednostjo.

Posebnost odstopanj je, da imajo vedno znak plus ali minus. Navedba v definiciji algebraične razlike kaže, da sta obe deviaciji, t.j. tako zgornja kot spodnja imata lahko pozitivne vrednosti, t.j. največja in najmanjša mejna velikost bosta večja od nazivne ali minus vrednosti (obe manjša od nazivne), ali ima zgornje odstopanje lahko plus, spodnje pa minus odstopanje.

Hkrati se lahko pojavijo primeri, ko je zgornje odstopanje večje od nominalne, potem bo odstopanje dobilo znak plus, spodnje odstopanje pa manjše od nominalne, potem ima znak minus.

Zgornje odstopanje je označeno z ES pri luknjah in es pri jaških, včasih pa - BO.

Nižje odstopanje je označeno z EI pri luknjah, ei na gredi ali - AMPAK.

Toleranca (običajno označena s T) - razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali absolutna vrednost algebraične razlike med zgornjim in spodnjim odstopanjem. Značilnost tolerance je, da nima znaka. To je tako rekoč območje velikosti velikosti, med katerimi mora biti dejanska velikost, t.j. dobra velikost dela.

Sinonimi za ta izraz so lahko naslednji: "dovoljena vrednost", "dimenzije", "karakteristika", "parametri".

Če govorimo o toleranci 10 mikronov, potem to pomeni, da so lahko v seriji primernih delov deli, katerih dimenzije v mejnem primeru se med seboj razlikujejo za največ 10 mikronov.

Koncept tolerance je zelo pomemben in se uporablja kot merilo za natančnost izdelave delov. Manjša kot je toleranca, bolj natančen bo del. Večja kot je toleranca, bolj grobi so detajli. Toda hkrati, manjša kot je toleranca, težja, bolj zapletena in s tem dražja je izdelava delov; večje kot so tolerance, lažja in cenejša je izdelava dela. Torej obstaja določeno protislovje med razvijalci in proizvajalci. Oblikovalci želijo, da so tolerance majhne (natančnejši izdelek), proizvajalci pa želijo, da so tolerance velike (lažje izdelati).

Zato mora biti izbira tolerance utemeljena. V vseh primerih, kjer je mogoče, je treba uporabiti velike tolerance, saj je to ekonomsko ugodno za proizvodnjo, pod pogojem, da se kakovost izhodnega proizvoda ne poslabša.

Zelo pogosto se poleg izraza "toleranca" in namesto njega (ne čisto prav) uporablja izraz "toleranco polje", saj je, kot že omenjeno, toleranca območje (polje), znotraj katerega so dimenzije dobrega dela se nahajajo.

Tolerančno polje ali polje dovoljene vrednosti je polje, omejeno z zgornjim in spodnjim odstopanjem. Tolerančno polje je določeno z vrednostjo tolerance in njegovim položajem glede na nazivno velikost.

Normiranje dimenzijske natančnosti v strojništvu

Osnovni koncepti velikosti, odstopanj in prileganja

Ustvarjalci mehanizmov in strojev na podlagi namena delov, na podlagi izračunov drugačne narave in rezultatov eksperimentalne študije, določite geometrijske parametre elementov detajlov. Stopnjo možnih, z vidika zmogljivosti posameznega dela, odstopanja njegovih geometrijskih parametrov od danih določi projektant. Seveda je treba nekatere elemente delov izvesti natančneje kot druge v skladu z njihovim namenom.

Hkrati je znano, da je nemogoče izdelati geometrijske elemente dela z absolutno natančnostjo zaradi številnih razlogov, ki so značilni za kateri koli tehnološki proces.

1. Velikost - številčna vrednost linearne količine (premer, dolžina itd.) v izbranih merskih enotah. Z drugimi besedami, velikost elementa detajla je razdalja med dvema značilnima točkama tega elementa.

