У дома
Помпени станции
Оцветяване на пластмаса. Как да боядисаме пластмасови автомобилни части в гараж

Оцветяване на пластмаса. Как да боядисаме пластмасови автомобилни части в гараж

Боядисването на пластмасови изделия не е лесна задача, тъй като гладката повърхност провокира изтичане на боята. Но наистина е лесно да се справите, ако правилно подготвите зоната за третиране и използвате подходящия метод на приложение. декоративно покритие. Как да боядисате пластмаса - ще разкажем в тази статия.

Общи правила за оцветяване на пластмаса

На първо място, струва си да разберете кои пластмасови повърхности могат да бъдат боядисани и кои не. пластмасов материалИма различни видове в зависимост от суровините, използвани в производствения процес. Всеки от тях има определени характеристики, поради уникалните свойства на полимерите.

Ако трябва да боядисате пластмаса на базата на полипропилен или полиетилен (PE), тогава не трябва да губите времето си. Оцветяващата композиция ще се стича по повърхността, без да променя цвета си. От такива суровини се произвеждат, например, металопластични. Когато ги купувате, трябва незабавно да изберете подходящия тон.

За боядисване са подходящи различни части от пластмаса. Такива повърхности са разделени на два вида:

Прочетете също: Облицовка на цокъла с изкуствен камък

Изискващи предварителна подготовка (PVC, ABS);

Не изисква обработка преди нанасяне на боя.

Определете нуждата подготвителна работаможете сами. За да направите това, използвайте един от следните начини:

Пластмасова част се спуска в контейнер с вода, ако не потъне на дъното, е необходим грунд при удавяне Предварителна обработкане се извършва;

Ако има такава възможност, тогава парче пластмаса трябва да се запали, наличието на сажди и черен дим показват готовността на материала за боядисване и ако върху горящ фрагмент се открие чист и равномерен пламък, грунд трябва да се нанесе върху повърхността.

Материали и инструменти

За изпълнение боядисване работатрябва да подготвите всичко необходимо:

Грундиращ състав;

Цветно покритие;

Шкурка с фина фракция;

самозалепваща лента;

Напръскайте.

Стъпки за оцветяване

При оцветяване пластмасова повърхностследва следната последователност:

Работна повърхностизчистен от старо защитно покритие, ако е налична силно замърсяване, след това трябва да се измие със сапунена вода;

След изсушаване почистете пластмасовата част шкуркафина фракция, елиминиране малки драскотинии други недостатъци;

Прочетете също: Мозаечна мазилка (снимка): предимства, приложение, характеристики на приложение

За да подобрите повърхностната адхезия, отстранете праха със сух парцал и обезмаслете с алкохолен разтвор (подходящ е и ацетонов разтворител);

Тези области, които не са обект на оцветяване, се препоръчва да бъдат покрити с маскираща лента;

Нанесете грунд върху пластмасата с четка (съставът е избран на акрилна основа);

След изсъхване нанесете боя върху повърхността с четка или пистолет за пръскане.

Сушенето се извършва по естествен или принудителен метод (с строителен сешоар). Температурният режим на сушене е 18-60 градуса с ниво на влажност до 80%. Полимеризацията на нанесения слой ще приключи след една седмица, поради което не се препоръчва боядисаната част да се използва по предназначение преди този период.

Като грунд можете да използвате грунд за пластмаса, който се продава в автокъщите.

Когато подготвяте повърхността, е необходимо да я почистите старателно от мръсотия и прах. Също толкова важно е да премахнете мазните петна. Това може да стане с разтворител.

Грундовият слой може да бъде пропуснат, ако се планира да се използват за боядисване бои на акрилна основа.

Обичайното нещо: трябва да боядисате бронята. Боядисани. И всичко изглеждаше направено според технологията: нанасяха и полираха грунда за пълнител, след това основата, лака ... Не забравиха нищо, дори го обезмаслиха до съвестта. Но въпреки всички усилия, след известно време боята започва да се „плъзга“ от бронята, като кожата след прекомерен тен. Кого да обвинявам? Производител на боя? И тук не е така. Забравихме, че имаме работа с пластмаса, а с нея не е толкова просто.

Днес ще разберете

Лесно ли се боядисва пластмасата?

Първото изискване за слой боя, нанесен върху пластмасова повърхност, е високата адхезия към тази повърхност.

Но факт е, че първоначално след леене свойствата на пластмасовата повърхност изобщо не допринасят за силна адхезия към бъдещето боядисване.

Неполярните пластмасови повърхности създават най-големи трудности при оцветяването. Те имат химически инертна, непореста повърхност с ниско повърхностно напрежение - и колкото по-ниска е повърхностната енергия на пластмасата, толкова по-лоша е нейната "адхезия" с нанесените бои и лакове.

Сред всички пластмаси полипропиленът и полиетиленът имат най-ниска повърхностна енергия - тези пластмаси и техните модификации се считат за най-трудни за оцветяване.

