Dodaj u oznake

Koriste se na cjevovodima prečnika većeg od 50 mm gdje je potrebno sporo zatvaranje protoka kako bi se spriječio vodeni udar.

Kod ventila se zatvarač pomiče okomito, a u trenutku zatvaranja brtvene površine ne doživljavaju trenje, što značajno smanjuje pojavu zarezivanja.

Zbog činjenice da se unutar kućišta ventila smjer protoka mijenja dva puta, a površina protoka je manja od one kod zasuna, ventil ima povećan hidraulički otpor, što je njegov glavni nedostatak.

Ventil ne može raditi u različitim smjerovima u odnosu na smjer protoka. Njegov radni položaj je smjer strujanja kada pritisne ploču sa strane sjedišta, a ne sa strane vretena, u zatvorenom stanju. U ovom položaju, pritisak protoka prilikom otvaranja ventila čak i pomaže da se klapna podigne sa sjedišta. Ako je ventil pogrešno instaliran, tlak protoka je u zatvorena pozicija pritisne ploču, a prilikom otvaranja ventila morat će se uložiti vrlo značajan napor na pomicanje stabljike, jer će biti potrebno savladati tlak protoka. To može dovesti do njegovog kvara, jer se disk ventila može otkinuti sa stabla, što će zahtijevati puno rada za popravak.

Dizalice: glavne karakteristike

Slavina se razlikuje od ventila i zasuna po tome što nije potrebno rotirati vreteno za pokretanje ili zaustavljanje protoka sa slavinom.

Nemaju stabljiku, a zatvarač im je napravljen u obliku kugle, konusa ili cilindra sa rupom za prolaz toka i rotira se okomito na tok. Ako se os otvora ventila poklapa sa osom cjevovoda, tada je ventil otvoren, jer protok prolazi kroz rupu. Ako se ventil zakrene za 90°, ventil će biti zatvoren. Slavina se razlikuje od ventila i zasuna po tome što ne zahtijeva rotiranje vretena da bi se pokrenuo ili zaustavio protok sa slavinom. Da biste to učinili, samo okrenite zatvarač za 90 °. Ovo je razlika između slavine i zasuna. Nema zamašnjak, pa ga pokreće poluga. Ventil je u otvorenom stanju ako se ručka nalazi duž cjevovoda, a ako je okomita, zatvorena je.

Za konusne dizalice, zatvarač se izrađuje prema vrsti krnjeg konusa. Ima rupu za prolaz protoka u obliku pravougaonika ili kruga. Tijelo slavine također ima konusnu površinu. To se radi tako da pluta može čvrsto prisloniti na sedlo.

Radi nepropusnosti, zatvara se mazivom, koje mora popuniti sve mikro-praznine između tijela i ventila. Istovremeno, smanjuje napor potreban za okretanje. Pluta je pritisnuta na površinu kućišta.

Postoje dva načina da pritisnete okidač, i stogaRazlikovati kutiju za punjenje i zatezne ventile. U ventilima za punjenje, između gornjeg kraja čepa i poklopca ventila, nalazi se pakovanje žlijezda. Ovo je elastični element koji konstantnom silom pritiska ventil na tijelo. Zatezni ventili imaju stablo na dnu čepa, koje prolazi kroz otvor na tijelu. Zatvarač je pritisnut oprugom. Takvi ventili su pouzdaniji, jer nemaju ambalažu za punjenje, čija se elastična svojstva gube s vremenom. Stoga se u tako važnim industrijama kao što je opskrba plinom koriste zatezne dizalice.

Konusne dizalice su niske cijene, nije ih teško revidirati, imaju jednostavan dizajn i relativno mali hidraulični otpor. To je njihova prednost.

Ali takve dizalice imaju i nedostatke. Za okretanje čepa potrebno je mnogo truda. Vremenom se mikropraznine između zatvarača i površine tela prekrivaju naslagama. U ovom slučaju već je potrebna velika sila za okretanje zatvarača, što može dovesti do loma dizalice.

