PCB gyártási technológia otthon
"...és a tapasztalat a nehéz hibák fia..."

Tehát a táblagyártási folyamat a jövőbeli eszköz sematikus diagramjával kezdődik. Ebben a szakaszban nemcsak azt kell meghatároznia, hogy az alkatrészek hogyan csatlakoznak egymáshoz, hanem azt is, hogy mely alkatrészek felelnek meg a tervezésnek. Például: használjon szabványos alkatrészeket vagy SMD-t (ami egyébként szintén előfordul különféle méretek). A jövőbeni díj nagysága ettől függ.

Ezután választunk szoftver, amellyel egy leendő táblát rajzol. Ha egy kördiagramm kézzel, majd mintával rajzolható nyomtatott áramkör ez nem fog menni (főleg, ha SMD komponensekről van szó). Használom . Nagyon régen töltöttem le és használom. Magasan jó program, intuitív kezelőfelülettel, semmi több. A programban elkészítjük a nyomtatott áramköri lap rajzát.

Még nem árultál el titkot? Tehát: amikor már elkészült a táblarajz, megbizonyosodtál arról, hogy az alkatrészek helye megfelelő, akkor érdemes beállítani a "földelést" pl. töltse ki a sávok és lyukak közötti hézagokat, ehhez a program egy speciális funkcióval rendelkezik, amely ezt automatikusan megteszi (alapértelmezett 0,4 mm-es rés). Miért van erre szükség? A maratás (később megfontolandó) lerövidítése érdekében könnyebben irányíthatja a folyamatot, és az áramkör tervezési megfontolásaiból is hasznos ezt megtenni ...

Megjegyzés: A tábla tervezésekor törekedjünk arra, hogy ne készítsünk 0,5 mm-nél kisebb átmérőjű lyukakat, kivéve persze, ha van speciális gépünk a lyukak fúrására, de erről majd később...

Kiváló! Megrajzoltuk a leendő nyomtatott áramköri lap rajzát, most lézernyomtatón kell kinyomtatni (Lut jelentése lézer). Ehhez kattintson a nyomtatásra. A fenti program egy speciális fájlt hoz létre, miközben kiválaszthatja a másolatok számát, elhelyezkedését, keretet készíthet, megadhatja a lyukak méretét és a tükrözést.

Megjegyzés: ha kétoldalas nyomtatott áramköri lapot készít, akkor az elülső részt vízszintesen kell tükrözni, a rossz oldalt pedig úgy kell hagyni, ahogy van. VonatkozóSprintel- elrendezés, akkor jobb ezt az áramkör létrehozásának szakaszában megtenni, és nem a fájl nyomtatásra való előkészítésének szakaszában, mivel a "tömeggel" vannak "hibák", helyenként eltűnik.

Mégis jobb, ha több példányt nyomtat, még akkor is, ha csak egy példányra van szüksége, mert a következő lépésekben hibák jelentkezhetnek, és hogy ne fusson minden alkalommal a nyomtatóhoz, tegye ezt előre.

Mire kell nyomtatni? Először egy normál papírlapra nyomtatunk úgy, hogy be utoljára győződjön meg arról, hogy minden helyesen történik, minden alkatrész megfelelő méretű. Ez a nyomtatót is felmelegíti.

Most beállítjuk a festék maximális sűrűségét, letiltjuk az összes megtakarítási módot (mellesleg jobb, ha friss patront használunk). Öntapadó papírból szubsztrátumot veszünk, jobban "bársonyból" (ez adja a legjobb eredményt, talán ez azért van, mert vastagabb), a fényes oldalát illesszük a nyomtatóba, és kattintsunk a "nyomtatás"-ra. Kész!

Megjegyzés: ezentúl ezt a papírt nem lehet megérinteni, csak a széleinél fogva, különben elmaszatolhatja a rajzot!

O újrafelhasználás szubsztrátok. Tegyük fel, hogy nyomtattál egy rajzot, és az csak a lap felét foglalta el, a másik felét nem kell kidobni, rá is lehet nyomtatni, DE! valamiért újranyomtatáskor az esetek 20%-ában "rágja" a nyomtató a papírt, ezért vigyázz!

Textolitot készítünk

1 mm vastag normál fóliás üvegszálat használok, amit rádióalkatrész boltban árulnak. Mivel kétoldalas táblát szeretnénk készíteni ezért kétoldalas textolitot veszünk. Levágjuk a kívánt darabot, nem kell állományt készíteni, nem lesz rá szükség. Levág. Vegyünk egy nullás bőrt, és mindkét oldalán fényesre nyúzzuk a textolitot, ha maradnak apró karcolások, akkor nem baj, jobban fog tartani a festék (de fanatizmus nélkül!). Ezután acetont (alkoholt) veszünk, és mindkét oldalán töröljük le a táblát, hogy zsírtalanítsuk. Kész!

Megjegyzés: a textolit csiszolásakor ügyeljen a tábla sarkaira, nagyon gyakran „alulcsiszolják”, vagy ami még rosszabb, „újracsiszolják”, ilyenkor már egyáltalán nem marad fólia. Acetonos áttörlés után a táblát sem lehet kézzel megérinteni, csak a szélénél fogva, lehetőleg csipesszel.

Következő a legdöntőbb szakasz: a minta átvitele papírról textolitra. Vasaló segítségével történik (a lut jelentése vas). Itt bárki megteszi. 200 fokra melegítjük (gyakran ezt Maximális hőmérséklet vasalja, ezért állítsa a szabályozót maximumra, és várja meg, amíg felmelegszik).

Most itt vannak a titkok! A nyomtatott áramköri mintázat papírról textolitra való átviteléhez szükséges a papírt a jobb oldallal a textolithoz rögzíteni, majd vasalóval lenyomni és jól simítani. Mintha nem lenne bonyolult? De a legnehezebb a vasalót felvinni, hogy ne söpörje össze a papírt, főleg ha kicsi a zsebkendő és egy példányban készíti, ráadásul nem is olyan egyszerű a vasalót használni. Van érdekes módon megkönnyíti a feladatot.

Megjegyzés: Kétoldalas nyomtatott áramköri lapok készítésével foglalkozunk, szóval egy kicsit a papír előkészítéséről. Egyes forrásokban ezt javasolják: az egyik oldalt áthúzzuk, a másik oldalt ragasztószalaggal vagy elektromos szalaggal leragasztjuk, az egyik oldalt megmérgezzük, majd lyukakat fúrunk, a másik oldal mintáját kombináljuk, majd újra áthelyezzük, ragasztjuk, mérgezz meg. Ez sok időt vesz igénybe, mert valójában két táblát kell bepácolni! Felgyorsíthatja a folyamatot.

Vegyünk két papírt, amelyen egy rajz van az elülső és a hátsó oldalról, ezeket kombináljuk. Jobb rajta csinálni ablaküveg vagy egy átlátszó háttérvilágítású asztalra. Jegyzet! ilyenkor margóval le kell vágni a papírokat, minél több annál jobb, de fanatizmus nélkül elég 1-1,5 cm.. 3 oldalról tűzővel rögzítjük (ragasztó nélkül!), Kapunk egy borítékot, amelybe beletesszük a táblát és eligazítjuk.

A legérdekesebb. Fogunk két darab textolitot (a méretet lásd az ábrán), a fólia oldalával egymáshoz tesszük, és közéjük helyezünk egy „borítékot” a deszkával, és ennek a szendvicsnek a széleit gemkapcsokkal rögzítjük úgy, hogy a a textolit lapok nem mozdulnak el egymáshoz képest.

