MDF vagy forgácslap: melyik a jobb - az anyagok jellemzőinek összehasonlítása. Farostlemez és forgácslap - mi a különbség ezek között az anyagok között? Alkalmazási jellemzők és tippek
Ezekre a lapos fűrészárukra nagy kereslet van a vásárlók körében alacsony költségük és a legegyszerűbb feldolgozási lehetőségük miatt, háztartási szerszám, vagyis az, hogy a tulajdonos mindig kéznél van. Az építkezés, helyreállítás vagy javítás során, ha mindent önerőből végeznek, akkor valóban nélkülözhetetlenek.
De azoknak az embereknek a téves véleménye, akik nem különösebben jártasak az azonos típusú termékek fajtáiban, hogy a farostlemez és a forgácslap gyakorlatilag ugyanaz, gyakran arra a tényre vezet, hogy idővel nyilvánvalóvá válik, hogy az anyagot helytelenül választották meg. Tehát van-e különbség a farost és forgácslap, és ha igen, pontosan miben és mennyire fontos?
A forgácslap és farostlemez képzeletbeli azonossága, hogy fafrakciókat (vagy ezeken alapuló alkatrészeket) nyersanyagként használnak fel e lapok gyártása során. És a különbség, és egy nagyon jelentős, különösen a lemezek gyártása, pontosabban szerkezeti összetételük. Ő határozza meg a főt teljesítmény jellemzők minták.
Alkatrészek
- Faforgács, ahogy a neve is sugallja.
- Fűrészpor.
- Gyanta (főleg formaldehid), amely kötőanyagként működik az egyes frakciók megkötésénél.
Technológia
A lemezeket a kezdeti tömeg emelt hőmérsékleten történő préselésével állítják elő.
A forgácslap jellemzői
Szilárdság szempontjából ezek a lemezek jobbak, mint a farostlemez rövidítés alatti termékek. Ez annak is köszönhető, hogy nagyobb vastagsággal (legfeljebb 5 cm-rel) készülnek, ezért képesek ellenállni olyan terhelésnek, amelynél a farost minták deformálódnak vagy eltörnek.
- Nem megfelelő sűrűség. Egyszerűen fogalmazva, a forgácslap kissé laza anyag.
- Fokozott higroszkóposság.
- Merevség. sűrű rögzítő forgácslap egyenetlen alapon repedések kialakulásához vezet a födémben.
Példák a felhasználásra
- "Száraz" esztrich elrendezése.
- Padlóburkolat szerelés.
- Teljes keretként.
- Az alap megerősítésére, függőlegesen.
- Istállók, válaszfalak, kerítések, teraszok, ládák, bútorok építése (és számos egyéb esetben.
A forgácslap használatának korlátozása
- Állandó nedvesség vagy szisztematikus páratartalom-változás esetén a forgácslap élettartama jelentősen csökken.
- Ne használja összecsukható/előregyártott szerkezetek építésére. A rögzítőelemek folyamatos újratelepítése ahhoz a tényhez vezet, hogy ezen a szegmensen az anyag szó szerint morzsolódik, és önmetsző csavarok vagy csavarok (ha nem beszélünk fúráson keresztül szilárdabb alapra történő rögzítéssel) ezen a ponton már nem tartják.
A legmegbízhatóbb, tartós és sokoldalú forgácslap alkalmazás- háromrétegű szerkezettel.
farostlemez
Alkatrészek
- Fa por.
- A szál szintetikus.
- polimer adalékok. A farostlemez egyedi tulajdonságai típusuktól függenek. Például a paraffin segít csökkenteni az anyag nedvességfelvételének szintjét.
Technológia
Ugyanaz, mint a forgácslapnál - "meleg" préselés. De mivel a legkisebb frakciókat nyersanyagként használják, a lapok vékonyabbak (2-10 mm).
A farostlemez jellemzői
- A sűrűsége nagyobb, mint a forgácslapé.
- Rugalmasság.
