1. Rövid leírás DKVR típusú kazán.

DKVR - kétdobos gőzkazán, függőleges vízcsöves, rekonstruált természetes keringésés kiegyensúlyozott tolóerő, létrehozására tervezték telített gőz.

A dobok elhelyezkedése hosszanti. A gázok mozgása a kazánokban vízszintes, több fordulattal vagy fordulat nélkül, de a gázok menete mentén a keresztmetszet változásával.

A kazánok a vízszintes tájolású kazánrendszerhez tartoznak, azaz. a gőztermelés növekedése annak köszönhető, hogy hosszukban és szélességükben fejlődtek a magasság megtartása mellett.

A kazánokat a Biysk Boiler Plant gyártja 2,5 kapacitással; négy; 6,5; 10 és 20 t/h Túlhevítő gőznyomással a kazán kimeneténél (túlhevítővel rendelkező kazánoknál - gőznyomás a túlhevítő mögött) 1,3 MPa és bizonyos típusú kazánok 2,3 és 3,9 MPa nyomással. Gőz túlmelegedés kazánokban 1,3 MPa nyomással 250 ˚C-ig, 2,3 MPa nyomással - 370 ˚C-ig, 3,9 MPa nyomással - 440 ˚C-ig.

A kazánokat szilárd, folyékony és gáznemű tüzelőanyag. A felhasznált tüzelőanyag típusa határozza meg a kazán elrendezési megoldásainak jellemzőit.

A DKVR típusú olajtüzelésű kazánok kamrás kemencével rendelkeznek.

2,5 gőzkapacitású kazánok; négy; 6,5 t/h meghosszabbított felső dobbal, 10 t/h meghosszabbított és rövid felső dobbal, 20 t/h rövid felső dobbal készül.

Gázolaj kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5 t/h 1,3 MPa túlnyomás mellett alacsony elrendezéssel készülnek nehéz és könnyű bélésben, DKVR kazánok - 10 t/h - magas elrendezéssel nehéz bélésben és alacsony elrendezéssel nehéz és könnyű bélésben, DKVR- 20 t/h - magas elrendezéssel és könnyű béléssel.

Kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5; 10 t/h, meghosszabbított dobbal, teljesen összeszerelve, bélés nélkül szállítjuk.

A DKVR 10 és 20 t/h kazánokat rövid dobbal 3 egységben szállítjuk: elülső tüzelőberendezés, hátsó tüzelőberendezés, konvektív gerenda egység. A könnyű bélésű kazánok béléssel is szállíthatók.

A hosszúkás felső dobbal rendelkező kazánok egy párologtatási fokozattal rendelkeznek, egy rövid felső dobbal - két párolgási fokozattal.

A DKVR kazán vázlata hosszú felső dobbal az 1. ábrán látható, egy röviddel - a 2. ábrán.

A kazánok tervezési sémája DKVR - 2,5; négy; 6,5; A 10 t/h hosszú felső dob esetén ugyanez (3. ábra).

Kazánok DKVR - 2,5; négy; 6,5; t / h a kemencében két oldalsó képernyő van - nincs elülső és hátsó képernyőjük. A 10 és 20 t/h gőzteljesítményű kazánok 4 képernyővel rendelkeznek: elülső, hátsó és két oldalsó. Az oldalsó képernyők ugyanazok. Az elülső képernyő kisebb számú csőben (a fal egy részét égők foglalják el) és áramkörben különbözik a hátsótól. A hátsó paravánt a tűzkeret válaszfala elé kell felszerelni.

Az oldalsó szitacsövek a felső dobban vannak hengerelve. A tartályszűrők csöveinek alsó végei az alsó kollektorokhoz (kamrákhoz) vannak hegesztve, amelyek a felső dob kiálló része alatt helyezkednek el, az oldalfalak bélése közelében. Az alkotáshoz keringési kör az egyes szitagyűjtők elülső végét egy fűtetlen cseppcső köti össze a felső dobbal, a hátsó végét pedig egy bypass (összekötő) cső köti össze az alsó dobbal.

A víz egyszerre jut be az oldalsó szűrőbe a felső dobból az elülső ejtőcsöveken, az alsó dobból pedig a bypass csöveken keresztül. Az oldalfalak ellátásának ilyen rendszere növeli a kazán megbízhatóságát, amikor a felső dob vízszintje csökken, és növeli a keringési sebességet.

DKVR típusú gőzkazán vázlata hosszú felső dobbal.

1 ürítőszelep; 2-biztonsági szelep; 3-as vízjelző üveg;

4 teljesítményszabályozó; 5 szelepes vegyszerek bemenetére; 6 visszacsapó szelep; 7-szelepes telített gőz; 8-felső dob; 9-fúvó zsinór; 10 szelepes túlhevített gőz; 11 légtelenítő szelep; 12-túlmelegítő; 13 szelep a víz elvezetésére a kazánból; 14-es alsó dob; 15-forraló csövek; 16 képernyős elosztó; 17 képernyős cső; 18-as áteresz.

DKVR típusú gőzkazán rövid felső dobbal

1-alsó szitagyűjtő; 2 mennyezeti szitacsövek; 3 felső képernyőgyűjtő; 4-távoli ciklon; 5-gőzcső; 6 felső dob; 7-forrás csövek; 8 alsó dob.

Kazán kialakítása DKVR - 6.5 gázolajos tűztérrel.

A hátsó és oldalsó szitacsövek csöveinek felső végeit a felső dobba, az alsó végeit pedig kollektorokba tekerjük. Az elülső képernyő a felső dobból külön fűtetlen csövön keresztül, a hátsó képernyő pedig egy bypass csövön keresztül kapja a vizet az alsó dobból.

A konvektív gerenda kazáncsöveiben a keringés a víz gyors elpárolgása miatt következik be az első csősorokban, mivel ezek közelebb vannak a kemencéhez, és forróbb gázok mossák őket, mint a hátsók, aminek következtében a hátsó csövek a kazán kimeneténél, jön a víz nem fel, hanem le.

Az utóégetőt a konvektív kötegtől az első és második kazáncsősor közé szerelt tűzkeretes válaszfal választja el, aminek következtében a konvektív köteg első sora egyben az utóégető hátsó szűrője is.

A konvektív köteg belsejében egy keresztirányú öntöttvas válaszfal van felszerelve, 1 és 2 gázcsatornára osztva, amelyeken keresztül a füstgázok áthaladnak, keresztirányban mosva az összes kazáncsövet. Ezt követően egy speciális ablakon keresztül lépnek ki a kazánból, amely a bal oldalon található hátsó fal.

Gőz túlhevítésű kazánoknál a túlhevítő 2-3 sor kazáncső után (a kazáncsövek egy része helyett) az első füstcsőbe kerül beépítésre.

A tápvíz a felső dobba kerül, és egy perforált csövön keresztül kerül elosztásra a vízterében.

A dob folyamatos fúvóberendezésekkel, biztonsági szelepekkel, vízjelző eszközökkel és redőnyökből és perforált lemezekből álló leválasztókkal van felszerelve.

Az alsó dob egy iszapfogó, és időszakonként átfújják egy perforált csövön. Az alsó dobba egy cső van beépítve a kazán gőzzel történő felfűtésére gyújtás közben.

A DKVR-10 és DKVR-20 gázolajblokk-kazánok rövid felső dobbal (2. ábra és 4. ábra) a fent leírt kazánokhoz képest jellemző tulajdonságokkal rendelkeznek.

Ezek a kazánok kétlépcsős elpárologtatási sémát használnak. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugarat, első és hátsó ablakokat, valamint a hátsó égetőegység oldalsó szűrőit tartalmazza. Az elülső égetőegység tartályszűrői az elpárologtatás második szakaszába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó eszközei centrifugális típusú távoli ciklonok.

Felső és alsó végek az égésszűrők kollektorokhoz (kamrákhoz) vannak hegesztve, ami blokkokra bontást biztosít, de növeli a keringtető kör ellenállását. A keringési sebesség növelése érdekében fűtetlen recirkulációs csöveket vezetnek be az áramkörbe.

A kazán oldalfalainak csövei lefedik az égéstér mennyezetét. Az oldalsó szitacsövek alsó végei az alsó elosztókhoz vannak hegesztve, pl. a jobb oldali szita csövei a jobb oldali elosztóhoz, a bal oldali szita csövei pedig a bal oldali elosztóhoz vannak hegesztve.

A szitacsövek felső végei eltérő módon csatlakoznak a kollektorokhoz. A jobb oldali szita első csövének vége a jobb oldali elosztóhoz, az összes többi cső a bal oldali elosztóhoz van hegesztve. A bal oldali sor árnyékolócsövek végei ugyanígy vannak elrendezve, aminek köszönhetően mennyezeti paravánt alkotnak a mennyezeten (5. ábra).

Az elülső és a hátsó képernyő a kemence elülső és hátsó falának egy részét fedi le.

A hátsó ernyő ferde részén egy tűzoltó válaszfal van felszerelve, amely az égésteret magára a kemencére és az utóégető kamrára osztja.

A DKVR-20 kazán konvektív gerendás egysége azonos méretű felső és alsó dobokat, valamint egy köteg fesztávú kazáncsövet tartalmaz, szélei mentén folyosóval, mint a 2,5; 4; 6,5; 10 t / kapacitású kazánoknál. h. A konvektív gerenda második részének nincsenek folyosói. Mindkét rész egy soros csőelrendezéssel rendelkezik, ugyanolyan lépésekkel, mint az összes többi DKVR típusú kazánnál.

DKVR-20-13 kazán

1-olaj-gáz égő; 2 oldalas képernyők; 3-távoli ciklon; 4 dobozos robbanó biztonsági szelep; 5 hátsó kemenceblokk; 6-konvektív fűtőfelület (konvektív blokk); 7-a felső dob szigetelése; 8-alsó dob; 9 hátlapos képernyő.

A köteg első részének gázmosás javítása érdekében membránok készültek tűzkő téglák oldalfolyosók blokkolása. Membránok hiányában a kazán mögötti hőmérséklet akár 500˚C-ra is emelkedhet.