Megjegyzés: ezekre a célokra érdemes vékonyabb textolitot választani, gyorsabban felmelegszik, és ahol szükséges, deformálódhat.

Most fogjuk a vasalót, és nyugodtan rákenjük a szendvicsünkre, és teljes erőből nyomkodjuk először az egyik oldalát, majd megfordítjuk és rányomjuk a másikra. A legjobb hatás érdekében az első nyomás után azt javaslom, hogy a vasalóval végezzen több körkörös mozdulatot, hogy a papír mindenhol benyomódjon. Nem kell sokáig vasalni, általában nem több 1-3 percnél mindenre, de a pontos időt senki nem fogja megmondani, mert ez függ a tábla méretétől, a festék mennyiségétől. A lényeg, hogy ne exponáljuk túl, mert ebben az esetben a festék egyszerűen szétterülhet, alulexponált esetben pedig előfordulhat, hogy a rajz nem kerül át teljesen. Gyakoroljatok, emberek, gyakoroljatok!

Ezután kinyithatja a szendvicset, és ellenőrizheti, hogy a papír minden oldalról hozzáragadjon a textolithoz, pl. nincs légbuborék. És gyorsan fizetünk alá folyóvízés hűvös ( hideg víz természetesen).

Megjegyzés: Ha öntapadó papírból készült hordozót használt, akkor az víz alatt magától leesik a textolitról, és a tábla csendesen kiesik a borítékból. Ha bársony papír hátlapot használt (vastagabb), akkor ez nem fog működni vele. Ollót veszünk és levágjuk a boríték oldalait, majd a papír szélét megfogva, folyó víz alatt lassan olvassuk le a papírt. Ennek eredményeként nem maradhat festék a papíron, ez mind a textoliton lesz.

A ezt a szakaszt A hibák kezelésének két módja van. Ha túl sok a hiba, jobb, ha acetont vesz, mossa le a festéket a textolitról, és próbálkozzon újra (miután megismételte a textolit csiszolópapírral történő tisztítását).

Példa egy helyrehozhatatlan hibára (in ez az eset, elölről kezdtem):

Ha kevés a hiba, akkor jelölőt vehet a nyomtatott áramköri kártyák rajzolásához, és kiegészítheti a hibákat.

Jó lehetőség, kis lyukak vannak a "masszában", de jelölővel átfesthetők:

Javított opciók. A zöld árnyalatú területek jól láthatóak:

Remek, ez volt technológiailag a legnehezebb szakasz, akkor könnyebb lesz.

Most már lehet pácolni a deszkát, i.e. távolítsa el a felesleges fóliát a textolitról. A maratás lényege a következő: a táblát olyan oldatba helyezzük, amely korrodálja a fémet, miközben a festék alatti (a táblaminta alatti) fém sértetlen marad, a környezőt pedig eltávolítjuk.

A megoldásról szólok néhány szót. Mérgezni szerintem jobb vas(III)-kloriddal, nem drága, nagyon könnyű elkészíteni az oldatot, és általában ad jó eredmény. A recept egyszerű: 1 rész vas-klorid, 3 rész víz és kész! De vannak más maratási módszerek is.

Megjegyzés: vizet kell adni a vasalóhoz, és nem fordítva, ezért szükséges!

Megjegyzés: Kétféle vas-klorid létezik (amit láttam): vízmentes és 6-vizes. Vízmentes, ahogy a neve is sugallja, teljesen száraz, és a tartályban, amiben árulják, mindig sok a por, ez nem probléma. De amikor vizet adnak hozzá, akkor aktívan feloldódnak, erős exoterm reakció lép fel (az oldat felmelegszik), valamilyen gáz felszabadulásával (valószínűleg klór vagy hidrogén-klorid, nos, minden ugyanaz - a ritka piszkos trükk), amit NEM lehet belélegezni, levegőn való hígítást javaslom.

De a 6 vizes vas már jobb. Ez tulajdonképpen már megoldás, vizet adunk hozzá, nedves csomókat kapunk, amelyeket szintén a vízhez kell adni, de már nincs ilyen heves reakció, az oldat felmelegszik, de nem túl gyorsan és nem nagyon erősen, de minden biztonságos és csendes (az ablakokat továbbra is nyitva kell tartani).

Megjegyzés: az itt adott tanács nem az egyetlen helyes, sok fórumon lehet találkozni olyanokkal, akik más koncentrációban kapnak táblákat, más minőségű vas-kloridot stb. Csak megpróbáltam összefoglalni a legnépszerűbb tippeket és személyes tapasztalat. Tehát, ha ezek a módszerek nem segítettek, próbálkozzon másik módszerrel, és sikerülni fog!

Készítettél megoldást? Kiváló! Válasszon kapacitást. Egyoldalasnál ez a választás egyszerű, veszünk egy átlátszó (a maratási folyamatot látni) fedeles műanyag dobozt, az aljára tesszük a táblát. De a kétoldalas táblákkal a dolgok nem ilyen egyszerűek. Szükséges, hogy a maratási sebesség mindkét oldalon megközelítőleg azonos legyen, különben olyan helyzet adódhat, amikor az egyik oldal még nincs maratva, a másikon pedig már feloldódnak a nyomok. Ennek elkerülése érdekében a táblát függőlegesen kell a tartályba helyezni (úgy, hogy ne feküdjön az aljára), akkor a körülötte lévő oldat homogén lesz, és a maratási sebesség körülbelül azonos lesz. Ezért nagy kapacitásra van szükség ahhoz, hogy a tábla beleférjen " teljes magasság". Jobb, ha keskeny, átlátszó tégelyt választasz, hogy megfigyelhesd a maratási folyamatot.

Ezután az oldatot fel kell melegíteni (elemre kell helyezni), ez növeli a reakció sebességét, és rendszeresen rázza meg, hogy biztosítsa az egyenletes maratást és elkerülje az üledék megjelenését a táblán.

Megjegyzés: valaki beteszi a mikrohullámú sütőbe és ott felmelegíti, de ezt nem ajánlom, mert. Egy fórumon olvastam, hogy ezek után ettől a mikrohullámú sütőtől lehet ételmérgezést kapni. Közvetlen bizonyíték nincs, de jobb nem kockáztatni!

Megjegyzés: a maratás egységességének biztosítása érdekében az oldatot össze kell keverni (rázza fel a tartályt), de vannak technológiailag fejlettebb módszerek is. A tartályhoz csatlakoztathat egy buborékgenerátort (az akváriumból), majd a buborékok összekeverik az oldatot. Láttam már, hogy szervó oszcilláló maratóedényeket csináltatnak mikrokontrollerrel, ami egy speciális algoritmus szerint "ráz"! Itt nem vizsgálom meg részletesen az egyes lehetőségeket, mert mindegyiknek megvan a maga árnyalata, és a cikk akkor nagyon hosszú lenne. Leírtam a legegyszerűbb módot, ami tökéletes az első táblákhoz.

Várj, nem kell sietned!

Nagyon egyszerű megérteni, hogy a maratási folyamat véget ért: a fekete festék között nem lesz fólia nyoma. Ha ez megtörténik, visszavonhatja a díjat.

Ezután víz alá hordjuk, és lemossuk az oldat maradványait. Vegyünk alkoholt vagy acetont, és mossuk le a festéket, fólianyomok maradjanak alatta. Remek, minden rendben? Sehol nincsenek "mérgező" helyek? Sehol nincsenek "túlmaratott" helyek? Nagy! Mehetünk tovább!