Za izradu slavina potrebna je kvalitetna površina kapije i karoserije, pa se izrađuju od bronce i mesinga. Osim toga, ovi metali su manje podložni koroziji, a to produžava njihov vijek trajanja.

Dodajte web lokaciju u oznake

• Vrste
• Izbor
• Montaža
• Finishing
• Repair
• Instalacija
• Uređaj
• Čišćenje

Ventil i zasun - armaturni uređaji cjevovod

Glavna razlika između ventila i zasuna, analiza dizajnerskih karakteristika dizajna, omogućava vam da napravite pravi izbor armaturni uređaj tokom ugradnje cjevovoda.

Uređaj ventila

Zasun je armaturna naprava koja ima kapiju u obliku diska, lima ili klina koja se kreće duž O-prstenovi tijelo okomito na osu srednjeg protoka.

Ovisno o dizajnu ventila, oni mogu biti prolazni i suženi, s rupama u zaptivnim prstenovima manjim od promjera cjevovoda.

Ovisno o geometriji zasuna se dijele na paralelne i klinaste. Klinasti zasuni opremljen klinastim vratima sa zaptivnim površinama koje se nalaze pod uglom jedna prema drugoj. Klin za kapiju može biti jednodijelni elastični, jednodijelni kruti ili kompozitni dvodiskovi.

Opremljen zatvaračima, čije su zaptivne površine paralelne jedna s drugom. Ovaj dizajn može biti sa jednim diskom (gate) ili dvostrukim diskom.

Zasuni mogu biti opremljeni sa uzlaznim vretenom (vretenom) i nepodižućim (rotirajućim vretenom). Razlikuju se po dizajnu para vijaka, zbog čega se zatvarač pomiče. Zasuni sa rotirajućim vretenom imaju manju konstrukcijsku veličinu.

Povratak na indeks

Prednosti i nedostaci zasuna

Dijagram rasporeda ventila: 1 - tijelo ventila, 2 - matica, 3 - podloška, ​​4 - brtva, 5 - ventil, 6 - brtva, 7 - vreteno, 8 - specijalna čaura, 9, 16 - kutija za punjenje, 10, 15 - punjenje čaura kutije, 11 - zamašnjak, 12 - podloška, ​​13 - vijak, 14 - podložak poklopca.

Glavna prednost zasuna je u tome što nema savladavanja pritiska medija u procesu pomeranja radnog tela, što je zauzvrat sila neophodna za pomeranje kapije. Od velikog značaja je direktan protok transportovanog medija i nizak koeficijent otpora u otvorenom stanju.

Zbog simetričnosti konstrukcije moguće je koristiti ventile u različitim smjerovima kretanja transportiranog medija, pri čemu nema nepotrebne montaže i demontaže prirubničkih spojeva kada je potrebno promijeniti smjer kretanja unutrašnjeg medija.

Glavni nedostatak dizajna je da u procesu pomicanja radnog tijela ventila dolazi do jakog trenja. Zasuni imaju veliku konstrukcijsku visinu zbog potrebe za produženjem vretena.

Kada se ventil nalazi u srednjem položaju, dio sjedišta je djelimično blokiran pločama, tok aktivno teče oko donjih područja zaptivnih prstenastih površina, izlažući ih abrazivno habanječvrste inkluzije radnog okruženja. Stoga, nakon rada u načinu djelomičnog zatvaranja, ventili nemaju dovoljnu nepropusnost kada su zatvoreni. Ovaj nedostatak inherentno razne vrste armature i ograničava upotrebu ventila kao kontrolnog elementa. Osim toga, kontrolne karakteristike zasuna su nezadovoljavajuće.

Povratak na indeks

Primjena i rad zasuna

Zasuni se koriste na cjevovodima prečnika većeg od 50 mm, gdje je potrebno glatko preklapanje dijela kako bi se spriječio vodeni udar.

