Kompozicije laka.

dio lako šarenih materijala(lakovi, prajmeri, boje, emajli, kitovi) uključuje brojne komponente: sredstva za formiranje filma, pigmente, rastvarače, plastifikatore, punila, sredstva za sušenje, učvršćivače, itd. dobijaju se filmovi (gotovi proizvod) sa potrebnim fizičkim i hemijskim svojstvima.

Filmski stvaraoci- osnova bilo kojeg lakiranog materijala. To su prirodne ili sintetičke tvari koje mogu formirati, kada se nanose na metalnu (drvenu) površinu, trajne filmove u relativno kratkom vremenu. Prema načinu formiranja filma, filmotvorci se dijele na nepovratne i konvertibilne.

Nekonvertibilne (termoplastične ili reverzibilne) tvari su tvari koje formiraju film kao rezultat isparavanja otapala ili hlađenja rastaljene tvari koja stvara film bez promjene njihovog kemijskog sastava. Rezultirajući filmovi su sposobni za otapanje i topljenje, imaju dobru elastičnost, ali relativno slabu adheziju (adheziju). Ova grupa stvaralaca filma uključuje prirodne smole (kolofonijum, šelak, bitumen), sintetičke smole visoke molekularne težine (perhlorovinil) i sintetičke smole niske molekularne težine (iditol).

Konvertibilne (termosetirajuće ili ireverzibilne) tvari uključuju one tvari koje formiraju film kao rezultat hemijska reakcija(polimerizacija), u kojoj se linearni molekuli, „poprečnim povezivanjem“ jedni s drugima, pretvaraju u trodimenzionalne. Film je polimer mrežaste (prostorne) strukture sa novim fizičkim i hemijskim svojstvima. Ne topi se i ne otapa, ima visoku adheziju, mehanička čvrstoća, vodootpornost, ali nedovoljna elastičnost. Ova grupa stvaralaca filma uključuje biljna ulja (laneno seme, konoplja, tung) i sintetičke smole niske molekularne težine (bakelit, poliuretan).

Kao formirači filma koriste se: biljna ulja, prirodne i sintetičke smole.

Biljna ulja se dobivaju iz sjemenki ili orašastih plodova biljaka i estri su organskih kiselina i alkohola. Prema sposobnosti sušenja razlikuju se ulja: sušna (tung, konopljino, laneno), polusušeća (suncokretovo, kukuruzno) i nesušiva (maslinovo, ricinusovo). Da bi se nesušiva ulja pretvorila u sušna i ubrzala proces stvaranja filma, sva biljna ulja se podvrgavaju toplinskoj obradi (dehidracija, polimerizacija, oksidacija). Ovako obrađena ulja pretvaraju se u ulja za sušenje (prirodna G O ST 7931-56, oksol O ST N K T P 7474/581, ricinus OST NKPP 538, gliftalna itd.). Smatra se najboljim prirodno ulje za sušenje(lana ili konoplje), na kojima se pripremaju uljane boje i lakovi. Preostala ulja za sušenje u svom sastavu sadrže od 14 do 50% različitih otapala.

Najlakši način za dobijanje prirodnog ulja za sušenje u brodskim uslovima: sipati laneno ili konopljino ulje u željezni kotao; uz miješanje zagrijati na 160-170°C; u vrelo ulje sipajte sredstvo za sušenje (pirolusit ili litarge), a zatim zagrijte ovu masu na temperaturu od 240-280 ° C; skuvano ulje za sušenje ohladite, ostavite da se slegne i filtrirajte.

Prirodne smole su otpadni proizvodi biljaka (kolofonija GOST 797-64), insekata (uvezeni šelak) i fosilnih smola (TU 617-53 ćilibar, bitumen, asfalt, itd.), koji se koriste za proizvodnju boja i lakova (ugljeni lak G O ST 1709-60, šelak lak GOST 7573-55, boja YAN-7A STU 44-31-62, ulja i drugi lakovi), a koriste se i kao modificirajući aditivi drugim supstancama koje stvaraju film za davanje potrebnih svojstava njihovim folije (kolofonija povećava adheziju, ćilibar i bitumen - vodootpornost, itd.).

Sintetičke smole su trenutno jedan od glavnih formirača filma, na osnovu kojih se priprema veliki broj različitih boja i lakova. Sintetičke smole su visokomolekularna jedinjenja (polimeri ili kopolimeri) dobijena polimerizacijom (perhlorvinil, akril) ili polikondenzacijom (gliptalna, pentaftalna, fenol-formaldehidna, epoksidna). Polimerizovane smole uglavnom formiraju film tokom procesa isparavanja rastvarača; polikondenzacija u većini slučajeva formira konvertibilne (ireverzibilne) filmove.

Rastvarači. Da bi se formirač filma doveo do željene konzistencije, koriste se različita otapala - hlapljive organske tekućine koje mogu potpuno otopiti ulja, smole i ispariti iz njih tijekom formiranja filma. Ne otapaju svi rastvarači podjednako određene stvaraoce filma. Stoga, da bi se lakirani materijali koji se isporučuju na brod doveli u radnu konzistenciju, treba koristiti strogo određene rastvarače (tabela 9.1) ili njihove mješavine (tabela 9.2) u potrebnim količinama (prema važećim uputama), ali ne većim od 8 -15% težine boje. Boje i lakovi (osim uljanih boja na prirodnom ulju za sušenje) sadrže veliku količinu (do 80% ili više) različitih otapala (tabela 9.3), što zahtijeva posebne mjere opreza, jer su sva otapala toksična, zapaljiva i eksplozivna do jednog stepena ili neko drugo.

T a b l e 9.1

T a b l e 9.2

T a b l e 9.3

plastifikatori(omekšivači) - nisko hlapljiva otapala (organska ili sintetička) ili nesušiva biljna ulja i sintetičke smole (gliftalne, pentaftalne) koje se unose u boje i lakove kako bi njihovi filmovi bili elastični. Plastifikatori se ne isparavaju u procesu formiranja filma i, takoreći, „podmazuju“ makromolekule, smanjujući njihove kohezivne sile (Tablica 9.4).

T a b l e 9.4

Plastifikatori također daju filmovima otpornost na mraz, otpornost na svjetlost, kiseline, alkalije i druga svojstva. Boje i lakovi sadrže do 20-50% ili više različitih plastifikatora.

Sredstva za sušenje su tvari koje djeluju kao katalizatori za polimerizaciju oksida, koji, kada se unesu u boje i lakove, ubrzavaju proces sušenja (formiranja) filma. To uključuje spojeve koji sadrže: kobalt, mangan, olovo, kalcij, cink. Vrste i metode za dobijanje sredstava za sušenje su navedene u tabeli. 9.5. Na brodovima se koriste tečni sušači: olovo-mangan br. 63 - svijetli i br. 64 - tamni (GOST 1003-41), br. 7640 (TU M Kh P 2106-49), ekstrakti br. 1 (TU M Kh P 934-41) i br. 2 (TU M Kh P 935-41). Ukupna količina sredstva za sušenje koje se unosi u gotove boje i lakove ne bi trebalo da prelazi 3-5%. Prekomjerna količina ubrzava proces starenja filma.

T a b l e 9.5

Učvršćivači su tvari koje, kada se unesu u formirač filma, reagiraju s njim, stvarajući čvrsti film ili djeluju kao katalizator (Tablica 9.6). Ove supstance brzo deluju. "Vek trajanja" boja nakon uvođenja učvršćivača je vrlo ograničen, pa se uvode u sastav boja i lakova neposredno prije upotrebe.

T a b l e 9.6

Pigmenti (suhe boje) - fino mljeveni obojeni prahovi minerala (prirodnih i umjetnih), koji su mješavine metalnih oksida, složenih soli s primjesama raznih glina. Pigmenti su praktički nerastvorljivi u vodi, rastvaračima, filmotvorcima i drugi su (poslije onih koji stvaraju film) sastavni dio farbanje materijala. Pigmenti daju filmovima boje određenu boju, pokrivnu moć (pokrivnu moć) i, osim toga, igraju važnu ulogu u poboljšanju fizičkih i kemijskih svojstava filmova boje: smanjuju kapilarno-poroznu strukturu filma i čine ga vodo- i nepropusna za gas; povećavaju mehaničku čvrstoću filma, djeluju kao ojačavajuća kompozicija; ubrzavaju proces stvrdnjavanja filma, djelujući kao sredstva za sušenje (crveno olovo, olovo i cink bijeli, itd.); usporavaju proces starenja filma, reflektirajući ultraljubičaste zrake. Aluminijumski prah je posebno vrijedan u tom pogledu.

Za pripremu boja i lakova koriste se sljedeći najčešće korišteni pigmenti (suhi i debelo mljeveni).

BELI PIGMENTI. Bijelo olovo debljine 00 i 0 prema OST N K T P 8190/1187; stepen mlevenja - ne više od 22 mikrona; otkucaji težina 6,7-6,86 g/cm3. Bijeli cink suvi razredi M-1, M-2, P-1, P-2 prema G O ST 202-62 i debelo mljeveni razredi M-00 prema GOST 482-41; stepen mlevenja nije veći od 10 mikrona; otkucaji težina 5,5-5,65 g/cm3.

Crveni pigmenti. Cinobar umjetni gusto naribani obični (svijetli i tamni) i za specijalne radove prema OST 10934-40; stepen mlevenja - ne više od 25-30 mikrona. Mumija prirodno suva (svetla i tamna) prema OST N K T P 3707 i debelo mljevena (svjetla i tamna) prema GOST 8866-58; stepen mlevenja - ne više od 30 mikrona; otkucaji težina 2,5 g/cm3. Crveno olovo suhog razreda 3 i 4 prema G O ST 1787-50; stepen mlevenja - ne više od 25 mikrona; otkucaji težina 8,6-9,07 g/cm3. Minimum suhog željeza razreda A prema G O ST 8135-62 i debelo naribano prema GOST 8866-58; stepen mlevenja - ne više od 35 mikrona; otkucaji težina 3,5-5,2 g/cm3. Mars suvi prema TU M Kh P 1087-44; stepen mlevenja - kompletno prosejavanje kroz sito sa 1600 rupa/cm2.

