الوصف الوظيفي المرجل dkvr 20 13. حجم ومحتوى محتوى الهواء ومنتجات الاحتراق

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

في هذه الدورة التدريبية ، يتم إجراء التحقق من التصميم وحساب تصميم غلاية DKVr 20-13 - غلاية ذات أسطوانة مزدوجة ، غلاية ذات أنبوب مياه مُعاد بناؤه عموديًا.

بالنسبة لغرفة الاحتراق وحزم غلاية الحمل الحراري ، تم إجراء حساب تحقق.

لاقتصاد المياه - حساب بناء.

كما يجري تطوير مشروع لوحدة مرجل مع موفر اقتصادي.

بيانات أولية:

سطح تدفئة مثبت خلف المرجل - موفر

سعة البخار الاسمية للغلاية - 20 طن / ساعة

ضغط البخار - 14 ضغط جوي (ATA)

درجة حرارة ماء التغذية (بعد نزع الهواء) - 80 درجة مئوية

نوع الوقود - g / d Saratov-Moscow

طريقة احتراق الوقود - في الشعلة

درجة حرارة الهواء الخارجي (في غرفة المرجل) - 25 درجة مئوية

في الفصل الأول ، تُحسب أحجام ومحتويات الهواء ونواتج الاحتراق عند b = 1. لهذا ، فإن الكمية النظرية من الهواء اللازمة للاحتراق الكامل للوقود والحد الأدنى من منتجات الاحتراق التي يمكن الحصول عليها مع احتراق كاملالوقود مع نظريا الكمية اللازمةهواء.

يصف الفصل الثاني غلاية DKVR 20-13 ، ويختار جهاز الاحتراق وفقًا للبيانات الأولية ، ويوفر خصائص تصميم الفرن ، ويحدد معاملات الهواء الزائدة ، ويحسب المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق لأقسام مختلفة ، ويبني على الفور J- رسم بياني لمنتجات الاحتراق ، يحسب توازن الحرارةواستهلاك الوقود ، وكذلك الحساب الحراري للفرن ، وحساب عوارض الحمل الحراري.

في الفصل الثالث ، يتم إجراء حساب بناء لموفر المياه ، ويتم العثور على سطح التسخين وعدد الأنابيب وعدد الأنابيب.

في الفصل الرابع ، تم تحديد الاختلاف المحسوب في ميزان الحرارة.

في الفصل الخامس ، تم تجميع جدول للحساب الحراري لوحدة المرجل.

وصف الوقود:

الوقود المستخدم في وحدة المرجل هو غاز طبيعيقادمة من خط أنابيب الغاز ساراتوف-موسكو

يتم استخدام الغاز الطبيعي من مكثفات الغاز وحقول الغاز والنفط كوقود غازي. تنقسم الغازات الطبيعية إلى ثلاث مجموعات:

1. الغازات المستخرجة من النقية حقول الغاز. تتكون في الغالب من غاز الميثان وهي هزيلة أو جافة. محتوى الهيدروكربونات الثقيلة (من البروبان وما فوق) في الغازات الجافة هو 50 مجم / م 3.

2. الغازات المنبعثة من آبار حقول النفط مع النفط. تسمى هذه الغازات بالغازات المصاحبة. بالإضافة إلى الميثان ، تحتوي الغازات عادة أيضًا على أكثر من 150 مجم / م 3 من الهيدروكربونات الثقيلة. إنها غازات دهنية. الغازات الرطبة هي تلك الغازات التي تتكون من خليط من الغاز الجاف وجزء البروبان - البيوتان والبنزين الطبيعي.

3. الغازات الناتجة من رواسب المكثفات. تتكون هذه الغازات من خليط من الغاز الجاف وأبخرة التكثيف التي تترسب أثناء التميع. أبخرة المكثفات عبارة عن مزيج من أبخرة الهيدروكربونات الثقيلة التي تحتوي على C 5 وما فوق (البنزين والكيروسين واللاجروين).

الغاز الطبيعي عديم الرائحة. قبل إدخالها في الشبكة ، يتم تعطيرها ، أي تعطي رائحة كريهة حادة ، والتي تشعر بتركيز 1٪.

يتم تنقية الوقود الغازي من الشوائب.

يتكون الغاز الطبيعي من الميثان الميثان (حتى 98٪) والهيدروكربونات الأخرى. القيمة الحرارية = 28000-46000 كج / م 3. تتميز الغازات الطبيعية بانخفاض محتوى الصابورة وغياب الكبريت وأول أكسيد الكربون والغبار.

الوقود الغازي هو خليط من الغازات القابلة للاحتراق وغير القابلة للاحتراق التي تحتوي على بعض الشوائب. تشمل الغازات القابلة للاحتراق الهيدروكربونات والهيدروجين وأول أكسيد الكربون. المكونات غير القابلة للاحتراق هي النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والأكسجين. هم يشكلون ثقل الوقود الغازي.

بالمقارنة مع الوقود الصلب ، فإن استخدام الوقود السائل والغازي في محطات الغلايات هو أكثر ربحية. يبسط النقل والتخزين والاحتراق ، كما يزيد بشكل كبير من المعامل عمل مفيدسخان مياه. عند استخدام الغاز ، يكون الإنتاج مؤتمتًا ويتم التخلص من مرافق التخزين.

خصائص الوقود المقدرة:

إيداع - g / d ساراتوف موسكو

تكوين الغاز بالحجم:

ج 5 س 12 أو أكثر = 0.3٪

الكثافة ، كجم / م 3 (عند 0 0 درجة مئوية و 760 مم زئبق) ، \ u003d 0.837 كجم / م 3

8550 كيلو كالوري / م 3 \ u003d 10215 كيلو جول / كجم

1. حساب الأحجام والمحتوى الحراري للهواء ونواتج الاحتراق عند b = 1 (للوقود الغازي)

كمية الهواء النظرية المطلوبة للاحتراق الكامل للوقود:

الحد الأدنى لحجم منتجات الاحتراق التي قد تنتج عن الاحتراق الكامل للوقود بكمية الهواء المطلوبة نظريًا (ب = 1):

2. المرجل. وصف نوع المرجل DKVr 20-13

محطات الغلايات هي محطات توليد الحرارة ، أي الغرض من عملهم هو الحصول على الطاقة الحرارية من احتراق الوقود المحترق فيها ونقل الحرارة الناتجة إلى المبرد.

تنقسم محطات الغلايات وفقًا لنوع المبرد المنتج إلى البخار وتسخين المياه ، ووفقًا لطبيعة خدمة العملاء - إلى التدفئة والتدفئة والإنتاج والإنتاج. تعمل بيوت الغلايات الصناعية والتدفئة (المصممة لتغطية أحمال التدفئة) لعدد معين من الأيام في السنة ، اعتمادًا على طبيعة الإنتاج ومدة فترة التدفئة.

محطة توليد الحرارة المصممة هي وحدة غلاية DKVr 20-13.

المرجل DKVr 20-13 (الرقم الأول بعد اسم المرجل يشير إلى سعة البخار ، t / h ؛ الرقم الثاني هو ضغط البخار في أسطوانة الغلاية ، kgf / cm² ATI) - أسطوانة مزدوجة ، عموديًا-ماء- أنبوب مع دوران طبيعي ، معاد تصميمه بدون إطار. يتم استخدامه لإنتاج بخار مشبع ومسخن للغاية (عند تركيب سخان فائق) عند ضغوط 14 و 24 كجم / سم 2.

النحاس مخصص للإنتاج والتدفئة ومراجل الأحياء. عند حرق الوقود الغازي ، يتم تجميعه بفرن حجرة.

تتكون وحدة الغلاية DKVr 20-13 من براملين مرتبة طوليًا مثبتة واحدة فوق الأخرى ، بقطر 1000 مم وملحومة من ألواح الصلب. يجب عزل سطح الأسطوانة العلوية جيدًا بمادة مقاومة للحرارة لضمان العمر الافتراضي المطلوب للغلاية.

وحدة الغلاية مبطنة من جميع الجوانب بالثقل جدران من الطوبسمك 510 مم ما عدا الجدار الخلفي 380 مم. تم تركيب المرجل على قاعدة ملموسةفوق الطابق التشطيب.

على الجدران الجانبية لبطانة وحدة الغلاية ، يتم تركيب فتحات لفحص المرجل من الداخل. يحتوي الجزء السفلي المختوم من الأسطوانة السفلية على فتحات خاصة مغلقة بواسطة فتحات. وبالتالي ، تحتوي الغلاية على أربع فتحات فحص على الجانبين الأيمن والأيسر (اثنتان لكل منهما) وواحدة على الجانب الأمامي بينهما مواقد الغاز. من اليسار ومن الخلف ، يمكنك عمل فحص شامل الفحص الخارجيوحدة المرجل ، وكذلك لإجراء ضبط عالي الجودة لتدفق البخار ، وذلك بفضل منصات المراقبة المثبتة على اطار معدنيالذي يحيط بالطوب المرجل. في هذا المشروعتم تصميم ثلاث منصات للمراقبة ، يمكن الصعود إليها سلالم معدنيةملحومة بإطار المنصة. في المقابل ، تم تجهيز جميع منصات المراقبة بدرابزين مثبتة لمنع سقوط أفراد الخدمة من هذه المنصات.

تم تركيب صمامين للانفجار في الجزء العلوي من وحدة الغلاية. في وضع التشغيل غير المصمم لوحدة المرجل - انفجار ، يزداد حجم غازات المداخن بشكل حاد. تمر غازات المداخن بحرية عبر الشبكة الخشنة ، ثم تدمر لوحة الأسبستوس وتخرج عبر أنبوب التوجيه إلى الخارج.

