Typy uzáverov. Hlavné typy a typy potrubných armatúr

Domov

Kanalizácia

→ Typy a typy potrubných armatúr

Guľové ventily, ventily, uzatváracie ventily, posúvače, škrtiace ventily, regulátory tlaku, regulátory teploty, výťahy, hydraulické výťahy, filtre, kompenzátory vibrácií, zberače nečistôt, blokovacie zariadenia a rámy indikátorov hladiny.
Zmiešavacie a regulačné ventily, kohútiky a rozvodné ventily.
Bezpečnostné a spätné ventily, impulzné poistky a zariadenia na pretrhnutie membrány.
Spätné ventily a trojexcentrické posúvače, spätné a spätné ventily, posúvače (typ gilotíny).
Lapače pary.

1. Uzatvárací ventil

Hlavným účelom ventilov je blokovať prietok pracovného média v potrubí. Na tento účel sa používajú štyri hlavné typy potrubných armatúr: kohútiky, ventily, posúvače a škrtiace klapky (netreba zabúdať na rozdiel medzi posúvačmi ako jedným z prvkov uzatváracieho telesa a posúvačom - typ potrubných armatúr). Líšia sa spôsobom blokovania prietoku, t.j. tvar hlavnej časti (alebo častí) ventilu, charakter pohybu ventilu vzhľadom na sedlo (alebo sedlá) telesa, ako aj smer pohybu ventilu vo vzťahu k smeru stredný tok.

V guľovom ventile má ventil tvar rotačného telesa (t.j. kužeľa, gule alebo valca) s otvorom na prechod média. Keď je prietok zablokovaný, ventil sa otočí okolo svojej osi o jednu otáčku.

Podľa tvaru ventilu, ktorý sa u guľových ventilov nazýva korok, sa ventily delia na kužeľové, guľové a valcové.

V kužeľových guľových ventiloch je potrebné vytvoriť potrebnú prítlačnú silu na kužeľové plochy zátky a telesa. Dá sa to urobiť dvoma spôsobmi. Jedným z nich je použitie závitového páru (matica je naskrutkovaná na závitovú stopku zástrčky) alebo pružiny. Takéto žeriavy sa nazývajú napätie. Druhým spôsobom je utiahnutie upchávky, ktorá pritlačí zátku ku kužeľovej ploche puzdra a zároveň zablokuje výstup pracovného média do atmosféry. Takýto ventil sa nazýva upchávka alebo upchávka.

Podľa tvaru prietokovej časti je možné rozlíšiť dvojcestné a trojcestné ventily.

Vo ventile sa zátka (bežne označovaná ako cievka) pohybuje tam a späť v smere, ktorý zodpovedá smeru toku tekutiny cez sedlo.

Pri všetkej rozmanitosti konštrukcií uzatváracích ventilov si všimneme iba ich rozdiely v tvare dráhy toku pre prechod pracovného média - priame a uhlové. Spomedzi spätných ventilov vynikajú priamoprúdové ventily, ktorých vonkajším znakom je umiestnenie vretena nie kolmo, ale šikmo k osi prechodu telesa.

V posúvačoch má uzatváracie teleso tvar klinu alebo kotúča (kotúčov), pohybuje sa, ako pri ventiloch, vratne, ale kolmo na os prúdenia. Tým sa uzatvára alebo otvára priechod pracovného média cez prstencové sedlá telesa.

V závislosti od konštrukcie uzatváracieho ventilu sa ventily delia na paralelné, klinové, hadicové a posúvače.

V paralelných ventiloch (30ch6br - najviac svetlý predstaviteľ tohto typu) sedlá telesa a teda dva kotúče uzáveru sú navzájom rovnobežné. Uzáver je spravidla pritlačený k telu v polohe „Zatvorené“ v dôsledku klinového zariadenia umiestneného medzi kotúčmi uzáveru. V klinových posúvačoch (30ch39r typ MZV) sú sedlá telesa umiestnené navzájom pod uhlom. Uzáver je vyrobený vo forme klinu alebo dvoch diskov umiestnených pod uhlom. Existujú aj ventily len s jedným plochým uzatváracím prvkom pracujúcim so samoutesňovaním. Takéto ventily sa nazývajú posúvače (typ gilotíny).

Klinové a paralelné posúvače sú k dispozícii s nestúpajúcim alebo stúpajúcim vretenom. Líšia sa umiestnením závitu vretena - vo vnútri ventilu alebo mimo pracovného prostredia. Prvé sú rozmerovo menšie, ale majú menej priaznivé podmienky pre činnosť závitového páru vreteno - bežiaca matica.

Nechýba ani uzatvárací ventil, v ktorom sa prietok média uzavrie zovretím elastickej (spravidla gumenej) hadice, ktorou médium prechádza. Hadica - špeciálna odbočná rúrka - je umiestnená vo vnútri tela. Pohyb častí, ktoré zvierajú hadicu, je vratný a kolmý na smer prúdenia média - ako pri posúvačoch. Takéto výrobky sa nazývajú - SHINGED VALVES.

V klapkových ventiloch má blokovací prvok (uzáver) tvar disku. Otváranie a uzatváranie priechodu média cez prstencové sedlo v telese nastáva otočením (spravidla o 90 stupňov) uzáveru okolo osi kolmej na smer prúdenia média. V tomto prípade os otáčania disku nie je jeho vlastnou osou. Je potrebné poznamenať, že tvar disku, v strede ktorého prechádza jeho os otáčania, trochu pripomína motýľa, preto sa niekedy klapky nazývajú „uzávierka typu motýľa“.

Veľmi často je potrebné kontrolovať hladinu kvapaliny v nádobách, nádobách, kotloch. Na to sa používajú systémy indikácie hladiny pozostávajúce z vodomerných skiel (Klingerovo sklo) a uzamykacie zariadenia(12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Uzavieracie zariadenia ukazovateľov hladiny susedia s uzatváracími ventilmi (podľa určenia) a používajú sa na uvoľnenie vzduchu pri plnení systému, ako aj pri výmene skla vodomeru.

Kompletná sada uzatváracích zariadení vrátane horných a spodných zariadení (inštalovaných nad a pod sklom) a vypúšťacieho kohúta na preplachovanie. Uzamykacie zariadenia sú typu kohútika alebo ventilu. Tie majú spravidla špeciálne ventily, ktoré automaticky blokujú priechod média v prípade rozbitia skla. Uzamykacie zariadenia sa ovládajú ručne.

