Изграждане на кабелни електропроводи. Метод на полагане. Защита от механични повреди. Защита срещу механични наранявания
Приложни материали.За защита на кабелите от механични повредиВърху запълващия слой се полагат стоманобетонни плочи или обикновени глинени тухли, защитни и сигнални листове от полимерни материалитип LPZS, лента тип LZS (защитна сигнална лента) и LS (сигнална лента).
картина. Защита на кабели от механични повреди: а - стоманобетонни плочи; б - с помощта глинена тухла; в - с помощта на LPZS.
Сигналната лента е полиетиленово фолио, ярко оцветен (червен, жълт или оранжев) с предупредителен етикет.
Защитната сигнална лента е изработена от полиетилен високо налягане 3,5-5 мм дебелина и също има ярък цвяти предупредителен етикет. LZS може да бъде допълнително подсилен с фибростъкло.
картина. Защита на кабели от механични повреди: а - защитна сигнална лента; б - сигнална лента.
Използването на силикатни, както и глинени кухи или перфорирани тухли за защита на кабелните линии е забранено.
Област на приложение.На кабелни линии от 35 kV и повече се използват само стоманобетонни плочи с дебелина най-малко 50 mm, като кабелите са защитени от тях по цялата дължина на линията. На кабелни линии до 35 kV, освен стоманобетонни плочи, се използват обикновени глинени тухли.
Сигналните ленти се използват на кабелни линии до 20 kV при полагане на не повече от два кабела в една траншея. В същото време използването на сигнални ленти не е разрешено в следните случаи:
- за кабелни линии над 1 kV захранващи електроприемници от категория I;
- на пресечните точки на кабелни линии с инженерни комуникации 2 m във всяка посока от кръстосаната комуникация;
- над кабелните кутии на разстояние 2 m във всяка посока от кутията;
- при подходи на линии към КРУ и подстанции в радиус от 5 m.
Трябва да се отбележи, че областта на приложение на защитни сигнални ленти е разширена в Беларуската енергийна система. В съответствие с Инструкциите на Беленерго, LZS може да се използва във всякакъв вид почва, за защита от механични повреди и за маркиране на кабелни линии до 35 kV включително, включително:
- за кабелни линии, захранващи електрически приемници от категория I;
- за полагане върху кабелни кутии;
- при подходи на кабелни линии към разпределителни устройства и подстанции в радиус от 5 m.
При полагане на кабели на дълбочина 1-1,2 m кабелите от 20 kV и по-ниски (с изключение на градските захранващи кабели) може да не са защитени от механични повреди. Също така е разрешено да не се защитават кабели до 1 kV в зони, където е малко вероятна механична повреда (например на места с асфалтова настилка и др.).
Монтаж. Сигналните и защитно-сигналните ленти се полагат в траншея над кабелите на разстояние 250 мм от външните им капаци. Отгоре лентата е покрита със слой от най-малко 100 мм пясък или фина пръст, който не съдържа камъни и строителни отпадъци.
картина. Схемата за полагане на сигнална (защитна сигнална) лента в изкопа: 1 - сигнална (защитна сигнална) лента; 2 - възглавница (фино пресята пръст или пясък); 3 - кабел.
При полагане на един кабел в изкоп, лентата се полага по оста на кабела, с Повече ▼кабели - ръбовете на лентата трябва да стърчат отвъд най-външните кабели с най-малко 50 мм. При полагане на повече от една лента по ширината на изкопа, съседните ленти трябва да се полагат с припокриване най-малко 50 мм.
картина. Полагане на защитна сигнална лента
Схема за полагане на тухли и стоманобетонни плочив изкопа, както и количеството тухли и плочи, необходими за защитата му, зависи от вида на изкопа (нейните размери).
Таблица - Схема на полагане на тухли в изкоп
| тип изкоп | Ширина на дъното на изкопа, мм | Брой тухли на 100 m изкоп, бр | Схема за полагане на тухли |
| T1 | 200 | 400 |  |
| Т2 | 300 | 834 |  |
| T10 | |||
| Т3 | 400 | 1234 |  |
| Т4 | 500 | 1668 |  |
| T11 | |||
| Т5 | 600 | ||
| T12 | |||
| T6 | 700 | 2068 |  |
| T7 | 800 | 2502 |  |
| T13 | |||
| Т8 | 900 | 2902 |  |
| T14 | |||
| T9 | 1000 | 3336 |  |
| T15 |
Таблица - Схема на полагане на стоманобетонни плочи в изкоп
| тип изкоп | Ширина на дъното на изкопа, мм | Брой плочи на 100 m изкоп, бр | Схема за полагане на стоманобетонни плочи | ||
| с размер на плочата, мм | |||||
| 250x500 | 400x600 | 550x900 | |||
| Т2 | 300 | 200 | - | - | |
| T10 | |||||
| Т3 | 400 | - | 167 | - | |
| Т4 | 500 | 400 | - | - | |
| T11 | |||||
| Т5 | 600 | - | 250 | - | |
| T12 | |||||
| T6 | 700 | ||||
| T7 | 800 | 600 | - | - | |
| T13 | |||||
| Т8 | 900 | - | - | 182 | |
| T14 | |||||
| T9 | 1000 | ||||
| T15 | |||||
За предпазване на човек от механични наранявания се използват два основни метода: осигуряване на недостъпност на човек до опасни зони и използване на устройства, които предпазват човек от опасен фактор. Средствата за защита срещу механични наранявания са разделени на колективни (SKZ) и индивидуални (PPE). SKZ са разделени на защитни, предпазни, спирачни устройства, устройства за автоматично управление и сигнализация, дистанционно, знаци за безопасност.
Защитни устройствапредназначени за предотвратяване на случайно влизане на човек в опасна зона.
Защитни устройстваса предназначени за автоматично изключване на машини и съоръжения при отклонение от нормалния режим на работа или при навлизане на човек в опасната зона. Те се делят на блокиращи и ограничителни.
2. Защита от поражение токов удар
Токов удар за човек е възможен само при късо съединение електрическа веригапрез тялото си или, с други думи, когато човек докосне мрежата поне в две точки. Това се случва: с двуфазна връзка към мрежата; при свързване към еднофазна мрежа или в контакт с части от оборудването под напрежение (клеми, гуми и др.); при контакт с непотокови части на оборудването (корпус на машината, касов апарати др.), случайно захранван поради нарушение на изолацията на проводника (авариен режим); когато се появи стъпково напрежение.
Токът може да бъде намален или чрез намаляване напрежение на докосване, или чрез повишаване на устойчивостта на човешкото тяло, например при използване на ЛПС
Стъпково напрежениенаречено напрежението между две точки, върху които човек стои едновременно. Това се случва при падане на оголен проводник на земята, при приближаване до заземяващия електрод в режим на протичащ през него ток и т.н.
Класификация на помещенията според опасността от токов удар.Всички помещения са разделени според степента на опасност в три класа: без повишена опасност, повишена опасност, особено опасна.
Помещения без повишена опасностса сухи помещения без прах с нормална температуравъздух и с изолационни (например дървени) подове, т.е., в които няма условия, присъщи на помещения с повишена опасност и особено опасни.
Помещения с повишена опасностхарактеризиращ се с наличието на едно от следните пет условия, които създават повишен риск: влага, когато относителната влажност на въздуха надвишава 70% за дълго време; такива помещения се наричат влажни; висока температура, когато температурата на въздуха за дълго време (над един ден) надвишава + 30 ° C; такива стаи се наричат горещи; проводящ прах, когато според условията на производство в помещенията се отделя проводящ технологичен прах (например въглища, метал и др.) в такова количество, че се утаява върху проводници, прониква в машини, устройства и др.; такива помещения се наричат прашни с проводящ прах; проводими подове - метални, глинени, стоманобетонни, тухлени и др.; възможността човек да докосва едновременно металните конструкции на сгради, свързани със земята, технологични устройства, механизми и др., от една страна, и метални кутииелектрическо оборудване - от друга.