При боядисване на други видове пластмаси проблемите, свързани с адхезията, не са толкова изразени, но това не улеснява автосервизите, тъй като полипропиленът е най-търсеният и използван вид пластмаса в автомобилната индустрия. Почти всички брони (а това са основните боядисани пластмасови части на каросерията) са направени от различни модификации на полипропилен - обикновено тъмносив материал, който може да се запоява и е инертен към разтворители.

Опитайте се да вземете полипропиленова броня и веднага да нанесете боя върху нея - какво се случва? Знаещ човекще отговори веднага: нищо добро ... И наистина, адхезивните свойства на покритието ще бъдат много слаби. Как да бъде?

В автомобилната индустрия за предварителна подготовкапластмаса преди нанасяне на покритиянай-често се използват три основни метода: лечение с корона, нискотемпературна плазма или газов пламък.

Тези операции са много различни от традиционните приети методиподготовка на повърхността. Например, обработката с коронен разряд е ефектът върху третираната повърхност на електрически разряд, който поражда плазмени "струи". Плазмената обработка се извършва чрез излагане на пластмасата на плазмен поток, генериран от плазмена горелка, а обработката на пламък се извършва от пламъка на газови горелки.

Целта на тази обработка е да се повиши омокряемостта на пластмасовата повърхност, като по този начин се подобри способността й да се свързва с бои. За да може повърхността да бъде добре намокрена от течност, повърхностната енергия на пластмасата трябва да бъде по-висока от повърхностното напрежение на тази течност. Ако повърхностното напрежение на течността (боята) е по-голямо, тя ще се събира на капки, вместо да намокри повърхността равномерно. Следователно всички методи на обработка са насочени предимно към увеличаване на повърхностната енергия на полимера.

омокряемост. Обработена повърхност отляво, необработена повърхност отдясно

В резултат на такава обработка настъпват промени в повърхностния слой на пластмасата: в предишния неполярен полимер се образуват полярни молекули, които увеличават повърхностната енергия на материала. Повърхността на микро ниво става грапава и нейната ефективна зонаадхезията на боята се увеличава.

Не е необходимо да се обяснява колко сложно и скъпо оборудване се използва за тези методи на обработка. Работата му е оправдана само в големи заводи, в масово производство, но за условията на автосервиз всичко това е твърде скъпо и сложно. Поради това, полипропилен дълго времесчитан за неустойчив.

Мислейки за това, химиците са разработили алтернативни, по-прости начини за подготовка на полимерни повърхности - така наречените "мокри" химични методи. Най-удобният и използван от тях е грундирането на пластмасовата повърхност. Специален лепилен грунд, нанесен върху повърхността на пластмасата, служи като ефективен посредник между полимера и последващите покрития, а сцеплението в някои случаи може дори да надвиши фабричното!

Сега нека оставим настрана сложните химически формулировки и да се заемем с работата.

Подготовка на пластмасови части за боядисване

Започва ремонта пластмасова част, първата стъпка е да определим с коя част трябва да се справим. може да бъде:

  • нов продукт;
  • старо дефектно покритие.

Новите пластмасови елементи от своя страна могат да бъдат доставени с вече нанесен фабричен грунд или в „чиста“ форма.

Ако не можете да разберете дали частта е грундирана или не, разтрийте малка част от частта с някакъв вид негруба шкурка, като P500. Ако има прах от шлайфане, тогава частта е грундирана.

С грундираните детайли има поне проблеми, но ще говорим за това по-късно. Сега се интересуваме от процедурата за работа с "чисти", негрундирани пластмасови елементи.

Нова негрундирана част

Пластмасовите части се произвеждат чрез леене под налягане и за да се гарантира, че след отливането детайлът може да бъде правилно отделен от матрицата, по време на производствения процес се използват специални смазки. Естествено, оставайки върху повърхността на пластмасата, те не допринасят за адхезията на боята.

Има два вида такива лубриканти:

  • на открито,
  • вътрешни.

Външните лубриканти се използват в разредена форма и се пръскат във формата преди всеки нов производствен цикъл. Не винаги се нанасят, а след 3-4 пъти, така че на някои части има повече смазване, на други по-малко. Всички тези греси могат да бъдат отстранени в сервиза с подходящ обезмаслител.

Вътрешните лубриканти се въвеждат в състава на самата пластмаса, така че няма нужда от отделно пръскане във формата. Такива пластмаси са по-трудни за боядисване, тъй като те сами по себе си са "дебели". Същият полипропилен се отнася до представителите на мастните пластмаси. Вътрешните смазки не се разтварят и не се отстраняват с вода и могат да бъдат отстранени от пластмасата възможно най-пълно само чрез нагряване.

Но така или иначе, първата стъпка за премахване на замърсители от повърхността на пластмасата трябва да бъде измиването.

Измиване

Идеалното решение в този случай би била машина за миене под налягане, но при липса на такава кофата е доста подходяща. топла водас всякакви активни перилен препарат(течен сапун, шампоан за кола) и някаква четка или твърда четка за боядисване.

