1. وصف قصيرنوع المرجل DKVR.

DKVR - غلاية بخار مزدوجة الأسطوانة ، أنبوب ماء رأسي ، أعيد بناؤها من الدورة الدموية الطبيعيةوقوة دفع متوازنة ، مصممة لتوليد بخار مشبع.

موقع البراميل طولي. تكون حركة الغازات في الغلايات أفقية بعدة دورات أو بدون دورات ، ولكن مع تغيير في المقطع العرضي على طول مسار الغازات.

تنتمي الغلايات إلى نظام غلاية الاتجاه الأفقي ، أي تعود الزيادة في إنتاج البخار إلى تطورها في الطول والعرض مع الحفاظ على الارتفاع.

يتم إنتاج الغلايات من قبل Biysk Boiler Plant بسعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 و 20 طن / ساعة مع ضغط بخار زائد عند مخرج المرجل (للغلايات ذات السخان الفائق - ضغط البخار خلف السخان الفائق) 1.3 ميجا باسكال وبعض أنواع الغلايات بضغط 2.3 و 3.9 ميجا باسكال. سخونة البخار الزائدة في الغلايات مع ضغط 1.3 ميجا باسكال حتى 250 درجة مئوية ، مع ضغط 2.3 ميجا باسكال - حتى 370 درجة مئوية ، مع ضغط 3.9 ميجا باسكال - حتى 440 درجة مئوية.

تستخدم الغلايات عند العمل على المواد الصلبة والسائلة و وقود غازي. يحدد نوع الوقود المستخدم ميزات حلول تخطيط المرجل.

تحتوي الغلايات التي تعمل بالزيت من نوع DKVR على غرفة فرن.

غلايات بخار سعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 طن / ساعة مصنوعة من أسطوانة علوية ممتدة ، 10 طن / ساعة مع أسطوانة علوية طويلة وقصيرة ، 20 طن / ساعة مع أسطوانة علوية قصيرة.

غلايات زيت الغاز DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 طن / ساعة مع ضغط زائد 1.3 ميجا باسكال يتم إنتاجها بتخطيط منخفض في البطانة الثقيلة والخفيفة ، غلايات DKVR - 10 طن / ساعة - بتصميم عالي في البطانة الثقيلة وبتخطيط منخفض في البطانة الثقيلة والخفيفة ، DKVR -20 طن / ساعة - بتصميم عالي وبطانة خفيفة الوزن.

غلايات DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ساعة مع أسطوانة ممتدة يتم تسليمها مجمعة بالكامل بدون تبطين.

يتم توفير الغلايات DKVR 10 و 20 طن / ساعة مع أسطوانة قصيرة في 3 وحدات: وحدة احتراق أمامية ، وحدة احتراق خلفية ، وحدة شعاع الحمل الحراري. يمكن تزويد الغلايات ذات البطانة الخفيفة بالبطانة.

تحتوي الغلايات ذات الأسطوانة العلوية الممدودة على مرحلة تبخر واحدة ، مع أسطوانة علوية قصيرة - مرحلتان من مراحل التبخر.

يظهر مخطط غلاية DKVR ذات الأسطوانة العلوية الطويلة في الشكل 1 ، مع وجود أسطوانة قصيرة - في الشكل 2.

مخطط تصميم الغلايات DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ساعة مع أسطوانة طويلة طويلة هي نفسها (الشكل 3).

غلايات DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ تحتوي t / h في الفرن على شاشتين جانبيتين - ليس لديهم شاشات أمامية وخلفية. تحتوي الغلايات ذات سعة بخار 10 و 20 طن / ساعة على 4 مصافي: أمامية وخلفية وجانبين. الشاشات الجانبية هي نفسها. تختلف الشاشة الأمامية عن الشاشة الخلفية في عدد أقل من الأنابيب (جزء من الجدار مشغول بالمواقد) ودائرة كهربائية. يتم تثبيت الشاشة الخلفية أمام قسم fireclay.

يتم لف أنابيب الشاشات الجانبية في الأسطوانة العلوية. يتم لحام الأطراف السفلية لأنابيب مصافي الخزان بالمجمعات السفلية (الغرف) ، والتي تقع أسفل الجزء البارز من الأسطوانة العلوية بالقرب من بطانة الجدران الجانبية. لخلق دائرة الدورانيتم توصيل الطرف الأمامي لكل مجمّع شاشة بواسطة أنبوب سفلي غير مدفأ بالأسطوانة العلوية ، ويتم توصيل الطرف الخلفي بواسطة أنبوب جانبي (متصل) بالأسطوانة السفلية.

يدخل الماء إلى الشاشات الجانبية في نفس الوقت من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب السفلية الأمامية ومن الأسطوانة السفلية عبر الأنابيب الالتفافية. مثل هذا المخطط لتزويد الشاشات الجانبية يزيد من موثوقية المرجل عندما ينخفض ​​مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ويزيد من معدل الدوران.

مخطط غلاية بخار من نوع DKVR مع أسطوانة علوية طويلة.

1 صمام تطهير 2-صمام أمان. 3-زجاج مبين للماء ؛

4-منظم الطاقة 5 صمامات لإدخال المواد الكيميائية ؛ 6-فحص الصمام 7 صمامات بخار مشبع 8 أسطوانة علوية 9 خط النفخ 10 صمامات بخار شديد السخونة ؛ 11 صمام ينزف 12-سخان. 13 صمامًا لتصريف المياه من الغلاية ؛ 14 أسطوانة سفلية 15 أنابيب الغليان متشعب 16 شاشة أنبوب 17 شاشة 18 بئر.

غلاية بخار من نوع DKVR مع أسطوانة علوية قصيرة

1-مجمع الشاشة السفلي ؛ أنابيب غربال ذات سقفين جامع شاشة 3-top ؛ 4-إعصار بعيد. 5 أنبوب بخار 6 أسطوانة 7 أنابيب الغليان 8 أسطوانة سفلية.

تصميم المرجل DKVR - 6.5 مع فرن غاز وزيت.

يتم لف الأطراف العلوية لأنابيب الشاشات الخلفية والجانبية في الأسطوانة العلوية والأطراف السفلية في المجمعات. تستقبل الحاجز الأمامي الماء من الأسطوانة العلوية عبر أنبوب منفصل غير مسخن ، وتتلقى الحاجز الخلفي الماء من الأسطوانة السفلية عبر أنبوب جانبي.

يحدث التدوير في أنابيب المرجل للحزمة الحرارية بسبب التبخر السريع للماء في الصفوف الأمامية من الأنابيب ، حيث إنها أقرب إلى الفرن ويتم غسلها بغازات أكثر سخونة من تلك الخلفية ، ونتيجة لذلك ، في الأنابيب الخلفية الموجودة في مخرج المرجل ، الماء قادملا لأعلى بل لأسفل.

يتم فصل الحارق اللاحق عن حزمة الحمل الحراري بواسطة قسم fireclay مركب بين الصفين الأول والثاني من أنابيب الغلاية ، ونتيجة لذلك يكون الصف الأول من حزمة الحمل الحراري هو أيضًا الشاشة الخلفية للحارق اللاحق.

يتم تثبيت قسم مستعرض من الحديد الزهر داخل الحزمة الحملية ، ويقسمها إلى مجاري غاز واحدة و 2 ، والتي تتحرك من خلالها غازات المداخن ، وتغسل جميع أنابيب الغلاية بشكل عرضي. بعد ذلك ، يخرجون من المرجل من خلال نافذة خاصة تقع على الجانب الأيسر في الداخل الجدار الخلفي.

في الغلايات ذات التسخين الزائد بالبخار ، يتم تثبيت السخان الفائق في المدخنة الأولى بعد 2-3 صفوف من أنابيب الغلاية (بدلاً من جزء من أنابيب الغلاية).

يتم توفير مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية وتوزيعها في مساحة المياه الخاصة بها من خلال أنبوب مثقوب.

الاسطوانة مجهزة بأجهزة النفخ المستمر وصمامات الأمان وأجهزة بيان المياه وأجهزة الفصل المكونة من مصاريع وألواح مثقبة.

الأسطوانة السفلية عبارة عن مصيدة للحمأة ويتم نفخها بشكل دوري عبر أنبوب مثقوب. يتم تركيب أنبوب في الأسطوانة السفلية لتسخين المرجل بالبخار أثناء إشعال النار.

تتميز غلايات كتل الزيت والغاز DKVR-10 و DKVR-20 ذات الأسطوانة العلوية القصيرة (الشكل 2 والشكل 4) بميزات مقارنة بالغلايات الموصوفة أعلاه.

تستخدم هذه الغلايات مخطط تبخر على مرحلتين. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، وشاشات أمامية وخلفية ، وشاشات جانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين مصافي الخزان لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي.

العلوي و الأطراف السفليةيتم لحام شاشات الفرن بالمجمعات (الغرف) ، مما يوفر تكسيرًا إلى كتل ، ولكنه يزيد من مقاومة دائرة الدوران. لزيادة معدل الدوران ، يتم إدخال أنابيب إعادة تدوير غير مدفأة في الدائرة.

تغطي أنابيب الشاشات الجانبية للغلاية سقف غرفة الاحتراق. يتم لحام الأطراف السفلية لأنابيب الغربال الجانبية بالمشعبات السفلية ، i. يتم لحام أنابيب الشاشة اليمنى بالمشعب الأيمن ، ويتم لحام أنابيب الشاشة اليسرى بالمشعب الأيسر.

يتم توصيل الأطراف العلوية لأنابيب الغربال بالمجمعات بطريقة مختلفة. يتم لحام نهاية الأنبوب الأول من الغربال الأيمن في المشعب الأيمن ، ويتم لحام جميع الأنابيب الأخرى بالمشعب الأيسر. يتم ترتيب نهايات أنابيب الغربال للصف الأيسر بنفس الطريقة ، والتي من خلالها تشكل شاشة سقف على السقف (الشكل 5).

تغطي الشاشات الأمامية والخلفية جزءًا من الجدار الأمامي والخلفي للفرن.

يتم تثبيت قسم fireclay على الجزء المائل من الشاشة الخلفية ، ويقسم غرفة الاحتراق إلى الفرن نفسه وغرفة الاحتراق اللاحق.

تشتمل وحدة شعاع الحمل في غلاية DKVR-20 على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم ومجموعة من أنابيب الغلايات الممتدة مع ممرات على طول الحواف ، كما هو الحال في الغلايات بسعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ح. الجزء الثاني من شعاع الحمل ليس به ممرات. يحتوي كلا الجزأين على ترتيب موازٍ للأنابيب بنفس الخطوات المتبعة في جميع الغلايات الأخرى من نوع DKVR.

غلاية DKVR-20-13

1-موقد الغاز والنفط. شاشات ثنائية الجانب 3-إعصار بعيد. 4 صمام أمان قابل للانفجار ؛ كتلة الفرن ذات 5 درجات 6-سطح تسخين الحمل (كتلة الحمل الحراري) ؛ 7-عزل الأسطوانة العلوية. 8 أسطوانة سفلية شاشة 9 خلفية.

لتحسين غسل الغاز للجزء الأول من الحزمة ، يتم تصنيع الأغشية من طوب النارسد الممرات الجانبية. في حالة عدم وجود أغشية ، يمكن أن ترتفع درجة الحرارة خلف الغلاية إلى 500 درجة مئوية.

تغذية المياه من خلال انابيب التغذية 15 تدخل الاسطوانة العلوية 16 حيث يتم خلطها مع ماء الغلاية. من أعلى الطبلة الصفوف الأخيرةأنابيب الحزمة الحملية 18 ، ينزل الماء إلى الأسطوانة السفلية 17 ، حيث يتم إرساله عبر أنابيب المكياج 21 إلى الأعاصير 8. من الأعاصير ، عبر الأنابيب السفلية 26 ، يتم توفير المياه إلى المجمعات السفلية (الحجرات) 24 من الشاشات الجانبية 22 من المرحلة الثانية من التبخر ، يرتفع خليط البخار والماء إلى الغرف العلوية 10 هذه المصافي ، حيث يدخل من خلال الأنابيب 9 ​​إلى الأعاصير البعيدة 8 ، حيث يتم فصله إلى بخار و ماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. يتم ربط الأعاصير (هناك 2 منهم) بواسطة أنبوب جانبي 25.

