Ventili s prirobnico: kroglični, rotacijski. Krogelni ventil ali zaporni ventil

Ta članek govori o klinastih ventilih s prirobnico, njihovih značilnostih, principu delovanja in, kar je najpomembneje, uporabi teh izdelkov na različnih cevovodih:

Klinasti ventili s prirobnico so v povpraševanju v komunikacijah industrijske proizvodnje na vodovodih, naftovodih in plinovodih. So nepogrešljiv del vsakega cevovoda, kjer je potrebno zamašiti del ali celotno cev. Ti elementi zaporni ventili niso zapleteni v oblikovanju, imajo dolgo življenjsko dobo (do 50 let). Za varno delovanje cevovod, so nameščeni na določeni medsebojni razdalji tako, da je možno hitro zapreti cev v primeru nesreče ali popravila.

Zaporni ventili s prirobnico

Glede na vrsto cevovoda se uporabljajo ustrezni zaporni ventili. Očitno je obseg uporabljenih ventilov širok. Zaporni ventili s prirobnico našli široko uporabo na vseh področjih nacionalnega gospodarstva:

• V ogrevalnem sistemu;
• V transportni dejavnosti pri prevozu naftnih derivatov;
• V komunikacijskih ceveh energije;
• V cevovodih ladjarske družbe.

Ventilne naprave s prirobnico

Kljub svoji preprostosti so klinasti zaporni ventili s prirobnico zelo učinkoviti v številnih ventilih. Glede na blokirni element se določi tip klinastega ventila. Zaporni ventil s prirobnico je dobil ime zaradi svoje zasnove: na njegovih straneh so prirobnične plošče, ki se ujemajo z enakimi ploščami na cevi.

Pri prirobnicah na ventilu in na cevi se morajo premer in luknje strogo ujemati, sicer ne bodo povezani. Med prirobnice je treba namestiti tesnilo iz paronita, gume ali gumijastega obroča, odvisno od medija v cevi. Ta zasnova klinastega ventila omogoča hitro snemljivost, kar je pomembno med popravili.

Glede na napravo matice so klinasti izdelki razdeljeni v 2 kategoriji: z zložljivo in fiksno matico.

To pomeni, da se v prvi različici pri odpiranju ali zapiranju ventila matica premakne naprej. Pri drugi možnosti matica ostane na mestu, vijak pa se razširi. V drugi kategoriji zasedajo zaporni ventili manj prostora in se uporabljajo pri gibanju naftnih derivatov in drugih tekočin, ki ne povzročajo korozije kovin. Uporabljajo se predvsem klinasti izdelki z zložljivo matico.

Glede na način zapiranja so naprave razdeljene na ventile:

• Z ročnim upravljanjem. Ročno zapiranje se izvede z ročajem ali ventilom;
• Z avtomatskim nadzorom. Pri takem zapiranju se uporabljajo predvsem elektromotorji z menjalnikom, vklop pa poteka preko upravljavske konzole. Hidravlični in pnevmatski pogoni se uporabljajo manj pogosto zaradi dodatne dobave cevi, instrumentov itd.

Konstrukcijske značilnosti in uporaba zapornih ventilov

Poleg tega so naprave razdeljene glede na zasnovo izvedbe. Obstajajo kroglični, zaporni in klinasti ventili. Slednji so najbolj priljubljeni in povpraševani v liniji ventilov.

Zaporni ventili s prirobnico so izdelani v dveh različicah - to so klinaste in vzporedne naprave.

Zaporni ventili s prirobnico

Pri napravah s klinasto prirobnico se zaklepni mehanizem premika pod kotom 90 stopinj glede na tok. Tesnilna tesnila nameščeni so pod določenim kotom drug na drugega. Običajno se takšni ventili uporabljajo pri premikanju vode, plina, naftnih derivatov v ceveh. Sama zagozda je lahko enodelna, z gumo prevlečena kovina ali iz dveh trdi diski iz legiranega jekla. Kot rezultat te montaže je možno zamenjati tesnilo uvodnice brez blokiranja cevi. Vendar pa se med delovanjem takšnih izdelkov včasih zgodi, da se zaklepna naprava zagozdi zaradi temperaturnih razlik ali zaradi poškodbe tesnila.

Zaporni ventil

Zaporni ventil ima v notranjosti 2 medsebojno togo povezana diska. Takšna zasnova je zanesljiva, med premikanjem se ne zagozdi, gumijasta tesnila se minimalno obrabijo, krmiljenje ventila pa je veliko lažje. Ti ventili so najpogostejši v cevovodih na ladjah zaradi škodljivih učinkov morske soli.

Pri vzporedni izvedbi so površine razporejene vzporedno druga z drugo. Razdeljeni so tudi na zaporne ventile: enojni disk (vrata); dvojni kolutni ventili.

Zaporni ventili

Zaporni ventili se uporabljajo, ko je medij usmerjen v eno smer. Zaradi preproste konfiguracije ne morejo hermetično zapreti maksimalno prekrivanje vendar so popravljive. To omogoča njihovo uporabo v okolju, kjer so prisotni mehanski delci, in sicer v kanalizacijskih sistemih.

Klinasti zasuni s krogličnim zaklepnim mehanizmom

Naprave s krogličnim mehanizmom so po zasnovi podobne domačim pipam. Najbolj priljubljeni so modeli Du50 zaradi nizkih stroškov. Izdelki Du100 so opremljeni s tehnološkimi diski, ki jih pritiskajo vzmeti in se bolj uporabljajo v plinski industriji.

