Za kategorija:

Vzdrževanje in popravilo kotla in parnega stroja

Tehnični pregled kotlov

Žerjavni kotli kot tlačne posode morajo izpolnjevati zahteve Pravilnika za projektiranje, vgradnjo, vzdrževanje in pregled parnih kotlov, pregrevalnikov in vodnih ekonomizatorjev.

Po tem pravilniku je vsak delujoči kotel predmet tehničnega pregleda s strani Inšpektorata za kotlovski nadzor v določenih rokih. Namen ankete je preveriti tehnično stanje kotla, uporabnost instrumentov in napeljave ter pravilno vzdrževanje kotla.

Vrste in termini tehničnih pregledov kotla so: - zunanji pregled - najmanj enkrat letno; - notranji pregled - najmanj enkrat na tri leta; – hidravlični preizkus – najmanj enkrat na šest let.

-

Med hidravličnim preizkusom kotla je obvezen njegov notranji pregled. Ko kotla zaradi obratovalnih pogojev ni mogoče ustaviti za tehnični pregled v nastavi čas, in zaradi tehničnega stanja njegovo nadaljnje delovanje ne povzroča skrbi, lahko inšpekcijski nadzor Kotlonadzor podaljša do tri mesece.

Zgodnji hidravlični preizkus kotla izvede Inšpektorat za kotlovski nadzor v primerih, ko: - je bil kotel pred začetkom obratovanja neaktiven več kot eno leto; – je bil kotel razstavljen in prestavljen na drugo pipo ali na drugo lokacijo; – zamenjanih je več kot 50 % celotnega števila zaslonskih in kotlovskih cevi oziroma 100 % pregrevalnika, ekonomajzerja in požarnih cevi; – spremenjeno za več kot 15 % skupno število priključki katere koli stene kotla; - izvedena je bila zamenjava vsaj dela pločevine sten kotla oziroma je bilo zakovičenih vsaj 15 sosednjih ali najmanj 25 % vseh zakovic v katerem koli šivu; – pri popravilu kotla je bilo uporabljeno varjenje njegovih delov pod delovnim tlakom (z izjemo cevnih grelnih površin); - pri popravilu kotla so bile izravnane izbokline, udrtine na njegovih glavnih elementih (plamenske cevi, pločevine peči, bobni itd.).

Inšpektor Kotlonadzorja ima pravico predčasno pregledati katero koli vrsto kotla, če je takšen pregled potreben zaradi njegovega stanja. Razlogi, ki so povzročili zgodnji pregled kotla, so zabeleženi v knjižici kablov.

Zunanji pregled med obratovanjem kotla opravi inšpektor kotlovskega nadzora. Hkrati preverja zunanje stanje kotla in njegove armature, poznavanje žerjavnih ekip pravil za tehnično delovanje kotla.

Kotel mora biti ustrezno pripravljen za notranji pregled. Ohladi se, opere, očisti vodnega kamna in saj, odstrani rešetke, odstrani izolacijo vzdolž šivov kotla in na okovjih na mestih madežev.

Pri pregledu preverjajo stanje sten, vezi, zakovic in zvarov, tesnost cevi, iščejo razpoke, izbokline, korozijo kovine kotla in druge napake ter pazijo na čistočo sten kotla. Notranji pregled se običajno opravi med povprečnim in večjim popravilom žerjava.

Kotel je podvržen hidravličnemu preizkusu, da se preveri njegova trdnost, gostota cevi, kovičnih in varjenih spojev. Med preskusom se kotel napolni z vodo, ki jo pod pritiskom črpa črpalka. Tlak med preskusi mora biti za kotle, ki delujejo pri tlakih nad 5 kg/cm2, 25 % višjim od delovnega tlaka, vendar ne manj kot +3 kg/cm; za kotle delovni tlak ki so manj kot 5 kg/cm2 - 50% več od delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kg/cm2. Kotel mora biti pod preskusnim tlakom 5 minut. Dvig in padec tlaka poteka postopoma. Tlak, enak delovnemu tlaku, se vzdržuje ves čas, ki je potreben za pregled kotla.

Testni tlak se meri s kontrolnim manometrom inšpektorja kotlovskega nadzora. Kotel se prizna, da je opravil hidravlični preizkus, če: - v njem ni znakov pretrganja; - Ni zaznanega puščanja hkrati pa se izstop vode skozi zakovice v obliki drobnega prahu ali kapljic ("solz"), kot tudi izstop vode zaradi puščanja v armaturi, ne šteje za puščanje, če ni zmanjšanje preskusnega tlaka; – po preskusu niso opazili nobenih preostalih deformacij.

Ob pojavu "solz" in potenja v zvarih se šteje, da kotel ni opravil preizkusa. Pomanjkljiva mesta takšnih šivov se razrežejo in ponovno zakuhajo.

Med hidravličnim preizkusom se izvede tudi notranji pregled kotla.

Rezultati pregleda se zabeležijo v knjižici parnega kotla (obrazec YAKU št. 1), zapečateno z voščenim pečatom. Poleg te knjige je na voljo tudi knjiga o delovanju parnega kotla (obrazec YAKU št. 2).

MINISTRSTVO ZA ENERGETIKO IN ELEKTRIfikacijo PROIZVODNE ZDRUŽENJA ZSSR ZA PRILAGODITEV, IZBOLJŠANJE TEHNOLOGIJE IN DELOVANJA ELEKTRARNA IN OMREŽJ "SOYUZTEKHENERGO" SMERNICE ZA PREIZKUŠANJE ELEKTRIČNE ELEKTROVODNE ELEKTROVODNE VODE
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989 Vsebina, ki jo je RAZVILO moskovsko glavno podjetje Proizvodnega združenja za prilagoditev, izboljšanje tehnologije in delovanja elektrarn in omrežij "Soyuztekhenergo" IZVAJALCI V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIL "Soyuztechenergo" 05.04.88 Glavni inženir K.V. SHAHSUVAROV Določen je rok uporabnosti
od 01.01.89
do 01.01.94 Te smernice veljajo za stacionarne pretočne parne kotle in toplovodne kotle z absolutnim tlakom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm 2) Smernice ne veljajo za kotle: z naravno cirkulacijo; parno ogrevanje; inštalacije lokomobilov; kotli na odpadno toploto; energetska tehnologija, pa tudi drugi kotli za posebne namene. Na podlagi izkušenj, pridobljenih v Soyuztekhenergu in sorodnih organizacijah, so metode za testiranje kotlov v stacionarnem in prehodnem načinu določene in podrobno opisane v za preverjanje pogojev hidravlične stabilnosti parogeneracijskih grelnih površin pretočnih parnih kotlov ali zaslonskih in konvektivnih ogrevalnih površin toplovodnih kotlov Preskusi hidravlične stabilnosti se izvajajo tako za novonastale (glavne) kotle kot za obratujoče. Preizkusi vam omogočajo, da preverite skladnost hidravličnih lastnosti z izračunanimi, ocenite vpliv obratovalnih faktorjev in določite meje hidravlične stabilnosti. tehnologije in delovanja elektrarn in omrežij", ki ga je potrdil minister za energetiko in Elektrifikacija ZSSR št. 313 z dne 03. 10. 83. Metodološka navodila lahko uporabljajo tudi druge zagonske organizacije, ki izvajajo preizkuse hidravlične stabilnosti pretočnih kotlov.

1. GLAVNI KAZALNIKI

1.1. Opredelitev hidravlične stabilnosti: 1.1.1. Določeni so naslednji kazalniki hidravlične stabilnosti: toplotno-hidravlični pomik; aperiodična stabilnost; pulzacijska stabilnost; stagnacija gibanja. 1.1.2. Termično-hidravlični pregled je določen z razliko med stopnjami pretoka medija v posameznih vzporednih elementih krogotoka in izstopnimi temperaturami v istih elementih v primerjavi s povprečnimi vrednostmi v krogu. 1.1.3. Kršitev aperiodične stabilnosti, povezana z nejasnostjo hidravličnih lastnosti, se določi: z nenadnim zmanjšanjem pretoka medija v posameznih elementih krogotoka (s hitrostjo 10%/min ali več) s hkratnim povečanjem izstopa temperatura v istih elementih v primerjavi s povprečnimi vrednostmi v vezju; ali ko se gibanje obrne s spremembo predznaka pretoka medija v posameznih elementih v nasprotno, s povečanjem temperature na vstopu v te elemente. Pri kotlih, ki delujejo s podkritičnim tlakom v kanalu, ni mogoče opaziti zvišanja temperature na izhodu elementov. 1.1.4. Kršitev stabilnosti pulzacij je določena s pulziranji hitrosti pretoka medija (kot tudi temperatur) v vzporednih elementih vezja s konstantno obdobje (10 s ali več) ne glede na amplitudo pulzacij. Nihanja pretoka spremljajo nihanja temperature kovine cevi v ogrevanem območju in temperature na izstopu iz elementov (pri podkritičnem tlaku slednjega morda ne opazimo). 1.1.5. Stagnacija gibanja je določena z zmanjšanjem pretoka medija (ali padca tlaka na napravah za merjenje pretoka) v posameznih elementih krogotoka na nič ali na vrednosti blizu nič (manj kot 30% vrednosti). povprečni pretok). 1.1.6. Dovoljeno je v primerih, ki jih določa normativna metoda hidravličnega izračuna [1], ko so kršitve hidravlične stabilnosti ene ali druge vrste očitno nemogoče, ne določiti ustreznih kazalnikov. Tako na primer ni treba preverjati aperiodične stabilnosti s čisto dvižnim gibanjem v krogu. Preskus pulzacijske stabilnosti ni potreben pri nadkritičnem tlaku, če na vstopu ni podhlajanja do vretja, pa tudi za toplovodne kotle. Pri nadkritičnem tlaku večina tokokrogov ne zahteva preverjanja stagnacije, razen v nekaterih primerih (močno žlindre dvigajočih se zaslonov peči, zasenčenih vogalnih cevi itd.). 1.1.7. Določijo se tudi naslednji kazalniki, ki so potrebni za oceno pogojev in mej hidravlične stabilnosti: pretok in povprečna masna hitrost medija v krogu, G kg/s in wr kg / (m 2 × s); temperatura medija na vstopu in izstopu iz tokokroga, tvx in ttix °C; Najvišja temperatura na izhodu iz konturnih elementov, °C; podhlajenje do vrelišča, D tSpodaj ° С (za toplovodne kotle); srednji tlak na izhodu iz krogotoka (ali na vstopu v krogotok ali na koncu izparilnega dela parnega kotla), za toplovodne kotle - na vhodu in izstopu iz kotla, R MPa; pretok in masna hitrost medija v konturnih elementih, GE-naslov kg/s in ( wr)E-naslov kg / (m 2 × s); absorpcija toplote (inkrement entalpije) v vezju, D jaz kDk/kg; temperatura kovine posameznih cevi v ogrevanem prostoru, tvtn °C. 1.1.8. Pri določanju posameznih (med navedenimi v odstavku 1.1.1) indikatorjev hidravlične stabilnosti ali pri preskusih raziskovalne narave lahko služijo tudi dodatni kazalniki: padec tlaka v krogotoku (od vstopa do izstopa), D R do kPa; temperatura na vstopu v elemente vezja, tE-naslov° C; koeficienti toplotnega pometanja, rq; hidravlično pometanje, rq; neenakomerno zaznavanje toplote, hT. 1.2. V nujnih primerih (za nove ali rekonstruirane sheme, med predhodno oceno stabilnosti, za pojasnitev vrste, narave in vzrokov zaznanih kršitev itd.) se izračunajo hidravlične karakteristike ustreznih tokokrogov ali ocenijo meje zanesljivosti glede na tovarno izračuni. Izračun hidravličnih lastnosti se izvaja na elektronskem računalniku (po programih, razvitih v Soyuztechenergu) ali ročno v skladu z [1].Na podlagi izračunanih podatkov in predhodne ocene hidravlične stabilnosti posameznih tokokrogov je najmanj zanesljiv od so popolneje opremljeni z merilnimi instrumenti, določene naloge in program testiranja.