- Több alacsony szint higroszkóposság.
- A farostlemez ára alacsonyabb, mint az azonos méretű forgácslap.
- Magas fokú hő- és hangszigetelés. Ez a farostlemez kedvezőbb a forgácslaphoz képest.
- A választék változatosabb, ami nem mondható el a forgácslap lapokról. A farostlemezek simaak, festettek vagy lamináltak. Minden munkatípushoz kiválaszthatja a legjobb megoldást.
Az erő nem elegendő. A farostlemez nem bír jelentős terhelést. Ez érthető, még akkor is, ha figyelembe vesszük a lapok maximális vastagságát (10 mm).
Példák farostlemez használatára
- Különféle konténerek gyártása.
- Bútorgyártás - fiókok alja, hátfala.
- Többszintű mennyezetek beépítése.
- Repedt deszkapadló "pontos" javítása.
- Keretszerkezetek burkolata.
- További felületi szigetelés. Például fém garázsok.
A farostlemez mindennapi életben való felhasználására nincs korlátozás. A farostlemezek jobban védettek a mechanikai sérülésektől (karcolásoktól).
A forgácslap és a farostlemez specifikus tulajdonságaikban különbözik, ezért a jobb/rosszabb elven való összehasonlításuk helytelen. Világos megértése annak, hogy pontosan mit is szereznek lap anyaga- garancia a helyes választásra.
Lakossági és nem lakás céljára szolgáló helyiségek nehéz megtenni "három betűs" anyagok nélkül - farostlemez, forgácslap és MDF. A lényeg kicsi - a megfelelő anyag kiválasztása a javítás és az építés minden szakaszához.
Forgácslap forgácslap - belső dekorációhoz és bútorokhoz
fás forgácslapok(forgácslap) szintetikus gyantával kevert farészecskék (forgácsok) forró lapos sajtolásával készülnek. A forgácslap alapanyaga bármilyen kis értékű fa, mind tűlevelű, mind keményfa. A forgácslap egy háromrétegű lap, amelynek külső rétegei finom forgácsok és sűrű belső réteg nagyobb forgácsokból áll. A lemezeket laminálással, laminálással vagy furnérozással csiszolják a további finomítás érdekében. A belső réteg megakadályozza a lemez megsemmisülését megnövekedett terhelés esetén.A forgácslapok sok tekintetben felülmúlják a természetes fát: kevésbé duzzadnak a nedvességtől, kevésbé gyúlékonyak, nem vetemedik el az egyenetlen páratartalom változása miatt, jó a hő-, ill. hangszigetelő tulajdonságok, nagyobb biostabilitás. Nak nek a forgácslap hátrányai annak tudható be, hogy nehezebbek természetes faés erőben alacsonyabb rendű nála. Forgácslap táblák bútorok, ajtók gyártásához és belső dekorációhoz használják. Működőképes forgácslap tulajdonságai, elsősorban a sűrűségüktől, a farészecskék alakjától és méretétől, valamint a kötőanyag mennyiségétől és minőségétől függenek. Léteznek egy-, három- és ötrétegű lemezek. A forgácslap jól alkalmazható mechanikai megmunkálásra (fűrészelés, gyalulás, fúrás, marás), könnyen ragasztható és festhető.
Farostlemez MDF - szigeteléshez
A farostlemez alapanyaga zúzott faforgács és zúzott fa, és javítani működési tulajdonságok paraffint, gyantát, amely növeli a nedvességállóságot, szintetikus gyantákat (a lemez megerősítésére), antiszeptikumokat adnak a fapéphez. Léteznek szuperkemény (sűrűség 950 kg/m3), tömör (850 kg/m3), félszilárd (400 kg/m3), szigetelő és befejező (250 kg/m3) és szigetelő (250 kg/m3-ig) farostlemezek.A farostlemez fűtőtestként jól használható. Ezek kiváló hőszigetelők (egy 12 mm vastag lemez egy téglával vagy 45 mm vastag táblával egyenlő). A tányérok biztosítják jó hangszigetelés, nem pusztítják el a kártevők, köszönhetően a gyártás során beépített antiszeptikumoknak. Az MDF-et nem szabad összetéveszteni a forgácslappal (forgácslap). A farostlemez különböző vastagságú és erősségű puha, könnyű és törékeny karton. A lemez elülső oldala sima, a másik oldala enyhén hullámos. A farostlemez könnyen vágható, nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásától. A tapéta jól tapad az elülső oldalára.