Naprave s prirobnico tipa cevi

Zaporni ventili tipa cevi se bistveno razlikujejo od svojih kolegov: nimajo pristajalnih sedežev. Tekočina kroži skozi cev, ki jo po potrebi stisne zapiralo. Takšne izvedbe naprav se uporabljajo, ko je treba agresivno gibljivo sredstvo popolnoma izolirati od telesa ventila, da se prepreči korozija. Podobni izdelki se uporabljajo v kemični industriji za premikanje agresivnih tekočin med visoka temperatura približno 100 stopinj in tlak do 1,6 MPa.

Prednosti in slabosti klinastih ventilov

Med glavnimi prednostmi je treba opozoriti:

• Povezava za hitro sprostitev. To omogoča hitro zamenjavo naprave;
• Življenjska doba brez popravila doseže 50 let;
• Enostavnost oblikovanja;
• Zanesljivost zaprtja;
• Malo truda za zapiranje. Gibanje klinastega diska nastane zaradi vrtenja vijaka z volanom.

Imejte izdelke in omejitve, od katerih je glavna velika skupna višina naprave. To še posebej velja za ventile z dvižnim steblom. Navsezadnje mora biti v njih potek vijaka enak višini samega ventila. Kot pomanjkljivost se šteje tudi obraba. gumijasta tesnila, ki se pojavi kot posledica dolgega odpiranja ventila izdelka. In tretjič, z ročnim odpiranjem se porabi veliko časa polni izteg zaklepna naprava.

Dodaj med zaznamke

Uporabljajo se na cevovodih, večjih od 50 mm v premeru, kjer je potrebna zapora počasnega pretoka, da se prepreči vodni udar.

Pri ventilu se zapiralo premika pravokotno, v trenutku zapiranja pa tesnilne površine ne doživljajo trenja, kar bistveno zmanjša pojav zarez.

Zaradi dejstva, da se znotraj telesa ventila smer pretoka dvakrat spremeni in je pretočna površina manjša kot pri zapornih ventilih, ima ventil povečan hidravlični upor, kar je njegova glavna pomanjkljivost.

Ventila ni mogoče upravljati v različnih smereh glede na smer pretoka. Njegov delovni položaj je smer toka, ko v zaprtem stanju pritiska na ploščo s strani sedeža in ne s strani stebla. V tem položaju tlak pretoka, ko se ventil odpre, celo pomaga dvigniti loputo s sedeža. Če je ventil nameščen nepravilno, se tlak pretoka v zaprt položaj pritisne ploščo, pri odpiranju ventila pa bo treba vložiti zelo velik napor v gibanje stebla, saj bo treba premagati tlak pretoka. To lahko povzroči njegovo okvaro, saj se lahko disk ventila odtrga s stebla, kar bo zahtevalo veliko dela za popravilo.

Žerjavi: glavne značilnosti

Pipa se razlikuje od ventila in zapornega ventila po tem, da ni treba vrteti vretena za zagon ali zaustavitev pretoka s pipo.

Nimajo stebla, njihova loputa pa je izdelana v obliki krogle, stožca ali valja z luknjo za prehod toka in se vrti pravokotno na tok. Če os odprtine ventila sovpada z osjo cevovoda, je ventil odprt, saj tok teče skozi luknjo. Če je ventil zasukan za 90°, bo ventil zaprt. Pipa se od ventila in zapornega ventila razlikuje po tem, da ni treba vrteti vretena, da bi zagnali ali zaustavili pretok s pipo. Če želite to narediti, obrnite zaklop za 90 °. To je razlika med pipo in zapornim ventilom. Nima vztrajnika, zato ga poganja ročica. Ventil je v odprtem stanju, če je ročaj nameščen vzdolž cevovoda, in če je pravokoten, je zaprt.

Za stožčaste žerjave je zapiralo izdelano po vrsti prisekanega stožca. Ima luknjo za prehod toka v obliki pravokotnika ali kroga. Telo pipe ima tudi stožčasto površino. To se naredi tako, da se lahko pluta tesno prilega sedlu.

Zaradi tesnosti se zapira z mazivom, ki mora zapolniti vse mikro reže med telesom in ventilom. Hkrati zmanjša napor, potreben za obračanje. Pluta je v stisnjenem stanju na površino ohišja.

Sprožilec lahko pritisnete na dva načina in zatoRazlikovati med polnilno škatlo in napenjalnimi ventili. Pri ventilih polnilne škatle je med zgornjim koncem čepa in pokrovom ventila pakiranje žleze. To je elastični element, ki s konstantno silo pritiska ventil na telo. Natezni ventili imajo na dnu čepa steblo, ki poteka skozi odprtino telesa. Zaklop pritisne vzmet. Takšni ventili so bolj zanesljivi, saj nimajo polnilne embalaže, katere elastične lastnosti se sčasoma izgubijo. Zato se v tako pomembnih panogah, kot je oskrba s plinom, uporabljajo napenjalni žerjavi.

Stožčasti žerjavi so poceni, jih ni težko popraviti, imajo preprost dizajn in relativno nizek hidravlični upor. To je njihova prednost.

Toda takšni žerjavi imajo tudi slabosti. Za vrtenje plute je treba vložiti veliko truda. Sčasoma se mikroreže med zaklopom in površino telesa prekrijejo z usedlinami. V tem primeru je že potrebna velika sila za obračanje zaklopa, kar lahko povzroči zlom žerjava.

Za izdelavo pip je potrebna kakovostna površina vrat in telesa, zato so izdelane iz brona in medenine. Poleg tega so te kovine manj dovzetne za korozijo, kar podaljšuje njegovo življenjsko dobo.

prej ventili precej očitno, vendar kljub temu nekatera podjetja še naprej uporabljajo klinaste zaporne ventile, kar je razlog za to iz več razlogov.

