وزارة الطاقة والكهرباء في الاتحاد السوفياتي

القسم العلمي والتقني الرئيسي للطاقة والكهرباء

تعليمات قياسية
للتشغيل
تسخين مياه الغاز والنفط
المراجل نوع PTVM

TI 34-70-051-86

SOYUZTEKHENERGO

موسكو 1986

تم تطويره بواسطة جمعية الإنتاج لتعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "Soyuztechenergo"

العارضون L.I. بوندارينكو ، إ. جيبشمان ، أو.أ. إفرويمسون ، I.V. بيتروف

تمت الموافقة عليها من قبل القسم العلمي والتقني الرئيسي للطاقة والكهرباء في 10.03.86

نائب الرئيس د. شاماراكوف

تم تحديد فترة الصلاحية من 07/01/86 إلى 06/30/96.

يثبت هذا النموذج من التعليمات ترتيب عاموتسلسل وشروط تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية التي تضمن التشغيل الاقتصادي الخالي من المتاعب للغلايات نوع PTVM.

تم وضع التعليمات فيما يتعلق بالغلايات من نوع PTVM المجهزة بمعدات التحكم والقياس والحماية التكنولوجية والتشابك وأجهزة الإنذار.

على أساس نموذج التعليماتوتعليمات الشركات المصنعة ، يجب تطوير التعليمات المحلية مع مراعاة ميزات المخططات والمعدات ونوع وخصائص الوقود الذي يتم حرقه. عند تجميع التعليمات المحلية بعد إعادة الإعمار ، قد يتم تغيير بعض أحكام التعليمات القياسية فقط على أساس البيانات التجريبية ذات الصلة بعد الاتفاق مع Soyuztekhenergo.

عند تشغيل غلايات من نوع PTVM ، بالإضافة إلى التعليمات القياسية ، من الضروري الاسترشاد بالوثائق التنظيمية والفنية التالية: قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن (M: Nedra ، 1982) ؛ قواعد فنى تشغيلمحطات وشبكات الطاقة الاتحاد الروسي: RD 34.20.501-95 (M: SPO ORGRES، 1996) ؛ معايير الجودة للماكياج وشبكات شبكات التدفئة (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1984) ؛ التعليمات القياسية للتنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن (M: SPO Soyuztekhenergo ، 1980).

مع إصدار هذه التعليمات القياسية ، تصبح "التعليمات النموذجية لتشغيل غلايات تسخين الغاز والزيت والزيت من نوع PTVM" (M: SPO Soyuztekhenergo ، 1979) غير صالحة.

. بناء المراجل

1.1. العمليات التحضيرية

إشعال أحد شعلات الإشعال بالغاز حسب ص. و،؛

أغلق الصمامات الموجودة على خط زيت الوقود أمام الموقد ؛

تأكد حرق مستدامشعلة الموقد

أغلق صمام سدادة أمان الموقد ؛

تفجير الفوهة بالبخار وإخراجها من الموقد.

إشعال أحد شعلات الإشعال بزيت الوقود حسب ص. ،،،،؛

أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز أمام الموقد:

تأكد من أن لهب الفوهة يحترق بثبات ؛

افتح صمام الأمان الموجود على هذا الموقد.

	مخطط الدورة الدموية	الحد الأدنى المسموح به لاستهلاك المياه ، t / h
PTVM-50	4 اتجاهات (الوضع الرئيسي)
	ثنائي الاتجاه (وضع الذروة)	1100
PTVM-100	4 اتجاهات (الوضع الرئيسي)
	ثنائي الاتجاه (وضع الذروة)	1500
PTVM-180	2-طريقة	3000

	الأكسجين المذاب О 2، مجم / لتر	ثاني أكسيد الكربون الحر CO 2، ملجم / لتر	قلوية الفينول فثالين ملغم- مكافئ / لتر	قيمه الحامضيه			الزيوت ومنتجات الزيوت الثقيلة ، ملجم / لتر		مؤشر الكربونات I K، (mg-eq / kg) 2
افتح	لا يزيد عن 0.02	Ots.	0,1 - 9,0		لا يزيد عن 0.3 *	لا يزيد عن 5.0	لا يزيد عن 1.0	لا يزيد عن المتوسط ​​السنوي التركيزات المسموح بها(SDK) التي أنشأتها معايير السلامة الإشعاعية الحالية
مغلق	لأكثر من 0.02	Ots.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	لا يزيد عن 0.5	لا يزيد عن 5.0	لا يزيد عن 1.0
* بالاتفاق مع SES ، يمكن 0.5 مجم / لتر. ** الحد الأعلى لتليين المياه العميقة.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* بالنسبة لأنظمة الإمداد بالحرارة التي يتم تغذيتها بمياه كاتيون الصوديوم ، يجب ألا يتجاوز I K 0.5 (mg-eq / kg) 2 لدرجات حرارة مياه شبكة التسخين من 121-150 درجة مئوية و 1.0 لـ70-120 درجة مئوية.

	درجة الحرارة ، درجة مئوية	قيمة المؤشر لنظام التدفئة
		افتح	مغلق
الأكسجين المذاب ، ملغم / لتر	131 - 150	لا يزيد عن 0.05
ثاني أكسيد الكربون الحر ، ملجم / لتر
ر ن		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
المواد الصلبة العالقة ، مجم / كجم		لا يزيد عن 5.0
الزيوت والمنتجات الزيتية ، ملجم / كجم		لا يزيد عن 0.3	لا يزيد عن 1.0
مؤشر الكربونات (mg-eq / kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. يجب أن تفي جودة مياه المكياج لأنظمة الإمداد بالحرارة المفتوحة بمتطلبات GOST 2874-82 "مياه الشرب". يجب أن يخضع ماء المكياج لهذه الأنظمة للتخثر إذا كان لون العينة عند غليها لمدة 20 دقيقة. الزيادات التي تتجاوز المعيار المحدد في GOST.

4.2.14. كسر خط أنابيب زيت الوقود أو الغاز داخل المرجل.

	علامات الانتهاك	إجراءات الأفراد للقضاء على الانتهاك
1. تدهور عملية الاحتراق	الشعلة غير مستقرة ولها خطوط داكنة و "نجوم" مضيئة ؛ دخان الشعلة ، وفصله ، وفصل زيت الوقود على شاشات الفرن وتحت الغلاية ؛ ظهور المنتجات الكيميائية عدم اكتمال الاحتراق ، النبض في الفرن	1. استعادة وضع تشغيل المرجل وفقًا لخريطة النظام.
		2. نفخ البخار من خلال فوهات الغلاية واحدة تلو الأخرى. إذا لزم الأمر ، قم بإزالتها وتفكيكها وغسلها بالوقود الخفيف. تحقق من المحاقن على حامل الماء.
		3. تحقق من حالة دوارات الشعلات
2. ارتفاع درجة حرارة غاز العادم	عدم اتساق قيم درجة حرارة غاز المداخن مع خريطة النظام	1. ضبط نسبة الوقود إلى الهواء وفقًا لخريطة النظام.
الحد من قدرة تسخين الغلاية عن طريق السحب	لا تتحمل الغلاية الحمولة المقدرة	2. تنظيف أسطح التسخين الحراري للغلاية من رواسب الرماد.
		3. فحص حالة بطانة الغلاية
3. النواسير في أسطح التدفئة	تدفق الماء تحت الغلاية	1. تحديد مكان وطبيعة الضرر ، إبلاغ مشرف الوردية لمحطة توليد الكهرباء.
		2. التحقق من مطابقة جودة مياه المكياج للمعايير المعمول بها ؛
4. تدهور جودة مياه المكياج	حسب قسم الكيماويات	1. إخطار مشرف المناوبة لاتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة المخالفة.
		2. قم بتقليل ناتج حرارة الغلاية إلى الحد الأدنى المسموح به ، قم بإيقاف تشغيل نظام إعادة التدوير مؤقتًا ، إذا أمكن ، قم بزيادة ضغط الماء في مصدر التسخين المباشر.
		3. تعزيز السيطرة على أسطح التدفئة.
		4. إذا لزم الأمر ، بأمر من كبير المهندسين في محطة الطاقة (رئيس غرفة التدفئة) ، أوقف الغلاية
5. خفض درجة حرارة الماء عند مدخل المرجل إلى أقل من 60 درجة مئوية (للغاز) و 70 درجة مئوية (لزيت الوقود)	وفقًا لـ KIP	1. إخطار مشرف الوردية لمحطة التوليد (غلاية التدفئة).
		2. زيادة حصة المياه المعاد تدويرها عند مدخل الغلاية ، وزيادة تسخين مياه الشبكة في سخانات الشبكة (عند CHPP) للحفاظ على درجة حرارة الماء المطلوبة عند مدخل الغلاية

. تعليمات أساسية للسلامة والانفجار والحماية من الحرائق

لا تحتوي إجراءات السلامة أثناء تشغيل غلايات الماء الساخن من نوع PTVM على ميزات محددة بخلاف قواعد عامةلوحظ أثناء تشغيل البخار وأنواع أخرى من غلايات الماء الساخن ، ويجب أن تفي بما يلي:

"قواعد السلامة من الانفجار عند استخدام زيت الوقود والغاز الطبيعي في محطات الغلايات" (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1984) ؛

المرفقات 1

الغاز والنفط غلايات الماء الساخن PTVM-50 و PTVM-100 و PTVM-180 عبارة عن أنبوب ماء ، تدفق مباشر ، مع دوران قسري ، تخطيط برج ، لديهم غرفة احتراق محمية بالكامل وعبوات الحمل الحراري الموجودة فوقها. في غلايات PTVM-180 ، تنقسم غرفة الاحتراق إلى ثلاثة أجزاء بواسطة شاشتين خفيفتين.

يمكن تركيب الغلايات PTVM-50 و PTVM-100 بمداخن فردية فوقها ، أو متصلة بمداخن مشتركة مدخنة. تعمل الغلايات PTVM-180 فقط على مدخنة منفصلة.

ترد البيانات الرئيسية حول تصميم الغلايات في الجدول. P2.1.

يتم تنظيم الإخراج الحراري للغلايات من نوع PTVM عن طريق تغيير عدد الشعلات العاملة بتدفق مياه ثابت وفرق متغير في درجات الحرارة. نطاق التعديل 25 - 100٪.

تم تجهيز الغلايات بحراقات زيت - غاز مع مراوح سحب فردية. يوفر تصميم الشعلات إمدادًا طرفيًا بالغاز والنشر الميكانيكي لزيت الوقود. لا يوجد تدفئة للهواء في الغلايات.

يتم تجميع الجزء الحراري من كتل ، كل منها يتكون من مقاطع من ملفات على شكل حرف U مع نواقل موضوعة على الجدران الأمامية والخلفية للجزء الحراري من المرجل.

يتم لحام أنابيب الملف لكل قسم في أربعة أماكن بفواصل رأسية.

في سياق الغازات ، يتم تقسيم الجزء الحراري إلى حزمتين ، تبلغ فجوة الإصلاح بينهما 600 مم.

في الغلايات PTVM-50 و PTVM-100 ، يتم توفير التبديل من مخطط الدوران ثنائي الاتجاه إلى مخطط رباعي الاتجاهات عن طريق تثبيت المقابس على المجمعات وخطوط الأنابيب التي تربط الغلايات بالخطوط المباشرة والعودة (الشكل و).

تم تصميم غلاية PTVM-180 لتعمل فقط وفقًا لمخطط دوران ثنائي الاتجاه (الشكل).

لإزالة رواسب الرماد من أنابيب أسطح التسخين بالحمل الحراري ، ينص المشروع على غسل غلاية متوقفة بالماء. يتم توفير مياه الغسيل لنظام الأنابيب مع وجود فوهات في صندوق الغاز فوق الجزء الحراري ، ويتم توزيعها على السطح الخارجي لأنابيب مقاطع الحمل الحراري. بطانة الغلايات خفيفة الوزن ، متصلة مباشرة بالأنابيب وتتكون من ثلاث طبقات من مواد عازلة للحرارة: خرسانة صلبة على أسمنت ألومنيوم ، صوف معدني على شكل مراتب في شبكة معدنية مع طبقة مانعة للتسرب مانعة لتسرب الغازات. تسرب المياه من الغلايات من تساقط. السماكة الكلية للبطانة 115 مم.

152,6

184,4

حجم غرفة الاحتراق ، م 3

سطح الجزء الحراري ، م 2

1170

2999

5500

الأبعاد الكلية على طول محاور المرجل ، مم

العرض

5160

6900

12196

عمق

5180

6900

6900

ارتفاع المرجل من مستوى الأرض إلى مداخن الانتقال ، مم

13500

14450

13200

قطر أنابيب الغربال ، مم

60 3

60 3

60 3

خطوة بين الأنابيب ، مم

قطر أنبوب الجزء الحراري ، مم

28 3

28 3

28 3

الخطوات ، مم:

مستعرض

طولي

قطر الأنابيب الناهضة بالحمل ، مم

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

عدد الشعلات ومراوح السحب ، قطعة.

الاستهلاك الاسمي للمياه ، t / h:

مع مخطط ثنائي الاتجاه

1100

2140

3860

مع مخطط رباعي

1235

المقاومة الهيدروليكية للغلاية ، MPa (kgf / cm 2):

مع مخطط ثنائي الاتجاه

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

مع مخطط رباعي

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

درجة حرارة الماء الداخل ،درجة مئوية

في وضع الذروة

في الوضع الرئيسي

درجة حرارة غاز المداخن المقدرة عند الحمل المقنن ،درجة مئوية

المقاومة الديناميكية الهوائية للغلاية ، عمود الماء مم

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

الكفاءة المقدرة عند الحمل المقنن ،٪

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

استهلاك الوقود المقدر عند الحمولة المقدرة ، م 3 / ساعة (كجم / ساعة)

7270

6460

14100

درجة حرارة الماء الداخل ، درجة مئوية

درجة حرارة الماء الخارج ، درجة مئوية

الحد الأدنى لضغط الماء خلف الغلاية ، MPa (kgf / cm 3)

عدد الشعلات العاملة ، قطعة.

ضغط الوقود خلف جسم التنظيم ، MPa (kgf / cm 2)

درجة حرارة الزيت أمام الشعلات (عند التشغيل على الزيت) ،درجة مئوية

درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية

فراغ في الجزء العلوي من الفرن ، Pa

الملحق 4

	العيوب الرئيسية	حلول
1. مخطط هيدروليكي	ثبات غير كاف ، وجود حركة هابطة للوسط في الشاشات	تغيير الدائرة الهيدروليكية عن طريق تنظيم خلط إضافي للوسط ، وتركيب صداري هيدروليكية ، والتحول إلى حركة رفع الماء في الشاشات. بادئ ذي بدء ، يوصى به في وضع الذروة للمخطط ثنائي الاتجاه ؛ للغلايات التي تعمل على شبكة ذات ضغط منخفض ؛ في الأنظمة مع احتمال حدوث انخفاض في التدفق والضغط (مع دخول المياه المفتوحة) ؛ مع طرق معالجة المياه المبسطة
2. خطوط أنابيب الشبكة	انخفاض ضغط الماء خلف الغلاية بسبب ظروف تشغيل شبكة التدفئة	تركيب صمامات التحكم على خط الأنابيب المباشر لنظام التدفئة. موصى به للمنشآت ذات الضغط خلف الغلاية أقل من 1.0 ميجا باسكال
3. أسطح الحمل الحراري	زيادة امتصاص الحرارة والتسخين غير المتكافئ لحزمة الحمل الحراري السفلية. ملاعب صغيرة للأنابيب في الجزء الحراري	تغيير تصميم عبوات الحمل الحراري بتقسيمها الإضافي وتقليل تفاوت تسخين الأنابيب. زيادة الخطوات في الجزء الحمل الحراري. موصى به خاصة للغلايات التي تعمل بالزيت
4. طريقة الماء لتنظيف أسطح التدفئة الخارجية	زيادة معدل التآكل الخارجي للأنابيب المعدنية لأسطح التدفئة. الحاجة إلى تنظيم مخطط إبطال مائي	تغيير طريقة تنظيف أسطح التدفئة:
		أ) نظام تنظيف الانفجار ؛
		ب) نظام تنظيف نبضة الغاز.
		عند استخدام طرق التنظيف "الجاف" ، تزداد موثوقية أسطح التسخين وعمر خدمتها
5. عدم وجود مخطط الغسيل الحمضي الأسطح الداخليةتسخين المرجل	نمو المقاومة الهيدروليكية وزيادة درجة حرارة معدن أسطح التسخين	تصميم وتركيب مخطط تدفق الحمض
6. لا تسخين الهواء	تجميد دفاعات المراوح والحد من ضغطها وأدائها	ترتيب التسخين المسبق للهواء باستخدام السخانات أو الأسطح الحرارية المستنفدة المثبتة في مجاري هواء الشفط ؛ في الحالة الأولى ، يمكن استخدام البخار ومياه الشبكة كعامل تدفئة ، في الحالة الثانية - مياه الشبكة
7. اختلافات كبيرة في أداء مراوح النفخ	تشويه نظام الفرن	معادلة أداء المروحة عن طريق تقليل الفجوات بين المكره وغطاء المروحة

طبعة غير رسمية

رقم التعليمات

لأفراد صيانة غرفة المرجل

غلايات الماء الساخن تعمل عليها غاز طبيعي.

أنا. الأحكام العامة.

1.1 تحتوي هذه التعليمات على متطلبات لضمان التشغيل الآمن لمراجل الماء الساخن ويتم تجميعها على أساس التعليمات القياسية لـ Gosgortekhnadzor R.F.

1.2 يُسمح بصيانة الغلايات للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين خضعوا لتدريب خاص ، لجنة طبية ، ولديهم شهادة مع صورة فوتوغرافية للحق في خدمة غلايات الغاز الطبيعي.

1.3 يتم إجراء إعادة فحص أفراد غرفة الغلاية مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا.

1.4 عند تولي العمل ، يتعين على الموظفين التعرف على الإدخالات الموجودة في السجل ، والتحقق من صلاحية المعدات وجميع الغلايات المثبتة في غرفة الغلاية ، ومعدات الغاز ، وإمكانية تشغيل الإضاءة والهاتف.

يجب أن يتم توثيق قبول وتسليم الواجب من قبل المشغل الأقدم مع إدخال في سجل التحول يشير إلى نتائج فحص الغلايات والمعدات ذات الصلة (مقاييس الضغط وصمامات الأمان وأجهزة التغذية ومعدات التشغيل الآلي ومعدات الغاز).

1.5 لا يجوز قبول المناوبة وتسليمها أثناء تصفية الحادث.

1.6 يسمح للأشخاص غير المصرح لهم بالدخول إلى غرفة المرجل من قبل رئيس المؤسسة.

1.7 يجب الحفاظ على غرفة المرجل والغلايات وجميع المعدات والممرات في حالة جيدة ونظافة مناسبة.

1.8 يجب أن تفتح أبواب الخروج من غرفة المرجل بسهولة للخارج.

1.9 يمكن إصلاح عناصر الغلاية فقط في حالة عدم وجود ضغط على الإطلاق. قبل فتح الفتحات والأبواب الموجودة داخل مساحة الماء ، يجب تصريف المياه من عناصر الغلاية.

1.10. يسمح بتنفيذ العمل داخل الأفران وقنوات الغاز في الغلاية فقط عند درجة حرارة لا تزيد عن 50 درجة مئوية بإذن كتابي من الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلايات.

1.11. قبل البداية أعمال الترميميجب أن يكون الفرن وأنابيب الغاز جيدة التهوية والإضاءة والحماية بشكل موثوق من الاختراق المحتمل للغازات والغبار من قنوات الغاز في الغلايات العاملة.

1.12. قبل إغلاق الفتحات وغرف التفتيش ، من الضروري التحقق مما إذا كان هناك أشخاص أو أجسام غريبة داخل المرجل.

2. تجهيز المرجل لإشعال النار.

2.1. قبل إشعال الغلاية ، تحقق مما يلي:

أ) صلاحية الفرن وقنوات الغاز ، وأجهزة الإغلاق والتحكم.

ب) صلاحية K.I.P. ، والتجهيزات ، والأجهزة المغذية ، وعوادم الدخان والمراوح.

ج) صلاحية معدات احتراق الوقود الغازي.

د) تعبئة الغلاية بالماء ببدء تشغيل مضخات التغذية والدوران.

هـ) عدم وجود سدادات على انابيب الغاز والمواد المغذية وخطوط التطهير.

هـ) عدم وجود أشخاص وأجسام غريبة في الفرن.

2.2. انفخ خط أنابيب الغاز من خلال شمعة تطهير ، وتأكد من عدم وجود تسرب للغاز من خطوط أنابيب الغاز ومعدات الغاز والتجهيزات عن طريق الصابون.

2.3 تحقق من مقياس الضغط من أن ضغط الغاز والهواء أمام الشعلات يتوافق مع تشغيل المروحة.

2.4 اضبط تيار الهواء في الجزء العلوي للفرن عن طريق ضبط الفراغ في الفرن على 2-3 مم من عمود الماء.

3. إشعال الغلاية وتشغيلها.

3.1. يجب أن يتم إشعال الغلاية فقط في حالة وجود أمر مكتوب في سجل التحول للشخص المسؤول عن اقتصاد الغاز. يجب أن يشير الأمر إلى مدة الإضرام ، والوقت ، ومن يقوم بالإشعال.

3.2 يجب أن يتم إشعال الغلاية في غضون الوقت الذي يحدده رئيس غرفة المرجل ، مع حريق منخفض ، وقليل من السحب.

عند إشعال الغلاية ، من الضروري ضمان التسخين المنتظم لأجزائها.

3.3 الشعلة المرجل مدعوم من وقود غازي، يجب إطلاقه بالتسلسل التالي:

أ) أشعل المشعل وادخله في فم الموقد ليتم تشغيله ، واستخدم الغاز ، وفتح الصمام (الصمام) ببطء أمام الموقد والتأكد من أنه يضيء على الفور ، وضبط مصدر الهواء ، والفراغ في الجزء العلوي من الفرن. يجب أن يكون اللهب مستقرًا بدون نبض. إزالة الشاعل.

ب) في حالة إطفاء اللهب ، قم بإيقاف تشغيل مصدر الغاز ، وافتح سدادة التطهير ، وقم بتهوية صندوق النار وابدأ في إشعال النار وفقًا للتعليمات.

عند إشعال الموقد ، لا ينبغي للمرء أن يقف في مواجهة المتطفلين ، حتى لا يحترق من اللهب الذي تم إلقاؤه عن طريق الخطأ من الفرن. يجب تزويد المشغل بنظارات واقية.

أ) إشعال الغاز المطفأ في الفرن بدون تهوية أولية للفرن وقنوات الغاز.

ب) أشعل شعلة غاز من موقد قريب.

3.5 عند الاشتعال ، من الضروري التحكم في حركة عناصر الغلاية أثناء التمدد الحراري.

3.6 راقب درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية ، ويجب ألا تتجاوز 115 درجة مئوية.

حافظ على درجة حرارة الماء الخارج وفقًا للجدول ، أي يعتمد على درجة الحرارة الخارجيةهواء.

4. تشغيل المرجل.

4.1 أثناء العمل ، يجب على موظفي غرفة الغلاية مراقبة صحة الغلاية (الغلايات) وجميع معدات غرفة الغلاية ، والتقيد الصارم بوضع التشغيل المحدد للغلاية. يجب تسجيل الأخطاء المكتشفة أثناء تشغيل الجهاز في سجل التحول. يجب على الموظفين اتخاذ إجراءات تصحيحية. إذا كان من المستحيل التخلص من الأعطال بنفسك ، فعليك إبلاغ رئيس غرفة المرجل أو الشخص المسؤول عن إدارة الغاز في غرفة الغلاية.

4.2 يجب إيلاء اهتمام خاص لما يلي:

أ) على درجة حرارة الماء في شبكة التدفئة.

ب) لتشغيل شعلات الغاز ، صيانتها المعلمات العاديةالغاز والهواء حسب خريطة النظام.

4.3 التحقق من قابلية خدمة مقياس الضغط بمساعدة الصمامات ثلاثية الاتجاهات ، والتحقق من صلاحية صمام أمان التفريغ يجب أن يتم إجراؤه من قبل المشغل على أساس شهري مع إدخال في سجل التحول.

4.4 عند العمل بوقود الغاز ، لزيادة الحمل ، يجب عليك إضافة إمداد الغاز أولاً باستمرار ، ثم الهواء وضبط المسودة.

لتقليل - قم أولاً بتقليل إمداد الهواء ، ثم الغاز ، ثم اضبط الفراغ.

4.5 إذا انطفأت جميع الشعلات أو بعضها أثناء تشغيل الغلاية ، فيجب سد مصدر الغاز إلى الشعلات على الفور ، ويجب تهوية الفرن والشعلات ، كما يجب فتح شمعة التفجير. تعرف على سبب انتهاك نظام الاحتراق وقم بإزالته والمضي قدمًا في الإشعال وفقًا للمخطط المعمول به.

4.6 أثناء تشغيل المرجل ، يحظر سد اللحامات ولحام عناصر المرجل.

4.7 جميع الأجهزة والأجهزة تحكم تلقائىيجب الحفاظ على سلامة المرجل في حالة جيدة وفحصه بانتظام ، في الوقت المناسب من قبل الإدارة.

5. الإغلاق الطارئ للغلاية.

5.1 إذا تم الكشف عن عطل في صمام الأمان.

5.2 عندما تتوقف جميع مضخات الدوران عن العمل.

5.3 عندما تنطفئ الشعلة ، أحد الشعلات.

5.4. مع انخفاض في الفراغ أقل من 0.5 مم من الماء. فن.

5.5 إذا تم اكتشاف تشققات وانتفاخات وثغرات في اللحامات في العناصر الرئيسية للغلاية.

5.6 عندما ينقطع التيار الكهربائي.

