itthon
Víztisztítás és szűrés
A farostlemezek típusai és jellemzői. A különbség a farostlemez és a forgácslap között

A farostlemezek típusai és jellemzői. A különbség a farostlemez és a forgácslap között

Ezek a lemeztermékek a magánszektorban váltak népszerűvé, nagyrészt annak köszönhetően, hogy jól megmunkálhatók, és beépítésük sem tér el bonyolultságban. plusz elég alacsony költségű termékek, így a vásárlók széles köre számára elérhetővé válik. De nem mindenki érti, hogy a farostlemez és a forgácslap ugyanaz-e az alkalmazásban, és ha nem, akkor mi a különbség. Ezért gyakran csalódás, mivel az építkezésben vagy javításban történő felhasználásuk a sajátosságok figyelembevétele nélkül nem ad megfelelő eredményt.

A fő és jelentős különbség a forgácslap és a farostlemez között a gyártás sajátosságaiban rejlik. Ráadásul a különbség nem magában a technológiában van, hanem a gyártás során felhasznált alapanyagokban. Az a téves vélemény, hogy ezek csak egy anyag fajtái, abból a tényből fakad, hogy a fa részben (ilyen vagy olyan formában) van jelen az egyes minták alapjában. De a hasonlóság valójában itt véget is ér.

A rövidítés a " forgácslap". Ez az anyag a forgácsból, fűrészporból, gyantával (általában formaldehiddel) kevert nyers tömeg préselésének eredménye. Ezenkívül a keverék préselése során jelentős hőhatásoknak van kitéve.

Anyagjellemzők

Anyagjellemzők

Nagyobb sűrűség és fokozott vízlepergető tulajdonság jellemzi, ráadásul jól hajlik (bizonyos határokon belül). A farostlemez lemezeket gyakran használják a bútoriparban (különböző szekrények hátsó falaihoz, aljaként). fiókok), különféle tartályok és hasonlók gyártása során.

Otthon adott anyag gyakran deszkapadlóra fektetik, amikor a táblák között nagy hézagok keletkeztek, és nem lehet javítani (a bevonat „átrakása”). Opcióként - elrendezés többszintű mennyezet. Nál nél saját gyártású Az MDF ajtókat keretburkolatként használják.

A garázsokban a falakat, a kapukat, még a mennyezetet is gyakran díszítik ilyen lapokkal, ami lehetővé teszi a rések „lefedését” és a doboz (különösen fém) további szigetelését. Ezt a terméket a magas hangzás és hőszigetelési jellemzők, ami nem mondható el a "forgácslap" lapokról.

A farostlemezek választéka sokkal szélesebb, mint a forgácslap. Akciós minták vannak laminált vagy festett előlappal, és különböző színárnyalatokban.

Ezeket az anyagokat összehasonlítva nincs értelme meghatározni, melyik a jobb. Mindegyiknek megvannak a maga sajátos tulajdonságai, és a maga módján jó. Csak vásárláskor kell mérlegelnie, hogy mire szánják ezeket a lemezeket.

Bármilyen szép is a konyhabútor, nem árt megkérdezni, hogy miből van. -tól származik forrás anyag az élettartam, a környezetbarátság, az üzemi tulajdonságok függenek. Előfordul, hogy a nevek nem árulnak el semmit a kíváncsi vásárlónak, ami teljesen normális: az ember jó bútort akar venni, de ő maga nem érti, ahogy a bútorgyártó sem érti a repülőgép-hajtóműveket, a Lobacsevszkij-geometriát, a prêt- à-porter és garnélarák. Tisztázzuk azokat a kérdéseket, hogy mi ez - MDF, forgácslap, forgácslap, és miben különböznek egymástól az anyagok.

Kezdjük azzal, hogy a DSP rövidítés nem hivatalos és helytelen. A forgácslapon fával laminált műanyag (szerkezetében hasonló a furnérból készült rétegelt lemezhez). Esetünkben forgácslapról beszélünk - a fafeldolgozás kis hulladékából (forgács, fűrészpor) készült forgácslap. A forgácslap (forgácslap) szokásos definícióját használjuk, de azért, hogy senkit ne tévesszen meg, adtuk ezt a tanúsítványt.

Amikor Max Himmelheber német feltaláló új anyagot fejlesztett ki, a bútoripar gyártási vesztesége elérte a 60%-ot, és a találmány bevezetésével ez a szám meredeken, 10%-ra csökkent. A fogyasztóról való gondoskodás nem volt az innováció célja – a termelés és az ökológia megtakarítást igényelt (a hulladék fa 60%-a elfogadhatatlan hulladék, amely nem jellemző a németekre). A mindenki számára megfizethető bútorok másodlagos előnyt jelentenek.

A forgácslap az kompozit anyag finom farészecskék és kötőgyanták keverékéből (formaldehidet tartalmaznak) melegsajtolással vagy extrudálással készül. Százalék fa és gyanta hagy kívánnivalót maga után (6-18%).