Nekateri inženirji v podjetjih verjamejo, da naj bi bil jekleni ventil bolj zanesljiv kot krogelni ventil in z njegovo pomočjo je mogoče regulirati pretok medija. Vendar pa inženirji vodilnih podjetij, ki proizvajajo cevovodne armature, nedvoumno trdijo: klinasti zaporni ventili nikakor niso zasnovani za regulacijo pretoka medija, za razliko od enakih krogelnih ventilov.

Značilnosti vratnih ventilov

Praktična uporaba kaže, da pri uporabi ventili ventili kot regulacijski ventili hitro odpovejo, prenehajo zadrževati pretok medija v zaprtem stanju, torej sploh ne opravljajo svoje neposredne funkcije.

Treba je opozoriti, da govorimo o jekleni zaporni ventili, Ker ventili iz litega železa tukaj niti ne pride v poštev. Glavna težava je, da so stroji za brizganje litega železa izjemno zahtevni glede delovnih pogojev.

Na primer, ventilov iz litega železa ni mogoče uporabljati pri temperaturah nad +350 stopinj in pod -20 stopinj (tukaj govorimo o najboljše znamke lito železo) na Celzijevi lestvici. Obstajajo tudi omejitve glede vrste črpanega medija (strojev za brizganje litega železa v nekaterih vrstah plinovodov praktično ni mogoče varno uporabljati), tlaka, premera skoznje luknje itd. Čeprav so zaporni ventili še vedno najpogostejša vrsta strojev za brizganje v različne cevovode, v zadnje čase obstaja težnja po zamenjavi ventilov z Kroglični ventili v mnogih sistemih.

Glavni razlogi za zamenjavo:

Zaporni ventili zahtevajo stalno spremljanje tehničnega stanja (na primer čiščenje tesnil polnilne škatle),

Zaporni ventili se ne izkažejo dobro v primeru izrednih razmer, ki zahtevajo hitro zaustavitev pretoka delovno okolje.

Poleg tega zasnova ventila ne zagotavlja dobre tesnosti, kar velja za skoraj vse elemente: tako sam ventil kot telo. Poleg tega ugotavljamo, da imajo klinasti zaporni ventili pošteno težo in trdne dimenzije ter se pogosto zlomijo, kar vodi do rednih izrednih dogodkov.

Značilnosti krogelnih ventilov

Kroglični ventili v primerjavi s zaporni ventili predstavljajo več nov tip zapiralni stroj za brizganje, čeprav je zasnova krogelnega ventila stara več kot sto let. Iz imena je jasno, da ima glavni zapiralni element v teh pipah obliko krogle.Praktična uporaba te zasnove se kaže z veliko več ugodna stran kot ventil. Prav tako je treba opozoriti, da so sodobni krogelni ventili veliko bolj hermetični kot klinasti ventili. Dejstvo je, da je proizvajalcem uspelo rešiti problem vseh krogelnih ventilov iz preteklosti (nezadostna tesnost) z uporabo sodobni materiali. Sedlo sodoben krogelni ventil je izdelan iz polimerne sestavke, in ne iz kovine, kot je bilo prej. Poleg tega je ta rešitev omogočila hkratno in bistveno olajšano krmiljenje žerjava, saj zdaj ni treba vložiti znatnih naporov za spremembo položaja blokirnega elementa. Naslednja funkcija kroglični ventili je kompaktna oblika, ki prav tako ugodno razlikuje krogelni ventil od klinastega ventila. To še posebej velja za sisteme stanovanjske in komunalne storitve, vendar tudi v dovolj velikih cevovodih krogelni ventili po dimenzijah bistveno prekašajo klinaste zasune. Na ta trenutek proizvajalci ponujajo krogelne ventile iz jekla, litega železa, medenine in drugih materialov.

medeninaste pipe ni mogoče uporabiti v sistemih, kjer temperatura medija presega +100 stopinj in se ne pokažejo preveč dobro niti pri temperature pod ničlo. Poleg tega so medeninasti kroglični ventili majhnega premera (običajno ne več kot 50 mm).

Jekleni krogelni ventil bo kos temperaturi +200 stopinj in bo deloval pri -50 stopinjah Celzija, zaradi česar je nepogrešljiv v sistemih za črpanje medijev na severu. Prednosti jeklene ojačitve vključujejo povečan premer skoznje luknje. Vendar obstaja ena pomanjkljivost - to je cena krogelnega ventila. V razmerah varčevanja s proračunom obstaja velika skušnjava, da bi izbirali na podlagi cene. Toda tudi v tem primeru racionalna primerjava ne bi smela temeljiti na nabavni ceni, temveč na "skupnih stroških lastništva" opreme, v našem primeru krogelne ali zaporne zasune. Če je cena krogelnega ventila v povprečju 2-krat višja od cene ventila enakega premera, potem je njegova polna življenjska doba 4-krat višja.

Kateri krogelni ventil izbrati?

