Kompozit anyagok felhasználása az építőiparban

Olcsó és sokoldalú, a beton az egyik legjobb építőanyag a kínálatban. Valódi kompozitként tipikus beton cementmátrixban összekötött kavicsból és homokból áll, általában fémerősítéssel a szilárdság fokozása érdekében. A beton kiválóan tömörít, de törékennyé és gyengévé válik a feszítés. A húzófeszültségek, valamint a térhálósodás során fellépő plasztikus zsugorodás repedésekhez vezet, amelyek felszívják a vizet, ami végső soron a fémerősítés korróziójához és a beton szilárdságának jelentős csökkenéséhez vezet, ha a fém meghibásodik.

Kompozit betonacél jóváhagyva építőipari piac bizonyított korrózióállóságának köszönhetően. Az új és frissített tervezési irányelvek és vizsgálati protokollok megkönnyítik a mérnökök számára a megerősített műanyagok kiválasztását.

A szálerősítésű műanyagokat (üvegszál, bazalt) régóta a beton teljesítményét javító anyagoknak tekintik.

Az elmúlt 15 év során a kompozit betonacél a kísérleti prototípusból az acél hatékony helyettesítője lett számos projektben, különösen az acélárak emelkedésével.

Kompozit hálók előregyártott betonpanelekben: a nagy potenciállal rendelkező C-GRID szén-epoxi hálók másodlagos megerősítésként felváltják a hagyományos acélt vagy betonacélt az előregyártott szerkezetekben.

A C-GRID szén/epoxigyanta kócokból álló durva rács. Másodlagos acélháló helyettesítésére használják betonpanelekben és építészeti alkalmazásokban. A háló mérete a beton és az adalékanyag típusától, valamint a panel szilárdsági követelményeitől függően változik

A rövid szálak használata a betonban annak tulajdonságainak javítására évtizedek, sőt évszázadok óta bevált technológia, tekintve, hogy a Római Birodalomban habarcsok lószőrrel erősítették meg. A szálerősítés növeli a beton szilárdságát és rugalmasságát (a törés nélküli képlékeny deformáció képességét) azáltal, hogy megtartja a terhelés egy részét, amikor a mátrix sérült, és megakadályozza a repedések kialakulását.

A szálak hozzáadása lehetővé teszi az anyag képlékeny deformálódását és ellenáll a húzóterhelésnek.

Ezeknek az előfeszített hídtartóknak a készítéséhez szálerősítésű betont használtak. Az erősítés alkalmazására az anyag nagy rugalmassága és szilárdsága miatt nem volt szükség, amit a betonkeverékhez adott acél erősítő szálak adtak neki.

Az alumínium kompozit anyag két alumíniumlemezből és közöttük lévő műanyag vagy ásványi töltőanyagból álló panel. Az anyag kompozit szerkezete könnyedséget és nagy szilárdságot ad, rugalmassággal és törésállósággal kombinálva. A vegyszeres és festékes felületkezelés kiváló korrózióállóságot és hőmérséklet-ingadozást biztosít az anyagnak. Ezen egyedi tulajdonságok kombinációjának köszönhetően az alumínium kompozit anyag az egyik legkeresettebb az építőiparban.

Az alumínium kompozit számos jelentős előnnyel rendelkezik, amelyek biztosítják évről évre növekvő népszerűségét befejező anyagként.

Minimális tömeg nagy merevséggel kombinálva. Az alumínium kompozit paneleket alacsony súly jellemzi az alumínium fedőlemezek használatának és a könnyű magrétegnek, valamint a fenti anyagok kombinációjából adódó nagy merevségnek köszönhetően. A homlokzati szerkezeteken való alkalmazás szempontjából ez a körülmény kedvezően különbözteti meg az alumíniumot kompozit anyagok alternatív anyagokból, például alumínium- és acéllemezekből, kerámia gránitból, rostcement lapokból. Az alumínium kompozit anyag használata jelentősen csökkenti a szellőző homlokzati szerkezet össztömegét. kompozit beton alumínium fém

Az alumínium kompozit anyag ellenáll a csavarodásnak. Ennek oka a felső réteg hengerléssel történő felhordása. A síkságot a hagyományos préselés helyett a hengerlés alkalmazása biztosítja, amely nagy egyenletességet biztosít a réteg felvitelében. A maximális síkság 2mm/1220mm hossz, ami az utóbbi 0,16%-a.

• - A fényezés ellenálló képessége a környezeti hatásokkal szemben. A rendkívül stabil többrétegű bevonatnak köszönhetően az anyag hosszú ideig nem veszíti el színintenzitását a napfény és az agresszív légköri komponensek hatására.
• - Színek és textúrák széles választéka. Az anyag festékekből készült bevonattal készül: egyszínű és fémes színek bármilyen szín- és árnyalattartományban, kő és fa hatású bevonatok. Ezenkívül a paneleket "króm", "arany" bevonattal, texturált felületű paneleket, polírozott bevonattal ellátott paneleket gyártanak. rozsdamentes acélból, titán, réz.

Az alumínium kompozit anyagú panelek összetett szerkezetűek, alumíniumlemezekből és magkitöltőből állnak. Ezeknek az anyagoknak a konjugációja merevséget és rugalmasságot biztosít a paneleknek, ami ellenállóvá teszi az alumínium kompozit anyagokat a terhelésekkel és a kialakuló deformációkkal szemben. környezet. Az anyag rendkívül hosszú ideig nem veszíti el tulajdonságait.

Az anyag korrózióval szembeni ellenállását a panel szerkezetében használt lemezek határozzák meg alumínium ötvözet többrétegű fényezés védi. A bevonat sérülése esetén a lemez felületét oxidfilm képződése védi.

Az alumínium kompozit panel kompozit szerkezete biztosítja jó hangszigetelés hanghullámok és rezgések elnyelésével.

A panelek könnyen alkalmazhatók olyan mechanikai megmunkálásokra, mint a hajlítás, vágás, marás, fúrás, hengerlés, hegesztés, ragasztás, anélkül, hogy károsítaná a bevonatot és megsértené az anyag szerkezetét. A panelek hajlítási folyamata során fellépő terhelések alatt, beleértve a sugarat is, a panelek rétegződése vagy a felületi rétegek megsértése, például az alumíniumlemezek és a fényezés megrepedése nem következik be. A gyári gyártás során a paneleket egy speciális fólia védi a mechanikai sérülésektől, amelyet a szerelési munka befejezése után eltávolítanak.

A panelek könnyen felvehetnek szinte bármilyen formát, például sugarat. Az anyag forrasztásra való alkalmassága lehetővé teszi a termékek összetett geometriájának elérését, ami semmilyen más burkolóanyaggal lehetetlen, kivéve az alumíniumot, amely előtt az alumínium kompozit anyagok jelentősen nyernek súly tekintetében.