A betáplált víz a 15 betápláló csövön keresztül belép a 16 felső dobba, ahol összekeveredik a kazánvízzel. A felső dobból utolsó sorok A 18 konvektív köteg csöveinél a víz a 17 alsó dobba ereszkedik le, ahonnan a 21 pótcsöveken keresztül a 8 ciklonokhoz jut. A ciklonokból a 26 levezető csöveken keresztül a víz az alsó kollektorokba kerül (kamrák) a második párolgási fokozat 22 oldalsó szűrői közül 24, a gőz-víz keverék a felső 10 szűrőkamrákba emelkedik, ahonnan a 9 csöveken keresztül a távoli 8 ciklonokba jut, amelyekben gőzzé, ill. víz. A víz a 31 csöveken keresztül a sziták 20 alsó kamráiba ereszkedik le, a leválasztott gőz a 12 bypass csöveken keresztül a felső dobba távozik. A ciklonokat (2 db van) egy 25 elkerülő cső köti össze.

gázzal/folyékony tüzelőanyaggal (földgáz/fűtőolaj) történő üzemeltetéshez
termelékenység 20,0 t/h

A DKVr-20-13-250GM gőzkazán (E-20-1.4-250GM) egy függőleges vízcsöves gőzkazán, árnyékolt égésterrel és forrásköteggel, a "D" tervezési séma szerint, jellemző tulajdonság amely a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése az égéstérhez képest.

Műszaki adatok

sz. p / p	Az indikátor neve	Jelentése
1	Tervrajzszám	00.8022.604
2	Kazán típus	Gőz
3	Tervezett üzemanyag típus	1 - Gáz; 2 - Folyékony üzemanyag
4	Gőzteljesítmény, t/h	20
5	Üzemi (túlzott) hűtőfolyadék nyomás a kimeneten, MPa (kgf / cm2)	1,3(13,0)
6	Kilépő gőz hőmérséklet, °C	túlterhelés 250
7	A tápvíz hőmérséklete, °C	100
8	Becsült hatásfok (1. üzemanyag), %	91
9	Becsült üzemanyag-fogyasztás (1. üzemanyag), kg / h (m 3 / h - gáz és folyékony üzemanyag esetén)	1560
10	Becsült üzemanyag-fogyasztás (2-es üzemanyag), kg / h (m 3 / h - gáz és folyékony üzemanyag esetén)	1485
13	A szállítható blokk méretei, LxBxH, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
14	Elrendezési méretek, LxBxH, mm	11500x5970x7660
15	A kazán súlya kemence nélkül (hordható kazánegység), kg	13732/3510/ 3595
16	A kazán tömege tűztér nélkül (gyári szállítási terjedelemben), kg	45047
17	Szállítási típus	ömlesztve
18	Alapfelszerelés ömlesztve	Ömlesztett kazán Lépcsők és emelvények Égőfejek GMG-5 - 3 db.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán készüléke és működési elve

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán egy gőzkazán, melynek fő elemei két dob: a felső rövid és az alsó, valamint egy árnyékolt égéstér.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánoknál a kemence két részre oszlik: magára a kemence és az utóégető, amelyet a kazán hátsó árnyékolója választ el a kemencétől. A forró gázok egyenárammal mossák a kazán kazáncsöveit a teljes nyalábszélességben válaszfalak nélkül. Ha van túlhevítő, akkor ezen csövek egy része nincs beszerelve. A túlhevítő két csomagból áll, amelyek a kazán két oldalán helyezkednek el. A túlhevített gőz mindkét csomagból a gyűjtőcsonkra távozik. A tápvíz a felső dobba kerül.

A felső dob falait az oldalfalak csöveiből és a konvektív gerenda elülső részének csöveiből kiáramló gőz-víz keverék hűti.

A felső dob felső generátorán találhatók a biztonsági szelepek, a főgőzszelep vagy tolózár, a gőzmintavételhez, a saját szükségletekhez szükséges gőzmintavételhez (fúvás) szolgáló szelepek.

Az adagolócső a felső dob vízterében, a gőztérfogatban található - elválasztó eszközök. Az alsó dobban van egy perforált cső a fújáshoz, egy berendezés a dob gyújtás közbeni melegítésére és egy szerelvény a víz elvezetésére.

A felső dobban lévő vízszint figyeléséhez két szintjelző van felszerelve.

Az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához két szerelvény van felszerelve a felső dob elülső aljára.

Az ereszcsatorna és a gőzkivezető csövek a gyűjtőkhöz és a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) vannak hegesztve. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik.

Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal az alsó dobon elhelyezett öntöttvas támasztékon nyugszik.

Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel az ízületek előzetes kenésével speciális gitttel vagy impregnált azbesztzsinór lefektetésével. folyékony üveg. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.

A kazánból kilépő gázok ablaka a hátsó falon található.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánban a túlhevített gőz hőmérséklete nincs szabályozva.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán telephelyei a szerelvények és kazánszerelvények szervizeléséhez szükséges helyeken találhatók:

Oldalsó platform vízjelző eszközök szervizeléséhez;

Oldalsó platform a biztonsági szelepek karbantartásához és elzáró szelepek a kazán dobján;

Platform a kazán hátsó falán a felső dobhoz való hozzáférés biztosítására a kazán javítása során.

Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.

Az alsó dobba szerelt párásító egy leeresztő szeleppel rendelkezik a csatlakozó gőzvezetékeken. A párologtatóba belépő gőz mennyiségének szabályozására egy szelep van felszerelve a jumperre a közvetlen és a visszatérő gőzvezetékek közé.

Van egy akna az égéstérbe való bejutáshoz. Az oldalfalak melletti tüzelőanyag-lefölözéshez a tüzelőberendezéstől függően lefölöző nyílásokat készítenek. Két ilyen nyílás van felszerelve az utóégető kamra oldalfalaira annak alsó részén. A kazánok oldalfalain a konvektív gerenda területén nyílások vannak a konvektív csövek hordozható fúvóval történő tisztításához.

A felső dob alsó részének szigetelésének állapotának figyelésére égéskamra az oldalfal csöveinek megritkulásának helyére egy nyílás van felszerelve.

Az égéstermék-elvezető alsó részén, a kazán bal oldalán aknák találhatók a hamu időszakos eltávolítására, a köteg ellenőrzésére és a kidobókra az elszívás visszavezetésére. A felső dob szigetelésének ellenőrzésére a kazán kemence felső részében nyílások vannak kialakítva.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) gőzkazán vízmelegítő üzemmódba kapcsolása a kazántelepek termelékenységének növelése és az üzemeltetéssel kapcsolatos saját szükségletek költségének csökkentése mellett lehetővé teszi. A tápszivattyúk, a hálózati víz hőcserélői és a folyamatos öblítést szolgáló berendezések, valamint a vízkezelés költségeinek csökkentése jelentősen csökkenti az üzemanyag-fogyasztást.

A vízfűtő egységként használt kazánok átlagos működési hatásfoka 2,0-2,5%-kal nő.

A DKVr kazánokkal felszerelt kazánházak VDN és DN típusú ventilátorokkal és füstelvezetőkkel, VPU blokk víztisztító telepekkel, FOV és FiPA víztisztító és lágyító szűrőkkel vannak felszerelve, termikus légtelenítők DA típus, hőcserélők, szivattyúk, valamint automatizálási készletek.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán tervezési jellemzői

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán kétlépcsős elpárologtatási sémát alkalmaz, a második szakaszban távoli ciklonok telepítésével. Ez csökkenti a lefúvatási százalékot és javítja a gőzminőséget, ha magas sótartalmú tápvízzel dolgozik. Az elülső égetőegység oldalsó szűrőinek csöveinek egy része a párolgás második szakaszába lép. A víz a kazánkötegbe a felső dobból kerül a kazánköteg utolsó sorainak fűtött csövein keresztül.

A párolgás második szakaszát az alsó dobból tápláljuk. A távoli ciklonokat elválasztó eszközként használják. A ciklonokból származó víz belép a képernyők alsó gyűjtőibe, és a gőz az első párologtatási szakasz gőzével együtt a felső dobba kerül, és további tisztításra kerül, áthaladva a redőnyökön és a perforált lemezen. A párolgás második szakaszának folyamatos tisztítása távoli ciklonokból történik.

Az elpárologtatás első és második szakaszában a kazánvíz-szabványok betartásának folyamatos ellenőrzése érdekében minden kazánra két hűtőt kell felszerelni a tápvíz mintavételére.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánok recirkulációs csövekkel vannak felszerelve, amelyek a kemence oldalfalainak bélésében helyezkednek el, ami növeli az oldalsó szűrők keringető áramköreinek megbízhatóságát. A felső hordókba leválasztó és adagoló berendezések, az alsó hordók iszapülepítők kerülnek elhelyezésre. A felső dob kerülete mentén, a szitacsövek és a kazánköteg emelőcsöveinek területén pajzsok vannak felszerelve, amelyek a gőz-víz keveréket a párologtató tükörbe szállítják.

Az üzemanyag elégetéséhez a DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán GM típusú gázolaj égőkkel van felszerelve.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán három tartókerettel rendelkezik: kettő két tüzelőberendezéshez és egy konvektív egységhez.

A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalsó képernyők kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. A kazán elemeinek mozgásának szabályozása érdekében referenciaértékeket kell beépíteni.

Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a szíjkerethez, míg az egyik tartó rögzíthető, a másik pedig mozgatható. Az oldalsó képernyős kamerák speciális támasztékokhoz vannak rögzítve.

Az üzem három blokkban szállítja a DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) kazánokat:

Konvekciós egység, amely felső és alsó dobból, betápláló- és gőzleválasztó eszközökkel, kazánkötegből és tartókeretből áll,

Az égéstér két blokkja, amely szitacsövekből, szitakamrákból és tartókeretekből áll,

kompletten műszerekkel, szerelvényekkel és kazánon belüli szerelvényekkel, lépcsőkkel, emelvényekkel, túlhevítővel (megrendelő kérésére). A szigetelő- és bélésanyagok nem tartoznak a szállítási terjedelembe.

Ezt az oldalt a következő lekérdezések találják: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm, e kazán 1,4 250, kazán dkvr 20 13 250, kazán 20 250, kazán dkvr 20 250, kazán 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr kazán dkvr 20 13 250 kazán dkvr 20 13 250 kazán dkvr 20 13 250 kazán dkvr 20 13 20 dkvr 20 dkvr 20d gőzkazánok dkvr 20 13 250 melegvíz bojlerek dkvr 20 13 250 kazán diagram dkvr 20 13 250 kazán elrendezés dkvr 20 13 250 automatizálás dkvr kazán dkvr kazánok dkvr.

gőz bojler DKVr-20-13 GM- függőleges vízcsöves kazán árnyékolt égéstérrel és kazánköteggel, amelyek a "D" tervezési séma szerint készülnek. fémjel Ebben a sémában a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése az égéstérhez képest.