2. Regulačné ventily

Úprava parametrov pracovného prostredia zahŕňa mnoho funkcií. Ide o reguláciu prietoku média, udržiavanie tlaku média v stanovených medziach a miešanie rôznych médií v požadovaných pomeroch, udržiavanie danej hladiny kvapaliny v nádobách a iné. Avšak v závislosti od rôzne podmienky prevádzky sa používajú rôzne typy regulačných ventilov. Zvyčajne ide o riadenie pomocou externých zdrojov energie na príkaz zo snímačov, ktoré zaznamenávajú parametre média v potrubí. Využíva sa aj automatické ovládanie priamo z pracovného prostredia.

Zároveň sa, aj keď nie až tak často, používa manuálne ovládanie – uzávierka sa manuálne nastaví do určitej konštantnej polohy voči sedadlu v tele. Tým je zabezpečené dané maximálny prietok pracovného média cez priechodnú časť regulačného orgánu.

Požiadavky na každý typ regulácie s prihliadnutím na parametre pracovného média (tlak, teplota, chemické zloženie atď.), určujú rozmanitosť konštrukčných typov regulačných ventilov. Najbežnejšie sú regulačné ventily, priamočinné regulátory tlaku, regulátory hladiny a zmiešavacie ventily.

3. Rozvodné armatúry

Z najčastejšie používaných treba spomenúť dva typy: trojcestné ventily a elektromagnetické rozvodné ventily (alebo elektromagnetické rozvádzače).

Trojcestný rozdeľovací ventil je podobný z hľadiska jeho hlavného dizajnové vlastnosti prechodový žeriav. Ale ak má tento dve odbočné rúrky na pripojenie k potrubiu, potom je distribučný ventil trojcestný, t.j. má tri spojovacie odbočné potrubia; jeden vstup a dva výstupy. V súlade s tým konštrukcia ventilového uzáveru umožňuje, keď je otáčaný, usmerňovať tok pracovného média v požadovanom smere. Ovládanie takýchto žeriavov je zvyčajne manuálne.

Rozdeľovací ventil (rozdeľovač) s elektromagnetickým pohonom je určený pre diaľkové ovládanie hydraulické alebo pneumatické pohony ventilov, odberom vzduchu z niekoľkých objektov a pre niektoré ďalšie funkcie.

Sériovo sú vyrábané štvorcestné rozvádzače, ktoré majú spojovacie potrubia pre príjem pracovného média, jeho prívod v správnom smere a pre vypúšťanie spotrebovaného média. Používajú sa na ovládanie dvojčinných akčných členov. Ovládanie sa vykonáva pomocou elektromagnetického pohonu. Existujú aj rôzne prevedenia trojcestných, štvorcestných a viaccestných ventilov s rôzne druhy elektromagnetické pohony.

4. Bezpečnostné kovanie

Na zabezpečenie ochrany potrubia a zariadení v systéme pred zvýšením tlaku nad prípustnú úroveň sa používajú hlavne tri typy armatúr: poistné ventily pulzné bezpečnostné zariadenia a zariadenia na pretrhnutie membrány. Všeobecný princíp ich pôsobenie je nasledovné: ak dôjde k porušeniu procesného režimu v systéme, tlak pracovného média stúpne na hodnotu, ktorá môže viesť k poškodeniu potrubia a zariadenia. V týchto podmienkach ochranné zariadenia automaticky pracovať, pričom prepúšťa prebytočné pracovné médium, kým sa neobnoví normálny pracovný tlak v potrubí.

Zisťujú sa rozdiely v spôsoboch prevádzky a podľa toho aj v konštrukciách ochranných zariadení špecifické podmienky ich prevádzka.

Súčasťou bezpečnostného kovania sú aj dýchacie ventily, ktoré chránia olejové nádrže z neprijateľného zvýšenia alebo zníženia tlaku vznikajúceho pri pôsobení teplotné podmienkyživotné prostredie.

Poistný ventil, ktorý bráni núdzovému zvýšeniu tlaku, otvára a uvoľňuje časť pracovného média z potrubia, potom sa uzavrie a obnoví pracovný tlak. Kuželka ventilu v zatvorenej polohe je pritlačená k sedlu silou, ktorá pôsobí proti tlaku na ňu z pracovného média. Podľa spôsobu vytvárania tejto sily sa ventily delia na pákovo-nákladné a pružinové. Vo ventiloch s pákovým zaťažením pôsobí proti tlaku média na cievku sila prenášaná zo záťaže upevnenej na páke. V pružinovom ventile sila pružiny.

Vyrábané ventily poskytujú možnosť ich použitia v rôznych tlakových rozsahoch pracovného média, pri ktorých musí ventil pracovať.

U pákových nakladačov sa to robí nastavením zaťaženia určitej hmotnosti na príslušné rameno páky, u pružinových väčším alebo menším predpätím (nastavením) pružiny.

Vo ventiloch s pákovým zaťažením sa na to používa páka, na ktorej je upevnená záťaž. Na jar - páka špeciálne navrhnutá na tento účel.

Dôležitou charakteristikou je výška zdvihu cievky pri aktivácii, pretože tá určuje kapacitu ventilu. Podľa tejto charakteristiky sa poistné ventily delia na plne zdvihové, pri ktorých výška zdvihu je 1/4 alebo viac priemeru sedadla, a nízkozdvižné, kde tento údaj nie je väčší ako 1/20.

Pákové ventily - nízkozdvižné, pružinové - malé aj plnozdvihové.

Impulzné bezpečnostné zariadenie (SDU) plní rovnakú funkciu ako bezpečnostný ventil, ale používa sa na ochranu systémov s vysokými prevádzkovými parametrami, keď je potrebný reset veľké množstvá Pracovné prostredie. IPU pozostáva z hlavného bezpečnostného ventilu s veľkou kapacitou a impulzného ventilu, ktorý ovláda pohon hlavného ventilu.

Impulzný ventil sa otvorí na povel zo snímača pri príslušnom tlaku pracovnej tekutiny a nasmeruje ho na piestový pohon hlavného ventilu, ktorý zároveň otvorí a vypustí prebytočné množstvo tekutiny. IPU sa používajú v tepelných elektrárňach na paru pri vysokých tlakoch a teplotách, ako aj v systémoch jadrových elektrární.

