Miért van szükség szeparátorokra a kazánházakban? Leválasztó készülékek gőzkazánokhoz és gőzfejlesztőkhöz.

Szöveg

A gőzkazánok célja a gőz kinyerése és további felhasználása.
Az egyik eszköz, amellyel a gőz-víz keveréket gőzre és vízre választják,
van .
Ha geometriailag ábrázoljuk, akkor a keverék bemenet érintőlegesen ábrázolható.
Így a gőz szétválása centripetális (centrifugális) erők hatására következik be.
Fúvóka a bemenetnél szétválasztó lapított, ami fokozza a gőz-víz elegy elválasztásának centrifugális hatását.

Steam mentés forgó mozgás, a gőztérbe van irányítva, és az elágazó csövön keresztül távozik. A víz lefolyik belső fal szétválasztó a víz térfogatába.

Az úszó szintszabályozása automatikusan fenntartja szétválasztó vízszint, amelyet a szintjelző vizuálisan határoz meg.

Az úszót a rögzítőgomb 30°-os elforgatásával lehet a felső pozícióban rögzíteni

Venni szétválasztó folyamatos tisztítás 300 DN, kattintson a "Kérés hagyása" gombra, vagy hívjon.

Az elválasztó készlet a következőket tartalmazza:

• maga az elválasztó;
• úszószint-szabályozó;
• zárszerkezet üveggel;
• 2 szelep

Du-300 folyamatos öblítésű szeparátor beszerelése és felszerelése

1. Az elválasztó be van szerelve függőleges helyzet előre összeszerelten tartógerendák.

2. Az elválasztó tartókra, műszerekre, biztonsági berendezésekre történő felszerelése után egy úszószint-szabályozót szerelünk fel, és elvégezzük a csővezetékeket.

3. Az elválasztó felszerelésének biztosítania kell az ellenőrzés, javítás és tisztítás lehetőségét belülről és kívülről egyaránt külső oldal, ki kell zárnia a felborulás veszélyét. A csatlakozó csővezetékekre a leválasztó felakasztása nem megengedett.

4. A telepítés során az elválasztó egyszerű karbantartása érdekében platformok és létrák helyezhetők el, amelyek nem sérthetik a szilárdságot, a stabilitást és a szabad ellenőrzés és tisztítás lehetőségét. külső felület. A készülékhez való hegesztésüket a projektnek megfelelően kell elvégezni, összhangban a „Készülékre és biztonságos működés nyomás alatt működő edények.

5. A szeparátor, csővezeték beépítése, rögzítése, idomokkal való felszerelése után hidraulikus (pneumatikus) vizsgálat elvégzése szükséges.

6. Utána hidraulikus teszt a leválasztó és a csővezetékek átöblítése, a szerelvények, az úszós szintszabályzó, a biztonsági szelep működőképességének ellenőrzése, majd a leválasztó üzembe helyezése.

A Du-300 folyamatos öblítő szeparátor működési és indítási sorrendje
kördiagramm elválasztó működése

Miután megbizonyosodott a csővezetékek, szerelvények és műszerek jó állapotáról, folytassa a szeparátor üzembe helyezésével (beindításával), amelyhez szükséges:

— simán nyissa ki a szelepeket 1 (29. ábra), töltse fel a folyamatos lefúvató szeparátort a kazán lefúvató szelepének keverékével;
— nyissa ki a 4-es szelepet a leeresztéshez és a 2-es szelepet a leválasztott gőz kivezetéséhez;
- zárja el a szelepet 4 és kövesse a vízszintet a vízjelző üvegen;
- a normál vízszint elérésekor simán nyissa ki a leválasztott vízkimenet 3. szelepét, amellyel szabályozható a gőz-víz keverék leválasztási folyamata és állandó vízszintet állítson be a test alsó részén.
A leválasztó elindítása után, amikor az edényben kialakul a nyomás, amely megfelel a műszaki specifikáció, az elválasztó normál működésűnek tekinthető.

A Du-300 folyamatos öblítésű szeparátor karbantartása

Az elválasztót a karbantartó személyzet állandó felügyelete alatt kell tartani.

Szolgáltatni zavartalan működés elválasztó, műszakonként legalább 3 alkalommal szükséges a következő ellenőrzést elvégezni:

- gőznyomáshoz;

- normál kondenzvízszint jelenlétére a testben a vízjelző üveg szerint (a kondenzvíz-szabályozó rendszer normál működése a testben).

Időnként ki kell öblíteni a vízjelző üvegeket.

Az elválasztó rendszeres ellenőrzését megelőző célból és a felmerült problémák okainak azonosítása érdekében is el kell végezni.

A szeparátortest ellenőrzését és tisztítását legalább 2-3 évente egyszer el kell végezni a leválasztó leállása során az áram- ill. nagyjavítás.

A folyamatos lefúvatásos szeparátorokat alá kell vetni műszaki minősítés beépítés után, üzembe helyezés előtt, időszakosan üzem közben és közben szükséges esetekben rendkívüli ellenőrzés.

Hosszan tartó javítások, valamint az elzárószelepek elégtelen sűrűsége esetén a javított berendezést le kell kapcsolni. A dugók vastagságának meg kell felelnie a paramétereknek munkakörnyezet.

A csavarok meglazításakor karimás csatlakozásokügyelni kell arra, hogy a szeparátorban és a csővezetékben lévő gőz és víz ne okozzon égési sérüléseket.

A tiszta gőz előállításához meg kell szárítani, amelyet különféle elválasztó berendezésekben végeznek. A tengeri gőzkazánok normál működése során a gőz páratartalma a gőzgyűjtő kimeneténél nem haladhatja meg a 0,5%-ot. A nukleáris létesítmények gőzfejlesztői esetében ezek a követelmények még magasabbak - 0,001-0,01%, mivel a szennyeződések jelenléte a gőzben hosszú felezési idejű radioaktív anyagok bejutásához vezethet a gépterekbe.