في الأسطوانة العلوية ، تم تصميم جميع صمامات الإغلاق والتحكم والأمان والتحكم بالإضافة إلى مقياس الضغط الذي يقيس الضغط في أسطوانة وحدة الغلاية. يتم تركيب أجهزة بيان المياه في مقدمة الغلاية.

في الجزء الأمامي من الغلاية ، تم تركيب ثلاث شعلات تعمل بالغاز والزيت من نوع GMGm ، يتم من خلالها توفير الوقود لفرن وحدة الغلاية. للقيام بذلك ، يوجد في الجدار الأمامي للطوب ثقوب متوسعة في الفرن ، وهي ضرورية لتشكيل شعلة الاحتراق وفتحها إلى الزاوية المطلوبة.

على الجانبين ، يتم توصيل الأنابيب بالمجمعات العلوية والسفلية وكلا الأسطوانات ممتدة إلى الخارج. هذه الأنابيب عبارة عن أعاصير بعيدة. هناك حاجة إلى الأعاصير البعيدة لفصل خليط البخار والماء إلى بخار وماء ، على التوالي. من الأعاصير البعيدة الموجودة في الجزء العلوي من الغلاية ، يخرج أنبوبان إلى الأسطوانة العلوية ، والتي يتحرك البخار من خلالها.

يوجد على الجانب الخلفي من البطانة فتحة تخرج من خلالها غازات المداخن من الجزء الحراري للغلاية. من الممكن توصيل أسطح التدفئة - سخان الهواء أو الموفر - بهذه الفتحة. وفقًا للمهمة ، من الضروري حساب وتصميم سطح التسخين - الموفر ، المتصل بالغلاية باستخدام صندوق خاص.

على ال السطح الخارجيهناك ثقوب يتم فيها تركيب أنابيب النفخ الدوري. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توصيل الأنابيب بالأسطوانة السفلية لتسخين الغلاية بالبخار أثناء إشعال النار.

يتكون المرجل DKVr 20-13 من براملين طوليين مرتبطين ببعضهما البعض بواسطة حزمة من أنابيب الغليان (الحمل الحراري). يتم لحام أنابيب الغربال الجانبية في الفتحات العلوية. الأطراف السفليةيتم لحام أنابيب الغربال بالمجمعات السفلية. يوجد في الأسطوانة السفلية أنابيب تطهير دورية وخط تصريف.

توجد غرفة الاحتراق أمام مجموعة الغلايات ، والتي من أجل تقليل فقد الحرارة مع الاحتراق الداخلي والكيميائي السفلي ، يتم تقسيمها بواسطة قسم طوب حريق إلى قسمين: الفرن نفسه وغرفة الاحتراق اللاحق. تقوم غازات المداخن بعمل حركة عرضية أفقية مع عدة لفات في المرجل. يتم ضمان ذلك من خلال تركيب أقسام من الحديد الزهر بين أنابيب الغلاية ، والتي تقسمها إلى مجاري الغاز الأولى والثانية. مخرج الغاز من الحارق اللاحق ومن الغلاية ، كقاعدة عامة ، غير متماثل.

يدخل الماء أنابيب الشاشات الجانبية في نفس الوقت من البراميل العلوية والسفلية.

تستخدم غلايات DKVr 20-13 التبخر على مرحلتين. تشتمل المرحلة الأولى من التبخر على شعاع الحمل ، والشاشات الأمامية والخلفية ، بالإضافة إلى الشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة والأنابيب السفلية ؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من حزمة الحمل الحراري. يتم تغذية دائرة الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.

يتم فصل مجاري الغاز عن بعضها البعض بواسطة قسم من الحديد الزهر على طول ارتفاع مدخنة الغلاية بالكامل مع نافذة (من مقدمة الغلاية) على اليمين. تم إصلاح الجزء الأمامي من الأسطوانة السفلية ، والأجزاء المتبقية من الغلاية دعامات انزلاقية، وكذلك المعايير التي تتحكم في استطالة العناصر أثناء التمدد الحراري.

يتكون صندوق الاحتراق من أنابيب غربال ، والتي تتكون على التوالي: شاشة أمامية أو أمامية ، شاشة جانبية يسار ، شاشة جانبية أيمن (على غرار اليسار) ، شاشة خلفية للفرن.

أسطوانات الغلاية ، المصممة لضغط 14 كجم / سم 2 ، لها نفس القطر الداخلي (1000 مم) بسماكة جدار 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع ، توجد فتحات في القاع الخلفي والأمامي. يوجد في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية أنبوب تغذية من أجل النفخ المستمر ؛ في حجم البخار - يتم أيضًا تثبيت أجهزة الفصل وصمام الهواء وخط أنابيب البخار نفسه ، حيث يتم تثبيت صمام إيقاف البخار الرئيسي. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في هذا العمل ، تم تصميم صمام لإزالة البخار لاحتياجات منزل المرجل. يتم تركيب مدخلين قابلين للانصهار (خليط من القصدير والرصاص) في الأسطوانة العلوية فوق الفرن ، والتي تذوب عند درجة حرارة حوالي 300 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى إطلاق الماء في الفرن ، وإيقاف احتراق الوقود والحماية الاسطوانة من ارتفاع درجة الحرارة. يتم تثبيت التركيبات على الأسطوانة العلوية: أجهزة بيان المياه ، وصمامات الأمان ، ومقياس الحرارة ، ومقياس الضغط. يتم تركيب صمامات التفجير وصمامات الأمان في جميع غلايات DKVR فوق الفرن والمداخن. يتم تثبيت أنبوب مثقوب للنفخ الدوري وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار وتركيب لتصفية المياه في الأسطوانة السفلية.

حركة المرور غازات المداخنيتم على النحو التالي: يتم توفير الوقود والهواء للمواقد ، ويتم تكوين لهب احتراق في الفرن. يتم نقل الحرارة من غازات المداخن في الفرن ، بسبب انتقال الحرارة الإشعاعي والحمل الحراري ، إلى جميع أنابيب الغربال (أسطح تسخين الإشعاع) ، حيث ترجع هذه الحرارة إلى التوصيل الحراري للجدار المعدني وانتقال الحرارة بالحمل الحراري من السطح الداخلييتم نقل الأنابيب إلى المياه المتداولة عبر المصافي. ثم تخرج غازات المداخن بدرجة حرارة 900-1100 درجة مئوية من الفرن ومن خلال النافذة الموجودة على اليمين في قسم الطوب ، تمر إلى غرفة الاحتراق اللاحق قسم من الطوبمن الجانب الأيسر وادخل المدخنة الأولى ، حيث يتم نقل الحرارة إلى حزمة أنبوب الحمل. عند درجة حرارة حوالي 600 درجة مئوية ، تنحني غازات المداخن حول قسم من الحديد الزهر الجانب الأيمن، أدخل المداخن الثاني لحزمة أنابيب الغلاية وبدرجة حرارة حوالي 200-250 درجة مئوية ، على الجانب الأيسر ، اخرج من الغلاية وانتقل إلى موفر المياه.

خلف وحدة الغلاية ، يتم تثبيت سطح تدفئة - موفر. المقتصد هو واحد من الأجزاء المكونةوحدة المرجل. نظرًا لأن درجة حرارة الماء في وحدة الغلاية هي نفسها في كل مكان وتزداد مع زيادة الضغط ، فإن التبريد العميق لغازات المداخن مستحيل دون تثبيت موفر للمياه.

الغلاية مجهزة بالأجهزة والأجهزة التي توفرها عمل آمنوحدة المرجل والسماح ببدء تشغيلها وإيقافها وتنظيمها بسلاسة وسرعة. للتشغيل العادي لوحدة الغلاية ، من الضروري مراقبة العمليات التي تحدث فيها والتحكم فيها. للقيام بذلك ، يتم استخدام أجهزة مختلفة. يمكن أن يتسبب التغيير في الضغط في وحدة الغلاية أو انحراف مستوى الماء في الأسطوانة إلى ما بعد الحدود المسموح بها في حدوث حالة طوارئ مرتبطة بخطر مباشر على أفراد التشغيل. لذلك ، وفقًا للقواعد ، يتم تثبيت مقياس ضغط وأجهزة للإشارة إلى المياه وأجهزة أمان على غلاية البخار من أجل المراقبة المباشرة والتحكم في الضغط ومستوى الماء في الأسطوانة.

تُستخدم تركيبات الأمان للحد من حركة وتدفق واتجاه حركة الوسط. وتشمل هذه: صمامات الأمان في خطوط التغذية ، وصمامات الإغلاق التلقائي السريع في خطوط البخار ، وصمامات الفحص. تسمح صمامات الفحص للوسط بالتدفق في اتجاه واحد فقط وتغلق تلقائيًا عند عكس التدفق. يتم تثبيتها عند مدخل مياه التغذية لمولد البخار لاستبعاد إمكانية حركته العكسية من المرجل عندما ينخفض ​​الضغط في خط أنابيب التغذية. يتم أيضًا تثبيت صمامات الفحص على أنابيب الضغط لمضخات التغذية لمنع الحركة العكسية للمياه عند توقف الأخير.

