Важнейший этап – прокладка газопровода к зданию от основной магистрали. В процессе выполнения данных работ обязательно возникнет необходимость в соединении трубопроводов.

Как соединять газовые трубы при подключении дома к магистрали?

Резьбовое соединение газовых труб

Важным параметром при соединении стальных трубопроводов является их сечение. Для размеров ½-2 дюйма используются сварные стальные трубы с резьбой. Для размеров свыше 2 дюймов применяются бесшовные цельные стальные трубы в джутовой оболочке с раструбным или резьбовым соединением.

Газопроводные стальные трубопроводы совмещаются аналогично элементам водопровода с использованием фитингов. Для уплотнения соединений применяется специальное конопляное волокно, пропитанное олифой или льняным маслом. При этом не допускается использование любых уплотнителей, затрудняющих разборку газовых труб. Установка кранов перекрытия также осуществляется без уплотнения.

После прокладки или ремонта обязательна проверка газопровода по окончании работ. Для этого необходимо перекрыть все отводы и подать в трубопровод воздух под давлением в несколько раз больше давления газа. Если в течение 5 мин. давление падает более чем на 20 мм водяного столба, имеет место потеря герметичности. В большинстве случаев пропуски фиксируются в местах соединения труб, однако проверять следует весь участок.

При условии правильного выбора фитинги являются достаточно надёжным соединением для газовых труб. Они должны как можно плотнее прижиматься к трубам по возможности без использования дополнительного уплотнителя. Такая предосторожность необходима, чтобы не усложнять возможную разборку трубы. При соединении стальных газовых труб фитингом рабочее давление не должно превышать 5 бар.

В котельных газопроводы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и/или длинной резьбе. Для уплотнения стыков используют льняную прядь с суриком, смешанную со свинцовыми белилами или затёртую на натуральной олифе. Уплотнительную прядь наматывают на нарезку тонким ровным слоем.

Сварка газовых труб

Для совмещения трубопроводов можно использовать устройства электродуговой и газовой сварки. Сначала подготавливаются кромки соединяемых труб. Чтобы получить качественный шов, их необходимо очистить от любых загрязнений. После этого нужно сделать скос. Он позволяет получить прочный и герметичный шов, поскольку расплавленный металл полностью заполняет площадь соединения.

В большинстве случаев используется ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка. При электродуговой сварке оптимальный диаметр электродов от 3 до 4 мм. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 5 мм. Помимо подготовки кромок (ширина минимум 1 см) необходимо дополнительно выполнить скосы. Далее осуществляется центровка и прихватка равномерно в 3-4 местах. После этого выполняется сварка в 2 слоя. Чтобы получить герметичное соединение, при выполнении окончательного шва важно захватить прилегающие зоны изделий.

При газовой сварке обычно хватает одного прохода. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 4 мм. В противном случае зона шва будет перегреваться, что негативно скажется на прочности соединения. Чтобы избежать непровара, окончание шва нужно выполнять с некоторым наложением. При выборе материала присадки следует учитывать марку стали газовой трубы.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы имеют высокую плотность, поскольку производятся под низким давлением. Газовые трубы из полиэтилена не страдают от коррозии, не дают трещин при перепадах температур, имеют другие важные преимущества в вопросах безопасности эксплуатации. Например, полиэтилен не подвержен электрохимическому воздействию, остаётся нейтральным к газам и жидкостям. Эластичность и прочность позволяет использовать данный материал при температурах до -45°C.

При этом полиэтиленовые трубы мало весят и достаточно просто соединяются. Для совмещения трубопроводов используются простые в обращении и не требующие существенных затрат специальные сварочные аппараты, а также электросварные фитинги. Важная деталь: в настоящее время в дома заводятся исключительно стальные газопроводы, а полиэтилен можно использовать уже внутри зданий.

