Návod na inštaláciu a obsluhu rotačného okenice AVK kotúč série 756 na zásobovanie vodou

Klapkový ventil je určený na zatváranie a otváranie potrubia. horúce a studená voda, prietok vzduchu, neagresívnych tekutín je možné nastaviť manuálne.

Motýľový ventil je jedným z typov potrubné armatúry. Okrúhle telo, vo vnútri ktorého je aretačný otočný kotúč.
Gumená manžeta zaisťuje úplnú tesnosť, v rámci ktorej sa otáča. Puzdro s diskom je vyrobené z kovu. To umožnilo liatinu, nehrdzavejúcu oceľ a ďalšie. Kryt neprichádza do kontaktu s pracovným médiom.
Sedlové tesnenie zaisťuje chod ventilu pri špecifikovanom stave teplotné podmienky. Ventil je utiahnutý medzi príruby potrubia, čím poskytuje tesné spojenie bez ďalších tesnení, na rozdiel od iných konštrukcií doštičkových spojení.

Rotačný disk má rukoväť s aretáciou. S jeho pomocou sa klapka nastaví do medzipoloh v 10-stupňových krokoch.

Vykorisťovanie klapky AVK disk séria 756 pre zásobovanie vodou.

1. Inštalácia.
Škrtiaca klapka AVK série 756 je vhodná bez montáže studne - teda zásypu zeminou a na montáž do studní, komôr.

Uzatváracie ventily sú obojsmerné. Na označenie je v tele ventilu s veľkým priemerom vylisovaná šípka správny smer prúdiť. AVK odporúča používať ventily v prísnom súlade so smerom šípky toku.
Pred začatím inštalácie je nevyhnutné (dôležité) uistiť sa, že uzáver funguje. Musí byť mazaný silikónovým neutrálnym prostriedkom gumené tesnenie kotúč so sedadlom. Ak nie je žiadne silikónové mazivo, vymeňte uzáver pod prietokom obyčajná voda s polootvoreným diskom. V tomto prípade bude voda pôsobiť aj ako lubrikant.
Potom je potrebné pred montážou ventilu na potrubie vykonať jeden úplný cyklus otvorenia a zatvorenia.

V prípade zistenia poruchy je potrebné o tom písomne ​​informovať najbližšieho zástupcu AVK. Odošlite všetky požadované informácie. Názov produktu, dátum prijatia a číslo faktúry. Uveďte dodávateľskú zmluvu, zistenú poruchu, počet chybného tovaru. Prosím o zaslanie fotografií.
Zaobchádzajte s ventilom opatrne, ako keby to bol presný prístroj a udržujte ho bez nečistôt.
Pri inštalácii ventilu a jeho prevádzke nepoužívajte nadmernú silu. Pred inštaláciou výrobok rozbaľte, skontrolujte, či je čistý, skontrolujte potrubie a samotný ventil. Skontrolujte pracovné časti, gumové tesnenia a uistite sa, že nie sú poškodené.

Pripevnite ventil k protiprírube pomocou skrutiek vhodného priemeru. Otvory majú štandardné vystružovanie. Pri výbere protipríruby dbajte na umiestnenie a počet otvorov pre P1-M10 a P1-M16. Niekedy majú rozdiely.

Utiahnite skrutky na kríž. Teleso ventilu v odliatku je označené max prípustný tlak, logo výrobcu a použitý materiál.
Pred inštaláciou ventilu skontrolujte označenie na tele, umiestnené v špeciálnom ráme. Uistite sa, že údaje zodpovedajú podmienkam inštalácie.

Ventily AVK série 756 sú navrhnuté pre maximálnu rýchlosť prúdenia 7-m/s. Vyššie nie sú povolené. Inak zapnuté vnútorný povrch objavia sa kavitačné póry.
Vnútorný priemer protipríruby musí zodpovedať úplnému otvoreniu uzáveru a neprekážať pri pohybe kotúča v krajných polohách.
Ventil je inštalovaný na potrubí v pootvorenom stave.
Pred dokončením inštalácie ventilov skontrolujte tesnosť systému pod tlakom (max. 1,1 - P 1 - zatvorené a 1,5 - P Nie - otvorené).

