Mjerenje tlaka ima široku primjenu u mnogim tehnološkim procesima. Ova vrsta mjerenja je neophodna za bezbedan rad instalacije, mjerenje protoka tekućine itd. Savremeni aparati merenja pritiska obezbeđuju precizna definicija pritisak u raznim medijima, uključujući i agresivne.

Jedan od najpoznatijih i najčešćih uređaja za mjerenje tlaka je manometar. U principu, manometar je mjerni uređaj ili instalaciju za mjerenje pritiska ili diferencijalnog pritiska. Karakterizira ga klasa tačnosti od 0,2; 0,6; 1.0; 1.5; 2.5; 4.0 (manje je tačnije) i granice mjerenja. U zavisnosti od vrste pritiska koji manometar meri, postoje:

Manometri apsolutnog pritiska mjere apsolutni pritisak, tj. koji se mjeri od apsolutne nule;

Pozitivni manometarski manometri mjere manometarski tlak;

Vakum mjerači mjere pritisak znatno ispod atmosferskog (vakuum). Takvi manometri se koriste u vakuumskoj tehnologiji za mjerenje tlaka u razrijeđenim medijima;

Barometri mjere atmosferski pritisak;
- diferencijalni manometri (manometri diferencijalnog pritiska) mere razliku pritisaka;
- vakum mjerači mjere pozitivni i negativni nadpritisak;
- mikromanometri mjere razliku tlaka, čije su vrijednosti bliske jedna drugoj.

Dodijeli sledeće vrste mjerači:

- Opštetehnički, opšteindustrijski, radni manometri

Najopsežnija i najpopularnija kategorija manometara. Opšti tehnički manometri mere višak i vakuumski pritisak neagresivnih i nekristalizirajućih tečnosti, gasova i pare. Ovi uređaji su otporni na vibracije koje nastaju tokom rada. industrijska oprema. Klase tačnosti 1; 1.5; 2.5. Opšta tehnička obuhvata kotlovske manometare za rad u sistemima za snabdevanje toplotom. U grupu opštih tehničkih manometara spadaju i digitalni manometri koji prikazuju rezultate merenja na digitalnom displeju, sa digitalnim i strujnim izlazima. Primijenjeno u proizvodni procesi, termoenergetika, u transportu tečnosti i gasova, u mehanizovanim instalacijama.

- Referentni manometri

Primerni manometri se koriste za kalibraciju mernih instrumenata i merenje viška pritiska tečnosti i gasova sa povećanom preciznošću. Imaju visoku klasu tačnosti: mjerači mrtve težine - 0,05; 0,2; opružni manometri - 0,16; 0,25; 0.4. Visoka tačnost merenja pritiska postiže se zahvaljujući karakteristike dizajna i površine zupčanika u mehanizmu prenosa sa posebno čistom završnom obradom.

- Elektrokontaktni manometri

Elektrokontaktni manometri se koriste za kontrolu i signalizaciju graničnih vrijednosti tlaka. Manometri ovog tipa mjere višak i vakuumski pritisak neagresivnih i nekristalizirajućih tekućina, plinova i pare i diskretno kontroliraju vanjski električna kola kada je granična vrijednost premašena. Prebacivanje upravljačkog mehanizma vrši se standardnom kontaktnom grupom ili optospojnikom. Industrija proizvodi manometre elektrokontaktne otporne na eksploziju.

- Specijalni manometri

Specijalni manometri su dizajnirani za mjerenje viška i vakuumski pritisak gasovi (amonijak, kiseonik, acetilen, vodonik). Koriste se u raznim granama industrije i tehnologije. Poseban manometar mjeri pritisak samo jedne vrste gasa. Da bi se razlikovali manometri, naziv plina je naznačen na njihovoj skali, tijelo je obojeno određene boje, odgovarajuće slovo se koristi u oznaci manometara. Na primjer, mjerači tlaka amonijaka imaju tijelo žuta boja, dizajn otporan na koroziju, oznaka sadrži slovo A. Klase tačnosti su iste kao i za opšte tehničke manometare.

- Manometri koji sami snimaju

Manometri koji sami bilježe mjere i kontinuirano bilježe na papiru izmjereni tlak (od jedan do tri značenja istovremeno). Namenjene su za merenje viška i vakuumskog pritiska u neagresivnim sredinama. Koristi se u industriji, energetici.

- Brodski manometri

Brodski manometri mjere višak i vakuumski pritisak tekućina (dizel gorivo, ulje, voda), vodene pare i plinova. Imaju povećanu zaštitu od vlage i prašine, otpornost na vibracije, otporne su na klimatske utjecaje. Koristi se u riječnom i pomorskom transportu.

- Željeznički kolosijeci

Željeznički manometri mjere višak i vakuumski pritisak medija (voda, gorivo, ulje, vazduh, freoni) u sistemima i instalacijama voznog parka električnog željezničkog transporta.

Za razliku od mjerača tlaka, senzori tlaka i pretvarači ne mjere, već pretvaraju tlak u drugu vrstu signala (jedinstveni električni, pneumatski, digitalni). Koristi se za konverziju razne metode(kapacitivni, otporni, rezonantni, itd.) Senzori mjere višak, vakuum, apsolutni i diferencijalni tlak, vakuum tlak, hidrostatički.