2. KAZALNIKI TOČNOSTI DOLOČENIH PARAMETROV

Kazalniki toplotnih in hidravlično delovanje tokokrogi se določijo z meritvami temperature, pretoka in tlaka v tokokrogu in njegovih elementih. Napaka teh kazalnikov, dobljenih kot rezultat obdelave merilnih podatkov, ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 1. Tabela 1

ime

Napaka

parni kotli

Toplovodni kotli

Poraba in povprečna masna hitrost medija v tokokrogu, %

Temperatura na vhodu in izstopu iz krogotoka, °С

Temperatura na vstopu in izstopu elementov vezja, °C

Pregrevanje do vrelišča, °C

Tlak na vstopu in izstopu iz krogotoka, %

Padec tlaka v krogotoku (od vstopa do izstopa), %

Opomba. Hitrost pretoka medija v elementih konture, prirast entalpije, pa tudi koeficienti toplotnega in hidravličnega skeniranja ter neenakomerne absorpcije toplote se določijo brez racionalizacije natančnosti. Temperatura kovine v ogrevanem območju se določi brez standardizacije točnosti v skladu s smernicami za oddelčne polne teste temperaturni režim zaslonske grelne površine parnih in toplovodnih kotlov.

3. PRESKUSNA METODA

3.1. Razpoložljivi regulativni materiali predvsem [1] omogočajo izvedbo približne izračunske ocene glavnih kazalnikov hidravlične stabilnosti kotla, vendar izračuni vključujejo: celo vrstico parametre in koeficiente, ki jih je mogoče z zahtevano natančnostjo določiti le empirično, vključno z: dejanske temperature okolje ob poti; prirast entalpije v zanki, tlak, tlačna razlika (upor zanke); porazdelitev temperature po elementih; vrednosti odstopanj parametrov v dinamičnih načinih dejanskega delovanja; koeficienti toplotnega, hidravličnega pometanja in neenakomerne absorpcije toplote itd. Po drugi strani pa metode izračuna ne morejo zajeti celotne raznolikosti specifičnih konstruktivne rešitve uporabljamo v kotlih, zlasti v novoustvarjenih, zato so obsežni industrijski testi glavna metoda za ugotavljanje hidravlične stabilnosti parnih in toplovodnih kotlov. 3.2. Glede na namen del in zahtevani obseg meritev se izvajajo preizkusi po Ceniku za eksperimentalna prilagoditvena dela in dela za izboljšanje tehnologije in delovanja elektrarn in omrežij v dveh kategorijah zahtevnosti: 1 - preverjanje obstoječe ali na novo razvite metode izračuna in testiranja; ali ugotavljanje delovnih pogojev novih, še nepreizkušenih v praksi, hidravličnih tokokrogov; ali preverjanje na prototipu grelnih površin kotla; 2 - testiranje ene grelne površine kotla. 3.3. Preskusi se izvajajo v stacionarnem in prehodnem načinu; v obratovalnem ali razširjenem območju obremenitve kotla; po potrebi - tudi v načinih vžiganja. Poleg načrtovanih poskusov se opazovanja izvajajo v operativnih načinih. 3.4. Opredelitev indikatorjev hidravlične stabilnosti se izvaja za naslednje vrste hidravličnih krogov kotla: cevni paketi in plošče z vzporedno povezanimi ogrevanimi cevmi, dovodni in izstopni kolektorji; ogrevalne površine z vzporedno povezanimi cevnimi snopi ali ploščami, dovod in izstop cevovodi, dovodni in izstopni skupni kolektorji; kompleksni krogi z vzporednimi podtokovi, ki vključujejo ogrevalne površine, povezovalne cevovode, prečne mostove in druge elemente. 3.5. Pri dvotokovnih kotlih, ki so simetrično zasnovani, je dovoljeno izvajati preskuse samo za en reguliran pretok z nadzorom parametrov režima za oba toka in kotel kot celoto.

4. SHEMA MERITEV

4.1. Eksperimentalna kontrolna shema vključuje posebne eksperimentalne meritve, ki zagotavljajo eksperimentalne vrednosti temperatur, pretokov, tlakov, padcev tlaka v skladu s testnimi nalogami. Merilni instrumenti za eksperimentalno kontrolo so nameščeni na obeh ali na enem reguliranem pretoku kotla (glej točko 3.5). Uporabljajo se tudi merilni instrumenti standardne kontrole. 4.2. Obseg eksperimentalne kontrole obsega meritve naslednjih glavnih parametrov: - temperature medija vzdolž poti para-voda (za oba toka), na vstopu in izstopu vseh zaporedno povezanih grelnih površin v ekonomizatorsko-izparilnem delu poti (do vgrajenega ventila, separatorja itd.), kot tudi v pregrevalnem delu in v poti dogrevanja (pred in po vbrizgavanju ter na izstopu iz kotla). V ta namen so nameščeni potopni termoelektrični pretvorniki (termočleni) eksperimentalne kontrole ali pa se uporabljajo običajni merilni instrumenti. V testno površino so nameščeni merilni instrumenti za eksperimentalno kontrolo. Kotel je enako opremljen z merilnimi instrumenti vzdolž poti para-voda, tudi če testi pokrivajo samo eno ali dve grelni površini. Brez tega je nemogoče pravilno določiti vpliv režimskih dejavnikov; - temperature medija na izstopu (in v potrebnih primerih- tudi na vhodu) podtokov in posameznih plošč v raziskani konturi (površini). V odvodne cevi so nameščeni merilni instrumenti (potopni termoelementi; površinski termoelementi so dovoljeni s skrbno izolacijo njihovih mest namestitve). Pokrivajo vse vzporedne elemente. Z velikim številom vzporednih plošč je dovoljeno opremiti nekatere od njih, vključno s srednjimi in večino neidentičnih (pri oblikovanju in ogrevanju); - temperature na izstopu iz tuljav (ogretih cevi) preskušanih površin; v nujnih primerih (v primeru nevarnosti prevračanja, zastoja prometa) - tudi na vhodu. To je najbolj množična vrsta meritev v smislu količine. Merilni instrumenti so nameščeni v neogrevanem območju tuljav (površinski termoelementi); praviloma v istih panelih, kjer so predvidene meritve izstopne temperature. V večcevnih panelih so termoelementi nameščeni v "srednje" cevi enakomerno po širini (s korakom več cevi) in v cevi s toplotno in strukturno neidentičnostjo (skrajne in sosednje; ovojni gorilniki; razlikujejo se po povezavi s kolektorji itd.) v tuljave testirane površine neogrevane cone (kot je to na primer pri toplovodnih kotlih glede na njihovo zasnovo) so nameščeni potopni termoelementi za neposredno merjenje temperature vode na izhod teh tuljav; - pretok napajalne vode vzdolž tokov poti para-voda (dovoljen je en tok, če je eksperimentalna regulacija nastavljena na en tok). Merilna naprava je običajno navadna standardna membrana v dovodnem vodu, na katero je vzporedno s standardnim vodomerom priključen eksperimentalni krmilni senzor; - pretok in masna hitrost medija na vstopu v podtoke krogotoka (v vsakega) in v plošči (selektivno). Tlačne cevi TsKTI ali VTI so nameščene na dovodnih ceveh v panelih po predhodni oceni najnevarnejših v primeru kršitev hidrodinamike in v skladu z namestitvijo termoelementov; - pretok in masna hitrost medija na vstopu v tuljave. Nameščen na vhodni odseki cevi v neogrevanem območju tlačne cevi TsKTI ali VTI. Število in namestitev merilnih instrumentov je določena s posebnimi pogoji, vključno z "srednjimi" in najbolj nevarnimi tuljavami, v skladu z namestitvijo termoelementov na izhodu tuljav, kot tudi temperaturnih vložkov (tj. na istih tuljavah). . Sredstva za merjenje pretokov v elementih krogotoka morajo biti nameščena tako, da skupaj z najmanjšim možnim številom odražajo vse kršitve stabilnosti, ki se pričakujejo v krogu glede na predhodno oceno; - tlak na poti para-voda. Naprave za vzorčenje za merjenje tlaka so nameščene na značilnih točkah poti, tudi na izstopu iz testirane površine, na koncu izparilnega dela (pred vgrajenim ventilom); za toplovodni kotel - na izhodu kotla (kot tudi na vstopu); - padec tlaka (hidravlični upor) podtoka, grelne površine ali ločenega odseka preskušanega krogotoka. Selektivne naprave za merjenje padca tlaka so nameščene v posebnih primerih: med preskusi raziskovalne narave, pri preverjanju skladnosti izračunanih podatkov z dejanskimi, v primeru težav pri razvrščanju kršitev stabilnosti itd.; - temperatura kovine cevi v ogrevanem območju. Temperaturni ali radiometrični vložki za merjenje temperature kovine so nameščeni na testiranih površinah, večinoma v pretoku, kjer je največ meritev, pa tudi kontrolni vložki v drugih tokovih. Vložki so nameščeni vzdolž oboda in po višini peči v območju največjih toplotnih napetosti in pričakovanih maksimalnih temperatur kovine. Izbira cevi za vgradnjo vložkov naj bo povezana z vgradnjo meritev temperature in pretoka na tuljave. 4.3. Merilni instrumenti za eksperimentalno kontrolo v skladu s točko 4.2 se nanašajo na čisto pretočne kotlovske kroge. V zapletenih razvejanih hidravličnih tokokrogih, ki so značilni za sodobni kotli, drugi potrebni merilni instrumenti so nameščeni v skladu s posebnimi konstrukcijskimi značilnostmi. Na primer: krog z vzporednimi podtokovi in ​​prečnim hidrodinamičnim jezom - merjenje temperature pred jezom in za njim na obeh podtokih; merjenje pretoka skozi skakalec; merjenje razlike tlakov na koncih pregrade, kotel z recirkulacijo medija skozi zaslonski sistem (črpalka ali brez črpalke) - merjenje temperature medija v izhodih recirkulacijskega kroga pred in za mešalnikom; merjenje pretoka medija v izhodih recirkulacijskega krogotoka in skozi sistem sita (za mešalnikom); merjenje tlakov (padec tlaka) na vozliščih konture itd. 4.4. Kazalniki učinkovitosti kotla kot celote, kazalniki načina zgorevanja, pa tudi splošni indikatorji bloka, se beležijo s standardnimi krmilnimi napravami. 4.5. Prostornino in značilnosti merilne sheme določajo cilji in cilji preskusov, kategorija zahtevnosti, moč pare in parametri kotla, zasnova kotla in vezje, ki se testira (sevanje ali konvektivne površine, varjene in gladke cevi, vrsta goriva itd.). Tako, na primer, pri testiranju NFC na plinsko-oljnem kotlu 300 MW monobloka lahko merilna shema vključuje od 100 do 200 meritev temperature v neogrevanem območju, 10-20 temperaturnih vložkov, približno 10 meritev pretoka in tlaka; pri testiranju toplovodnega kotla - od 50 do 75 meritev temperature, 5-8 temperaturnih vložkov, približno 5 meritev pretoka in tlaka. 4.6. Vse meritve eksperimentalne kontrole v brez napak predložena v registracijo s pomočjo samosnemalnih sekundarnih naprav. Sekundarne naprave so nameščene na eksperimentalni nadzorni plošči. 4.7. Seznam meritev, njihove lokacije na kotlu in razčlenitev po instrumentih so navedeni v dokumentaciji za merilno shemo. Dokumentacija vsebuje tudi vezje za stikalne naprave, skico ščita, postavitev temperaturnih vložkov itd. Primeri meritvenih shem v zvezi s testiranjem kotla NGMP-314 in testiranjem toplovodnega kotla KVGM-100 so prikazani v sl. 12.
riž. 1. Shema eksperimentalne kontrole kotla NGMP TGMP-314:
1-3 - številke plošč; I-IV - število potez; - potopni termoelement; - površinski termoelement; - temperaturni vložek; - tlačna cev TsKTI; - izbira tlaka; - izbira diferenčnega tlaka.
Število površinskih termoelementov: na vhodu v tuljave sprednjega poltoka A: I takt - 16; II premik - 12; III poteza - 18; enak zadnji poltok A: I udarec - 12; II premik - 8; III - premikanje - 8; IV potez - 8 kosov; na skakalec A - 6 kosov; na skakalec B - 4 kos. . Opombe: 1. Na diagramu so prikazane meritve vzdolž pretoka A. Potopni termoelementi so nameščeni vzdolž pretoka B podobno kot pretok A. 2. Meritve vzdolž pretoka B so podobne pretoku A. 3. Številčenje panelov in tuljav je od osi kotla. 4. Meritve temperatur in pretokov v parovodni poti se izvajajo v skladu s shemo instrumentacije in A kotla. riž. 2. Shema eksperimentalne kontrole toplovodnega kotla KVGM-100:
- zgornji kolektor; - spodnji razdelilnik; - površinski termoelementi na cevovodih; - enako na ceveh in dvižnih vodah; - potopni termoelementi v ovojnih tuljavah; - temperaturni vložki na oznaki zgornjega nivoja gorilnikov; - izbira diferenčnega tlaka;
1 - zadnji zaslon konvektivnega dela: 2 - stranski zaslon konvektivnega dela; 3 - zasloni konvektivnega dela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - vmesni zaslon peči; 7 - stranski zaslon kurišča; 8 - sprednji zaslon