Частта трябва да се измие отвън и отвътре и след това да се изплакне голямо количествочист, топла вода.

Изпаряване

За да сте сто процента сигурни, че никакви смазки и мръсотия няма да попречат на създаването на силна адхезия към бъдещата боя, според технологията, негрундирана част трябва да се нагрее в камера при температура от +60°C за 30-40 минути. През това време лубрикантите в порите пластмасова част, ще се издигнат на повърхността, където ще ги премахнем със салфетка, навлажнена с обезмаслител. Това трябва да се направи бързо, докато частта все още не е имала време да се охлади.

Ако частта има груба структурна повърхност или е силно замърсена (например стара броня), препоръчително е да повторите процеса на изпаряване. И след това – втора процедура със салфетка и обезмаслител. За по-добро почистванетакива части могат да бъдат обезмаслени със scotch-brite (сив).

В допълнение към премахването на мазнините, нагряването помага за намаляване на вътрешното напрежение в пластмасата, което по-късно може да причини неочаквано напукване на лаковия материал. Също така, топлинната обработка помага да се идентифицират кухини на свиване (въздушни включвания) и след това да се отстранят чрез шпакловане.

За да спестите време и енергия на камерата, няколко пластмасови части могат да се зареждат и нагряват едновременно.

В гаражите трикът за загряване може да бъде доста труден, така че в такива случаи е по-добре да работите с вече грундирани части.

Обезмасляване

Преди първата операция по шлайфане на пластмасови елементи, независимо дали става въпрос за подготовка за грундиране или пълнене, повърхността на детайла трябва да бъде обезмаслена.

В допълнение към очевидните цели, преследвани от тази операция, обезмасляването също помага да се премахне значителна част от статичния заряд от частта. Това е важно, тъй като при нанасяне на грунда прахът, който обикновено лети от повърхността, бързо ще залепне върху „заредената“ пластмаса, в резултат на което грундът ще лежи не върху суха, почистена основа, а върху вече прашен.

За обезмасляване е препоръчително да използвате само маркови обезмаслители, за предпочитане специални - антистатични обезмаслители за пластмаси. Те не са агресивни към пластмасата и перфектно премахват статичния заряд.

Препоръчва се да се обезмасли нов пластмасов елемент както отвън, така и отвътре.

Матиране

За да подготвите нов неповреден пластмасов елемент за грундиране, достатъчно е да го матирате със scotch-brite или подобен материал. Препоръчва се за твърди видове пластмаса червен(Много фина) scotch-brite, а за мека/еластична - сиво(Ултрафин).

Матирането може да се извършва както на сухо, така и с вода. Ако се използва матираща паста, след нея е необходимо детайлът да се изплакне обилно с топла вода - остатъците от паста могат да попречат на нормалното сцепление с бояджийски материали, с което успешно се борихме досега.

Ако има незначителни повреди по повърхността по време на транспортиране (например плитки драскотини), те се полират с шлайф и абразивни колела P320-P400-P500, след което останалата част от повърхността се обработва със scotch-brite.

След смилане детайлът отново се обезмаслява.

Подплънки

Отървете се от проблемите с адхезията веднъж завинаги бояджийски материаливърху пластмасови повърхности, едно просто правило ще помогне. Като основен грунд върху чиста (негрундирана) пластмаса трябва да се използва специален лепилен грунд за пластмаса (известен още като грунд, активатор на адхезия).

Като правило, такава почва е много течен материал, изработени на базата на полиолефинови смоли, често прозрачни с малки добавки от метални частици - за контрол на приложението. Дебелината на слоя е минимална - само няколко микрона. Повечето от тези материали са еднокомпонентни, въпреки че се предлагат и 2K грундове.

Такива грундове са разработени предимно за използване върху пластмаси от полипропиленова група (PP / EPDM, PPC, PPE, PPO и др.), но повечето от тях могат да се използват и върху други видове пластмаси: ABS, PA, PC, PVC , PRO, PUR, фибростъкло (GFK, BMC, SMC) и др. Съвременните грундове практически нямат ограничения химичен съставпластмаси, с възможно изключение на чист полиетилен (PE).

Пластмасовите части на каросерията (калници, качулки, брони и т.н.) се произвеждат в модифициран вид, за да подобрят свойствата им и да гарантират оцветяване, което означава, че могат да бъдат боядисани, въпреки факта, че понякога са етикетирани като PP и PE. Всъщност немодифицираните полиетилени (PE) и полипропилени (PP) могат да бъдат боядисани само след като бъдат активирани от газов пламък или корона. AT в противен случай, адхезията ще бъде много слаба! Различни казанчета и други разширителни резервоари, съдове за еднократна употреба и др. се произвеждат от „чист” PP или PE.

Праймерите се предлагат както в буркани, така и в аерозолни кутии. Спрей грундът е много удобен за дребни ремонти, като например при шлайфане на броня малки площибяха шлайфани до пластмаса. Формата за освобождаване в кутия ви позволява да не губите време за подготовка на почвата за пръскане от пистолета за пръскане и последващото й измиване. Не забравяйте да разклатите енергично кутията преди употреба.