Senzore pritiska (konvertori) karakterišu granice merenja, opseg frekvencije, tačnost merenja, indikatori težine i veličine. Senzori pritiska DM5007 se proizvode sa digitalnim indikatorom, u verzijama otpornim na varnice i eksplozije. Oni imaju visoka pouzdanost, osjetljivost i pružaju visoku tačnost mjerenja.

Pretvornici tlaka serije Sapphire-22MPS imaju ugrađen digitalni indikator i objedinjenu elektronsku jedinicu. Za mjerenje tlaka koristi se mjerač naprezanja, čiji se otpor mijenja kada se osjetljivi element deformiše pod utjecajem mjerenog tlaka. električni signal sa merača se prenosi na elektronski pretvarač, a zatim na izlaz u obliku jedinstvenog strujnog signala. Sistem termičke kompenzacije i mikroprocesorska obrada signala koji se koriste u Sapphire-22MPS povećali su tačnost mjerenja, pojednostavili podešavanje "nula", "opseg mjerenja" i postavljanje granica mjerenja unutar podopsegva.

Pretvarači pritiska se široko koriste u sistemima automatizacije i upravljanja tehnološkim procesima, u pogonima nafte i gasa, hemijska industrija i nuklearnu energiju.

Rad manometrijskog termometra zasniva se na odnosu između temperature i pritiska medija (tečnost, gas) u zatvorenom toplotnom sistemu. Manometrijski termometri se koriste u tehnološkim procesima za mjerenje temperature tekućina i plinova.

Ovisno o vrsti radnog fluida (kondenzat ili plin), manometrijski termometri se dijele na kondenzacijske i plinske. Termometri kondenzacionog tipa su označeni sa TKP, na primer, TKP-160Sg-M2.

Elektrokontaktni manometrijski termometri imaju signalne strelice koje postavljaju gornji i donji prag. Kada se dostigne temperatura nekog od pragova, elektrokontaktna (signalna) grupa se zatvara ili otvara. Ova funkcija, koji vam omogućava da signalizirate graničnu temperaturu u sistemu, omogućio je da se termometri ovog tipa nazovu elektrokontaktnim ili signalnim. To uključuje manometrijski termometar TKP-100Ek.

Jedinice pritiska

Osnovna jedinica za pritisak u SI sistemu je paskal (Pa).

« jedan paskal - ovo je pritisak na ravnu površinu pod dejstvom sile koja je usmerena okomito i jednoliko raspoređena na površinu i jednaka je 1 Njutnu.

U praksi koriste kilopa-skal (kPa) ili megapascal (MPa) jer je jedinica Pa premala.

Manometri koji se trenutno koriste koriste i jedinicu ICSC sistema (metar, kilogram-gram-sila, sekunda) kilogram-sila kvadratnom metru () i vansistemske mjerne jedinice na primjer kilogram-sila po kvadratnom centimetru ().

Također uobičajena jedinica mjere je bar (1 bar = 10 Pa = 1,0197 kgf / cm). Manometri koji se proučavaju se gradiraju u šipkama.

Odnosi između jedinica pritiska mogu se izračunati pomoću formule:

P 1 \u003d KCHP 2, (1.4 )

gdje P 1 - pritisak u željenim jedinicama; P 2 - pritisak u početnim jedinicama.

Vrijednost koeficijenta K data je u tabeli 1.1.

Tabela 1.1.

Manometri. Klasifikacija manometara

GOST 8.271-77 definiše manometar kao uređaj ili merni uređaj za određivanje stvarne vrednosti pritiska ili razlike pritiska.

Manometri se klasificiraju prema sljedećim karakteristikama:

• vrstu pritiska za koji je manometar projektovan;
• princip rada manometra;
• svrha manometra;
• klasa tačnosti manometra;
• karakteristike medija koji se mjeri;

Klasifikacija mjerača tlaka prema vrsti mjerenog tlaka može se podijeliti na:

• - mjerenje apsolutnog pritiska;
• - mjerenje nadpritiska;
• - mjerenje ispuštenog tlaka, koji se nazivaju vakuum mjerači;

Većina proizvedenih manometara dizajnirana je za mjerenje viška tlaka. Njihova posebnost leži u činjenici da kada se atmosferski pritisak primijeni na osjetljivi element, instrumenti pokazuju "nulu".

Postoje i mnoge varijacije instrumenata, objedinjene jednim imenom "manometar", na primjer manovakuummetri, manometri, mjerači promaje, mjerači potiska, difnanometri.

manovakuummetar- manometar, sa mogućnošću mjerenja i viška tlaka i tlaka razrijeđenog plina (vakuma).

Manometar - manometar koji vam omogućava mjerenje ultra-niskih vrijednosti nadpritiska (do 40 kPa).

Dragometar- vakuum mjerač koji vam omogućava mjerenje malih vrijednosti vakuumskog tlaka (do -40 kPa).

difnanometar- uređaj dizajniran za mjerenje razlike tlaka u dvije tačke.

“Prema principu rada, manometri se dijele na:

• - tečnost;
• - deformacija;
• - teretni klip;
• - električni;

To tečnost uključuju manometare, čiji se princip rada temelji na razlici tlaka između tlaka stupca tekućine. Primjer takvog mjerača tlaka su mjerači tlaka u obliku slova U. Sastoje se od stepenastih komunikacionih posuda u kojima se izmereni pritisak može odrediti iz nivoa tečnosti u jednoj od posuda.

Rice. 1.1. Vakum mjerač od tekućeg stakla u obliku slova U:

1 --Staklena cijev u obliku slova U; 2 - montažne konzole; 3 -- osnova; 4 -- skala.

