Получаване на вълна. "черна овца" на руската вълнена индустрия

У дома

Водомери

Технологията е съвкупност от техники и методи за използване на овцете за тяхното развитие и получаване на продукти от тях.
Технологията на производство на овце продукти е набор от мерки за организиране на работата на служителите на овцефермите, личните селски ферми през работния ден за грижа за овцете, отглеждане и хранене. Относно определени видовеовчи продукти в допълнение към горното, можете да добавите следното.
Технологията на производството на вълна е изследване на особеностите на хистологичната структура на кожата, като "почва" за образуване и растеж на вълна при овце, оценка на физичните и технологичните свойства на вълната от срязване до следващо срязване. , стригане на овце и същевременно изучаване на качеството на вълната, организиране на хранене и отглеждане на различни полови и възрастови групи овце и как те влияят върху продуктивността на вълната им.
Технологията за производство на овнешко и овче месо е организацията на възпроизводството на стадото и получаването на Голям бройагнета, интензивно отглеждане на млади животни през първата година от живота, унищожаване на суперремонтни агнета при отбиването им, организиране на интензивното им угояване и продажба на месо на 8-9 месечна възраст.
Технология на производство на вълна
Както е известно, в централната северните райониВ Русия са районирани и развъждани три породи овце - кавказка тънкорусна, цигайска полуфинорусна и куйбишевска мелеза. В частните стопанства на селяните се отглеждат местни руски грубовълни овце с разнородна груба и полугруба вълна. Както беше отбелязано по-горе, превръщането на тези райони в зона на финкорусно и полуфинорусно овцевъдство беше огромна грешка на ръководителите на ферми и зоотехническата служба на региона. защото ниско нивохранене на овце, държане на овце за дълго време (до 6-7 месеца в годината), поради пролетна и есенна кал в овцефермите 75-80% от произведената вълна Ниско качество, плевел-репей, дефектни и по-ниски сортове. Така че, в името на производителността на вълната, отглеждането на фино- и полуфинорунени овце в тези региони е непрактично. Грубовълнени и полугрубовълни овце са необходими за овчи кожи, груба и полугруба вълна за плъстени ботуши и висококачествено месо.
От признатите породи овце, само една порода овце цигай трябва да бъде оставена като основна подобряваща порода за следващите 10 години. Във водещия репродуктор на тази порода в Русия, развъдната ферма "Алгай" в Саратовска област, овцете от породата Цигай се отличават с висока производителност. От този конезавод се внасят както заместващи кочове, така и овце-майки в различни ферми в Русия. Живото тегло на кочовете за разплод достига 105 кг, майките 55-60 кг, едногодишните 38-40 кг.
Стригането на вълна в чисто влакно при майките е 5,5-6,0 кг, при овцете-майки 2,9-3,5 кг, при овцете-майки 2,7-3,0 кг. Овцете от развъдното стопанство имат висок добив на чисти влакна, който е средно 59-60% за стадото. Козината е дълга, има голяма гофриране и добре изразен блясък. Дължината на вълната за кочовете е 13-14 см, за майките 10-11 см и за овце-майки 12-15 см. Водещата фина е 50 качество с колебания в посока 56 и 48 качество. Козината е добре балансирана по дължина и фина и има добра еластичност и еластичност.
Количеството вълнена мазнина при овцете на развъдната ферма е малко и варира от 9,5 до 13,0% от теглото на чистата обезмаслена вълна, която е характерна чертаовца чигай.
Овцете цигай се стрижат веднъж годишно - през пролетта, с настъпването на стабилно топло време. Това е приблизително втората половина на май - началото на юни.
Подстригването на овцете се извършва в специално оборудвано помещение - електрически пункт за стригане. А ако го няма, тогава овцете се стрижат в навеса, където са се държали овцете през зимата. Кошарата е напълно освободена от вътрешно оборудване, почистена от оборски тор, дезинфекцирана и е монтирана принудителна вентилация.
Помещението на станцията за стригане е разделено на 3 секции с преносими щитове: за отглеждане на овце преди стригане, за стригане и секция за класиране на вълна.
В участъка за стригане на овце от подови дъски се подрежда настилка на височина 0,8 m за стригане, с площ 2,4 m2 за всяка стригаща (2x1,2 m). Ако 12 души работят в екип от ножици, използващи агрегата ESA-12, тогава дължината на подовата настилка е 24 м, ширината е 1,2 м. В тази секция електрически ножици с гъвкави валове за всяка ножица са окачени на една и съща височина , пред тях са подредени малки рафтове за инструменти .
На разстояние 4-5 м от работното място на ножиците, в същия участък, има маса за регулатор на машини и заточване на режещи двойки.
На разстояние 2,0-2,5 м от стригачите, през тесен коридор от 3 метрови преносими щитове, са оборудвани групови клетки за неподстригани овце. Броят на овцете в една клетка трябва да е достатъчен за двама стригачи на работен ден. Ако фермата използва подстригване на овце на маси с тяхното фиксиране, тогава помощните работници - хранилки за овце - през малка тясна (широчина 0,5 m) врата влизат в тази групова клетка, хващат неостригана овца и я обслужват на работно мястостригач. Вдигат овцата на масата на стригача, слагат я настрани и я фиксират (краката се превързват). И стригачът започва подстригването.
В много ферми в момента се използва високоскоростно стригане на овце. Тя е по-прогресивна висока производителностработни ножици в същото време. С високоскоростния метод на стригане в участъка за стригане на овце са оборудвани и работни места за стригачи от същата площ. Само масите за срязване не се повдигат на височина от 0,8 m, а подовите дъски се полагат директно върху земята. При високоскоростния метод на стригане не са необходими помощни работници-хранилки на овце. Самият стригач влиза в клетката с неподстригани овце, хваща овцата, вдига я за предните й крака и заедно с нея се отдръпва назад към работното си място. Слага овцете на сакрума, взема електрическата ножица и започва да стриже. Първо тя реже вълната от корема на овцата, вътрекрака, след което се пристъпва към рязане на вълна от цевта и гърба. Има няколко начина за бързо подстригване на овце, но повечето ферми използват така наречените Оренбургски методи за подстригване на овце.
Разбира се, при високоскоростен метод за стригане на овце, стригачът трябва да познава добре анатомичните особености на овцете.
През работния ден една стригачка при стригане на овце на маси стриже 40-50 глави, а при високоскоростен метод - 90-100 глави.
До стригачите има маса за счетоводителя на вълна, на която има везни за претегляне на руните. Допълнителни работници - руноносители - в кошници или чувал пренасят руната от стригача до масата на счетоводителя, той претегля всяко руно и срещу името на стригача записва разфасовката на вълната в счетоводния дневник.
След това руното влиза в раздела за класиране на вълната. В този раздел е монтирана класификационна таблица, по стената има кутии за класирана вълна от всеки вид и клас, както и хоризонтална преса за пресоване на вълна в бали. Класификационната маса е с размери 1,5х2,5 м, височина 0,8 м. Повърхността на масата е опъната с метална верижна мрежа с клетки 2,5х2,5 см. На нея е закована линийка за измерване на дължината на вълната. един от ъглите на масата.
Руното от масата на счетоводителя влиза в класификационната таблица и се подрежда върху нея със скоби нагоре. Класаторът по вълна и неговият помощник почистват руното, като отстраняват бучки вълна от него, по-ниски оценки, установете състоянието на руното (нормално или бурен репей, дефектен) и чрез скоби от различни местаруното, в зависимост от дължината и фината на влакната, определя класата на вълната. Носачите на руни пренасят класираната вълна в кутии и, като се натрупва от кутиите, се прехвърля в камерите на пресата и се пресова в бали с тегло 70-80 кг.