Az alumínium kompozit anyag felhasználása lehetővé teszi különböző méretű és formájú, gyártmányú burkolólapok készítését adott anyag nélkülözhetetlen az összetett építészeti problémák megoldásában.

• - Hosszú élettartam. alumínium kompozit anyag hosszú ideig ellenáll a külső környezetnek, mint pl napfény, csapadék, szélterhelések, hőmérséklet-ingadozások, a stabil bevonat használatának és az anyagban elért merevség és rugalmasság kombinációjának köszönhetően. A panelek becsült élettartama kültéren körülbelül 50 év.
• - Minimális gondozás működés közben. A kiváló minőségű bevonat jelenléte hozzájárul a panelek öntisztulásához a külső szennyeződésektől. Ezenkívül a panelek könnyen tisztíthatók nem agresszív tisztítószerekkel.

Két ígéretes út nyílik kombinált anyagok szálakkal vagy diszpergált szilárd anyagokkal megerősítve.

Az előbbinél a legfinomabb, üvegből, szénből, bórból, berilliumból, acélból vagy whisker egykristályból készült nagy szilárdságú szálakat juttatják be egy szervetlen fém vagy szerves polimer mátrixba. Ennek a kombinációnak köszönhetően a maximális szilárdság magas rugalmassági modulussal és alacsony sűrűséggel párosul. A kompozit anyagok a jövő ilyen anyagai.

A kompozit anyag olyan szerkezeti (fémes vagy nemfémes) anyag, amelyben több mint szál, szál vagy pelyhek formájában lévő megerősítő elemek találhatók. tartós anyag. Példák kompozit anyagokra: bórral, szénnel, üvegszállal erősített műanyag, kóc vagy ezek alapú szövet; acélszálakkal megerősített alumínium, berillium.

A komponensek térfogattartalmának kombinálásával lehetőség nyílik a szükséges szilárdsági, hőállósági, rugalmassági modulus-, kopásállósági értékekkel rendelkező kompozit anyagok előállítására, valamint a szükséges mágneses, dielektromos, rádióelnyelő és egyéb kompozíciók létrehozására. speciális tulajdonságok.

Mindezek a kombinált anyagok egy rendszerré egyesülnek. A kompozit erősítőrendszert szinte minden típusú szerkezethez használják:

• 1. Beton és vasbeton
• 2. Fém (beleértve az acélt és alumíniumot)
• 3. Fa
• 4. Tégla (kő) falazat.

Emellett számos életfenntartó szükségletet is biztosítanak:

• 1. Robbanás, betörés és sérülés elleni védelem.
• 2. Szerkezetek megerősítése
• 3. Ballisztikai falvédelem és robbanásvédelem.
• 4. Kábelek és vezetékek védelme robbanás ellen

Vegye figyelembe a kompozit anyagok előnyeit és hátrányait. Méltóság:

• 1. Korrózióállóság
• 2. Szakítószilárdság
• 3. Könnyen használható
• 4. Alacsony költségű munkaerő
• 5. Rövid átfutási idő
• 6. Nincs méretkorlátozás
• 7. Rendkívül nagy kifáradási szilárdság
• 8. Nem igényel tartósítást
• 9. Különböző anyagokból készült konstrukciók felhasználásának lehetősége

Hátrányok:

• 1. Relatív anyagköltség
• 2. A hatály korlátozása

A fenti előnyökből és hátrányokból következtethetünk: mihez képest hagyományos anyagok, a kompozitoknak szinte egyetlen hátránya van - elég magas ár. Ezért azt lehet hinni, hogy ez a módszer drága, de ha összehasonlítjuk az acél anyagok felhasználásának mennyiségét a megerősítéshez, akkor ez körülbelül harmincszor több, mint a kompozitoké. A kompozit anyagok további előnyei a munkaidő, a munkaerő és a mechanikai berendezések csökkenése miatti erőfeszítések költségeinek jelentős csökkenése. Ezért a kompozit erősítőrendszerek a fő versenytársak az acél felhasználásával szemben.

A hagyományos anyagokkal szembeni előnyök ellenére azonban a kompozit anyagoknak megvannak a maguk hátrányai. Ide tartozik az alacsony tűzállóság, a tulajdonságok megváltozása ultraibolya sugárzás hatására, valamint az esetleges repedések, amikor a térfogat megváltozik korlátozott alakváltozási szabadság mellett. Ezen anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságai érzékenyek a hőmérséklet-ingadozásokra. Nál nél magas hőmérsékletek ah hajlamosak jelentős kúszási alakváltozásokra.

A technika fejlődésének történetében két fontos irány különíthető el:

• szerszámok, szerkezetek, mechanizmusok és gépek fejlesztése,
• anyagfejlesztés.

Nehéz megmondani, melyikük a fontosabb, mert. elég szorosan összefüggenek egymással, de az anyagok fejlesztése nélkül a technikai haladás elvileg lehetetlen. Nem véletlen, hogy a történészek a korai civilizációs korszakokat kőkorszakra, bronzkorra és vaskorra osztják fel.

A jelenlegi 21. század már a kompozit anyagok (kompozitok) korához köthető.

A kompozit anyagok fogalma a múlt, 20. század közepén alakult ki. A kompozitok azonban egyáltalán nem új jelenségek, csak az anyagtudósok által megfogalmazott új kifejezés jobb megértés a modern genezise építőanyagok.

A kompozit anyagok évszázadok óta ismertek. Például Babilonban a nádat agyag megerősítésére használták a lakások építésekor, az ókori egyiptomiak pedig apróra vágott szalmát adtak hozzá. agyagtéglák. NÁL NÉL Ókori Görögország a márványoszlopokat a paloták és templomok építése során vasrudakkal erősítették meg. 1555-1560-ban a moszkvai Szent Bazil-székesegyház építésekor Barma és Postnik orosz építészek vasszalagokkal megerősített kőlapokat használtak. A vasbeton és a damaszt acélok a modern kompozit anyagok közvetlen elődjének nevezhetők.

Vannak természetes analógjai a kompozit anyagoknak - fa, csontok, kagylók stb. Sokféle természetes ásvány valójában kompozit. Nemcsak tartósak, de kiváló dekoratív tulajdonságokkal is rendelkeznek.

Kompozit anyagok- többkomponensű anyagok, amelyek műanyag alapból állnak - mátrixból és töltőanyagokból, amelyek erősítő és néhány egyéb szerepet töltenek be. A kompozit fázisai (komponensei) között fázishatár van.

Különböző anyagok kombinációja egy új anyag létrejöttéhez vezet, amelynek tulajdonságai jelentősen eltérnek az egyes összetevők tulajdonságaitól. Azok. kompozit anyag jele észrevehető kölcsönös hatás alkotóelemei kompozit, azaz. új minőségük, hatásuk.