Трубопроводы - неотъемлемая часть современной жизни. По трубам в наши жилища подаются горячая и холодная вода, осуществляется газо- и теплоснабжение. Без труб невозможно представить систему отопления индивидуального жилого дома. И везде трубы нужно соединять между собой. Пластиковые трубы чаще всего сваривают, медные - спаивают, для металлопластиковых существуют прессовые или компрессионные фитинги. А вот для стальных труб самым распространенным является резьбовое соединение. Герметизировать и уплотнить резьбовые соединения труб - задача непростая…

Какие резьбовые соединения труб бывают?

Резьбовые соединения труб используются в самых различных случаях. Для соединения на концах труб нарезается специальная трубная наружная резьба, а на присоединяемых и соединительных элементах - трубная внутренняя резьба. Внутренняя резьба в трубах не применяется, так как при этом соединительные элементы будут находиться внутри трубы и частично перекрывать ее проход. К самым распространенным случаям использования резьбовых соединений труб относятся:

1. Соединение участков труб между собой . Для этого используются фитинги в виде муфты - короткого отрезка трубы с внутренней резьбой одинакового диаметра с двух сторон.

2. Переход между трубами разного диаметра . Используются переходные фитинги в виде муфты с внутренней резьбой различных диаметров или футорки - детали с внутренней и наружной резьбой разных диаметров.

3. Поворот трубной проводки без трудоемкой операции сгибания труб. Используются фитинги-угольники с углом поворота 90 градусов. Значительно реже встречаются и используются фитинги с углом поворота 45 и 30 градусов.

4. Отвод и разветвление труб . Используются фитинги в виде тройников и крестовин.

5. Присоединение сантехнических, газовых и других приборов . Используется резьба на патрубках и штуцерах приборов. Для приборов, требующих периодического отсоединения, используются американки - соединительные элементы, включающие накидную гайку.

6. Глушение неиспользуемых труб и выходных патрубков различных приборов. Используются заглушки-пробки и заглушки-колпаки.

Почему резьбовые соединения труб надо уплотнять?

На первый взгляд кажется, что если навернуть фитинг на трубу, то держится он плотно и течь ничего не должно. На самом деле это обманчивое впечатление. Резьба всегда делается с некоторым допуском - наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя - в сторону увеличения. Иначе есть шанс, что навернуть фитинг на трубу не получится. Можно сделать резьбу очень точной, но по стоимости такие детали будут золотыми. Поэтому между трубой и фитингом есть зазор.

В дорогостоящих импортных фитингах этот зазор составляет несколько десятых миллиметра. Отечественные чугунные фитинги, особенно большого диаметра, могут иметь зазор до миллиметра и более. Такое соединение не просто капать, а струей литься будет. Без уплотнения резьбового соединения тут никак не обойтись.

Впрочем, существуют и конические трубные резьбы, которые уплотнять не надо. Они обеспечивают герметичность в паре металл-металл за счет смятия витков резьбы при затягивании соединения. Но при разборке соединения с конической резьбой и повторной сборке обеспечить герметичность уже не получится. Поэтому в трубных соединениях бытовых систем водо- и газоснабжения, отопления коническая резьба не используется.

Как и чем уплотнить соединения труб?

Один из самых удобных видов уплотнения трубных соединений - с помощью прокладки и накидной гайки . Это часто используется для присоединения к трубам различных приборов, например, газовой колонки или сантехнического смесителя . Патрубок прибора при этом без резьбы, развальцованный. На нем же находится накидная гайка. Прокладка помещается между трубой и патрубком и накидная гайка затягивается. Главное при этом - не переусердствовать , иначе прокладку можно прорезать краем трубы или выдавить. Герметичности в этом случае не будет, прокладку придется заменить или переставить заново.

Основное преимущество такого соединения в том, что поверхность резьбы не контактирует с протекающей в трубах средой и не подвергается коррозии. Соединение с накидной гайкой всегда легко можно разобрать, а единственный расходный элемент - дешевая прокладка. К сожалению, полностью перейти на такие соединения невозможно, так как при монтаже пришлось бы производить трудоемкую операцию развальцовки. Для стальных труб в домашних условиях это практически нереально.