Manometri deformacije zasnivaju se na zavisnosti stepena deformacije osetljivog elementa od pritiska koji se primenjuje na ovaj element. U osnovi, cijevna opruga djeluje kao osjetljivi element. Kasnije ćemo saznati više o njima.

Električni manometri rade na osnovu zavisnosti električnih parametara osetljivog elementa pretvarača o pritisku.

AT mjerači mrtve težine Kao radni fluid koristi se tečnost koja stvara pritisak. Ovaj pritisak je uravnotežen masom klipa i tegovima.

Brojem utega potrebnih za ravnotežu određujemo pritisak koji stvara fluid.

Rice. 1.2. dijagram strujnog kola mjerač mrtve težine:

1 - rezervoar za ulje, 2 --pumpa, 3 - - ventili, 4, 5, b- ventili ulaznih, odvodnih i mjernih stubova, respektivno, 7 -- mjerni stup, 8, 9 - - stalci, 10, 11 - - stubni ventili, 12 --press.

Po dogovoru, manometri se dijele na opšte tehničke i referentne. Opće tehničke namijenjeni su za obavljanje mjerenja u toku industrijske djelatnosti. Otpornost na vibracije na frekvencije u rasponu od 10-55 Hz je strukturno predviđena u općim tehničkim. Oni takođe pružaju otpor prema spoljni uticaji kao što su:

• - upad vanjskih objekata;
• - temperaturni efekti;
• - ulazak vode;

« Referenca manometrijski instrumenti su dizajnirani da pohranjuju i prenose veličinu jedinica pritiska kako bi se osigurala uniformnost, pouzdanost i garantovana visoka tačnost merenja pritiska.

“Prema karakteristikama mernog medija svi manometri se klasifikuju na:

• opšte tehničke;
• otporan na koroziju (otporan na kiseline);
• otporan na vibracije;
• poseban;
• kiseonik;
• gas".

Opće tehničke manometrijski instrumenti fokusiran na merenja u normalnim uslovima. Izrađen od aluminijuma i legura bakra.

Otporan na koroziju uređaji su izrađeni od hemijski otpornih materijala kao što je čelik različitih oznaka. Također se isporučuje sa kaljenim laminiranim staklom.

Poseban Manometri su dizajnirani za mjerenje medija sa različitim normalnim uslovima, na primjer za mjerenje pritiska viskoznih supstanci ili onih koje sadrže čvrste čestice.

Otporan na vibracije Manometri se koriste u radnim uslovima gde frekvencija vibracija prelazi 55 Hz. Unutrašnji volumen takvih manometara ispunjen je viskoznom tekućinom, poput glicerina ili silikona. Kućište u manometru otpornom na vibracije mora biti zatvoreno i zatvoreno posebne brtve od gumenih guma.

Na plin manometri primjenjuju seriju konstruktivna rješenja, koji bi trebao osigurati sigurnost u slučaju pucanja osjetljivog elementa. Između vage i osjetljivog elementa postavljena je pregrada za razdvajanje. Prozor za gledanje kod ovakvih manometara je višeslojan sa otvrdnjavanjem. Na zadnji zid predviđen je ventil za istovar koji u slučaju viška dozvoljeni pritisak otvorite i smanjite pritisak. U proizvodnji Posebna pažnja dati materijalima jer mnogi plinovi imaju specifična svojstva.

"Manometri za kisik se koriste za mjerenje pritiska u medijima sa sadržajem kiseonika od 23% ili više." Od kada kiseonik dođe u kontakt sa nekim organska materija a mineralna ulja koja im detonira nameću stroge zahtjeve za čistoću ulja. Strukturno se ne razlikuju od općih tehničkih mjerača tlaka.

Obavezne oznake na mjeračima

Na brojčaniku manometra se mora staviti:

• 1) jedinice mjere;
• 2) Radna pozicija uređaj;
• 3) klasa tačnosti;
• 4) naziv medijuma koji se meri u slučaju posebne verzije instrumenta;

• - zaštitni znak proizvođača;
• - znak državnog registra;

Tabela 1.2 prikazuje glavne oznake na brojčaniku manometara.

Tabela 1.2

Oznake o otpornosti na vanjske uvjete također treba navesti.

Tabela 1.3

I također ukazuje na stepen zaštite od vanjskih utjecaja.

Manometar je uređaj dizajniran da mjeri i pokazuje pritisak pare, vode itd.

Tehnički manometar prema uređaju, odnosi se na manometre sa cijevnim oprugama.

Sastoji se od: kućišta, uspona, šuplje savijene cijevi, strijele, povodca, zupčastog sektora, zupčanika i opruge. glavni dio Manometar je zakrivljena šuplja cijev koja donji kraj spojen na šuplji dio uspona. Gornji kraj cijevi je zapečaćen i može se pomicati, a pomicanjem prenosi svoje kretanje na sektor zupčanika postavljen na usponu, a zatim na zupčanik na čijoj osi se nalazi strelica.

Kada je manometar spojen na izmjereni tlak, pritisak unutar cijevi teži da je ispravi, kretanje cijevi se prenosi preko povodca na zupčanik i strelica, strelica koja se kreće duž skale pokazuje izmjereni pritisak.

Proljeće Manometri se koriste za mjerenje pritisaka u širokom rasponu. U ovim uređajima, opaženi pritisak je uravnotežen silom koja se javlja kada je opruga elastično deformisana. U njima se kao osjetljivi element koriste cijevni, jednookretni i višeokretni opružni mehovi, kutijaste i ravne membrane.