Последователността на хранене на стадата за стригане е следната: в началото се стрижат майки, кочове-производители, валухи, след това млади животни от последната година на раждане. Агнетата от текущата година, родени януари-февруари, се стрижат на 6-7 месеца. възраст, а родените в края на юли - в началото на август с дължина на козината 4-5см.
Овцете с груба и полугруба вълна в частните стопанства на селяните се стрижат два пъти годишно - през пролетта в началото на май и през есента през втората половина на септември. При пролетната стрижка всяка възрастна овца получава 2,0-2,5 кг вълна, а при есенната 1,0-1,5 кг. Цялата вълна се използва от самите селяни за филцови ботуши и плетене на чорапи. На пазара се продава малко вълна.
Технология на производство на овче месо
Понастоящем ролята на овцевъдството като източник за производство на месо се е увеличила. Агнешкото месо представлява 4-5% от общо производствовсички видове месо.
По правило за месо се продават унищожени овце и свръхремонтирани млади животни след предварително угояване.
През пролетта, в началото на май, животновъдите оценяват овцете, като изхвърлят стари, дребни овце с дефицит на вълнена продуктивност. Краят на ухото се отрязва на бракуваните овце със специални щипци за класиране и след остригането на такива овце те се прехвърлят в групата за угояване и се угояват за 3-4 месеца.
Много е важно правилно да се определи колко овце ще бъдат продадени за месо през годината. Това се определя от съставянето на оптимални структури и оборот на стадото за всяка година.
Следната структура и оборот на стадото могат да се считат за оптимални (таблица). За по-лесно анализиране и по-добро разбиранеоборотът на стадото се изчислява на 1000 глави овце в началото на годината, в т.ч. 500 майки и 100 овце-майки на възраст над 1 година. Броят на овцете и структурата на стадото са стабилни, т.е. същото в началото и в края на годината. Планираното производство на агнета е 100 агнета на 100 майки и овце-майки на възраст над 1 година, налични на 1 януари.
Използвайки стандартите за структурата на стадото, плана за получаване на агнета, процента на умъртвяване на овцете, е възможно да се състави оборот на стадото за всяка овцеферма за 2, 3, 4 хиляди глави и т.н.
Фермите купуват само производители, разплодът се отглежда за сметка на собственото им възпроизводство. Младите животни, регистрирани на 1 януари, се прехвърлят в по-стари групи през годината.
Умъртвяването на възрастни добитък (овни и майки) се извършва, като се отчита продължителността на тяхното използване във фермата; кочове - производителите се използват в една ферма за не повече от три години, въпреки че запазват активните си полови функции и произвеждат сперма добро качестводо 6-7 годишна възраст.
В стопанствата в района няма разплод, няма запис за резултатите от осеменяването на майките. Ето защо, ако използвате кочове за осеменяване на майки в продължение на 4-5 години, тогава те ще заплодят своите дъщери, внучки. Това е инбридинг негативни последицикоито са публично известни.
Овцепроизводителите след две-три години употреба не се бракуват, а се подреждат за междуфермски обмен.
Унищожаването на младите се извършва по следния начин: те анализират колко яйца и валушки трябва да бъдат оставени в края на годината и всички суперремонтни млади животни се унищожават.
При агнетата от текущата година се предвижда смъртността да бъде в рамките на 67% от зараждащите се.
Убитите възрастни овце след стригане се прехвърлят в групата за угояване, като се угояват за три месеца - юли, август, септември.
Агнета на текущата година при побой от майки за 4 месеца. възраст (начало на май) също се класифицират по намален ключ, определя се живо тегло. Всички недоразвити, дребни агнета с рядка, къса и неравна козина се бракуват, краят на ухото се отрязва с клещи и се прехвърля в групата за угояване. Агнетата се угояват за 4 месеца - юни, юли, август, септември. В края на юли - началото на август агнетата се стрижат, като от тях се получават 1,0-1,5 кг ярка вълна. Така агнетата се угояват 2 месеца преди подстригването и два месеца след подстригването. При възрастните овце след 3 месеца угояване, а при агнетата за 2 месеца от угояването вълната трябва да нарасне до стандартна дължина(2,5-3,0 см), за да получат от тях пълноценни овчи кожи по време на клане.
Технология за угояване на овце на механизирана фуражна площадка
В Русия има много проектни оценки за овцете за хранене. В Ростовска област има комплекс за угояване на 40 хиляди глави овце за угояване наведнъж. Тя е междуфермна, приема бракувани овце за угояване от други ферми в региона. Той добре обмисли въпросите на технологията за угояване, между фермата финансови въпросии т.н.
Има комплекси за угояване за 10, 7, 5, 3 хиляди глави.
В централните райони на Русия овцефермите са малки
1,5-2,0-3,0 хиляди глави. Има малко унищожени добитък. Следователно малките хранилки са предназначени за 1000-1200 глави.
Хранилището се намира в близост до хамбари и обхваща площ от 60х60 метра. В средата е разделена на 2 части с преносими 3 м щитове.
Самата зона за хранене, широка 12 m, се намира в средата на хранилището, на 6 m от всяка страна на разделителния щит.
Кърмовата част е покрита с двускатен покрив от шисти. Цялата площ (12х60 м) е павирана с бетон или асфалт.
На задната платформа на двете половини по цялата дължина има два реда хранилки - детска стая. От двете страни на хранилището по периферията под навесен покривса оборудвани навеси, под които животните се крият от жега и лошо време. Височината на сенниците е 2,5, ширината е 7 м. Изработени са от тънки дъски, затворени от три страни. От зоната на захранване те са отворени.
Овцете се угояват с окосена зелена маса и концентрати. Възрастните овце консумират 5-6 кг зелена маса и 0,4-0,5 кг смес от концентрати на ден. На агнетата се дават 3-4 кг зелена маса и 0,4-0,5 кг концентрати.
Зелената маса се разпределя два пъти на ден - сутрин и вечер, и се концентрира на обяд. Всеки ден, по искане на бригадира на стопанството, машинните оператори отиват на полето рано сутринта в 5-6 часа, където вече ги чакат на трактора Беларус с хранилка KTU-10.
Окосената зелена маса в хранилката КТУ-10 се докарва до хранилката и се разпределя към хранилките - разсадника на едната половина от захранващата площ, стигат до края, обръщат се и запълват следващите два реда хранилки - разсадника. Овцете по това време са в основата и под навесите. Кърмовата платформа е затворена от тях чрез отварящи се щитове.
Същото правят и вечер в 18-19 часа, когато разпределят втората половина от зелената маса. На обяд в 12-13 часа в същите хранилки - детската стая разпределя цялата дача от концентрати.
Животните за угояване имат свободен достъп до вода и минерално хранене. Овцете на хранилището се поставят по следния начин: в едната половина има възрастни животни, а в другата агнета.
Всяка половина от своя страна е разделена на две части от едни и същи преносими щитове, което позволява угояването на майките и овцете в отделни групи от кочовете. При високо ниво на хранене от възрастни овце за угояване те получават 140-150 g, а от агнета - 170-180 g от среднодневния прираст на живо тегло. Към края на угояването те имат средна и над средната угоеност. Средното живо тегло при възрастните овце достига 50 кг или повече, а при агнетата 40-45 кг. През октомври се продават за месо през месокомбинат или чрез пазар.