Pri ovládaní uzáveru skontrolujte:

1. Hladina hluku v okamihu prechodu kvapaliny cez ventil nie je vyššia ako 70 decibelov. Izolácia brány to zníži.
2. Žiadne pískanie v tekutých linkách.
3. Prítomnosť hluku malých kamienkov a štrku, ktoré by nemali byť v potoku.
4. Žiadny mechanický hluk pohyblivé časti uzávierka / pohon.

Hluk nad 85 decibelov naznačuje vážny problém.

Okamžite zistite príčinu zvýšenia hluku a odstráňte problém. Skontrolujte to pri zatváraní uzávierky.

Poruchy.

1. Ak je ventil zle vycentrovaný vzhľadom na os potrubia, tesnenia príruby začnú presakovať.
2. Dojde k poškodeniu povrchu tesnenia.
3. Skrutky príruby nie sú správne dotiahnuté.
4. Uvoľnené tesnenia.

Vnútorné netesnosti v uzavretom disku môžu byť spôsobené nasledujúcimi príčinami:

1. Nenávratné poškodenie tesniacich plôch cudzími telesami.
2. Erozívna alebo kavitačná deštrukcia tesniacich plôch.
3. Nesprávne nastavenie pohonu alebo prevodovky, teda nesprávne nastavená koncová poloha disku.
4. Netesnosť hriadeľa môže byť spôsobená poškodeným alebo opotrebovaným tesnením. Okamžite kontaktujte najbližšieho zástupcu AVK.

Vykorisťovanie.

Ventil AVK je navrhnutý tak, aby poskytoval čo najdlhšiu životnosť bez Údržba. Ale zabezpečiť normálna operácia odporúča sa periodicky vykonávať úplné alebo čiastočné otvorenie-zatvorenie ventilu.
Ak nie je k dispozícii doska označujúca spätný tok, ventil sa zatvára otáčaním vretena v smere hodinových ručičiek.
Operácia otvárania a zatvárania uzáveru sa vykonáva silou jednej osoby bez napätia, aby nedošlo k poškodeniu uzáveru.

Upozorňujeme, že nastavenie použitých ventilov môže byť náročné.

Pridať do záložiek

Oblátkový škrtiaci ventil: Výhody, inštalácia

Zámok - uzamykací a regulačný typ potrubných armatúr. Existujú nasledujúce typy:

1. disk;
2. gilotínový typ;
3. brána (alebo nôž) - v porovnaní s diskom má viac času spúšťanie;
4. spätný chod (používa sa ako automat ochranné zariadenie v horizontálnych potrubiach).

Klapkový ventil (guľový ventil) má kotúčový uzatvárací alebo regulačný prvok, ktorý sa otáča okolo osi umiestnenej pod uhlom alebo kolmým na smer prúdenia. Pracovné prostredie. Pri práci s médiom prichádzajú do styku iba dva prvky: kotúč a tesnenie sedla. Takéto uzamykacie zariadenie je odolné a vydrží dlhá práca s agresívnym prostredím: kyseliny, zásady, alkoholy atď.

Schéma zariadenia kotúčového kotúčového škrtiaceho ventilu v reze: (1. Hriadeľ
2. Ložisko; 3. telo; 4. podšívka;5. Disk; 6. Hriadeľ).

Škrtiaci ventil typu plátku je k dispozícii z ocele alebo liatiny. Skladá sa z ložiskových puzdier, puzdra, disku, O-krúžku, hriadeľa. Pre oceľové brány sa používajú rôzne triedy ocele: uhlíková, zliatinová, nehrdzavejúca. Telo a disk sú vyrobené z ocele. Na rozdiel od liatiny môže byť oceľ použitá v zložitejších podmienkach: minimálna teplota životné prostredie do mínus 60 stupňov a v agresívnom prostredí. A maximálne prípustná teplota pracovné prostredie - do 700 stupňov. Okrem toho sa používajú oceľové brány pod vysoký tlak.