5. ORODJA ZA TESTIRANJE

5.1. Pri preskušanju je treba uporabiti standardizirane merilne instrumente, meroslovno zagotovljene v skladu z GOST 8.002-86 in GOST 8.513-84. Vrste in značilnosti merilnih instrumentov se izberejo v vsakem primeru glede na opremo, ki se preskuša, zahtevano natančnost, montažo in namestitev. pogoji, temperatura okolje in drugih zunanjih vplivnih dejavnikov Merilni instrumenti, uporabljeni pri preskusih, morajo imeti veljavne verifikacijske oznake in tehnično dokumentacijo, ki nakazujejo njihovo primernost in zagotavljajo zahtevano natančnost. 5.2. Zahteve za natančnost merjenja: 5.2.1. Dovoljena napaka pri merjenju začetnih vrednosti, ki zagotavlja zahtevano natančnost ugotovljenih indikatorjev (glej razdelek 2), ne sme presegati za: temperaturo vode, pare, kovine v neogrevanem območju: parni kotel - 10 °C; vroče vodni kotel - 5 ° C; pretok vode in pare - 5%; tlak vode in pare - 2%. 5.2.2. Zahteve, določene v tem oddelku, se nanašajo na tipske preskuse kotlov. Pri testiranju na eksperimentalni, posodobljeni ali bistveno novi opremi ali pri preverjanju novih preskusnih metod mora preskusni program določati Dodatne zahteve merilnih instrumentov in točnih lastnosti. 5.3. Indikatorji se lahko uporabljajo za merjenje parametrov, ki med preskušanjem ne zahtevajo standardizacije natančnosti (glej razdelek 2). Posebne vrste uporabljenih indikatorjev so določene v testnem programu. 5.4. Merjenje temperature: 5.4.1. Temperatura se meri s termoelektričnimi pretvorniki (termočleni). Pri merjenju pri sorazmerno nizki temperaturi, ki zahteva visoko natančnost, se lahko uporabljajo tudi termoelektrični termometri (uporovni termometri) po GOST 6651-84 (400-600°C) s premerom žice 1,2 ali 0,7 mm. Priporočljivo je izolirati termoelektrične žice s kremenčevo ali kremenovo nitjo z dvojnim navitjem. Podrobne specifikacije termoelementi so vsebovani v posebna literatura[2 in drugi]. 5.4.2. Za neposredno merjenje temperature vode in pare se uporabljajo standardni potopni termoelementi tipa TXA. Potopni termoelementi so nameščeni na ravnem delu cevovoda v tulec, privarjen v cevovod. Dolžina elementa je izbrana glede na premer cevovoda glede na lokacijo delovnega konca termoelementa vzdolž osi pretoka. Najmanjša dolžina standardnega elementa je 120 mm. V cevovodih majhnega premera je mogoče namestiti potopne termoelemente nestandardne izdelave, vendar v skladu s pravili za namestitev (na primer pri preskušanju toplovodnih kotlov glej odstavek 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoelementi so nameščeni zunaj ogrevalne cone na izstopnih (ali vstopnih) odsekih tuljav, blizu kolektorja, pa tudi na izstopnih (ali dovodnih) ceveh plošč. Priporočljivo je, da se spoj s kovino cevi (delovni konec termoelementa) izvede tako, da se termoelektrode zatesnijo v kovinsko izboklino (ločeno v dve luknji), ki je nato privarjena na cev. Delovni konec termoelementa lahko izdelamo tudi tako, da se termoelement zatesni v telo cevi.Začetni del izoliranega površinskega termoelementa, dolg najmanj 50-100 mm od njegovega delovnega konca, mora biti tesno pritisnjen na cev. Lokacija termoelementa in cevovoda na tem območju mora biti skrbno pokrita s toplotno izolacijo. 5.4.4. Merjenje temperature kovinskih cevi v ogrevanem prostoru (s pomočjo temperaturnih vložkov Soyuztekhenergo s kablom termoelementa KTMS ali termočleni XA ali radiometričnih vložkov TsKTI s termočleni XA) je treba izvesti v skladu z "Smernicami za oddelčne popolne preskuse temperaturni režim zaslonskih ogrevalnih površin parnih in toplovodnih kotlov." Vložki niso standardizirani merilni instrumenti in služijo kot indikatorji med preskusi hidravlične stabilnosti (glej klavzulo 5.3). 5.4.5. Samosnemalni elektronski večtočkovni potenciometri z analogno, digitalno ali drugo obliko zapisa (neprekinjeno ali z registracijsko frekvenco največ 120 s) se uporabljajo kot sekundarne naprave za merjenje temperature s pomočjo termočlenov. Zlasti se običajno uporabljajo naprave KSP-4 z razredom natančnosti 0,5 krat 12 točk (s ciklom 4 s in priporočeno hitrostjo traku 600 mm / h). Večkanalne merilne naprave z dostopom do digitalnega tiska in luknjanja uporabljajo se tudi naprave Kot sekundarne naprave za merjenje temperature z uporovnimi termometri se uporabljajo merilni mostički enosmerni tok. 5.5. Merjenje pretoka vode in pare: 5.5.1. Pretok se meri s pomočjo merilnikov pretoka z napravami za zoženje (merilne odprtine, šobe) v skladu s "Pravili za merjenje pretoka plinov in tekočin s standardnimi zožilnimi napravami" RD 50-213-80. Merilniki pretoka z odprtinami so nameščeni na cevovodih z enofaznim medijem z notranjim premerom najmanj 50 mm. Naprava za merjenje pretoka, njena namestitev in priključni (impulzni) vodi morajo ustrezati določenim pravilom. 5.5.2. V primerih, ko dodatne izgube tlaka niso dovoljene, pa tudi na cevovodih z notranjim premerom manj kot 50 mm, so kot indikator pretoka nameščeni merilniki pretoka s tlačnimi cevmi (Pitot cevi), ki jih je zasnoval TsKTI ali VTI [2]. Palične cevi TsKTI, kot tudi okrogle cevi VTI, imajo majhno nepopravljivo izgubo tlaka. Tlačne cevi so primerne samo za pretok enofaznega medija Zasnova tlačnih cevi TsKTI in VTI z opisom in pretočnimi koeficienti je podana v Dodatku 1 in na sl. 3, 4. riž. 3. Izvedbe tlačnih cevi za merjenje hitrosti kroženja vode
riž. 4. Vrednosti koeficientov pretoka za palične in cilindrične cevi 5.5.3. Diferencialni manometri (GOST 22520-85) se uporabljajo kot primarni pretvorniki (senzorji) za merjenje pretoka. Priključne linije so položene od merilne naprave do senzorja v skladu s pravili RD 50-213-80. 5.6. Signali statičnega tlaka se vzorčijo skozi odprtine (fitinge) v cevovodih ali kolektorjih ogrevalne površine izven ogrevalne cone. Selektivne naprave je treba namestiti na mestih, zaščitenih pred dinamičnim vplivom delovnega toka. Kot senzorji se uporabljajo manometri z električno močjo (GOST 22520-85). 5.7. Merjenje diferencialnega tlaka se izvede z vzorčenjem statični tlak na začetku in na koncu merjenega odseka tokokroga, ki se izvajata glede na vrsto meritve tlaka. Kot senzorji se uporabljajo merilniki diferenčnega tlaka. 5.8. Vrsta in razred točnosti senzorjev in sekundarnih instrumentov, ki se uporabljajo pri merjenju pretoka, padca tlaka in tlaka, sta podana v tabeli. 2. Tabela 2 Opomba. Za merjenje pretoka lahko namesto senzorjev DME in Sapphire 22-DTS, ki dajeta linearni signal diferenčnega tlaka, uporabimo senzorje DMER in Sapphire 22-DTS z NIR (z odsesovalno enoto). kvadratni koren in prehod na odhodkovno lestvico). Ker so lestvice med testiranjem običajno nestandardne in morajo biti primerne za različne pogoje, so pogosto bolj priročni sklopi z linearno lestvico razlik (z nadaljnjim preračunavanjem med obdelavo). 5.9. Izbira senzorji glede na območje merjenja padca tlaka so izdelani iz razpona vrednosti po GOST 22520-85. Približno uporabljene vrednosti: poraba napajalne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm 2); poraba (hitrost) vode v panelih in tuljavah - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); za kotle SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), za kotle VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); za toplovodne kotle - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Spodnja zajamčena meja merjenja za senzorje pretoka (LMWR) je 30 % zgornje meje. V primerih, ko je treba med preskušanjem pokriti velik razpon pretokov (ali tlakov), vključno z majhnimi in vžigalnimi obremenitvami kotla, dva senzorji so povezani vzporedno z merilno napravo za različne meje merjenja, vsak s svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za določitev glavnih vrednosti pretoka in tlaka se običajno uporabljajo enotočkovne sekundarne naprave z neprekinjenim snemanjem (s priporočeno hitrostjo traku 600 mm/h). Neprekinjeno snemanje je potrebno zaradi visoka hitrost poteka hidrodinamičnih procesov, zlasti v primeru kršitev stabilnosti.Če je v tokokrogu veliko število istovrstnih hidravličnih senzorjev (na primer za merjenje hitrosti v panelih in tuljavah), jih je mogoče nekatere odpeljati v več -točkovne sekundarne naprave, navedene v tabeli. 2 (za 6 ali 12 točk s ciklom največ 4 s). 5.12. Eksperimentalna krmilna plošča je nameščena v bližini kontrolne sobe (po možnosti) ali v kotlovnici (pri servisni oznaki, če je komunikacija z kontrolno sobo dobra). Ščit je opremljen z električno energijo, razsvetljavo, ključavnicami. 5.13. Materiali: 5.13.1. Količina in obseg potrebnih materialov za postavitev priključnih električnih in cevnih napeljav ter električnih in toplotnoizolacijskih materialov se določi v testnem programu ali v specifikaciji po meri, odvisno od parne ali toplotne moči kotla, njegove načrtovanje in obseg meritev. 5.13.2. Primarno preklapljanje merilnikov temperature na montažne škatle (SC) se izvaja: od potopnih termočlenov in temperaturnih vložkov s kompenzacijsko žico (baker-konstantan za termoelemente XA, kromel-copel za termoelemente XK); iz površinskih termoelementov s termoelementno žico Sekundarni preklop s SC na eksperimentalno krmilno ploščo se izvede z večžilnim kablom (po možnosti kompenzacijskim, če takega ni - bakra ali aluminija). V slednjem primeru se za kompenzacijo temperature prostega konca merilnih termočlenov iz SC v napravo vrže tako imenovani kompenzacijski termočlen. 5.13.3. Preklapljanje signalov za pretok in tlak iz točke vzorčenja na senzor se izvede s povezovalnimi cevmi (iz jekla 20 ali 12Kh1MF) z zapornimi ventili. d y 10 mm za ustrezen tlak. Električna povezava med senzorjem in stikalno ploščo je izvedena s štirižilnim kablom (oklopljenim, če obstaja nevarnost motenj).