Megjegyzés: Ha hibák jelentkeznek, a gyártás ezen szakasza komoly választás elé állítja Önt: dobja el a hibát és kezdje elölről, vagy próbálja meg kijavítani. Attól függ, mennyire súlyosak a hibák és hogyan magas követelmények bemutatod a munkáidat.

A következő lépés a tábla ónozása. Két fő módja van. Az első a legegyszerűbb. Forrasztáshoz folyasztószert veszünk (én LTI-120-at használok, de nem a gyantalakknak kinézőt, ami iszonyatos foltokat hagy a forrasztási mezőn, hanem alkoholos alapon sokkal könnyebb), a táblát bőkezűen bekenjük. az egyik oldalon. Fogunk forrasztót és egy széles hegyű forrasztópákát, és elkezdjük bádogozni a táblát, i.e. fedje le az egész fóliát forrasztással.

Megjegyzés: ne tartsa túl sokáig a forrasztópákát a síneken, mert. textolit történik eltérő minőségűés egyes pályákról nagyon könnyen leesnek, főleg vékonyak. Légy óvatos!

Ilyenkor forrasztási „csíkok” vagy kellemetlennek tűnő gumók jelenhetnek meg a táblán, ezeket célszerű egy kiforrasztófonat segítségével kezelni. Azokon a helyeken, ahol szükség van a felesleges forrasztás eltávolítására, lefolytatjuk, az összes felesleges forrasztóanyagot eltávolítjuk, és lapos felület marad.

Megjegyzés: a fonatot azonnal a csípés köré tekerheted, és azonnal bádogozhatod, talán még egyszerűbb is.

A módszer jó, de a tábla esztétikus megjelenéséhez némi tapasztalat és készség szükséges.

A második út nehezebb. Szükséged lesz fém tartály amiben vizet forralhatsz. Öntsön vizet egy edénybe, adjon hozzá néhány kanál citromsavés tedd gázra, forrald fel. A forrasztóanyagot nem egyszerű, hanem alacsony olvadáspontú, például Rose-ötvözet (körülbelül 100 Celsius fok) kell választani. Néhány golyót dobunk az aljára, és látjuk, hogy elolvadtak. Most ezekre a golyókra dobjuk a deszkát, majd veszünk egy botot (lehetőleg fát, hogy ne égessük meg a kezünket), betakarjuk vattával és elkezdjük dörzsölni a deszkát, eloszlatjuk a forrasztást a pályákon, így elérhetjük egyenletes eloszlás forrassza az egész táblát.

A módszer elég jó, de drágább, és konténert kell felvenni, mert abban kell szerszámokat hadonászni. Jobb, ha valami alacsony oldala van.

Megjegyzés: ezt a műveletet sokáig kell végeznie, ezért jobb, ha kinyitja az ablakot. Tapasztalattal gyorsabbnak kell lennie.

Megjegyzés: sokan nem mondanak jót a Rosé-féle ötvözetről a ridegsége miatt, de deszkák ilyen módon történő bádogozására nagyon alkalmas.

Megjegyzés: Én magam nem szeretem ezt a módszert, mert az első deszka elkészítésekor próbáltam használni, és jól emlékszem, milyen kényelmetlen volt ezt a táblát konzervdobozban szerszám nélkül "főzni".... szörnyű! De most...

Mindkét módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, a választás csak Öntől és képességeitől, vágyaitól, készségeitől függ.

Megjegyzés: Ezt követően azt javaslom, hogy multiméterrel megcsörgesse a táblát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy sehol nincsenek olyan vágányok kereszteződései, amelyeknek nem szabad keresztezniük, nincsenek sehol véletlenszerű "takonyok", vagy más meglepetés. Ha problémát találunk, veszünk egy forrasztópákát és eltávolítjuk a felesleges forrasztóanyagot, ha nem segít, akkor irodakést használunk, és gondosan szétválasztjuk a szükséges helyeket. Ez azt jelentheti, hogy a tábla egyes helyeken nincs bevésve, de ez rendben van.

Ehhez használjon kis fúrót és fúrót. Most a nyomtatott áramköri lapokhoz speciális fúrókat árulnak speciális élezéssel és speciális hornyokkal a fúrón. Eleinte 0,6 mm vastagságú normál fúrót használtam fémhez, majd váltottam egy speciálisra és nagyon jó lett az eredmény. Először is, még az én költségvetési fúrómmal is minden textolitot gond nélkül, szinte erőfeszítés nélkül fúrnak. Maga a fúró "beleharap", és magával húzza a szerszámot. Másodszor, szép bemenetet és kimenetet hagy, sorja nélkül, ellentétben a szokásos fúróval, amely szó szerint "elszakítja" a textolitot. Harmadszor, ez a fúró szinte nem csúszik, azaz. csak be kell jutnod az első alkalommal Jó helyenés nem megy sehova. Csoda, nem eszköz! De ez is kicsit többe kerül, mint egy hagyományos fúró.

Megjegyzés: az "azonnal a megfelelő helyre való eljutáshoz" jobb, ha egy csévélőt vagy speciális szerszám lyukasztáshoz csak ne vágjon túl mélyen, mert ez rossz irányba fordíthatja a fúrót. Egy másik dolog: ennek a fúrónak van egy hátránya - könnyen eltörik, ezért jobb, ha speciális gépet használ a lyukak fúrásához, vagy a fúrót szigorúan függőlegesen tartja. Hidd el, nagyon könnyen törik! Főleg, ha 0,3 mm-es vagy 0,2 mm-es lyukat kell fúrni, de ez már ékszermunka.

Kész! Ez tulajdonképpen minden! lyukakon keresztül vékony huzalokkal forrasztunk és ügyes félgömböket kapunk a táblán, nagyon még semminek tűnik. Most már csak az áramkör összes alkatrészét kell forrasztania, és megbizonyosodni a működéséről, de ez egy másik cikk témája. És ez történt velem:

Ez minden. Még egyszer szeretném hangsúlyozni, hogy itt csak a LUT-ról talált anyagokat és tapasztalataimat igyekeztem összefoglalni. Kicsit hosszúnak bizonyult, de minden esetben sok árnyalatot kell figyelembe venni a legjobb eredmény elérése érdekében. Az utolsó tanács, amit adhatok, hogy próbáljatok ki, próbáljatok deszkát készíteni, mert az ügyesség tapasztalattal jár. És a végén még egyszer adok egy epigráfiát: "...és a tapasztalat a nehéz HIBÁK fia..."

Ha bármilyen kérdése van, a megjegyzésekben felteheti. Építő jellegű kritikát is szívesen fogadnék.

Fontolja meg a nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártásának folyamatát konkrét példa. Két táblát kell készítenie. Az egyik egy adapter az egyik háztípusból a másikba. A második egy nagy mikroáramkör cseréje BGA csomagra két kisebbre, TO-252 csomagokkal, három ellenállással. Táblaméretek: 10x10 és 15x15 mm. A nyomtatott áramköri lapok otthoni készítésére többféle lehetőség kínálkozik. A legnépszerűbb - a fotoreziszt és a "vas-lézeres technológia" segítségével.

Útmutató a nyomtatott áramköri lapok otthoni készítéséhez

Szükséged lesz

• Nyomtatott áramköri lapok nyomkövető programmal ellátott személyi számítógép;
• lézeres nyomtató;
• vastag papír;
• üveggyapot;
• Vas;
• fémfűrész;
• sav a tábla maratásához.