Vízben a lemez megduzzad, és az eredeti térfogatának körülbelül 30%-át nyeri el. A veszettség mellett van egy másik jelentős hátrány is - egy önmetsző csavart csak egyszer csavarhat be a lemezbe (az első). Kívánatos ezt ékszerészi precizitással megtenni, mivel esélytelen lesz a hiba elhárítása - az anyag omlik, elvileg nem tartja jól a rögzítőket. A kézművesek a szögeket a ragasztóra „ültetik”, de aztán ezek a szögek „kikerülnek” a lemezből a ragasztóval és az azt körülvevő fűrészporral (morzsával). Ezek azonban mind virágok: a forgácslap nem biztonságos a környezet számára, mert formaldehidet bocsát ki.

A gyerek az ajtón lógott... a csavarokat már nem lehet becsavarni ezekbe a lyukakba, ki kell tágítani a szerelvények furatait és M5 csavarokat kell használni

A határig elfogadható szabványok káros anyagok kibocsátása EAF két osztályra osztható - E1 és E2 (Európa). Oroszországban ezt a paramétert a GOST szabályozza. Rendkívül nehéz összehasonlítani a szabványokat, mert in különböző országok különböző módszerek mérések. Egy biztos: az E2-t tilos gyermekbútorokban használni. Egyes országok már régóta eltávolították a gyártásból, amit Oroszországtól szeretnénk: a formaldehid emberi örömmel szabadul fel, ha a forgácslapot enyhén felmelegítik, ami folyamatosan történik a konyhában. Egyébként a GOST szigorúbb mint az európaiak, de ki tartana be.

A forgácslapot az építőiparban és bútorgyártás. Ha a GKL-nek, a GVL-nek és az OSB-nek köszönhetően a forgácslap szerkezeti anyagként való használata aktívan csökken, akkor a bútorgyártók nem sietnek megválni egy olcsó lemeztől, bár van alternatíva (bár drágább). Az ok nyilvánvalóan a kereslet. Az emberek minél olcsóbban akarnak vásárolni, félúton találkoznak velük a gyártók. Ha az emberek megtagadják a faforgácslapból készült bútorokat (teljes mértékben visszautasítják - a forgácslapból is), akkor nem fogják elkészíteni.

Forgácslap osztályozás

A forgácslapot számos paraméter szerint osztályozzák:

  • a rétegek száma;
  • márka: hajlítási és alakváltozási szilárdság, vízállóság, vetemedés szerint P1-re, P2-re osztva;
  • fokozat: 1. és 2. fokozat vagy anélkül, a hibák - forgácsok, repedések, foltok, mélyedések és kiemelkedések - jelenlététől függően;
  • a külső réteg (finom szerkezetű, közönséges, durva szemcsés lemez);
  • felületkezelés (polírozott, nem polírozott);
  • formaldehid kibocsátási osztály (E1 -< 10 мг, Е2 - 10–30 мг; в mostanában E0.5 osztályú táblákat gyártanak, amelyekben az emisszió felére csökken az E1-hez képest);
  • vízállóság (speciális vízálló forgácslapot gyártanak, emellett a P1 33%-os és a P2 22%-os duzzadású az eredeti térfogathoz képest);
  • tűzállóság (égésgátlókkal való kezelés);
  • sűrűség:< 550 кг/м 3 , 550–750 кг/м 3 , >750 kg/m3;
  • préselési módszer (lapos, extrudálás).

Vízálló forgácslap (változó színű)

Mi az LDSP

Forgácslap felület feldolgozva, hogy az anyag szilárdságát, vízállóságát és a bevonat által biztosított egyéb tulajdonságokat biztosítsa. A legolcsóbb, de gyenge lehetőség az impregnált papír. A legerősebb, de drága lehetőség a furnér. A két véglet között vannak a polimerek, fóliák, műanyagok. A legkeresettebb laminált forgácslap - mint a legkiegyensúlyozottabb minőség, ár, esztétikai tulajdonságok tekintetében.

Olyan körülmények között magas nyomásúés hőmérsékleten, ellenálló melamin fóliát visznek fel a lemezre - az eljárás a mindenki által ismert lamináláshoz hasonlít (a különbség csak az anyagokban van). Az így megmunkált födém kiváló esztétikai és működési tulajdonságokat kap. További feldolgozás nem szükséges - laminálással kapják meg késztermék, de időnként a felületet járulékosan lakkozzák (drága fajták).

A formaldehid kibocsátás problémája a laminálás ellenére is fennáll (forgácslapból készül az anyag annak minden tulajdonságával együtt), de külső felület A forgácslap esztétikusabb, vízállóbb és tartósabb, főleg ha lakkozott.

Mi az az MDF

MDF, MDF - MediumDensity Fibreboard (közepes sűrűségű farostlemez 600–800 kg/m3). Ugyanaz a farészecskékből készült tábla, amelyet nagy nyomáson és hőmérsékleten száraz préseléssel állítanak elő. Kötőanyagként formaldehidet tartalmazó karbamidgyantákat használnak, de az emissziót káros anyag jóval alacsonyabb, mint a forgácslapé, és összehasonlítható a természetes fával. A kibocsátás jelentős csökkentése a gyanták melaminnal történő módosításával érhető el.

Karbamidgyanták gyártása MDF-hez

A gyanta több szakaszban készül:

  • polikondenzáció lúgos közegben;
  • savas polikondenzáció;
  • további karbamidbevitel és szárítás a szükséges viszkozitás eléréséhez;
  • hűtés;
  • módosítás.