Y e l t e p ig m e n t s. Kron olovo suve klase 000 i 00 (žuto, limun i narandžasto) prema G O ST 478-62; stepen mlevenja - ne više od 25 mikrona; otkucaji težina. 6,12 g/cm3. Kron cink suvi razredi C br. 0 i X br. 0 prema OS T 10937-40; stepen mlevenja - ne više od 30 mikrona; otkucaji težina 3,46 g/cm3. Suvi oker razreda B prema G O ST 8019-56 i gusto naribani prema GOST 8866-58; stepen mlevenja - ne više od 35 mikrona.

ZELENI PIGMENTI. Zeleni cink suvi "cijeli" i br. 1 prema OST 10938-40, gusto naribani br. 1 (svijetli i tamni) prema OST 10939-40; stepen mlevenja - ne više od 25 mikrona. Suvo olovno zelje "cijelo" i br. 1 prema OS T 13966-40, gusto naribano specijalno (svijetlo i tamno) prema OST 10941-40; stepen mlevenja - ne više od 25 mikrona; otkucaji težina 3,3-5,1 g/cm3. Plavi pigmenti. Suha boja azurno "cijela" prema OS T 10474-39; stepen mlevenja - ne više od 30 mikrona; otkucaji težina 1,81-1,90 g/cm3. Ultramarin suvi razredi UM-1, U M - 2 i UM-3 prema OST N K T P 3160; stepen mlevenja - ne više od 30 mikrona; otkucaji težina 2,34 g/cm3.

Crni pigmenti. Lampa za čađ prema GOST 7885-63. Kanal za gas čađi u skladu sa GOST 7848-55. Boja crna ulja zgusnuta u skladu sa GOST 6586-66; stepen mlevenja - ne više od 30 mikrona.

S y r e p y g m e n t s. Suvi aluminijski prah razreda PAK-3, PAK-4 prema GOST 5494-50; stepen mlevenja - ostatak na situ sa mrežicom br. 0075 nije veći od 1% za PAK-3 i bez ostatka za PAK-4.

Punila- bijeli ili blago obojeni prahovi jeftinih prirodnih minerala (teški špart, talk, gips, kaolin, kreda itd.), koji imaju nisku pokrivnu moć u odnosu na pigmente, ali imaju vrlo dobru svjetlosnu i vremensku otpornost, zbog čega se unose u boje i lakove za poboljšanje svjetlosne i vremenske otpornosti folija, kao i za smanjenje troškova boja i lakova. Punila kao što su azbest, grafit, cement, drveno brašno, metalne strugotine, prahovi, itd. koriste se kao armaturna smjesa za pripremu epoksidnih ljepila. Punila daju ljepilu određenu boju, smanjuju skupljanje, poboljšavaju toplinsku provodljivost, povećavaju čvrstoću, a također pomažu u pretvaranju tekućeg epoksida u nepovratnu čvrstu supstancu.

pasivatori- tvari koje pri nanošenju na metalnu površinu reagiraju s njom i stvaraju tanak film od raznih složenih spojeva koji štiti metal od dalje korozije, odnosno čini površinu pasivnom. Tu spadaju: fosforna, ortofosforna i druge kiseline, tanin, superfosfat, soda, majef preparati itd. Pasivatori ne samo da štite metal od korozije, već i eliminišu potrebu za ponovnim čišćenjem njegove površine pre farbanja i značajno povećavaju adheziju (adheziju) lakiranje površine. Brojni pasivatori su uključeni u glavni dio boja i lakova: fosforna kiselina - u prajmerima za fosfatiranje (VL-02, VL-08 itd.); tanin, fosforna kiselina - u novom zemljištu tipa KRT.

Pasivatori se široko koriste za zaštitu očišćene površine od korozije prije nanošenja boja i lakova na nju. Za ove svrhe može se koristiti 10% rastvor preparata "mazhef" (GOST 6193-52), 15-30% rastvor fosforne kiseline, vodeni ekstrakt superfosfata itd. Za pripremu vodenog ekstrakta u brodu uslovima, superfosfat se rastvara u vodi u omjeru 1: 2 uz naknadno ključanje 3-4 sata.Takva otopina ne samo da pasivizira površinu metala, već je i odmašćuje, što isključuje upotrebu najopasnijeg belog špirita ili drugog organskih rastvarača za ove svrhe.

Inhibitori korozija - tvari koje mogu usporiti ili potpuno zaustaviti koroziju (latinska riječ "inhibire" znači usporiti). Ponekad se nazivaju negativnim katalizatorima. Mehanizam djelovanja inhibitora je da njihove čestice, nalazeći se u suspendiranom stanju u agresivnoj sredini i slobodno se krećući u njoj, formiraju zaštitne filmove u interakciji s metalnom površinom (fizička, kemijska adsorpcija, koloidni filmovi, zbijanje oksidnih filmova itd. ), koji i štite metal od djelovanja agresivnog okruženja (kiseline, lužine, voda itd.). Inhibitori korozije su dostupni za kisela, neutralna i druga okruženja.

Inhibitori kiselog medija - formalin, preparati "Unicode", BA-b, "Katapin" itd. Sa uvođenjem "Katapika" sa dodatkom kalijum jodida u kiseline (hlorovodonične, sumporne, fosforne), brzina rastvaranja metal u njima (kapacitet) se smanjuje na 7000 jednom. Formalin inhibiraju hlorovodonične kiseline koristi se za čišćenje metala od rđe i kamenca (tabela 9.24).

Inhibitori neutralne (vodene) sredine - natrijum nitrit, amonijum cikloheksil hromat, natrijum benzoat i drugi aditivi. Ovi inhibitori se koriste u proizvodnji boja (na bazi vode tipa VA), kao i inhibiranih konzervansa maziva (K-17, K-19) - inhibitor koji se sastoji od mješavine 1,5% natrijum benzoata i 0,1% natrijum nitrita ( u odnosu na radno okruženje), dobro štiti metal od korozije u vodenoj sredini zatvorenih sistema kao što su automobilski radijatori na temperaturama od -25 do +100°C.

Glavna svrha boja i lakova je zaštita materijala od uništenja, na primjer, metala od korozije, drveta od propadanja i dekorativne završne obrade proizvoda. Postoje i boje i lakovi za specijalne namene - elektroizolacione, fluorescentne, temperaturne indikacije, otporne na toplotu, otporne na benzin i ulja, itd.

Svojstva premaza za boje određuju sastav boja i lakova (vrsta supstanci koje stvaraju film, pigmenti itd.), kao i struktura premaza, koji se u većini slučajeva sastoje od više slojeva.

Sve boje i lakovi su klasifikovani prema tri kriterijuma:

• hemijska klasifikacija, zasniva se na prirodi supstance koja stvara film.
  • MA - uljane boje
  • PF - pentaftalne boje
  • GF - gliptalne boje
  • KO - organosilicijumske boje
  • NT - nitrocelulozne boje
  • AU - alkidno-uretanske boje
  • BT - bitumenske boje
  • HV - perhlorovinil boje
  • AK - poliakrilne boje
  • UR - poliuretanske boje itd.
• po prioritetu
  • 1 - otporan na vremenske uslove
  • 2 - ograničena otpornost na vremenske prilike (unutrašnji rad)
  • 3 - konzervacija
  • 4 - vodootporan
  • 5 - specijalni (anti-ljepljivi)
  • 6 - otporan na ulje i benzin
  • 7 - otporan na hemikalije
  • 8 - otporan na toplinu
  • 9 - električna izolacija
  • 0 - prajmeri, poluproizvodi
  • 00 - kitovi

Ovu klasifikaciju slijede samo domaći proizvođači, uvozne boje i lakovi, najčešće imaju svoje ime (na primjer, Luya, Harmony), što ni na koji način ne ukazuje na prirodu porijekla i primarnu namjenu. O prirodi porijekla i namjeni, naznačeno na etiketi, ili u katalogu proizvođača.

Europska tehnologija za proizvodnju obojenih boja i lakova također se razlikuje od domaćih tehnologija.

Domaći proizvođači uglavnom proizvode boje i emajle sa određene boje- bijela, crvena, plava itd. Za dobijanje obojenog emajla i boje, evropski proizvođači uglavnom koriste dve baze A i C, postoji i srednja baza B.

Osnova A bijelu podlogu emajla (boju), ima isključivo ovaj emajl Bijela boja, takođe se koristi kao bijeli emajl. Na bazi A pripremaju se emajli pastelnih boja.

Osnova B je bijeli emajl, ali nije isključivo bijeli, na osnovu njega dobija srednje zasićene boje.

Osnova C predstavlja osnovu A samo bez belog pigmenta, na osnovu ove osnove dobijaju se intenzivno obojeni emajli. Ova mogućnost upotrebe različitih baza omogućava vam da pripremite više od 7000 emajla u boji.

boje:

• ulje
• prah
• vodena emulzija

Emajli:

• organski rastvorljiv
• vodotopivi prajmeri
• organski rastvorljiv
• rastvorljiv u vodi

Boje- ovo je suspenzija pigmenta u supstanci koja stvara film, m.b. sušivo ulje, ljepilo, razne disperzije.

Lucky— otopine sintetičkih ili prirodnih smola ili polimera za stvaranje filma u organskim rastvaračima ili vodi.

emajli- predstavljaju suspenziju pigmenata ili njihove mješavine sa punilima u laku.

Primer- to su suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u otopini tvari koja stvara film, nakon stvrdnjavanja stvara kontinuirani homogeni čvrsti film. Prajmeri su dizajnirani za nanošenje prvog zaštitnog sloja premaza.