6. PRESKUSNI POGOJI

6.1. Preskusi se izvajajo v stacionarnih načinih kotla, v prehodnih načinih (z motnjami v načinu, spuščanjem in dvigovanjem obremenitve) in po potrebi v načinih vžiganja. 6.2. Pri izvajanju preskusov v stacionarnih načinih se uporabljajo tisti, ki so navedeni v tabeli. 3 mejna odstopanja od povprečnih obratovalnih vrednosti parametrov delovanja kotla, ki jih nadzorujejo preverjeni standardni instrumenti. Tabela 3

ime

Mejna odstopanja, %

Parni kotli z močjo pare, t/h

Toplovodni kotli

Izhod pare

Poraba napajalne vode

Pritisk

Temperatura pregrete pare (primarna in vmesna)

Temperatura vode (vhod in izstop kotla)

Obremenitev kotla ne sme presegati nastavljene maksimalne moči pare (ali ogrevalne moči). Končna temperatura pregrete pare (ali temperatura vode na izstopu iz kotla) in tlak medija ne smeta biti višji od tistih, ki so določeni v navodilih proizvajalca 2 uri. Med poskusi je treba zagotoviti dovolj časa za prestrukturiranje in stabilizacija režima (na plin in kurilno olje - najmanj 30-40 minut, na trdno gorivo - 1 ura). Pri več vrstah zgorelega goriva, pa tudi glede na zunanjo kontaminacijo grelnih površin kotla in drugih lokalnih razmer, so poskusi razdeljeni na serije, ki se izvajajo ob različnih časih.6.3. Pri testiranju v prehodnih načinih se preveri učinek motenj organiziranega načina na hidravlično stabilnost. Obratovalne parametre kotla je treba vzdrževati v mejah, ki jih določa preskusni program.6.4. Med preskusi je treba v kotel dovajati gorivo, katerega kakovost zagotavlja preskusni program.

7. PRIPRAVA NA TESTE

7.1. Obseg dela pri pripravi na testiranje vključuje: seznanitev s tehnično dokumentacijo za kotel in agregat, stanje opreme, načinov delovanja; pripravo in soglasje testnega programa; razvoj eksperimentalne kontrolne sheme in tehnične dokumentacije zanj;tehnični nadzor nad vgradnjo eksperimentalne kontrolne sheme;prilagoditev sheme eksperimentalne kontrole in njeno zagon. 7.2. Sestava tehnične dokumentacije, ki jo je treba seznaniti, vključuje najprej: risbe kotla in njegovih elementov; sheme poti para-voda in plin-zrak, instrumentacija in avtomatizacija; izračuni kotla: toplotni, hidravlični, termomehanski, temperatura stene, hidravlične karakteristike (če obstajajo); priročnik za uporabo kotla, kartica režima; dokumentacijo o poškodbah cevi ipd. Na kraju samem se izvede seznanitev z opremo kotla in sistema za pripravo prahu, z agregatom kot celoto, s standardno instrumentacijo. Razkrite so operativne značilnosti opreme, ki jo je treba testirati. 7.3. Sestavi se testni program, ki mora navesti namen, pogoje in organizacijo poskusov, zahteve glede stanja kotla, potrebne parametre kotla, število in glavne značilnosti poskusov, njihovo trajanje, koledarske datume. . Navedeni so uporabljeni nestandardizirani merilni instrumenti. Program je usklajen z vodji ustreznih oddelkov TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) in odobren s strani glavnega inženirja TPP ali REU. , v elektroenergetskih sistemih, toplotnih in električnih omrežjih", je odobrilo Ministrstvo za ZSSR. Energija dne 14. 8. 86. 7.4. Vsebina eksperimentalne kontrolne sheme je podana v poglavju. 4. V številnih primerih se z veliko količino testiranja izdela tehnična naloga za osnutek eksperimentalne kontrolne sheme, po kateri specializirana organizacija ali pododdelek razvije shemo. Z majhnim obsegom shemo sestavi neposredno ekipa, ki izvaja teste. 7.5. Na podlagi eksperimentalne kontrolne sheme se sestavi dokumentacija o pripravljalnem delu za testiranje in se prenese na stranko: seznam pripravljalna dela(v katerem je priporočljivo navesti glasnost inštalacijska dela izvedemo neposredno na kotlu); specifikacija za potrebne naprave in materiale, ki jih dobavi naročnik; skice naprav, ki jih je treba izdelati (temperaturni vložki, izbokline, ščitne plošče itd.) Sestavi se tudi specifikacija za naprave in materiale, ki jih dobavlja Soyuztekhenergo. Dodatek 2 vsebuje vzorčne primere te dokumentacije. 7.6. Nadzor vgradnje: 7.6.1. Pred začetkom namestitve se izvede označevanje mest namestitve merilnih naprav, pa tudi izbira mest za SC, ščit, stojala za senzorje. Označevanje je treba obravnavati s posebno pozornostjo kot operacijo, ki določa kakovost nadaljnjih meritev.Pri nameščanju testnih orodij je treba preveriti pravilnost namestitve merilnih naprav in skladnost z risbami. 7.6.2. Varjenje glav površinskih termočlenov se izvaja pod neposrednim nadzorom predstavnikov brigade. Glavna stvar v tem primeru je preprečiti gorenje žice (varjenje z elektrodami 2-3 mm, z minimalnim tokom), v primeru opekline pa jo ponovno obnoviti. Priporočljivo je, da preverite prisotnost verige takoj po varjenju. 7.6.3. Polaganje termoelementov in kompenzacijskih žic na SC se izvaja v zaščitnih ceveh. Odprto polaganje s podvezo je v nekaterih primerih dovoljeno za kratek čas, vendar ni priporočljivo. Polaganje je treba izvesti s trdno žico, pri čemer se izogibajte vmesnim povezavam. Posebna pozornost bodite pozorni na možna mesta poškodb izolacije žic (ovine, zavoje, pritrditve, vstop v zaščitne cevi itd.), Pri čemer jih zaščitite z dodatno ojačano izolacijo. Da bi izključili morebitne zajeme EMF, se izravnalne žice in kabli ne smejo križati s potmi napajalni kabli. 7.6.4. Tlačne cevi so nameščene na ravnih odsekih cevi, stran od ovinkov in kolektorjev. Ravni odsek stabilizacije pretoka pred cevjo mora biti (20 ¸ 30) D (D - notranji premer cevi), vendar ne manj kot 5 D. Potopitev tlačne cevi je 1/2 ali 1/3 D. Cev mora biti varjena z luknjami za sprejem signala strogo vzdolž središčne črte cevi; selektivne armature so nameščene vodoravno. Glavni ventili morajo biti dostopni za servis. 7.6.5. Polaganje povezovalnih vodov za merjenje pretoka in tlaka mora ustrezati zahtevam RD 50-213-80. Pri polaganju povezovalnih cevi je treba strogo upoštevati enostranski naklon ali vodoravne črte; ne dovolite prehoda povezovalnih cevi na mestih z visoka temperatura preprečiti vrenje ali segrevanje negazirane vode v njih. 7.6.6. Senzorji za merjenje pretoka in diferencialnega tlaka so nameščeni pod (ali na nivoju) merilnih naprav, običajno pri ničelnih in servisnih oznakah. Senzorji so nameščeni na skupinskih stojalih. Za normalno vzdrževanje so predvidene naprave za čiščenje senzorjev (poleg tega sta na vsaki čistilni liniji nameščena dva zaporna ventila, da se prepreči puščanje). Celoten komplet za en senzor je 9 zaporni ventili(radikalna, pred senzorjem, čiščenje in ena izravnalna). 7.6.7. Pred namestitvijo senzorjev na stojalo jih je treba natančno preveriti v meroslovni službi TE in jih kalibrirati. Po namestitvi na stojala je potrebno preveriti položaj "nič" in največje vrednosti razlike Pri senzorjih, namenjenih merjenju pretoka vode v panelih in tuljavah, je priporočljivo premakniti "ničlo" na lestvici sekundarne naprave za 10-20% v desno (v primeru nič oz. negativne vrednosti v nestacionarnih pogojih). V nekaterih posebnih primerih, ko je možen pretok v obe smeri, je "nič" naprave nastavljena na 50%, t.j. na sredino lestvice (na primer obrat pretoka, močno pulziranje, hidrodinamični skakalci itd.). Ko je nič zamaknjena, se instrument uporablja kot indikator. 7.7. Po zaključku pripravljalnih inštalacijskih del se prilagodi eksperimentalni krmilni krog (diagnostično preklapljanje, tlačno testiranje in poskusni vklop senzorjev, vklop in odpravljanje napak sekundarnih naprav, odkrivanje in odprava okvar). 7.8. Pred testiranjem je treba preveriti pripravljenost kotla in njegovih elementov za testiranje (plinotesnost, notranja in zunanja kontaminacija ogrevalnih površin, gostota in uporabnost armature itd.). Posebna pozornost je namenjena standardni instrumentaciji: uporabnosti merilnih instrumentov, potrebnih za testiranje, pravilnosti njihovih odčitkov, prisotnosti veljavnih verifikacijskih oznak (za vodomere in druge instrumente), skladnosti eksperimentalnih in standardnih instrumentov. Stanje kotla mora izpolnjevati zahteve, določene v testnem programu.