Грундът се нанася на един или два тънки равномерни слоя с широка струя по цялата повърхност на детайла. Бъдете внимателни при кандидатстване! Тъй като материалът е много течен, трябва да се внимава за възможния излишък на нанесения слой и оттичане на почвата (най-възможно е в краищата и усилващите елементи, по периметъра на детайла). Значителното превишаване на дебелината на слоя може да причини влошаване на адхезията на цялото покритие и "компресия" на следващите нанесени слоеве.

Трябва също да се има предвид, че след нанасяне грундът променя химичното състояние на субстрата само за определено време, през което трябва да се нанася следващия материал. Следователно, за да се постигне най-добра адхезия, е необходимо да започнете нанасянето на следващите слоеве на системата след 15-20 минути.

Повечето грундове могат да бъдат директно покрити с горния слой, но за да се повиши защитата срещу начупване, се препоръчва допълнително нанасяне на акрилен изравняващ грунд върху повърхността, като не забравяйте да добавите необходимото количество пластификатор към него, в зависимост от твърдостта на пластмасата .

Просто трябва да запомните, че такива дебели слоеве грунд-пълнител, както по време на ремонт метални части, не може да се приложи. Пластмасата е еластичен материал и прекалено дебел слой просто не може да издържи механично въздействиеи последствията от деформацията.

След нанасяне на пълнителя - боядисване. Или "", ако почвата го позволява, или с.

Между другото, освен класическите грундове, в много линии има и универсални грундове за пластмаси, съчетаващи свойствата както на грунд, така и на пълнител с пластификатор. Те имат добра адхезиякъм пластмаса и в същото време ви позволяват да изравните дребни неравности (например малки драскотини от абразивно шлайфане). Такива грундове не изискват предварително нанасяне на промотор на сцепление и по този начин в някои случаи спестяват цял ​​слой и операция.

Относно епоксидния грунд

Така че, като се направи аналогия с антикорозионните грундове, нанесени върху метал, и действайки като ефективен посредник между повърхността и последващите покрития, за тази цел върху пластмаса се използват подходящи лепилни грундове.

Тъй като споменахме грундове за метал, бих искал да спекулирам малко повече по тази тема и да си припомня.

Тези, които са работили с този материал, знаят какви отлични адхезивни свойства има. И въпреки пряката си цел за нанасяне върху метал, грундът върху на епоксидна основаможе да се използва като основен материал за много видове пластмаси. Въпреки това, все още има ограничения в това не съвсем логично действие. Факт е, че епоксиден грундняма достатъчна еластичност и с него не се използва пластификатор.

Въпреки това, ако трябва да се справите с ремонт на твърдпластмаси, като например състезателни автомобили от фибростъкло или въглеродни влакна (въглеродни влакна), използването на епоксидна смола върху тези видове пластмаси е не само разрешено, но и препоръчително. Можете да сте сигурни: адхезията му към повърхността ще бъде отлична!

Нова грундирана част

Практиката показва, че качеството на фабричното грундово покритие, нанесено върху пластмасови части, може да варира значително в различните случаи. Обикновено няма проблеми с оригиналните части, но грундът върху части със съмнителен произход може лесно да има лоша адхезия или повишена чувствителност към разтворители. Не е трудно да проверите това: вземете салфетка или парцал, напоен с разтворител, и го прикрепете към детайла за минута или две.

Ако покритието е омекнало, то трябва или да бъде напълно отстранено механично(P150-P240-P320), или нанесете слой изолационен грунд, предварителна обработка със сив scotch-brite и след това боядисайте.

Ако се получи задоволителен резултат от теста, конвенционална технология. Частта се обезмаслява, матира, отново се обезмаслява и боядисва. За матиране можете да използвате:

  • сив скоч-ярък (ултрафин);
  • градация на абразивен материал P400-P500 (при работа със суха мелница);
  • градация на материала P800-P1000 (при ръчна работа "мокра");

Преди да започнете каквато и да е работа, детайлът трябва да се измие и изсуши добре, а преди операцията по матиране, както и след нея, трябва да бъде обезмаслена.

Повреден пластмасов елемент

Под ремонт на повредена пластмасова част имаме предвид ремонт на различни драскотини, вдлъбнатини, стружки и подобни повреди на слоя боя. За повече трудни случаивъзстановяване на пластмасови части, като пукнатини или значителни деформации, ще говорим в отделна статия.

Преди започване на работа се извършва стандартен набор от процедури: частта се измива, изсушава и обезмаслява. Следващата стъпка е подготовката на повредените места за шпакловане.

смилане

Преди да пристъпите към запълване на повреди по пластмасовата част, боята трябва да се отстрани от повърхността на дефектните зони - това ще избегне такива дефекти като отлепване и утаяване на шпакловката.

За смилане увредени зониПодходяща за ексцентрична шлайфмашина абразивно колелоградация P180.

Когато смилате, опитайте се да избягвате прекомерния натиск и високите скорости. Не забравяйте, че термопластиците започват да се топят при нагряване.