A gőzleválasztási folyamat a különbségen alapul fajsúly telített gőz és vízcseppek.

Gőzleválasztás az ülepítő térfogatban

Ez az elválasztási módszer a legegyszerűbb. Egy csepp nedvesség a gőz és a gravitáció emelőerejének hatása alatt áll. Ezen erők aránya vagy egy csepp nedvesség gőzzel való magával ragadásához, vagy a gőzáramból való elvesztéséhez vezet. Régi kazántervekben, amelyek fájdalmat okoztak Shi E térfogatú gőztérben a legegyszerűbb elválasztó eszközöket alkalmazták: szárazgőzösöket és sárvédőket.

A nedvességcseppek a gőzcsöveken átáramló gőzzel együtt bejutnak a

Száraz gőztartály, lerakódnak a falára, és ezen keresztül a gőzgyűjtő víztérfogatába ürülnek vízelvezető cső. A nedvesség eltávolításának további akadálya az

Párazáró, amelyen a nedvesség jelentős része lerakódik.

1 - gőzgyűjtő; 2 - vízelvezető cső; 3 - száraz gőzölő;

4 - gőzcsövek; 5 - ütésvédő

A kazánok üzemeltetési tapasztalatai szerint a szárazgőzölő nem javítja a gőz minőségét, szerepe csak a szabálysértések következményeinek megszüntetésére korlátozódik. normál mód munka – például vizet önteni a túlhevítőbe.

Perforált pajzsos gőzleválasztás sémája

A fő út

Távolítsa el a negatívumot

A gőz-víz keverék koncentrált betáplálásából származó hatás a kazánfejben az

Egyenletes eloszlás

Gőzterhelés a párologtató tükör teljes területén. Erre a célra a kazánok gőzgyűjtőiben

Perforált pajzsok vannak felszerelve, amelyek 50 ^ 150 mm-rel a minimális vízszint alatt helyezkednek el.

A merülő perforált pajzs fő célja, hogy további ellenállást hozzon létre a gőzmozgás útján, amely a kollektor teljes keresztmetszetében azonos. NÁL NÉL káposztaleves Az elhelyezett lyukak 5^20 mm átmérőjűek. Az árnyékolás szabad keresztmetszete általában a kollektor keresztmetszetének 10 ^ 15%-a. Ezenkívül az emelőcsövek felett a lyukak nyitott területe kisebb, és az 5 ^ 6%-át teszi ki. teljes terület párolgási tükrök, és a lefolyók felett több - 9 ^ 10%. A merülőpajzsban lévő lyukak gyakran egyenletesen helyezkednek el. A további ellenállás eredményeként a pajzs alatt stabil párapárna képződik, egyenletes eloszlás gőz a párolgási tükör területén.

A víz alatti perforált pajzs használata kötelező, de nem elégséges feltétele a tiszta gőz előállításának. A gőzt általában egy vagy két leágazó csövön keresztül veszik ki a kollektorból.

A gőz nagy része a legrövidebb úton kerül a csövekbe. Ennek eredményeként a gőz sebessége a gőztérben eltérő. A gőzvezetékek területén megnövekedett gőzsebesség miatt a páratartalom meghaladhatja a megengedett értékeket.

A gőzsebesség kiegyenlítése érdekében perforált mennyezeti pajzsok vannak beépítve a gőzmennyiség felső részébe. A bennük lévő lyukak egyenetlenül helyezkednek el - ritkábban a gőzelszívás helyén és gyakrabban
periféria - aminek következtében ellenállása a perifériától a gőzelszívás helyéig növekszik. A perforált mennyezetpajzs egy további akadály, amelyen a gőzben lévő nedvességcseppek leülepednek.

Modernben gőzkazánok gyakran egy középső perforált pajzsot is felszerelnek, amely 50 ^ 80 mm-rel a felső vízszint felett helyezkedik el. Célja, hogy koncentrált gőzellátásból kiegyenlítse a vízszint egyenetlenségeit, és csillapítsa a vízszint-ingadozásokat a hajó gördülése közben.

A perforált pajzsokkal történő elválasztási séma hátrányai:

Érzékenység a kazánterhelés változásaira (ha a kazán terhelése csökken, nagy ellenállás a gőz áthaladásához);

Az ejtőcsövek működésének megzavarásának lehetősége, amikor gőzt rögzítenek bennük;

Habosítás elősegítése a kazánvíz magas sótartalmával.

Zsaluzós elválasztók

A zsalugáteres szeparátorok hatékony eszközei a gőz szárításának. Megkülönböztető tulajdonság nagy hatásfokkal és viszonylag kis hidraulikus ellenállással rendelkeznek. A zsalugáteres elválasztók vízszintes és függőleges változatban is elrendezhetők.

A zsalugáteres szeparátorok működési elve a fázisleválasztáson alapul, amikor a gőz-víz áramlás mozgása görbe vonalú csatornákban a centrifugális hatás következtében megváltozik. A gőz-víz keverék w sebességgel belép a görbe vonalú csatornákba. Nedvesség esik a tányérra

A redőny és a vízfilm w" sebességgel folyik le, a megszáradt gőz pedig ww sebességgel kerül a gőzvezetékbe. Az áramló nedvességfilm leválik a redőny alsó széleiről és a kollektor víztérfogatába esik. különálló fúvókák és cseppek formájában.

A gőz-víz keverék bizonyos áramlási sebességeinél annyi nedvesség tud leülepedni a redőnylemezeken, hogy az teljesen elzárja a csatorna teljes keresztmetszetét. Ezt az üzemmódot vak elárasztási módnak nevezik.

Függőleges redőnyök esetén az elárasztási mód a gőz-víz keverék nagy áramlási sebessége esetén fordul elő. Ennek oka a vízelvezetés feltételei, amelyek a függőleges redőnyökben kedvezőbbek. Ezért, ceteris paribus, a függőleges redőnyök hatékonysága magasabb, mint a vízszinteseké.