Výhody motýľového ventilu

1. Široký rozsah použitia (doštičková klapka môže byť použitá na potrubiach v systéme zásobovania teplou a studenou vodou, kúrení, plynovodoch, ako aj v potrubiach, ktorých pracovným médiom je ropa, morská voda vzduch, zmes glykolu, para atď.);
2. Kompaktnosť (vrátane malej konštrukčnej dĺžky), nízka hmotnosť (teda po inštalácii veľmi nezaťažuje potrubie);
3. Pohodlné pripojenie k potrubiu, možnosť inštalácie v stiesnených podmienkach;
4. Vytvorenie hermetického prekrytia prechádzajúceho toku v oboch smeroch naraz;
5. Optimálna cena (v porovnaní s inými typmi ventilov).

Montáž oblátkového škrtiaceho ventilu

Vyrába sa len medzi golierovými prírubami. Pred začatím inštalácie sa uistite, že priemer škrtiacej klapky zodpovedá vnútornému priemeru prírub. Vzdialenosť medzi prírubami musí zabezpečiť voľné (bez zbytočnej námahy) umiestnenie ventilu medzi nimi. Vzájomné príruby by mali byť planparalelné. Odporúča sa nainštalovať škrtiaci ventil horizontálna poloha tyč, aby sa znížilo opotrebovanie sedlové tesnenie najmä pri použití médií s abrazívnymi časticami.

Pred montážou skontrolujte tesniace plochy prírub. Musia byť bez otrepov, zárezov a iných poškodení. Kotúč škrtiacej klapky sa pred montážou mierne otvorí, aby nevyčnieval za telo. Ďalej je škrtiaci ventil vycentrovaný, skrutky (čapy) sú mierne skrútené, ale nie sú utiahnuté. Disk sa potom uvedie do polohy „úplne otvorené“. Skrutky sú utiahnuté tak, aby telo ventilu a príruby boli v kontakte. Uťahovanie skrutiek musí byť rovnomerné po celom obvode. Pomocou špeciálnej rukoväte alebo prevodovky sa musí uzáver pomaly otvárať a zatvárať.

Ak je inštalácia vykonaná správne, otváranie a zatváranie je jednoduché. Použitie týchto zariadení umožňuje dosiahnuť maximálny výkon inžiniersky systém a nastavte ho. Pre včasnú detekciu, ako aj riešenie problémov je potrebné pravidelne kontrolovať a kontrolovať v súlade s prijatými pravidlami a predpismi.

Pomerne často v moderná konštrukcia a priemysel používa klapku - pohľad uzatváracie ventily v tvare disku. Otáča sa okolo svojej osi a môže byť umiestnený pod iný uhol vo vzťahu k plynulosti pracovného prostredia.

Tento produkt sa často označuje aj ako klapka, hermetický ventil alebo rotačný prvok. Súčasne sa namiesto ventilov, kohútikov a posúvačov často používa oblátkový škrtiaci ventil.

Zariadenie

Tento uzatvárací ventil pozostáva z niekoľkých hlavných častí: teleso, rotačný kotúč, teda samotné uzatváracie teleso, driek, manžeta, podložka na upevnenie, O-krúžky, ozubený sektor a rukoväť.

Princíp činnosti

Na zatvorenie alebo otvorenie škrtiacej klapky je potrebné otočiť jej rukoväťou až na doraz. Vďaka spoľahlivému mechanizmu v robustnom valci otočnom o 90 stupňov je možné úplne zablokovať prietok pracovného média.

Ak sa pootočí do menšieho uhla, potom sa týmto spôsobom dá výrazne znížiť aj sila prúdenia. Špeciálna západka pomáha udržiavať rukoväť uzamykacieho mechanizmu v požadovanej polohe.

Aplikácia

Napriek tomu, že škrtiaca klapka typu plátku je známa už mnoho desaťročí, stala sa populárnou až v poslednej dobe, najmä v r. chemický priemysel. Je to kvôli stabilite tohto uzamykacie zariadenie do agresívneho chemického prostredia.