8. TESTIRANJE

8.1. Delovni program poskusov: 8.1.1. Pred pričetkom preizkusov se na podlagi potrjenega testnega programa izdelajo delovni programi poskusov in se dogovorijo z vodstvom TE. Delovni program je sestavljen za ločen poskus ali za serijo poskusov. Vsebuje navodila o organizaciji poskusa, o stanju opreme, ki sodeluje v poskusu, vrednostih glavnih parametrov in dovoljenih mejah njihovih odstopanj ter opis zaporedja izvedenih operacij. 8.1.2. Program dela potrdi glavni inženir TE in je obvezen za osebje. 8.1.3. Za čas trajanja poskusa je treba določiti odgovornega predstavnika iz TPP, ki bo izvajal operativno vodenje poskusa. Vodja testiranja iz Soyuztechenerga zagotavlja tehnične smernice. Izmensko osebje izvaja vsa svoja dejanja med poskusom po navodilih (ali z vednostjo) vodje testiranja, posredovanih preko odgovornega predstavnika TPP, v Prilogi 3 je naveden okviren delovni program poskusov. 8.2. V celotnem času poskusa je treba zagotoviti skladnost z delovnim programom naslednjih vrednosti: presežek zraka; deleži recirkulacije dimnih plinov; poraba goriva; pretok in temperatura napajalne vode; srednji tlak za kotlom; poraba pare (samo za parni kotel); temperatura sveže pare (ali vode) za kotlom; način peči; način delovanja sistema za pripravo prahu. 8.3. V primeru neskladnosti parametrov delovanja kotla z zahtevami iz odd. 6 in v delovnem programu se izkušnja ustavi. Poskus se prekine tudi v primeru izrednih dogodkov na elektrarni (ali v elektrarni). V primeru, da so dosežene temperaturne meje medija in kovine, določene v programu, ali pretok medija v posameznih elementih kotla preneha (ali se močno zmanjša) ali se pojavijo druge kršitve hidrodinamike glede na eksperimentalne krmilne naprave , se kotel preklopi v način, ki je lažji za opremo (prej vneseno ogorčenje ali sprejete so potrebne odločitve). Če kršitve ne predstavljajo neposredne nevarnosti, se lahko preizkus nadaljuje brez nadaljnjega zaostritve testiranega režima. 8.4. Preizkusi se začnejo s predhodnimi poskusi. Med predhodnimi poskusi se izvede seznanitev z delovanjem opreme in značilnostmi delovnih pogojev, končno odpravljanje napak v merilni shemi, razvoj organizacijskega urnika v brigadi in odnosi z osebjem straže. 8.5. Stacionarni načini: 8. 5.1. Preskusi v stacionarnih načinih vključujejo poskuse: pri nazivni obremenitvi kotla; dve do tri vmesne obremenitve (običajno pri 70% in 50% obremenitvah po tovarniških izračunih, pa tudi pri obremenitvi, ki prevladuje v pogojih delovanja); minimalna obremenitev (določena med obratovanjem ali dogovorjena za preskušanje). Pri parnih kotlih se eksperimenti izvajajo tudi z znižano temperaturo napajalne vode (z izklopljenim HPH). Za toplovodne kotle se izvajajo tudi poskusi: drugačna temperatura dovodna voda; z minimalnim izstopnim tlakom; z najmanjšim dovoljenim pretokom vode Določimo statične karakteristike (odvisnost od obremenitve kotla) temperatur in tlakov vzdolž poti; indikatorji hidravlične stabilnosti testiranih tokokrogov v stacionarnih načinih; dovoljeno območje obremenitve kotla glede na te kazalnike. 8.5.2. Pri stacionarnih poskusih se za osnovo vzame režim po karti obratovalnega režima. Preverja se tudi vpliv glavnih režimskih faktorjev (presežek zraka, obremenitev DRG, različne kombinacije delujočih gorilnikov ali mlinov, osvetlitev kurilnega olja, temperatura napajalne vode, žlindrenje kotla itd.). 8.5.3. Pri kotlih, ki delujejo na dve vrsti goriva, se poskusi izvajajo na obeh vrstah (na rezervnem gorivu in na mešanici goriv je dovoljeno v zmanjšani prostornini). Na prašno-plinskih kotlih, poskusi na zemeljski plin glede na stanje kontaminacije zaslona jih je treba izvesti po dovolj dolgi neprekinjeni akciji na plin. Na gorivih za žlindre se po potrebi izvajajo poskusi na začetku in na koncu akcij, na "čistem" in na žlindrenem kotlu. 8.5.4. Za kotle SKD, ki delujejo na drsni tlak, je treba opraviti preskuse hidravlične stabilnosti ob upoštevanju smernice na preskusih pretočnih kotlov v načinih praznjenja pri drsnem tlaku medija. 8.5.5. Pri določeni obremenitvi kotla je treba za pridobitev zanesljivejših eksperimentalnih materialov izvesti dva podvojena poskusa in ne na isti dan (po možnosti s časovnim premorom). Po potrebi se izvedejo dodatni kontrolni poskusi. 8.5.6. Preizkusi v stacionarnih načinih morajo biti pred poskusi z motnjami. 8.6. Prehodni načini: 8.6.1. Najbolj neugodne z vidika hidravlične stabilnosti kotlovskih krogov so praviloma nestacionarne razmere, povezane z motnjami v načinu in določenimi odstopanji parametrov od normalnih (povprečnih) pogojev.Pri poskusih v prehodnih razmerah je hidravlična stabilnost testiranih tokokrogov se določi v eksperimentalnih pogojih, ki so blizu izrednih, z neravnovesjem v razmerju "voda-gorivo" in s toplotnimi popačenji. Nadzira se maksimalno zmanjšanje pretoka in povečanje temperature v elementih konture, neskladje med posameznimi elementi, pa tudi narava obnovitve začetnih vrednosti po odstranitvi motnje. 8.6.2. Pri parnih kotlih se preverjajo naslednje motnje v načinu: močno povečanje porabe goriva; močno zmanjšanje porabe napajalne vode; izklop posameznih gorilnikov ob ohranjanju skupne porabe goriva (učinek toplotnega nagiba po širini in globini peči ); kot tudi druga dejanja zaradi lokalnih okoliščin (vklop puhal, preklop na drugo gorivo itd.). Glede na razporeditev tokokroga je včasih potrebno preveriti tudi kombinacijo neuravnoteženosti z nagibom (npr. voda praznjenje, ko so gorilniki ugasnjeni).Pri toplovodnih kotlih se preverjajo motnje v načinu, močno zmanjšanje porabe napajalne vode in znižanje srednjega tlaka itd. 8.6.3. Vrednost in trajanje motenj nista standardizirana in sta določena na podlagi obstoječih izkušenj in dejanskih obratovalnih pogojev glede na zasnovo kotla, njegove dinamične lastnosti, vrsto goriva itd. % in trajanje 10 minut (tj. glede na obstoječe izkušnje skoraj dokler se parametri na poti ne stabilizirajo). Pri velikih motnjah (20-30%) je glede na pogoj vzdrževanja temperature pregrevanja trajanje običajno manj kot 3-5 minut brez stabilizacije parametrov, kar ne daje zaupanja pri prepoznavanju vseh značilnosti hidrodinamike vezje. Motnje manj kot 15 % imajo razmeroma šibek učinek na parno-vodno pot. 8.6.4. Motnje se lahko pojavijo na obeh ali samo na enem reguliranem toku parovodne poti (ali eni strani kotla), za katero se izvaja preskus. 8.6.5. Pred uvedbo motenj mora kotel delovati v stacionarnem načinu vsaj 0,5-1,0 ure, dokler se parametri ne stabilizirajo. 8.6.6. Poskusi z motnjami v načinu se izvajajo pri dveh ali treh obremenitvah kotla (vključno z najmanjšo). Običajno se kombinirajo s poskusi pri zahtevani obremenitvi v stacionarnem načinu in se izvajajo na koncu takega. 8.7. Če je potrebno (npr nova tehnologija vžiganje, poškodbe v načinih zagona, strašni rezultati predhodnih izračunov itd.), se v načinih vžiga kotla preverjajo kazalniki hidravlične stabilnosti testiranega kroga. Prižiganje se izvaja v skladu z navodili za uporabo in delovnim programom. 8.8. Med poskusom se izvaja stalno spremljanje delovanja kotla in njegovih elementov s standardnimi in eksperimentalnimi krmilnimi napravami. Potrebno je nenehno spremljati meritve eksperimentalne kontrole in pravočasno odkrivati ​​določene kršitve hidrodinamike. Prepoznavanje kršitev hidrodinamike je glavna naloga testiranja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik z zapisom napredka izkušenj, operacij, ki jih izvaja stražarje, glavnih kazalnikov režima in motenj. S standardnimi instrumenti se izvajajo redni vpisi v dnevnike opazovanj parametrov kotla. Frekvenca snemanja je 10-15 minut v stacionarnih načinih, 2 minuti z motnjami. Presežek zraka se kontrolira (po merilcih kisika ali napravah Orsa). S pregledom peči je treba spremljati način zgorevanja. 8.10. Izvaja se skrben nadzor nad uporabnostjo eksperimentalnih kontrolnih instrumentov, vključno z: položajem "nič", položajem in potegom traku, jasnostjo konca odčitkov na traku, pravilnostjo odčitkov instrumentov. in posamezne točke. Napake je treba takoj odpraviti. Preverja se skladnost odčitkov eksperimentalnih in standardnih instrumentov glede na podobne parametre*. Pred vsakim poskusom se izvede registracija in nastavitev "nič" senzorjev pretoka in tlaka. Na koncu poskusa se ponovi registracija "nič". * Razlika v odčitkih ne sme presegati , kjer in 1 in in 2 - razredi natančnosti instrumenta. 8.11. Redno na začetku, koncu in med poskusom se simultane časovne oznake naredijo na vseh trakovih za sinhronizacijo odčitkov instrumentov. Oznaka se izvede ročno ali z velikim številom naprav z uporabo posebnega električnega tokokroga za označevanje časa (hkratni kratek stik vezij naprav). 8.12. Priporočljivo je, da se pridobljeni eksperimentalni material, če je le mogoče, podvrže ekspresni obdelavi takoj po poskusih. Predhodna analiza rezultatov prejšnjih poskusov omogoča bolj namensko izvedbo naslednjih poskusov s pravočasno prilagoditvijo testnega programa, če je potrebno. 8.13. V času testiranja se poleg načrtovanih poskusov izvajajo opazovanja načinov delovanja kotla s standardnimi in eksperimentalnimi krmilnimi napravami. Namen opazovanj je pridobiti potrditev reprezentativnosti in popolnosti eksperimentalnih načinov, podatke o stabilnosti ali nestabilnosti parametrov kotla skozi čas (kar je še posebej pomembno pri kotlih na prašni premog), ter pridobiti aktualne informacije o stanje rednih kontrolnih meritev za pripravo na naslednje poskuse Rezultati opazovanj se uporabljajo kot pomožni material.

9. OBDELAVA REZULTATOV TESTOV

9.1. Obdelava rezultatov testov se izvaja po naslednjih formulah G e-pošta = (wr)E-naslov × F e-pošta; D jaz = jazizhod - jazv ; h T = rq × rr × hk,kje F- notranji prerez cevovoda, m 2; pri nas - temperatura nasičenja glede na tlak medija na izhodu iz krogotoka, °С; a- merjenje pretoka cevi; D R meri - diferenčni tlak na merilni cevi, kgf/m 2 ; v- specifična prostornina medija, m 3 /kg; F e-pošta- notranji prerez elementa, m 2; jaz notri,jaz sem ven- srednja entalpija na vstopu in izstopu iz krogotoka, kJ/kg (kcal/kg), vzeto iz termodinamičnih tabel, jaz = f(t,P), tlak se meri na vstopu in izstopu iz tokokroga; hk- koeficient konstruktivne neidentitete elementa (posamezna cev), se vzame po projektnih podatkih po [1] Za pojasnila preostalih črkovnih oznak glej odstavke. 1.1.7 in 1.1.8.9.2. Napake pri določanju kazalnikov na podlagi rezultatov meritev se ugotavljajo na naslednji način: d (wr) = d (G); D( tv) = D ( t); D( tizhod) = D ( t); D( tE-naslov) = D ( t); d(D R do) = d(D R).Absolutna napaka D( t nas) se nahaja po termodinamičnih tabelah in je enaka polovici enote zadnje pomembne števke Dovoljena absolutna napaka pri merjenju temperature je določena s formulo kjer je D TP- dopustna napaka termočlenov; D hp - napaka komunikacijske linije zaradi odstopanja termo-emf podaljškov; D itd- osnovna napaka naprave; D¶ jaz- dodatna napaka naprave iz jaz-th vplivni okoljski dejavnik; n pr- število dejavnikov, ki vplivajo na napravo Dovoljena relativna napaka pri merjenju pretoka, padca tlaka in tlaka se določi po formulah: kje dsu - dovoljena relativna napaka naprave za zoženje; d ¶ - dovoljena relativna napaka senzorja; ditd - osnovna relativna napaka instrumenta; d ¶ jaz , ditdjaz - dodatne relativne napake senzorja in naprave iz jaz-th zunanji vplivni dejavnik; P ¶ - število dejavnikov, ki vplivajo na senzor. 9.3. Pred začetkom obdelave se določijo časovni intervali poskusov in se naredi časovna oznaka na grafičnih trakovih snemalnikov (za stacionarne načine - z intervalom 5-10 minut, za načine z motnjami - po 1 minuti ali po vsako jasno). Preverja se čas posnetkov vseh naprav. Odčitke s trakov vzamemo s posebnimi lestvicami, ki se kalibrirajo po standardnih lestvicah ali po posameznih kalibracijah instrumentov in senzorjev. Nereprezentativni rezultati meritev so izključeni iz obdelave. 9.4. Rezultati meritev v stacionarnih načinih so časovno povprečni za eksperiment: parametri kotla glede na zapise v dnevnikih opazovanj, ostali kazalniki po magnetofonih glede na oznako. Obdelava rezultatov meritev temperatur in tlakov medija vzdolž poti para-voda zahteva posebno pozornost, saj se iz njih določi entalpija in izračunajo prirastki entalpije v grelnih površinah, kar je osnova velikega dela. predelave. Upoštevati je treba možnost bistvenih napak pri določanju entalpije med SCD v območju visokih toplotnih kapacitet (pri podkritičnem tlaku - v izhlapevalnem delu). Tlak na vmesnih točkah poti se določi z interpolacijo ob upoštevanju neposrednih meritev in hidravličnega izračuna kotla. Povprečni rezultati obdelave so vneseni v tabele in predstavljeni v obliki grafov (razporeditev temperatur in entalpije medija vzdolž poti, temperaturne in hidravlične kalibracije, odvisnost indikatorjev toplotnega in hidravličnega delovanja vezja od obremenitve tokokroga). kotla in na faktorje režima itd.). 9.5. Naloga testiranja v prehodnih pogojih je določiti odstopanja pretokov in temperatur v elementih vezja od začetnih stacionarnih vrednosti (po velikosti in hitrosti spremembe). Glede na to rezultati obdelave niso povprečni in so prikazani v obliki grafov glede na čas. Območja s kršitvami stabilnosti je smotrno izrisati na ločenih grafih s povečano časovno skalo ali dati fotokopije trakov, načini vžiganja pa so obdelani tudi v obliki časovnih grafov. 9.6. Pri obdelavi hidravličnih meritev se uporabljajo posamezne lestvice, ki ustrezajo kalibraciji senzorja. Odčitavanje se izvede iz "nič", označenih na traku med poskusi. Za stacionarne načine se pri merjenju pretoka odčitki padca tlaka na merilni napravi, vzeti s traku, preračunajo v vrednosti pretok ali masna hitrost. Ponovni izračun se izvede po formulah iz točke 9.1 ali v skladu s pomožnimi odvisnostmi ( wr), G od D R meri, zgrajena na podlagi določenih formul (za delovno območje temperatur in tlakov medija).Za prehodne načine je pri risanju časovnega grafa dovoljeno ne preračunavati meritev pretoka v elementih vezja in zgraditi rezultat graf v vrednostih D R meri(prikazuje približne stopnje pretoka z uporabo druge lestvice na grafu). 9.7. Izmerjene vrednosti tlaka se popravijo za višino vodnega stolpca v priključnem vodu (od mesta vzorčenja do senzorja); na izmerjeno tlačno razliko - popravek za razliko v višini vodnega stolpca med točkama vzorčenja. 9.8. Najpomembnejši del obdelave rezultatov testiranja je primerjava, analiza in interpretacija pridobljenih materialov, ocena njihove zanesljivosti in zadostnosti. Predhodna analiza se izvede v vmesnih fazah obdelave, kar vam omogoča, da med delom opravite potrebne prilagoditve. V nekaterih zahtevnejših primerih (na primer, ko dobimo rezultate, ki se razlikujejo od pričakovanih, da bi ocenili meje stabilnosti, ki presegajo eksperimentalne podatke ipd.), je priporočljivo izvesti dodatne izračune hidravlične stabilnosti ob upoštevanju eksperimentalne stabilnosti. material.

