Термовизионна диагностика отоплително оборудване

Термовизионното изследване позволява диагностициране на състоянието следните видовеотоплително оборудване:

· места на засмукване на въздух и нарушения на въртящия момент в газопроводите на котлите;

· коминисъс стоманобетонна и тухлена шахта;

места на течове в подземни тръбопроводи;

· топлоизолация на котелни агрегати, турбини, пещи, тръбопроводи.

Термовизионната проверка на топлотехническо оборудване разкрива следните видове дефекти:

Дефекти в топлоизолацията между облицовката и тръбния вал;

· трасиране на топлопроводи, изясняване на места и размери на компенсатори;

дефекти носещи конструкциии киселинноустойчиви покрития в газопроводи на котли;

Дефекти в топлоизолацията в подземни тръбопроводи (разрушаване, намокряне);

· дефекти в тръбната шахта (пукнатини, течащи бетонови шевове, участъци от порест бетон);

дефекти в облицовката на тръбите (пукнатини, изпадане на тухли, незапечатани монтажни отвори, изтичане на слъзни колани);

места за засмукване на въздух в захранващите газопроводи на тръбите;

· дефекти в топлоизолацията на пещи, тръбопроводи и др.

Идентифициране на местата на разкъсване на тръбопровода.

Термокамера(инфрачервена камера) - оптоелектронна измервателен уред, работещ в инфрачервената област на електромагнитния спектър, "превеждайки" своя собствен във видимата област на спектъра топлинно излъчванехора или технология. Термовизора прилича на телевизионна камера. Чувствителният елемент на термовизора - матрица (решетка) от миниатюрни детектори - възприема инфрачервените сигнали и ги преобразува в електрически импулси, които след усилване се преобразуват във видеосигнал. Термовизора може да се използва като устройство за безконтактно измерване на температурата на обектите и температурните полета. Има както визуални, така и измервателни термовизори. Последните, освен че показват разпределението на температурата в цвят на екрана на устройството, ви позволяват да произвеждате точни измерваниятемпература във всяка точка на полученото изображение.

литература

· федералния закон Руска федерацияот 30 декември 2009 г. N 384-FZ " Технически регламентотносно безопасността на сградите и конструкциите.

· Федерален закон № 261-FZ от 23 ноември 2009 г. за енергоспестяване и енергийна ефективност.

· В. И. Теличенко, М. Ю. Слесарев. Контрол екологична безопасностстроителство. Дю дилиджънс и оценка на въздействието върху околната среда заобикаляща среда// Издателство на Асоциацията на строителните университети - 2005. - 384 с.

· Разглеждане на предпроектното проучване, проекти и строителни проекти // Издател: Приор. - 2002 - 144 с.

SP 13-102-2003 Правила за изследване на превозвачите строителни конструкциисгради и конструкции.

RDS 11-201-95 "Инструкция за реда за провеждане на държавна експертиза на строителни проекти"

Постановление на Министерския съвет - Правителството на Руската федерация от 20.06.93 г. № 585 "За държавната експертиза на градоустройството и проектните оценки и одобряването на строителни проекти"

Постановление на Госстрой на Русия от 29 октомври 1993 г. № 18-41 „За процедурата за провеждане на държавен изпит градоустройствена документациястроителни проекти в Руската федерация"

Журавлев В.П., Серпокрилов Н.С., Пушенко С.Л. Опазване на околната среда в строителството // Учебник: ISBN 5-87829-021-9.- 328 с.

Данилов Н.И., Шчелков Я.М. Основи на енергоспестяването. // Учебник, Екатеринбург: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564с. ISBN 5-321-00657-1

· Изисквания за енергиен паспорт, изготвен въз основа на резултатите от задължителна енергийно проучване, и енергиен паспорт, съставен на осн проектна документацияОдобрен Заповед на Министерството на енергетиката на Русия от 19 април 2010 г. № 182

Въпроси за самоконтрол за модул 2

1. Идентификация на обекти на експертиза.