5.7 في حالة نشوب حريق يهدد طاقم التشغيل والغلاية.

5.8 عندما ترتفع درجة حرارة الماء خلف الغلاية عن 115 درجة مئوية.

يجب تسجيل أسباب الإغلاق الطارئ للغلاية في سجل التحول.

في التوقف في حالات الطوارئالمرجل الذي تحتاجه:

لكن)أوقف إمداد الغاز والهواء وافتح شمعة التطهير (أغلق الصنابير على الشعلات والصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز).

ب)بعد قطع إمداد الوقود وتوقف الاحتراق ، يمكن فتح الصعود في أعمال البناء بالطوب.

في)أغلق الماء عن الغلاية واذهب للعمل على غلاية أخرى.

في حالة نشوب حريق في غرفة المرجل ، يجب على الأفراد الاتصال قسم الأطفاءواتخاذ كافة الإجراءات لإطفاءه دون التوقف عن مراقبة الغلايات.

6. أوقف الغلاية.

6.1 يتم إنتاجه فقط بناءً على أمر مكتوب من بيت المرجل المسؤول عن اقتصاد الغاز.

6.2 قلل تدفق الهواء والغاز تدريجيًا ، وأغلق الصمام الموجود على الموقد ، وافتح شمعة التطهير وأغلق الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز.

6.3 تهوية الفرن وأنابيب الغاز.

6.4. أغلق الصمام عند مدخل ومخرج الماء للغلاية.

6.5. إذا لم يكن هناك غلاية أخرى قيد التشغيل ، أوقف مضخة الدوران.

6.6. قم بعمل إدخال في سجل التحول عندما يتوقف المرجل.

7. أحكام ختامية.

7.1. يجب ألا تعطي إدارة المؤسسة تعليمات للموظفين تتعارض مع التعليمات وقد تؤدي إلى وقوع حادث أو حادث.

7.2 يتحمل العمال مسؤولية انتهاك التعليمات المتعلقة بالعمل الذي يؤدونه بالطريقة المنصوص عليها في لوائح العمل الداخلية والقانون الجنائي للاتحاد الروسي.

كانت التعليمات

تم تطوير التعليمات

مدير غرفة المرجل

متفق

شركة مساهمة روسية مشتركة للطاقة والكهرباء "UES of RUSSIA"
قسم العلوم والتكنولوجيا تعليمات التشغيل القياسية لغلايات المياه المزودة بمبادلات حرارية خارجية
RD 34.26.515-96منظمات خدمة التميز
موسكو 1997 محتوى

1. أحكام عامة 2. بناء المرجل 2.1. العمليات التحضيرية 2.2. اشتعال الغلاية على زيت الوقود 2.3. إشعال الغلاية بالغاز 3. نقل الغلاية من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر 3.1. تحويل الغلاية من زيت الوقود إلى الغاز 3.2. نقل المرجل من الغاز إلى زيت الوقود 4. خدمة المرجل أثناء العمل تحت الحمل 5. معايير النظام الكيميائي للماء للدائرة المغلقة 6. توقف الغلاية 7. أوضاع الطوارئ 8. تعليمات لاحتياطات السلامة والمتفجرات والحريق السلامة 9. حجم معدات المرجل من خلال وسائل القياس ، التنظيم التلقائي ، الحماية التقنية ، التشابك والإنذارات 9.1. النطاق الموصى به لمعدات الأجهزة 9.2. نظام التحكم الأوتوماتيكي في الغلاية 9.3. الحماية التكنولوجية 9.4. الدفاعات المحلية 9.5. أقفال 9.6. عملية التشوير المرفقات 1وصف مختصر لغلاية الماء KVGM-180-150 الملحق 2نموذج نموذج لبطاقة الغلاية

متطور شركة مساهمة"شركة تعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات توليد الكهرباء والشبكات ORGRES" المؤدون ب. ج. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) و Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") تمت الموافقة عليه من قبل قسم العلوم والتكنولوجيا في RAO "UES of Russia" في 03.06.96. بيرسينيف

تعليمات التشغيل القياسية لغلايات المياه المزودة بمبادلات حرارية خارجية

RD 34.26.515-96

يدخل حيز التنفيذ اعتبارًا من 01.01.97.

1. أحكام عامة

1.1 يتم تركيب غلايات الماء الساخن في العديد من محطات توليد الطاقة الحرارية ، ومع ذلك ، فإن جودة مياه الشبكة منخفضة (خاصة في المدن الكبرى بالدولة) ووجود كمية كبيرة من الحديد فيها ، مما يؤدي إلى انجراف مكثف لأسطح التدفئة الداخلية. عن طريق الودائع يحدث. أكبر عدديشير تلف أسطح تسخين غلايات الماء الساخن إلى أسطح تسخين عبوات الحمل الحراري. هذا موضح. بشكل رئيسي من خلال زيادة امتصاصهم للحرارة بسبب موقعهم في المنطقة درجات حرارة عاليةالغازات ، مما يؤدي إلى زيادة في درجات حرارة الماء ، ونتيجة لذلك ، إلى ظهور رواسب حديدية كبيرة في الملفات الفردية. لتحسين موثوقية أسطح التسخين ، يتم تضمين غلايات الماء الساخن في شبكة تدفئة من خلال المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء. في الوقت نفسه ، يتم تغذية الغلاية (حلقة مغلقة) بمياه عالية الجودة ، ويتم إجراء تطهير مستمر ودوري للحلقة المغلقة ، مما يجعل من الممكن استبعاد ظهور كمية كبيرة من الحديد في ماء الحلقة. 1.2 جميع الأحكام الرئيسية لتشغيل الغلايات ذات المبادلات الحرارية الخارجية ، 1 الواردة في هذه التعليمات القياسية ، صالحة للغلايات من أي ناتج حراري ، اعتمادًا على أي تغيير فقط في عدد ومخطط التبديل على المبادلات الحرارية الخارجية ، وكذلك عدد ونوع المضخات. ويرد وصف موجز لمرجل الماء الساخن KVGM-180-150 في الملحق 1. 1.3. درجة حرارة ماء الحلقة عند مخرج الغلاية (عند مدخل المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء) عند تشغيله عند خرج الحرارة المقنن لضمان درجة الحرارة المقدرة لمياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية ، تساوي 150 درجة مئوية ، يجب أن تكون 180 درجة مئوية على الأقل. يتم استبعاد تضمين المرجل وفقًا لمخطط الذروة (ثنائي الاتجاه) في هذه الحالة ، لأنه عند درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج الغلاية التي تساوي 180 درجة مئوية ، سيزداد ناتج الحرارة بنحو 1.8 مرة بالمقارنة مع المحسوب ، وهو أمر غير مقبول. 1.4 يجب اعتبار تركيب المبادلات الحرارية الخارجية من الماء إلى الماء مناسبًا إذا كانت مؤشرات الجودة لمياه المكياج للدائرة المغلقة للغلاية لا تتجاوز القيم الواردة في ثانية. 5 من هذا النموذج التعليمات. ملاءمة تشغيل غلاية الماء الساخن وفقًا لمخطط من دائرتين في الحالات التي لا تفي فيها جودة ماء المكياج بالشروط الواردة في ثانية. 5 يجب أن يتم تقييمها من قبل منظمة التصميم مع أداء دراسة الجدوى اللازمة التي تبرر تكلفة تركيب أجهزة إضافية لمعالجة المياه للحصول على الجودة المناسبة لمياه المكياج ذات الدائرة المغلقة. 1.5 تحدد هذه التعليمات القياسية الإجراء العام والتسلسل والشروط لأداء العمليات التكنولوجية الرئيسية التي تضمن التشغيل الموثوق والاقتصادي لمراجل الماء الساخن بالغاز والزيت مع المبادلات الحرارية الخارجية للماء إلى الماء. 1.6 على أساس هذه التعليمات القياسية ، يتم تطوير التعليمات المحلية مع مراعاة خصائص المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء ونظام تبديل المعدات. 1.7 أثناء تشغيل الغلايات ، بالإضافة إلى هذه التعليمات القياسية ، من الضروري الاسترشاد بوثائق إرشادية مثل: "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن" - M: NPO OGT، 1994؛ "لوائح السلامة لتشغيل معدات محطات توليد الكهرباء وشبكات التدفئة". - م: Energoatomizdag ، 1995 ؛ "قواعد السلامة في صناعة الغاز".- M: Nedra ، 1991 ؛" تعليمات التشغيل النموذجية لمنشآت الغاز لمحطات الطاقة الحرارية: RD 34.20.514-92 ". M: SPO ORGRES ، 1994 ؛" قواعد أمان الانفجار عند استخدام زيت الوقود في محطات الغلايات: RD 34.03.351 -93 ".- M.: SPO ORGRES، 1994؛" قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة في الاتحاد الروسي: RD 34.20.501-95 ".- M.: SPO ORGRES، 1996؛ "إرشادات لمراقبة حالة المعدات الرئيسية لمحطات الطاقة الحرارية ، وتحديد الجودة والتركيب الكيميائي للرواسب: RD 34.74.306-87" .- M.: VTI ، 1987 ؛ "تعليمات نموذجية للتنظيف الكيميائي التشغيلي للماء الساخن غلايات ".- M.: SPO Soyuztekhenergo ، 1980 ؛" تعليمات حول قلونة غلايات البخار والماء الساخن ".- M: STSNTI ORGRES ، 1970 ؛" إرشادات لنطاق القياسات التكنولوجية ، وأجهزة الإنذار ، والتحكم الآلي في محطات الطاقة الحرارية: RD 34.35.101-88 ". - M.: SPO Soyuztekhenergo، 1988 ؛" تعليمات الحساب المنهجية القصوى درجة الحرارة المسموح بهاالماء الساخن ، لضمان عدم غليان السطح في غلايات الماء الساخن: RD 34.26.101-94 ".- M: Rotaprint VTI ، 1994 ؛" النطاق والشروط التقنية لتنفيذ الحماية التكنولوجية معدات الطاقةمحطات توليد الطاقة ذات الوصلات العرضية وغلايات الماء الساخن - M: SPO Soyuztekhenergo ، 1987. يجب أن تسترشد أيضًا بتعليمات الشركات المصنعة.

2. إشعال الغلاية

2.1. العمليات التحضيرية

2.1.1. إشعال المرجل بعد التركيب و اصلاحيجب أن يكون مسبوقًا بما يلي: قبول المعدات الرئيسية والإضافية ، والغسيل والقلونة وفقًا لتعليمات قلوية غلايات البخار والماء الساخن (انظر البند 1.7 من هذه التعليمات القياسية). يجب أن تخضع جميع خطوط أنابيب الغاز قبل إطلاق الغاز فيها لاختبار ضغط التحكم بالهواء عند ضغط 0.01 ميجا باسكال (1000 كجم / م 2). يجب ألا يتجاوز معدل خفض الضغط في هذه الحالة 600 باسكال / ساعة (60 كجم / م 2 / ساعة). يجب توفير الوقود لخط أنابيب الغلاية الذي يتم إدخاله أو إصلاحه فقط بعد التحقق من إحكام أجهزة الإغلاق على إمداد الوقود إلى الشعلات وأجهزة الإشعال. 2.1.2. يجب أن يتم إشعال الغلاية بأمر من مشرف التحول في محطة الطاقة (المرسل المناوب لشبكة التدفئة). 2.1.3. يتم إشعال الغلاية بتوجيه من مشرف الوردية في ورشة توربينات الغلايات أو السائق الأول ، وبعد مغادرة الإصلاح أو التركيب - تحت سيطرة رئيس (نائب رئيس) ورشة توربينات الغلايات أو شخص يحل محله (رئيس غرفة المرجل). 2.1.4. يجب أن يتم تنفيذ جميع عمليات تحضير المرجل للإشعال بواسطة مشغل الغلاية تحت إشراف المشغل الرئيسي. 2.1.5. تأكد من إيقاف جميع الإصلاحات ، وعدم وجود أفراد صيانة في مواقع العمل ، وعدم وجود أجسام غريبة بالقرب من المعدات التي يتم تحضيرها للعمل. 2.1.6. افحص الغلاية والمعدات المساعدة وتأكد من أن: بطانة الغلاية في حالة جيدة ، وعزل خطوط الأنابيب التي تصرف وتورد المياه إلى الغلاية والمبادلات الحرارية من الماء إلى الماء ؛ الصمامات بحالة جيدة ، مع مراعاة وجود جميع مسامير التثبيت في الأغطية ووصلات الفلنجات ، وحالة القضبان ، وكفاية تعبئة صندوق التعبئة ، وتوافر احتياطي لشد صناديق الحشو وجميع مسامير التثبيت. في أغطية المبادل الحراري. قابلية تشغيل محركات الأقراص على البوابات والصمامات ، مع التحقق من صلاحية الرافعات الميكانيكية (عدم وجود نفاذ ، وشقوق ، ووجود غسالات ودبابيس كوتر في الوصلات الدوارة) ، وسهولة التحكم في البوابات ، يدويًا في المكان ؛ عدم وجود مؤشرات محلية لموقف البوابات والصمامات مخاطر "مفتوحة" و "مغلقة" على محاورها ؛ تحقق من نطاق تشغيل حركة البوابات ، واضبط العجلات اليدوية لـ KDU و MEO لمحركات البوابات وصمامات البوابة على موقف العمل، وتوفير التحكم عن بعد لهم من محرك كهربائي ؛ صلاحية معايير المرجل ، وحالة دعم خط الأنابيب ؛ جاهزية التثبيت بالرصاص ، وجود رصاصة في المخابئ ؛ توافر وصلاحية وسائل إطفاء الحرائق ؛ قابلية الخدمة وكفاية الإضاءة الرئيسية والطوارئ للغلاية والمعدات المساعدة ؛ صلاحية جميع وسائل الاتصال والتشوير ؛ إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل فوهات الغلاية. يجب فقط تركيب الفوهات التي تم فحصها ومعايرتها على حامل الماء على الغلاية ، لهذا: أثناء التجميع ، افحص الفتحات بعناية للتحقق من نظافة الأسطح ، وعدم وجود نتوءات ، وفتات ، وفحم الكوك ، والأوساخ (لا تسمح تجميع أجزاء الفوهة حتى مع وجود عيوب طفيفة) ؛ فحص الحاقنات التي تعمل بضغط زيت الوقود حتى 2 ميجا باسكال (20 كجم / سم 2) على حامل ماء عند ضغط ماء يساوي الضغط الاسمي للوقود ؛ فوهات مصممة للعمل معها ضغط كبير، تحقق من ضغط الماء لا يقل عن 2 ميجا باسكال ؛ تأكد من أن ضغط الهواء عند فحص فوهات البخار الميكانيكية يتوافق مع ضغط البخار المستخدم في الرش ؛ جودة الانحلال عند فحص الفتحات الموجودة على الحامل ، حدد بصريًا - يجب أن يكون لمخروط الماء الذري هيكل مشتت بدقة دون قطرات فردية مرئية للعين ، ونفاثات مستمرة وأماكن يمكن تمييزها بسهولة من التكثيف (العصابات) ؛ تحقق من زاوية فتح المخروط لمجموعة الفتحات المثبتة على المرجل (يجب ألا تنحرف بأكثر من ± 5 درجة عن المصنع العادي) ؛ عند التحقق من الحامل ، انتبه إلى الضيق العناصر الفرديةالفوهات وبراميلها (لا يُسمح بتثبيت الفوهات ذات الوصلات الفضفاضة للعناصر الفردية على المرجل) ؛ تحقق من الفرق في الناتج الاسمي للفوهات الفردية في المجموعة ، والذي يجب ألا يتجاوز 1.5٪ ؛ يجب تزويد كل غلاية بمجموعة احتياطية من الفوهات. 2.1.7. يجب أن تكون جميع شعلات الغلاية مزودة بأجهزة حماية من الاشتعال يتم التحكم فيها عن بعد ومحليًا. يجب أن يكون من الممكن استخدام جهاز الإشعال اليدوي. 2.1.8. افحص الفرن وأسطح التسخين الحراري للغلاية والمبادلات الحرارية. من خلال الفتحات والفتحات ، تأكد من أن مواسير وأنابيب أسطح تسخين الغلاية في حالة خارجية طبيعية. تأكد من عدم وجود أجسام غريبة أو حطام الهبوط. 2.1.9. تحقق من إغلاق الصمامات الموجودة في أنابيب الإمداد بالبخار في الغلاية ، بما في ذلك تلك الخاصة بنفث الفتحات. 2.1.10. تأكد من: إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم على الخطوط لتزويد المرجل بزيت الوقود ، وإعادة الدوران ، ومجمع التصريف وصمامات الإغلاق أمام كل فوهة زيت الوقود ؛ فصل خط أنابيب زيت الوقود للغلاية بالسدادات ؛ إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم في خط أنابيب الغاز إلى المرجل وصمامات الإغلاق على إمداد الغاز إلى الشعلات ، وإغلاق خط أنابيب الغاز بالسدادات ، وإغلاق الصمامات في المشعل. 2.1.11. قدم طلبًا لتجميع الدائرة الكهربائية للمحركات الكهربائية للآليات و جهاز التحكمالتركيبات والبوابات. 2.1.12. تقديم طلب لتزويد الأجهزة والحماية والحجب والإشارة بالجهد. 2.1.13. تحقق من صلاحية أدوات القياس والتشابك والحماية والتحكم عن بعد في الصمامات. 2.1.14. إذا لم يتم تركيب القوابس الموجودة على خطوط الوقود ، فتحقق من تشغيل الحماية والأقفال والتحكم في الصمامات دون فتح الصمام أمام القبعات (الحقن). 2.1.15. قم بتهوية الفرن وقنوات الغاز في الغلاية عن طريق تشغيل عادم الدخان ، ومروحة عادم إعادة تدوير الغاز (DRG) والمروحة ؛ يجب أن تستمر التهوية لمدة 10 دقائق على الأقل مع تدفق إجمالي للهواء إلى المرجل بنسبة 25٪ على الأقل من الاسمي. 2.1.16. قبل بدء إشعال الغلاية ، يجب إغلاق جميع التركيبات في المسار المائي للغلاية والمبادلات الحرارية ، سواء في الحلقة أو في مياه الشبكة. لملء الغلاية بمياه الحلقة ، افتح: الصمامات K-9 و K-10 على خط أنابيب إمداد المياه من أجهزة نزع الهواء لخزانات الغلايات ، أو من معالجة المياه لمراجل الماء الساخن (الشكل 1) ، والصمامات K-19 و K-21 على جانب الشفط لمضخات التسخين للدائرة المغلقة (NPZK) ؛ صمام K-12 على تجاوز مضخات الدائرة المغلقة (NCP) ؛ صمام- K-1 على خط الأنابيب لمدخل مياه المحيط إلى المرجل: جميع فتحات التهوية الموجودة في الغلاية. أرز. 1. مخطط حراري للغلاية مع مبادل حراري خارجي:
1 - مبادل حرارة الماء. 2 - مضخة الدائرة المغلقة ؛ 3 - مضخة لتغذية دائرة مغلقة: 4 - مضخة للضخ خارج خزان التصريف ؛ 5 - تصريف الخزان من الغلاية والتطهير الدوري ؛ 6 - موسع للصرف والتفريغ الدوري ؛

	-	مياه كفاف المرجل
	-	كفاف شبكة التدفئة
	-	تطهير دوري
	-	التطهير المستمر للدائرة ؛
	-	فتحة تهوية؛
	-	صمام؛
	-	صمام بوابة بمحرك كهربائي
	-	اتصال شفة؛
	-	صمام التحكم؛
	-	غسالة التدفق
	-	انتقال

2.1.17. قم بتشغيل NPZK: افتح الصمام K-20 على جانب التفريغ للمضخة ؛ قم بتشغيل NPZK الاحتياطي ، افتح صمام K-22 على جانب التفريغ مضخة الاستعدادووضعه على ATS ؛ بعد التحقق من تشغيل المضخة الاحتياطية ، أوقفها واتركها على ATS. 2.1.18. افتح التفريغ الدوري للغلاية ، والذي من أجله: افتح الصمام اليدوي وصمام التحكم P-1 على خط الأنابيب من أجل التفريغ الدوري للغلاية ؛ قم بتشغيل موسع التصريف والتفريغ المتقطع ومضخة تفريغ خزان الصرف عن طريق فتح الدليل المناسب وقف الصماماتمضخة الضخ من خزان الصرف ؛ في حالة عدم وجود محطة لمعالجة المكثفات الصناعية ، قم بتوجيه التفجير الدوري للغلاية في خزان تجميع مياه الصرف الصحي عن طريق فتح الصمام اليدوي المناسب ؛ إمداد الغلاية بمياه تفريغ الغلاية المبردة في الخزان بدرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية إلى TLU. 2.1.19. املأ الغلاية بماء المكياج ، بعد ظهور الماء في فتحات التهوية ، أغلقها. 2.1.20. املأ المبادلات الحرارية وتجاوزها بماء الحلقة ، والذي من أجله: افتح الصمام الجانبي K-2 على خط أنابيب المياه الحلقي عند مخرج الغلاية إلى المبادلات الحرارية ؛ فتح جميع فتحات التهوية على المبادلات الحرارية ؛ افتح الصمامات الالتفافية K-3 و K-5 و K-7 على خطوط الأنابيب لتزويد المبادلات الحرارية بالماء الحلقي ؛ الانتهاء من ملء المبادلات الحرارية بعد ظهور الماء من جميع فتحات التهوية والمساواة في درجة حرارة الماء عند مدخل ومخرج كل مبادل حراري ؛ أغلق جميع فتحات التهوية في حاويات المبادل الحراري ؛ افتح صمام التحكم B-2 والصمامات اليدوية الموجودة في أنبوب الالتفافية للمبادل الحراري. 2.1.21. يجب ألا يتجاوز معدل تسخين المبادلات الحرارية 60 درجة مئوية في الساعة للمبادلات الحرارية المثبتة في غرف مدفئة ، و 30 درجة مئوية في الساعة (OST 26-291-87) في الغرف غير المدفأة أو في الهواء الطلق. 2.1.22. بعد زيادة درجة حرارة الماء الحلقي في المبادلات الحرارية إلى درجة حرارة شبكة المياه العائدة تقريبًا (D رلا تزيد عن 40 درجة مئوية) ، قم بملء مساحة أنبوب المبادلات الحرارية بمياه التسخين ، والتي من أجلها تفتح ممرات الصمامات C-1 ، C-2 ، C-4 ، C-6 ، C-8 ، وكذلك الصمامات C-3 و C-5 و C -7 ؛ أغلق الفتحات عند ظهور الماء. 2.1.23. افحص الغلاية وتأكد من عدم وجود تسريبات في عناصر الغلاية والمبادلات الحرارية. 2.1.24. أغلق جميع الفتحات وفتحات التفتيش. 2.1.25. عند إشعال الغلاية وتشغيلها على زيت الوقود ، قم بإعداد أنابيب زيت وقود الغلاية للتعبئة ، في هذه الحالة: 2.1.25.1. تحقق من ضغط زيت الوقود في خط أنابيب زيت الوقود المشترك بغرفة المرجل - يجب أن يكون على الأقل 2 ميجا باسكال (20 كجم / سم 2). 2.1.25.2. تأكد من أن جميع الصمامات مغلقة وأن جميع السدادات موجودة على خط إمداد البخار لأنبوب زيت الغلاية وعلى الخط إلى مجمع التصريف (الشكل 2).
أرز. 2. مخطط أنابيب البخار والنفط للغلاية KVGM-180: - صمام مغلق؛- فحص الصمام؛- صمام الإغلاق بمحرك كهربائي ؛- غسالة التدفق- قابس interflange ؛- مقياس ضغط الدم- خط أنابيب النفط؛- خط أنابيب إعادة تدوير زيت الوقود:- خط أنابيب الصرف:- خط أنابيب البخار 2.1.25.3. اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "Mazut": قم بتجميع دائرة إمداد البخار لرش زيت الوقود ، والتي من أجلها: - قم بتثبيت الفتحات وسحبها من الفتحات ؛ - قم بإزالة السدادات الموجودة على أنابيب الإمداد وإعادة تدوير زيت الوقود في الغلاية ، وكذلك على خط أنابيب الإمداد المشترك لتزويد الفوهات بالبخار ؛ افتح الصمام M الموجود في إمداد زيت الوقود إلى المرجل ، وصمام الإغلاق ، والصمام MP والصمام اليدوي الموجود على خط إعادة تدوير زيت الوقود (انظر الشكل 2). 2.1.25.4. افتح صمام إمداد زيت الوقود إلى الغلاية من أحد خطوط أنابيب زيت الوقود بالضغط ، عن طريق فتح تركيبات RCM ، ضع خط أنابيب زيت وقود الغلاية في الدوران ، وقم بتسخينه ، وتأكد من أن التركيبات محكمة الإغلاق أمام الفتحات ، وأن هناك لا يوجد تسرب لزيت الوقود من خلال الغدد ووصلات الفلنجات وما إلى ذلك ؛ يجب ترشيح زيت الوقود الذي يتم توفيره لخط أنابيب زيت الوقود بعناية. 2.1.25.5. تأكد من أن درجة حرارة الزيت في أنبوب زيت الوقود المنبع من المرجل بين 120-135 درجة مئوية. 2.1.25.6. قم بتوصيل فوهات البخار والزيت. 2.1.25.7. استنزف واضغط على خط البخار حتى تصل إلى مواقد الزيت. يجب أن يكون ضغط البخار أمام الشعلات 0.8 ميجا باسكال (8 كجم / سم 2). 2.1.26. عند إشعال الغلاية بالغاز ، قم بإعداد خط أنابيب الغاز (الشكل 3) للغلاية للتعبئة بالغاز ، والتي من أجلها: أرز. 3. مخطط أنابيب الغاز لمرجل KVGM-180: - صمام ، صمام البوابة; - صمام الإغلاق بمحرك كهربائي ؛- صمام تحكم بمحرك كهربائي ؛- سلامة صمام التوقف; - أخذ العينات.- غسالة التدفق- قابس interflange ؛- انبوب الغاز؛- خط أنابيب الغاز للإشعال ؛- خط التطهيرملحوظة . في الغلايات التي تم تكليفها حديثًا ، قبل كل موقد ، يتم تركيب صمام الإغلاق و جهاز القفلبمحرك كهربائي. 2.1.26.1. اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الغاز". 2.1.26.2. تحقق من وجود قابس على الهواء المضغوط أو مدخل الغاز الخامل. 2.1.26.3. أغلق صمامات إمداد الغاز بالشعلات (1G-1 - 6G-1 و 1G-2 - 6G-2): افتح صمامات شموع التطهير (SP-1 - SP-4) ومقابس الأمان (1SB - 6SB) ، وصمام إغلاق الأمان (PZK) ، وصمام التحكم (RKG). 2.1.26.4. تأكد من إغلاق الصمام 1G. 2.1.26.5. قم بتشغيل مقياس الضغط ومقياس تدفق الغاز. 2.1.26.6. يفحص الضغط الزائدالغاز في خط أنابيب الغاز المشترك بغرفة المرجل ، يجب أن يكون ضغط الغاز أمام الشعلات على الأقل 0.01-0.15 ميجا باسكال (0.1-0.15 كجم / سم 2). 2.1.26.7. قم بإزالة المقابس الموجودة على خط أنابيب الغاز في الغلاية وأجهزة الإشعال. 2.1.26.8. بفتح الصمامات 1P و 1GZ ، املأ أنابيب الغاز بالغاز لمدة 10-15 دقيقة. يتم تحديد نهاية التطهير من خلال تحليل أو احتراق العينات المأخوذة ، بينما يجب ألا يتجاوز محتوى الأكسجين في الغاز 1 ٪ ، ويجب أن يحدث احتراق الغاز بهدوء ، دون ملوثات عضوية ثابتة ؛ أغلق جميع صمامات سدادة التطهير. 2.1.26.9. افحص أنابيب الغاز وتأكد (عن طريق محللات الأذن والرائحة والغاز) من عدم وجود تسرب للغاز. لا تتحقق من تسرب الغاز باستخدام فتح النار. 2.1.27. قم بإشعال الغلاية وتحكم في عملية الإشعال سواء من لوحة التحكم أو مباشرة من الشعلات. 2.1.28. بعد التسخين الكامل لجميع المبادلات الحرارية ، أي إذا كانت درجات حرارة الماء عند المدخل والمخرج متساوية ، فافتح الصمامات K-4 و K-6 و K-8 على خطوط الأنابيب لمخرج المياه الحلقية من المبادلات الحرارية ؛ قم بتشغيل NPC ، من أجله: افتح الصمامات K-13 و K-15 على جانب الشفط من NPC ؛ فتح الصمامات K-14 و K-16 على جانب التفريغ من NPC ؛ اختبار تشغيل ATS للمضخة الاحتياطية وتركها على ATS ؛ إغلاق الصمام K-12. 2.1.29. افتح الصمام K-2 على خط الأنابيب لمخرج المياه الكفافية من الغلاية وأغلق الممر الجانبي: افتح الصمامات K-3 و K-5 و K-7 على خطوط الأنابيب لتزويد المبادلات الحرارية بالماء الكفافي وأغلق تجاوزاتهم أغلق صمام التحكم B-2 على الأنبوب الجانبي للمبادل الحراري. 2.1.30. افتح الصمامات C-1 و C-2 و C-4 و C-6 و C-8 على خطوط أنابيب المياه بالشبكة إلى المبادلات الحرارية وأغلق مجازاتها. 2.1.31. للحفاظ على حد أقصى ثابت الضغط المسموح بهقم بلف الماء على جانب الشفط من NKZK ، افتح الصمام اليدوي وقم بتشغيل صمام التحكم الأوتوماتيكي B-1 على ممر NPZK. 2.1.32. قارن استهلاك مياه التفجير باستهلاك ماء المكياج ؛ إذا كان تدفق ماء المكياج أكبر من ماء التفريغ ، فهناك تسريبات في مسار الغلاية ، وإذا كانت أقل ، يجب التأكد من أن عدادات التدفق الفردية تقرأ بشكل صحيح.

