التدفئة التعريفي

التسخين التعريفي هو تسخين المواد بواسطة التيارات الكهربائية التي يسببها مجال مغناطيسي متناوب. وبالتالي، هذا هو تسخين المنتجات المصنوعة من مواد موصلة (الموصلات) بواسطة المجال المغناطيسي للمحاثات (مصادر التيار المتردد) حقل مغناطيسي). يتم إجراء التسخين التعريفي على النحو التالي. يتم وضع قطعة عمل موصلة للكهرباء (معدن، جرافيت) في ما يسمى بالمحث، وهو عبارة عن دورة واحدة أو عدة لفات من الأسلاك (غالبًا ما تكون نحاسية). يتم إحداث تيارات قوية في المحث باستخدام مولد خاص ترددات مختلفة(من عشرات هرتز إلى عدة ميجاهرتز)، مما يؤدي إلى ظهور مجال كهرومغناطيسي حول المحث. يستحث المجال الكهرومغناطيسي تيارات إيدي في قطعة العمل. تعمل تيارات إيدي على تسخين قطعة العمل تحت تأثير حرارة جول. نظام المحرِّض الفارغ هو محول عديم النواة يكون فيه المحرِّض هو الملف الأساسي. قطعة العمل تشبه الملف الثانوي، ذو دائرة قصيرة. يتم إغلاق التدفق المغناطيسي بين اللفات عن طريق الهواء. عند الترددات العالية، يتم إزاحة التيارات الدوامية بواسطة المجال المغناطيسي الذي تولده هي نفسها إلى طبقات سطحية رقيقة من قطعة العمل، ونتيجة لذلك تزداد كثافتها بشكل حاد وتسخن قطعة العمل. يتم تسخين الطبقات الأساسية من المعدن بسبب التوصيل الحراري. ليس التيار هو المهم، بل كثافة التيار العالية. في طبقة الجلد Δ، تنخفض كثافة التيار بمقدار همرات بالنسبة للكثافة الحالية على سطح قطعة العمل، في حين يتم إطلاق 86.4% من الحرارة في طبقة الجلد (من إجمالي إطلاق الحرارة. يعتمد عمق طبقة الجلد على تردد الإشعاع: كلما زاد التردد، كلما أرق طبقة الجلد. ويعتمد ذلك أيضًا على النفاذية المغناطيسية النسبية μ لمادة الشغل. إذا كان الجزء مصنوعًا من مادة مغناطيسية حديدية، فإنه لا يزال يخضع لانعكاس المغنطة والتسخين الإضافي بسبب التباطؤ المغناطيسي. ويستمر تسخين الجزء الناتج عن التباطؤ المغناطيسي حتى تصل درجة حرارة الجزء إلى درجة الحرارة التي تفقد عندها المادة الخواص المغناطيسية(نقطة كوري). تتناسب كمية الحرارة المنطلقة في الجسم عند حدوث التيارات الدوامية مع مربع التيار الداخل هذه المنطقةموصل.

بالنسبة للمواد غير المغناطيسية والمواد ذات درجات الحرارة أعلى من نقطة كوري، فإن النفاذية المغناطيسية النسبية تساوي الوحدة. يزداد عمق الاختراق Δ مع زيادة المقاومة الكهربائية ρ v (أوم م) ويتناقص مع زيادة التردد f (هرتز) والنفاذية المغناطيسية النسبية للمادة μ. عند تردد حالي يزيد عن 1 كيلو هرتز، من الممكن الحصول على طبقة رقيقة ساخنة، أي. إجراء المعالجة الحرارية السطحية للمنتج، واستخدام تيار التردد الصناعي (50 هرتز) - من خلال تسخين المنتج.

يعتمد شكل وأبعاد المحث على هندسة المنتج الساخن. يتكون المحث من أنبوب نحاسي ذو شكل خاص على شكل حلزوني أسطواني أو منعطفات مسطحة مع انتقالات مائلة قصيرة بين المنعطفات. لتبريد المحرِّض، يتم تمرير الماء من خلاله.

بالنسبة للحديد والكوبالت والنيكل والسبائك المغناطيسية عند درجات حرارة أقل من نقطة كوري، تتراوح قيمة μ من عدة مئات إلى عشرات الآلاف. بالنسبة للمواد الأخرى (الذوبان، والمعادن غير الحديدية، والمواد سهلة الانصهار السائلة منخفضة الذوبان، والجرافيت، والسيراميك الموصل للكهرباء، وما إلى ذلك) μ تساوي تقريبًا الوحدة. صيغة لحساب عمق الجلد بالملليمتر:

حيث = 4π·10 −7 هو الثابت المغناطيسي H/m، وهو ثابت المقاومة الكهربائيةمادة الشغل عند درجة حرارة المعالجة - التردد حقل كهرومغناطيسي، الناتجة عن مغو. على سبيل المثال، عند تردد 2 ميجاهرتز، يبلغ عمق الجلد للنحاس حوالي 0.25 مم، وللحديد ≈ 0.001 مم.

يصبح المحث ساخنًا جدًا أثناء التشغيل لأنه يمتص الإشعاع الخاص به. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يمتص الإشعاع الحراري من قطعة العمل الساخنة. المحاثات مصنوعة من أنابيب النحاس المبردة بالماء. يتم توفير المياه عن طريق الشفط.

مزايا التركيبات الكهربائية للتدفئة التعريفي هي:

السرعه العاليهالتدفئة، بما يتناسب مع مدخلات الطاقة؛

ظروف عمل صحية وصحية جيدة؛

إمكانية تنظيم منطقة عمل التيارات الدوامية في الفضاء (عرض وعمق التسخين)؛

سهولة أتمتة العمليات؛

مستوى غير محدود من درجات الحرارة التي يمكن الوصول إليها كافية لتسخين المعادن وصهر المعادن وغير المعادن والتسخين الزائد والصهر وتبخير المواد وإنتاج البلازما.

عيوب:

هناك حاجة إلى مصادر طاقة أكثر تعقيدًا؛

مرتفعة استهلاك محددالكهرباء للعمليات التكنولوجية.

تشمل ميزات التسخين التعريفي القدرة على تنظيم الموقع المكاني لمنطقة تدفق التيار الدوامي.