A mátrix és a töltőanyag összetételének, arányának változtatásával, speciális kiegészítő reagensek használatával stb. a szükséges tulajdonságokkal rendelkező anyagok széles skáláját kapjuk.

Nagy jelentősége van a kompozit anyag elemeinek elrendezésének, mindkét irányban ható terhelések, és egymáshoz képest, i.e. rend. A nagy szilárdságú kompozitok általában erősen rendezett szerkezettel rendelkeznek.

Egy egyszerű példa. Egy marék fűrészpor, amelyet egy vödör cementhabarcsba dobnak, semmilyen módon nem befolyásolja annak tulajdonságait. Ha az oldat felét fűrészporral helyettesítjük, akkor az anyag sűrűsége, termofizikai állandói, gyártási költségei és egyéb mutatók jelentősen megváltoznak. De egy marék polipropilén szál ütés- és kopásállóvá teszi a betont, fél vödör szál pedig rugalmasságot biztosít neki, ami egyáltalán nem jellemző az ásványi anyagokra.

Jelenleg a kompozit anyagok (kompozitok) területén szokás többféle mesterséges anyagok, amelyet a mérnöki és ipar különböző ágaiban fejlesztettek és alkalmaztak, megfelelve a kompozit anyagok létrehozásának általános elveinek

Miért van most érdeklődés a kompozit anyagok iránt? Mivel a hagyományos anyagok már nem mindig vagy nem teljesen felelnek meg a modern mérnöki gyakorlat igényeinek.

A kompozit anyagok mátrixai fémek, polimerek, cementek és kerámiák. Töltőanyagként sokféle mesterséges és természetes anyagot használnak különféle formák(nagy méretű, lapos, rostos, diszpergált, finoman diszpergált, mikrodiszpergált, nanorészecskék).

Többkomponensű kompozit anyagok is ismertek, többek között:

• polimátrix, amikor több mátrixot kombinálnak egy kompozit anyagban,
• hibrid, beleértve több különböző töltőanyagot, amelyek mindegyikének megvan a maga szerepe.

A töltőanyag általában meghatározza a kompozit szilárdságát, merevségét és deformálhatóságát, míg a mátrix biztosítja a szilárdságát, a feszültségátvitelt és a különféle külső hatásokkal szembeni ellenállást.

Különleges helyet foglalnak el a dekoratív kompozit anyagok, amelyek kifejezett dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek.

Speciális tulajdonságokkal rendelkező kompozit anyagokat fejlesztenek ki, például sugárzást átlátszó anyagokat és sugárzáselnyelő anyagokat, orbitális űrhajók hővédelmét szolgáló anyagokat, alacsony lineáris hőtágulási együtthatójú és nagy fajlagos rugalmassági modulusú anyagokat és más anyagokat.

A kompozit anyagokat a tudomány, a technológia, az ipar minden területén alkalmazzák, pl. lakásépítésben, ipari és speciális építőiparban, általános és speciális gépgyártásban, kohászatban, vegyipar, energia, elektronika, Háztartási gépek, ruha- és lábbeligyártás, orvostudomány, sport, művészet stb.

Kompozit anyagok szerkezete.

A mechanikai szerkezet szerint a kompozitokat több fő osztályba sorolják: szálas, réteges, diszperziós szilárdságú, részecskeerősítésű és nanokompozitok.

A szálas kompozitokat szálakkal vagy bajuszokkal erősítik meg. Az ilyen típusú kompozitokban már kis mennyiségű töltőanyag is jelentős javuláshoz vezet mechanikai tulajdonságok anyag. Az anyagtulajdonságok a szálak méretének és koncentrációjának orientációjának változtatásával is széles körben változtathatók.

A laminált kompozit anyagokban a mátrix és a töltőanyag rétegekben van elrendezve, mint például a triplexeknél, rétegelt lemezeknél, ragasztott fa szerkezeteknél és laminátumoknál.

A kompozit anyagok más osztályainak mikroszerkezetét az a tény jellemzi, hogy a mátrix megerősítő részecskékkel van feltöltve, és szemcseméretükben különböznek. A részecskékkel erősített kompozitokban méretük nagyobb, mint 1 mikron, tartalom 20-25 térfogat%, míg a diszperziós szilárdságú kompozitok 1-15 térfogatszázalékot tartalmaznak 0,01-től 0,1 µm. A nanokompozitokat alkotó részecskék mérete még kisebb, 10-100 nm-t tesz ki.

Néhány általános kompozit

betonok- a legelterjedtebb kompozit anyagok. Jelenleg a betonok széles választékát gyártják, amelyek összetételükben és tulajdonságaikban különböznek egymástól. A modern betonokat hagyományos cementmátrixon és polimer mátrixon is gyártják (epoxi, poliészter, fenol-formaldehid, akril stb.). A modern, nagy teljesítményű betonok szilárdságukban közel állnak a fémekhez. A dekorbeton egyre népszerűbb.

Organoplasztika- kompozitok, amelyekben szerves szintetikus töltőanyagok szolgálnak, ritkábban természetes és mesterséges szálak kötegek, szálak, szövetek, papír stb. A hőre keményedő szerves műanyagokban általában epoxi-, poliészter- és fenolgyanták, valamint poliimidek szolgálnak mátrixként. Az organoplasztok kis sűrűségűek, könnyebbek, mint az üveg- és szénszálas műanyagok, és viszonylag nagy a szakítószilárdsága; nagy ütésállóság és dinamikus terhelés, ugyanakkor alacsony nyomó- és hajlítószilárdság. A legelterjedtebb szerves műanyagok a fa kompozit anyagok. A gyártás szempontjából az organoplasztika felülmúlja az acélt, az alumíniumot és a műanyagokat.

A közelmúltban új kifejezések váltak népszerűvé a külföldi szakirodalomban - biopolimerek, bioműanyagok és ennek megfelelően biokompozitok.

Fa kompozit anyagok. A legelterjedtebb fa kompozitok közé tartoznak az arbolitok, xiolitok, cementforgácslapok, ragasztott fa szerkezetek, rétegelt lemez és hajlított ragasztott alkatrészek, fa műanyagok, faforgácslapok és farostlemezés gerendák, faprések és présporok, hőre lágyuló fa-polimer kompozitok.

üveggyapot- üvegszállal erősített polimer kompozit anyagok, amelyeket olvadt szervetlen üvegből öntöttek. Mátrixként leggyakrabban hőre keményedő műgyanták (fenol, epoxi, poliészter stb.) és hőre lágyuló polimerek (poliamidok, polietilén, polisztirol stb.) használatosak. Az üvegszálak nagy szilárdságúak, alacsony hővezető képességgel, magas elektromos szigetelő tulajdonsággal rendelkeznek, emellett átlátszóak a rádióhullámok számára. Üvegszálnak nevezzük azt a réteges anyagot, amelyben üvegszálból szőtt szövetet használnak töltőanyagként.