Особено опасни са помещениятасе характеризират с наличието на едно от следните три условия, които създават особена опасност: специална влага, когато относителната влажност на въздуха е близка до 100% (стените, подовете и предметите в помещението са покрити с влага); такива помещения се наричат особено влажни; химически активна или органична среда, тоест помещения, които постоянно или за дълго време съдържат агресивни пари, газове, течности, които образуват отлагания или мухъл, действащи разрушително върху изолацията и токопроводящите части на електрическото оборудване; такива помещения се наричат стаи с химически активна или органична среда; едновременното наличие на две или повече състояния, характерни за помещения с повишена опасност.
Особено опасни помещенияе голяма част промишлени помещения, включително всички цехове на машиностроителни заводи, изпитателни станции, галванични цехове, цехове и др. Същите помещения включват зони за работа на земята под открито небеили под навес.
Прилагане на ниски напрежения. Ниско напрежение е напрежение не повече от 42 V, използвано за намаляване на риска от токов удар за човек. Най-голяма степен на безопасност се постига при напрежения до 10 V. На практика използването на много ниски напрежения е ограничено до минни лампи (2,5 V) и някои домакински уреди(фенерчета, играчки и др.). В производството се използват напрежения от 12 и 36 V. В помещения с повишена опасност за преносими електрически устройствапрепоръчително е да се използва напрежение от 36 V. По-специално опасни зони ръчен електроинструментзахранвани от 36 V, а ръчните лампи - 12 V. Тези напрежения не осигуряват пълна безопасност, а само значително намаляват риска от токов удар.
Напрежения от 12, 36 и 42 V се използват в помещения с повишена опасност и особено опасни за използване на ръчни електрифицирани инструменти, ръчни преносими лампи и лампи за локално осветление.
Електрическо разделяне на мрежата.разклонена електрическа мрежана дълги разстояния има значителен електрически капацитет. В този случай дори докосването на една фаза е много опасно. Ако мрежата е разделена на няколко малки мрежи с едно и също напрежение, които ще имат малък капацитети висока устойчивост на изолация, рискът от повреда е рязко намален. Обикновено електрическото разделяне на мрежите се извършва чрез свързване на отделни електрически инсталации чрез изолиращи трансформатори.
Контрол и предотвратяване на повредена изолация - съществен елементосигурете електрическа безопасност. При въвеждане в експлоатация на нови и основно ремонтирани електрически инсталации се извършват приемо-предавателни изпитвания с контрол на изолационното съпротивление.
Защита срещу докосване на токопроводящите части на инсталациите.Докосването на части под напрежение винаги е опасно дори в мрежи до 1000 V и с добра фазова изолация. За да се премахне опасността от докосване на части под напрежение, е необходимо да се осигури тяхната недостъпност.
Защитно заземяване.Защитното заземяване се нарича умишлено електрическа връзкасъс заземяване на метални нетокови части на електрически инсталации, които могат да бъдат под напрежение.
Устройство за заземяване- това е набор от заземители - метални проводници, които са в пряк контакт със земята, и заземители, свързващи тялото на електрическата инсталация със заземителния проводник. Устройствата за заземяване са два вида: дистанционни или концентрирани и контурни или разпределени.
Нулиране.
Нулиранее умишленото електрическо свързване с нулев защитен проводник от метални нетоководещи части на инсталации, които могат да бъдат под напрежение. Нулирането се използва в четирипроводни мрежи с напрежение до 1000 V с мъртва неутрала.
Нулев защитен проводникнаречен проводник, свързващ нулираните части на инсталацията със заземената неутра на източника на ток (генератор, трансформатор) или с нулевия работен проводник, който от своя страна е свързан към неутралата на източника на ток.
Устройства за остатъчен ток (RCD)- това е високоскоростна защита, която осигурява автоматично изключване на електрическата инсталация в случай на опасност от токов удар на човек.
Да се ЛПСот токов удар са изолационни средства, които се делят на основни и допълнителни. Първа стойка дълго времедействие на напрежението, второто - не. В мрежи с напрежение до 1000 V основните ЛПС включват: изолационни пръти, изолационни електрически скоби, диелектрични ръкавици, настолни и монтажни инструменти с изолирани дръжки, индикатори за напрежение; над 1000 V - изолационни пръти, изолационни и електрически скоби, индикатори за напрежение. Към допълнителни ЛПСвключват: в мрежи с напрежение до 1000 V - диелектрични галоши, килими, изолационни стойки; над 1000 V - диелектрични ръкавици, ботуши, постелки, изолационни подложки. ЛПС трябва да бъдат маркирани с напрежението, за което са проектирани, изолационните им свойства подлежат на периодични проверки навреме.
3. ESD защита
За защита срещу статично електричество се използва метод, който изключва или намалява образуването на заряди на статично електричество, и метод, който елиминира зарядите.
Метод за елиминиране на такса.Основната техника за елиминиране на заряди е заземяването на електрически проводими части. технологично оборудванеза изхвърляне на статично електричество към земята. За тази цел можете да използвате обичайните защитна земяпредназначени за защита от токов удар.
Ефективен начин намаляване на електризацията на материали и оборудванев производството е използването на неутрализатори на статично електричество, които създават положителни и отрицателни йони в близост до електролизирани повърхности.
4. Защита срещу енергийни въздействия
Защитата от енергийни въздействия се осъществява по три основни метода: чрез ограничаване времето на престоя на човек в зоната на действие на физическото поле, чрез отдалечаването му от източника на полето и чрез използване на защитни средства, от които са екрани. най-често. Ефективността на екранирането обикновено се изразява в децибели (dB).
За защита от вибрации се използват следните методи: намаляване на вибрационната активност на машините; разстройка от резонансни честоти; гасене на вибрации; изолация на вибрации; гасене на вибрации, както и лични предпазни средства.
Намалена вибрационна активност на машинитепостигнато чрез промяна технологичен процес, използването на машини с такива кинематични диаграми, при които динамичните процеси, причинени от удари, ускорения и др., биха били изключени или намалени до максимум, например чрез замяна на занитване със заваряване; добро динамично и статично балансиране на механизмите, смазване и чистота на обработката на взаимодействащите повърхности; използването на кинематични зъбни колела с намалена вибрационна активност, например шевронни и спираловидни зъбни колела вместо цилиндрични зъбни колела; смяна на търкалящи лагери с плъзгащи лагери; приложение строителни материалис повишено вътрешно триене.
Отстройване от резонансни честотисе състои в промяна на режимите на работа на машината и съответно честотата на смущаващата вибрация; честотата на естествените вибрации на машината чрез промяна на твърдостта на системата c (например, инсталиране на усилватели) или промяна на масата m на системата (например чрез закрепване на допълнителни маси към машината).
гасене на вибрации- това е метод за намаляване на вибрациите чрез засилване на процесите на триене в конструкцията, разсейване на вибрационната енергия в резултат на необратимото й преобразуване в топлина по време на деформации, възникващи в материалите, от които е изработена конструкцията.
Затихване на вибрациите(увеличаване на масата на системата m) се извършва чрез монтиране на блоковете върху масивна основа.
Увеличаване на твърдосттасистема (увеличение c), например чрез инсталиране на усилватели. Този метод е ефективен само при ниски честоти на вибрации.
Виброизолацията е да се намали предаването на вибрации от източника към защитения обект.проект с помощта на устройства, поставени между тях. За изолация на вибрации най-често се използват виброизолиращи опори като еластични уплътнения, пружини или комбинации от тях.
За защита от шум се използват следните методи: намаляване на звуковата мощност на източника на шум; разположение на източника на шум спрямо работните места и населените места, като се отчита посоката на излъчване на звукова енергия; акустична обработка на помещения; звукоизолация; използване на шумопотискащи устройства; използване на лични предпазни средства.
ЛПС за защита от шум включва наушници, наушници и каски.
3. Защита от електромагнитни полета и радиация
За защита от електромагнитни полета и радиация се използват следните методи и средства: намаляване на мощността на излъчване директно в неговия източник, по-специално чрез използване на абсорбатори на електромагнитна енергия; увеличаване на разстоянието от източника на радиация; повишаване на излъчвателите и радиационните модели; блокиране на излъчването или намаляване на мощността му за сканиране на радиатори (въртящи се антени) в сектора, в който се намира защитеният обект (населено място, работно място); радиационна защита; използване на лични предпазни средства.