Koriste se i u sistemima za klimatizaciju i ventilaciju (kao i u grijanje na peći), analog klizne konstrukcije je ventilacijska kapija, koja je metalni lim pravougaonog oblika, koji se kreće u vodilicama okomito na osu kanala.

Ne možete bez ventila i prilikom ugradnje vodovoda i kanalizacionih sistema, gasovod, kao i druge industrijske inženjerski sistemi. Mnogi pogrešno vjeruju da su ventili vrsta ventila, ali ovo različiti uređaji imaju strukturne razlike koje određuju karakteristike rada.

Povratak na indeks

Uređaj i funkcije ventila

Šema uređaja za zasun: 1-zatvarač, 2-vodeća ploča, 3-sjedalo, 4-kućište, 5-prstena, 6-stabna, 7-paketna brtva, 8-ručni kotač, 9-pokazivač, 10-kućište ležaja, 11- poklopac, 12-ulje, 13-prsten.

Ventil je ventil čiji se zatvarač pomiče pomoću para s navojem. Konstrukcije se izrađuju u navojnoj (spojnoj) verziji i za spajanje sa prirubnicama cijevi.

Ovisno o relativnom položaju izlaznih i ulaznih spojnih cijevi, ugaoni i prolazni ventili su odvojeni. Kategorija prolaznih prolaza uključuje konstrukcije u kojima su osi izlaznih i ulaznih spojnih cijevi paralelne ili poklapane. Kutni ventil je pak opremljen međusobno okomitim osama.

Ovisno o namjeni, dijele se na zaporne, sigurnosne, regulacijske, zaporne, premosne, disajne, reverzne.

Ventil može biti jednosjed ili dvosjed. Ventili sa jednim sjedištem, pak, prema obliku zatvarača dijele se na igličaste i klapne. Ventil s ručnim upravljanjem u kojem se ventil pomiče parom navoja često se naziva ventilom. Razlikovati regulacijske i zaporne ventile. Svrha zapornih ventila je potpuno zatvaranje protoka medija, za to su opremljeni zapornim tijelom.

Membranski ventili su ventilske strukture u kojima je protok medija zatvoren pomoću elastično deformabilne membrane (plastične, gumene). Ovi sistemi su napravljeni od livenog gvožđa sa unutrašnji premaz od materijala otpornih na koroziju (guma, plastika, emajl).

Ventil za crijevo je dizajn priključka u kojem je protok medija zatvoren zbog stiska gumeno crijevo nalazi unutar ventila. Ventili se koriste sa jednosmjernim i dvosmjernim štipaljkom crijeva.

Ventil za disanje je dizajniran da ispusti akumulirani zrak ili pare i spriječi stvaranje vakuuma u rezervoarima tokom "velikog" i "malog" disanja. Koncept "velikog" disanja nastaje kada je protok i unos tečnosti, "mali" uzrokovan temperaturnim fluktuacijama.

Nepovratni ventili sprečavaju povratni tok medija. Kod nepovratnih ventila, zaporni element se otvara direktnim protokom medija i zatvara obrnutim tokom. Dizajn povratnog ventila ima čep koji ima klip. Konstrukcije upotpunjene rešetkom postavljaju se na početku usisnog cjevovoda. Okretanje nepovratni ventil opremljen utikačem koji se okreće oko horizontalne ose, koja se nalazi iznad središta sjedišta ventila.

Da obezbedi efikasan rad cjevovod, koji je predviđen za dovod vode, plina ili drugih tvari, ugrađuju se ventili, kapije ili ventili. Ovih elemenata sistema možda ima najviše drugačiji dizajn i svrhu, o čemu ćemo detaljnije govoriti kasnije.