للتشغيل على الغاز / الوقود السائل (الغاز الطبيعي / زيت الوقود)
إنتاجية 20.0 طن / ساعة

غلاية البخار DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) عبارة عن غلاية بخارية ذات أنبوب ماء عمودي مع غرفة احتراق محمية وحزمة غليان ، مصنوعة وفقًا لمخطط التصميم "D" ، السمة المميزةوهو الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.

تحديد

رقم ع / ص	اسم المؤشر	المعنى
1	رقم رسم التخطيط	00.8022.604
2	نوع المرجل	بخار
3	نوع الوقود التصميم	1 - الغاز 2 - وقود سائل
4	سعة البخار ، طن / ساعة	20
5	ضغط سائل التبريد العامل (الزائد) عند المخرج ، MPa (kgf / cm 2)	1,3(13,0)
6	درجة حرارة البخار الخارج ، درجة مئوية	الزائد 250
7	درجة حرارة مياه التغذية ، درجة مئوية	100
8	الكفاءة المقدرة (الوقود رقم 1) ،٪	91
9	استهلاك الوقود المقدر (الوقود رقم 1) ، كجم / ساعة (م 3 / ساعة - للغاز والوقود السائل)	1560
10	استهلاك الوقود المقدر (الوقود رقم 2) ، كجم / ساعة (م 3 / ساعة - للغاز والوقود السائل)	1485
13	أبعاد الكتلة المنقولة ، LxBxH ، مم	5350x3214x3992 / 5910x3220x2940 / 5910x3220x3310
14	أبعاد التخطيط ، LxBxH ، مم	11500 × 5970 × 7660
15	وزن المرجل بدون فرن (وحدة مرجل قابلة للنقل) ، كجم	13732/3510/ 3595
16	وزن المرجل بدون فرن (في نطاق تسليم المصنع) ، كجم	45047
17	نوع التوصيل	بكميات كبيرة
18	المعدات الأساسية بكميات كبيرة	غلاية سائبة السلالم والمنصات شعلات GMG-5 - 3 قطع.

الجهاز ومبدأ تشغيل المرجل DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

المرجل DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) عبارة عن غلاية بخارية ، عناصرها الرئيسية عبارة عن براملين: علوي قصير وسفلي ، بالإضافة إلى غرفة احتراق محمية.

بالنسبة للغلايات DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) ، ينقسم الفرن إلى جزأين: الفرن نفسه والحارق اللاحق ، مفصولان عن الفرن بواسطة الحاجز الخلفي للغلاية. تغسل الغازات الساخنة أنابيب المرجل في الغلاية بتيار مباشر على عرض الحزمة بالكامل بدون حواجز. إذا كان هناك سخان فائق ، فإن بعض هذه الأنابيب غير مثبتة. يتكون السخان الفائق من حزمتين تقعان على جانبي المرجل. يتم تفريغ البخار المحمص من كلا العبوتين إلى مجمع التجميع. يتم تغذية مياه التغذية في الأسطوانة العلوية.

يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية عن طريق تدفق خليط الماء والبخار الخارج من أنابيب الشاشات الجانبية وأنابيب الجزء الأمامي من حزمة الحمل الحراري.

توجد صمامات الأمان ، وصمام أو صمام البخار الرئيسي ، وصمامات أخذ عينات البخار ، وأخذ عينات البخار للاحتياجات الخاصة (النفخ) في التركيبة العلوية للأسطوانة العلوية.

يقع أنبوب التغذية في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية ، في حجم البخار - أجهزة الفصل. يوجد في الأسطوانة السفلية أنبوب مثقوب للنفخ ، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار وتركيب لتصريف المياه.

لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت مؤشري مستوى.

لاختيار نبضات مستوى الماء للأتمتة ، يتم تثبيت قطعتين من التركيبات في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية.

يتم لحام أنابيب الواصل السفلي ومخرج البخار بالرؤوس والأسطوانات (أو بالتركيبات الموجودة على الأسطوانات). عندما يتم تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية ، لمنع الحمأة من الدخول إليها ، يتم إحضار نهايات الغرابيل إلى الجزء العلوي من الأسطوانة.

يقع قسم fireclay الذي يفصل غرفة الاحتراق اللاحق عن الحزمة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية.

يتم تجميع الحاجز المصنوع من الحديد الزهر بين مجاري الغاز الأولى والثانية على براغي من ألواح منفصلة مع تزييت أولي للمفاصل باستخدام معجون خاص أو مع وضع حبل مشبع بالأسبستوس زجاج سائل. الحاجز به فتحة لمرور أنبوب منفاخ ثابت.

توجد نافذة خروج الغازات من المرجل على الحائط الخلفي.

في غلاية DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) ، لا يتم تنظيم درجة حرارة البخار المحمص.

تقع مواقع المرجل DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) في الأماكن اللازمة لخدمة التركيبات وتركيبات الغلايات:

منصة جانبية لخدمة أجهزة بيان المياه ؛

منصة جانبية لصيانة صمامات الأمان و وقف الصماماتعلى اسطوانة المرجل

منصة على الجدار الخلفي للغلاية للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاح الغلاية.

تؤدي السلالم إلى المنصات الجانبية ، ويؤدي السلم الرأسي إلى المنصة الخلفية.

يحتوي سخان إزالة الضغط المركب في الأسطوانة السفلية على صمام تصريف على خطوط البخار المتصلة. لتنظيم كمية البخار التي تدخل جهاز إزالة الحرارة ، يتم تثبيت صمام على العبور بين خطي البخار المباشر والرجوع.

توجد فتحة للوصول إلى غرفة الاحتراق. لقشط الوقود بالقرب من الجدران الجانبية ، اعتمادًا على جهاز الاحتراق ، يتم عمل فتحات القشط. يتم تثبيت فتحتين من هذا القبيل على الجدران الجانبية لغرفة الاحتراق في الجزء السفلي منها. على الجدران الجانبية للغلايات في منطقة شعاع الحمل ، يتم توفير فتحات لتنظيف الأنابيب الحملية باستخدام منفاخ محمول.

لمراقبة حالة عزل الجزء السفلي من الأسطوانة العلوية في غرفة الاحتراقيتم تثبيت فتحة في مكان خلخلة أنابيب الشاشة الجانبية.

في الجزء السفلي من المداخن ، على الجانب الأيسر من الغلاية ، توجد غرف تفتيش للإزالة الدورية للرماد ، وفحص الحزمة والقاذفات لإرجاع المادة المحتجزة. لمراقبة عزل الأسطوانة العلوية ، يتم توفير فتحات في الجزء العلوي من فرن الغلاية.

يسمح نقل غلاية البخار DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) إلى وضع تسخين المياه ، بالإضافة إلى زيادة إنتاجية محطات الغلايات وتقليل تكلفة الاحتياجات الخاصة المرتبطة بالتشغيل مضخات التغذية والمبادلات الحرارية لمياه الشبكة ومعدات التطهير المستمر ، بالإضافة إلى تقليل تكلفة معالجة المياه ، تقلل بشكل كبير من استهلاك الوقود.

يزيد متوسط ​​كفاءة تشغيل الغلايات المستخدمة كوحدات تسخين مياه بنسبة 2.0-2.5٪.

غرف الغلايات المزودة بغلايات DKVr مجهزة بمراوح وشفاطات دخان من النوعين VDN و DN ، ومحطات معالجة المياه بكتل VPU ، ومرشحات لتنقية وتليين المياه FOV و FiPA ، أجهزة نزع الهواء الحراريةنوع DA والمبادلات الحرارية والمضخات وكذلك مجموعات التشغيل الآلي.

ميزات تصميم المرجل DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

تستخدم غلاية DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) مخطط تبخر على مرحلتين مع تركيب الأعاصير البعيدة في المرحلة الثانية. هذا يقلل من نسبة التفريغ ويحسن جودة البخار عند التشغيل بمياه تغذية عالية الملوحة. يدخل جزء من أنابيب المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية المرحلة الثانية من التبخر. يتم توفير الماء لحزمة الغلاية من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب الساخنة للصفوف الأخيرة من الحزمة نفسها.

يتم تغذية المرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية. تستخدم الأعاصير البعيدة كأجهزة فصل. تدخل المياه من الأعاصير إلى المجمعات السفلية للشاشات ، ويتم إرسال البخار إلى الأسطوانة العلوية مع بخار مرحلة التبخر الأولى ويتم تنظيفها بشكل إضافي ، مروراً بالستائر والصفيحة المثقبة. يتم إجراء التطهير المستمر للمرحلة الثانية من التبخر من الأعاصير البعيدة.

في المرحلتين الأولى والثانية من التبخر ، من أجل المراقبة المستمرة للامتثال لمعايير مياه الغلايات ، يجب تركيب مبردين لأخذ عينات من مياه التغذية في كل غلاية.

تم تجهيز الغلايات DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) بأنابيب إعادة تدوير موجودة في بطانة الجدران الجانبية للفرن ، مما يزيد من موثوقية دوائر الدوران للشاشات الجانبية. يتم وضع أجهزة الفصل والتغذية في البراميل العلوية ، أما البراميل السفلية فهي مستوطنين الحمأة. على طول محيط الأسطوانة العلوية ، في منطقة أنابيب الغرابيل وأنابيب الرفع لحزمة الغلاية ، يتم تثبيت الدروع التي تزود مرآة التبخر بخليط الماء والبخار.

لحرق الوقود ، تم تجهيز المرجل DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) بحرق زيت الغاز من النوع GM.

تحتوي الغلاية DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) على ثلاثة إطارات دعم: اثنان لوحدتي احتراق وواحد لوحدة الحمل الحراري.

النقطة الثابتة والمثبتة بشكل صارم للغلاية DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) هي الدعامة الأمامية للأسطوانة السفلية. الدعامات المتبقية للأسطوانة السفلية وغرف الشاشات الجانبية منزلقة. للتحكم في حركة عناصر المرجل ، يتم تثبيت المعايير.

يتم إرفاق كاميرات الشاشات الأمامية والخلفية بأقواس بإطار الربط ، بينما يمكن تثبيت أحد الدعامات والأخرى متحركة. كاميرات الشاشة الجانبية مرفقة بدعامات خاصة.

يزود المصنع غلايات DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) في ثلاث كتل:

وحدة الحمل الحراري ، وتتكون من براميل علوية وسفلية مزودة بأجهزة فصل التغذية والبخار ، وحزمة مرجل وإطار دعم ،

كتلتان من غرفة الاحتراق ، تتكونان من أنابيب الغربال ، وغرف الغربال وإطارات الدعم ،

كاملة مع الأجهزة والتجهيزات والتجهيزات داخل المرجل ، والسلالم ، والمنصات ، والسخان (بناءً على طلب العميل). لا يتم تضمين مواد العزل والتبطين في نطاق التوريد.

تم العثور على هذه الصفحة من خلال الاستعلامات التالية: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) ، DKVr-20-13-250GM ، E-20-1.4-250GM ، dkvr 20-13-250gm ، e 20-1.4-250 جرام ، dqvr 20 13250 جرام ، e 20 1.4 250 جرام ، dqvr 20 13250 ، e 20 1.4 250 ، dqvr 20 13250 ، e 20250 ، dqvr 20250 ، e 20250 غلاية dkvr 20 13250 ، غلاية e20 1.4 250 ، غلاية dkvr 20 13250 ، غلاية 20250 ، غلاية dkvr 20250 ، غلاية 20250 ، dkvr 20 13250 dkvr غلايات dkvr 20 13250 غلايات dkvr 20 13250 غلاية بخارية dkvr 20 13250 المراجل البخارية dkvr 20 13250 غلايات الماء الساخن dkvr 20 13250 مخطط المرجل dkvr 20 13250 ترتيب المرجل dkvr 20 13250 أتمتة dkvr غلايات dkvr dkvr.