A DKVR-20-13 GM KAZÁN ÁLTALÁNOS NÉZETE

A DKVR-20-13 GM KAZÁN ALAP- ÉS TOVÁBBI FELSZERELÉSE

Alapfelszerelés ömlesztve	Ömlesztett kazán, létrák és emelvények, GMG-5 égők - 3 db.
Teljes alapkészlet	3 blokk (konvektív, első és hátsó kemence), lépcsők és emelvények, égők GMG-5 - 3 db.
Kiegészítő felszerelés	Economizer BVES-V-1 vagy Öntöttvas gazdaságosító EB-1-808
	Légfűtő VP-O-228
	Ventilátor VDN-12.5-1000
	DN-13-1500 füstelvezető
	Vízjelző készülékek és szerelvények a DKVr-20-13 GM kazánhoz

ESZKÖZ ÉS MŰKÖDÉSI ELVEK DKVR-20-13 GM

A DKVr-20-13 GM kazán egy gőzkazán, melynek fő elemei két dob: a felső rövid és az alsó, valamint egy árnyékolt égéstér.

A DKVr-20-13 GM kazánoknál a kemence két részre van osztva: magára a kemence és az utóégető, amelyet a kazán hátsó védőrácsa választ el a kemencétől. A forró gázok egyenárammal mossák a kazán kazáncsöveit a teljes nyalábszélességben válaszfalak nélkül. Ha van túlhevítő, akkor ezen csövek egy része nincs beszerelve. A túlhevítő két csomagból áll, amelyek a kazán két oldalán helyezkednek el. A túlhevített gőz mindkét csomagból a gyűjtőcsonkra távozik. A tápvíz a felső dobba kerül.

A felső dob falait az oldalfalak csöveiből és a konvektív gerenda elülső részének csöveiből kiáramló gőz-víz keverék hűti.

A felső dob felső generátorán találhatók a biztonsági szelepek, a főgőzszelep vagy tolózár, a gőzmintavételhez, a saját szükségletekhez szükséges gőzmintavételhez (fúvás) szolgáló szelepek.

A betápláló cső a felső dob vízterében található, a gőztérfogatban leválasztó berendezések vannak. Az alsó dobban van egy perforált cső a fújáshoz, egy berendezés a dob gyújtás közbeni melegítésére és egy szerelvény a víz elvezetésére.

A felső dobban lévő vízszint figyeléséhez két szintjelző van felszerelve.

Az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához két szerelvény van felszerelve a felső dob elülső aljára.

Az ereszcsatorna és a gőzkivezető csövek a gyűjtőkhöz és a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) vannak hegesztve. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik.

Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal az alsó dobon elhelyezett öntöttvas támasztékon nyugszik.

Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel, az ízületek előzetes bevonásával speciális gitttel vagy folyékony üveggel impregnált azbesztzsinór lefektetésével. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.

A kazánból kilépő gázok ablaka a hátsó falon található.

A DKVr-20-13 GM kazánban a túlhevített gőz hőmérséklete nincs szabályozva.

A DKVr-20-13 GM kazán telephelyei a szerelvények és kazánszerelvények szervizeléséhez szükséges helyeken találhatók:

• oldalsó platform vízjelző műszerek szervizeléséhez
• oldalsó platform a biztonsági szelepek és a kazándobon lévő szelepek karbantartásához;
• egy platform a kazán hátsó falán, amely biztosítja a hozzáférést a felső dobhoz a kazán javítása során.

Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.

Az alsó dobba szerelt párásító egy leeresztő szeleppel rendelkezik a csatlakozó gőzvezetékeken. A párologtatóba belépő gőz mennyiségének szabályozására egy szelep van felszerelve a jumperre a közvetlen és a visszatérő gőzvezetékek közé.

Van egy akna az égéstérbe való bejutáshoz. Az oldalfalak melletti tüzelőanyag-lefölözéshez a tüzelőberendezéstől függően lefölöző nyílásokat készítenek. Két ilyen nyílás van felszerelve az utóégető kamra oldalfalaira annak alsó részén. A kazánok oldalfalain a konvektív gerenda területén nyílások vannak a konvektív csövek hordozható fúvóval történő tisztításához.

A felső dob alsó részének szigetelésének állapotának ellenőrzésére egy nyílást kell beépíteni az égéstérbe azon a helyen, ahol az oldalsó képernyő csövei ritkák.

Az égéstermék-elvezető alsó részén, a kazán bal oldalán aknák találhatók a hamu időszakos eltávolítására, a köteg ellenőrzésére és a kidobókra az elszívás visszavezetésére. A felső dob szigetelésének ellenőrzésére a kazán kemence felső részében nyílások vannak kialakítva.

A DKVr-20-13 GM gőzkazán vízmelegítő üzemmódba kapcsolása amellett, hogy növeli a kazántelepek termelékenységét, csökkenti a tápszivattyúk, fűtővíz hőcserélők és folyamatos üzemeltetésével kapcsolatos saját szükségletek költségeit. lefúvató berendezések, valamint a vízkezelés költségeinek csökkentése az üzemanyag-fogyasztás jelentős csökkentése érdekében.

A vízfűtő egységként használt kazánok átlagos működési hatásfoka 2,0-2,5%-kal nő.

A DKVr kazánokkal felszerelt kazánházak VDN és DN típusú ventilátorokkal és füstelvezetőkkel, VPU blokk víztisztító telepekkel, FOV és FiPA víz derítő és lágyító szűrőkkel, DA típusú termikus légtelenítőkkel, hőcserélőkkel, szivattyúkkal, valamint automatizálással vannak felszerelve. készletek.

A DKVR-20-13 GM KAZÁN TERVEZÉSI JELLEMZŐI

A DKVr-20-13 GM kazán kétlépcsős elpárologtatási sémát alkalmaz, a második szakaszban távoli ciklonok telepítésével. Ez csökkenti a lefúvatási százalékot és javítja a gőzminőséget, ha magas sótartalmú tápvízzel dolgozik. Az elülső égetőegység oldalsó szűrőinek csöveinek egy része a párolgás második szakaszába lép. A víz a kazánkötegbe a felső dobból kerül a kazánköteg utolsó sorainak fűtött csövein keresztül.

A párolgás második szakaszát az alsó dobból tápláljuk. A távoli ciklonokat elválasztó eszközként használják. A ciklonokból származó víz bejut a szűrők alsó kollektoraiba, és a gőz az első párologtatási fokozat gőzével együtt a felső dobba kerül, és további tisztításra kerül, áthaladva a redőnyökön és a perforált lemezen. A párolgás második szakaszának folyamatos tisztítása távoli ciklonokból történik.

Az elpárologtatás első és második szakaszában a kazánvíz-szabványok betartásának folyamatos ellenőrzése érdekében minden kazánra két hűtőt kell felszerelni a tápvíz mintavételére.

A DKVr-20-13 GM kazánok recirkulációs csövekkel vannak felszerelve, amelyek a kemence oldalfalainak bélésében helyezkednek el, ami növeli az oldalfalak keringető áramköreinek megbízhatóságát. A felső hordókba leválasztó és adagoló berendezések, az alsó hordók iszapülepítők kerülnek elhelyezésre. A felső dob kerülete mentén, a szitacsövek és a kazánköteg emelőcsöveinek területén pajzsok vannak felszerelve, amelyek a gőz-víz keveréket a párologtató tükörbe szállítják.

Az üzemanyag elégetéséhez a DKVr-20-13 GM kazán GM típusú gázolaj égőkkel van felszerelve.

A DKVr-20-13 GM kazán három tartókerettel rendelkezik: kettő két tüzelőberendezéshez és egy konvektív egységhez.

A DKVr-20-13 GM kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalsó képernyők kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. A kazán elemeinek mozgásának szabályozása érdekében referenciaértékeket kell beépíteni.

Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a szíjkerethez, míg az egyik tartó rögzíthető, a másik pedig mozgatható. Az oldalsó képernyős kamerák speciális támasztékokhoz vannak rögzítve.

Az üzem három blokkban szállítja a DKVr-20-13 GM kazánokat:

• konvektív egység, amely felső és alsó dobokból, betáplálási és gőzleválasztó eszközökkel, kazánkötegből és tartókeretből áll;
• az égéstér két blokkja, amely szitacsövekből, szitakamrákból és tartókeretekből áll;

kompletten műszerekkel, szerelvényekkel és kazánon belüli szerelvényekkel, lépcsőkkel, emelvényekkel, túlhevítővel (megrendelő kérésére). A szigetelő- és bélésanyagok nem tartoznak a szállítási terjedelembe.

MŰSZAKI JELLEMZŐK DKVR-20-13

Index	Jelentése
Kazán típus	Gőz
Tervezett üzemanyag típus	Gáz, folyékony üzemanyag
Gőzteljesítmény, t/h	20
A hűtőfolyadék üzemi (túlzott) nyomása a kimenetnél, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Kilépő gőz hőmérséklet, °C	ült. 194
A tápvíz hőmérséklete, °C	100
Becsült hatásfok (fűtőgáz), %	92
Becsült hatásfok (folyékony üzemanyag), %	90
Becsült üzemanyag-fogyasztás (fűtőgáz), kg/h (m3/h - gáz és folyékony üzemanyag esetén)	1470
Becsült üzemanyag-fogyasztás (folyékony üzemanyag), kg/h (m3/h - gáz és folyékony üzemanyag esetén)	1400
A szállítható blokk méretei, LxBxH, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
Elrendezési méretek, LxBxH, mm	11500x5970x7660
A kazán tömege tűztér nélkül (gyári szállítási terjedelemben), kg	44634

A DKVR-20 kazánokat három szállítható egységben (elülső és hátsó kemenceegység, valamint konvektív gerenda egység) szállítjuk könnyű béléssel, amely egy réteg könnyű tűzagyagból és több réteg szigetelő vulkáni és kovelit lemezből áll, és fém burkolat. A kemenceszűrők csöveinek felső és alsó vége a kollektorokhoz van hegesztve, ami biztosítja a megadott tömbökre bontást. Egy ilyen megoldás azonban a keringtető kör ellenállásának növekedése miatt fűtetlen recirkulációs csövek bevezetését tette szükségessé a szükséges keringési sebességek eléréséhez. A konvektív kötegegység azonos méretű (hosszúságban és átmérőben) felső és alsó dobot és egy csőköteget tartalmaz.