1. Ventili služe za zatvaranje protoka, ali se mogu koristiti i za privremeno podešavanje. Proizvođači ne preporučuju korištenje ventila kao upravljačkog mehanizma.
2. Zasun se gotovo nikada ne koristi za kontrolu protoka zbog karakteristike dizajna. Takav uređaj se koristi isključivo za zatvaranje protoka.
3. Ventili uglavnom obavljaju funkciju regulacije. Ali u prodaji su i uređaji koji blokiraju protok.

Zasun i kapije se podešavaju ručno ili iz bloka daljinski upravljač. Ali mnogi ventili rade u automatskom načinu rada, dizajn radi u određenim situacijama. Osim toga, ventili često imaju kompaktniji dizajn.

Šta je zatvarač

Zatvarač je poseban mehanizam dizajniran za podešavanje sile pritiska ili potpuno zatvaranje. Sličan uređaj se koristi za veliki prečnik cjevovod. Najčešće korišteni disk ventili. Njihova posebnost leži u sljedećim tačkama:

1. Konstruktivni element koji sprečava kretanje toka izrađen je u obliku diska, čiji promjer odgovara promjeru poprečnog presjeka.
2. Otvaranje ili zatvaranje elementa za zaključavanje vrši se rotacijom oko ose. U ovom slučaju, konstruktivni element je spojen direktno na ručku, ali se sila može prenositi i preko posebnog uređaja koji olakšava okretanje ručke pod jakim pritiskom.
3. Karakteristike dizajna određuju da se ne može koristiti sa jakim pritiskom u sistemu.

Opseg dizajna je veoma širok. Jednostavnost dizajna ga definira visoka pouzdanost. Ventili se ugrađuju u sledeće sisteme:

1. Vodovod.
2. Opskrba toplinom.
3. Ventilacija i opskrba plinom.
4. Prilikom stvaranja posebnog okruženja, na primjer, za transport benzina ili abrazivnih medija.
5. Sistem za gašenje požara.

Prednosti razmatranog dizajna uključuju sljedeće točke:

1. Mala veličina i relativno mala težina.
2. Jednostavnost popravke, mogućnost brze zamjene glavnih elemenata.
3. Jednostavnost dizajna, mali broj elemenata.
4. Mogućnost primjene kod velikog promjera cijevi.

Međutim, postoji i nekoliko značajnih nedostataka. Primjer je da u otvorenom položaju disk blokira dio prolaza - to se smanjuje propusnost dizajni. Mali obrtni moment određuje da je potrebno ugraditi poseban sistem za povećanje primijenjene sile na ručku. Mnogi modeli odgovaraju klasi nepropusnosti "A". Pri ispitivanju se daje klasa tačnosti "A" u slučaju kada tokom ispitivanja nema curenja. Ispitivanje se mora izvršiti u skladu sa utvrđenim standardima.

Klasifikacija razmatranih kapaka

Postoji prilično veliki broj različitih kapaka. Razlike su u sljedećim tačkama:

1. Zatvarač može biti ravni disk ili u obliku površina sočiva.
2. Klasifikacija se također vrši prema vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Najčešći modeli su izrađeni od lijevanog željeza ili nehrđajućeg čelika.
3. Unutrašnji prostor nekih dizajna može se završiti gumenim oblogama.

Dizajn upravljanja je sličan onom koji se koristi za izradu kugličnih ventila. Neki modeli imaju mjenjač ili zamašnjak koji može povećati primijenjenu silu na ručku.

Osim toga, glavna klasifikacija je dijametralna veličina prolazne rupe.

Šta je zasun

Zasun je dizajn koji je u stanju da zatvori protok pomeranjem kontrolnog elementa okomito na cevovod. Ovaj tip kontrolni element je veoma popularan. Složenost dizajna leži u transformaciji rotacije u povratno kretanje. Većina elemenata za zaključavanje je dizajnirana za sisteme sa maksimalnim pritiskom od 25 MPa, temperatura može dostići temperaturu od 565 stepeni Celzijusa.