Zariadenie na pretrhnutie membrány sa používa na potrubiach s vysokou toxicitou alebo agresivitou pracovného prostredia, kedy je absolútne neakceptovateľný únik cez uzatváracie teleso poistného ventilu. Účelom takéhoto zariadenia je normálnych podmienkach prevádzky jednotky spoľahlivo oddeľte procesnú linku od výstupnej linky a v príp núdzový tlak rozbitím membrány otvorte výstup pre prebytočné médium. Samozrejme, po operácii by mala byť zničená membrána vymenená.

Odvzdušňovacie ventily sú určené na ochranu nádrží na ropu a ľahké ropné produkty pred zničením a deformáciou v dôsledku nadmerného zvýšenia tlaku alebo tvorby vákua.

V týchto prípadoch ventily automaticky zabezpečujú komunikáciu medzi plynovým priestorom nádrže a atmosférou. Teleso ventilu má dve sedlá (jedno pre tlak, jedno pre vákuum). Na každom sedle je závažím stlačená uzávierka. Keď sa tlak v nádrži zmení za povolené limity, otvorí sa priechod pre atmosférický vzduch, ktorý vstúpi do nádrže pod vákuom, alebo pre uvoľnenie zmesi pary a vzduchu z nádrže pod nadmerným tlakom.

5. Ochranné kovanie

Pri prevádzke potrubného systému môžu nastať situácie, keď v určitých úsekoch potrubia dôjde k technologickému alebo havarijnému poklesu tlaku a v susedných úsekoch sa udrží prevádzkový tlak. V takýchto prípadoch dochádza k takzvanému spätnému toku pracovného média, čo je vo vzťahu k zariadeniu a potrubiu neprijateľné (vodný ráz, porucha čerpadla a pod.). Aby sa zabránilo možnosti spätného toku média, používajú sa také typy automaticky ovládaných armatúr, ako sú spätné ventily a spätné ventily.

Takéto armatúry sa inštalujú napríklad zozadu čerpacia jednotka na ochranu pred spätným tokom média.

Spätné ventily majú posúvač vo forme cievky a v zriedkavých prípadoch guľôčku, ktorá sa vratne pohybuje v smere toku média cez sedlo telesa. V zásade sú určené na inštaláciu iba na vodorovné úseky potrubia. Výnimkou sú ventily s pružinou na dosadnutie cievky na sedlo, ventily špeciálne navrhnuté pre vertikálne polohovanie, ako aj ventily so sieťkou (prijímač) pre inštaláciu do vertikálneho sacieho potrubia pred čerpadlo.

V kontrolných vrátach sa posúvačový prvok (brána) otáča okolo vodorovnej osi umiestnenej nad osou sedla ventilu spravidla mimo otvoru sedla. Uzáver je vyrobený vo forme disku, ktorý sa často nazýva klapka.

Spätné ventily je možné inštalovať na horizontálne aj vertikálne potrubia. Existuje niekoľko ventilov, ktoré sú inštalované iba na horizontálnych potrubiach veľkých priemerov.

Okrem toho, ktorý pracuje iba automaticky, je tu ochranné kovanie, ktorého konštrukcia umožňuje nútené ovládanie. Spätný ventil alebo posúvač s núteným zatváraním sa nazýva spätný uzatvárací ventil a ventil s núteným zatváraním a otváraním sa nazýva spätný riadený ventil.

6. Fázové separačné armatúry

Počas prevádzky energetických a vykurovacích zariadení sa časť pary, ktorá kondenzuje, mení na vodu. Na automatické odstraňovanie kondenzátu zo systému, ktorý nie je zapojený do pracovného alebo technologického procesu, slúžia lapače kondenzátu.

Existujú odvádzače kondenzátu – termodynamické, plavákové a termostatické.

V termodynamickom odvádzači kondenzátu je ventilom doska, ktorá voľne leží na sedle telesa. Doska sa zdvihne nad sedlo, otvorí vývod kondenzátu a po výstupe sa pritlačí k sedlu. Tento proces prebieha automaticky pri zmenách tlaku pod doskou a nad ňou, čo je spôsobené rozdielmi hustôt a teplôt pary a kondenzátu.

Niektoré termodynamické odvádzače kondenzátu sú vybavené zariadením (bypass) na nútené otváranie a preplachovanie.

V plavákovom odlučovači (niekedy označovanom ako „parný hrniec“), keď sa kondenzát hromadí, plavák sa vznáša hore a riadi uvoľňovanie kondenzátu.

V termostatickom odvádzači kondenzátu uzáver otvára výstup kondenzátu vplyvom vlnovcového termostatu alebo bimetalového prvku, ktorého činnosť je založená na využití rozťažnosti telies pri ohreve a teplotného rozdielu medzi parou a kondenzátom. Použitie určitých typov odvádzačov kondenzátu je dané špecifickými podmienkami zariadení a ich prevádzkou.

Požiadavku na toto zariadenie môžete poslať na e-mailovú adresu:

Potrubné armatúry sú také rozmanité, že aj krátky popis ich hlavných typov iba podľa konštrukcie ventilu zaberá pomerne veľký objem. Výkon rovnakých funkcií môžu vykonávať rôzne typy ventilov s rôznymi princípmi konštrukcie ventilov.

Porovnanie potrubných tvaroviek rôznych typov

Výhody ventilov

Hlavnou výhodou ventilov je absencia trenia tesniacich plôch v momente zatvárania, nakoľko sa ventil pohybuje kolmo, čím sa znižuje riziko poškodenia (zadretia). Výška ventilov je menšia ako u posúvačov, pretože zdvih vretena je malý a zvyčajne nepresahuje štvrtinu priemeru potrubia. Konštrukčná dĺžka ventilov je však väčšia ako u posúvačov, pretože je potrebné obrátiť tok vo vnútri telesa.

Nevýhody ventilov

Nevýhodou ventilov je vysoký hydraulický odpor, z dôvodu, že

smer prúdenia pracovného média sa vo vnútri puzdra prístroja mení dvakrát
sedadlo s malým priemerom.