2. Imenuje se velikost elementa, ugotovljena z meritvijo z dovoljeno napako dejanska velikost . Dejanska velikost se določi eksperimentalno (z meritvijo) z dovoljeno napako, ki jo nekateri določijo normativni dokumenti. Dejansko velikost najdemo v primerih, ko je treba določiti skladnost med dimenzijami elementov dela uveljavljenih zahtev. Kadar takšne zahteve niso vzpostavljene in se meritve ne izvajajo za namen prevzema izdelkov, je mogoče uporabiti izraz merjena velikost, to je velikost, pridobljena kot rezultat meritev.

3. prava velikost - velikost, ki je nastala kot rezultat izdelave in katere vrednost ne poznamo, čeprav obstaja. Z večanjem natančnosti meritev se približujemo vrednosti prave velikosti, zato pojem "prave velikosti" pogosto nadomestimo s pojmom "dejanske velikosti", ki je v pogojih cilja blizu resnične velikosti.

4. Nazivna velikost - velikost, glede na katero se ugotavljajo odstopanja. Za dele, ki sestavljajo povezavo, je nazivna velikost skupna za luknjo in gred. Nazivno velikost določi projektant kot rezultat izračunov za trdnost, togost, pri določanju dimenzij itd. ali ob upoštevanju oblikovnih in tehnoloških vidikov. Ta velikost je navedena na risbi.

5. Ob upoštevanju napake pri obdelavi konstruktor ne določi ene velikosti, temveč dve največji dovoljeni velikosti elementa, med katerima mora biti (ali biti enaka) dejanska velikost. Ti dve velikosti se imenujeta največja meja velikosti (največja dovoljena velikost elementa dela) in najmanjša meja velikosti (najmanjša dovoljena velikost elementa dela). Razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo se imenuje toleranca obdelave ali toleranca, označena s T d:

;

.

Toleranca je v bistvu pozitivna vrednost, ne more biti negativna. To je interval dimenzijskih vrednosti, med katerimi mora ležati velikost veljavnega elementa dela.

; .

Zato toleranca tako rekoč kaže dovoljeno napako pri obdelavi, ki je vnaprej predvidena in se odraža na risbi dela. V tem primeru bodo primerni in zamenljivi deli, pri katerih je velikost, pridobljena po obdelavi, znotraj tolerance.

Manjša kot je toleranca, natančneje je treba izdelati normaliziran element dela in težja, kompleksnejša in zato dražja je njegova izdelava. Večja kot je toleranca, bolj grobe so zahteve za element dela in lažja in cenejša je izdelava.

Tako vzpostaviti (normalizirati) točnost velikosti pomeni navesti njeni dve možni (dovoljeni) mejni vrednosti.

Pravilnost pridobivanja dimenzij med obdelavo preverimo z merjenjem.

Meriti velikost pomeni primerjati njeno vrednost z vrednostjo, vzeto kot enoto (za linearne mere je merska enota meter).

Vsi instrumenti in naprave, ki se uporabljajo za meritve, imajo pogosto ime- merilni instrumenti. Možne so napake pri meritvah, zato je nemogoče natančno določiti velikost dela.

Napaka pri merjenju je odstopanje merilnega rezultata od prave vrednosti merjene količine. Merilno napako lahko povzročijo: napake, ki jih povzročijo namestitveni ukrepi in vzorci; netočnosti SI ali njegovega poslabšanja ločeni deli; temperaturni vplivi; napake, povezane z izkušnjami in veščinami osebe, ki meri, itd.

Kolčkov V IN. IZMENJAVNOST in REGULACIJA TOČNOSTI. M.: Vadnica, 2009

2. Glavne določbe o zamenljivosti v smislu geometrijskih parametrov(Več)

Podrobnosti o strojih in drugih izdelkih so omejene z zaprtimi površinami, običajno kombiniranimi iz cilindričnih, stožčastih, sferičnih, ravnih in drugih delov. enostavne površine. Razlikovati Nazivna geometrijske površine imajo oblike in dimenzije, ki jih predpisuje risba, brez nepravilnosti in odstopanj, in realne (prave) površine, pridobljen kot rezultat obdelave delov, katerih dimenzije so določene z meritvijo z dovoljeno napako.