Fő farostlemez különbségek Az MDF-ből a következők:
- a farostlemez lap mérete gyakorlatilag semmilyen módon nem befolyásolja annak szilárdságát
- A farostlemezt magas nedvességállósági arány jellemzi.
Maga a farostlemez gyártási technológia azonban meghatározza, hogy az ebből az anyagból készült lemezek csak kis vastagságúak lehetnek. Így alkalmazási körük jelentősen leszűkül.
MDF lapok - a leginkább nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához
MDF (közepes sűrűségű farostlemez) - farostlemez közepes sűrűségű. Az MDF-et préseléssel állítják elő farostok szerves kötőanyagok felhasználásával magas nyomáson és hőmérsékleten. Az MDF lemez homogén sűrű szerkezettel rendelkezik, aminek köszönhetően megmunkálási képességeit tekintve jelentősen felülmúlja a természetes fát.Az MDF-lemezek gyártásához általában alacsony minőségű fát és fafeldolgozási hulladékot (forgács, lemez) használnak. Az így kapott termék mindennel teljesen összhangban van szükséges követelményeket modernnek szerkezeti anyag- környezetbarát, tartós, könnyen marható és egyéb megmunkálású. Ezen túlmenően, az MDF lemez nagyon kényelmes a különböző alkalmazásokhoz dekoratív fóliák, vagy natúr furnérral való ragasztáshoz.
Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az MDF lap szolgál ideális anyag nem szabványos megvalósításához tervezési megoldások. Az MDF táblákat gyakran használják ajtók és bútorok gyártásánál különleges tulajdonságaik miatt: nagy hidrofób (nedvességállóság), környezetbarát (nem tartalmaz formaldehidet), könnyű megmunkálhatóság, jó hang- és hőszigetelés. A tábla homogén, sűrű felülete megkönnyíti a külső megmunkálását (festés, laminálás és különféle dekorok felhordása). Mindkettőhöz MDF-et használnak ajtólapok(pántok, külső panelek, beleértve az öntötteket is) és dobozok.
Használat MDF lapok Az egész világon elterjedt, így az MDF nyugodtan nevezhető annak az anyagnak, amely számára a bútor- és fafeldolgozó ipar, valamint a belsőépítészeti technológiák jövője.
Összegzésként megjegyezzük, hogy mindhárom anyag - forgácslap, MDF és farostlemez - csak kisebb eltéréseket mutat. Közös bennük a hőmérséklet-változásokkal szembeni nagy ellenállás, a könnyű feldolgozás és az alacsony költség, amelyek biztosítják magas szint ezeknek az építőanyagoknak a népszerűsége.
99,51 dörzsölje.
Ezek lapos termékek A magánszektorban nagy népszerűségre tettek szert, nagyrészt annak köszönhetően, hogy jól alkalmazhatók a feldolgozásra, és telepítésük nem különbözik bonyolultságban. plusz elég alacsony költségű termékek, így a vásárlók széles köre számára elérhetővé válik. De nem mindenki érti, hogy a farostlemez és a forgácslap ugyanaz-e az alkalmazásban, és ha nem, akkor mi a különbség. Ezért gyakran csalódás, mivel az építkezésben vagy javításban történő felhasználásuk a sajátosságok figyelembevétele nélkül nem ad megfelelő eredményt.