С развитието на технологиите стана трудно да се определи дали тъканта пред нас е естествена или не. Сега например е трудно да се намерят продукти от естествена вълна, в който няма да има други влакна.

Много хора знаят за вълната само, че е плат. естествен произходкойто задържа добре топлината. Основно за производството му се използва вълна от овце, камили и кози.

свойства на вълната

Почти цялата вълна е устойчива на замърсяване и не се набръчква. Различни миризми, като дим, храна или пот, се отвеждат добре от тази тъкан. Не абсорбира влагата, а абсорбира вода под формата на пара. Поради това продуктът изсъхва бавно. Вълненият плат задържа топлината добре и пада по време на износване и следователно става още по-топъл, както и ветроустойчив.

Вълната може да се използва за шиене на костюми, пуловери, рокли, палта. В зависимост от продукта, за който се планира да се използва материалът, вълнените влакна се разделят на:

Камгарни или пенирани тъкани. Те имат гладка повърхности ясно изразен модел на тъкане. Този вид вълна е лека и тънка, така че рядко се добавя към козината. По принцип тъканта се използва за шиене на блузи или рокли.
Тънки тъкани. Вълната, направена по този метод, е мека и пореста, има високи топлозащитни свойства.
Груба кърпа. Поради факта, че този вид е твърд и бодлив, той се използва при производството на униформи и мъжки палта.
Тъкани от чиста вълна. Те имат добра термична защита, еластичност, а също така практически не се мачкат. Но за всички положителни характеристикитази тъкан е устойчива на абразия и е склонна към свиване на продукта.
Полувълнени тъкани. Най-често към този тип се добавят различни синтетични влакна, но дори това не спасява тъканта от бързо замърсяване и намаляване на хигроскопичността.