A kazánok kétlépcsős párologtatási sémát alkalmaznak (a cirkulációs körök egy részének szekvenciális betáplálása), amely lehetővé teszi a betápláláshoz használt természetes vizek körének bővítését a felső dob korlátozott térfogatával. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugárnyalábból, első és hátsó védőrácsból, valamint a hátsó égetőegység oldalsó védőrétegéből áll. Az elülső égetőegység oldalsó védőrácsai a párologtatás második fokozatába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó eszközei centrifugális típusú távoli ciklonok. Az elpárologtatás második szakaszának keringető körei távoli ciklonokon és levezető csövein keresztül záródnak; a párolgás első szakasza - a konvektív gerenda alsó részén keresztül. Az elpárologtatás második szakaszának keringető köre az alsó dobból kerül a távoli ciklonokba.

ábrán. A 9. ábra a DKVR-20-13 kazánoknál használt vízoldali elpárologtatási fokozatok bekötési rajzait mutatja. Kétirányú tápellátási sémával (9. ábra, a) minden ciklon az alsó dobhoz csatlakozik, minden ciklonból folyamatos fújás történik. Az ilyen áramellátási séma az oldalsó képernyők egyenetlen terhelésével és a kazán folyamatos működésével a második elpárologtatási szakaszból az elsőbe történő túlfolyások előfordulásával jár, és ennek eredményeként a fokozatok közötti sóarány csökkenésével jár.

Egyoldalas V--------------------^

A párolgás második fokozatának test) tápáramköre (9. ábra, b) távoli ciklonok sorba vannak kötve az alsó dobbal. Folyamatos fújás csak balról, az utolsó ciklon a vízfolyás mentén biztosított.

A kombinált (gyűrűs) tápegység áramkör (9. ábra, c) egy szekvenciális áramkör - s - kifejlesztését jelenti, amely abból áll, hogy a bal oldali ciklont az alsó dobhoz rögzítik. Egy ilyen rendszer nagy biztonsági ráhagyással rendelkezik a fent megadottakhoz képest; ettől való eltérés esetén normál mód időszakos fújással üzemel, távoli ciklonokban nincs éles vízszint csökkenés. A kazánokon kétoldalas ill soros áramkörök tápegység távoli ciklusokhoz, a gyártó azt javasolja, hogy hajtsa végre szükséges munkát a kombinált rendszerre való átállásról.

A DKVR-20 kazánok tervezési jellemzője, hogy a második párologtatási fokozat köreinek víztérfogata a kazán víztérfogatának 11%-a, gőzteljesítményük 25-35%. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kazán működésének esetleges megsértése esetén a párolgás második szakaszában a vízszint sokkal gyorsabban csökken, mint az elsőben.

A keringési séma az ábrán látható. 10. A betáplált víz a 15 tápcsöveken keresztül belép a 16 felső dobba, ahol összekeveredik a kazánvízzel. A felső dobból a 18 konvektív köteg utolsó csősorai mentén a víz az alsó 17 dobba ereszkedik le, ahonnan a 21 pótcsöveken keresztül a 8 ciklonokba kerül. Ezeknek a szűrőknek a 10 felső kamráiba, ahonnan az a 9 csöveken keresztül bejut a távoli 8 ciklonokba, amelyekben gőzre és vízre válik szét. A víz a 31 csöveken keresztül a sziták 20 alsó kamráiba ereszkedik le, a leválasztott gőz a 12 bypass csöveken keresztül a felső dobba távozik. A ciklonokat egy 25 elkerülő cső köti össze.

A párologtatás első szakaszának szitáját az alsó dobból tápláljuk. A víz a 22 oldalhálók 20 alsó kamráiba a 30 csatlakozócsöveken keresztül áramlik, és a hátsó szita 19 alsó kamrájába más csöveken keresztül. A 2 elülső képernyőt a felső dobból táplálják - a víz a 27 ejtőcsöveken keresztül jut be a 3 alsó kamrába.

A gőz-víz keverék a felső dobba az elpárologtatás első szakaszának oldalszűrőinek felső 10 kamráiból a 28 gőzcsöveken, a hátsó szita 11 felső kamrájából a 29 csöveken keresztül, felülről kerül.

Nei kamra 7 elülső szitacsövek 6■ Az elülső képernyőn recirkulációs csövek vannak 5.

A felső dob gőztérfogatának felső részébe perforált (perforált) lapokkal ellátott, zsalugáteres leválasztó eszközök vannak beépítve.

A felső dobba (a víztérfogatba) egy vályú alakú vezetőpajzs van beépítve. A dob falai és a vezetőpajzs közötti résből kiáramló gőz-víz keverék mozgási irányának megváltoztatására a vezetőpajzs felső élei fölé hosszanti sárvédőket szerelnek fel.

Az Orosz Föderáció Felsőoktatási Állami Bizottsága

Perm állam Technikai Egyetem

Villamosítási és Automatizálási Tanszék

bányászati ​​vállalkozások

EPU-01 csoport

TANFOLYAM PROJEKT

Gőzkazán automatizálás DKVR 20-13

Elkészítette: Sopov S.A. diák.

Ellenőrizte: tanár Sazhin R.A.

Perm 2005

1. A kazánház rövid leírása.

2. Gőzkazán automatizálás.

3. Automatizálási rendszer kiválasztása

A KAZÁNTEREM RÖVID LEÍRÁSA

A Teplogorsk Öntő- és Mechanikai Üzem kazánházát a főzéshez felszabaduló gőz előállítására tervezték forró vízés fűtési műhelyek. A fűtési rendszer zárt. A kazánház tüzelőanyaga Q n \u003d 8485 kcal / m 3 fűtőértékű gáz. A kazánház két DKVR - 20/13 kazánnal van felszerelve túlhevítő nélkül. A kazán termelékenysége a számított adatok szerint 28 t/h. Gőznyomás 13 kgf/cm 2 . Maximális összeg a kazánház által melegvíz formájában leadott hő 100%. Kondenzátum visszatérés 10%. A kazánok táplálására szolgáló forrásvíz tisztított folyami vagy artézi. A DKVR - 20/13 kazánegység 3. ábra egyjáratos öntöttvasból készült

1. ábra Kazán márka DKVR.

1- szitacsövek; 2- felső dob; 3 - manométer; négy- biztonsági szelepek; 5 - tápvíz csövek; 6- gőzleválasztó; 7- biztonsági dugó; 8- utánégető; 9 - válaszfalak; 10- konvektív csövek; 11 - fúvókészülék; 12- alsó dob; 13 - ürítő csővezeték.

a VTH rendszer gazdaságosítója 3 m hosszú csövekkel. A teljesítményszabályzó a VEK-ig van felszerelve, amely gáz és víz esetén sem kapcsolható ki. Egy tápvezeték van ellátva automata készülék hogy korlátozzuk a vízhőmérséklet emelkedését a WEC után 174 0 C felett. A gázok mozgása az economizerben felülről lefelé. Az economizerből származó gázok a kazánház falaiba szerelt füstelvezetőbe kerülnek. A ventilátor a kazán alá van szerelve. A ventilátor levegőbeszívása fémcsatornán keresztül történik. Az égőberendezések befújt levegője a kazán alapzatán halad át. A kazán három gázolaj égővel van felszerelve, GMGP 2. ábra.

A GMGP-120 égő névleges hőteljesítménye 1,75 MW. Gáz és fűtőolaj együttes elégetésére tervezték. A fűtőolaj permetet vízgőz biztosítja. Az égő a láng nyitási szögét beállító diffúzorral (6), külön gáz (4) és olaj (5) fúvókával rendelkezik. A levegő a fúvókák közötti térbe kerül. A fúvókák süllyesztett helyzete miatt kilökődési hatás jön létre az égő kimeneténél. Az égő kialakítása biztosítja a kemence könnyű begyújtását a telepítés megkezdésekor (csak gázellátás), a porlasztott folyékony tüzelőanyag levegővel való jó keveredését, a füstgázok beszívását a fáklya gyökerébe (kidobó hatás). A levegő bejuttatása a fúvókák közötti térbe (a gáz és a folyékony tüzelőanyag áramlása között) megteremti a kétlépcsős tüzelőanyag elégetésének feltételeit.

A 2. ábra a GMGP-120 befecskendező szelep lángprofilját mutatja kettős elülső tüzelőanyag-égetéssel. Az elsődleges levegő a fúvókák közötti térbe kerül ~1,0 légtöbblet együtthatóval, és összekeverik folyékony üzemanyag. Az elpárolgott tüzelőanyag és a levegő oxigénje a belső égés frontjába kerül, ahol tökéletlen égés következik be. A kémiai alulégés termékei a külső lángfronton szinte teljesen kiégnek. Ez utóbbi külső elülső részébe az oxigén diffúzió útján jut be a fúvókanyíláson keresztül beszívott levegőből a kemencetérbe. A teljes a levegőfelesleg együtthatója 1,10–1,15. Ezenkívül a kilökő hatás miatt a füstgázok beszívódnak a láng gyökerébe, csökkentve a fúvókák közötti térbe szállított levegő oxigéntartalmát, ami az égési hőmérséklet 50-70 °C-os csökkenéséhez vezet. .
Az égési hőmérséklet csökkentése lassítja az égési sebességet kémiai reakciókés a láng észrevehető megnyúlásához vezet. Tekintettel arra, hogy a technológiai kemencében a hő mintegy 80%-a sugárzással kerül átadásra, a sugárzó hőáram gyakorlatilag változatlan marad, és a kemence hőegyensúlya megmarad.

A DKVR kazánok a következő fő részekből állnak: két dob ​​(felső és alsó); szitacsövek; képernyőgyűjtők (kamerák).

A 13 kgf/cm 2 nyomású kazándobok belső átmérője megegyezik (1000 mm), falvastagsága 13 mm.

A dobok és a bennük elhelyezett eszközök átvizsgálásához, valamint a csövek marókkal történő tisztításához a hátsó fenéken aknák vannak; a hosszú dobos DKVR-20 kazán a felső dob elülső alján is van egy lyuk.