Те защитават или източници на радиация, или зони, където може да бъде човек. Екраните могат да бъдат затворени (пълно изолиране на излъчващото устройство или защитен обект) или отворени, различни формии размери, изработени от плътни, перфорирани, пчелна пита или мрежести материали.
Екраните частично отразяват и частично абсорбират електромагнитната енергия. Според степента на отражение и поглъщане те условно се делят на отразяващи и поглъщащи. Светлоотразителните екрани са изработени от високопроводими материали, като стомана, мед, алуминий с дебелина най-малко 0,5 мм. Дебелината се определя от съображения за конструкция и здравина.
Абсорбиращите екрани са изработени от радиопоглъщащи материали. Няма естествени материали с добра радиопоглъщаща способност, така че се изработват с помощта на различни дизайнерски техники и въвеждане на различни абсорбиращи добавки в основата.
Да се ЛПСкоито се използват за защита срещу електромагнитно излъчване, включват радиозащитни костюми, гащеризони, престилки, очила, маски и др.
4. Защита от йонизиращи лъчения
За да се предпазите от йонизиращи лъчения, е необходимо да се увеличи разстоянието от източника на радиация, да се екранира радиацията с помощта на екрани и биологични защити; Приложи ЛПС.
За да се намали нивото на радиация до приемливи стойности, между източника на радиация и защитения обект (лице) се монтират екрани. За избор на типа и материала на екрана, неговата дебелина се използват данни за коефициента на затихване на излъчването на различни радионуклиди и енергии, представени под формата на таблици или графични зависимости.
Изборът на защитен материал на екрана се определя от вида и енергията на излъчване.
5. Защита по време на работа на компютъра
Продължителната работа на компютър може да повлияе неблагоприятно на човешкото здраве. компютър и преди всичко компютърен монитор ( персонален компютър), е източникът на електростатичното поле; слабо електромагнитно излъчване в нискочестотния и високочестотния диапазон (2 Hz ... 400 kHz); рентгеново лъчение; ултравиолетова радиация; инфрачервено лъчение; видима радиация.
Безопасните нива на радиация се регулират от стандартите на Държавния санитарен и епидемиологичен надзор " Хигиенни изискваниякъм терминали за видеодисплей и компютър и организация на работа. Санитарни стандартии правила. 1996".
Повечето монитори в наши дни са обозначени с ниска радиация.
Разработена е технология за защита срещу електростатични, променливи електрически и магнитни компоненти на EMR чрез нанасяне на електропроводими покрития върху вътрешна повърхносткорпуса на монитора и неговото заземяване, вграждане на оптичен защитен филтър в дисплея, който предпазва от излъчване от екрана.
За монитори с остарели конструкции, които не отговарят на нивото на емисии съвременни изискваниябезопасност и все още не са изведени от експлоатация, се препоръчва използването на защитни филтри (PF), предназначени за инсталиране на екрана.
Когато работите на компютър, организацията на работата е много важна. Помещението, в което са разположени компютрите, трябва да е просторно и добре вентилирано. Минималната площ за един компютър е 6 m 2 , минималният обем е 20 m 2 .
Много важно правилна организацияосветление в стаята.
5. Защита на атмосферата от вредни емисии
Целта на защитата на атмосферата от вредни емисии и емисии е осигуряване на концентрации вредни веществавъв въздуха работна зонаи повърхностния слой на атмосферата, равен или по-малък от ПДК.
Целта се постига чрез използване на следните методи и средства: рационално разположение на източниците на вредни емисии по отношение на населените места и работните места; разпръскване на вредни вещества в атмосферата за намаляване на концентрациите в нейния повърхностен слой, отстраняване на вредни емисии от източника на образуване чрез локален или общ обмен изпускателна вентилация; използването на средства за пречистване на въздуха от вредни вещества; използвайки ЛПС.
Системи за почистване.Основните параметри на системите за пречистване на въздух (газ) са ефективност и хидравлично съпротивление. Ефективността определя концентрацията на вредни примеси на изхода на апарата, а хидравличното съпротивление определя енергийните разходи за преминаване на газовете за пречистване през апарата. Колкото по-висока е ефективността и по-ниско е хидравличното съпротивление, толкова по-добре.
Обхватът на съществуващите газоочистващи устройства е значителен, а техническите им възможности позволяват да се осигури висока степен на пречистване на отработените газове за почти всички вещества. За почистване на отработените газове от прах има широка гама от устройства, които могат да бъдат разделени на две големи групи: сухи и мокри (скрубери), напоени с вода.
Сух прахоуловител.Циклоните са широко разпространени различни видове: единични, групови, акумулаторни.
Има много различни видовециклони, но най-широко използвани са циклони от тип TsN и SK-TsN (SK-сажди конични), които могат да се използват за решаване на повечето задачи за събиране на прах.
Широко използван при събиране на прах филтри, които осигуряват висока ефективност на улавяне на големи и малки частици. Процесът на пречистване се състои в преминаване на газа за пречистване през пореста преграда или слой от порест материал. Преградата работи като сито, предотвратявайки преминаването на частици, по-големи от диаметъра на порите. Частиците по-малъкпроникват вътре в преградата и се задържат там поради инерционни, електрически и дифузионни механизми за улавяне, някои просто са вклинени в извити и разклонени пори. Според вида на филтърния материал филтрите се делят на тъканни, влакнести и гранулирани.
Мокър тип прахоуловители.Целесъобразно е да се използват за почистване на високотемпературни газове, запалващи и експлозивно опасни прахове, както и в случаите, когато наред с улавянето на прах е необходимо да улавят токсични газови примеси и пари. Устройствата от мокър тип се наричат скрубери. Гамата от видове устройства е разнообразна.
За отстраняване на вредните газови примеси от отработените газове се използват следните методи: абсорбция, хемосорбция, адсорбция, термично доизгаряне, каталитична неутрализация.
Абсорбция- това е феноменът на разтваряне на вреден газообразен примес от сорбент, обикновено вода.
Химиосорбцияизползва се за улавяне на газови примеси, неразтворими или слабо разтворими във вода. Методът на хемосорбция се състои във факта, че газът за пречистване се напоява с разтвори на реагенти, които влизат в химическа реакцияс вредни примеси, за да образуват нетоксичен, нисколетлив или неразтворим химични съединения. Този метод се използва широко за улавяне на серен диоксид.
Адсорбциясе състои в улавяне на повърхността на микропорестия адсорбент ( Активен въглен, силикагел, зеолити) молекули на вредни вещества. Методът има много висока ефективност, но строги изисквания за запрашеност на газа - не повече от 2...5 mg/m 3 .
Термично доизгаряне- това е процесът на окисляване на вредни вещества от атмосферния кислород при високи температури (900 ... 1200 ° C). Термичното доизгаряне окислява токсично въглероден окисдо нетоксичен въглероден двуокис CO
каталитична неутрализациясе постига чрез използването на катализатори - материали, които ускоряват реакциите или ги правят възможни при много по-висока ниски температури(250 - 400°С).
в замърсен въздух като индивидуални средствазащитата ще използва респиратори и противогази.
6. Защита на хидросферата от вредни изхвърляния
Задачата за почистване на вредни изхвърляния е не по-малко и дори по-сложна и мащабна от почистването на промишлени емисии. За разлика от разсейването на емисиите в атмосферата, разреждането и намаляването на концентрациите на вредни вещества във водните тела е по-лошо, водна средапо-уязвими и чувствителни към замърсяване.
Защитата на хидросферата от вредни зауствания се осъществява чрез следните методи и средства: рационално разположение на източниците на зауствания и организация на приемане и отводняване на вода; разреждане на вредни вещества във водни обекти до допустими концентрацииизползване на специално организирани и разпръснати издания; използване на продукти за пречистване на отпадъчни води.
За да се насърчат предприятията да висококачествено почистванецелесъобразно е да се организира водозабор за технологични нужди надолу по течението на реката, а не заустване на отпадни води. Ако в същото време за технологични нужди се изисква чиста вода, предприятието ще бъде принудено да извършва високоефективно пречистване на собствените си отпадъчни води.