Vízszintes ill függőleges redőnyök perforált mennyezeti pajzs helyett kollektorba vagy külön házakba szerelhető - ilyen esetekben ezeket távleválasztóknak nevezzük.

Intrakollektoros ciklonok

Az intrakollektoros ciklonok nagyon hatékony elválasztó eszközök.

A ciklon átmérője általában 300 mm. Nagy átmérők esetén a kollektorba való beépítésük nehezebbé válik; a ciklon átmérőjének csökkenése számuk növekedéséhez vezet a kollektoron belül, és megnehezíti a gőz-víz keverék egyenletes ellátását az egyes ciklonokba.

A ciklonban kétlépcsős gőzleválasztás történik. Az első szakaszban van egy durva

A gőz és a víz elválasztása miatt

Centrifugális centrifugálás at

Gőz-víz keverék érintőleges betáplálása a ciklontestbe. víz alatt

A centrifugális erők hatása

A tok falához nyomódik és lefolyik, a gőz pedig felszáll. A ciklon felső részében általában perforált pajzsot vagy lamellát helyeznek el.

Elválasztó, amelyben a gőz végső finom szárítása történik.

Intrakollektoros ciklonok

Egyenletes gőzellátást biztosítanak a kollektor gőztérfogatához annak hossza mentén, nem érzékenyek a víz fokozott sótartalmára, és stabilan működnek a terhelés hirtelen változásaival.

Az intrakollektoros ciklonok hátrányai:

Nagy hidraulikus ellenállás a gőz-víz keverék mozgásával szemben, ami az EC-s kazánokban és gőzfejlesztőkben befolyásolhatja a keringés stabilitását;

Kis termelékenység (0,6 ^ 2,0 kg / s ciklononként);

A gőzfej zűrzavara és nehezen telepíthető.

Axiális áramlású elválasztók

Az axiális áramlású szeparátorok hasonlóak az intrakollektoros ciklonokhoz. Van nekik különféle kivitelek. Az ilyen szeparátorok alapja a keverék pengéje. A leválasztó tengelye mentén áramló áramlást a lapátok csavarják, és az áramlási tengely mentén mozgó gőzörvényre és a belső henger falai mentén mozgó forgó vízáramra osztják. A folyadék nagy része túlcsordul a ciklon testének felső szélén, és lefolyik az üveg falai mentén. A gőz további szárítása zsalugáteres szeparátorral vagy perforált perforált lappal történik.

A gőz-víz keveréket axiálisan tápláló szeparátorokat széles körben használják atomerőművek gőzfejlesztőiben.

Távoli filmleválasztók

Amikor a nedves gőz áthalad a csöveken, a nedvesség fő része a csövek belső felületén film formájában leülepszik, és csak egy kis része marad szuszpenzióban. Így minden cső, amelyen keresztül gőz mozog, egyfajta filmleválasztó. A nedvesség eltávolításával meglehetősen jó minőségű gőzt kaphat.

A leggyakrabban következő építkezés film elválasztó; a nedves gőzt felülről szállítják. A gőz irányának megfordítása esetén fő része a csőfalakra telepszik és lefolyik, ahonnan a vízelvezető csövön keresztül távozik. A gőzt a szeparátor központi részéből veszik.

A filmleválasztók kapacitása alacsony, a gőz páratartalma ~ 1%, ami meglehetősen magas érték a modern installációk. Ezért az ilyen eszközöket nem használják széles körben.

Távoli centrifugális szeparátorok

A centrifugális szeparátorokban a keverék radiálisan és axiálisan is szállítható. Az áramlás örvénylése speciális lapátokkal történik. A leválasztott nedvesség a hengerfal és a perforált lemez közötti gyűrű alakú térben lefolyik, a gőz pedig a térfogat felső részébe, ill.

0,5-1,0% nedvességtartalmú perforált lapon keresztül a telített gőzvezetékbe kerül. A szeparátor aljára csillapító szerelhető a folyadék forgómozgásának csillapítására. A szeparátorból származó víz az alján lévő leágazó csövön keresztül távozik. A szeparátorban lévő víz térfogata a kazán vagy gőzfejlesztő óránkénti gőzteljesítményének 1/7-1/10-e a jelenség biztosítására hidraulikus redőnyés kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a gőz elszívásra kerüljön

keringető szivattyú.

Az SPP vízkezelésének szükségessége a táp- és kazánvízben lévő szennyeződések gőzkazánok és gőzfejlesztők működésére gyakorolt ​​káros hatása miatt merül fel. A vízminőségi mutatók megsértése esetén a kazánokban vízkőképződés és korrózió figyelhető meg, a sók gőzzel történő intenzív eltávolítása. Ezért a gőzkazánokban történő felhasználásra szánt víznek meg kell felelnie bizonyos minőségi előírásoknak.

A gőzerőműben használt céltól függően a következő víztípusokat különböztetjük meg;

Forrás (természetes) víz - ennek a víznek a forrása folyók, tavak, tengerek, óceánok, és természetes szennyeződéseket tartalmaz oldott anyagok és mechanikai részecskék formájában. Az ilyen vizet a szennyeződések és szennyeződések eltávolítására küldik;

Pótvíz – kémiailag kezelt forrásvíz vagy elpárologtató másodlagos gőzkondenzátum terméke – a CCS-ciklus során fellépő gőz- és vízveszteség pótlására szolgál;

A betáplált víz – amelyet szivattyúk szállítanak a kazánokhoz és gőzfejlesztőkhöz, hogy meghatározott paraméterű gőzt kapjanak – turbina kondenzátum és pótvíz keveréke;

Kazánvíz - a kazánkörök belsejében található;

Lefúvatott víz – kazánokból és párologtatókból fújva karbantartás céljából megengedett koncentráció szennyeződéseket.

A vízminőség főbb mutatói:

A víz sótartalma, 0Br (Brandt-fok) - 1 °Br 10 mg NaCl vagy 6,06 mg SG 1 liter desztillált víz tartalmának felel meg. A világ fő víztesteinek sótartalma a következő; Fekete-tenger - 1800 °Br, északi Jeges tenger- 5500 Br, Csendes-óceán- 3500 Br, Atlanti-óceán- 3600 °Br, Fehér-tenger

100-3300 Br.