A felső dobban lévő vízszint figyeléséhez két vízjelző üveg és egy szintjelző van felszerelve. A hosszú dobos kazánoknál a vízjelző üvegek a dob hengeres részére, a rövid dobos kazánoknál az elülső aljára vannak rögzítve. Elülső aljáról

felső dob visszahúzva impulzuscsövek a teljesítményszabályozóhoz. A felső dob vízterében egy betápláló cső található, DKVR 20-13 kazánokhoz hosszú dobbal - cső folyamatos fújáshoz; a gőztérfogatban - elválasztó eszközök. Az alsó dobba egy perforált cső van beépítve szakaszos lefújás, gyújtás közben a dob felmelegítésére szolgáló készülék és vízleeresztő szerelvény.

Az oldalsó szitagyűjtők a felső dob kiálló része alatt, a bélés oldalfalai közelében találhatók. A szűrőkben keringető áramkör létrehozása érdekében minden szitagyűjtő elülső végét levezető fűtetlen cső köti össze a felső dobbal, a hátsó végét pedig egy bypass cső az alsó dobbal.

A víz a felső dobból az elülső ejtőcsöveken, az alsó dobból pedig a bypass csöveken keresztül egyszerre jut be az oldalsó szűrőbe. Az oldalsó szűrők ilyen ellátási rendszere növeli a működés megbízhatóságát alacsony vízszint mellett a felső dobban, és növeli a keringési sebességet.

A DKVR gőzkazánok szitacsövei 51×2,5 mm-es acélból készülnek.

Hosszú felső dobos kazánoknál a szitacsöveket a szitagyűjtőkhöz hegesztik, és a felső dobba hengerelik.

Az oldalfalak osztása minden DKVR kazán esetében 80 mm, a hátsó és az elülső képernyők osztása 80 ¸130 mm.

A kazáncső kötegek 51×2,5 mm átmérőjű varrat nélküli hajlított acélcsövekből készülnek.

A DKVR típusú gőzkazánok kazáncsövéinek végeit hengerléssel rögzítik az alsó és felső dobokhoz.

A keringés a kazáncsövekben a víz gyors elpárolgása miatt következik be az első csősorokban, mert. közelebb helyezkednek el a kemencéhez, és forróbb gázok mossák őket, mint a hátsók, aminek következtében a kazán gázainak kilépésénél található hátsó csövekben a víz nem felfelé, hanem lefelé megy.

Az égésteret, hogy megakadályozzuk a láng beszívását a konvektív sugárba, és csökkentsük a beszivárgás okozta veszteséget (Q 4 - a tüzelőanyag mechanikai tökéletlen égéséből), válaszfallal két részre van osztva: egy kemence és egy égés. kamra. A kazán terelőlemezei úgy készülnek, hogy a füstgázok keresztirányú árammal mossák át a csöveket, ami hozzájárul a hőátadáshoz a konvektív sugárban.

Technológiai paraméterek.

Asztal 1

Paraméter

Teljesítmény

Túlhevített gőz hőmérséklete

A kazán dobnyomása

A tápvíz hőmérséklete a gazdaságosító után

Füstgáz hőmérséklet

Gáznyomás az égők előtt

Vákuum a kemencében

mm w.c.

Szintezzen a dobban a tengelyéhez képest

2. A GŐZKAZÁN MŰKÖDÉSÉNEK AUTOMATIZÁLÁSA

A technológiai paraméterek ellenőrzésének, szabályozásának, jelzésének szükségességének indoklása.

A kazánegységek betáplálásának szabályozása és a kazándobban lévő nyomás szabályozása főként a gőzelvezetés és a vízellátás közötti anyagegyensúly fenntartására redukálódik. Az egyensúlyt jellemző paraméter a kazándobban lévő vízszint. A kazánegység megbízhatóságát nagymértékben meghatározza a szintszabályozás minősége. A nyomás növekedésével a megengedett határértékek alatti szint csökkenése a keringés megsértéséhez vezethet a szitacsövekben, aminek következtében a fűtött csövek falainak hőmérséklete megemelkedik, és kiégnek.

A szint emelkedése vészhelyzeti következményekkel is jár, mivel víz kerülhet a túlhevítőbe, ami miatt az meghibásodik. Ebben a tekintetben egy adott szint megtartásának pontossága nagyon függ magas követelmények. A takarmányszabályozás minőségét a takarmányvízellátás egyenlősége is meghatározza. Gondoskodni kell a kazán egyenletes vízellátásáról, mivel a tápvíz áramlásának gyakori és mély változásai jelentős hőmérsékleti feszültségeket okozhatnak a gazdaságosító fémben.

A természetes keringetésű kazándobok jelentős tárolókapacitással rendelkeznek, ami átmeneti körülmények között nyilvánul meg. Ha álló üzemmódban a vízszint helyzetét a kazándobban az anyagmérleg állapota határozza meg, akkor tranziens üzemmódban a vízszint helyzetét a nagyszámú zavarok. A főbbek: tápvíz áramlás változása, kazán gőzelvezetésének változása fogyasztói terhelés változásával, gőztermelés változása kemenceterhelés változásával, tápvíz hőmérséklet változása.

A gáz-levegő arány szabályozása mind fizikailag, mind gazdaságilag szükséges. Ismeretes, hogy a kazántelepen végbemenő egyik legfontosabb folyamat a tüzelőanyag elégetése. Az üzemanyag égésének kémiai oldala az éghető elemek oxigénmolekulák általi oxidációjának reakciója. A légkörben lévő oxigént az égéshez használják fel. A levegőt a kemencébe egy fúvóventilátor segítségével juttatják be meghatározott arányban gázzal. A gáz-levegő arány körülbelül 1,10. Ha az égéstérben nincs levegő, az üzemanyag tökéletlen ég. Az el nem égett gáz a légkörbe kerül, ami gazdaságilag és környezetvédelmi szempontból elfogadhatatlan. Ha az égéstérben levegőtöbblet van, a kemence lehűl, bár a gáz teljesen kiég, de ebben az esetben a maradék levegő nitrogén-dioxidot képez, ami környezetileg elfogadhatatlan, mivel ez a vegyület káros az emberre és az emberi szervezetre. környezet.

Rendszer automatikus szabályozás A kazánkemencében a vákuumot úgy alakítják ki, hogy a kemencét nyomás alatt tartsák, azaz állandó vákuumot (kb. 4 mm vízoszlopot) tartsanak fenn. Vákuum hiányában a fáklya lángja megnyomódik, ami az égők és a kemence alsó részének leégéséhez vezet. Ebben az esetben a füstgázok a műhelyhelyiségbe jutnak, ami lehetetlenné teszi a karbantartó személyzet munkáját.

A takarmányvízben sókat oldanak fel, amelyek megengedett mennyiségét a szabványok határozzák meg. A gőzképződés során ezek a sók a kazánvízben maradnak és fokozatosan felhalmozódnak. Egyes sók iszapot képeznek - szilárd, amely a kazánvízben kristályosodik. Az iszap nehezebb része a dob és a gyűjtők alsó részeiben halmozódik fel.

A sók koncentrációjának a kazánvízben a megengedett értékek feletti emelkedése a túlhevítőbe való bejutáshoz vezethet. Ezért a kazánvízben felgyülemlett sókat folyamatos fúvással távolítják el, ami ebben az esetben nem szabályozott automatikusan. A gőzfejlesztők állandósult állapotú lefúvatásának számított értékét a gőzfejlesztőben lévő szennyeződések vízhez viszonyított egyensúlyának egyenletei határozzák meg. Így a lefúvatás aránya a lefúvatásban és a tápvízben lévő szennyeződések koncentrációjának arányától függ. Hogyan jobb minőség etetővíz és afölött megengedett koncentráció szennyeződések a vízben, az öblítés aránya kisebb. A szennyeződések koncentrációja pedig a pótvíz arányától függ, amelybe különösen beletartozik az elveszett tisztítóvíz aránya.

A kazán leállítására szolgáló jelzési paraméterek és védelmek fizikailag szükségesek, mivel a kazán kezelője vagy vezetője nem tudja nyomon követni a működő kazán összes paraméterét. Ennek eredményeként vészhelyzet léphet fel. Például a dobból víz kiengedésekor a vízszint lecsökken benne, aminek következtében a keringés megzavaródhat, az alsó szűrők csövei kiéghetnek. A késedelem nélkül működő védelem megakadályozza a gőzfejlesztő meghibásodását. A gőzfejlesztő terhelésének csökkenésével a kemencében az égés intenzitása csökken. Az égés instabillá válik és leállhat. Ebben a tekintetben védelem biztosított a fáklya eloltásához.

A védelem megbízhatóságát nagyban meghatározza a benne használt eszközök száma, kapcsolóáramköre és megbízhatósága. Működésük szerint a védelmek a gőzfejlesztő leállítására szolgálókra oszlanak; gőzfejlesztő terhelés csökkentése; helyi műveletek elvégzése.

A fentiek szerint a gőzkazán automatizálását a következő paraméterek szerint kell végrehajtani: állandó gőznyomás fenntartása;

állandó vízszint fenntartása a kazánban;

a "gáz - levegő" arány fenntartása;

hogy fenntartsák a vákuumot az égéstérben.

3. AUTOMATA VEZÉRLŐRENDSZER KIVÁLASZTÁSA.

3.1.A kazán működésének automatizálásához a MICROCONT-R2 család programozható vezérlőjét választjuk.

A MICROCONT-R2 programozható vezérlők moduláris felépítésűek, ami lehetővé teszi a be- és kimenetek számának tetszőleges növelését az egyes vezérlési és információgyűjtési pontokon.

A processzor nagy számítási teljesítménye és a fejlett hálózati lehetőségek lehetővé teszik bármilyen bonyolultságú hierarchikus folyamatvezérlő rendszer létrehozását.

3.2 A MICROCONT mikrokontroller tervezése.

Ez a mikrokontroller moduláris felépítésű (4. ábra)

A család minden eleme (modulja) ebben készül zárt épületek egységes végrehajtást, és esetenként a telepítésre összpontosítanak.

Az I/O modulok (EXP) csatlakoztatása a számítógép modulhoz (CPU) rugalmas bővítőbusszal (lapos kábel) történik, váz használata nélkül, ami korlátozza a bővítési lehetőségeket és csökkenti az elrendezés rugalmasságát.