Шпакловка

Труднодостъпните места се обработват с абразивна гъба (P600-P800) и/или сив скоч брит (Ultrafine).

Боядисване на пластмасови части

Няма смисъл да се спираме подробно на този етап, тъй като грундираните повърхности от пластмаса и метал са абсолютно идентични. Просто не забравяйте да добавите боя или прозрачен лак към 2K необходимата сумапластификатор.

Но за пластификаторите и някои други добавки си струва да се спрем по-подробно.

пластификатори

Добавете пластификатор към стандартния 2K акрилни грундове, емайли и лакове са необходими по две причини. Първо, добавката прави материала еластичен, което означава, че покритието няма да се напука, когато пластмасата се деформира.

Второ, когато температурата на пластмасовата повърхност се промени, боята ще се разширява и свива по същия начин като нея.

Често ли сте виждали микропукнатини по повърхността на боята на броните на места, които изглеждат напълно незасегнати от деформация? Това е следствие от термичното разширение на материала и отсъствието на пластификатор в ремонтните материали.

Коефициентът на топлинно разширение на пластмасите е много по-висок от този на метала. Покриващите емайли и особено грундовете, чийто коефициент на разширение е изключително нисък, просто не могат да издържат на големи температурни промени без пластификатор и пукнатини.

Важна роля играе количеството добавен пластификатор, което винаги е посочено в техническа документациякъм продукта. Това количество зависи от твърдостта на пластмасата – колкото по-твърда е пластмасата, толкова по-малко пластификатор се добавя. Обратно, колкото по-мека/гъвкава е пластмасата, толкова повече.

Например, за боядисване на еластична броня това количество може да бъде 30%, за мека полиуретанова облицовка - 50%. При оцветяване на фибростъкло обикновено не се изисква добавяне на пластификатор.

Не се добавя пластификатор към основните емайли!

Последователност на смесване

При добавяне на пластификатор се препоръчва материалът да се подготви в определена последователност: първо се добавя пластификатор към основния материал, независимо дали е грунд, емайл или лак, а след това се добавя пластификатор към общия обем на получения смес. стандартно количествовтвърдител и при необходимост разредител.

Тази последователност се дължи на факта, че пластификаторът съдържа и свързващо вещество, което изисква полимеризация. И ако към материала първо се добави втвърдител, а след това пластификатор, това може да повлияе неблагоприятно на изсушаването, здравината и експлоатационни характеристикипокрития.

Матиращи и структурни добавки

Добре полиран лак или топ лак има гладка повърхности страхотен гланц. Това е много добро.

Тези качества обаче не винаги са търсени. Факт е, че при някои автомобили пластмасовите елементи може да не изглеждат толкова лъскави, колкото останалата част от тялото. Освен това те могат да имат някаква текстура. Често пластмасовите брони на SUV са боядисани по този начин, много пластмасови облицовки на Mercedes имат толкова зърнеста, сякаш „груба“ повърхност.

Такава повърхност може да се имитира чрез специални структурни добавки към 2K топ лакове и прозрачни лакове. По правило те се произвеждат в два вида: грубо(grob) и тънък(fein). В резултат на прилагането на структурна добавка повърхността на боята става матова и придобива желаната степен на грапавост.

При добавяне на структурни добавки обикновено не се изисква допълнително добавяне на пластификатор.

Има и добавки, които не променят структурата на повърхността, а са предназначени единствено да намалят нивото на гланц на покритието. В зависимост от добавеното количество, степента на блясък може да варира в много широк диапазон, което ви позволява да постигнете различен матов ефект - от копринен до напълно матов.

Изсушаване

За сушене на боядисана пластмаса често се препоръчва използването на естествено сушене или температура не по-висока от 40-45 ° C. Струва си да се признае, че подобно „презастраховане“ не е безсмислено. Пластмасата е по-добре да изсъхне по-дълго от метала, но при по-ниска температура. Трябва също да се има предвид, че въведените пластификатори и други добавки увеличават времето за сушене.

Но все пак, при правилен подходза ремонта, който разгледахме толкова подробно по-горе, по-интензивното нагряване при 60 ° C няма да създаде проблеми. И качеството на покритието само ще се възползва от това.

Внимавайте с IR сушене, тъй като не можете да контролирате повърхностната температура на пластмасовите части.

Относно сцеплението след боядисване

Друга особеност на пластмасата е, че адхезията върху нея достига своята нормални параметриНе веднага, а след известно време. Така че не се учудвайте, ако случайно надраскване на прясно боядисана броня доведе до допълнително „отлепване“ на покритието. Ще отнеме няколко дни и адхезията ще се върне към нормалното.

По същите причини се опитайте да не излагате прясно боядисани пластмасов елементмивка под високо наляганев рамките на 3-4 седмици след ремонта.

полезност

Версии на изображения в пълен размер ще се отворят в нов прозорец, когато щракнете върху изображението!