Otočný diskové prvky sa používajú aj vo vodárenstve, kúrení, petrochémii. Vďaka svojej malej veľkosti sa klapkový ventil typu plátku ľahko ovláda.

Široká aplikácia škrtiaceho ventilu štandardný typ vedie k tomu, že pre neho neexistujú žiadne špeciálne odporúčania týkajúce sa špecifické podmienky. Spotrebitelia si sami môžu vybrať požadovanú triedu tesnosti a materiál, z ktorého je zariadenie vyrobené, v súlade s rozsahom jeho použitia.

Výhody a nevýhody

Výhody tohto uzamykacieho prvku zahŕňajú:

• malá veľkosť a hmotnosť;
• malý hydraulický odpor;
• jednoduchosť dizajnu;
• jednoduchosť prevádzky a údržby;
• jednoduchosť inštalácie;
• možnosť použitia v potrubiach s veľkým priemerom;
• schopnosť presne kontrolovať objem a tlak pracovná kvapalina vďaka krátkej vzdialenosti a použitiu štandardnej rukoväte s pevnými polohami;
• nízke náklady, najmä ak je vyrobený z materiálu, ako je liatina.

nevýhody

Nevýhody otočného uzamykacieho mechanizmu disku zahŕňajú:

• potreba inštalácie prevodovky s ručným ovládaním potrubného systému s veľkým priemerom;
• zhoršenie hydraulických charakteristík a ťažkosti pri čistení potrubí, keď je kotúč otvorený, pretože to bráni priechodu telesa;
• nízka úroveň tesnosti kovových výrobkov;
• ťažkosti pri získavaní údajov o priepustnosti potrubia, ak sa ventil používa ako regulačná klapka;
• so zvyšujúcim sa tlakom v potrubiach a ich veľký priemer dochádza k nárastu sily, preto je potrebné použiť prevodovku.

Typy pohonov

Klapkové ventily je možné ovládať ručne alebo pomocou pohonu. Pri manuálnom ovládaní sa používa rukoväť, vďaka ktorej je možné roletu rýchlo otvoriť alebo zatvoriť. Spolu s ním sa často vyrába blok koncových spínačov alebo BKV.

Tieto brány sú odlišné robustný dizajn, malá veľkosť a hmotnosti. Disk zariadenia je možné nainštalovať do medzipolohy alebo umiestniť na BCU pre signalizáciu otvorenia resp uzavretá poloha disk.

Ďalším spôsobom ovládania uzávierky je použitie prevodovky, ktorá zaistí otvorenie uzávierky aj pri miernom úsilí na zotrvačník. Okrem toho sa prevodovka často vyrába aj ako kompletná súprava s BKV. Niekedy sú klapky dodávané s pneumohydraulickým pohonom s BKV, pneumatickým rozvádzačom a pneumatickým polohovadlom.

Vybavenie a pohony

Klapkové klapky je možné dodať aj s elektrickými pohonmi určenými na ovládanie zariadenia v určitom bode potrubia aj na diaľku. Elektrické servopohony sú viacotáčkové, polootočné a lineárne.

Akýkoľvek diskový typ uzatváracích ventilov s elektrickým pohonom vám umožňuje automatizovať procesy otvárania a zatvárania priechodu. Navyše pri použití vo vykurovacích systémoch eliminuje úniky a presne reguluje množstvo chladiacej kvapaliny vstupujúcej do systému. Táto uzávierka poskytuje vysokú priepustnosť potrubia s úplnou tesnosťou.

Navyše si nevyžaduje špeciálnu údržbu. Pri použití takejto škrtiacej klapky sa pracovné médium dostáva do kontaktu iba s oddelené časti zariadenia, napríklad s kotúčom alebo vložkou, ktoré sú opatrené špeciálnym ochranným náterom.