A fő és jelentős különbség a forgácslap és a farostlemez között a gyártás sajátosságaiban rejlik. Ráadásul a különbség nem magában a technológiában van, hanem a gyártás során felhasznált alapanyagokban. Az a téves vélemény, hogy ezek csak egy anyag fajtái, abból a tényből fakad, hogy a fa részben (ilyen vagy olyan formában) van jelen az egyes minták alapjában. De a hasonlóság valójában itt véget is ér.
A rövidítés a " forgácslap". Ez az anyag a forgácsból, fűrészporból, gyantával (általában formaldehiddel) kevert nyers tömeg préselésének eredménye. Ezenkívül a keverék préselése során jelentős hőhatásoknak van kitéve.
Anyagjellemzők
Anyagjellemzők
Nagyobb sűrűség és fokozott vízlepergető tulajdonság jellemzi, ráadásul jól hajlik (bizonyos határokon belül). A farostlemez lapokat gyakran használják a bútoriparban (különböző szekrények hátsó falaihoz, aljzatként). fiókok), különféle tartályok és hasonlók gyártása során.
Otthon adott anyag gyakran deszkapadlóra fektetik, amikor a táblák között nagy hézagok keletkeztek, és nem lehet javítani (a bevonat „átrakása”). Opcióként - elrendezés többszintű mennyezet. Nál nél saját gyártású Az MDF ajtókat keretburkolatként használják.
A garázsokban a falakat, a kapukat és a mennyezeteket is gyakran díszítik ilyen lapokkal, ami lehetővé teszi a rések „lefedését” és a doboz (különösen fém) további szigetelését. Ezt a terméket a magas hangzás és hőszigetelési jellemzők, ami nem mondható el a "forgácslap" lapokról.
A farostlemezek választéka sokkal szélesebb, mint a forgácslap. Akciós minták vannak laminált vagy festett előlappal, és különböző színárnyalatokban.
Ezeket az anyagokat összehasonlítva nincs értelme meghatározni, melyik a jobb. Mindegyiknek megvannak a maga sajátos tulajdonságai, és a maga módján jó. Csak vásárláskor kell figyelembe venni, hogy ezek a lemezek mire valók.
A fautánzó tábláknak kettős hírneve van: egyesek ártalmatlannak és sokoldalúnak tartják, míg mások egészségre veszélyesek. Kinek van igaza és kinek nincs igaza – ezt meg kell oldani.
A forgácslap, farostlemez, OSB és MDF rövidítések gyakran megtalálhatók az építőipari szolgáltatások hirdetéseiben és hirdetéseiben. A fa alapú panelek iránt valóban nagy a kereslet - széles a hatókörük, és a jen viszonylag megfizethető.
De semmiképpen sem minden fogyasztó osztja meg és érti meg egyértelműen az anyagok közötti különbségeket. Van azonban különbség - mind a szerkezetben, mind a tulajdonságokban, mind a fő célban.
Főbb tulajdonságok és különbségek
Összes fa táblák két fő osztályra osztható: sodrott és rostos. Ez tükröződik az ilyen anyagok "őseinek" nevében.
Forgácslap (forgácslap)
Forgácslapok faforgács magas hőmérsékletű sajtolásával, kötőanyag hozzáadásával készül, majd gyakran laminálják, így késztermék bemutathatóbb.
A "tervezetből" forgácslapból falburkolatok, szőnyeg- és linóleumbevonatok alapjai, válaszfalak készülnek. A laminált forgácslapot elsősorban bútortokok, állványok és polcok gyártására használják. Az anyag kiterjedtsége annak köszönhető, hogy könnyen feldolgozható, nem rothad, és kellően jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
Farostlemez (Frostlemez)
farostlemez farészecskék egyenletesen őrölt tömegének nedves sajtolásával készülnek 
kötőelemek. A forgácslaphoz hasonlóan itt is természetes fa az alapanyag, de nem forgácsot készítenek belőle, hanem szálas, pamutszerű állapotúra csiszolják. Van farostlemez is - ez farostlemez, amelynek elülső oldala lakkozott vagy dekoratív fóliával bélelt.