A szintézis megköveteli a megfelelést hőmérsékleti rezsim-88-94°. A gyantát 40-50°-os hőmérsékleten módosítják.

Az azonos alapanyag ellenére az MDF nagyban különbözik a forgácslaptól (a kibocsátási értékek különbségének figyelembe vétele nélkül): az anyag marható és deformálható, ami lehetőséget ad faragott bútorhomlokzatok, bútorok és egyéb radiális alakú szerkezetek gyártására. .

MDF fajták

Az MDF négy típusra osztható az üzemi feltételek (páratartalom, hőmérséklet) szerint. Az első típust irodai, otthoni szekrénybútorok és kereskedelmi berendezések gyártására használják ( normál körülmények között), második - konyhabútor(nedvesség, gőz), a harmadik - szerkezeti elemek(normál körülmények, nagy terhelés), a negyedik - szerkezeti elemek (magas páratartalom, nagy terhelés).

A lemezek gyártása során tűzállóságot, vízállóságot, biostabilitást (védelmet a gombáktól, baktériumoktól) kapnak. Az MDF-nek az elülső felület további feldolgozására van szüksége. A feldolgozás típusa szerint az anyagot a következőkre osztják:

  1. Furnérozott: az elülső (néha belső) felületre vékony természetes furnér van ragasztva; ez egy drága típus, és az ára a furnér készítéséhez használt fafajták értékétől függően változik.
  2. Festett: a felületeket (egyet és mindkettőt) festékkel vagy zománccal borítják
  3. Laminált: az elülső oldal PVC fóliával borított - matt vagy fényes, utánzó különféle felületek(faipari, természetes kő, márvány stb.); A filmet nyomás alatt, magas hőmérsékleten hordják fel.

A felületkezelés javítja az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságait, működési és esztétikai tulajdonságait.

Fényes festett lap - néhány árnyalat és ív mintája

Minden típusú MDF egyformán keresett - mindegyiknek megvan a maga rése. Természetes furnér elülső felületű anyagot használnak a jószág készítéséhez irodai bútorés kereskedelmi berendezések, konyhabútorok, nappalik, folyosók. Olcsóbb, fóliával laminált A már felsorolt, de viszonylag olcsó tömegbútorok gyártásánál a fát imitáló .

Rugalmas MDF

Az anyagot kifejezetten alkotásra fejlesztették ki ívelt felületek aktívan használják modern design. Az MDF marható - ezt a minőséget használják a rugalmas táblák gyártásánál: egyrészt párhuzamos vágásokat készítenek, amelyeknek köszönhetően a panel egy bizonyos sugárra hajlítható (vastagságtól függően); a másik oldal lapos marad. Így különböző összetettségű felületeket kapunk - egy banális körtől a hullámszerűig, mindegyik hullám különböző sugaraival. Az ilyen MDF-et perforáltnak nevezik (nem tévesztendő össze a perforált HDF-fel). Az anyag szinte korlátlan lehetőségeket nyit meg a bútortervezésben.

Nincs egyetlen egyenletes homlokzat - minden ilyen vagy olyan sugárral

Különbségek a forgácslap, a forgácslap és az MDF között

Ugyanebben az IKEA-ban laminált forgácslapból és MDF-ből készült bútorokat látunk, amelyek vizuálisan csak az árkülönbséget érzékelik (kivéve a különösen fényeseket - ott a különbségek szembetűnőek). Az MDF bútorok sokkal drágábbak. Miért? Mi a különbség a forgácslap, a forgácslap és az MDF között - az egyik forgácslap a másiktól?

Kezdjük azzal, hogy a forgácslap és a forgácslap közötti különbség a laminálás. természetes furnér nem rosszabb, mint egy lamináló fólia, de nem praktikus vele forgácslapot feldolgozni, ezért a továbbiakban a forgácslap és az MDF közötti különbségről fogunk beszélni.

A különbségek listája:

  1. A forgácslap sokkal kevésbé ellenáll a nedvességnek. Úgy tűnik, hogy a víznek nincs hova mennie, de a széle és a lamináló fólia között a folyadék mikroszkopikus rést talál (amint a közmondás mondja), és behatol benne. Belül marad (a gyors párolgáshoz kell egy terület, de nincs), elképzelhetetlen méretűre reped a forgácslap. Azonban jóval a 20-30%-os többlethalmaz előtt a lap meghajlik, a fólia vagy a furnér (bármi legyen is az) megreped. Néhány csepp víz, amely rossz helyre esik, véglegesen elcsúfíthatja a munkalapot. Még az úgynevezett vízálló anyag is felszívja a nedvességet - ilyen a szerkezete.
  2. Az LDPE mérgezőbb. Mérgezőbb, mert a farostlemez teljes méregtelenségére vonatkozó információ téves: még ha az anyag ugyanannyi formaldehidet bocsát ki, mint a természetes fa, ez egyáltalán nem jelenti azt, hogy egyáltalán nincs emisszió. Az, de sokkal alacsonyabb. Előfordul, hogy azt írják, hogy az MDF-ben nincs formaldehid - ez nem igaz (sőt, a formaldehid mindenhol megtalálható: az orvostudományban használják, Élelmiszeripar mint E240, a gabona fertőtlenítésére használják, az anyag része kozmetikumok, megtalálható az emberi szervezetben – koncentráció kérdése). A farostokat formaldehidet tartalmazó karbamid gyantával impregnálják. A módosítás segít csökkenteni a károsanyag-kibocsátást.
  3. Az MDF bútorok készítésére alkalmas összetett forma, ami forgácslapból lehetetlen.
  4. Az MDF sűrűsége nagyobb - lehet marni, ferde lyukakat készíteni. Az anyag a példával ellentétben jobban „tartja” a rögzítőelemeket.
  5. A színmegoldásokban gyakorlatilag nincs különbség, a fényes MDF (de ez már nem szín) és az egyedi gyártás kivételével - a zománc bármilyen árnyalattal színezhető, ami eszünkbe jut, így itt is az MDF nyer.
  6. Az MDF észrevehetően drágább, az anyag minőségi paraméterei miatt. Ez a magas költség azonban nyilvánvaló, ami érthető minden számolni tudó ember számára: az MDF bútorok még durva becslések szerint is végül olcsóbbak lesznek, mert sokkal tovább tartanak.