Разпръснатите зауствания на отпадъчни води се извършват през тръби, положени напречно на речното корито, което увеличава интензивността на смесване и многократността на разреждане на отпадъчните води.
Методите за пречистване на отпадъчните води могат да бъдат разделени на механични, физико-химични и биологични.
Механичното пречистване на отпадъчните води от суспендирани частици (твърди частици, частици от мазнини, масла и нефтопродукти) се извършва чрез прецеждане, утаяване, обработка в областта на центробежните сили, филтриране, флотация.
Цеденеизползвани за премахване от отпадъчни водиголеми и влакнести включвания.
урежданевъз основа на свободното утаяване (плаване) на примеси с плътност, по-голяма (по-ниска) от плътността на водата.
Резервоари за утаяванеизползва се за гравитационно отделяне на по-фини суспендирани частици или мастни вещества от отпадъчните води.
Пречистване на отпадъчни води в областта на центробежната силаизвършва в хидроциклони.
Филтриранеизползва се за пречистване на отпадъчни води от фини примеси както в началния, така и в крайния етап на пречистване.
ФлотацияСъстои се в обгръщане на частиците примеси с малки мехурчета въздух, подавани към отпадъчните води, и издигането им на повърхността, където се образува слой пяна.
Физически и химически методи за почистванеизползва се за отстраняване на разтворими примеси от отпадъчни води (соли на тежки метали, цианиди, флуориди и др.), а в някои случаи и за отстраняване на суспендирани вещества. По правило физикохимичните методи се предшестват от етапа на пречистване от суспендирани твърди вещества. От физикохимичните методи най-разпространени са електрофлотация, коагулация, реагент, йонообмен и др.
7. Оползотворяване и обезвреждане на твърди и течни отпадъци. Технологии с ниско ниво на отпадъци и пестене на ресурси
от агрегатно състояниеотпадъците се делят на твърди и течни. Според източника на образование индустриални, образувани по време на производствения процес (метален скрап, стърготини, пластмаси, прах, пепел и др.), биологични, образувани в селско стопанство (птичи изпражнения, отпадъци от животновъдство, отпадъци от растениевъдство и други органични отпадъци), битови (по-специално утайки от отпадъчни води), радиоактивни. Освен това отпадъците се разделят на горими и негорими, свиваеми и некомпресими.
Отпадъците, които по-късно могат да бъдат използвани в производството, са вторични материални ресурси.
Най-важният етап от управлението на отпадъците е тяхното събиране.
След събирането отпадъците се рециклират, рециклират и изхвърлят. Отпадъците, които могат да бъдат полезни, се рециклират.
Повечето крайъгълен камъкв процеса на последваща преработка и използване на битовите отпадъци е тяхното разделяне още на етапа на събирането им в местата на образуване, тоест директно в жилищните райони.
Отпадъците, които не могат да бъдат преработени и по-нататък използвани като вторични ресурси (преработката на които е трудна и икономически неизгодна, или които са в излишък), се депонират в депата. Отпадъците с висока степен на влага се дехидратират преди изхвърляне на депото. Компресираните отпадъци трябва да се компресират, а горимите - изгаряни, за да се намалят обемът и теглото им. При натискане обемът на отпадъците се намалява с 2 ... 10 пъти, а при изгаряне - до 50 пъти.
Изгарянето в инсинераторите стана широко разпространено.
Отпадъците се съхраняват на сметища.
Депата са от различни нива и класове: депа на предприятия, градско, регионално значение. Депата са оборудвани за защита заобикаляща среда, в местата за съхранение се извършва хидроизолация, за да се предотврати замърсяване на подземните води.
Рециклиране и изхвърляне радиоактивен отпадъке един от най-трудните проблеми. Събирането, преработката и обезвреждането на радиоактивни отпадъци се извършва отделно от другите видове отпадъци. Целесъобразно е също твърдите радиоактивни отпадъци да се подлагат на уплътняване и изгаряне в специални съоръжения, оборудвани с радиационна защита и високоефективна система за пречистване на вентилационния въздух и отработените газове. При изгаряне 85…90%
Погребването на радиоактивни отпадъци се извършва в гробища в геоложки образувания.
Технологии с ниско ниво на отпадъци и пестене на ресурси. Радикалното решение на проблемите със защитата от промишлени отпадъци е възможно с широкото въвеждане на нискоотпадни технологии. Често се използва понятието "безотпадъчна технология". Това е погрешно наименование, тъй като технологии без отпадъци не съществуват. Технология с ниски отпадъци е технология, при която всички компоненти на суровините и енергията се използват рационално в затворен цикъл, т.е. природни ресурсии генерирани отпадъци.
Кабелна линия е линия, която служи за предаване на електричество и се състои от един или повече паралелни кабели със свързващи, заключващи и крайни втулки и крепежни елементи. Кабелните линии се полагат на места, където изграждането на ВЛ е затруднено или недопустимо поради тесни зони, съгласно правилата за безопасност. Обхватът на кабелните линии са външни захранващи линии с леко отдалеченост на точката на приемане на електроенергия от източника на енергия, както и вътрешни електропроводи на територията на промишлени предприятия.
Основните елементи на кабела са показани на фигурата (Трижилен брониран кабел със секторни жила:
1 - алуминиеви или медни проводници; 2 - хартия, импрегнирана с масло (фазова изолация); 3-пълнители от юта; 4-хартия импрегнирана с масло (изолация на колана); 5-оловна или алуминиева обвивка; 6 - слой от юта; 7-стоманена лентова броня; 8 покритие от юта)
Токопроводящите проводници на кабела са усукани от отделни проводници от отгрявана мед или алуминий. За кабели с малко напречно сечение проводниците са кръгли, за кабели с голямо напречно сечение - сегментни или секторни. Според броя на жилата се разграничават едно-, дву-, три- и четирижилни кабели. В мрежите се използват едножилни кабели постоянен токи в трифазни мрежи променлив токнапрежение 110 kV (маслени кабели); двуядрени - в мрежи с постоянен ток; трипроводни - в променливотокови мрежи с напрежение 1 kV и четирипроводни - в мрежи с напрежение до 1 kV.
Като изолационни материалиизползва се гума, пластмаса и специална кабелна хартия. За изолация от каучук се използва естествен или синтетичен каучук. За хартиена изолационна целулоза
За полагане на кабелни линии се използват специални кабелни конструкции, в които се поставят кабели, кабелни муфи, както и маслозахранващо оборудване, предназначено за нормална операцияпълни с масло кабели. Кабелните конструкции включват кабелни тунели, канали, канали, блокове, подове, шахти, кабелни стелажи, галерии, камери, захранващи точки.
Трасето на кабелните линии е избрано като най-кратко, като се вземе предвид защитата от механични повреди, корозия, вибрации, прегряване и повреди в случай на електрическа дъгав съседния кабел.
В производствените помещения е предвидено полагане на кабели стоманени конструкции различни дизайни. Кабелите с голямо сечение (A1 -25 mm2 и повече; Cu - 16 mm2 и повече) се полагат директно върху конструкции, а кабелите с по-малко сечение и управляващите кабели - в тави - заварени или перфорирани. Такива кабели могат да бъдат положени в кутии, които са монтирани върху кабелни конструкции или върху стени.
Най-лесно е да поставите кабели земни окопи. За да се предпазят от механични повреди, кабелите са покрити с тухла или бетонни плочи. Като възглавница се използва пясък или пресята пръст. Дълбочината на полагане на кабела от повърхността на земята трябва да бъде най-малко 0,7 м. При полагане на по-малка дълбочина кабелите се полагат в тръби.
Разстоянието на захранващите кабели, положени по протежение на различни видове конструкции, трябва да бъде най-малко 0,6 m до основата на сградите; 0,5 м - до тръбопровода; 2 м - до отоплителната мрежа.
Полагането в тунели е надеждно и лесно за използване, но оправдано, когато големи числакабели, вървящи в същата посока. Тунелите са проходими (2,1 м) и полупроходни (1,5 м), двупосочни и еднопосочни (фиг. 6.25). Приема се дълбочината на тунела най-малко 0,7 m, а в участъци, пресичани от железния път - 1 m от подножието на релсата.