2. Изгледи строителни работиподлежи на изследване.

3. Държавна екологична експертиза на строителни обекти (СИЕ).

4. Оценка на въздействието върху околната среда (ОВОС) на етап обосновка на инвестициите в строителството.

5. Инженерно проучване на сгради.

6. основни характеристикиобект на експертиза. Приблизителна оценка на техническото състояние на строителните конструкции.

7. Техническо проучванеконструкции, инспекция инженерни мрежи. Експертиза носимоспособностструктури.

8. Преглед отделни структури. Права и задължения на клиента на документацията, предмет на екологична експертиза. Отговорност за нарушаване на законодателството на Руската федерация относно екологичната експертиза.

9. Строителна експертиза. Процедурата за провеждане на държавна експертиза на строителни проекти. Методи за контрол на качеството на строителството и ремонта.

10. Определяне на класа на енергийна ефективност на сградата. Енергиен паспорт на сградата.

11. Оценка на пазарната стойност на недвижимите имоти.

Видове ремонт на отоплително оборудване. Тяхното планиране и организация. Основните неизправности, които възникват по време на работа на котлите и топлотехническото оборудване, са основни ремонти. Текущи ремонти се извършват за сметка на оборотен капитал, а капитал - за сметка на амортизацията. Възстановителни ремонти се извършват за сметка на осигурителния фонд на предприятието. основна цел текущ ремонте да се гарантира надеждна работаоборудване с проектна мощност през периода на основен ремонт. По време на текущия ремонт на оборудването се почиства и проверява, частично разглобяване на възли с бързо износващи се части, чийто ресурс не гарантира надеждност в последващия период на експлоатация, ако е необходимо, подмяна на отделни части, отстраняване на дефекти, установени по време на работа, направете скици или проверете чертежи за резервни части, съставете предварителни списъци с дефекти. Поддръжката на котелните агрегати трябва да се извършва веднъж на всеки 3-4 месеца, а на отоплителните мрежи - поне веднъж годишно. Незначителни дефекти в топлотехническото оборудване (изпаряване, разпрашаване, засмукване на въздух и др.) се отстраняват, без да се спира, ако това е разрешено от правилата за безопасност.

Продължителността на текущия ремонт за котли с налягане до 4 MPa е средно 8-10 дни. Основната цел на ремонта на оборудването е да се гарантира надеждността и ефективността на неговата работа през есенно-зимния максимум. При основен ремонт се извършва външен и вътрешен преглед на оборудването, почистват се нагревателните му повърхности и се определя степента на износването им, подменят се или възстановяват износените компоненти и части.

Едновременно с основния ремонт обикновено се извършват работи за подобряване на оборудването, модернизиране и нормализиране на части и възли. Основен ремонт на котелни агрегати се извършва веднъж на 1-2 години. Едновременно с котелното устройство се ремонтира спомагателно оборудване, измервателни уреди и система автоматично регулиране. В отоплителните мрежи, работещи без прекъсване, основни ремонти се извършват веднъж на всеки 2,3 години. При отстраняване на аварии, при които се повреждат отделни компоненти и части, се извършват извънпланови (възстановителни) ремонти. Анализ на повредите на оборудването, които налагат непланови ремонти, показва, че те обикновено са причинени от претоварване на оборудването, неправилна експлоатация, както и ниско качество планови ремонти. Планиране на ремонт на отоплително оборудване промишлено предприятиее разработване на дългосрочни, годишни и месечни планове. Годишни и месечни планове за текущи и основни ремонтисъставен от служители на отдела на главния енергетик (главен механик) и утвърждава Главен инженерпредприятия.