Как да ремонтирате пластмасови части

Обозначения на най-често срещаните пластмаси

Класификация на пластмасите в зависимост от твърдостта

Основните модификации на полипропилена и техните области на приложение в автомобила

Оцветяването на пластмаса се практикува в домашни условия от много години. Този материал, както всичко останало, има тенденция да стане неизползваем, така че можете самостоятелно да защитите повърхността му от корозия, придавайки естетичен вид. Трябва обаче да решите как да вземете предвид характеристиките на някои композиции.

Характеристики на акрилната боя

Боята, която можете да намерите в продажба под марката PaliPlast RP Base е акрилен състав, който има водна основаи е много декоративен. С него може да се напълни аерозолна кутия. Ако този метод на приложение е най-подходящ за вас, тогава трябва да го потърсите в продажба. Сред характеристиките трябва да се разграничат устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на замърсяване.

Ако е създаден с акрилна боя горно покритие, тогава сместа образува едно цяло със субстрата. Отличен е за тези, които искат фон дьо тен с копринен блясък. Гаранционен срокексплоатация е 7 години, след този период може да се наложи обновяване на повърхността.

Водно-дисперсионни лакове

Ако сте изправени пред задачата как да боядисате пластмаса, тогава може да предпочетете водно-дисперсионен състав, който най-често се използва за боядисване на врати и прозорци. С него можете да получите метален блясък или перлен нюанс. Съставът перфектно защитава повърхността и придава на продуктите декоративен ефект, с изключение отрицателни въздействияатмосферен характер.

Характеристики на полиуретанова боя

Когато потребителят реши как да боядисва пластмаса, той доста често купува двукомпонентна Soft-touch боя, която е предназначена да създаде декоративен слой. В резултат на това е възможно да се получи пластмаса, мека на допир, която има характеристиките на устойчивост на износване. Този състав има високи адхезивни свойства, основният цвят на състава е черен. Въпреки това, в продажба можете да намерите двукомпонентни меки на допир боидруги нюанси и цветове. С тяхна помощ можете да станете меки матова повърхносткоито ще абсорбират светлина и звук.

Тази смес е отлична за предмети, които по време на работа ще бъдат постоянно в контакт с пръсти. Това трябва да се отдаде на домакински уредии мебели. от теглото на този състав достига 36%, и специфично теглоплътността е 1,1 килограма на литър. Преди да закупите, може да е важно за вас, което варира от 80 до 100 милилитра на квадратен метър. Водата може да се използва като разредител. Ако мислите как да боядисате пластмаса, така че повърхността да е напълно безопасна, тогава трябва да използвате двукомпонентни Soft-touch бои, които са напълно безопасни. Отнема 4 часа, за да се изработи състава, когато е отворен, това време е доста дълго, така че боята е подходяща за хора, които нямат достатъчно опит в извършването на такава работа.

Характеристики на работа с двукомпонентна Soft-touch боя

Съставът, описан по-горе, може да се разрежда с вода, което прави използването му доста лесно. Преди това майсторът ще трябва да подготви сместа; за това втвърдителят трябва да се смеси с разредител в съотношение едно към три. Полученият състав при смесване трябва да се добави към основната боя, като се използва съотношение от 8 до 92. завършена боятрябва да се нанесе върху пластмаса, която не е допълнително подготвена. Въпреки това, на неговата основа не трябва да има остатъци от мазнини и органични замърсители, ако има такива, повърхността се избърсва

При температура от 50 до 60 градуса и влажност 60-80% можете да изсушите продуктите, което ще отнеме около 3 часа. Полимеризацията ще настъпи след 24 часа, което показва възможността за използване на повърхността след един ден. Пластмасови вратиможете да рисувате с този състав, той се справя с покритието вертикални повърхностии просто скрива острите ъгли. Сместа може да се нанася на няколко слоя, сушене се допуска при стайна температура. Преди съхранение това трябва да отнеме от 8 до 24 часа, което ще зависи от нивото на влажност.

Характеристики на спрей боя Krylon

За пластмасата от горната марка днес е доста често срещана сред потребителите, това се дължи на факта, че прилагането на такъв състав опростява работата. Сместа е с маса 340 грама и изсъхва само за 15 минути. Производителят успя да постигне този ефект благодарение на минималната дебелина на слоя по време на нанасяне. Преди употреба кутията трябва да се разклати за 2 минути, едва след това можете да започнете да нанасяте боя на няколко слоя. Разстоянието до повърхността трябва да бъде приблизително 30 сантиметра, движенията на ръцете трябва да са плавни и насочени отляво надясно.

Ще бъде възможно да се преместят боядисаните продукти за един час, а плътността на припокриване ще зависи от броя на слоевете. За да се постигне положителен резултат, ивици трябва да бъдат елиминирани. Тази боя в спрей кутии за пластмаса е специално разработена за споменатите основи, устойчива е на агресивни среди, механични натоварвания могат да действат върху повърхността след изсъхване, без да причиняват никаква вреда на материала. Патентованият пулверизатор на кутията осигурява висококачествено удобно приложение във всяка равнина, докато можете да действате под всякакъв ъгъл. Съставът е универсален, тъй като може да се използва както за вътрешна, така и за външна работа.