кабелни каналимогат да бъдат външни и вътрешни. Стоманобетонните канали могат да бъдат подземни с дълбочина 450-750 mm и полуподземни, изпъкнали 150-350 mm над техническата маркировка; едно- и двупосочно обслужване. Монтажните конструкции са фиксирани в стените на канала, върху които са положени кабели.
Дълбочина на канала от 600 до 1200 мм. Извън сградите каналите трябва да имат наклон от 1% към водоколектора и да бъдат засипани с пръст върху подвижни плочи.
При наличие на химикали, различни корозии на почвата и блуждаещи течения в Далечния север кабелите се полагат върху надлези и в затворени галерии (фиг. 6.26). Те са инсталирани на индивидуални опори, биват проходни, непроходими, едно - и двустранни.
18. Методи за технико-икономическо сравнение на опциите при избор на схеми за захранване.
 |
Период на изплащане
K - капиталови разходи за изграждане на елементи на веригата на електрическата верига
T той \u003d 7 години
T 0 > T he K b
T 0 =1,1÷1,15T n U
C \u003d C a + C e + C n + C p + C y
C a - амортизационни отчисления
C e - цената на загубите електрическа енергия
C p - цена за ремонт
C y - размерът на домакинството. Щети от недостатъчно захранване с електричество
19.
Късо съединение - авариен режим, който възниква при свързване между фаза и земя или неутрален проводник, както и между завои на една фаза на генератор, трансформатор, двигател. Късо съединение - има метални и през дъга. Продължителност съществуването нане голям, обикновено 0,05 s
20. Симетрия на 3 f. система позволява rassm. Процеси в една фаза и използване. За това испански Схеми в едноредово изображение. (Схема..) rk и xk са съответно общите стойности на активната и индуктивната R, елементи на el.sn системи до точката на късо съединение. При късо съединение съпротивленията rн и хн се шунтират. R причинява появата на p.p., по време на който пълният J K-Z ще се състои от 2 компонента. Ikz=ip+ia – периодичен и апериодичен ток на късо съединение. Периодичната съставка се дължи на действието на ЕМП на източника на енергия според хор. Мощност Sc=∞ U на клемите на източника на захранване при късо съединение не се променя в нито една точка, следователно, периодичното състояние. има същата амплитуда. Апериодичният компонент се дължи на появата на късо съединение на веригата за самоиндукция на ЕМП. Началният момент на K-Z протича според отношенията. iп0 + ia0 = iн0 (Графика__) Следователно ia0= - (ipo-ino). Максималната стойност на iа0 ще има, когато iо=0. По време на апериадния процес. Токът се променя експоненциално. Продължителност = 0.-0.2 s. Стойността на амплитудата t=0.01 s има максимална стойност, която се нарича. ударен ток. Iud = ipo + ia (t) = 0,01 s. Определя се стойността на ударния ток: iud=ipo+iao e -0,01/Ta; В случай, когато ipo=iao; iud \u003d ipo (1+ e -0,01 / Ta). 1+e -0,01/Ta =Kud-шоков коефициент отразява влиянието на апериодичния ток върху стойността на специфичния ток в зависимост от съотношението, rk и Xk при rk=>0 Ta=>∞; Куд=>2; Tk => 0 За Kud можете да използвате израза 1 + e -0,01 / Ta = Kud или графики. В повечето случаи с късо съединение на автобусите RU-6kV. GPP Ta е 0,05 s, това съответства на ритъма. 1.8. Тази стойност може да се използва, когато rk се пренебрегва в изчисленията. Iud. (моментна стойност) се използва за проверка на електрически устройства, гуми, изолатори, клетки на разпределителното устройство за динамично съпротивление.
21 . Това изчисление може да се направи В случай че………..
Необходимо е да се определи полученото Rres до точката на късо съединение. Xres=Xs+∑Hel. Индекс R на захранвания (системи), сума от елементи на индекс R късо съединение. До точката K1 equiv.cx има формата. (Ориз). В повечето случаи мощността на системата е неизвестна, определете Xsyst. Възможно е според следните стойности. а) Когато е известно на автобусната система точки К-З. Xs=Un.av./√3*I∞=Un.av. 2 /Sk (Ohm). Un.sr - среден номинал. U на захранващи шини. Un.av = 1,05 Un и е Un.av = 6,3; 10,5; 37; 115; 230 kV. б) Ако е известен типът превключвател, инсталиран на RPS, чрез който се захранва GPP; Хс=Uн.avg./√3*Iotk.=Uн.avg. 2 /Soff. ом в) При липса на данни може да се вземе Xc = 0. По този начин R на елементите на веригата се определя от следните изрази: 1) За 2 оборота на мощността trans-ra Sn> 630 kVA. Xt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn. 2) За 2 обм. Тр-ра с мощност до 630 kVA. Zt - пълни R намотки на tr-ra. Zt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn; rt \u003d ∆Rkz - загуби в медна tr-ra. * Un.av 2 / Sn 2 * 10 -3 OM; Ind.R tr-ra Xtr-ra \u003d √ Zt 2 -rt 2 OM. 3) Въздушни и кабелни линии. Chl=Xo – специфичен индекс R на линия *L; rl \u003d ro * L; ro=1000/ј - специфична проводимост на материала на проводника = 32 Sm (Siemens). За алуминий и 53 за мед.* S - напречно сечение на проводника. 4) токоограничаващи реактори. Xp \u003d Xp% / 100 * Un.r / √3 * In.r. По правило системата ел.сн. има няколко етапа на трансформация, докато R от всички типове елементи, включително X системите, трябва да бъде сведено до едно основно U за Ubases. Приемете Ubas., такъв етап на трансформация, на който се намира точката на късо съединение. Ub \u003d Un.av. Актьорският състав се произвежда по следния начин. Hel.b \u003d Hel * Ub 2 / Un.sr 2 - средно номинално U, където са e-you. стабилно състояние ток на късо съединениеБъди решителен. I II =Int=I∞=Ub/√3*Xres.b. Захранване на късо съединениесе дефинира като Sk=√3*I∞*Un.avg. MBA. Ако се вземе предвид деянието. R елемент, тогава токът на късо съединение се определя чрез Z res. basic: Пренапрежение на тока iud \u003d Kud * √ 2 * I II; Kud \u003d f (Ta) = f (X ∑ / r ∑)
използва се за защита срещу механични наранявания. следните начини:
- недостъпност на опасни за хората обекти;
- използването на устройства, които предпазват човек от опасен предмет;
- използване на лични предпазни средства.
Има много начини за осигуряване на защита на машини, механизми, инструменти. Видът на работата, размерът или формата на материала, който се обработва, методът на обработка, местоположението на работната зона, производствените изисквания и ограничения помагат да се определи подходящият метод за защита за дадено оборудване и инструмент.
Защитните устройства трябва да отговарят на следния минимум Общи изисквания:
1) предотвратяване на контакт.Защитното устройство трябва да предотвратява контакта на ръцете или други части на тялото на човек или неговото облекло с опасни движещи се части на машината, да не позволява на лице - операторът на машината или друг работник - да донесе ръцете си и други части от тялото по-близо до опасни движещи се части;
2) осигуряват сигурност.Работниците не трябва да могат да свалят или заобикалят защитното устройство. Защитните и предпазни устройства трябва да бъдат изработени от издръжливи материали, които могат да издържат на нормална употреба. Те трябва да бъдат здраво закрепени към машината;
3) предпазват от падащи предмети.Защитното устройство трябва да гарантира, че никакъв предмет не може да попадне в движещите се части на машината и по този начин да я деактивира или да рикошетира от тях и да причини нараняване на някого;
4) да не създават нови опасности.Защитното устройство няма да изпълни предназначението си, ако само по себе си създава поне някаква опасност: режещ ръб, набъбване или грапавост на повърхността. Ръбовете на защитните устройства, например, трябва да бъдат прегънати или закрепени, така че да няма остри ръбове;
5) не се намесвайте.Предпазните устройства, които пречат на работата, могат да бъдат премахнати или игнорирани от работниците.
