Kromiranje doma. Potrebna orodja in pripomočki

Kromiranje je ena izmed najbolj privlačnih vrst prevleke. kovinski deli avto med uglaševanjem avtomobila. Pomaga jih zaščititi pred korozijo in ustvariti privlačen videz za te dele. videz.

Očitno je kromiranje doma precej težko izvesti, a če želite, je vse mogoče (seveda bo takšno delo od vas zahtevalo natančnost in natančnost).

Kako kromirati dele doma?

oprema.

Kakšna oprema je potrebna za nanašanje kromiranja na kovinske dele? to je:

• kopel iz polipropilena ali plastike;
• usmernik z napetostjo do 12 V in tokom do 50 A (namesto njega lahko v celoti uporabite polnilnik za avtomobilski akumulator, vendar le, če se bo kromiranje izvajalo samo na majhnih delih);
• termometer (merilno območje 0-100 stopinj);
• kislinsko odporen grelec (za ogrevanje z elektrolitom).

Parametri in dimenzije nekaterih vrst opreme za kromiranje so odvisne od števila delov, ki se obdelujejo, pa tudi od njihovih dimenzij. Zato, da bi malo prihranili, je bolje izbrati kopel majhne velikosti, v katero bo treba potopiti dele. Mimogrede, v svoji vlogi lahko uporabite navadno plastično vedro ali katero koli drugo plastično pravokotno posodo.

Da bi preprečili izhlapevanje raztopine med dolgotrajnim skladiščenjem, mora imeti ta posoda nepredušen pokrov.

Potrebni materiali.

Kromiranje se izvaja v elektrolitu, ta elektrolit pa tvorijo elementi, kot so:

• žveplova kislina (koncentracija 2,2-2,5 g/l);
• destilirano vodo (lahko uporabite atmosferska voda ali vodo iz pipe, vendar le tisto, ki ne vsebuje veliko število soli);
• kromov anhidrid (220-250 g/l).

Poleg zgornjih komponent bo za obravnavano delo potrebno tudi:

• čisti svinec;
• klorovodikova kislina;
• topilo 646 ali aceton.

Kromiranje doma: tehnologija dela.

Kroma ni mogoče nanesti na noben premaz. Prevlečene so lahko samo na nikelj, baker ali medenino. Zato jih je treba za kromiranje jeklenih delov najprej premazati s podslojem, seveda medenino, nikljem ali bakrom.

Kako poteka postopek kromiranja?

1. Vsi strojno obdelani deli so predhodno polirani in razmaščeni z acetonom.
2. Ko se posušijo, se površina delov aktivira v raztopini klorovodikove kisline (100 g/l). Časovno obdobje, ki je za to potrebno, je odvisno od stanja površine posameznega dela.
3. Nato se deli operejo čisto vodo in se potopijo v kopel za kromiranje (elektrolit se pripravi precej preprosto: kromov anhidrid se raztopi v vodi, nato pa se mu doda žveplova kislina). Za zadnja operacija boste morali narediti vzmetenje iz bakrene palice ali žice. Na to vzmetenje se z deli iz usmernika napaja "negativna" žica, "plus" pa se napaja na svinčeno anodo, pritrjeno v bližini na bakreno palico.
4. Po nastavljenem času, in sicer 20-40 minutah, dele vzamemo iz kopeli in speremo v čisti vodi.
5. Po popolnem sušenju delov lahko polirate kromirano prevleko.

• Za izvedbo kromiranja je treba raztopino najprej segreti na 45 stopinj.
• Preden naložite prve dele, morate obesiti čisto kovinsko ploščo in eno uro delati skozi elektrolit. Kromiranje delov se lahko začne šele, ko raztopina spremeni barvo iz rdeče v bordo.
• Trenutna moč je odvisna od površine obdelovancev. Torej, za obdelavo enega kvadratni decimeter potreben je tok 10-25 amperov.

Video o kromiranju doma

Elementi, prevlečeni s kromom, se običajno uporabljajo za izboljšanje dizajna avtomobilov in motornih koles. Cena takšnih delov, proizvedenih v delovni pogoji, je precej visoka, medtem pa je doma povsem mogoče kromirati. Nanos kroma na površino različni izdelki Naredite sami, prihranite lahko veliko denarja.

Zanimanje za kromiranje različnih delov z lastnimi rokami doma kažejo številni obrtniki, ki niso ravnodušni do videza svojih vozilo. V tehnologiji kromiranja doma je mogoče razlikovati številne nianse. Poleg tega zahteva strogo upoštevanje zaporedja vseh njegovih stopenj.

Priprava na postopek

Za izvedbo kromiranja doma morate opraviti nekaj priprav. Najprej morate izbrati pravo sobo (po možnosti nestanovanjski). Poleg tega je pred izvedbo kromiranja potrebno:

• zagotoviti prezračevanje prostora, v katerem se bo izvajala tehnološka operacija (zaželeno je, da takšno prezračevanje ni naravno, ampak prisilno);
• najti sredstva za zagotavljanje osebne varnosti (respirator, očala, debele gumijaste rokavice in predpasnik);
• odločiti, kako bodo odpadke odlagali tehnološki proces.

Zasnova tovarne za kromiranje

Za kromiranje doma lahko izdelate napravo, sestavljeno iz naslednjih elementov:

• posoda, v kateri bo nameščena posoda za kromiranje;
• sama posoda, ki jo je mogoče uporabiti Stekleni kozarec prostornina 3 litre;
• lesena škatla z izoliranimi stenami, ki prispeva k kakovostnemu pretoku procesa elektrolize (steklena vlakna, pesek, mineralna volna ali steklena volna)
• grelni element, v vlogi katerega lahko deluje običajen grelni element ustrezne moči;
• naprava, s katero lahko merite temperaturo (najbolje je uporabiti kontaktni termometer, ki vam omogoča avtomatizacijo postopka);
• tesnilni pokrov, ki je najbolje izdelan iz lesena plošča ali vezane plošče, odporne na vlago;
• žice, s katerimi je obdelovanec povezan z negativnim kontaktom vira električnega toka, anoda, prav tako potopljena v elektrolitsko raztopino, pa s pozitivnim (žico, ki je povezana z obdelovancem, je najbolje opremiti s krokodilsko sponko: v tem primeru bo povezan veliko bolj priročno).

V komplet za kromiranje morate vključiti tudi poseben nosilec za obešanje obdelovanca v elektrolitu. Takšen nosilec je treba uporabiti tako, da je površina izdelka enakomerno prekrita s plastjo kroma z vseh strani.

Zahteve za napajanje

Prevleka površine izdelkov s plastjo kroma, vključno s kromiranjem delov doma, vključuje uporabo vira enosmernega toka. Žični diagram doma narejena naprava za kromiranje morajo izpolnjevati naslednje zahteve.

• Vir toka, ki je opremljen s kompletom za kromiranje, mora imeti možnost prilagajanja izhodne napetosti. V najpreprostejši različici se lahko kot takšna naprava za prilagajanje uporablja običajen reostat.
• Prerez žic, s pomočjo katerih sta anoda in katoda priključeni na vir toka, je izbran glede na največjo jakost toka. Tako mora biti oprema, ki se uporablja za kromiranje majhnih predmetov, opremljena z žicami s prečnim prerezom najmanj 2,5 mm 2.
• Če gospodinjski aparat Za kromiranje ni treba uporabiti običajnega termometra, temveč termostat, nato pa je za pravilno uporabo takšne merilne naprave potrebno sestaviti ustrezno elektronsko vezje.