المراجل البخارية DKVr-20-13 جم- غلاية ذات أنبوب ماء رأسي مع غرفة احتراق محمية وحزمة مرجل ، والتي يتم تصنيعها وفقًا لمخطط التصميم "D". السمة المميزةمن هذا المخطط هو الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.

منظر عام للغلاية DKVR-20-13 جم

المعدات الأساسية والإضافية للغلاية DKVR-20-13 GM

المعدات الأساسية بكميات كبيرة	غلاية سلالم ومنصات ، شعلات GMG-5 - 3 قطع.
مجموعة كاملة أساسية	3 كتل (الفرن الحراري ، الأمامي والخلفي) ، سلالم ومنصات ، شعلات GMG-5 - 3 قطع.
معدات إضافية	المقتصد BVES-V-1أو المقتصد من الحديد الزهر EB-1-808
	سخان الهواء VP-O-228
	مروحة VDN-12.5-1000
	جهاز طرد الدخان DN-13-1500
	أجهزة ووصلات بيان المياه للغلاية DKVr-20-13 GM

الجهاز ومبادئ التشغيل DKVR-20-13 جم

غلاية DKVr-20-13 GM عبارة عن غلاية بخارية ، عناصرها الرئيسية عبارة عن أسطوانتين: العلوية القصيرة والسفلية ، بالإضافة إلى غرفة الاحتراق المحمية.

بالنسبة للغلايات DKVr-20-13 GM ، ينقسم الفرن إلى جزأين: الفرن نفسه والحارق اللاحق ، مفصولان عن الفرن بواسطة الحاجز الخلفي للغلاية. تغسل الغازات الساخنة أنابيب المرجل في الغلاية بتيار مباشر على عرض الحزمة بالكامل بدون حواجز. إذا كان هناك سخان فائق ، فإن بعض هذه الأنابيب غير مثبتة. يتكون السخان الفائق من حزمتين تقعان على جانبي المرجل. يتم تفريغ البخار المحمص من كلا العبوتين إلى مجمع التجميع. يتم تغذية مياه التغذية في الأسطوانة العلوية.

يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية عن طريق تدفق خليط الماء والبخار الخارج من أنابيب الشاشات الجانبية وأنابيب الجزء الأمامي من حزمة الحمل الحراري.

توجد صمامات الأمان ، وصمام أو صمام البخار الرئيسي ، وصمامات أخذ عينات البخار ، وأخذ عينات البخار للاحتياجات الخاصة (النفخ) في التركيبة العلوية للأسطوانة العلوية.

يقع أنبوب التغذية في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية ، وفي حجم البخار توجد أجهزة فصل. يوجد في الأسطوانة السفلية أنبوب مثقوب للنفخ ، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار وتركيب لتصريف المياه.

لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت مؤشري مستوى.

لاختيار نبضات مستوى الماء للأتمتة ، يتم تثبيت قطعتين من التركيبات في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية.

يتم لحام أنابيب الواصل السفلي ومخرج البخار بالرؤوس والأسطوانات (أو بالتركيبات الموجودة على الأسطوانات). عندما يتم تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية ، لمنع الحمأة من الدخول إليها ، يتم إحضار نهايات الغرابيل إلى الجزء العلوي من الأسطوانة.

يقع قسم fireclay الذي يفصل غرفة الاحتراق اللاحق عن الحزمة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية.

يتم تجميع الحاجز المصنوع من الحديد الزهر بين مجاري الغاز الأولى والثانية على براغي من ألواح منفصلة مع طلاء أولي للمفاصل مع معجون خاص أو مع وضع سلك الأسبستوس المشرب بالزجاج السائل. الحاجز به فتحة لمرور أنبوب منفاخ ثابت.

توجد نافذة خروج الغازات من المرجل على الحائط الخلفي.

في غلاية DKVr-20-13 GM ، لا يتم تنظيم درجة حرارة البخار المحمص.

توجد مواقع المرجل DKVr-20-13 GM في الأماكن اللازمة لخدمة التركيبات وتركيبات الغلايات:

• منصة جانبية لخدمة أجهزة بيان المياه
• منصة جانبية لصيانة صمامات الأمان والصمامات على أسطوانة الغلاية ؛
• منصة على الجدار الخلفي للغلاية للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاح الغلاية.

تؤدي السلالم إلى المنصات الجانبية ، ويؤدي السلم الرأسي إلى المنصة الخلفية.

يحتوي سخان إزالة الضغط المركب في الأسطوانة السفلية على صمام تصريف على خطوط البخار المتصلة. لتنظيم كمية البخار التي تدخل جهاز إزالة الحرارة ، يتم تثبيت صمام على العبور بين خطي البخار المباشر والرجوع.

توجد فتحة للوصول إلى غرفة الاحتراق. لقشط الوقود بالقرب من الجدران الجانبية ، اعتمادًا على جهاز الاحتراق ، يتم عمل فتحات القشط. يتم تثبيت فتحتين من هذا القبيل على الجدران الجانبية لغرفة الاحتراق في الجزء السفلي منها. على الجدران الجانبية للغلايات في منطقة شعاع الحمل ، يتم توفير فتحات لتنظيف الأنابيب الحملية باستخدام منفاخ محمول.

للتحكم في حالة عزل الجزء السفلي من الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت فتحة في غرفة الاحتراق في المكان الذي تكون فيه أنابيب الحاجز الجانبي مخلخلة.

في الجزء السفلي من المداخن ، على الجانب الأيسر من الغلاية ، توجد غرف تفتيش للإزالة الدورية للرماد ، وفحص الحزمة والقاذفات لإرجاع المادة المحتجزة. لمراقبة عزل الأسطوانة العلوية ، يتم توفير فتحات في الجزء العلوي من فرن الغلاية.

يسمح نقل الغلاية البخارية DKVr-20-13 GM إلى وضع تسخين المياه ، بالإضافة إلى زيادة إنتاجية محطات الغلايات وتقليل تكاليف الاحتياجات الخاصة المرتبطة بتشغيل مضخات التغذية ومبادلات تسخين المياه وتسخين المياه بشكل مستمر معدات التفريغ ، وكذلك تقليل تكلفة معالجة المياه ، لتقليل استهلاك الوقود بشكل كبير.

يزيد متوسط ​​كفاءة تشغيل الغلايات المستخدمة كوحدات تسخين مياه بنسبة 2.0-2.5٪.

غرف الغلايات المزودة بغلايات DKVr مجهزة بمراوح من النوع VDN و DN ونافثات الدخان ، ومحطات معالجة المياه بكتل VPU ، ومرشحات لتصفية وتليين المياه FOV و FiPA ، وأجهزة نزع الهواء الحرارية من نوع DA ، والمبادلات الحرارية ، والمضخات ، وكذلك الأتمتة مجموعات.

مميزات تصميم الغلاية DKVR-20-13 جم

تستخدم غلاية DKVr-20-13 GM مخطط تبخير على مرحلتين مع تركيب الأعاصير عن بُعد في المرحلة الثانية. هذا يقلل من نسبة التفريغ ويحسن جودة البخار عند التشغيل بمياه تغذية عالية الملوحة. يدخل جزء من أنابيب المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية المرحلة الثانية من التبخر. يتم توفير الماء لحزمة الغلاية من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب الساخنة للصفوف الأخيرة من الحزمة نفسها.

يتم تغذية المرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية. تستخدم الأعاصير البعيدة كأجهزة فصل. يدخل الماء من الأعاصير إلى المجمعات السفلية للشاشات ، ويتم إرسال البخار إلى الأسطوانة العلوية مع بخار مرحلة التبخر الأولى ويتم تنظيفها بشكل إضافي ، مروراً بالستائر والصفيحة المثقبة. يتم إجراء التطهير المستمر للمرحلة الثانية من التبخر من الأعاصير البعيدة.

في المرحلتين الأولى والثانية من التبخر ، من أجل المراقبة المستمرة للامتثال لمعايير مياه الغلايات ، يجب تركيب مبردين لأخذ عينات من مياه التغذية في كل غلاية.

تم تجهيز الغلايات DKVr-20-13 GM بأنابيب إعادة التدوير الموجودة في بطانة الجدران الجانبية للفرن ، مما يزيد من موثوقية دوائر الدوران للشاشات الجانبية. يتم وضع أجهزة الفصل والتغذية في البراميل العلوية ، أما البراميل السفلية فهي مستوطنين الحمأة. على طول محيط الأسطوانة العلوية ، في منطقة أنابيب الغرابيل وأنابيب الرفع لحزمة الغلاية ، يتم تثبيت الدروع التي تزود مرآة التبخر بخليط الماء والبخار.

لحرق الوقود ، تم تجهيز غلاية DKVr-20-13 GM بحرق زيت غازي من النوع GM.

يحتوي المرجل DKVr-20-13 GM على ثلاثة إطارات دعم: اثنان لوحدتي احتراق وواحد لوحدة الحمل الحراري.

النقطة الثابتة والمثبتة بشكل صارم لغلاية DKVr-20-13 GM هي الدعم الأمامي للأسطوانة السفلية. الدعامات المتبقية للأسطوانة السفلية وغرف الشاشات الجانبية منزلقة. للتحكم في حركة عناصر المرجل ، يتم تثبيت المعايير.

يتم إرفاق كاميرات الشاشات الأمامية والخلفية بأقواس بإطار الربط ، بينما يمكن تثبيت أحد الدعامات والآخر يمكن تحريكه. كاميرات الشاشة الجانبية مرفقة بدعامات خاصة.

يوفر المصنع غلايات DKVr-20-13 GM في ثلاث كتل:

• وحدة الحمل الحراري ، وتتكون من براميل علوية وسفلية مع أجهزة فصل التغذية والبخار ، وحزمة مرجل وإطار دعم ؛
• كتلتان من غرفة الاحتراق ، تتكونان من أنابيب غربال وحجرات غربال وإطارات دعم ؛

كاملة مع الأجهزة والتجهيزات والتجهيزات داخل المرجل ، والسلالم ، والمنصات ، والسخان (بناءً على طلب العميل). لا يتم تضمين مواد العزل والتبطين في نطاق التسليم.

الخصائص التقنية DKVR-20-13

مؤشر	المعنى
نوع المرجل	بخار
نوع الوقود التصميم	الغاز والوقود السائل
سعة البخار ، طن / ساعة	20
ضغط العمل (الزائد) لسائل التبريد عند المخرج ، MPa (kgf / cm)	1,3(13,0)
درجة حرارة البخار الخارج ، درجة مئوية	قعد. 194
درجة حرارة مياه التغذية ، درجة مئوية	100
الكفاءة المقدرة (غاز الوقود) ،٪	92
الكفاءة المقدرة (الوقود السائل) ،٪	90
استهلاك الوقود المقدر (غاز الوقود) ، كجم / ساعة (م 3 / ساعة - للغاز والوقود السائل)	1470
استهلاك الوقود المقدر (الوقود السائل) ، كجم / ساعة (م 3 / ساعة - للغاز والوقود السائل)	1400
أبعاد الكتلة المنقولة ، LxBxH ، مم	5350x3214x3992 / 5910x3220x2940 / 5910x3220x3310
أبعاد التخطيط ، LxBxH ، مم	11500 × 5970 × 7660
وزن المرجل بدون فرن (في نطاق تسليم المصنع) ، كجم	44634

يتم توفير الغلايات DKVR-20 في ثلاث وحدات قابلة للنقل (وحدات الفرن الأمامية والخلفية ووحدة شعاع الحمل الحراري) في بطانة خفيفة الوزن تتكون من طبقة من الطين الخفيف الوزن وعدة طبقات من الألواح البركانية والصفائح المغمورة العازلة ، و تغليف المعادن. يتم لحام الأطراف العلوية والسفلية لأنابيب شاشات الفرن بالمجمعات ، مما يوفر الانقسام المحدد إلى كتل. ومع ذلك ، فإن مثل هذا الحل ، بسبب زيادة مقاومة دائرة الدوران ، يتطلب إدخال أنابيب إعادة تدوير غير مدفأة للحصول على معدلات الدوران اللازمة. تشتمل وحدة الحزمة الحملية على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم (في الطول والقطر) وحزمة أنبوب.