Для стандартных резьбовых соединений используются несколько видов уплотнений: лен на свинцовом сурике, лен с различными герметиками и пастами, лента ФУМ, высыхающие и невысыхающие герметики, анаэробные герметики.

Прежде всего, познакомимся с установленными требованиями к уплотнению резьбовых соединений труб. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» и более современный свод правил СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», введенный в действие с 01.01.2013, в этом отношении практически идентичны и устанавливают, что резьбовые соединения труб при температуре до 105 градусов уплотняются лентой ФУМ или льняной прядью , пропитанной замешанными на олифе свинцовым суриком/белилами или специальными уплотняющими пастами-герметиками. При температуре выше 105 градусов для уплотнения следует использовать асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные замешанным на олифе графитом.

Свод правил СП 73.13330.2012 более покладист, чем СНиП 3.05.01-85, и разрешает использовать также «другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации». Поэтому, в отличие от скруток при соединении электрических проводов , «незаконных» способов уплотнения соединений труб не существует.

Уплотнение соединений труб с помощью льняных прядей

Уплотнение резьбовых соединений льном самое старое и широко распространенное. Для уплотнения понадобится лен - он продается в магазинах сантехники и на рынках. Хороший лен должен быть эластичным, с тонкими прядями, без запаха и без мусора в прядях. Сам по себе лен - не очень хороший уплотнительный материал. Он гниет при контакте с водой, выгорает в системах отопления, не предотвращает коррозию труб и фитингов из стали и чугуна.

Для устранения этих недостатков лен пропитывают различными пастами. Самая простая паста, рекомендованная СНиП - густотертый свинцовый сурик или белила на натуральной олифе . В готовом виде такую пасту не продают, ее придется приготовить самому. Для этого в нужное количество сурика или белил наливают немного олифы и хорошо размешивают. Оптимальная густота пасты - как у очень жирной сметаны. Паста не должна течь, но обязана хорошо размазываться тонким слоем.

Применение свинцового сурика обусловлено его химическими свойствами: он окисляет железо до оксида FeO, нерастворимого в воде и не пропускающего кислород. Этот процесс аналогичен воронению стали. В быту также распространено уплотнение соединений льном с любой масляной краской . Такое уплотнение хуже защищает черные металлы от коррозии, но также вполне надежно.

Общим недостатком уплотнения льном с составами на олифе является сложность разборки . Часто раскрутить соединение можно только после основательного прогрева строительным феном или паяльной лампой .

Сейчас доступны готовые пасты для пропитки льна типа Unipak (65 граммов - 100-120 рублей), Multipak (50 граммов - 110-130 рублей) и другие. Также продаются комплекты паста + лен (от 50 рублей), которых достаточно для десятка соединений. Паста Unipak состоит из мыла, мела, глины, минерального масла и воды, а Multipak - состав на основе парафинового масла с минеральными наполнителями. Понятно, что защитить лен от гниения они еще могут, а вот стальные фитинги от коррозии вряд ли. Поэтому рекомендовать их применение можно лишь с сантехнической арматурой, не подверженной ржавчине (латунь). Некоторые пасты (Gebatout 2, Huskey 400) содержат противокоррозийные добавки и могут применяться и с черными металлами.

Можно также использовать лен с различными герметиками, например автомобильными. Но такое уплотнение не допускается на трубах с питьевой водой и не защищает черные металлы от коррозии (особенно кислотные герметики).

Как мотать лен на резьбу?

1. 1. От косы льна отделяется прядь толщиной в 1-2 спички. Прядь должна умещаться в канавке резьбы. Прядь разглаживается, очищается от мусора и мелких ворсинок. Можно скрутить прядь в жгутик.
2. 2. Резьба очищается от загрязнений и ржавчины. При использовании паст можно немного нанести пасты на резьбу до намотки.
3. 3. Прядь плотно наматывается на резьбу по часовой стрелке (для правой резьбы), начиная с дальнего края резьбы и заканчивая на торце трубы. Резьба должна быть полностью закрыта, слой льна должен немного увеличиваться от края трубы к концу резьбы.
4. 4. Лен обмазывается суриком или пастой круговыми движениями по ходу намотки.
5. 5. Соединение собирается. При этом должно ощущаться усилие при завертывании. Если усилие мало, то надо разобрать соединение и подмотать еще немного льна. Если льна будет слишком много, то закрутить соединение полностью не получится или фитинг может треснуть.
6. 6. Соединение должно быть аккуратным, без вылезшего по резьбе льна и герметичным.