Най-голямото приложениеза предпазване от механични наранявания на машини, механизми, инструменти, се намират защитни, предпазни, спирачни устройства, устройства за автоматично управление и сигнализация и дистанционно управление.
Защитни устройствапредназначени за предотвратяване на случайно влизане на човек в опасната зона. Използват се за изолиране на движещи се части на машини, обработващи зони на металорежещи машини, преси, ударни елементи на машини и др.
Защитните устройства могат да бъдат стационарни, мобилни и преносими.
Защитните устройства могат да бъдат направени под формата на защитни капаци, врати, козирки, бариери, екрани.
Защитните устройства са изработени от метал, пластмаса, дърво и могат да бъдат плътни или мрежести.
Има четири общ типогради (бариери, които предотвратяват влизането в опасни зони).
Стационарни огради.Всяка неподвижна бариера е постоянна част от тази машина и не зависи от движещи се части, изпълняващи нейната функция. Може да се изработи от ламарина телена мрежа, релси, пластмаса и други материали, достатъчно здрави, за да издържат на всякакви възможни удари и да имат дълъг експлоатационен живот. Фиксираните огради обикновено се предпочитат пред всички други видове огради, защото са по-прости и здрави.
Преносимите огради се използват като временни по време на ремонтни и регулиращи работи.
Предпазителите трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на натоварванията от летящи частици от обработвания материал, унищожен инструмент за обработка, от разрушаване на детайла и др.
Влизането в затворената опасна зона става през врати, оборудвани с блокировки, които спират работата на оборудването при отварянето им.
Комбиниран защитни устройства.
Оградата е оборудвана със заключващо устройство. Когато предпазителят е отворен, заключващият механизъм автоматично ще се изключи или изключи и машината не може да продължи своя цикъл или да започне нов, докато защитна ограданяма да бъде поставен на място. Въпреки това, подмяната на предпазното устройство не включва автоматично машината. Предпазителите, комбинирани с блокировки, могат да използват електрическа, механична, хидравлична или пневматична енергия, както и комбинация от тези видове енергия.
Регулируеми предпазни устройства.Регулируемите предпазители позволяват гъвкавост при избора на различни размери на материала. Такива устройства се използват например в банциг.
Саморегулиращи се защитни устройства.Отварянето на саморегулиращите се устройства зависи от движението на материала. Докато работникът придвижва материала в опасната зона, предпазителят се отваря, за да се изложи достатъчно голямо пространствосамо за получаване на материал. След отстраняване на материала, оградата се връща в първоначалното си положение. Такава защитна ограда осигурява защита на работника, като създава преграда между тях като опасна зона. Използва се по-специално за дървообработващи машини и дъскорезници.
Предпазни (блокиращи) устройстваса предназначени за автоматично изключване на машини и съоръжения при отклонение от нормалния режим на работа или при навлизане на човек в опасната зона.
Предпазните устройства могат да спрат машината, ако ръка или друга част от тялото бъде поставена по невнимание в опасната зона. Има следните основни видове Защитни устройства: Устройства за откриване на присъствие и устройства за изтегляне.
Устройства за откриване на присъствиеспрете машината или прекъснете работния цикъл или операцията, ако работникът е в опасната зона. Според принципа на действие устройствата могат да бъдат фотоелектрични, електромагнитни (радиочестотни), електромеханични, радиационни, механични. Има и други по-рядко срещани видове блокиращи устройства (пневматични, ултразвукови).
Фотоелектрично (оптично) устройство за присъствиеизползва система от източници на светлина и контроли, които могат да прекъснат работния цикъл на машините. Работата му се основава на принципа на преобразуване в електрически сигнал. светлинен потокинцидент на фотоклетката. Опасната зона е защитена от светлинни лъчи. Пресичането на светлинен лъч от човек, неговата ръка или крак предизвиква промяна на фототока и активира механизмите за защита или изключване на инсталацията. Подобни оптични устройства се използват в турникетите на метрото. Такова устройство трябва да се използва само на машини, които могат да бъдат спрени, преди работникът да достигне опасната зона.
RF (капацитивно) устройство за присъствиеизползва радиолъч, който е част от веригата за управление. Когато капацитивното поле е нарушено, машината спира или не се включва. Такова устройство трябва да се използва само на машини, които могат да спрат, преди работникът да достигне опасната зона. За да направите това, машината трябва да има фрикционен съединител или друг надеждни средстваспира.
Електромеханично устройствоима пробен или контактен прът, спуснат на предварителна зададено разстояние, от който операторът стартира работния цикъл на машината. Ако има някакво препятствие той да се спусне напълно до зададеното разстояние, управляващата верига не стартира работния цикъл.
Работете устройство за излъчваневъз основа на използването на радиоактивни изотопи. йонизиращо лъчение, насочени от източника, се улавят от измервателното и командно устройство, което управлява работата на релето. При преминаване на опасната зона измервателно-командното устройство подава сигнал към релето, което прекъсва електрическия контакт и изключва оборудването. Действието на изотопите е проектирано да работи в продължение на десетилетия и те не изискват специални грижи.
Теглещи устройствавсъщност са една от разновидностите на механичното блокиране. Устройствата за прибиране използват серия от проводници, прикрепени към ръцете, китките и предмишниците на работника. Използват се предимно в машините въздействие на въздействието. Например, при малка преса, когато буталото е в горната част, работникът получава достъп до зоната на работа. Веднага след като буталото започне да се спуска, механичната връзка автоматично гарантира, че ръцете на работника се отстраняват от работната зона.
Устройства аварийно изключване.
Те включват: тела за ръчно аварийно изключване, пръти, които са чувствителни към промени в налягането; устройства за аварийно изключване със спирателен прът; проводници или кабели за аварийно изключване.
Органи за ръчно аварийно изключванепод формата на пръти, релси и жици, които осигуряват бързо изключване на машината при аварийна ситуация.
Барове, чувствителни към промени в налягането,- когато ги натиснете (работникът пада, губи равновесие или е изтеглен в опасната зона), машината се изключва. Позицията на щангата е много важна, защото тя трябва да спре машината, преди която и да е част от човешкото тяло да влезе в опасната зона.
Устройства за аварийно спиране с изключванеработа с ръчен натиск. Тъй като те трябва да бъдат включени от работници по време на извънредна ситуация, те правилна позициямного важно.
Проводници или кабели за аварийно изключванеразположени по периметъра или близо до опасната зона. Работникът, за да спре машината, трябва да може да достигне жицата с ръка.
Портиса подвижни бариери, които предпазват работника от опасната технологична зона на машината. Вратата се затваря автоматично при всеки цикъл на машината преди започване на опасна технологична операция.
Друго приложение на портите може да бъде използването им като неразделна част защитна системаоколо периметъра на машината, когато портата защитава работника и тези, които може да са наблизо.
Полуавтоматично подаване.При полуавтоматичното подаване работникът използва механизъм за поставяне на детайла под обработващия инструмент. Не е необходимо работникът да достига в опасната зона, тъй като тя е напълно затворена.
Автоматично нулиране.Автоматичното освобождаване може да използва или въздушно налягане, или някакво механично устройство за отстраняване на обработвания детайл от машината, като например изпод преса. Автоматично нулиране може да се свърже с контролния панел на оператора, за да се предотврати стартирането на нова операция, преди да бъде премахнат следващия детайл.
Полуавтоматично нулиране.Използва се например при преси с механично задвижване. Когато буталото напусне хлабината, подбиращото рамо, което е механично свързано с буталото, изхвърля готовата част.
роботи.Роботите са сложни устройства, които подават и премахват материал, сглобяват части, преместват предмети или вършат друга работа, която работникът би вършил без тях. По този начин те намаляват излагането на работника на опасност.
По-добре е роботите да се използват във високопроизводителни процеси, които изискват повторение на монотонни операции, където те могат да предпазят работниците от рискове. това производство. Самите роботи могат да създават опасност и с тях трябва да се използват подходящи защитни устройства.