Ventily sú ovládané len v určitom smere pohybu pracovného média: prúd musí prúdiť pod dosku a v zatvorenej polohe tlačiť na dosku zo strany sedla. Keď je ventil otvorený, tlak spôsobí oddelenie taniera od sedla. Ak je ventil orientovaný v opačnom smere, potom v zatvorenom stave tlak stlačí dosku proti sedlu a spôsobí značné ťažkosti pri otváraní. To môže viesť k zlyhaniu dosky z drieku a ventil zlyhá.

tlmiče

Obrázok 4. Tlmič
škrtiaca príruba.

tlmiče(anglický motýľový ventil) - ventilové zariadenia s uzáverom vo forme disku alebo obdĺžnika, ktoré sa otáčajú na osi umiestnenej kolmo na priechod. Klapka sa pohybuje v oblúku.

Aplikácia tlmičov

Uzávery sa najčastejšie používajú na potrubiach veľkých priemerov, nízkych tlakov média a znížených požiadaviek na tesnosť uzatváracieho telesa.

Klapky sa používajú vo vzduchotechnike a klimatizácii na vzduchových potrubiach, ako aj na rôznych plynových potrubiach, teda tam, kde sú veľké priemery potrubí, nízke tlaky a nízke požiadavky na tesnosť.

Podľa počtu inštalovaných dosiek sa rozlišujú jednokrídlové a viackrídlové klapky. Pri kvapkajúcich kvapalinách sa tlmiče používajú zriedkavo, pretože ich konštrukcia nezabezpečuje spoľahlivú tesnosť priechodu. Na plynoch sa škrtiace ventily (škrtiaca klapka) kvôli ich jednoduchosti konštrukcie a spoľahlivosti veľmi často používajú na reguláciu a uzatváranie prietoku.

lapače pary

Určené lapače pary(anglický odvádzač pary), z ktorého sa má vybrať plynový systém kondenzát, ktorý sa nezúčastňuje pracovného alebo technologického procesu. Kondenzát sa odvádza nepretržite alebo periodicky, pretože sa hromadí v systéme.

Lapače kondenzátu musia prepúšťať kvapalinu a zadržiavať plynnú fázu látky, čo sa vykonáva vďaka prítomnosti hydraulického, resp. mechanická uzávierka. Ventil musí spoľahlivo odvádzať kondenzát pri rôznych tlakoch plynu, teplotách kondenzátu a prietokoch do sifónu.

Ventilové a bezventilové odvádzače kondenzátu

Odvádzače kondenzátu môžu byť ventilové a bezventilové. Bezventilové odvádzače kondenzátu odvádzajú kondenzát nepretržite, zatiaľ čo bezventilové odvádzače kondenzátu odvádzajú kondenzát pravidelne, keď nastanú špecifikované podmienky.

Ventilové odvádzače kondenzátu sú dvojpolohové regulátory, v ktorých úlohu citlivého prvku a pohonu plní súčasne plavák, termostat, bimetalová platňa alebo kotúč.

Odvádzače pary, v závislosti od princípu činnosti, sú:

uzavretý typ,
otvorený typ,
termodynamický,
termostatický,
tryska,
labyrint.

Plavákové odvádzače pary v závislosti od konštrukcie plaváka sa rozlišujú s otvoreným plavákom a s uzavretým plavákom, ako aj s prevráteným plavákom zvonového typu.

AT plavákové odvádzače pary prietoková časť ventilu pre odvod kondenzátu sa otvára pri stúpaní plaváka, s ktorým je spojený uzáver ventilu. Plavák stúpa, keď hladina kondenzátu v tele odvádzača dosiahne hraničnú hodnotu. Po otvorení výstupného ventilu sa časť kondenzátu vytlačí do potrubia kondenzátu a plavák opäť klesne a zablokuje otvorenie sedla ventilu.

Princíp činnosti plavákového odvádzača kondenzátu je rovnaký ako princíp činnosti regulátora hladiny (regulátora prepadu).

Termostatické odvádzače pary

AT termostatické alebo termostatické odvádzače kondenzátu na ovládanie uzáveru ventilu sa používa termovlovec, ktorý sa so zvyšujúcou sa teplotou rozťahuje, bimetalová doska alebo kotúč. Prevádzka takýchto odvádzačov kondenzátu je založená na teplotnom rozdiele medzi parnou a kvapalnou fázou.

V termostatických odvádzačoch kondenzátu vlnovcového typu je vlnovec (tenkostenná vlnitá rúrka) naplnený kvapalinou, ktorá sa odparuje pri teplote čerstvej pary, ale pri teplote kondenzátu je v kvapalnej fáze. Takže napríklad pri odstraňovaní kondenzátu s teplotou 85 ... 90 ° C sa použije zmes 25% etylalkoholu a 75% propylalkohol. Akonáhle sa vlnovec začne umývať parou, kvapalina sa odparí, vlnovec sa roztiahne a pohybuje ventilom, čím sa uzavrie výstup kondenzátu. V iných prevedeniach sa na tento účel používajú bimetalové platne.

Termodynamické odvádzače pary

Termodynamické odvádzače kondenzátu majú nepretržitú prevádzku. Sú široko používané kvôli jednoduchosti dizajnu, malým rozmerom, spoľahlivosti v prevádzke, nízkej cene, vysokej priepustnosti a nízkym stratám pary.

Poppetový odvádzač pary

Odvádzač kondenzátu má len jednu pohyblivú časť, tanier, ktorý voľne spočíva na sedadle. Prechádzajúci kondenzát zdvíha platňu a vystupuje cez výstupný kanál. Pri vstupe pary je doska pritlačená k sedlu v dôsledku skutočnosti, že vysoké výstupné rýchlosti pary vytvárajú pod ňou zónu nízkeho tlaku.

Labyrintové odvádzače pary

Nepretržitú prevádzku majú aj labyrintové odvádzače kondenzátu. Obsahujú zariadenie v podobe labyrintu, ktoré vytvára veľký hydraulický odpor voči plynu, a oveľa menej voči kondenzátu. Výsledkom je, že kondenzát prechádza cez odvádzač kondenzátu a para sa zadržiava.

Tryskové odvádzače pary

Tryskové odvádzače kondenzátu tiež pracujú nepretržite. Obsahujú stupňovité dýzové zariadenie, ktoré má tiež výrazný rozdiel v odpore medzi kondenzátom a plynnou fázou.