История на възникване

Археолозите твърдят, че вълната е била използвана 1500 г. пр.н.е. Тогава хората са успели да опитомят козите и овцете и да използват косите им, за да направят вълнен плат. Вълната е била особено популярна в древен Рим.

В средата на века вълната започва да се търгува, а през 13 век икономиката на страна като Италия започва да зависи от нейното производство. Малко по-късно Англия също започва да произвежда вълнено бельо, където печалбата от производството и продажбата на вълна става съществена част от бюджета. Първата английска фабрика се намира в Уинчестър. За незаконното производство на вълна мнозина бяха наказани с отрязване на ръцете.

През 1966 г. производството на вълна е намалено поради ниското търсене на плат. Но десет години по-късно, във връзка с изобретяването на технология, която направи възможно прането на вълнени изделия, интересът към тъканта се върна.

Производство на вълна

Днес има няколко основни производители на вълна в света, те включват:

Южна Африка;
Аржентина;
Австралия;
Китай.

Технологията за производство на вълна включва четири етапа. Първо, срязване, след това класиране и сортиране, следващата стъпка е да създадете прежда, а последната стъпка е да направите самата тъкан.

Овцете се стрижат веднъж годишно, в началото на пролетта или лятото. Най-добрата вълнасчита се за този, който се стриже отстрани и от раменете. Остригана вълна може да се нарече само тази, която е остригана от здраво и живо животно. Този вид е маркиран с "вълнен етикет", установен от Международната комисия по вълната.

Етапът на сортиране и класиране се състои от отстраняване на замърсена, повредена и нискокачествена вълна, както и подбор на суровини за качеството на влакната.

След това вълната се обработва със специален перилен препарат. Това се прави с цел премахване на жълтеникавостта и замърсяванията от мръсотията и пясъка. Когато влакната изсъхнат, те се разресват с ролки, които имат фини зъби. Влакната, разплетени от зъбите, се подреждат в лист, който се нарича мрежа. По-късно тази мрежа е плетена на въжета, те се наричат сребърни.

Вълната може да бъде боядисана на всеки етап от производството и на всеки етап влакната могат да бъдат подложени различни влияниятова ще им даде задължителен изгледи структура.

За да придадат здравина и плътност на вълнените влакна, те преминават през процеса на валцоване. Това включва накисване на вълна във вода и след това преминаване през ролки.

Как се прави вълна

Характеристики на употреба

AT съвременен святВълната се използва за направата на продукти като:

Пуловери
Облича се
Палто
Костюми
Якета
Панталони
Подплата за ботуши
Шалове, шапки, ръкавици
Килими и одеяла

Измийте изделия от вълнен плат с продукти, предназначени за вълна, и само на ръка. Температурата в този случай не трябва да надвишава 30 градуса, а при пране вълнените изделия не трябва да се усукват и търкат.

Сушете вълнените дрехи на равна повърхност далеч от радиатори и директно слънчеви лъчи. Необходимо е да гладите продуктите в режим на вълна или с функцията за овлажняване.

Ако в процеса на носене някои области на дрехите, които са подложени на триене или натиск, станат лъскави, тогава дефектът може да бъде отстранен чрез пара. След това продуктът може да се почисти с твърда четка с готварска солили речен пясък.

AT последните временаНа пазара има по-малко продукти от истинска вълна, защото е по-евтино за производителите да добавят допълнителни синтетични материали към вълната. Но това не означава, че вълнените неща са загубили своята актуалност. През зимата те са незаменими поради своята гъвкавост, дишане, еластичност и износоустойчивост.

И вие, разбира се, разпознахте този мъж с пуловер :)

Вълна, произведена в Русияотива в чужбина, а местните предприятия са принудени да купуват скъпи чуждестранни суровини, като надплащат за това 10 пъти. За това говорят текстилни работници, преработватели и овцевъди.

Икономически проблеми на овцевъдите

Интересът на държавата към руските суровини е разбираем: овцевъдите се обличатред м министерства и ведомства. AT Бюджетът за 2016 г. отпусна 724,2 милиона рубли за развитието на овцевъдството и козевъдството. Хот 2015 г., в„Държавна програма за развитие селско стопанство... за 2013–2020 г.“ включва подкрепа за производители на фина и полуфина вълна -най-скъпите и висококачествени. За тези задачи ще бъдат изразходвани 150 милиона рубли годишно.Парите се разпределят и за камгарни и текстилни работници: субсидирани заеми за преработватели се използват за закупуване на суровини.

Въпреки това вълната "бяга" в чужбина. През 2015 г. в Русия са добити 54 хиляди тона фина и груба вълна. По данни на Федералната митническа служба (FCS), износът му от 2012 до 2015 г. се е увеличил над 3 пъти - до 11,5 хил. тона.

Руската вълна отива главно в Индия и Китай, които са привлечени от "слабата" рубла и високо качество. средна цена, за които азиатските индустриални гиганти купуват нашите продукти - 2 $ за кг. Тогава руските производители купуват рециклирана вълна от същите китайци със значителна надценка. Оттук и намаляването на обема на държавните поръчки и поскъпването на униформите. Така че държавната поръчка през 2016 г. за униформаот вълнена смес намалява наполовина - до 1 милион m плат.