تعتمد كفاءة نقل الطاقة من المحرِّض إلى الجسم الساخن على حجم الفجوة بينهما وتزداد كلما تناقصت. ويزداد عمق تسخين الجسم مع نموه المقاومة النوعيةويتناقص مع زيادة التردد الحالي. يتراوح تيار المحرِّض من مئات إلى عدة آلاف من الأمبيرات بمتوسط ​​كثافة تيار تبلغ 20 أمبير/مم2. يمكن أن يصل فقدان الطاقة في المحاثات إلى 20-30٪ من الطاقة المفيدة.

تستخدم وحدات التسخين التعريفي (IHU) على نطاق واسع في العمليات التكنولوجية المختلفة في الهندسة الميكانيكية وغيرها من الصناعات. وهي مقسمة إلى نوعين رئيسيين: المنشآت من خلال والتدفئة السطحية.

يتم تشغيل منشآت التصلب والتدفئة، حسب الغرض، من الشبكات التيار المتناوبعلى ترددات من 50 هرتز إلى مئات كيلو هرتز. يتم توفير مصدر الطاقة لوحدات التردد العالي والعالية من الثايرستور أو محولات الآلة.

وفقًا لوضع التشغيل، تنقسم تركيبات التسخين إلى تركيبات دورية ومستمرة.

في التركيبات المجمعة، يتم تسخين قطعة عمل واحدة فقط أو جزء منها. عند تسخين الفراغات المصنوعة من مادة مغناطيسية، يتغير استهلاك الطاقة: في البداية يزداد، ثم عند الوصول إلى نقطة كوري، ينخفض ​​إلى 60-70٪ من النقطة الأولية. عند تسخين قطع العمل المصنوعة من معادن غير حديدية، تزداد الطاقة في نهاية التسخين قليلاً بسبب زيادة المقاومة الكهربائية.

في التركيبات المستمرة، توجد العديد من قطع العمل في وقت واحد في مجال مغناطيسي طولي أو عرضي (الشكل 3.1). أثناء عملية التسخين، تتحرك على طول المحث، وتسخن حتى درجة الحرارة المحددة. تستخدم السخانات المستمرة مصدر الطاقة بشكل أفضل لأن متوسط ​​الطاقة التي تستمدها من مصدر الطاقة أعلى من متوسط ​​الطاقة التي يستهلكها سخان الدفعة.

سخانات الحث المستمر لديها المزيد كفاءة عاليةمزود الطاقة. الإنتاجية أعلى من الوحدات الدورية. من الممكن تشغيل عدة سخانات من مصدر واحد، وكذلك توصيل عدة مولدات بسخان واحد يتكون من عدة أقسام (الشكل 3.1، ج)

يعتمد تصميم المحث من خلال التسخين على شكل وحجم الأجزاء. المحاثات مصنوعة مستديرة أو بيضاوية أو مربعة أو قسم مستطيل. لتسخين نهايات قطع العمل، يتم تصنيع المحاثات كنوع فتحة أو حلقة (الشكل 3.1، د، هـ).

الحاجة إلى صيانة كهربائية عالية و الكفاءة الحراريةيتم تحديد نظام الجسم المسخن بالمحث حصريًا عدد كبير منأشكال وأحجام المحاثات. تظهر دوائر بعض المحاثات لتسخين السطح في الشكل 3.2. يتم وضع طبقة من المواد العازلة للحرارة بين المحث والأسطوانة المقاومة للحرارة، مما يقلل من فقدان الحرارة ويحمي العزل الكهربائي للمحث.

تزداد الكفاءة الكهربائية لنظام التسخين التعريفي مع انخفاض الفجوة بين المحث والمنتج الساخن، وكذلك مع زيادة نسبة المقاومة للمنتج الساخن ومادة الحث.

تسخين المقاومة

تسخين الجسم الموصل عندما يمر تيار كهربائي عبره وفقًا لقانون جول لينز يسمى التسخين المقاوم. لتحرير الحرارة في موصل صلب، يمكنك استخدام الثابت والمتغير كهرباء. يعد استخدام التيار المباشر أمرًا صعبًا وغير مربح اقتصاديًا بسبب عدم وجود مصادر (مولدات) للتيار العالي والجهد المنخفض الضرورية لتوليد الحرارة في موصل صلب ذو موصلية كهربائية عالية. تتيح لك قدرة التيار المتردد على التحويل الحصول على الفولتية المطلوبة. مع التيار المتردد تحت مقاومة الموصل العاصمة. يتم تفسير ذلك من خلال وجود تأثير الجلد الذي يزداد تأثيره مع زيادة التردد وقطر الموصل والنفاذية المغناطيسية ويتناقص مع زيادة المقاومة الكهربائية.

يتم استخدام مبدأ إطلاق الحرارة في الموصل عند مرور التيار في أفران التسخين المباشرة (الاتصال) وغير المباشرة.

في أفران مقاومة التسخين المباشر، يتم توصيل التيار مباشرة إلى المنتج الساخن. عند حساب معلمات التسخين الكهربائي، من الضروري مراعاة التغير في مقاومة المادة أثناء عملية التسخين.

يتم استخدام السبائك المعتمدة على Fe وNi وCr وMo وAl كمواد تسخين. على شكل سلك أو شريط. وتستخدم أيضا سخانات الجرافيت. تم تصميم السخانات الكهربائية الأنبوبية (TEH) لتسخين الوسائط المختلفة عن طريق الحمل الحراري أو التوصيل الحراري أو الإشعاع من خلال التحويل طاقة كهربائيةللحرارة (الشكل 3.3). يتم استخدامها كمكونات في الأجهزة الصناعية. تستخدم عناصر التسخين للأغراض التالية: تسخين السائل والهواء والغازات الأخرى؛ تسخين المياه و حلول ضعيفةالأحماض والقلويات. تسخين الركائز في غرف فراغ.

الشكل 3.3 - تصميم سخان كهربائي أنبوبي

تصميم سخان كهربائي أنبوبي ذو طرفين قسم مستديريقع داخل قذيفة معدنية عنصر تسخين 5 (دوامة أو عدة حلزونات مصنوعة من سبيكة عالية المقاومة) مع قضبان تلامس 1. عنصر التسخين معزول عن الغلاف 4 بواسطة حشو عازل كهربائي مضغوط 6. للحماية من الرطوبة من الدخول بيئةيتم إغلاق أطراف عناصر التسخين. يتم عزل قضبان التلامس من الغلاف باستخدام عوازل عازلة 3.7. لتوصيل الأسلاك، يتم استخدام المكسرات مع غسالات 2.