Kljub vsem prednostim sodobne opreme je zelo pomemben dejavnik - kako zamenljivi so zastareli ventili iz litega železa in kroglični ventil. Da v prihodnosti ne bi povzročali težav delovanje cevovoda kako hitro in učinkovito je mogoče zamenjati okovje? Zato je pomembno razumeti, kateri kroglični ventili so boljši od ventilov, to je, kakšne lastnosti bi morali imeti fitingi, da bi zamenjali stare ventile v obstoječih cevovodih? Upoštevajte te lastnosti:

1. Konstrukcijska dolžina krogelnega ventila (L=....mm)

Pri popravilu cevovoda, kjer jeklo oz ventili iz litega železa, pomembno vlogo igra čelna dolžina krogelnega ventila. Če izberete pravi krogelni ventil, se lahko znebite dodatnih inštalacijska dela, ki zaradi tehnoloških značilnosti in varnostnih pogojev niso vedno priročni ali nemogoči. Uporabljeno v Rusiji standardi konstrukcijske dolžine za zasun in krogelne ventile - se razlikujejo, konstrukcijske dolžine krogelnih ventilov različnih domačih in tuji proizvajalci. Ampak optimalna izbiraše vedno obstaja - nekateri ruski proizvajalci upoštevajo " nacionalne značilnosti» napeljava cevovodov in izdelava krogelnih ventilov v skladu s standardi za zaporne ventile (npr. Ventili enakih premerov LD, zložljivi žerjavi LD 11s67p oz ventili TEMPER "pod ventilom" ). Ti žerjavi so popolnoma ujemajoči ventil, ki ga je treba zamenjati. Pri vgradnji novega cevovoda je izbira konstrukcijske dolžine žerjava bolj samostojna. Vendar ne škodi, če se prepričate, da dolžina od oči do oči uporabljenih fitingov ni izključna in da vam, če bo čez nekaj let potrebna zamenjava, ne bo treba iskati enega samega proizvajalca krogelnega ventila z edinstvena dolžina iz oči v oči. Pri uporabi krogelnega ventila je zelo pogosto dolžina čela v tesno odvisna od druge pomemben parameter fitingi - pogojni prehod.

2. Popolna in delna (standardna) izkaznica

Izbira popolna oz nepopolna (standardna) izkaznica krogelni ventil je odvisen od delovnih pogojev konstrukcije v cevovodnem sistemu in njegovega dovoljenega hidravličnega upora. Ločimo lahko dva najbolj značilna primera: ko je konstrukcija nameščena na glavnem vodu z visokim pretokom medija, je treba imeti priključke z nizkim hidravličnim uporom, da se izognemo visokim stroškom energije za transport medija, zlasti tekočine. , vendar je v slepih položajih dovoljeno uporabljati armature s povečanim koeficientom hidravličnega upora .

Največje izgube energije bodo nastale v cevovodih, po katerih tečejo tekočine visoka hitrost. V teh pogojih je treba uporabiti ventile z majhnimi vrednostmi koeficienta hidravličnega upora. Približne vrednosti koeficienta za različne vrste žerjavov: polna izvrtina - 0,1-0,4; nepopolna izvrtina - 0,4-1,6.

Večina znanih krogelnih ventilov tujih znamk so izdelani po standardih, ki se razlikujejo od uporabljenih armaturnih standardov v Rusiji in državah CIS. Konstrukcijska dolžina žerjava je prva in najbolj očitna časti- krogelni ventili tuje proizvodnje z gradbeno dolžino "pod ključem" proizvajalec lahko izdela samo na zahtevo. Stroški in rok trajanja takšnega naročila se neizogibno povečajo. Naslednja bistveno drugačna lastnost uvoženega okovja je učinkovit prehod žerjava. Večina tujih krogelnih ventilov ima znižano (standardno) glede na priključni premer premer efektivnega prehoda.

Prednosti krogelnih ventilov pred ventili

Krogelne ventile je mogoče izdelati skoraj poljubnega premera;
- krogelni ventili lahko prenesejo bistveno višjo stopnjo tlaka;
- temperaturno območje delovanja krogelnih ventilov je bistveno večje kot pri klinastih ventilih;
- kroglični ventili se praktično ne zatikajo in jih je veliko lažje krmiliti, medtem ko se zaporni ventili zatikajo precej pogosto, zlasti po dolgo časa so v odprtem ali zaprtem položaju;
- večja tesnost krogelnih ventilov;
- krogelni ventili so univerzalni, medtem ko se klinasti ventili v večini primerov uporabljajo samo za vodo;
- kroglični ventili v primerjavi s klinastimi imajo več kompaktne dimenzije in manj teže
- krogelni ventili služijo veliko dlje, manj pogosto odpovedujejo in so bolj zanesljivi kot klinasti ventili;
- potrebni so klinasti ventili redni pregled in vzdrževanje, krogelni ventili ne potrebujejo stalnega spremljanja stanja;
- klinasti zasuni se lahko uporabljajo samo kot zaporni cevovodni ventili, krogelni ventili pa se lahko uporabljajo kot zaporni in zaporni ter krmilni stroji za brizganje.

Cevni priključki so tako raznoliki, da celo Kratek opis njegove glavne vrste le z zasnovo zaklopa traja dovolj velika prostornina. Enake funkcije se lahko izvajajo različne vrste okovje z različna načela zasnove polkna.

Primerjava cevnih priključkov različnih vrst

Prednosti ventilov

Glavna prednost ventilov je odsotnost trenja tesnilnih površin v trenutku zapiranja, saj se ventil giblje pravokotno, kar zmanjša tveganje za poškodbe (zaseg). Višina ventilov je manjša od višine zapornih ventilov, ker je hod vretena majhen in običajno ne presega četrtine premera cevovoda. Vendar pa je konstrukcijska dolžina ventilov večja od konstrukcijske dolžine zapornih ventilov, saj je potrebno obrniti tok znotraj telesa.

Slabosti ventila

Pomanjkljivost ventilov je visok hidravlični upor, zaradi dejstva da

1. smer toka delovnega medija se znotraj ohišja naprave dvakrat spremeni
2. sedež z majhno izvrtino.