1 Projekt előkészítés nyomtatott áramkör

PCB projekt előkészítése. A DipTrace programot használom: kényelmes, gyors, kiváló minőség. Honfitársaink fejlesztették. Nagyon kényelmes és kellemes felhasználói felület, ellentétben az általánosan elismert PCAD-vel. Ingyenes kis projektek. Rádióelektronikai komponensek tokkönyvtára, beleértve a 3D modelleket. Van egy átalakítás PCAD PCB formátumra. Sok hazai cég már megkezdte a DipTrace formátumú projektek elfogadását.

PCB projekt

A DipTrace program képes kötetben látni a jövőbeli alkotást, ami kényelmes és vizuális. Ezt kellene beszereznem (a táblák különböző léptékben jelennek meg):

2 jelölésüveggyapot

Először megjelöljük a textolitot, és kivágjuk a nyomtatott áramköri lapokhoz való blankot.

3 Projekt kimenet lézernyomtatón

A projektet lézernyomtatón nyomtatjuk ki tükörképben a lehető legjobb minőségben, a festékkel spórolva. Sok kísérletezés után úgy döntöttünk legjobb papír ehhez - vastag matt papír nyomtatókhoz. Kipróbálhat fotópapírt, vagy vásárolhat speciális papírt hőpapír.

4 Projekt átviteleüvegszálon

Tisztítsa meg és zsírtalanítsa a táblát. Ha nincs zsíroldó, akkor egy közönséges radírral sétálhat az üvegszálas rézfólián. Ezután vasalóval „hegesztjük” a festéket a papírból a jövőbeli nyomtatott áramköri lapra. 3-4 percig tartom enyhe nyomás alatt, amíg a papír enyhén megsárgul. A hőt max. A tetejére teszek még egy papírlapot az egyenletesebb melegítés érdekében, különben „lebeghet” a kép.

Fontos szempont itt a melegítés és nyomás egyenletessége, valamint a melegítési idő. Ha a vas alulexponált, akkor a nyomat lemosódik a maratás során, és a pályákat sav korrodálja. Ha túlexponált, akkor a közeli vezetők összeolvadhatnak egymással.

5 Levesszük a papírt a munkadarabtól

Ezt követően tegye a vízbe az üres papírt a ráragasztott papírral. Nem lehet megvárni, amíg a textolit lehűl. A fotópapír gyorsan beázik, és egy-két perc múlva óvatosan eltávolíthatja a felső réteget.

Olyan helyeken, ahol nagy fürt leendő vezető pályáinkat, a papír különösen erősen tapad a táblához. Még nem nyúltunk hozzá. Adunk még pár percet a táblának, hogy beázzon. Most a papír többi részét eltávolítjuk radírral vagy ujjal dörzsöljük. Egy gyönyörű, tiszta blankot kell kapnia, világosan nyomtatott mintával.

A nyomtatott áramköri lap üres felületéről eltávolítjuk a papírmaradványokat

6 A testület előkészítése a pácoláshoz

Kivesszük a munkadarabot. Megszárítjuk. Ha valahol a sávok nem lettek túl világosak, akkor például vékony CD-jelölővel vagy körömlakkal fényesebbé teheti őket (attól függően, hogy mivel marja a táblát).

Biztosítani kell, hogy minden pálya tiszta, egyenletes és világos legyen. Attól függ, hogy:

• a munkadarab vasalóval történő melegítésének egyenletessége és elegendősége;
• pontosság a papír eltávolításakor;
• textolit felület-előkészítés minősége;
• sok sikert a papírhoz.

Kísérletezzen különböző típusok papír, különböző időpontokban fűtés, különböző típusú üvegszálas felülettisztítás, hogy megtaláljuk a minőségileg legjobb megoldást. Ezen feltételek elfogadható kombinációjának kiválasztásával a jövőben gyorsabban és jobb minőségben tud otthon nyomtatott áramköri lapokat előállítani.

7 Rézkarc nyomtatott áramkör

A kapott munkadarabot, amelyre jövőbeli vezetőpályák nyomtatnak, savba, például vas-klorid oldatba helyezzük. A többi maratási típusról többet fogunk beszélni. 1,5-2 órát mérgezünk, míg várunk, fedővel letakarjuk a fürdőt: a füst elég maró és mérgező.

8 öblítés nyomtatott áramkör

A kész táblákat kivesszük az oldatból, öblítjük, szárítjuk. Toner a lézeres nyomtató acetonnal szépen tisztít. Mint látható, még a legvékonyabb, 0,2 mm-nél szélesebb vezetékek is egész jól kijöttek. Nagyon kevés van hátra.

8 Bádogozás nyomtatott áramkör

Gyártott nyomtatott áramköri lapokat dolgozunk fel. A folyasztószer maradványait benzinnel vagy alkohol-benzin keverékkel mossuk le.

Már csak a táblák kivágása és a rádióelemek felszerelése marad!

következtetéseket

Bizonyos készségekkel a „lézeres vasalás módszere” alkalmas egyszerű nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártására. Egyértelműen 0,2 mm-es és vastagabb vezetékek érhetők el. Az előkészítés, a papírtípus és a vasaló hőmérsékletének kiválasztásával kapcsolatos kísérletezés, a maratás és ónozás körülbelül 2-5 órát vesz igénybe. Amikor megtalálod optimális kombináció, a tábla gyártására fordított idő kevesebb, mint 2 óra. Ez sokkal gyorsabb, mintha táblákat rendelnénk egy cégtől. Pénzkiadások szintén minimálisak. Általánosságban elmondható, hogy egyszerű költségvetési amatőr rádióamatőr projekteknél a módszer használata javasolt.

Az elektronikához közvetlenül kapcsolódó tervezési és telepítési gyakorlat nem nélkülözheti a fő részt - a nyomtatott áramköri lapot. Egy-egy elektronikus eszköz kezdeti fejlesztése természetesen megengedhető a segítségével felületi szerelés. Egy teljes értékű nyomtatott áramköri lapot azonban továbbra is el kell készíteni, ha komolyról beszélünk elektronikai eszköz. Két lehetőség van: megrendelje a nyomtatott áramköri lap gyártását egy szervizben, vagy készítsen nyomtatott áramköri lapot saját kezűleg közvetlenül otthon. Az első lehetőség komoly pénzügyi befektetést és két-három hét várakozást igényel. A másodikhoz nem kell más, mint személyes vágy, egy darab fóliatextolit és egy kis mennyiségű vas-klorid.

Hagyományosan nyomtatott elektronikus áramköri lapok gyártására használják az egyik vagy mindkét oldalon vékony rézréteggel bevont textolitot.

Általában egy speciális gyártási terület prioritása a merev alap az elektronikus áramkörök bekötésével az elektronikus alkatrészek forrasztásához.

A személyes igényekre és kis példányszámú elektronikai tervezés azonban ésszerűbbnek tűnik, ha a "nyomatok" előállításának technológiája elérhető a mindennapi életben.

Nagyon is lehetséges ilyen eredményt elérni az otthoni munka egyszerű használatával elérhető alapok, eszközök, anyagok

Ha elsajátítja a gyártás minden bonyodalmát és raktárkészletet szükséges anyag, nem zárja ki a nyomtatott áramköri lapok otthoni gyártását, ha nem ben ipari mérleg, tehát az üzlethez elegendő mennyiségben.