مزايا التسخين المقاوم: الكفاءة العالية، البساطة، والتكلفة المنخفضة العيوب: التلوث بمادة السخان، تقادم السخان.

يتكون السخان الحثي من مصدر قوي تردد عاليودائرة تذبذبية تشتمل على ملف حث (الشكل 1). يتم وضع قطعة عمل ساخنة في المجال المغناطيسي المتناوب للمحث. اعتمادًا على مادة قطعة العمل وحجمها وعمق التسخين، يتم استخدام نطاق واسع من ترددات التشغيل، من 50 هرتز إلى عشرات ميجاهرتز. عند الترددات المنخفضة التي تتراوح بين 100-10000 هرتز، يمكن استخدام محولات الآلات الكهربائية ومحولات الثايرستور في الصناعة. عند الترددات التي تصل إلى MHz، يمكن استخدام الأنابيب المفرغة. عند الترددات المتوسطة التي تتراوح بين 10-300 كيلو هرتز، يُنصح باستخدام ترانزستورات IGBT/MOSFET.

الصورة 1. المخطط العام

الفيزياء

وفقا للقانون الحث الكهرومغناطيسي، إذا كان الموصل في مجال مغناطيسي متغير (متناوب)، فسيتم إحداث قوة دافعة كهربائية (EMF) فيه، ويكون اتجاهها عموديًا على خطوط الكهرباءعبور المجال المغناطيسي للموصل. في هذه الحالة، تتناسب سعة المجال الكهرومغناطيسي مع معدل تغير التدفق المغناطيسي الذي يوجد فيه الموصل.
بعبارات بسيطة، إذا تم اعتبار قطعة العمل المصنوعة من مادة موصلة عددًا لا حصر له من الدوائر ذات الدائرة القصيرة، فعند وضعها في مغوٍ، تحت تأثير مجال مغناطيسي متناوب، سيتم تحفيز التيارات في هذه الدوائر ( ما يسمى بتيارات إيدي أو فوكو). بدورها، فإن هذه التيارات، وفقًا لقانون جول لينز، ستتسبب في تسخين قطعة العمل، نظرًا لأن مادتها تتمتع بمقاومة كهربائية.

الشكل 2. مبدأ التشغيل

سواء عندما يمر التيار المتردد عبر الموصلات المعدنية أو عندما يتم تسخين المعادن بواسطة تيارات عالية التردد، يلاحظ تأثير السطح (تأثير الجلد). ويرجع ذلك إلى حقيقة أن التيارات الدوامة في سمك الموصل تحل محل التيار الرئيسي إلى السطح. يكون التسخين التعريفي للمعادن أكثر كثافة بالقرب من السطح منه في المركز. يعتمد عمق طبقة الجلد على مقاومة المادة ونفاذيتها المغناطيسية ويتناسب عكسيا مع تردد المجال. لذلك، اعتمادا على التردد، هذه الطريقةيمكن استخدام التسخين لصهر المعادن وتصلب السطح.

تنسيق

للعاكس الذي هو مصدر الجهد شكل مستطيلدائرة LC عبارة عن حمل ذو مقاومة منخفضة. يتم استخدام المحولات أو الإختناقات عالية التردد للمطابقة.
يشكل الخانق المطابق، المتصل بفجوة السلك بين العاكس والدائرة، مع مكثف الرنين مرشح LC. وهكذا، من خلال أخذ جزء صغير من سعة المكثف الرنان، يكون للمحرِّض تأثير صغير على استجابة الترددمحيط شكل. عادة، يتم إجراء مثل هذا الاختناق على قلب الفريت مع فجوة الهواء، من خلال تغيير قيمته، يمكنك تنظيم الطاقة الموردة للمحث.
يمكن أن يعمل المحول عالي التردد إما في دائرة متوازية أو متتالية. في الحالة الأولى، سيؤثر المحول بشكل كبير على تردد الرنين في الدائرة. في الحالة الثانية، فإن الدائرة التسلسلية في وضع الرنين سوف تستهلك أقصى قدر من الطاقة مع محث فارغ (بدون تحميل)، لأن عند رنين الجهد، تميل مفاعلة دائرة LC إلى الصفر، وتكون المقاومة النشطة في مثل هذه الدوائر، كقاعدة عامة، صغيرة جدًا. من الناحية الهيكلية، يتم تصنيع المحول المطابق على حلقة من الفريت (أو تجميعها من عدة حلقات) ويتم وضعها على سلك الحث.
إذا لم تتم مطابقة المعاوقات، فإن كفاءة هذا السخان تنخفض بشكل كبير ويزداد خطر فشل مصدر الطاقة. في الإعداد الصحيحالمولد، يجب أن يتزامن تردده مع تردد الرنين لدائرة الخرج، أو قد يكون أعلى قليلاً من تردد الرنين. في هذه الحالة، تعمل مفاتيح محول الطاقة في الوضع الأكثر ملاءمة. لا يُنصح بالسماح بالمواقف التي يكون فيها تردد تبديل العاكس أقل من تردد الرنين، أي. ستكون المقاومة سعوية بطبيعتها.
مع تغير كتلة أو مادة الجسم الساخن، يتغير تردد الرنين للدائرة التذبذبية. يتم استخدام طرق مختلفة للتعديل: تبديل سعة بنك المكثف، وضبط التردد التلقائي، وضبط التردد اليدوي، والمذبذبات الذاتية.
عند الوصول إلى درجة حرارة معينة للمادة (نقطة كوري)، تفقد المادة خصائصها المغناطيسية، ونتيجة لذلك يتغير تردد الرنين للدائرة بشكل حاد، كما يزداد سمك طبقة الجلد.

عند اختيار عناصر الدائرة، ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أنه مع الرنين في الدائرة، يتم تحقيق التيارات والفولتية ذات السعة الكبيرة، والتي يمكن أن تتجاوز جهد الإمداد بعشرات المرات. يجب أن يكون المحث مصنوعًا من سلك نحاسي أو أنبوب ذو مقطع عرضي كافٍ. حتى عند الطاقة المنخفضة (حوالي 200-500 واط)، يبدأ المحث بالتسخين بشكل كبير تحت تأثير مجاله الخاص. سيعمل مثل هذا المحث، لكنه سوف يسخن بشكل كبير في وقت قصير.
لإزالة الحرارة، عادة ما يتم استخدام تبريد المياه، ثم يتم صنع مغو من أنبوب النحاس.
كمكثفات حلقية، يجب عليك اختيار مكثفات عالية الجهد ذات طاقة تفاعلية كافية، مع خسائر عازلة منخفضة، متصلة بواسطة الحافلات / الأسلاك مع أقصر طولوالحث، بالقرب من مغو. هناك مكثفات خاصة للتشغيل في مثل هذه المنشآت ولكن نسبيا طاقة منخفضةتم تطبيق بطاريات (وحدات كيلوواط) من المكثفات المصنوعة من مادة البولي بروبيلين بنجاح.