Ez a mikrokontroller a következő modulokat tartalmazza:

processzor modul.

CPU-320DS központi feldolgozó egység, RAM-96K, EPROM-32K, FLASH32K, SEEPROM 512.

I/O modulok

Bi/o16 DC24 diszkrét bemenet/kimenet, 16/16=24 V, I in=10 mA, I out=0,2 A;

Bi 32 DC24 digitális bemenet, 32 jel 24 V DC, 10 mA;

Bi16 AC220 digitális bemenet, 16 jel ~220 V, 10 mA;

Bo32 DC24 digitális kimenet, 32 jel 24 VDC, 0,2 A;

Bo16 ADC diszkrét kimenet, 16 jel ~220V, 2,5A;

MPX64 digitális bemenet kapcsoló, 64 bemenet, 24 VDC, 10 mA;

Ai-TC 16 analóg bemenetek hőelemekről;

Ai-NOR/RTD-1 20 i vagy U analóg bemenet;

Ai-NOR/RTD-2 16 i vagy U bemenet, 2 RTD;

Ai-NOR/RTD-3 12 i vagy U bemenet, 4 RTD;

Ai-NOR/RTD-4 8 i vagy U bemenet, 6 RTD;

Ai-NOR/RTD-5 4 i vagy U bemenet, 8 RTD;

Ai-NOR/RTD-6 10 RTD;

PO-16 távirányító (kijelző - 16 betű, 24 gomb).

Az I/O modulok csavarkapcsos I/O csatlakozókkal rendelkeznek, amelyek egyesítik a csatlakozók és a kivezetések funkcióit, amelyek leegyszerűsítik a szekrényben lévő berendezések mennyiségét, és biztosítják a külső áramkörök gyors csatlakoztatását/leválasztását.

Kezelői konzol

RO-04 - távirányító pajzsra szereléshez. LCD - kijelző (2 sor 20 karakterből), beépített billentyűzet (18 gomb), 6 külső gomb csatlakoztatásának lehetősége, RS232/485 interfész, tápegység = stabilizálatlan 8¸15 V;

RO-01 - hordozható távirányító. LCD - kijelző (2 sor, 16 karakter), billentyűzet, RS232/485 interfész, tápegység: a) = 8¸15 V; b) akkumulátor.

Alkalmazásautomatizálási programok előkészítése és hibakeresése technológiai berendezések alkalmazásáról rendelkezik személyi számítógép(IBM PC típusú) AD232/485 adapteren keresztül csatlakozik az információs hálózati csatornához.

A pályázati programok elkészítése két nyelv egyikén történik:

RCS (technológiai programozási nyelv, amely a reléérintkezős logika és az automatikus vezérlés tipikus elemeivel működik;

ÖSSZESZERELÉS.

A program összekapcsolása a megadott nyelvek bármelyikén írt modulokból megengedett. A modul alkalmazási programjainak hibakeresése során a fennmaradó modulok alkalmazási programjainak normál működési módja és a csatornán keresztüli adatcsere megmarad. helyi hálózat.

3.3. Időpont egyeztetés és specifikációk a mikrokontroller fő moduljai.

CPU-320DS processzor modul.

A CPU-320DS processzormodult intelligens vezérlőrendszerek szervezésére tervezték, és önállóan és egy helyi információs hálózat részeként is működik.

A vezérlőobjektumokkal való kommunikáció a CPU-hoz bővítőbuszon keresztül csatlakoztatott I/O modulokon keresztül történik.

A CPU-320DS két BITNET LAN-hoz csatlakoztatható (slave-master; mono-channel; csavart érpár; RS485; 255 előfizető), és mindkét hálózatban ellátja a master és a slave funkcióit.

A CPU-320DS modul aktív átjátszóként működhet két LAN szegmens között (max. 32 előfizető minden szegmensben).

A CPU-320DS modul egy tápegységet tartalmaz, amely a belső alkatrészek és az I/O modulok (maximum 10 I/O modul) táplálására szolgál.

CPU BIS - DS80C320;

A „Regisztráció-Regisztráció” parancs ciklusideje 181 ns;

Órajel frekvencia generátor - 22,1184 MHz;

Nem felejtő RAM - 96 K;

PROM rendszer - 32 K;

Felhasználói EEPROM elektromos

felülírás (FLASH) - 32 K;

· A rendszerparaméterek EEPROM-ja - 512 bájt;

· A valós idejű óra pontossága - nem több, mint ± 5 s naponta;

Az adatok tárolási ideje nem felejtő

RAM és valós idejű óra működése

a modul leválasztott tápellátása - 5 év;

· Soros interfészek COM 1 - RS485 galvanikus leválasztással vagy RS232;

COM 2 - RS485 galvanikus leválasztással vagy RS232;

A külső eszközök eléréséhez szükséges ciklusidő

a bővítőbuszon - 1266 ns;

Az információcsere sebessége

adaghálózat (kBaud) - 1,2 ¸ 115,2;

· Kommunikációs kábel hossza (km) - 24 ¸ 0,75;

· Információs hálózati kábel - árnyékolt csavart érpár.

Tápfeszültség - ~220 V (+10%, -30%);

Maximális energiafogyasztás

beépített tápegység csatlakoztatáskor

különösen az I/O modulok (W) - legfeljebb 20 W;

beépített táp: +5 V - 2,0 A

A CPU-320DS modul saját fogyasztása + 5 V tápellátáshoz - legfeljebb 200 mA

· Meghibásodások közötti idő - 100 000 óra

Környezeti hőmérséklet: CPU-320DS esetén - 0 ° C és +60 ° C között

A környezet relatív páratartalma - legfeljebb 80% t = 35 ° С-on Környezeti hatásokkal szembeni védelem foka - IP-20

I/O modulok csatlakoztatása (EXP)

A bemeneti/kimeneti modulok csatlakoztatása a CPU-320DS modulhoz rugalmas bővítőbusszal történik, lásd az 5.1.1 ábrát (lapos kábel, 34 mag).

Az I/O modulok a processzortól balra vagy jobbra is elhelyezhetők.

Maximális hossz bővítőbusz kábel - 2500 mm.

A csatlakoztatható I/O modulok maximális száma 16. Ha több mint 10 I/O modult csatlakoztat a buszra, ajánlatos azokat egyformán elhelyezni a CPU különböző oldalain (lásd 4. ábra).

Analóg jel bemeneti modul.

Az Ai-NOR/RTD analóg bemeneti modult a normalizált áramkimenettel rendelkező érzékelőktől, valamint az ellenálláshőmérséklet-átalakítóktól érkező jelek automatikus letapogatására és átalakítására tervezték digitális adatokká, majd rögzítik azokat egy kétportos memóriába, amelyhez a CPU modulon keresztül hozzáférhet. a bővítő busz.

Az Ai-NOR/RTD-XXX-X analóg bemeneti modul teljes megnevezése:

Az első két betű a modul típusát jelzi: Ai - analóg bemenet.

A következő betűk a bemeneti jel típusát jelzik: NOR - normalizált analóg jel, RTD - ellenállás hőátalakító).

A következő három számjegy határozza meg:

az első számjegy az analóg bemenetek száma és aránya. Hat lehetőség van a normalizált bemenetek és az ellenállás hőátalakítók bemeneteinek arányára.

Ai-NOR/RTD-1X0 -20 szabványos bemenet, nincs RDT bemenet;

Ai-NOR/RTD-2XX - 16 normalizált bemenet, 2 RTD bemenet;

Ai-NOR/RTD-3XX - 12 normalizált bemenet, 4 RTD bemenet;

Ai-NOR/RTD-4XX - 8 normalizált bemenet, 6 RTD bemenet Ai-NOR/RTD-5XX - 4 normalizált bemenet, 8 RTD bemenet;

Ai-NOR/RTD-60X - nincs normalizált bemenet, 10 RTD bemenet.

A második számjegy a normalizált áram vagy potenciál bemeneti jel tartománya. A normalizált jeleknek hét változata létezik.

Ai-NOR/RTD-X1X - bemeneti jeltartomány -10V¸10V;

Ai-NOR/RTD-X2X - bemeneti jeltartomány 0 V¸10 V;

Ai-NOR/RTD-X3X - bemeneti jeltartomány -1 V¸1 V;

Ai-NOR/RTD-X4X - bemeneti jeltartomány -100 mV¸100 mV;

Ai-NOR/RTD-X5X - bemeneti jeltartomány 0¸5 mA;

Ai-NOR/RTD-X6X - bemeneti jeltartomány 0¸20 mA;

Ai-NOR/RTD-X7X - bemeneti jeltartomány 4¸20 mA.

A harmadik számjegy az ellenállás hőelem típusa. Öt típusú ellenállásos hőelem csatlakoztatása biztosított.

Ai-NOR/RTD-XX1 – RTD – réz típusú TCM-50M, W 100 érték = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX2 - ellenállás hőmérséklet-átalakító - réz típusú TCM-100M, W 100 érték = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX3 - ellenállás-hőmérséklet-átalakító - platina típusú TSP-46P, érték W 100 = 1,391;

Ai-NOR / RTD-XX4 - ellenállás-hőmérséklet-átalakító - platina típusú TSP-50P, érték W 100 = 1,391;

Ai-NOR / RTD-XX5 - ellenállás-hőmérséklet-átalakító - platina típusú TSP-100P, W 100 = 1,391 érték.

A hőátalakítók hőmérsékleti tartományát és elektromos ellenállásait a 2. táblázat tartalmazza.

A rejtjelezést lezáró betű a terminálcsatlakozás (kábelcsatlakozás) típusa: R - jobb oldali csatlakozás, L - bal oldali csatlakozás, F - előlapi csatlakozás.

2. táblázat.

Ellenállás hőelem típusa

hőmérséklet tartomány,

Elektromos ellenállás, Ohm

78,48 ¸ 177,026

39.991 ¸133.353

79.983 ¸266.707

Csatlakozás a CPU modulhoz.

A CPU egységhez való csatlakozás rugalmas bővítőbusszal történik.

A bővítőbusz maximális hossza a használt CPU egység típusától függ, és a benne van megadva technikai leírás. Az elosztóbusz jeleinek érintkezőnkénti elosztását és rendeltetését a műszaki leírás tartalmazza CPU modul.