Számos technológia létezik miniatűr pályák fóliatextolitra való rajzolására és maratására. Kezdve az elektronikus áramkör körömlakkozással történő egyszerű megrajzolásának módszerével, majd a kémiai maratással, és az automatikus lézeres bekötéssel és mikronvágással.

Az otthoni körülményekhez azonban speciális technikára van szükség - hatékony, de ugyanakkor költségvetési és viszonylag egyszerű.

PCB gyártás otthon

Itt, egy fajtán belül tanulási útmutató, lézernyomtató tonerátviteli technológiájával nézik.

Ezt a módszert régóta fejlesztették, de még mindig rengeteg új tipp és trükk kíséri, aminek köszönhetően a hatékonyság csak nő.

Mire van szüksége egy otthoni elektronikai mérnöknek?

• tervezési program,
• lézeres nyomtató,
• bármilyen fényes magazin,
• háztartási vasaló,
• egy vagy két műanyag tartály,
• kis kefe vagy fogkefe
• gumikesztyűk,
• vasklorid,
• fólia textolit.

A lista szinte minden összetevője megtalálható a háztartásban. Kivételek: vas(III)-klorid és textolit fóliával.

Két anyag: vas-klorid és fóliatextolit, amelyet meg kell vásárolnia. A háztartási cikkek és anyagok között általában minden más megtalálható.

Ezt a két listaelemet egy elektronikai boltban vagy rádiópiacon tett látogatással zárjuk. Ilyen kivezetések bármilyen átlagos méretben elérhető helység. Szélsőséges esetekben mindkét komponenst megrendelheti az interneten keresztül.

Eközben a vas-klorid teljesen helyettesíthető egy másikkal kémiai réz-szulfát (MK) és közönséges keveréke alapján nyert asztali só(PS). A keveréket 1 rész MK és 2 rész PS arányában készítik, 0,5 liter forrásban lévő vízben hígítva.

Általában egy közepes méretű elektronikus nyomtatott áramköri lap gyártásához elegendő 4 evőkanál MK-t és 2 evőkanál PS-t venni. forrásban lévő vízzel leöntve por keverék alaposan keverjük össze és hagyjuk állni.

Az egyetlen különbség az ilyen oldat és a FeCl 3 között a valamivel hosszabb maratási idő. Másrészt a réz-szulfáton készült keverék biztonságosabb, mint a FeCl 3. kék vitriol(por) bármely vaskereskedésben kapható.

PCB tervezés készítése

Optimálisnak tűnik a PP-mintához való terv létrehozása számítógépes program A "KiCad" egy professzionális elektronikus áramköri rajzeszköz, de ingyenes.

A KiCad szoftver ecsetvezető funkciót biztosít a felhasználó számára, így könnyen lehet differenciálpárokat tenyészteni, interaktívan beállítani a nyomvonal hosszát.

A KiCad program munkaablakja - professzionális eszköz vezetékezés, ami nélkülözhetetlen a nyomtatott áramköri lap gyártási folyamatában. A szoftver terjesztése ingyenes

A sematikus szerkesztővel korlátok nélkül. Az áramköri szimbólumok kiterjedt könyvtára található. Ezenkívül a beépített sematikus szerkesztő lehetővé teszi, hogy különösebb nehézség nélkül elsajátítsa a projektekkel való munkát.

Minden, amit a program piros színnel rajzol, az elülső felülethez tartozik. vonalak sárga szín, egy minta hátoldal nyomtatott áramkör.

A létrehozott rajzot pdf formátumba kell exportálni. Ehhez a "KiCad" rendelkezik egy "Plot" eszközzel. A "Plot" segítségével válassza ki a tükörképet.

Huzalozási minta nyomtatása nyomtatón

Miután megkapta a PCB fájlt pdf formátumban, ki kell nyomtatnia a projektet lézernyomtatón. Ennek a műveletnek a végrehajtásához bármely fényes magazin egy oldala alkalmas.

Az oldal egy lézernyomtatóba kerül. A magazin mellett megengedett sima fényes papír használata. Nem kell aggódnia a magazin oldalán már meglévő képek miatt. Nem fognak beleavatkozni.

Tonernyomat a fényes magazinoldalon. Amint az ábrán látható, a nyomtatási minőség meglehetősen magas. Ugyanez a jelölés legyen a nyomtatott áramköri lap fóliáján.

A harmadik féltől származó képek jelenléte semmilyen hatással nincs a folyamatra. A nyomtatófesték rajza mindenesetre a magazinoldal (papír) fényes felületén marad. És pontosan ezt az eredményt szeretné elérni.

Célszerű kétszer nyomtatni (két különböző oldalra), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomtatott mintán nincsenek foltok, elkenődések vagy egyéb hibák.

A vezetékek átvitele a nyomtatóról a fóliára

Ha a nyomtatott áramköri lap elrendezésének nyomát minőségileg lézernyomtató adja ki, akkor a magazin fényes oldalát a keletkezett nyomattal óvatosan ki kell venni a nyomtatóból, és mintával lefelé kell helyezni a textolit rézfelületére.

Nyomtatott áramköri lap hőkezelése hagyományos háztartási vasalóval. Fűtési hőmérséklet - maximum. Ellenkező esetben az átvitel minősége romlik.

A vasaló fűtött talpa a fóliatextolit felületére présel egy magazinlapot, amelyen az áramkör nyomtatott elrendezése látható. Körülbelül 30 másodpercig tartsa a vasalót a lapon anélkül, hogy mozdulna.

Ezután vasalóval körkörös mozdulatokkal 2-3 percig simítania kell a lap felületét. Ez alatt az idő alatt a hőkezeléssel a festék szilárdan tapad a textolit rézbevonatához.

A magazin oldaláról a textolit rézbevonatára történő tonernyomat átvitelének eredménye. Nem néz ki rosszabbul, mint az ipari változat

A textolit rézfóliára történő lenyomat átviteli folyamat befejezése a ragasztott magazinlap eltávolítása. Ehhez türelemre és pontosságra van szükség.

A ragasztott papírból készült textolit egy hideg vizes tálca, ahová egy ideig el kell helyezni a megmunkálandó tárgyat.

A víz lágyítja a papírt, ami biztosítja a maradék papírszálak teljes eltávolítását. Ugyanakkor a festék a textoliton marad.

Tehát a kapcsolási rajz rajzát alkalmazzuk a textolitra. Továbbléphet a folyamat következő részéhez - a felesleges réz maratásához.

Réz maratása vas-klorid oldatban. A vas-klorid vegyszertartalma veszélyes. Ezért védőtartozékokat kell használni.

Ehhez vas-klorid-oldatot kell önteni műanyag fürdő megfelelő méretek.

Figyelem! A vas-klorid oldat veszélyes vegyi anyag.

Ügyeljen arra, hogy a pácolást jól szellőző helyen végezze. Védő kiegészítők - gumikesztyű és védőszemüveg is szükséges.

Javasoljuk, hogy a nyomtatott áramköri lapot a munkadarab szabad sarkában fúrt furaton keresztül kifeszített menettel szerelje fel. Ez a tartozék lehetővé teszi a munkadarab időnkénti eltávolítását az oldatból ellenőrzés céljából. Vagy használhat műanyag csipeszt.

Az átlagos maratási idő vas-kloriddal körülbelül 20-25 perc. Igaz, a konkrét időérték nagyban függ a munkadarab méretétől és a maratandó réz térfogatától.