Sestava elektrolita in pravila za njegovo pripravo

V primeru, da se odločite, da z lastnimi rokami nanesete plast kroma na površino izdelka, je pomembno ne le sestaviti ustrezno opremo, ampak tudi pravilno pripraviti elektrolitsko raztopino. Sestava takšne raztopine za kromiranje kovine vključuje naslednje komponente:

1. kromov anhidrid (CrO 3) - 250 g / l;
2. žveplova kislina (H 2 SO 4) - 2,5 g / l.

Te komponente se zmešajo z vodo.

Po mešanju s hidrometrom preverimo gostoto raztopine, s katero lahko ocenimo vsebnost kromovega anhidrida

Obstajati določena pravila pripravo elektrolitske raztopine, ki so naslednji.

• Posoda, v kateri se pripravlja elektrolit, je do polovice napolnjena z vodo. V primeru, da se uporablja ne destilirana, ampak navadna voda, jo je treba zavreti in pustiti, da se usede. Temperatura vode, ki ji dodamo preostale sestavine, mora biti približno 60 °.
• Ko je voda pripravljena in segreta na zahtevano temperaturo, vanjo vlijemo kromov anhidrid in dobljeno zmes mešamo, dokler se popolnoma ne raztopi.
• Če se je volumen raztopine zmanjšal, ji je treba dodati vodo.
• Vlijemo v nastalo raztopino žveplova kislina. Upoštevati je treba, da so zgornje vrednosti vsebnosti H 2 SO 4 v raztopini pomembne za kislino z specifična težnost 1,84.
• Ko je elektrolit pripravljen, ga je treba "izdelati". Skozi njo teče električni tok 3,5 ure, katerega moč se izračuna po naslednji formuli: 6,5 A za vsak liter raztopine. Če poznamo tehnične značilnosti uporabljenega vira toka, je mogoče brez težav določiti potrebno količino elektrolita. Če so vsi koraki za "izdelavo" elektrolitske raztopine pravilno izvedeni, se bo njena barva spremenila v temno rjavo.
• Elektrolitsko raztopino, s pomočjo katere se bo izvedlo kromiranje delov z lastnimi rokami, je treba en dan pustiti v hladnem prostoru.

Kako pripraviti obdelovanec

Kakovost in vzdržljivost nanesenega premaza sta odvisna od tega, kako pravilno in skrbno je kromirana površina pripravljena. Medtem ko se končna elektrolitska raztopina usede, lahko začnete pripravljati izdelek, ki je sestavljen iz izvajanja določenega seznama dejanj.

V procesu čiščenja se z dela, obdelanega pred kromiranjem, ne odstranijo le sledi umazanije, temveč tudi ostanki stara barva, rjo in vse druge tuje plasti. Orodja in pripomočki, ki se uporabljajo za čiščenje, so izbrani glede na to, kako močno je umazana površina. Za izvedbo takega postopka lahko uporabite zlasti navaden brusni papir in brusilni stroj.

Tehnologija kromiranja v proizvodnji ali doma vključuje obvezno razmaščevanje obdelane površine. Od kakovosti tega postopka so odvisne tudi lastnosti uporabljenega kromovega premaza.

Za razmaščevanje se praviloma pripravi posebna raztopina, ki vam omogoča, da ta postopek izvedete čim bolj učinkovito. Najbolj priljubljena od teh vodnih raztopin vključuje naslednje komponente:

1. natrijev hidroksid - 150 g / l;
2. silikatno lepilo - 5 g / l;
3. soda pepel - 50 g / l.

Raztopino segrejemo na temperaturo 80–90 ° in izdelek hranimo v njej 20 minut. Če je površina obdelovanca zelo zapletena ali močno umazana, se lahko čas namakanja v raztopini za razmaščevanje podaljša na 1 uro.

Kako je kromiranje

Ko so vsa pripravljalna dela opravljena, se pojavi naravno vprašanje: kako pravilno kromirati del? Najprej je potrebno segreti elektrolitsko raztopino na zahtevano temperaturo (53 ± 2°) in jo vzdrževati skozi celoten proces obdelave. Po tem se izdelek da v elektrolit, ki mora že vsebovati anodo. Po določenem času, v katerem temperatura produkta postane enaka temperaturi elektrolitske raztopine, se na anodo in izdelek dovaja električna napetost.

Po zaključku kromiranja se produkt odstrani iz elektrolita in postavi v ogrevalno peč, kjer se toplotno obdela 2,5 ure. To je potrebno za izboljšanje oprijema sloja kroma na površino osnovne kovine ne samo za izboljšanje oprijema, temveč tudi za povečanje trdote prevleke.

Za najbolj kakovostno izvedbo dekorativnega kromiranja je pomembno preučiti teoretično gradivo in se naučiti značilnosti takšnega postopka (na primer iz videoposnetka), pa tudi odgovorno pristopiti k vsem fazam priprave. del in elektrolitsko raztopino.

Najbolje je, da pred obdelavo izdelka izvedete kromiranje prototipa, da bi razdelali vse nianse tehnološkega procesa.

Okvare kromiranja in njihovi vzroki

S kromiranjem, ki ga naredite sami, se mnogi domači mojstri soočajo z najbolj značilnimi napakami prevleke, ki se lahko pojavijo iz različnih razlogov.

• Tok, ki se dovaja na izdelek in anodo, je previsok.
• Temperatura elektrolitske raztopine ni dosežena na zahtevano vrednost.

• V elektrolitski raztopini je preveč ali premalo kromovega anhidrida.
• Presežen je obratovalni tok.
• Količina žveplove kisline v raztopini je nezadostna.

• Količina kromovega anhidrida v elektrolitski raztopini je presežena.
• V raztopini za kromiranje ni dovolj žveplove kisline.

• Obdelana površina ni bila dobro pripravljena.
• Pri obdelavi v raztopini se vodik ne odstrani s površine. Za rešitev tega problema je treba spremeniti postavitev izdelka v raztopini in način njegovega nadaljnjega sušenja.

• Delovni tok je presežen.

• Delovni tok je podcenjen.
• Temperatura elektrolitske raztopine je višja od zahtevane vrednosti.

• Napetost na anodi in katodi je nestabilna.
• Površina obdelovanca ni bila dovolj dobro razmaščena.
• Temperatura elektrolita se je med obdelavo znižala.

Tako, da z lastnimi rokami nanesete plast kroma na izdelke, ni dovolj samo sestaviti svojega aparata za galvanizacijo in preučiti teoretično osnovo, pomembno je tudi upoštevati številne nianse, ki neposredno vplivajo na kakovost materiala. končni premaz. Zato je pomembno vedeti ne le, kako izvesti kromiranje, temveč tudi, kako zagotoviti, da je oblikovana kromirana prevleka zajamčene kakovosti.

: Kromiranje. Všeč mi je, ko je na motorjih veliko vseh teh svetlečih stvari. Ali je mogoče vse to narediti doma, ali potrebujete zmogljivosti industrijskih podjetij?

Elektrokemični postopek prevleke delov v kopeli za prevleko, napolnjeni na primer z razredčenim sulfatnim elektrolitom. Kot posoda je primeren steklen kozarec, elektrolit naslednje sestave: CrO3 - 150 g / l, H2SO4 - 1,5 g / l. Kuhajte z destilirano vodo. Vodo segrejemo na 70 °C in CrO3 raztopimo v 2/3 volumna. Nato dodamo vodo in premešamo. Raztopino analiziramo na vsebnost ionov SO4 v njej, v kromovem dioksidu so prisotni kot nečistoče. Po dodajanju zahtevani znesek Elektrolit H2SO4 je treba obdelati pri t = 45-50 °C. Gostota katodnega toka je od 4 do 6 A/dm2. Čas 4-6 ur je povsem dovolj za kopičenje Cr ionov v raztopini. Elektrolit spremeni barvo iz temno rdeče v temno rjavo. Katoda je jeklena plošča. Anoda je svinčena. Nato sledi postopek podpore. Poskusno kromiranje se začne čez en dan. Elektrolit segrejemo na 50 °C in vzdržujemo pri tej temperaturi 3 ure. Nato se poskusni medeninasti del obesi pod tok. Uro kasneje se preveri kakovost premaza.