Ventili delujejo samo v določeni smeri gibanja delovnega medija: tok mora teči pod ploščo in v zaprtem položaju pritisniti na ploščo s strani sedla. Ko se ventil odpre, tlak povzroči, da se loputa loči od sedeža. Če je ventil usmerjen v nasprotni smeri, bo v zaprtem stanju tlak pritisnil ploščo proti sedežu in povzročil znatne težave pri odpiranju. To lahko povzroči odpoved plošče iz stebla in ventil ne bo uspel.

blažilniki

Slika 4. Dušilnik
prirobnica za plin.

blažilniki(Angleški metulj) - ventilske naprave z zaklopom v obliki diska ali pravokotnika, ki se vrtijo na osi, ki se nahaja pravokotno na prehod. Loputa lopute se premika v loku.

Uporaba blažilnikov

Zaporni ventili se najpogosteje uporabljajo na cevovodih velikih premerov, nizkih tlakih medija in zmanjšanih zahtevah za tesnost zapornega telesa.

Lopute se uporabljajo pri prezračevanju in klimatizaciji na zračnih kanalih, pa tudi na različnih plinovodih, torej tam, kjer so veliki premeri cevovodov, nizki tlaki in nizke zahteve glede tesnosti.

Po številu vgrajenih plošč ločimo eno in večkrilne lopute. Pri kapljanju tekočin se lopute redko uporabljajo, saj njihova zasnova ne zagotavlja zanesljive tesnosti prehoda. Pri plinih se dušilne lopute (dušilne lopute) zaradi svoje enostavnosti zasnove in zanesljivosti zelo pogosto uporabljajo za nadzor in zapiranje pretoka.

parne zapore

Namenjeno parne zapore(angleško parna zapora) za umik iz plinski sistem kondenzat, ki ni vključen v delovno oz tehnološki proces. Kondenzat se odvaja stalno ali občasno, ko se nabira v sistemu.

Parne zapore morajo odpuščati tekočino in zadrževati plinasto fazo snovi, kar se izvaja zaradi prisotnosti hidravličnega oz. mehanski zaklop. Ventil mora zanesljivo odvajati kondenzat pri različnih tlakih plina, temperaturah kondenzata in stopnjah pretoka v lovilnik.

Parne zapore z ventili in brez ventilov

Parne zapore so lahko ventilske in brez ventilske. Parne zapore brez ventilov neprekinjeno odvajajo kondenzat, medtem ko parne zapore brez ventilov občasno odvajajo kondenzat, ko nastopijo določeni pogoji.

Ventilne parne zapore so dvopoložajni regulatorji, pri katerih vlogo občutljivega elementa in pogona hkrati opravljajo plovec, termostat, bimetalna plošča ali disk.

Parne zapore, odvisno od principa delovanja, so:

• zaprtega tipa
• odprtega tipa,
• termodinamični,
• termostat,
• šoba,
• labirint.

Plavajoče parne zapore glede na zasnovo plovca jih ločimo z odprtim plovcem in z zaprtim plovcem ter s prevrnjenim plovcem v obliki zvona.

AT plavajoče parne zapore pretočni del ventila za odvod kondenza se odpre, ko se dvigne plovec, s katerim je povezana loputa ventila. Plovec se dvigne, ko nivo kondenzata v telesu sifona doseže mejno vrednost. Po odprtju izstopnega ventila se nekaj kondenzata iztisne v kondenzat in plovec se spet spusti in blokira odpiranje sedeža ventila.

Princip delovanja plavajoče zapore je enak principu delovanja regulatorja nivoja (regulator preliva).

Termostatske parne zapore

AT termostatske ali termostatske parne zapore za krmiljenje zapirala ventila se uporablja termo meh, ki se širi z naraščajočo temperaturo, bimetalna plošča ali disk. Delovanje takih parnih lovilcev temelji na temperaturni razliki med parno in tekočo fazo.

Pri termostatskih mehovih zaporah je meh (tankostenska valovita cev) napolnjen s tekočino, ki pri temperaturi sveže pare izhlapi, pri temperaturi kondenzata pa je v tekoči fazi. Tako je na primer pri odstranjevanju kondenzata s temperaturo 85 ... 90 ° C mešanica 25% etilni alkohol in 75 % propilni alkohol. Takoj, ko se meh začne izpirati s paro, tekočina izhlapi, meh se razširi in premakne ventil ter zapre izhod kondenzata. V drugih izvedbah se za ta namen uporabljajo bimetalne plošče.

Termodinamične parne zapore

Termodinamične lovilne pare delujejo neprekinjeno. Široko se uporabljajo zaradi enostavnosti zasnove, majhnosti, zanesljivosti delovanja, nizkih stroškov, visoke pasovna širina in majhne izgube pare.

Parna zapora z loputo

Lončasta zapora ima samo en gibljiv del, loputo, ki prosto leži na sedežu. Prehodni kondenzat dvigne ploščo in izstopi skozi izhodni kanal. Ko pride para, se plošča pritisne ob sedež zaradi visoke hitrosti odtoki pare ustvarjajo pod njim območje nizkega tlaka.

Labirintne parne zapore

Labirintne zapore imajo tudi neprekinjeno delovanje. Vsebujejo napravo v obliki labirinta, ki ustvarja velik hidravlični upor na plin in precej manjši na kondenz. Zaradi tega gre kondenzat skozi parno zaporo in para se zadrži.

Parne zapore s šobami

Parne lovilnike s šobo prav tako delujejo neprekinjeno. Vsebujejo stopničasto šobo, ki ima tudi pomembno razliko v odpornosti med kondenzatom in plinasto fazo.