Miután a nem nyomtatott rezet lemaratták, a PCB-t el kell távolítani az oldatból, és folyó vízbe kell helyezni.

Alapos öblítés késztermék feltétlenül szükséges. Ha fölösleges vas-klorid marad a felületen, fennáll a vezetékek károsodásának veszélye

A megmaradt vas-klorid oldatot a fürdőből egy lezárt edénybe kell önteni műanyag tárolóés szorosan zárja le a fedelet. Ez a megoldás többször is felhasználható.

A maratott nyomtatott áramköri lapot alaposan le kell öblíteni vízzel szappan termékek. Ezután már csak meg kell tisztítani a nyomtatott áramköri lap rézpályáit, amelyek sértetlenül megmaradtak a festékréteg alatt.

Ugyanaz a finom szemcsés bőr vagy fémháló alkalmazható itt. Tisztítás után a nyomtatott áramköri lapot a szükséges méretre vágjuk, a széleit finom reszelővel igazítjuk. Ez minden - az elektronikus nyomtatott áramköri kártya készen áll.

Ily módon lehetőség van a különféle bonyolultságú elektronikus nyomtatott áramkörök, köztük a kétoldalas áramkörök közvetlen otthoni főzésére is.

Meg kell jegyezni, hogy a nyomtatott áramköri lapok gyártásának meglehetősen tisztességes minősége a lézernyomtatón történő "magazin" nyomtatás módszerével.

Egy másik eredeti technika a nyomtatott áramköri lapok gyártására

Sokan azt mondják, hogy az első PCB elkészítése nagyon nehéz, de valójában nagyon egyszerű.

Most elmondok egy párat ismert módokon hogyan készítsünk otthon nyomtatott áramköri lapot.

Először egy rövid terv a nyomtatott áramköri kártya elkészítéséhez:

1. A gyártás előkészítése
2. Vezető utakat rajzolunk
2.1 Rajzolj lakkal
2.2 Rajzolj jelölővel vagy nitrofestékkel
2.3 Lézeres vasalás
2.4 Nyomtatás filmes fotoreziszttel
3.A tábla maratása
3.1 Maratás vas(III)-kloriddal
3.2 Maratás réz-szulfáttal konyhasóval
4. Bádogozás
5.Fúrás

1. PCB gyártás előkészítése

Először is szükségünk van egy fólia textolit lapra, fémollóra vagy fémfűrészre, egy normál ceruzareszelőre és acetonra.

Óvatosan vágja ki a szükséges fóliatextolit darabot. Ezután a textolitunkat, a réz oldalon, ceruzareszelővel kell gondosan fényesre tisztítani, majd acetonnal áttörölni a munkadarabunkat (ez a zsírtalanításra szolgál).

1. ábra. Itt van a munkadarabom

Minden készen áll, most ne érintse meg a fényes oldalt, különben újra zsírtalanítania kell.

2. Rajzoljon vezető utakat

Ezek azok az utak, amelyeken keresztül az áramot vezetik.

2.1 Útvonalakat lakkal rajzolunk.

Ez a módszer a legrégebbi és legegyszerűbb a számik számára. A legegyszerűbb körömlakkra van szükségünk.

Óvatosan rajzoljon vezető utakat körömlakkal. Legyen óvatos, mert a lakk néha elmosódik, és a nyomok összeolvadnak. Hagyja megszáradni a lakkot. Ez minden.

2. ábra Lakkal festett utak

2.2 Rajzoljon pályákat nitrofestékkel vagy jelölővel

Ez a módszer nem különbözik az előzőtől, csak minden sokkal könnyebben és gyorsabban rajzolódik ki.

3. ábra Nitrofestékkel rajzolt utak

2.3 Lézeres vasalás

A lézeres vasalás az egyik legelterjedtebb módja a nyomtatott áramköri lapok készítésének. A módszer nem fáradságos és kevés időt vesz igénybe. Személyesen nem próbáltam ki ezt a módszert, de sok ismerősöm használja nagy sikerrel.

Először is ki kell nyomtatnunk a nyomtatott áramköri lapunk rajzát egy lézernyomtatón. Ha nem rendelkezik lézernyomtatóval, akkor tintasugaras nyomtatóval nyomtathat, majd másológéppel másolhat.A rajzok elkészítéséhez Sprint-Layout 4.0-t használok. Csak a nyomtatásnál ügyeljünk a tükör használatára, sokan nem egyszer öltek már így táblát.

Valami régi, felesleges folyóiratra fogunk nyomtatni fényes papírral. Nyomtatás előtt állítsa be a nyomtatót maximális áramlás toner, ez sok problémától kíméli meg.

4. ábra Rajz nyomtatása fényes folyóiratpapírra

Most óvatosan vágja ki a rajzunkat egy boríték formájában.

5. ábra Boríték diagrammal

Most tegyük a nyersdarabot a borítékba, és óvatosan ragasszuk le hátulról ragasztószalaggal. Úgy ragasztjuk, hogy a textolit ne mozduljon el a borítékban

6. ábra Kész boríték

Most vasalja ki a borítékot. Igyekszünk egyetlen millimétert sem kihagyni. Ez a tábla minőségétől függ.

7. ábra A deszka vasalása

A vasalás befejeztével óvatosan helyezze a borítékot egy tál meleg vízbe.

8. ábra A boríték áztatása

Ha a boríték átázott, hirtelen mozdulatok nélkül feltekerjük a papírt, függetlenül attól, hogy a festéknyomok milyen sérüléseket szenvednek. Ha hibák vannak, vegyen egy cd- vagy dvd-jelölőt, és javítsa ki a számokat.

9. ábra Majdnem kész tábla

2.4 PCB gyártás film fotoreziszttel

Az előző módszerhez hasonlóan a Sprint-Layout 4.0 programmal rajzot készítünk, és nyomjuk meg a nyomtatást. A tintasugaras nyomtatókra való nyomtatáshoz speciális fóliára fogunk nyomtatni. Ezért beállítjuk a nyomtatást: Eltávolítjuk az f1, m1, m2 oldalakat; A lehetőségek között jelölje be a Negatív és a Keret jelölőnégyzetet.

10. ábra Nyomtatási beállítások

A nyomtatót fekete-fehér nyomtatásra állítottuk be és a színbeállításnál beállítottuk a maximális intenzitást.

11. ábra: A nyomtató beállítása

A matt oldalra nyomtatunk. Ez az oldal működik, az ujjaihoz ragasztva meghatározhatja.

Nyomtatás után a sablonunkat száradni tesszük.

12. ábra Sablonunk szárítása

Most levágjuk a szükséges fotoreziszt fóliát

13. ábra Fotoreziszt film

Óvatosan távolítsa el védőréteg(matt), ragasszuk a textolit blankunkra

14. ábra Fotorezisztet ragasztunk a textolitra

Óvatosan kell ragasztani, és ne feledje, minél jobban megnyomja a fotoreziszt, annál jobbak lesznek a pályák a táblán. Íme nagyjából annak, aminek történnie kell.

15. ábra Fotoreziszt textoliton

Most kivágjuk a rajzunkat a fóliából, amelyre nyomtattunk, és textolittal felvisszük a fotorezisztünkre. Ne keverje össze az oldalakat, különben tükröt kap. És üveggel borítva

16. ábra Egy rajzos fóliát viszünk fel és üveggel fedjük le

Most vesszük ultraibolya lámpaés világítsd meg ösvényeinket. Minden lámpához, annak fejlesztési paraméterei. Ezért saját maga válassza ki a tábla távolságát és az izzási időt

17. ábra Ultraibolya lámpával megvilágítjuk a pályákat

Amikor kigyulladnak a pályák, előveszünk egy kis műanyag edényt, 250 gramm vízből, egy kanál szódából oldatot készítünk, és már a táblasablonunk és a második átlátszó fotoreziszt fólia nélkül leeresztjük a táblánkat.