Táto motorizovaná klapka má kotúč vyrobený z z nehrdzavejúcej ocele a zalisované do sedla s tesnením, čo umožňuje chrániť nielen samotné zariadenie, ale aj médium prúdiace potrubím pred negatívnymi vplyvmi.

Výhodou elektrického pohonu je aj možnosť využitia pre spotrebiteľa najdostupnejšieho druhu energie a jeho nevýhodou je náročnosť ochrany potrubia pred koróziou.

Motorizovaná klapka sa často používa v prívodné vetranie, vykurovacie systémy, zásobovanie teplou vodou a v iných odvetviach ako uzatváracia resp automatické zariadenie na reguláciu technologických procesov.

Výhody

Výhody takýchto diskových mechanizmov zahŕňajú:

• nízka hmotnosť;
• malá dĺžka;
• vynikajúca tesnosť pri uzatváraní prietoku média;
• nedostatok kontaktu tela zariadenia s pracovným prostredím;
• nie je potrebné dodatočné utesnenie všetkých spojov;
• možnosť aplikácie v otvorených a uzavreté systémy prívod teplej a studenej vody pri teplotách od -20 do +120 stupňov.

Súčasne je škrtiaci ventil s elektrickým pohonom veľmi jednoduchý, ale spoľahlivý dizajn.

Samotný pohon je inštalovaný priamo na tento uzatvárací ventil a je vybavený vnútorným ohrevom, ktorý eliminuje výskyt kondenzátu vo vnútri jeho tela. Navyše má vlastný termostat motora na ochranu pred preťažením.

Oblátkové spojenie

Klapkový ventil je pripojený k potrubiu pomocou prírub. Pri doštičkovom type pripojenia sú otvory umiestnené na okrajoch potrubných armatúr a príruby určitej veľkosti sú umiestnené na okrajoch rúr.

Na pripojenie ventilov sa používajú svorníky, ktoré prechádzajú cez obe príruby a súčasne cez telo ventilu. Takéto spojenie sa vyznačuje vysokou pevnosťou a zároveň nezaťažuje potrubie.

Oblátkové spojenie sa používa pre kotúčové uzamykacie mechanizmy, ako aj niektoré typy posúvačov a ventilov. Umožňuje vám to robiť bez ďalších tesnení, pretože príruby sú navzájom rovnobežné a vytvárajú podmienky pre voľné umiestnenie tohto mechanizmu medzi nimi.

Klapkový ventil patrí do kategórie ventilov používaných v potrubiach. Jeho rozdiel od ostatných prvkov systému spočíva v dizajne - hlavnou časťou mechanizmu je disk, ktorý blokuje prietok vody pri pohybe. Klapkové ventily sú veľmi obľúbené kvôli ich dlhý termín prevádzku, ako aj schopnosť pracovať v agresívnom prostredí. Dokonca gumový kompresor odolný voči kyselinám a zásadám.

Hlavné výhody:

• Kompaktné rozmery. V súlade s tým menšie plytvanie námahou počas inštalácie.
• Nízka hmotnosť. Nevytvára problémy pri preprave a inštalácii produktu. Má tiež menší vplyv na plynovod v budúcnosti.
• Nevyžaduje inštaláciu veľký priestor. Inštalácia v nepohodlných a stiesnených podmienkach je možná.
• Poskytuje spoľahlivé a hermetické prekrytie systému v krátkom čase.
• Jednoduchosť dizajnu. Nevyžaduje špeciálne znalosti, stačí len správne vykonať inštaláciu.
• Relatívna bezpečnosť systému, pretože neexistuje žiadny tlak.
• Dlhá životnosť. Za podmienok údržby a včasnej opravy.
• Cenovo dostupné cenová politika, ktorá sa ďalším zlepšovaním systému znižuje.

Hlavnou nevýhodou zariadenia je nemožnosť jeho použitia vo vysokotlakových systémoch. V opačnom prípade prírubový škrtiaci ventil plne odôvodňuje vynaložené peniaze. Nevyžaduje častú údržbu, má jednoduchý dizajn, čo zjednodušuje opravy.