10. PRIPRAVA TEHNIČNEGA POROČILA

10.1. Na podlagi rezultatov preskusov se sestavi tehnično poročilo, ki ga odobri glavni inženir podjetja ali njegov namestnik. Poročilo naj vsebuje preskusne materiale, analizo materialov in zaključke o delu z oceno hidravlične stabilnosti kotla, pogojev in meja stabilnosti ter po potrebi tudi s priporočili za izboljšanje stabilnosti. Poročilo mora biti sestavljeno v skladu s STP 7010000302-82 (ali z GOST 7.32-81). 10.2. Poročilo je sestavljeno iz naslednjih razdelkov: "Povzetek", "Uvod", "Kratek opis kotla in preskušanega kroga", "Metodologija testiranja", "Rezultati preskusov in njihova analiza", "Sklepi in priporočila". Uvod Formulira cilje in cilje preskusov, določi temeljni pristop k njihovemu izvajanju in obseg dela Opis kotla mora vključevati konstrukcijske značilnosti, opremo, potrebne podatke iz tovarniških izračunov. Razdelek "Metoda testiranja" vsebuje informacije o eksperimentalno kontrolno shemo, meritveni postopek in preskusni postopek V poglavju "Rezultati preskusov in njihova analiza" so izpostavljeni pogoji delovanja kotla v preskusnem obdobju, podani so podrobni rezultati meritev in njihova obdelava ter ocena merilne napake. ; podana je analiza rezultatov, upoštevani so pridobljeni kazalniki hidravlične stabilnosti, primerjani z razpoložljivimi izračuni, primerjani rezultati z znanimi rezultati drugih preskusov podobne opreme, utemeljene so ocene stabilnosti in predlagana priporočila. zaključki morajo vsebovati oceno hidravlične stabilnosti (za posamezne kazalnike in na splošno) glede na obremenitev kotla, druge režimske faktorje in od vpliva nestacionarnih procesov.V primeru zaznave nezadostne stabilnosti so podana priporočila za izboljšanje zanesljivosti delovanja (režimsko in rekonstruktivno). 10.3. Grafični material vključuje: risbe (ali skice) kotla in njegovih enot, hidravlični diagram preskušanega vezja, merilno shemo (s potrebnimi enotami), risbe nestandardnih merilnih naprav, grafe rezultatov izračunov, grafe rezultatov meritev (primarni material in posploševalne odvisnosti), skice predlogov rekonstrukcije (če obstajajo).Grafično gradivo naj bo dovolj popolno in prepričljivo, da lahko bralec (naročnik) dobi jasno predstavo o vseh obstoječih vidikih. opravljenih testov ter veljavnosti sklepov in priporočil. 10.4. Poročilo vsebuje tudi seznam referenc in seznam ilustracij. Dodatek k poročilu vključuje vrtilne tabele testne in izračunske podatke in kopije zahtevane dokumente(akti, protokoli).

11. VARNOSTNE ZAHTEVE

Osebe, ki sodelujejo pri preizkusih znanja, morajo poznati in izpolnjevati zahteve iz [3] ter imeti vpis v potrdilo o preizkusu znanja.

Dodatek 1

PROJEKTIRANJE TLAČNIH CEVI

Pri izbiri ene ali druge izvedbe merilnih tlačnih cevi (Pitot cevi) je treba voditi zahtevani padec tlaka, pretočno površino cevi, upoštevati zahtevnost izdelave ene ali druge zasnove cevi, pa tudi udobje njihove namestitve Izvedbe tlačnih cevi za merjenje cirkulacije in vodnih količin so prikazane na sl. 3. Cev palice CKTI (glej sliko 3a) je običajno nameščena na globini 1/3 D, kar je bistveno za cevi majhnega premera. 3b prikazuje zasnovo cilindrične cevi VTI. Za zaslonske cevi z notranjim premerom 50-70 mm se predpostavlja, da je premer merilne cevi 8-10 mm, nameščene so na globini 1/2 notranjega premera cevi. Slabosti cilindričnih cevi pred paličnimi so večja obremenjenost notranjega prereza, prednosti pa enostavnejša izdelava in manjši pretočni koeficient, kar vodi do povečanja padca tlaka senzorja pri enakem pretoku vode. zgornje izvedbe tlačnih cevi za merjenje hitrosti vode v tokokrogih, se uporabljajo tudi cilindrične cevi (glej sliko 3, c), ki jih odlikuje enostavnost izdelave - samo obračanje in vrtanje kanalov. Koeficient pretoka teh cevi je enak kot pri cilindričnih ceveh VTI.Označena merilna cev je lahko izdelana poenostavljeno - ne velik premer(glej sliko 3d). Deli cevi so na sredini zvarjeni s pregrado med njimi, tako da ni komunikacije med levo in desno votlino cevi. Luknje za tlačno vzorčenje so izvrtane blizu pregrade čim bližje druga drugi. Po varjenju cevi je treba območje zvara temeljito očistiti. Za varjenje cevi v zaslonsko ali obvodno cev je privarjena na fitinge pravilna namestitev Merilne cevi katere koli izvedbe vzdolž vodnega toka na zunanjem delu čelne strani jeklenke ali armatur je treba izvesti tveganja. 4a prikazuje rezultate kalibracije paličnih cevi z dolžino merilnega dela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- notranji premer cevi). Z zmanjšanjem dolžine merilnega dela se vrednost koeficienta pretoka cevi poveča. Za cev z h = 1/6D koeficient pretoka se približuje enoti. S povečanjem notranjega premera cevi se koeficient pretoka zmanjša za vse dolžine aktivnega dela merilnika. Iz sl. 4,a je razvidno, da imajo najmanjši pretočni koeficient in s tem največji padec tlaka cevi z dolžino merilnega dela 1/2 D. Pri njihovi uporabi se vpliv notranjega premera cevovoda znatno zmanjša. 4b rezultati kalibracije cevi VTI s premerom 10 mm so podani z vgradnjo merilnega dela na 1/2 D. Odvisnost od pretoka a od razmerja med premerom merilne cevi in ​​notranjim premerom cevi, v katero je vgrajena, je podan na sl. 4, c. Podani koeficienti pretoka veljajo, če so merilne cevi vgrajene v zaslonske cevi, za številke Re, ki so na ravni 10 3 , in pridobijo konstantne vrednosti za CKTI cevi na številkah Re³ (35 ¸40) ×10 3, in za cevi VTI pri Re³ 20 × 10 3. Na sl. 4, d prikazuje koeficient pretoka za skoznjo cilindrično cev s premerom 20 mm, odvisno od dolžine stabilizacijskega odseka L cevi z notranjim premerom 145 mm Na sliki 4, npr prikazana je odvisnost koeficienta pretoka in korekcijskega faktorja od razmerja med premerom merilne cevi in ​​cevi, v katero je vgrajena.Dejanski pretočni koeficient bo v tem primeru: a f= a × Za kje DO - koeficient, ki upošteva druge dejavnike.. Pravilna namestitev tlačnih cevi poveča natančnost določanja hitrosti. Luknje v cevi, ki sprejemajo tlačni signal, morajo biti nameščene strogo vzdolž osi cevi, v kateri je nameščena. 4f Primerjava tlačnih cevi, ki sta jih zasnovala TsKTI in VTI z aktivno dolžino merilnega dela 1/2 D kaže, da je padec tlaka, ustvarjen pri enakem pretoku za cevi VTI za sitaste cevi z notranjim premerom 50 oziroma 76 mm, 1,3 oziroma 1,2-krat večji kot pri cevi TsNTI. To zagotavlja večjo natančnost meritev, zlasti pri nizkih hitrostih vode. Kadar torej nered notranjega dela cevi z merilno cevjo ni odločilnega pomena (za cevovode sorazmerno velikega premera), je treba za merjenje hitrosti vode uporabiti cevi VTI. Cevi CKTI se pogosteje uporabljajo na tuljavah majhnega notranjega premera (do 20 mm) Merjenje hitrosti vode manj kot 0,3 m/s, tudi pri VTI cevkah, ni priporočljivo, saj je v tem primeru padec tlaka manjši od 70 -90 Pa (7 -9 kgf/m 2), kar je manj od spodnje zajamčene meje merjenja za senzorje, ki se uporabljajo pri merjenju pretoka.

Priloga 2

PRIPRAVLJALNA DELA ZA TESTIRANJE ZASLONOV KOTLA TGMP-314 KOSTROMSKA GRES

ime

Količina, kos.

Izdelava temperaturnih vložkov

Vstavljanje temperaturnih vložkov v LF in MF

Odpiranje izolacije na kolektorjih in cevovodih (NRCH, SRCH, VRC)

25 parcel

Montaža in varjenje površinskih termoelementov

Preklop termoelementov in vložkov v razvodne omarice (SK)

Namestitev SK-24

Polaganje kompenzacijskega kabla KMTB -14

Montaža tlačnih cevi (z vrtanjem v dovodne cevi in ​​LFC tuljave)

Enota za vzorčenje tlaka

Inštalacija za izbor signalov na vžigalni tok napajalne vode (iz standardne membrane)

Polaganje povezovalnih (impulznih) cevi

Vgradnja senzorjev pretoka

Izdelava in montaža ščita za 20 naprav

Namestitev sekundarnih naprav (KSP, KSU, KSD)

Priprava delovnega prostora

Tehnični pregled (revizija) rednih merilnih sistemov ob parovodni poti

Vgradnja zaščitne razsvetljave.

Podpis: ________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztechenerga) NAPRAVE IN MATERIALI, KI GA DOBA OD STRANK ZA TESTIRANJE KOTLOVSKIH ZASLONOV Podpis: ________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztekhenerga)

ime

Količina, kos.