Slabosti parnih zapore

Parne zapore so nezanesljive naprave, ki zahtevajo pogoste preglede.

Žerjavi

Tapnite(Angleški tap ventil) - cevovodna naprava z zapiralom v obliki vrtilnega telesa, ki se vrti okoli svoje osi za 90 ° glede na os gibanja toka delovnega medija.

Slika 6. Krogelni ventil
nerjavno
s povezovalnimi prirobnicami.

Zamašek pipe se včasih imenuje zamašek. Zamašek ventila ima luknjo, pravokotno na os vrtilnega telesa, namenjeno prehodu medija. Če je ventil odprt, je luknja čepa poravnana z osjo gibanja medija, če je ventil zaprt, je luknja čepa pravokotna na pretok.

Za razliko od ventila in zapornice, za odpiranje ali zapiranje pipe ni potrebno narediti več obratov vretena, ampak samo en obrat čepa za 90 °. Posledično žerjavi praviloma niso opremljeni z vztrajnikom, temveč z ročajem.

Glede na število delovnih položajev so čepi ventilov dvopotni ali tropotni.Načeloma so lahko ventili na več določbe, vendar so našli uporabo le v laboratorijski opremi. Odvisno od oblike lukenj na čepu lahko pipe opravljajo različne funkcije.

Odvisno od oblike vrtilnega telesa, ki tvori vrata, so žerjavi:

• cilindrična,
• stožčasto,
• žoga.

Za tesnost je treba ventil namazati tako, da mazivo zapolni mikro reže med površino čepa in telesom ter zmanjša napor, potreben za obračanje čepa.

Čep mora biti nenehno pritisnjen na površino ohišja. Glede na način stiskanja čepa ločimo uvodne in natezne ventile.

Pri polnilnih ventilih je med pokrovom ventila in zgornjim koncem čepa elastično polnilno tesnilo, ki ustvarja stalno silo, ki pritiska čep na telo.

Pri napenjalnih ventilih je na dnu čepa nameščena navojna palica, ki poteka skozi luknjo v telesu. Čep se pritisne z vzmetjo, ki je nameščena na vijak in zategnjena z matico. Napenjalni žerjavi so bolj zanesljivi, saj delovanje žerjava v njih ni odvisno od lastnosti tesnila žleze, ki sčasoma izgubi svoje elastične lastnosti. Zato se pri oskrbi s plinom uporabljajo napetostni ventili.

Stožčasti žerjavi

Prednost stožčastih žerjavov je poceni, nizek hidravlični upor, enostavnost načrtovanja in revizije.

Pomanjkljivost takih pip je velika sila, ki je potrebna za obračanje čepa. Po določenem času delovanja (odvisno od kakovosti vode v sistemu) so mikrorazmiki med površino telesa in čepom poraščeni z usedlinami - čep se "prilepi". Pod temi pogoji je za obračanje čepa potrebna tako velika sila, da se lahko ventil zlomi.

Regulatorji tlaka, pretoka in nivoja

Slika 7. Regulator tlaka
s povezovalnimi prirobnicami

Namen regulatorjev

Regulatorji tlaka, pretoka in nivoja (reduktorji) so namenjeni za avtomatsko vzdrževanje ustreznega parametra brez uporabe sekundarnih virov energije.

Zasnova regulatorja

Po zasnovi je regulator ventil s pnevmatskim ali hidravličnim pogonom tipa membrane, meha ali bata, kot tudi posebna nastavitvena vzmet, namenjena prilagajanju regulatorja na zahtevano vrednost parametra. Zasnove regulatorjev so zelo raznolike.

Regulatorji nivoja so razdeljeni na:

• regulatorji dovoda, v katerih se nivo vzdržuje z občasnim dodajanjem tekočine v posodo, in
• regulatorji preliva, v katerih se odvaja odvečna tekočina.

regulator tlaka

Razmislite regulator tlaka na primeru reduktorja plinske jeklenke. Odprtina za dovod plina je sedež ventila, proti kateremu je pritisnjen disk ventila, pritrjen na enem koncu kotne ročice. Drugi konec vzvoda je povezan s premično membrano, na kateri zunaj sila deluje zračni tlak in sila stiskanja nastavitvene vzmeti, na drugi strani pa sila tlaka plina v votlini regulatorja. Os vrtenja ročice je pritrjena na dnu telesa regulatorja. Če tlak enega od gorilnikov plinski štedilnik zaprt, se bo pretok plina zmanjšal, zaradi česar bo tlak plina v votlini reduktorja začel naraščati. To bo premaknilo membrano, ki bo potegnila konec vzvoda, ki je povezan z njo. Drugi konec vzvoda z ventili, ki so na njem pritrjeni, se prav tako premakne in prekrije luknjo za prehod plina. Posledično bo tlak plina v votlini reduktorja praktično na konstantni ravni, saj je hod ventila izjemno majhen in se bo sila nastavitvene vzmeti pri premikanju membrane nekoliko spremenila.

Regulator bo zagotovil prehod potrebnega pretoka plina pri konstantna vrednost tlak pred gorilniki.

Regulator pretoka

Slika 7. Regulator
strošek
neposredno delovanje
s povezovanjem
prirobnice.

dela regulator pretoka podoben regulatorju nivoja, ki vzdržuje konstanten diferenčni tlak v neki dušilni napravi, kot je membrana ali nastavljiva šoba. Ker se koeficient lokalnega upora dušilne naprave ne spremeni, konstanten diferenčni tlak pomeni, da je pretok skozi dušilko konstanten in je zato tudi pretok konstanten. Nekateri regulatorji imajo plin, katerega zasnova vam omogoča prilagajanje njegovega upora in prilagajanje regulatorja želenemu pretoku. Pogosteje pa pustimo upor dušilne naprave konstanten in spremenimo stiskanje nastavitvene vzmeti, kar omogoča uravnavanje padca tlaka na dušilki in posledično pretoka skozi regulator.