Za prajmere se postavljaju sljedeći zahtjevi, on mora osigurati visoko prianjanje na podlogu i visoku otpornost premaza na koroziju:

• pasiviziranje
• izolacijski
• gaziti
• fosfatiranje
• prajmeri za pretvaranje rđe

Kit- gusta viskozna masa, koja se sastoji od mješavine pigmenata i punila dispergiranih u agensu za formiranje filma. Koristi se za izravnavanje površine, koristi se na neispravnim mjestima.

Jedna od najčešćih vrsta lakiranih materijala su alkidi(PF, GF).

Modifikovane alkidne boje i lakovi formiraju premaze sa dobrim dekorativnim i zaštitna svojstva, visoka tvrdoća, otpornost na vremenske uvjete. Mogu se koristiti dugo vremena u atmosferskim uslovima iu zatvorenom prostoru. Zbog toga se široko koriste u industriji, transportu i kućnim potrebama. Asortiman alkidnih materijala uključuje oko 50 marki emajla.

Zahtjevi okoline podstiču usvajanje boje na bazi vode po prijemu zaštitnih i dekorativnih premaza.

Koristeći sisteme boja na bazi vode, moguće je ne samo uštedjeti na troškovima nepovratno izgubljenih organskih otapala, na ventilaciji i sigurnosnim mjerama, kako bi proces farbanja bio bezopasan i vatrootporan, već i ostvariti niz tehnoloških prednosti:

• mogućnost farbanja mokrih delova ili farbanja kada visoka vlažnost zrak;
• upotreba metode bojenja specifične za vodene sisteme - elektroforetsko taloženje;
• bezopasnost i manje naporno čišćenje opreme u kontaktu sa bojom;
• transport i skladištenje boja u suhom obliku i njihovo "uzgoj" samo prije nanošenja na proizvod - voda kao rastvarač ili disperzant u tom pogledu je izuzetno pogodna.

Naravno, ne može se tvrditi da boje na bazi vode imaju samo prednosti i da su potpuno lišene nedostataka. Potonji su sljedeći:

• boje na bazi vode imaju relativno visoku površinsku napetost i stoga zahtijevaju posebnu pripremu metala za farbanje (na drugim podlogama ova karakteristika boja na bazi vode djeluje mnogo manje);
• voda i vodene otopine oligomera, u pravilu, mokri pigmenti i punila lošiji, što otežava mljevenje pigmenta sredstvom za stvaranje filma;
• boje u obliku vodenog rastvora zahtevaju teže uslove očvršćavanja od boja na bazi agenasa za stvaranje filma rastvorljivih u organskim rastvaračima;
• boje na bazi vode disperzijskog tipa su relativno nestabilne i neotporne na mraz, što ponekad dovodi do sezonskosti u njihovoj proizvodnji i upotrebi (samo u toploj sezoni - na temperaturama iznad 0 - 5 ° C).

Međutim, ovi nedostaci ne umanjuju vrijednost ovog relativno novog trenda u tehnologiji organskih premaza, koji nesumnjivo ima veliku budućnost.

Boje i lakovi na vodenoj bazi su široka primena u građevinarstvu i životu.

Voda emulzione boje su suspenzije pigmenata i punila u vodenim disperzijama supstanci koje stvaraju film kao što su sintetički polimeri s dodatkom emulgatora, disperzanata i drugih pomoćnih tvari. Ove boje na bazi vode nazivaju se i emulzijske, lateksne ili vodene disperzione boje.

Asortiman boja na bazi vode je trenutno veoma velik. Međutim, treba napomenuti da su većina boja na bazi vode koje se proizvode širom svijeta akrilatne boje.
Boje na bazi vode na bazi poliakrilatnih vodenih emulzija formiraju premaze sa povećanom otpornošću na vremenske uslove, vodootpornošću, visokom otpornošću na starenje i alkalno djelovanje.

Državni standard (GOST) i specifikacije(TU) je pravila, koji jasno propisuju svojstva materijala, metode ispitivanja za pojedinačne indikatore, mjere opreza i uslove rukovanja materijalom, pravila transporta i skladištenja, te garancijske obaveze proizvođača.

Najčitaniji članci u rubrici "Boje i lakovi":

10.07.2007 08:25
Lakirni materijali - klasifikacija i namjena (pročitano 18321 puta)
Glavna svrha boja i lakova je zaštita materijala od uništenja, na primjer, metala od korozije, drveta od truljenja i dekorativne završne obrade proizvoda. Postoje i boje i lakovi za specijalne namene - elektroizolacione, fluorescentne, temperaturne indikacije, otporne na toplotu, otporne na benzin i ulja itd.

12.08.2008 08:25
Tečni kamen - novi smjer bojenja površine (pročitano 13779 puta)
ruski građevinsko tržište ne miruje, već se intenzivno razvija. Nedavno je pažnji potrošača predstavljena nova tehnologija bojenja betona, Liquid Stone, koja omogućava transformaciju sive površine betona do neprepoznatljivosti, dajući joj ljepotu prirodnog kamena.

16.05.2006 08:25
Boje i lakovi za farbanje cementnih površina (pročitano 9427 puta)
Za bojenje cementnih površina potrebno je koristiti boje i lakove koji formiraju premaze sa svojstvima koja odgovaraju karakteristikama podloge. Prilikom odabira sastava važno je uzeti u obzir radne uvjete premaza, karakteristike površinskog sloja koji se formira na proizvodima tijekom stvrdnjavanja cementa.

24.05.2006 08:25
Farbanje fasada i zidova PROTECTGUARD COLOR (pročitano 8359 puta)
PROTECTGUARD COLOR je bez silikona, sa još većim efektom cveta lotosa i garancijom kvaliteta. Sva poznata zagađenja se spiraju kišom ili običnom vodom, uključujući i grafite. Proizvod je hidrofoban, oleofobičan, sprječava lijepljenje, grafite i boje, stvaranje svih vrsta kontaminanata, uključujući masti, ulja, cvjetanje, gljivice itd. Proizvod je namijenjen za zaštitno farbanje površina od svih poznatih zagađivača i štetnih efekata, posebno površine fasada, zidova i temelja zgrada i objekata. Po ukupnosti fizičkih i tehničkih parametara nema analoga.

18.08.2013 21:09
gumena boja (pročitano 4600 puta)
Šta je ovo boja? Ne puca, ne ljušti se, ima svojstvo rastezanja, odnosno kada na njega utječe vlaga, širi se; u toplini, ima, imanje se sužava i dugi niz godina ima izgled novog. Gumom bojom možete zakrpati krovove u vikendicama ili trijemu koji je istrunuo od vlage, potrebna vam je samo fiberglas i gumena boja, a rezultat ćete vidjeti - vaš krov više neće prokišnjavati, a veranda će izgledati kao nova. Zauzvrat, koristi se za pokrivanje tuševa, postolja, kuhinja, sportskih terena. Tretira se škriljevcem, pocinčanim željezom, ciglom i mnogim drugim površinama podložnim temperaturnim ekstremima.

Boje i lakovi (LKM) je grupa proizvoda namijenjena za farbanje ili premazivanje razne površine- drvo, metal, beton itd. Materijal boje i lakova je sastav (otopina, suspenzija) koji se, kada se nanese na površinu proizvoda koji se farba, kao rezultat složenih fizičkih i kemijskih transformacija, formira u kontinuirani polimerni premaz s određenim skupom svojstava. . Sastav sastava boje uključuje formirače filma, pigmente, boje i druge funkcionalne aditive.

Glavna komponenta materijala za bojenje su tvorci filma - nehlapljiva jedinjenja koja su u stanju da formiraju jak film koji pokriva površinu. Formači filma mogu se razlikovati po prirodi: prirodni, umjetni, sintetički; prema karakteristikama performansi ili namjeni, na primjer, otporan na toplinu, otporan na mraz, za vanjsku ili unutarnju upotrebu.

Ovisno o sastavu i namjeni, materijali za farbanje dijele se na: boje (uključujući emajl boje - emajle), lakove, lakove, prajmere, kite. Boje i emajli imaju boju i pokrivnu moć, lakovi daju prozirni bezbojni ili obojeni film.

Pomoćne supstance za farbanje su rastvarači, razređivači, sredstva za pranje i sušenje. Koriste se za pripremu površine prije bojenja, razrjeđivanje lakiranih materijala, ubrzavanje procesa sušenja; svi idu u prodaju nezavisna roba.

Sastav boja i lakova.

Glavna komponenta materijala za farbanje su tvari koje stvaraju film. Formači filma mogu se razlikovati po porijeklu (prirodni, umjetni, polusintetički, sintetički); svojstva ili namjena (otporan na vremenske uvjete, otporan na toplinu, otporan na mraz, posebna svojstva i sl.; za rad na otvorenom ili u zatvorenom; farbanje i zaštita metalnih, drvenih, betonskih i drugih površina).

Trenutno su najšire korišteni materijali za boje i lakove na bazi umjetnih tvoraca filma (celulozni nitrat - koloksilin, celulozni butirat i dr.) i sintetičkih filmoformatora (alkidne smole - pentaftalne i gliftalne; vinilne, akrilne, uretanske, epoksidne smole). Prirodne smole (kolofonija, šelak, ćilibar, itd.) imaju ograničenu upotrebu. Lakovi na njihovoj osnovi koriste se za restauratorske radove, za muzički instrumenti. Kolofonijum se koristi kao pomoćni aditiv u lakirskim materijalima. Prirodna bitumenska smola, naprotiv, naširoko se koristi za proizvodnju specijalnih otpornih lakova, na primjer, bitumena (Kuzbass lak).

Ulja za sušenje su tradicionalni tvorci filma koji se koriste za proizvodnju uljanih boja i emajla. Početni materijali biljna ulja se koriste za pripremu prirodnih ulja za sušenje. Biljna ulja (laneno, konopljino, suncokretovo, tungovo, sojino, pamukovo, kamelina) i druga ulja za sušenje ili polusušenje su glavna sirovina za proizvodnju ulja za sušenje, uljanih lakova i uljanih boja.