18. ábra A deszka szódaoldatba fektetése

30 másodperc múlva megjelennek a nyomtatási nyomaink. Amikor a fotoreziszt oldódása véget ért, a táblánk is ki fog derülni, amit szerettünk volna. Alaposan öblítse le folyó víz alatt. Minden készen áll

19. ábra Kész tábla

3. Az új NYÁK maratása. A rézkarc a felesleges réz eltávolításának módja a PCB-ről.

Maratási használatra speciális megoldások amelyek műanyag edényekben készülnek.

A megoldás elkészítése után egy nyomtatott áramköri lapot leeresztenek oda, és egy bizonyos ideig maratják. A maratási időt felgyorsíthatja az oldat hőmérsékletének 50-60 fok közötti tartományban tartásával és folyamatos keveréssel.

Munka közben ne felejtsen el gumikesztyűt használni, majd alaposan mosson kezet szappannal és vízzel.

A tábla maratása után alaposan le kell öblíteni a táblát víz alatt, és eltávolítani a maradék lakkot (festéket, fotorezisztet) közönséges acetonnal vagy körömlakklemosóval.

Most egy kicsit a megoldásokról

3.1 Maratás vas(III)-kloriddal

Az egyik leghíresebb maratási módszer. A maratáshoz vas(III)-kloridot és vizet használnak 1:4 arányban. Ahol 1 vas(III)-kloridot, 4 vizet jelent.

Könnyen elkészíthető: öntsük egy tálba megfelelő mennyiség klórozott vasat és meleg vízzel megtöltjük. Az oldatnak zöldre kell váltania.

Egy 3x4 cm-es tábla maratási ideje kb 15 perc

Vas-kloridot kaphat a piacon vagy rádióelektronikai üzletekben.

3.2 Réz-szulfátos maratás

Ez a módszer nem olyan elterjedt, mint az előző, de ez is gyakori. Én személy szerint ezt a módszert használom. Ez a módszer sokkal olcsóbb, mint az előző, és egyszerűbb az alkatrészek beszerzése.

Öntsön 3 evőkanál konyhasót, 1 evőkanál réz-szulfátot az edényekbe, és öntsön 250 gramm 70 fokos vizet. Ha minden rendben van, az oldatnak türkizké kell válnia, majd kicsit később zöldre. A folyamat felgyorsítása érdekében az oldatot össze kell keverni.

Egy 3x4 cm-es tábla maratási ideje körülbelül egy óra

A réz-szulfátot a mezőgazdasági termékek boltjaiban lehet kapni. A réz-szulfát műtrágya kék színű. Kristálypor formájában van. Akkumulátorvédő készülék a teljes lemerüléstől

Szia kedves látogató. Tudom, miért olvassa ezt a cikket. Igen igen tudom. Nem, mi vagy? Nem vagyok telepata, csak azt tudom, miért kerültél erre az oldalra. Biztosan…….

És ismét Vjacseszlav barátom (SAXON_1996) szeretné megosztani tapasztalatait a hasábokon. Szó Vjacseszlavnak Valahogy beszereztem egy 10MAS hangszórót szűrővel és magassugárzóval. már régóta nem……

Az elektronikus áramkörök felépítésében használhatja az univerzálist nyomtatott áramkör sín nélküli lyukakkal, de kényelmesebb az e séma szerint készült nyomtatott áramköri lapot használni.

Van különböző utak nyomtatott áramköri lapok gyártása, de ebben a cikkben a fotorezisztív módszerrel foglalkozunk.

Ez a módszer természetesen drágább, mint a LUT, de az eredmény szinte mindig tökéletes, a lényeg az, hogy „töltsük meg a kezét”. És esztétikai szempontból a fotorezisztnek megvan az összes előnye.

A fotoreziszt egy fényérzékeny anyag (esetünkben egy lakk), amely fény hatására megváltoztatja tulajdonságait. A fotorezisztet egy fotomaszkkal ráhelyezzük és megvilágítjuk, majd a fotoreziszt megvilágított (vagy nem exponált) területeit speciális oldószerrel lemossuk, ami általában nátronlúg (NaOH).

Minden fotoreziszt két kategóriába sorolható: pozitív és negatív. Pozitív fotoreziszteknél a táblán lévő sáv a fotomaszk fekete területének felel meg, a negatívoknál ennek megfelelően átlátszó. Sok vállalkozás dolgozik negatív fotorezisztekkel, de mi a pozitívat fogjuk használni, mivel a szabadpiacon ez a legelterjedtebb. Nézzük meg részletesebben a pozitív fotorezisztek használatát aeroszolos csomagolásban.

Nyomtatott áramköri lapok, különösen összetettek gyártásánál a legmegfelelőbb módszer a fotoreziszt használata. Fő előnye az
nagy kontrasztú minta textoliton 0,1 mm-es felbontással (0,1 mm az ideális, de a 0,25 mm remekül működik), ha otthon készítjük. Ezenkívül néha a nyomtatott áramköri lapok gyártása során fontos követelmény az esztétikus kialakítás. késztermék, különösen, ha a NYÁK "nyitott" helyzetben van, vagy átlátszó hőcsőbe van csomagolva.

A PCB gyártás részletes leírása

Textolit előkészítés

Ahhoz, hogy egy nyomtatott áramköri lapot minimális anyagköltséggel készítsen, gondosan elő kell készítenie a textolitot a lakk felhordása előtt.

Úgy értjük, hogy a textolit a leendő nyomtatott áramköri lap hozzávetőleges méretére van befűrészelve, mindkét oldalon 5 mm-es margóval az élek mentén. Általában a réz fugázását speciális csiszolópasztákkal kezdik, de ennek hiányában a mosogatószeres tisztítópor keveréke válik le. A mosogatáshoz fémhálóval fugázunk, ezáltal eltávolítjuk a textolit felületéről az oxidokat, szennyeződéseket, a háló pedig megkarcolja a fóliát, ami tovább növeli a lakk (fotoreziszt) tapadását a felülethez.

A fugázást a felület szennyezettségének mértékétől függően végezzük ig
a felület nem lesz egyenletes, egyenletes árnyalatú, sőt aranyszínű.

A textoliton lévő vegyi foltok a fotoreziszt felhordása előtt eltávolíthatók a textolit forró vas-klorid oldatba mártásával, ha a textoliton a fólia egyenletesen pirosra vált, akkor a jövőbeni maratás elvileg problémamentes lesz, a tábla ezt a módszert követően alaposan le kell öblíteni forró vízés csiszolóanyaggal újra polírozzuk arany árnyalatúra.

Most a megtisztított textolitot forró vízzel lemossuk és megpróbáljuk
ne érintse meg a felületet...

Most szárítsa 60-70 °C-on egy percig, amíg a felület enyhén rózsaszínes árnyalatot nem kap. Ha a folyamat során fagy keletkezett a felületen, akkor azt szalvétával kell eltávolítani. A felületen ne legyen szösz!

Szárításhoz egy közönséges hajszárító alkalmas ...