CFRP- töltőanyag ezekben polimer kompozitok szénszálak. A szénszálakat szintetikus és természetes cellulóz-, akrilnitril-kopolimer-, kőolaj- és kőszénkátrány-szurok-alapú szálakból nyerik. A szénszál mátrixai egyaránt lehetnek hőre keményedő és hőre lágyuló polimerek. A szénszál erősítésű műanyagok fő előnyei az üvegszállal szemben az alacsony sűrűségük és a nagyobb rugalmassági modulusuk, a szénszál erősítésű műanyagok nagyon könnyűek, ugyanakkor tartósak.

Szénszálak és szénmátrix alapján kompozit szén-grafit anyagokat hoznak létre - a leghőállóbb kompozit anyagokat (szénszálas műanyagokat), amelyek inert vagy redukáló környezetben hosszú ideig ellenállnak akár 3000 ° C hőmérsékletnek.

Boroplasztika- hőre keményedő polimer mátrixba ágyazott töltőanyagként bórszálakat tartalmazó kompozit anyagok, míg a szálak lehetnek monofil és kiegészítő üvegszállal fonott kötegek vagy szalagok, amelyekben a bórszálakat más szálakkal fonják össze . A bór műanyagok használata korlátozott magas ár bórszálak gyártása, ezért elsősorban a repülés- és űrtechnológiában alkalmazzák azokat agresszív környezetben, hosszan tartó terhelésnek kitett részeken.

Présporok (présmasszák). A töltött polimereknek több mint 10 000 fajtája ismert. A töltőanyagokat mind az anyag költségének csökkentésére, mind pedig annak biztosítására használják speciális tulajdonságok. A töltött polimert először Dr. Baekeland (Leo H. Baekeland, USA) állította elő, aki a 20. század elején fedezte fel. módszer fenol-formaldehid (bakelit) gyanta szintézisére. Ez a gyanta önmagában alacsony szilárdságú, törékeny anyag. Baekeland úgy találta, hogy a szálak, különösen a faliszt hozzáadása a gyantához a keményedés előtt megnövelte annak szilárdságát. Az általa készített anyag - a bakelit - nagy népszerűségre tett szert. Elkészítésének technológiája egyszerű: a részben kikeményedett polimer és a töltőanyag - préspor - keveréke nyomás alatt visszafordíthatatlanul megkeményedik a formában. Az első szériaterméket ezzel a technológiával 1916-ban gyártották, ez egy Rolls-Royce autó sebességváltó gombja. A töltött, hőre keményedő polimereket széles körben alkalmazzák a legkülönbözőbb műszaki területeken. Hőre keményedő és hőre lágyuló polimerek töltésére különféle töltőanyagokat használnak - faliszt, kaolin, kréta, talkum, csillám, korom, üvegszál, bazaltszál satöbbi,

Textolitok- szövettel erősített laminátumok különféle rostok. A textolitok előállításának technológiáját az 1920-as években fejlesztették ki. fenol-formaldehid gyanta alapú. A szövet ruhákat gyantával impregnálják, majd megnyomják emelkedett hőmérséklet, textolit lemezek vagy formázott termékek fogadása. A textolitok kötőanyagai a hőre keményedő és hőre lágyuló polimerek széles skálája, és néha szilikát- és foszfátalapú szervetlen kötőanyagok. Töltőanyagként sokféle szálból készült szöveteket használnak - pamut, szintetikus, üveg, szén, azbeszt, bazalt stb. Ennek megfelelően a textolitok tulajdonságai és felhasználása változatos.

Kompozit anyagok fémmátrixszal. Fémalapú kompozitok létrehozásakor mátrixként alumíniumot, magnéziumot, nikkelt, rezet stb. használnak. A töltőanyag nagy szilárdságú szálak, különböző finomságú tűzálló részecskék, alumínium-oxid, berillium-oxid, bór- és szilícium-karbidok, alumínium- és szilícium-nitridek, stb. 0,3-15 mm hosszú és 1-30 µm átmérőjű.

A fémmátrixú kompozit anyagok fő előnyei a hagyományos (nem erősített) fémhez képest: fokozott szilárdság, fokozott merevség, fokozott kopásállóság, fokozott kúszásállóság.

Kerámia alapú kompozit anyagok. Erősítés kerámia anyagok A szálak, valamint a fém és kerámia diszpergált részecskék nagy szilárdságú kompozitok előállítását teszik lehetővé, azonban a kerámia megerősítésére alkalmas szálak körét a tulajdonságok korlátozzák forrás anyag. Gyakran használnak fémszálakat. A szakítószilárdság enyhén növekszik, de nő a hősokkokkal szembeni ellenállás - melegítés hatására az anyag kevésbé reped, de előfordul, hogy az anyag szilárdsága csökken. Ez a mátrix és a töltőanyag hőtágulási együtthatóinak arányától függ.

A kerámiák diszpergált fémrészecskékkel való megerősítése új anyagokat (cermeteket) eredményez, amelyek tartósabbak, ellenállnak a hősokkoknak és megnövekedett hővezető képességgel rendelkeznek. A magas hőmérsékletű cermetekből gázturbinák alkatrészeit, elektromos kemencék szerelvényeit, rakéta- és sugárhajtású technológiai alkatrészeket készítenek. A kemény kopásálló cermeteket vágószerszámok és alkatrészek gyártására használják. Ezenkívül a cermeteket speciális technológiai területeken használják - ezek az urán-oxid alapú atomreaktorok fűtőelemei, a fékberendezések súrlódó anyagai stb.

Bevezetés. 2

1. Általános információk a kompozit anyagokról .. 3

2. A kompozit összetétele és szerkezete .. 5

3. A mátrix és a keményítő értékelése a kompozit tulajdonságainak kialakításában .. 10

3.1. Kompozit anyagok fémmátrixszal 10

3.2. Kompozit anyagok nem fémes mátrixszal 10

4. Építőanyagok– kompozitok.. 12

4.1. Polimerek az építőiparban. 12

4.2. Kompozitok és beton... 16

4.3. Alumínium kompozit panelek.. 19

Következtetés. 23

Felhasznált irodalom jegyzéke.. 24

Bevezetés

A 21. század elején felmerül a jövő építőanyagainak kérdése. A tudomány és a technika rohamos fejlődése megnehezíti az előrejelzést: négy évtizeddel ezelőtt még nem volt elterjedt a polimer építőanyagok, a modern „igazi” kompozitokat pedig csak a szakemberek szűk köre ismerte. Feltételezhető azonban, hogy a fő építőanyagok is fém, beton és vasbeton, kerámia, üveg, fa és polimerek lesznek. Az építőanyagok ugyanazon a nyersanyag alapon, de új összetételű komponensek felhasználásával és technológiai módszerek, amely jobb működési minőséget és ennek megfelelően tartósságot és megbízhatóságot biztosít. Maximálisan hasznosítható lesz a különböző iparágakból származó hulladék, használt termékek, helyi és háztartási hulladék. Az építőanyagok kiválasztása környezetvédelmi szempontok szerint történik, gyártásuk hulladékmentes technológiákon alapul.