Plastifikatori se uvode u lakirane materijale uglavnom kako bi se povećala elastičnost i otpornost na mraz gotovih premaza. Plastifikatori su dibutil ftalat, dioktil ftalat, alkidne smole.

Učvršćivači se koriste u onim formulacijama u kojima je formirač filma termoreaktivna smola. Oni doprinose stvaranju izdržljivog netopivog premaza.

Tradicionalne boje su uljane boje, prave se pomoću ulja za sušenje. Početni materijali za pripremu ulja za sušenje su biljna ulja.

Biljna ulja - laneno, konopljino, suncokretovo, tungovo, sojino, pamučno i druga ulja za sušenje ili djelimično sušenje su glavna sirovina za proizvodnju sušivih ulja, uljanih lakova i uljanih boja. Ova ulja se vrlo dugo suše sa stvaranjem filma (od 6 do 40 dana). Zbog toga se koriste kao formirači filma tek nakon što su prethodno prerađeni u ulje za sušenje, podvrgavajući ulje dugotrajnoj termičkoj obradi uz dodatak sredstava za sušenje. Sredstva za sušenje su kobaltne ili manganove soli masnih kiselina, koje se dobro otapaju u uljima i uljima za sušenje i ubrzavaju proces sušenja filma do 6-10 sati.

Prirodne smole kao što su kolofonij, šelak, dammar, sandarak, ćilibar su "stari", tradicionalni filmotvorci. Trenutno se praktički ne koriste u lakovima (s izuzetkom kolofonija i njegovih derivata), jer su zamijenjeni sintetički materijali.

Umjetna sredstva za stvaranje filma - eteri celuloze: nitrat, acetobutirat i etil celuloza. Njihov glavni nedostatak je niska otpornost na toplinu.

Sintetički tvornici filma su polimerne smole: najčešće polikondenzacijske - poliesterske, alkidne, epoksidne, poliuretanske, organosilicijumske, kao i polimerizacijske smole - poliakrilati, vinil polimeri.

Formatori filma postavljaju se sljedećim zahtjevima: moraju navlažiti površinu i biti ravnomjerno raspoređeni po njoj; ne smije sadržavati tvari rastvorljive u vodi; treba da se otopi u dostupnim organskim rastvaračima i da daje bezbojne, prozirne filmove.

Plastifikatori se uvode u lakirane materijale uglavnom kako bi se povećala elastičnost i otpornost premaza na mraz. Plastifikatori su dibutil ftalat, dioktil ftalat, alkidne smole i niz drugih tvari.

Učvršćivači se koriste tamo gdje je formirač filma termoreaktivna smola. Oni doprinose stvaranju izdržljivog netopivog premaza. Ova komponenta se unosi ili direktno u lakirane materijale i pokazuje svoja svojstva samo kada se osuši visoke temperature, (na primjer, poliuretanski lak); ili pomiješani sa filmoformatorom neposredno prije premaza - epoksidnim lakovima. Količina učvršćivača mora biti precizno izračunata, jer višak ili nedostatak smanjuje kvalitetu premaza.

Rastvarači i razređivači. Rastvarači prenose formirače filma u tečno stanje, pogodno za premazivanje. Izbor rastvarača je određen njegovom moći rastvaranja, brzinom isparavanja, toksičnošću, zapaljivošću. Razrjeđivači služe za razrjeđivanje gotovog rastvora do željene viskoznosti, a također smanjuju troškove premaza. Rastvarači i razređivači su organska jedinjenja- aceton, etil acetat, white spirit, terpentin, butil acetat itd. Voda se koristi u proizvodnji boja na bazi vode i ljepila. Rastvarači i razređivači su organska jedinjenja - beli špirit, aceton, etil acetat, butil acetat, ksilen, terpentin, razredi rastvarača 645, 646, 649 za boje i lakove (GOST 18188-72). Voda se koristi u proizvodnji vodeno-disperzijskih i ljepljivih boja.

Pigmenti su fino usitnjene, visoko dispergirane mineralne ili organske tvari, netopive u agensima za stvaranje filma i rastvaračima, koje imaju određenu boju i moć skrivanja – odnosno sposobnost davanja obojenih neprozirnih premaza. Boje su, naprotiv, rastvorljive u tvorcima filma i daju prozirne prevlake u boji.

Mineralni pigmenti su prirodni (na primjer, oker, crveno olovo, umber), dobivaju se preradom stijena i bojenjem gline; umjetni (na primjer, sijela, krunice), dobivaju se industrijski, što omogućava dobivanje pigmenata raznih boja. Mineralni pigmenti su po svom hemijskom sastavu složena hemijska jedinjenja koja sadrže gvožđe (oker, crveno olovo), okside cinka, titanijuma (cink i titanijum beli) ili aluminijum u prahu (metal) itd. Pigmenti su različitih boja: ahromatski - bijeli, crni, sivi; hromatske - žute, crvene, plave i zelene.

Mineralni pigmenti su otporni na vremenske prilike i kompozicije sa njima se najčešće koriste za spoljašnju upotrebu. Organski pigmenti su manje otporni na svjetlo, kemijski i vremenski otporni od mineralnih, ali imaju veću moć bojenja. Koriste se za unutrašnje dekorativni radovi.

Najčešće se pigmenti koriste u mješavinama s punilima, što smanjuje troškove boja i lakova.

Ulja za sušenje. Ulja za sušenje se obično nazivaju prerađenim biljnim uljima. Asortiman ulja za sušenje se dijeli prema prirodi filmala - prirodna, poluprirodna i umjetna; prema sastavu ulja za sušenje nema rastvarača (prirodnih) i sa rastvaračima.

Ulja za sušenje koriste se za impregnaciju drva i drugih poroznih površina prije bojenja, za proizvodnju i razrjeđivanje uljanih boja, za proizvodnju lakova, prajmera, punila i kitova. Najveća potrošačka svojstva imaju prirodna ulja za sušenje, proizvedena isključivo sušenjem biljna ulja- lan i konoplja. Ponekad se ovim uljima dodaje polusušeće suncokretovo ulje. Trenutno asortiman ulja za sušenje najčešće predstavljaju ulja za sušenje na bazi suncokretovo ulje, rjeđe - posteljina. Prirodna ulja za sušenje se oksidiraju (zagrijavaju se na 150-160°C uz upuhivanje zraka uz dodatak sredstva za sušenje). Polimerizirano prirodno sušivo ulje se dobiva zagrijavanjem ulja na 260-280°C bez pristupa zraka, tamnije je, ali daje jači film.

Poluprirodno sušivo ulje se dobija termičkom obradom biljnih ulja, masti, naftnih derivata, sadrži sredstva za sušenje i rastvarače. Takva ulja za sušenje nazivaju se kompaktiranim (imaju veću molekularnu težinu) ili polimeriziranim; dobijaju se dužim zagrijavanjem do temperature od oko 300°C. Oksidirana zbijena ulja za sušenje proizvode se pod nazivom sušivo ulje-oksol ili oksol-mješavina. Sadržaj rastvarača je do 45%. Ulja za sušenje imaju tamne boje.

Kvaliteta ulja za sušenje određuje se bojom, prozirnošću, viskoznošću, sadržajem nehlapljivih tvari, vremenom sušenja, kiselinskim brojem.

Ulje za sušenje prirodno i sušivo ulje-oksol moraju imati sertifikat o usklađenosti prema obavezni sistem certifikat.

Kombinirana ulja za sušenje su ili mješavina prirodnih ulja (laneno i suncokretovo), ili mješavina oksidiranih i polimeriziranih ulja za sušenje. Sadrže 30% rastvarača. Kombinirana ulja za sušenje uglavnom se koriste kao poluproizvod za proizvodnju uljanih boja. Označeni su u oznakama K-3, K-4, K-5 itd.

Kompozitna ulja za sušenje sadrže do 45% rastvarača. Za njihovu proizvodnju koriste se nekvalitetna biljna ulja. Ova ulja za sušenje karakterizira tamna boja nastalih premaza, odgođeno sušenje. Da bi se poboljšala svojstva ovih ulja za sušenje i smanjila cijena, u njih se uvode kolofonij, gume niske molekularne težine i drugi aditivi.

Sintetička i umjetna ulja za sušenje su različiti nusproizvodi petrokemijske industrije koji mogu formirati filmove kada se osuše. U pravilu se radi o materijalima niske kvalitete, koji se, međutim, mogu koristiti za nekritične radove, impregnaciju, privremenu zaštitu itd.

Klasifikacija i karakteristike asortimana lakova. Lakovi su otopine supstanci koje stvaraju film u organskim rastvaračima ili u vodi. Kada se osuše ili očvrsnu, formiraju prozirni homogeni premaz. Proizvode se sljedeće grupe lakova: uljno-smolni (uljani, alkidni), smolasti, celulozni eter, bitumenski.

Uljni lakovi su u pravilu mješavine biljnih ulja sa prirodnim smolama, otopljenim u organskim rastvaračima. Obično se kolofonijum, njegovi estri, bitumen i neke fosilne smole unose u sastav uljnih lakova. Uljani lakovi se prema sadržaju ulja dijele na masne (55%), srednje (35%), mršave (15%). Za lakiranje se koriste uljni lakovi drvene površine i kao impregnirajuće električne izolacijske smjese.

Alkidni lakovi su rješenja alkidne smole(proizvodi interakcije polihidričnim alkoholima- polioli, višebazne karboksilne kiseline i jednobazne više masne kiseline) u naftnim rastvaračima - white spirit, solvent nafta ili druga rastvarača. Namijenjeni su za pokrivanje metalnih i drvenih proizvoda i konstrukcija. U zavisnosti od vrste alkidne smole, alkidni lakovi su gliftalni - GF (smola na bazi ftalnog anhidrida i trobaznog alkohola - glicerina); pentaftalni PF (smola na bazi pentabazičnog alkohola - pentaeritritola i ftalnog anhidrida); alkidno-akrilni (AC); alkid-uretan (AU) i drugi. Do stvaranja filma u takvim lakovima dolazi zbog reakcija polimerizacije ili polikondenzacije. Premazi na bazi alkidnih smola imaju visoku otpornost na vremenske uslove, elastičnost i dobro prianjanje na farbanu površinu.