V regulatorjih pomembno načelo je razbremenitev ventila iz enostranskega tlaka delovnega medija, kar lahko znatno zmanjša napor, potreben za premikanje delovnega telesa. Najbolj popolna vrsta razbremenitve je dvosedežna konstrukcija ventila, ko sta sili, ki delujeta na dve plošči, nasprotni smeri in se medsebojno kompenzirata. Vendar pa je v taki izvedbi telo težje izdelati telo in težje je zagotoviti popolno tesnost zapiranja obeh ventilov hkrati. Kljub takšnim težavam se ta oblika zelo pogosto uporablja v sodobnih regulatorjih.

Zaključek

Pomembnost v zanesljivosti delovanja cevovoda imajo ne le fitingi, ampak tudi npr.

Izvajanje istih funkcij lahko izvajajo različni tipi ventilov z različnimi principi oblikovanja ventilov. V tem članku so bile na kratko obravnavane glavne vrste cevovodnih armatur na principu zaklopa - zaporni ventili, ventili, lopute, pipe, membranski ventili, cevni ventili, regulatorji tlaka, pretoka in nivoja, parne zapore.

Bibliografija

1. Industrijski pribor za cevovode: Katalog, I. del / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 str.
2. Industrijska cevovodna armatura: Katalog, del II / Comp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 str.
3. Napajalne armature: Katalog-referenčna knjiga / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Z dostopom do te strani samodejno sprejemate

V vodovodnih in plinovodih ni mogoče storiti brez takšne naprave, ki se imenuje ventil. Ventil je naprava, namenjena zapiranju dovoda različnih tekočin in plinov. Vendar zapiranje oskrbe z vodo ni glavni namen zadevnega izdelka. Uporablja se lahko tudi za regulacijo tlaka dovoda vode ali plina skozi cevovod in se uporablja tudi kot varnostna naprava in odvod kondenzata.

Oblikovanje naprave

Naprava ventila je precej preprosta, izdelek pa je sestavljen iz naslednjih glavnih delov:

1. Okvir.
2. Zaklepna naprava.
3. Ročno kolo ali ročaj za zaklepanje.

Telo izdelka je izdelano z litjem. V notranjosti ohišja je nameščena zaklepna naprava, vztrajnik pa je izvlečen. Telo ima na obeh straneh tudi navoj, preko katerega se ventil priključi na vodovod ali plinovod. Diagram prereza zapornega ventila ima naslednjo obliko:

Razvrstitev izdelkov

Vodni ventil je razvrščen glede na število razna znamenja, ki vključujejo:

1. Vrsta in oblika zaklepna naprava.
2. Material za izdelavo.
3. Značilnosti povezave z vodo ali plinovodom.

Glede na vrsto in zasnovo zaporne naprave so ventili razdeljeni na naslednje vrste:

• Ventil.
• Pluta ali stožec.
• Žoga.

Ugotovili bomo glavne značilnosti vsake vrste ventilov in določili njihov namen.

Ventilske naprave

Ventilski ventil se imenuje tudi ventilski ventil, saj je telo izdelka razdeljeno na dva dela z vodoravno in nagnjeno pregrado. Pri zasnovi izdelka s poševno predelno steno je luknja, ki ima utor za ventil. Takšna luknja se imenuje sedlo.

Ventil je del stebla, ki se nahaja na dnu izdelka. V zasnovo izdelka je vstavljeno elastično tesnilo, ki se naslanja na sedlo. S takšnim poudarkom na sedlu se prekine dovod tekočine, ki teče skozi napravo. Na vrhu je steblo z navojem, ki se poveže z navojnim priključkom sedežne matice. S tem navojna povezava ventil se dviga in spušča, s čimer se blokira in uravnava tlak dovodne tekočine.

Izdelki te vrste imajo prednosti in slabosti. Plusi vključujejo:

1. Odporen na visok pritisk.
2. Nastavitev volumna in pritiska vode.
3. Enostavnost upravljanja.
4. Če zaklepna naprava odpove, jo je mogoče zamenjati.

Slabosti takšne naprave so:

1. Visoka stopnja brisanja tesnila, saj se s pogostim odpiranjem in zapiranjem naprave guma dotakne kovine.
2. Relativno kratka življenjska doba.
3. Če želite popolnoma izklopiti dovod tekočine, morate dolgo časa vrteti vztrajnik.

izdelek v obliki stožca

Stožčasti ventil je vrsta ventilskega izdelka. Razlike med tema dvema napravama so v zasnovi zaklepnega mehanizma. Če je v prejšnji različici mehanizem za zaklepanje predstavljen v obliki predelne stene, potem ima v tej izvedbi naprava čep v obliki stožca. Ko se palica vrti, se spusti zaporni ventil v odprtino predelne stene in s tem zaustavi pretok tekočine.

Prednosti in slabosti te vrste izdelka so podobne kot pri ventilu tipa ventila. Stožčasti ventil ima po gradnji kot je prikazano spodaj.

Naprava tipa kroglice

Načelo delovanja te vrste ventila se popolnoma razlikuje od delovanja prejšnjih možnosti. Če prejšnji izdelki zagotavljajo zapiranje vode pravokotno na cevovod, potem je s kroglično napravo vse drugače.