A technológia nem teszi lehetővé vastag farostlemez gyártását, ezért ezt az anyagot elsősorban a gyártásban használják bútorgyártás szekrények, fenék hátsó falaként fiókok stb. Falak, mennyezetek, válaszfalak kárpitozására is használják, mert az alacsony ár ellenére az anyag tartós. Felhívjuk figyelmét azonban, hogy a WUA érzékeny a nedvességre, és idővel deformálódhat. Talán fokozatosan az ilyen típusú lemezek a múlté lesznek.
Közepes sűrűségű farostlemez (MDF)
A fejlesztés következő lépése rostos anyagok acéllemez MAF. Ez a név az MDF angol rövidítés pauszpapírja, amely a következőt jelenti farostlemez közepes sűrűségű. Nekünk van 
a cirill betűs rövidítéshez saját értelmezést találtak ki, de az nem tükrözi az anyag előállításának technológiai lényegét. A farostlemezzel ellentétben ezekben a lapokban a rostos massza nem csak "ragasztott", hanem elválaszthatatlan kapcsolatot képez. Az alapanyag őrlésének minősége lehetővé teszi az anyag nagyfokú homogenitásának elérését, amely biztosítja tulajdonságainak stabilitását a lemez teljes térfogatában, az idő múlásával történő vetemedés hiányát és a feldolgozás egyszerűségét, beleértve a finom feldolgozást is.
Az MDF panelek tartósak, nedvességállóak, nem fakulnak ki a napon és nem szívják fel a szennyeződést. Különleges szilárdságuk miatt költségük magasabb, mint a legtöbb más lemeznél. MDF-ből készült homlokzati panelek, például konyhai készletek, beltéri ajtók, különféle rátétek és tartós sávok.
Orientált forgácslap (OSB)
Egy másik modern termék- orientált forgácslapok. Ezek rövidítése: OSB, szintén OSB vagy OSB. Ellentétben társaival, ez az anyag 
eredetileg építőipari használatra fejlesztették ki. Az OSB mélyfafeldolgozás terméke, amely négyszögletes lapos forgácsot és fűrészport körülmények között présel magas nyomásúés hőmérséklet.
Az OSB tulajdonságait a forgácsok elhelyezésének módja határozza meg: a külső rétegekben hosszirányban, a belsőben keresztben helyezkednek el. Ez a szerkezet különösen tartóssá teszi az anyagot. A lemezeknek négy osztálya van, az OSB-1-től az OSB-4-ig, amelyek a nedvességállóság és a szilárdság mértékében különböznek. Az első osztályú panelek csak falburkolatokhoz használhatók, míg az OSB - 4 a gyártáshoz tartós szerkezetek magas páratartalmú helyiségekben.
Az ilyen födémeket széles körben használják alacsony emelkedésű falak építésére. vázas házak szendvicspanelekből, ahol a külső rétegek OSB-ből készülnek.
A csiszolt forgácslap gyártásának alapanyaga szinte bármilyen fa, mind a tűlevelű, mind a keményfa. A vízlepergető, fertőtlenítő és egyéb adalékok jelenléte biztosítja az anyag szilárdságát és tartósságát. A csiszolt forgácslap gyártásának első szakasza az alapanyagok feldolgozása. Nyersanyagként nemcsak gömbfát használnak, hanem olyan anyagokat is, mint a forgács, fűrészpor és újrahasznosított fa. A csiszolt forgácslap gyártásába alapvetően minden típusú alapanyag egyszerre kerül be, vagy az alapanyagok típusait állítják össze a követelményektől függően. bizonyos fajta Forgácslap. A második szakaszban a kapott forgácsot válogatják, tisztítják és szárítják. Ezután a gyantából és forgácsból úgynevezett "szőnyeget" alakítanak ki, amelyből préselés után lemezt kapnak. Ezután a födém széleit megmunkálják, és a lemezeket alávetik különféle formák feldolgozás - köszörülés, bevonat (laminálás, laminálás).