تستخدم الغلايات مخطط تبخير على مرحلتين (تغذية متتابعة لجزء من دوائر الدورة الدموية) ، مما يجعل من الممكن توسيع نطاق المياه الطبيعية المستخدمة للتغذية بأحجام محدودة من الأسطوانة العلوية. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، والشاشات الأمامية والخلفية ، بالإضافة إلى الشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة والأنابيب السفلية ؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من حزمة الحمل الحراري. يتم تغذية دائرة الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.

على التين. يوضح الشكل 9 مخططات التوصيل لمراحل التبخر على جانب الماء المستخدم في غلايات DKVR-20-13. باستخدام مخطط إمداد طاقة ثنائي الاتجاه (الشكل 9 ، أ) ، يتم توصيل كل إعصار بالأسطوانة السفلية ، ويتم تنفيذ النفخ المستمر من كل إعصار. يرتبط مخطط إمداد الطاقة هذا مع الحمل غير المتكافئ للشاشات الجانبية والتشغيل المستمر للغلاية بحدوث فيضان من مرحلة التبخر الثانية إلى المرحلة الأولى ، ونتيجة لذلك ، انخفاض في نسبة الملح بين المراحل.

في جانب واحد على شكل حرف V ------------------- ^

الجسم) دائرة إمداد الطاقة للمرحلة الثانية من التبخر (الشكل 9 ، ب) يتم توصيل الأعاصير البعيدة في سلسلة بالأسطوانة السفلية. يتم توفير النفخ المستمر فقط من اليسار ، آخر إعصار على طول مجرى المياه.

تمثل دائرة إمداد الطاقة المجمعة (الحلقة) (الشكل 9 ، ج) تطور دائرة - دوائر متسلسلة ، والتي تتكون من ربط الإعصار الأيسر بالأسطوانة السفلية. مثل هذا المخطط له هوامش أمان كبيرة مقارنة بتلك المذكورة أعلاه ؛ في حالة الانحراف عن الوضع العاديعملية بالنفخ الدوري ، لا يوجد انخفاض حاد في منسوب المياه في الأعاصير البعيدة. على الغلايات ذات الوجهين و الدوائر التسلسليةمزود الطاقة للدورات البعيدة ، توصي الشركة المصنعة بإجراء ذلك العمل الضروريعلى الانتقال إلى المخطط المشترك.

تتمثل إحدى ميزات تصميم غلايات DKVR-20 في أن حجم الماء لدوائر المرحلة الثانية من التبخر يبلغ 11٪ من حجم الماء في الغلاية ، ويبلغ ناتج البخار 25-35٪. هذا يرجع إلى حقيقة أنه في حالة حدوث انتهاكات محتملة لتشغيل الغلاية ، فإن مستوى الماء في المرحلة الثانية من التبخر ينخفض ​​بشكل أسرع بكثير مما كان عليه في الأولى.

يظهر مخطط التداول في الشكل. 10. تغذية المياه من خلال انابيب التغذية 15 تدخل الاسطوانة العلوية 16 حيث يتم خلطها مع ماء الغلاية. من الأسطوانة العلوية ، على طول الصفوف الأخيرة من الأنابيب للحزمة الحرارية 18 ، ينزل الماء إلى الأسطوانة السفلية 17 ، حيث يتم توجيهها إلى الأعاصير 8 من خلال أنابيب المكياج 21. الغرف العلوية 10 من هذه المناخل ، من حيث يدخل من خلال الأنابيب 9 ​​إلى الأعاصير البعيدة 8 ، حيث يتم فصله إلى بخار وماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25.

يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. في الغرف السفلية 20 من الشاشات الجانبية 22 ، يدخل الماء من خلال أنابيب التوصيل 30 ، في الغرفة السفلية 19 من الحاجز الخلفي عبر أنابيب أخرى. يتم تغذية الحاجز الأمامي 2 من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الحجرة السفلية 3 عبر الأنابيب السفلية 27.

يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر عبر أنابيب البخار 28 ، من الغرفة العلوية 11 من المصفاة الخلفية بواسطة الأنابيب 29 ، من الأعلى

غرفة Nei 7 أنابيب حاجزة أمامية 6 ■ تحتوي الشاشة الأمامية على أنابيب إعادة تدوير 5.

في الجزء العلوي من حجم بخار الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت أجهزة فصل ذات فتحات مع صفائح مثقبة (مثقبة).

يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في الأسطوانة العلوية (في حجم الماء). لتغيير اتجاه حركة خليط البخار والماء المتدفق من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه ، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية للدرع التوجيهي.

لجنة الدولة للاتحاد الروسي للتعليم العالي

ولاية بيرم جامعة فنية

قسم الكهربة والأتمتة

شركات التعدين

المجموعة EPU-01

مشروع الدورة

أتمتة المراجل البخارية DKVR 20-13

أنجزه: الطالب Sopov S.A.

تحقق من: المعلم Sazhin R.A.

بيرم 2005

1. وصف موجز لغرفة المرجل.

2. أتمتة المراجل البخارية.

3. اختيار نظام التشغيل الآلي

وصف موجز لغرفة المرجل

تم تصميم غرفة المرجل في Teplogorsk Casting and Mechanical Plant لتوليد البخار المنطلق للطهي ماء ساخنوورش التدفئة. نظام التدفئة مغلق. وقود بيت المرجل هو غاز ذو قيمة حرارية Q n \ u003d 8485 kcal / m 3. غرفة المرجل مجهزة بغلايتين DKVR - 20/13 بدون سخانات. إنتاجية المرجل وفقًا للبيانات المحسوبة 28 طن / ساعة. ضغط البخار 13 كجم / سم 2. الحد الأقصى للمبلغالحرارة المنبعثة من بيت المرجل على شكل ماء ساخن 100٪. مكثف عائد 10٪. مصدر المياه لتغذية الغلايات هو مصفى نهري او ارتوازي. وحدة الغلاية DKVR - 20/13 شكل 3 مكتملة بحديد الزهر أحادي المسار

الشكل 1 ماركة المرجل DKVR.

1- أنابيب الغربال. 2- الطبلة العلوية 3 - مقياس ضغط الدم 4- صمامات الأمان؛ 5 - أنابيب مياه التغذية ؛ 6- فاصل بخار 7- قابس أمان. 8- احتراق 9 - أقسام 10- أنابيب الحمل الحراري. 11 - جهاز النفخ. 12- اسطوانة سفلية 13- خط أنابيب التطهير.

الموفر لنظام VTH بأنابيب بطول 3 م. يتم تثبيت منظم الطاقة على VEK ، والذي لا يمكن إيقاف تشغيله لكل من الغاز والماء. يتم توفير خط تغذية مع جهاز أوتوماتيكيللحد من الزيادة في درجة حرارة الماء بعد WEC فوق 174 درجة مئوية. حركة الغازات في المقتصد من أعلى إلى أسفل. يتم توجيه الغازات من المقتصد إلى عادم الدخان المثبت في جدران غرفة المرجل. يتم تركيب مروحة النفخ أسفل المرجل. يتم سحب الهواء بواسطة المروحة من خلال أنبوب معدني. يمر هواء الإمداد لأجهزة الموقد عبر أساس المرجل. تم تجهيز المرجل بثلاث شعلات تعمل بالغاز والزيت GMGP شكل 2.

ناتج الحرارة المقدر للموقد GMGP-120 هو 1.75 ميجاوات. إنه مصمم للاحتراق المشترك للغاز وزيت الوقود. يتم توفير رذاذ زيت الوقود بواسطة بخار الماء. الموقد مزود بمشتت (6) يحدد زاوية فتح اللهب ، ويحتوي على فوهات منفصلة للغاز (4) والزيت (5). يتم توفير الهواء لمساحة الفوهة الداخلية. بسبب وضع الفتحات في الفراغ ، يتم إنشاء تأثير طرد عند مخرج الموقد. يضمن تصميم الموقد اشتعالًا سهلاً للفرن في بداية التثبيت (إمداد الغاز فقط) ، وخلطًا جيدًا للوقود السائل مع الهواء ، وشفط غازات المداخن في جذر الشعلة (تأثير الطرد). إن إمداد الهواء في الفراغ البيني (بين تدفقات الغاز والوقود السائل) يخلق ظروفًا لاحتراق الوقود على مرحلتين.

يوضح الشكل 2 ملف تعريف اللهب لحاقن GMGP-120 مع احتراق أمامي مزدوج للوقود. يتم إمداد الهواء الأساسي إلى مساحة الفوهة بمعامل هواء زائد يبلغ ~ 1.0 ويتم خلطه مع الوقود السائل. يدخل الوقود المتبخر وأكسجين الهواء إلى مقدمة الاحتراق الداخلي ، حيث يحدث الاحتراق غير الكامل. تحترق منتجات الاحتراق الكيميائي بالكامل تقريبًا في مقدمة اللهب الخارجية. يدخل الأكسجين إلى الجزء الأمامي الخارجي من الأخير عن طريق الانتشار من الهواء الممتص عبر فتحة الفوهة إلى حيز الفرن. إجمالي معامل الهواء الزائد أ هو 1.10 - 1.15. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لتأثير الطرد ، يتم امتصاص غازات المداخن في جذر اللهب ، مما يقلل من محتوى الأكسجين في الهواء المزود بحيز الفوهة ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الاحتراق بمقدار 50-70 درجة مئوية .
يؤدي خفض درجة حرارة الاحتراق إلى إبطاء المعدل تفاعلات كيميائيةويؤدي إلى إطالة ملحوظة للشعلة. بالنظر إلى أن حوالي 80 ٪ من الحرارة في فرن المعالجة يتم نقلها عن طريق الإشعاع ، فإن تدفق الحرارة الإشعاعي يظل دون تغيير عمليًا ويتم الحفاظ على التوازن الحراري للفرن.

تتكون غلايات DKVR من الأجزاء الرئيسية التالية: أسطوانتان (علوية وسفلية) ؛ أنابيب الغربال جامعي الشاشة (الكاميرات).

براميل الغلايات للضغط 13 كجم / سم 2 لها نفس القطر الداخلي (1000 مم) بسماكة جدار 13 مم.

لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع ، توجد فتحات في القيعان الخلفية ؛ تحتوي غلاية DKVR-20 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية.

لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ، تم تركيب كأسين للإشارة إلى الماء ومؤشر للمستوى. في الغلايات ذات الأسطوانة الطويلة ، يتم توصيل الزجاجات التي تشير إلى الماء بالجزء الأسطواني من الأسطوانة ، وفي الغلايات ذات الأسطوانة القصيرة ، في الجزء السفلي الأمامي. من أسفل الجبهة

تراجعت الأسطوانة العلوية أنابيب النبضلمنظم الطاقة. يوجد في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية أنبوب تغذية للمراجل DKVR 20-13 مع أسطوانة طويلة - أنبوب للنفخ المستمر ؛ في حجم البخار - أجهزة الفصل. يتم تثبيت أنبوب مثقوب في الأسطوانة السفلية من أجل تفجير متقطع، جهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النيران وتركيب لتصريف المياه.