Vízkeménység, 0H (keménységi fok) - a víz kalcium- és magnézium-só-tartalmától függ. A 10H 1 liter desztillált víz 10 mg CaO vagy 7,14 mg MgO tartalmának felel meg. Létezik átmeneti (karbonátos) keménység, amelyet forrásban lévő víz megszüntet, állandó (nem karbonátos) keménység, amelyet forrásban lévő víz nem szünteti meg, valamint teljes keménység, amely megegyezik a karbonát és nem karbonát keménység összegével.

A megnövekedett vízkeménység vízkő képződést okoz a fűtőfelületek csöveinek falán. Skálaképző vezetékek;

A fűtőfelületek csöveinek túlmelegedéséhez, égéséhez és szakadásához, fisztulák és dudorok kialakulásához;

A korróziós folyamatok erősítése a vízkőréteg alatt;

Skálaképzés bekapcsolva kívül csövek;

Túlzott tüzelőanyag-fogyasztás és a kazánegység hatékonyságának csökkenése.

Vízoldható nátrium-szilikát Na2SiO3 és kovasavionok SiO2, amely kolloid állapotban van. Más sókkal ellentétben a kovasav képes feloldódni

Közvetlenül gőzben, nagy nyomáson. Főleg a folyók és tavak vizében található, gyakorlatilag hiányzik tengervíz. Ezért ez a mutató csak azoknál a helyhez kötött erőműveknél fontos, amelyek édesvíz-tározókat - folyókat és tavakat - használnak a kazánok táplálására.

A víz hidrogén indexe a pH. A víznek savas, semleges és lúgos reakciói vannak.

A kazánok táplálásához a víz pH-értéke közel 7 legyen.

Általában nem magát a pH-értéket veszik figyelembe, hanem a lúgos számot (mg-Eq / l), amely a kazánvíz minőségének megítélésének kritériuma, jellemzi azt. védő tulajdonságok pikkelyképződés ellen. Nagy értékek a lúgosság habzáshoz vezethet, és a kazánelemek lúgos korrózióját okozhatja.

Összes sótartalom, mg / l - a vízben oldott ásványi és szerves eredetű nem illékony anyagok teljes mennyisége. Jellemzője a száraz maradék, amelyet szűrt vízminta bepárlásával és a maradék 120 °C-on történő szárításával határoznak meg.

A kazánvíz olajjal vagy tüzelőanyaggal való szennyeződése nagyon gyorsan előfordulhat, és a kazán jelentős meghibásodásához vezethet. A vízcsöves kazánokban az üzemanyagot vagy az olajat mindenhol szállítják fűtőfelület kazán keringető vízzel, ami túlmelegedéshez és a fűtőfelületek csöveinek megrepedéséhez vezet.

Ha a kazán olajjal vagy tüzelőanyaggal szennyezett, azonnal le kell állítani; megállapítani a tápvízbe jutó üzemanyag és kenőanyagok forrását; távolítsa el a szennyezett vizet; Párologtassuk el a kazánt és alaposan tisztítsuk meg. Amíg a kazán teljesen megtisztul és minden tápanyagrendszer, valamint a források teljes megszüntetése

Tüzelőanyag és kenőanyag kerül a kazánvízbe, a kazánt üzembe helyezni tilos (ECU 75. pont).

Az olaj vagy üzemanyag jelenlétére utaló jelek a kazánban vagy a tápvízben (az ECU 81. cikke);

A mintavételezett kazán- vagy tápvíz fehéres-felhős megjelenése és jellegzetes szag jelenléte;

Víz habzása a kazánban, éles vízszintingadozások a VUP-ban;

Olaj- vagy üzemanyagnyomok a vízszinten

Kazánok, olajfűtők vízjelző berendezései,

Tartalék tartályok és piszkos kondenzátum tartályok.

A VNK típusú KVG-E esetében a takarmány- és kazánvíz minőségi mutatóit a táblázatok tartalmazzák;

A vízkőképződés és a kazánfém korróziója elleni küzdelem fő módja a betáplálás és a kazánvíz meghatározott minőségi paramétereinek fenntartása vízkezeléssel. Van kazán előtti és kazánon belüli vízkezelés.

Folyamatos öblítésű leválasztó ciklon típusú célja, hogy a kazán lefúvatóvizét gőzre és a gőzkazán lefúvatóvízéből képződő vízre szétválassza, amikor annak nyomását a kazánból a szeparátorban lévő nyomásra csökkentik, valamint a víz és a gőz hőjének ezt követő felhasználására. Az elválasztás a víznek a szeparátorba való érintőleges bejutása miatti centrifugális erők hatására következik be. Ezt követően nagy szárazságú gőzt juttatnak el a fogyasztóhoz.

A leválasztók a kondenzátumgyűjtő rendszerekben használhatók a gőzfogyasztás és a hőveszteség csökkentése érdekében az eltávolított gőz-kondenzátum keverékkel.
A leválasztók a kondenzátum (fúvóvíz) érintőleges betáplálása mellett függőleges lamellákkal ellátott cseppleválasztókkal is fel vannak szerelve a gyorsgőz szárítására.
Az elválasztót atmoszférikus típusú légtelenítővel ellátott áramkörökben használják.