يمكن تركيب سخان التعريفي في الشقة، وهذا لا يتطلب أي موافقات وما يرتبط بها من تكاليف ومتاعب. رغبة المالك كافية. مشروع الاتصال مطلوب فقط من الناحية النظرية. وكان هذا أحد أسباب شعبيتها سخانات الحث، على الرغم من التكلفة اللائقة للكهرباء.

طريقة التدفئة التعريفي

التسخين التعريفي هو تسخين موصل موضوع في هذا المجال بواسطة مجال كهرومغناطيسي متناوب. تنشأ تيارات إيدي (تيارات فوكو) في الموصل، مما يؤدي إلى تسخينه. في الأساس هو محول، والملف الأولي عبارة عن ملف يسمى مغو، والملف الثانوي عبارة عن علامة تبويب أو ملف قصير الدائرة. لا يتم توفير الحرارة إلى علامة التبويب، ولكن يتم توليدها في حد ذاتها التيارات الضالة. كل ما يحيط به يظل باردًا، وهذه ميزة أكيدة للأجهزة من هذا النوع.

يتم توزيع الحرارة الموجودة في علامة التبويب بشكل غير متساو، ولكن فقط في طبقاتها السطحية ويتم توزيعها في جميع أنحاء الحجم بسبب التوصيل الحراري لمادة علامة التبويب. علاوة على ذلك، مع زيادة تردد المجال المغناطيسي المتناوب، يقل عمق الاختراق وتزداد شدته.

لتشغيل مغو بتردد أعلى من الشبكة (50 هرتز)، يتم استخدام محولات تردد الترانزستور أو الثايرستور. تسمح محولات الثايرستور بالحصول على ترددات تصل إلى 8 كيلو هرتز، ومحولات الترانزستور - حتى 25 كيلو هرتز. يمكن العثور على مخططات اتصالهم بسهولة.

عند التخطيط لتركيب أنظمة التدفئة في المنزل الخاصأو في البلاد، بالإضافة إلى الخيارات الأخرى للوقود السائل أو الصلب، من الضروري النظر في خيار استخدام التسخين التعريفي للغلاية. مع هذا التدفئة لن تتمكن من توفير الكهرباءولكن لا توجد مواد خطرة على الصحة.

الغرض الرئيسي من المحث هو توليد الطاقة الحرارية بسبب الكهرباء دون استخدام السخانات الكهربائية الحراريةبطريقة مختلفة جذريا.

يتكون المحث النموذجي من الأجزاء والأجهزة الرئيسية التالية:

جهاز جهاز التدفئة

العناصر الرئيسية للسخان التعريفي ل نظام التدفئة.

1. أسلاك الفولاذ بقطر 5-7 ملم.
2. أنبوب بلاستيكي ذو جدار سميك. لا يقل القطر الداخلي عن 50 مم ويتم تحديد الطول وفقًا لموقع التثبيت.
3. الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا للملف. يتم تحديد الأبعاد حسب قوة الجهاز.
4. شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
5. العاكس اللحام.

الإجراء لصنع المرجل التعريفي

خيار واحد

قطع السلك الفولاذي إلى قطع لا يزيد طولها عن 50 مم. املأ بالسلك المفروم انبوب بلاستيكي. ينتهي تغطية بشبكة سلكيةلمنع تسرب الأسلاك.

في نهايات الأنبوب قم بتركيب محولات من الأنبوب البلاستيكي بحجم الأنبوب في مكان توصيل السخان.

استخدم الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا لتصفية اللف على جسم المدفأة (الأنبوب البلاستيكي). للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى حوالي 17 مترا من الأسلاك: عدد اللفات هو 90، القطر الخارجي للأنبوب حوالي 60 ملم: 3.14 × 60 × 90 = 17 (متر). حدد الطول أيضًا عندما يكون القطر الخارجي للأنبوب معروفًا بالضبط.

ضع الأنبوب البلاستيكي، الذي أصبح الآن عبارة عن غلاية تحريضية، داخل خط الأنابيب في وضع عمودي.

عند التحقق من أداء سخان التعريفي، تأكد من وجود سائل التبريد في المرجل. في خلاف ذلكسوف يذوب الغلاف (الأنبوب البلاستيكي) بسرعة كبيرة.

قم بتوصيل المرجل بالعاكس، فمن الضروري املأ النظام بسائل التبريدويمكن تشغيله.

الخيار الثاني

يعد تصميم سخان الحث من عاكس اللحام وفقًا لهذا الخيار أكثر تعقيدًا، يتطلب مهارات وقدرات معينةومع ذلك، فإن العمل بيديك أكثر فعالية. المبدأ هو نفسه - التسخين التعريفي للمبرد.

تحتاج أولاً إلى صنع سخان الحث نفسه - المرجل. سوف تحتاج إلى أنبوبين لهذا الغرض. بأقطار مختلفة، والتي يتم إدخالها في بعضها البعض مع وجود فجوة بينهما حوالي 20 ملم. يتراوح طول الأنابيب من 150 إلى 500 ملم، حسب الطاقة المتوقعة للسخان الحثي. من الضروري قطع حلقتين تتوافق مع الفجوة بين الأنابيب ولحامهما بإحكام في الأطراف. وكانت النتيجة حاوية على شكل حلقي.

كل ما تبقى هو لحام أنبوب المدخل (السفلي) المماس للجسم في الجدار الخارجي والأنبوب العلوي (المخرج) الموازي للمدخل الموجود على الجانب الآخر من الحلقي. حجم الأنابيب هو حجم أنابيب نظام التدفئة. موقع أنابيب الدخول والخروج عرضي، سيضمن تداول سائل التبريدفي كامل حجم المرجل دون تشكيل مناطق راكدة.

الخطوة الثانية هي إنشاء اللف. يجب أن يتم لف السلك النحاسي المطلي بالمينا عموديًا، وتمريره إلى الداخل ورفعه للأعلى على طول المحيط الخارجي للهيكل. وهكذا 30-40 يتحول، وتشكيل ملف حلقي. في هذا الخيار، سيتم تسخين سطح الغلاية بالكامل في نفس الوقت، وبالتالي زيادة إنتاجيتها وكفاءتها بشكل كبير.