2.2. إشعال الغلاية على زيت الوقود

2.2.1. التحكم في الجهاز الغربي من لوحة المفاتيح أو محليًا بالقرب من الشعلات. 2.2.2. اضبط إجمالي ضغط الهواء على 200-300 باسكال (20-30 كجم / م 2) ، واحتفظ بالفراغ أعلى الفرن يساوي 20-30 باسكال (2-3 كجم / م 2). 2.2.3. اضبط مفتاح "الحماية" على وضع "الإشعال" ، حيث سيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية ضد: خفض ضغط الماء خلف المرجل ؛ زيادة ضغط الماء خلف الغلاية ؛ زيادة درجة حرارة الماء خلف الغلاية ؛ إيقاف تشغيل مروحة المنفاخ ، عادم الدخان ؛ انقطاع التيار الكهربائي عن أجهزة التحكم عن بعد والآلي وجميع أدوات القياس . 2.2.4. افتح الصمام الموجود على خط أنابيب زيت الوقود أمام الموقد ليتم إشعاله بدليل (عند إشعاله في مكانه) أو بمحرك كهربائي (عند الاشتعال من لوحة مفاتيح). 2.2.5. ضع البخار لرش زيت الوقود ، واضبط الضغط أمام الفتحات على 0.2-0.25 ميجا باسكال (2-2.5 كجم / سم 2). 2.2.6. قم بتشغيل جهاز الإشعال الخاص بأحد شعلات الطبقة السفلية ، وتأكد بصريًا من إشعال شعلة إشعالها وحرقها بثبات. 2.2.7. افتح الصمام بالكهرباء (عند إشعاله من لوحة المفاتيح) أو يدويًا (عند إشعاله في الموقع) قم بالقيادة أمام الفوهة المراد إشعالها. يجب أن يشتعل الزيت على الفور. 2.2.8. التحكم في الخلخلة في الفرن ، والحفاظ عليها عند مستوى 30-50 باسكال (3-5 كجم / م 2). 2.2.9. راقب عملية الاحتراق: يجب أن تكون الشعلة بلون القش ، عديمة الدخان ، مستقرة ، بدون خطوط داكنة و "نجوم" مضيئة ؛ اسحبه إلى فم الثغرة عن طريق تقليل إمداد الهواء. 2.2.10. من خلال التأثير على إمداد الوقود بالزيت والهواء ، اضبط وضع الاحتراق. 2.2.11. الشعلات اللاحقة ، أولاً منخفضة ، ثم علوية ، تشتعل بنفس الترتيب باستخدام الأجهزة الغربية. 2.2.12. قم بإيقاف تشغيل أجهزة الإشعال في مواقد التشغيل بعد استقرار الاحتراق في الفرن. 2.2.13. أغلق صمام البوابة الكهربائي MP. 2.2.14. اضبط صمام التحكم على ضغط الزيت المناسب في بداية الفتحات. 2.2.15. إذا لم يشتعل زيت الوقود في أول موقد إشعال أثناء الاشتعال ، فقم بإغلاق مصدر إمداد الغلاية على الفور ، وأوقف تشغيل جهاز الإشعال وقم بتهوية الشعلات والفرن وأنابيب الغاز لمدة 10 دقائق على الأقل بمعدل تدفق هواء لا يقل عن 25٪ الاسمي. بعد القضاء على سبب عدم الاشتعال ، تابع إعادة الاشتعال. 2.2.16. إذا لم يضيء أحد الشعلات أو خرج أثناء إشعال الغلاية (مع عمل الآخرين) ، فقم بإيقاف تشغيل إمداد زيت الوقود لهذا الموقد ، وأوقف تشغيل المشعل ، وتخلص من سبب إطفاء الموقد ، وبعد النفخ مع الهواء ، انتقل إلى إعادة الاشتعال. 2.2.17. في حالة الانطفاء الكامل للشعلة في الفرن ، أوقف فورًا إمداد زيت الوقود للغلاية وأوقف تشغيل جميع أجهزة الإشعال. فقط بعد القضاء على أسباب الانقراض وتنفيذ عمليات الفقرة 2.1.15 ، يمكنك البدء في إشعال النار. 2.2.18. في نهاية عمليات إشعال الغلاية ، اضبط مفتاح "الحماية" على الوضع "ممكّن" ، وسيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية ضد: انقراض الشعلة في الفرن ؛ خفض ضغط الزيت في اتجاه مجرى صمام التحكم. 2.2.19. بعد إشعال الغلاية وعندما ينخفض ​​محتوى الحديد في الدائرة المغلقة إلى القيم المحددة في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية.

2.3 غلاية تعمل بالغاز

2.3.1. بعد إجراء العمليات وفقًا للفقرة 2.1.26 ، ابدأ في إشعال المرجل. 2.3.2. التحكم في أجهزة الإشعال من لوحة التحكم أو مباشرة من الموقع. 2.3.3. اضبط مفتاح "الحماية" على موضع "Ignition" ، وسيتم تشغيل الحماية المدرجة في الفقرة 2.2.3. 2.3.4. اضبط ضغط الهواء على 200-300 باسكال (20-30 كجم / م 2). 2.3.5. افتح الصمام الأول على خط أنابيب الغاز أمام الموقد المشتعل ، وكذلك الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز بجهاز الإشعال. أغلق الصمام الموجود على سدادة الأمان الخاصة بهذا الموقد. 2.3.6. قم بتشغيل جهاز الإشعال الخاص بأحد شعلات الطبقة السفلية ، وتأكد بصريًا من أن شعلة الإشعال مشتعلة وتحترق بثبات. 2.3.7. افتح الصمام الثاني في تدفق الغاز أمام الموقد ليتم إشعاله. يجب أن يشتعل الغاز على الفور. من خلال التأثير على إمداد الغاز والهواء ، اضبط عملية الاحتراق. 2.3.8. الشعلات اللاحقة (الأولى السفلية ، ثم العلوية) تشعل كالأولى. 2.3.9. بعد تحقيق الاحتراق المستقر في الفرن ، قم بإطفاء أجهزة الإشعال في الشعلات العاملة. أغلق الصمامات الموجودة على شمعة شرارة الأمان (SB). 2.3.10. اضبط ضغط الغاز المطلوب أمام الفتحات بصمام التحكم وقم بتشغيله على الماكينة. 2.3.11. إذا لم يشتعل الغاز في أي موقد من المجموعة التي اشتعلت أثناء عملية الاشتعال ، فقم بإيقاف تشغيل إمداد الغلاية على الفور ، وأوقف تشغيل جهاز الإشعال وقم بتهوية الشعلات والفرن ومداخن الغلاية لمدة 10 دقائق على الأقل في الهواء معدل تدفق لا يقل عن 25٪ من الاسمي. بعد القضاء على أسباب عدم الاشتعال ، تابع إعادة الاشتعال. 2.3.12. إذا لم يضيء الموقد أو يخرج أثناء عملية الإشعال (عندما تعمل شعلات مجموعة الإشعال) ، قم بإيقاف تشغيل مصدر الغاز لهذا الموقد ، أو قم بإيقاف تشغيل جهاز الإشعال ، أو تخلص من سبب عدم الاشتعال أو الانقراض وبعد تفجير الموقد بالهواء ، قم بإعادة إشعاله. 2.3.13. في حالة الانطفاء الكامل للشعلة في الفرن ، أوقف فورًا إمداد الغاز إلى المرجل ، وأوقف تشغيل جميع أجهزة الحماية. فقط بعد القضاء على أسباب الانقراض وتنفيذ العمليات الواردة في الفقرة 2.1.15 ، انتقل إلى الاشتعال من جديد. 2.3.14. في نهاية عمليات إشعال الغلاية ، اضبط مفتاح "الحماية" على وضع "التشغيل" ، بينما يتم أيضًا تشغيل الحماية ضد انقراض اللهب المشترك في الفرن ؛ انخفاض في ضغط الغاز خلف صمام التحكم. 2.3.15. بعد إشعال الغلاية وعندما ينخفض ​​محتوى الحديد في الدائرة المغلقة إلى القيم المحددة في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية.

3. نقل الغلاية من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر

3.1. تحويل المرجل من زيت الوقود الى غاز

3.1.1. عند تحويل الغلاية من زيت الوقود إلى الغاز ، قم بإجراء العمليات التالية: تحقق من تشغيل صمام الإغلاق وقابلية تشغيل وسائل الحماية التكنولوجية وتشابك الغاز مع تأثير على المشغلات أو على الإشارة في حجم لا يتداخل مع تشغيل المرجل تحضير وتعبئة خط أنابيب الغاز للغلاية بالغاز (انظر الفقرة 2.1.26) ؛ استخدام الغاز والضوء بأحد الشعلات السفلية (انظر الفقرات 2.3.2 ؛ 2.3.4 ؛ 2.3.5 و 2.3.7) ؛ بعد اشتعال الغاز ، أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب زيت الوقود إلى فوهة هذا الموقد ؛ تأكد من أن الشعلة تحترق بثبات ؛ نفث الفوهة بقلم ، حركها خارج الموقد وقم بإزالتها. 3.1.2. قم بتغيير باقي الشعلات من الزيت إلى الغاز بنفس الطريقة. 3.1.3. نقل أنابيب البخار والزيت للغلاية للاحتفاظ بها. 3.1.4. بعد تحويل جميع الشعلات العاملة من الزيت إلى الغاز ، اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الغاز".

3.2 تحويل المرجل من الغاز الى زيت الوقود

3.2.1. عند تحويل الغلاية من الغاز إلى زيت الوقود ، قم بإجراء العمليات التالية: تحضير وتعبئة أنابيب زيت الوقود للغلاية بزيت الوقود (انظر البند 2.1.25) ؛ تزويد الفتحات بزيت الوقود (إحدى الفتحات السفلية) وإشعالها (انظر الفقرات 2.2.1 ؛ 2.2.3 ؛ 2.2.5-2.2.8) ؛ أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز أمام الموقد ؛ تأكد من أن الشعلة تحترق بثبات ؛ افتح صمام سدادة أمان الموقد. 3.2.2. قم بتغيير باقي الشعلات من الغاز إلى الزيت بنفس الطريقة. 3.2.3. خذ أنابيب الغاز للغلاية للاحتفاظ بها. 3.2.4. بعد نقل جميع الشعلات العاملة من الغاز إلى الزيت ، اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الزيت"

4. صيانة الغلاية أثناء التشغيل تحت الحمل

4.1 لا تنهي تشغيل الغلاية بدون الحماية التكنولوجية النشطة ، والتشابك ، وأجهزة الإنذار و منظمات تلقائية. 4.2 حافظ على وضع تشغيل الغلاية وفقًا لخريطة النظام (الملحق 2) وفقًا لإشارات أدوات التحكم والقياس (KIP). الطلب من موظفي CTAI المناوبين لضمان التشغيل المستمر وصحة قراءات الأجهزة. 4.3 اكتشاف الانحرافات في الوقت المناسب عن ظروف التشغيل العادية للغلاية واتخاذ تدابير فورية للقضاء على انتهاكات أوضاع تشغيل الغلاية والمعدات المساعدة ، وفقًا لتعليمات ثانية. 6 من هذا النموذج التعليمات. 4.4 أثناء تشغيل المرجل ، قم بمراقبة: وضع الاحتراق ، وتشغيل الشعلات والفوهات ؛ عدم وجود ناسور في أنابيب أسطح التدفئة ، ومجمعات المبادلات الحرارية ، والأنابيب الالتفافية وخطوط أنابيب الشبكة الحلقية ، والاستماع إليها وفحصها بشكل دوري ؛ معلمات الوقود قبل صمام التحكم وقبل الشعلات ؛ قابلية تشغيل أنظمة التحكم والتحكم عن بعد والتنظيم التلقائي والحماية والحجب والإشارات ؛ كثافة مسار الغاز والهواء ؛ تدفق المياه في نظام تبريد غرف التفتيش ؛ حالة تركيبات المياه ومسارات الوقود للغلاية ؛ حالة الطوب والعزل ؛ تشغيل المعدات المساعدة صلاحية العمل وإضاءة الطوارئ ؛ سلامة أنظمة الاتصالات. 4.5 وفقًا لوصف الوظيفة ، قم بإجراء فحص وقائي لمرجل المبادلات الحرارية والمعدات المساعدة. سجل العيوب الموجودة في المعدات في سجل العيوب. 4.6 عند التجول ، افحص جميع خطوط أنابيب الغاز داخل الغلاية ، وحدد تسرب الغاز عن طريق الصوت أو الإحساس أو الرائحة أو الطلاء الأماكن الممكنةالتسريبات الماء والصابون(ظهور الفقاعات يشير إلى مكان التسرب). في حالة حدوث تسرب للغاز ، قم على الفور بإبلاغ السائق أو مشرف الوردية وكذلك الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لمنشآت الغاز أو مشرف المتجر. 4.7 المؤشرات الرئيسية لتشغيل المرجل مع ناتج حرارة اسمي: درجة حرارة الماء المحيط عند مدخل المرجل ......................... ......................................... ..... 110 ° C الدائرة درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية ............................................ .. 180 درجة مئوية ضغط الماء الدائري عند مخرج الغلاية ...................................... ......... 2.2 ميجا باسكال (22 كجم / سم 2) انخفاض درجة حرارة الماء الحلقي حتى الغليان .......................... .... ......................... لا تقل عن 30 درجة مئوية تعتمد درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية على درجة حرارة مياه الشبكة الراجعة وتدفقها عبر المبادلات الحرارية على ألا تتجاوز 150 درجة مئوية. 4.8 نظرًا لتشغيل صمام التحكم B-1 لممر NPZK على الماكينة ، حافظ على الضغط على جانب الشفط في NPZK ، اعتمادًا على نوعه ، عند مستوى 1.7-2.0 ميجا باسكال (17-20 كجم / سم) 2). 4.9 افتح التفريغ المستمر للدائرة المغلقة للغلاية ، والتي من أجلها: افتح الصمام اليدوي على خط أنابيب التفريغ المستمر والصمامات P-2 و P-3 ؛ في حالة عدم وجود مصنع لمعالجة المكثفات الصناعية ، قم بتوجيه التطهير المستمر للدائرة إلى خزانات تصريف مياه الصرف ، للقيام بذلك ، أغلق الصمام P-3 وافتح الصمام اليدوي المقابل ؛ يتم تبريد مياه التفريغ للدائرة المغلقة للغلاية بدرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية ، بعد تبريدها في الخزانات ، إلى TLU. 4.10. قم بتشغيل صمام التحكم الأوتوماتيكي B-2 ، المثبت على خط الأنابيب الالتفافي لمياه كفاف المبادلات الحرارية ، للحفاظ على درجة حرارة الماء المحيط عند مدخل المرجل عند مستوى 110 درجة مئوية 4.11. لا تدع فرق درجة الحرارة بين الماء المحيط عند مدخل المبادلات الحرارية والشبكة عند مخرجها يتجاوز 40 درجة مئوية. في حالة الزيادة ، قلل من تدفق مياه الشبكة من خلال المبادلات الحرارية أو قدرة التسخين للغلاية. لا يُسمح بقيمة فرق درجة الحرارة المحدد فوق 40 درجة مئوية إلا إذا كان هناك مبرر حسابي ينعكس في تعليمات المصنع لتشغيل المبادلات الحرارية. يجب ألا يزيد معدل الزيادة أو النقصان في درجة حرارة الماء الحلقي في المبادلات الحرارية مع التغيرات في سعة تسخين الغلاية عن 60 درجة مئوية في الساعة للمبادلات الحرارية المثبتة في غرفة ساخنة ، و 30 درجة مئوية لكل ساعة إذا تم تركيبها في الهواء الطلق ويجب تحديدها وفقًا لـ الوثائق الفنيةلكل نوع من أنواع المبادلات الحرارية. 4.12. يتم تنظيم ناتج حرارة الغلاية في نطاق الحمل من 30-100٪ على الغاز و 45-100٪ على زيت الوقود عن طريق تغيير ضغط الوقود في ظروف تشغيل الغلاية مع تشغيل جميع الشعلات. 4.13. لزيادة قدرة تسخين الغلاية ، قم أولاً بزيادة السحب ، ثم تدفق الهواء ، وأخيراً تدفق الوقود. عند تقليل ناتج الحرارة ، قم أولاً بتقليل تدفق الوقود ، ثم تدفق الهواء والضغط. 4.14. لاحظ بصريًا عملية الاحتراق. 4.15. عند حرق زيت الوقود أو الغاز ، من أجل الحد من تدفقات الحرارة المحلية في الفرن وتقليل الانبعاثات الضارة لأكاسيد النيتروجين في نطاق خرج حرارة الغلاية من 60 إلى 100٪ ، قم بتشغيل DRG. يتم تحديد الدرجة المسموح بها لفتح دوارات التوجيه الخاصة بـ DRG في عملية الاختبار التشغيلي ، اعتمادًا على استخدام مخططات معينة لإعادة تدوير الغاز. 4.16. الحفاظ على الهواء الزائد في غازات المداخن من المرجل عند حمل حراري اسمي لا يقل عن 1.05-1.1 للغاز و 1.1-1.15 لزيت الوقود. 4.17. عند تشغيل DRG أثناء تشغيل الغلاية ، قم أولاً بزيادة ضغط الهواء إلى 30 باسكال (300 كجم / م 2) عند خرج الحرارة الاسمي للغلاية ، ثم افتح ريشة التوجيه الخاصة بـ DRG تدريجيًا إلى القيمة الموصى بها. 4.18 مع زيادة ملحوظة في محتوى الحديد في الدائرة المغلقة للغلاية أثناء تشغيلها ، في اتجاه العاملين في الورشة الكيميائية ، افتح التفجير الدوري للغلاية. 4.19. بعد تقليل محتوى الحديد في الغلاية إلى المعايير المنصوص عليها في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية. 4.20. لتقييم حالة السطح الداخلي للأنابيب ، قم بعمل قصاصات لعينات التحكم من المناطق غير التالفة في المنطقة: شاشات الفرنعلى العلامات بين الشعلات وفوق الطبقة العليا ؛ لفات الانحناء السفلية لحزم الحمل الحراري العلوية. 4.21. في حالة حدوث زيادة في المقاومة الهيدروليكية لأنابيب المبادل الحراري لمياه الشبكة بمعدل تدفق يقدر بحوالي 1.5 مرة ، فمن الضروري إجراء الغسيل الفردي باستخدام وحدة الضغط العالي المتنقلة ، والتي يتم إجراؤها بواسطة منظمة متخصصة.

5. معايير النظام الكيميائي المائي للدائرة المغلقة

5.1 في دائرة مغلقة ، يمكن تطبيق نظامين مختلفين للمياه: نظام قلوي مع تغذية الدائرة بمكثفات التوربينات عند أي ضغط أو تغذية أو ماء تعويضي لمراجل البراميل ضغط مرتفع ؛ الوضع القلوي مع تغذية الدائرة بمياه Na-katnated (في حالة موقع الدائرة الصناعية في غرفة المرجل). 5.2 الوضع القلوي مع تغذية دائرة مغلقة بمكثفات التوربينات عند CHPPs من أي ضغط أو تغذية أو مياه مكياج لمراجل الأسطوانة عالية الضغط. 5.2.1. يجب أن تفي جودة ماء المكياج للحلقة المغلقة بالمعايير التالية: الصلابة العامة ، ميكروغرام · مكافئ / كغ ......................... … ... 10 عند التجديد بالمياه المكثفة أو المنزوعة المعادن .............. ............... ... 50 (تم إنشاؤه بواسطة جمعيات الطاقة) محتوى مركب الحديد ، ميكروغرام / كغ ........... لا يزيد عن 50 محتوى من المنتجات النفطية ، ملجم / كجم ......... ........ لا يزيد عن 0.3 محتوى الهيدرازين ، ميكروغرام / كغ ....................... ... نقص 5.2.2 . يجب أن تستوفي جودة المياه في الدائرة المغلقة المعايير التالية: العسر العام ................................... ........................... ......... لا يزيد عن 10 ميكروجرام / كجم أكسجين مذاب .... .......... ليس أكثر من 50 ميكروجرام / كجم مركبات الحديد ......... ...................... ............................ لا تزيد عن 100-150 ميكروغرام / كغ قيمة الرقم الهيدروجيني (عند درجة حرارة 25 درجة مئوية) .... ........ 9.5-10 5.3. الوضع القلوي مع تجديد الدائرة المغلقة بمياه الصوديوم (في حالة وجود الدائرة الصناعية في غرفة المرجل). 5.3.1. يجب أن تستوفي جودة مياه المكياج للدائرة المغلقة المعايير التالية: الصلابة العامة .............................. ................................ .......... لا يزيد عن 50 ميكروجرام مكافئ / كجم القلوية الكلية .......................... ............... لا تزيد عن 5 ميكروغرام مكافئ / كجم محتوى الأكسجين المذاب ............. لا يزيد عن 50 ميكروغرام / كجم محتوى ثاني أكسيد الكربون الحر .. .............. 0 كمية المواد الصلبة العالقة ....................... لا يزيد عن 5 مجم / كجم محتوى الزيت .. .............. ........ لا يزيد عن 0.5 مجم / كجم محتوى مركب الحديد .............. ............. لا يزيد عن 100 ميكروغرام / كجم 5.3.2. يجب أن تستوفي جودة المياه في الدائرة المغلقة المعايير التالية: العسر العام ................................... ........................... .......... لا يزيد عن 60 ميكروغرام مكافئ / كجم محتوى الأكسجين المذاب .. ............ لا يزيد عن 50 ميكروجرام / كجم محتوى الحديد ........ ..................... .............................لا تزيد عن 200-250 ميكروغرام / كغ قيمة الرقم الهيدروجيني (عند درجة حرارة 25 درجة مئوية) ... ........... 9.5-10 محتوى الزيت ... لا تزيد عن 1 مجم / كجم 5.4. يجب أن يضمن تطهير الدائرة في جميع أنظمة المياه الحفاظ على معايير المياه للدائرة المغلقة لمركبات الحديد. يجب ألا يتجاوز الاستهلاك الإجمالي للتطهير المستمر والدوري ، بناءً على شروط الحفاظ على ضغط الماء في دائرة مغلقة ، 30 طنًا / ساعة لكل غلاية. 5.5 يحظر الإضافة المباشرة للهيدرازين والمواد السامة الأخرى إلى مياه الدائرة وماء المكياج. 5.6 يجب الحفاظ على قيم الأس الهيدروجيني المطلوبة لمياه الدائرة المغلقة عن طريق إدخال الأمونيا أو الصودا الكاوية. يتم إدخال محاليل الكواشف القلوية في خط أنابيب إمداد المياه التعويضية إلى جانب الشفط في المصفاة. 5.7 عند تشغيل دائرة مغلقة بعد تركيبها ، يجب تعريض غلايات الماء الساخن ذات الرواسب التشغيلية على السطح الداخلي بمقدار 500 جم / م 2 أو أكثر التنظيف الكيميائي. يجب قلوية غلايات الماء الساخن التي تم تشغيلها حديثًا بعد التركيب وقبل التشغيل. 5.8 يجب إجراء التنظيف الكيميائي التشغيلي لأسطح التسخين عندما يكون تلوثها المحدد بالترسبات أكثر من 600 جم / م 2. 5.9. أنابيب المبادل الحراري مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.