Főbb paraméterek és műszaki jellemzők

Eszköz és működési elv
A leválasztó egy függőleges hengeres edény (lásd az 1. ábrát), amely elliptikus fenekű, egymással szemben elhelyezett bemeneti csövekkel, gőz- és vízkivezető csövekkel, szintjelzővel a vizuális vezérléshez, biztonsági rugós szeleppel és egy úszó gőzfogóval, amely automatikusan karbantartja a vizet. szint. Az áramlás örvénylése a gőz-víz keveréknek a szeparátor belső falához történő szervezett ellátása miatt történik, belső vezetők beépítésével. A lefúvató víz mennyisége a leválasztóba jellemzően a kazán teljesítményének 1%-a és 5%-a között van.
A szeparátor középső részében a gőzzé és vízzé való szétválasztás történik. A gőz a forgó mozgás fenntartása mellett a gőztérbe kerül, és a felső alján található csövön keresztül távozik. A víz a szeparátor belső felületén lefolyik a víztérfogatba, és a test alsó részén elhelyezkedő elágazó csövön keresztül távozik. Az alsó alján egy szerelvény található a víz leeresztésére a leválasztóból, amikor az le van kapcsolva, valamint a víztérfogat alsó részének időszakos tisztítására az iszaptól és a szennyeződésektől.

Rizs. 1. Folyamatos öblítésű leválasztó

Rizs. 2. A folyamatos lefúvató szeparátor csővezetékeinek vázlata

A test hengeres részén két tartó van hegesztve a leválasztó felszereléséhez és a fúvókák a kazán lefúvatóvíz gőz-víz keverékének tangenciális betáplálásához a leválasztóba. A szeparátor felső aljában egy karimás leágazó cső található a leválasztott gőz kivezetésére, az alsóban pedig egy szelepes idom található a leválasztóból kikapcsolt vízleeresztéshez és annak elkészítéséhez. lehetőség van az iszap és szennyeződések időszakos eltávolítására a víztérfogat alsó részéből.
A karosszéria alsó hengeres részében úszós kondenzvízcsapda és szintjelző található. Szintjelző segítségével a vízszint vizuális megfigyelése történik. Az úszó gőzcsapda arra készült automatikus karbantartásállandó vízszint a szeparátorban.

Rizs. 3. A leválasztó bekötésének sémája a kazánok folyamatos lefúvatásához.

1 - kazánok folyamatos lefúvatásának bemenete; 2 - csővezetékek magas nyomású; 3 - kazánok lefúvatását szabályozó egység; 4 - korlátozó alátétek; 5 - leválasztó szerelvények; 6 - ellátó csővezeték alacsony nyomás; 7 - bemeneti csövek (fúvókák); 8 - gőzkimenet; 9 - vízelvezetés; 10 - leválasztott víz kivezetése.

A gőzt a gőztérbe irányítják, és a leválasztott víz a szeparátor belső falán lefolyik a víztérfogatba.

Telepítési sorrend
A szeparátor felszerelése a technikai dokumentáció szakosodott tervező szervezetek által kidolgozott és a szerelési útmutató követelményei szerint.

Az esetleges nyomásnövekedés elkerülése érdekében a leválasztótesten biztonsági rugós szelep található.
Az elválasztót függőleges helyzetben, előre szerelt tartógerendákra kell felszerelni. Ezt követően a műszerezés, a biztonsági berendezések, az úszóműködtetésű kondenzvíz-csapda felszerelése és a csövek szerelése történik.
Az elválasztó felszerelésének biztosítania kell annak ellenőrzésének, javításának, tisztításának lehetőségét belülről és kívülről egyaránt, és ki kell zárnia a felborulásának veszélyét. A csatlakozó csővezetékekre a leválasztó felakasztása nem megengedett.
A telepítés során az elválasztó karbantartásának megkönnyítése érdekében platformokat és létrákat lehet elhelyezni, amelyek nem sérthetik a külső felület szilárdságát, stabilitását, valamint a szabad ellenőrzés és tisztítás lehetőségét.
A leválasztó, csővezeték beszerelése, rögzítése és idomokkal való felszerelése után hidraulikus (pneumatikus) vizsgálat elvégzése szükséges. Hidraulikus próba után a leválasztó és a csővezetékek átöblítése, a szerelvények, úszós gőzleválasztó, biztonsági szelep működőképességének ellenőrzése, majd a leválasztó üzembe helyezése.

Karbantartás és üzemeltetés
A leválasztó normál és megbízható működésének feltétele a gőz és a víz folyamatos eltávolítása a leválasztóból, valamint a leválasztó nyomásának a megállapított határok között tartása. Ez akkor érhető el, ha az úszó gőzleválasztó és a biztonsági szelep jó állapotban van.
Az elválasztót a karbantartó személyzet állandó felügyelete alatt kell tartani. Az úszó gőzfogó jó állapota érdekében megfelelő vezérlést kell kialakítani:
- műszakonként egyszer ellenőrizze a kémlelőablakot, amelyet a gőzfogó mögé kell felszerelni;
- műszakonként legalább 3 alkalommal a gőznyomás szabályozására;
- műszakonként legalább 3 alkalommal ellenőrizni kell a normál kondenzvízszint jelenlétét a házban a vízjelző üveg segítségével.
- műszakonként legalább egyszer öblítse ki a szintjelzőt, az öblítővíz minőségétől függően.
A biztonsági szelepet műszakonként legalább egyszer erőszakkal fel kell fújni, majd ellenőrizni kell, hogy a szelep visszakerüljön az eredeti helyzetébe, és ne legyen gőzszivárgás. Az elválasztó rendszeres ellenőrzését megelőző célból és a felmerült problémák okainak azonosítása érdekében is el kell végezni.
A leválasztó test ellenőrzését és tisztítását legalább 2-3 évente egyszer el kell végezni a leválasztó karbantartási és nagyjavítási leállítása során.
A folyamatos öblítésű leválasztókat beépítés után, üzembe helyezés előtt, üzem közben időszakonként, szükség esetén soron kívüli vizsgálatnak kell alávetni.
Hosszan tartó javítások, valamint az elzárószelepek elégtelen sűrűsége esetén a javított berendezést le kell kapcsolni. A dugók vastagságának meg kell felelnie a működési környezetnek.
A karimás csatlakozások csavarjainak meglazításakor ügyelni kell arra, hogy a leválasztóban és a csővezetékben lévő gőz és víz ne okozzon égési sérülést az embereknek.