Планирането за ремонт на отоплително оборудване трябва да бъде свързано с плана за ремонт технологично оборудванеи неговия начин на работа. В момента се използват три форми на организиране на ремонта на топлотехническо оборудване: икономическа, централизирана и смесена. В икономическата форма на организация на ремонта на оборудване цялата работа се извършва от персонала на предприятието. В този случай ремонтът може да се извърши от персонала на съответния цех (цехов метод) или от персонала на предприятието (икономически централизиран метод). При цеховия метод ремонтите се организират и извършват от работници на цеха, в който е монтирано топлотехническото оборудване. Понастоящем този метод се използва рядко, тъй като не позволява да се изпълни необходимия обем за кратко време. ремонтни работи. С икономическо-централизирания метод за ремонт на оборудване в предприятието се създава специална ремонтна работилница, чийто персонал извършва ремонтни работи на цялото оборудване на предприятието.

Този метод обаче изисква създаването на специализирани екипи и може да се използва само в големи предприятия, които разполагат с отоплително оборудване в много цехове. Понастоящем най-прогресивната форма на ремонт е централизирана, което позволява извършването на сложни ремонти съгласно единни стандарти и технологични процеси с помощта на съвременно оборудванеи средства за механизация. С този формуляр всички ремонти се извършват от специализирана организация по договор, което намалява времето за престой на оборудването и гарантира високо качестворемонт. Смесената форма на организиране на ремонта на топлотехническо оборудване е различни комбинации от икономически и централизирани форми на ремонт.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРАНЕ НА РЕМОНТ НА ​​ТОПЛОТЕХНИЧНОТО ОБОРУДВАНЕ

1.1. ВИДОВЕ РЕМОНТИ И ТЯХНОТО ПЛАНИРАНЕ

Надеждността и ефективността на работата на топлотехническото оборудване до голяма степен зависи от навременното изтегляне за ремонт и качеството на извършените ремонтни работи. Системата за планирано изтегляне на оборудване от технологичния процес се нарича превантивна поддръжка (PPR). Във всеки цех трябва да се разработи система от планови превантивни ремонти, които се извършват в съответствие с определен график, одобрен от главния инженер на предприятието. В допълнение към плановите ремонти за отстраняване на аварии по време на работа на топлотехническото оборудване, се извършват възстановителни ремонти.

Системата за превантивна поддръжка на топлотехническото оборудване включва текущи и основни ремонти. Текущите ремонти се извършват за сметка на оборотните средства, а капиталните ремонти се извършват за сметка на амортизацията. Възстановителни ремонти се извършват за сметка на осигурителния фонд на дружеството.

Основната цел на текущия ремонт е осигуряване на надеждна работа на оборудване с проектна мощност през периода на основния ремонт. По време на текущия ремонт на оборудването се почиства и инспектира, частично разглобяване на възли с износващи се части, чийто ресурс не осигурява надеждност в последващия период на експлоатация, ремонт или подмяна на отделни части, отстраняване на дефекти, установени по време на работа, изработване на скици или проверка на чертежи за резервни части, изготвяне на предварителен списък на дефектите.

Текущият ремонт на котелни агрегати трябва да се извършва веднъж на всеки 3-4 месеца. Текущият ремонт на отоплителните мрежи се извършва най-малко веднъж годишно.

Незначителни дефекти в топлотехническото оборудване (изпаряване, разпрашаване, засмукване на въздух и др.) се отстраняват, без да се спира, ако това е разрешено от правилата за безопасност.

Продължителността на текущия ремонт за котли с налягане до 4 MPa е средно 8–10 дни.

Основната цел на ремонта на оборудването е да се гарантира надеждността и ефективността на неговата работа през есенно-зимния максимум. При основен ремонт се извършва външен и вътрешен преглед на оборудването, почистване на нагревателните му повърхности и определяне степента на износването им, подмяна и възстановяване на износени компоненти и части. Едновременно с основния ремонт обикновено се извършват работи за подобряване на оборудването, модернизиране и нормализиране на части и възли. Основен ремонт на котелни агрегати се извършва веднъж на 1-2 години. Едновременно с котелния блок се ремонтира и неговото спомагателно оборудване, измервателни уреди и автоматична система за управление.

В топлинни мрежи, работещи без прекъсване, основни ремонти се извършват веднъж на всеки 2-3 години.