Opseg ventila je sljedeći:

1. Sistem vodosnabdijevanja i plina.
2. Sistemi stambeno-komunalnih usluga.
3. Naftovodi.

Dizajn ima mnoge prednosti:

1. Mala konstrukcijska dužina.
2. Relativno jednostavan dizajn.
3. Postoji mali otpor koji se stvara u otvorenom položaju.
4. Može se koristiti u raznim sistemima.

U trenutku kada u otvorenom stanju prolazni otvor mehanizma za zaključavanje ne stvara dodatni otpor. Stoga se najčešće ventil ugrađuje u sistem u kojem se protok kreće velikom brzinom.

Ventili imaju i nedostatke:

1. Potrebno je značajno vrijeme za otvaranje i zatvaranje konstrukcije.
2. Velika visina zgrade. Visina ventila u pravilu prelazi više od dva puta dijametralnu dimenziju.
3. Prisutnost zaptivnih elemenata koji se brzo troše. Ali s popravkom postoje značajni problemi.

Treba imati na umu da je opseg ventila isključivo zatvaranje sistema. Oni ne služe za kontrolu protoka medija, jer velika brzina protok uzrokuje deformaciju ploče za zaključavanje.

Klasifikacija ventila

Glavna karakteristika klasifikacije je vrsta mehanizma za zaključavanje. Prema ovom kriteriju razlikujemo sljedeće vrste konstrukcija:

1. Klinasti ventili.
2. Kruti klin.
3. Dvostruki klin.
4. Elastični ventil.
5. Paralelni ventil.
6. Zasun.
7. Ventil tipa creva.

Svaka sorta ima svoje prednosti i nedostatke koje treba uzeti u obzir.

Šta je ventil

Ventil je, za razliku od prethodnih tipova konstrukcije, projektovan u više da reguliše jačinu toka, a ne da ga blokira. Njihov dizajn se može značajno razlikovati. Najčešći tipovi ventila su:

1. Regulatorno.
2. Nazad.

Nepovratni ventil je vrlo čest u sistemu vodosnabdijevanja. Potreban je kako bi se smanjio višak pritiska u sistemu. Što se tiče kontrolnog ventila, oni se mogu ugraditi da bi se podesio željeni protok. Osim toga, postoje uređaji za zatvaranje i kontrolu koji ne samo da mogu kontrolirati brzinu protoka, već ga i blokirati.

Klasifikacija ventila prema karakteristikama dizajna

Ventili se mogu klasifikovati prema dovoljno veliki broj znakovi. U ovom slučaju mogu se razlikovati sljedeće vrste ventila:

1. Dvosjed i jednosjed.
2. Cellular.
3. Membrane.
4. Zlatni.

Odaberite dizajn ventila koji najbolje odgovara specifičnostima performanse specifičan sistem.

Zasuni imaju sljedeće prednosti:

1. blagi hidraulički otpor sa potpuno otvorenim prolazom;

2. nema okretanja toka radnog medija;

3. mogućnost upotrebe medija visokog viskoziteta za zatvaranje protoka;

4. relativno mala dužina zgrade;

5. mogućnost dovoda medijuma u bilo kom pravcu.

Nedostaci ventila uključuju:

1. nemogućnost primjene medija sa kristalizirajućim inkluzijama;

2. relativno mali dozvoljeni pad pritiska preko kapije;

3. mala brzina odziva;

4. mogućnost dobijanja hidrauličkog udara na kraju hoda;

5. Poteškoće u popravci istrošenih zaptivnih površina tokom rada.

Prednosti i nedostaci leptir ventila

Leptir ventil je povoljno u poređenju sa ventilom u pogledu pokazatelja kao što su kratko vreme otvaranja i zatvaranja, mogućnost glatke regulacije protoka medija. Istina, tačnost kontrole roleta je još uvijek niska. Zatvarač se otvara/zatvara jednostavnim okretanjem diska za 90°.