Kristali morajo biti sijoči in mehanske lastnosti so takšni, da rezalno jekleno orodje ne pušča sledi. Če je premaz mehak, je treba v 2 urah opraviti dodatno študijo s poskusnim kromiranjem. Po kromiranju se deli obvezno vrejo 1-1,5 ure velik volumen voda. Nato 3 ure v pečici pri t = 130°C. Nato sledi mletje.

Anode iz zlitine: Pb = 81-86%, Sn = 10-15%, Sb = 4% ali čisti svinec. Da bi se izognili oksidaciji, je bolje, da anode spustite v ogreto vodo in jih shranite, dokler naprava ni sestavljena. Če tega ni bilo storjeno, je treba s površine anod odstraniti skorjo tako, da jih za 40 minut potopimo v elektrolit naslednje sestave: 100 g/l Rochelle soli in 80 g/l NaON. Nato obrišite s krpo.

Razredi modelne galvanizacije se začnejo z izdelavo kopeli. Najprej vzemite 10-litrski lonec in trilitrski steklen kozarec. Zmogljivosti manjši bolje je, da ga ne uporabljate - to lahko zaplete prilagajanje procesnih parametrov in tudi pri danih vrednostih je prostornina kopeli dovolj le za kromiranje 6-8 cilindričnih oblog.

Ko zlepite telo iz vezanega lesa debeline 1-1,5 mm, sestavite kopel v skladu s prikazano sliko in vse zaprite z obročem iz vezanega lesa. Delo v kopalnici se zaključi z obračanjem pokrova posode in namestitvijo grelnih elementov ter kontaktnega termometra nanj.
Zdaj - električna oprema. Za napajanje kopeli lahko uporabite kateri koli vir enosmernega toka z elektrolitskim kondenzatorjem, priključenim na izhod 80.000 mikrofarad X 25 V. Napajalne žice morajo imeti prerez najmanj 2,5 mm2. Sekcijski reostat lahko služi kot tokovni regulator, ki nadomešča regulator napetosti. Povezan je zaporedno z galvansko kopeljo in je sestavljen iz vzporednih odsekov, ki jih vklopijo enopolni odklopniki. Vsak naslednji ima dvakrat večji upor od prejšnjega. Število takšnih odsekov je 7-8.
Na sprednjo ploščo napajalnika namestite dve vtičnici 15 A, eno normalno polarnost, drugo obratno. To vam bo omogočilo, da hitro eloksirate del in preklopite na kromiranje s preprosto prerazporeditvijo vilic. Vtičnice s tremi izhodi, da se ne bi zmotili v polarnosti (seveda sta priključeni samo dve vtičnici).

Za vzdrževanje konstantne temperature elektrolita je kopel opremljena s kontaktnim termometrom. Zaradi visokih tokov ne more neposredno nadzorovati delovanja grelnih elementov, zato bo treba sestaviti preprosto napravo, katere diagram je prikazan na slikah.

Elektrolitična kopel:

1 - notranje telo (posoda s prostornino 10 l), 2 - telo (vezan les debeline 1 - 1,5 mm), 3 - toplotna izolacija (steklena vlakna), 4 - toplotnoizolacijski sloj (azbestni sekanci, pesek, steklena volna), 5 - cevni električni grelnik TEN , 6 - kontaktni termometer, 7 - trilitrska steklena posoda (kozarec), 8-pokrov (delta les).

Shema krmilne naprave.

Podrobnosti o termostatu: tranzistorji MP13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) s poljubnimi črkovnimi oznakami; upori MLT-0,25, dioda - D226, D202-D205; rele -TKE 52 PODG ali OKN potni list RF4.530.810.
Nastavitev termostata: če rele ne deluje pri kratkem stiku točk 1-2, priključite oddajnik in kolektor VII. Vklop releja kaže na okvaro ali nizek dobiček VT1. AT drugače tranzistor VT2 je pokvarjen ali nima zadostnega ojačenja.
Ko sestavite in prilagodite napravo kopeli, lahko začnete pripravljati elektrolit. Za to potrebujete:
- v kozarec, segreto na 50 °, nalijte nekaj več kot polovico pripravljene destilirane vode,
- dodamo kromov anhidrid in premešamo,
- dodajte vodo do izračunane prostornine,
- dodamo žveplovo kislino
- delajte skozi elektrolit 3-4 ure s hitrostjo 6-8 A g/l.

Zadnja operacija je potrebna za kopičenje majhne količine ionov Cr3 (2-4 g/l), katerih prisotnost ugodno vpliva na proces obarjanja kroma.

ELEKTROLITNE SESTAVE

Kromov anhidrid - 250 g/l ali 150 g/l
Žveplova kislina - 2,5 g/l ali 1,5 g/l

NE POZABITE NA NAČINE CHROME!

Postopek kromiranja je zelo odvisen od temperature elektrolita in gostote toka. Oba dejavnika vplivata na videz in lastnosti premaza ter na trenutno učinkovitost kroma. Ne smemo pozabiti, da se z naraščanjem temperature tok zmanjša; s povečanjem gostote toka se izhodni tok poveča; pri nižjih temperaturah in konstantni gostoti toka dobimo sive obloge, pri povišanih pa mlečne. Praktičen način ugotovljen je bil optimalni način kromiranja: gostota toka je 50-60 A/dm2 pri temperaturi elektrolita 52° - 55° ±1°.
Da bi se prepričali, da elektrolit deluje, lahko v pripravljeni kopeli premažemo več delov, podobnih po obliki in velikosti delovnim vzorcem. Po izbiri načina in poznavanju tokovne moči s preprostim merjenjem dimenzij pred in po kromiranju lahko začnete premazati rokave.
Po predlagani metodi se krom nanaša na jeklene, bronaste in medeninaste dele. Njihova priprava sestoji iz umivanja površin, ki jih je treba kromirati, z bencinom in nato z milom (z zobno ščetko). vroča voda, napolnimo v trn in postavimo v kopel. Po potopitvi v elektrolit morate počakati 3-5 s in nato vklopiti delovni tok. Zamik je potreben, da se del segreje. Hkrati se aktivira površina delov iz medenine in bakra, saj so te kovine dobro jedkane v elektrolitu. Vendar ne smete čakati več kot 5 s - te kovine vsebujejo cink, katerega prisotnost v elektrolitu je nesprejemljiva.