Уплотнение соединений труб с помощью ленты ФУМ

Название ленты ФУМ стало уже почти нарицательным. Между тем, это всего лишь аббревиатура - «Фторопластовый уплотнительный материал». Это, действительно, лента из фторопласта - уникального материала, который работает в температурном диапазоне от -70 до +270 °C, не смачивается водой, жирами и органическими растворителями, стоек к воздействию щелочей и кислот.

Лента продается под самыми различными торговыми наименованиями по цене от 10 до 300 рублей в зависимости от продавца, толщины и ширины ленты и ее количества в рулоне. Самая распространенная лента имеет толщину 0,1 мм, ширину 12-20 мм и длину в мотке 10 метров. Стоит такой моток 15-25 рублей.

Лента ФУМ может применяться для уплотнения резьбовых соединений в системах водоснабжения горячей и холодной воды, газоснабжения, отопления.

Наматывается лента ФУМ так же, как и лен - с натягом по ходу резьбы, с небольшим увеличением слоя от торца трубы. Количество витков сильно зависит от зазора в соединении и подбирается опытным путем. Для начала нужно плотно обмотать резьбу так, чтобы ее рельеф стал почти незаметен. При сборке соединения должно ощущаться существенное усилие, но лента не должна выдавливаться по резьбе. Если соединение закручивается руками, то ленты мало, и нужно все перемотать заново с большим количеством витков.

Вообще, соединения на ленте ФУМ одни из самых капризных. Даже у опытного мастера может быть брак. Частой причиной брака служит попытка выровнять соединение после закручивания , чуть подав его обратно. Делать это ни в коем случае нельзя, почти наверняка потечет. Если соединение перекручено (например, кран стоит криво), то единственный правильный выход - разобрать и собрать заново с новой намоткой. Также не стоит использовать ленту ФУМ, если соединение подвергается механическим нагрузкам или вибрации.

Герметизация трубных соединений с помощью уплотнительной нити

Уплотнительные нити являются естественным развитием фторопластовых уплотнительных материалов и изготавливаются из фторопласта или полиамида с силиконовой пропиткой. На рынке можно встретить «Тангит Унилок» (20 метров - 150-200 рублей, 160 метров - 450-600 рублей), «Локтайт 55» (150 метров - 500-700 рублей), Uniflon 175 (175 метров - 650-800 рублей), «Рекорд» (50 метров - 150-200 рублей).

Работать с уплотнительными нитями гораздо проще - нить наматывается на резьбу, желательно с перехлестом нитей резьбы и уплотнительной нити между собой. Такая укладка создает лабиринтное уплотнение, эффективно предохраняющее от протечек. Рекомендуемое количество витков нити в зависимости от диаметра трубы указано в инструкции.

В отличие от других уплотнительных материалов, уплотнительная нить позволяет регулировать соединение обратным ходом, легко разбирать через длительное время, может использоваться с агрессивными средами и при механических нагрузках на соединение, не требует выдержки времени для застывания. Основной недостаток - высокая цена самой нити.

Уплотнение резьбовых трубных соединений анаэробными гелями

Один из самых современных и технологичных способов уплотнения резьбы - анаэробные гели . Основной особенностью таких гелей является их способность полимеризоваться в малых зазорах между металлическими деталями без доступа воздуха. При этом в обычных условиях хранения на воздухе они остаются жидкими длительное время без изменения свойств.