Predviđeno je nekoliko fiksnih međupoložaja za upotrebu kao kontrolni ventili. Zatvarač mora biti odabran za određeni protok radnog medija, koji se mora uklopiti u rotaciju diska od približno 15° do 75°. U ovom opsegu rotacije diska, ventil ima proporcionalnu karakteristiku protoka, a protok radnog medija ne šteti ventilu.

Regulacija protoka radnog medija u uskom zazoru dovodi do intenzivne kavitacije koja uništava sedlo brtva i pokrivenost diska. Upotreba elastičnih zaptivki u leptir ventilima pouzdano eliminiše curenje tokom rada ventila, obezbeđujući nepropusnost klase A u skladu sa GOST 9544–93 (bez vidljivog curenja) i istovremeno delujući kao zaštitni premaz za elemente tela i diska.

Otpornost na habanje korišćene gume, u zavisnosti od uslova rada, garantuje se 5-10 godina ili do 100.000 zatvaranja i otvaranja. Tada će možda biti potrebno zamijeniti brtvu, što jednostavan rad za koje nisu potrebne posebne kvalifikacije. Upotreba zaptivke metal-metal zahteva veoma pažljiv odnos prema radnom okruženju, jer svaki ulazak čvrstih frakcija u medijum ga onemogućava. Gubitak nepropusnosti u kapiji sa gumene brtve nastaje postepeno, kako se razvija, a ne lavinsko, kao kod drugih tuljana.

Aplikacija zaštitni premazi na bazi elastomera i polimernih materijala za dijelove u direktnom kontaktu sa radnim medijem, osigurava otpornost armature na agresivne medije. Elastomerni ili metalno-gumeni umetak isključuje kontakt radnog medija sa tijelom ventila, a elastomerni ili polimerni premazštiti disk.

Leptir ventili se mogu montirati u bilo kojem položaju, međutim preporučuje se ugradnja ventila većeg prečnika horizontalni položajštap, jer at vertikalna instalacija nije isključena mogućnost zaglavljivanja povezanog s prodiranjem čvrstih čestica u područje stabljike. Jednostavnost i pogodnost ugradnje zasuna, posebno u skučenim uslovima, posledica su male dužine ugradnje (4,5 puta manja od one kod tradicionalnih zasuna).

Osim kompaktne dimenzije, leptir ventil karakterizira mala težina i karakteristike veličine. Dakle, težina jednog zatvarača može biti i do osam puta manje težine zasuni istog uslovnog prolaza. Ovo smanjuje opterećenje na cjevovodu i pojednostavljuje instalacioni radovi, jer nisu potrebna moćna oprema za dizanje i posebna mjesta za montažu.

Leptir ventil nema navojne radne parove. Navojni par stablo ventila-vreteno je korodiran zbog izlaganja spoljašnje okruženje i kvari, posebno u bunarima toplovoda sa toplim i vlažnim okruženje, kao i kod ugradnje ventila na otvorene površine. Leptir ventil, za razliku od ventila, nema stagnirajuće zone na putu protoka, što znači da radni prostor ne stagnira u kućištu ventila čak i kada je sistem dugo zaustavljen.

Akumulirajući u stagnirajućim zonama ventila, razne mehaničke nečistoće prisutne u provodnom mediju, prije ili kasnije dovode do nemogućnosti hermetičkog blokiranja toka. Ventil je pogodan za ugradnju na cevovode sa toplotnom izolacijom. Vanjski prečnik telo ventila ne prelazi spoljašnji prečnik prirubnice cevovoda, a komande ventila se nalaze iznad ukupne veličine toplotne izolacije.

Za leptir ventil moguća je svaka vrsta automatizacije. Može se kontrolisati kao ručnim sredstvima- ručka ili mjenjač, ​​te pneumatski ili električni pogon domaće ili strane proizvodnje.

Sažetak prednosti i mana grilja:

Prednosti zatvaranja:

Nizak hidraulički otpor;
- kratko vreme otvaranja i zatvaranja roletne;
- nema područja u kojima se mogu nakupljati čestice i prljavština;
- relativno mali dimenzije i masa.