Glavna zaklepna naprava je krogla, ki ima skoznjo režo, sorazmerno s pretokom tekočine. Prekinitev dovoda tekočine je zagotovljena s premikanjem krogle z režo v pravokotni položaj. Takšni ventili se imenujejo tudi zaporni ventili.

Prednosti teh izdelkov vključujejo:

1. Enostavnost zasnove, ki omogoča dolgotrajno delovanje naprave.
2. Tesnost strukture. Samo zaporna krogla pride v stik z vodo, kar prav tako vpliva dolgoročno storitev izdelka.
3. Zapiranje in odpiranje dovoda tekočine se izvede z vrtenjem ročaja za 90 stopinj ali pol obrata. Takšne naprave zaradi hitre zaustavitve dovoda tekočine imenujemo tudi polkrožne.

Kot kaže praksa, ima kakovost proizvodnje ventilov pomembno vlogo pri življenjski dobi. Vodni ventili evropske proizvodnje imajo življenjsko dobo do 10 let, medtem ko poceni kitajski analogi odpovejo po nekaj letih.

Slabosti obravnavanih vrst ventilov vključujejo:

1. Nezmožnost popravila krogelnega ventila za vodovod. V kitajskih izdelkih je kršena celovitost povezave med ročajem in zaklepno kroglo. To povzroči, da se ročaj še naprej vrti, medtem ko krogla ostane na mestu v zagozdenem položaju.
2. Nezmožnost nadzora pretoka tekočine. S takim izdelkom je mogoče regulirati pretok tekočine, vendar proizvajalci v tem primeru ne zagotavljajo dolge življenjske dobe naprave.

Kakšna je razlika med ventilom in ventilom

Razlika ni v tipu ventilov, kot so mnogi, tudi vodovodarji, navajeni misliti. Pipe in ventili so različni, čeprav jih pogosto imenujemo isto ime. Ta razlika je v zasnovi trupa. Če je ventil predviden za namestitev na stičišču dveh cevi, da se po potrebi zapre dovod tekočine, potem je ventil nameščen na koncu cevovoda. Pipa je nekakšno končno stikalo, ki služi za dovod vode, ko se pojavi taka potreba.

Zdaj morate ugotoviti, kakšna je razlika med ventilom in ventilom. Mnogi mislijo, da med ventilom in ventilom ni razlike, vendar ni tako. Kaj je ventil in zakaj je potreben, je že znano. Zdaj pa analizirajmo ventil, da ugotovimo njegove glavne razlike od ventila.

Ventil opravlja podobne naloge kot naprave, obravnavane v gradivu. Vendar ventil ne more regulirati pretoka, zato samo zapira in odpira pretok. Ventil ne more regulirati tlaka tekočine zaradi svoje oblikovne značilnosti. Loputa v takšni napravi se premika samo navzgor in navzdol. Kakšna je razlika med ventilom in ventilom, lahko jasno vidite na spodnji fotografiji.

Iz česa so izdelane zaklepne naprave?

Preden ugotovite, iz česa so izdelani ventili, jih morate razdeliti na dve vrsti:

• nameščena v notranjih vodovodnih omrežjih;
• nameščen na zunanjem vodovodu in plinovodih.

Če je izdelek namenjen interna omrežja vodovod, nato naprave iz medenine, brona, iz nerjavečega jekla in plastiko. Če se izdelki uporabljajo za delo na prostem, se za to uporabljajo zgornji materiali, poleg tega pa tudi jeklo in lito železo.

1. Vodovodne naprave iz medenine in brona so drage možnosti. Vendar pa so njihovi stroški upravičeni s kakovostjo in trajnostjo. Takšne naprave imajo majhna teža, majhne dimenzije in se lahko namestijo ne le na dovod vode za oskrbo hladna voda ampak tudi vroče. Takšni izdelki se uporabljajo tudi v ogrevalnih sistemih, saj se na njihovih površinah ne useda vodni kamen.
2. Ventili iz nerjavečega jekla. Še ena dobra možnost ki ima dolgo življenjsko dobo. So nekajkrat cenejši od medeninastih in bronastih naprav.
3. Plastični izdelki so med najcenejšimi, vendar po kakovosti nikakor niso slabši od zgornjih modelov. Njihova pomanjkljivost je možnost vgradnje samo v plastične cevovode.

Ventili iz litega železa in jekla so priljubljeni za zunanje instalacije. Za izdelavo takšnih izdelkov se uporablja lito železo in jeklo, kar bo znatno znižalo ceno naprave. Navsezadnje bodo podobni izdelki iz medenine in brona stali desetkrat več.

Priključne naprave s cevmi

Ventili glede na način namestitve so razdeljeni na dve vrsti:

1. Spojka in navoj. Glavni povezovalni element s to metodo povezave - to je nit. Lahko je notranji in zunanji na ventilu (popularno imenovan "mama-oče"). Fitingi te vrste so nameščeni v cevovodih s tlakom največ 1,6 MPa.
2. S prirobnico. Na končnih delih šob so prirobnice, s pomočjo katerih se izvede povezava izdelkov iz litega železa ali jekla. Namestitev takšnih naprav se izvaja na glavnem in industrijski cevovodi kjer vodni tlak presega 10 MPa.

Plastični ventili so povezani s cevovodi s posebnim varjenjem. Če poznate značilnosti obravnavanih naprav, lahko izberete najboljša možnost za ustrezno namestitev. V zadnjem času so postali zelo priljubljeni krogelni ventili, ki imajo visoko življenjsko dobo, kljub pomanjkanju možnosti njihovega popravila.