تصنيع الجسم الخارجي للسخان من مواد غير موصلة للكهرباء، وذلك باستخدام أنبوب بلاستيكي مثلاً قطر كبيرأو دلو بلاستيكي عادي، إذا كان ارتفاعه كافيا. يجب أن يضمن قطر الغلاف الخارجي خروج أنابيب الغلاية من الجانب. تأكد من الامتثال لقواعد السلامة الكهربائية في جميع أنحاء مخطط الاتصال بأكمله.

افصل جسم الغلاية عن الجسم الخارجي باستخدام عازل حراري، ويمكنك استخدام إما مادة عازلة للحرارة كبيرة الحجم (الطين الموسع) أو مادة مبلطة (آيزوفير، مينيسلاب، إلخ). وهذا يمنع فقدان الحرارة في الغلاف الجوي من الحمل الحراري.

كل ما تبقى هو ملء النظام بسائل التبريد الخاص بك وتوصيل السخان التعريفي من عاكس اللحام.

مثل هذا المرجل لا يتطلب أي تدخل على الإطلاقويمكن أن تعمل لمدة 25 سنة أو أكثر دون إصلاح، حيث أن التصميم لا يحتوي على أجزاء متحركة، وينص مخطط الاتصال على الاستخدام تحكم تلقائى.

الخيار الثالث

وهو على العكس من ذلك، أبسط خيار التدفئةالمنزل، القيام به بيديك. على الجزء الرأسي من أنبوب نظام التدفئة، تحتاج إلى تحديد قسم مستقيم بطول متر على الأقل وتنظيفه من الطلاء بقطعة قماش الصنفرة. ثم قم بعزل هذا القسم من الأنبوب بطبقتين أو ثلاث طبقات من القماش الكهربائي أو الألياف الزجاجية الكثيفة. بعد ذلك بالمينا سلك نحاسالرياح لفائف التعريفي. قم بعزل دائرة الاتصال بأكملها بعناية.

كل ما تبقى هو توصيل عاكس اللحام والاستمتاع بالدفء في منزلك.

يرجى ملاحظة بعض الأشياء.

1. لا ينصح بتركيب مثل هذا السخان فيه غرف المعيشةحيث يتم العثور على الناس في أغلب الأحيان. والحقيقة هي أن المجال الكهرومغناطيسي ينتشر ليس فقط داخل الملف، ولكن أيضا في الفضاء المحيط. للتحقق من ذلك، فقط استخدم مغناطيسًا عاديًا. عليك أن تأخذه في يدك وتذهب إلى الملف (المرجل). سيبدأ المغناطيس في الاهتزاز بشكل ملحوظ وكلما كان الملف أقوى كلما كان الملف أقرب. لهذا فمن الأفضل استخدام المرجل في جزء غير سكني من المنزلأو الشقق.
2. عند تثبيت الملف على الأنبوب، تأكد من أن سائل التبريد في هذا القسم من نظام التدفئة يتدفق بشكل طبيعي لأعلى، حتى لا يخلق تدفقًا عكسيًا، وإلا فلن يعمل النظام على الإطلاق.

هناك العديد من الخيارات لاستخدام التدفئة التعريفي في منزلك. على سبيل المثال، في نظام إمدادات المياه الساخنة يمكنك رفض التقديم تمامًا الماء الساخن وتسخينه عند منافذ كل صنبور. ومع ذلك، هذا موضوع للنظر فيه بشكل منفصل.

بضع كلمات حول السلامة عند استخدام سخانات الحث مع عاكس اللحام:

• لضمان السلامة الكهربائية يجب عزل العناصر الموصلة بعنايةالهياكل في جميع أنحاء مخطط الاتصال بأكمله؛
• يوصى باستخدام السخان التعريفي فقط أنظمة مغلقةأنظمة التدفئة التي يتم فيها توفير الدورة الدموية بواسطة مضخة المياه؛
• يوصى بوضع نظام الحث على مسافة لا تقل عن 30 سم من الجدران والأثاث و80 سم من الأرضية أو السقف؛
• لضمان التشغيل الآمن للنظام، من الضروري تجهيز النظام بمقياس ضغط وصمام طوارئ وجهاز تحكم أوتوماتيكي.
• ثَبَّتَ جهاز لنزيف الهواء من نظام التدفئةلتجنب تشكيل جيوب هوائية.

كفاءة الغلايات والسخانات الحثية تقترب من 100%، لكن يجب الأخذ بعين الاعتبار أن فاقد الكهرباء في محولات اللحاموالأسلاك، بطريقة أو بأخرى، تعود إلى المستهلك على شكل حرارة.

قبل البدء في تصنيع نظام الحث، انظر إلى البيانات الفنية للعينات الصناعية. سيساعدك هذا في تحديد البيانات الأولية لنظامك محلي الصنع.

نتمنى لك التوفيق في الإبداع والعمل الحر!

التدفئة الحثية، تسخين الأجسام الموصلة (المعدنية بشكل رئيسي) والغازات المتأينة نتيجة لإطلاق الحرارة عن طريق التيارات الدوامية (التحريضية) المثارة بواسطة مجال كهرومغناطيسي متناوب. يوفر طريقة عدم الاتصال لنقل الطاقة من مصدر المجال الكهرومغناطيسي (مغو) إلى جسم ساخن مع تحويله إلى حرارة مباشرة في الجسم؛ معظم طريقة فعالةالتدفئة أثناء التسخين التعريفي، تعتمد الحرارة المنبعثة في الجسم الساخن (وفقًا لقانون جول لينز) على حجمه و الخصائص الفيزيائيةوالتردد وقوة المجال المغناطيسي. من سمات التسخين التعريفي التوزيع غير المتكافئ للطاقة في الجسم الساخن، الناجم عن تبديد طاقة المجال وتخفيف الموجة الكهرومغناطيسية. يتميز هذا التوهين بعمق مكافئ δ e (m)، أي عمق الطبقة السطحية لجسم مسطح يتم فيه إطلاق 86.5% من قوة الموجة الكهرومغناطيسية: δ e ≈ 500√p/(μ r ∙f)، حيث p هي المقاومة الكهربائية المحددة (أوم م)، μ r - النفاذية المغناطيسية النسبية للجسم، f - تردد تغير المجال (هرتز). للتسخين التعريفي، يتم استخدام تيارات ذات ترددات مختلفة - صناعية (50 هرتز)، عالية (150 و 250 هرتز)، متوسطة (0.5 إلى 10 كيلو هرتز)، عالية (67 و 440 كيلو هرتز)، فائقة الارتفاع (1.76 و 5.28 ميجا هرتز) .