Nincs él - az egész lemezt egyetlen réteg borítja, ami kiküszöböli a hézagokat a film és a széle között

Forgácslap vagy MDF? Az MDF csak az árban veszíti el a forgácslapot, de ez nem lehet jelentős, figyelembe véve az összes előnyt. Bútorvásárláskor a vevő hozza meg a döntést, csak tájékozott választást tudunk tanácsolni.

Nem számít, mennyire szeretne pénzt megtakarítani, jobb, ha előnyben részesíti minőségi anyag- környezetbarát, ami nagyon fontos, mert a konyha gyakran láz, a formaldehid kibocsátás pedig a hő hatására nő (nem értjük, hogy az E2 miért tilos csak a gyerekbútorok gyártásában – a konyhában még károsabb ez a fajta termék). Ismételjük, a megtakarítás a laminált forgácslap bútorok kiválasztása esetén illuzórikus. Ismét az esztétikai tulajdonságok számítanak.

MDF konyhák

A panel hajlításának képessége az utilitarista standard konyhákat olyan terekké alakítja, amelyek nem nélkülözik a személyességet, és inkább a tulajdonosok igényeihez igazodnak. Ez különösen fontos, ha kicsi a konyha: nem lehet játszani a bútorok elrendezésén, az eredeti részletek bevezetésén - csak a forma marad meg, és az MDF biztosítja a változatosságát.

Ezek az íves homlokzatok egyáltalán nem szoftverek munkái. Az ajtók perforált MDF-ből készülnek - a minden tekintetben hétköznapi konyha standard bútorelrendezéssel rendkívülinek tűnik a lekerekített szekrényeknek köszönhetően. És ez a lehető legegyszerűbb lehetőség.

A képen látható konyhában mi van fából? Valószínűleg semmi. Még egy rönk is műanyagnak bizonyulhat (vagy polirezinből készült, tökéletesen utánozva bármelyiket természetes anyagok). padló, mennyezet és bútorhomlokzatok(emlékeztető: az anyag marható) MDF-ből készülnek.

És itt van a csodálatos country zene. Akár a természetes fa, akár az MDF üveget tarthat (főleg az ólomüveget) - a forgácslap egy kicsit gyorsabban összeomlik, mint azonnal. Az MDF-fel dolgozva a mestert megkímélik a végtelen próbálkozásoktól, az egyetlent keresve kívánt árnyalat(LMB, fekve természetes fa, az alap tónusának és állagának megfelelően változtatja a színt), a vásárló pedig - a túlzott költekezéstől.

Szinte minden konyha készülhet MDF-ből (majdnem - mert van rozsdamentes acél is) - vedd észre merész ötlet, hozzon létre valami igazán eredetit, és élvezze az eredményt minden nap. Csak egy tömb lehet jobb (és még akkor sem mindig). Véleményünk szerint csak a heves forráshiány és az ugyanilyen sürgős bútorigény hajthatja be a forgácslap keretébe. De ez a megoldás ideiglenes lesz (a bútorok gyorsan leválnak). Tedd meg a helyes választást.

Bármilyen munkához szükséges a felhasznált anyag ismerete. Ez különösen igaz, ha a folyamat belső tárgyak befejezésére és gyártására vonatkozik. Az ilyen eseményekhez gyakran használnak farostlemezt, amely durva és befejező burkolat vagy bútoralkatrészek, ezért fontos figyelembe venni a termékek jellemzőit, típusait és terjedelmét.

A rövidítés említésekor a mindennapi életben használt kis vastagságú panelekkel leggyakrabban asszociációk merülnek fel, de a helyes megértéshez a farostlemez dekódolása szükséges. Ez a név a "farostlemez" kifejezés rövidítése.

Ez a kifejezés a szálakra zúzott fa nyersanyagon alapuló termékek nagy csoportjára vonatkozik, amelyeket gyakran önálló lehetőségként mutatnak be. Méretük eltérő lehet, ami befolyásolja a lap paramétereit - szilárdságot és sűrűséget.


A farostlemezek (MDF) az anyag arányában különböznek a forgácslapoktól (forgácslapoktól) és az orientált szálaktól (OSB)

Anyagfajták és osztályok

A fatermékeket általában az előállítás módja és a feldolgozás módja szerint válogatják.