Nevýhody odvádzačov pary

Odvádzače pary sú nespoľahlivé zariadenia, ktoré si vyžadujú častú revíziu.

Žeriavy

Klepnite(anglický kohútikový ventil) - potrubné zariadenie s uzáverom vo forme rotačného telesa, ktoré sa otáča okolo svojej osi o 90 ° vzhľadom na os pohybu toku pracovného média.

Obrázok 6. Guľový ventil
nerezová
so spojovacími prírubami.

Zátka kohútika sa niekedy nazýva zátka. Zátka ventilu má otvor kolmý na os telesa otáčania, určený na prechod média. Ak je ventil otvorený, otvor zátky je zarovnaný s osou pohybu média, ak je ventil zatvorený, otvor zátky je kolmý na prietok.

Na rozdiel od ventilu a posúvača na otvorenie alebo zatvorenie kohútika nie je potrebné vykonať niekoľko otáčok vretena, ale iba jedno otočenie zátky o 90º. V dôsledku toho sú žeriavy spravidla vybavené nie zotrvačníkom, ale rukoväťou.

Kužeľky ventilov sú podľa počtu pracovných polôh dvojcestné alebo trojcestné.V zásade môžu existovať ventily pre väčší počet polôh, ale uplatnenie našli len v laboratórnych armatúrach. V závislosti od tvaru otvorov na zástrčke môžu kohútiky vykonávať rôzne funkcie.

V závislosti od tvaru rotačného telesa, ktoré tvorí bránu, sú žeriavy:

cylindrický,
kužeľový,
loptu.

Kvôli tesnosti musí byť ventil namazaný tak, aby mazivo vyplnilo mikro-medzery medzi povrchom zátky a telesom a znížilo námahu potrebnú na otáčanie zátky.

Zástrčka musí byť neustále pritlačená k povrchu krytu. V závislosti od spôsobu lisovania zátky sa rozlišujú tesniace a napínacie ventily.

Vo ventiloch upchávky sa medzi krytom ventilu a horným koncom zátky nachádza elastické tesnenie upchávky, ktoré vytvára konštantnú silu, ktorá pritláča zátku proti telu.

V napínacích ventiloch je v spodnej časti zástrčky umiestnená závitová tyč, ktorá prechádza otvorom v tele. Zátka sa stlačí pomocou pružiny nasadenej na skrutku a dotiahnutá maticou. Napínacie žeriavy sú spoľahlivejšie, pretože prevádzka žeriavu v nich nezávisí od vlastností tesnenia upchávky, ktorá nakoniec stratí svoje elastické vlastnosti. Preto sa pri dodávke plynu používajú napínacie ventily.

Kužeľové žeriavy

Výhodou kužeľových žeriavov je nízke náklady, nízky hydraulický odpor, jednoduchosť návrhu a revízie.

Nevýhodou takýchto kohútikov je veľká sila potrebná na otočenie zástrčky. Po určitej dobe prevádzky (v závislosti od kvality vody v systéme) sú mikromedzery medzi povrchom tela a zátkou zarastené usadeninami - zátka sa „prilepí“. Za týchto podmienok si otáčanie zátky vyžaduje takú veľkú silu, že sa ventil môže zlomiť.

Regulátory tlaku, prietoku a hladiny

Obrázok 7. Regulátor tlaku
so spojovacími prírubami

Účel regulátorov

Regulátory (reduktory) tlaku, prietoku a hladiny sú navrhnuté tak, aby automaticky udržiavali príslušný parameter bez použitia sekundárnych zdrojov energie.

Dizajn regulátora

Konštrukciou je regulátor ventil s pneumatickým alebo hydraulickým pohonom typu membrána, vlnovec alebo plunžer, ako aj špeciálna nastavovacia pružina určená na nastavenie regulátora na požadovanú hodnotu parametra. Návrhy regulátorov sú veľmi rôznorodé.

Regulátory hladiny sa delia na:

regulátory prívodu, v ktorých sa hladina udržiava periodickým pridávaním kvapaliny do nádoby, a
regulátory prepadu, v ktorých sa odvádza prebytočná kvapalina.

regulátor tlaku

Zvážte regulátor tlaku na príklade reduktora plynového valca. Vstupným otvorom plynu je sedlo ventilu, na ktoré je pritlačený kotúč ventilu, upevnený na jednom konci uhlovej páky. Druhý koniec páky je spojený s pohyblivou membránou, na ktorú zvonku pôsobí sila atmosférického tlaku a sila stlačenia nastavovacej pružiny a na druhej strane sila tlaku plynu v regulátore. dutina. Os otáčania páky je upevnená na spodnej časti krytu regulátora. Ak je tlak jedného z horákov plynového sporáka zatvorený, prietok plynu sa zníži, v dôsledku čoho začne tlak plynu v dutine reduktora stúpať. Tým sa pohne membrána, ktorá potiahne koniec páky, ktorá je k nej pripojená. Druhý koniec páky s pripojenými ventilmi sa tiež posunie a zakryje otvor na prechod plynu. V dôsledku toho bude tlak plynu v dutine reduktora prakticky na konštantnej úrovni, pretože zdvih ventilu je extrémne malý a sila nastavovacej pružiny sa pri pohybe membrány mierne zmení.

Regulátor zabezpečí prechod požadovaného prietoku plynu pri konštantná hodnota tlak pred horákmi.

Regulátor prietoku

Obrázok 7. Regulátor
výdavok
priama akcia
s pripojením
príruby.

Tvorba regulátor prietoku podobný regulátoru hladiny, ktorý udržiava konštantný rozdiel tlakov cez niektoré škrtiace zariadenie, ako je membrána alebo nastaviteľná tryska. Pretože lokálny koeficient odporu škrtiaceho zariadenia sa nemení, konštantný diferenčný tlak znamená, že prietok cez tlmivku je konštantný, a preto je prietok konštantný. Niektoré regulátory majú škrtiacu klapku, ktorej konštrukcia umožňuje nastaviť jej odpor a nastaviť regulátor na požadovaný prietok. Častejšie sa však odpor škrtiaceho zariadenia ponecháva konštantný a mení sa stlačenie nastavovacej pružiny, čím je možné regulovať pokles tlaku na sýtiči a následne aj prietok cez regulátor.