يتم استخدام التسخين التعريفي: في منشآت التسخين التعريفي - لتسخين قطع العمل لمعالجة البلاستيك (التسخين العميق أو من خلال التسخين التعريفي) وأجزاء المعالجة الحرارية الكيميائية (التسخين التعريفي المحلي أو السطحي) ، بما في ذلك تصلب السطح بتيارات HF ؛ الخامس أفران الحث- لصهر المعادن والسبائك الحديدية وغير الحديدية، وكذلك ذوبان المنطقة، وذوبان الفلاش، لإنتاج البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة (انظر البلازماترون). مغو (العنصر الهيكلي الرئيسي المنشآت الحثيةوالأفران) يخلق مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا (الشد 10 5 -10 6 أ/م). يمكن أن تكون المادة الساخنة على شكل جسم ضخم صلب (في منشآت التسخين التعريفي)، وجسم سائل (في أفران الصهر التعريفي) وغاز متأين (في تركيبات البلازما الكيميائية بالميكروويف). تم تشغيل أول فرن حثي صناعي لتسخين الفولاذ السائل (حتى 80 كجم) في قناة حلقية أفقية مفتوحة في السويد في عام 1900، وفي اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، بدأ بناء هذه الأفران في ثلاثينيات القرن العشرين.

في أنظمة التدفئة التعريفييستخدمون بشكل أساسي نوعين من المحاثات: محاثات التغذية - مقطع عرضي دائري أو مربع لتسخين قطع العمل على طول الطول بالكامل، ومقطع عرضي مشقوق وبيضاوي للتسخين المحلي لنهايات قطع العمل الطويلة (الشكل 1)، وكذلك كما هو الحال مع المجال المغناطيسي المستعرض (ل مادة ورقة) ودائرة مغناطيسية مغلقة (للحلقات الفارغة)؛ تصلب - دورة واحدة (للأسطح الأسطوانية الخارجية)، حلقة، متعرجة وعلى شكل حلزوني مسطح (للأسطح المسطحة)، ملف لولبي حلقي (للأسطح الأسطوانية الداخلية). من خلال الثقوب الموجودة في المحث أو باستخدام جهاز الرش، يتم توفير سائل التبريد (الماء والزيت والمستحلبات المختلفة) إلى سطح الجزء المراد تصلبه.

أفران الصهر التعريفييمكن أن تكون قناة تعمل بتردد صناعي بسعة تصل إلى 150 طنًا وقوة تصل إلى 4.0 ميجابايت، وبوتقة - بسعة بتردد متوسط ​​يصل إلى 25 طنًا وبتردد صناعي (مع تعبئة سائلة) ) ما يصل إلى 60 طنًا في فرن القناة (الشكل 2) تزداد درجة حرارة المعدن الموجود في الحمام (المنجم) بسبب انتقال الحرارة من المعدن السائل الموجود في القناة. واحد أو أكثر عمودي أو القنوات الأفقية(المقطع العرضي المستطيل أو الدائري)، الموجود في بطانة حرارية - ما يسمى بحجر الموقد، يغطي دائرة مغناطيسية مغلقة بمحث أسطواني متعدد المنعطفات. يوجد في القناة معدن سائل به المزيد درجة حرارة عاليةتحت تأثير القوى الكهرومغناطيسية والحمل الحراري الحر، فإنه يدور بشكل مكثف، ويدخل الحمام (المنجم) من خلال فم القناة. تستخدم أفران الحث القناة بشكل رئيسي في المعادن غير الحديدية من أجل الاستمرار العمليات التكنولوجيةكوحدات الصهر والخلاطات.

أرز. 2. رسم تخطيطي لفرن قناة الحث (القسم): 1 - الحمام (العمود)؛ 2- مغو أسطواني. 3- دائرة مغناطيسية مغلقة. 4 - بطانة القناة (الحجر السفلي)؛ 5 - قناة حلقية عمودية. 6- فم القناة.

في فرن بوتقة(الشكل 3) يوجد المعدن في بوتقة حرارية تقع داخل مغو أسطواني متعدد الدورات. تعمل الدوائر المغناطيسية المفتوحة المنفصلة كشاشات مغناطيسية لحماية غلاف الفرن من الموجات الكهرومغناطيسية الناتجة عن المحث. يتم إنفاق الطاقة على تسخين المعدن والخلط المكثف. يحدث تداول مزدوج الدائرة للمعادن في البوتقة مع تكوين هلالة محدبة (ارتفاع 5-15٪ من عمق المعدن)، مما يجعل من الصعب إنشاء طبقة من الخبث ويحد من الطاقة المحددة (لا تزيد عن 300 كيلو واط/طن). أفران البوتقة متفجرة (بسبب انخفاض متانة بطانة البوتقة)، وهي مجهزة بمؤشر حالة البطانة. تستخدم أفران البوتقة الحثية على نطاق واسع في صناعة الفولاذ للتشغيل الدوري عند إعادة صهر سبائك الفولاذ؛ لصهر الفولاذ عالي الجودة - أفران الفراغ والبلازما الحثية، لصهر المعادن والسبائك النقية بشكل خاص - أفران ذات بوتقة مبردة بالماء ("باردة") على شكل مقاطع أنابيب معزولة كهربائيًا (ما يسمى بالبوتقة المقطعية) .

أرز. 3. رسم تخطيطي لفرن البوتقة التعريفي (القسم): 1 - بوتقة. 2 - مغو أسطواني. 3 - شاشة مغناطيسية. 4 - الغلاف. 5 - مؤشر حالة بطانة البوتقة. السهام - مسار المعدن السائل.

مضاءة: Weinberg A. M. أفران الصهر التعريفي. م.، 1967؛ الهندسة الحرارية لإنتاج المعادن. م، 2002. ت 1: اساس نظرى. ر2: تصميم وتشغيل الأفران. أفران بوتقة الحث. الطبعة الثانية. ايكاترينبرج، 2002.