Gyártási módszer szerinti osztályozás

Két fő technológia létezik, amelyek lehetővé teszik a kívánt teljesítményű termékek beszerzését.

Nedves

Ezzel a módszerrel két fajtát kapunk:

  • Szilárd. Az ilyen anyagnak gyakoribb neve van - farostlemez. A jelöléshez a T betűt használják Népszerű termékek:
    • elülső faréteggel finoman eloszlatott tömeggel - Т-С;
    • színezett - T-P;
    • a két előző lehetőség kombinálása - T-SP;
    • T-S nedvességálló - T-SV;
    • szuperkemény - ST.
  • Puha. Az ilyen részek kisebb szilárdságúak, ezért leggyakrabban nagy vastagságúak. Sűrűség szerint is M1-re, M2-re és M3-ra osztják őket. Minél nagyobb a szám, annál magasabb a pontszám.

Az így készült anyagok a legelterjedtebbek. Ez elérhetőségüknek és jó tulajdonságaiknak köszönhető.


Nem lehet magabiztosan beszélni a nedves vagy száraz gyártási módszerek előnyeiről, mert a lemezek rendeltetése és jellemzői nagyon eltérőek.

Száraz

Ez a módszer jelentősen eltér az előzőtől. Sűrűség szerint három termékkategória létezik:

  • alacsony - LDF;
  • közepes - MDF;
  • magas - HDF.

Az összes rövidítés a „farostlemez” kifejezést jelenti, jellegzetes paraméterekkel.

Egy megjegyzésben! Ezeket az anyagokat nem tartalmazza normatív dokumentumok, ráadásul egy részük külföldi szabványokra hivatkozik.

A farostlemezek teljes sora közül a farostlemez és az MDF a leghíresebb, mind a belsőépítészetben, mind a bútorgyártásban használják.

dekoratív típus

A farostlemez a bevonat típusa szerint is fel van osztva:


Vannak alacsony és magas nedvességállóságú anyagok is. Kiegészítő védelem a víz hatásától függ a gyártás során használt adalékanyagok, a leggyakoribb a paraffin.


A perforált lapokat főként pl dekoratív háló bútorokon és másfajta dobozok, míg a felső réteg laminálható, laminálható vagy festhető

A farostlemez jellemzői

A farostlemez fő paraméterei a gyártási technológiától és a fajtától függenek, így az értékek jelentősen eltérhetnek. Standard mutatók:

  • Hővezető. 0,046-tól 0,093-ig.
  • Sűrűség. Lágy termékekhez - 200-400 kg / m 3, kemény és szuperkemény - 600-1100 kg / m 3.
  • Páratartalom. 4-től 10%-ig.
  • Méretek. Különbözőek lehetnek, a leggyakoribb lehetőségek: 2140 * 1220, 2440 * 1220 és 2745 * 1700 mm, vastagság - 2-40 mm.
  • A súlyt. Mérettől függően a minimum 4,5 kg, a maximum 100 kg-nál nagyobb a legnagyobb formátumú alkatrészeknél.

A farost termékek jellemzői nagymértékben függenek a sűrűség szintjétől

A termék előnyei:

  1. Hosszú élettartam. Ha a hatókör helyesen van meghatározva, akkor az üzemidő legalább 20 év. De ez csak olyan helyiségek befejezésekor lehetséges, amelyek nincsenek kitéve állandó hatásnak.
  2. További hő- és zajszigetelés. A hangelnyelési paraméterek az alkatrészek sűrűségétől és vastagságától függenek. lágy fajta kiválóan alkalmas stúdió burkolatra. A hőveszteség csökkenése a födém méretétől és az ásványgyapot vagy más anyagréteg jelenlététől is függ.
  3. Nedvességállóság. Csak a további védőkezeléssel ellátott sűrű panelek rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal.
  4. Dekoratív. A bevonatok széles választéka teszi lehetővé az elkészítést egyedi megoldások a belső térben.

Mínuszok:

  • Alacsony szilárdság. Ez vonatkozik az alacsony sűrűségű, ill soft opciók. Bár a szerkezet meglehetősen stabil, a pontszerű ütközések károsíthatják a bevonatot.
  • Deformáció. A nedvességnek való hosszan tartó expozíció duzzadáshoz és rétegvesztéshez vezet. A nem megfelelő tárolásnak is van káros hatása: a panel meghajlik, ami a szerelés során belső feszültséget hoz létre.

Ezért az anyag kiválasztásakor előre meg kell határozni az adott helyzethez szükséges tulajdonságokat.


Előzetes durva burkoláshoz a dekoráció nélküli farostlemez táblákat, a lemezeket pedig ezzel együtt használják dekoratív bevonat befejező burkolatot végeznek

Gyártástechnológia

A farostlemez gyártása különböző technológiákkal lehetséges, a folyamat egyes szakaszai eltérőek lehetnek. Jelenleg Oroszországban a leggyakoribb lehetőség a „nedves” módszer. A "száraz" módszert meglehetősen lassan vezetik be, az így előállított termékek nagy része külföldről érkezik.

A gyártáshoz a fűrészáru és másodrendű tűlevelű, ill. keményfa. Ez lehet fűrészpor és faforgács zúzott frakciója, feldolgozásra kerül.