A cikk tájékoztatást ad a kazán folyamatos és időszakos lefújásáról, egy valós lefúvatási sémát, valamint az RNP-hez és az RPP-hez kapcsolódó tervrajzokat.

Problémák a kazánvízben lévő sók miatt

A kazán vizet állandó szinten kell tartani só összetétele, azaz a sók és szennyeződések tápvízzel történő bejuttatásának meg kell egyeznie a kazánból való eltávolításukkal. Ezt folyamatos és időszakos tisztítással érik el.

A sók elégtelen eltávolításával a kazánból felhalmozódnak a kazánvízben és intenzív vízkőképződés a szitacsövek hőterheléssel érintett szakaszain, ami csökkenti a csövek hővezető képességét, kidudorodáshoz, szakadáshoz, vészleálláshoz, ill. ennek megfelelően a kazán megbízhatóságának és hatékonyságának csökkenéséhez. Ezért döntő fontosságú a sók és iszapok optimális és időben történő eltávolítása a kazánból.

Gőzleválasztók a dobban

Minél magasabbak a gőzparaméterek, annál rosszabbul oldódnak a sók a tápvízben. Minél kevesebb sók oldódnak fel a kazánvízben, és minél szárazabb a keletkező gőz, annál tisztább. A nedvesség gőzzel történő eltávolítását elfogadhatatlannak tartják, mivel sókat tartalmaz, amelyek párolgáskor leülepednek. belső felületek csövek üledék formájában.

A kazándob belsejében speciális eszközök (leválasztók) vannak, amelyek elválasztják a nedvességet a gőztől. Nagyon gyakran ciklonleválasztókat szerelnek fel a kazánok dobjaiba, amelyek elválasztják a vízrészecskéket a gőztől. Használnak zsalugáteres szeparátorokat is, ilyen szeparátor a középnyomású dob diagramján látható.

A kazán hőcserélő felületein a vízkőképződés megakadályozására foszfátokat vezetnek a dobba, míg a kazánvízben iszap formájában nehezen oldódó vegyületek képződnek. A sók eltávolítása a kazándobból fújással történik.

Általában a dob egy tiszta és egy piszkos rekeszre törik. A tiszta rekeszből a vizet egy szennyezett rekeszbe fújják.

Ez azért történik, hogy a lehető legtöbbet elveszítse kevesebb vizet tisztítással. A lefújás a szennyezett (só) rekeszből történik, ahol a sók koncentrációja jóval magasabb, mint a tiszta rekeszben, ezért a szennyezett rekeszből történő lefújással a vízáteresztés kisebb lesz.

A szennyezett rekeszek kisebbek, mint a tiszták, így a gőz nagy része a tiszta rekeszben keletkezik, és ennek következtében a gőzben lévő összes sótartalom csökken. Ezt fokozatos párologtatásnak nevezik. A fokozatos elpárologtatás a kazándobban (vagy távoli ciklonok alkalmazása esetén azon kívül) csökkenti a víz-előkészítés költségét és a tüzelőanyag költségét, mivel a fújással hőt veszítünk.

Olvassa el még: kompresszor üzem követelményei

Hogyan történik a kazán folyamatos lefújása

A kazánvíznek olyan minőségűnek kell lennie, hogy kizárja:

1. Vízkő és iszap a fűtőfelületeken.
2. betétek különféle anyagok a kazán túlhevítőjében és gőzturbinájában.
3. Gőz- és vízvezetékek korróziója.

A kazán lefúvatásának számítása:

A lefúvatást a kazán névleges gőzteljesítményének százalékában határozzák meg:

P \u003d Gpr / Gpar * 100%

A szabályzat 4.8.27. pontja szerint műszaki működés Az Orosz Föderáció erőművei és hálózatai a kazán folyamatos teljesítményének értékét veszik:

• Az IES esetében legfeljebb 1%.
• Legfeljebb 2% IES és fűtő CHPP-k esetében, ahol a veszteségeket vegyileg kezelt vízzel pótolják
• Legfeljebb 5% a fűtő CHP-erőműveknél, a fogyasztóktól 0% gőzvisszatérítés mellett

Vagyis ha van például egy kondenzációs állomása K-330-240 turbinával, 1050 t/h friss gőz áramlási sebességgel, akkor a lefúvatási érték 10,5 t/h lesz.

Ennek megfelelően a kazánból kiáramló gőz mennyiségét az ivóvíz áramlási sebessége és az öblítési áramlási sebesség különbségeként határozzuk meg.

A folyamatos lefúvatás nagyságát különböző üzemmódok esetén a folyamatos lefúvatásos áramlásmérővel távolról kell tartani, vagy a vegyi műhely személyzetének kérésére a kazán kezelőjének kell beállítania.

Időszakos tisztítás

Időszakos tisztítás Az iszapot az összes gyűjtő legalacsonyabb pontjáról történő eltávolítására állítják elő, és az időszakos lefúvatási expanderbe, majd a barbateren keresztül az ipari csapadékcsatornába kerül.

Az időszakos tisztítás, ahogy a neve is sugallja, nem állandó, és időről időre elvégzik. Az időszakos öblítés időben korlátozott, és nem tart tovább 30 másodpercnél. Úgy gondolják, hogy a fújás első másodperceiben szinte az összes iszapot azonnal eltávolítják.

Működési példa: A 3. számú kazán időszakos lefújását szerdán és szombaton végzik a CTC munkatársai a vegyi műhely kezelőszemélyzetének irányítása mellett. Az egyes szűrőpaneleket a szakaszos öblítőszelep 30 másodpercre történő teljes kinyitásával kell átöblíteni. A rezsimek megsértése esetén a vegyi üzem személyzetének kérésére rendkívüli időszakos takarítást végeznek. A kazán begyújtásakor időszakos lefúvatásokat hajtanak végre 20, 60 atm nyomáson a kazándobban és a névleges paraméterek elérésekor.

A folyamatos öblítés mértékét és az időszakos öblítések idejét az ügyeletes laboráns vagy a vegyi műhely műszakvezetője az expressz laboratórium napi kimutatásában rögzíti.