Други предпазни устройства.Въпреки че различните предпазни устройства не защитават напълно срещу опасността, свързана с тази машина, те могат да осигурят на работниците допълнителна защита.
предупредителни бариери.Предупредителните бариери не осигуряват физическа защита, служат само като напомняне на работника, че наближава опасната зона. Предупредителните бариери не се считат за надеждни защитно оборудванекогато има продължително излагане на опасност.
Екрани.Екраните могат да се използват за защита от летящи частици, чипове, фрагменти и др., излитащи извън зоната за обработка.
Държачи и скоби.Подобен инструмент се използва за поставяне и отстраняване на материал. по типичен начинизползването му може да се случи, когато работникът трябва да протегне ръка и да коригира детайла, разположен в опасната зона. За това те се използват различен видклещи, клещи, пинсети и др. Тези инструменти не трябва да се използват вместо другите предпазни устройства на машината, а трябва да се разглеждат само като допълнение към защитата, осигурена от другите предпазители.
Релси и ленти за бутане на материалможе да се използва при подаване на материал в машина като моторен трион. Когато се наложи ръцете да са в непосредствена близост до острието на триона, такава релса или шина може да осигури допълнителна сигурности предотвратяване на наранявания.
Ограничителни предпазни устройства- това са елементи на механизми и машини, предназначени за разрушаване (или повреда) при претоварване. Тези елементи включват: срязващи щифтове и шпонки, свързващи вала със задвижването, фрикционни съединители, които не предават движение при високи въртящи моменти и др. Елементите на ограничителните предпазни устройства се разделят на две групи: елементи с автоматично възстановяване на кинематичната верига, след контролиран параметървърнати към нормалното (например фрикционни съединители) и елементи с възстановяване на кинематичната връзка чрез нейната замяна (например щифтове и ключове).
Спирачни устройстваподразделя се според дизайна на обувка, дискова, конична и клиновидна. Повечето видове производствено оборудване използват челюстни и дискови спирачки. Пример за такива спирачки могат да бъдат спирачките на автомобилите. Принципът на действие на спирачките на производственото оборудване е подобен. Спирачките могат да бъдат ръчни (крачни), полуавтоматични и автоматични. Ръчните се активират от оператора на оборудването, а автоматичните - при превишаване на скоростта на движение на механизмите на машините или когато други параметри на оборудването излизат извън допустимите граници. Освен това спирачките могат да се разделят според предназначението си на работни, резервни, паркинг и аварийно спиране.
Приложение автоматични контролни и алармени устройства- най-важното условие за безопасна и надеждна работа на оборудването. Контролните устройства са устройства за измерване на налягания, температури, статични и динамични натоварвания и други параметри, които характеризират работата на оборудването и машините. Ефективността на тяхното използване се повишава значително при комбиниране със сигнални системи (звукови, светлинни, цветни, знакови или комбинирани). Устройствата за автоматично управление и сигнализация се подразделят: по предназначение - на информационни, предупредителни, аварийни; според начина на работа - на автоматичен и полуавтоматичен.
За сигнализиране трябва да се използват следните цветове:
червено - забраняващо, сигнализира за необходимостта от незабавна намеса, показва устройство, чиято работа е опасна;
жълто - предупреждение, показва приближаването на един от параметрите към граничните, опасни стойности;
зелено - информиране за нормалния режим на работа;
синьо - сигнализиране, използва се за техническа информация за работата на оборудването и др.
На автоматизирани линии се монтират червени сигнални лампи на машини и оборудване, които не се управляват от обслужващ персонал; зелено - на временно неработещо оборудване.
Видът на информационната сигнализация са различни видове схеми, указатели, надписи. Последните обясняват предназначението на отделните елементи на машините или посочват допустимите стойности на товари. По правило надписите се правят директно върху оборудването или дисплея, разположени в зоната на обслужване.
Устройства за дистанционно управлениенай-надеждно решават проблема с осигуряването на безопасност, тъй като позволяват да се контролира работата на оборудването от зони извън опасната зона. Устройствата за дистанционно управление се делят на: дизайн- стационарни и мобилни; по принцип на действие - механични, електрически, пневматични, хидравлични и комбинирани.
Знаци за безопасностмогат да бъдат предупредителни, предписващи и указателни и да се различават един от друг по цвят и форма. Видът на знаците е строго регламентиран държавен стандарт.
Осигуряване на безопасност при извършване на работа с ръчни инструменти.При осигуряването на безопасността на труда е от голямо значение организация на работното място. При организиране на работно място е необходимо да се осигури:
- удобен дизайни правилното поставяне на работните маси - изисква се свободен достъп до работните места, като зоната около работното място трябва да е свободна на разстояние най-малко 1 m;
- рационална система за подреждане на инструменти, приспособления и принадлежности на работното място помощни материали.
Препоръчително е работната маса да се монтира на стойки, чиято височина се избира според височината на работника. Работната маса трябва да е здрава и стабилна, желателно е рамката да бъде метална, заварена от ъгли и тръби. Когато планирате работното място, трябва да се стремите да намалите броя на движенията. Движенията по време на работа трябва да са кратки и да не уморяват, по възможност да се извършват равномерно с двете ръце. За да се създадат такива условия, на работното място трябва да се постави работна маса или маса, приспособления, инструменти, части, като се вземе предвид следните правила:
- всички предмети, които се вземат само с дясна или лява ръка се поставят съответно отдясно или отляво;
- елементите, които се изискват по-често, трябва да са по-близо;
- невъзможно е да се допуска струпване на обекти, тяхното разпръскване;
- всяка вещ трябва да има своето постоянно място;
- Не можете да поставите един предмет върху друг.
За да избегнете нараняване, трябва да се спазва следното правила за безопасност:
- при работа с режещи и пробиващи инструменти, техните режещи ръбове трябва да са насочени в посока, противоположна на тялото на работника, за да се избегне нараняване при отчупване на инструмента от обработваната повърхност;
- пръстите, държащи детайла, трябва да са включени безопасно отстраняванеот режещи ръбове, а самият обект трябва да бъде здраво фиксиран в менгеме или друго затягащо устройство;
- на работното място режещите и пробождащите предмети да са разположени на видно място, а самото работно място да бъде освободено от чужди и ненужни предмети и инструменти, за които могат да се хващат и спъват;
- положението на тялото на работника трябва да е стабилно, невъзможно е да се намира на нестабилна и трептяща основа;
- когато работите с инструмент, който има електрическо или друго механично задвижване (електрически бормашини, електрически триони, електрически струни), трябва да бъдете особено внимателни, за да спазвате стриктно изискванията за безопасност, тъй като електрическият инструмент е източник на тежки наранявания поради до високата му скорост, за която скоростта на човешката реакция е недостатъчна, за да изключи задвижването навреме в момента на произшествието;
- работникът трябва да е облечен така, че да не допуска части от облеклото да попаднат върху режещия ръб или върху подвижните части на инструмента (особено важно е ръкавите на облеклото да са закопчани), защото в противен случай ръката може да се затегне под режещ инструмент;
- механизираният инструмент се включва само след като работното място е подготвено, обработваната повърхност и лицето е заело стабилно положение, след приключване на операцията по обработка инструментът трябва да бъде изключен;
- при обработка на крехки материали, излитаща факла от частици висока скоростизпод режещия инструмент. Частици с голям кинетична енергияможе да причини нараняване, особено увреждане на очите. Ето защо, ако инструментът няма специални защитни екрани, лицето на човек трябва да бъде защитено с маска, очите - с очила, работното облекло да е от плътен материал;
- при обработка на вискозен материал се образуват стърготини (металните стружки са особено опасни), те се увиват около въртящ се инструмент и след това под действието на центробежна сила могат да отлетят и да причинят нараняване. Следователно, получените лентови стружки трябва да бъдат отстранени от инструмента своевременно, след като го спрете.
Ръчен инструментможе да бъде оборудван с допълнителни устройства за повишаване на безопасността при използването му.