В интернет има много обяви за покупка на вълна. И така, един бизнесмен от Кисловодск потвърди пред Life, че много овцевъди продават вълна на китайците и индийците. Той също така отбеляза, че в последните годинитова явление е станало широко разпространено. Причината за това е липсата на търсене на вълна в страната. В някои региони тя просто се изхвърля или запушва в дупки в хамбари, докато в други овцете не се стрижат с години. Твърди се, че процедурата е много скъпа. Стига се до факта, че услугите на фризьор са по-скъпи от самата вълна.

- Наскоро в нашия град дойдоха представители на голяма компания от Китай, двама от тях са директори на заводи. Водих ги във ферми, където има овце. Те се нуждаеха от 3 хиляди тона изпрана вълна, която се ангажираха да доставят на друго предприятие от Поднебесната империя, с което сключиха споразумение. Има търсене на руска вълна в Италия, Англия, България, Китай, Индия и други страни, каза купувачът пред Life.

Самата технология за обработка на вълна преминава през няколко етапа. След срязване вълната се измива от замърсявания и мазнини в специална шайба за вълна. Ако това не се направи навреме, той ще пожълтее и ще се превърне в нискокачествен вид суровина.Следващ етап е създаването на горна лента от вълнени влакна. След това от него се прави прежда - конец желана дебелинаи сила. И след това тъкат самата тъкан. Работи и с предприятия за производство на облекло.

Трудности на производителя

Овцевъдите стрижат животните си от май до юли.Но в по това време домашните текстилни работници обикновено нямат средствада купя вълна. Факт е, чеб Банките не бързат да дават заеми на предприятия, които нямат договори с потребителите на техните продукти. А споразуменията между текстилните работници и различни федерални министерства и ведомства се сключват, като правило, след като овцевъдите стрижат стадата си. По това време вълната отива в Китай и Индия.

Едно от водещите текстилни предприятия, което се занимава с производство на "ведомствени платове"и училищна униформа, е Брянския камгарен комбинат.

- Овцевъдите получават почти 1 милиард рубли субсидии. Държавата субсидира вълна и тя беше изпратена в Индия и Китай, - каза заместник-директорът на завода Александър Алдушин. -Ние продаваме вълна за $2, а ние получаваме плетена прежда от Китай на цена от $21,6 за кг. Тази прежда се използва например за джъмпери и пуловери.С други думи, субсидирахме китайската и индийската промишленост.

Министерството на промишлеността и търговията също е обезпокоено от ситуацията:

- Недостъпност на кредитни ресурси за руските предприятия лека промишленостсъздава неравностойни условия за конкуренция по време на кампанията за снабдяване на суровини между местни предприятия и голям брой индийски, китайски и други чуждестранни компании, които използват финансови ресурси. Например ставката по заеми от китайски компании за закупуване на суровини материали е нула. Докато разходите за оборотни средства за нашите предприятия през 2015 г. се доближиха до 20–25%, съобщиха за Life от министерството.

Директорът на "Ярославската фабрика за плъстени обувки" (филцовите ботуши се произвеждат във фабриката) Григорий Шмиков смята, че какъв проблем руска вълнапри липса на обработка, събиране на култура и съхранение. Следователно работата с местна вълна изисква допълнителни разходи за измиване, обработка, отстраняване на неизправности и решаване на проблеми с допълнителни отпадъци.

- От Узбекистан суровините идват при нас вече измити. Крайният продукт съдържа 93-97% качествена вълна. Това е много високо нивообработка. Но за руските фермери и домакинства тази цифра е много по-ниска - 52-65%. При фината и полуфината вълна ситуацията е подобна: тези суровини, които могат да се конкурират по качество с вносните, са добре взети за износ. Суровините ще останат запушени и с ниско качество, неподходящи за използване без значителни разходи, - казва Шмиков.

Въпреки това, Шмиковказа, че през последните 2-3 години предлагането от производители от най-близките до Ярославл региони се е увеличило рязко. Но докато предприятиетокупува само 10% от необходимите обеми, и бпо-голямата част от вълната получава от Новосибирска област, Казахстан и Узбекистан.Обемът на преработка на завода в Ярославъл е 800-1000 тонагруб и полугрубвълна на година.

Сривът в леката промишленост направи производството на домашни вълнени изделия нерентабилно. Вместо вълна, месото стана приоритетно направление на домашното овцевъдство.

- Хората трябва да живеят някак си, а като се има предвид, че днес трудно се намират работа на село, отглеждат овце. Естествено, в такава ситуация агнешкото става по-интересно от вълната. Ето защо там, където някога е имало фабрики и развъдни ферми, днес еделбайските овце пасат (раннозрееща месна порода дебелоопашат овце), преди не са били в такъв брой. AT съветско времеколхозът можеше да стриже стадата, да предава вълната и с тези пари да плаща заплати на колхозниците за цяла година. За един продаден тон вълна можеше да се купи мощен трактор Кировец, каза Елена Осичкина, представител на Националния съюз на овцевъдите.

Как живеят руските овце

Броят на овцете в Дагестан възлиза на повече от 5,3 милиона глави. В Калмикия и Ставрополска територия - съответно 2,4 милиона и 2,2 милиона души. Това са основните "вълнени" райони на страната. Освен това в Дагестан и Калмикия настоящите цифри надхвърлят дори съветските.

Според представители на Съюза на овцевъдите днес в Северен Кавказ има проблем с карането на овце на пасища. местни овчари през пролетта карат животни на летни пасища - в планините, а през есента - в равнинатакъдето е пораснала тревата. Прелези за добитък (пътни съоръжения за пресичане на магистралата със стада добитък) вече не се строят, няма и средства за железопътен превоз на животни. Поради това овцете често се транспортират по шосе. През 2015 г. Дагестан не получи пари за развитието на производството на фина вълна.