Это делает анаэробные гели практически идеальными для уплотнения трубных резьбовых соединений. При полимеризации образуется прочная, стойкая к температурным воздействиям пластмасса, полностью заполняющая и герметизирующая резьбовой зазор.

Анаэробные гели продаются под торговыми марками СантехмастерГель (60 граммов - 250-300 рублей), Unitec EASY (50 мл - 500-600 рублей), Loctite 577 (50 мл - 1300-1500 рублей), Loxeal 58-11 (50 мл - 500-600 рублей) и другие.

Использовать анаэробный гель очень просто. Резьба очищается и высушивается . Гель наносится на наружную резьбу до заполнения и на 2-3 витка внутренней резьбы. После этого соединение собирается. Время схватывания указывается на упаковке, обычно 15-30 минут. Излишки геля легко удаляются тряпкой в любое время, так как на воздухе гель не полимеризуется.

К преимуществам анаэробных гелей можно отнести большую технологичность и скорость монтажа труб, рабочее давление не ниже, чем у самой трубы, высокую химическую стойкость к различным средам. Не рекомендуется применять анаэробные гели с черными трубами и фитингами больших диаметров при зазоре в соединении больше 1 мм, а также использовать при отрицательной температуре воздуха из-за крайне медленной полимеризации.

И в заключение - видео, которое иллюстрирует работу с весьма капризным льняным уплотнением.

Для передач газа на расстояния обычно используют пластиковые или металлические трубы. Безусловно, одной трубы не может быть достаточно, поэтому их нужно соединять между собой. Для того, чтобы предотвратить утечку газа через соединительные фитинги, резьбовое соединение нужно обязательно дополнительно герметизировать. Эта операция выполняется при помощи специальных герметиков для труб, уплотнителей, и тому подобных. Ниже будут представлены самые популярные из них.

Лен

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе. Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него. Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Доступность и дешевизна.
• Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
• Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

• Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
• Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
• Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
• Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Преимущества незатвердевающих паст:

Удобство монтажа, нужно просто смазать поверхность резьбы.

• Легкость затяжки.
• Простой демонтаж системы.

Теперь перейдем к минусам этого материала:

• При высоком давлении герметизирующий материал постепенно выдавливается из резьбового соединения.
• Хорошо уплотняет только соединения с низким давлением.
• Нельзя использовать при маленьком резьбовом зазоре.
• Нет прочной фиксации соединения.

Итак, можно сделать вывод, что незатвердевающие пасты являются хорошим способом герметизации, они надежны и не ударят по вашему кошельку, однако подходят только для систем с низким давлением.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

• Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
• Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
• Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

• Существует необходимость подтяжки соединения.
• Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Это тонкая пленка в настоящее время получила большую популярность в нашей стране, а еще пару десятков лет назад найти её на нашем рынке было практически невозможно.

К достоинствам ФУМ ленты относят химическую стойкость и легкость при монтаже. Лента из фторопласта имеет целый ряд недостатков. Например, она не обеспечивает высокого уровня герметизации, имеет вероятность выскакивания из резьбового соединения в случае изменения температуры со всеми вытекающими последствиями. Низкий уровень герметизации соединений, подвергающихся вибрациям, плохая герметизация соединений диаметром больше ¾ дюйма и слабые герметизирующие свойства на высококачественной резьбе.

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

• Простота использования
• Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
• Невысокая стоимость.
• Высокая надежность соединения.
• Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
• Отлично герметизирует трубопровод для газа.
• Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

• Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
• Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
• Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств.
Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Соединение газовых труб

Небольшие сварные трубы из стали обычно применяют для газопроводных систем с сечением 1/2-2. Резьбовые стальные трубы, не обладающие швом, применяют в газопроводах, сечение которых значительно больше отметки соединение газовых труб 1/2-2.

Оптимальным выбором для части газопровода, расположенной под землей, являются битумизированные бесшовные трубы из стали. У них есть наиболее подходящее резьбовое соединение и джутовая оболочка. Регулярно используются битумизированные и раструбные стальные оболочки. Зачастую в газопроводных системах используют такой же принцип соединения друг с другом, как и у водопроводных. Такой метод называют фитингом. Он заключается в том, что раструбы уплотняют по типу канализационных труб, а сварные скрепляют между собой.