KROM ALUMINIJEVE ZLITINE

Posebno pozornost je treba nameniti postopkom nanašanja kroma na aluminijeve zlitine. Izvedba takšnih premazov je vedno povezana s številnimi težavami. Najprej je to potreba po predhodnem nanosu vmesnega sloja.
Aluminijeve zlitine, ki vsebujejo veliko količino silicija (do 30%, zlitine razredov AK12, AL25, AL26, SAS-1), je mogoče kromirati na naslednji način:

DOLOČANJE VSEBNOSTI KROMOV ANHIDRIDOV
CgOa ODVISNO OD SPECIFIČNE TEŽE RAZTOPINE

pranje delov v bencinu,
- izpiranje v vroči vodi pralni prašek ali milo
- obdelava dela v raztopini dušika in fluorovodikova kislina(razmerje 5:1) 15-20 s,
- izpiranje v hladni vodi
- namestitev dela na trn in kromiranje (nalaganje v kad pod
trenutno!).
Druga stvar je, če je treba zlitino AK4-1 prekriti s kromom. Lahko je samo kromiran z vmesno plastjo. Te metode vključujejo: zdravljenje s cinkatom; na podsloju niklja; skozi nikljevo sol; z anodno obdelavo dela v raztopini fosforne kisline.
V vseh primerih so deli pripravljeni na naslednji način:
- brušenje (in lepkanje);
- čiščenje (odstranjevanje maščobnih oblog po poliranju v bencinu
ali trikloretilen, nato v alkalni raztopini),
- pranje v tekoči hladni in topli (50-60°) vodi,
- jedkanje (za odstranitev delcev, ki ostanejo na površini po
brušenje in lepljenje, pa tudi za izboljšanje priprave površine
deli za kromiranje).
Za jedkanje se uporablja raztopina kavstične sode (50 g / l), čas obdelave je 10-30 s pri temperaturi raztopine 70-80 °.
Za jedkanje aluminijevih zlitin, ki vsebujejo silicij in mangan, je bolje uporabiti takšno raztopino v delih po masi:
dušikova kislina (gostota 1,4)-3,
fluorovodikova kislina (50%) - 1.
Čas obdelave delov je 30-60 s pri temperaturi raztopine 25-28°. Po jedkanju, če gre za oblogo cilindra, jo je treba takoj sprati tekoča voda in potopimo za 2-3 s v raztopino dušikove kisline (50%), čemur sledi izpiranje z vodo.

Vmesni premazi

Pocinkanje

Izdelki iz aluminija pri sobna temperatura potopite 2 minuti v raztopino (kavstična soda 400 g/l, cinkov sulfat 120 g/l, sol Rochelle 5-10 g/l. Ali: kavstična soda 500 g/l, cinkov oksid 120-140 g/l) pri nenehno mešanje. Prevleka je precej enotna in ima sivo (včasih modro) barvo.
Če cinkov premaz položimo neenakomerno, del potopimo v 50% raztopino dušikove kisline za 1-5 s, po pranju pa se pocinkanje ponovi. Za aluminijeve zlitine, ki vsebujejo magnezij, je obvezno dvojno pocinkanje. Po nanosu drugega sloja cinka se del opere, napolni v trn in pod tokom (brez napetosti ima cink čas, da se delno raztopi v elektrolitu in ga onesnaži) in vgradi v kopel. Predhodno je trn z delom potopljen v kozarec vode, segrete na temperaturo 60 °. Postopek kromiranja je normalen.

Nikljanje (kemično)
Če cink ne leži na aluminiju (to se najpogosteje zgodi na zlitini AK4-1), lahko poskusite nanesti krom skozi nikelj. Vrstni red dela je naslednji:
- lepljenje površine,
- razmaščevanje,
- jedkanje 5-10 s v raztopini
dušikove in fluorovodikove kisline, mešane v razmerju 3:1,
- ponikljanje.
Zadnja operacija je v raztopini naslednje sestave: nikljev sulfat 30 g/l, natrijev hipofosfit 10-12 g/l, natrijev acetat 10-12 g/l, glikol - 30 g/l. Sestavi se najprej brez hipofosfita, ki ga vnesemo pred ponikljanjem (pri hipofosfitu se raztopina ne skladišči dlje časa). Temperatura raztopine med nikljanjem je 96-98°. Raztopino lahko uporabite brez glikokola, potem je treba temperaturo zmanjšati na 90 °. V 30 minutah se na del nanese plast niklja z debelino od 0,1 do 0,05 mm. Posode za delo - samo steklo ali porcelan, saj se nikelj odlaga na vse kovine osme skupine periodična tabela. Medenina, bron in druge bakrove zlitine so primerne za ponikljanje.
Po nanosu niklja se izvede toplotna obdelava za izboljšanje oprijema na osnovno kovino (200-250°, izpostavljenost 1-1,5 h). Nato se del namesti na trn za kromiranje in spusti za 15-40 s v raztopino 15% žveplove kisline, kjer ga obdelamo z povratnim tokom s hitrostjo 0,5-1,5 A/dm2. Nikelj se aktivira, oksidni film se odstrani in prevleka pridobi siva barva. Kislo je treba uporabljati samo kemično čisto (v najbolj skrajnem primeru baterijo). V nasprotnem primeru nikelj postane črn in krom nikoli ne bo ležal na takšni površini.
Po tem se trn z delom naloži v kromirano kopel. Najprej je tok dvakrat večji, nato pa se v 10-12 minutah zmanjša na delovnega.
Napake kemičnega nikljanja:
- ponikljanje ne pride: del se ni segrel, počakajte nekaj časa,
- lise na površini (tipično za AK4-1): slaba toplotna obdelava dela, ga je treba toplotno obdelati pri 200-250 ° 1,5-2 uri.
Odstranitev niklja iz aluminijeve zlitine se lahko proizvede v raztopini dušikove kisline.
Včasih v procesu ponikljanja pride do samopraznjenja - obarjanja niklja v prahu. V tem primeru raztopino izlijemo, posode pa obdelamo z raztopino dušikove kisline, da odstranimo nikelj s površine, kar bo oviralo odlaganje na dele.
Rad bi omenil, da ima sam nikelj-fosfor zelo zanimive lastnosti, ki niso neločljive za kromove prevleke. To je enakomernost plasti na površini delov (po nanosu dodelava ni potrebna); visoka trdota po toplotni obdelavi (način 400 ° za eno uro daje trdoto prevleke HV 850-950 in več); nizek koeficient trenja v primerjavi s kromom; zelo rahla ekspanzija; visoka natezna trdnost.
Nikelj-fosfor brez nadaljnjega nanosa kroma se lahko uporablja ne le kot vmesni premaz na oblogah, temveč tudi kot delovni premaz, premaz za zmanjšanje trenja in obrabe za tuljave in batne zatiče. Po dveh letih aktivnega delovanja motorja z deli podobne obdelave ni bilo očitne obrabe, značilne za kaljene jeklene površine.

Odlaganje kroma skozi nikljevo sol
Celoten postopek se spušča na tole:
- jedkanje v raztopini kavstične sode (50 g/l, t=80°, 20 s),
- pranje v tekoči vodi,
- nanos 1. vmesnega sloja (nikelj klorid, 1 min),
- jedkanje vmesne plasti v raztopini dušikove kisline (raztopina kisline 50%, 1 min),
- nanos 2. vmesne plasti (nikelj klorid, 1 min),
- izpiranje z vodo
- luženje (dušikova kislina 50%, 15 s),
- pranje v tekoči vodi,
- nalaganje v kromirano kopel pod tokom.

Odlaganje kroma z eloksiranjem
Namesto vmesne plasti anodno obdelavo je mogoče izvesti v raztopini 300-350 g/l fosforne kisline pri temperaturi 26-30°C, napetosti na sponkah 5-10 V in gostoti toka 1,3 A/dm2 . Kopel je treba ohladiti. Za zlitine, ki vsebujejo baker in silicij, se uporablja raztopina 1 50-200 g/l fosforne kisline. Način - 35 °, čas obdelave 5-15 minut.
Po anodni obdelavi je treba izvesti kratkotrajno katodno obdelavo v alkalni kopeli, ki delno odstrani oksidno plast. Študije so pokazale, da se med anodno obdelavo aluminijevih zlitin v fosforjevi kislini na delih tvori hrapava površina, ki prispeva k močnemu oprijemu naknadno nanesenega premaza.