- Преди фермите плащаха само товаренето на животни и почистването на вагони, останалото се поемаше от републиканския бюджет. А от 2012 г. всяка ферма самостоятелно търси транспорт и гориво. Това е скъпо и като правило се извършва неорганизирано. Освен това транспортът създава допълнителни проблеми с маршрутите за добитък, които минават покрай селата. Застроени са с джамии, частни къщи, пазари. Всичко това значително утежнява ситуацията в бранша, съобщиха от Националния съюз на овцевъдите.

Основната порода в региона, дагестанската планинска порода, е създадена специално за провеждане на овцевъдство за трансхумант. Животното не е много голямо, но се чувства страхотно в планината, краката му не се износват при ходене на много километри и, за разлика от мериноса, няма „гниене на копита“ ( заразна болестовчи копита). Развиват се и други породи, например Грозни меринос. Л Езгински и андски породисъставляват малък брой добитък във фермите. От тяхната вълна, по-специално, правят наметала и шапки.

В Калмикия е в ход опустиняването на почвите и съответно натискът върху пасищата нараства. Трябва да мислим за развитието на селскостопанското производство и за опазването на степта. Ако натоварването на пасищата надвиши оптималното, има санкции. Тук са популярни мериноси, тънкокосмести породи, например породата Грозни. Овцете в Калмикия са доста издръжливи, адаптирани към пустинни и степни условия.

В Ставрополския край проблемите са съвсем различни. Те съществуват още от царско време, когато ралото измести овцете - сега това е предимно зърнопроизводителен район. ИнвеститориИнтересуват се от зърнени хрании животновъдството се смята за проблемен бизнес. Местна стрглавата на овцете мериноси е малка и е съсредоточена само в развъдните стопанства.

- В Ставрополския край по съветско време правеха най-добрата вълна в страната. В квартал Апанасенковски преди 15 години имаше 11 развъдни ферми. Това беше единствената развъдна ферма в Русия, където се отглеждаха мериносови овце. И, например, в района на Ипатовски, където е създадена ставрополската порода овце, съветският меринос, днес има само една развъдна ферма - "Втората петилетка". А някога имаше конезаводи „Болшевик“ и „Съветско руно“, каза Осичкина.

Има проблеми и с подбора.

- AT последен пътинвестициите в породи са направени през съветската епоха. След разпадането на Съюза развъдната работа се извършва само на частно ниво. Това е трудно: трябва да купите скъпи елитни овни. Много е трудно да се създават нови породи и е лесно да се развали стадото. Достатъчно е овен с черна вълна да стигне до овцете мериноси и това е - породата се е влошила, - казва Вячеслав Долгов, заместник-директор на Павловопосадската фабрика за шалове.

Надежда за заместване на вноса

Националният съюз на овцевъдите се надява на проекти в областта на заместването на вноса.Но за това те чакат предприятията от леката промишленост да определят необходимото количество вълна годишно - фина и груба.Също така е важно да се повиши бдителността на границата.

- В кодовете на стоковата номенклатура за износ на вълна има разделение само на изпрани и непрани. Вълната не се дели на фина и по-евтина груба (15-50 рубли за кг) . Второ, сертифицирането на вълна ще помогне да се измъкнем от това. В Русия няма нито една лаборатория за сертифициране. Ако ситуацията не се промени, на световния пазар, при равни други условия, винаги ще бъде двойно по-евтино,- каза Алдушина.

Долгов смята, че е необходимо да се засили контролът върху износа на вълна от Русия, да се наложат защитни мита. Но трябва да внимавате, защото китайците могат лесно да заобиколят забраната: чужденците могат да говорят и от руско юридическо лице.В продължение на няколко години текстилните и камгарните работници отправят предложения към правителството за приписване на селскостопански предприятия към предприятия от леката промишленост. Това според тях ще спре доставките на вълна за Индия и Китай.

- Ако производителите на вълнени влакна действаха като купувачи, би било идеално. Но в този случай пазарът ще се свие, ще бъде монополизиран. Това не е много в съответствие с пазарните принципи, но няма какво да се направи. Ситуацията е критична, казва Долгов.

Добре дошли в нашия топъл и уютен сайт! Не се страхуваме от студени нощи и дъждовни вечери и вече не е нужно да мислите къде да купите одеялоили меринос бебешки дрехи. Представяме на вашето внимание каталог с продукти, изработени от висококачествени материали и отговарящи на общопризнатите стандарти.

НИЕ ПРОДАВАМЕ САМО ТОВА, КОЕТО ПРОИЗВОДИМ! ALTRO е основана през 2007 г. ALTRO има собствено производство на вълна, което прави нашите продукти уникални. Ние винаги сме в процес: мислим, забелязваме, обсъждаме, създаваме и предлагаме. Избирайки най-добрите суровини в Европа, ние настояваме за собствено производство. Наличието на производство в Русия ни позволява да отговорим мобилно на всякакви нужди на клиентите.През 2014 г. стартирахме собствено производствоопаковки за нашите продукти.

ХОРА И ТЕХНОЛОГИЯ. Продуктите от естествена вълна се произвеждат по висока технологияЕвропа, като се вземат предвид всички световни изисквания на екологичните асоциации. Изборът на платове и компоненти се извършва от квалифицирани специалисти в текстилната индустрия.