تغذية المياه من خلال أنابيب التغذية 15 تدخل الأسطوانة العلوية 16 ، حيث يتم خلطها مع ماء الغلاية. من أعلى الطبلة الصفوف الأخيرةأنابيب الحزمة الحملية 18 ، ينزل الماء إلى الأسطوانة السفلية 17 ، حيث يتم إرساله عبر أنابيب المكياج 21 إلى الأعاصير 8. من الأعاصير ، عبر الأنابيب السفلية 26 ، يتم توفير المياه للغرف السفلية 24 من الشاشات الجانبية 22 من المرحلة الثانية من التبخر ، يرتفع خليط البخار والماء إلى الغرف العلوية 10 من هذه المصافي ، حيث يدخل من خلال الأنابيب 9 ​​إلى الأعاصير البعيدة 8 ، حيث يتم فصله إلى بخار وماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25.

أرز. واحد المخطط العامدوران الماء في المرجل DKVR-20-13

1 - المرحلة الثانية من التبخر ؛ 2 - الشاشة الأمامية 3 - الكاميرا أربعة - تطهير مستمر؛ 5 - أنابيب إعادة التدوير ؛ 6 - أنبوب الالتفافية من المشعب العلوي إلى الأسطوانة ؛ 7 ، 10 ، 11 - الغرف العلوية ؛ 8 - الأعاصير عن بعد ؛ 9 - تجاوز الأنابيب من الغرفة العلوية إلى الإعصار البعيد ؛ 12 - تجاوز الأنابيب من الإعصار البعيد إلى الأسطوانة ؛ 13 - أنبوب مخرج البخار ؛ أربعة عشرة - جهاز الفصل؛ 15 - خطوط التغذية. 16 - الطبلة العلوية 17 - الأسطوانة السفلية 18 - شعاع الحمل. 19 ، 20 ، 23 ، 24 - الغرف السفلية ؛ 21 - أنابيب المكياج. 22 - الشاشات الجانبية 25 - أنبوب الالتفافية ؛ 26 - downpipes ؛ 27 ، 29 ، 30 ، 31 - أنابيب الالتفافية ؛ 28- مواسير البخار.

يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية.

في الغرف السفلية 20 مصفاة جانبية ، يدخل 22 ماء من خلالها ربط الأنابيب 30 إلى الغرفة السفلية 19 من الحاجز الخلفي عبر أنابيب أخرى. يتم تغذية الحاجز الأمامي 2 من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الحجرة السفلية 3 عبر الأنابيب السفلية 27.

يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 من الشاشات الجانبية للمرحلة الأولى من التبخر من خلال أنابيب البخار 28 ، من الغرفة العلوية 11 من الغربال الخلفي بواسطة الأنابيب 29 ، من الغرفة العلوية 7 من الحاجز الأمامي بالأنابيب 6. يحتوي الحاجز الأمامي على أنابيب إعادة تدوير .5.

2.1 Firebox. اختيار جهاز الاحتراق. وصف جهاز الاحتراق وحجم الفرن

صندوق الاحتراق هو جهاز مصمم لحرق الوقود لتوليد الحرارة. يقوم الفرن بوظيفة حرق و مبادل حراري- تنتقل الحرارة في نفس الوقت عن طريق الإشعاع والحمل الحراري من لهب الاحتراق ونواتج الاحتراق إلى أسطح الغربال التي يدور الماء من خلالها. حصة التبادل الحراري المشع في الفرن ، حيث تكون درجة حرارة غازات المداخن حوالي 1000 درجة مئوية ، أكبر من الحرارة الحرارية ، لذلك ، في أغلب الأحيان ، تسمى أسطح التسخين في الفرن بالإشعاع.

تنقسم أجهزة الفرن ، اعتمادًا على طريقة الاحتراق ، إلى غرفة وطبقة. يتم تحديد اختيار طريقة الاحتراق ونوع جهاز الاحتراق حسب نوع الوقود وخصائصه التفاعلية و الخصائص الفيزيائية والكيميائيةالرماد وكذلك أداء وتصميم المرجل.

يجب أن يضمن جهاز الاحتراق كفاءة تشغيل الغلاية ضمن حدود التحكم في الحمل المطلوبة ، والتشغيل الخالي من الخبث لأسطح التسخين ، وغياب تآكل الغاز في أنابيب الغربال ، والحد الأدنى من محتوى أكاسيد النيتروجين ومركبات الكبريت في غازات المداخن .

تستخدم أفران الحجرة عادة لحرق الغاز الطبيعي وزيت الوقود والوقود الصلب المسحوق. يمكن تمييز أربعة عناصر رئيسية في تصميم غرفة الاحتراق: غرفة الاحتراق، سطح الشاشة ، نظام إزالة الموقد والخبث والرماد.

يُطلق على أعمال البناء اسم السياج الذي يفصل بين غرفة الاحتراق وقنوات الغاز في وحدة الغلاية بيئة خارجية. الطوب مصنوع من الطوب الأحمر أو الدياتومي ، مادة حراريةأو من الدروع المعدنية مع الحراريات. الجزء الداخلي من البطانة في الفرن ، أو البطانة ، من جانب غازات المداخن والخبث ، مصنوع من مواد مقاومة للحرارة: طوب النار، خرسانة fireclay وغيرها من الكتل المقاومة للحرارة. يجب أن تكون أعمال القرميد والبطانة كثيفة بدرجة كافية ، خاصة مقاومة للحرارة العالية ، ومقاومة للهجوم الكيميائي للخبث ، ولها موصلية حرارية منخفضة. على الرغم من المزيد التكلفة العاليةطوب fireclay أو غيره من المواد المقاومة للحرارة مقارنة بالطوب الأحمر العادي ، ستغطي جميع تكاليف التشغيل رأس المال ، بسبب الخصائص الحرارية العالية ، فضلاً عن المقاومة العالية لمنتجات الاحتراق.

سطح تسخين إشعاع الشاشة مصنوع من أنابيب فولاذية. تستقبل الشاشات الحرارة بسبب الإشعاع والحمل الحراري وتنقلها إلى الماء أو خليط بخار الماء المنتشر عبر الأنابيب. تعمل الشاشات على حماية أعمال الطوب من التدفقات الحرارية القوية.

في أفران غرفة الغلايات بسعة بخار تصل إلى 25 طن / ساعة ، وقود غازيوالنفط.

الجدول رقم 1. الخصائص المقدرة للفرن

معامل الهواء الزائد عند مخرج الفرن مأخوذ من جدول "الخصائص المحسوبة لفرن الحجرة" (RN 5-02، RN 5-03).

يتم الحصول على معامل الهواء الزائد لأقسام أخرى من مسار الغاز عن طريق إضافة أكواب شفط الهواء المأخوذة وفقًا لـ PH 4-06 إلى bt.

لإجراء حساب حراري ، يتم تقسيم مسار الغاز لوحدة المرجل إلى أقسام مستقلة: غرفة الاحتراق ، وعوارض تبخير الحمل الحراري وموفر.

الجدول رقم 2. متوسط ​​خصائص منتجات الاحتراق في أسطح تسخين الغلاية

يزيد المحتوى الحراري للغازات ، وهو نتاج حجم الغازات وقدرتها الحرارية ودرجة حرارتها ، مع زيادة درجة الحرارة.

في حساب أنا والجدول يوصى بتحديد قيمة كل قيمة لمعامل الهواء الزائد ب فقط ضمن الحدود التي تتجاوز بشكل طفيف حدود درجة الحرارة الممكنة في قنوات الغاز. القيمة هي الفرق بين قيمتين متجاورتين أفقيًا عند واحد ب.

تم تلخيص نتائج الحساب في الجدول 3.

وفقًا للبيانات المحسوبة في الجدول 3 ، يتم إنشاء مخطط أنا والمنتجاتالإحتراق.

الجدول رقم 3. توازن الحرارة واستهلاك الوقود

الجدول رقم 4. الحساب الحراري للفرن

2.2 عوارض الحمل الحراري. وصف عامالحزم الحملية

يتكون سطح التسخين التبخيري لوحدات غلايات أنابيب المياه العمودية من حزمة مطورة من أنابيب الغلايات الملفوفة في الأسطوانات العلوية والسفلية ، شاشات الفرنيتم تغذيتها بالماء من براميل الغلاية من خلال الواصل السفلي وأنابيب التوصيل من المجمعات. يتكون المجمع من أنابيب بقطر يصل إلى 219 مم ، ويتم توصيل أنابيب الغربال بها عن طريق اللحام. كقاعدة عامة ، تحتوي غلاية DKVr على ثلاثة دوائر الدورة الدموية: واحد يتكون من أنابيب الغلاية واثنان يتكونان من مصفاة. يدخل جزء من مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال مجموعة من أنابيب الغلايات السفلية إلى الأسطوانة السفلية. هنا ، يتم تقسيم الماء إلى 3 تيارات: أحدها يعود إلى الأسطوانة العلوية على شكل خليط بخار الماء عبر مجموعة من أنابيب الغليان ، والتي يتم رفعها ، والاثنان الآخران يمران عبر الأنابيب الموصلة إلى الأسفل جامعي الشاشات ، ثم إلى أنابيب الغربلة ، وأخيراً أيضًا في شكل خليط بخار وماء في الأسطوانة العلوية للغلاية. يدخل جزء آخر من مياه التغذية التي تدخل الغلاية من الأسطوانة العلوية إلى المجمع من خلال القواطع السفلية.

لضمان التشغيل الموثوق به وأداء التصميم لوحدة المرجل أهمية عظيمةلديها التنظيم السليمحركة الماء في أسطح التسخين التبخيري. أداء موثوق بهيمكن توفيرها في حالة تحرك الماء في الغلاية وأنابيب الغربال التي تعمل عند حرارة عالية، يخلق التبريد اللازم لمعدن هذه الأنابيب ، منذ التخفيض القوة الميكانيكيةيمكن أن يؤدي المعدن عند زيادة درجة الحرارة إلى تدميرها.