توجد مجمعات الغربال الجانبية أسفل الجزء البارز من الأسطوانة العلوية ، بالقرب من الجدران الجانبية للبطانة. لإنشاء دائرة دائرية في الشاشات ، يتم توصيل الطرف الأمامي لكل مجمّع شاشة بواسطة أنبوب غير مسخن للأسفل بالأسطوانة العلوية ، ويتم توصيل الطرف الخلفي بواسطة أنبوب التفافي بالأسطوانة السفلية.

يدخل الماء إلى الشاشات الجانبية في نفس الوقت من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب السفلية الأمامية ، ومن الأسطوانة السفلية عبر الأنابيب الالتفافية. مثل هذا المخطط لتزويد الشاشات الجانبية يزيد من موثوقية التشغيل عند مستوى منخفض من الماء في الأسطوانة العلوية ، ويزيد من معدل الدوران.

أنابيب الغربال لغلايات البخار DKVR مصنوعة من الفولاذ 51 × 2.5 مم.

في الغلايات ذات الأسطوانة العلوية الطويلة ، يتم لحام أنابيب الغربال بمجمعات الغربال ، ويتم لفها في الأسطوانة العلوية.

تبلغ درجة انحدار الشاشات الجانبية لجميع غلايات DKVR 80 مم ، وميل الشاشات الخلفية والأمامية 80 ¸130 مم.

حزم أنابيب الغلاية مصنوعة من أنابيب فولاذية مثنية غير ملحومة بقطر 51 × 2.5 مم.

يتم توصيل نهايات أنابيب الغلايات للغلايات البخارية من نوع DKVR بالبراميل العلوية والسفلية عن طريق الدرفلة.

يحدث الدوران في أنابيب الغلاية بسبب التبخر السريع للمياه في الصفوف الأمامية من الأنابيب ، وذلك بسبب. تقع بالقرب من الفرن ويتم غسلها بواسطة غازات أكثر سخونة من الغازات الخلفية ، ونتيجة لذلك ، في الأنابيب الخلفية الموجودة عند مخرج الغازات من الغلاية ، لا ترتفع المياه ، بل تنخفض.

يتم تقسيم غرفة الاحتراق ، من أجل منع سحب اللهب إلى شعاع الحمل الحراري وتقليل الخسارة مع الاحتراق (Q 4 - من الاحتراق الميكانيكي غير الكامل للوقود) ، بواسطة قسم إلى جزأين: فرن واحتراق غرفة. تصنع حواجز الغلاية بطريقة تجعل غازات المداخن تغسل الأنابيب بتيار عرضي ، مما يساهم في نقل الحرارة في شعاع الحمل.

المعلمات التكنولوجية.

الجدول 1

معامل

أداء

درجة حرارة البخار شديدة السخونة

ضغط أسطوانة الغلاية

درجة حرارة مياه التغذية بعد المقتصد

درجة حرارة غاز المداخن

ضغط الغاز أمام الشعلات

المكنسة الكهربائية في الفرن

مم مرحاض

المستوى في الأسطوانة بالنسبة لمحورها

2. أتمتة تشغيل غلاية البخار

تبرير الحاجة إلى ضبط وتنظيم وإشارات البارامترات التكنولوجية.

يتم تقليل تنظيم إمداد وحدات الغلايات وتنظيم الضغط في أسطوانة الغلاية بشكل أساسي للحفاظ على توازن المواد بين إزالة البخار وإمداد المياه. المعلمة التي تميز الميزان هي مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يتم تحديد موثوقية وحدة الغلاية إلى حد كبير من خلال جودة التحكم في المستوى. مع زيادة الضغط ، يمكن أن يؤدي انخفاض المستوى دون الحدود المسموح بها إلى انتهاك الدورة الدموية في أنابيب الغربال ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة جدران الأنابيب الساخنة وستحترق.

تؤدي الزيادة في المستوى أيضًا إلى عواقب طارئة ، حيث يمكن إلقاء المياه في المدفأة ، مما يؤدي إلى فشلها. في هذا الصدد ، فإن دقة الحفاظ على مستوى معين تخضع للغاية متطلبات عالية. يتم تحديد جودة تنظيم الأعلاف أيضًا من خلال المساواة في إمدادات مياه التغذية. من الضروري ضمان إمداد منتظم بالمياه إلى المرجل ، حيث إن التغييرات المتكررة والعميقة في تدفق مياه التغذية يمكن أن تسبب ضغوطًا كبيرة في درجة الحرارة في المعدن الموفر.

تتمتع براميل الغلايات ذات الدوران الطبيعي بسعة تخزين كبيرة ، والتي تتجلى في ظروف عابرة. إذا تم تحديد موضع مستوى الماء في أسطوانة الغلاية في الوضع الثابت من خلال حالة توازن المواد ، فعندئذٍ في الأوضاع العابرة ، يتأثر موضع المستوى بـ عدد كبير مناضطرابات. أهمها: التغيير في تدفق مياه التغذية ، التغيير في إزالة بخار الغلاية مع تغيير في حمل المستهلك ، التغيير في إنتاج البخار مع تغيير في حمل الفرن ، التغيير في درجة حرارة مياه التغذية.

يعد تنظيم نسبة الغاز إلى الهواء ضروريًا ماديًا واقتصاديًا. من المعروف أن إحدى أهم العمليات التي تحدث في مصنع المرجل هي عملية احتراق الوقود. الجانب الكيميائي لاحتراق الوقود هو تفاعل أكسدة العناصر القابلة للاحتراق بواسطة جزيئات الأكسجين. يستخدم الأكسجين الموجود في الغلاف الجوي للاحتراق. يتم توفير الهواء للفرن بنسبة معينة مع الغاز عن طريق مروحة النفخ. تبلغ نسبة الغاز إلى الهواء حوالي 1.10. مع نقص الهواء في غرفة الاحتراق ، يحدث احتراق غير كامل للوقود. سيتم إطلاق الغاز غير المحترق في الغلاف الجوي ، وهو أمر غير مقبول اقتصاديًا وبيئيًا. مع وجود فائض من الهواء في غرفة الاحتراق ، يبرد الفرن ، على الرغم من احتراق الغاز تمامًا ، ولكن في هذه الحالة ، فإن الهواء المتبقي سيشكل ثاني أكسيد النيتروجين ، وهو أمر غير مقبول بيئيًا ، لأن هذا المركب ضار بالبشر و بيئة.

نظام التنظيم التلقائييتم عمل فراغ في فرن الغلاية للحفاظ على الفرن تحت الضغط ، أي للحفاظ على فراغ ثابت (حوالي 4 مم من عمود الماء). في حالة عدم وجود فراغ ، سيتم ضغط شعلة الشعلة ، مما يؤدي إلى احتراق الشعلات والجزء السفلي من الفرن. في هذه الحالة ، ستدخل غازات المداخن إلى غرفة الورشة ، مما يجعل من المستحيل على أفراد الصيانة العمل.

يتم إذابة الأملاح في مياه التغذية ، ويتم تحديد الكمية المسموح بها وفقًا للمعايير. أثناء عملية تكوين البخار ، تبقى هذه الأملاح في ماء الغلاية وتتراكم تدريجياً. بعض الأملاح تشكل الحمأة - صلبالذي يتبلور في ماء الغلاية. يتراكم الجزء الأثقل من الحمأة في الأجزاء السفلية من الأسطوانة والمجمعات.

يمكن أن تؤدي زيادة تركيز الأملاح في ماء الغلاية فوق القيم المسموح بها إلى دخولها في السخان الفائق. لذلك ، تتم إزالة الأملاح المتراكمة في ماء الغلاية عن طريق النفخ المستمر ، والذي لا يتم تنظيمه تلقائيًا في هذه الحالة. يتم تحديد القيمة المحسوبة لتفريغ المولدات البخارية في الحالة المستقرة من معادلات توازن الشوائب إلى الماء في مولد البخار. وبالتالي ، فإن نسبة التفريغ تعتمد على نسبة تركيز الشوائب في التفريغ وتغذية المياه. كيف جودة أفضلتغذية المياه وما فوق التركيز المسموح بهالشوائب في الماء ، ونسبة التطهير أصغر. وتركيز الشوائب ، بدوره ، يعتمد على نسبة ماء المكياج ، والتي تشمل ، على وجه الخصوص ، نسبة مياه التطهير المفقودة.

تعد معلمات التشوير والحماية التي تعمل على إيقاف تشغيل المرجل ضرورية ماديًا ، نظرًا لأن مشغل أو سائق الغلاية غير قادر على تتبع جميع معلمات المرجل العامل. نتيجة لذلك ، قد تحدث حالة طارئة. على سبيل المثال ، عندما يتم إخراج الماء من الأسطوانة ، ينخفض ​​مستوى الماء فيها ، مما قد يؤدي إلى اضطراب الدورة الدموية وقد تحترق أنابيب المصافي السفلية. الحماية التي عملت دون تأخير ستمنع تعطل مولد البخار. مع انخفاض حمل مولد البخار ، تنخفض شدة الاحتراق في الفرن. يصبح الاحتراق غير مستقر وقد يتوقف. في هذا الصدد ، يتم توفير الحماية لإطفاء الشعلة.

يتم تحديد موثوقية الحماية إلى حد كبير من خلال العدد ودائرة التبديل وموثوقية الأجهزة المستخدمة فيها. وفقًا لعملهم ، يتم تقسيم الحماية إلى تلك التي تعمل على إيقاف مولد البخار ؛ تقليل حمل مولد البخار ؛ إجراء العمليات المحلية.

وفقًا لما سبق ، يجب تنفيذ أتمتة غلاية البخار وفقًا للمعايير التالية: الحفاظ على ضغط بخار ثابت ؛

الحفاظ على مستوى ماء ثابت في الغلاية ؛

للحفاظ على نسبة "الغاز - الهواء" ؛

للحفاظ على الفراغ في غرفة الاحتراق.

3. اختيار نظام التحكم الآلي.

3.1. لأتمتة تشغيل المرجل ، نختار وحدة تحكم قابلة للبرمجة لعائلة MICROCONT-R2.

تتميز وحدات التحكم القابلة للبرمجة MICROCONT-R2 بتصميم معياري ، مما يسمح لك بزيادة عدد المدخلات والمخرجات بشكل تعسفي في كل نقطة تحكم وجمع معلومات.

إن القوة الحاسوبية العالية للمعالج ومرافق الشبكة المتقدمة تجعل من الممكن إنشاء أنظمة تحكم هرمية في العمليات من أي تعقيد.

3.2. تصميم متحكم MICROCONT.

هذا المتحكم الدقيق لديه تصميم معياري (الشكل 4)

جميع عناصر (وحدات) الأسرة مصنوعة في المباني المغلقةالتنفيذ الموحد والتركيز على التثبيت في الحالات.

يتم توصيل وحدات الإدخال / الإخراج (EXP) بوحدة الكمبيوتر (CPU) باستخدام ناقل توسع مرن (كبل مسطح) دون استخدام هيكل يحد من إمكانيات التوسيع ويقلل من مرونة التخطيط

يشتمل هذا المتحكم الدقيق على الوحدات التالية:

وحدة المعالج.

وحدة المعالجة المركزية CPU-320DS ، RAM-96K ، EPROM-32K ، FLASH32K ، SEEPROM 512.

وحدات الإدخال / الإخراج

Bi / o16 DC24 المدخلات / المخرجات المنفصلة ، 16/16 = 24 V ، I in = 10 mA ، I out = 0.2 A ؛

إدخال رقمي ثنائي 32 DC24 ، 32 إشارة 24 فولت تيار مستمر ، 10 مللي أمبير ؛

إدخال رقمي Bi16 AC220 ، 16 إشارة ~ 220 فولت ، 10 مللي أمبير ؛

خرج رقمي Bo32 DC24 ، 32 إشارة 24 VDC ، 0.2 A ؛

خرج منفصل Bo16 ADC ، 16 إشارة ~ 220 فولت ، 2.5 أمبير ؛

محول الإدخال الرقمي MPX64 ، 64 مدخلًا ، 24 فولت تيار مستمر ، 10 مللي أمبير ؛

المدخلات التناظرية Ai-TC 16 من المزدوجات الحرارية ؛

Ai-NOR / RTD-1 20 مدخلات تناظرية i أو U ؛

مدخلات Ai-NOR / RTD-2 16 i أو U ، 2 RTD ؛

مدخلات Ai-NOR / RTD-3 12 i أو U ، 4 وحدات RTD ؛

Ai-NOR / RTD-4 8 i أو U ، 6 RTDs ؛

Ai-NOR / RTD-5 4 i أو U ، 8 RTDs ؛

Ai-NOR / RTD-6 10 RTDs ؛

جهاز التحكم عن بعد PO-16 (عرض - 16 حرفًا ، 24 مفتاحًا).