Najčešće se koriste pokazni manometri s jednookretnom cjevastom oprugom, koja je cijev savijena u krug. Jedan njegov kraj spojen je na bradavicu koja služi za dovod pritiska, a drugi kraj je zatvoren čepom i zapečaćen. Poprečni presjek šuplje cijevi ima oblik ovala ili elipse, čija se mala os poklapa s polumjerom same opruge. Kada se pritisne na unutrašnju šupljinu opruge, dio cijevi se deformira, pokušavajući dobiti najstabilniji oblik kruga. U tom slučaju, slobodni kraj (prigušeni) cijevi pomiče se na udaljenost proporcionalnu izmjerenom tlaku i pomoću šipke okreće zupčani dio. Kao rezultat, strelica se okreće za ugao. Izbor zazora u zglobnim i zupčastim zahvatima obezbeđuje spiralna opruga (dlaka), ojačana jednim krajem na osi plemena, a drugim na nosaču. Rotacija pokazivačke strelice se računa na kružnoj skali sa uglom pokrivanja od 270*C. Podešavanje mehanizma prijenosa za određeni kut rotacije strelice vrši se promjenom položaja pričvrsne točke povodca (potiska) u prorezu donjeg kraka sektora zupčanika. Kućište instrumenta okruglog oblika. Ima skalu u obliku brojčanika.

Prema principu rada, manometri se dijele na tekuće, opružne, klipne i električne.

Akcija manometri za tečnost zasniva se na balansiranju izmjerenog tlaka sa stupcem tekućine.

manometar

manometar

uređaj za merenje pritiska tečnosti i gasa. Ovisno o izvedbi osjetljivog elementa razlikuju se tekući, klipni, deformacijski i opružni manometri (cijevni, membranski, mehovi). Postoje manometri apsolutnog pritiska - oni mere apsolutni pritisak od nule (puni vakuum), manometarski manometri - mere razliku između pritiska u sistemu i atmosferski pritisak m, barometri(za mjerenje atmosferskog tlaka), diferencijalni manometri (za mjerenje razlike između dva pritiska, od kojih se svaki razlikuje od atmosferskog), vakuum mjerači(za mjerenja tlaka blizu nule) - u vakuumskoj tehnologiji. Basic strukturni element Manometar - osjetljivi element, koji je primarni pretvarač tlaka. Pored manometara sa direktnim očitavanjem, u kontrolnim sistemima se široko koriste manometri bez skale sa jedinstvenim pneumatskim ili električnim izlaznim signalima, automatska regulacija i upravljanje raznim tehnološkim procesima.

Enciklopedija "Tehnologija". - M.: Rosman. 2006 .

manometar

(od grčkog manos - rijedak, rastresit i metreo - mjerim) - ili instalacija za mjerenje tlaka ili razlike tlaka. M. je dio mjernih instrumenata koji se koriste na aviona (cm. prijemnici pritiska) ispitni stolovi, u aerodinamičkom eksperimentu itd. U zavisnosti od namene, M. se dele na diferencijalni (za merenje razlike pritisaka), M. apsolutni pritisak, M. nadpritisak (za merenje razlike apsolutne vrednosti izmjereni pritisak i apsolutni pritisak okruženje), vakuum mjerači.
M. se sastoji od uređaja: zapažanja pritiska, pretvaranja u drugu fizičku veličinu (pomeraj, sile, električne, itd.) i očitavanja, odnosno registrovanja.
Razlikovati M.:
- tečnost, zasnovana na balansiranju izmerenog pritiska ili razlike pritiska sa pritiskom kolone tečnosti;
- nosivost, zasnovana na balansiranju izmjerenog pritiska sa pritiskom koji stvara masa klipa, uređaja za podizanje i opterećenja (uzimajući u obzir sile trenja fluida);
- električni, na osnovu zavisnosti električnih parametara pretvarača od izmerenog pritiska; deformacija, zasnovana na ovisnosti deformacije osjetnog elementa ili sile koju on razvija o izmjerenom pritisku (dijele se u 3 glavna tipa: membrana, mijeh, cijevna opruga).
U aerodinamičkim mjerenjima najčešći su električni mjerači deformacije, kod kojih se deformacija senzorskog elementa pretvara u električni signal (u ovom slučaju senzorski element je povezan s parametarskim pretvaračem - otpornim na naprezanje, induktivnim, potenciometrijskim, kapacitivnim , i tako dalje).
U aerodinamičkom eksperimentu koriste se mjerači s jednom i više tačaka (pritisak se mjeri na više tačaka istovremeno). Višestruki M. se dijele na baterije, odnosno grupe, koje predstavljaju skup pojedinačnih M., i M. sa prekidačima pneumatskih vodova. Jedan prekidač vam omogućava da serijski povežete na pretvarač pritiska od nekoliko desetina do nekoliko stotina pneumatskih vodova (najčešće 48 pneumatskih vodova).

Vazduhoplovstvo: Enciklopedija. - M.: Velika ruska enciklopedija. Glavni urednik G.P. Svishchev. 1994 .