Smolni lakovi se mogu podijeliti u tri grupe: lakovi na bazi prirodnih smola; lakovi na bazi termoplastičnih sintetičkih smola; lakovi na bazi termoreaktivnih sintetičkih smola. Trenutno je puštanje smolnih lakova ograničeno.

Alkidno-karbamidni lakovi, oni uključuju gliftalne, pentaftalne smole, ureu. Prije upotrebe ovim lakovima se dodaje učvršćivač (organske kiseline). Koriste se za završnu obradu drveta, kao parket i kao lak za namještaj. Premazi su visoke čvrstoće, tvrdi, sjajni, otporni na vodu i toplotu. Lakovi na bazi poliesterskih smola - poliesterski lakovi ne sadrže isparljive rastvarače, komponente ovih lakova su inicirajući aditivi - peroksidi ili hidroperoksidi, kada se dodaju u podlogu laka, lak stvrdnjava - kopolimerizacija nezasićene poliesterske smole sa stirenom i drugim agensima za umrežavanje do formiraju netopivu mrežu umreženog polimera. Lakovi se koriste za završnu obradu nameštaja, formiraju čvrste, prozirne, otporne na toplotu, hemijski otporne na vodu, alkohole i deterdženti premazi.

Etercelulozni lakovi su rastvori celuloznog nitrata sa nekim smolama, plastifikatori u isparljivim organskim rastvaračima. Brzo se suše (20-60 min), daju vodootporne, izdržljive i tvrde filmove i lako se poliraju. Koriste se za završnu obradu namještaja, muzičkih instrumenata, olovaka itd.

Za zaštitu od korozije metalne prevlake proizvode Kuzbass-lak - otopinu u ugljikovodičnom otapalu visokotemperaturne frakcije katrana ugljena (ili bitumena). Proizveden pod robnom markom BT.

U modernom asortimanu lakova široko se koriste obojeni antiseptički lakovi za zaštitu i toniranje drveta.

Pigmentirani LKM. Pigmentirani premazi sadrže pigmente u svom sastavu. To uključuje prajmere, kitove, boje, emajle.

Prajmeri su namenjeni za nanošenje prvog sloja laka. Oni moraju da obezbede dobra adhezija(površinski afinitet) - odnosno veza sa farbanom površinom i drugim slojevima premaza.

Prajmeri su podgrupa materijala koji su suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u tvari koja stvara film. Nakon sušenja formira se neproziran homogeni film. Postoji nekoliko vrsta prajmera: izolacioni prajmeri - pružaju nisku propusnost filma, sprečavajući prodiranje vlage; prajmeri za pasiviranje i fosfatiranje - sadrže pigmente koji mogu pasivizirati metal i zaštititi od korozije (fosfati); zaštitni prajmeri sadrže do 90% metalnih pigmenata; prajmeri - pretvarači rđe se nanose direktno na površinu sa koje nisu uklonjeni proizvodi korozije metala. Ovi prajmeri istovremeno sa transformacijom rđe stvaraju polimerni film na površini, koji daje otpornost na koroziju cijelom premazu.

Gitovi su viskozna masa nalik na pastu koja se sastoji od mješavine tvari za stvaranje filma, pigmenata i punila s visokim sadržajem njih u smjesi. Gitovi su dizajnirani da popune neravnine i udubljenja, zaglađujući površinu koja se farba. Kit se nanosi na prethodno premazanu površinu. Za kućne potrebe koriste se alkidni, nitrocelulozni, epoksidni kitovi. Za građevinski radovi, za izravnavanje velikih površina koriste se punila na bazi vodenih disperzija polimera.

Boje i emajli. Boja je suspenzija pigmenata ili njihovih mješavina s punilima u ulju, ulju za sušenje, emulziji, lateksu ili drugoj supstanci koja stvara film, koja nakon sušenja stvara neprozirni obojeni jednolični film. Boje prema prirodi formiranja filma dijele se na uljane, emajlirane, vodene disperzije, ljepila.

Uljane boje (MA) - suspenzije pigmenata u ulju za sušenje-oksol i dr. Prema stepenu spremnosti za upotrebu, razlikuju se gusto rendane i gotove za jelo. Gusto mljevene boje imaju viskoznu konzistenciju (do 30% ulja za sušenje), razrijeđenu rastvaračem prije upotrebe.

Boje spremne za upotrebu sadrže povećanu količinu ulja za sušenje (do 40%) i rastvarača (do 30%). Asortiman im je podijeljen prema namjeni (za vanjske i unutrašnje radove), boji i vrstama ulja za sušenje.

Uljane boje se suše za 24-36 sati i formiraju polumat premaze visoke adhezije za farbanu površinu, elastičnosti, dobre hemijske i vodootpornosti. Vremenske otpornosti boja na prirodnom lanenom ulju za sušenje (bez rastvarača) više od 3 godine.

Emajli su suspenzije pigmenata ili njihove mješavine s punilima u lakovima. Emajli imaju veća potrošačka svojstva, dobro se miješaju, lako se polažu na površinu i nakon sušenja stvaraju neproziran tvrdi film, sjajan ili mat, različite teksture ili teksture. dekorativni efekat. U zavisnosti od vrste laka koji se koristi za pripremu emajla, grupa emajla se deli na uljne, alkidne, nitrocelulozne i druge.

Alkidni emajli su suspenzije pigmenata u alkidnim lakovima, najčešći u asortimanu emajla. Proizvode emajle za unutrašnje radove (na primjer, GF-230, PF-233), koji se koriste za farbanje namještaja, prozora, vrata, metalne površine. Za farbanje podova koristi se emajl PF-266 visoke tvrdoće i visoke vodootpornosti premaza. Emajli za vanjsku upotrebu (na primjer, PF-115) na bazi pentaftalnih lakova namijenjeni su za farbanje kućanskih aparata, hladnjaka, bicikala i dječjih kolica. Alkidni emajli su elastični, otporni na vremenske prilike, izdržljivi i dobrog kvaliteta dekorativna svojstva.

Nitrocelulozni emajli su suspenzije pigmenata u nitro lakovima koje se brzo suše. Izdaju se u širokoj skali boja, obloge imaju pojačan sjaj; nedostaci uključuju zapaljivost, nisku termičku stabilnost i blijeđenje pod djelovanjem sunčeve zrake. Proizvode emajle za unutrašnje radove (NTs-25), vanjske radove (NTs-132 i NTs-11) i druge.

Vodo-disperzione boje (drugi naziv za vodenu emulziju, u vodi dispergirane, vodene, lateksne) su suspenzije pigmenata u vodenim disperzijama filmotvoraca, tačnije u emulzijama. Voda nije rastvarač, pa su boje na bazi vode složeni koloidni sistemi, sadrže 12-15 komponenti. Glavni su: filmotvorni - 50% vodene disperzije polimera - poliakrilati, polivinil acetat i drugi; emulgatori su tenzidi različite prirode; pigmenti - bijeli ili drugi tonovi; disperzanti - poboljšavaju vlaženje pigmenata; zgušnjivač - povećava viskozitet boje; sredstva protiv pjene - sprječavaju stvaranje pjene tokom proizvodnje i nanošenja boje; antiseptici i druge komponente. Plastifikatori ili antifrizi povećavaju otpornost na smrzavanje boja i premaza na njihovoj osnovi. Antifrizi štite vodenu fazu boje od smrzavanja kada temperatura padne; tokom skladištenja vodeno-disperzione boje zamrzavanje proizvoda nije dozvoljeno.

Formiranje filma ovih boja nastaje zbog stabilizacije disperzije - čestice polimera se lijepe nakon isparavanja vode. Dobijeni filmovi su mutni i porozni, suše se za 3-12 sati, uvozne disperzijske boje suše za 20-60 minuta.

Asortiman vodeno-disperzijskih boja zasniva se na razlici u prirodi polimera koji stvara film - polivinil acetat VD-VA, poliakril - VD-AK, stiren-butadien - VD-KCh. Najreprezentativniji asortiman uvoznih boja na bazi vode proizvedenih u Finskoj, Nemačkoj, Turskoj.

Prednost vodeno-disperzijskih boja je higijenska, jer se formiraju porozni filmovi, lako propuštaju vlagu, paro- i plinopropusni su, otporni na vremenske uvjete; Površina boje je otporna na habanje, lako se čisti.

Adhezivne boje su suspenzije pigmenata u vodenim otopinama ljepila za stvaranje filma. Boje za ljepilo se pripremaju miješanjem vodeni rastvor ljepilo sa pigmentnom pastom. Koriste se za unutrašnje završne radove. Za razliku od drugih boja, ljepljive boje pripremaju se neposredno prije upotrebe. Prednost ljepljivih boja je u tome što su netoksične, premazi su plino- i paropropusni, te imaju dobra dekorativna svojstva.

Prilikom označavanja LKM-a koristi se tradicionalna industrijska alfanumerička oznaka koja se sastoji od 5 grupa znakova.

Grupa 1 - vrsta lakiranog materijala, označena riječju - (lak, boja, emajl, itd.);

grupa 2 - vrsta supstance koja stvara film, označena sa dva slova (NC - nitroceluloza, PF - pentaftalna, itd.);

grupa 3 - uslovi rada (1 - za rad na otvorenom, 2 - za rad u zatvorenom);

4 grupa - serijski broj, dodijeljen svakom materijalu boje i lakova, označen jednom, dvije ili tri cifre; za ulje i alkidne boje broj sušenog ulja: 1 - prirodno, 2 - sušivo ulje oksol, 3 - gliftalno, 4 - pentaftalno, 5 - kombinovano ulje za sušenje; Grupa 5 - boja u jednoj riječi.