تحتوي وحدات الإدخال / الإخراج على موصلات إدخال / إخراج مع أطراف لولبية تجمع بين وظائف الموصلات والوصلات الطرفية ، مما يبسط كمية المعدات الموجودة في الخزانة ويوفر توصيلًا / فصلًا سريعًا للدوائر الخارجية.

وحدة تحكم المشغل

RO-04 - جهاز التحكم عن بعد للتركيب على الدرع. LCD - مؤشر (سطرين من 20 حرفًا) ، لوحة مفاتيح مدمجة (18 مفتاحًا) ، القدرة على توصيل 6 مفاتيح خارجية ، واجهة RS232 / 485 ، مصدر الطاقة = 8 × 15 فولت غير مستقر ؛

RO-01 - جهاز تحكم عن بعد محمول. LCD - مؤشر (سطرين من 16 حرفًا) ، لوحة مفاتيح ، واجهة RS232 / 485 ، مصدر الطاقة: أ) = 8¸15 فولت ؛ ب) البطارية.

لإعداد برامج أتمتة التطبيقات وتصحيحها المعدات التكنولوجيةيوفر للتطبيق كمبيوتر شخصي(نوع كمبيوتر IBM) متصل بقناة شبكة المعلومات عبر محول AD232 / 485.

يتم إعداد برامج التقديم بإحدى اللغتين:

RCS (لغة البرمجة التكنولوجية التي تعمل مع العناصر النموذجية لمنطق اتصال الترحيل والتحكم التلقائي ؛

المجسم.

يُسمح بربط البرنامج من وحدات مكتوبة بأي من اللغات المحددة. عند تصحيح أخطاء البرامج التطبيقية للوحدة النمطية ، يتم الحفاظ على الوضع العادي لتشغيل برامج التطبيقات للوحدات النمطية الأخرى والتبادل عبر القناة شبكه محليه.

3.3. التعيين و تحديدالوحدات الرئيسية للميكروكونترولر.

وحدة المعالج CPU-320DS.

تم تصميم وحدة المعالج CPU-320DS لتنظيم أنظمة ووظائف التحكم الذكي بشكل مستقل وكجزء من شبكة المعلومات المحلية.

يتم الاتصال بأجسام التحكم عبر وحدات الإدخال / الإخراج المتصلة بوحدة المعالجة المركزية عبر ناقل توسعة.

يمكن توصيل وحدة المعالجة المركزية (CPU-320DS) بشبكتي BITNET LAN (رئيس تابع ؛ قناة أحادية ؛ الزوج الملتوي؛ RS485 ؛ 255 مشتركًا) وأداء وظائف كل من السيد والعبد في كلتا الشبكتين.

يمكن أن تعمل وحدة CPU-320DS كمكرر نشط بين قسمين من LAN (حتى 32 مشتركًا في كل جزء).

تتضمن وحدة CPU-320DS مصدر طاقة يستخدم لتشغيل المكونات الداخلية وتشغيل وحدات الإدخال / الإخراج (حتى 10 وحدات إدخال / إخراج).

وحدة المعالجة المركزية BIS - DS80C320 ؛

وقت دورة أمر "Register-Register" هو 181 نانو ثانية ؛

تردد الساعةمولد - 22.1184 ميجا هرتز ؛

ذاكرة الوصول العشوائي غير المتطايرة - 96 ك ؛

نظام PROM - 32 ك ؛

المستخدم EEPROM بالكهرباء

الكتابة فوق (فلاش) - 32 ك ؛

· ذاكرة EEPROM لمعلمات النظام - 512 بايت ؛

· دقة ساعة الوقت الحقيقي - لا تزيد عن ± 5 ثوانٍ في اليوم ؛

وقت تخزين البيانات في حالة غير متقلبة

ذاكرة الوصول العشوائي وتشغيل الساعة في الوقت الحقيقي

مصدر طاقة منفصل للوحدة النمطية - 5 سنوات ؛

· واجهات تسلسلية COM 1 - RS485 مع عزل كلفاني أو RS232 ؛

COM 2 - RS485 مع عزل كلفاني أو RS232 ؛

وقت الدورة للوصول إلى الأجهزة الخارجية

على حافلة التوسع - 1266 نانوثانية ؛

سرعة تبادل البيانات في المعلومات

شبكة الحصص التموينية (kBaud) - 1.2 × 115.2 ؛

· أطوال كبل الاتصالات (km) 24 × 0.75 ؛

· كابل شبكة المعلومات - زوج ملتوي محمي.

جهد الإمداد ~ 220 فولت (+ 10٪ ، -30٪) ؛

الحد الأقصى لاستهلاك الطاقة

مزود طاقة مدمج عند التوصيل

على وجه الخصوص وحدات الإدخال / الإخراج (W) - لا تزيد عن 20 واط ؛

مصدر طاقة مدمج: +5 فولت - 2.0 أمبير

الاستهلاك الخاص لوحدة CPU-320DS للطاقة + 5 فولت - لا يزيد عن 200 مللي أمبير

· الوقت بين الفشل - 100000 ساعة

درجة الحرارة المحيطة: لوحدة المعالجة المركزية CPU-320DS - من 0 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية

الرطوبة النسبية للبيئة - لا تزيد عن 80٪ عند t = 35 درجة مئوية درجة الحماية ضد التأثيرات البيئية - IP-20

توصيل وحدات الإدخال / الإخراج (EXP)

يتم توصيل وحدات الإدخال / الإخراج بوحدة CPU-320DS باستخدام ناقل توسع مرن ، انظر الشكل 5.1.1. (كبل مسطح ، 34 مركزًا).

يمكن وضع وحدات الإدخال / الإخراج إما على يسار أو يمين المعالج.

الحد الأقصى لطولكابل ناقل التمدد - 2500 مم.

الحد الأقصى لعدد وحدات الإدخال / الإخراج القابلة للتوصيل هو 16. عند توصيل أكثر من 10 وحدات إدخال / إخراج بالحافلة ، يوصى بوضعها بالتساوي على جوانب مختلفة من وحدة المعالجة المركزية (انظر الشكل 4)

وحدة إدخال الإشارة التناظرية.

تم تصميم وحدة الإدخال التناظري Ai-NOR / RTD للمسح التلقائي وتحويل الإشارات من المستشعرات ذات الإخراج الحالي الطبيعي ، ومن محولات درجة حرارة المقاومة إلى بيانات رقمية مع تسجيلها اللاحق في ذاكرة ثنائية المنفذ يمكن الوصول إليها من خلال وحدة وحدة المعالجة المركزية عبر حافلة التوسع.

التعيين الكامل لوحدة الإدخال التناظرية Ai-NOR / RTD-XXX-X:

يشير الحرفان الأولان إلى نوع الوحدة: Ai - إدخال تناظري.

تشير الأحرف التالية إلى نوع إشارة الإدخال: NOR - إشارة تناظرية طبيعية ، RTD - محول حراري للمقاومة).

تحدد الأرقام الثلاثة التالية:

الرقم الأول هو عدد ونسبة المدخلات التناظرية. هناك ستة خيارات لنسبة المدخلات والمدخلات المقيسة من المحولات الحرارية المقاومة.

Ai-NOR / RTD-1X0 -20 مدخلات قياسية ، لا توجد مدخلات RDT ؛

Ai-NOR / RTD-2XX - 16 مدخلًا طبيعيًا ، مدخلا RTD ؛

Ai-NOR / RTD-3XX - 12 مدخلًا طبيعيًا ، 4 مداخل RTD ؛

Ai-NOR / RTD-4XX - 8 مدخلات طبيعية ، 6 مدخلات RTD ؛ Ai-NOR / RTD-5XX - 4 مدخلات طبيعية ، 8 مدخلات RTD ؛

Ai-NOR / RTD-60X - لا توجد مدخلات طبيعية ، 10 مداخل RTD.

الرقم الثاني هو نطاق التيار المقيس أو إشارة الدخل المحتملة. هناك سبعة أنواع مختلفة من الإشارات المقيسة.

Ai-NOR / RTD-X1X - نطاق إشارة الإدخال -10V¸10V ؛

Ai-NOR / RTD-X2X - نطاق إشارة الإدخال 0 V¸10 V ؛

Ai-NOR / RTD-X3X - نطاق إشارة الإدخال -1 V¸1 V ؛

Ai-NOR / RTD-X4X - نطاق إشارة الإدخال -100 mV¸100 mV ؛

Ai-NOR / RTD-X5X - نطاق إشارة الإدخال 0-5 مللي أمبير ؛

Ai-NOR / RTD-X6X - نطاق إشارة الإدخال من 0 إلى 20 مللي أمبير ؛

Ai-NOR / RTD-X7X - نطاق إشارة الدخل 4-20 مللي أمبير.

الرقم الثالث هو نوع المقاومة الحرارية. يتم توفير توصيل خمسة أنواع من المزدوجات الحرارية المقاومة.

Ai-NOR / RTD-XX1 - RTD - نوع النحاسقيمة TCM-50M ، W 100 = 1.428 ؛

Ai-NOR / RTD-XX2 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع النحاس TCM-100M ، القيمة W 100 = 1.428 ؛

Ai-NOR / RTD-XX3 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع البلاتين TSP-46P ، القيمة W 100 \ u003d 1.391 ؛

Ai-NOR / RTD-XX4 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع البلاتين TSP-50P ، القيمة W 100 \ u003d 1.391 ؛

Ai-NOR / RTD-XX5 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع البلاتين TSP-100P ، القيمة W 100 \ u003d 1.391.

نطاق درجات الحرارة والمقاومات الكهربائية للمحولات الحرارية مبينة في الجدول 2.

الحرف الذي يغلق التشفير هو نوع الاتصال الطرفي (اتصال الكابل): R - اتصال على اليمين ، L - اتصال على اليسار ، F - اتصال من الأمام.

الجدول 2.

نوع المقاومة الحرارية

نطاق درجة حرارة،

المقاومة الكهربائيةاوم

78.48 177.026

39.991 133.353

79.983 ¸266.707

الاتصال بوحدة المعالجة المركزية.

يتم التوصيل بوحدة CPU باستخدام ناقل توسع مرن.

يعتمد الحد الأقصى لطول ناقل التوسعة على نوع وحدة CPU المستخدمة ويتم تحديدها في الوصف الفني. يتم إعطاء توزيع إشارات ناقل التوزيع حسب جهات الاتصال والغرض منها في الوصف الفني على وحدة CPU.

يتم تحديد الحد الأقصى لعدد وحدات الإدخال التناظرية المتصلة بوحدة معالجة مركزية واحدة من خلال استهلاكها من مصدر الطاقة المدمج في وحدة المعالجة المركزية ، ولكن يجب ألا يتجاوز 8.

لمعالجة الوحدة التناظرية في مساحة العنوان لوحدة وحدة المعالجة المركزية ، يوجد مفتاح عنوان على اللوحة الخلفية للوحدة التناظرية. يجب تعيين كل وحدة تمثيلية متصلة بناقل التوسيع الخاص بوحدة وحدة المعالجة المركزية على عنوان فردي بواسطة مفتاح. المنطقة المسموح بها لإعداد العناوين من 0 إلى 7 (عن طريق موضع التبديل).