تجدر الإشارة إلى أن الدورة الدموية الطبيعيةفي الغلايات وأنابيب الغربال يحدث تحت تأثير قوى الجاذبية، يتم تحديدها من خلال الاختلاف في كثافة الماء ومزيج بخار الماء.

يستخدم الحساب معادلة نقل الحرارة ومعادلة توازن الحرارة ، ويتم الحساب لـ 1 م 3 من الغاز في ظل الظروف العادية.

الجدول رقم 5. حساب شعاع المرجل

3. وصف المقتصد المياه

يتم تركيب مقتصدات المياه لتقليل درجة حرارة غازات المداخن ، وبالتالي لزيادة كفاءة مصنع الغلايات. يتم تصنيع مقتصدات الحديد الزهر وفقًا لمعايير الصناعة "مقتصدات كتلة الحديد الزهر" GOST 24.03.002.

المقتصدون هم أفراد وجماعية. كقاعدة عامة ، قم بتثبيت مقتصدات فردية ، لأنها تعمل بشكل متساوٍ وبأقل قدر من الهواء الزائد.

مقتصدات المياه مصنوعة من الحديد الزهر والصلب.

في هذه الدورة التدريبية ، تم تصميم المقتصد الفردي المثبت خلف المرجل كسطح تدفئة. التخطيط - الموفر أحادي العمود (عدة صفوف أفقية من الأنابيب تشكل مجموعات مرتبة في عمود أو عمودين). يتم جمع المجموعات بالعدد المطلوب في حزمة. يتم تجميع العبوة في إطار بجدران فارغة ، تتكون من ألواح عازلة مغلفة صفائح معدنية. يتم إغلاق نهايات المقتصدات بأربعة دروع معدنية قابلة للإزالة ، مصممة لتمكين فحص عالي الجودة لداخل الموفر وتنظيفه.

المقتصد المصمم له المؤسسة الخاصةبسبب الكتلة الكبيرة للجهاز. أساس المقتصد غير متصل بأساس وحدة المرجل.

يتم توصيل الموفر بالغلاية باستخدام صندوق خاص ، تتحرك من خلاله غازات المداخن مباشرة. يحتوي الصندوق على إدراج ناعملمنع انتقال الاهتزازات. يتم تثبيت صمام انفجار في الجزء العلوي من الصندوق.

يوجد في الجزء السفلي مدخنة يتم من خلالها إطلاق غازات العادم. يوجد أدناه فتحات للتنظيف.

على ال السطح الخارجييحتوي الموفر على مدخل مياه تغذية في الصف السفلي ومنفذ لتغذية المياه الساخنة من الصف العلوي.

توجد الأجهزة الموجودة في مدخل مياه التغذية مباشرة على المدخنة ، وتوجد الأجهزة الموجودة في المخرج على خط أنابيب التغذية بجوار الأسطوانة العلوية للغلاية ، فوق المؤخرة ملاحظة ظهر السفينة. تم تصميم الأجهزة بحيث تكون ملائمة لموظفي الصيانة لضمان ضبطها وأخذ القراءات منها أدوات القياس، وكذلك لتجنب تدخلهم أثناء التشغيل.

يتم توفير تركيب موفر من الحديد الزهر ، حيث يمكن استخدام موفرات الحديد الزهر عند ضغوط تصل إلى 23 ضغط جوي. لا تسمح مقتصدات الحديد الزهر للماء بالغليان فيها ، لأنها يمكن أن تفشل أثناء الصدمة الهيدروليكية. درجة حرارة الماء عند مخرج موفر الحديد الزهر 20 درجة مئوية أقل من نقطة غليان الماء في أسطوانة الغلاية.

يتم تجميع مقتصدات الحديد الزهر من أنابيب ذات زعانف من الحديد الزهر ومتصلة بأكواع من الحديد الزهر (أقواس ولفائف). يجب أن تمر مياه التغذية بالتسلسل عبر جميع أنابيب الموفر من أسفل إلى أعلى. مثل هذه الحركة ضرورية لأن. عند تسخين الماء ، تقل قابلية الذوبان للغازات الموجودة فيه ، ويتم إطلاقها منه على شكل فقاعات ، والتي تنتقل تدريجياً إلى أعلى ، حيث يتم إزالتها من خلال مجمع الهواء. يجب ألا تقل سرعة حركة الماء عن 0.3 م / ث من أجل طرد الفقاعات بشكل أفضل.

في نهايات الأنابيب الموفرة توجد عروات مربعة - حواف ، والتي تشكل أثناء التثبيت جدارين معدنيين صلبين. المفاصل بين الشفاه مختومة بحبل الأسبستوس للقضاء على شفط الهواء. على الجانب ، يتم إغلاق الجدران ذات الأقواس واللفائف بأغطية قابلة للإزالة.

تتجاوز درجة حرارة الماء عند مدخل المقتصد درجة حرارة نقطة تكثف غاز المداخن بما لا يقل عن 10 درجات مئوية. هذا ضروري لمنع تكثف بخار الماء الذي هو جزء من غازات المداخن وترسب الرطوبة على أنابيب الموفر.

موفر الحديد الزهر بسيط وموثوق في التشغيل. إنه مقاوم للتآكل ، لذلك يجب تفضيل استخدامه على سخانات الهواء في الحالات التي يكون فيها تسخين الهواء ضروريًا لتكثيف عملية الاحتراق أو لزيادة كفاءة الفرن.

أرز. 2 تفاصيل موفر المياه من الحديد الزهر لنظام VTI: أ - أنبوب مضلع ؛ ب - اتصال الأنابيب.

المقتصد من الحديد الزهر لا يقل موثوقية عن جزء الوحدة من المرجل نفسه. لا يتطلب الأمر توقفًا متكررًا ، لذلك لا يحتوي على خنازير جانبية ، والتي تعد مصدرًا لشفط هواء كبير في مسار الغاز.

التداول في المقتصد على النحو التالي. يتم توفير المياه من خط الإمداد إلى أحد الأنابيب السفلية القصوى ، ثم تمر بشكل متتابع عبر كل هذه الأسطوانات عبر جميع الأنابيب ، وبعد ذلك تدخل المرجل.

يتحرك الماء عبر الأنابيب من الأسفل إلى الأعلى. الغازات ، التي تغسل الأنابيب من الخارج ، تنتقل من الأعلى إلى الأسفل. مع مثل هذا المخطط للحركة (التدفق المعاكس) للغازات والماء ، أفضل إزالةتنطلق فقاعات الهواء من الماء جدار داخلييتم تقليل الأنابيب وكذلك كمية الرماد والسخام المترسبة على السطح الخارجي للأنابيب. تتلوث موفرات المياه ذات الأنابيب المضلعة بسرعة نسبيًا بالرماد والسخام ، لذلك يتم تفجير الأسطح الخارجية للمقتصدات بشكل دوري بالبخار شديد السخونة أو الهواء المضغوط.

أرز. 3 VTI المقتصد من الحديد الزهر

يتم استخدام صمام الانفجار كجهاز أمان للموفر ، والذي يتم تثبيته على صندوق الموفر العلوي المتصل بالغلاية. في وضع التشغيل غير المصمم لوحدة المرجل - انفجار ، يزداد حجم غازات المداخن بشكل حاد. تمر غازات المداخن بحرية عبر الشبكة الخشنة ، ثم تدمر لوحة الأسبستوس وتخرج عبر أنبوب التوجيه إلى الخارج.

تم تركيب التركيبات التالية على الموفر:

أ) عند المدخل - صمام تحكم ، خط جانبي مع صمام ، صمام بوابة ، فحص الصمام، صمام وصمام عدم رجوع على الصرف ، مقياس الضغط ، مقياس الحرارة ، صمام أمان.

ب) عند المخرج - صمام تحرير الهواء ، ومقياس ضغط ، وصمام أمان ، وميزان حرارة ، ومكبس ، وصمام وصمام فحص مثبت مباشرة عند مدخل خط أنابيب تغذية المياه في الأسطوانة العلوية للغلاية.

تشمل مزايا اقتصادات الحديد الزهر مقاومة التآكل لأسطحها الخارجية والداخلية ، فضلاً عن التكلفة المنخفضة نسبيًا ، مما يبرر استخدامها في الغلايات منخفضة السعة. عيوب مقتصدات الحديد الزهر هي: الضخامة ، خاصة مع مساحات سطح التسخين الكبيرة ، ونقل الحرارة المنخفض والحساسية العالية للصدمات الهيدروليكية ، والتي لا تسمح بتسخين الماء فيها حتى الغليان.

3.1 حساب مقتصد المياه

الجدول رقم 6. حساب الموفر للمياه

4. تحديد الاختلاف في ميزان الحرارة

الجدول رقم 7. تحديد التناقض المحسوب لميزان الحرارة

5. جدول محوريحساب حراري لوحدة المرجل

جدول رقم 98. جدول ملخص للحساب الحراري لوحدة المرجل

استنتاج

المقتصد وقود الهواء المرجل

في هذه الدورة التدريبية ، تم إجراء التحقق من تصميم وحدة المرجل والموفر. عمل الدورةيتم إجراؤها وفقًا للمهمة باستخدام جميع المراجع والأدبيات التنظيمية وطرق الحساب اللازمة. لإجراء حساب حراري ، يتم تقسيم مسار الغاز لوحدة المرجل إلى عدد من الأقسام المستقلة: غرفة الاحتراق ، والحزم الحرارية ، وموفر الطاقة.