Za boje i lakove bez isparljivog otapala, na bazi vode, disperzibilne u vodi i praha, indeks se stavlja između prve i druge grupe znakova: B - za lakove bez isparljivog otapala, C - za materijale na bazi vode, P - za boje u prahu, VD - za vodene disperzione boje. Nakon ovog indeksa slijedi crtica. Date su i oznake premaza: M - mat, PM - polusjajni, PG - niska zapaljivost itd.

Do danas, izlozi su puni široke palete proizvoda boja i lakova u raznim kontejnerima dizajniranim za razne upotrebe. Danas za bilo koju površinu lako možete odabrati odgovarajuće vrste i marke boja i lakova. U ovom slučaju moguće je izvršiti odabir boje ne samo po boji, već uz pomoć automatske jedinice za nijansiranje odabrati najsuptilnije nijanse.

Boje i lakovi razlikuju se po dvije glavne funkcije; zaštitni i dekorativni. Ovi proizvodi štite drvene proizvode od truljenja, a metalne proizvode od korozivnih procesa, formirajući tvrdi, zaštitni sloj. Štiti površinu od destruktivnih atmosferskih uticaja i produžava rokove njihove upotrebe, osim toga, ne zaboravimo na poboljšanje izgleda, što je, vidite, takođe važno.

Za nanošenje lakova i boje na površinu koja se tretira, nisu potrebni dodatni složeni uređaji, lako ih je ažurirati. Kao rezultat toga, oni se široko koriste i nivou domaćinstva, te u transportnim, industrijskim, građevinskim preduzećima.

Na svojstvo površine koju treba premazati, pored upotrijebljenih boja i lakova, utječe i način na koji je pripremljena za farbanje, od pravilnog izbora i usklađenosti sa tehnološkim zahtjevima.

Vremenom, boje i lakovi podležu visokim zahtevima standardizacije. To je zato što se nove tehnologije pojavljuju u područjima gdje se široko koriste. Morate zadovoljiti i estetske ukuse modernih potrošača. Ovi zahtjevi su podjednako primjenjivi na zaštitne i dekorativne efekte boja i lakova, determinisane hemijskim i fizičkim parametrima svih komponenti i, što je najvažnije, sredstava za formiranje filma i pigmenata. Kvalitetu boja i lakova moguće je poboljšati kemijskom modifikacijom, dodavanjem skupljeg folije, ali to nije praktično, jer konačna cijena raste i zahtijevaju se povećani troškovi rada.

Činjenica da boje i lakovi obavljaju zaštitne i dekorativne funkcije poznata je od davnina. Od pojave lakova i boja, prošli su kroz nekoliko faza poboljšanja. U posljednjih nekoliko desetljeća asortiman boja i lakova značajno se proširio: ako su se ranije boje sastojale od prirodnih komponenti, sada su bazirane na sintetičkim tvarima s organskim razrjeđivanjem, suhim, praškastim agensima.

Boje i lakovi su viskozno-tečna mješavina koja se nanosi na površinu nekog predmeta ili predmeta. Nakon nekog vremena se suši, formirajući zaštitni sloj koji ima jaku adheziju na površini.

Postoji nekoliko vrsta boja i lakova.

1. Smjesa prajmera i kitova koja priprema površinu za farbanje. Njihova primjena na obrađenu ravan daje potonjoj ujednačenost i ujednačenost.
2. Boja se koristi u obliku paste, ili u viskozno-tečnom stanju. Daje premazu željenu boju.
3. Pigmentirane čestice i veziva su glavni sastojci formulacija boja.
4. Lak, formirajući filmski sjajni sloj.
5. Rastvarači i razređivači.
6. Plastificiranje, stvrdnjavanje šarenih polimera i mnogi drugi specijalni aditivi.

Proizvodi boje i lakova koriste se za poboljšanje izgleda arhitektonskih fasada, uz njegovu pomoć možete promijeniti stil bilo koje prostorije, stvarajući u njoj jedinstven interijer. Često, uz pomoć boja i lakova, produžavaju vijek trajanja konstrukcija i predmeta od negativnih uticaja okruženje.

Vanjski dio fasada zgrada često je izložen destruktivnom dejstvu vremenskih faktora ( padavine, vjetar, temperaturna razlika, nepovoljna ekološka situacija). Korištenjem boja i lakova sa vodoodbojnim i elastičnim efektima moguće je produžiti radni vijek objekata bez većih skupih popravaka za još nekoliko godina.

Boje i lakovi namijenjeni za usko profesionalnu upotrebu imaju široku primjenu. Takva boja ima povećanu hemijsku otpornost. Koristi se za zaštitu metala i armirano-betonske konstrukcije od korozivnih procesa. Postoje boje sa sličnim zaštitnim efektom dizajnirane za drvene predmete.

Postoje toplotno otporne boje i lakovi, pokrivaju industrijske mašine i drugu opremu.

Oprema sanitarne prirode, cjevovodne jedinice također moraju biti pokrivene sličnim materijalima za produktivniji rad.

Poduzeća za proizvodnju boja i lakova proizvode ga spremno za upotrebu, samo trebate dodati otapalo ili ga razrijediti da biste dobili željenu konzistenciju. Složene dizajnerske veze sa mnogim dijelovima koji moraju napustiti mjesto proizvodnje sklopljeni, farbaju se direktno u montažnim radnjama. Da bi se to postiglo, na proizvodnim lokacijama organizovan je poseban transporter boje.

Table. Klasifikacija premaza prema vrsti tvari koja stvara film.

	Simbol	Vrsta supstance koja stvara film	Simbol
Masno	MA	Perhlorovinil	XV
Pentaphthalic	PF	Melamin alkid	ML
Nitroceluloza	NC	Poliakril	AK
gliptal	GF	Guma	KCh
bitumenski	BT	Kopolimer-stiren	SS
Ulje-stiren	GOSPOĐA	Poliuretan	UR
Shellac	SL	Kopolimer-vinil hlorid	XC
Etriphthalic	OVO	Fenolni	FL
poliester	PE	Epoxy	EP
Urea-formaldehid	MCH	Alkidno-akril	AC
Silikon	KO	Rosin	KF

Da uđe u trag svima proces proizvodnje, tokom kojeg se rađaju raznobojne boje, briljantni lakovi, izvrsni emajli, trebat će puno naučnog rada na nivou disertacije.

Uostalom, zaista je zanimljivo rastaviti ovo fascinantno djelo do detalja, ući u limenku boje i saznati kako se pravi i od čega se sastoji. Pokušajmo to učiniti ne ulazeći u duboke detalje, već marljivo udubljujući se u sve važno i znatiželjno.

Za proizvodnju visokokvalitetnih boja i lakova potrebne su sirovine. Ako su se ranije koristile prirodne i biljne sirovine, sada su proizvođači prešli na sintetičku osnovu, što je omogućilo poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda, kao i značajno proširenje njegovog asortimana. Pogledajmo od čega se sastoje boje i lakovi.

Formači filmova i veziva

Karika u sastavu boje može se nazvati nekoliko materijala odgovornih za njihov izgled.

Evo male tabele da bude jasno o čemu govorimo.

1. Polimerna boja - sintetička polimerna jedinjenja.
2. Gumena boja - guma različitog porijekla.
3. Nitrolac je derivat celuloze.
4. Uljana boja - sušivo ulje.
5. Ljepilo boje - ljepilo na životinjskoj i kazeinskoj osnovi.
6. Cementne, krečne, silikatne boje su vezivni elementi na anorganskoj osnovi.

Polimerna jedinjenja se koriste u bojama i lakovima u kombinaciji sa otapalima uz dodatak ulja za sušenje i cementa. Upotreba polimernih spojeva na sintetičkoj bazi dovela je do toga da je smanjena potrošnja biljno-prirodnog ulja u proizvodnji građevinskih boja i lakova, što je omogućilo pokretanje proizvodnje novih vrsta materijala koji su postali sve više ekonomičan i izdržljiv.

Unatoč činjenici da su boje i lakovi na bazi polimera skuplji od konvencionalnih, ali na temelju omjera potrošnje materijala i kvadratnih metara i produženim vijekom trajanja, njihove prednosti postaju sasvim očigledne u odnosu na boje prethodne generacije.

Zbog široke upotrebe boja i lakova na bazi polimera, uvoz prirodne smole iz stranim zemljama pao skoro na nulu.

Prije toga je bila osnova sirovinske baze domaće proizvodnje boja i lakova, koja je koristila prirodnu smolu i ulja biljnog porijekla.

Vezivni elementi su glavna komponenta mješavine boje, koja određuje glavne kvalitativne parametre proizvoda boje, kao što su gustoća, ljepljivost i čvrstoća formiranog gornjeg sloja. Odabir vezivnih elemenata vrši se uzimajući u obzir snagu prianjanja na površinu nakon sušenja. Parametri zaštitnih kvaliteta proizvoda boja i lakova, koji se odnose na različite tretirane površine, pored vezivnih elemenata, zavise i od pigmentiranih čestica koje se koriste. Na primjer, pigmentirane aluminijske čestice usporavaju procese korozije metala, a farbanje ih ubrzavaju.

Plastifikacijski aditivi se koriste u bojama i lakovima kako bi im dali elastična svojstva tokom radnih procesa. Oni doprinose ravnomjernom miješanju svih sastavnih elemenata lakiranog materijala, snižavaju temperaturne indikatore tokom tehnološke obrade proizvoda i povećavaju otpornost na smrzavanje polimernih spojeva. Određene vrste plastificirajućih aditiva poboljšavaju otpornost polimernih čestica na vatru, svjetlost i temperaturu.

Plastifikatori moraju ispunjavati nekoliko zahtjeva kako bi imali dovoljnu kompatibilnost s polimernim jedinjenjima.