Sinonimi:

Pogledajte šta je "manometar" u drugim rječnicima:

Manometar... Pravopisni rječnik

manometar- Merni instrument ili merni aparat za merenje pritiska ili diferencijalnog pritiska. [GOST 8.271 77] Svi manometrijski instrumenti se konvencionalno dijele na: manometare vakuum manometare koji mjere vakuum u radno okruženje. Svojim…… Priručnik tehničkog prevodioca

- (grčki, od manos rijedak, nekomprimiran, i mjerim metreo). Uređaj za mjerenje elastičnosti zraka. Vokabular strane reči uključeno u ruski jezik. Čudinov A.N., 1910. MANOMETER Grčki, od manosa, rijedak, nekompresovan i metreo, mjerim. Projektil za ... ... Rečnik stranih reči ruskog jezika

manometar- a, m. manometar m. Uređaj za mjerenje tlaka plinova ili tekućina u skučenom prostoru. BAS 1. Pronađen je četvrti instrument koji pokazuje kada je zrak rjeđi ili gušći, a ovaj instrument se zove manometar. Bilješka. Vede. 1734 129 ... Istorijski rečnik galicizama ruskog jezika

Manometar. (Manometar; manometar) uređaj za mjerenje stvarnog ili mjernog tlaka plinova i tekućina. Samoilov K.I. Marine Dictionary. M. L.: Državna pomorska izdavačka kuća NKVMF-a SSSR, 1941. Manometar ... Pomorski rječnik

- “MANOMETER 1 (“Proboj u fabrici”, “Manometar”), SSSR, SOYUZKINO, 1930, c/b, 31 min. Agitpropfilm, filmska skica. Puštanje neupotrebljivih proizvoda iz fabrike Manometar dovelo je do eksplozije kotla u jednoj od moskovskih fabrika. Pionirska organizacija "Manometar"... Cinema Encyclopedia

- “MANOMETER 2 (Likvidacija proboja u fabrici Manometar)”, SSSR, SOYUZKINO, 1931, c/b, 56 min. Agitpropfilm, filmska skica. Nastavak slike "Manometar 1" o otklanjanju proboja u postrojenju. Film nije preživio. Uloge: Pyotr Repnin (vidi REPNIN Petar ... ... Cinema Encyclopedia

Bourdon je mjerni uređaj za određivanje viška tlaka (pritiska iznad atmosferskog) para, plinova ili tekućina zatvorenih u zatvorenom prostoru. U M., primijenjen na tehn. Za potrebe, pritisak se meri stepenom deformacije opruge ... ... Tehnički željeznički rječnik

MANOMETER- MANOMETER, uređaj za merenje pritiska (elastičnosti) gasova. 1) Otvoreni M. se sastoji od staklene cijevi u obliku slova U (slika 1) napunjene tekućinom (živa, voda, ulje, itd.). Jedno koljeno komunicira sa mestom rezervoara sa gasom, gde ... Veliki medicinska enciklopedija

- (od grčkog manos labav i ... metar), uređaj za mjerenje pritiska tečnosti ili gasa. Postoje tečni, klipni, deformacioni i opružni manometri; koriste se i manometri, na osnovu zavisnosti nekih fizičke veličine … Moderna enciklopedija

MANOMETER, uređaj za mjerenje pritiska. Sastoji se od cijevi u obliku slova U koja sadrži tekućinu. Jedan njen kraj je otvoren, a drugi je povezan sa posudom čiji se pritisak meri. Ako je pritisak gasa u posudi veći od atmosferskog pritiska, on ... ... Naučno-tehnički enciklopedijski rečnik

Pritisak je ravnomjerno raspoređena sila koja djeluje okomito po jedinici površine. Može biti atmosferski (pritisak atmosfere blizu Zemlje), višak (preko atmosferskog) i apsolutni (zbir atmosferskog i viška). Apsolutni pritisak ispod atmosferskog naziva se razrijeđen, a duboko razrjeđivanje naziva se vakuum.

Jedinica za pritisak u Međunarodnom sistemu jedinica (SI) je Paskal (Pa). Jedan Paskal je pritisak koji vrši sila od jednog Njutna na površinu od jednog kvadratnog metra. Pošto je ova jedinica veoma mala, koriste se i njeni višekratnici: kilopaskal (kPa) = Pa; megapaskal (MPa) = Pa, itd. Zbog složenosti zadatka prelaska sa prethodno korišćenih jedinica pritiska na jedinicu Pascal, privremeno su dozvoljene sledeće jedinice: kilogram-sila po kvadratnom centimetru (kgf / cm) = 980665 Pa; kilogram-sila po kvadratnom metru (kgf / m) ili milimetar vodenog stupca (mm vodenog stupca) \u003d 9,80665 Pa; milimetar žive (mm Hg) = 133,332 Pa.

Uređaji za kontrolu pritiska se klasifikuju u zavisnosti od metode merenja koja se u njima koristi, kao i od prirode merene vrednosti.

Prema metodi mjerenja koja određuje princip rada, ovi uređaji se dijele u sljedeće grupe:

Tečnost, u kojoj se merenje pritiska vrši balansiranjem sa stubom tečnosti, čija visina određuje veličinu pritiska;

Opruga (deformacija), u kojoj se vrijednost pritiska mjeri određivanjem mjere deformacije elastičnih elemenata;

Teretno-klipni, zasnovan na balansiranju sila stvorenih s jedne strane izmjerenim pritiskom, as druge strane kalibriranim opterećenjima koja djeluju na klip smješten u cilindar.

Električni, kod kojih se mjerenje pritiska vrši pretvaranjem njegove vrijednosti u električnu veličinu, te mjerenjem električna svojstva materijala, u zavisnosti od veličine pritiska.