A forgácslap felületkezelésének minőségétől függően a minőségét meghatározzák. Az első osztályú födémet csiszolni kell, a felületen nem lehetnek karcok, repedések, egyéb mechanikai hibák, az élek egyenletesek. A bútorok első osztályú csiszolt forgácslapból készülnek. Az első osztályban ellenőrizni kell a formaldehid mennyiségét. Csak biztonságos mennyiségű ilyen anyagot tartalmazó forgácslap tekinthető környezetbarátnak. A formaldehid kibocsátás szintjét a „kamra” módszerrel határozzák meg. Ennek a módszernek a lényege a szint mérése káros anyag annak a kamrának a levegőjében, amelybe csiszolt forgácslap mintát helyeztek el. Ez a módszer a leggyakoribb és a leghatékonyabbnak tekinthető. Modern módszerek A gyártás lehetővé teszi olyan csiszolt forgácslapok gyártását, amelyek formaldehidtartalma lényegesen alacsonyabb, mint a megállapított maximum megengedett koncentráció. Ebben a tekintetben a forgácslap biztonságosnak tekinthető az egészségre.
A forgácslap egyik fő előnye a szilárdsága, amely a forgácslapban ugyanolyan jó, mint a természetes fa szilárdsága. A csiszolt forgácslap másik előnye a könnyű feldolgozhatóság, a nagy sűrűség ellenére.
A forgácslap terjedelme:
Falak és tetők burkolata;
Fali panelek gyártása;
Padló, szőnyeg és linóleum burkolatok, válaszfalak gyártása;
Kivehető zsaluzat gyártása;
Bútorok, állványok, polcok, csomagolások gyártása;
Kerítések és összecsukható szerkezetek építése;
Használja dekorációhoz és díszítéshez, a felület eredeti textúrájának köszönhetően.
A bútorgyártáshoz a csiszolt forgácslapokat laminált, melamin, furnér, lakkozott vagy finoman diszpergált forgácsokkal borítják. Bélelt polírozott forgácslap nagyon változatos különböző színekés árnyalatok. A furnérozott forgácslap (Laminated Chipboard vagy Laminated Chipboard) színeit általában olyan csoportokba sorolják, mint Woody, Background, Fantasy és Metallic. A bútorgyártás során a leggyakoribb és leggyakrabban használt facsoport színei.
Bútorgyártáshoz a burkolás után a laminált forgácslapokat a kívánt méretű részekre vágják, és éleiket "krómozásnak" vetik alá (a krómozás egy speciális él ragasztása az alkatrész végére, pl. melamin ill. PVC).
A forgácslap bútorok kétségtelenül a legtöbbek a legjobb alternatíva fa bútorok, mert forgácslap az minőségi anyag, amely megfelel a nemzetközi biztonsági előírásoknak, és már a bútorgyártás fő anyagaként használják.
A forgácslapok ebből készülnek különféle fajták fa alapanyagok nem fa részecskék hozzáadásával és különféle kötőanyagok felhasználásával.
Elemezzük a lemezek címkézését. Például polírozott forgácslap a következő jelölésekkel: P-A, 1, M, W, E1, 3500x1750x16, GOST 10632-89.
P-A - forgácslap márka. A forgácslapnak két fő márkája van: P-A és P-B. Ezek a márkák fizikai és mechanikai jellemzőikben különböznek. Forgácslap márka P-A több Jó minőségés jobb a hajlítószilárdsága és a szakítószilárdsága, de kisebb a duzzadása, vetemedése és felületi érdessége.
A második pozíció (1) a forgácslap minősége.
A tányérok vannak három fajta: 1 fokozatú, 2 fokozatú, valamint egy nem fokozatú lemez (OPN), általában építési célokra használják.