V regulátoroch je dôležitým princípom odľahčenie ventilu od jednostranného tlaku pracovného média, čím sa môže výrazne znížiť námaha potrebná na pohyb pracovného telesa. Najdokonalejším typom odľahčenia je konštrukcia dvojsedlového ventilu, kedy sily pôsobiace na dve dosky sú opačného smeru a vzájomne sa kompenzujú. V takomto prevedení je však teleso náročnejšie na výrobu telesa a je ťažšie zabezpečiť úplnú tesnosť uzavretia oboch ventilov súčasne. Napriek takýmto ťažkostiam je tento dizajn veľmi široko používaný v moderných regulátoroch.

Záver

Dôležitosť v spoľahlivosti fungovania potrubia majú nielen armatúry, ale aj napr.

Výkon rovnakých funkcií môžu vykonávať rôzne typy ventilov s rôznymi princípmi konštrukcie ventilov. Hlavné typy potrubných armatúr na princípe uzáveru - posúvače, ventily, klapky, kohútiky, membránové ventily, hadicové ventily, regulátory tlaku, prietoku a hladiny, odvádzače kondenzátu - boli stručne uvedené v tomto článku.

Bibliografia

Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť I / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 s.
Priemyselné potrubné armatúry: Katalóg, časť II / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 s.
Silové armatúry: Katalóg-referenčná kniha / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Vstupom na túto stránku automaticky súhlasíte

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Štát vzdelávacia inštitúcia vyššie

odborné vzdelanie

Štátna ropa Ufa Technická univerzita»

Odbor: "Doprava a skladovanie ropy a plynu"

Test

na tému: "Typy ventilov, ich účel a konštrukcia"

Vyplnil: študent skupiny GRz-07-02

Politaev M.A.

Kontroloval: učiteľ

Fazletdinov R.A.

Uzatváracie ventily - určené na úplné uzavretie prietoku pracovného média v potrubí a spustenie média v závislosti od požiadaviek technologického procesu (cyklus "otvorený-zatvorený"). Patria sem posúvače, kohútiky, uzatváracie ventily, klapky. Hlavným účelom uzatváracích a regulačných ventilov je zablokovanie prietoku pracovného média potrubím a opätovné spustenie média, ako aj zabezpečenie potrebnej tesnosti. Závod potrubných armatúr sleduje kvalitu svojich výrobkov. Armatúry sa inštalujú na vysokotlakové a nízkotlakové potrubia, jednotky a nádoby. Uzatváracie ventily sú určené na ovládanie: vodnej, plynnej, parnej, plynno-kvapalnej hmoty, zmenou plochy priemeru prietokovej časti otvoru. Musí poskytovať spoľahlivé a úplné prekrytie prietokovej časti. V zásade by mala poskytovať iba dva stavy - otvorený alebo zatvorený - a nesmie byť určená na prevádzku v medzipolohe pracovného tela.

Podľa funkčného účelu sú potrubné armatúry rozdelené do nasledujúcich hlavných tried:

Uzavretie - určené na uzavretie prietoku pracovného média s určitou tesnosťou;

Regulačné - určené na riadenie prietoku zmenou množstva pracovného média pretekajúceho potrubím. Regulačné ventily sú ovládané z externého zdroja energie;

Distribúcia - určená na rozdelenie toku pracovného média v určitých smeroch alebo na zmiešanie tokov;

Bezpečnostné - určené na automatickú ochranu zariadení a potrubí pred neprijateľným pretlakom vypúšťaním prebytočného pracovného média. Ochranné (uzavieracie) určené na automatickú ochranu zariadení a potrubí pred neprípustnými alebo nepredvídanými zmenami parametrov alebo smeru prúdenia pracovného média technologický proces, ako aj na vypnutie toku .

Fázová separácia - určená na automatickú separáciu pracovných médií v závislosti od ich fázy a stavu. Patria sem odvádzače pary, odvzdušňovacie otvory a odlučovače oleja.

Uzatvárací ventil je jedným z uzatváracích ventilov. Tu na rozdiel od kohútikov blokovací prvok nevykonáva rotačný pohyb, ale vratný pohyb. Pohyb blokovacieho prvku nastáva kolmo na pohyb tekutiny.

Chronologicky sa medzi prvými zariadeniami na blokovanie prietoku vody objavili posúvače. Je to spôsobené ich dostatočnou jednoduchosťou a nenáročnosťou na obsluhu a opravu. V súčasnosti v dôsledku rýchleho rozvoja technológií a technologických procesov posúvače sú pri ukladaní potrubí čoraz viac nahrádzané uzávermi vody s kruhovým pohybom ovládacieho prvku. Uzatváracie ventily, podobne ako uzatváracie ventily, sa používajú hlavne v dvoch režimoch: otvorený a zatvorený, t.j. keď je uzatvárací prvok vo svojich krajných polohách. Pri použití ventilu v medzipolohe dochádza k jeho zničeniu pracovná plocha v dôsledku vibrácií spôsobených vysokofrekvenčným pohybom výkonný orgán pozdĺž a naprieč prúdom kvapaliny, keď sa pohybuje potrubím. Upevňovacie prvky ovládacieho prvku sú tiež uvoľnené. V dôsledku toho ventil zlyhá v predstihu.

Uzatváracie ventily sú rozdelené do niekoľkých typov. Klinový, paralelný, stúpajúci a nestúpajúci kmeň. Používajú sa pri tlakoch od 2 do 200 atmosfér. Menovitý priemer od 8 mm do 2 m.

Obrázok 1 Uzatvárací ventil ZMS-65-14 K1 HL (Baku)

stôl 1 technické údaje posúvače ZMS-65-14 K1 HL

technické údaje
	14 (140)
2. Menovitý priechod, mm	65
	393 (120)
4. Dizajn ventilu	K1
5. Uzatvárací ventil	Liate puzdro
6. Stanovená životnosť HMS	Minimálne 12-15 rokov
7. Dizajn ventilu	Pevné vreteno
8. Výmena manžety	Pod tlakom

Ventily Xmas tree sú určené na utesnenie ústia vrtov, riadenie a reguláciu ich prevádzky, ako aj na vykonávanie rôznych technologických operácií v miernych a studených makroklimatických oblastiach pre prostredia s obsahom CO2, H2S a vyrobenej vody. Je zostavený podľa schém odpalísk a krížových typov v súlade s GOST 13846 - 84.