Čo potrebujete vedieť pri inštalácii prírubových ventilov

Pri inštalácii prírubového škrtiaceho ventilu by ste mali poznať zoznam základných pravidiel:

• Pred začatím inštalácie skontrolujte priemer prírub a priemer samotného ventilu. Tieto dve hodnoty sa musia zhodovať, rozdiel v priemeroch môže viesť k nesprávnej prevádzke systému a výskytu poruchy.
• Prípravným obdobím je dôkladné odstránenie hrdze, vodného kameňa a nečistôt z vnútorného povrchu potrubia. To vám umožní poskytnúť lepší záves systému. Tieto nečistoty môžu tiež poškodiť manžetu počas prevádzky.
• Pri inštalácii akéhokoľvek druhu škrtiacej klapky sa nikdy nepoužívajú tesnenia.
• Začnite s inštaláciou, mierne otvorte kotúč uzáveru. V tomto prípade by disk nemal prekročiť líniu tela zariadenia.
• Pri uťahovaní skrutiek, ktoré spájajú príruby a teleso, by sa táto operácia mala vykonávať rovnomerne. V opačnom prípade môže nesprávne utiahnutie poškodiť závity alebo zdeformovať povrch.
• Po inštalácii zariadenia by ste mali skontrolovať jeho výkon. Kotúč sa musí voľne pohybovať zo zatvorenej do otvorenej polohy a naopak.

Viaceré možnosti montáže

Klapkové ventily nie sú vždy inštalované vonku, takže by ste si mali byť vedomí rôznych možností montáže.

• zváranie montážna vložka. Táto metóda inštalácia je najbezpečnejšia a najčastejšie ju používajú odborníci. Medzi príruby je inštalovaná špeciálna montážna vložka, ktorá fixuje konštrukciu počas inštalácie. Potom nasleduje proces privarenia prírub k potrubiu. Po bezpečnom upevnení prírub sa montážna vložka odstráni a na jej miesto sa nainštaluje škrtiaca klapka.
• Zváranie hotového potrubia s už upevneným ventilom. Používa sa, ak systém neumožňuje použitie vyššie uvedenej metódy. K prírubám sú privarené kusy rúr (najmenej dva priemery brány). Uzáver sa pomocou skrutiek pritiahne k sebe medzi príruby jediná štruktúra. Všetky operácie sa vykonávajú podľa pokynov výrobcu. Ďalej sú rezy rúr privarené k hlavnému potrubiu. Nepríjemnosť spočíva v vo veľkom počte zvary.
• Zváracie príruby s nainštalovaným ventilom. Inštalácia je podobná ako pri prvej metóde, len namiesto montážnej vložky sa používa škrtiaca klapka nasadená na skrutky. Malo by sa pamätať na to, že konštrukcia nemôže byť úplne utiahnutá, pretože po počiatočnom zváraní prírub musí byť ventil odstránený a úplne zvarený. Potom môžete vykonať konečnú inštaláciu mechanizmu. Táto metóda vyžaduje určité zručnosti, pretože pri počiatočnom pripevňovaní prírub môže trpieť sedlové tesnenie.

Jedna z vyššie uvedených metód by sa mala zvoliť na základe situácie a schopností inštalačného tímu. Hlavným kritériom výberu je však miesto, kde bude klapka umiestnená.

Kde je zvyčajne inštalovaný škrtiaci ventil?

Ventily sú najčastejšie namontované na samom začiatku systému. Kde v prípade potreby rýchlo odstavíte prívod vody, prípadne iného prevádzkového média. Inštalácia tohto prvku systému je možná aj s potrubnými odbočkami. Ak je potrubie veľké, používajú sa viaceré brány. Pri inštalácii ventilu do akéhokoľvek systému by ste to mali vedieť technické údaje. Prietok môže byť veľmi vysoký, čo povedie k inštalácii vhodnejšieho zariadenia.

Tiež škrtiace klapky sú namontované priamo pred spotrebiteľom. To vám umožňuje zabezpečiť rýchlosť vypnutia systému v prípade nedodržania dohôd zo strany spotrebiteľa. Opravu a údržbu systému vykonáva osoba, ktorá prvok inštaluje.