كفاءة وحدة المرجل 90.87٪. استهلاك الوقود المقدر 1146.2 كجم / ساعة. الحرارة المستخدمة بشكل مفيد في وحدة الغلاية هي 11.714 Gcal / h.

تستخدم وحدة الغلاية الغاز الطبيعي كوقود ، قادم من الخط الثالث لخط أنابيب الغاز ستافروبول-موسكو. إن إطلاق الحرارة في الفرن لكل 1 م 2 من سطح التسخين هو 196862.4 كيلو كالوري / م 2 ساعة. الحرارة المنقولة عن طريق الإشعاع في الفرن هي 5529.22 كيلو كالوري / كجم من الوقود.درجة حرارة الغاز عند مخرج الفرن هي 1160 درجة С.

الامتصاص الحراري لحزم الغليان 3830.94 كيلو كالوري / كجم ، معدل الحرارةغازات 715 درجة مئوية. عند الحساب وجد الامتصاص الحراري لسطح التسخين حسب معادلة انتقال الحرارة ووفقًا لمعادلة التوازن كان الفرق بينهما 1.58٪ وهو ضمن النطاق الطبيعي (<2%).

سطح التسخين المثبت خلف الغلاية عبارة عن موفر اقتصادي مصنوع من أنابيب مضلعة من الحديد الزهر بطول أنبوب يبلغ 3000 مم. عدد صفوف الأنابيب في عمود واحد ، التي تم الحصول عليها في الحساب ، هو 9 ؛ عدد صفوف الأنابيب على طول تدفق الغاز ، المعتمد لأسباب التصميم ، هو 9. متوسط ​​درجة حرارة الغاز هنا هو 245 درجة مئوية. درجة حرارة الماء عند مدخل الموفر هي 80 درجة مئوية. درجة حرارة الماء عند مخرج الموفر هي 194.13 درجة مئوية.

وفقًا لكمية معينة من الحرارة المفيدة التي يتم إدراكها بواسطة الأسطح المختلفة لوحدة الغلاية ، تم العثور على تباين حراري d 1 = 2.05٪. كما تم تحديد القيمة النسبية للتناقض الحراري من حيث المحتوى الحراري d 2 = 2.3٪.

وفقًا لحساب التحقق والتصميم ، تم تصميم موفر للمياه. تم الانتهاء من أنابيب المرجل والموفر مع تطبيق التركيبات اللازمة (صمامات الأمان ، والصمامات ، وصمامات الفحص ، وصمامات التحكم ، وصمامات البوابة ، وفتحة الهواء ، ومقياس الضغط ، ومقاييس الحرارة ، والمكبس).

منقائمة الأدب

1. Gusev Yu.L. أساسيات تصميم محطات الغلايات. الإصدار 2 ، منقح وموسع. نشر دار الأدب عن البناء. موسكو ، 1973. - 248 ص.

2. Shchegolev M.M.، Gusev Yu.L.، Ivanova MS تركيبات المرجل. الإصدار 2 ، منقح وموسع. نشر دار الأدب عن البناء. - موسكو ، 1972.

3. Delyagin G.N.، Lebedev V.I.، Permyakov B.A. منشآت توليد الحرارة. - موسكو ، ستروييزدات ، 1986. - 560 ص.

4. SNiP II-35-76. تركيبات المرجل.

5. مبادئ توجيهية لحساب وحدة المرجل والموفر. لدورة العمل في TSU لطلاب التخصص 270109 - إمداد الحرارة والغاز والتهوية / Comp .: A.E. لانتسوف ، ج. أخميروفا. قازان ، 2007. - 26 ص.

6. القواعد والتطبيقات المحسوبة والمخططات الخاصة بالتحقق والتصميم والحسابات الديناميكية الهوائية لوحدة المرجل وموفر الطاقة لعمل الدورة التدريبية ومشروع الدورة في TSU لطلاب التخصص 270109. / Comp: A.E. لانتسوف ، ج. أخميروفا. - قازان ، 2009. - 54 ص.

7. Esterkin R.I. تركيبات المرجل. إنرجواتوميزدات. - لينينغراد ، 1989. - 280 ص.

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

طرق حساب وحدة مرجل منخفضة الطاقة DE-4 (غلاية ذات طبقتين مع دوران طبيعي). حساب الأحجام والأنثالبيات لمنتجات الاحتراق والهواء. تحديد كفاءة المرجل واستهلاك الوقود. التحقق من حساب حزم الفرن والغلاية.

تمت إضافة ورقة مصطلح بتاريخ 02/07/2011


التركيب ومحتوى الرماد والرطوبة للوقود الصلب والسائل والغازي. أحجام ومحتويات الهواء ومنتجات الاحتراق. استهلاك الوقود لوحدة المرجل. الخصائص الرئيسية لأجهزة الفرن. تحديد التوازن الحراري لجهاز المرجل.

ورقة المصطلح ، تمت إضافتها في 01/16/2015


الحساب الحراري لوحدة المرجل E-25M. إعادة حساب الأحجام النظرية ومحتوى المحتوى الحراري للهواء ومنتجات الاحتراق للكتلة العاملة للوقود (زيت الوقود الكبريتى). توازن الحرارة ، معامل الأداء (COP) واستهلاك الوقود لوحدة المرجل.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 03/17/2012


خصائص التصميم الأساسية ، وحسابات الوقود والهواء ومنتجات الاحتراق ، وتجميع التوازن الحراري لوحدة المرجل PK-19. تحديد الخسائر من الاحتراق الميكانيكي والكيميائي ونتيجة التبادل الحراري مع البيئة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 07/29/2009


تحديد حجم الهواء ونواتج الاحتراق ودرجة الحرارة والمحتوى الحراري للهواء الساخن في فرن الوحدة. متوسط ​​خصائص منتجات الاحتراق في أسطح التدفئة. حساب المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق وتوازن الحرارة والسخان الفائق.

الاختبار ، تمت إضافة 12/09/2014


الخصائص المقدرة للوقود. التوازن المادي لمواد العمل في الغلاية. الخصائص والحساب الحراري لغرفة الاحتراق. حساب الإكليل والمقتصد ، غرفة التبريد ، السخان الفائق. أحجام ومحتويات الهواء ومنتجات الاحتراق.

أطروحة تمت إضافة 02/13/2016


الخصائص التقنية لمرجل الماء الساخن. حساب عمليات احتراق الوقود: تحديد أحجام نواتج الاحتراق والحجم الأدنى لبخار الماء. التوازن الحراري لوحدة المرجل. حساب التصميم واختيار موفر للمياه.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 12/12/2013


وصف المرجل DKVR 6.5-13 ومخطط دوران المياه فيه. حساب الأحجام والأنثالبيات للهواء ومنتجات الاحتراق. حساب الحرارة المفيدة المستنفدة في وحدة المرجل. متوسط ​​خصائص منتجات الاحتراق في الفرن. وصف شعاع الغليان.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 02/09/2012


وصف تصميم المرجل. ميزات الحساب الحراري لمرجل بخار. حساب وتصنيف جداول أحجام الهواء ومنتجات الاحتراق. حساب التوازن الحراري للغلاية. تحديد استهلاك الوقود ، الطاقة المفيدة للغلاية. حساب الفرن (المعايرة).

ورقة مصطلح تمت إضافتها في 07/12/2010


الملامح الرئيسية للدوران الطبيعي للغلايات الصناعية KE-25-14 GM. حساب التوازن الحراري لوحدة المرجل واستهلاك الوقود ، وخصائص التصميم ونقل الحرارة في الفرن ، الحزمان الحملان الأول والثاني. حساب المقتصد.

1. وصف موجز لمرجل نوع DKVR.

DKVR عبارة عن غلاية بخار مزدوجة الأسطوانة ، أنبوب ماء عمودي ، أعيد بناؤها بالدوران الطبيعي والجو المتوازن ، وهي مصممة لتوليد بخار مشبع.

موقع الطبول طولي. تكون حركة الغازات في الغلايات أفقية بعدة لفات أو بدون دورات ، ولكن مع تغيير في المقطع العرضي على طول مسار الغازات.

تنتمي الغلايات إلى نظام مرجل الاتجاه الأفقي ، أي تعود الزيادة في إنتاج البخار إلى تطورها في الطول والعرض مع الحفاظ على الارتفاع.

يتم إنتاج الغلايات من قبل Biysk Boiler Plant بسعة 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 ؛ 10 و 20 طن / ساعة مع ضغط بخار زائد عند مخرج المرجل (للغلايات ذات السخان الفائق - ضغط البخار خلف السخان الفائق) 1.3 ميجا باسكال وبعض أنواع الغلايات بضغط 2.3 و 3.9 ميجا باسكال. سخونة البخار الزائدة في الغلايات بضغط 1.3 ميجا باسكال حتى 250 درجة مئوية ، مع ضغط 2.3 ميجا باسكال - حتى 370 درجة مئوية ، مع ضغط 3.9 ميجا باسكال - حتى 440 درجة مئوية.

تستخدم الغلايات عند العمل على الوقود الصلب والسائل والغازي. يحدد نوع الوقود المستخدم ميزات حلول تخطيط المرجل.

تحتوي الغلايات التي تعمل بالزيت من نوع DKVR على غرفة فرن.

غلايات بخار سعة 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 طن / ساعة مصنوعة من أسطوانة علوية ممتدة ، 10 طن / ساعة مع أسطوانة علوية طويلة وقصيرة ، 20 طن / ساعة مع أسطوانة علوية قصيرة.