Технология на боядисване: подготовка на материала

Преди да започнете боядисване, трябва да подготвите повърхността, като я направите суха и чиста. Деформирани или износени ръбове могат да причинят конкретен проблем при обработката. Ако е възможно, тогава ръбът на пластмасата трябва да бъде отрязан с 3 милиметра, това може да се направи с прободен трион. След това от основата се отстраняват старото покритие, грес, филм, както и лепилото и други ексфолиращи компоненти, които могат да попречат на добрия резултат.

Оцветяване

Пластмасови врати, като всички други елементи от този материал, са боядисани по определена технология, не се различава по сложност. Най-често за тези работи са полиуретановите водни състави, които са издръжливи, доказани през годините. Работата трябва да започне при стайна температура с помощта на пистолет или четка. Ако е необходимо да се нанесе боя на няколко слоя, трябва да се направят 2-3 подхода, между тях е важно да се изчака времето, необходимо за пълното изсъхване на състава.

Повърхностно сушене

След като сте решили с каква боя да боядисате пластмасата, а също така изберете сместа и я нанесете върху повърхността, продуктът трябва да се остави да изсъхне. Тази стъпка може да бъде принудена или естествена. Принудителното сушене се извършва чрез издухване на горещ въздух с температура от 70 до 80 градуса. Когато съставът се нанася с четка, такива условия позволяват на повърхността да изсъхне за около 2 часа. Ако е нанесен лак, времето за съхнене може да се удължи до 4 часа.

Заключение

Оцветяването на пластмаса може да се извърши с помощта на няколко технологии, една от тях включва създаването огледална повърхност. В този случай е необходимо първоначално да се нанесе черна смес, след което повърхността се полира до огледално състояние. Основата се избърсва със салфетка, която се намокря специално решение, и след това върви курсът, след който се пръска хром. След като повърхността изсъхне напълно, детайлът се полира отново. Боядисването на части с тази техника обикновено се извършва в индустриална среда, обаче, можете сами да овладеете технологията.

Много хора смятат, че е доста лесно да се боядисва пластмаса, но не всички видове от този материал могат да бъдат боядисани. По-точно, можете да боядисвате такива повърхности и боята ще лежи доста равномерно, но след изсъхване може да се отлепи или напука.

За да може боята да издържи дълго време, а боядисаните повърхности да изглеждат привлекателни, първо трябва да разберете какви видове пластмаса могат да бъдат боядисани и какви бои могат да бъдат направени.

Пластмасите са различни видове, и всеки от тези материали има съответно уникални свойства и е необходимо да се боядисват такива повърхности по различни начини. Има и пластмаси, които не могат да бъдат боядисани.

Ако пластмасата е като полипропилен или полиетилен (PE), тогава е почти невъзможно да я боядисате и всяка боя ще се отлепи от нея на парчета. Тоест, ако искате например да рисувате металопластични тръбиотопление (те са изработени от полиетилен), тогава нищо няма да работи, така че е по-добре да изберете правилния нюанс веднага.

Ако говорим сиотносно пластмасовите автомобилни части, те са разделени на два вида: тези, които изискват специален грунд, и тези, които не го правят.

Определянето към коя група принадлежи конкретна пластмасова част е доста просто:

  1. Можете да спуснете продукта или малко парче от него във водата: ако е напълно потопен, тогава частта не се нуждае от грунд, но ако плува на повърхността на водата, тогава е необходимо нанасяне. специална почваза пластмаса.
  2. Можете също да изгорите парче пластмасова част, почистено от боя и мръсотия - ако гори с черен дим и сажди, тогава не е необходим грунд, ако пламъкът е чист и равен, тогава е необходим грунд.

Технология за оцветяване на пластмаса

Като цяло последователността на операциите за боядисване на пластмасови повърхности и части е следната:

  • Обезмасляване
  • Нанасяне на грунд за пластмасови повърхности
  • Нанасяне на грунд на акрилна основа
  • Шлифовъчен акрилен грунд
  • Нанасяне на боя