6. أوقف الغلاية

6.1 إيقاف الغلاية في الاحتياط لمدة لا تزيد عن 3 أيام. 6.1.1. عند إغلاق غلاية تعمل بزيت الوقود ، قم بإجراء العمليات التالية: تنظيف أسطح التسخين الحراري للغلاية تمامًا ؛ بالتتابع ، بدءًا من الأجزاء العلوية ، قم بإيقاف تشغيل الشعلات عن طريق إغلاق التركيبات الموجودة في إمداد زيت الوقود إلى الفتحات ؛ أغلق إمداد الهواء إلى الشعلات ؛ نفخ الفوهات بالبخار عن طريق فتح الصمامات (1Pr-6Pr) ؛ إغلاق إمداد البخار لرش زيت الوقود (1P-6P) ؛ قم بإزالة الفتحات المعطلة من الفرن ؛ إغلاق صمامات PZK و RK والإغلاق في أنابيب الإمداد وإعادة تدوير زيت الوقود في الغلاية ؛ تحقق بصريًا من أن اللهب في الفرن قد انطفأ تمامًا. 6.1.2. عند إغلاق الغلاية التي تعمل بالغاز ، قم بتنفيذ العمليات التالية: أطفئ الشعلات واحدة تلو الأخرى ، بدءًا من الأعلى ، عن طريق إغلاق التركيبات على مصدر الغاز إلى الشعلات ، وافتح شموع الأمان ؛ أغلق مصدر الهواء إلى الشعلات التي تم إيقاف تشغيلها ؛ أغلق صمامات PZK و RKG والإغلاق على خط إمداد الغاز بالغلاية ؛ افتح شموع التطهير الموجودة على خط أنابيب الغاز ليتم إيقاف تشغيلها ؛ تهوية الفرن ومجاري الغاز ومجاري الهواء لمدة 10 دقائق على الأقل (انظر البند 2.1.15). 6.1.3. أوقف DRG وعادم الدخان والمروحة ، وأغلق دوارات التوجيه الخاصة بهم. 6.1.4. قم بتعطيل الحماية التكنولوجية عن طريق ضبط مفتاح "الحماية" على وضع "معطل". 6.1.5. بعد تبريد الغلاية والمبادلات الحرارية إلى درجة حرارة 10-20 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة مياه الشبكة عند مدخل المبادلات الحرارية: قم بإيقاف تشغيل NPC وأغلق الصمامات K-13 - K-16 جوانب الشفط والتفريغ ؛ لضمان تدوير المياه في دائرة مغلقة ، اترك NPZK واحد قيد التشغيل ؛ فتح الصمام K-12 على ممر NPC ؛ أغلق التطهير المستمر للدائرة المغلقة. 6.2 إيقاف تشغيل الغلاية لأكثر من 3 أيام. افصل جميع خطوط أنابيب الغاز عن الغلاية وقم بتنفيذ العمليات التالية: تنظيف أنابيب زيت الوقود في الغلاية والمخارج إلى الشعلات من زيت الوقود عن طريق نفخها بالبخار في خط أنابيب الصرف ؛ افصل أنابيب زيت وقود الغلاية من جميع أنابيب زيت الوقود في غرفة الغلاية وخطوط التطهير بالمقابس ؛ خطوط أنابيب الغاز للغلاية ، تحرر جميع منافذ الشعلات من الغاز عن طريق النفخ هواء مضغوطوفصل جميع الخطوط مع المقابس ؛ تحديد نهاية التطهير عن طريق التحليل (يجب ألا يتجاوز محتوى الغاز المتبقي في هواء التطهير 1/5 من الحد الأدنى لقابلية الاشتعال للغاز الطبيعي) ؛ افصل أجهزة الإشعال بالمقابس عن خطوط الأنابيب التي تزودهم بالغاز ؛ عند تركيب المبادلات الحرارية في الهواء الطلق أو في الداخل غرفة غير مدفأة عند درجة حرارة خارجية سلبية ، من أجل منع انخفاض درجة حرارة المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب المرتبطة بها عند توقف الغلاية ، قم بتنفيذ تدفق ماء المكياج عبر المبادلات الحرارية بسبب تشغيل NPZK من خلال خط أنابيب الالتفافية لمياه كفاف المبادلات الحرارية ، والتي تفتح من أجلها تجاوز صمام التحكم B-2 ؛ أغلق صمام التحكم B-2 والصمامات اليدوية على خط الأنابيب الالتفافي للمبادلات الحرارية ، وأغلق صمام الإغلاق K-2 عند مخرج دائرة المياه من الغلاية وأوقف تشغيل NPC ، وقم بتشغيل التطهير المستمر الدائرة في درجات الحرارة المحيطة الإيجابية في أماكن تركيب المبادلات الحرارية ، قم بإيقاف NPZK ، وأغلق الصمامات K-19 و K-20 على جانبي الشفط والتفريغ ؛ أغلق الصمام اليدوي وصمام التحكم B-1 على ممر NPZK ؛ أغلق الصمام اليدوي وصمام التحكم B-2 على خط أنابيب تجاوز المبادل الحراري ؛ قم بإيقاف تشغيل NPC وإغلاق الصمامات K-13 - K-16 على جانبي الشفط والتفريغ ؛ افتح صمامات جميع فتحات التهوية ومصارف الغلايات ؛ بعد تلبية متطلبات البند 6.1.5 ، قم بتصريف المياه من الغلاية ، والتي من أجلها أغلق الصمامات K-1 و K-2 عند مدخل ومخرج الغلاية ؛ استنزاف مياه الشبكة من المبادلات الحرارية ، والتي من أجلها تغلق الصمامات С-2 - С-7 عند مدخل مياه الشبكة من وإلى المبادلات الحرارية ؛ فتح صمامات جميع المصارف وفتحات التهوية لنظام أنابيب المبادلات الحرارية ؛ قم بتصريف المياه الحلقية من علب المبادل الحراري ، والتي من أجلها تغلق الصمامات K-3 - K-8 عند مدخل الحلقة المائية إلى حاويات المبادل الحراري والمخرج منها وافتح صمامات جميع فتحات التهوية والمصارف منها ؛ إجراء الصرف في موسع الصرف والنفخ الدوري (انظر البند 2.1.18) ؛ تقديم طلب لتفكيك الدوائر الكهربائية للمحركات الكهربائية للآليات والتحكم عن بعد في التركيبات والبوابات ؛ إجراء الفحص الداخلي والتنظيف والإصلاح للغلاية فقط بإذن كتابي (جنبًا إلى جنب) بما يتوافق مع لوائح السلامة ذات الصلة ؛ القيام بأعمال خطرة على الغاز وفقًا لقواعد السلامة في صناعة الغاز. 6.3 عند إيقاف تشغيل الغلاية لمدة تزيد عن 30 يومًا (فترة الصيف) قبل حفظ الغلاية والمبادلات الحرارية ، قم بإجراء فحص خارجي لأنابيب المبادل الحراري من أجل تقييم كثافتها ، والتي من أجلها: قم بإيقاف تشغيل المبادلات الحرارية باستخدام المقابس عبر مياه الشبكة ، قم بتصريفها ؛ قم بإزالة الأغطية من علب جميع المبادلات الحرارية ؛ إنشاء دائرة ضغط مياه يساوي 1.0-1.2 ميجا باسكال (10-12 كجم / سم 2) ، عن طريق تشغيل NPC ، وإذا لزم الأمر ، LPC ، عن طريق ضبط ضغط مياه الحلقة باستخدام صمام التحكم B-1 ؛ فحص الأنابيب ، في حالة حدوث تلف ، واستعادة إحكامها ، وإذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فقم بتوصيلها ؛ إجراء جميع عمليات التفتيش على أنابيب المبادل الحراري عند درجة حرارة ماء كفاف لا تزيد عن 45 درجة مئوية. 6.4. بعد تثبيت الأغطية على أجسام المبادلات الحرارية ، قم بإجراء الحفظ الداخلي للغلاية والمبادلات الحرارية عن طريق ضخ ماء الماكياج من خزانات نزع الهواء عبر الغلاية والدائرة المغلقة ؛ قم بإيقاف تشغيل NPZK و NZK وافتح الصمامات K-11 و K-12 على ممراتهما الجانبية ؛ تصريف مياه المكياج من خلال خط أنابيب التفريغ المستمر إلى موسع التصريف وخط أنابيب التفريغ الدوري مع إمدادها اللاحق بالمصنع لمعالجة المكثفات الصناعية أو إلى وحدة TLU ؛ القيام بضخ المياه خلال فترة إيقاف الغلاية بالكامل. 6.5. يجب إجراء الحفظ الداخلي للغلاية والمبادلات الحرارية المثبتة في غرف التدفئة باستخدام محلول سيليكات الصوديوم وفقًا للوائح المعمول بها. القواعد الارشاديةفي الحفاظ على معدات الطاقة الحرارية.

7. أحكام الطوارئ

7.1. في حالة حدوث عطل في الجهاز: تحقق بعناية من الأداء واستنادًا إلى قراءات الأجهزة و علامات خارجيةتكوين فكرة عن انتهاك النظام ؛ إبلاغ مشرف الوردية في CTC أو محطة توليد الكهرباء بالحادث ؛ تحديد طبيعة وموقع الضرر ؛ قم بتشغيل النسخة الاحتياطية وإيقاف تشغيل المعدات التالفة ؛ تأكد من عملية عاديةمعدات النسخ الاحتياطي اتخاذ الإجراءات اللازمة لاستعادة المعدات التالفة. 7.2 في حالة وقوع حادث ، قدم على الفور المساعدة الطبية للضحية وفقًا لـ القواعد الحالية. رتّب مكالمة طاقم طبيوإخطار مشرف الوردية في CHP ومحطة الطاقة بالحادث. 7.3. سجل في السجل التشغيلي البيانات المتاحة عن الحادث ، مع الإشارة إلى البداية ، وطبيعة التدفق وإجراءات الموظفين للقضاء عليه ، وكذلك وقت الأحداث الفردية (تشغيل وإيقاف تشغيل المعدات ، وتشغيل التعشيق والحماية وأجهزة الإنذار). 7.4. يجب إيقاف الغلاية على الفور بواسطة وسائل الحماية (انظر البند 9.3 من هذه التعليمات القياسية) أو مباشرة من قبل الموظفين في حالة: فشل عداد تدفق المياه الحلقي ، إذا تسبب ذلك في انتهاك النظام الذي يتطلب تعديل الطاقة ؛ إيقاف تشغيل NPC وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ إغلاق المصفاة وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ زيادة ضغط ماء الحلقة عند مخرج الغلاية إلى 2.6 ميجا باسكال (26 كجم / سم 2) أو خفضه عند درجات الحرارة المحددة إلى قيمة أقل من تلك الواردة في الجدول. ملحوظة . يجب أن يكون ضغط ماء الدائرة أعلى من ضغط مياه الإمداد. يتم إعطاء قيم ضغط الماء المحيط في الجدول مع الأخذ في الاعتبار التبريد الفرعي لدرجة حرارة التشبع عند 30 درجة مئوية. تمزق أنابيب أسطح تسخين الغلاية والمجمعات وخطوط الأنابيب عند الضغط المناسب ؛ الكشف عن الشقوق والتورم والسهو أو التعرق في اللحامات والتسريبات في العناصر الرئيسية للمبادلات الحرارية ؛ إطفاء الشعلة في الفرن. انخفاض غير مقبول في ضغط الغاز أو زيت الوقود في اتجاه مجرى صمام التحكم ؛ إيقاف تشغيل عادم الدخان أو مروحة النفخ ؛ انفجار في الفرن ، ومداخن ، وتدمير أعمال الطوب ، وغيرها من الأضرار التي تهدد الأفراد والمعدات ؛ الحرائق التي تشكل خطرًا على الأفراد والمعدات ودوائر التحكم عن بعد الخاصة بالفصل والتجهيزات المضمنة في دائرة الحماية ؛ زيادة درجة حرارة الماء الحلقي عند مخرج المرجل حتى 190 درجة مئوية ؛ انقطاع التيار الكهربائي في أجهزة التحكم عن بعد والتلقائية أو جميع الأجهزة ؛ تمزق خط أنابيب زيت الوقود أو الغاز داخل المرجل. 7.5 في حالة الإغلاق الطارئ للغلاية: أغلق الصمامات C-1 و C-8 على خطوط أنابيب العودة والمباشرة لمياه الشبكة وافتح ممراتها ؛ أغلق الصمامات K-3 و K-5 و K-7 على حلقة إمداد المياه بالمبادلات الحرارية وافتح ممراتها ؛ إزالة NZK من ATS ؛ أوقف NPC وأغلق الصمامات على جانبي الشفط والتفريغ ، وأغلق الصمام P-2 على خط أنابيب التفريغ المستمر للدائرة ؛ فتح الصمام K-12 على ممر NPC ؛ في حالة الإغلاق الطارئ لـ NPZK ، قم أيضًا بفتح صمام K-11 على الممر الجانبي. 7.6. يجب أيضًا إيقاف الغلاية بأمر من الإدارة في حالة: اكتشاف النواسير في أسطح التدفئة ، وتظهر المجمعات وخطوط الأنابيب والتسريبات والأبخرة في التركيبات ووصلات الفلنجات الخاصة بالغلاية ، وكذلك في حواف الحرارة العلب مبادل أعطال الحماية الفردية أو أجهزة التحكم عن بعد والأوتوماتيكية ، وكذلك الأجهزة. يتم تحديد وقت إغلاق الغلاية في هذه الحالات من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة أو رئيس غرفة المرجل.

8. تعليمات للسلامة والانفجار والحماية من الحرائق

8.1 يجب أن تنعكس التعليمات الأساسية للسلامة والانفجار والسلامة من الحرائق في التعليمات المحلية الموضوعة وفقًا لوثائق التوجيه المدرجة في البند 1.7 من تعليمات النموذج هذه. 8.2 ترد متطلبات السلامة لخدمة المبادلات الحرارية في التعليمات الخاصة بتركيبها وتشغيلها ، الصادرة عن الشركة المصنعة للمبادلات الحرارية ، والتي على أساسها ، اعتمادًا على نوع المبادلات الحرارية ، يتم تطوير تعليمات محلية.

9. حجم معدات الغلاية مع القياس ، والتنظيم التلقائي ، والحماية التكنولوجية ، وأدوات القفل والإنذار

للتحكم في تشغيل الغلاية ، يجب تركيب الأجهزة التالية: مقياس التدفق للتسجيل والإشارة لقياس معدل تدفق المياه الكنتورية عبر المرجل ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس تدفق مياه الشبكة من خلال المبادلات الحرارية ؛ مقياس تدفق التسجيل لقياس معدل تدفق التطهير المستمر لدائرة مغلقة ؛ يشير إلى مقياس التدفق لقياس معدل تدفق التفريغ الدوري للغلاية ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس معدل تدفق مياه المكياج للدائرة ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام المرجل (خلف NPC) ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء خلف المرجل ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام NPC ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام مضخة المكياج ؛ مبين مقياس الضغط لقياس ضغط مياه شبكة العودة ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط المياه الحلقية في حاويات المبادل الحراري ؛ تشير إلى أدوات قياس انخفاض الضغط في مياه الشبكة عند مدخل ومخرج كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل وبيان لقياس درجة حرارة المياه الكفافية أمام المرجل ؛ جهاز تسجيل وتبين لقياس درجة حرارة الماء الحلقي خلف المرجل ؛ جهاز بيان لقياس درجة حرارة مياه شبكة العودة ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الماء الحلقي عند مدخل كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية ؛ جهاز التسجيل والإشارة لقياس تدفق الغاز ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز إلى المرجل ؛ تسجيل وتبين مقياس التدفق لقياس استهلاك زيت الوقود في المرجل ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط زيت الوقود في خط أنابيب زيت الوقود إلى المرجل ؛ تشير إلى مقياس ضغط البخار لرذاذ زيت الوقود ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس استهلاك زيت الوقود لإعادة التدوير ؛ جهاز بيان لقياس درجة حرارة زيت الوقود أمام الشعلات ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة غاز المداخن ؛ أجهزة بيان لقياس درجة حرارة غازات المداخن على طول عرض عبوات الحمل الحراري (من خلال مفتاح) ؛ جهاز بيان لقياس ضغط الهواء خلف مروحة النفخ ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة محامل آلات السحب ؛ عدادات الأكسجين (اليسار واليمين) ؛ أجهزة لقياس شفافية غازات المداخن (من اليمين إلى اليسار) ؛ جهاز بيان لقياس الفراغ في الجزء العلوي من الفرن. يجب تركيب ما يلي محليًا: مقاييس ضغط على خطوط إمداد الغاز لكل موقد ؛ مقاييس الضغط على خطوط إمداد زيت الوقود لكل موقد ؛ نشر مقاييس ضغط البخار لكل موقد ؛ عدادات ضغط الدفع على قنوات الهواء المركزية والمحيطية لكل موقد ؛ مقياس ضغط لقياس ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ مقياس ضغط الدم ، لقياس ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم.

9.2. نظام التحكم الآلي للغلاية

يشمل النظام المنظمين التاليين: main؛ الوقود؛ الهواء العام الخلخلة في الجزء العلوي من الفرن. ضغط الماء الدائري على جانب الشفط من NPC ؛ دائرة درجة حرارة الماء أمام المرجل.

9.3 الحماية التكنولوجية

يتم تحديد قيم وقت استجابة الحماية من قبل الشركة المصنعة لمعدات الغلاية والتعليمات الحالية. يتم إيقاف تشغيل المعدات بواسطة الحماية ، بعد إزالة أسباب العملية ، من قبل أفراد الخدمة. في الغلايات التي تستخدم نوعين من الوقود ، يتم تثبيت مفتاح لإدخال وإخراج الحماية ، والذي يحتوي على مواضع منفصلة لكل نوع من أنواع الوقود. يتم حماية إغلاق الغلاية عن طريق: إطفاء الشعلة في الفرن ؛ خفض ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ خفض ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم مع تأخير زمني يصل إلى 20 ثانية ؛ إيقاف عادم الدخان ؛ إطفاء المروحة فشل عداد تدفق المياه الحلقي ، في حالة حدوث انتهاك للنظام في هذه الحالة ، يتطلب إعادة ضبط مصدر الطاقة ؛ إيقاف تشغيل NPC وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ إغلاق المصفاة وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ زيادة ضغط الماء المحيط عند مخرج المرجل حتى 2.6 ميجا باسكال (26 كجم / سم 2) ؛ زيادة درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج الغلاية حتى 190 درجة مئوية. يتم تقديم الحماية لتقليل التبريد الفرعي لمياه الحلقة أقل من 30 درجة مئوية إذا كان هناك جهاز لضبط نقطة الضبط بناءً على الفرق بين درجة الحرارة الفعلية لمياه الحلقة ودرجة حرارة تشبع الضغط المقابل لمياه الحلقة عند مخرج المرجل (انظر الجدول ص 7.4) ويتم إجراؤه بدلاً من الحماية من تقليل الضغط. بالنسبة للغلايات المصممة مسبقًا حيث لم يتم تثبيت هذه الحماية ، يتم تعيين الحماية لتقليل ضغط الماء الحلقي عند مخرج المرجل بضبط 1.9 ميجا باسكال (19 كجم / سم 2) وتأخير زمني قدره 10 ثوانٍ. تعتمد التسامح لقيم إعدادات الحماية على فئة الأجهزة ، والتي يتم تحديد توفيرها بواسطة مؤسسة التصميم.

9.4 الدفاعات المحلية

9.4.1. في حالة عدم اشتعال أو فشل شعلة الموقد ، يتم إيقاف تشغيل موقد الزيت أو الموقد الغازي ، وكذلك جهاز الإشعال عن طريق إغلاق التركيبات المكهربة أمام الموقد. 9.4.2. إذا لم تظهر أو تنطفئ شعلة المشعل المشغل بعد 10 ثوانٍ ، يتم إيقاف تشغيلها بواسطة الغاز والشرارة الكهربائية.

9.5 أقفال

9.5.1. عندما يتم إيقاف تشغيل عادم الدخان ، يتم إيقاف المرجل ، ويتم إغلاق الصمام الموجود على مصدر الغاز إلى جهاز الإشعال ، ويتم إيقاف تشغيل الشرارة الكهربائية ومروحة النفخ و DRG. 9.5.2. عندما يتم فتح جهاز توجيه جهاز طرد الدخان (المروحة) بالكامل ويعمل محركه الكهربائي بالسرعة الأولى عن طريق منعه ، يتحول المحرك الكهربائي إلى السرعة الثانية مع تأخير زمني يصل إلى 3 ثوانٍ. 9.5.3. لا يتم تشغيل المحرك الكهربائي لعادم الدخان أو المروحة إذا لم تكن ريشة التوجيه مغلقة تمامًا. 9.5.4. المروحة لا تعمل إذا لم يتم تشغيل العادم. 9.5.5. عند إيقاف تشغيل المروحة ، يتم إغلاق ريشة التوجيه الخاصة بها. 9.5.6. لا يفتح الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز إلى المرجل إذا لم يتم إغلاق أحد الصمامات الكهربائية على الأقل لكل موقد.

9.6 عملية التشوير

يجب إرسال إشارات انحراف المعلمات الرئيسية عن القيم المحددة إلى لوحة التحكم الخاصة بالغلاية ، مما يتسبب في تضمين لوحات ضوئية وإشارة مسموعة: إيقاف تشغيل الغلاية ؛ إطفاء الشعلة في الفرن. انخفاض أو زيادة ضغط الوقود خلف صمام التحكم ؛ تغيير في الفراغ في الجزء العلوي من الفرن ؛ زيادة درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل ؛ زيادة فرق درجة الحرارة المسموح به بين الكفاف ومياه الشبكة في المبادلات الحرارية ؛ انخفاض أو زيادة ضغط الماء عند مخرج المرجل ؛ تقليل استهلاك المياه الكنتورية من خلال المرجل ؛ اغلاق عادم الدخان. اغلاق مروحة المنفاخ اغلاق عادم الدخان المعاد تدويره ؛ اغلاق الشعلات فقدان الجهد في دوائر الحماية.