Извършват се непланови (възстановителни) ремонти за отстраняване на аварии, при които са повредени отделни компоненти и части. Анализът на повредите на оборудването, които налагат непланови ремонти, показва, че тяхната причина като правило е претоварване на оборудването, неправилна експлоатация и лошо качество на планираните ремонти.

При типичен основен ремонт на котелни агрегати, следните произведения:

Пълен външен прегледкотел и неговите тръбопроводи при работно налягане;

Пълен вътрешен преглед на котела след изключване и обезохлаждане;

Проверка на външните диаметри на тръбите на всички нагревателни повърхности с подмяна на дефектни;

Промиване на тръби за прегряване, регулатори на прегряване, пробовземачи, охладители и др.;

Проверка на състоянието и ремонт на бойлерната арматура и главния паропровод;

Проверка и ремонт на механизмите на пластовите пещи (горивоподаващо устройство, пневмомеханично хвърляне, верижна решетка);

Проверка и ремонт на механизми на камерни пещи (горивоподаващи устройства, мелници, горелки);

Проверка и ремонт на облицовката на котела, арматурата и устройствата, предназначени за почистване на външните нагревателни повърхности;

Тестване под налягане на въздушния тракт и въздушния нагревател, ремонт на въздушния нагревател без подмяна на кубчета;

Изпитване под налягане на газовия път на котела и неговото уплътнение;

Проверка на състоянието и ремонт на тяговите устройства и техните аксиални направляващи лопатки;

Проверка и ремонт на пепелоуловители и устройства, предназначени за отстраняване на пепел;

Външно и вътрешно почистване на нагревателни повърхности на барабани и колектори;

Проверка и ремонт на системата за отстраняване на пепел в котела;

Проверка на състоянието и ремонт на топлоизолацията на горещи повърхности на котела.

Планирането на ремонт на топлотехническо оборудване на промишлено предприятие се състои в разработване на дългосрочни, годишни и месечни планове. Годишните и месечните планове за текущи и основни ремонти се съставят от отдела на главния енергетик (главен механик) и се утвърждават от главния инженер на предприятието.

Един от най-важните компоненти на пускането на котелното е успешното пускане в експлоатация и тестване на отоплително оборудване. Комплексът ви позволява да изчислите необходимата сумагориво и ресурси за поддръжка на станцията. Според статистиката след първата процедура икономията на гориво е 5%, а коефициентът полезно действиеотоплителната мрежа се увеличава до 95%.

Последователност на работа

Пускането в експлоатация се извършва в ясна последователност. Следващият етап започва след успешното завършване на предишния.

• Подготвителният етап включва проучване на територията на топлотехническия пост, инсталиране или реконструкция на оборудване в съответствие с проектната документация.
• Освен това отговорният инженер оценява качеството и здравината на инсталацията на оборудването, липсата на течове и го приема. Тази стъпка означава това монтажни работиБяха задържани.
• След подписване на акта за приемане и прехвърляне е време да стартирате оборудването. Въпреки това, много преди да бъде натиснат превключвателят, главният инженер, заедно със специалисти по безопасност, правят подробни инструкцииза поддръжка на отоплително оборудване и действия при аварийни ситуации. След запознаване с документацията на персонала срещу подпис започва експлоатацията на оборудването. При констатиране на дефекти на изпълнителя се изпраща съответен акт.
• Накрая се извършва последният етап - настройка. В рамките на неговата рамка оборудването се тества под натоварване, извършва се настройка технологични процесии взаимодействие на персонала при симулация на аварийни ситуации. Той се увенчава с представянето на отговорните контролни органи на доклад за готовността на топлотехническия пункт за редовна експлоатация.

Плановата настройка и тестване на топлотехническото оборудване се извършва на всеки 5 години. Извънпланова работа се извършва при съмнения за дефекти или модификации на алгоритъма за управление.