عندما يواجه الشخص الحاجة إلى تسخين جسم معدني، تتبادر النار دائمًا إلى ذهنه. النار هي طريقة قديمة وغير فعالة وبطيئة لتسخين المعادن. إنها تنفق نصيب الأسد من الطاقة على الحرارة، ويأتي الدخان دائمًا من النار. كم سيكون رائعًا لو أمكن تجنب كل هذه المشاكل.

سأوضح لك اليوم كيفية تجميع سخان التعريفي بيديك باستخدام برنامج تشغيل ZVS. يقوم هذا الجهاز بتسخين معظم المعادن باستخدام محرك ZVS وقوة الكهرومغناطيسية. مثل هذا السخان ذو كفاءة عالية، ولا ينتج دخانًا، كما أن التسخين صغير جدًا المنتجات المعدنية، مثل مشبك الورق، على سبيل المثال - في بضع ثوان. يُظهر الفيديو عمل المدفأة، لكن التعليمات مختلفة.

الخطوة 1: مبدأ التشغيل

يتساءل الكثير منكم الآن – ما هو برنامج تشغيل ZVS هذا؟ هذا محول عالي الكفاءة قادر على إنشاء مجال كهرومغناطيسي قوي يعمل على تسخين المعدن، وهو أساس سخاننا.

لتوضيح كيفية عمل أجهزتنا، سأتحدث عنه النقاط الرئيسية. أولاً نقطة مهمة- مصدر طاقة 24 فولت.يجب أن يكون الجهد 24 فولت بحد أقصى للتيار 10 أمبير. سأحصل على بطاريتين من حمض الرصاص متصلتين على التوالي. إنهم يقومون بتشغيل لوحة القيادة ZVS. يوفر المحول تيارًا ثابتًا للملف الذي يوضع بداخله الجسم المراد تسخينه. يؤدي تغيير اتجاه التيار باستمرار إلى إنشاء مجال مغناطيسي متناوب. إنه يخلق تيارات دوامية داخل المعدن، وخاصة ذات التردد العالي. وبسبب هذه التيارات وانخفاض مقاومة المعدن، تتولد الحرارة. وفقًا لقانون أوم، فإن قوة التيار المتحولة إلى حرارة في دائرة ذات مقاومة نشطة ستكون P=I^2*R.

المعدن الذي يشكل الجسم الذي تريد تسخينه مهم جدًا. تتمتع السبائك القائمة على الحديد بنفاذية مغناطيسية أعلى ويمكنها استخدام المزيد من طاقة المجال المغناطيسي. وبسبب هذا، فإنها تسخن بشكل أسرع. يتمتع الألومنيوم بنفاذية مغناطيسية منخفضة، وبالتالي يستغرق وقتًا أطول للتسخين. والأشياء ذات المقاومة العالية والنفاذية المغناطيسية المنخفضة، مثل الإصبع، لن تسخن على الإطلاق. مقاومة المادة مهمة جدا. كلما زادت المقاومة، كلما كان مرور التيار أضعف عبر المادة، وبالتالي سيتم توليد حرارة أقل. كلما انخفضت المقاومة، كلما كان التيار أقوى، ووفقًا لقانون أوم، قل فقدان الجهد. الأمر معقد بعض الشيء، ولكن نظرًا للعلاقة بين المقاومة وخرج الطاقة، يتم تحقيق أقصى خرج للطاقة عندما تكون المقاومة 0.

المحول ZVS هو الأكثر الجزء الصعبالجهاز، وسوف أشرح كيف يعمل. عندما يتم تشغيل التيار، فإنه يتدفق عبر ملفين تحريضيين إلى طرفي الملف. هناك حاجة إلى الاختناقات للتأكد من أن الجهاز لا ينتج الكثير من التيار. بعد ذلك، يتدفق التيار عبر مقاومات ذات مقاومة 2470 أوم إلى بوابات ترانزستورات MOS.

نظرًا لعدم وجود مكونات مثالية، سيتم تشغيل أحد الترانزستورات قبل الآخر. عندما يحدث هذا، فإنه يستحوذ على كل التيار الوارد من الترانزستور الثاني. كما أنه سوف يقصر الثاني على الأرض. وبسبب هذا، لن يتدفق التيار عبر الملف إلى الأرض فحسب، بل أيضًا من خلال الصمام الثنائي السريع سيتم تفريغ بوابة الترانزستور الثاني، وبالتالي عرقلته. نظرا لحقيقة أن المكثف متصل بالتوازي مع الملف، يتم إنشاء دائرة تذبذبية. وبسبب الرنين الناتج، سيغير التيار اتجاهه وينخفض ​​الجهد إلى 0V. في هذه اللحظة، يتم تفريغ بوابة الترانزستور الأول عبر الصمام الثنائي إلى بوابة الترانزستور الثاني، مما يؤدي إلى حظره. وتتكرر هذه الدورة آلاف المرات في الثانية الواحدة.

من المفترض أن يقوم المقاوم 10K بتقليل شحنة البوابة الزائدة على الترانزستور من خلال العمل كمكثف، ومن المفترض أن يحافظ الصمام الثنائي زينر على جهد بوابة الترانزستورات عند 12 فولت أو أقل لمنعها من الانفجار. هذا المحول عبارة عن محول جهد عالي التردد يسمح بتسخين الأجسام المعدنية.
حان الوقت لتجميع المدفأة.

الخطوة 2: المواد

لتجميع المدفأة، تحتاج إلى القليل من المواد، ولحسن الحظ، يمكن العثور على معظمها مجانًا. إذا رأيت مكانًا مستلقيًا بهذه الطريقة أنبوب أشعة الكاثود، اذهب واصطحبها. أنه يحتوي على معظم الأجزاء اللازمة للسخان. إذا كنت تريد قطعًا ذات جودة أعلى، فقم بشرائها من متجر قطع كهربائية.

سوف تحتاج:

الخطوة 3: الأدوات

لهذا المشروع سوف تحتاج:

الخطوة 4: تبريد FETs

في هذا الجهاز، يتم إيقاف تشغيل الترانزستورات عند جهد 0 فولت ولا تسخن كثيرًا. ولكن إذا كنت تريد أن يعمل المدفأة لفترة أطول من دقيقة واحدة، فأنت بحاجة إلى إزالة الحرارة من الترانزستورات. لقد صنعت مشتتًا حراريًا مشتركًا لكلا الترانزستورات. تأكد من أن البوابات المعدنية لا تلمس جهاز الامتصاص، وإلا فإن ترانزستورات MOS سوف تنفجر وتنفجر. لقد استخدمت غرفة تبريد للكمبيوتر وكان بها شريط بالفعل تسرب السيليكون. للتحقق من العزل، المس الساق الوسطى لكل ترانزستور MOS (بوابة) بمقياس متعدد؛ إذا أصدر المقياس المتعدد صوتًا، فهذا يعني أن الترانزستورات غير معزولة.