Podobno razlikovati nazivni in dejanski profili, nazivna in dejanska razporeditev površin in osi. Pod profilom se razume linija presečišča (ali kontura preseka) ploskve z ravnino, ki je usmerjena v določeno smer, realne površine in profili se razlikujejo od nazivnih površin.

V Rusiji obstajajo Enotni sistem toleranc in pristankov (ESDP) in osnovni standardi zamenljivosti, na podlagi standardov in priporočil ISO. ESDP velja za dimenzijske tolerance gladka (omejena z valjastimi in ravnimi površinami) elementi delov in prileganja, ki nastanejo pri povezovanju teh delov Osnovni standardi zamenljivosti vsebujejo sisteme toleranc in prilegov na navojih, prestave, stožci in drugi deli in povezave za splošno uporabo.

2.1. Dimenzije in mejna odstopanja
Pri načrtovanju se določijo dimenzije dela, ki označujejo njegovo velikost in obliko. Dodeljeni so na podlagi rezultatov izračuna delov za trdnost in togost, pa tudi na podlagi zagotavljanja produktivnosti zasnove in drugih kazalnikov v skladu s funkcionalnim namenom dela. Risba mora vključevati mere in natančnost, potrebne za izdelavo dela ter njegovo kontrolo in zamenljivost.
Glavne izraze in definicije na tem področju določa GOST 25346-89 "Osnovne norme zamenljivosti. EVOP. Splošne določbe, vrste toleranc in osnovnih odstopanj«.

Velikost - to je številčna vrednost linearne količine (premer, dolžina itd.) v izbranih merskih enotah.
Po namenu obstajajo mere, ki določajo velikost in obliko dela, usklajevalne, montažne, splošne in montažne mere.

Pri opisu realne površine dela se uporablja koncept trenutna velikost- spremenljiv vektor polmera, katerega velikost in smer se spreminjata glede na lokacijo točk dejanskega profila.

Dimenzije so lahko nominalno, realno in mejno.

• Nazivna velikost - velikost, glede na katero so določene mejne mere in ki služi kot izhodišče za odstopanja. Nazivna velikost se določi na podlagi funkcionalni namen del ali sklop, ki temelji na kinematičnih, dinamičnih, trdnostnih in drugih izračunih, ali pa je izbran iz konstrukcijskih, tehnoloških, operativnih, estetskih in drugih premislekov. Vrednosti dimenzij, pridobljene z izračunom, so zaokrožene (običajno v velika stran) prej standardna vrednost vzeti iz (GOST 6636-69) in so navedeni na risbi.
• dejanska velikost - velikost, ugotovljena z meritvijo z dovoljeno napako.
• Mejne dimenzije - dve največji dovoljeni velikosti, med katerima mora biti dejanska velikost dela ali pa sta lahko enaki. Največja mejna velikost je večja od dveh mejnih velikosti, manjša pa je najmanjša mejna velikost. Mejne dimenzije nastavite dovoljeno velikostno območje ustreznega dela .

Dejanska velikost dobrega dela mora biti med največjo in najmanjšo mejo velikosti.

GOST 25346 - 89 določa koncepte prehodne in neprehodne omejitve velikosti.

Omejitev prehoda - izraz, ki se uporablja za katero od dveh mejnih velikosti, ki ustreza največje število material, in sicer zgornja meja za gred in spodnja meja za luknjo (če uporabljate mejne kontrolne merilnike govorimo na mejno velikost, ki jo preverja skoznji profil).

neprehodna meja - izraz, ki se uporablja za to, katera od dveh mejnih velikosti ustreza najmanjši količini materiala, in sicer spodnja meja za gred in zgornja meja za luknjo (pri uporabi mejnih merilnikov je to mejna velikost, ki jo preveri neprekinjen merilnik).

Odstopanje (E) je algebraična razlika med dejansko, mejno ali trenutno velikostjo in ustrezno nazivno velikostjo.
Dejansko odstopanje (Er) je algebraična razlika med dejansko in nazivno velikostjo.
Mejno odstopanje je algebraična razlika med mejno in nazivno velikostjo.
Zgornja meja odstopanja (Es) - algebraična razlika med največjo mejo in nazivno velikostjo.
Spodnja meja odstopanja (Ei) - algebraična razlika med najmanjšo mejo in nazivno velikostjo.