Цел на настройката

Комплексът от мерки за настройка и тестване на топлотехническо оборудване преследва следните цели:

• предотвратяване на извънредни ситуации;
• идентифициране и отстраняване на дефекти в оборудването;
• оценка на качеството на подмяна или модернизация на работни възли и възли;
• избор на икономични режими на работа с максимална ефективност;
• проучване на особеностите на функционирането на нови модели котелни агрегати и инсталации;
• определения за горни и долни границинатоварвания на инструмента.

Предимства на редовните проверки

Също така, редовните проверки на работоспособността на топлотехническия пункт имат следните предимства:

• бързо идентифициране и елиминиране на възможни огнища спешни случаи;
• намалете разхода на гориво с поне 5%;
• намаляване на токсичните емисии;
• осигуряване провеждането на експерименти;
• повишаване на надеждността и удължаване на експлоатационния живот на оборудването.

Според резултатите от теста комисия за подборсъставя протокол, който посочва стойностите на реакцията на автоматичните датчици за пожар и технологична безопасност.

Характеристики на настройката на някои видове топлотехнически съоръжения

Използва се широка гама от измервателно и контролно оборудване за проверка на производителността, както и за регулиране и тестване на топлотехническо оборудване. Процедурата зависи от типа топлотехника, която се тества.

Котелни инсталации

Предварително въвеждане в експлоатация и междинна подготовка на котелни инсталации се състои от:

• проверка на качеството на монтаж на инсталациите, техните отделни компоненти и възли;
• отстраняване на дефекти, ако има такива;
• пускане на спомагателни агрегати на машини на празен ход. Мелници, захранващи устройства, вентилатор и прахосмукачка се тестват за 10-15 минути, захранващи устройства за гориво - 5 часа;
• проверка на състоянието на въздушните и газовите пътища;
• тухлена зидария огнеупорни материалипоследвано от сушене;
• тестване на уреда за течове на пара и вода;
• изпитване под налягане на въздушния път с помощта на вентилатор;
• химическо почистванебойлер от ръжда, котлен камък и други замърсители. Специално вниманиедай вътрешна повърхносткотелен агрегат.

Инсталации за рекуперация на топлина

Настройката и тестването на топлотехническото оборудване се извършва след отстраняване на всички дефекти и приемане от органите за енергиен надзор. След това отговорните специалисти пристъпват към цялостен тест на инсталацията.

Непрекъснатите устройства се тестват в продължение на три дни при проектните работни параметри. На всеки половин час тестери измерват ключови параметри:

• налягане и температура на охлаждащата течност;
• неговия разход;
• обемът течност, преминала през инсталацията по време на работния цикъл.

Отоплителна мрежа

Тестването на топлинна мрежа е изключение от правилата, описани по-горе. Инспекциите се провеждат ежегодно преди началото отоплителен сезонпод налягане, което е с една четвърт по-високо от работното. В този случай крайните консуматори се изключват чрез отваряне на клапаните на джъмпера при последния. Тази мярка осигурява настройка и тестване на отоплителното оборудване във всички участъци на мрежата, включително клонове.

В нормално функциониранеотоплителна система и котелно оборудване, има равномерно повишаване и намаляване на температурата на охлаждащата течност и циркулиращата течност в диапазона от плюс или минус 30 градуса по Целзий.

Налягането на водата вътре в системата се определя от работния и еталонния манометър. Натоварването на изпитвателното налягане е ограничено до период от 5 минути. Като се издига и пада на малки стъпки. Рязък спад на налягането в тръбопровода означава теч. Предприемат се бързи мерки за отстраняване на аварията.

Заключение

Навременното пускане в експлоатация и тестване на топлотехническото оборудване е значителен принос за надеждното отопление на крайните потребители. Рисковете от извънредни ситуации през отоплителния сезон са сведени до нула.