1. Niska stopa isparavanja.
2. Ne bi trebalo da imaju miris.
3. Budite hemijski neutralni.
4. Budite u stanju da odolite tečnim ekstraktima polimera.

Procenat plastificirajućih aditiva u materijalu boje može varirati u velikom procentualnom rasponu u odnosu na druge komponente. Njihova količina regulira volumen vode u proizvodu, daje boji potrebne parametre viskoznosti i gustoće i povećava prianjanje materijala na tretiranu površinu. Istovremeno, višak aditiva za plastifikaciju može dovesti do nepoželjnog zgušnjavanja boje i laka, što će negativno utjecati na njihovu kvalitetu.

Spomenuli smo samo glavne komponente boja i lakova, koje igraju glavnu ulogu odgovorne za kvalitet proizvoda.

srodni materijali

Boje i lakovi su stekli svoju popularnost zbog činjenice da su se tehnologije gradnje promijenile. To je zahtijevalo dostupnost novih materijala sposobnih da se "prilagode" brzim promjenama temperatura u zatvorenom prostoru, posebno u ljetni periodi vrijeme. Kako bi se olakšali građevinski radovi, trenutno se koriste farbarski materijali različite namjene i kvaliteta.

K kategorija: Molerski radovi

Kompozicije boja i lakova

Boje su dizajnirane za stvaranje prozirnog dekorativnog i zaštitnog premaza u boji koji skriva teksturu materijala koji se farba, lakovi stvaraju prozirni premaz u boji i služe kao završni dekorativne završne obrade obojena površina. Lakovi ne mijenjaju teksturu materijala koji se farba i moraju biti bezopasni tokom upotrebe, kao i tokom eksploatacije zgrada i objekata.

1. Metode nanošenja boja i lakova. Prskanje (prskanje) je najčešći način nanošenja boja i lakova. Ova metoda je vrlo produktivna, omogućava vam rad sa sporo i brzo sušećim materijalima, kao i automatizaciju procesa farbanja.

Vazdušni (konvencionalni) sprej - materijal boje se raspršuje iz pištolja za prskanje u obliku pištolja pod djelovanjem komprimirani zrak pri pritisku od 2,0-2,5 at (10-1 MPa). Radni viskozitet boja pri prskanju na 18-20 ° trebao bi biti 15-30 s. Nedostatak je stvaranje magle u okolnom zraku i gubitak boje do 50%, pa se raspršivanje zraka vrši u posebnim komorama.

Zagrijano prskanje omogućava korištenje materijala visokog viskoziteta i visokog sadržaja krutih tvari. Kao rezultat, postižu se uštede otapala, smanjuje se broj nanesenih slojeva, smanjuje se površina radionice, kao i troškovi rada. Ova metoda se može koristiti za nanošenje nitro-lakova i nitro-emajla, gliftalnih, eptaftalnih i alkid-melaminskih emajla. Materijal boje se zagrijava na 60-70 °, kao rezultat zagrijavanja, početni viskozitet materijala jednak je nri sobnoj temperaturi 110-130 s, smanjeno na 27-35 s.

Bezvazdušno prskanje - boja cirkuliše u zatvorenom sistemu pod dejstvom pumpe koja stvara pritisak od 40-4" at (10-1 MPa), i zagreva se na 90°, a zatim se raspršuje. Ova metoda je produktivna i koristi se za nanošenje sintetičkih emajla, uljanih boja, nanoceluloznih i akrilnih materijala.

Raspršivanje u visokonaponskom elektrostatičkom polju (100-110 kV) - čestice boje dobijaju negativne naboje i privlače se u jonizovanom vazdušnom prostoru površinom suprotno naelektrisanih proizvoda. Kada se prska, gubitak boje zbog zamagljivanja se drastično smanjuje. Ova metoda se može koristiti za bojenje metalnih i nemetalnih površina postavljanjem metalnih paravana iza njih.

Aerosol sprej - ubrizgava se u boju zatvorenu u balon tečni gas- freon, koji djelimično isparava, ispunjava prostor iznad boje i stvara nadpritisak od 0,8-2,5 kg/cm2 (10-1 MPa). Freon istiskuje boju i, nastavljajući da isparava, izaziva njeno prskanje. Najbolja kompatibilnost sa freonom su alkalni, pirocelulozni i akrilni materijali. Za raspršivanje aerosola nije potrebna oprema sa komprimiranim zrakom. Ova metoda se koristi za farbanje u popravci automobila i lakiranju namještaja.

Slikanje potapanjem - proizvodi se potapaju u kadu sa sastavom boje i laka, koji se zatim suši. Ova metoda je prikladna za masovno bojenje proizvoda jednostavnog geometrijskog oblika, iz kojih lako teče višak boje. Nedostatak ove metode je stvaranje pruga na rubovima i uglovima proizvoda.

Boje na valjcima se koriste za lim. Listovi se provlače između osovina, od kojih su jedna ili obje navlažene sastavom boje i laka. Prednosti ove metode su jednostavnost bojenja i kontrole, potpuna automatizacija procesa, ujednačenost premaza po debljini i ušteda u materijalima.

Sušenje premaza boja i lakova vrši se: hladno - na zraku pri sobnoj temperaturi ne nižoj od 12° i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 65% i toplom konvekcijom koja se izvodi toplim zrakom, infracrvenim zrakama (zračenje), industrijske struje ili struje povećane frekvencije (indukcija). Prilikom odabira načina i temperature sušenja potrebno je voditi računa o prirodi materijala od kojeg su proizvodi i boje i lakovi izrađeni.

Svojstva sastava boje i laka uključuju: viskoznost, elastičnost i stepen trljanja boje, tvrdoću filma, njegovu otpornost na udarce.

Dolaze boje na bazi vode i hlapljive smole mineralnu osnovu, emulzija i hlapljiva smola.

Paint on na bazi ulja sastoje se od anorganskog veziva i pigmenata otpornih na alkalije sa raznim aditivima. Dovedite do konzistencije boje vodom; dijele se na krečnjačke, silikatne i cementne. Paleta silikatnih i cementnih boja je široka. Glavne komponente (vezivo i pigmenti) krečne boje- ovo je zračno i hidraulično vapno, te silikatno - tekuće staklo, koje ne samo da lijepi pigment, već i ulazi u kemijsku interakciju s njim, što otežava proizvodnju silikatnih boja spremnih za upotrebu. Cementne boje su mješavina suhog portland cementa s pigmentima i nekim aditivima koji poboljšavaju prianjanje boje, povećavaju elastičnost i prianjanje cementnog premaza. Cementne boje dolaze gotove.

Polimercementne boje različitih boja izrađuju se na bazi portland cementa, alkalno otpornih i svjetlo otpornih pigmenata uz dodatak polimera (polivinil acetat i perhlorvinil). Boje su podijeljene za ljetne i zimske radove. Odlikuje ih dobra adhezija na beton i druge građevinske materijale!! materijali, povećana otpornost na vremenske prilike, elastičnost, sposobnost stvrdnjavanja pri niskoj vlažnosti.

Emulzione boje (lateks) - pigmentirane emulzije ili disperzije u vodi. To uključuje polivinil acetat, stiren-butadiep, gliftal i akrilat na bazi vode, kao i SEM i STEM boje.

Polivinil acetatne i stiren-butadiep boje su suspenzije pigmenata u emulziji polivinil acetata ili stiren-butadien polimera. Boje sadrže stabilizatore, emulgatore i druge tvari. Polivinil acetatne boje su mat, niskog sjaja, lijepog svilenkastog sjaja. Lakše se blendaju četkom nego druge emulzione boje. Stiren-butadiep boje daju film koji slabo prianja na drvo i vremenom požuti, postaje krhak i ima neugodan miris.

Gliftalne boje na bazi vode - suspenzije pigmenata u viskozno-gliftalnoj emulziji, formiraju elastične, vodootporne i vremenske otporne premaze s visokom adhezijom na građevinski materijal.

Akrilatne boje su suspenzije pigmenta u emulziji akrilatnih polimera, visoke su vremenske otpornosti i otpornosti na slabe kiseline i lužine. Premazi se odlikuju visokom mehaničkom čvrstoćom i prionjivom te dobrim sjajem.

SAM boje su pigmentne suspenzije u emulziji gliptalnog laka sistema "voda u ulju". Premazi imaju vrlo nizak sjaj. Film je vodootporan. Dostupan u raznim bojama.

STEM-45 boje su pigmentirana emulzija u vodi kopolimera stirena i suncokretovog ili pamučnog ulja. Površine premazane ovom bojom dobijaju prekrasnu teksturu s blagim sjajem. Boja je otporna na slabe kiseline i može se prati vodom i 3% otopinom sapuna.

Boje od hlapljivih smola - suspenzije pigmenata u lakovima (sastave hlapljivih smola). Proces sušenja takvih boja sastoji se u isparavanju rastvarača. Povećana količina veziva u bojama daje premazima povećan sjaj i razlivanje. Takve boje se nazivaju emajli (emajl boje). Boje i emajli na bazi perhlor-vipple polimera ili njegovih kopolimera su suspenzija pigmenata u polimerima. Sastav perhlorovinil boja treba da se suši na 18-23°C 2-4 sata.Izdržljivi su i otporni na vremenske uslove. Dostupan u raznim bojama.

Nitrocelulozne emajle koje se koriste u građevinarstvu dijele se na nitrocelulozne (rastvor nitroceluloze i gliftalnog polimera u organskim otapalima uz dodatak plastifikatora i pigmenata), nitrocelulozne i etilcelulozne (pigmentne suspenzije u petro- ili etilceluloznim lakovima). Etilcelulozni emajli su manje zapaljivi.