Fénykép sablon elkészítése

Amíg a textolit hűl, fotómaszkot készítünk... Ebben az esetben többféleképpen is elkészíthető, de bátran javaslom a legalább 1200 dpi fekete nyomtatási felbontású tintasugaras nyomtató használatát. Átlátszó fóliára nyomtatunk (a tintasugaras nyomtatók cölöppel van, a cölöp nélküli lézerek speciális hőfóliával rendelkeznek).

Figyelni tipikus hiba az első függetlennél
PCB gyártás – általában elfelejtjük „tükrözni” az elülső oldalt
nyomtatott áramkör.

Figyelem! Nyomtatáskor a nyomtatott áramköri lap elülső oldalát tükrözni kell! A fordított nem tükröződik!

Így a nyomtatás után a fólián lévő minta a fólia munkaoldalától fejjel lefelé fordul (tintasugaras esetén ez a gyapjas oldal). És amikor a képet a textolitra vetítjük, akkor a film a munka oldalával kerül rá, és a vetített kép helyes lesz (már nem tükröződik). Annak érdekében, hogy ne hibázzon a nyomtatás során, azt javaslom, hogy a fotómaszkra helyezze fel például a kezdőbetűit.

Azt javaslom, hogy készítsenek néhány fotómaszkot az ésszerű használat érdekében
film és a hibák kiküszöbölése a fotoreziszt fejlesztése során ... Azaz. készítsen egynél több tömítést, de például kettőt egyszerre (ha nem nagyok), majd válassza ki a legjobb minőséget és maratja vas-kloridba.

Az így nyomtatott fotómaszk (pozitív) átlátszóságát ellenőrizzük, ideális esetben a munkaminta (nyomtatott vezetők) teljesen fekete legyen!

A fóliáról levágjuk a fotómaszkot és megpróbáljuk simábbá tenni, a maradék filmet újra felhasználhatjuk (másik projekt nyomtatására).

Példámban a fotómaszkot két részre osztottam, és kettőt fogok csinálni egyszerre
díjak...

Fotoreziszt alkalmazása

Mivel ez idő alatt kihűlt, ideje fényérzékeny lakkot kenni rá. Javasoljuk, hogy ezt bent végezze el sötét szoba gyenge fényben, hogy lássuk, milyen fotoreziszt réteget vittünk fel.

Ez a folyamat az egyik legfontosabb, nevezetesen gyorsan kell alkalmazni
egyenletes lakkréteg halvány lilás árnyalattal, buborékok és csíkok nélkül!

A fotorezisztet természetesen ajánlatos centrifugára permetezni, de ennek hiányában a fenti fotó szerint „teli kézzel” is megtehetjük. Közelítőleg az árnyalatot szemenként értékelve a következő következtetést vonjuk le - érdemes-e továbblépni a művelet következő fázisára vagy sem. Az árnyalat legyen halványlila, átlátszó, azaz réz (karcolások rajta fémháló) meg kell nézni! Ne félj attól, hogy a fotorezisztnek van ilyen vékonyréteg felhordás után - a lényeg az, hogy a rezet izoláljuk a maratás előtt.

A fotoreziszt általában egy órán át ajánlott szárítani, de én viszonylag magas 60-70ºC-on 3-5 percig szárítom. Ezután hagyom hűlni a textolitot, amíg teljesen ki nem hűl. Száradáskor ne hevítsük túl a deszkát, a lakk leválhat, ne hűtsük élesen sem! Jobb, ha vársz plusz 5 percet, de akkor az eredmény kiváló lesz ... ebben a kérdésben a lényeg, hogy ne kapkodj!

Természetesen ne felejtsük el, hogy ezt az egész eljárást gyenge fényviszonyok mellett végezzük.
(gyenge energiatakarékos lámpa vagy Fluoreszkáló lámpa valahol mögöttünk nem fog sok kárt okozni).

A fotoreziszt szárítása után gondosan ellenőrizze a felületet
az általunk felvitt lakkból ne legyen megereszkedés a deszka szélein, jobb, ha csak óvatosan letépjük őket, ezért javasolt a textolitot 5 mm-es margóval levágni a tábla szélein. élek. Általában az egyik szélen megereszkedés alakul ki, lásd a fenti fotót, a táblát speciálisan megdöntik a lakk felhordása előtt, hogy a fotoreziszt, vagy inkább annak feleslege lefolyjon a tábla egyik szélére. Centrifuga permetezésénél ez a lehetőség gyakorlatilag kizárt.

Kitettség

Ez a folyamat nem bonyolult és rövid távú, abból áll, hogy a fotoreziszt felületére fotomaszkot készítenek, majd azt higanylámpával (ultraibolya spektrum) világítják meg.

A helyiségek fertőtlenítésére orvosi besugárzást használok (UFO-1, UFO-2 és hasonlók). Az UFO-1 100 W higanyt tartalmaz kvarclámpa kvarccsövekben lévő izzóspirállal párosítva (ellenállásként működnek, és úgymond infravörös lámpák erős hőleadással). A Szovjetunió óta sokaknak van hasonló sugárzója a lakásukban... Csak erre van szükségünk ebből a sugárzóból:

Ha ez nincs meg, akkor megfelelő egy 500 W-os reflektor garázsba, parkolóba stb a Cosmos-ból, régebben világítottam, a világítási időre nem emlékszem, azt kell kiválasztanom. kísérletileg, és a megvilágítási távolság legalább 30 cm ( hőség A reflektorfény károsítja a fotorezisztet, hozzáragad a sablonhoz).

Gyorsan a lerakódott fotorezisztre fekteti a fotomaszkot a munkaoldalával
fóliával és fedjük le egy darabbal vékony üveg(például képkeretből). A fotomaszkot legalább 25 cm-es, de legfeljebb 35 cm-es távolságból világítjuk meg az UFO-1 használatakor pontosan 2 perc 15 másodpercig, ha a fotoreziszt enyhén lilás árnyalatú:

A megvilágítás után eltávolítjuk a táblát sötét helyen 5-8 percre, mint pl
fotoreziszt rögzítése...

Oldatkészítés

Amíg egy fotorezisztet rögzítünk, elkészítünk egy megoldást a maratására. A német és belga gyártóknak javasolt a nátronlúg használata az előhíváshoz, ez is marónátron, durva szemcsés por fehér szín, nem átlátszó, és a szó legigazibb értelmében - maró. Azaz gumikesztyűben kellene dolgozni.

Ebből az anyagból literenként 7 grammot zavarunk meleg víz amíg a por teljesen fel nem oldódik, a csapadék eltávolítható. Ha belekeverjük forró víz, a csapadék is feloldódik. Vegyünk például egy konténert, Műanyag tároló. Ebbe süllyesztjük a világító táblánkat. (Az oldat ne legyen forró, csak melegen jobb!).

A fejlesztés után azonnal alaposan öblítse le a táblát. meleg víz a maradékot átöblíteni marószóda. A fényképemen ez a folyamat kevesebb mint egy percig tartott, mivel az én oldatom nem 7 gramm liter vízben, hanem egy kicsit több ... Kezdetben a marónátron vizes oldata átlátszó, majd megváltoztatja a színét - lila lesz (a fenti képen látható), mert lakk van feloldva benne.

A megoldást többször is használhatod, én hetente akár ötször is előfordultam
A fotoreziszt időnként megmutatkozott, az oldat már sötétlila színű volt.

Táblakarc

Nos, valójában most vas(III)-klorid vizes oldatában mérgezünk 1:3 arányban.