РЕМОНТ НА ​​ТЕРМИЧНИ ТОЧКИ

Текущият ремонт на отоплителни точки е основният вид превантивна поддръжка инженерни системии оборудване за отоплителни пунктове. Произвежда се ежемесечно по график за текущи ремонти. Поддръжката и настройката на системите и оборудването трябва да предотвратява преждевременната повреда на оборудване, възли и части поради нарушаване на различни настройки, износване на отделни части, повреда на уплътнението, разхлабване на крепежни елементи, както и да улесни икономичната и безопасна работа на целия комплекс от оборудване, включено в нагревателна точкадо следващия основен ремонт.

Текущият ремонт на отоплителен пункт предвижда отстраняване на неизправности чрез подмяна или ремонт на отделни бързо износващи се и дефектни части, възли, механизми, инструменти и възли, както и извършване на необходимата проверка, настройка, фиксиране, настройка, ел. измерване, авариен ремонт и друга работа. Текущият ремонт на топлинните точки е планиран в съответствие със структурата и продължителността на ремонтните периоди. Продължителността на текущия ремонт на отоплителната точка се определя в зависимост от общата интензивност на труда, разходите и характеристики на дизайнаизвършена работа. Обхватът на работата зависи от предназначението на оборудването, неговия режим на работа, големината на натоварването и мощността на нагревателната точка.

Текущият ремонт на топлинни точки се финансира от средствата, отпуснати за този вид ремонт, като обикновено се извършва без спиране на локални отоплителни системи, топла и студена вода. По време на текущия ремонт се извършва външна проверка на цялото оборудване, определя се работоспособността и изправността на отделните му елементи, извършват се ремонтни и регулиращи работи. Информацията за текущия ремонт на топлофикационната точка се записва в оперативния дневник. След приключване на текущия ремонт всички промени в основното оборудване (подмяна на дефектни части с нови или ремонтирани) трябва да бъдат записани в паспорта на отоплителната точка.

Текущият ремонт на отоплителната точка се състои от следните видове ремонтни дейности:

Ремонт на отоплителни съоръжения и топлопроводи;

Ремонт на топлоизолация;

Ремонт на електрическо оборудване;

Ремонт на автоматика и КИП;

Работа по корекция.

Ремонт на отоплителна техника и топлопроводи. При ремонт на топлотехнически съоръжения и топлопроводи на топлофикационен пункт първо се извършва външна проверка за откриване на течове на вода през фланцови връзки на тръбопроводи, клапани, вентили, бойлери, асансьори и др. При необходимост се извършва затягане. фланцови връзкиили резервни уплътнения. Липсата на фистули и пукнатини по тръбопроводи и фитинги също се проверява, ако е необходимо, фистули и пукнатини се заваряват в съответствие с всички изисквания за заваръчни работи. След това проверете за херметичност уплътненията на спирателните и управляващите клапани, които, ако е необходимо, затегнете или сменете жлезна опаковка. Контролирайте надеждността на затварянето спирателни клапании гладка работа на шпинделите на клапаните. Шпинделите на клапаните се почистват от замърсявания и се смазват тънък слойлубриканти. Клапани на спринцовки (ако има масла върху тях). Те почистват оборудването от ръжда, прах и петна от масло. Проверете състоянието на уплътненията на сълзниковата кутия на помпите, ако е необходимо, затегнете пълните кутии или сменете уплътнението на сълзниковата кутия. Те контролират наличието на смазване в маслените бани (корпуси, лагери) на помпите, пълнят се със смазка до установено ниво.

По време на ремонтния процес работата на помпите се проверява за нагряване, вибрации, външен шум и, ако е необходимо, се вземат мерки за идентифициране на причините за неизправности или тяхното отстраняване. Определете центровката на валовете на помпи и електродвигатели и състоянието на еластичните съединители. В случай на износване на гумените пръсти на съединителите, пръстите се сменят. Установете надеждността на закрепването на помпените агрегати към рамките, затегнете болтовите връзки. Работата на всички резервни и допълнителни помпи се проверява чрез кратко включване в режим на ръчно управление. Почистете изпускателния и смукателния клапан ръчни помпи. Проверете и смажете маншетите. Износените маншети се сменят. Ако е необходимо, по време на текущия ремонт е възможно частично разглобяване на оборудването с ремонт на отделни компоненти или тяхната подмяна.