НИЕ ЗНАЕМ КАКВА ТРЯБВА ДА БЪДЕ ВЪЛНАТА,в полза на вашето здраве. Затова за наспроизводство на изделия от вълнаНе става въпрос само за крайния продукт. Служителите на ALTRO контролират всеки етап - от избора на суровини до опаковането на продуктите и прехвърлянето им във вашите ръце. Готова продукция ALTRO са безопасни за използване и запазванелечебни свойства на вълната. Това е възможно благодарение на сътрудничеството с надеждни доставчици, които кандидатстват съвременни технологиипреработка на суровини и производство на вълнен плат.

НИТО ЕДНО ЖИВОТНО НЕ ПОРАЯВА. Вълната, използвана за производството на продуктите ALTRO, се получава от живи и здрави животни, отглеждани в специални разсадници със строг контрол на диетата. Предпочитание се дава на суровини от Австралия, Нова Зеландия, където са най-добрите пасища и благоприятни метеорологично време. Всички продукти на ALTRO преминават качествен контрол и гарантират безопасност за вашето здраве. Чаршафи, аксесоарите и дрехите от вълна са изработени от 100% естествен вълнен плат с 12% животински восък (ланолин).

НАШИЯТ ВИД ЗА КАЧЕСТВОТО. Качеството е оста, около която се въртят всички дейности на ALTRO. Ние вземаме предвид всички нюанси и се опитваме да направим нашите вълнени продукти да отговарят на най-взискателния клиент. Ние вършим добре работата си и се гордеем с качеството на нашите продукти. Щастливи сме да си сътрудничим на дългосрочна основа. Тук можете да закупите вълна на едро на разумни цени. По-подробна информация ще ви бъде предоставена от мениджъри, използвайки информацията за контакт, посочена в сайта. Овча вълна е продукт, който е уникален по своите характеристики. Купуването на вълнено одеяло означава да внесете в къщата естествената топлина, дарена от самата природа. Предпочитайте дрехите от синтетичен меринос – изберете комфорт, който ще продължи дълго време. ALTRO - ПРОДУКТИ С БЕ-БЕ-БЕЗКРАЙНА ТОПЛИНА ЗА ВАС;)

НИЕ ПРОИЗВОДЯМЕ ПРАКТИЧНИ МОДЕЛИ. Освободете практични моделиизисква разработването на собствени технологии () и наличността необходимото оборудване. Когато създаваме продукти, ние сме загрижени за всякакви условия на тяхното използване, така че вземаме предвид всичко - начин на живот, траектории на движение, навици и желания на клиентите.

ВСИЧКО, КОЕТО ПРАВИМ - НИЕ ПРАВИМ ЗА ВАС!Как едновременно да облагодетелствате здравето си и да не създавате проблеми при грижите за васодеяло от камилска вълна? Производителипродуктите трябва да се погрижат за това! ALTRO има способността да влияе върху качеството и състава на вълнената тъкан, да контролира изпълнението на методите на нейната обработка, както и да прилага собствени технологии ().

Всичко, което правим, правим с любов за вас. И ние вярваме в това, което правим. Ние вярваме и демонстрираме, че продуктите на ALTRO съчетават качество, ползи за здравето и атрактивен дизайн. Обичаме да работим, да се опитваме и да се развиваме. Ето защо партньорите ни оценяват, а клиентите обичат нашите продукти!

ALTRO. Производство и едро на продукти от 100% натурални овча вълна(австралийски меринос), камилска вълна, кашмир, алпака лама. Сред продуктите, които можете да намерите: , , , , , , ,

Уважаеми спинери, този репортаж от фабрика Trinity ми се стори интересен. Често използвам вълната им в моите проекти за предене и съм купувал коприна от тях няколко пъти. Удивително е да видите как това, което спинерът често прави от нулата, се прави във фабрика с няколко различни цеха и много механизми. И ние ръчно, с гребен, с кардер, измити, изсушени - и за въртене. :) Това много ме вдъхновява: че един спинер сам може да направи целия процес.

Докладът е дълъг, оставих само част за производството на прежда. Ако искате да прочетете всичко подробно, можете да го направите в блога на автора.

Оригинал, взет от _близнак_ в Троицка камгарна фабрика: Пътят на вълната от суровината до топката

Този доклад свързваше привидно несвързаното: производство, машини, работилници. Тема, която интересува повече мъжете (като правило). И финален етапна това производство е магазин за прежди, където човек е толкова рядък гост, че целият персонал идва да го види. Възхищавайте се, запомнете, научете името.

Допълнителен приятен факт за мен е, че Троицката камгарна фабрика, която ни покани, е фабрика с много дълга история, фабрика изначално руска и ако е уместно да говорим за патриотизъм, тук хората възраждат производството, постигат рентабилност, да се научим да работим от потребителя и в крайна сметка да излезем като победители в много трудна икономическа ситуация на нашия многострадален пазар, за радост на себе си и на нас. (И аз също много харесвам топки, просто не казвайте на никого, това е тайна!)

На снимката: предателната машина от страната за доставка на суровини

Откъде започва пътят на вълната? Е, разбира се, от овце (кози, камили, кучета...) вълната идва във фабриката на бали, след първична обработка, а каква е тя може да се оцени грубо от снимки от репортаж за Грузия, където се срещнахме с богати стада от тази вълна, все още на четири крака. Това са заплетени бучки бежово сивос голям брой чужди включвания, например репей. Както всички разбираме, нито една ръкоделие не иска да получи блуза с ръбове, така че първото нещо, което трябва да направите, е да разплетете вълната, да я разрошите и да изтръскате възможно най-много прах и тръни от нея.

Първата машина се нарича ART - разхлабващо-разрязващо устройство. И такива машини се наричат – кардиране.