Характеристики на боядисване на пластмаса

  • Пластмасите на базата на ABS или PVC могат да бъдат боядисани, но тези повърхности трябва първо да бъдат покрити с лепилен грунд. Може да се закупи в автокъщи (грунд за пластмаса) или в магазини за бои и лакове - грундове от типа Otex от Tikkurila. Такива съединения се нанасят чрез пръскане или избърсване, след което повърхностите трябва да изсъхнат за една минута.
  • Пластмасовите повърхности, които ще бъдат боядисани, трябва да са сухи и чисти, без мазнини, прах или други замърсители.
  • Освен това не е необходимо да се подготвя повърхността за боядисване, само ако работата се извършва с полистирол или ABS пластмаси, които ще бъдат боядисани с акрилни бои на водна основа.
  • Температурата на пластмасата, боята и дори оборудването за боядисване трябва да бъде еднаква. Идеалните условия за боядисване на пластмаса са вътрешни условия с температура най-малко 18 градуса и влажност не повече от 80%.
  • Оцветяването се извършва в един слой с дебелина приблизително 60 μm. По-тънък слой може да е крехък и боята няма да прилепне добре към пластмасовата повърхност. Обратно, твърде дебелият слой боя (повече от 120 микрона) води до увеличаване на времето за изсъхване и това може да повлияе неблагоприятно външен видбои.
  • Сушенето на пластмасови повърхности след боядисване трябва да се извършва при температура 18-60 градуса, точната стойност зависи от дебелината на слоя боя. Така че, със слой от 90-120 микрона, времето за изсъхване на боята ще бъде приблизително 3 часа при температура 50 градуса и влажност на въздуха 65%. Полиамидите и полипропилените могат да се изсушат за 20 минути при 100 градуса по Целзий.
  • Пълното изсъхване (полимеризация) на боята върху пластмаси отнема 5-7 дни, но ако температурата е ниска, влажността е висока и слоят боя е много дебел, тогава този период може да бъде няколко пъти по-дълъг.

Много шофьори вярват в това боядисване на пластмасови частиколата е проста процедура. Това мнение обаче е погрешно, тъй като пластмасовата повърхност, върху която е нанесена боята с четка или чрез пръскане на аерозолна кутия, бързо ще загуби своята оригинален изглед, и боята ще се напука и падне в рамките на кратко време след боядисването. Също така някои видове пластмаса изискват предварителна подготовка преди боядисване, която се състои в цялостно обезмасляване и грундиране.

Грундиране на пластмасови повърхности

Почти всяка пластмасова част се боядисва на няколко етапа. Въпреки това си струва да запомните, че самата процедура за боядисване и сушене е последният етап, първо трябва да обезмаслите и грундирате детайла. Има някои видове пластмаса, които не изискват грунд, ако няма видими стружки или драскотини по нея. За да определите този тип пластмаса, вземете парче пластмаса от същия тип и го хвърлете във водата, ако потъне, тогава няма нужда да го грундирате. Ако такова парче не потъва, а също и изгаря без сажди, такива видове пластмаса изискват най-малкото нанасяне на акрилна замазка преди боядисване.
И сега по-подробно за методите за грундиране на пластмасови автомобилни части преди боядисване. Например, имате части, които трябва да бъдат боядисани. Както вече споменахме, някои видове пластмаса подлежат на задължително нанасяне на грунд, ако имате пластмаса, която не е необходимо да се грундира, тогава можете да се справите с окончателната шпакловка и щателно обезмасляване на повърхността, последвано от боядисване в желан цвят. Ако обаче имате пластмасови части със сложна форма, направете висококачествено оцветяване гаражни условиямного трудно, в противен случай те могат да бъдат повредени. В този случай трябва да се свържете с експерти.

Сега нека разгледаме друг вариант за боядисване на пластмасова част, която трябва да получи оригиналния си вид след леки повреди при наличие на малки стърготини и драскотини, в такива случаи е необходимо да се прибегне до нанасяне на специален грунд за пластмаса, който ще скрие всички дефекти. В този случай е необходимо да нанесете грунд върху предварително обезмаслена повърхност. тънки слоеведокато всички дефекти не бъдат скрити, обаче, трябва да се помни, че нанасянето на твърде дебел слой не е допустимо, в противен случай боята може да се напука по време на работа на детайла. В правилно приложениене е необходимо да се шлайфа повърхността на такъв грунд, но трябва да бъде добре обезмаслена преди боядисване.
Ако след нанасяне на грунда все още е било необходимо да се направи пластмасова повърхност, тогава е по-добре да направите това с абразив от 240 и по-висок и след това да повторите нанасянето на грунда.

Шлифоване на пластмасова част след нанасяне на грунд преди боядисване

За окончателно шлайфане е по-добре да използвате абразив 320, ако планирате да боядисвате с обикновен емайл. Ако за боядисване на пластмасовата част се използва метализиран емайл, в този случай е необходимо да се използва шлайфане на два етапа и накрая да се използва абразив 450.
В процеса на подготовка за боядисване трябва да се помни, че след нанасяне на всеки слой грунд е необходимо повърхността да се изсуши и обезмасли преди всяко нанасяне на следващия слой.
Окончателното шлайфане с фин абразив трябва да се извърши с вода.
Шпакловките за пластмаса могат да се използват едно- или двукомпонентни, но нейният нюанс трябва да се различава от нюанса на цвета на боята.

Какво представляват пластификаторите и акрилните бои

По отношение на сложността процесът на боядисване на пластмасови части не се различава от боядисването метални елементикаросерия на автомобил. Боядисването на пластмаса се извършва с инструмент, наречен аерограф, оцветяващ съставтрябва да се състои от емайл и пластификатор. Живопис спрей боисъщо е възможно, но си струва да се помни, че повърхността няма да бъде достатъчно еластична, което впоследствие ще доведе до пукнатини.



Секции