Priamo na potrubí musia byť príruby navzájom rovnobežné vo vopred stanovenej vzdialenosti. Uzávierka by mala medzi nimi voľne prechádzať. Táto inštalácia je spôsobená následným pohodlím pri údržbe a opravách.

Ak je prvok uzáveru prevádzkovaný v agresívnom prostredí, mal by byť inštalovaný pod malý uhol. Najlepšie vodorovne. Potom nedochádza k upchávaniu systému veľkými úlomkami a inými látkami.

Ďalšia prevádzka zariadenia

Správna inštalácia ventilu podľa pokynov a odporúčaní zvýši jeho životnosť a zníži percento neočakávaných porúch. Okrem správnej inštalácie by ste mali tiež starostlivo vybrať zariadenie. Klapkové ventily rôznych veľkostí sú určené pre špecifický prietok vody. Ak nevypočítate parametre, potom je výskyt skorých a častých porúch nevyhnutný.

Uzávierka sa otvára a zatvára hladko bez nadmernej sily. Na toto použitie:

• Rukoväte rôznych veľkostí.
• Reduktory.
• Pohony.

Všetky výrobky musia byť dodávané so zámkom. Ak sa systém náhle vypne, zvyšuje sa tým pravdepodobnosť vodného rázu. Toto je obzvlášť nebezpečné v veľké systémy kde tlak vody prúdi v nadmernom množstve.

Osobitná pozornosť sa venuje mechanizmu s náhlymi zmenami teploty. V chladnom počasí by sa mali aplikovať časti a telo tenká vrstvašpeciálne mazivo, ktoré zabraňuje zamrznutiu a korózii.

Údržba, opravy a skladovanie

Údržba ventilov sa vykonáva najmenej raz za šesť mesiacov. Opravárenské práce- v dôsledku údržby alebo v prípade náhlej poruchy.

Komplex postupov začína externým vyšetrením produktu. V prípade zjavného poškodenia karosérie, zvarov alebo prírub je potrebné tieto prvky vymeniť. Mali by ste tiež venovať pozornosť vzhľadu korózie. Problémové oblasti by sa mali čistiť pomocou brúsny papier a ošetrite antikoróznym prostriedkom.

Hlavná pozornosť by sa mala venovať kvalite skrutkových spojov. V prípade poškodenia závitu je povinné skrutky dotiahnuť a vymeniť. Uťahovanie by sa malo vykonávať v súlade s návodom na použitie výrobku, ktorý je dodávaný s ventilom od výrobcu.

Kvalitu tesnenia sedla je potrebné kontrolovať aspoň raz ročne. Bežné členenia tohto prvku zahŕňajú:

• Praskajúca základňa. Vyskytuje sa v dôsledku prirodzeného opotrebovania materiálu. Vyžaduje okamžitú výmenu.
• Nízka elasticita tesnenia. Rovnako ako predchádzajúci problém, nízka elasticita je spôsobená opotrebovaním. Zobrazuje sa, keď je zariadenie v prevádzke - uzávierka úplne nezakrýva prevádzkové prostredie. Takýto materiál by nemal zostať na svojom bežnom mieste, je lepšie ho nahradiť.
• Bez silikónového lubrikantu. To je možné vďaka Nízka kvalita lubrikanty. Tesnenie by sa nemalo vymieňať, stačí naniesť novú vrstvu silikónu.

Na konci údržby celkom určite testovanie tesnosti systému. Pri nízkych sadzbách je potrebné vyhľadať a opraviť poruchu.

Výrobok je potrebné skladovať v teplá miestnosť. Najlepšie je použiť továrenské balenie alebo hustý polyetylén. Fungovať môže aj jedna vrstva naolejovaného papiera. Dlhodobé vystavenie vlhkému prostrediu môže spôsobiť koróziu na tele ventilu. Tieto podmienky môžu narušiť integritu tesnenia sedadla.