Az 1. és a 2. osztály közötti különbségek:
kiemelkedések és mélyedések, kátrány, paraffin és egyéb foltok nem megengedettek az első osztályú forgácslapon; az első osztályú forgácslapon nem megengedett a csorba élek és a sarkok letörése;
a második osztályú forgácslapon a lemez hossza (szélessége) mentén az eltérések határain belül megengedettek a forgácsolt élek;
a második fokozatú födém felületén csiszolási hibák lehetnek (legfeljebb a terület 10%-a);
a felületen a második osztályú födémek lehet több az első osztályhoz képest kéregzárványok és nagy mennyiségű forgács található.
(M) - a forgácslap külső rétegének képe.
A külső réteg típusa szerint finomszemcsés felületű (M) lemezeket különböztetünk meg, szabályos felületés durva forgács külső rétegeit tartalmazó deszkák. Ez utóbbiakat csak építési célokra és természetes furnérral való burkolásra használják.
(W) - forgácslap felület.
A lemezek polírozottak (W) és polírozatlanok.
(E1) - Forgácslap formaldehid kibocsátási osztálya.
A formaldehid kibocsátási osztály a szabad formaldehid megengedett mennyiségét mutatja 100 gramm abszolút száraz lemezben (a GOST 10632-89 szerint). A lemezek két kibocsátási osztályba sorolhatók: E1 (10 mg-ig), E2 (10-30 mg).
Hatodik pozíció (3500x1750x16) - forgácslap méretei mm-ben, szélesség, hosszúság és vastagság.
(GOST 10632-89) - GOST szám a forgácslapon.
Az osztályozóban a lemezek további tulajdonságai is feltüntethetők:
Vízállóság.
A lemezek közönségesek és fokozott ("B" betűvel jelölve) vízállóak.
Forgácslap (forgácslap)
Forgácslap ebből készül fűrészporés kötőanyaggal, nevezetesen formaldehid gyantákkal impregnált forgácsok. Ez a legelterjedtebb anyag szekrényes bútorokhoz, belsőépítészethez, építkezéshez (tetők, válaszfalak stb.).
Előnyök: vízállóság, szilárdság, könnyű feldolgozhatóság. A forgácslap jól "tartja" a szerkezetet összetartó szögeket és csavarokat. A forgácslap másik előnye az alacsony ára. Emiatt a forgácslap a legszélesebb körben használt bútoranyag; a legtöbb irodai bútor forgácslapból készült. Konyhákhoz és fürdőkhöz használják különleges fajta Forgácslap - fokozott nedvességállósággal (OSB).
Mínuszok: azon formaldehid gyanták jelenléte, amelyek összetartják a farészecskéket. A tény az, hogy a forgácslap bizonyos mennyiségű formaldehidet bocsát ki a levegőbe - nem a legtöbbet hasznos termék, meg kell jegyezni. De ha jobban megnézzük, akkor a forgácslap által kibocsátott gyanta mennyisége nem káros az emberre.
Kétféle forgácslap létezik: E1 és E2. Az E1 több környezeti tisztaság, formaldehid kibocsátása észrevehetően alacsonyabb. Az E2-t azonban tilos gyermekbútorok gyártásában használni: vonjon le következtetéseket. Az osztrák és a német forgácslapokat tartják a leginkább környezetbarátnak. Forgácslap - nagyon szilárd anyag, ami nem teszi lehetővé a finom megmunkálást (mélymarás, mindenféle figurás alkatrész).
Hogyan vágjunk forgácslapot
Ezekre a célokra szinte minden fűrész megfelel. Csak nagyon alá kell vezetned hegyesszög a lemez felületére, vagyis a fűrészt szinte laposan a felülethez helyezve. Lemez és íjfűrész enyhe előtolással, csak enyhe nyomással hajtani. Ez csökkenti a törékeny vágási vonal kockázatát is. Célszerű természetesen a legkisebb fogakkal rendelkező fűrészt használni. Kiegészítő védelem is válhat ragasztószalag, amelyet a vágási vonal mentén húzunk. Ez általában javasolt bevonatos forgácslapokhoz.