NAPRAVE, MANTRIDŽE

Kromiranje rokavov

Za opravljanje dela z oblogo cilindra je izdelan trn. Njegova naprava je razvidna iz zgornje slike, osredotočili se bomo le na posamezne podrobnosti.
Anoda - jekleni zatič; z enega konca je privarjen svinec z antimonom (7-8%) v dolžini 50-60 mm. Svinec je obdelan vzdolž zunanjega premera do 6 mm (za rokave, ki delajo 0 15 mm). Na drugi strani čepa je narezan navoj za pritrditev žice.
Katoda je obroč z notranjim premerom 0,5 mm večjim od notranje velikosti tulca. Vanj je vtisnjen segment izolirana žica. Bolje je, da ne uporabljate bakrenih in medeninastih vodnikov - elektrolit jih raztopi in kontakt se lahko pretrga.Pred montažo trna v kopel je koristno preveriti zanesljivost kontaktov s testerjem.

Kromirani trn za oblogo:
1 - pokrov (viniplast), 2 - zgornji del trna (fluoroplastika), 3 - spodnji del trna (fluoroplastika), 4 - anoda (jeklo), 5 - katoda, 6 - skozi okno za prehod elektrolita, 7 - prevlečen rokav, 8 - izolacijska šoba.

Kromiran trn za gred in bat:
1 - anoda, 2 - katoda, 3 - ročična gred, 4 - stožčasti trn, 5 - batni zatič.

Kromiranje jeklenih delov
(ročična gred, ročični zatič, batni zatič, ležaji)
Kromiranje jeklenih delov se izvaja po naslednji tehnologiji:
- odstranjevanje maščobnih madežev z bencinom,
- pranje v vroči vodi z milom,
- obdelava dela z povratnim tokom 2-3 minute,
- preklop na način kromiranja s tokom, 2-2,5-krat večjim od izračunanega, in postopno zmanjšanje toka 10-15 minut.
Izračunani tok se določi tako, da se površina kromirane površine pomnoži s procesnim tokom. Za jeklo je zadnja vrednost 50 A / dm 2. Pri kromiranju, na primer, sedeža za glavni ležaj na ročični gredi motorja KMD-2,5 bo izračunani tok 0,03 dm2X50 A / dm 2 = 1,5 A.
Za kromiranje ročičnega zatiča boste potrebovali nov trn. Kot pri obdelavi ročične gredi, vse odprta območja površine prekrijemo z lepilom AGO. Anoda je izdelana iz jekla, sledi vlivanje svinca in vrtanje luknje za prst. Uporaba jeklenega dela je razložena s potrebo po zagotovitvi zanesljivega stika - v svincu navojne povezave nezanesljiv. Trenutni izračuni so podobni. Delo se izvaja v trnu gredi s posebno šobo.
Kromirana prevleka ležajev je praktično enaka. Edina stvar je, da se za zaščito notranjosti dela napolni z mastjo ali drugo mastjo, ki se po premazu spere z bencinom.

Trn za kromiranje zunanjega obroča krogličnega ležaja:
1 - ohišje ležajnega trna,
2 - kroglični ležaj, 3 - kodrasta matica, 4 - anoda (svinček), 5 -
osrednji del trna za kromiranje, 6 - katoda (jeklo), 7 -
pokrov, 8 - skozi okno za prehod elektrolita.

KROMNE NAPAKE IN NJIHOVI VZROKI

1. Chrome se ne usede na izdelek:
- slab stik na anodi ali katodi,
- majhen prerez vodnikov,
- na površini anode je nastal debel film oksidov (odstranimo ga v raztopini klorovodikove kisline),
- nizka gostota toka,

- majhna razdalja med elektrodama,
- presežek žveplove kisline.
2. Prevleka se odlepi:
- slabo razmaščevanje površine,
- prekinjeno napajanje
- nihanje temperature ali gostote toka.
3. Na površini kroma - kraterji, luknje:
- vodik se zadržuje na površini dela - zamenjajte suspenzijo tako, da se plin prosto odstrani,
- na površini navadne kovine je grafit,
- površina osnovne kovine je oksidirana, porozna.
4. Odebeljena prevleka na štrlečih delih:
- povečana gostota toka.
5. Prevleka je trda, se lušči:
- nizka gostota toka, povišana temperatura elektrolita,
- v procesu kromiranja se je temperatura elektrolita spremenila,
- izdelek se je med postopkom mletja pregrel.
6. Krom se ne usede okoli lukenj dela:
- velika izbira vodik - zaprite luknje z zamaški iz
ebonit,
- presežek žveplove kisline.
7. Rjave lise na premazu:
- pomanjkanje žveplove kisline,
- presežek trivalentnega kroma
(več kot 10 g / l) - vzdrži kopel pod tokom brez delov, narašča
površino anod in reducirajočih - katod.
8. Mehka "mlečna" prevleka:
- visoka temperatura elektrolita,
- nizka gostota toka.
9. Premaz je mat, neenakomeren, težko drgljiv:
- pomanjkanje kromovega anhidrida,
- visoka gostota toka,
- pomanjkanje žveplove kisline,
- presežek trivalentnega kroma.
10. Zaključek je pikast in mat:
- med postopkom kromiranja je bilo prekinjeno napajanje,
- izdelek je bil pred nalaganjem hladen.
11. Ponekod je premaz sijoč, drugje mat:
- visoka gostota toka,
- nizka temperatura elektrolita,
- različna gostota toka na štrlečih in poglobljenih delih
podrobnosti.

Kromiran trn ročičnega zatiča:
1 - ročična gred (aka katoda), 2 - skozi okno za prehod elektrolita, 3 - anoda, 4 - vijak za pritrditev pokrova, 5 - deli trna (fluoroplastika).

Koncentracijo kromovega anhidrida v elektrolitu nadzorujemo s pomočjo hidrometra. Koncentracijo žveplove kisline lahko določimo le, na žalost, posredno, s kakovostjo premaza.
Med kromiranjem elektrolit izhlapi. V teh primerih dodajte vodo prava raven. To se naredi brez namestitve delov - možno je spremeniti temperaturo elektrolita.
Po kromiranju vse izdelke toplotno obdelamo 2-3 ure, da odstranimo vodik, pri temperaturi 150-170°. Vsa dela se izvajajo pod dimnikom, z gumijastimi rokavicami in očali.

Obstaja en način kromiranje doma, ki ne zahteva posebne kopeli, je zelo kompakten in omogoča nadzor kakovosti površine že v postopku kromiranja. To je približno o tako imenovani "galvanski krtači". Za izdelavo potrebujete ščetine iz navadne umetnosti oz čopič, katerega žarek bo v premeru 2-2,5 cm.Ščetine tesno ovijemo s svinčeno žico (tudi pocinkovani baker), pri čemer pustimo nekaj prostora za vstavljanje v ohišje. Telo čopiča je izdelano iz pleksi stekla ali podobnega materiala. To je votli cilinder ali okrnjen stožec, z enega konca katerega je vstavljena ščetina, na drugem pa je pritrjena dioda D303-D305. Poleg tega je v telesu luknja, v katero se vlije elektrolit.

Poleg tega potrebujemo 12-voltni transformator s tokom 0,8-1 A - šel bo kitajski napajalnik za majhne sprejemnike. Plus iz transformatorja gre na anodo diode, katoda diode je povezana z navitjem ščetin. Minus - na krokodilski sponki, ki bo pritrjena na kromiran del. (Mimogrede, če transformator zamenja baterija, potem dioda ni potrebna).

Pred kromiranjem je treba dele očistiti in razmastiti. Kakovost premaza je v celoti odvisna od kakovosti čiščenja. Torej, odstranimo barvo z brusnim papirjem, odstranimo umazanijo, maščobo in rjo, najprej mehansko, nato razmastimo v raztopini kavstične sode (100-150 g), sode (40-50 g), lepila za pisarniški material (" tekoče steklo”, silikatno lepilo - 3-5 g) na 1 liter vode. Raztopino za razmaščevanje segrejemo na 80-100 stopinj in, odvisno od stopnje kontaminacije, držimo del od četrt ure do ene ure. Bolj gladka in čistejša je površina, močnejša je vez s premazom.