المرفقات 1

وصف مختصر لغلاية الماء KVGM-180-150

يتم تركيب غلاية الماء الساخن بالغاز والزيت KVGM-180-150 في CHPP. الغلاية ذات التدفق المباشر ، على شكل حرف T ، مصممة لحرق الغاز وزيت الوقود. الشاشات الأمامية والخلفية مصنوعة من أنابيب 60x4 بخطوة 64 مم. تصنع الشاشات الوسيطة التي تفصل بين الفرن وأنابيب الغاز الحراري مانعة لتسرب الغاز من أنابيب من نفس القطر ، الملعب - 80 مم. في الجزء السفلي من صندوق الاحتراق ، تشكل الشاشات الأمامية والخلفية منحدرات الموقد. الجزء العلوي من غرفة الاحتراق مغلق ألواح السقفيمر في الشاشات الجانبية لمجاري الغاز الهابط. تصنع شاشات السقف والجوانب لأعمدة الحمل الحراري من أنابيب بقطر 38x4 مع ميل 42 مم. يتم قبول المجمعات داخل المرجل بقطر 273 × 14 مم ؛ مادة الأنابيب المسخنة لأسطح التسخين والمجمعات وخطوط الأنابيب الالتفافية من الصلب 20. في أحدث التعديلات للغلاية ، تكون جميع شاشات الاحتراق مانعة لتسرب الغاز. كما تم تغيير تصميم السقف والشاشات الجانبية في مجاري الغاز الحراري ، وهي الآن مصنوعة من أنابيب 60 × 4 مم. يتم توفير قوة غرفة الاحتراق من خلال تقوية الأحزمة. يتكون الغلاف من صفائح من الصلب الكربوني. يتم تعليق الفرن بمساعدة قضبان خاصة إطار السقفالإطار. في العينات الأولى من المرجل ، تم تجهيز غرفة الاحتراق بستة دوامات مواقد الغاز، والتي توجد على الشاشات الجانبية لصندوق الاحتراق في مستويين متقابلين ، مع مثلثات مع أعلى. يتم إدخال فوهات بخارية ميكانيكية مزودة بآلية حركة فيها. كل شعلة مجهزة بجهاز حماية من الاشتعال. بعد ذلك ، أنتجت الشركة المصنعة الغلايات KVGM-180-150 مع اثني عشر موقدًا مباشر التدفق موضوعة في الفرن وفقًا لمخطط MPEI ، بالإضافة إلى ستة وثمانية شعلات دوامة على الشاشات الجانبية للفرن ، على التوالي ، في ثلاثة مستويين. في الارتفاع. في التعديلات اللاحقة للغلاية (نموذج KVGM-180-150-2M) ، لتنظيم عملية الاحتراق على الجدران الأمامية والخلفية في زوايا الفرن ، تم تركيب ثمانية مواقد تعمل بالغاز والزيت ذات التدفق المباشر ، موضوعة في مستويين مع اتجاه مماسي لدائرة تخيلية في المركز. شعلات الطبقة السفلية تشتعل. كل شعلة مجهزة بجهاز حماية من الاشتعال (IPD). تقع أسطح التسخين بالحمل الحراري في عمودين منسدلين بجدران محمية بالكامل. الأسطح المغلقة لمجاري الغاز هي: شاشات جانبية لصندوق الاحتراق ؛ الألواح الجانبية لمجاري الغاز. الجدران الأمامية والخلفية لمجاري الغاز. الجدران الأمامية والخلفية لعمود الحمل الحراري مصنوعة من أنابيب بقطر 95 × 5 (فولاذ 20) مع ميل 136 مم. يتم لحام زعنفة بعرض 40 مم بين الأنابيب لضمان إحكام الغلق. تعمل أنابيب الجدران الأمامية والخلفية لعمود الحمل الحراري كمجمعات يو- لفائف على شكل انابيب 32x3 مم (حديد 20). موقع الأنابيب في القناة السفلية - الشطرنج بخطوة س 1 = 68 و س 2 = 60 مم. المجمعات السفلية للشاشة الجانبية اليمنى للفرن ، والشاشة الجانبية اليمنى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ، التي يدخل منها الماء إلى الألواح الأمامية والخلفية (الناهضون) ، إلى النصف العلوي والمتوسط ​​والسفلي من الحمل الحراري- أقسام من المداخن النازلة اليمنى. من المجمعات السفلية ، يدخل الماء النصف الأيسر من المجمعات السفلية للشاشات الأمامية والخلفية للفرن ، إلى المجمعات السفلية للشاشة الجانبية اليسرى للفرن ، بالإضافة إلى الشاشة الجانبية اليسرى لعمود الحمل الحراري والصمام. شاشة السقف. من أسطح التسخين المحددة ومن النصف الأيسر للشاشات الأمامية والخلفية للفرن ، يتم توفير المياه من خلال الأنابيب الالتفافية إلى الألواح الأمامية والخلفية (الناهضون) ، إلى الأجزاء النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من اليسار مجرى الغاز النازل ، والذي يدخل منه غرفة المخرج المشتركة.
أرز. P1.1. الرسم التخطيطي الهيدروليكي لمرجل الماء الساخن KVGM-180-150 (الوضع الرئيسي):
1 - الحاجز الأمامي للفرن ؛ 2 - الشاشة الخلفية لصندوق النار ؛ 3 - الشاشة الجانبية اليمنى للفرن ؛ 4 - الشاشة الجانبية اليمنى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ؛ 5 - اللوحة الأمامية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من مجرى الغاز الأيمن السفلي ؛ 6 - اللوحة الخلفية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من مجرى الغاز الأيمن السفلي ؛ 7 - شاشة الجانب الأيسر من الفرن ؛ 8 - الشاشة الجانبية اليسرى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ؛ 9 - اللوحة الأمامية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية للتيار السفلي الأيسر ؛ 10 - اللوحة الخلفية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية للتيار السفلي الأيسر ؛ 11 - غرفة مدخل المرجل ؛ 12 - غرفة مخرج المرجل ؛ تنظيف أسطح التسخين عندما يعمل المرجل على زيت الوقود ، يتم توفير التنظيف بالرصاص لتنظيف أسطح التسخين بالحمل الحراري من الرواسب الخارجية. يتم نقل الطلقات بحجم 3-5 مم باستخدام حاقن الهواء. في مخطط التثبيت ، تم اعتماد تفريغ الانهيار الجليدي ، مما يوفر تنظيفًا أكثر كفاءة للأنابيب. من أجل منع إطلاق الطلقات في الفرن ، يبلغ ارتفاع "العتبة" من الصف العلوي من عبوة الحمل الحراري حوالي 1500 مم. للقضاء على انجراف الطلقات ، يتم تركيب شبكة واقية في قناة مخرج الغاز. بدلاً من محطة السفع بالخردق ، يوصى باستخدام التنظيف بالنبضات الغازية بطانة الغلاية تتكون بطانة الغلاية من مواد عازلة وتقوية ، وجزء من الأسبستوس يتم تطبيقه عن طريق الرش ، وشبكة معززة ، وجص مانع للتسرب ، وألياف زجاجية مغلفة بالبوليمر. سمك البطانة 110-130 مم. المجمعات الموجودة على جانب مجاري الغاز محمية بخرسانة صلبة: الجزء الخارجي مغطى بعزل الأسبستوس. يمكن سحب الهواء من الغرفة ومن الشارع. لتسخين الهواء إلى درجات حرارة موجبة بعد مروحة السحب ، يتم توفير تركيب سخانات المياه KVV-12P. يتم تنظيم المسودة بواسطة جهاز طرد الدخان DN-24x2-0.62 GM. يتم إنشاء إعادة تدوير غازات المداخن المأخوذة قبل الحزمة الحملية الأخيرة والمزودة إلى مجرى الهواء خلف مروحة السحب بواسطة جهاز طرد الدخان VDN-21. في التعديلات اللاحقة للغلاية ، تم تجهيزها بمروحة VDN-26 ، وسخانات المياه KVB-12B-PU-3 وجهاز طرد الدخان لإعادة تدوير الغاز VGDN-17. بيانات الحساب و خصائص التصميمغلاية الماء الساخن KVGM-180-150 ضغط الماء ، MPa (kgf / cm 2) ، محسوبة .............................. ................ ............... 2.5 (25) درجة حرارة الماء ، درجة مئوية: عند المدخل ...... ............... ................................... .............. ............................... 110 ناتج ... ..... ............................................. .... .............................................. ... 180 استهلاك المياه ، طن / ساعة ........................................ ...... ............................................ ..... .. 2500 الحد الأدنى للمقاومة الهيدروليكية للمسار ، MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) نطاق التحكم في خرج التسخين ، ٪ من الاسمي ...... 30- 100 أبعاد، مم: العرض .............................................. . ................................................. ........... 14400 عمق .............................. ....... .......................................... ........ ............. ارتفاع 7300 ....................... ............ ..................................... ............. .................. 29880 ملحوظة . يتم إعطاء مؤشرات الإصدار الرئيسي من المرجل. لا يتم ذكر خصائص تصميم المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء في هذا القسم ، حيث يتم طلب المبادلات الحرارية من قبل منظمة التصميم في العديد من المصانع. تنعكس بياناتهم في تعليمات تشغيل المصنع لكل نوع من أنواع المبادلات الحرارية.

الملحق 2

نموذج نموذج لبطاقة الغلاية

وضع التشغيل: الوقود الرئيسي: الغاز وزيت الوقود

فِهرِس

خرج الحرارة ، الاسمي٪

ضغط الماء عند مخرج الغلاية ، MPa (kgf / cm 2)

درجة حرارة الماء عند مدخل الغلاية ، درجة مئوية

درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج المرجل (عند مدخل المبادلات الحرارية) ° С

إعادة درجة حرارة مياه الشبكة ، درجة مئوية

درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة. ° С

فرق درجة الحرارة بين الماء المحيطي عند مدخل المبادلات الحرارية والشبكة عند مخرجها ، درجة مئوية

استهلاك المياه في الدائرة الكهربائية ، t / h

استهلاك مياه الشبكة ، طن / ساعة

المقاومة الهيدروليكية للمبادلات الحرارية لمياه الشبكة ، MPa (kgf / cm 2)

عدد الشعلات العاملة ، قطعة.

استهلاك الوقود:

م 3 / ساعة

كجم / ساعة

ضغط الوقود خلف صمام التحكم ، MPa (kgf / cm 2)

ضغط الوقود أمام الشعلات ، MPa (kgf / cm 2)

ضغط الهواء خلف المروحة ، كيلو باسكال (كجم ق / سم 2)

ضغط الهواء أمام الشعلات ، كيلو باسكال (كجم ق / سم 2)

ضغط البخار لرذاذ زيت الوقود ، MPa (kgf / cm 2)

درجة حرارة الزيت. ° С

فراغ في الجزء العلوي من الفرن ، باسكال (kgf / م 2)

محتوى الأكسجين في قسم النظام ،٪

درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية

نجاعة المرجل الإجمالي ،٪

انبعاثات محددة من أكاسيد النيتروجين ، جم / م 3

درجة فتح جهاز التوجيه DRG ،٪

ملحوظة . بطاقة النظام الصادرة اعتبارًا من ______

دليل الاستخدامالمراجل نوع دي

الأحكام العامة

1. تحتوي التعليمات على تعليمات عامة لتشغيل الغلايات البخارية من النوع DE بناءً على شروط محددةمع الأخذ في الاعتبار الأجهزة والأتمتة ، يقوم كل بيت مرجل بتطوير تعليمات الإنتاج الخاصة به ، والتي تمت الموافقة عليها من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

يجب نشر تعليمات الإنتاج والمخطط التشغيلي لخطوط أنابيب بيت الغلاية في مكان عمل مشغل بيت الغلاية.

2. تركيب وصيانة وتشغيل الغلايات البخارية من نوع DE وفقًا لقواعد الغلايات.

3. تعليمات ل عملية الموقد، المقتصد ، نظام الأتمتة ومعدات الغلايات المساعدة موجودة في التعليمات ذات الصلة لمصنعي هذه المعدات.

4. يتم تركيب وصيانة وتشغيل خطوط أنابيب غرفة الغلايات وفقًا لقواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة.

5. يستلم مالك الغلاية من الشركة المصنعة جواز السفر الخاص بالغلاية ، والذي يتم إصداره لهذا الأخير عند نقل الغلاية إلى مالك جديد.

في جواز السفر ، في القسم ذي الصلة ، رقم وتاريخ أمر التعيين ، والوظيفة ، واسم العائلة ، والاسم الأول ، واسم العائلة للشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلاية ، وتاريخ التحقق من معرفته يشار إلى قواعد المرجل.

يقوم الشخص المحدد بإدخال معلومات Passport حول استبدال وإصلاح عناصر المرجل التي تعمل تحت الضغط ، كما يقوم بالتوقيع على نتائج المسح.

6. يجب أن يتم قبول تشغيل الغلاية التي تم تركيبها حديثًا بعد تسجيلها لدى هيئات Gosgortekhnadzor والفحص الفني على أساس إجراء صادر عن الدولة أو لجنة عمل بشأن قبول المرجل قيد التشغيل.

يتم تشغيل المرجل وفقًا لأمر مكتوب من إدارة المؤسسة بعد التحقق من جاهزية معدات مصنع الغلايات للتشغيل وتنظيم الصيانة.

7. بالإضافة إلى جواز سفر المرجل في غرفة المرجل ، من الضروري أن يكون لديك سجل إصلاح ، وسجل لمعالجة المياه ، وسجل لفحص التحكم في مقاييس الضغط ، وسجل قابل للاستبدال لتشغيل الغلايات والمساعدات معدات.

8. صيانة الغلايات يمكن أن يعهد بها إلى أشخاص لا تقل أعمارهم عن 18 سنة ممن اجتازوا الفحص الطبي. o إصدار الشهادات والتدريب والحصول على الشهادة الخاصة بالحق في خدمة الغلايات وفقًا لمتطلبات القسم الفرعي 9.2. قواعد المرجل.

التفتيش والتحضير للإشعالنوع الغلايات DE

1. تحقق من إمدادات المياه في جهاز نزع الهواء ، وصلاحية مضخات التغذية ووجود الضغط المطلوبفي خط التغذية ، وإمداد الطاقة للوحات الأتمتة والمحركات ؛

2. تأكد من أن عناصر الغلاية وقطع التركيب في حالة جيدة وأنه لا توجد أجسام غريبة في الفرن وأنابيب الغاز ؛

3. تحقق من حالة وكثافة الغربال بين الفرن والحمل الحراري.

4. التحقق من سلامة البطانة الواقية للأسطوانة ، ووجود وسمك غشاء الاسبستوس لأجهزة السلامة المتفجرة ؛

5. تحقق من استعداد لبدء وتشغيل مروحة النفخ وطارد الدخان. من الدرع ، اختبر جهاز التحكم عن بعد في دوارات التوجيه ، وتحقق من صحة ضبطها من أجل الفتح والإغلاق الكامل ؛

6.إذا تم تشغيل الغلاية بعد الإصلاح ، حيث تم فتح براميل الغلاية ، ثم قبل إغلاقها ، تأكد من عدم وجود الأوساخ والصدأ والحجم والأجسام الغريبة ؛ تحقق من نظافة الأنبوب الذي يربط بين حجرات الغلايات بسعة بخار تبلغ 16 و 25 طنًا / ساعة ؛ تحقق من عدم وجود تلف لعناصر فصل البخار وداخل أجهزة الأسطوانة وتخفيف وصلات دروع الحاجز ، وأغطية التوجيه ، وضيق ملاحقتها للأسطوانة والقسم ؛قبل تثبيت حشيات جديدة ، قم بتنظيف الطائرات المجاورة تمامًا من بقايا الحشيات القديمة ؛ أثناء التجميع ، قم بتشحيم الجوانات والمسامير بمزيج من مسحوق الجرافيت والزيت لمنع الاحتراق ؛

7. تحقق من التركيب الصحيح وسهولة تدوير أنابيب النفخ. يجب وضع محاور فوهات أنابيب النفخ في وسط الفجوات بين أنابيب الغلاية ؛

8. تأكد من أن: أجزاء الموقد ، ورافعة الموقد ، وبطانة الجدار الأمامي ، والاسطوانات في حالة جيدة ؛

9. تحقق من التركيب الصحيح لفوهات الموقد.

في فوهة الموقد GMP-16 ضغط البخاريتم توفير انحلال الوقود في زاوية لهب الوقود المكشوف. مع زيادة ضغط البخار للرش أثناء إشعال النار من 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) إلى 0.25-0.3 ميجا باسكال (2.5-3.0 كجم / سم 2) ، انخفاض في زاوية الرش من 65 درجة إلى 30 درجة ، عند التي لا يوجد فحم الكوك من جدران غرفة احتراق الوقود على مرحلتين.

يتم التحكم البصري في منطقة الإشعال الأولية وحافة الخروج من حجرة الاحتراق أو غرفة الاحتراق من خلال الفتحة الأمامية للجدار الجانبي الأيمن.

يجب أن تكون درجة حرارة زيت الوقود أمام الفوهة في حدود 110-130 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز اللزوجة 3 درجات فو ؛

10. بعد فحص الفرن وأنابيب الغاز ، أغلق الفتحات والفتحات بإحكام.

11. بعد التحقق من صلاحية التركيبات ، تأكد مما يلي:

- صمامات تطهير الغلاية مغلقة بإحكام ، وإذا كان هناك سخان فائق ، فإن صمام التطهير في غرفة البخار شديدة التسخين مفتوح ؛

- يتم إغلاق صمامات تصريف الموفر والغلاية ؛

- مقاييس ضغط الغلاية والاقتصاد في وضع العمل ، أي يتم توصيل أنابيب أجهزة قياس الضغط بواسطة صمامات ثلاثية الاتجاه مع الوسيط الموجود في الأسطوانة والموفر ؛

- مؤشرات مستوى الموضة فعل مباشرمتضمن ، أي صمامات البخار والمياه (الصنابير) مفتوحة وصمامات التطهير مغلقة ؛

- صمام إغلاق البخار الرئيسي وصمام "البخار للاحتياجات الخاصة" مغلقان ؛

- فتحات الهواء المقتصد مفتوحة.

لتحرير الهواء من الغلاية ، افتح صمام أخذ عينات البخار على الأسطوانة وفي مبرد العينة.

12. ملء الغلاية بالماء بدرجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية يتم بالتسلسل التالي:

بعد تشغيل مضخة التغذية (التي يتم إجراؤها وفقًا للتعليمات ذات الصلة) وتزويد الموفر بالمياه ، يفتح صمام أحد خطوط الإمداد قليلاً.

بعد ظهور الماء المصفى ، يتم إغلاق فتحة الموفر. يتم ملء المرجل إلى المستوى الأدنى في الزجاج الذي يشير إلى الماء لمؤشر مستوى التأثير المباشر. إذا تم ملء الغلاية لأول مرة بعد الإصلاح ، فمن الضروري شطفها ، وتعبئتها مرتين بالماء إلى المستوى العلوي وإغراقها من خلال التفريغ والتصريف.

يجب تحديد وقت ملء الغلاية بالماء ودرجة حرارتها في أمر الحرق.

أثناء ملء الغلاية ، تحقق من إحكام الفتحة وأقفال الفتحة ووصلات الفلنجات وضيق التركيبات (يمكن الحكم على الإغفال الأخير من خلال تسخين الأنابيب بعد الصمامات ، إذا كانت الغلاية مملوءة بالماء الدافئ ).

إذا ظهرت تسربات في غرف التفتيش وبوابات الفتحات ووصلات الفلنجات ، قم بإحكام ربطها ؛ إذا لم يتم القضاء على التسرب ، فقم بتعليق مصدر الطاقة إلى الغلاية ، وقم بتصريف المياه وتغيير الحشيات.

بعد ارتفاع الماء في الغلاية إلى العلامة السفلية لمؤشر المستوى ، توقف عن تغذية الغلاية.

بعد ذلك ، يجب عليك التحقق مما إذا كان مستوى الماء في الكوب ثابتًا. إذا سقط ، فأنت بحاجة إلى معرفة السبب ، والقضاء عليه ، ثم إعادة تغذية المرجل إلى أدنى مستوى.

إذا ارتفع منسوب الماء في الغلاية عند إغلاق صمام الإمداد ، مما يشير إلى تخطيه ، فمن الضروري إغلاق الصمام الذي يسبقه.

13. تحقق من خلال تشغيل صلاحية الإضاءة الرئيسية وإضاءة الطوارئ ؛

14. تأكد من أن نظام القياس والتحكم في الغلاية يعمل ، تحقق من انقطاع الوقود في المعلمات المحاكاة ؛

15. تحقق من صلاحية معدات الغاز للغلاية وجهاز الحماية من الاشتعال. إذا تم إشعال الغلاية بزيت الوقود ، فضع الوقود في دائرة الدوران ؛

16. إمداد البخار من الغلايات المجاورة بخط التسخين بالأسطوانة السفلية وتسخين الماء في الغلاية إلى 95-100 درجة مئوية.

سيقلل التسخين المسبق للمياه من الضغوط الحرارية في معدن الأسطوانة السفلية للغلاية ، والتي تحدث أثناء إشعال النار بسبب الاختلافات في درجة الحرارة في جدار الجزء العلوي ، الذي يتم غسله بمنتجات الاحتراق الساخنة ، والجزء السفلي ، عند ملامسته ماء بارد نسبيًا.

شركة مساهمة روسية مشتركة للطاقة والكهرباء "UES of RUSSIA"
قسم العلوم والتكنولوجيا تعليمات التشغيل القياسية لغلايات المياه المزودة بمبادلات حرارية خارجية
RD 34.26.515-96منظمات خدمة التميز
موسكو 1997 محتوى

1. أحكام عامة 2. بناء المرجل 2.1. العمليات التحضيرية 2.2. اشتعال الغلاية على زيت الوقود 2.3. إشعال الغلاية بالغاز 3. نقل الغلاية من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر 3.1. تحويل الغلاية من زيت الوقود إلى الغاز 3.2. نقل المرجل من الغاز إلى زيت الوقود 4. خدمة المرجل أثناء العمل تحت الحمل 5. معايير النظام الكيميائي للماء للدائرة المغلقة 6. توقف الغلاية 7. أوضاع الطوارئ 8. تعليمات لاحتياطات السلامة والمتفجرات والحريق السلامة 9. حجم معدات المرجل من خلال وسائل القياس ، التنظيم التلقائي ، الحماية التقنية ، التشابك والإنذارات 9.1. النطاق الموصى به لمعدات الأجهزة 9.2. نظام التحكم الأوتوماتيكي في الغلاية 9.3. الحماية التكنولوجية 9.4. الدفاعات المحلية 9.5. أقفال 9.6. عملية التشوير المرفقات 1وصف مختصر لغلاية الماء KVGM-180-150 الملحق 2نموذج نموذج لبطاقة الغلاية

تم تطويره من قبل شركة مساهمة "شركة لتعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة ORGRES" Performers B. ج. SHCHETKIN (JSC Firma ORGRES) و Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") تمت الموافقة عليه من قبل قسم العلوم والتكنولوجيا في RAO "UES of Russia" في 03.06.96. بيرسينيف

تعليمات التشغيل القياسية لغلايات المياه المزودة بمبادلات حرارية خارجية

RD 34.26.515-96

يدخل حيز التنفيذ اعتبارًا من 01.01.97.

1. أحكام عامة

1.1 يتم تركيب غلايات الماء الساخن في العديد من محطات توليد الطاقة الحرارية ، ومع ذلك ، فإن جودة مياه الشبكة منخفضة (خاصة في المدن الكبرى بالدولة) ووجود كمية كبيرة من الحديد فيها ، مما يؤدي إلى انجراف مكثف لأسطح التدفئة الداخلية. عن طريق الودائع يحدث. يشير أكبر قدر من الضرر الذي يلحق بأسطح تسخين غلايات الماء الساخن إلى أسطح تسخين عبوات الحمل الحراري. هذا موضح. بشكل رئيسي من خلال زيادة امتصاصها للحرارة بسبب موقع الغازات في منطقة درجات الحرارة المرتفعة ، مما يؤدي إلى زيادة عمليات مسح درجة حرارة الماء ، ونتيجة لذلك ، ظهور رواسب حديدية كبيرة في الملفات الفردية. لتحسين موثوقية أسطح التسخين ، يتم توصيل غلايات الماء الساخن بشبكة التدفئة من خلال مبادلات حرارية من الماء إلى الماء. في الوقت نفسه ، يتم تغذية الغلاية (حلقة مغلقة) بمياه عالية الجودة ، ويتم إجراء تطهير مستمر ودوري للحلقة المغلقة ، مما يجعل من الممكن استبعاد ظهور كمية كبيرة من الحديد في ماء الحلقة. 1.2 جميع الأحكام الرئيسية لتشغيل الغلايات ذات المبادلات الحرارية الخارجية ، 1 الواردة في هذه التعليمات القياسية ، صالحة للغلايات من أي ناتج حراري ، اعتمادًا على أي تغيير فقط في عدد ومخطط التبديل على المبادلات الحرارية الخارجية ، وكذلك عدد ونوع المضخات. ويرد وصف موجز لمرجل الماء الساخن KVGM-180-150 في الملحق 1. 1.3. درجة حرارة ماء الحلقة عند مخرج الغلاية (عند مدخل المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء) عند تشغيله عند خرج الحرارة المقنن لضمان درجة الحرارة المقدرة لمياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية ، تساوي 150 درجة مئوية ، يجب أن تكون 180 درجة مئوية على الأقل. يتم استبعاد تضمين المرجل وفقًا لمخطط الذروة (ثنائي الاتجاه) في هذه الحالة ، لأنه عند درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج الغلاية التي تساوي 180 درجة مئوية ، سيزداد ناتج الحرارة بنحو 1.8 مرة بالمقارنة مع المحسوب ، وهو أمر غير مقبول. 1.4 يجب اعتبار تركيب المبادلات الحرارية الخارجية من الماء إلى الماء مناسبًا إذا كانت مؤشرات الجودة لمياه المكياج للدائرة المغلقة للغلاية لا تتجاوز القيم الواردة في ثانية. 5 من هذا النموذج التعليمات. ملاءمة تشغيل غلاية الماء الساخن وفقًا لمخطط من دائرتين في الحالات التي لا تفي فيها جودة ماء المكياج بالشروط الواردة في ثانية. 5 يجب أن يتم تقييمها من قبل منظمة التصميم مع أداء دراسة الجدوى اللازمة التي تبرر تكلفة تركيب أجهزة إضافية لمعالجة المياه للحصول على الجودة المناسبة لمياه المكياج ذات الدائرة المغلقة. 1.5 تحدد هذه التعليمات القياسية الإجراء العام والتسلسل والشروط لأداء العمليات التكنولوجية الرئيسية التي تضمن التشغيل الموثوق والاقتصادي لمراجل الماء الساخن بالغاز والزيت مع المبادلات الحرارية الخارجية للماء إلى الماء. 1.6 على أساس هذه التعليمات القياسية ، يتم تطوير التعليمات المحلية مع مراعاة خصائص المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء ونظام تبديل المعدات. 1.7 أثناء تشغيل الغلايات ، بالإضافة إلى هذه التعليمات القياسية ، من الضروري الاسترشاد بوثائق إرشادية مثل: "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن" - M: NPO OGT، 1994؛ "لوائح السلامة لتشغيل معدات محطات الطاقة وشبكات التدفئة" - M: Energoatomizdag ، 1995 ؛ "قواعد السلامة في صناعة الغاز" - M: Nedra، 1991 ؛ "التعليمات النموذجية لتشغيل مرافق الغاز لمحطات الطاقة الحرارية: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES ، 1994 ؛ "قواعد أمان الانفجار لاستخدام زيت الوقود في محطات الغلايات: RD 34.03.351-93". - M: SPO ORGRES ، 1994 ؛ "قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة في الاتحاد الروسي: RD 34.20.501-95" .- M: SPO ORGRES، 1996؛ "إرشادات لمراقبة حالة المعدات الرئيسية لمحطات الطاقة الحرارية ، وتحديد الجودة والتركيب الكيميائي للرواسب: RD 34.74.306-87" .- M: VTI ، 1987 ؛ "تعليمات نموذجية للتنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن" - M: SPO Soyuztekhenergo، 1980؛ "تعليمات حول قلوية غلايات الماء الساخن والبخار" - M: STSNTI ORGRES، 1970 ؛ "مبادئ توجيهية لنطاق القياسات التكنولوجية ، والإشارات ، والتحكم الآلي في محطات الطاقة الحرارية: RD 34.35.101-88" .- M: SPO Soyuztekhenergo ، 1988 ؛ "مبادئ توجيهية لحساب درجة الحرارة القصوى المسموح بها للماء الساخن ، وضمان عدم غليان السطح في غلايات الماء الساخن: RD 34.26.101-94" .- M: Rotaprint VTI ، 1994 ؛ "النطاق والشروط الفنية لتنفيذ الحماية التكنولوجية لمعدات الطاقة لمحطات الطاقة ذات الوصلات العرضية وغلايات الماء الساخن". - M: SPO Soyuztekhenergo ، 1987. يجب أن تسترشد أيضًا بتعليمات الشركات المصنعة.