Már most is rengeteg márkanév létezik a befejező, szigetelő és egyéb anyagok számára, amelyek elvileg csak összetételükben és technológiájukban különböznek egymástól. Ez az új anyagok áramlása növekedni fog, és azok működési tulajdonságok javítani szemben a kemény éghajlati viszonyokés Oroszország energiaforrásainak megtakarítása.

1. Általános információk a kompozit anyagokról

Kompozit anyag - heterogén szilárd anyag, amely két vagy több komponensből áll, amelyek között megkülönböztethetők az erősítő elemek, amelyek biztosítják az anyag szükséges mechanikai jellemzőit, és egy mátrix (vagy kötőanyag), amely biztosítja az erősítő elemek együttes működését.

A kompozit mechanikai viselkedését az erősítő elemek és a mátrix tulajdonságainak aránya, valamint a köztük lévő kötés erőssége határozza meg. Az anyag hatékonysága és teljesítménye attól függ a helyes választás eredeti alkatrészek és azok kombinációjának technológiája, amelyek célja, hogy erős kapcsolatot biztosítsanak az alkatrészek között, miközben megőrzik eredeti tulajdonságaikat.

Az erősítőelemek és a mátrix egyesítése eredményeként összetett tulajdonságok komplexuma jön létre, amely nemcsak az összetevők kezdeti jellemzőit tükrözi, hanem olyan tulajdonságokat is tartalmaz, amelyekkel az izolált komponensek nem rendelkeznek. Különösen az erősítő elemek és a mátrix közötti interfészek jelenléte jelentősen növeli az anyag repedésállóságát, és a kompozitokban a fémekkel ellentétben a statikus szilárdság növekedése nem csökken, hanem általában a törési szívósság jellemzőinek növekedése.

nagy fajlagos szilárdság

nagy merevség (rugalmassági modulus 130…140 GPa)

magas kopásállóság

nagy kifáradási szilárdság

CM-ből méretstabil szerkezeteket lehet készíteni

Ráadásul, különböző osztályok a kompozitoknak egy vagy több előnye lehet. Egyes előnyök nem érhetők el egyszerre.

A kompozit anyagok hátrányai

A legtöbb kompozit osztálynak (de nem mindegyiknek) vannak hátrányai:

magas ár

tulajdonság anizotrópia

a termelés megnövekedett tudományintenzitása, speciális drága berendezések és alapanyagok iránti igény, ezért kialakult ipari termelésés az ország tudományos bázisa

2. A kompozit összetétele és szerkezete

A kompozitok többkomponensű anyagok, amelyek polimerből, fémből, szénből, kerámiából vagy egyéb alapból (mátrixból) állnak, szálakból, whiskerekből, finom részecskékből stb. készült töltőanyagokkal megerősítve. A töltőanyag és a mátrix (kötőanyag) összetételének és tulajdonságainak megválasztásával azok arány , a töltőanyag orientációja, lehetőség van olyan anyagok beszerzésére, amelyek a működési és technológiai tulajdonságok kívánt kombinációjával rendelkeznek. Több mátrix (polimátrix kompozit anyagok) vagy különböző jellegű töltőanyagok (hibrid kompozit anyagok) egy anyagban történő alkalmazása jelentősen bővíti a kompozit anyagok tulajdonságainak szabályozásának lehetőségeit. A megerősítő töltőanyagok a kompozit anyagok terhelésének fő részét érzékelik.

A töltőanyag szerkezete szerint a kompozit anyagokat szálasra (szálakkal és bajuszokkal megerősített), rétegesre (filmekkel, lemezekkel, réteges töltőanyagokkal megerősített), diszperziós erősítésűre vagy diszperziós erősségűre (töltőanyag formájú töltőanyaggal) osztják. finom részecskék). A kompozit anyagokban lévő mátrix biztosítja az anyag szilárdságát, a feszültség átvitelét és eloszlását a töltőanyagban, meghatározza a hőt, nedvességet, tüzet és vegyszert. tartósság.

A mátrixanyag jellege szerint polimer, fém, szén, kerámia és egyéb kompozitokat különböztetünk meg.

A nagy szilárdságú és nagy modulusú folytonos szálakkal megerősített kompozit anyagokat alkalmazták a legnagyobb mértékben az építőiparban és a mérnöki munkákban. Ide tartoznak: hőre keményedő alapú polimer kompozit anyagok (epoxi, poliészter, fenol-formal, poliamid stb.) és hőre lágyuló kötőanyagok üveggel (üvegszállal), szénnel (szénszál), org. (organoplasztika), bór (boroplasztika) és egyéb szálak; fémes Al-, Mg-, Cu-, Ti-, Ni-, Cr-ötvözetek alapú kompozit anyagok bór-, szén- vagy szilícium-karbid-szálakkal, valamint acél-, molibdén- vagy volfrámhuzallal;

Szén alapú, szénszálakkal erősített kompozit anyagok (szén-szén anyagok); kerámián alapuló kompozit anyagok szénnel, szilícium-karbiddal és egyéb hőálló szálakkal és SiC-vel megerősítve. Az anyagban 50-70% mennyiségben található szén-, üveg-, aramid- és bórszálak felhasználásával kompozíciók jöttek létre (lásd a táblázatot) ütemekkel. szilárdság és rugalmassági modulus 2-5-ször nagyobb, mint a hagyományos szerkezeti anyagoké és ötvözeteké. Ezenkívül a rostos kompozit anyagok kifáradási szilárdságuk, hőállóságuk, rezgésállóságuk, zajelnyelésük, ütési szilárdságuk és egyéb tulajdonságuk tekintetében jobbak a fémeknél és az ötvözeteknél. Így az Al-ötvözetek bórszálakkal történő megerősítése jelentősen javítja mechanikai tulajdonságaikat, és lehetővé teszi az ötvözet üzemi hőmérsékletének 250-300-ról 450-500 °C-ra történő emelését. A huzallal (W és Mo-ból) és tűzálló vegyületek szálaival történő megerősítést Ni, Cr, Co, Ti és ezek ötvözetei alapú hőálló kompozit anyagok előállítására használják. Tehát a szálakkal erősített hőálló Ni-ötvözetek 1300-1350 °C-on működhetnek. Fémszálas kompozit anyagok gyártása során a fémmátrix töltőanyagra történő felvitele főként a mátrixanyag olvadékából, elektrokémiai leválasztással vagy porlasztással történik. A termékek öntését Ch. arr. az erősítőszálak keretének 10 MPa-ig terjedő nyomás alatti fémolvadékkal történő impregnálásának módszere vagy a fólia (mátrixanyag) és az erősítőszálak kombinálásával hengerléssel, préseléssel, terhelés alatti extrudálással. a mátrixanyag olvadási hőmérsékletéig.