Prema vrsti mjerenog tlaka uređaji se dijele na sljedeće:

Manometri dizajnirani za mjerenje viška tlaka;

Vakum mjerači koji se koriste za mjerenje razrjeđivanja (vakuma);

Manometri tlaka i vakuuma za mjerenje viška tlaka i vakuuma;

Manometri koji se koriste za mjerenje malih nadtlaka;

Mjerači potiska koji se koriste za mjerenje niske razrijeđenosti;

Mjerači potisnog pritiska dizajnirani za mjerenje niskih pritisaka i razrjeđivanja;

Manometri diferencijalnog tlaka (manometri diferencijalnog tlaka), koji mjere razliku tlaka;

Barometri koji se koriste za mjerenje barometarskog tlaka.

Najčešće se koriste opruge ili mjerači naprezanja. Glavni tipovi osjetljivih elemenata ovih uređaja prikazani su na sl. jedan.

Rice. 1. Vrste osjetljivih elemenata deformacijskih manometara

a) - sa jednookretnom cevastom oprugom (Bourdon cijev)

b) - sa višeokretnom cevastom oprugom

c) - sa elastičnim membranama

d) - mehovi.

Uređaji sa cevastim oprugama.

Princip rada ovih uređaja zasniva se na svojstvu zakrivljene cijevi (cijevaste opruge) nekružnog poprečnog presjeka da mijenja svoju zakrivljenost promjenom pritiska unutar cijevi.

U zavisnosti od oblika opruge razlikuju se jednookretne opruge (slika 1a) i opruge sa više obrtaja (slika 1b). Prednost cijevnih opruga s više okreta je u tome što je kretanje slobodnog kraja veće nego kod jednookretnih s istom promjenom ulaznog pritiska. Nedostatak su značajne dimenzije uređaja s takvim oprugama.

Manometri s jednom okretnom cijevnom oprugom jedan su od najčešćih tipova opružnih instrumenata. Osjetljivi element takvih uređaja je cijev 1 (slika 2) eliptičnog ili ovalnog presjeka, savijena duž luka kružnice, zapečaćena na jednom kraju. Otvoreni kraj cijevi kroz držač 2 i bradavicu 3 spojen je na izvor mjerenog tlaka. Slobodni (zapečaćeni) kraj cijevi 4 kroz mehanizam prijenosa povezan je s osom strelice koja se kreće duž skale uređaja.

Cijevi za manometar predviđene za pritisak do 50 kg/cm2 izrađene su od bakra, a manometarske cijevi za veći pritisak od čelika.

Svojstvo zakrivljene cijevi nekružnog poprečnog presjeka da mijenja veličinu zavoja s promjenom pritiska u svojoj šupljini posljedica je promjene oblika presjeka. Pod djelovanjem pritiska unutar cijevi, eliptični ili ravno-ovalni presjek, deformirajući se, približava kružnom presjeku (manja os elipse ili ovala se povećava, a glavna opada).

Kretanje slobodnog kraja cijevi tokom njene deformacije u određenim granicama je proporcionalno izmjerenom pritisku. Pri pritiscima izvan navedene granice dolazi do zaostalih deformacija u cijevi, što je čini neprikladnom za mjerenje. Dakle, maksimum radni pritisak manometar treba da bude ispod proporcionalne granice sa izvesnom marginom sigurnosti.

Rice. 2. Mjerač opruge

Kretanje slobodnog kraja cijevi pod djelovanjem pritiska je vrlo malo, stoga, kako bi se povećala točnost i jasnoća očitavanja uređaja, uvodi se mehanizam prijenosa koji povećava skalu kretanja kraja cijevi. . Sastoji se (sl. 2) od zupčastog sektora 6, zupčanika 7 koji je u zahvatu u sektoru i spiralne opruge (dlake) 8. Strelica pokazivača manometra 9 je fiksirana na osi zupčanika 7. Opruga 8 je pričvršćena jednim krajem za osu zupčanika, a drugim za fiksnu tačku ploče mehanizma. Svrha opruge je eliminirati zazor strelice odabirom praznina u zupčanicima i zglobovima mehanizma.

Membranski manometri.

Osjetljivi element membranskih mjerača tlaka može biti kruta (elastična) ili mlitava dijafragma.

Elastične membrane su bakreni ili mesingani diskovi sa naborima. Nabori povećavaju krutost membrane i njenu sposobnost deformacije. Od takvih membrana izrađuju se membranske kutije (vidi sliku 1c), a od kutija se izrađuju blokovi.

Flakcidne membrane izrađuju se od gume na platnenoj osnovi u obliku diskova sa jednim preklopom. Koriste se za mjerenje malih nadpritisaka i vakuuma.

Membranski manometri i mogu biti sa lokalnim indikacijama, sa električnim ili pneumatskim prenosom očitavanja na sekundarne uređaje.

Na primjer, razmotrimo membranski diferencijalni manometar tipa DM, koji je senzor membranskog tipa bez skale (slika 3) sa diferencijalno-transformatorskim sistemom za prijenos vrijednosti izmjerene vrijednosti na sekundarni uređaj tipa KSD. .

Rice. 3 Membranski diferencijalni manometar tipa DM

Osjetljivi element diferencijalnog manometra je membranska jedinica koja se sastoji od dvije membranske kutije 1 i 3 napunjene organosilicijskom tekućinom, smještene u dvije odvojene komore odvojene pregradom 2.