Детайлите и възлите преди монтажа им трябва да бъдат подложени на външен преглед, за да се установят дефекти, които биха могли да се появят при тяхното съхранение или транспортиране до мястото на монтаж в отоплителния пункт. За смазване на различни възли и възли се използват смазки, които са предвидени от изискванията на инструкциите за експлоатация и паспортите за всеки конкретен възел, агрегат.

Ремонт на топлоизолация. При текущия ремонт на парното се възстановява повредената топлоизолационна конструкция. След това се извършва ремонт на изолацията хидравлични тестове. Преди изпълнение частичен ремонттоплоизолация, металните повърхности за топлоизолация се почистват старателно от прах, мръсотия, ръжда, котлен камък, изсушават се и се покриват с антикорозионни материали.

Ремонт на ел. оборудване.По време на текущия ремонт на електрическото оборудване на отоплителния пункт се извършва външна проверка на всички елементи на оборудването и окабеляването. Проверете изправността на конзолите (щитовете) и при необходимост сменете изгорели сигнални лампи и лампи за осветление на помещението. Проверява се наличието и изправността на защитните диелектрични средства, а защитните средства с изтекъл срок на годност се заменят. Контролирайте надеждността на заземяването на цялото електрическо оборудване. Те проверяват работоспособността на аварийното осветление на нагревателната точка, както и прегряване на контактните съединения на гумите и други контактни части (ако има изгаряния, промяна в цвета на гумите или контактните части, миризма на озон). Проверява се целостта на предпазителите, за това контактните повърхности се почистват от оксиди и се следи съответствието на номиналния ток на предпазителите с тока на натоварване. Проверете закрепването на електрическите уреди (ако е необходимо, затегнете гайките и винтовете), както и затягането на всички клемни връзки. Установете изправността на капаците на машините и херметичността на тяхното затваряне. Определете естеството на бръмченето на работещите контактори и магнитните стартери. При силно бръмчене проверете затягането на винтовете, закрепващи сърцевината, целостта на късо съединената намотка (чрез външен преглед) и херметичността на котвата към сърцевината. Определят се якостта на закрепване на магнитната контактна система и магнитните стартери, якостта на закрепване на намотките и състоянието на изолационния им капак. Проверяват контактите на магнитни стартери и контактори, при леко прегаряне на контактите ги почистват до метален блясък, без да променят контактния профил. Проверете и, ако е необходимо, регулирайте контактната система на магнитния стартер.

Проверяват термични релета, бутони за управление на контактори и магнитни стартери. Триещите се повърхности се смазват с инструментално масло. Те проверяват работата на инсталационните машини, контакторите и магнитните стартери, както и яснотата на фиксиране на партидните превключватели във всички позиции. Външният преглед определя целостта на изолацията на всички открито положени кабели. Проверка на затварянето на вратите електрически шкафове, възли, конзоли и надеждността на тяхното запек. Допълнете смазката в лагерите на електродвигателите. Определете нагряването на корпусите на електродвигателите по време на тяхната работа. Ако температурата е над 60 – 70 °C, идентифицирайте причините, които допринасят за прегряване, и ги отстранете. Проверете надеждността на закрепването на електродвигателите към рамките и, ако е необходимо, затегнете болтовите връзки. Проверете дали работното колело на вентилатора на електродвигателя не докосва корпуса (според външния шум по време на работа на електродвигателя), ако е необходимо, елиминирайте докосването.

По време на текущия ремонт на електрическото оборудване, ако е необходимо, то се разглобява частично с ремонт отделни елементиили тяхната подмяна.