غلايات زيت الغاز DKVR - 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 طن / ساعة مع ضغط زائد 1.3 ميجا باسكال يتم إنتاجها بتخطيط منخفض في البطانة الثقيلة والخفيفة ، غلايات DKVR - 10 طن / ساعة - مع تصميم عالي في البطانة الثقيلة وبتخطيط منخفض في البطانة الثقيلة والخفيفة ، DKVR -20 طن / ساعة - بتصميم عالي وبطانة خفيفة الوزن.

غلايات DKVR - 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 ؛ 10 طن / ساعة مع أسطوانة ممتدة يتم تسليمها مجمعة بالكامل بدون تبطين.

يتم توفير الغلايات DKVR 10 و 20 طن / ساعة مع أسطوانة قصيرة في 3 وحدات: وحدة احتراق أمامية ، وحدة احتراق خلفية ، وحدة شعاع الحمل الحراري. يمكن تزويد الغلايات ذات البطانة الخفيفة بالبطانة.

تحتوي الغلايات ذات الأسطوانة العلوية الممدودة على مرحلة تبخر واحدة ، مع أسطوانة علوية قصيرة - مرحلتان من مراحل التبخر.

يظهر مخطط غلاية DKVR ذات الأسطوانة العلوية الطويلة في الشكل 1 ، مع وجود أسطوانة قصيرة - في الشكل 2.

مخطط تصميم الغلايات DKVR - 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 ؛ 10 طن / ساعة مع أسطوانة طويلة طويلة هي نفسها (الشكل 3).

غلايات DKVR - 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 ؛ تحتوي t / h في الفرن على شاشتين جانبيتين - ليس لديهم شاشات أمامية وخلفية. تحتوي الغلايات ذات سعة بخار 10 و 20 طن / ساعة على 4 مصافي: أمامية وخلفية وجانبين. الشاشات الجانبية هي نفسها. تختلف الشاشة الأمامية عن الشاشة الخلفية في عدد أقل من الأنابيب (جزء من الجدار مشغول بالمواقد) ودائرة كهربائية. يتم تثبيت الشاشة الخلفية أمام قسم fireclay.

يتم لف أنابيب الشاشات الجانبية في الأسطوانة العلوية. يتم لحام الأطراف السفلية لأنابيب شاشات الخزان بالمجمعات السفلية (الغرف) ، والتي تقع أسفل الجزء البارز من الأسطوانة العلوية بالقرب من بطانة الجدران الجانبية. لإنشاء دائرة دائرية ، يتم توصيل الطرف الأمامي لكل مجمّع شاشة بواسطة أنبوب غير مسخن من أسفل إلى الأسطوانة العلوية ، ويتم توصيل الطرف الخلفي بواسطة أنبوب جانبي (متصل) بالأسطوانة السفلية.

يدخل الماء إلى الشاشات الجانبية في نفس الوقت من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب السفلية الأمامية ومن الأسطوانة السفلية عبر الأنابيب الالتفافية. مثل هذا المخطط لتزويد الشاشات الجانبية يزيد من موثوقية المرجل عندما ينخفض ​​مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ويزيد من معدل الدوران.

مخطط غلاية بخار من نوع DKVR مع أسطوانة علوية طويلة.

1 صمام تطهير 2-صمام أمان. 3-زجاج مبين للماء ؛

4-منظم الطاقة. 5 صمامات لإدخال المواد الكيميائية ؛ 6-فحص الصمام 7 صمامات بخار مشبع 8 أسطوانة علوية 9 خط النفخ 10 صمامات بخار شديد السخونة ؛ 11 صمام ينزف 12-سخان. 13 صمامًا لتصريف المياه من الغلاية ؛ 14 أسطوانة سفلية 15 أنابيب الغليان متشعب 16 شاشة أنبوب 17 شاشة 18 بئر.

غلاية بخار من نوع DKVR مع أسطوانة علوية قصيرة

مشعب شاشة سفلي واحد ؛ أنابيب غربال ذات سقفين جامع شاشة 3-top ؛ 4-إعصار بعيد. 5 أنبوب بخار 6 أسطوانة 7 أنابيب الغليان 8 أسطوانة سفلية.

تصميم المرجل DKVR - 6.5 مع فرن غاز وزيت.

يتم لف الأطراف العلوية لأنابيب الشاشات الخلفية والجانبية في الأسطوانة العلوية والأطراف السفلية في المجمعات. تستقبل الحاجز الأمامي الماء من الأسطوانة العلوية عبر أنبوب منفصل غير مدفأ ، وتتلقى الحاجز الخلفي الماء من الأسطوانة السفلية عبر أنبوب جانبي.

يحدث الدوران في أنابيب الغلايات للحزمة الحرارية بسبب التبخر السريع للماء في الصفوف الأمامية من الأنابيب ، لأنها أقرب إلى الفرن ويتم غسلها بغازات أكثر سخونة من تلك الخلفية ، ونتيجة لذلك الماء لا تصعد في الأنابيب الخلفية الموجودة عند مخرج المرجل ، بل تنخفض.

يتم فصل الحارق اللاحق عن حزمة الحمل الحراري بواسطة قسم fireclay مثبت بين الصفين الأول والثاني من أنابيب الغلاية ، ونتيجة لذلك يكون الصف الأول من حزمة الحمل الحراري هو أيضًا الشاشة الخلفية للحارق اللاحق.

يتم تثبيت قسم مستعرض من الحديد الزهر داخل حزمة الحمل الحراري ، يقسمه إلى قناتين غازيتين 1 و 2 ، والتي تتحرك من خلالها غازات المداخن ، وتغسل جميع أنابيب الغلاية بشكل عرضي. بعد ذلك يتركون المرجل من خلال نافذة خاصة موجودة على الجانب الأيسر في الجدار الخلفي.

في الغلايات ذات التسخين الزائد بالبخار ، يتم تثبيت السخان الفائق في المدخنة الأولى بعد 2-3 صفوف من أنابيب الغلاية (بدلاً من جزء من أنابيب الغلاية).

يتم توفير مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية وتوزيعها في مساحة المياه الخاصة بها من خلال أنبوب مثقوب.

الاسطوانة مجهزة بأجهزة النفخ المستمر وصمامات الأمان وأجهزة بيان المياه وأجهزة الفصل المكونة من مصاريع وألواح مثقبة.

الأسطوانة السفلية عبارة عن مصيدة للحمأة ويتم نفخها بشكل دوري عبر أنبوب مثقوب. يتم تركيب أنبوب في الأسطوانة السفلية لتسخين المرجل بالبخار أثناء إشعال النار.

تتميز غلايات كتل الزيت والغاز DKVR-10 و DKVR-20 ذات الأسطوانة العلوية القصيرة (الشكل 2 والشكل 4) بميزات مقارنة بالغلايات الموصوفة أعلاه.

تستخدم هذه الغلايات مخطط تبخر على مرحلتين. تشمل المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، والشاشات الأمامية والخلفية ، والشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين مصافي الخزان لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي.

يتم لحام الأطراف العلوية والسفلية لشاشات الفرن بالمجمعات (الغرف) ، مما يوفر الانهيار إلى كتل ، ولكنه يزيد من مقاومة دائرة الدوران. لزيادة معدل الدوران ، تم إدخال أنابيب إعادة تدوير غير مدفأة في الدائرة.

تغطي أنابيب الشاشات الجانبية للغلاية سقف غرفة الاحتراق. يتم لحام الأطراف السفلية لأنابيب الغربال الجانبية بالمشعبات السفلية ، i. يتم لحام أنابيب الشاشة اليمنى بالمشعب الأيمن ، ويتم لحام أنابيب الشاشة اليسرى بالمشعب الأيسر.

يتم توصيل الأطراف العلوية لأنابيب الغربال بالمجمعات بطريقة مختلفة. يتم لحام نهاية الأنبوب الأول من الغربال الأيمن في المشعب الأيمن ، ويتم لحام جميع الأنابيب الأخرى بالمشعب الأيسر. يتم ترتيب نهايات أنابيب الغربال للصف الأيسر بنفس الطريقة ، والتي من خلالها تشكل شاشة سقف على السقف (الشكل 5).

تغطي الشاشات الأمامية والخلفية جزءًا من الجدار الأمامي والخلفي للفرن.

يتم تثبيت قسم fireclay على الجزء المائل من الشاشة الخلفية ، ويقسم غرفة الاحتراق إلى الفرن نفسه وغرفة الاحتراق اللاحق.

تشتمل وحدة شعاع الحمل في غلاية DKVR-20 على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم وحزمة من أنابيب الغلايات من النوع الممتد مع ممرات على طول الحواف ، كما هو الحال في الغلايات بسعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ح. الجزء الثاني من شعاع الحمل لا يحتوي على ممرات. يحتوي كلا الجزأين على ترتيب داخلي للأنابيب بنفس الخطوات المتبعة في جميع الغلايات الأخرى من نوع DKVR.

غلاية DKVR-20-13

1-موقد الزيت والغاز. شاشات ثنائية الجانب 3-إعصار بعيد. 4-بوكس صمام أمان متفجر. كتلة الفرن ذات 5 درجات 6-سطح تسخين الحمل (كتلة الحمل الحراري) ؛ 7-عزل الأسطوانة العلوية. 8 أسطوانة سفلية شاشة 9 خلفية.

لتحسين غسل الجزء الأول من الحزمة بالغاز ، يجب تركيب أغشية من الطوب Chamotte خلف 6 صفوف من الأنابيب ، مما يسد الممرات الجانبية. في حالة عدم وجود أغشية ، يمكن أن ترتفع درجة الحرارة خلف الغلاية إلى 500 درجة مئوية.