Senzor diferenčnega tlaka DM, 0,4 kgf/cm2 (za 400 kg/cm2)

Tlačni senzor MED 0-400 kgf/cm 2

Senzor diferenčnega tlaka DME, 0-250 kgf/cm2 (pri 400 kgf/cm2)

Enotočkovna naprava KSD

Enotočkovna naprava KSU

Naprava KSP-4, 0-600°, XA, 12-točkovna

Kompenzacijska žica MK

Termoelektrodna žica XA

Steklena nogavica

Silikatni trak (steklo)

Izolacijski trak

Kartografski trak za KSP, 0-600°, XA

Kartični trak za KSU (KSD), 0-100%,

Baterije so prazne

Baterije so okrogle

Podpis: ________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztechenergo)

Priloga 3

Potrjujem:
Glavni inženir GRES

DELOVNI PROGRAM ZA IZVAJANJE EKSPERIMENTOV PREIZKUŠANJA HIDRAVLIČNE STABILNOSTI NRCH IN SRCH-1 KOTLA št. 1 (Z LDPE)

1. Izkušnje 1. Nastavite naslednji način: obremenitev pogonske enote - 290-300 MW, gorivo - prah (brez osvetlitve kurilnega olja), odvečni zrak - 1,2 (3-3,5 % kisika), temperatura napajalne vode - 260 °C, 2. in 3. vbrizga sta v obratovanju (30-40 t/h na tok), ostali parametri se vzdržujejo v skladu z režimom in veljavnimi navodili. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte načina. Deluje vsa avtomatika delovanja, trajanje poskusa je 2 uri Eksperiment 1 a. Preverja se vpliv neravnovesja "voda-gorivo" na stabilnost hidrodinamike. Nastavite enak način kot v poskusu 1. Izklopite regulator goriva. Močno zmanjšajte pretok napajalne vode vzdolž toka "A" za 80 t /h brez spreminjanja porabe goriva. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite začetni pretok vode, med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž poti kotla izvajati z injekcijami. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature žive pare - 525-560 ° C (ne več kot 3 minute), temperature okolja vzdolž poti kotla ± 50 ° C od izračunanih (ne več kot 5 minut, glej klavzulo 4 tega dodatka) Trajanje poskusa - 1 Del 2. Eksperiment 2. Nastavite naslednji način: obremenitev agregata - 250-260 MW, gorivo - prah (brez osvetlitve kurilnega olja), odvečni zrak - 1,2-1,25 (3,5-4% kisika), temperatura napajalne vode - 240-245°C, 2. in 3. vbrizgavanje delujeta (25-30 t/h na pretok) Ostali parametri se vzdržujejo v skladu s shemo režima in trenutna navodila. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte načina. Deluje vsa avtomatizacija delovanja, trajanje poskusa je 2 uri Poskus 2a. Preverja se učinek nagiba na gorilnike Nastavite enak način kot v poskusu 2, vendar na 13 podajalnikih prahu (dajalniki prahu št. 9,10,11 so izklopljeni) Trajanje poskusa je 1,5 ure Poskus 2b . Preverja se učinek neravnovesja "Voda-gorivo" Nastavite enak način kot v poskusu 2a. Izklopite regulator goriva Drastično zmanjšajte pretok napajalne vode na toku "A" za 70 t/h brez spreminjanja pretoka goriva. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztekhenergo obnovite začetni pretok vode, med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž poti kotla izvajati z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature sveže pare 525-560°C (ne več kot 3 min), temperature medija vzdolž poti kotla ± 50°C od izračunane (ne več kot 5 min, glej točko 4 tega dodatka) Trajanje poskusa je 1 ura .3. Eksperiment 3. Nastavite naslednji način: obremenitev agregata 225-230 MW, gorivo - prah (vsaj 13 podajalnikov prahu deluje, brez osvetlitve kurilnega olja), presežek zraka - 1,25 (4-4,5 % kisika), temperatura napajalne vode - 235-240°С, delujeta 2. in 3. vbrizgavanje (20-25 t/h na tok). Preostale parametre vzdržujemo v skladu z režimom karte in trenutnimi navodili. Med poskusom, če je mogoče, ne spreminjajte načina. Deluje vsa avtomatizacija delovanja, trajanje poskusa je 2 uri Eksperiment 3a. Preverja se vpliv neravnovesja "Voda-gorivo" in vključitev gorilnikov. Nastavite enak način kot v poskusu 3. Povečajte presežek zraka na 1,4 (6-6,5 % kisika). Izklopite regulator goriva. Drastično povečajte porabo goriva s povečanjem hitrosti dovajalcev prahu za 200-250 vrt/min brez spreminjanja pretoka vode. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztechenergo obnovite prvotno hitrost. Stabilizirajte režim Drastično povečajte porabo goriva s hkratnim vklopom dveh podajalnikov prahu v levem polpeči brez spreminjanja pretoka vode. Po 10 minutah v dogovoru s predstavnikom Soyuztechenergo obnovite začetno porabo goriva.Med poskusom je treba nadzor temperature vzdolž poti kotla izvajati z vbrizgavanjem. Dovoljene meje kratkotrajnega odstopanja temperature pregrevanja - 525-560°C (ne več kot 3 minute), temperature okolice vzdolž poti kotla ± 50°C od izračunanih (ne več kot 5 minut, glej 4. točko ta dodatek) Trajanje poskusa - 2 uri Opombe: 1. CTC za vsako izkušnjo določi odgovornega predstavnika. 2. Vsa operativna dejanja med poskusom izvaja izmensko osebje po navodilih (ali z vednostjo in soglasjem) odgovornega predstavnika Soyuztechenerga. 3. V nujnih primerih se poskus prekine, stražarsko osebje pa ravna v skladu z ustreznimi navodili. 4. Omejitev kratkotrajnih temperatur medija vzdolž poti kotla, ° С: za SRF-P 470 do VZ 500 za zasloni - I 530 za zasloni - II 570. Podpis: ________________________________________________ (vodja testiranja iz Soyuztekhenerga) Dogovorjen: ________________________________________________ ( vodje delavnic GRES)

Seznam uporabljene literature

1. Hidravlični izračun kotlovskih enot (normativna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Nastavitev kotlovskih enot (referenčna knjiga). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Varnostni predpisi za obratovanje termomehanske opreme elektrarn in toplotnih omrežij. Moskva: Energoatomizdat, 1985, 232 str.

K kategorija: Montaža kotla

Hidravlično testiranje kotlov in cevovodov

V skladu s pravili Gospromatomnadzorja ZSSR delujejo kotli, pregrevalniki in vodni ekonomizatorji pod nadtlak več kot 0,07 MPa, pa tudi kotli za toplo vodo s temperaturo ogrevanja vode nad 115 ° C, so registrirani pri Gospromatomnadzorju ZSSR in podvrženi tehničnemu pregledu.

Tehnični pregled je sestavljen iz notranjega pregleda in hidravličnega preizkusa enot. Hkrati z njim se bodo pregledali pregrelniki in ekonomizatorji, ki sestavljajo eno enoto s kotlom.

Kotel se pregleda v notranjosti, preveri razpoke, razpoke, korozijo kovine, kršitve kotalnih in zvarjenih spojev ter druge možne napake.

Hidravlični test izvedemo za preverjanje trdnosti tlačnih elementov kotla in tesnosti njihovih povezav. Bobni in komore parnih kotlov, zaslonskih in konvektivnih cevnih sistemov, pregrevalnikov in vodnih ekonomizatorjev so podvrženi hidravličnemu testiranju. Hidravlični testi posamezne elemente in bloki, izvedeni na povečanem mestu namestitve, niso izvzeti iz hidravličnega testiranja vgrajene opreme.

Pred pričetkom hidravličnega preizkusa se zaprejo vse lopute in jaški kotla, na katere so nameščena trajna tesnila, zaporni ventili, ki odklopijo kotlovsko enoto od drugih naprav in cevovodov, med kotli in varnostnimi ventili pa so nameščeni čepi. . Za testiranje se kotel napolni z vodo pri temperaturi, ki ni višja od 60 in ne nižja od 5 °C pri temperaturi zunanjega zraka, ki ni nižja od 5 °C. Pri polnjenju kotla z vodo se zrak odstrani skozi varnostni ventil ali posebno zračno pipo.

Za polnjenje kotla z vodo in ustvarjanje preskusnega tlaka, ki se postopoma in gladko povečuje, se uporablja električna črpalka ali ročna hidravlična stiskalnica. Preskusni tlak se vzdržuje 5 minut, nato pa se postopoma zmanjša na delovni. V primeru padca tlaka poiščite mesto, kjer prehaja voda. Z rahlim znižanjem tlaka zaradi puščanja armature se lahko hidravlični preskus nadaljuje, medtem ko se preskusni tlak vzdržuje s črpanjem vode, vendar ne več kot 5 minut. Tlak vode v kotlu merita dva preizkušena manometra, od katerih mora biti eden kontrolni.

Kotlovsko enoto pregledamo pri delovnem tlaku, z rahlimi udarci kladiva, ki tehtajo največ 1,5 kg, udarimo zvare. Posebna pozornost je namenjena gostoti zvarov, valjanih in prirobničnih spojev. Če se pri testiranju kotla v njem slišijo udarci, hrup, trkanje ali pride do močnega padca tlaka, se hidravlični preizkus ustavi, da se odkrije poškodba.

Šteje se, da je kotel opravil hidravlični preizkus, če v njem ni zlomov, puščanja ali deformacij. Če se v zvarih ali stenah cevi pojavijo kapljice vode ali se zameglijo, se šteje, da kotel ni opravil testa. Kotle, ki so opravili hidravlični preizkus, lahko zazidamo in na njih izvedemo toplotnoizolacijska dela.

Dovoljenje za obratovanje kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja se izda na podlagi rezultatov tehničnega pregleda.

Tehnični pregled cevovodov sestoji iz preverjanja montažne dokumentacije, zunanjega pregleda in hidravličnega testiranja vgrajenih cevovodov. Tehnični pregled nameščenih cevovodov izvaja nadzorni inženir Gospromatomnadzorja ZSSR, cevovodov, ki niso predmet registracije pri organih Gospromatomnadzorja ZSSR - upravljanje mesta namestitve s sodelovanjem predstavnika tehničnega nadzora stranke.

Zunanji pregled in hidravlična testiranja cevovodov iz brezšivnih cevi je dovoljeno izvajati, če je nanje že nameščena izolacija in zvarjeni spoji in prirobnične povezave na voljo za pregled. Cevovodi iz varjenih cevi so podvrženi hidravličnemu preizkusu, preden se nanje nanese toplotna in protikorozijska izolacija. Varjene spoje pred hidravličnim preskušanjem toplotno obdelamo.

Hidravlično testiranje nameščenih cevovodov se izvaja za preverjanje trdnosti in tesnosti njihove povezave. Pred testiranjem cevovodov velikega premera se preveri, ali nosilci in vzmetenja zdržijo dodatno obremenitev teže vode, ki bo pri velikih premerih cevi pomembna. Poleg tega je pozornost namenjena zaščiti pred dodatnimi upogibnimi silami lomljivih kompenzatorjev leč in okovja iz litega železa.

Za dovodne cevovode se kot delovni tlak vzame tlak, ki ga razvijejo dovodne črpalke z zaprtimi ventili.

Pri pripravi cevovoda za hidravlični preizkus se preveri: ali so varilna dela in toplotna obdelava zvarjenih spojev zaključeni; ali so tesnila dobavljena v prirobničnih povezavah in ali so zategnjena. Nato se sestavi shema testiranega cevovoda in po preverjanju uporabnosti hidravlične stiskalnice se priključi na vir oskrbe z vodo, tlačna cev pa je priključena na testirani cevovod. Na najnižji točki preskusnega odseka mora biti odtočni ventil za izpraznitev cevovoda po preskusu, na najvišji točki pa zračna pipa za odstranjevanje zraka med polnjenjem z vodo. Na izpustnem cevovodu je nameščen uporabni zaprt manometer, katerega obdobje preverjanja ni poteklo. Pri preskušanju cevovodov in posod se uporabljajo preizkušeni vzmetni manometri z razredom natančnosti najmanj 1,5 in premerom ohišja najmanj 150 mm.

Sestava vezja za testiranje je sestavljena iz tega, da se preskušani cevovod odklopi od obstoječih ali nemontiranih cevovodov in opreme in se odprejo vse zaporne naprave v testnem delu, razen ventilov na drenažnih in odtočnih vodah, ki mora biti zaprta. Če ima cevovod varnostni ventili, so med njimi in cevovodom nameščeni čepi.

Za hidravlično testiranje cevovodov se uporabljajo hidravlične črpalke z električnim pogonom in ročne hidravlične stiskalnice.

Cevovod se počasi polni s surovo vodo pri temperaturi, ki ni nižja od temperature okolice, saj se tako prepreči potenje. Hkrati se prezračevalne reže popolnoma odprejo. Po odstranitvi zraka se prezračevalna šoba zapre in tlak se postopoma poveča na testnega, pri čemer se drži 5 minut, nato se tlak zmanjša na delovnega. Nadalje se pri delovnem tlaku pregledajo varjeni in prirobnični spoji. Med pregledom zvarjene spoje udarimo s kladivom in se prepričamo, da ni puščanja, razpok, fistul in drugih napak. Če se odkrijejo pokvarjena mesta, jih označimo s kredo, da jih po odstranitvi pritiska zlahka zaznamo. Okvarjena mesta v zvarih se odstranijo in ponovno zavarijo. Ni dovoljeno popraviti napak, preden se tlak zmanjša na nič.