Egy másik tipp: Lassan fűrészeljen. A túlzott kapkodás olyan eredményhez vezethet, hogy az egyik alkatrész egyenetlen, letöredezett éle csúnya fugát képez a másikkal. A bevonatot egyébként vágással megóvhatjuk a repedéstől éles kés- minél mélyebb, annál jobb.
Forgácslap laminált
A laminált forgácslap hőre keményedő polimer (papír-gyanta fólia) alapú fóliával bevont forgácslap. Hogyan készül a film? Elsőre úgy néz ki normál papír. A legtöbb ismert gyártó ilyen papír - Interprint; rengeteg dekor és papírtextúra létezik, tehát egyhangú megjelenés laminált forgácslap nem kell panaszkodni. A melamingyantával való impregnálást követően a papír kemény lesz és törékennyé válik; majd préselés segítségével a fóliát a forgácslap felületéhez kötjük.
Előnyök: sokféle szín és textúra, textúra utánzás természetes fa, ellenáll a különböző mechanikai sérülés, hőhatásokkal szembeni ellenállás (más szóval, forró kávéskannákkal és serpenyőkkel szemben).
Mínusz: ugyanaz, mint a forgácslapnál: a finom feldolgozás lehetetlensége.
MDF (MDF)
Az MDF egy tábla, amely a forgácslappal ellentétben nagyon finom fűrészporból készül. A forgácslap és az MDF forgácsa között olyan a különbség, mint a húsdarálón átengedett és a keverővel aprított termékek között. A farészecskéket a lignin és a paraffin tartja össze, így az MDF nagyon környezetbarát anyag.
Előnyök: MDF - mint fentebb említettük - környezetbarát tiszta anyag. Az MDF meglehetősen puha, és a legjobban alkalmas finom kidolgozás szóval ez a kedvenc homlokzati anyag kortárs tervezők. Faragott konyhai szekrények, kecses fejtámlák - mindez MDF. Az MDF a fa minden előnyével rendelkezik, de sokkal olcsóbb és tovább tart.
Mínusz: az egyetlen nagyon magas ár az anyagon.
Farostlemez (Frostlemez)
Ismerős mindazoknak, akik valaha is tolták el a szekrényeket a falaktól. Ez egy mindannyiunk számára ismerős farostlemez. Hátsó falak a legtöbb szekrény, fiók alja, ezek az érdes tapintású lapok farostlemez. (A legdrágább bútorok farostlemez helyett rétegelt lemezt használnak, de működési tulajdonságok nem sokkal jobb). Az MDF-hez hasonlóan a farostlemezt is préselt faporból nyerik - de a farostlemeznél a farészecskéket gőzölgetik, a lapot nedvessajtolással készítik. Ezért a farostlemez textúra "rossz oldala" hasonlít a túró felületére "hálóval", mint a nedves gézből. És ezért farostlemez táblák nem vastagok: a technológia nem teszi lehetővé. Általában a farostlemez egyik oldala ilyen marad, a másikat fóliával borítják (laminált vagy laminált), az ilyen farostlemezt "nemesítésnek" vagy "lamináltnak" nevezik.
Egy plusz: alacsony ár nagy tartóssággal.
Mínusz: kis felhasználási kör. Természetesen, teljes készlet Farostlemezből nem lehet bútort készíteni, ugyanakkor a farostlemezt gyakorlatilag lehetetlen bármire kicserélni a saját szakterületünkön.
Átlagos forgácslap súlya(lapokban, kg)
|
vastagság, mm |
formátum, mm |
||||
|
vastagság, mm |
formátum, mm |
||
Referencia adatok a forgácslap térfogatára vonatkozóan(a GOST 3916.1-96 szerint)
|
vastagság, mm |
hossz, mm |
szélesség, mm |
lap térfogata, m 3 |
lapok 1m 3 -ben, db |
m 2 az 1 lapban |