Ремонт на автоматика и апаратура (КИП).При текущия ремонт на автоматика и КИП на термична станция първо се извършва външен оглед на всички елементи на хидро- и електроавтоматиката, както и на КИП. Те проверяват липсата на течове на вода през връзките на елементите за автоматизация, ако е необходимо, се вземат мерки за отстраняването им (затегнете уплътненията, подменете уплътненията и др.). Определете наличието на смазка в скоростните кутии изпълнителни органи, ако е необходимо, допълнете смазката до определеното ниво. Те проверяват работата на трипътните клапани, прочистват манометърите чрез кратко отваряне на клапаните, почистват филтъра и импулсните линии на хидравличните регулатори, като премахват дроселните шайби и подават вода с налягане 0,3 – 0,5 MPa в горния фитинг на филтъра, като трябва да има свободно изтичане на вода от страничния фитинг на филтъра.

Проверете изправността на термометрите, сменете дефектни (счупени) термометри. Те определят работоспособността на превключвателите на блока за автоматизация, целостта и изправността на сигналните лампи и заменят изгорелите сигнални лампи. Проверете пълнотата на нагревателната точка с термометри и манометри. Следи се изправността на инструментите и правилността на тяхното инсталиране, дефектните устройства се отстраняват, като се заменят с проверени и изправни.

По време на настройката и верификационна работаконтролира изправността и работоспособността на елементите на водноелектрическата автоматика. В случай на неизправност причината за неизправността се идентифицира и отстранява чрез извършване на работа по настройка, частично разглобяване на елементите и подмяна на отделни повредени части.

Ремонтът на водноелектрическата автоматика и КИП по време на текущия ремонт предвижда следните дейности: демонтаж на елементите на автоматиката в необходимото за ремонта количество; подмяна на отделни повредени части и възли от елементи на автоматизацията; почистване и измиване на отделни части; проверка на тяхното състояние; затягане и ремонт на крепежни елементи на клемни връзки; смяна на уплътнения и уплътнения.

Работа по корекция.Съставът на регулиращите работи по време на текущия ремонт на инженерното оборудване на отоплителния пункт включва: а) проверка и настройка на помпено оборудване, резервни фитинги, регулатори на налягане, възвратни клапани за проектни режими на топло- и водоснабдителната система, като се вземат предвид отчетни колебания на налягането и температурата в главните топлинни мрежи и градското водоснабдяване; б) проверка, настройка и настройка на оборудване и вериги на отделни управляващи вериги (автоматични прекъсвачи, релета, магнитни стартери, бутони, контактори и др.) на електродвигатели; в) проверка на надеждността на контактните връзки; тестване на управляващата верига под напрежение; проверка на работата на контактори и автомати при понижено и номинално напрежение на работния ток, проверка на работата на електродвигателите на празен ход без товар и под товар; г) проверка и регулиране на температурни регулатори, дебит и сензори за проектни режими; д) проверка на качеството и стабилността на работата на системите за автоматично управление, температурата и потока.

Приемането на топлинната точка след текущия ремонт се извършва от комисия с участието на представители на експлоатационните и топлоснабдителните организации. След текущия ремонт инженерното оборудване на топлофикационния пункт трябва да отговаря на следните изисквания: да е в изправност; топлинните и хидравличните режими на работа на оборудването трябва да бъдат отстранени (коригирани); всичко автоматични системиналичната в подстанцията трябва да се използва. Отоплителната точка трябва да бъде напълно оборудвана с изправна и изпитана апаратура, изправно и изпитано защитно и противопожарно оборудване, както и с необходимите техническа документация. Електрическото оборудване на отоплителната точка трябва да бъде надеждно заземено. Вратите на електрическите шкафове трябва да са заключени и вътре в електрическите шкафове да няма чужди предмети. Електрическото оборудване трябва да има подходящи предпазители. Цялото оборудване трябва да бъде подходящо етикетирано и надписано. Технологичните тръбопроводи, бойлерите не трябва да имат участъци с нарушена топлоизолация, възстановените участъци да се боядисват в установените цветове. Входни вратинагревателна точка трябва да има надежден запек. Приемането след текущия ремонт трябва да бъде документирано.