2. إشعال الغلاية

2.1. العمليات التحضيرية

2.1.1. يجب أن يسبق إشعال الغلاية بعد التركيب والإصلاح ما يلي: قبول المعدات الرئيسية والإضافية ، والغسيل والقلوية وفقًا لتعليمات قلوية غلايات البخار والماء الساخن (انظر البند 1.7 من هذه التعليمات القياسية). يجب أن تخضع جميع خطوط أنابيب الغاز قبل إطلاق الغاز فيها لاختبار ضغط التحكم بالهواء عند ضغط 0.01 ميجا باسكال (1000 كجم / م 2). يجب ألا يتجاوز معدل خفض الضغط في هذه الحالة 600 باسكال / ساعة (60 كجم / م 2 / ساعة). يجب توفير الوقود لخط أنابيب الغلاية الذي يتم إدخاله أو إصلاحه فقط بعد التحقق من إحكام أجهزة الإغلاق على إمداد الوقود إلى الشعلات وأجهزة الإشعال. 2.1.2. يجب أن يتم إشعال الغلاية بأمر من مشرف التحول في محطة الطاقة (المرسل المناوب لشبكة التدفئة). 2.1.3. يتم إشعال الغلاية بتوجيه من مشرف الوردية في ورشة توربينات الغلايات أو السائق الأول ، وبعد مغادرة الإصلاح أو التركيب - تحت سيطرة رئيس (نائب رئيس) ورشة توربينات الغلايات أو شخص يحل محله (رئيس غرفة المرجل). 2.1.4. يجب أن يتم تنفيذ جميع عمليات تحضير المرجل للإشعال بواسطة مشغل الغلاية تحت إشراف المشغل الرئيسي. 2.1.5. تأكد من إيقاف جميع الإصلاحات ، وعدم وجود أفراد صيانة في مواقع العمل ، وعدم وجود أجسام غريبة بالقرب من المعدات التي يتم تحضيرها للعمل. 2.1.6. افحص الغلاية والمعدات المساعدة وتأكد من أن: بطانة الغلاية في حالة جيدة ، وعزل خطوط الأنابيب التي تصرف وتورد المياه إلى الغلاية والمبادلات الحرارية من الماء إلى الماء ؛ الصمامات بحالة جيدة ، مع مراعاة وجود جميع مسامير التثبيت في الأغطية ووصلات الفلنجات ، وحالة القضبان ، وكفاية تعبئة صندوق التعبئة ، وتوافر احتياطي لشد صناديق الحشو وجميع مسامير التثبيت. في أغطية المبادل الحراري. قابلية تشغيل محركات الأقراص على البوابات والصمامات ، مع التحقق من صلاحية الرافعات الميكانيكية (عدم وجود نفاذ ، وشقوق ، ووجود غسالات ودبابيس كوتر في الوصلات الدوارة) ، وسهولة التحكم في البوابات ، يدويًا في المكان ؛ عدم وجود مؤشرات محلية لموقف البوابات والصمامات مخاطر "مفتوحة" و "مغلقة" على محاورها ؛ تحقق من نطاق تشغيل حركة البوابات ، واضبط العجلات اليدوية لـ KDU و MEO لمحركات البوابات وصمامات البوابة على وضع العمل ، مما يوفر التحكم عن بعد من المحرك الكهربائي ؛ صلاحية معايير المرجل ، وحالة دعم خط الأنابيب ؛ جاهزية التثبيت بالرصاص ، وجود رصاصة في المخابئ ؛ توافر وصلاحية وسائل إطفاء الحرائق ؛ قابلية الخدمة وكفاية الإضاءة الرئيسية والطوارئ للغلاية والمعدات المساعدة ؛ صلاحية جميع وسائل الاتصال والتشوير ؛ إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل فوهات الغلاية. يجب فقط تركيب الفوهات التي تم فحصها ومعايرتها على حامل الماء على الغلاية ، لهذا: أثناء التجميع ، افحص الفتحات بعناية للتحقق من نظافة الأسطح ، وعدم وجود نتوءات ، وفتات ، وفحم الكوك ، والأوساخ (لا تسمح تجميع أجزاء الفوهة حتى مع وجود عيوب طفيفة) ؛ فحص الحاقنات التي تعمل بضغط زيت الوقود حتى 2 ميجا باسكال (20 كجم / سم 2) على حامل ماء عند ضغط ماء يساوي الضغط الاسمي للوقود ؛ فوهات مصممة للعمل بضغط عالٍ ، تحقق من ضغط ماء لا يقل عن 2 ميجا باسكال ؛ تأكد من أن ضغط الهواء عند فحص فوهات البخار الميكانيكية يتوافق مع ضغط البخار المستخدم في الرش ؛ جودة الانحلال عند فحص الفتحات الموجودة على الحامل ، حدد بصريًا - يجب أن يكون لمخروط الماء الذري هيكل مشتت بدقة دون قطرات فردية مرئية للعين ، ونفاثات مستمرة وأماكن يمكن تمييزها بسهولة من التكثيف (العصابات) ؛ تحقق من زاوية فتح المخروط لمجموعة الفتحات المثبتة على المرجل (يجب ألا تنحرف بأكثر من ± 5 درجة عن المصنع العادي) ؛ عند التحقق من الحامل ، انتبه إلى ضيق ملاءمة العناصر الفردية للفوهة وبراميلها (لا يُسمح بتثبيت الفوهات ذات الوصلات الفضفاضة للعناصر الفردية على المرجل) ؛ تحقق من الفرق في الناتج الاسمي للفوهات الفردية في المجموعة ، والذي يجب ألا يتجاوز 1.5٪ ؛ يجب تزويد كل غلاية بمجموعة احتياطية من الفوهات. 2.1.7. يجب أن تكون جميع شعلات الغلاية مزودة بأجهزة حماية من الاشتعال يتم التحكم فيها عن بعد ومحليًا. يجب أن يكون من الممكن استخدام جهاز الإشعال اليدوي. 2.1.8. افحص الفرن وأسطح التسخين الحراري للغلاية والمبادلات الحرارية. من خلال الفتحات والفتحات ، تأكد من أن مواسير وأنابيب أسطح تسخين الغلاية في حالة خارجية طبيعية. تأكد من عدم وجود أجسام غريبة أو حطام على عمليات الإنزال. 2.1.9. تحقق من إغلاق الصمامات الموجودة في أنابيب الإمداد بالبخار في الغلاية ، بما في ذلك تلك الخاصة بنفث الفتحات. 2.1.10. تأكد من: إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم على الخطوط لتزويد المرجل بزيت الوقود ، وإعادة الدوران ، ومجمع التصريف وصمامات الإغلاق أمام كل فوهة زيت الوقود ؛ فصل خط أنابيب زيت الوقود للغلاية بالسدادات ؛ إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم في خط أنابيب الغاز إلى المرجل وصمامات الإغلاق على إمداد الغاز إلى الشعلات ، وإغلاق خط أنابيب الغاز بالسدادات ، وإغلاق الصمامات في المشعل. 2.1.11. قدم طلبًا لتجميع الدائرة الكهربائية للمحركات الكهربائية للآليات والتحكم عن بعد في التركيبات والبوابات. 2.1.12. تقديم طلب لتزويد الأجهزة والحماية والحجب والإشارة بالجهد. 2.1.13. تحقق من صلاحية أدوات القياس والتشابك والحماية والتحكم عن بعد في الصمامات. 2.1.14. إذا لم يتم تركيب القوابس الموجودة على خطوط الوقود ، فتحقق من تشغيل الحماية والأقفال والتحكم في الصمامات دون فتح الصمام أمام القبعات (الحقن). 2.1.15. قم بتهوية الفرن وقنوات الغاز في الغلاية عن طريق تشغيل عادم الدخان ، ومروحة عادم إعادة تدوير الغاز (DRG) والمروحة ؛ يجب أن تستمر التهوية لمدة 10 دقائق على الأقل مع تدفق إجمالي للهواء إلى المرجل بنسبة 25٪ على الأقل من الاسمي. 2.1.16. قبل بدء إشعال الغلاية ، يجب إغلاق جميع التركيبات في المسار المائي للغلاية والمبادلات الحرارية ، سواء في الحلقة أو في مياه الشبكة. لملء الغلاية بمياه الحلقة ، افتح: الصمامات K-9 و K-10 على خط أنابيب إمداد المياه من أجهزة نزع الهواء لخزانات الغلايات ، أو من معالجة المياه لمراجل الماء الساخن (الشكل 1) ، والصمامات K-19 و K-21 على جانب الشفط لمضخات التسخين للدائرة المغلقة (NPZK) ؛ صمام K-12 على تجاوز مضخات الدائرة المغلقة (NCP) ؛ صمام- K-1 على خط الأنابيب لمدخل مياه المحيط إلى المرجل: جميع فتحات التهوية الموجودة في الغلاية. أرز. 1. مخطط حراري للغلاية مع مبادل حراري خارجي:
1 - مبادل حرارة الماء. 2 - مضخة الدائرة المغلقة ؛ 3 - مضخة لتغذية دائرة مغلقة: 4 - مضخة للضخ خارج خزان التصريف ؛ 5 - تصريف الخزان من الغلاية والتطهير الدوري ؛ 6 - موسع للصرف والتفريغ الدوري ؛

	-	مياه كفاف المرجل
	-	كفاف شبكة التدفئة
	-	تطهير دوري
	-	التطهير المستمر للدائرة ؛
	-	فتحة تهوية؛
	-	صمام؛
	-	صمام بوابة بمحرك كهربائي
	-	اتصال شفة؛
	-	صمام التحكم؛
	-	غسالة التدفق
	-	انتقال

2.1.17. قم بتشغيل NPZK: افتح الصمام K-20 على جانب التفريغ للمضخة ؛ قم بتشغيل الاحتياطي NPZK ، وافتح صمام K-22 على جانب التفريغ للمضخة الاحتياطية وضعه على AVR ؛ بعد التحقق من تشغيل المضخة الاحتياطية ، أوقفها واتركها على ATS. 2.1.18. افتح التفريغ الدوري للغلاية ، والذي من أجله: افتح الصمام اليدوي وصمام التحكم P-1 على خط الأنابيب من أجل التفريغ الدوري للغلاية ؛ قم بتشغيل موسع التصريف والتفريغ المتقطع ومضخة خزان الصرف عن طريق فتح صمام الإغلاق اليدوي المناسب لمضخة خزان الصرف ؛ في حالة عدم وجود محطة لمعالجة المكثفات الصناعية ، قم بتوجيه التفجير الدوري للغلاية في خزان تجميع مياه الصرف الصحي عن طريق فتح الصمام اليدوي المناسب ؛ إمداد الغلاية بمياه تفريغ الغلاية المبردة في الخزان بدرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية إلى TLU. 2.1.19. املأ الغلاية بماء المكياج ، بعد ظهور الماء في فتحات التهوية ، أغلقها. 2.1.20. املأ المبادلات الحرارية وتجاوزها بماء الحلقة ، والذي من أجله: افتح الصمام الجانبي K-2 على خط أنابيب المياه الحلقي عند مخرج الغلاية إلى المبادلات الحرارية ؛ فتح جميع فتحات التهوية على المبادلات الحرارية ؛ افتح الصمامات الالتفافية K-3 و K-5 و K-7 على خطوط الأنابيب لتزويد المبادلات الحرارية بالماء الحلقي ؛ الانتهاء من ملء المبادلات الحرارية بعد ظهور الماء من جميع فتحات التهوية والمساواة في درجة حرارة الماء عند مدخل ومخرج كل مبادل حراري ؛ أغلق جميع فتحات التهوية في حاويات المبادل الحراري ؛ افتح صمام التحكم B-2 والصمامات اليدوية الموجودة في أنبوب الالتفافية للمبادل الحراري. 2.1.21. يجب ألا يتجاوز معدل تسخين المبادلات الحرارية 60 درجة مئوية في الساعة للمبادلات الحرارية المثبتة في غرف مدفئة ، و 30 درجة مئوية في الساعة (OST 26-291-87) في الغرف غير المدفأة أو في الهواء الطلق. 2.1.22. بعد زيادة درجة حرارة الماء الحلقي في المبادلات الحرارية إلى درجة حرارة شبكة المياه العائدة تقريبًا (D رلا تزيد عن 40 درجة مئوية) ، قم بملء مساحة أنبوب المبادلات الحرارية بمياه التسخين ، والتي من أجلها تفتح ممرات الصمامات C-1 ، C-2 ، C-4 ، C-6 ، C-8 ، وكذلك الصمامات C-3 و C-5 و C -7 ؛ أغلق الفتحات عند ظهور الماء. 2.1.23. افحص الغلاية وتأكد من عدم وجود تسريبات في عناصر الغلاية والمبادلات الحرارية. 2.1.24. أغلق جميع الفتحات وفتحات التفتيش. 2.1.25. عند إشعال الغلاية وتشغيلها على زيت الوقود ، قم بإعداد أنابيب زيت وقود الغلاية للتعبئة ، في هذه الحالة: 2.1.25.1. تحقق من ضغط زيت الوقود في خط أنابيب زيت الوقود المشترك بغرفة المرجل - يجب أن يكون على الأقل 2 ميجا باسكال (20 كجم / سم 2). 2.1.25.2. تأكد من أن جميع الصمامات مغلقة وأن جميع السدادات موجودة على خط إمداد البخار لأنبوب زيت الغلاية وعلى الخط إلى مجمع التصريف (الشكل 2).
أرز. 2. مخطط أنابيب البخار والنفط للغلاية KVGM-180: - صمام مغلق؛- فحص الصمام؛- صمام الإغلاق بمحرك كهربائي ؛- غسالة التدفق- قابس interflange ؛- مقياس ضغط الدم- خط أنابيب النفط؛- خط أنابيب إعادة تدوير زيت الوقود:- خط أنابيب الصرف:- خط أنابيب البخار 2.1.25.3. اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "Mazut": قم بتجميع دائرة إمداد البخار لرش زيت الوقود ، والتي من أجلها: - قم بتثبيت الفتحات وسحبها من الفتحات ؛ - قم بإزالة السدادات الموجودة على أنابيب الإمداد وإعادة تدوير زيت الوقود في الغلاية ، وكذلك على خط أنابيب الإمداد المشترك لتزويد الفوهات بالبخار ؛ افتح الصمام M الموجود في إمداد زيت الوقود إلى المرجل ، وصمام الإغلاق ، والصمام MP والصمام اليدوي الموجود على خط إعادة تدوير زيت الوقود (انظر الشكل 2). 2.1.25.4. افتح صمام إمداد زيت الوقود إلى الغلاية من أحد خطوط أنابيب زيت الوقود بالضغط ، عن طريق فتح تركيبات RCM ، ضع خط أنابيب زيت وقود الغلاية في الدوران ، وقم بتسخينه ، وتأكد من أن التركيبات محكمة الإغلاق أمام الفتحات ، وأن هناك لا يوجد تسرب لزيت الوقود من خلال الغدد ووصلات الفلنجات وما إلى ذلك ؛ يجب ترشيح زيت الوقود الذي يتم توفيره لخط أنابيب زيت الوقود بعناية. 2.1.25.5. تأكد من أن درجة حرارة الزيت في أنبوب زيت الوقود المنبع من المرجل بين 120-135 درجة مئوية. 2.1.25.6. قم بتوصيل فوهات البخار والزيت. 2.1.25.7. استنزف واضغط على خط البخار حتى تصل إلى مواقد الزيت. يجب أن يكون ضغط البخار أمام الشعلات 0.8 ميجا باسكال (8 كجم / سم 2). 2.1.26. عند إشعال الغلاية بالغاز ، قم بإعداد خط أنابيب الغاز (الشكل 3) للغلاية للتعبئة بالغاز ، والتي من أجلها: أرز. 3. مخطط أنابيب الغاز لمرجل KVGM-180: - صمام ، صمام بوابة ؛- صمام الإغلاق بمحرك كهربائي ؛- صمام تحكم بمحرك كهربائي ؛- صمام إغلاق آمن ؛- أخذ العينات.- غسالة التدفق- قابس interflange ؛- انبوب الغاز؛- خط أنابيب الغاز للإشعال ؛- خط التطهيرملحوظة . في الغلايات التي تم تكليفها حديثًا ، أمام كل موقد ، يجب توفير صمام إغلاق وجهاز إغلاق بمحرك كهربائي. 2.1.26.1. اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الغاز". 2.1.26.2. تحقق من وجود قابس على الهواء المضغوط أو مدخل الغاز الخامل. 2.1.26.3. أغلق صمامات إمداد الغاز بالشعلات (1G-1 - 6G-1 و 1G-2 - 6G-2): افتح صمامات شموع التطهير (SP-1 - SP-4) ومقابس الأمان (1SB - 6SB) ، وصمام إغلاق الأمان (PZK) ، وصمام التحكم (RKG). 2.1.26.4. تأكد من إغلاق الصمام 1G. 2.1.26.5. قم بتشغيل مقياس الضغط ومقياس تدفق الغاز. 2.1.26.6. تحقق من ضغط الغاز الزائد في خط أنابيب الغاز المشترك بغرفة المرجل ، يجب ألا يقل ضغط الغاز أمام الشعلات عن 0.01-0.15 ميجا باسكال (0.1-0.15 كجم / سم 2). 2.1.26.7. قم بإزالة المقابس الموجودة على خط أنابيب الغاز في الغلاية وأجهزة الإشعال. 2.1.26.8. بفتح الصمامات 1P و 1GZ ، املأ أنابيب الغاز بالغاز لمدة 10-15 دقيقة. يتم تحديد نهاية التطهير من خلال تحليل أو احتراق العينات المأخوذة ، بينما يجب ألا يتجاوز محتوى الأكسجين في الغاز 1 ٪ ، ويجب أن يحدث احتراق الغاز بهدوء ، دون ملوثات عضوية ثابتة ؛ أغلق جميع صمامات سدادة التطهير. 2.1.26.9. افحص أنابيب الغاز وتأكد (عن طريق محللات الأذن والرائحة والغاز) من عدم وجود تسرب للغاز. لا تتحقق من وجود تسرب للغاز لهب مكشوف. 2.1.27. قم بإشعال الغلاية وتحكم في عملية الإشعال سواء من لوحة التحكم أو مباشرة من الشعلات. 2.1.28. بعد التسخين الكامل لجميع المبادلات الحرارية ، أي إذا كانت درجات حرارة الماء عند المدخل والمخرج متساوية ، فافتح الصمامات K-4 و K-6 و K-8 على خطوط الأنابيب لمخرج المياه الحلقية من المبادلات الحرارية ؛ قم بتشغيل NPC ، من أجله: افتح الصمامات K-13 و K-15 على جانب الشفط من NPC ؛ فتح الصمامات K-14 و K-16 على جانب التفريغ من NPC ؛ اختبار تشغيل ATS للمضخة الاحتياطية وتركها على ATS ؛ إغلاق الصمام K-12. 2.1.29. افتح الصمام K-2 على خط الأنابيب لمخرج المياه الكفافية من الغلاية وأغلق الممر الجانبي: افتح الصمامات K-3 و K-5 و K-7 على خطوط الأنابيب لتزويد المبادلات الحرارية بالماء الكفافي وأغلق تجاوزاتهم أغلق صمام التحكم B-2 على الأنبوب الجانبي للمبادل الحراري. 2.1.30. افتح الصمامات C-1 و C-2 و C-4 و C-6 و C-8 على خطوط أنابيب المياه بالشبكة إلى المبادلات الحرارية وأغلق مجازاتها. 2.1.31. للحفاظ على أقصى ضغط ثابت مسموح به لمياه الحلقة على جانب الشفط من NCCP ، افتح الصمام اليدوي وقم بتشغيل صمام التحكم الأوتوماتيكي B-1 على ممر NCCP. 2.1.32. قارن استهلاك مياه التفجير باستهلاك ماء المكياج ؛ إذا كان تدفق ماء المكياج أكبر من ماء التفريغ ، فهناك تسريبات في مسار الغلاية ، وإذا كانت أقل ، يجب التأكد من أن عدادات التدفق الفردية تقرأ بشكل صحيح.

2.2. إشعال الغلاية على زيت الوقود

2.2.1. التحكم في الجهاز الغربي من لوحة المفاتيح أو محليًا بالقرب من الشعلات. 2.2.2. اضبط إجمالي ضغط الهواء على 200-300 باسكال (20-30 كجم / م 2) ، واحتفظ بالفراغ أعلى الفرن يساوي 20-30 باسكال (2-3 كجم / م 2). 2.2.3. اضبط مفتاح "الحماية" على وضع "الإشعال" ، حيث سيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية ضد: خفض ضغط الماء خلف المرجل ؛ زيادة ضغط الماء خلف الغلاية ؛ زيادة درجة حرارة الماء خلف الغلاية ؛ إيقاف تشغيل مروحة المنفاخ ، عادم الدخان ؛ انقطاع التيار الكهربائي على أجهزة التحكم عن بعد والآلي وجميع أدوات القياس. 2.2.4. افتح الصمام الموجود على خط أنابيب زيت الوقود أمام الموقد ليتم إشعاله بدليل (عند إشعاله في مكانه) أو بمحرك كهربائي (عند الاشتعال من لوحة مفاتيح). 2.2.5. ضع البخار لرش زيت الوقود ، واضبط الضغط أمام الفتحات على 0.2-0.25 ميجا باسكال (2-2.5 كجم / سم 2). 2.2.6. قم بتشغيل جهاز الإشعال الخاص بأحد شعلات الطبقة السفلية ، وتأكد بصريًا من إشعال شعلة إشعالها وحرقها بثبات. 2.2.7. افتح الصمام بالكهرباء (عند إشعاله من لوحة المفاتيح) أو يدويًا (عند إشعاله في الموقع) قم بالقيادة أمام الفوهة المراد إشعالها. يجب أن يشتعل الزيت على الفور. 2.2.8. التحكم في الخلخلة في الفرن ، والحفاظ عليها عند مستوى 30-50 باسكال (3-5 كجم / م 2). 2.2.9. راقب عملية الاحتراق: يجب أن تكون الشعلة بلون القش ، عديمة الدخان ، مستقرة ، بدون خطوط داكنة و "نجوم" مضيئة ؛ اسحبه إلى فم الثغرة عن طريق تقليل إمداد الهواء. 2.2.10. من خلال التأثير على إمداد الوقود بالزيت والهواء ، اضبط وضع الاحتراق. 2.2.11. الشعلات اللاحقة ، أولاً منخفضة ، ثم علوية ، تشتعل بنفس الترتيب باستخدام الأجهزة الغربية. 2.2.12. قم بإيقاف تشغيل أجهزة الإشعال في مواقد التشغيل بعد استقرار الاحتراق في الفرن. 2.2.13. أغلق صمام البوابة الكهربائي MP. 2.2.14. اضبط صمام التحكم على ضغط الزيت المناسب في بداية الفتحات. 2.2.15. إذا لم يشتعل زيت الوقود في أول موقد إشعال أثناء الاشتعال ، فقم بإغلاق مصدر إمداد الغلاية على الفور ، وأوقف تشغيل جهاز الإشعال وقم بتهوية الشعلات والفرن وأنابيب الغاز لمدة 10 دقائق على الأقل بمعدل تدفق هواء لا يقل عن 25٪ الاسمي. بعد القضاء على سبب عدم الاشتعال ، تابع إعادة الاشتعال. 2.2.16. إذا لم يضيء أحد الشعلات أو خرج أثناء إشعال الغلاية (مع عمل الآخرين) ، فقم بإيقاف تشغيل إمداد زيت الوقود لهذا الموقد ، وأوقف تشغيل المشعل ، وتخلص من سبب إطفاء الموقد ، وبعد النفخ مع الهواء ، انتقل إلى إعادة الاشتعال. 2.2.17. في حالة الانطفاء الكامل للشعلة في الفرن ، أوقف فورًا إمداد زيت الوقود للغلاية وأوقف تشغيل جميع أجهزة الإشعال. فقط بعد القضاء على أسباب الانقراض وتنفيذ عمليات الفقرة 2.1.15 ، يمكنك البدء في إشعال النار. 2.2.18. في نهاية عمليات إشعال الغلاية ، اضبط مفتاح "الحماية" على الوضع "ممكّن" ، وسيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية ضد: انقراض الشعلة في الفرن ؛ خفض ضغط الزيت في اتجاه مجرى صمام التحكم. 2.2.19. بعد إشعال الغلاية وعندما ينخفض ​​محتوى الحديد في الدائرة المغلقة إلى القيم المحددة في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية.