Prirobnične povezave in tesnila za polnjenje, pri katerem je bilo zaznano puščanje, razstavite, ugotovite vzrok puščanja in ga odpravite. Po odpravi okvar se hidravlični preskus ponovi.

Rezultati hidravličnega preskusa se štejejo za zadovoljive, če ni prišlo do padca tlaka (preverjeno z manometrom) in če v zvarih, ceveh, fitingih in fitingih ni puščanja ali potenja. Hidravličnega preskusa ni mogoče izvesti pri negativni temperaturi okolice, saj lahko to odmrzne in zlomi armature, zlasti litoželezne, in majhne cevi. Iz istega razloga, od cevovodov pozimi do neogrevane prostore na koncu hidravličnega preskusa takoj in previdno izpustite vodo. Območja, ki nimajo prostega odtoka (tuljave, konkavni odseki) se prepihajo s stisnjenim zrakom.Za odvajanje vode se prirobnični priključki razstavijo v bližini litoželezne armature. Ko se voda spusti, se zračniki odprejo.

Rezultati inšpekcijskega pregleda cevovodov in dovoljenja za njihovo začetek obratovanja so zabeleženi v potnem listu.

- Hidravlično testiranje kotlov in cevovodov

velikost pisave

RESOLUCIJA Gosgortehnadzorja Ruske federacije z dne 11.06.2003 88 O POGOJI PRAVIL ZA NAPRAVO IN VARNO DELOVANJE PARE IN ... Ustrezno v letu 2018

5.14. Hidravlični testi

5.14.1. Vsi kotli, pregrevalniki, ekonomizatorji in njihovi elementi po izdelavi so predmet hidravličnega testiranja.

Kotli, katerih izdelava je končana na mestu vgradnje, transportirani na mesto vgradnje kot ločeni deli, elementi ali bloki, so podvrženi hidravličnemu testiranju na mestu namestitve.

Hidravlični preizkus za preverjanje gostote in trdnosti vseh elementov kotla, pregrevalnika in ekonomajzerja ter vseh zvarnih in drugih spojev je podvržen:

a) vse cevi, varjene, lite, oblikovane in druge elemente in dele ter pribor, če niso opravili hidravličnega preskusa na mestu izdelave; hidravlično testiranje naštetih elementov in delov ni obvezno, če so podvrženi 100-odstotni kontroli z ultrazvokom ali drugo enakovredno nedestruktivno metodo zaznavanja napak;

b) sestavljeni elementi kotla (bobni in razdelilci z varjenimi armaturami ali cevmi, bloki grelnih površin in cevovodov itd.). Hidravlično testiranje razdelilcev in cevnih enot ni obvezno, če so bili vsi njihovi sestavni elementi podvrženi hidravličnemu preizkusu ali 100 % ultrazvočnemu testiranju ali drugi enakovredni metodi. neporušno testiranje, vsi zvarjeni spoji, ki se izvajajo pri izdelavi teh montažnih elementov, pa se po celotni dolžini preverjajo z nedestruktivno kontrolno metodo (ultrazvok ali radiografija);

c) kotli, pregrevalniki in ekonomizatorji po končani izdelavi ali montaži.

Dovoljeno je izvesti hidravlični preizkus posameznih in montažnih elementov skupaj s kotlom, če jih v pogojih izdelave ali vgradnje ni mogoče preizkusiti ločeno od kotla.

5.14.2. Najmanjša vrednost preskusnega tlaka Ph pri hidravličnem testiranju kotlov, pregrevalnikov, ekonomizatorjev, kot tudi cevovodov znotraj kotla se vzame:

pri delovnem tlaku ne več kot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

pri delovnem tlaku nad 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, vendar ne manj kot p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Pri izvajanju hidravličnega preskusa bobnastih kotlov, pa tudi njihovih pregrevalnikov in ekonomizatorjev, se za delovni tlak šteje tlak v kotlu kotla, pri brezbobnih in pretočnih kotlih s prisilno cirkulacijo pa tlak napajalne vode v kotlu. dovod, določen s projektno dokumentacijo.

Največja vrednost preskusnega tlaka je določena z izračuni trdnosti v skladu z ND, dogovorjenim z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

Projektant je dolžan izbrati takšno vrednost preskusnega tlaka v določenih mejah, ki bi zagotovila največjo zaznavnost napak na elementu, ki je predmet hidravličnega testiranja.

5.14.3. Hidravlično testiranje kotla, njegovih elementov in posameznih izdelkov se izvaja po toplotni obdelavi in ​​vseh vrstah kontrol ter odpravljanju ugotovljenih napak.

5.14.4. Proizvajalec je dolžan navesti v navodilih za namestitev in uporabo minimalna temperatura stene med hidravličnim preizkusom med delovanjem kotla na podlagi pogojev za preprečevanje krhkega loma.

Hidravlično testiranje je treba izvesti z vodo pri temperaturi, ki ni nižja od 5 in ne višja od 40 stopinj. C. V primerih, ko je to potrebno glede na pogoje lastnosti kovine, se lahko zgornja meja temperature vode poveča na 80 stopinj. C v skladu s priporočilom specializirane raziskovalne organizacije.

Temperaturna razlika med kovino in zunanjim zrakom med preskusom ne sme povzročiti padanja vlage na površine preskusnega predmeta. Voda, ki se uporablja za hidravlično testiranje, ne sme onesnažiti predmeta ali povzročiti intenzivne korozije.

5.14.5. Pri polnjenju kotla, avtonomnega pregrevalnika, ekonomizatorja z vodo je treba odstraniti zrak iz notranjih votlin. Tlak je treba enakomerno dvigovati, dokler ni dosežen preskusni tlak.

Skupni čas dviga tlaka je naveden v navodilih za namestitev in obratovanje kotla; če v navodilih ni takšne navedbe, mora biti čas dviga tlaka najmanj 10 minut.

Čas izpostavljenosti pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 10 minut.

Po izpostavitvi pod preskusnim tlakom se tlak zniža na delovnega, pri katerem se pregledajo vsi zvarjeni, valjani, zakovičeni in snemljivi spoji.

Tlak vode med preskusom morata nadzorovati dva manometra, od katerih mora imeti eden razred točnosti najmanj 1,5.

Uporaba stisnjenega zraka ali plina za dvig tlaka ni dovoljena.

5.14.6. Šteje se, da je predmet opravil preskus, če ni vidnih preostalih deformacij, razpok ali znakov loma, puščanja v zvarjenih, raztegnjenih, ločljivih in zakovičenih spojih ter v osnovni kovini.

V sežgati in ločljive povezave dovoljen je videz ločenih kapljic, ki se med izpostavljenostjo času ne povečajo.

5.14.7. Po hidravličnem preskusu je treba zagotoviti odstranitev vode.

5.14.8. Hidravlični preizkus, ki ga opravi proizvajalec, je treba opraviti na posebnem testna miza, ki ima ustrezno ograjo in izpolnjuje varnostne zahteve in navodila za izvajanje hidrotestov, ki jih potrdi glavni inženir organizacije.

5.14.9. Dovoljeno je opraviti hidravlični preskus hkrati za več elementov kotla, pregrevalnika ali ekonomizatorja ali za celoten izdelek kot celoto, če so izpolnjeni naslednji pogoji:

a) v vsakem od kombiniranih elementov vrednost preskusnega tlaka ni manjša od tiste, ki je določena v oddelku 5.14.2;

b) izvede se neprekinjeno preskušanje navadne kovine in zvarnih spojev osnovnih kovin z neporušnimi metodami tistih elementov, pri katerih je vrednost preskusnega tlaka nižja od vrednosti iz točke 5.14.2.

Za preverjanje trdnosti konstrukcije, kakovosti njene izdelave so vsi elementi kotla in nato kotlovski sklop podvrženi hidravličnim preskusom s preskusnim tlakom. R itd Hidravlični preizkusi se izvajajo ob koncu vseh varilnih del, ko je izolacija in zaščitni premaziše niso na voljo. Trdnost in gostoto zvarjenih in valjastih spojev elementov preverjamo s preskusnim tlakom R pr = 1,5 R r, vendar ne manj Rр + 0,1 MPa ( R p je delovni tlak v kotlu).

Mere elementov, preizkušenih s preskusnim tlakom R p + 0,1 MPa, kot tudi elemente, ki so bili preizkušeni s preskusnim tlakom, višjim od zgoraj navedenega, je treba preveriti izračun za ta tlak. V tem primeru napetosti ne smejo presegati 0,9 meje tečenja materiala σ t s , MPa.

Po končni montaži in vgradnji armature se kotel podvrže končnemu hidravličnemu tlačnemu preizkusu. R pr = 1,25 R r, vendar ne manj Rр + 0,1 MPa.

Pri hidravličnem testiranju se kotel napolni z vodo in delovni tlak vode se prilagodi preskusnemu tlaku. R pr posebna črpalka. Rezultati testa določajo vizualni pregled kotel. Pa tudi hitrost padca tlaka.

Kotel je prepoznan kot preizkušen, če tlak v njem ne pade in pri pregledu ni zaznanih puščanj, lokalnih izboklin, vidnih sprememb oblike in preostalih deformacij. Potenje in pojav majhnih vodnih kapljic na kotalnih spojih se ne štejeta za puščanje. Vendar pa pojav rose in raztrganin na zvarih ni dovoljen.

Parni kotli po vgradnji na krov morajo biti podvrženi parnemu preskusu pri delovnem tlaku, ki sestoji iz dejstva, da se kotel da v obratovanje in preveri delovanje pri delovnem tlaku.

Plinske votline izrabnih kotlov testiramo z zrakom pri tlaku 10 kPa. Plinski kanali pomožnih in kombiniranih osebnih računalnikov niso testirani.

4. Zunanji pregled parnih kotlov.

Zunanji pregled kotlov skupaj z aparati, opremo, servisnimi mehanizmi in izmenjevalniki toplote, sistemov in cevovodov se izvaja pod paro pri delovnem tlaku in po možnosti v kombinaciji s preizkusom delovanja ladijskih mehanizmov.

Pri pregledu se je treba prepričati, da so vse vodne indikacijske naprave (vodomerska stekla, testne pipe, daljinski indikatorji nivoja vode ipd.) v dobrem stanju ter da so zgornje in spodnje pihanje kotla v dobrem stanju. deluje pravilno.

Preveriti je treba stanje opreme, uporabnost pogonov, odsotnost puščanja pare, vode in goriva v uvodnicah, prirobnicah in drugih povezavah.

Varnostni ventili morajo biti testirani za delovanje. Ventili morajo biti nastavljeni na naslednje tlake:

tlak odpiranja ventila

R odprto ≤ 1,05 R suženj za R suženj ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R odprto ≤ 1,03 R suženj za R suženj > 10 kgf/cm 2 ;

Največji dovoljeni tlak z varnostnim ventilom R največ ≤ 1,1 R suženj.

Varnostni ventili pregrevalnikov morajo biti nastavljeni tako, da delujejo z nekoliko napredovanjem ventilov kotla.

Preveri se delovanje ročnega aktiviranja varnostnih ventilov.

Ob pozitivnih rezultatih zunanjega pregleda in preverjanja v obratovanju mora inšpektor zapečatiti enega od varnostnih ventilov kotla.

Če varnostnih ventilov na rekuperacijskih kotlih na parkirišču zaradi potrebe ni mogoče preveriti dolgo delo glavnega motorja ali nezmožnosti dovajanja pare iz kotla na pomožno gorivo, potem lahko preveri nastavitev in tesnjenje varnostnih ventilov ladjar med plovbo z izvršitvijo ustreznega akta.

Med pregledom je treba preveriti delovanje avtomatskih krmilnih sistemov kotlovnice.

Hkrati morate paziti, da alarmne, zaščitne in blokirne naprave delujejo brezhibno in se sprožijo pravočasno, zlasti ko nivo vode v kotlu pade pod dovoljeno raven, ko je dovod zraka v peč prekinjen, ko plamen v peči ugasne in v drugih primerih, ki jih predvideva sistem avtomatizacije.

Prav tako morate preveriti delovanje kotlovske instalacije pri prehodu iz avtomatskega v ročno krmiljenje in obratno.

Če se pri zunanjem pregledu ugotovijo napake, katerih vzroka s tem pregledom ni mogoče ugotoviti, lahko inšpektor zahteva notranji pregled ali hidravlični preizkus.