Nedostaci zatvarača:

Smanjena nepropusnost organa za zatvaranje;
- veliki zakretni momenti na osovini zbog velikih neopterećenih sila koje djeluju na disk;
- poteškoće u dobijanju izračunatih karakteristika protoka kada zatvarač radi kao kontrolni amortizer.

Zaista liče izgled, kao i namjerno. Za veću složenost u svakodnevnom životu, nisu baš ispravno nazvani slavine. Zabunu dopunjuju poluokretni ventili, kugla i disk (tzv. Leptir ventil). Osim toga, inženjeri dugo vremena nisu nazivali ventile kao takve. Od 1982. godine uobičajeno ih je zvati nepovratni ventili. Ventil je ostao uobičajeno ime. U ovoj zbrci pojmova to moramo shvatiti. I pored glavnog pitanja, pokušat ćemo odgovoriti na slična:

• Koja je razlika između slavine i zasuna?
• Koja je razlika između kuglastog ventila i zasun ventila.

Zasun su vrste cijevne armature. Koriste se za potpuno zatvaranje, otvaranje, au nekim slučajevima i regulaciju protoka medija u cijevi. Iako su za specijaliste to dva različita mehanizma koji se značajno razlikuju po strukturi, svojstvima i opsegu.

zasun

Zasun su cijevni spojevi u kojima se dio za zaključavanje pomiče pod pravim kutom u odnosu na smjer kretanja medija u cjevovodu. Koriste se uglavnom za potpuno blokiranje i otvaranje protoka, rijetko - za njegovu regulaciju. Predmet njihove primene su cevovodi za različite namene u domaćinstvu, prečnika od 15 mm do 2 m, sa radnim pritiskom u sistemu p ≤ 25 atm i T ≤ 560 °C.

Veličina zasuna obično odgovara dijelu cjevovoda. Njegovo tijelo ima dva unutrašnja sedla, a zatvarač pričvršćen za vreteno je smješten unutar tijela kroz poklopac. Vreteno je zauzvrat povezano sa maticom za pokretanje. Kada se jedan od njih okrene (ručno upravljačem, ili uz pomoć električnog pogona), zatvarač se pomiče da blokira/otvori protok.

Prednosti i nedostaci

Glavna razlika zasuna je njegov nizak hidraulički otpor, koji je posebno vrijedan u odnosu na magistralni cjevovodi gdje su mali gubici energije važni pri pumpanju tekućina i plinova na velike udaljenosti.

Nedostaci ovog uređaja uključuju:

• značajna visina konstrukcije (zbog uvlačnog vretena);
• veliko potrebno vrijeme za zatvaranje i otvaranje;
• habanje zaptivnih elemenata tokom rada;
• opasnost od zaglavljivanja zbog kontaminacije, niske radne temperature.

Po vrsti zatvarača, ventili su

1. Klin (sedišta su postavljena pod uglom jedno prema drugom, ventil je klinastog oblika):

• klinasti zasun sa krutim klinom (njegova varijanta je zasun sa gumiranim klinom);
• dvostruki disk (klapni ventil);
• sa fleksibilnim klinom.

2. Paralelno (sedišta - paralelna, diskovi zatvarača - takođe).

3. Zasun s nožem (tip sa jednim diskom za zaključavanje, uključujući zasun sa električnim pogonom).

4. Crijevo - protok se blokira stiskanjem fleksibilnog gumenog crijeva sa bravom.

Prema načinu izrade i materijalu postoje

• liveni (ventil od lijevanog željeza, aluminij, čelični lijev);
• štancani zavareni čelik.

Ventil

Razlika između ventila i zasunča je u tome što ima zaporni element (kalemak, igla) koji se kreće paralelno sa protokom tvari u cijevi. Zaporni ventil (ispravno - ventil) se također koristi prvenstveno za blokiranje kretanja medija u cijevi, ali se može koristiti i za regulaciju hidrauličkog otpora u cjevovodu (brzina protoka).