V kóde X-mas tree sa používajú nasledovné označenia: AF - X-mas tree; dizajn podľa schém GOST 13846 - 84; a - dvojradové koncentrické zavesenie zdvíhacích rúr; K – zavesenie zdvíhacej struny na závit podhlavníka rúry (písmeno nie je napísané na závese spojky); E - na prevádzku studní s ESP; B - spôsob ovládania ventilov (diaľkové a automatické); prvé číslo je priemer podmieneného priechodu pozdĺž hlavne a bočných strún v mm; druhé číslo je pracovný tlak; HL - Klimatická výkonnosť pre chladnú oblasť; verzia pre odolnosť proti korózii: K1 - do prostredia s obsahom CO2 do 6%; K2 - pre prostredia obsahujúce CO2 do 6%; K3 - rovnaké, H2S a CO2 do 25%; K2I - pre vianočné stromčeky vyrobené z nízkolegovanej a nízkouhlíkovej ocele s použitím inhibítora v studni.

Súčasťou armatúr je hlavička potrubia, vianočný stromček, uzamykacie zariadenia s ručným a pneumatickým ovládaním, tlmivky.

Hlava rúry je určená na zavesenie jedného alebo dvoch radov hadíc, ich utesnenie, ako aj na vykonávanie technologických operácií pri vývoji studní, prevádzke a prácach.

Stĺpy zdvíhacích rúr sú zavesené na závite a na závese spojky.

Zavesenie stĺpikov na závit sa vykonáva: s jednoradovým výťahom - na závite kmeňovej cievky; s dvojradovým zdvihom: vnútorný stĺpik je na závite cievky kmeňa, vonkajší na závite T (kríža) hlavy rúrky.

Zavesenie stĺpov na závese spojky sa vykonáva: s jednoradovým výťahom - na spojke v priečniku hlavy potrubia; s dvojradovým zdvihom: vnútorný - na objímke v odpalisku hlavy potrubia, vonkajší - na objímke v kríži.

Obrázok 2 X-mas tree AFK 1 E65x21M K1 HL

(pre ESP, RPM a studne pre fontány)

Strom je určený na nasmerovanie produkcie studne do prietokovej linky na reguláciu prevádzkového režimu, na inštaláciu špeciálnych zariadení, pri spúšťaní náradia alebo škrabiek na čistenie potrubia od parafínu, meranie tlaku a teploty média, ako aj na vykonávanie niektoré technologické operácie.

Ako uzatváracie zariadenia pre vianočné stromčeky, kužeľové ventily a priamoprietokové posúvače s núteným, resp automatické kŕmenie lubrikanty. Sú navrhnuté tak, aby zakryli priechodné otvory vo vianočnom strome a zariadení ústia vrtu.

Tabuľka 2 Technické vlastnosti kovania na vianočný stromček AFK 1 E65x21M K1 HL

technické údaje
1. Pracovný tlak, MPa (kg / cm 2)	21 (210)
2. Menovitý priechod, mm: hriadeľ / bočné vetvy	65/65
3. Teplota pracovného prostredia nie je vyššia ako K (C 0)	393 (120)
4. Závesné potrubie	NKT-73 GOST 633-80
5. Typ uzamykacieho zariadenia	Uzáver ZMS 65x21
6. Zabezpečenie výmeny manžiet v MZS pod tlakom	21 MPa
7. Tričko	Liate puzdro
8. Uzatvárací ventil	Liate puzdro
9. Kríž	Telo odlievané / kované
10. Adaptér	Telo odlievané / kované
Stanovená životnosť ventilov a HMS	Minimálne 12-15 rokov

Na ovládanie pracovného režimu sú na bočných strunách vianočného stromčeka inštalované nastaviteľné alebo nenastaviteľné tlmivky s vymeniteľnou objímkou z materiálu odolného voči opotrebovaniu.

Vianočné stromčeky sú klasifikované podľa ich štrukturálnych a pevnostných charakteristík:

Pracovný tlak (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Schéma vykonávania (6 schém);

Počet radov rúr spustených do studne;

Návrhy uzamykacích zariadení;

Rozmery prietokovej časti pozdĺž vrtu (50-150 mm) a bočných vývodov (50-100 mm).

Všetky vianočné stromčeky sú použité so stĺpovými hlavicami OOK1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 alebo stĺpovou hlavicou od TsNIL "" GANG "".

Hlavy stĺpov, podobne ako pažnicové rúry, sú neoddeliteľnou súčasťou konštrukcie studne ako inžinierskej konštrukcie. Sú určené na zavesenie ďalšej pažnicovej kolóny, utesnenie a reguláciu tlaku v prstencovom priestore medzi susednými potrubnými kolónami.

Obrázok 3 Hlava viazacieho stĺpika OKK1-35 K1 HL

Konštrukcia strunovej hlavice, X-mas tree, ich potrubná schéma by mala poskytovať optimálne prevádzkové režimy vrtu, utesnenie potrubia, medzikružia a medzikružia, možnosť technologických operácií na vrte, hĺbkový prieskum, odber vzoriek a kontrolu tlaku vrtu a teplotu.

Prevádzkové podmienky hlavy plášťa sú dosť ťažké: zaťaženie od hmotnosti strún plášťa môže prekročiť hlboké studne niekoľko stoviek kilonewtonov. Prvky hlavy stĺpa vnímajú aj tlak média, ktoré je s nimi v kontakte. Porušenie spoľahlivosti hlavy stĺpa nevyhnutne vedie k vážnym nehodám, poškodeniu životného prostredia av niektorých prípadoch môže byť príčinou požiarov, výbuchov, nehôd.

Obrázok 4 Rotačná uzávierka

Brána - prvok potrubných uzáverov, kde sa regulačné (uzatváracie) teleso otáča okolo osi, ktorá nie je jeho vlastnou osou. Najbežnejším typom tohto typu potrubných armatúr je škrtiaca klapka, v ktorej je regulačný prvok vyrobený vo forme kotúča.

Z hľadiska zabezpečenia tesnosti uzatvárania prietoku kvapaliny môžu byť klapky s tesnením kov na kov, s mäkkým sedlovým tesnením, s teflónovým povlakom blokovacích častí ventilu. Podľa typu spojenia s vodným (rúrkovým) drôteným systémom sa ventily dodávajú s prírubami na zváranie a na závitové pripojenie.