В качестве уплотнителя обычно выступает материал из конопляных волокон, предварительно пропитанный льняным маслом или олифой. Не стоит использовать уплотнители, которые могут вызывать затруднения при последующем демонтаже, закупоривая соединения или препятствуя ему.

Запорные краны газопровода могут закрываться двумя способами: вручную или ключом. Их не нужно уплотнять, а точно подгонять плотно друг к другу.

В подвальных помещениях трубы не обязательно закрывать, монтировать их стоит с соблюдением зазора между стеной при помощи скоб и хомутов. В местах прохода труб через стену или в месте их перекрытия они покрываются специальной защитной трубкой. Соединение труб должно находится не на самом переходе, а до и после него.

В шлакобетонной кладке систему газопровода нужна защищать, например, антикоррозийной краской или другой изолирующей оболочкой. Трубы, проходящие в пазах стен, закрепляются на них крюками, а пазы качественно заделываются.

Если в кладке был предусмотрен дымоход, то газопровод должен его огибать.

Добавить в закладки

Газовые трубы: их монтаж и соединение

Трубопровод для газовых приборов является одновременно средством нормальной работы газового оборудования и защитным средством от утечки газа из газопровода, угарного газа и т.д. Учитывая это, монтаж и соединение в данной части системы газоснабжения должны выполняться с особым вниманием.

Монтаж газовых труб должен производиться с особой осторожностью и аккуратностью.

Виды газовых труб и их монтаж

Небольшие стальные сварные трубы обычно применяются для газопроводов с сечением 1/2-2. Стальные трубы с резьбой , не имеющие шва, применяются в газопроводах, сечение которых намного больше отметки 1/2-2.

Правильным выбором для подземной части газопровода являются стальные битумизированные бесшовные трубы, у которых есть специальная джутовая оболочка и наиболее подходящее резьбовое соединение. Также часто используются раструбные стальные и битумизированные оболочки.
Сейчас в газопроводах для стальных труб используют то же соединение друг с другом, что и для водопроводных. Этот метод называется фитингом. Принцип его заключается в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняют по типу канализационных.

В подвальных помещениях трубы необходимо оставлять открытыми.

Уплотнителем выступает материал на основе конопляных волокон, предварительно пропитанный олифой и льняным маслом. Не стоит применять уплотнители, которые в дальнейшем будут усложнять процесс разборки труб, закупоривая соединение или каким-то иным образом препятствуя ему

В целях перекрытия газа в газопроводе есть запорные краны. Они могут закрываться двумя способами: при помощи ключа и вручную. Краны не нужно уплотнять. Точно подогнанные корпус и конус плотно прилегают друг к другу.

В подвальных помещениях трубы должны оставаться незакрытыми. Их монтаж осуществляется с зазором к стенам с помощью хомутов и скоб. В местах перехода труб через стены или на месте их перекрытия они покрываются дополнительной защитной трубкой. должно находиться не в самом переходе, а до или после него.

В шлакобетоне и шлакобетонной кладке трубопровод необходимо защищать, к примеру, противокоррозионной краской или специальной изолирующей оболочкой. Трубы, которые проходят в пазах стен, прикрепляются к стене крюками, а сами пазы плотно заделываются.

Поскольку в кладке с дымоходами газопровод должен огибать его, нельзя заделывать.

Особенности монтажа вытяжной трубы для газовых приборов

Осуществляя монтаж газовых приборов отопления, а также масляных радиаторов, необходимо должное внимание уделять вопросу грамотной организации выведения продуктов сгорания из помещений.
И это правильно, поскольку, помимо создания безопасной среды для человека, они повышают эффективность работы самих приборов отопления, способствуют их более продуктивной и экономичной работе.

Перед тем как начать монтаж таких приборов, нужно вычислить параметры газоотводного канала, вследствие чего будет обеспечен отвод нужного количества продуктов горения из помещения.