Ko pritrdimo krokodila na del, vlijemo elektrolit v krtačo, začnemo enakomerno premikati krtačo po površini dela. Upoštevajte, da bo premaz zadostne debeline dosežen, če se po istem mestu sprehodite 20-25 krat. Hkrati spremljajte stopnjo porabe elektrolita in ga po potrebi dodajte.

Po zaključku dela sperite del pod tekoča voda, poliranje vlažna krpa in ponovno sperite pod vodo. Suha.

Tukaj so recepti za elektrolite glede na nalogo (vse v gramih!):

Elektrolit za bakreno prevleko:
Bakrov vitriol (bakrov sulfat) 200
Žveplova kislina 50
Etilni alkohol ali fenol 1-2

Elektrolit za ponikljanje:

Nikeljev sulfat 70
Natrijev sulfat 40
Borna kislina 20
natrijev klorid 5

Elektrolit za kromiranje:
Kromov anhidrid 250
Žveplova kislina (sp. w. 1,84) 2.5

Elektrolit za cinkanje:
Cinkov sulfat 300
Natrijev sulfat 70
Aluminij alum 30
Borna kislina 20

Elektrolit za posrebrenje:
Sveže oborjen srebrov klorid 3-15
Železo-cianogen kalij 6-30
Soda 20-25

Elektrolit za pozlato:
Klor zlato 2,65
Kalij železov cianid 45-50
Soda 20-25

Elektrolit pripravimo na naslednji način: v 200-300 ml destilirane vode raztopimo prvo snov po receptu, nato drugo, tretjo ... in raztopino dodamo v 1 liter (vse enake destilirane vode). Elektrolite shranjujte v dobro zaprtih steklenicah z zmletimi zamaški. Da, in ne pozabite, da je včasih potrebna vmesna plast - na primer za jeklo iz niklja, jo morate najprej pokriti tanek sloj baker. Enako velja za bron.

Kdo praktično potrebuje

Naj vas spomnim na več informacij o tehnologiji, na primer spomnite se na oz Originalni članek je na spletni strani InfoGlaz.rf Povezava do članka, iz katerega je narejena ta kopija -

Trenutno so težave s kromiranjem doma precej akutne. Razlog za to je precej visoka cena tovrstnih storitev v specializiranih delavnicah. in sklopi mehanizmov jim ne dajejo le zelo učinkovitega in privlačnega videza, ampak tudi izboljšajo številne tehnične in operativne kazalnike. Tako nanesena plast kroma na tak ali drugačen način preprečuje korozijo jekla, kar pomeni, da podaljša življenjsko dobo izdelka. Po mnenju metalurgov tudi kromiranje poveča odpornost proti obrabi in celo poveča utrujenost kovinske konstrukcije.

Splošne določbe

Tehnologija postopka je precej preprosta, zlahka jo je mogoče poustvariti doma. Kromiranje je nanos površinske ali difuzijske plasti na jekleni ali plastični izdelek.

V osnovi lahko nanesete plast v več različne metode:

• galvanska kopel;
• galvanska krtača;
• brizganje plamena;
• ionsko-plazemske tehnologije.

Zadnji dve metodi sta zelo energetsko intenzivni in zahtevata drago opremo. Ni primerno za obdelavo delov doma. Kromiranje, pridobljeno s plamenskim brizganjem, je veliko boljše. Najboljši rezultat pa daje pri sijaju vakuumska komora, saj v tem primeru atomi prodrejo globoko v izdelek, plast pa ima zelo dobre lepilne lastnosti.

Prednosti in slabosti čopiča za galvanizacijo

Glavna prednost tako imenovane galvanske krtače je pomanjkanje omejitev skupne dimenzije predelan izdelek. Priložnosti galvanizacija omejeno z velikostjo same kopalnice. Kromiranje doma za velike in težke izdelke je v praksi težko izvajati: potrebovali boste velik rezervoar, žerjav za dviganje težkih izdelkov, veliko količino raztopine itd.

Nanesti visokokakovostno in enakomerno plast, tako da je površina enotna in sijoča, ne zmore vsak laik. S takšno nalogo se lahko spopadejo le strokovnjaki, ki že dolgo in redno opravljajo takšno delo. To je glavna pomanjkljivost te metode.

Za kromiranje delov doma je najpogosteje opremljena najpreprostejša galvanska kopel.

Pravila in varnostne zahteve za galvansko delo

Prepovedano je uporabljati enoto v prostoru, kjer živijo ljudje. Popolno mesto za organizacijo proizvodnje - garaža ali skedenj na ulici.

Poleti, ko je zunaj toplo, lahko postavite mini odsek galvanske obdelave kar na ulici pod streho verande. V mestnih razmerah v visokih stavbah za kromiranje doma je dovoljena uporaba balkonskega območja. V tem primeru mora biti okvir, če obstaja, široko odprt, vrata in okna v stanovanju pa zaprta.

AT brez napak da bi se izognili porazu električni šok in da bi se izognili škodljivim učinkom kemično aktivnih elementov, je treba za električarje delati v industrijskih gumiranih rokavicah. Da bi zmanjšali škodljive učinke strupenih hlapov, je treba nositi industrijsko plinsko masko ali respirator. Za zaščito pred brizganjem se uporabljajo očala in predpasnik iz gostega gumirane tkanine.

Potrebna orodja in pripomočki

Za izvedbo galvanskega kromiranja doma boste morali kupiti ali poiskati naslednje elemente za montažo inštalacije:

• stekleni rezervoar (v Življenjski pogoji idealen nadomestek je navadna pločevinka za šivanje s prostornino treh litrov);
• kopalna kad iz nekovinskega materiala (za ta namen je zelo primeren plastični umivalnik);
• toplotnoizolacijski materiali;
• grelec (običajno se uporablja kotlovska tuljava);
• anoda (zlitina svinca z antimonom z masnim deležem prvih 93% je idealna za izdelavo tega elementa, material je precej redek, zato se pri kemičnem kromiranju doma najpogosteje uporablja svinec tehnične čistosti);
• katoda je nekakšen terminal, ki se zapre na obdelovanem kosu);
• živosrebrni laboratorijski termometer;
• oprema, ki vam omogoča, da predmet obesite v kopalnici;
• kopalniški pokrov (lesen material in vezan les sta zelo primerna);
• AC v DC pretvornik z možnostjo nadzora upora; za zagotovitev pretoka fizikalnih in kemičnih procesov po celotnem volumnu kozarca mora biti najmanjša moč toka 18 amperov.

Po želji in z ustreznimi kvalifikacijami lahko izvajate nadzorovan postopek kromiranja doma. Tehnologija predvideva nastanek galvanskih procesov pri določeni temperaturi (odvisno od površine izdelka, prostornine tekočine itd.), da bi dosegli največjo možno vrednost. koristen učinek in kakovost plasti.

Zgoraj je predstavljeno najpreprostejše vezje namestitev. Številke na njej pomenijo: 1 - steklena posoda (kozarec), 2 - anoda (ali anode), 3 - kromiran del (katoda), 4 - raztopina elektrolita.

Za nadzor temperature potrebujete preprost termoelement in potenciometer. Podobno opremo je mogoče zlahka najti na bolšjih trgih.

Ali je potrebno očistiti površino izdelkov?

Rezultat postopka je odvisen od številnih dejavnikov. Največji pa seveda vplivata kakovost in čistoča površine, na katero bo nanešen kromov sloj. Za racionalno izrabo časa je priporočljivo opraviti vsa dela na pripravi delov med pripravo in segrevanjem elektrolita. Ogrevanje elektrolita na delovno temperaturo ne traja več kot tri ure.