Odstopanja so lahko pozitivna ali negativna. Na risbah so pritrjene nazivne in največje linearne mere ter njihova odstopanja v milimetrih brez navedbe merske enote.

Omejite odstopanja v tabelah navedite v mikrometrih. Odstopanja, enaka absolutni vrednosti, so označena z eno števko z znakom plus ali minus, na primer 60 ± 0,2; 120°±20°. Na risbah ni prikazano odstopanje, ki je enako nič. V tem primeru se izpiše samo en odklon - pozitiven na mestu zgornjega ali negativen na mestu spodnjega mejnega odstopanja. Ogledate si lahko primere označb zahtev za natančnost izdelkov

Bolj priročno je upoštevati osnovne koncepte zamenljivosti v smislu geometrijskih parametrov na primeru gredi in lukenj ter njihovih povezav.

Gred - izraz, ki se običajno uporablja za zunanje elemente delov, vključno z necilindričnimi elementi.

Luknja - izraz, ki se običajno uporablja za notranje elemente delov, vključno z necilindričnimi elementi.

Kvantitativno se geometrijski parametri delov ocenjujejo z dimenzijami.

Velikost - številčna vrednost linearne količine (premer, dolžina itd.) v izbranih merskih enotah.

Dimenzije so razdeljene na nazivne, dejanske in mejne.

Definicije so podane v skladu z GOST 25346-89 "Enoten sistem toleranc in pristankov. Splošne določbe, serije toleranc in osnovna odstopanja."

Nazivna velikost je velikost, glede na katero se določijo odstopanja.

Nazivno velikost dobimo kot rezultat izračunov (trdnost, dinamiko, kinematiko itd.) ali pa izberemo iz drugih premislekov (estetskih, konstrukcijskih, tehnoloških itd.). Tako dobljeno velikost je treba zaokrožiti na najbližjo vrednost iz serije normalne velikosti(Glejte razdelek "Standardizacija"). Glavni delež numeričnih značilnosti, ki se uporabljajo v tehnologiji, so linearne dimenzije. Zaradi velikega specifična težnost linearne mere in njihova vloga pri zagotavljanju zamenljivosti, so bile ugotovljene serije normalnih linearnih mer. Vrstice normalnih linearnih dimenzij so regulirane v celotnem razponu, ki se pogosto uporablja.

Osnova za normalne linearne dimenzije so prednostne številke in v nekaterih primerih njihove zaokrožene vrednosti.

Dejanska velikost je velikost elementa, določena z meritvijo. Ta izraz se nanaša na primer, ko se meritev opravi za ugotavljanje primernosti dimenzij dela za določene zahteve. Merjenje je postopek iskanja vrednosti fizikalne količine empirično s posebnimi tehničnimi sredstvi, merilna napaka pa je odstopanje merilnega rezultata od prave vrednosti merjene količine. Prava velikost - velikost, pridobljena kot rezultat obdelave dela. Vrednost prave velikosti ni znana, saj je meritev nemogoče izvesti brez napake. V zvezi s tem se koncept "prave velikosti" nadomesti s konceptom "dejanske velikosti".

Mejne velikosti - dve največji dovoljeni velikosti elementa, med katerima mora biti dejanska velikost (ali ki je lahko enaka). Za mejno velikost, ki ustreza največji prostornini materiala, to je največji mejni velikosti jaška ali najmanjši mejni velikosti luknje, je naveden izraz največja meja materiala; za mejno velikost, ki ustreza najmanjši prostornini materiala, to je najmanjši mejni velikosti jaška ali največji mejni velikosti luknje, meja najmanjšega materiala.

Največja omejitev velikosti - največja dovoljena velikost elementa (slika 5.1)

Najmanjša omejitev velikosti - najmanjša dovoljena velikost elementa.