Zaporni ventili obezbeđuju bolje zaptivanje kada je protok blokiran, pa se koriste u mnogo težim uslovima (pritisak u sistemu od punog vakuuma do 250 atm, temperaturni režim od -200 do +600 °S). Ali za to morate platiti u veličini - ventili se koriste samo na cijevima s relativno malim poprečnim presjekom (DN 15-150). Na cijevima većeg promjera, sila pritiska protoka materije na paralelno pomičući kalem značajno otežava njegovu kontrolu.

Dizajn ventila ventila je značajno drugačiji - sastoji se od tijela s unutarnjim sjedištem, koje je blokirano zavojnim ventilom. Kalem se pokreće okretnim vretenom koje se kreće duž pokretne matice sklopa jarma. Rotaciju vretena daje ručni točak ili pogonski motor.

Po prirodi priključka razvodnih cijevi na cjevovodnu mrežu razlikuju se: prirubnički, spojni, prigušni ventili. Prema načinu i materijalu izrade najčešće su liveni (prirubnički ventil od livenog gvožđa, od aluminijuma, legura mesinga) ili žigosano zavareni čelik.

Nešto drugačije u dizajnu, direktni tok, jeste. U njegovom tijelu, protok je maksimalno ispravljen kako bi se hidraulički otpor minimizirao. Njegovo zaključavanje vrši se kalem na vretenu nagnutom u odnosu na os cjevovoda. Najprikladniji je za regulaciju hidrauličkog otpora (jačina struje).

Protok tečnosti ili gasa u telu prolaznog prolaza zaporni ventil, po pravilu, napravi dva okreta od 90 stepeni, što uzrokuje njegov relativno visok hidraulički otpor. Ograničava njegovu upotrebu na cjevovodima u korist kraćih distributivnih cjevovodnih mreža, cjevovodnih sistema mašina i jedinica.

Ventili imaju sljedeće prednosti

• kratak hod vretena kada je zatvarač potpuno zatvoren;
• Bolji uslovi osiguranje nepropusnosti zatvaranja protoka;
• minimalno trošenje zaptivki zbog trenja.

Značajni nedostaci uključuju:

• visok hidraulički otpor, što značajno povećava potrošnju energije za pumpanje medija i potreban pritisak u cjevovodu;
• ograničen promjer prolaza, što ne dozvoljava njihovu upotrebu na cjevovodima velikih presjeka (više od 15 cm);
• prisustvo stagnirajućih zona u kojima se akumulira zagađenje.

By ekonomski značaj, razlikuju se:

• ventil za vodu (ventil za vodu);
• plinski ventil distributivne mreže;
• ventil uključen plinska boca, i sl.

Što je bolje, ventil ili ventil?

Uz svu njihovu vanjsku sličnost, razlika između ventila i zasuna (u njihovom inženjerskom razumijevanju) leži upravo u načinu na koji je protok blokiran u odnosu na njegov smjer (paralelno i okomito, respektivno). To rezultira razlikom u svojstvima ovih tipova. zaporni ventili, te razlika između područja njihove primjene. Dakle, postavljajući pitanje "šta je bolje?" je barem netačno. Za svaki od ovih tipova u cevovodnoj privredi predviđeno je svoje posebno mesto, gde se njegove karakteristike najpotpunije otkrivaju.

Ostaje da se istakne da u svakodnevnom životu postoji znatna zabuna u smislu kada se brave tipa ventila nepravedno nazivaju slavinama. I poluokretni ventili sa čepovima za zaključavanje u obliku okretnih tijela rotacije (kuglice, stošci, cilindri) sa kroz rupu u njihovom tijelu, mogu se nazvati ventilima. Na primjer, kuglasti ventil je zapravo kuglični ventil, a termostatski ekspanzioni ventil je ventil s elementom koji osjeća temperaturu.