Olvassa el még: generátor-T-16-2UZ

A kazán lefújásának diagramjai és rajzai

A kazán öblítési sémája

Ez egy valódi kiépített áramkör része kombinált ciklusú üzem 450 MW. Az ábra azt mutatja, hogyan történik a folyamatos és szakaszos öblítés.

A nagynyomású dob folyamatos lefúvatása belép a folyamatos lefúvató szeparátorba/expanderbe. A közeg áramlása mentén lévő vezetéken a következők vannak felszerelve: kézi elzáró szelepek, áramlásmérő, elektromos szabályozó, fojtószelep alátétkészlet, villamosított szerelvények és fojtószelep alátétkészlet.

A cikk végén példát mutatunk be a folyamatos lefúvató bővítő kiszámítására.

Az RNP biztonsági szeleppel van felszerelve.

Ebben a sémában telített gőz a folyamatos lefúvató szeparátorból az alacsony nyomású dobba kerül. A gőzvezetékre egy kézi elzáró szelep és egy visszacsapó szelep van felszerelve. Az RNP-ből származó vízelvezetés egy tiszta hulladéktartályba kerül.

Az RNP lefúvatása az időszakos lefúvató tágítóba kerül, elektromos vezérlőszelep és kézi elzáró szelepek vannak felszerelve a vezetékre. Továbbá az RPP-ből származó vízelvezetés a kazánokból a leeresztő tartályba kerül.

A gőzvezeték rajza a folyamatos lefúvató szeparátortól a légtelenítőig

A tervezési összeállítási rajzon látható a kisnyomású gőzvezeték elrendezése a folyamatos lefúvató tágítótól a atmoszférikus légtelenítő. A gőzvezetékre két szerelvény van felszerelve, az egyik egy elzárószelep (2. pozíció), a másik pedig egy visszacsapó szelep (1. pozíció), hogy a gőz ne tudjon visszamenni a tágítóba.

Kipufogó rajz az RNP biztonsági szelepről

Egy másik rajz az RNP nyomáscsökkentő szelep kipufogócsövét mutatja. A biztonsági szeleptől a csővezeték a főépület peremére van irányítva, és az oszlopok vonalában a tetőre vezetik, 2 métert meghaladó magasságba, az állomás személyzetének biztonsága érdekében. A kipufogóvezetéken vízzár található, amely eltávolítja a vízelvezetést a vízelvezető kollektorba. Az üzemeltetési tapasztalatok alapján a vízzáró cső átmérőjét javasolt a hagyományos vízelvezetőnél nagyobb átmérőjűvé tenni, hogy elkerüljük annak eltömődését, mivel a légkörből levelek és egyéb szennyeződések kerülhetnek a kipufogócsőbe.

Az időszakos lefúvatási tágítóból származó gyorsgőz rajza

termikus számítás RNP

Tekintsük a bővítő egyenlegeit egy példa segítségével. Megfontoljuk a T-180/210-130 turbinával működő EP-670-13.8-545 GM kazán lefújását.

Kiindulási adatok: tápvíz fogyasztás: Gpv = 187,91 kg/s

Elfogadjuk az öblítővíz fogyasztását: Gpr \u003d 0,3% * Gpv \u003d 0,03 * 187,91 \u003d 5,64 kg / s

Elfogadjuk a nyomást a folyamatos lefúvató expanderben: Pnp = 0,7 MPa

Két egyenletünk és két ismeretlenünk lesz, nevezetesen:

• Gpr1 - vízáramlás az RNP kimeneténél
• Gpr2 - gőzfogyasztás az RNP kimeneténél (ez a gőz a légtelenítőbe kerül magas vérnyomás 0,6 MPa)

Egyenletek:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’

Ismert értékek: 1,20 GB (1 300 147 052 ​​bájt)

• A kazándobból érkező öblítés áramlási sebessége: Gpr = 5,64 kg/s
• A dobból kifúvó víz entalpiája: hpr a víz entalpiája a dobban lévő telítési nyomáson, hpr = f(Pb)=f(13,8 MPa) = 1563 kJ/kg
• A víz entalpiája az RPR kimeneténél: hpr', a víz entalpiája az RPR-ben telítettségnél: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) = 697,1 kJ/kg
• A gőz entalpiája az RPR kimeneténél: hpr'', a telített gőz entalpiája az RPR-ben: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) =2763,0 kJ/kg

A vízgőz pro programban minden entalpiát meghatároztak, erről az Anyagegyensúly egyenlet és a légtelenítő választás című cikkben volt szó, és vannak linkek is, ahonnan letölthető.

Végső egyenletek:

1. 5,64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697,1 + Gpr2* 2763,0

Ismeretlenek keresése:

• Gpr1 = 3,27 kg/s
• Gpr2 = 2,36 kg/s

(37 524 alkalommal látogatva, ma 20 látogatás)

ZF OAO MMC Norilsk Nikkel

PO Norilskenergo

I N S T R U K T I A

TGME - 464 kazánok folyamatos lefúvató szeparátorainak karbantartásához.

PI -188-50-05-03

Norilszk - 2003

ZF OAO MMC Norilsk Nikkel

PO Norilskenergo

JÓVÁHAGY:

A CHPP-3 főmérnöke

V. M. Lomenko

"___" _____________ 2003

I N S T R U K T I A

TGME-464 kazánok folyamatos lefúvató szeparátorainak karbantartásához.

PI -188-50-05-03

1. Közös rész.

Ez az utasítás a folyamatos lefúvató szeparátorok (1RNP, 2RNP) karbantartási gyári kézikönyve alapján készült, és kötelező az NSS, NS KTC, art. kazánberendezés-kezelő, vonalvezető-kezelő.

2. A folyamatos öblítés leválasztóinak (expandereinek) kijelölése.

A folyamatos öblítős szeparátorok a kazánokból érkező gőz-víz keverék leválasztására szolgálnak annak folyamatos fúvatása során, amely eltávolítja a kazánból a nem tapadó iszapot, amely lebegő állapotban van a kazánvízben.