وصف الوحدة.

تقوم وحدة إدخال الإشارة التناظرية Ai-NOR / RTD بتحويل إشارات التيار العادي وإشارات RTD إلى بيانات رقمية.

يتم تحويل الإشارات التناظرية للإدخال عن طريق المسح التلقائي المتسلسل (التوصيل) لدوائر الإدخال إلى مدخلات مضخم تطبيع مشترك. يتم تغذية إشارة الإدخال التي يتم تضخيمها بواسطة مضخم تطبيع (0¸10) V إلى محول تناظري إلى تردد مستقر للغاية ، ووقت التحويل هو 20 مللي ثانية أو 40 مللي ثانية ويتم تعيينه بواسطة البرنامج.

يحول المحول التناظري إلى التردد خطيًا جهد الدخل (0¸10) V إلى تردد (0¸250) كيلو هرتز.

عدد النبضات التي يولدها المحول لـ ضبط الوقتتتم كتابته على عداد النبض ، وهو جزء من الكمبيوتر أحادي الشريحة للوحدة التناظرية. وبالتالي ، فإن القيمة الرقمية المثبتة في العداد هي القيمة الرقمية الأولية لإشارة الإدخال التناظرية.

يعالج الكمبيوتر أحادي الشريحة للوحدة القيم الرقمية المستلمة:

خطية

تعويض الانجراف في درجة الحرارة ،

تعويضات (إذا لزم الأمر) ،

فحص أجهزة الاستشعار التناظرية للدوائر المفتوحة.

يتم تخزين البيانات الضرورية لتنفيذ الوظائف المذكورة أعلاه في ذاكرة EEPROM للوحدة النمطية.

يتم وضع القيم الرقمية المعالجة للإشارات التناظرية في ذاكرة ثنائية المنافذ يمكن الوصول إليها من خلال وحدة وحدة المعالجة المركزية عبر ناقل التوسيع.

يتم توفير التبادل عبر ناقل التوسعة مع وحدة CPU من خلال ذاكرة الوصول العشوائي ذات المنفذ المزدوج وفقًا لمبدأ "استجابة الأمر". تكتب وحدة CPU رمز أمر نقل البيانات التمثيلي ورقم قناة الإدخال التناظري إلى ذاكرة الوصول العشوائي ذات المنفذ المزدوج للوحدة التناظرية.

يقرأ الكمبيوتر أحادي الشريحة للوحدة التناظرية الأمر المستلم من ذاكرة الوصول العشوائي ذات المنفذ المزدوج ، ويخضع للمعالجة الكاملة للإشارة المطلوبة ، ويضع رمز الاستجابة في ذاكرة الوصول العشوائي ثنائية المنفذ.

عند استلام رمز الاستجابة ، تقوم وحدة CPU بالكتابة فوق القيمة الرقمية المعالجة للقناة التناظرية المطلوبة في المخزن المؤقت الخاص بها وتواصل طلب وإدخال القناة التالية.

بعد إدخال القناة التناظرية الأخيرة ، تطلب وحدة وحدة المعالجة المركزية تسجيل "الحالة" للوحدة التناظرية ، والذي يعرض حالة الأجهزة الداخلية للوحدة ، بالإضافة إلى حالة أجهزة الاستشعار التناظرية ، وبعد ذلك فقط تنتقل إلى إدخال القناة التناظرية الأولى. يتم تخزين سجل "الحالة" في ذاكرة وحدة CPU. بالإضافة إلى ذلك ، تخزن ذاكرة وحدة المعالجة المركزية محتويات EEPROM للوحدة التناظرية ، والتي يتم استبدالها مرة واحدة ، عند تشغيل الطاقة ، بالإضافة إلى سجل "التحكم" ، الذي يتضمن إدخال البيانات التناظرية. جميع البيانات المتعلقة بالوحدة التناظرية قابلة للقراءة البرمجياتأعلى مستوى ، على سبيل المثال ، برنامج "المرجع"

وحدة الإدخال والإخراج المنفصلة.

تم تصميم وحدة الإدخال / الإخراج المنفصلة لتحويل إشارات الإدخال المنفصلة التيار المباشرمن الأجهزة الخارجية إلى البيانات الرقمية ونقلها عبر ناقل التوسعة إلى وحدة المعالج (CPU) ، وكذلك لتحويل البيانات الرقمية القادمة من وحدة المعالج إلى إشارات ثنائية ، وتضخيمها وإخراجها إلى موصلات الإخراج للتحكم في الأجهزة المتصلة بـ معهم.

جميع المدخلات والمخرجات معزولة جلفانياً عن الأجهزة الخارجية.

الخصائص التقنية الرئيسية.

عدد المدخلات - 16

عدد المخارج - 16

نوع العزل الجلفاني:

عن طريق المداخل - مجموعة ؛ سلك واحد مشترك لكل أربعة مدخلات

والمخرجات - سلك مشترك واحد لكل ثمانية مدخلات

خيارات الإدخال:

دوائر إدخال الطاقة - مصدر خارجي (24-36) فولت ،

مستوى المنطق 1 -> 15V

مستوى الصفر المنطقي -<9В

خيارات الإخراج:

تيار الإدخال المقدر - 10 مللي أمبير

دارات خرج الطاقة - مصدر خارجي (5¸40) فولت

الحد الأقصى لتيار الإخراج - 0.2A

جهد إمداد الوحدة النمطية - + 5 فولت

الاستهلاك الحالي - 150 مللي أمبير

وقت الفشل - 100000 ساعة.

نطاق درجة حرارة التشغيل - من -30 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية

الرطوبة النسبية للهواء المحيط - لا تزيد عن 95٪ عند 35 درجة مئوية

درجة الحماية من تأثير البيئة - IP-20.

ربط أجهزة الاستشعار المنفصلة والأجهزة الخارجية

تتصل المستشعرات المنفصلة والأجهزة الخارجية بموصلات الوحدة B i / o 16DC24 وفقًا للشكل 6. الأجهزة الخارجية U1-U16 متصلة بالموصلات XD1 و XD2 ، وأجهزة الاستشعار المنفصلة K1-K16 متصلة بالموصلات XD3 و XD4.

يجب أن تكون طاقة المصادر U1 و U2 مساوية أو أكبر من مجموع قوى الأحمال المتصلة بها ، U3 - مصدر 220BP24 أو ما شابه ذلك مع تيار تحميل 700 مللي أمبير.

إذا لم يكن العزل الجلفاني بين مجموعات من ثمانية مخرجات مطلوبًا ، فمن الممكن دمج الأسلاك - 24 فولت في المصادر U1-U2 ، أو استخدام مصدر طاقة واحد فقط ، بشرط وجود طاقة كافية لتشغيل جميع أجهزة الإخراج الخارجية.

الشكل 6. ربط أجهزة الاستشعار والمبتدئين المنفصلة

المحركات للوحدة. وحدة تحكم المشغل.

تم تصميم وحدة تحكم المشغل OR-04 (المشار إليها فيما يلي باسم وحدة التحكم) لتنفيذ واجهة الإنسان والآلة (MMI) في أنظمة المراقبة والتحكم المصممة على أساس وحدات تحكم Microcont-P2 أو غيرها التي لديها RS232 أو RS485 قابلة للبرمجة بحرية واجهه المستخدم.

تحديد

واجهة الاتصال - RS232 أو RS485 ؛

سرعة الاتصال - قابلة للبرمجة من عدد من:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· عدد خطوط مؤشر LCD - 2 ؛

· عدد الأحرف في السطر - 20 حرفًا ؛

· ارتفاع الحرف في الخط - 9.66 ملم ؛

لوحة مفاتيح رقمية - 18 مفتاحًا ؛

درجة الحماية - IP56 ؛

· جهد الإمداد - + 10-30 فولت (غير مستقر) ؛

أو 5 فولت (استقرت) ؛

· استهلاك الطاقة - لا يزيد عن 2.0 واط ؛

· الوقت حتى الفشل - 100000 ساعة ؛

· درجة الحرارة المحيطة - من -10 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية ؛

متوسط ​​عمر الخدمة - 10 سنوات ؛

يتكون المجلس من:

وحدة المعالجة المركزية من ATMEL

32 كيلو بايت رام

رقائق الواجهة من نوع ADM241 (DD2) أو ADM485 لمطابقة مستوى TTL للمعالج بواجهة RS232 أو RS485 ، على التوالي.

يعتمد مصدر الطاقة على شريحة LT1173-5.

قم بالتسجيل باستخدام واجهة SPI لمسح لوحة المفاتيح والتحكم في شاشة LCD. تتحكم وحدة المعالجة المركزية في التبادل مع الأجهزة الخارجية ، وتفحص لوحة المفاتيح وتعرض المعلومات على شاشة الكريستال السائل. تحتوي شاشة الكريستال السائل على سطرين من 20 حرفًا. تحتوي لوحة المفاتيح المتصلة على 24 مفتاحًا: 6 خطوط مسح * 4 خطوط بيانات. يؤدي الضغط على أي مفتاح إلى حدوث مقاطعة INT0 على وحدة المعالجة المركزية. يسمح لك OP - 04 بالتحكم في شاشة LCD استنادًا إلى وحدة التحكم HD44780 من HITACHI. يستخدم OP-04 واجهة اتصال 4 بت مع وحدة LCD. واجهات OP-04 مع جهاز خارجي عبر واجهة RS232 أو RS485. في الحالة الأولى ، يتم تثبيت دائرة كهربائية دقيقة (ADM241) ، في الحالة الثانية - (ADM485).

وفقًا لتقنية تشغيل الغلاية البخارية والبيانات الفنية لنظام التشغيل الآلي Mikrokont-P2 ، فإننا نقبل الوحدات النمطية التالية للتثبيت:

وحدة المعالج CPU-320DS ؛

وحدة الإدخال / الإخراج المنفصلة - Bi / o16 DC24 ؛

وحدة الإدخال التناظرية - Ai-NOR / RTD 254 ؛

وحدة تحكم المشغل OR-04.

لضمان التحكم في تشغيل وحدات الغلايات ، نقوم بتوصيل وحدات التحكم بشبكة محلية باستخدام بروتوكول RS-485 ، حيث يوجد في المستوى الأعلى جهاز كمبيوتر متوافق مع IBM مثبت عليه Windows وبرنامج STALKER مصمم لجمع البيانات والتحكم وإدارة نظام الأتمتة.

يوفر نظام المطارد:

التحكم في الوصول غير المصرح به إلى التحكم والمعلومات الخاصة بالمحطة ؛

إدارة إدخال / إخراج بيانات المستوى الميداني القادمة من الشبكة المحلية ؛

تشغيل نظام المراقبة والتحكم في الوقت الحقيقي ؛

تحويل إشارات مستوى المجال إلى أحداث نقطة التحكم في النظام ؛

التكامل الديناميكي للأجهزة الجديدة أثناء تشغيل النظام ؛

الإشارة إلى خلل في الشبكة المحلية أو أجهزة جمع البيانات وإصلاح عدم دقة البيانات ؛

إمكانية وجود قنوات اتصال زائدة عن الحاجة والحماية من الأعطال ؛

القدرة على حجز أجهزة الكمبيوتر.

القدرة على توصيل العملاء بمحطة عمل عبر شبكة EtherNet ؛

معالجة البيانات على المستوى الميداني ؛

التحكم الديناميكي (تشغيل / إيقاف) في معالجة البيانات ؛

ترجمة قيم الأجهزة على مستوى المجال القادمة من الشبكة المحلية إلى القيم المادية لنقاط التحكم ؛

مراقبة صحة قيم نقطة التحكم ؛

تحليل مستوى الإنذار لنقاط التحكم ؛

حساب وتحليل قيم نقاط التحكم وفقًا لخوارزميات التحكم المحددة التي توفر أداء الوظائف الرياضية والمنطقية والخاصة ؛

تسجيل؛

الإدارة الديناميكية (تشغيل / إيقاف) للتسجيل ؛

التسجيل المستمر لتسلسل الأحداث لجميع نقاط التحكم ؛

التسجيل المستمر للاتجاهات في متوسط ​​قيم البيانات التناظرية خلال نطاق زمني واسع ؛

تسجيل المواقف غير المتوقعة أو المخطط لها للتحليل اللاحق باستخدام مقياس زمني غير منتظم ؛

تسجيل تاريخ تدفق العملية التكنولوجية وحفظها على المدى الطويل في الأرشيف.