A polimer és fém gyártásának egyik általános technológiai módszere. rostos és réteges kompozit anyagok - a töltőkristályok növekedése a mátrixban közvetlenül az alkatrészek gyártási folyamatában. Ezt a módszert például eutektika létrehozásakor alkalmazzák. hőálló Ni és Co alapú ötvözetek. Olvadékok ötvözése karbiddal és intermetallikkal. Comm., ellenőrzött körülmények között történő hűtés során rostos vagy lamellás kristályokat képezve az ötvözetek megkeményedéséhez vezet, és lehetővé teszi működésük hőmérsékletének 60-80 oC-kal történő emelését. karbon alapú kompozit anyagok kis sűrűségű nagy hővezető képességgel, chem. tartósság, a méretek állandósága éles hőmérséklet-eséssel, valamint a szilárdság és a rugalmassági modulus növekedése, ha inert közegben 2000 ° C-ra melegítik. A szén-szén kompozit anyagok előállítási módszereihez lásd a CFRP-t. A kerámia alapú nagy szilárdságú kompozit anyagokat rostos töltőanyagokkal, valamint fémmel történő megerősítéssel nyerik. és kerámia diszpergált részecskék. A folytonos SiC szálakkal történő megerősítés lehetővé teszi olyan kompozit anyagok előállítását, amelyekre jellemző a növekedés szívósság, hajlítószilárdság és nagy oxidációállóság magas hőmérsékletek. A kerámiák szálakkal való megerősítése azonban nem mindig vezet jelentős eredményre. szilárdsági tulajdonságainak növekedése az anyag rugalmas állapotának hiánya miatt a rugalmassági modulus nagy értékénél. Erősítés diszpergált fémmel. részecskék lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy kerámia-fém. anyagok (cermet) fokozott. szilárdság, hővezető képesség, hősokkállóság. A kerámia gyártásában kompozit anyagok általában meleg sajtolást, préselést az utolsóval. szinterezés, csúszóöntés (lásd még Kerámia). Anyagok megerősítése diszpergált fémmel. részecskék vezet éles növekedés szilárdság a diszlokációk mozgásának akadályok létrehozása miatt. Ilyen erősítés arr. hőálló króm-nikkel ötvözetek előállításához használják. Az anyagokat úgy nyerik, hogy finom részecskéket visznek be az olvadt fémbe az utolsóval. az öntvények szokásos feldolgozása termékekké. Például ThO2 vagy ZrO2 ötvözetbe történő bevezetése lehetővé teszi olyan diszperziós szilárdságú hőálló ötvözetek előállítását, amelyek hosszú ideig működnek terhelés alatt 1100-1200 ° C-on (a hagyományos hőálló ötvözetek munkaképességi határa). azonos körülmények között 1000-1050 °C). Ígéretes irány nagy szilárdságú kompozit anyagok készítése - Anyagok bajuszos megerősítése, to-rozs, kis átmérőjük miatt gyakorlatilag mentesek a nagyobb kristályokban előforduló hibáktól, nagy szilárdságúak. max. gyakorlati érdekesek az Al2O3, BeO, SiC, B4C, Si3N4, AlN és grafit kristályai, amelyek átmérője 1-30 mikron és hossza 0,3-15 mm. Az ilyen töltőanyagokat orientált fonal vagy izotróp rétegelt anyagok, például papír, karton, filc formájában alkalmazzák. Az epoximátrixon és ThO2 whiskereken (30 tömeg%) alapuló kompozit anyagok növekedése 0,6 GPa, rugalmassági modulusa 70 GPa. A bajusz összetételének bemutatása szokatlan elektromos kombinációkat adhat. és magn. sv. A kompozit anyagok kiválasztását és kijelölését nagymértékben meghatározzák az alkatrész vagy szerkezet terhelési viszonyai és üzemi feltételei, technol. lehetőségeket. max. polimer kompozit anyagok állnak rendelkezésre és elsajátították. A mátrixok széles választéka hőre keményedő és hőre lágyuló műanyag formájában. polimerek széles skáláját kínálja a kompozit anyagok működéséhez a negatívtól kezdve. t-r 100-200°С-ig - szerves műanyagokhoz, 300-400 °С-ig - üveg-, szén- és bór-műanyagokhoz. A poliészter és epoxi mátrixú polimer kompozit anyagok 120-200 ° C-ig dolgoznak, fenol-formaldehiddel - 200-300 ° C-ig, poliimid és szilícium-org. - 250-400°С-ig. fémes Al-, Mg- és ötvözeteik alapú, B, C, SiC szálakkal megerősített kompozit anyagokat 400-500 °C-ig használják; Ni- és Co-ötvözet alapú kompozit anyagok 1100-1200 °C hőmérsékleten működnek, tűzálló fémeken és Comm. - 1500-1700°C-ig, szén és kerámia alapú - 1700-2000°C-ig. Kompozitok felhasználása szerkezeti, hővédő, súrlódásgátló, rádió- és elektrotechnikaként. és egyéb anyagok lehetővé teszik a szerkezet súlyának csökkentését, a gépek és szerelvények erőforrásainak és kapacitásának növelését, valamint alapvetően új egységek, alkatrészek és szerkezetek létrehozását. Minden típusú kompozit anyagot használnak a vegyiparban, a textiliparban, a bányászatban és a kohászati ​​iparban. ipar, gépészet, közlekedés, sportfelszerelés gyártásához stb.

Magas korrózióállóság, ütéselnyelő képesség, kiváló minőség felülete, szép megjelenése a kompozit anyagok elterjedéséhez vezetett szinte minden iparágban.

Ezek az anyagok előkelő helyet foglalnak el a termékek gyártásában. közúti és városi közlekedéshez. Tokok készülnek belőlük. autók, buszok, részletek belsőépítészet, teherautó kabinok, üzemanyagtartályok, folyékony és ömlesztett rakományok szállítására szolgáló tartályok, villamosok és buszok hajótestei és belső részei.