A farostlemezek gyártásának technológiája viszonylag egyszerű, de kézműves körülmények között való megszervezése irreális.

A technológia így néz ki:

  1. A masszát ismételt tisztításnak vetik alá a szennyeződések és szennyeződések eltávolítása érdekében.
  2. A feldolgozott alapanyag egy előszárítási szakaszon esik át.
  3. A keveréket többszintű csiszolásra küldik. Az eljárás lehetővé teszi, hogy szálakat kapjon Megfelelő méret egy adott típusú lemezhez. Gyakran ebben a szakaszban két különböző frakciójú készítményt készítenek, ezek összekeverése lehetővé teszi az anyag megbízhatóságának növelését.
  4. A koncentrátumot kötőgyantákkal és szükséges komponensekkel kezeljük.

A következő szakaszok leírása eltérő: a „nedves” módszerrel a masszát medencékbe helyezzük, ahonnan az érlelés után forró prés alá kerül, a „száraz” módszerrel pedig a kapott készítményt is a a prés, ahol a hőmérséklet és a nagy nyomás hatására lemez keletkezik.

Alkalmazás

Tekintettel arra, hogy a farostlemez lemezanyag, felhasználási területe meglehetősen kiterjedt:

  • Bútorgyártás. A termékek keret- és homlokzati elemek létrehozására alkalmasak. Vékony fajtákból készítsük el a dobozok alját ill hátsó falak szekrények és komódok. Színes részekkel dekoratív burkolat beillesztve keretes homlokzatok vagy zárja le a nyitott területeket a csúszdák és a falak töredékei között. Tükörnek is kiváló alap.
  • Építkezés. Bár az anyag nem alkalmas kültéri használatra, de padláson van elhelyezve kiegészítő elem padlók, növelve a hőszigetelés szintjét. Felállításkor belső válaszfalak a keret lemezekkel van bevonva.
  • Befejező tevékenységek. A farostlemez sokak számára alkalmas belső munkák. Fő célja fal- és padlóburkolatok, mennyezeti reszelések egy síkban. A termék takarítási munkákhoz is használható.
  • Ajtógyártás. A cellás alap mindkét oldalán bélelt. Az így kapott vászon súlya kissé, de nem megbízható. Ezenkívül az elemeket betétként használják a vasajtók gyártásában.

Könnyű és kényelmes anyagból ma már nem csak a bútorgyártásban használják, hanem szinte minden típusú kivitelben is

Gömb farostlemez alkalmazások sokkal kiterjedtebb: a lemezeket csomagolóanyagok, távtartók, berendezések burkolására használják.

Egészségkárosodás

A farost anyagok környezetbarát jellege mindig sok vitát vált ki. Az a tény, hogy a gyártás során (különösen a „nedves” módszerrel) formaldehid gyantát adnak az anyaghoz. De mivel nagyon finom frakciót használnak, és a tömörítés meglehetősen sűrű, kis mennyiségű kötőanyagra van szükség. Ezen kívül a kiválasztás csak a nyílt területek, amelyek gyakorlatilag minden munkában hiányoznak.

A "száraz" módszerrel készült termékekben előfordulhat, hogy hiányoznak a káros összetevők.

A kockázat minimalizálása érdekében biztonsági tanúsítvánnyal rendelkező anyagokat kell választani.

Építőanyag vagy kész bútor kiválasztásakor gyakran találkozunk az MDF és forgácslap rövidítésekkel. Ezek funkciójukban hasonló anyagok, de az MDF jobb és drágább, a forgácslap pedig rosszabb és olcsóbb. De miből áll különbség MDF forgácslapból, és van értelme többet fizetni? Ma az MDF és a forgácslap közötti különbségekről fogunk beszélni.

A farostlemez és a tömörfa kicsit kiesik ebből a sorozatból. A farostlemez a gyártástechnológiát tekintve hasonló az MDF-hez és a forgácslaphoz, de hatóköre szűk - teljesen attól farostlemez bútorok nem fogsz. Úgy tűnik, mindent tudunk az olyan anyagokról, mint a fa. Azonban mindig érdekes összehasonlítani a fát olcsóbb alternatívákkal, és megérteni, melyik a jobb - MDF, forgácslap vagy.

MDF: jellemzők, előnyei és hátrányai

-környezetbarát tiszta anyag – nem használt MDF gyártásánál műgyanta(formaldehidek), amelyek káros anyagokat bocsáthatnak ki a levegőbe

Speciális megmunkálással az MDF beépíthető akár 80%-os páratartalmú helyiségek, lehet .

Képes hosszú idő ne változtasd meg geometriai formák- nem reped, nem hajlik, nem

Az MDF hátrányai:

Viszonylag a csempe magas költsége, hiszen környékünkön még jó néhány MDF-et gyártó vállalkozás működik. Ezenkívül a nedvességnek és tűznek való kitettségből származó további feldolgozás nem teszi olcsóbbá az MDF-et.

Elég puha anyag- nál nél erős ütések horpadások és mélyedések maradnak az MDF felületén.