Az egy CPU-hoz csatlakoztatott analóg bemeneti modulok maximális számát a CPU-ba épített tápegység fogyasztása határozza meg, de nem haladhatja meg a 8-at.

Az analóg modul címzéséhez a CPU modul címterében található egy címkapcsoló az analóg modul hátlapján. A CPU modul bővítőbuszára csatlakoztatott minden analóg modult egy kapcsolóval egyedi címre kell állítani. A címek 0 és 7 közötti beállítási területe (a kapcsoló állása szerint).

A modul leírása.

Az Ai-NOR/RTD analóg jelbemeneti modul a normalizált áram- és RTD jeleket digitális adatokká alakítja.

A bemeneti analóg jeleket a bemeneti áramkörök automatikus szekvenciális letapogatása (csatlakozása) alakítja át egy közös normalizáló erősítő bemenetére. A normalizáló erősítővel (0¸10)V felerősített bemeneti jelet egy nagyon stabil analóg-frekvencia konverterre tápláljuk, amelynek átalakítási ideje 20 ms vagy 40 ms, és szoftver állítja be.

Az analóg-frekvencia átalakító lineárisan alakítja át a bemeneti feszültséget (0¸10)V frekvenciává (0¸250) kHz.

A konverter által generált impulzusok száma beállítani az időt az impulzusszámlálóra íródik, amely az analóg modul egychipes számítógépének része. Így a számlálóba reteszelt digitális érték az analóg bemeneti jel nyers digitális értéke.

A modul egychipes számítógépe feldolgozza a kapott digitális értékeket:

linearizálás,

hőmérséklet-eltolódás kompenzáció,

ellentételezések (ha szükséges),

Ellenőrizzük az analóg érzékelőket szakadt áramkörökre.

A fenti funkciók megvalósításához szükséges adatok a modul EEPROM-jában tárolódnak.

Az analóg jelek feldolgozott digitális értékei egy kétportos memóriába kerülnek, amely a bővítőbuszon keresztül elérhető a CPU modul számára.

A CPU modullal a bővítőbuszon keresztüli cserét kétportos RAM biztosítja a „parancs-válasz” elven. A CPU modul az analóg adatátviteli parancskódot és az analóg bemeneti csatorna számát az analóg modul kétportos RAM-jába írja.

Az analóg modul egylapkás számítógépe kiolvassa a kapott parancsot a kétportos RAM-ból, és a kért jel teljes feldolgozásától függően a válaszkódot a kétportos RAM-ba helyezi.

A válaszkód beérkezése után a CPU modul felülírja a kért analóg csatorna feldolgozott digitális értékét a pufferébe, és folytatja a következő csatorna kérését és bevitelét.

Az utolsó analóg csatorna bemenete után a CPU modul lekéri az analóg modul "státusz" regiszterét, amely megjeleníti a modul belső eszközeinek állapotát, valamint az analóg érzékelők állapotát, és csak ezután lép tovább adja be az első analóg csatornát. Az „állapot” regiszter a CPU egység memóriájában tárolódik. Ezenkívül a CPU memóriája tárolja az analóg modul EEPROM-jának tartalmát, amely a tápfeszültség bekapcsolásakor egyszer felülíródik, valamint az analóg adatbevitelt tartalmazó „vezérlő” regisztert. Az analóg modullal kapcsolatos összes adat olvasható szoftver legfelső szint, például a „Referencia” program

Diszkrét bemeneti-kimeneti modul.

A diszkrét bemeneti/kimeneti modul a diszkrét bemeneti jelek átalakítására szolgál egyenáram külső eszközökről digitális adatokká és a bővítőbuszon keresztül a processzor egységre (CPU) történő átvitelére, valamint a processzoregységről érkező digitális adatok bináris jelekké alakítására, felerősítésére és kimeneti csatlakozóira való kibocsátására a csatlakoztatott vezérlőeszközökhöz. őket.

Minden bemenet és kimenet galvanikusan le van választva külső eszközök.

Fő műszaki jellemzők.

Bemenetek száma - 16

Kijáratok száma - 16

Galvanikus szigetelés típusa:

Bejáratok szerint - csoport; minden négy bemenethez egy közös vezeték

És kimenetek - egy közös vezeték minden nyolc bemenethez

Beviteli lehetőségek:

táp bemeneti áramkörök - külső forrás (24¸36) V,

Logikai 1 szint - >15V

Logikai nulla szint -<9В

Kimeneti lehetőségek:

Névleges bemeneti áram - 10 mA

Kimenő áramkörök - külső forrás (5¸40)V

Maximális kimeneti áram - 0,2A

Modul tápfeszültség - +5V

Áramfelvétel - 150 mA

A meghibásodásig eltelt idő - 100 000 óra.

Működési hőmérséklet tartomány - -30 С és + 60 С között

A környezeti levegő relatív páratartalma - legfeljebb 95% 35 C-on

A környezeti hatásokkal szembeni védelem foka - IP-20.

Különálló érzékelők és külső eszközök csatlakoztatása

A B i/o 16DC24 modul csatlakozóira különálló érzékelők és külső eszközök csatlakoznak a 6. ábra szerint. Az U1-U16 külső eszközök az XD1 és XD2 csatlakozókhoz, a K1-K16 diszkrét érzékelők az XD3 és XD4 csatlakozókhoz csatlakoznak.

Az U1 és U2 források teljesítményének egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a hozzájuk kapcsolt terhelések teljesítményének összegével, U3 - 220BP24 vagy hasonló forrás 700 mA terhelőárammal.

Ha nincs szükség galvanikus leválasztásra a nyolc kimenetből álló csoportok között, lehetőség van a vezetékek - 24 V-os U1-U2 forrásoknál történő kombinálására, vagy csak egy tápegység használatára, feltéve, hogy elegendő teljesítmény áll rendelkezésre az összes külső kimeneti eszköz táplálásához.

6. ábra. Különálló érzékelők és indítók csatlakoztatása

aktuátorok a modulhoz. Kezelői konzol.

Az OR-04 kezelői konzol (a továbbiakban: konzol) az ember-gép interfész (MMI) megvalósítására szolgál Microcont-P2 vezérlők vagy más, szabadon programozható RS232 vagy RS485 csatlakozóval rendelkező felügyeleti és vezérlőrendszerekben. felület.

Műszaki adatok

· Kommunikációs interfész - RS232 vagy RS485;

Kommunikációs sebesség - több közül programozható:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· Az LCD kijelző sorainak száma - 2;

· Karakterek száma egy sorban - 20;

· Karaktermagasság egy vonalban - 9,66 mm;

· Numerikus billentyűzet - 18 gomb;

Védettségi fokozat - IP56;

· Tápfeszültség - +10¸30 V (stabilizálatlan);

vagy 5 V (stabilizált);

· Energiafogyasztás - legfeljebb 2,0 W;

· A meghibásodásig eltelt idő - 100 000 óra;

· Környezeti hőmérséklet -10°-tól +60°С-ig;

· Átlagos élettartam - 10 év;

A tábla a következőkből áll:

CPU az ATMEL-től

32 kB RAM

ADM241 (DD2) vagy ADM485 típusú interfész chipek a processzor TTL szintjének az RS232 vagy RS485 interfészhez való illesztéséhez.

Tápellátás az LT1173-5 chipen.

Regisztráljon az SPI interfésszel a billentyűzet szkenneléséhez és az LCD vezérléshez. A CPU vezérli a külső eszközökkel való cserét, pásztázza a billentyűzetet és információkat jelenít meg a folyadékkristályos kijelzőn. A folyadékkristályos kijelző két 20 karakteres sorral rendelkezik. A csatlakoztatott billentyűzet 24 gombbal rendelkezik: 6 letapogatási sor * 4 adatsor. Bármelyik gomb megnyomása INT0 megszakítást generál a CPU-n. Az OP - 04 lehetővé teszi az LCD vezérlését a HITACHI HD44780 vezérlője alapján. Az OP-04 4 bites kommunikációs interfészt használ az LCD modullal. Az OP-04 RS232 vagy RS485 interfészen keresztül csatlakozik egy külső eszközhöz. Az első esetben egy mikroáramkör van telepítve (ADM241), a másodikban - (ADM485).

A gőzkazán működési technológiájának és a Mikrokont-P2 automatizálási rendszer műszaki adatainak megfelelően a következő modulokat fogadjuk be telepítésre:

CPU-320DS processzor modul;

diszkrét bemeneti/kimeneti modul - Bi/o16 DC24;

analóg bemeneti modul - Ai-NOR/RTD 254;

kezelői konzol OR-04.

A kazánegységek működésének ellenőrzése érdekében a vezérlőket az RS-485 protokollt használó helyi hálózatra kötjük, melynek legfelső szintjén egy IBM kompatibilis számítógép található telepített Windows rendszerrel és az adatgyűjtésre, vezérlésre tervezett STALKER programmal. és kezeli az automatizálási rendszert.

A stalker rendszer a következőket kínálja:

Az állomás vezérléséhez és információihoz való jogosulatlan hozzáférés ellenőrzése;

A helyi hálózatról érkező terepi szintű adatok be- és kimenetének kezelése;

A felügyeleti és vezérlőrendszer működése valós időben;

Mezőszintű jelek átalakítása rendszervezérlőpont eseményekké;

Új eszközök dinamikus integrációja a rendszer működése során;

A helyi hálózat vagy az adatgyűjtő eszközök meghibásodásának jelzése és az adatok pontatlanságának javítása;

Redundáns kommunikációs csatornák és meghibásodások elleni védelem lehetősége;

Lehetőség számítógépek lefoglalására;

Kliensek munkaállomáshoz való csatlakoztatásának lehetősége EtherNet hálózaton keresztül;

Területi szintű adatfeldolgozás;

Adatfeldolgozás dinamikus vezérlése (be/ki);

A helyi hálózatból érkező mezőszintű hardverértékek lefordítása a vezérlőpontok fizikai értékeire;

Kontrollpontértékek érvényességi ellenőrzése;

A vezérlőpontok riasztási szintjének elemzése;

Vezérlőpontok értékeinek kiszámítása és elemzése az adott vezérlőalgoritmusok szerint, amelyek matematikai, logikai, speciális funkciók végrehajtását biztosítják;

Bejegyzés;

Regisztráció dinamikus kezelése (be/ki);

Az összes ellenőrzési pont eseménysorozatának folyamatos regisztrálása;

Az analóg adatok átlagértékeinek trendjeinek folyamatos regisztrálása széles időtartományban;

Előre nem látható vagy tervezett helyzetek regisztrálása későbbi elemzés céljából egyenetlen időskálán;

A technológiai folyamat lefolyásának történetének nyilvántartása és hosszú távú megőrzése az archívumban.