2.3 غلاية تعمل بالغاز

2.3.1. بعد إجراء العمليات وفقًا للفقرة 2.1.26 ، ابدأ في إشعال المرجل. 2.3.2. التحكم في أجهزة الإشعال من لوحة التحكم أو مباشرة من الموقع. 2.3.3. اضبط مفتاح "الحماية" على موضع "Ignition" ، وسيتم تشغيل الحماية المدرجة في الفقرة 2.2.3. 2.3.4. اضبط ضغط الهواء على 200-300 باسكال (20-30 كجم / م 2). 2.3.5. افتح الصمام الأول على خط أنابيب الغاز أمام الموقد المشتعل ، وكذلك الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز بجهاز الإشعال. أغلق الصمام الموجود على سدادة الأمان الخاصة بهذا الموقد. 2.3.6. قم بتشغيل جهاز الإشعال الخاص بأحد شعلات الطبقة السفلية ، وتأكد بصريًا من أن شعلة الإشعال مشتعلة وتحترق بثبات. 2.3.7. افتح الصمام الثاني في تدفق الغاز أمام الموقد ليتم إشعاله. يجب أن يشتعل الغاز على الفور. من خلال التأثير على إمداد الغاز والهواء ، اضبط عملية الاحتراق. 2.3.8. الشعلات اللاحقة (الأولى السفلية ، ثم العلوية) تشعل كالأولى. 2.3.9. بعد تحقيق الاحتراق المستقر في الفرن ، قم بإطفاء أجهزة الإشعال في الشعلات العاملة. أغلق الصمامات الموجودة على شمعة شرارة الأمان (SB). 2.3.10. اضبط ضغط الغاز المطلوب أمام الفتحات بصمام التحكم وقم بتشغيله على الماكينة. 2.3.11. إذا لم يشتعل الغاز في أي موقد من المجموعة التي اشتعلت أثناء عملية الاشتعال ، فقم بإيقاف تشغيل إمداد الغلاية على الفور ، وأوقف تشغيل جهاز الإشعال وقم بتهوية الشعلات والفرن ومداخن الغلاية لمدة 10 دقائق على الأقل في الهواء معدل تدفق لا يقل عن 25٪ من الاسمي. بعد القضاء على أسباب عدم الاشتعال ، تابع إعادة الاشتعال. 2.3.12. إذا لم يضيء الموقد أو يخرج أثناء عملية الإشعال (عندما تعمل شعلات مجموعة الإشعال) ، قم بإيقاف تشغيل مصدر الغاز لهذا الموقد ، أو قم بإيقاف تشغيل جهاز الإشعال ، أو تخلص من سبب عدم الاشتعال أو الانقراض وبعد تفجير الموقد بالهواء ، قم بإعادة إشعاله. 2.3.13. في حالة الانطفاء الكامل للشعلة في الفرن ، أوقف فورًا إمداد الغاز إلى المرجل ، وأوقف تشغيل جميع أجهزة الحماية. فقط بعد القضاء على أسباب الانقراض وتنفيذ العمليات الواردة في الفقرة 2.1.15 ، انتقل إلى الاشتعال من جديد. 2.3.14. في نهاية عمليات إشعال الغلاية ، اضبط مفتاح "الحماية" على وضع "التشغيل" ، بينما يتم أيضًا تشغيل الحماية ضد انقراض اللهب المشترك في الفرن ؛ انخفاض في ضغط الغاز خلف صمام التحكم. 2.3.15. بعد إشعال الغلاية وعندما ينخفض ​​محتوى الحديد في الدائرة المغلقة إلى القيم المحددة في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية.

3. نقل الغلاية من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر

3.1. تحويل المرجل من زيت الوقود الى غاز

3.1.1. عند تحويل الغلاية من زيت الوقود إلى الغاز ، قم بإجراء العمليات التالية: تحقق من تشغيل صمام الإغلاق وقابلية تشغيل وسائل الحماية التكنولوجية وتشابك الغاز مع تأثير على المشغلات أو على الإشارة في حجم لا يتداخل مع تشغيل المرجل تحضير وتعبئة خط أنابيب الغاز للغلاية بالغاز (انظر الفقرة 2.1.26) ؛ استخدام الغاز والضوء بأحد الشعلات السفلية (انظر الفقرات 2.3.2 ؛ 2.3.4 ؛ 2.3.5 و 2.3.7) ؛ بعد اشتعال الغاز ، أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب زيت الوقود إلى فوهة هذا الموقد ؛ تأكد من أن الشعلة تحترق بثبات ؛ نفث الفوهة بقلم ، حركها خارج الموقد وقم بإزالتها. 3.1.2. قم بتغيير باقي الشعلات من الزيت إلى الغاز بنفس الطريقة. 3.1.3. نقل أنابيب البخار والزيت للغلاية للاحتفاظ بها. 3.1.4. بعد تحويل جميع الشعلات العاملة من الزيت إلى الغاز ، اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الغاز".

3.2 تحويل المرجل من الغاز الى زيت الوقود

3.2.1. عند تحويل الغلاية من الغاز إلى زيت الوقود ، قم بإجراء العمليات التالية: تحضير وتعبئة أنابيب زيت الوقود للغلاية بزيت الوقود (انظر البند 2.1.25) ؛ تزويد الفتحات بزيت الوقود (إحدى الفتحات السفلية) وإشعالها (انظر الفقرات 2.2.1 ؛ 2.2.3 ؛ 2.2.5-2.2.8) ؛ أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز أمام الموقد ؛ تأكد من أن الشعلة تحترق بثبات ؛ افتح صمام سدادة أمان الموقد. 3.2.2. قم بتغيير باقي الشعلات من الغاز إلى الزيت بنفس الطريقة. 3.2.3. خذ أنابيب الغاز للغلاية للاحتفاظ بها. 3.2.4. بعد نقل جميع الشعلات العاملة من الغاز إلى الزيت ، اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الزيت"

4. صيانة الغلاية أثناء التشغيل تحت الحمل

4.1 لا تنهي تشغيل الغلاية بدون وسائل الحماية التكنولوجية النشطة ، والتشابك ، وأجهزة الإنذار ، والمنظمين الأوتوماتيكي. 4.2 حافظ على وضع تشغيل الغلاية وفقًا لخريطة النظام (الملحق 2) وفقًا لإشارات أدوات التحكم والقياس (KIP). الطلب من موظفي CTAI المناوبين لضمان التشغيل المستمر وصحة قراءات الأجهزة. 4.3 اكتشاف الانحرافات في الوقت المناسب عن ظروف التشغيل العادية للغلاية واتخاذ تدابير فورية للقضاء على انتهاكات أوضاع تشغيل الغلاية والمعدات المساعدة ، وفقًا لتعليمات ثانية. 6 من هذا النموذج التعليمات. 4.4 أثناء تشغيل المرجل ، قم بمراقبة: وضع الاحتراق ، وتشغيل الشعلات والفوهات ؛ عدم وجود ناسور في أنابيب أسطح التدفئة ، ومجمعات المبادلات الحرارية ، والأنابيب الالتفافية وخطوط أنابيب الشبكة الحلقية ، والاستماع إليها وفحصها بشكل دوري ؛ معلمات الوقود قبل صمام التحكم وقبل الشعلات ؛ قابلية تشغيل أنظمة التحكم والتحكم عن بعد والتنظيم التلقائي والحماية والحجب والإشارات ؛ كثافة مسار الغاز والهواء ؛ تدفق المياه في نظام تبريد غرف التفتيش ؛ حالة تركيبات المياه ومسارات الوقود للغلاية ؛ حالة الطوب والعزل ؛ تشغيل المعدات المساعدة صلاحية العمل وإضاءة الطوارئ ؛ سلامة أنظمة الاتصالات. 4.5 وفقًا لوصف الوظيفة ، قم بإجراء فحص وقائي لمرجل المبادلات الحرارية والمعدات المساعدة. سجل العيوب الموجودة في المعدات في سجل العيوب. 4.6 عند التجول ، افحص جميع خطوط أنابيب الغاز داخل الغلاية ، وحدد تسرب الغاز عن طريق الصوت أو الإحساس أو الرائحة أو عن طريق تغطية التسربات المحتملة بالماء والصابون (يشير ظهور الفقاعات إلى موقع التسريب). في حالة حدوث تسرب للغاز ، قم على الفور بإبلاغ السائق أو مشرف الوردية وكذلك الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لمنشآت الغاز أو مشرف المتجر. 4.7 المؤشرات الرئيسية لتشغيل المرجل مع ناتج حرارة اسمي: درجة حرارة الماء المحيط عند مدخل المرجل ......................... ......................................... ..... 110 ° C الدائرة درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية ............................................ .. 180 درجة مئوية ضغط الماء الدائري عند مخرج الغلاية ...................................... ......... 2.2 ميجا باسكال (22 كجم / سم 2) انخفاض درجة حرارة الماء الحلقي حتى الغليان .......................... .... ......................... لا تقل عن 30 درجة مئوية تعتمد درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية على درجة حرارة مياه الشبكة الراجعة وتدفقها عبر المبادلات الحرارية على ألا تتجاوز 150 درجة مئوية. 4.8 نظرًا لتشغيل صمام التحكم B-1 لممر NPZK على الماكينة ، حافظ على الضغط على جانب الشفط في NPZK ، اعتمادًا على نوعه ، عند مستوى 1.7-2.0 ميجا باسكال (17-20 كجم / سم) 2). 4.9 افتح التفريغ المستمر للدائرة المغلقة للغلاية ، والتي من أجلها: افتح الصمام اليدوي على خط أنابيب التفريغ المستمر والصمامات P-2 و P-3 ؛ في حالة عدم وجود مصنع لمعالجة المكثفات الصناعية ، قم بتوجيه التطهير المستمر للدائرة إلى خزانات تصريف مياه الصرف ، للقيام بذلك ، أغلق الصمام P-3 وافتح الصمام اليدوي المقابل ؛ يتم تبريد مياه التفريغ للدائرة المغلقة للغلاية بدرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية ، بعد تبريدها في الخزانات ، إلى TLU. 4.10. قم بتشغيل صمام التحكم الأوتوماتيكي B-2 ، المثبت على خط الأنابيب الالتفافي لمياه كفاف المبادلات الحرارية ، للحفاظ على درجة حرارة الماء المحيط عند مدخل المرجل عند مستوى 110 درجة مئوية 4.11. لا تدع فرق درجة الحرارة بين الماء المحيط عند مدخل المبادلات الحرارية والشبكة عند مخرجها يتجاوز 40 درجة مئوية. في حالة الزيادة ، قلل من تدفق مياه الشبكة من خلال المبادلات الحرارية أو قدرة التسخين للغلاية. لا يُسمح بقيمة فرق درجة الحرارة المحدد فوق 40 درجة مئوية إلا إذا كان هناك مبرر حسابي ينعكس في تعليمات المصنع لتشغيل المبادلات الحرارية. يجب ألا يزيد معدل الزيادة أو النقصان في درجة حرارة الماء الحلقي في المبادلات الحرارية مع التغيرات في سعة تسخين الغلاية عن 60 درجة مئوية في الساعة للمبادلات الحرارية المثبتة في غرفة ساخنة ، و 30 درجة مئوية لكل ساعة إذا تم تركيبها في الهواء الطلق ويجب تحديدها وفقًا للوثائق الفنية لكل نوع من أنواع المبادلات الحرارية. 4.12. يتم تنظيم ناتج حرارة الغلاية في نطاق الحمل من 30-100٪ على الغاز و 45-100٪ على زيت الوقود عن طريق تغيير ضغط الوقود في ظروف تشغيل الغلاية مع تشغيل جميع الشعلات. 4.13. لزيادة قدرة تسخين الغلاية ، قم أولاً بزيادة السحب ، ثم تدفق الهواء ، وأخيراً تدفق الوقود. عند تقليل ناتج الحرارة ، قم أولاً بتقليل تدفق الوقود ، ثم تدفق الهواء والضغط. 4.14. لاحظ بصريًا عملية الاحتراق. 4.15. عند حرق زيت الوقود أو الغاز ، من أجل الحد من تدفقات الحرارة المحلية في الفرن وتقليل الانبعاثات الضارة لأكاسيد النيتروجين في نطاق خرج حرارة الغلاية من 60 إلى 100٪ ، قم بتشغيل DRG. يتم تحديد الدرجة المسموح بها لفتح دوارات التوجيه الخاصة بـ DRG في عملية الاختبار التشغيلي ، اعتمادًا على استخدام مخططات معينة لإعادة تدوير الغاز. 4.16. الحفاظ على الهواء الزائد في غازات المداخن من المرجل عند حمل حراري اسمي لا يقل عن 1.05-1.1 للغاز و 1.1-1.15 لزيت الوقود. 4.17. عند تشغيل DRG أثناء تشغيل الغلاية ، قم أولاً بزيادة ضغط الهواء إلى 30 باسكال (300 كجم / م 2) عند خرج الحرارة الاسمي للغلاية ، ثم افتح ريشة التوجيه الخاصة بـ DRG تدريجيًا إلى القيمة الموصى بها. 4.18 مع زيادة ملحوظة في محتوى الحديد في الدائرة المغلقة للغلاية أثناء تشغيلها ، في اتجاه العاملين في الورشة الكيميائية ، افتح التفجير الدوري للغلاية. 4.19. بعد تقليل محتوى الحديد في الغلاية إلى المعايير المنصوص عليها في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية. 4.20. لتقييم حالة السطح الداخلي للأنابيب ، قم بعمل قصاصات لعينات التحكم من المناطق غير التالفة في المنطقة: شاشات الفرن عند العلامات بين الشعلات وفوق الطبقة العليا ؛ لفات الانحناء السفلية لحزم الحمل الحراري العلوية. 4.21. في حالة حدوث زيادة في المقاومة الهيدروليكية لأنابيب المبادل الحراري لمياه الشبكة بمعدل تدفق يقدر بحوالي 1.5 مرة ، فمن الضروري إجراء الغسيل الفردي باستخدام وحدة الضغط العالي المتنقلة ، والتي يتم إجراؤها بواسطة منظمة متخصصة.

5. معايير النظام الكيميائي المائي للدائرة المغلقة

5.1 في الحلقة المغلقة ، يمكن تطبيق نظامين مختلفين للمياه: نظام قلوي مع تغذية الدائرة بمكثفات التوربينات عند CHPP لأي ضغط أو تغذية أو ماء مكياج لمراجل أسطوانية عالية الضغط ؛ الوضع القلوي مع تغذية الدائرة بمياه Na-katnated (في حالة موقع الدائرة الصناعية في غرفة المرجل). 5.2 الوضع القلوي مع تغذية دائرة مغلقة بمكثفات التوربينات عند CHPPs من أي ضغط أو تغذية أو مياه مكياج لمراجل الأسطوانة عالية الضغط. 5.2.1. يجب أن تفي جودة ماء المكياج للحلقة المغلقة بالمعايير التالية: الصلابة العامة ، ميكروغرام · مكافئ / كغ ......................... … ... 10 عند التجديد بالمياه المكثفة أو المنزوعة المعادن .............. ............... ... 50 (تم إنشاؤه بواسطة جمعيات الطاقة) محتوى مركب الحديد ، ميكروغرام / كغ ........... لا يزيد عن 50 محتوى من المنتجات النفطية ، ملجم / كجم ......... ........ لا يزيد عن 0.3 محتوى الهيدرازين ، ميكروغرام / كغ ....................... ... نقص 5.2.2 . يجب أن تستوفي جودة المياه في الدائرة المغلقة المعايير التالية: العسر العام ................................... ........................... ......... لا يزيد عن 10 ميكروجرام / كجم أكسجين مذاب .... .......... ليس أكثر من 50 ميكروجرام / كجم مركبات الحديد ......... ...................... ............................ لا تزيد عن 100-150 ميكروغرام / كغ قيمة الرقم الهيدروجيني (عند درجة حرارة 25 درجة مئوية) .... ........ 9.5-10 5.3. الوضع القلوي مع تجديد الدائرة المغلقة بمياه الصوديوم (في حالة وجود الدائرة الصناعية في غرفة المرجل). 5.3.1. يجب أن تستوفي جودة مياه المكياج للدائرة المغلقة المعايير التالية: الصلابة العامة .............................. ................................ .......... لا يزيد عن 50 ميكروجرام مكافئ / كجم القلوية الكلية .......................... ............... لا تزيد عن 5 ميكروغرام مكافئ / كجم محتوى الأكسجين المذاب ............. لا يزيد عن 50 ميكروغرام / كجم محتوى ثاني أكسيد الكربون الحر .. .............. 0 كمية المواد الصلبة العالقة ....................... لا يزيد عن 5 مجم / كجم محتوى الزيت .. .............. ........ لا يزيد عن 0.5 مجم / كجم محتوى مركب الحديد .............. ............. لا يزيد عن 100 ميكروغرام / كجم 5.3.2. يجب أن تستوفي جودة المياه في الدائرة المغلقة المعايير التالية: العسر العام ................................... ........................... .......... لا يزيد عن 60 ميكروغرام مكافئ / كجم محتوى الأكسجين المذاب .. ............ لا يزيد عن 50 ميكروجرام / كجم محتوى الحديد ........ ..................... .............. .. لا تزيد عن 200-250 ميكروجرام / كجم .................... لا تزيد عن 1 مجم / كجم 5.4. يجب أن يضمن تطهير الدائرة في جميع أنظمة المياه الحفاظ على معايير المياه للدائرة المغلقة لمركبات الحديد. يجب ألا يتجاوز الاستهلاك الإجمالي للتطهير المستمر والدوري ، بناءً على شروط الحفاظ على ضغط الماء في دائرة مغلقة ، 30 طنًا / ساعة لكل غلاية. 5.5 يحظر الإضافة المباشرة للهيدرازين والمواد السامة الأخرى إلى مياه الدائرة وماء المكياج. 5.6 يجب الحفاظ على قيم الأس الهيدروجيني المطلوبة لمياه الدائرة المغلقة عن طريق إدخال الأمونيا أو الصودا الكاوية. يتم إدخال محاليل الكواشف القلوية في خط أنابيب إمداد المياه التعويضية إلى جانب الشفط في المصفاة. 5.7 عند تشغيل دائرة مغلقة بعد تركيبها ، يجب أن تخضع غلايات الماء الساخن ذات الرواسب التشغيلية على السطح الداخلي بمقدار 500 جم / م 2 أو أكثر للتنظيف الكيميائي. يجب قلوية غلايات الماء الساخن التي تم تشغيلها حديثًا بعد التركيب وقبل التشغيل. 5.8 يجب إجراء التنظيف الكيميائي التشغيلي لأسطح التسخين عندما يكون تلوثها المحدد بالترسبات أكثر من 600 جم / م 2. 5.9. أنابيب المبادل الحراري مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.

6. أوقف الغلاية

6.1 إيقاف الغلاية في الاحتياط لمدة لا تزيد عن 3 أيام. 6.1.1. عند إغلاق غلاية تعمل بزيت الوقود ، قم بإجراء العمليات التالية: تنظيف أسطح التسخين الحراري للغلاية تمامًا ؛ بالتتابع ، بدءًا من الأجزاء العلوية ، قم بإيقاف تشغيل الشعلات عن طريق إغلاق التركيبات الموجودة في إمداد زيت الوقود إلى الفتحات ؛ أغلق إمداد الهواء إلى الشعلات ؛ نفخ الفوهات بالبخار عن طريق فتح الصمامات (1Pr-6Pr) ؛ إغلاق إمداد البخار لرش زيت الوقود (1P-6P) ؛ قم بإزالة الفتحات المعطلة من الفرن ؛ إغلاق صمامات PZK و RK والإغلاق في أنابيب الإمداد وإعادة تدوير زيت الوقود في الغلاية ؛ تحقق بصريًا من أن اللهب في الفرن قد انطفأ تمامًا. 6.1.2. عند إغلاق الغلاية التي تعمل بالغاز ، قم بتنفيذ العمليات التالية: أطفئ الشعلات واحدة تلو الأخرى ، بدءًا من الأعلى ، عن طريق إغلاق التركيبات على مصدر الغاز إلى الشعلات ، وافتح شموع الأمان ؛ أغلق مصدر الهواء إلى الشعلات التي تم إيقاف تشغيلها ؛ أغلق صمامات PZK و RKG والإغلاق على خط إمداد الغاز بالغلاية ؛ افتح شموع التطهير الموجودة على خط أنابيب الغاز ليتم إيقاف تشغيلها ؛ تهوية الفرن ومجاري الغاز ومجاري الهواء لمدة 10 دقائق على الأقل (انظر البند 2.1.15). 6.1.3. أوقف DRG وعادم الدخان والمروحة ، وأغلق دوارات التوجيه الخاصة بهم. 6.1.4. قم بتعطيل الحماية التكنولوجية عن طريق ضبط مفتاح "الحماية" على وضع "معطل". 6.1.5. بعد تبريد الغلاية والمبادلات الحرارية إلى درجة حرارة 10-20 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة مياه الشبكة عند مدخل المبادلات الحرارية: قم بإيقاف تشغيل NPC وأغلق الصمامات K-13 - K-16 جوانب الشفط والتفريغ ؛ لضمان تدوير المياه في دائرة مغلقة ، اترك NPZK واحد قيد التشغيل ؛ فتح الصمام K-12 على ممر NPC ؛ أغلق التطهير المستمر للدائرة المغلقة. 6.2 إيقاف تشغيل الغلاية لأكثر من 3 أيام. افصل جميع خطوط أنابيب الغاز عن الغلاية وقم بتنفيذ العمليات التالية: تنظيف أنابيب زيت الوقود في الغلاية والمخارج إلى الشعلات من زيت الوقود عن طريق نفخها بالبخار في خط أنابيب الصرف ؛ افصل أنابيب زيت وقود الغلاية من جميع أنابيب زيت الوقود في غرفة الغلاية وخطوط التطهير بالمقابس ؛ خطوط أنابيب الغاز للغلاية ، وجميع منافذ المواقد خالية من الغاز عن طريق النفخ بالهواء المضغوط وفصلها عن جميع الخطوط بالمقابس ؛ تحديد نهاية التطهير عن طريق التحليل (يجب ألا يتجاوز محتوى الغاز المتبقي في هواء التطهير 1/5 من الحد الأدنى لقابلية الاشتعال للغاز الطبيعي) ؛ افصل أجهزة الإشعال بالمقابس عن خطوط الأنابيب التي تزودهم بالغاز ؛ عند تركيب مبادلات حرارية في الهواء الطلق أو في غرفة غير مدفأة بدرجة حرارة خارجية سلبية ، من أجل منع انخفاض درجة حرارة المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب المرتبطة بها عند توقف الغلاية ، اجعل ماء المكياج يتدفق عبر المبادلات الحرارية بسبب لتشغيل LPAC من خلال خط أنابيب الالتفافية لمياه كفاف المبادلات الحرارية ، والتي تفتح من أجلها تجاوز صمام التحكم B -2 ؛ أغلق صمام التحكم B-2 والصمامات اليدوية على خط الأنابيب الالتفافي للمبادلات الحرارية ، وأغلق صمام الإغلاق K-2 عند مخرج دائرة المياه من الغلاية وأوقف تشغيل NPC ، وقم بتشغيل التطهير المستمر الدائرة في درجات الحرارة المحيطة الإيجابية في أماكن تركيب المبادلات الحرارية ، قم بإيقاف NPZK ، وأغلق الصمامات K-19 و K-20 على جانبي الشفط والتفريغ ؛ أغلق الصمام اليدوي وصمام التحكم B-1 على ممر NPZK ؛ أغلق الصمام اليدوي وصمام التحكم B-2 على خط أنابيب تجاوز المبادل الحراري ؛ قم بإيقاف تشغيل NPC وإغلاق الصمامات K-13 - K-16 على جانبي الشفط والتفريغ ؛ افتح صمامات جميع فتحات التهوية ومصارف الغلايات ؛ بعد استيفاء المتطلبات بموجب s. 6.1.5 تصريف المياه من الغلاية بإغلاق الصمامات K-1 و K-2 عند مدخل ومخرج الغلاية ؛ استنزاف مياه الشبكة من المبادلات الحرارية ، والتي من أجلها تغلق الصمامات С-2 - С-7 عند مدخل مياه الشبكة من وإلى المبادلات الحرارية ؛ فتح صمامات جميع المصارف وفتحات التهوية لنظام أنابيب المبادلات الحرارية ؛ قم بتصريف المياه الحلقية من علب المبادل الحراري ، والتي من أجلها تغلق الصمامات K-3 - K-8 عند مدخل الحلقة المائية إلى حاويات المبادل الحراري والمخرج منها وافتح صمامات جميع فتحات التهوية والمصارف منها ؛ إجراء الصرف في موسع الصرف والنفخ الدوري (انظر البند 2.1.18) ؛ تقديم طلب لتفكيك الدوائر الكهربائية للمحركات الكهربائية للآليات والتحكم عن بعد في التركيبات والبوابات ؛ إجراء الفحص الداخلي والتنظيف والإصلاح للغلاية فقط بإذن كتابي (جنبًا إلى جنب) بما يتوافق مع لوائح السلامة ذات الصلة ؛ القيام بأعمال خطرة على الغاز وفقًا لقواعد السلامة في صناعة الغاز. 6.3 عند إيقاف تشغيل الغلاية لمدة تزيد عن 30 يومًا (فترة الصيف) قبل حفظ الغلاية والمبادلات الحرارية ، قم بإجراء فحص خارجي لأنابيب المبادل الحراري من أجل تقييم كثافتها ، والتي من أجلها: قم بإيقاف تشغيل المبادلات الحرارية باستخدام المقابس عبر مياه الشبكة ، قم بتصريفها ؛ قم بإزالة الأغطية من علب جميع المبادلات الحرارية ؛ إنشاء دائرة ضغط مياه يساوي 1.0-1.2 ميجا باسكال (10-12 كجم / سم 2) ، عن طريق تشغيل NPC ، وإذا لزم الأمر ، LPC ، عن طريق ضبط ضغط مياه الحلقة باستخدام صمام التحكم B-1 ؛ فحص الأنابيب ، في حالة حدوث تلف ، واستعادة إحكامها ، وإذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فقم بتوصيلها ؛ إجراء جميع عمليات التفتيش على أنابيب المبادل الحراري عند درجة حرارة ماء كفاف لا تزيد عن 45 درجة مئوية. 6.4. بعد تثبيت الأغطية على أجسام المبادلات الحرارية ، قم بإجراء الحفظ الداخلي للغلاية والمبادلات الحرارية عن طريق ضخ ماء الماكياج من خزانات نزع الهواء عبر الغلاية والدائرة المغلقة ؛ قم بإيقاف تشغيل NPZK و NZK وافتح الصمامات K-11 و K-12 على ممراتهما الجانبية ؛ تصريف مياه المكياج من خلال خط أنابيب التفريغ المستمر إلى موسع التصريف وخط أنابيب التفريغ الدوري مع إمدادها اللاحق بالمصنع لمعالجة المكثفات الصناعية أو إلى وحدة TLU ؛ القيام بضخ المياه خلال فترة إيقاف الغلاية بالكامل. 6.5. يجب إجراء الحفظ الداخلي للغلاية والمبادلات الحرارية المثبتة في غرف التدفئة باستخدام محلول من سيليكات الصوديوم وفقًا للإرشادات المنهجية الحالية للحفاظ على معدات الطاقة الحرارية.