تغذية المياه من خلال أنابيب التغذية 15 تدخل الأسطوانة العلوية 16 ، حيث يتم خلطها مع ماء الغلاية. من الأسطوانة العلوية ، على طول الصفوف الأخيرة من الأنابيب للحزمة الحملية 18 ، ينزل الماء إلى الأسطوانة السفلية 17 ، حيث يتم توجيهها إلى الأعاصير 8 عبر أنابيب المكياج 21. يرتفع الخليط إلى الغرف العلوية 10 من هذه المصافي ، حيث تدخل من خلال الأنابيب 9 ​​إلى الأعاصير البعيدة 8 ، حيث يتم فصلها إلى بخار وماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. يتم ربط الأعاصير (هناك 2 منهم) بواسطة أنبوب جانبي 25.

غلايات DKVR-20-13 بسعة بخار 20 طن / ساعة وضغط زائد 1.3 ميجا باسكال (13 كجم / سم 2). المراجل DKVR-20-13 من نوع الامتداد (في اتجاه غازات المداخن).

العناصر الرئيسية للمراجل DKVR -20-13.طبلة: علوية وسفلية. يبلغ القطر الداخلي لكلا الأسطوانتين 1000 مم وسماكة جدار 13 مم. البراميل مصنوعة من الفولاذ 16 جي إس. صندوق الاحتراق من نوع الغرفة محمي تمامًا ، باستثناء الجزء السفلي (السفلي).

أسطح التسخين: نظام من أنابيب الغربال ونظام أنابيب الحمل الحراري (شعاع الحمل الحراري). يتم توصيل أنابيب أسطح التسخين بالبراميل عن طريق الاشتعال.

سماعة.

البناء بالطوب.

قنوات الغاز ، إلخ.

تحتوي الغلايات DKVR-20-13 من الناحية الهيكلية على اختلافات عن المراجل DKVR ذات سعة البخار المنخفضة ، على وجه الخصوص:

1. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، يتم تقصير الأسطوانة العلوية ولا تقع داخل الفرن. كل من الأسطوانات لها نفس الطول 4500 مم. يؤدي تقليل طول الأسطوانة العلوية إلى تحسين موثوقية المرجل وإلغاء تكلفة المدافع الباهظة للأسطوانة العلوية ؛

2. للحفاظ على حجم الماء المطلوب ، وللحصول على الكمية المحسوبة من البخار (بسبب تقليل الأسطوانة العلوية) ، يتم تجميع الغلايات مع اثنين من الأعاصير البعيدة. تنتج الأعاصير ما يصل إلى 20٪ من البخار من إجمالي حجم البخار المتولد في الغلاية.

نظرًا لخصائص تصميم الغلاية ، التي تقع فوق محور الأسطوانة بحوالي 50 مم ، يرتفع مستوى الماء في الأسطوانة ، مع الحفاظ على المستوى الأدنى دون تغيير.

3. تم رفع الأسطوانة السفلية من علامة الصفر ، مما يجعلها مريحة للفحص والصيانة.

4. تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على أربع شاشات جانبية ، اثنتان منها على الجانب الأيسر واثنتان على الجانب الأيمن ، بالإضافة إلى شاشات أمامية (أمامية) وخلفية. تحتوي كل شاشة على جامعين. وبالتالي ، فإن الغلاية بها ستة مجمعات علوية وستة مجمعات سفلية.

5. تنقسم المصافي الجانبية إلى كتلتين: الكتلة الأولى (أو مصافي جانبية للمرحلة الأولى من التبخر) والكتلة الثانية (مصافي جانبية للمرحلة الثانية من التبخر). الكتلة الثانية تقع أمام شعاع الحمل. يتم حساب أرقام الكتلة من مقدمة الغلاية.

6. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، تكون أنابيب المصافي الجانبية على شكل حرف L ومركبة على النحو التالي. يتم لحام الأنبوب الأول ، على سبيل المثال ، من غربال الجانب الأيمن في أحد طرفيه إلى المجمع السفلي للمجمع الأيمن ، ويتم لحام طرفه العلوي بالمجمع العلوي للشاشة اليسرى. يتم توصيل الأنبوب الأول لشاشة الجانب الأيسر بنفس الطريقة. وبالتالي ، يتم توصيل جميع أنابيب الشاشات الجانبية من خلال واحدة. عن طريق التوصيل المتقاطع لأنابيب الغربال الجانبية مع المجمعات الجانبية العلوية ، يتم تشكيل شاشة سقف. غرفة الاحتراق محمية تمامًا.

7. لا تحتوي حزمة الحمل الحراري على أقسام.

تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على مرحلتين من التبخر. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر: شاشة أمامية ، وشاشات جانبية من الكتلة الثانية ، وحاجز خلفي ، وشعاع الحمل الحراري. المرحلة الثانية من التبخر تشمل: مصافي جانبية للكتلة الأولى والأعاصير البعيدة. يعد التبخر على مرحلتين طريقة فعالة لتقليل فاقد مياه الغلاية نتيجة تفريغها. ينقسم غلاية الماء إلى جزأين: ملح وجزء تشطيب. تمثل الحجرة النهائية (الأسطوانة العلوية فعليًا) للغلاية حوالي 80٪ من إجمالي حجم الماء. في قسم الملح (الأعاصير البعيدة) ، تكون ملوحة ماء الغلاية أعلى بمقدار 5-6 مرات من ملوحة القسم النظيف.

لذلك ، يتم إجراء تفريغ مستمر من حجرة المحلول الملحي. يتم الحصول على البخار في مقصورات التشطيب والملح. ولكن يتم الحصول على ما يصل إلى 80٪ من البخار في مقصورة نظيفة ، وبالتالي فإن البخار الناتج في الغلايات ذات التبخر المرحلي يكون ذا جودة أعلى. 1. لتفجير الغلاية ، يتم تركيب منفاخين كهربائيين على الجدار الجانبي للغلاية (عادة في الجانب الأيسر). . تنظيف أسطح التدفئة الداخلية للغلايات حمضي. البطانة خفيفة الوزن ، مثبتة على أنبوب مع غلاف معدني. I. كفاءة المرجل: عند العمل على الغاز - 90-92٪ ، عند العمل على زيت الوقود - 85-88٪. ك يحتوي المرجل على تسع نقاط تفجير متقطعة (من جميع الرؤوس السفلية والأسطوانة السفلية والأعاصير البعيدة).

مواصفات غلاية بخار من النوع DKVR -20 - 13.

شعاع الحمل:

1 - الطبلة العلوية

2 - إنزال ورفع شعاع الحمل ؛

3 - اسطوانة سفلية

الشاشة الخلفية:

4 - أنبوب الالتفافية للشاشة الخلفية (3 قطع) ؛

5 - المشعب السفلي للشاشة الخلفية ؛

6 - مواسير رفع الحاجز الخلفي ؛

7 - المجمع العلوي للشاشة الخلفية ؛

8 - مخرج الأنابيب للشاشة الخلفية ؛ شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر (قطعتان):

9 - أنابيب الالتفافية للشاشة الجانبية ؛

10 - المجمع السفلي للشاشة الجانبية ؛

11 - مواسير رفع الحاجز الجانبي ؛

12 - المجمع العلوي للشاشة الجانبية ؛

13 - أنابيب إعادة التدوير (لضمان دوران موثوق للمياه في أنابيب الغربال) ؛

14 - مخرج الأنابيب من الشاشة الجانبية ؛

الشاشة الأمامية:

15 - downpipes للشاشة الأمامية ؛

16 - المجمع السفلي للشاشة الأمامية ؛

17 - مواسير رفع الحاجز الأمامي ؛

18 - المجمع العلوي للشاشة الأمامية ؛

19 - أنابيب المخرج ؛

20 - أنابيب إعادة التدوير ؛

دوائر الدورة الدموية لمرحلة التبخر الثانية:

21 - أنبوب الالتفافية ؛

22 - downpipes ؛

23 - أنابيب الرفع

24 - مشعب سفلي ؛

25 - مشعب علوي ؛

26 - إعصار بعيد ؛

27 - أنابيب المخرج.

28- مواسير البخار

29 - أنبوب الالتفافية ؛

30 - أنابيب إعادة التدوير ؛

31 - تطهير مستمر

32 - تطهير دوري (7 نقاط) ؛

33 - تنفيس الهواء من الإعصار ؛

34 - إدخال مياه التغذية في الأسطوانة العلوية ؛

35 - صمامات أمان الزنبرك ؛

36 - صمام إغلاق البخار الرئيسي على خط بخار الغلاية ؛

37 - خط أنابيب لإدخال المواد الكيميائية ؛

38- انابيب بخار لتلبية الاحتياجات الخاصة.

تشغيل دائرة دوران الماء للكتلة الأولى لشاشة الاحتراق الصحيحة (المرحلة الثانية من التبخر) في غلاية البخار DKVR-20-13. يدخل ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال نظام الأنابيب السفلية الموجود في النصف الثاني من الحزمة الحملية (على طول غازات المداخن) إلى الأسطوانة السفلية. من الأسطوانة السفلية ، يدخل الماء إلى الإعصار الحلزوني البعيد الأيمن من خلال الأنبوب الجانبي ، في الإعصار يمتزج هذا الماء مع الماء غير المتبخر لإعصار التشغيل ، ومنه يدخل الماء إلى المجمع السفلي لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الأولى من خلال أنبوبان من نوع downcomer - هذا هو التدفق الرئيسي للمياه التي تدخل المجمع. بالإضافة إلى ذلك ، يدخل الماء غير المتبخر إلى هذا المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل.