Gvozdeno jezgro 4 diferencijalnog transformatora 5 je pričvršćeno za centar gornje membrane.

Veći (pozitivni) izmjereni pritisak se dovodi u donju komoru, niži (minus) pritisak se dovodi u gornju komoru. Sila izmjerenog pada tlaka uravnotežena je drugim silama koje proizlaze iz deformacije membranskih kutija 1 i 3.

S povećanjem pada tlaka, membranska kutija 3 se skuplja, tekućina iz nje teče u kutiju 1, koja se širi i pomiče jezgro 4 diferencijalnog transformatora. Kada pad pritiska opadne, membranska kutija 1 se komprimira i tečnost se iz nje potiskuje u kutiju 3. Jezgro 4 se pomera prema dole. Dakle, pozicija jezgra, tj. izlazni napon kola diferencijalnog transformatora jedinstveno zavisi od vrednosti diferencijalnog pritiska.

Za rad u upravljačkim sistemima, regulaciju i upravljanje tehnološkim procesima kontinuiranim pretvaranjem pritiska medija u standardni strujni izlazni signal sa njegovim prenosom na sekundarne uređaje ili aktuatore koriste se pretvarači tipa "Safir".

Pretvornici pritiska ovog tipa služe: za mjerenje apsolutnog tlaka ("Sapphire-22DA"), za mjerenje viška pritiska ("Sapphire-22DI"), za mjerenje vakuuma ("Sapphire-22DV"), za mjerenje tlaka - vakuuma ("Sapphire-22DI"). -22DIV"), hidrostatički pritisak ("Safir-22DG").

Uređaj pretvarača "SAPPHIR-22DG" prikazan je na sl. 4. Koriste se za mjerenje hidrostatskog pritiska (nivoa) neutralnih i agresivnih medija na temperaturama od -50 do 120 °C. Gornja granica mjerenja je 4 MPa.

Rice. 4 Konverter uređaj "SAPPHIRE -22DG"

Merač naprezanja 4 tipa membranske poluge postavljen je unutar baze 8 u zatvorenu šupljinu 10 ispunjenu organosilicijumskom tečnošću, a od merenog medija je odvojen metalnim valovitim membranama 7. Senzorni elementi merača naprezanja su silikonski film. mjerači naprezanja 11 postavljeni na safirnu ploču 10.

Membrane 7 su zavarene po vanjskoj konturi na osnovu 8 i međusobno su povezane centralnom šipkom 6, koja je pomoću šipke 5 spojena na kraj poluge mjernog pretvarača 4. Prirubnice 9 su zaptivene brtvama 3. Plus prirubnica sa otvorenom membranom se koristi za montažu sonde direktno na procesnu posudu. Uticaj izmjerenog tlaka uzrokuje deformaciju membrane 7, savijanje membrane mjerača naprezanja 4 i promjenu otpora mjerača naprezanja. Električni signal sa mjernog mjerača se prenosi od mjerne jedinice kroz žice kroz 2 V tlačnu zaptivku. elektronski uređaj 1, koji pretvara promjenu otpora mjerača naprezanja u promjenu trenutnog izlaznog signala u jednom od raspona (0-5) mA, (0-20) mA, (4-20) mA.

Mjerna jedinica izdržava bez razaranja udar jednostranog preopterećenja sa radnim nadpritiskom. To je osigurano činjenicom da s takvim preopterećenjem jedna od membrana 7 leži na profiliranoj površini baze 8.

Gore navedene modifikacije pretvarača Sapphire-22 imaju sličan uređaj.

Mjerni pretvarači za hidrostatičke i apsolutni pritisci"Sapphire-22K-DG" i "Sapphire-22K-DA" imaju izlazni strujni signal od (0-5) mA ili (0-20) mA ili (4-20) mA, kao i električni kodni signal zasnovan na na RS-485.

senzorski element manometri sa mehovima i diferencijalni manometri su mehovi - harmonijske membrane (metalne valovite cijevi). Izmjereni pritisak uzrokuje elastičnu deformaciju mijeha. Mjera pritiska može biti ili pomicanje slobodnog kraja mijeha ili sila koja se javlja tokom deformacije.

Šematski dijagram diferencijalnog manometra sa mehom tipa DS prikazan je na Sl.5. Osjetljivi element takvog uređaja su jedan ili dva mijeha. Mehovi 1 i 2 su jednim krajem pričvršćeni na fiksnu podlogu, a drugim krajem spojeni preko pokretne šipke 3. Unutrašnje šupljine meha su ispunjene tečnošću (vodeno-glicerinska mešavina, organosilicijumska tečnost) i povezane su sa jedan drugog. Kako se diferencijalni pritisak mijenja, jedan od mijeh se komprimira, tjera tekućinu u drugi mijeh i pomiče vreteno sklopa mijeha. Pokret stabljike se pretvara u kretanje olovke, pokazivača, uzorka integratora ili signala daljinskog prijenosa proporcionalno izmjerenom diferencijalnom pritisku.

Nazivni diferencijalni pritisak je određen blokom spiralnih opruga 4.

Sa padom pritiska iznad nominalne vrednosti, čaše 5 blokiraju kanal 6, zaustavljajući protok tečnosti i na taj način sprečavajući uništavanje mehova.