Grafikus felhasználói felület

A folyamat operatív ábrázolása részletes rajzokon, amely lehetővé teszi a folyamatban lévő folyamatok valós időben történő megfigyelését és beavatkozását. A rajzokat konzolokra és panelekre helyezik, amelyek szabványos Windows ablakként jelennek meg. A konzol- és panelablakok kezelése (nyitás, bezárás, menük kezelése, szövegek bevitele, mozgatása stb.) szabványos Windows interfész segítségével történik

Távirányító - grafikus ablakforma, amelyet az alfanumerikus billentyűzet funkciógombja vagy egy másik távirányító vagy panel grafikus gombja aktivál

Panel - grafikus ablakforma, amely technológiai vagy más jellel a központhoz tartozik, és csak a távirányító vagy egy másik panel grafikus gombjával aktiválható (8. ábra).

8. ábra A gőzkazán mnemonikus diagramja.

Az analóg adatok átlagértékeinek trendjeinek bemutatása a paneleken hisztogramok és grafikonok formájában.

Megjelenítés az eseménylistákat és az ellenőrzési pontok aktuális állapotait tartalmazó paneleken.

A folyamat normál menetétől való eltérések jelzése

A konzolokon és paneleken megjelenő rendszeradatok és grafikus űrlapok nyomtatása

Meglévő grafikus panelek és új tervezési támogatás a rendszer működése során.

4. A GŐZKAZÁN AUTOMATIZÁLÁSI RENDSZERÉBEN HASZNÁLT ÉRZÉKELŐK.

Az égő előtti tüzelőanyag-nyomás mérésére rugós nyomásmérőket használnak beépített távadóval a leolvasások távoli továbbítására. Ugyanezt használják a gőz és a levegő nyomásának mérésére egy légcsatornában.

A gázvezetékben lévő nyomás méréséhez a szelepek tömítettségének ellenőrzése módban elegendő egy elektrokontakt nyomásmérő.

A vákuum mérésére beépített átalakítóval ellátott tolóerőmérőt használnak.

A felső dobban lévő vízszint mérésére nyomáskülönbségmérővel ellátott ipari szintmérőt használunk (8. ábra).

Ez a rendszer a következőképpen működik. Az 1 nyomáskülönbség-mérő érzékeny elemét két folyadékoszlop érinti. Egy állandó szintû 3 edénybõl származó oszlop csatlakozik a nyomáskülönbségmérõ pozitív kamrájához. Az állandó vízszintes edény a kazándob gőzteréhez csatlakozik. A gőzök folyamatosan lecsapódnak benne. A nyomáskülönbség mérő negatív kamrája egy 5 pólón keresztül egy változtatható szintű 2 tartályhoz csatlakozik. Ebben az edényben a szint a kazándobban lévő vízszintjelzéssel egyenlőre van beállítva. A nyomáskülönbség mérő mutatja a különbséget két folyadékoszlop között. De mivel az egyik (pozitív) oszlopnak állandó a szintje, a nyomáskülönbség mérő mutatja a vízszintet a kazán dobjában. Egy ilyen berendezés lehetővé teszi a szintjelző berendezés felszerelését a kezelői platformra, amely a kazándob alatt található.

A fenti értékek mindegyikének mérésére a Sapphire-22 sorozatú nyomásmérő eszközöket használjuk, amelyekben porlasztott szilícium ellenállásokkal ellátott zafír membrán segítségével alakítják át a nyomáserőt elektromos jellé.

A "Sapphire-22" átalakítók 0-5 mA (0-20, 4-20 mA) áramjellel rendelkeznek a kimeneten, terhelési ellenállása legfeljebb 2,5 kOhm (1 kOhm), az eszközök maximális hibája 0,25 ; 0,5%, konverter tápfeszültség 36 V. A készülékek többféle változatban készülnek, amelyek a túlnyomás (DI), vákuum (DV), túlnyomás és vákuum (DIV), abszolút nyomás (DA), nyomáskülönbség (DD) , hidrosztatikus nyomás mérésére szolgálnak. (DG).

A "Sapphire-22" jelátalakítók fő előnye az érzékeny elemek kis deformációinak alkalmazása, ami növeli megbízhatóságukat és a jellemzők stabilitását, valamint biztosítja a jelátalakítók rezgésállóságát. Gondos hőmérséklet-kompenzációval a műszerek határhibája 0,1%-ra csökkenthető.

A fűtőolaj és a füstgázok hőmérsékletének mérésére az analóg jelbemeneti modullal ellátott készletben található hőátalakítókat választjuk (2. táblázat).

A kazánkemencében lévő láng meggyújtásához és szabályozásához a Fakel-3M-01 ZZU lángszabályozó készüléket használjuk.

Ezt az eszközt arra tervezték, hogy szabályozza a fáklya jelenlétét a kazánkemencében, és az égők távgyújtására saját lángjának ionizációs érzékelőjével rendelkező gyújtókészülék segítségével.

A Fakel-3M-01 egy jelzőkészülékből, egy fotóérzékelőből, egy ionizációs érzékelővel ellátott gyújtókészülékből és egy szikragyújtó egységből áll. A kimeneten lévő szikragyújtó egység 25 kV-ig terjedő impulzusfeszültséget ad, amely elegendő a gyújtóberendezésbe szállított gáz meggyújtásához.

Természetes vagy szén-monoxid esetleges előfordulása esetén a biztonság érdekében a SAKZ-3M automata gázszabályozó rendszert elfogadjuk beépítésre.

Ezt a moduláris rendszert a gázszennyeződés automatikus szabályozására a SAKZ-M a beltéri levegő üzemanyag-szénhidrogén (C n H m ; a továbbiakban természetes) és szén-monoxid (szén-monoxid CO) gázok tartalmának folyamatos automatikus szabályozására tervezték. vészhelyzet előtti helyzetekben fény- és hangjelzések kiadása, gázellátás elzárása.
Hatály: kazánházakban, gázszivattyútelepeken, ipari és közüzemi helyiségekben a gázkazánok, gázkazánok és egyéb gázt használó berendezések biztonságos működésének biztosítása.
A rendszer használata jelentősen növeli a gázberendezések működésének biztonságát, és az állami Gortekhnadzor előíró dokumentumaival összhangban szükséges.

5. A RENDSZER MŰKÖDÉSÉNEK RÖVID LEÍRÁSA

A GŐZKAZÁN MŰKÖDÉSÉNEK AUTOMATIZÁLÁSA.

A gőzkazán működésének automatizálása négy paraméter szerint történik: a gőznyomás adott szinten tartása, a gáz-levegő arány fenntartása, a vákuum fenntartása a kazánkemencében és a vízszint a dobban.

A nyomásszabályozás az égő tüzelőanyag-ellátásának megváltoztatásával történik. Technikailag ez az elektromos hajtással felszerelt lengéscsillapító helyzetének megváltoztatásával történik. Ennek eredményeként az üzemanyagnyomás változása következik be, amelyet egy nyomásmérő rögzít, melynek erőhatása elektromos jellé alakul, és az analóg jelbemeneti modul bemenetére kerül. Ott ezt a jelet digitalizálják, és kódkombináció formájában belép a központi processzor modulba, és egy előre programozott algoritmus szerint feldolgozzák. És mivel követelményünk, hogy a gáz-levegő arányt 1,1-en belül tartsuk, ezért a diszkrét I/O blokknak egy jelet küldünk, hogy változtassa meg a befúvó kapu helyzetét a megadott arány eléréséig.

A gáz és a levegő nyomásának ezt az arányát empirikusan választják ki az üzembe helyezés során.

A kazánkemencében a vákuumot függetlenül ellenőrzik és karbantartják

5 Hgmm szintjén. pillér.

A dobban lévő vízszintet a pótvízszelep nyitása vagy zárása is fenntartja.

A kazán begyújtása a következő sorrendben történik:

Először a kazánkemencét szellőztetik bekapcsolt füstelvezetővel és ventilátorral, hogy a gáz-levegő keverék ne robbanjon fel;

Ezután zárt biztonsági szelep és elzárószelep mellett 5 percig figyelik a gáznyomás hiányát (a nyomásérzékelő nyitva van);

Az elzárószelep 2 másodpercre kinyílik;

Amikor a biztonsági szelep és az elzárószelep zárva van, a gáznyomás meglétét figyeli (a nyomásérzékelő zárva van) 5 percig;

A biztonsági szelep 5 másodpercre nyílik;

A gáznyomás hiányát felügyeli (a nyomásérzékelő nyitva van);

A gázvezeték tömítettségének ellenőrzése után jelet ad a vezérlőégő szelepének kinyitására, és impulzusokat küld a gyújtótekercsbe. A vezérlőégő lángjának meggyújtásakor a vezérlőláng-szabályozó elektróda folyamatos jelet ad, melynek hatására a főégő szelepe kinyílik és a kazán üzembe áll.

Ezenkívül ez az automatizálási rendszer az üzemanyag-ellátás megszakítását biztosítja a következő vészhelyzeti módokban:

amikor a víz elvész;

amikor a füstelvezető leáll;

amikor a fúvó leáll;

amikor a nyomás az üzemanyagvezetékben csökken;

gázrobbanás esetén a kazánkemencében;

amikor a gázérzékelő kiold;

a gőznyomás éles növekedésével.

BIBLIOGRÁFIA.

1. E. B. Stolpner Útmutató a gázosított kazánházak személyzetének. Kebel. 1979

2. V. A. Goltsman. Termikus folyamatok vezérlésére és automatizálására szolgáló eszközök. Elvégezni az iskolát. 1976

3. I. S. Berszenyiev. Fűtőkazánok és egységek automatizálása. Stroyizdat. 1972

6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

Korrepetálás

Segítségre van szüksége egy téma tanulásához?

Szakértőink tanácsot adnak vagy oktatói szolgáltatásokat nyújtanak az Önt érdeklő témákban.
Jelentkezés benyújtása a téma megjelölésével, hogy tájékozódjon a konzultáció lehetőségéről.