7. أحكام الطوارئ

7.1. في حالة حدوث انتهاكات في تشغيل الجهاز: تحقق بعناية من مؤشرات الأداء ، وبناءً على قراءات الأدوات والعلامات الخارجية ، قم بتكوين فكرة عن انتهاك النظام ؛ إبلاغ مشرف الوردية في CTC أو محطة توليد الكهرباء بالحادث ؛ تحديد طبيعة وموقع الضرر ؛ قم بتشغيل النسخة الاحتياطية وإيقاف تشغيل المعدات التالفة ؛ تأكد من أن جهاز النسخ الاحتياطي يعمل بشكل صحيح ؛ اتخاذ الإجراءات اللازمة لاستعادة المعدات التالفة. 7.2 في حالة وقوع حادث ، قدم المساعدة الطبية للضحية على الفور وفقًا للوائح المعمول بها. تنظيم دعوة للطاقم الطبي وإخطار مشرف الوردية في CTC ومحطة الكهرباء بالحادث. 7.3. سجل في السجل التشغيلي البيانات المتاحة عن الحادث ، مع الإشارة إلى البداية ، وطبيعة التدفق وإجراءات الموظفين للقضاء عليه ، وكذلك وقت الأحداث الفردية (تشغيل وإيقاف تشغيل المعدات ، وتشغيل التعشيق والحماية وأجهزة الإنذار). 7.4. يجب إيقاف الغلاية على الفور بواسطة وسائل الحماية (انظر البند 9.3 من هذه التعليمات القياسية) أو مباشرة من قبل الموظفين في حالة: فشل عداد تدفق المياه الحلقي ، إذا تسبب ذلك في انتهاك النظام الذي يتطلب تعديل الطاقة ؛ إيقاف تشغيل NPC وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ إغلاق المصفاة وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ زيادة ضغط ماء الحلقة عند مخرج الغلاية إلى 2.6 ميجا باسكال (26 كجم / سم 2) أو خفضه عند درجات الحرارة المحددة إلى قيمة أقل من تلك الواردة في الجدول. ملحوظة . يجب أن يكون ضغط ماء الدائرة أعلى من ضغط مياه الإمداد. يتم إعطاء قيم ضغط الماء المحيط في الجدول مع الأخذ في الاعتبار التبريد الفرعي لدرجة حرارة التشبع عند 30 درجة مئوية. تمزق أنابيب أسطح تسخين الغلاية والمجمعات وخطوط الأنابيب عند الضغط المناسب ؛ الكشف عن الشقوق والتورم والسهو أو التعرق في اللحامات والتسريبات في العناصر الرئيسية للمبادلات الحرارية ؛ إطفاء الشعلة في الفرن. انخفاض غير مقبول في ضغط الغاز أو زيت الوقود في اتجاه مجرى صمام التحكم ؛ إيقاف تشغيل عادم الدخان أو مروحة النفخ ؛ انفجار في الفرن ، ومداخن ، وتدمير أعمال الطوب ، وغيرها من الأضرار التي تهدد الأفراد والمعدات ؛ الحرائق التي تشكل خطرًا على الأفراد والمعدات ودوائر التحكم عن بعد الخاصة بالفصل والتجهيزات المضمنة في دائرة الحماية ؛ زيادة درجة حرارة الماء الحلقي عند مخرج المرجل حتى 190 درجة مئوية ؛ انقطاع التيار الكهربائي في أجهزة التحكم عن بعد والتلقائية أو جميع الأجهزة ؛ تمزق خط أنابيب زيت الوقود أو الغاز داخل المرجل. 7.5 في حالة الإغلاق الطارئ للغلاية: أغلق الصمامات C-1 و C-8 على خطوط أنابيب العودة والمباشرة لمياه الشبكة وافتح ممراتها ؛ أغلق الصمامات K-3 و K-5 و K-7 على حلقة إمداد المياه بالمبادلات الحرارية وافتح ممراتها ؛ إزالة NZK من ATS ؛ أوقف NPC وأغلق الصمامات على جانبي الشفط والتفريغ ، وأغلق الصمام P-2 على خط أنابيب التفريغ المستمر للدائرة ؛ فتح الصمام K-12 على ممر NPC ؛ في حالة الإغلاق الطارئ لـ NPZK ، قم أيضًا بفتح صمام K-11 على الممر الجانبي. 7.6. يجب أيضًا إيقاف الغلاية بأمر من الإدارة في حالة: اكتشاف النواسير في أسطح التدفئة ، وتظهر المجمعات وخطوط الأنابيب والتسريبات والأبخرة في التركيبات ووصلات الفلنجات الخاصة بالغلاية ، وكذلك في حواف الحرارة العلب مبادل أعطال الحماية الفردية أو أجهزة التحكم عن بعد والأوتوماتيكية ، وكذلك الأجهزة. يتم تحديد وقت إغلاق الغلاية في هذه الحالات من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة أو رئيس غرفة المرجل.

8. تعليمات للسلامة والانفجار والحماية من الحرائق

8.1 يجب أن تنعكس التعليمات الأساسية للسلامة والانفجار والسلامة من الحرائق في التعليمات المحلية الموضوعة وفقًا لوثائق التوجيه المدرجة في البند 1.7 من تعليمات النموذج هذه. 8.2 ترد متطلبات السلامة لخدمة المبادلات الحرارية في التعليمات الخاصة بتركيبها وتشغيلها ، الصادرة عن الشركة المصنعة للمبادلات الحرارية ، والتي على أساسها ، اعتمادًا على نوع المبادلات الحرارية ، يتم تطوير تعليمات محلية.

9. حجم معدات الغلاية مع القياس ، والتنظيم التلقائي ، والحماية التكنولوجية ، وأدوات القفل والإنذار

للتحكم في تشغيل الغلاية ، يجب تركيب الأجهزة التالية: مقياس التدفق للتسجيل والإشارة لقياس معدل تدفق المياه الكنتورية عبر المرجل ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس تدفق مياه الشبكة من خلال المبادلات الحرارية ؛ مقياس تدفق التسجيل لقياس معدل تدفق التطهير المستمر لدائرة مغلقة ؛ يشير إلى مقياس التدفق لقياس معدل تدفق التفريغ الدوري للغلاية ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس معدل تدفق مياه المكياج للدائرة ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام المرجل (خلف NPC) ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء خلف المرجل ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام NPC ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام مضخة المكياج ؛ مبين مقياس الضغط لقياس ضغط مياه شبكة العودة ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط المياه الحلقية في حاويات المبادل الحراري ؛ تشير إلى أدوات قياس انخفاض الضغط في مياه الشبكة عند مدخل ومخرج كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل وبيان لقياس درجة حرارة المياه الكفافية أمام المرجل ؛ جهاز تسجيل وتبين لقياس درجة حرارة الماء الحلقي خلف المرجل ؛ جهاز بيان لقياس درجة حرارة مياه شبكة العودة ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الماء الحلقي عند مدخل كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية ؛ جهاز التسجيل والإشارة لقياس تدفق الغاز ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز إلى المرجل ؛ تسجيل وتبين مقياس التدفق لقياس استهلاك زيت الوقود في المرجل ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط زيت الوقود في خط أنابيب زيت الوقود إلى المرجل ؛ تشير إلى مقياس ضغط البخار لرذاذ زيت الوقود ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس استهلاك زيت الوقود لإعادة التدوير ؛ جهاز بيان لقياس درجة حرارة زيت الوقود أمام الشعلات ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة غاز المداخن ؛ أجهزة بيان لقياس درجة حرارة غازات المداخن على طول عرض عبوات الحمل الحراري (من خلال مفتاح) ؛ جهاز بيان لقياس ضغط الهواء خلف مروحة النفخ ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة محامل آلات السحب ؛ عدادات الأكسجين (اليسار واليمين) ؛ أجهزة لقياس شفافية غازات المداخن (من اليمين إلى اليسار) ؛ جهاز بيان لقياس الفراغ في الجزء العلوي من الفرن. يجب تركيب ما يلي محليًا: مقاييس ضغط على خطوط إمداد الغاز لكل موقد ؛ مقاييس الضغط على خطوط إمداد زيت الوقود لكل موقد ؛ نشر مقاييس ضغط البخار لكل موقد ؛ عدادات ضغط الدفع على قنوات الهواء المركزية والمحيطية لكل موقد ؛ مقياس ضغط لقياس ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ مقياس ضغط الدم ، لقياس ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم.

9.2. نظام التحكم الآلي للغلاية

يشمل النظام المنظمين التاليين: main؛ الوقود؛ الهواء العام الخلخلة في الجزء العلوي من الفرن. ضغط الماء الدائري على جانب الشفط من NPC ؛ دائرة درجة حرارة الماء أمام المرجل.

9.3 الحماية التكنولوجية

يتم تحديد قيم وقت استجابة الحماية من قبل الشركة المصنعة لمعدات الغلاية والتعليمات الحالية. يتم إيقاف تشغيل المعدات بواسطة الحماية ، بعد إزالة أسباب العملية ، من قبل أفراد الخدمة. في الغلايات التي تستخدم نوعين من الوقود ، يتم تثبيت مفتاح لإدخال وإخراج الحماية ، والذي يحتوي على مواضع منفصلة لكل نوع من أنواع الوقود. يتم حماية إغلاق الغلاية عن طريق: إطفاء الشعلة في الفرن ؛ خفض ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ خفض ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم مع تأخير زمني يصل إلى 20 ثانية ؛ إيقاف عادم الدخان ؛ إطفاء المروحة فشل عداد تدفق المياه الحلقي ، في حالة حدوث انتهاك للنظام في هذه الحالة ، يتطلب إعادة ضبط مصدر الطاقة ؛ إيقاف تشغيل NPC وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ إغلاق المصفاة وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ زيادة ضغط الماء المحيط عند مخرج المرجل حتى 2.6 ميجا باسكال (26 كجم / سم 2) ؛ زيادة درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج الغلاية حتى 190 درجة مئوية. يتم تقديم الحماية لتقليل التبريد الفرعي لمياه الحلقة أقل من 30 درجة مئوية إذا كان هناك جهاز لضبط نقطة الضبط بناءً على الفرق بين درجة الحرارة الفعلية لمياه الحلقة ودرجة حرارة تشبع الضغط المقابل لمياه الحلقة عند مخرج المرجل (انظر الجدول ص 7.4) ويتم إجراؤه بدلاً من الحماية من تقليل الضغط. بالنسبة للغلايات المصممة مسبقًا حيث لم يتم تثبيت هذه الحماية ، يتم تعيين الحماية لتقليل ضغط الماء الحلقي عند مخرج المرجل بضبط 1.9 ميجا باسكال (19 كجم / سم 2) وتأخير زمني قدره 10 ثوانٍ. تعتمد التسامح لقيم إعدادات الحماية على فئة الأجهزة ، والتي يتم تحديد توفيرها بواسطة مؤسسة التصميم.

9.4 الدفاعات المحلية

9.4.1. في حالة عدم اشتعال أو فشل شعلة الموقد ، يتم إيقاف تشغيل موقد الزيت أو الموقد الغازي ، وكذلك جهاز الإشعال عن طريق إغلاق التركيبات المكهربة أمام الموقد. 9.4.2. إذا لم تظهر أو تنطفئ شعلة المشعل المشغل بعد 10 ثوانٍ ، يتم إيقاف تشغيلها بواسطة الغاز والشرارة الكهربائية.

9.5 أقفال

9.5.1. عندما يتم إيقاف تشغيل عادم الدخان ، يتم إيقاف المرجل ، ويتم إغلاق الصمام الموجود على مصدر الغاز إلى جهاز الإشعال ، ويتم إيقاف تشغيل الشرارة الكهربائية ومروحة النفخ و DRG. 9.5.2. عندما يتم فتح جهاز توجيه جهاز طرد الدخان (المروحة) بالكامل ويعمل محركه الكهربائي بالسرعة الأولى عن طريق منعه ، يتحول المحرك الكهربائي إلى السرعة الثانية مع تأخير زمني يصل إلى 3 ثوانٍ. 9.5.3. لا يتم تشغيل المحرك الكهربائي لعادم الدخان أو المروحة إذا لم تكن ريشة التوجيه مغلقة تمامًا. 9.5.4. المروحة لا تعمل إذا لم يتم تشغيل العادم. 9.5.5. عند إيقاف تشغيل المروحة ، يتم إغلاق ريشة التوجيه الخاصة بها. 9.5.6. لا يفتح الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز إلى المرجل إذا لم يتم إغلاق أحد الصمامات الكهربائية على الأقل لكل موقد.

9.6 عملية التشوير

يجب إرسال إشارات انحراف المعلمات الرئيسية عن القيم المحددة إلى لوحة التحكم الخاصة بالغلاية ، مما يتسبب في تضمين لوحات ضوئية وإشارة مسموعة: إيقاف تشغيل الغلاية ؛ إطفاء الشعلة في الفرن. انخفاض أو زيادة ضغط الوقود خلف صمام التحكم ؛ تغيير في الفراغ في الجزء العلوي من الفرن ؛ زيادة درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل ؛ زيادة فرق درجة الحرارة المسموح به بين الكفاف ومياه الشبكة في المبادلات الحرارية ؛ انخفاض أو زيادة ضغط الماء عند مخرج المرجل ؛ تقليل استهلاك المياه الكنتورية من خلال المرجل ؛ اغلاق عادم الدخان. اغلاق مروحة المنفاخ اغلاق عادم الدخان المعاد تدويره ؛ اغلاق الشعلات فقدان الجهد في دوائر الحماية.

المرفقات 1

وصف مختصر لغلاية الماء KVGM-180-150

يتم تركيب غلاية الماء الساخن بالغاز والزيت KVGM-180-150 في CHPP. الغلاية ذات التدفق المباشر ، على شكل حرف T ، مصممة لحرق الغاز وزيت الوقود. الشاشات الأمامية والخلفية مصنوعة من أنابيب 60x4 بخطوة 64 مم. تصنع الشاشات الوسيطة التي تفصل بين الفرن وأنابيب الغاز الحراري مانعة لتسرب الغاز من أنابيب من نفس القطر ، الملعب - 80 مم. في الجزء السفلي من صندوق الاحتراق ، تشكل الشاشات الأمامية والخلفية منحدرات الموقد. يتم إغلاق الجزء العلوي من غرفة الاحتراق بألواح السقف التي تمر إلى الشاشات الجانبية لمجاري الغاز ذات التدفق السفلي. تصنع شاشات السقف والجوانب لأعمدة الحمل الحراري من أنابيب بقطر 38x4 مع ميل 42 مم. يتم قبول المجمعات داخل المرجل بقطر 273 × 14 مم ؛ مادة الأنابيب المسخنة لأسطح التسخين والمجمعات وخطوط الأنابيب الالتفافية من الصلب 20. في أحدث التعديلات للغلاية ، تكون جميع شاشات الاحتراق مانعة لتسرب الغاز. كما تم تغيير تصميم السقف والشاشات الجانبية في مجاري الغاز الحراري ، وهي الآن مصنوعة من أنابيب 60 × 4 مم. يتم توفير قوة غرفة الاحتراق من خلال تقوية الأحزمة. يتكون الغلاف من صفائح من الصلب الكربوني. يتم تعليق صندوق النار بمساعدة قضبان خاصة من إطار السقف للإطار. في العينات الأولى من الغلاية ، تم تجهيز غرفة الاحتراق بستة مواقد غاز دوامة ، والتي توجد على الشاشات الجانبية للفرن في مستويين متقابلين ، مع قمة المثلثات. يتم إدخال فوهات بخارية ميكانيكية مزودة بآلية حركة فيها. كل شعلة مجهزة بجهاز حماية من الاشتعال. بعد ذلك ، أنتجت الشركة المصنعة الغلايات KVGM-180-150 مع اثني عشر موقدًا مباشر التدفق موضوعة في الفرن وفقًا لمخطط MPEI ، بالإضافة إلى ستة وثمانية شعلات دوامة على الشاشات الجانبية للفرن ، على التوالي ، في ثلاثة مستويين. في الارتفاع. في التعديلات اللاحقة للغلاية (نموذج KVGM-180-150-2M) ، لتنظيم عملية الاحتراق على الجدران الأمامية والخلفية في زوايا الفرن ، تم تركيب ثمانية مواقد تعمل بالغاز والزيت ذات التدفق المباشر ، موضوعة في مستويين مع اتجاه مماسي لدائرة تخيلية في المركز. شعلات الطبقة السفلية تشتعل. كل شعلة مجهزة بجهاز حماية من الاشتعال (IPD). تقع أسطح التسخين بالحمل الحراري في عمودين منسدلين بجدران محمية بالكامل. الأسطح المغلقة لمجاري الغاز هي: شاشات جانبية لصندوق الاحتراق ؛ الألواح الجانبية لمجاري الغاز. الجدران الأمامية والخلفية لمجاري الغاز. الجدران الأمامية والخلفية لعمود الحمل الحراري مصنوعة من أنابيب بقطر 95 × 5 (فولاذ 20) مع ميل 136 مم. يتم لحام زعنفة بعرض 40 مم بين الأنابيب لضمان إحكام الغلق. تعمل أنابيب الجدران الأمامية والخلفية لعمود الحمل الحراري كمجمعات يو- لفائف على شكل انابيب 32x3 مم (حديد 20). موقع الأنابيب في القناة السفلية - الشطرنج بخطوة س 1 = 68 و س 2 = 60 مم. المجمعات السفلية للشاشة الجانبية اليمنى للفرن ، والشاشة الجانبية اليمنى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ، التي يدخل منها الماء إلى الألواح الأمامية والخلفية (الناهضون) ، إلى النصف العلوي والمتوسط ​​والسفلي من الحمل الحراري- أقسام من المداخن النازلة اليمنى. من المجمعات السفلية ، يدخل الماء النصف الأيسر من المجمعات السفلية للشاشات الأمامية والخلفية للفرن ، إلى المجمعات السفلية للشاشة الجانبية اليسرى للفرن ، بالإضافة إلى الشاشة الجانبية اليسرى لعمود الحمل الحراري والصمام. شاشة السقف. من أسطح التسخين المحددة ومن النصف الأيسر للشاشات الأمامية والخلفية للفرن ، يتم توفير المياه من خلال الأنابيب الالتفافية إلى الألواح الأمامية والخلفية (الناهضون) ، إلى الأجزاء النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من اليسار مجرى الغاز النازل ، والذي يدخل منه غرفة المخرج المشتركة.
أرز. P1.1. الرسم التخطيطي الهيدروليكي لمرجل الماء الساخن KVGM-180-150 (الوضع الرئيسي):
1 - الحاجز الأمامي للفرن ؛ 2 - الشاشة الخلفية لصندوق النار ؛ 3 - الشاشة الجانبية اليمنى للفرن ؛ 4 - الشاشة الجانبية اليمنى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ؛ 5 - اللوحة الأمامية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من مجرى الغاز الأيمن السفلي ؛ 6 - اللوحة الخلفية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من مجرى الغاز الأيمن السفلي ؛ 7 - شاشة الجانب الأيسر من الفرن ؛ 8 - الشاشة الجانبية اليسرى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ؛ 9 - اللوحة الأمامية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية للتيار السفلي الأيسر ؛ 10 - اللوحة الخلفية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية للتيار السفلي الأيسر ؛ 11 - غرفة مدخل المرجل ؛ 12 - غرفة مخرج المرجل ؛ تنظيف أسطح التسخين عندما يعمل المرجل على زيت الوقود ، يتم توفير التنظيف بالرصاص لتنظيف أسطح التسخين بالحمل الحراري من الرواسب الخارجية. يتم نقل الطلقات بحجم 3-5 مم باستخدام حاقن الهواء. في مخطط التثبيت ، تم اعتماد تفريغ الانهيار الجليدي ، مما يوفر تنظيفًا أكثر كفاءة للأنابيب. من أجل منع إطلاق الطلقات في الفرن ، يبلغ ارتفاع "العتبة" من الصف العلوي من عبوة الحمل الحراري حوالي 1500 مم. للقضاء على انجراف الطلقات ، يتم تركيب شبكة واقية في قناة مخرج الغاز. بدلاً من محطة السفع بالخردق ، يوصى باستخدام التنظيف بالنبضات الغازية بطانة الغلاية تتكون بطانة الغلاية من مواد عازلة وتقوية ، وجزء من الأسبستوس يتم تطبيقه عن طريق الرش ، وشبكة معززة ، وجص مانع للتسرب ، وألياف زجاجية مغلفة بالبوليمر. سمك البطانة 110-130 مم. المجمعات الموجودة على جانب مجاري الغاز محمية بخرسانة صلبة: الجزء الخارجي مغطى بعزل الأسبستوس. يمكن سحب الهواء من الغرفة ومن الشارع. لتسخين الهواء إلى درجات حرارة موجبة بعد مروحة السحب ، يتم توفير تركيب سخانات المياه KVV-12P. يتم تنظيم المسودة بواسطة جهاز طرد الدخان DN-24x2-0.62 GM. يتم إنشاء إعادة تدوير غازات المداخن المأخوذة قبل الحزمة الحملية الأخيرة والمزودة إلى مجرى الهواء خلف مروحة السحب بواسطة جهاز طرد الدخان VDN-21. في التعديلات اللاحقة للغلاية ، تم تجهيزها بمروحة VDN-26 ، وسخانات مياه KVB-12B-PU-3 وفتحة دخان إعادة تدوير الغاز VGDN-17. بيانات التصميم وخصائص تصميم الماء الساخن KVGM-180-150 ناتج الحرارة الاسمي للغلاية ، ميغاواط (Gcal / h). ............................... 209 (180) ضغط الماء ، MPa (kgf / cm 2) ، محسوب .................................. ............ ................... 2.5 (25) درجة حرارة الماء ، درجة مئوية: عند المدخل ...... ............ ...................................... ............................................... .... 110 إخراج .... ........................................ ......... ......................................... ........ ... 180 استهلاك المياه ، طن / ساعة .............................. .. ............................................... ... ... 2500 الحد الأدنى للمقاومة الهيدروليكية للمسار ، MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) نطاق التحكم في خرج التسخين ،٪ من الأبعاد الاسمية ...... 30-100 ، مم: العرض ............................................... .................................................. ................... 14400 عمق ............................... ...... ........................................... ....... .................. 7300 ارتفاع ...................... ........ ......................................... ... .............. 29880 ملحوظة . يتم إعطاء مؤشرات الإصدار الرئيسي من المرجل. لا يتم ذكر خصائص تصميم المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء في هذا القسم ، حيث يتم طلب المبادلات الحرارية من قبل منظمة التصميم في العديد من المصانع. تنعكس بياناتهم في تعليمات تشغيل المصنع لكل نوع من أنواع المبادلات الحرارية.

الملحق 2

نموذج نموذج لبطاقة الغلاية

وضع التشغيل: الوقود الرئيسي: الغاز وزيت الوقود

فِهرِس

خرج الحرارة ، الاسمي٪

ضغط الماء عند مخرج الغلاية ، MPa (kgf / cm 2)

درجة حرارة الماء عند مدخل الغلاية ، درجة مئوية

درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج المرجل (عند مدخل المبادلات الحرارية) ° С

إعادة درجة حرارة مياه الشبكة ، درجة مئوية

درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة. ° С

فرق درجة الحرارة بين الماء المحيطي عند مدخل المبادلات الحرارية والشبكة عند مخرجها ، درجة مئوية

استهلاك المياه في الدائرة الكهربائية ، t / h

استهلاك مياه الشبكة ، طن / ساعة

المقاومة الهيدروليكية للمبادلات الحرارية لمياه الشبكة ، MPa (kgf / cm 2)

عدد الشعلات العاملة ، قطعة.

استهلاك الوقود:

م 3 / ساعة

كجم / ساعة

ضغط الوقود خلف صمام التحكم ، MPa (kgf / cm 2)

ضغط الوقود أمام الشعلات ، MPa (kgf / cm 2)

ضغط الهواء خلف المروحة ، كيلو باسكال (كجم ق / سم 2)

ضغط الهواء أمام الشعلات ، كيلو باسكال (كجم ق / سم 2)

ضغط البخار لرذاذ زيت الوقود ، MPa (kgf / cm 2)

درجة حرارة الزيت. ° С

فراغ في الجزء العلوي من الفرن ، باسكال (kgf / م 2)

محتوى الأكسجين في قسم النظام ،٪

درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية

نجاعة المرجل الإجمالي ،٪

انبعاثات محددة من أكاسيد النيتروجين ، جم / م 3

درجة فتح جهاز التوجيه DRG ،٪

ملحوظة . بطاقة النظام الصادرة اعتبارًا من ______