Emajl i uljane boje. Emajl boje su gotove suspenzije mitralnih ili organskih pigmenata sa polimernim i uljnim lakovima; dijele se na alkidne, epoksidne i karbamidne. Moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: biti svjetlosne, izdržljive i otporne na okolinu u kojoj se koriste; sušiti u tankim slojevima na 20 ± 2° 15-20 sati, dajući ravnomjeran, gladak, izdržljiv i sjajan film.

Alkidne boje - suspenzije toikodisperznih pigmenata u gliftalnim, pentaftalnim ili drugim alkidnim polimerima uz dodatak otapala i sredstva za sušenje. Objavljeno u raznim bojama.

Gliptalne emajl boje za zajednička upotreba razred FO - mješavina pigmenta u gliptalnom polimeru, modificirana ricinusovim uljem uz dodatak otapala. Formira film sa umjerenim sjajem. Proizvodi se u raznim bojama i nijansama.

Peptaftalne emajl boje LF - mješavina pigmenata, dobro utrljanih peptaftalnim polimerima i dodatkom otapala i desikanta, daju elastičnu šniclu, otpornu na vodu i temperaturne fluktuacije, dekorativnu boju velike čvrstoće i otpornosti na vremenske uvjete. Proizvode se u raznim bojama.

Alkidno-stirenske boje - suspenzije pigmenata i alkidno-stirenskog polimera. Imaju visoku vodootpornost, tvrdoću i sjaj. Proizvodi se uglavnom u bijeloj i sivoj boji.

Emajl boje 11-6 i II-8 za podove - suspenzije mlevenih pigmenata u uljani lak uz dodatak sredstva za sušenje i rastvarača. Boja je žuta i svijetlo smeđa. Da bi se doveo do radne viskoznosti, skipndar se koristi u količini od 100 g po 1 kg boje.

Epoksidne boje- suspenzija pigmenata u rastvorima epoksidnih polimera. Odlikuju se povećanom otpornošću na kiseline i alkalije, visokom adhezijom na sve građevinske materijale, visokom mehaničkom čvrstoćom, visokom otpornošću na toplinu i elastičnošću.

Uljane boje - mješavina pigmenata i punila, mljevena sušenim uljem iz biljnih ulja. Uljane boje se proizvode u obliku gusto utrljanih boja i boja spremnih za upotrebu. Gusto naribane boje se prije upotrebe razblažuju sušivim uljem do konzistencije boje. Potrošnja debelo mljevenih boja: pri farbanju četkom - 200 g/m2 i kod bojenja valjkom - 220 g/m2. Vrijeme potpunog sušenja na 18-23° nije više od 24 sata.Za crnu uljanu boju vrijeme sušenja je do 30 sati.Otpornost boje na vremenske utjecaje uglavnom ovisi o kvaliteti ulja za sušenje i sastavu pigmenta . Uljane boje se koriste za sve vrste eksterijera i enterijera molerski radovi: za metal, drvo, gips, beton, itd.

Dekorativni premazi su "moire", čekić, refleks, višebojni, pucajući, imitacija lančanih vrsta drveta.

Moiré premazi se proizvode sa alkidnim emajlima raznih boja. Nakon sušenja pojavljuje se naborani uzorak. S povećanjem viskoznosti, sloj cakline postaje deblji, a uzorak je veći. Zbog nedovoljne pokrivne moći cakline, "moiré" se nanosi duž podsloja uobičajenog alkidni emajl. Ovaj premaz se koristi za farbanje delova uređaja i aparata.

Premazi čekićem daju površini izgled koji podsjeća na čekić. Crtež se dobija uvođenjem posebnog aditiva za formiranje riže u sastav boje. Čekić premazi mogu biti raznih boja, ali njihova obavezna komponenta je aluminijumski prah. U emajlima za peći, alkidni i melamin-formaldehidni polimer se koristi kao formirač filma, a silikonsko ulje se koristi kao formirač šara. Nanose se preko podsloja gliftalnog ili alkalnog poliuretanskog prajmera i sloja sintetičkog emajla. Trajanje supe je 1 sat na t = 150°. Emajli za hladno sušenje pripremaju se na bazi nitroceluloze, a rastvor silikonske gume služi kao rnsunkoobrazovatel. Ciklus sušenja - 2-3 sata Za farbanje instrumenata i opreme koriste se čekić premazi.

Višebojni premazi se dobijaju upotrebom boja, koje su suspenzija emajla različitih boja u stabilizacionom mediju. Nakon krpljenja, ljuska koja sprječava spajanje emajla isparava, a rezultirajući premaz se sastoji od veliki broj raznobojne tačke. Takvi premazi se koriste za farbanje zidova, betona, kuhinjskog namještaja.

Napukli premazi formiraju uzorak koji podsjeća na krokodilsku kožu. Na proizvode se nanosi podsloj običnog emajla, a zatim se nanosi sloj nitro emajla za pucanje druge boje. Tokom procesa sušenja dolazi do pucanja, zbog čega se nalaze pruge donjeg sloja emajla. Za dodavanje sjaja na vrh se nanosi sloj bezbojnog nitro-laka.

Boje i lakovi za posebne namjene. U njihovoj proizvodnji pažljivo se biraju tvorci filma i pigmenti i uvode se aditivi koji premazima daju potrebna specifična svojstva. Proizvode svjetleće smjese osjetljive na toplinu i pukotine.

Svjetleće boje imaju sposobnost luminescencije (hladnog sjaja) zbog uvođenja svjetlosnih kompozicija koje sadrže fosfor - tvari sposobne za hladni sjaj. Postoje fosforescentne boje koje mogu svijetliti u mraku i fluorescentne boje koje svijetle danju.

Fosforescentne boje sadrže lake kompozicije trajnog i privremenog djelovanja. Kompozicije sa vremenskim djelovanjem uključuju bazu (sulfidna sol cinka ili zemnoalkalnog metala) fuzioniranu sa aktivatorskim dodatkom (metalni bizmut, bakar, srebro). Najveća svjetlina sjaja postiže se kada su zračeni ultraljubičastim zracima. Privremene rasvjetne kompozicije se koriste za osvjetljavanje reklama, natpisa, znakova, označavanje kontura prolaza i stepenica itd. Trajne kompozicije sadrže cink sulfid i dodatak radioaktivnog elementa. Ove kompozicije se nanose na strelice instrumenata, brojeve skala instrumenata. Za primjenu fosforescentnih kompozicija miješaju se s lakom, uglavnom akrilom.

Fluorescentne boje zahtijevaju vanjski izvor za sjaj. Fosfori su neka organska jedinjenja koja se talože na prozirnom i bezbojnom polimernom prahu, koji se zatim unosi u lak. Koristi se za reklame, natpise. Prije nanošenja ovih boja, površina se prekriva bijelim prajmerom radi povećanja refleksivnosti, a preko sloja boje se nanosi zaštitni lak.

Boje osjetljive na toplinu imaju mogućnost promjene svoje boje zagrijavanjem na određenu temperaturu zbog posebno unesenih pigmenata, koji mogu biti reverzibilni i nepovratni. Reverzibilni pigmenti imaju radnu temperaturu ne veću od 100° (dvostruke soli joda, soli kobalta i nikla sa heksametilentetramidom). Koriste se kao signal za kontrolu. Nepovratni pigmenti menjaju boju u temperaturnom opsegu od 120 do 670°. Tu spadaju hidroksidi i ugljične soli kobalta, nikla, kroma, molibdena, uranijuma i drugih metala, koji, kada se postigne određena temperatura, oslobađaju vlagu, ugljični dioksid ili amonijak i formiraju nove kemijske spojeve koji se po boji razlikuju od originalnih. Nepovratne boje se koriste za signaliziranje pregrijavanja površine opreme. Boje osjetljive na toplinu pripremaju se dodavanjem ppmept-a u lakove ili u obliku seta olovaka dizajniranih za određeni temperaturni raspon.

Za zaštitu se koristi boja otporna na neovlašteno korištenje građevinske konstrukcije i razvijen na bazi hlorosulfoniranog polietilena (HSPE), vodene disperzije tiokola (T-50) i pirita (NT). Boja formira filmove otporne na kemikalije i toplinu u debljini od oko 0,3 mm sa visokom otpornošću na pucanje. Premaz traje 5-6 godina i štiti konstrukcije od izlaganja ozonu, okolini koja sadrži mineralna ulja, rastvore mineralnih kiselina. Otporne su na habanje i pogodne za rad u temperaturnom opsegu od -60 do +130°. Površine koje se farbaju imaju širok spektar boja i lako se čiste vodom.

Novi bojeni materijali koji se koriste u inostranstvu.

Allopren (Engleska) - boje na bazi klorirane gume; koriste se za zaštitu svih vrsta čeličnih konstrukcija, betona, kamena i zidanje itd. Zbog otpornosti na hemijsku koroziju na kiseline, alkalije, oksidirajuće medije, slatku i morsku vodu i svojstva stvaranja filma, alopren se koristi u svim slučajevima kada su potrebni visokokvalitetni trajni premazi boja i lakova. Premaz se nanosi četkom, valjkom ili pištoljem za prskanje.

Lak u prahu (Holandija). Epoksidni praškovi u spreju su jeftini, dobro prianjaju na površinu i jednostavni su za upotrebu. tehnička implementacija, odsustvo rastvarača; dostupan u raznim bojama, koristi se za lakiranje metalni predmeti. Nakon jednofaznog tretmana dobijaju se hemijski i mehanički otporni premazi.

Disapol je vodena disperzija butil akrilat-vipilacetat kopolimera, koji je plastificiran dpbutil ftalatom. To je neprozirna, mlečno bela tečnost. Uglavnom se koristi kao vezivo za proizvodnju žbuka za prskanje.

Neopacol (Francuska) - alkidni lak za vanjsku i unutarnju upotrebu; sastoji se od alkidnog polimera sa dodatkom ulja; Proizvode 150 boja i nijansi. Daje sjajan, gladak, elastičan film, visoku tvrdoću i otpornost na vremenske uvjete.

- Kompozicije boja i lakova