واجهة المستخدم الرسومية

التمثيل التشغيلي للعملية على الرسومات التفصيلية ، مما يسمح لك بمراقبة العمليات الجارية والتدخل فيها في الوقت الفعلي. يتم وضع الرسومات على وحدات التحكم واللوحات ، والتي يتم تقديمها كنوافذ قياسية من Windows. تتم إدارة نوافذ الكونسول واللوحة (الفتح والإغلاق والعمل مع القوائم وإدخال النصوص والتحرك وما إلى ذلك) باستخدام واجهة Windows قياسية

جهاز التحكم عن بعد - نموذج نافذة رسومية ، يتم تنشيطه بواسطة مفتاح وظيفي من لوحة المفاتيح الأبجدية الرقمية أو مفتاح رسومي من جهاز تحكم عن بعد آخر أو لوحة

لوحة - نموذج نافذة رسومي ينتمي إلى لوحة التحكم بواسطة علامة تكنولوجية أو علامة أخرى ويتم تنشيطه فقط بواسطة مفتاح رسومي من جهاز التحكم عن بعد أو لوحة أخرى (الشكل 8)

الشكل 8 مخطط ذاكري لغلاية البخار.

عرض الاتجاهات في متوسط ​​قيم البيانات التناظرية على اللوحات في شكل رسوم بيانية ورسوم بيانية.

التمثيل على لوحات قوائم الأحداث والحالات الحالية لنقاط المراقبة.

الإشارة إلى الانحرافات عن المسار الطبيعي للعملية

يتم عرض بيانات نظام الطباعة والنماذج الرسومية على لوحات المفاتيح واللوحات

دعم وجود وتصميم لوحات الرسوم الجديدة أثناء تشغيل النظام.

4. أجهزة الاستشعار المستخدمة في نظام أتمتة غلاية البخار.

لقياس ضغط الوقود أمام الموقد ، يتم استخدام مقاييس ضغط الزنبرك مع جهاز إرسال مدمج لنقل القراءات عن بُعد. نفس الشيء يستخدم لقياس ضغط البخار والهواء في مجرى الهواء.

لقياس الضغط في خط أنابيب الغاز في وضع فحص ضيق الصمامات ، يكون مقياس ضغط الاتصال الكهربائي كافيًا.

لقياس الفراغ ، يتم استخدام مقياس دفع مع محول مدمج.

لقياس مستوى الماء في البرميل العلوي ، نستخدم مقياس المستوى الصناعي مع مقياس الضغط التفاضلي (الشكل 8).

هذا النظام يعمل على النحو التالي. يتأثر العنصر الحساس لمقياس الضغط التفاضلي 1 بعمودين من السائل. عمود من وعاء مستوى ثابت 3 متصل بالحجرة الموجبة لمقياس الضغط التفاضلي. يتم توصيل وعاء المستوى الثابت بمساحة البخار في أسطوانة الغلاية. تتكثف الأبخرة فيه طوال الوقت. يتم توصيل الغرفة السلبية لمقياس الضغط التفاضلي من خلال نقطة الإنطلاق 5 إلى وعاء ذو ​​مستوى متغير 2. في هذا الوعاء ، يتم ضبط المستوى مساويًا لعلامة مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يوضح مقياس الضغط التفاضلي الفرق بين عمودين من السائل. ولكن نظرًا لأن عمودًا واحدًا (موجبًا) له مستوى ثابت ، فإن مقياس الضغط التفاضلي يوضح مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يسمح هذا الجهاز بتثبيت جهاز بيان المستوى على منصة المشغل ، والتي تقع أسفل أسطوانة الغلاية.

لقياس جميع القيم المذكورة أعلاه ، نستخدم أجهزة قياس الضغط من سلسلة Sapphire-22 ، حيث يتم استخدام غشاء الياقوت مع مقاومات السيليكون المرشوشة لتحويل قوة الضغط إلى إشارة كهربائية.

المحولات "Sapphire-22" لها إشارة حالية من 0-5 مللي أمبير (0-20 ، 4-20 مللي أمبير) عند الإخراج مع مقاومة تحميل تصل إلى 2.5 كيلو أوم (1 كيلو أوم) ، وأقصى خطأ للأجهزة هو 0.25 ؛ 0.5٪ ، جهد إمداد المحول 36 فولت ، يتم إنتاج الأجهزة في عدة تعديلات مصممة لقياس الضغط الزائد (DI) ، الفراغ (DV) ، الضغط الزائد والفراغ (DIV) ، الضغط المطلق (DA) ، فرق الضغط (DD) ، الضغط الهيدروستاتيكي (DG).

الميزة الرئيسية لمحول الطاقة "Sapphire-22" هي استخدام التشوهات الصغيرة للعناصر الحساسة ، مما يزيد من موثوقيتها واستقرار الخصائص ، ويضمن أيضًا مقاومة اهتزاز المحولات. مع التعويض الدقيق لدرجة الحرارة ، يمكن تقليل الخطأ الهامشي للأجهزة إلى 0.1٪.

لقياس درجة حرارة زيت الوقود وغازات المداخن ، نأخذ المحولات الحرارية من بين تلك المتوفرة في المجموعة مع وحدة إدخال الإشارة التناظرية (الجدول 2).

للإشعال والتحكم في وجود اللهب في فرن الغلاية ، نستخدم جهاز التحكم في اللهب Fakel-3M-01 ZZU.

تم تصميم هذا الجهاز للتحكم في وجود شعلة في فرن الغلاية ولإشعال الشعلات عن بُعد باستخدام جهاز إشعال مزود بمستشعر تأين لهب خاص به.

يتكون Fakel-3M-01 من جهاز إشارات وجهاز استشعار ضوئي وجهاز إشعال مع مستشعر تأين ووحدة إشعال شرارة. تعطي وحدة الاشتعال بالشرارة عند الخرج جهدًا نبضيًا يصل إلى 25 كيلو فولت ، وهو ما يكفي لإشعال الغاز المزود بجهاز الإشعال.

لضمان السلامة في حالة احتمال حدوث طبيعي أو أول أكسيد الكربون ، فإننا نقبل نظام التحكم التلقائي بالغاز SAKZ-3M للتركيب.

تم تصميم هذا النظام المعياري للتحكم الأوتوماتيكي في تلوث الغازات SAKZ-M للتحكم التلقائي المستمر في محتوى هيدروكربون الوقود (C n H m ؛ يشار إليها فيما بعد بالطبيعي) وغازات أول أكسيد الكربون (أول أكسيد الكربون CO) في الهواء الداخلي باستخدام - إصدار الإنذارات الضوئية والصوتية وإغلاق إمدادات الغاز في حالات ما قبل الطوارئ.
النطاق: ضمان التشغيل الآمن لمراجل الغاز وسخانات الغاز وغيرها من معدات استخدام الغاز في غرف الغلايات ومحطات ضخ الغاز والمباني الصناعية والمرافق.
يزيد استخدام النظام بشكل كبير من سلامة تشغيل معدات الغاز وهو ضروري وفقًا للوثائق الإرشادية لـ GOSGORTEKHNADZOR.

5. وصف موجز لعملية النظام

أتمتة تشغيل غلاية البخار.

تتم أتمتة تشغيل الغلاية البخارية وفقًا لأربعة معايير: الحفاظ على ضغط البخار عند مستوى معين ، والحفاظ على نسبة الغاز إلى الهواء ، والحفاظ على فراغ في فرن الغلاية ومستوى الماء في الأسطوانة.

يحدث تنظيم الضغط عن طريق تغيير إمداد الحارق بالوقود. من الناحية الفنية ، يتم ذلك عن طريق تغيير موضع المخمد المجهز بمحرك كهربائي. نتيجة لذلك ، يحدث تغيير في ضغط الوقود ، والذي يتم تسجيله بواسطة مقياس ضغط ، يتم تحويل تأثير القوة إلى إشارة كهربائية ويتم تغذيتها إلى مدخلات وحدة إدخال الإشارة التناظرية. هناك ، يتم تحويل هذه الإشارة إلى صيغة رقمية وتدخل في شكل تركيبة رمز إلى وحدة المعالج المركزية وتتم معالجتها وفقًا لخوارزمية مبرمجة مسبقًا. ونظرًا لأن لدينا متطلبًا للحفاظ على نسبة الغاز إلى الهواء في حدود 1.1 ، يتم إرسال إشارة إلى مجموعة الإدخال / الإخراج المنفصلة لتغيير موضع بوابة المنفاخ حتى الوصول إلى النسبة المحددة.

يتم تحديد هذه النسبة من الغاز وضغط الهواء بشكل تجريبي أثناء التشغيل.

تتم مراقبة الفراغ الموجود في فرن الغلاية بشكل مستقل وصيانته

عند مستوى 5 ملم زئبق. عمود.

يتم أيضًا الحفاظ على مستوى الماء في الأسطوانة عن طريق فتح أو إغلاق صمام ماء المكياج.

يتم إشعال المرجل بالترتيب التالي:

أولاً ، يتم تهوية فرن الغلاية بواسطة عادم الدخان ومنفاخ الهواء ، بحيث لا ينفجر خليط الغاز والهواء ؛

بعد ذلك ، مع إغلاق صمام الأمان وصمام الإغلاق ، تتم مراقبة عدم وجود ضغط الغاز (مستشعر الضغط مفتوح) لمدة 5 دقائق ؛

يفتح صمام الإغلاق لمدة 2 ثانية ؛

عندما يتم إغلاق صمام الأمان وصمام الإغلاق ، تتم مراقبة وجود ضغط الغاز (يتم إغلاق مستشعر الضغط) لمدة 5 دقائق ؛

يفتح صمام الأمان لمدة 5 ثوانٍ ؛

يتم مراقبة عدم وجود ضغط الغاز (مستشعر الضغط مفتوح) ؛

بعد التحقق من إحكام خط أنابيب الغاز ، يتم إعطاء إشارة لفتح صمام الموقد التجريبي ويتم إرسال النبضات إلى ملف الإشعال. عندما يتم إشعال شعلة الموقد الدليلي ، يتم إعطاء إشارة ثابتة من قطب التحكم في اللهب الدليلي ، ونتيجة لذلك يتم فتح صمام الموقد الرئيسي وتشغيل المرجل.

كما يوفر نظام الأتمتة هذا انقطاعًا في إمداد الوقود في أوضاع الطوارئ التالية:

عندما يضيع الماء

عندما يتوقف عادم الدخان ؛

عندما يتوقف المنفاخ

عندما ينخفض ​​الضغط في خط الوقود ؛

في حالة حدوث انفجار غازي في فرن الغلاية ؛

عندما يتم تشغيل مستشعر الغاز ؛

مع زيادة حادة في ضغط البخار.

فهرس.

1. E. B. Stolpner الدليل المرجعي للعاملين في بيوت الغلايات الغازية. حضن. 1979

2. في أ. جولتسمان. أجهزة للتحكم وأتمتة العمليات الحرارية. تخرج من المدرسه. 1976

3. آي إس بيرسينيف. أتمتة مراجل ووحدات التدفئة. ستروييزدات. 1972

6. http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

دروس خصوصية

بحاجة الى مساعدة في تعلم موضوع؟

سيقوم خبراؤنا بتقديم المشورة أو تقديم خدمات التدريس حول الموضوعات التي تهمك.
تقديم طلبيشير إلى الموضوع الآن لمعرفة إمكانية الحصول على استشارة.