На тези машини има три прекъсвания, т.е. всъщност суровината преминава три пъти през шахти с подобни характеристики, като всеки път става по-чиста и гладка. По принцип всяка операция на етапа на кардиране се извършва няколко пъти, за да се повиши еднородността и качеството на преждата и да се елиминират дефекти и счупвания.

Тези валове приличат на много големи сликери. Заедно с прах, бодил и други растителни примеси се разресват и полезни суровини. Не се изхвърля, а се връща отново в процеса, за да се извлече от него вълна, подходяща за работа при многократно разресване и да се изпрати на по-малко отпадъци.

От разхлабващо-разрязващото устройство вълната излиза под формата на кръгли, меки, лесно разкъсани панделки. Вълнените влакна в лентите са в хаотично състояние, не са успоредни една на друга, има късове, къси, заплетени влакна, а освен това вълната съдържа известно количество малки, трудно отстраняеми примеси от плевели . Суровините автоматично се сгъват в големи резервоари и се изпращат в лентова машина за пренавиване.

Като цяло всички етапи, с изключение на последния, във фабриката започват и завършват с пренавиване

Разбира се, самата суровина и технологията на нейната обработка предполагат, че всички движещи се части на машините ще бъдат донякъде... ъъъ... окосмени. Питам как се справя фабриката с това, че много бързо трябва да се задръстват машините?
- Е, освен, че нашите машини са проектирани да работят в тези условия, те се почистват непрекъснато. Понякога чистят по средата на смяната и в без провалслед всяка смяна.

През целия път преждата е уплътнена, пенирана, изтънена. Следователно във всички машини на входа има няколко подавания на суровини, а на изхода има една макара

Освен вълна, фабриката работи и с акрил и други синтетични и изкуствени влакна, като бамбук. Получават се от производителя на ленти. (Между другото, ако някой не знае, бамбукът вече е модерен изкуствени влакнаполучени по технология, подобна на вискоза. Дървесните суровини се натрошават, превръщат се в хомогенна маса и от нея се извличат влакна). Но в работилницата ни попадна акрилът. Първо, акрилните ленти се разделят на тънки и къси еднородни влакна. На снимката служител на фабриката, няколко секунди преди това, завърза началото на нова лента, издърпа възела през пода, за да не зарежда ръчно под тавана и пред шахтите, където възелът не би пас, тя спря, развърза възела и сложи лентите една върху друга, като направи мека става.

Има и смесителна машина, която прави желания състав на материалите.

Следващата машина е гребен. Тук прахът и репейът се изресват допълнително от суровината, влакната се успоредяват и свързват. На изхода лентата е с приблизително същата дебелина като на входа, но е по-мека и по-деликатна на допир. И окото може да види, че текстурата е по-равномерна и еднородна. Веднага върху валовете остават малки, къси влакна, което би намалило качеството на преждата.

Дребни ремонтии поддръжка се правят от майсторите на линията, а за по-голяма се вика екип за смяна, който е на всяка смяна. На снимката младата дама решително властва нарисувайте рамка

Следващата стъпка е да погледнете магазин за боя. Нека да разгледаме пресата в бояджийницата.

Боядисването на една партида продължава около два часа

В такива резервоари рисуват

Управление от компютър, товарене и разтоварване на пакети с асансьор, като теглото му е над 100 кг

Полагане на нова партида в машината за боядисване

Когато преждата е боядисана, от какво се нуждае? Правилно! Сигурен съм, че много (момичета) предположиха правилно. Необходимо е да се изплакне

и суха. В тази работилница е горещо и влажно и не бива да се катерите с ръце, където не ви молят, прежда с варено месовече не е на мода :)

В няколко помещения са организирани временни складове на суровини, които все още чакат следващия етап.

На снимката отпадъците от цветни нишки, тоест тези „опашки“, които се образуват по линиите поради началото, края, счупването на суровините. Не се изхвърлят, а напротив - събират се в торби, след което се сортират по цвят и ... се правят на прежда

Фабриката работи 6 дни в седмицата. Спининг магазин на три смени, всички останали магазини на две смени по 8 часа. В предателния цех работят около 100 души. В кардово производство - 70. И около 30 души в боядисване. Общо фабриката, заедно с административния персонал, който не е пряко ангажиран с производството, има около 500 души.

Следващата стъпка е смесването на преждата върху рамката за теглене, за да се получи желан цвят

Тук всички отново се размотават, сресват, смесват различни цветове прежда на дръжки с тънки, чести игли.

На смяна се произвеждат приблизително 1-1,5 тона (в зависимост от преждата). Ако по-рано фабриката произвеждаше 2,5-3 тона на ден Завършени продукти, след това с монтаж на ново предателно оборудване - 4-5 тона на ден.

И суровината отново се навива, изтънява и уплътнява

И накрая стига до магазините за предене. Ето как изглежда една от въртящите се линии откъм подаващата страна

Същото, но с различен цвят на преждата

И от другата страна на линията

Преминавайки през много ролки, нишката се усуква, сгъстява, изтънява пред очите ни

И се навива на калерчета вече доста подобно на конец

Скорост на въртене от около 7,5 хиляди оборота в минута (автомобилистите ще оценят)

По линията се движи прахосмукачка, която събира всичко, което лети и пада на този етап

И всичко, което майсторът, който поддържа линията, почиства от четките

И тук всичко се върти много бързо и тези, които не искат да губят скалпа си, се молят да не се приближават

Ако вземете такава нишка сега, тя ще бъде усукана в луда спирала, тъй като напрежението при усукване е много голямо в нея. Невъзможно е да се плете от такава прежда и конецът трябва да бъде освободен, запарен и облекчен от напрежението.