A kompozit anyagokat széles körben használják repülés, rakéta és űrtechnológia, ahol olyan tulajdonságaikat használják, mint a nagy fajlagos szilárdság és a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás, a rezgésterhelésekkel szembeni ellenállás, az alacsony fajsúly. Ezeket az anyagokat karosszériaelemek és belső részletek gyártására használják.

A kompozit anyagokat széles körben használják a területen hajógyártás. A kompozit anyagok egyedülálló tulajdonságai lehetővé teszik nagy szilárdságú, könnyű hajótestek gyártását csónakok, jachtok és csónakok számára.
A kompozit anyagokat olajszállító tartályhajók mentőcsónakjainak készítésére is használják. Az ilyen hajók baleset esetén ki tudják vinni a hajó legénységét a kiömlött égő olaj területéről. Ez a lehetőség a felhasznált anyagok egyedi tulajdonságainak, magas hőszigetelésének és tűzállóságának köszönhetően valósult meg.

A kompozitipar fejlődése a Perzsa-öbölben rendkívül gyors. Kompozit anyagokat használtak a régió egyik legrangosabb projektjében - a Jumeirah Reach Tower Hotel építése. Bejelentik, hogy a Dubaiban már elkészült Jumeirah Reach Tower szálloda a világ legmagasabb szállodaépülete. Magassága 321 méter, ami magasabb, mint a párizsi Eiffel-torony. Körülbelül 33 000 négyzetméternyi szendvicspanel köti össze a szállodai szobákat és egy gigantikus, csaknem 200 méter magas átriumot. A panelek kompozit anyagokból készülnek. A tűzgátló gyantát és a gelcoat-ot a projektben való használatra tervezték és teljesen tesztelték. A projekt ajánlásai és tapasztalatai várhatóan jelentős érdeklődést váltanak ki az építőiparban.

A területen vasúti szállítás A kompozit anyagok kiváló tulajdonságaiknak köszönhetően fokozatosan átveszik a vezetést. Évről évre egyre több vállalat tér át kompozit anyagok gyártására, nemcsak az egyes alkatrészek, hanem a karosszéria egészének gyártására is.

Az igazi forradalmat a kompozit anyagok hozták létre a területen Mezőgazdaság. Ezeknek az anyagoknak a korróziógátló tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ott is alkalmazhatók, ahol más anyagok nem képesek ellenállni. Ezek az állattartó telepek elemei, ásványi műtrágyák, hulladékok, mezőgazdasági készítmények tárolására szolgáló konténerek. Kompozit anyagokat mezőgazdasági gépek karosszériájának gyártásához használnak. Ezzel nemcsak a gyártás, hanem az üzemeltetés során is jelentősen megtakaríthatók, mivel a traktor szezonon kívüli időszakban a betakarítógépek nem igényelnek karbantartási költségeket a karosszériaelemek számára, és ezeknek az alkatrészeknek az élettartama sokkal hosszabb.

A kompozit anyagok egyik folyamatosan bővülő alkalmazási területe az hídépítés. Az üvegszál használata ígéretes utat nyit meg új anyagokból hidak építésére. A szóban forgó építkezés egy 40 méter hosszú híd Dánia egyik legforgalmasabb vasútvonalán. Elkészült az első speciálisan vasúti átjárók kialakítására tervezett kompozit híd. Dánia egyik legforgalmasabb vasútvonalán a híd létrehozásának kulcsfontosságú feltétele volt, hogy a lehető leghamarabb fel kell szerelni. Ugyanakkor az épületnek meg kellett felelnie bizonyos gyakorlati és esztétikai kritériumoknak. A hidat 16 óra alatt szerelték össze. A munkát éjszaka végezték. A híd három alkatrészből állt, amelyeket csavarozott támasztékokra szereltek fel - egyébként a híd egyetlen eleme volt, amelyhez csatlakozás kellett.

A kompozit anyagokat egyre gyakrabban használják majd anyagként földi építés. Az előnyök számosak: kompozit hidak, amelyek csak kozmetikai karbantartást igényelnek több mint 50 évig. Egy hasonló, acélból épített híd 28 tonnát nyomna, és 25 évente cserélni kellene. Ugyanez vonatkozik a vasbeton hídra is, amely 90 tonnás lenne. A könnyű kompozit szerkezetek egyik fő előnye, hogy kevesebbet, kevesebbet igényelnek drága oszlopok. Ezenkívül nincsenek kitéve a korróziónak. A híd szabványos profilokból készül, és alacsonyabb költséggel állítható elő, mint egy hasonló acél- vagy betonhíd.

Tavaly ősszel új komplex híd épült a svájci Alpokban. Ez a híd két, egyenként 900 kg tömegű elemből áll, amelyeket helikopterrel szereltek fel. Az elemeket egymáshoz ragasztották és csavarozták. Az acélból összerakott hidat alig lehetett helikopterrel szállítani. A projekt további előnye, hogy a híd tavaszi árvizek esetén könnyen bontható.

NÁL NÉL védelmi ipar kompozit anyagokat játszottak fontos szerep stratégiában és irányban legújabb fejlemények. Tehát a védősisakok, páncélok, amelyeket hagyományosan minden országban sok éve fémből gyártanak, ma már kompozit anyagokból is készülnek. Nagysebességű hajók, szállítóhajók, lopakodó repülőgépek, mindez csak a kompozit anyagok felhasználásával, az új anyagok és technológiák folyamatos keresésével jött létre.

A kompozit anyagokat széles körben használják olajfinomító ipar. Jelenleg ezekből az anyagokból készülnek az olajplatformok elemei, az olaj- és gázvezetékek csövei. Idén fejeződik be Üzbegisztánban az olaj- és gázvezetékek csöveinek gyártására szolgáló üzem építése. A vállalkozás kapacitását csak tűzálló telítetlen poliészter évi 6,5 ezer tonna mennyiségben történő felhasználása alapján határozzák meg.

Pengék és testek szél Farm, pótkocsik, hűtők, cikkek háztartási célra, vízvezeték, műmárvány, polimerbeton, metróalagutak vízszigetelése, szigetelő párnák, járművek ülései és közterületek, kicsi építészeti formák, bútorok, mindez és jelenleg sokkal többet gyártanak belőlekompozit anyagok.

Kompozit anyagok

Kompozit anyag (kompozit, KM) - két vagy több komponensből álló inhomogén szilárd anyag, amelyek között megkülönböztethetők az anyag szükséges mechanikai jellemzőit biztosító erősítő elemek, valamint egy mátrix (vagy kötőanyag), amely biztosítja az erősítő elemek együttes működését.