Forgácslap: jellemzők, előnyei és hátrányai

A legnépszerűbb anyag olcsó irodabútorok, belső dekoráció, belső válaszfalak gyártásához. Általában a forgácslap felhasználási köre egybeesik az MDF-fel. Mi a különbség az MDF és a forgácslap között? Tehát a forgácslap készítéséhez nem egész rönköt vagy fafeldolgozási hulladékot vesznek, hanem alacsony értékű fafajták (tűlevelű és nem tűlevelű) forgácsát, forgácsát, fűrészporát. Ezeket a forgácsokat és fűrészport melegen sajtolják, és formaldehid vagy más műgyanta segítségével összeragasztják. Ezek a gyanták rákkeltő anyagok, ezért a forgácslap tartalmuk szintjétől függően osztályozásukat (és költségüket) határozzák meg:

- Forgácslap osztály E1- több alacsony szint formaldehid-kibocsátás, azaz a rákkeltő anyagok nem kerülnek olyan aktívan a helyiség levegőjébe;

- Forgácslap osztály E2 – magas szint gyermekbútorok gyártásához tilos a beltéri levegőbe történő kibocsátás.

Mellesleg be Európai országok A közelmúlt óta az E1 és E2 osztályú forgácslapok gyártását betiltották, csak a DPS "Super E" osztályt gyártják. Amint látjuk, a forgácslap és az MDF között az is különbség, hogy az MDF gyártása során nem használnak rákkeltő gyantát, ellentétben a forgácslappal. Nagyon súlyos érv.

Forgácslap: a profik

- alacsony költségű

Nem rossz specifikációk – forgácslap fűrészelhető, ragasztható, festhető

Magas hő- és hangszigetelő tulajdonságait

- biológiailag ellenálló anyag, nincs kitéve agresszív környezetnek, és speciális anyagok bevezetésével nedvesség- és tűzálló is lehet (de el kell ismerni, hogy a forgácslapot ritkán szállítják ilyen minőséggel, szinte az összes ipar által gyártott forgácslap „hétköznapi”).

- nagyon szilárd anyag . Az MFD-vel ellentétben a forgácslap nem szenved a nehéz tárgyak leesésétől – nem hagy horpadásokat

Egészen méltó megjelenés, különösen, ha beszélgetünk laminált forgácslapról. A laminált forgácslap és az MDF összehasonlítása a dekoratív hatás szempontjából nagyon megfelelő lesz: faszerű bevonat, többszínű bevonatok. A forgácslap ellenáll a mechanikai és hőhatásoknak. A laminált és a laminált forgácslap egyébként szinte ugyanúgy néz ki, de az első sokkal kevésbé fog tartani.

Hátrányok forgácslap

A legnagyobb különbség a forgácslap és az MDF között egészségügyi hatása. A környezetre nem biztonságos forgácslap rákkeltő anyagokat tartalmaz, amelyek hatással vannak az egészségére. Igen, vannak nagyon alacsony formaldehid-kibocsátású táblák. De a "ez a táblázat egy kicsit rákkeltő" kifejezés a gyermekeivel kapcsolatban istenkáromlásnak hangzik.

- nem tartja jól a rögzítőket. Ha egyszer kiesett egy önmetsző csavar, akkor folyamatosan ki fog esni.

- lehetetlenség finom kidolgozás (göndör részletek, mélymarás).

Farostlemez: jellemzők, előnyei, hátrányai

A farostlemezt vagy farostlemezt nedves sajtolással állítják elő. Általánosságban elmondható, hogy a farostlemez gyártási technológia összehasonlítható MDF gyártás- a fapor préselődik, de nem szárazon, hanem be nedves. Ez a technológia alacsony költségű, így farostlemez - olcsó anyag. Ez azonban nem teszi lehetővé vastag farostlemezek gyártását. A farostlemez az, amit akkor látunk, amikor kihúzzuk a fiókokat vagy elmozdítjuk a bútorokat a falaktól. A farostlemez lap egyik oldala általában laminált, a másik oldala érintetlen marad - durva, "finom hálós" mintával. A farostlemez összehasonlításaés a forgácslap, farostlemez vagy MDF nem ad semmit - a farostlemezt saját, szűk területen használják, és bizonyos esetekben rétegelt lemez helyettesítheti, de nem forgácslap vagy MDF.

Fa tömb: jellemzők, előnyei, hátrányai

A fa első és fő hátránya az ár. Alapvetően a természetes fatermékek jellemzőit az határozza meg, hogy milyen jó minőségűek, és mások. A további feldolgozás fontos mind az MDF, mind a forgácslap esetében, de sokkal fontosabb a fa esetében. A helyzet az, hogy még a kivágott fa is élő anyag marad: lélegzik, felszívja a szagokat, nedvességet, reagál magas hőmérsékletű stb. Egy másik vitathatatlan plusz a fa, mint építőanyag környezetbarát. A fa textúrájának szépsége, minden laminátum és egyéb trükkök nélkül, szintén súlyos érv. És végül is a fából készült dolgok, bútorok, panelek mindig is a jólét jelei voltak. De a kifejezés: "ez az ajtó természetes forgácslapból készült!" ne mondd büszkén.

Ugyanakkor mindenki azt választja, amelyik közelebb áll az ízléséhez, megfizethető és funkcionális. Reméljük, hogy rövid áttekintésünk segített eldönteni, melyik a jobb - MDF vagy forgácslap, az MDF és a forgácslap közötti különbségek, és tisztáztuk a kérdést, hogy mi is ez - forgácslap, farostlemez és MDF.