Rice. 5 Šematski dijagram diferencijalnog manometra sa mehom

Da biste dobili pouzdane informacije o vrijednosti bilo kojeg parametra, potrebno je tačno znati grešku mjernog uređaja. Određivanje osnovne greške uređaja na različitim tačkama skale u određenim intervalima vrši se provjerom, tj. uporedite očitanja uređaja koji se testira s očitanjima preciznijeg, uzornog uređaja. U pravilu se kalibracija instrumenata prvo vrši sa povećanjem vrijednosti mjerene vrijednosti (hod naprijed), a zatim sa opadajućom vrijednošću (obrnuti hod).

Manometri se provjeravaju na sljedeća tri načina: verifikacija nulte tačke, radna tačka i kompletna verifikacija. U ovom slučaju, prve dvije provjere se izvode direktno na radnom mjestu pomoću trosmjernog ventila (slika 6).

Radna tačka se provjerava pričvršćivanjem kontrolnog manometra na radni manometar i poređenjem njihovih očitanja.

Potpuna verifikacija manometara se vrši u laboratoriji na kalibracionoj presi ili klipnom manometru, nakon uklanjanja manometra sa radnog mesta.

Princip rada zaštitne instalacije za provjeru mjerača tlaka zasniva se na uravnotežavanju sila stvorenih s jedne strane mjerenim tlakom, as druge strane, opterećenja koja djeluju na klip smješten u cilindar.

Rice. 6. Šeme za provjeru nulte i radne točke manometra pomoću trosmjernog ventila.

Položaji trosmjernog ventila: 1 - radni; 2 - verifikacija nulte tačke; 3 - verifikacija radne tačke; 4 - pročišćavanje impulsnog voda.

Uređaji za mjerenje nadpritiska nazivaju se manometri, vakuum (pritisak ispod atmosferskog) - vakuum manometri, nadpritisak i vakuum - manometri, razlike tlaka (diferencijalni) - diferencijalni manometri.

Glavni komercijalno dostupni uređaji za mjerenje tlaka podijeljeni su u sljedeće grupe prema principu rada:

Tečnost - izmereni pritisak je uravnotežen pritiskom kolone tečnosti;

Opruga - izmjereni pritisak se balansira silom elastične deformacije cjevaste opruge, membrane, mijeha itd.;

Klip - izmjereni pritisak je uravnotežen silom koja djeluje na klip određenog dijela.

U zavisnosti od uslova upotrebe i namene, industrija proizvodi sledeće vrste instrumenata za merenje pritiska:

Uređaji za mjerenje tlaka s magnetskom modulacijom

U takvim uređajima sila se pretvara u signal električna struja zbog kretanja magneta povezanog s elastičnom komponentom. Prilikom kretanja, magnet djeluje na magneto-modulacijski pretvarač.

Električni signal se pojačava u poluvodičkom pojačivaču i dovodi do sekundarnih električnih mjernih uređaja.

Strain Gauges

Transduktori za mjerenje naprezanja rade na osnovu odnosa električni otpor mjerač naprezanja na količinu deformacije.

Fig-5

Merne ćelije (1) (slika 5) pričvršćene su na elastični element uređaja. Električni signal na izlazu nastaje zbog promjene otpora mjernog mjerača, a fiksira se pomoću sekundarnih mjernih uređaja.

Elektrokontaktni manometri

Fig-6

Elastična komponenta uređaja je cijevna opruga s jednim okretom. Kontakti (1) i (2) se izrađuju za bilo koju skalu uređaja okretanjem zavrtnja u glavi (3) koja se nalazi na vani staklo.

Kada se pritisak smanji i dostigne ga donja granica, strelica (4) preko kontakta (5) će uključiti krug lampe odgovarajuće boje. Kada pritisak poraste do gornje granice, koja je postavljena kontaktom (2), strelica zatvara krug crvene lampe sa kontaktom (5).

Klase tačnosti

Manometri se dijele u dvije klase:

1. uzorno.

2. Radnici.

Primeri instrumenata određuju grešku u očitavanju radnih instrumenata koji su uključeni u tehnologiju proizvodnje.

Klasa tačnosti je međusobno povezana sa dozvoljenom greškom, a to je odstupanje manometra od stvarne vrednosti. Preciznost uređaja određena je procentom maksimalno dozvoljene greške prema nominalnoj vrijednosti. Što je veći procenat, to je niža tačnost instrumenta.

Referentni manometri imaju tačnost mnogo veću od radnih modela, jer služe za procjenu usklađenosti očitavanja radnih modela uređaja. Referentni manometri se uglavnom koriste u laboratoriji, pa se izrađuju bez njih dodatna zaštita iz spoljašnje sredine.

Manometri sa oprugama imaju 3 klase tačnosti: 0,16, 0,25 i 0,4. Radni modeli manometara imaju takve klase tačnosti od 0,5 do 4.

Primena manometara

Instrumenti za mjerenje tlaka su najpopularniji instrumenti u raznim industrijama pri radu s tekućim ili plinovitim sirovinama.

Navodimo glavna mjesta upotrebe takvih uređaja:

• U industriji gasa i nafte.
• U termotehnici za kontrolu pritiska energetskog nosača u cjevovodima.
• U avio industriji, automobilskoj industriji, uslugu nakon prodaje aviona i automobila.
• U mašinogradnji kada se koriste hidromehaničke i hidrodinamičke jedinice.
• U medicinskim uređajima i uređajima.
• U željezničkoj opremi i transportu.
• U hemijskoj industriji za određivanje pritiska supstanci u tehnološkim procesima.
• Na mjestima sa upotrebom pneumatskih mehanizama i jedinica.

Pretraživanje cijelog teksta.