Zato lahko rečemo, da je čiščenje površine izdelkov zelo pomembna faza tehnološkega procesa. In če ga zanemarite, bo kakovost kromirane plasti zelo slaba in kmalu bo tak premaz začel nabrekati in luščiti.

Kako pravilno očistiti površino

Najboljši način za čiščenje površine maščobnih madežev in umazanije je, da jih potopite. Tako to počnejo v proizvodnih pogojih. To je zelo učinkovita metoda. Trenutno lahko relativno poceni kupite majhno kopel. Toda takšni stroški se bodo upravičili le, če je načrtovano redno in pogosto nastavljanje načinov kromiranja.

Običajno ljudje dele čistijo ročno. Da, ta metoda je manj produktivna, včasih pa tudi kakovost čiščenja ni tako dobra, a vseeno dobra alternativa nakup ultrazvočne čistilne kopeli.

Menijo, da je najbolje kromirati površine z rahlo hrapavostjo. To zagotavlja dobro in zanesljivo lepilno interakcijo materialov. Zato je priporočljivo, da del obdelate z drobnozrnatim brusnim papirjem.

operacijo pranja

Pri pranju izdelka je prvi korak, da ga sperete v vodi (najbolje tekoči). To bo odstranilo grobe tuje delce. Naslednji korak je razmastitev dela. Alkohol in aceton pustita rahlo sled, ko se posušita. Zato je priporočljivo pripraviti posebno raztopino: v en liter vode dodajte 150 gramov kavstične sode, 50 gramov sode (žgane) in 5 gramov silikatnega lepila.

Pripravljeno raztopino segrejemo na temperaturo najmanj 90 stopinj Celzija, dele pa damo vanjo 20 minut. Po odstranitvi iz posode s čistilno raztopino se izdelki odstranijo in posušijo, nato pa se lahko izvedejo nadaljnje tehnološke operacije.

Priprava elektrolita

Raztopino elektrolita lahko enostavno pripravite doma. Kromiranje poteka v raztopini žveplove kisline in kromovega anhidrita v vodi. Ta raztopina se imenuje elektrolit. Koncentracija žveplove kisline je približno 3 grame na liter vode, kromov anhidrid je približno 300 gramov.

Posebne zahteve veljajo tudi za čistost vode. navaden voda iz pipe tukaj ni primeren: zaradi visoke koncentracije nečistoč bo proces potekal nepredvidljivo, rezultat pa bo zelo Slaba kvaliteta. Tako morate za pripravo raztopine kupiti destilirano vodo v zadostnih količinah.

Pred dodajanjem komponente raztopine je treba vodo segreti na 60 stopinj Celzija. To zagotavlja popolno raztapljanje vseh komponent in proizvodnjo visokokakovostnega elektrolita za kromiranje doma. Galvanizacija je tista veja znanosti in tehnologije, ki od izvajalca in vodje dela zahteva največjo pozornost in natančnost. Kromov anhidrid je zelo strupen in nevarna spojina. Zato se lahko uporablja le v dobro prezračenih prostorih. Najbolje je, da uporabite omaro za kemične reagente z močnim izpušnim pokrovom. Če zadevo vzamete resno, potem je takšno omaro mogoče in je treba narediti z lastnimi rokami. Kromiranje doma je treba izvajati v strogem skladu z vsemi varnostnimi zahtevami in pravili.

Priprava elektrolita za delo

Preden izdelek potopite v elektrolit, je potrebno prenesti tok skozi raztopino "v prostem teku". V primeru, da so bili vsi sistemski parametri pravilno izračunani in je bil tok izbran na želeno vrednost, mora raztopina pridobiti temno rjav odtenek. Splošno priporočilo je naslednji: za zagotovitev pretoka procesa po celotnem volumnu elektrolita je potreben tok šest in pol amperov na liter tekočine. Tok poteka 4 ure.

Ko tekočina potemni, se mora usedati. Zato se vsaj en dan kopeli ne smemo dotikati.

Galvansko kromiranje

Najprej morate sporočiti temperaturo delovnega okolja (elektrolita) 53 stopinj Celzija. To bo zagotovilo najugodnejše pogoje za potek vseh procesov.

Nato je treba izdelke obesiti na nosilec, tako da je popolnoma potopljen v elektrolit. Počakati je treba nekaj časa (5-10 minut), da se temperatura med elektrolitom in izdelkom izenači.

Takoj, ko se razkrijejo vzorci nastajanja plasti in njena odvisnost od časa dobave napetosti, sestave elektrolita itd., se lahko začne množična proizvodnja izdelkov.

Značilnosti plastičnega kromiranja, ki ga naredite sami doma

Pri oblaganju plastičnih izdelkov ni mogoče uporabiti galvanske kopeli zaradi dejstva, da je plastika dielektrik (z izjemo posebne materiale, zasnovan za posebne naloge) in ne prevaja toka, kar pomeni, da ne more delovati kot katoda v električnem tokokrogu.

Zato so plastični izdelki prekriti z dekorativno plastjo kroma po popolnoma drugačni tehnologiji: najprej se na izdelek nanesejo dve ali tri plasti zaščitnega pomožnega premaza in šele nato plast kroma. In kljub majhni debelini takšne plasti dobro služi in se dobro spopada z nalogami, ki so mu bile dodeljene.

Priprava plastičnih izdelkov za kromiranje

Poleg izdelkov iz jekla in kovinskih zlitin je treba pred kromiranjem dobro oprati in razmastiti plastične konstrukcijske elemente. Ne bo odveč obdelati vseh površin z drobnozrnatimi brusni papir. Takšen sklop operacij bo zagotovil zanesljiv stik med plastiko in odloženimi kovinskimi plastmi.

Zdravljenje v raztopini žveplove kisline

Obvezen korak Priprava za metalizacijo plastičnih izdelkov je operacija jedkanja. Bistvo te operacije je naslednje. Pripravlja se posebna raztopina (60 gramov kromovega anhidrida, 150 gramov fosforne kisline (pretvornik rje), 560 gramov žveplove kisline na liter destilirane vode). Izdelke potopimo v raztopino za določen čas. Težko je natančno reči, koliko časa bo trajalo. Določa se empirično in je odvisna od številnih dejavnikov. Tako se plastično kromiranje doma ne razlikuje po ponovljivosti in konstantnosti, vsak nov način pa lahko poteka s svojimi lastnostmi. Pomembna točka: preden plastične izdelke potopite v kopel, mora temperatura okolja doseči najmanj 50 stopinj Celzija.

Šele po izvedbi vseh teh operacij je mogoče začeti nanašati kovinsko prevleko.

Kromiranje delov je postopek prevleke s kromom, da se površini dobi fizično, mehansko in kemične lastnosti in značilnosti, ki se razlikujejo od izvorni material podrobnosti. Kromiranje se uporablja za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti eroziji, mehanska odpornost, dekorativni zaključki in drugi.

Postopek kromiranja

Metode nanašanja sloja kroma na površino metaliziranega dela se razlikujejo po načinih pritrditve (držanja) med njimi. Lahko jih razvrstimo na naslednji način:

1. nastavitev lepila (zaradi mehanskega delovanja);
2. zaradi kovinskih vezi:
   1. difuzijsko območje znotraj meje dveh površin;
   2. difuzijsko cono celotnega razkroja.

Tehnologija kromiranja vključuje več stopenj:

• pripravljalni;
• postopek prijave;
• končno.