Tatyana Kuzmenko, az "AtmWood. Faipari bulletin" online kiadvány Soblevelező szerkesztőbizottságának tagja

Ha komoly javításba kezdünk, nehéz nélkülözni "három anyagot három betűhöz" - farostlemez, forgácslap és MDF. A lényeg kicsi - a megfelelő anyag kiválasztása a javítás és az építés minden szakaszához.

Forgácslap forgácslap - belső dekorációhoz és bútorokhoz

A forgácslapok (forgácslapok) szintetikus gyantával kevert farészecskék (forgács) forró lapos sajtolásával készülnek. A forgácslap alapanyaga bármilyen alacsony értékű fa, tűlevelű és keményfa egyaránt. A forgácslap egy háromrétegű lap, amelynek külső rétegei finom forgácsok és sűrű belső réteg nagyobb forgácsokból áll. A lemezeket laminálással, laminálással vagy furnérozással csiszolják a további finomítás érdekében. A belső réteg megakadályozza a lemez megsemmisülését megnövekedett terhelés esetén.

A forgácslapok sok tekintetben felülmúlják a természetes fát: kevésbé duzzadnak a nedvességtől, kevésbé gyúlékonyak, nem vetemedik el az egyenetlen páratartalom változása miatt, jó a hő-, ill. hangszigetelő tulajdonságok, nagyobb biostabilitás. Nak nek a forgácslap hátrányai annak a ténynek tudható be, hogy nehezebbek, mint a természetes fa, és erejükben gyengébbek. Forgácslap táblák bútorok, ajtók gyártásához és belső dekorációhoz használják. Működési tulajdonságok A forgácslapok elsősorban a sűrűségüktől, a farészecskék alakjától és méretétől, valamint a kötőanyag mennyiségétől és minőségétől függenek. Léteznek egy-, három- és ötrétegű lemezek. A forgácslap jól alkalmazható mechanikai megmunkálásra (fűrészelés, gyalulás, fúrás, marás), könnyen ragasztható, festhető.

Farostlemez MDF - szigeteléshez

A farostlemez farostlemez alapanyaga a zúzott faforgács és a zúzott fa, a teljesítmény javítása érdekében pedig paraffint, nedvességállóságot növelő gyantát, műgyantát (a lemez erősítésére), antiszeptikumokat adnak a fapéphez. Vannak szuperkemény (sűrűség 950 kg / m 3 ), szilárd (850 kg / m 3 ), félig szilárd (400 kg / m 3 ), szigetelő és befejező (250 kg / m 3 ) és szigetelő (legfeljebb 250 kg / m 3 ). m 3) farost lapok.

A farostlemez fűtőtestként jól használható. Ezek kiváló hőszigetelők (egy 12 mm vastag lemez egy téglával vagy egy 45 mm vastag táblával egyenlő). A tányérok biztosítják jó hangszigetelés, nem pusztítják el a kártevők a gyártás során beépített antiszeptikumok miatt. Az MDF-et nem szabad összetéveszteni a forgácslappal (forgácslap). A farostlemez különböző vastagságú és erősségű puha, könnyű és törékeny karton. A lemez elülső oldala sima, a másik oldala enyhén hullámos. A farostlemez könnyen vágható, nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásaitól. A tapéta jól tapad az elülső oldalán.

MDF lapok - a leginkább nem szabványos kivitelezéshez tervezési megoldások

MDF (Medium Density Fiberboards) - közepes sűrűségű farostlemez. Az MDF-et préseléssel állítják elő farostok szerves kötőanyagok felhasználásával magas nyomáson és hőmérsékleten. Az MDF lemez homogén sűrű szerkezettel rendelkezik, aminek köszönhetően megmunkálási képességeit tekintve jelentősen felülmúlja a természetes fát.

Az MDF-lemezek gyártásához általában alacsony minőségű fát és fafeldolgozási hulladékot (forgács, lemez) használnak. Az így kapott termék teljes mértékben megfelel a modern kor követelményeinek szerkezeti anyag- környezetbarát, tartós, könnyen marható és egyéb megmunkálású. Kívül, MDF lap nagyon praktikus különféle alkalmazásokhoz dekoratív fóliák, vagy natúr furnérral való ragasztáshoz.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az MDF lap szolgál ideális anyag a legszokatlanabb tervezési megoldások megvalósításához. Az MZHF táblákat egyre gyakrabban használják ajtók és bútorok gyártásában különleges tulajdonságaik miatt: nagy hidrofób (nedvességállóság), környezetbarát (nem tartalmaz formaldehidet), könnyű megmunkálás, jó hang- és hőszigetelés. A tábla homogén, sűrű felülete megkönnyíti a külső megmunkálását (festés, laminálás és különféle dekorok felhordása). Mindkettőhöz MDF-et használnak ajtólapok(pántok, külső panelek, beleértve az öntötteket is) és dobozok.

Az ilyen típusú táblák használata egyre elterjedtebb az egész világon, így az MDF nyugodtan nevezhető annak az anyagnak, amely számára a bútor- és faipar jövője.

Nyílt forrásból vett képek



szakaszok