ЗАЩИТА СРЕЩУ МЕХАНИЧНИ НАРАЯВАНЕ
Средствата за защита срещу механични наранявания включват предпазни спирачки, защитни устройства, системи за автоматично управление и алармени сигнали, знаци за безопасност, системи за дистанционно управление. Системите за дистанционно управление и автоматичните сигнални устройства за опасни концентрации на пари, газове, прахове се използват най-често във взривни производства и индустрии с отделяне на токсични вещества във въздуха на работната зона.
Предпазните предпазни средства са предназначени за автоматично изключване на агрегати и машини, когато някой параметър, характеризиращ режима на работа на оборудването, се отклонява извън границите на допустимите стойности. По този начин при аварийни условия (увеличаване на налягането, температурата, работните скорости, силата на тока, въртящите моменти и т.н.) се изключва възможността от експлозии, повреди и запалвания. В съответствие с GOST 12.4.125–83 предпазните устройства по естеството на тяхното действие са блокиращи и ограничителни.
Заключващите устройства според принципа на действие са разделени на механични, електронни, електрически, електромагнитни, пневматични, хидравлични, оптични, магнитни и комбинирани.
Ограничителни устройства според тяхната конструкция се разделят на съединители, щифтове, клапани, шпонки, мембрани, пружини, силфони и шайби.
Блокиращите устройства предотвратяват влизането на човек в опасната зона или премахват опасния фактор по време на престоя му в тази зона.
Особено голямо значениетези видове защитни средства се прикрепят към работните места на възли и машини, които нямат предпазители, както и където може да се извършва работа със свалени или отворени предпазители.
Механичната блокировка е система, която осигурява комуникация между оградата и спирачното (стартовото) устройство. Когато предпазителят е свален, уредът не може да бъде спиран и следователно не може да се приведе в движение (фиг. 5.6).
Електрическото блокиране се използва в електрически инсталации с напрежение 500 V и повече, както и в различни видове технологично оборудване с електрическо задвижване. Той гарантира, че оборудването се включва само когато има ограда. Електромагнитното (радиочестотно) блокиране се използва за предотвратяване на влизане на човек в опасната зона. Ако това се случи, високочестотният генератор подава токов импулс към електромагнитния усилвател и поляризираното реле. Контактите на електромагнитното реле деактивират веригата на магнитния стартер, което осигурява електромагнитно спиране на задвижването за десети от секундата. Магнитното блокиране работи по подобен начин, като се използва постоянно магнитно поле.
Оптичното блокиране намира приложение в ковачно-пресовъчни и машинни цехове на машиностроителни заводи. Светлинният лъч, падащ върху фотоклетката, осигурява постоянен ток в намотката на блокиращия електромагнит. Ако в момента на натискане на педала ръката на работника е в работната (опасна) зона на щампата, падането на светлинния ток върху фотоклетката спира, намотките на блокиращия магнит се обеззахранват, арматурата му се удължава под действието на пружината и включването на пресата с педала става невъзможно.
Електронното (радиационно) блокиране се използва за защита на опасни зони върху преси, гилотинни ножици и други видове технологично оборудване, използвани в машиностроенето (фиг. 5.7).
Излъчването, насочено от източника 5, се улавя от тръбите на Гайгер 1. Те действат върху тиратронната лампа 2, от която се задейства управляващото реле 3. Контактите на релето или включват, или прекъсват веригата за управление, или действат върху пусковото устройство . Контролното реле 4 работи, когато блокиращата система е нарушена, когато тръбите на Гайгер не работят в продължение на 20 s. Предимството на блокирането с радиационни сензори е, че позволяват безконтактно управление, тъй като не са свързани с контролираната среда. В някои случаи при работа с агресивни или експлозивни среди в оборудване под голям натискили като имаш висока температура, блокирането с използването на радиационни сензори е единственото средство за осигуряване на необходимите условия за безопасност.
Пневматичната блокираща верига намира широко приложение в агрегати, където работните течности са под високо налягане: турбини, компресори, вентилатори и др. Основното му предимство е ниската инерция. На фиг. 5.8 е показана схематична диаграма на пневматична брава. Хидравличното блокиране е подобно по принцип на действие.
Примери за ограничителни устройства са елементи на механизми и машини, предназначени за разрушаване (или повреда) по време на претоварване. Слабите звена на такива устройства включват: срязващи щифтове и шпонки, свързващи вала с маховика, зъбното колело или макарата; фрикционни съединители, които не предават движение при високи въртящи моменти; предпазители в електрически инсталации; разрушаващи се дискове в инсталации с високо налягане и др. Слабите звена се разделят на две основни групи: връзки с автоматично възстановяване на кинематичната верига след нормализиране на контролирания параметър (например фрикционни съединители) и връзки с възстановяване на кинематична верига чрез замяна на слабата връзка (например щифтове и ключове). Работата на слаба връзка води до изключване на машината в аварийни режими.
Спирачните устройства се подразделят: според конструкцията си - на челюстни, дискови, конични и клинови; според начина на работа - ръчни, автоматични и полуавтоматични; по принцип на действие - на механични, електромагнитни, пневматични, хидравлични и комбинирани; по уговорка - за работни, резервни, паркинг и аварийно спиране.
Защитни устройства - клас защитно оборудване, което не позволява на човек да влезе в опасната зона. Защитните устройства се използват за изолиране на задвижващи системи на машини и агрегати, зони
Фигура 59 Проекти на стационарни огради на машини:
а - пълна ограда; b-частичен предпазител на режещия инструмент; в - частично ограждане на зоната на рязане; 1 - въртяща ос на екрана; 2-рамков, 3-прозрачен екран
обработка на детайли върху металорежещи машини, преси, матрици, голи токоиздухващи части, зони на интензивно излъчване (термични, електромагнитни, йонизиращи), зони на излъчване на вредни вещества, които замърсяват въздуха и др. Те също така ограждат работни зони, разположени на височина (гори и др.).
Конструктивните решения за защитни устройства са много разнообразни. Те зависят от вида на оборудването, местоположението на човек в работната зона, спецификата на опасните и вредните фактори, които съпътстват технологичния процес. В съответствие с GOST 12.4.125–83, който класифицира средствата за защита срещу механични наранявания, защитните устройства се разделят: според техния дизайн на корпуси, врати, щитове, козирки, летви, бариери и екрани; според метода на производство - на плътни, неплътни (перфорирани, мрежести, решетъчни) и комбинирани; според метода на монтаж - на стационарни и мобилни. Примери за цялостна стационарна ограда са оградите на разпределителното оборудване на електрическото оборудване, корпуса на барабаните, кожуха на електродвигатели, помпи и др.; частично - ограждане на фрези или работната зона на машината (фиг. 5.9).
Възможно е използване на подвижна (подвижна) ограда. Това е устройство, блокирано с работните органи на механизъм или машина, в резултат на което затваря достъпа до работната зона при настъпване на опасен момент. Такива ограничителни устройства са особено разпространени в металообработващата промишленост (например в металорежещи машини с ЦПУ OFZ-36).
Преносимите огради са временни. Използват се при ремонтни и регулиращи работи за предпазване от случаен контакт с части под напрежение, както и от механични наранявания и изгаряния. В допълнение, те се използват на постоянни работни места на заварчици за защита на другите от въздействието на електрическа дъга и ултравиолетово лъчение (заваръчни станции). Най-често се изпълняват под формата на щитове с височина 1,7 м.
Дизайнът и материалът на ограждащите устройства се определят от характеристиките на оборудването и технологичния процес като цяло. Оградите се изработват под формата на заварени и отлети корпуси, решетки, мрежи върху твърда рамка, както и под формата на твърди плътни щитове (щитове, екрани). Размерите на клетките в мрежестите и решетъчните огради ще бъдат определени в съответствие с GOST 12.2.062–81*. Като материали за огради се използват метали, пластмаса и дърво. Ако е необходимо да се наблюдава работната зона, освен решетки и решетки се използват твърди защитни устройства от прозрачни материали (плексиглас, триплекс и др.).
Предпазителите трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на натоварванията от излитащи частици по време на обработка и случайни удари от обслужващия персонал. При изчисляване на здравината на оградите на машини и агрегати за обработка на метали и дърво е необходимо да се вземе предвид възможността за излитане и удряне в оградата на обработваните детайли.
Изчисляването на оградите се извършва по специални методи