Pripravljalna faza. Na tej stopnji se izvajajo tiste vrste dela, ki bodo omogočile, da se kromova plast trdno pritrdi in drži na površini. dolgo časa. Pred kromiranjem izdelkov jih brušimo in po potrebi poliramo. Po zaključni operaciji se izdelki operejo, posušijo in obrišejo mehkega materiala. Tiste površine (luknje, notranje votline), ki niso predmet metalizacije, so izolirane. Deli so nameščeni (obešeni) na napravo, ki je zasnovana za vnašanje delov v območje obdelave. Izvede se obvezen postopek razmaščevanja. Za povečanje oprijemljivosti se izvede dekapiranje.

Postopek nanašanja kroma na površino. Tehnologija kromiranja delov, odvisno od načina uporabe, se pojavlja v treh vrstah:

1. v hladnem stanju;
2. v segretem stanju;
3. difuzijo.

Na primer, med elektrolitsko metodo se izdelki dajo v kopel z raztopino elektrolita. Delovna temperatura elektrolit je odvisen od njegove sestave. Nastavljena temperatura je treba vzdrževati skozi ves postopek, kar zagotavlja enakomerno strukturo nanesenega sloja in enakomerno debelino.

Metalizirani izdelki delujejo kot anoda. Trajanje postopka kromiranja je neposredno odvisno od zahtevane debeline premaza.

Po nanosu se kromovi izdelki posušijo. Če se sušenje izvaja v pečici, bo njegovo trajanje 5-10 minut pri temperaturi 85°C-100°C. Če se sušenje izvaja s pihanjem stisnjen zrak, potem bo njegovo trajanje 0,5-3 minute pri temperaturi 18°C-25°C.

Za povečanje trdnosti in trdote prevlečene plasti je podvržena toplotni obdelavi. Čas držanja v pečici je nekaj ur pri temperaturi približno 200°C.
Debelina prevleke na jeklo se giblje od 0,003 mm do 0,025 mm. Če uporabite spremembo polarnosti toka (obrnjeno), se debelina kromiranja prilagodi na 0,03 mm.

Vrste kromiranja

Po klasifikaciji postopek metalizacije, ki nastane zaradi mehanske adhezije, spada v prvo skupino, zaradi atomskih mehanskih vezi pa v drugo skupino. Druga skupina je razdeljena na dve podskupini:
2a - mejna difuzija;
2b - popolna difuzija.

Skupina 1 vključuje naslednje metode kromiranja:

• električni premaz;
• razprševanje z električnim oblokom ali plamenom (prašno razprševanje);
• uporaba kemikalij;
• vakuumsko nanašanje v hladnem okolju.

Skupina 2 vključuje:

• razprševanje s plazmo;
• elektroforeza;
• vakuumsko nanašanje v ogrevanem okolju;
• elektrotehnični premaz z naknadnim žarjenjem;
• obarjanje čiste kovine iz karbonatnih spojin v plinastem mediju;

• difuzijsko nanašanje elementov.

trda kromirana prevleka

najdena trda kromirana prevleka široka uporaba pri izdelavi delov, ki so podvrženi visoki obrabi, aktivni koroziji v agresivnih okoljih, pri obnovi kovinskih delov, za podaljšanje življenjske dobe orodja (rezanje, merjenje), kot tudi za dekorativno dodelavo izdelkov iz nekovinskih materialov .

Trdo kromiranje se izvaja na naslednje načine:

• galvanski (opisano zgoraj);
• katalizator, pri katerem se krom na površini reducira iz amoniaka in srebrovih soli;
• vakuum, pri katerem se reagent nanese na obdelano površino difuzijsko aktivnost pod negativnim tlakom;
• termokemični, ki ga lahko primerjamo s cementiranjem izdelkov.

Termokemično kromiranje se izvaja v uplinjaču, sestavljenem iz zdrobljenega kroma in kaolina v razmerju 55-45%. Za preprečevanje oksidacije kroma med visoke temperature vodik piha skozi škatle z deli in uplinjač. Trajanje kromiranja je tri ure. V tem času debelina plasti doseže 0,15 mm pri temperaturi 1300 °C in 0,8 mm pri temperaturi 1400 °C.

Kromiranje z elektrolizo

Kromiranje z elektrolizo je enostavna odstranitev vodika v primerjavi s kromom iz elektrolita. Elektrolit je kromova kislina. Kopalne kadi so opremljene z anodami, netopnimi v svincu.

Široko se uporablja sulfatni elektrolit na osnovi kromovega anhidrida z žveplovo kislino CrO3:H2SO4.

Koncentracija raztopine je izbrana glede na naravo premaza in zapletenost oblike dela.

Pri nizki temperaturi metalizacije (ne višja od 35°C) ima kromirana površina siv mat odtenek. Intenzivnost in gostota toka ne vplivata na proces. Ko se temperatura dvigne na 65°C in se gostota toka poveča, površina postane sijoča. Nadaljnje povečanje temperature in gostote toka (do 30 A/dm2) ima krom mlečni odtenek.

Prav tako je kakovost prevlečene površine odvisna od koncentracije elektrolita. Za kromirano prevleko, pridobljeno s koncentracijami do 150 g/l, je značilna visoka trdota in odpornost proti obrabi. Za dekorativne premaze se uporabljajo visoko koncentrirani elektroliti, do 450 g/l.

Galvansko kromiranje

Najpogostejša je galvanizacija sodoben način kromiranje. Izvaja se na dva načina: v elektrolitskem mediju in difuzijsko. Elektrolitska metoda je podobna kromiranju z elektrolizo, razlikujejo se le po načinih postopka.

Difuzijska metoda je proces nasičenosti površine pod določenimi pogoji z uporabljenimi reagenti. Končni deli imajo: trdnost in trdoto, viskoznost in elastičnost, obrabo, toploto, odpornost proti koroziji.

Oprema za kromiranje

Trg ponuja raznovrstno opremo za kromiranje kot npr domača proizvodnja, in tujih. Zasebno tuje podjetništvo je navdihnilo razvijalce za ustvarjanje kompaktnih enot, ki jih je enostavno postaviti v garažo ali majhno delavnico.

Neprofesionalna oprema le posnema kakovostno kromiranje, kakovost pa ni tako dobra. Delo se izvaja v naslednjem zaporedju:

čiščenje starega premaza;
mletje;
razmaščevanje;
nanos temeljnega premaza;
nanos kroma v razpršilu;
sušenje;
lak zaščita pred poškodbami.

V proizvodnji se pogosto uporablja elektrolitsko (galvansko) kromiranje. Za to se uporabljajo posebne kopeli, elektro inštalacije, prezračevalni sistem, pralne in sušilne instalacije. Pri vročem načinu nanašanja kroma se uporabljajo peči in vakuumske instalacije.

Toda ne glede na vrsto uporabljene opreme obstajajo fizični in kemične reakcije spremlja sproščanje produktov razgradnje.

Obseg tehnologije

Dekorativno kromiranje delov vam omogoča, da povečate vizualne lastnosti izdelkov iz kovin in različne vrste plastike, stekla in drugih materialov. Za vsakdanje življenje se krom uporablja za premaze:

• pohištvena oprema;
• notranji in oblikovalski projekti;
• spominki;
• vodovod.

Vodovodna oprema mora biti kromirana za zaščito pred oksidacijo vode (korozijo), ne glede na to, ali je poceni silumin ali draga medenina z bronom.
Industrija uporablja kromiranje za izboljšanje vzdržljivosti delov, ki delujejo v pogojih velikega trenja:

• bati;
• kompresijski obroči;
• video posnetki;

Kromiranje se uporablja tudi pri izdelavi orodij in opreme:

• stiskalnice;
• rezalno orodje;
• merilno orodje.

Tehnologija kromiranja vam omogoča podaljšanje življenjske dobe elementov mehanizma ali dajanje izdelkov privlačen videz.