من المجمع السفلي ، يدخل الماء من خلال نظام من أنابيب الرفع على شكل حرف L إلى المجمع العلوي للشاشة اليسرى للكتلة الأولى في شكل خليط بخار الماء ، ومن المجمع ، يدخل خليط البخار والماء إلى غادر الإعصار البعيد من خلال أنبوبين. في الإعصار الحلزوني ، يتم تكوين بخار إضافي من خليط البخار والماء الوارد. يحتل البخار المتكون في الإعصار الجزء العلوي من الإعصار ثم يتم توجيهه من الإعصار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويحتل الماء الذي لم يتبخر في الإعصار الجزء السفلي منه ويدخل المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الأولى. تعمل دائرة دوران الماء للشاشة اليسرى للكتلة الأولى بالمثل (المرحلة الثانية من التبخر) ، ولكن بترتيب عكسي.

تشغيل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر).يتم تغذية المجمع السفلي لهذه الشاشة بالماء من الأسطوانة السفلية من خلال أنبوبين جانبيين - وهذا هو تدفق المياه الرئيسي. يدخل الماء غير المتبخر إلى نفس المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى عبر نظام أنابيب رفع الغربال ، ويتحول إلى خليط بخار الماء ويدخل المجمع العلوي لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر). من المجمع العلوي ، يدخل البخار من خلال خطي أنابيب بخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويدخل الماء غير المتبخر من الرأس العلوي إلى المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الثانية عبر الأنابيب السفلية.

تعمل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر) بشكل مشابه ، ولكن بترتيب عكسي.

تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الأمامية.يتم تغذية المجمع السفلي للشاشة الأمامية (المرحلة الأولى من التبخر) بالماء من الأسطوانة العلوية من خلال أنبوبين جانبيين. يتلقى نفس المجمع الماء غير المتبخر من المجمع العلوي من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى من خلال نظام أنابيب رفع الغربال ، مع ارتفاع درجات الحرارة ، وفي شكل خليط بخار الماء ، يدخل المجمع العلوي للشاشة الأمامية ، ثم يدخل البخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال يتم إرسال خطي أنابيب بخار ، ويتم إرسال الماء غير المتبخر عبر الأنابيب السفلية إلى المجمع السفلي.

تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الخلفية للغلاية DKVR-20-13.يدخل الماء من الأسطوانة العلوية من خلال نظام الأنابيب السفلية للحزمة الحملية الموجودة في الصفوف الأخيرة من الحزمة الحملية إلى الأسطوانة السفلية ثم يدخل من خلال الأنابيب الالتفافية المجمع السفلي للشاشة الخلفية. من المجمع ، يدخل الماء إلى المجمع العلوي للشاشة الخلفية في شكل خليط بخار الماء من خلال نظام من أنابيب الغربال. من المجمع العلوي ، يدخل خليط الماء والبخار عبر خطي أنابيب في الأسطوانة العلوية للغلاية.

مخطط حركة غاز المداخن في غلاية DKVR-20-13.تدخل منتجات الاحتراق من الفرن إلى غرفة الاحتراق ، وفي نهايتها يمكن تركيب سخان فائق. نظرًا لأن الحزمة الحملية لغلاية DKVR-20-13 لا تحتوي على أقسام ، فإن غازات المداخن تمر عبرها في مسار مستقيم واحد ، وبعد التخلي عن حرارتها ، تخرج المرجل على طول عرض الجدار الخلفي للغلاية بالكامل. علاوة على ذلك ، تدخل غازات المداخن في الموفر.

غلاية بخار الوقود الصلب DKVr-20-13 S (DKVr-20-13-250 S) * عبارة عن غلاية ذات أسطوانتين ، أنبوب مياه رأسي مصمم لتوليد بخار مشبع عن طريق حرق الفحم والفحم البني لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية ، في أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة.

شرح اسم المرجل DKVr-20-13 C (DKVr-20-13-250 C) *:
DKVr - نوع الغلاية (غلاية أنبوبية ذات أسطوانة مزدوجة أعيد بناؤها) ، 20 - سعة بخار (طن / ساعة) ، 13 - ضغط بخار مطلق (كجم ق / سم 2) ، 250 - درجة حرارة بخار شديدة التسخين ، درجة مئوية (في حالة الغياب عدد - بخار مشبع) ، ج - طريقة احتراق الوقود (الاحتراق الطبقي).

سعر المرجل: 8673000 روبل

سعر الغلاية السائبة: 7929600 روبل ، 8484200 روبل (*)

الجهاز ومبدأ العملية

سلسلة كاملة من الغلايات الموحدة من نوع DKVR لضغط 13 كجم / سم 2 لديها مخطط تصميم مشترك - غلايات ذات طبقتين مع دوران طبيعي وغرفة احتراق محمية ، مع وضع طولي للبراميل وترتيب مرجل على الخط أنابيب.

تم تصميم الغلايات من النوع DKVR-20/13 بسعة 20 طن / ساعة لضغط تشغيل مطلق يبلغ 13 كجم / سم 2 (1.37 ميجا باسكال) وهي مصممة لتوليد بخار مشبع أو شديد التسخين عند درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية.

العملية التكنولوجية في غلاية البخار هي عملية حرق الوقود وتوليد البخار عند تسخين الماء.

يدخل الغاز الطبيعي ، والجزء الرئيسي القابل للاحتراق منه الميثان CH 4 (94٪) ، إلى الموقد GMG-2M من خلال خط الوقود الخاص بالغلاية ، وعند تركه ، يحترق على شكل شعلة في غرفة الاحتراق . يتم توفير الهواء للحفاظ على عملية الاحتراق بواسطة مروحة VD-6.

نظرًا لأن القيمة الحرارية للغاز عالية وتبلغ 8500 كيلو كالوري / م 3 ، فإن الطلب المحدد على الهواء الموفر مرتفع: 9.6 م 3 من الهواء مطلوب لكل 1 م 3 من الغاز ، مع مراعاة معامل الهواء الزائد = 1.05 - 10 م 3.

نتيجة للاحتراق المستمر للوقود في غرفة الاحتراق ، تتشكل منتجات الاحتراق الغازي التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية. يقومون بغسل مصافي الفرن من الخارج ، والتي تتكون من أنابيب بها ماء يدور بداخلها وخليط بخار ماء. ثم يتم تبريد منتجات الاحتراق في غرفة الاحتراق إلى درجة حرارة 980 درجة مئوية ، وتتحرك باستمرار عبر قنوات الغاز في الغلاية ، أولاً تغسل حزمة أنابيب الغلاية ، ثم الموفر ET2-106 ، تبرد إلى درجة حرارة 115 درجة C ويتم إزالتها من خلال المدخنة إلى الغلاف الجوي باستخدام جهاز طرد الدخان DN-10.

يمر ماء التغذية أولاً عبر المرشحات الميكانيكية والكيميائية ، ثم يدخل جهاز نزع الهواء DS-75 ، حيث يتم إزالة الأكسجين O 2 وثاني أكسيد الكربون CO 2 من الماء عن طريق تسخينه بالبخار إلى درجة حرارة 104 درجة مئوية ، وهو ما يتوافق مع الضغط الزائد في جهاز نزع الهواء 0.02 ساعة 0.025 ميجا باسكال. يتسرب الهواء المنطلق من الماء عبر أنبوب في الجزء العلوي من عمود نزع الهواء إلى الغلاف الجوي ، ويتم سكب الماء المنقى والمسخن في خزان التخزين الموجود أسفل عمود نزع الهواء ، حيث يتم استهلاكه لتشغيل المرجل. يتم توفير مياه التغذية للأسطوانة العلوية للغلاية من خلال خطي تغذية بعد تسخين إضافي في الموفر إلى درجة حرارة 91-100 درجة مئوية. الأول هو دائرة شعاع الحمل الحراري: ينزل ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية إلى الأسطوانة السفلية من خلال أنابيب المرجل ذات الحزمة الحملية الموجودة في المدخنة الثانية - في منطقة درجات حرارة غاز المداخن المنخفضة. يرتفع خليط الماء والبخار الناتج إلى الأسطوانة العلوية من خلال أنابيب الغلاية الموجودة في قناة الغاز الأولى - في المنطقة التي ترتفع فيها درجات حرارة غاز المداخن. هناك دائرتان أخريان تشكلان شاشات الفرن الجانبية اليمنى واليسرى: يتم توفير ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية عبر الأنبوب السفلي إلى المجمع السفلي للشاشة الجانبية اليسرى (أو اليمنى) ؛ يتم أيضًا توفير الماء للمجمع من الأسطوانة السفلية من خلال الأنابيب الالتفافية ، وبعد ذلك يتم توزيع الماء على طول المجمع ، ويرتفع خليط البخار والماء الناتج إلى الأسطوانة العلوية عبر أنابيب الغربال الجانبي الأيسر (الأيمن). يوجد في الأسطوانة العلوية فصل (فصل) للبخار عن الماء. ثم يتم إرسال البخار المشبع عبر صمام الإغلاق الرئيسي عبر خط البخار لوحدة الغلاية إلى خط البخار الرئيسي في بيت الغلاية. يتم خلط الماء المنفصل عن البخار في أسطوانة الغلاية مع مياه التغذية.

الجدول 1

الخصائص التقنية للغلاية DKVR 20/13