3. Eszköz és műszaki jellemzők.

A kazánházban két különböző típusú folyamatos lefúvatásos szeparátor található.

Az 1. és 2. számú kazánok folyamatos lefúvatásához szükséges víz az 1RNP-hez kerül.

A 3., 2. számú kazánok folyamatos lefújásához szükséges vizet a 2RNP-hez szállítjuk.

3.1. Folyamatos öblítésű leválasztó (1RNP) TK típusú - 3 egyházas, függőleges típus. Egy hengeres testből, két elliptikus fenékből, támasztékokból, szerelvényekből áll:

Gőz-víz keverék ellátása;

Gőzkimenet;

Vízelvezetés;

Biztonsági szelep csatlakozások;

Csatlakozás VUK;

Szintszabályozó.

Szintszabályozó úszó típusú. A házon van egy akna Du - 450 mm. A gőz-víz keveréket az 1., 2. számú kazánból két ellentétes oldalról, a héj kerületéhez képest érintőlegesen a gyűrű alakú kapuba vezetjük. A gőz-víz keverék szétválasztása centrifugális erők hatására történik.

Az elválasztónak van egy biztonsági szelep típus SPPK - 4 - 16 - 150. A szelep 1,15 Рр válasznyomásra van beállítva.

Az elválasztó jellemzői:

A ház átmérője - 1500 mm;

Térfogat - 5,5 m 3;

Hőmérséklet - 170 ° С;

Közepes - telített gőz víz;

Acélminőség - VST 3 PS 5.

3.2. Folyamatos öblítésű leválasztó (2RNP) TKZ típusú SP - 1, 5 y, centrifugális. A gőz-víz keverék bejövő áramlásából származó gőz meghatározása kis görbületi sugarú speciális lapátokon történik. egydobozos készülék, függőleges típus. Egy hengeres testből, két elliptikus fenékből, támasztékokból, szerelvényekből áll:

Gőz-víz keverék ellátása;

Gőzkimenet;

Vízelvezetés;

Biztonsági szelep csatlakozások;

Szintmérő csatlakozások.

A készülék belsejében van elhelyezve: pengeszerkezet, rács, kúp, amely megakadályozza, hogy a gőz-víz keverék befolyásolja a vízszintet, egy csavarásgátló eszköz az alsó fenékben. A leválasztó két SPPK - 4 - 16 - 150 típusú biztonsági szeleppel rendelkezik, az egyik a házon, a másik a gőzkivezető csővezetéken. Szintszabályozó - úszó típusú.

Az elválasztó jellemzői:

A ház átmérője - 800 mm;

Üzemi nyomás - 8 kgf / cm 2;

Térfogat - 1,5 m 3;

Hőmérséklet - 170 ° С;

Közepes - telített gőz víz;

Nyomás G. I.-nél - 11 kgf / cm 2;

Víz termelékenysége - 28,4 t / h;

Gőz termelékenység - 12,5 t / h.

4. Csatlakozási rajz 1 RNP-hez.

A kazán két távoli ciklonjából származó kazánvíz a Du 28x3 csővezetéken keresztül a folyamatos lefúvató szeparátorba vagy az időszakos lefúvató bővítőbe jut, amikor az RNP nem működik. A csővezetékre sorba van szerelve: két DN - 20 elzárószelep, egy áramlási mosó, egy nyomásszabályozó DN - 20, elzáró szelep DN - 20 a leválasztóhoz vezető vezetéken, DN - 20 elzárószelep a szakaszos lefúvató bővítő vezetékén. A szeparátor után a gőzt az általános állomási 6 AT gyűjtőbe vezetik.

Csővezetékre szerelve:

visszacsapó szelep, tolózár Du - 150. Akár ellenőrizd a szelepet légtelenítő vezetéket készítettek a tölcsérhez a szelepig - egy ellenőrző vezetéket a biztonsági szelep kipufogóvezetékéhez. A víz a szeparátor után belép a szakaszos lefúvató expanderbe, majd a buborékolóba.

A szeparátorban a vízszintet szintszabályozó tartja, és a VUK szabályozza. Amikor a szintszabályozó be van kapcsolva, a DNP - 2, 3 szelepeket és az úszókamra víz és gőz szelepeit ki kell nyitni. A DNP - 1 tolózárat zárni kell.

5. Az 1RNP munkába való bevonásának eljárása.

A szeparátor üzembe helyezése előtt ellenőrizni kell az állapotot:

Hőszigetelés;

Szerelvények és kötőelemek karimás csatlakozásokhoz;

Ellenőrző és mérőeszközök;

Vízmutató oszlop és világítása;

Platformok és lépcsők.

Tolózár a DNP szintszabályozóhoz - 2;

Tolózár a DNP szintszabályozó után - 3;

Tolózár a DNP szintszabályozó mellett - 1;

Úszókamrás szelepek gőzhöz és vízhez;

Légtelenítő;

Szelep nyomásmérőhöz;

A szelep a gőzvezetéken az elosztóhoz 6 ati (1PNP).

Az elválasztót fűtéssel a következő sorrendben kell bekapcsolni:

Lassan nyissa ki a DN - 20 szelepet az NP - 1, 2 nyomásszabályozóhoz;

Aláássa a Du - 20 (NP - 3) szelepet és a nyomásszabályozót, és a hidraulikus ütések elkerülése érdekében a gőz-víz keveréket a leválasztóba táplálja.

Melegítse fel a szeparátort 20-30 percig, miközben szabályozza a nyomást és a szellőzőnyílásból kilépő gőzt;

1 MPa nyomáson fújja ki a VUK víz- és gőzszelepeit, és helyezze üzembe a VUK-t;

Zárja el a DNP - 1 szelepet a szintszabályozó mellett;

Fokozatosan teljesen nyissa ki az NP - 3 szelepet;

Amikor a szint emelkedik, ellenőrizze a szabályozó működését;