الخطوة 5: بنك مكثف

تصبح المكثفات ساخنة جدًا بسبب مرور التيار فيها باستمرار. يحتاج السخان الخاص بنا إلى مكثف بقيمة 0.47 μF. لذلك، نحن بحاجة إلى دمج جميع المكثفات في كتلة، وبهذه الطريقة سنحصل على السعة المطلوبة وستزداد مساحة تبديد الحرارة. يجب أن يكون تصنيف جهد المكثف أعلى من 400 فولت لحساب قمم الجهد التحريضي في دائرة الرنين. لقد صنعت حلقتين من الأسلاك النحاسية، حيث قمت بلحام 10 مكثفات 0.047 فائق التوهج بالتوازي مع بعضها البعض. وهكذا، حصلت على بنك مكثف بسعة إجمالية تبلغ 0.47 ميكروفاراد مع تبريد هواء ممتاز. سأقوم بتثبيته بالتوازي مع دوامة العمل.

الخطوة 6: دوامة العمل

هذا هو الجزء من الجهاز الذي يتم فيه إنشاء المجال المغناطيسي. اللولب مصنوع من سلك نحاسي - من المهم جدًا استخدام النحاس. في البداية استخدمت ملفًا فولاذيًا للتدفئة، ولم يعمل الجهاز جيدًا. بدون عبء العمل استهلكت 14 أمبير! للمقارنة، بعد استبدال الملف بالنحاس، بدأ الجهاز في استهلاك 3 أ فقط. أعتقد أن التيارات الدوامة نشأت في الملف الفولاذي بسبب محتوى الحديد، كما أنها كانت تخضع للتسخين التعريفي. لست متأكدا إذا كان هذا هو السبب، ولكن هذا التفسير يبدو لي الأكثر منطقية.

بالنسبة للدوامة، خذ سلكًا نحاسيًا كبيرًا وقم بعمل 9 لفات على قطعة من الأنابيب البلاستيكية.

الخطوة 7: تجميع السلسلة

لقد قمت بالكثير من التجارب والخطأ حتى حصلت على السلسلة بشكل صحيح. أكبر الصعوبات كانت مع مصدر الطاقة والملف. أخذت مصدر طاقة تحويل 55A 12V. أعتقد أن مصدر الطاقة هذا زود تيارًا أوليًا عاليًا جدًا لبرنامج تشغيل ZVS، مما تسبب في انفجار ترانزستورات MOS. ربما كانت المحاثات الإضافية ستصلح هذا الأمر، لكنني قررت ببساطة استبدال مصدر الطاقة ببطاريات الرصاص الحمضية.
ثم كافحت مع البكرة. وكما قلت سابقًا، فإن الملف الفولاذي لم يكن مناسبًا. بسبب الاستهلاك الحالي العالي للملف الفولاذي، انفجرت عدة ترانزستورات أخرى. في المجموع، انفجرت 6 ترانزستورات. حسنًا، إنهم يتعلمون من الأخطاء.

لقد قمت بإعادة بناء المدفأة عدة مرات، ولكن هنا سأخبرك كيف قمت بتجميع أفضل نسخة منه.

الخطوة 8: تجميع الجهاز

لتجميع برنامج تشغيل ZVS، عليك اتباع الرسم التخطيطي المرفق. أولاً أخذت صمامًا ثنائيًا Zener وقمت بتوصيله بمقاوم 10K. يمكن لحام هذا الزوج من الأجزاء على الفور بين المصرف ومصدر ترانزستور MOS. تأكد من أن الصمام الثنائي Zener يواجه المصرف. ثم قم بلحام ترانزستورات MOS باللوحة باستخدام فتحات التلامس. على الجانب السفلي من لوحة التجارب، قم بلحام صمامين ثنائيين سريعين بين البوابة ومصرف كل ترانزستور.

تأكد من أن الخط الأبيض يواجه مصراع الكاميرا (الشكل 2). ثم قم بتوصيل الموجب من مصدر الطاقة الخاص بك إلى مصارف كلا الترانزستورات من خلال مقاومة تبلغ 2220 أوم. الأرض كلا المصدرين. قم بلحام ملف العمل ومجموعة المكثف بالتوازي مع بعضهما البعض، ثم قم بلحام كل طرف ببوابة مختلفة. وأخيرًا، قم بتطبيق التيار على بوابات الترانزستورات من خلال محثات 250 μH. قد يكون لديهم قلب حلقي مع 10 لفات من الأسلاك. دائرتك الآن جاهزة للاستخدام.

الخطوة 9: التثبيت على القاعدة

لكي تتماسك جميع أجزاء السخان التعريفي الخاص بك معًا، فإنها تحتاج إلى قاعدة. أخذته لهذا الغرض كتلة خشبيةتم لصق لوحة مقاس 5*10 سم بها دائرة كهربائية وبنك مكثف وملف عمل بمادة لاصقة تذوب الساخنة. أعتقد أن الوحدة تبدو رائعة.

الخطوة 10: التحقق من الأداء الوظيفي

لتشغيل المدفأة، ما عليك سوى توصيلها بمصدر الطاقة. ثم ضع العنصر الذي تريد تسخينه في منتصف ملف العمل. يجب أن تبدأ في عملية الاحماء. قام المدفأة بتسخين مشبك الورق إلى توهج أحمر خلال 10 ثوانٍ. الأجسام الأكبر من المسامير تستغرق حوالي 30 ثانية لتسخن. أثناء عملية التسخين، زاد استهلاك التيار بمقدار 2 أمبير تقريبًا. يمكن استخدام هذا السخان لأكثر من مجرد الترفيه.

بعد الاستخدام، لا ينتج الجهاز السخام أو الدخان، بل إنه يؤثر على الأجسام المعدنية المعزولة، على سبيل المثال، ممتصات الغاز في الأنابيب المفرغة. الجهاز آمن أيضًا للبشر - لن يحدث شيء لإصبعك إذا وضعته في وسط دوامة العمل. ومع ذلك، من الممكن أن تصاب بالحروق بسبب جسم تم تسخينه.

شكرا لقرائتك!