Для определения диаметра газоотводного канала необходимо учитывать:

1. Количество продуктов сгорания.
2. Мощность приборов отопления.
3. Разницу температур наружного воздуха и продуктов сгорания.
4. Высоту трубы дымохода.

Установка для газовых приборов, в соответствии с правилами, проводится рядом с внутренними стенами и возле перегородок из негорючих материалов. При необходимости разрешается также монтаж их во внешних стенах, также из негорючих материалов. В данном случае, чтобы избежать появления конденсата при отводе продуктов сгорания, стены с внешней стороны утепляются.
Если в помещении отсутствует стена, которая является пригодной для размещения вытяжных труб в ней, нужно использовать коренную или насадную трубу для газового прибора.

В трубам необходимо обеспечивать максимально открытый доступ.

Монтаж газовых приборов, у которых отсутствует соединение к дымоходному каналу, осуществляется исключительно в таком месте, где для каждой горелки будет выделено не менее 5 м3 свободного пространства. На небольшой водонагреватель, не оснащенный вытяжкой продуктов сгорания газа, необходимо отводить не меньше 6 м3. Газовая колонка для душевой комнаты или ванной должна иметь вытяжку для продуктов сгорания газа и свободное пространство не меньше 10 м3.

Если в помещении, где проводится монтаж газовой плиты, мало необходимого объема, то над ней нужно сделать вентиляционный отвод. Поскольку газовые приборы используют воздух из помещения для горения, нужно обеспечить его свободный доступ. С этой целью под дверью пола оставляют небольшую щель (площадь щели выводится из расчета: на каждые 1000 ккал/ч мощности газового прибора необходимо не меньше 10 см2).

Все приборы для обогрева, газовые колонки и т.п. оснащаются предохранителем для перекрытия газа в том случае, если погаснет огонь.

Монтаж газовых обогревательных приборов всегда нужно проводить с подсоединением к дымоходу во всех случаях, кроме одного: если это обогреватель с закрытой камерой сгорания. Тогда отвод продуктов сгорания и подвод воздуха к горелке отделены от помещения. К дымоходу, площадь сечения которого равна 200-220 см2, можно подключить пару газовых приборов на один этаж с расходом газа 8 м3/час. Расстояние между вводами в дымоход по высоте должно составлять не меньше 30 см. Чтобы подсоединить четыре газовых прибора из одной квартиры с расходом газа 12 м/ч, на одном этаже нужен дымоход с площадью сечения не меньше 300 см2. Соединение газовых приборов с одним дымоходом на разных этажах недопустимо.

Дымоходы газовых приборов располагаются над крышей таким же образом, что и обычные дымоходы. Когда при реконструкции дома невозможно использовать для отвода продуктов сгорания газа печной старый дымоход, делают новый дымоход из труб, которые соединяют с задним фасадом дома. Эти трубы изготавливаются из стальных оцинкованных листов, и, в отличие от труб для отвода продуктов горения жидкого и твердого топлива, соединение их осуществляется стыками, которые направлены в противоположную сторону от движения газов.

Во время ремонта или перестройки, когда может нарушиться герметичность газопроводных труб, необходимо по окончании работ проверить их целостность. С этой целью в трубы пускают воздух под давлением, которое в два раза превышает то давление, что необходимо в них при проходе газа (приблизительно 500 мм вод. ст.).

Перед проверкой нужно перекрыть отводы. Если в течение пяти минут падает более чем на 20 мм вод. ст., то нужно искать повреждение в трубе (предполагаемые места повреждений нужно смочить мыльной водой). Газопровод для жидкого газа проверяют на герметичность таким же образом под давлением 1200 мм вод. ст.

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.

Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

• Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
• Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
• Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• газовый разводной ключ;
• пакля и смазка;
• шланги или трубы соединения;
• при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Видео

Важный момент - правильно намотать паклю на резьбу. Предлагаем вам видеоматериал, который поможет справиться с задачей.

А из этого ролика вы узнаете, как герметизировать соединения газовых труб.