A kompozit mechanikai viselkedését az erősítő elemek és a mátrix tulajdonságainak aránya, valamint a köztük lévő kötés erőssége határozza meg. Az anyag hatékonysága és teljesítménye a kezdeti komponensek helyes megválasztásától és a kombinációjuk technológiájától függ, amely úgy van kialakítva, hogy erős kötést biztosítson az alkatrészek között, miközben megőrzi eredeti tulajdonságaikat.

Az erősítőelemek és a mátrix egyesítése eredményeként összetett tulajdonságok komplexuma jön létre, amely nemcsak az összetevők kezdeti jellemzőit tükrözi, hanem olyan tulajdonságokat is tartalmaz, amelyekkel az izolált komponensek nem rendelkeznek. Különösen az erősítő elemek és a mátrix közötti interfészek jelenléte jelentősen növeli az anyag repedésállóságát, és a kompozitokban a fémekkel ellentétben a statikus szilárdság növekedése nem csökken, hanem általában a törési szívósság jellemzőinek növekedése.

A kompozit anyagok előnyei

Rögtön meg kell említeni, hogy a CM-ek ezeknek a feladatoknak a végrehajtására készülnek, illetve nem tartalmazhatnak mindent lehetséges előnyök, de az új kompozit tervezésénél a mérnök szabadon megadhat neki olyan tulajdonságokat, amelyek egy adott szerkezetben adott cél teljesítésében lényegesen jobbak a hagyományos anyagoknál, de minden más szempontból rosszabbak. Ez azt jelenti, hogy a KM nem lehet jobb. hagyományos anyag mindenben, vagyis minden terméknél a mérnök mindent levezet szükséges számításokatés csak ezután választja ki az optimálisat a gyártáshoz szükséges anyagok között.

• nagy fajlagos szilárdság
• nagy merevség (rugalmassági modulus 130…140 GPa)
• magas kopásállóság
• nagy kifáradási szilárdság
• CM-ből méretstabil szerkezeteket lehet készíteni

Ezenkívül a kompozitok különböző osztályainak egy vagy több előnye is lehet. Egyes előnyök nem érhetők el egyszerre.

A kompozit anyagok hátrányai

A legtöbb kompozit osztálynak (de nem mindegyiknek) vannak hátrányai:

• magas ár
• tulajdonság anizotrópia
• a termelés megnövekedett tudományintenzitása, speciális drága berendezések és alapanyagok iránti igény, ezáltal az ország fejlett ipari termelése és tudományos bázisa

Felhasználási területek

Fogyasztási cikkek

gépészet

Jellegzetes

A technológiát acél-gumi súrlódási párokban lévő felületeken további védőbevonatok kialakítására használják. A technológia alkalmazása lehetővé teszi a tömítések és tengelyek munkaciklusának növelését ipari berendezések vízi környezetben dolgozik.

A kompozit anyagok több funkcionális elemből állnak kiváló anyagok. A szervetlen anyagok alapja a különféle adalékokkal módosított magnézium-, vas- és alumíniumszilikátok. Ezekben az anyagokban a fázisátalakulások kellően nagy helyi terheléseknél, a fém végső szilárdságához közeli terhelésnél következnek be. Ezzel egyidejűleg a nagy helyi terhelések zónájában nagy szilárdságú cermetréteg képződik a felületen, aminek köszönhetően lehetőség nyílik a fémfelület szerkezetének megváltoztatására.

Műszaki adatok

A védőbevonat a kompozit anyag összetételétől függően a következő tulajdonságokkal jellemezhető:

• vastagsága legfeljebb 100 mikron;
• tengelyfelület tisztasági osztály (9-ig);
• 1-3 mikron méretű pórusokkal rendelkeznek;
• súrlódási tényező 0,01-ig;
• nagy tapadás a fém és a gumi felületéhez.

Műszaki és gazdasági előnyök

• A nagy helyi terhelések zónájában a felületen nagy szilárdságú cermetréteg képződik
• A politetrafluor-etilének felületén kialakított réteg alacsony súrlódási együtthatóval és csekély kopással szembeni ellenállással rendelkezik;
• A fém-szerves bevonatok lágyak, alacsony súrlódási együtthatójúak, porózus felületűek, a további réteg vastagsága néhány mikron.

A technológia alkalmazási területei

• rajzolni valamire munkafelület tömítések a súrlódás csökkentésére és egy elválasztó réteg létrehozására, amely megakadályozza, hogy gumi tapadjon a tengelyhez a pihenőidő alatt.
• nagy sebességű belső égésű motorok autó- és repülőgépgyártáshoz.

Repülés és űrhajózás

Fegyverzet és katonai felszerelés

Jellemzőik (szilárdság és könnyedség) miatt a kompozit anyagokat a hadseregben használják különféle típusú páncélok gyártásához:

• páncél katonai járművekhez

Lásd még

• IBFM_(innovatív_építési_és_befejező_anyagok)

Linkek

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

• Összetett
• Tengerészeti enciklopédikus kézikönyv

Kompozit rugalmas kötőelemek- 1. ábra Háromrétegű fal vázlata: 1. A fal belső része; 2. Rugalmas csatlakozás; 3. Szigetelés; 4. légrés; 5. A fal szemben lévő része Kompozit rugalmas csatlakozásokat használnak ... Wikipédia

IBFM (innovatív építő- és befejező anyagok)- Az IBFM (az Innovation Buildind and Facing Materials, Innovative Building and Finishing Materials, Innovative Building and Finishing Materials rövidítése) az építőipari termékek új kategóriája, amely egyesíti az építőipari és Dekorációs anyagok elv szerint ... ... Wikipédia

CFRP- A szénszálerősítésű műanyagok kifejezés Az angol szénszálerősítésű műanyagok kifejezés Szinonimák Rövidítések CFRP Kapcsolódó kifejezések kompozit anyagok, polimer, szén nanoanyagok Meghatározás kompozit anyagok, amelyek szénszálakból és ... ... Nanotechnológiai enciklopédikus szótár

MŰANYAGOK- (műanyag masszák, műanyagok). Polimer szerves, könnyen formázható anyagok nagy osztálya, amelyekből könnyű, merev, erős, korrózióálló termékek készíthetők. Ezek az anyagok főleg szénből (C), hidrogénből (H), ... Collier Encyclopedia

Kés- Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Kés (jelentések). Kés vágóeszköz, melynek munkateste a pengecsík szilárd anyag(általában fém) pengével a ... Wikipédián

A Colibri EC120 B helikopter repülési teljesítménye- A Colibri EC120 B egy többcélú könnyű helikopter, amely akár négy utas szállítására is alkalmas. A tágas csomagtérben öt nagy bőrönd fér el. Helikopterbaleset Murmanszk közelében Fejlesztő: francia-német-spanyol csoport ... ... Hírkészítők enciklopédiája

szén nanocsövek- Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Nanocsövek. Egy nanocső sematikus ábrázolása ... Wikipédia