Iz teh definicij izhaja, da je treba, ko je treba izdelati del, njegovo velikost dati dve dovoljeni vrednosti - največjo in najmanjšo. Primeren del mora imeti velikost med temi mejnimi vrednostmi.

Odklon - algebraična razlika med velikostjo (dejansko ali mejno velikostjo) in nominalno velikostjo.

Dejansko odstopanje je algebraična razlika med dejansko in pripadajočo nazivno dimenzijo.

Mejno odstopanje - algebraična razlika med mejno in nazivno velikostjo.

Odstopanja so razdeljena na zgornja in spodnja. Zgornji odklon E8, ea (slika 5.2) je algebraična razlika med največjo mejo in nazivno velikostjo. (ER je zgornji odklon luknje, er je zgornji odklon gredi).

Spodnji odklon E1, e (slika 5.2) je algebraična razlika med najmanjšo mejo in nazivno velikostjo. (E1 - odklon dna luknje, e - odklon dna jaška).

Toleranca T je razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo oziroma algebraična razlika med zgornjim in spodnjim odklonom (slika 5.2).

Standardna toleranca P - katera koli od toleranc, ki jih določa ta sistem toleranc in pristankov.

Toleranca označuje natančnost velikosti.

Tolerančno polje - polje, omejeno z največjo in najmanjšo mejno velikostjo ter določeno z vrednostjo tolerance in njegovim položajem glede na nazivno velikost. Z grafično predstavitvijo je tolerančno polje zaprto med dvema črtama, ki ustrezata zgornjemu in spodnjemu odstopanju glede na ničelno črto (slika 5.2).

Skoraj nemogoče je prikazati odstopanja in tolerance v istem merilu z dimenzijami dela.

Za označevanje nazivne velikosti se uporablja tako imenovana ničelna črta.

Ničelna črta - črta, ki ustreza nazivni velikosti, od katere se v grafični prikaz polj tolerance in prileganja izrišejo odstopanja velikosti. Če se ničelna črta nahaja vodoravno, se od nje narišejo pozitivna odstopanja navzgor, negativna pa navzdol (slika 5.2).

Z uporabo zgornjih definicij je mogoče izračunati naslednje značilnosti jaškov in lukenj.

Shematska oznaka tolerančnih polj

Zaradi jasnosti je vse obravnavane koncepte priročno predstaviti grafično (slika 5.3).

Na risbah so namesto mejnih dimenzij pritrjena mejna odstopanja od nazivne velikosti. Glede na to, da lahko odstopanja

riž. 5.3.

je lahko pozitiven (+), negativen (-) in eden od njih je lahko enak nič, potem je možnih pet primerov položaja tolerančnega polja na grafični sliki:

• 1) zgornji in spodnji odmiki so pozitivni;
• 2) zgornji odklon je pozitiven, spodnji pa nič;
• 3) zgornji odklon je pozitiven, spodnji pa nič;
• 4) zgornji odklon je nič, spodnji pa negativen;
• 5) zgornja in spodnja odstopanja so negativna.

Na sl. 5.4, ​​vendar so navedeni primeri za luknjo, in na sl. 5.4, ​​b - za gred.

Za udobje normalizacije se razlikuje eno odstopanje, ki označuje položaj tolerančnega polja glede na nazivno velikost. To odstopanje se imenuje glavno.

Glavno odstopanje je eno od dveh mejnih odstopanj (zgornje ali spodnje), ki določa položaj tolerančnega polja glede na ničelno črto. Pri tem sistemu toleranc in pristankov je glavno odstopanje najbližje ničelni črti.

Iz formul (5.1) - (5.8) izhaja, da je zahteve glede dimenzijske natančnosti mogoče normalizirati na več načinov. Nastavite lahko dve omejitvi velikosti, med katerima morata biti

riž. 5.4.

a - luknje; b- gred

mere prileganja delov; nastavite lahko nazivno velikost in dva največja odstopanja od nje (zgornji in spodnji); nastavite lahko nazivno velikost, eno od mejnih odstopanj (zgornje ali spodnje) in toleranco velikosti.