Ovládanie rolety v závislosti od námahy potrebnej na uvedenie jej pohyblivej časti do pracovnej polohy môže byť jednoduchou rukoväťou, cez prevodovku, pomocou pneumatického alebo elektrického pohonu. Materiál a konštrukcia ventilu musia byť také, aby to bolo možné do dátumu pracovať nielen na otváraní-zatváraní látky prechádzajúcej cez ňu, ale aj na regulácii prechádzajúceho objemu. Na tento účel sa rukoväť skrutky najčastejšie vyrába so západkou, ktorá vám umožňuje uzamknúť rukoväť v rôznych uhlových polohách.

Takéto prevádzkové vlastnosti ventily, ako pohodlnosť a jednoduchosť ich montáže a výmeny tesniacich prvkov, dostatočná životnosť (až 100 tisíc otvorení a zatvorení), relatívne nízke náklady viedli k ich širokému použitiu v potrubnom priemysle.

Obrázok 5 Uzatvárací ventil

Uzatvárací ventil - jeden z typov uzatváracích zariadení. Dá sa vyrobiť z rôznych materiálov: oceľ, mosadz, nejaký druh plastu atď. Ale všetky majú rovnaké zariadenie - telo a uzamykací prvok. Blokovací prvok môže byť vyrobený vo forme valca (valcový ventil) alebo vo forme gule (guľa). Menej často v každodennom živote nájdete kohútik s kužeľovým uzamykacím zariadením.

Z hľadiska výkonu môžu byť uzatváracie ventily plné alebo poloprenosné. Polopriechodný ventil - ak má otvor, ktorý sa má uzavrieť, menší priemer ako je priemer rúrok pripojených na vstup a výstup. A podľa toho plný vývrt - keď je to isté.

Hlavnou úlohou uzatváracieho kohútika je blokovať prietok tekutiny, ktorá ním prechádza. To znamená, že má dve pracovné polohy - otvorenú a zatvorenú. Je jasné, že ak sa rukoväť kohútika neotočí o 90 stupňov, ale povedzme o 45, potom sa prietok prechádzajúcej tekutiny môže znížiť, zhruba povedané, 2-krát. Plynulou zmenou uhla natočenia rukoväte teda môžete plynulo meniť prietok. Neodporúča sa to však, pretože v závislosti od tlaku a zloženia kvapaliny môže dôjsť k poškodeniu uzatváracieho ventilu, najmä ostrých hrán konštrukcie ventilu, ktoré sa môžu opotrebovať, v dôsledku čoho pri úplnom vypnete, kvapalina môže naďalej vytekať na výstupe z ventilu.

Uzatváracie kohútiky sa používajú v priemysle (na prepravu vody, ropných produktov, plynu), ako aj v každodennom živote, v prípade potreby na blokovanie rôznych častí vodovodného systému.

Obrázok 6 Ventil

Ventily. Toto je ďalšia trieda ventilových zariadení. Tu je blokovací prvok na vretene. Rotačný pohyb vretena v jednom alebo druhom smere (pomocou jednoduchého zotrvačníka alebo akýchkoľvek zariadení) sa premieňa na vratný pohyb blokovacieho prvku, ktorý reguluje tok tekutiny prechádzajúcej cez ňu. Vreteno sa otáča buď ručne (ak je sila malá) alebo pomocou nejakého elektrického (hydraulického) motora.

Masový spotrebiteľ pozná tento typ uzatváracích ventilov v každodennom živote najviac, pretože rôzne modifikácie ventilov možno nájsť v každom byte, na prímestská oblasť, na rôznych verejných miestach atď.

Najbežnejším typom ventilu je priamy ventil, ktorý sa inštaluje na rovné časti potrubia. Hlavnou nevýhodou je pomerne vysoký hydraulický odpor a v dôsledku toho prítomnosť zóny stagnácie kvapaliny v oblasti, kde je takýto ventil inštalovaný. Tejto nevýhode chýba priamoprúdový ventil používaný v tých miestach potrubia, kde nie je dovolené znižovať prietok kvapaliny na výstupe z ventilu.

Taktiež medzi najbežnejšie typy ventilov patria uhlové (spájajú dve na seba kolmé časti potrubia) a zmiešavacie (zmiešavajú sa dva prúdy tekutín, aby sa napr. nastavená teplota).

Obrázok 7 Kombinovaný multifunkčný ventil typu KKM

Kombinovaný multifunkčný ventil KKM-89x21 je určený na montáž namiesto spätný ventil v usporiadaní potrubia pri výrobe ropy elektrickými ponornými čerpadlami (ESP)

Tabuľka 3 Technické charakteristiky KKM

technické údaje	KKM-89x21
Prevádzková kapacita ESP pre prevádzku ventilu, m 3 /deň	80…800
Vonkajší priemer, mm	89
Dĺžka, mm, nie viac	370
Rýchlosť zdvihu stĺpca nie viac ako m/s	0,3
Menovitý priemer otvoru, mm	32
Pripojovací závit podľa GOST 633-80	hladké potrubie 73
Hmotnosť, kg, nič viac	10
Pracovný tlak, MPa	21

Ventily plnia v potrubných armatúrach úlohu akýchsi snímačov kombinovaných s pohonom.

Hlavným typom sú poistné ventily, ktoré automaticky vypúšťajú (do atmosféry alebo do špeciálnych nádob) prebytočnú kvapalinu alebo plyn (paru) z potrubia, keď tlak v ňom prekročí prípustné technické parametre, čím zabránia poruche potrubia. Podľa typu pohonu môžu byť pružinové a pákové.

Používajú sa aj regulačné, obtokové, rozvodné, zmiešavacie, uzatváracie ventily, ktorých účel je ľahké určiť z ich názvu.

Uzatváracie ventily zastavujú tok kvapaliny alebo plynu do potrubia, počnúc od niektorej jeho časti, keď nie je dovolené prúdiť (napríklad, keď sa potrubie zlomí).

Obtokový ventil udržiava daný tlak v určitom úseku potrubného reťazca čiastočným otvorením a obtokom prebytočnej kvapaliny alebo plynu do inej vetvy potrubia.

Rozdeľovacie ventily (trojcestné alebo viaccestné) rozvádzajú prietok pracovného média do rôznych úsekov potrubia, častejšie z ovládacieho panela, a preto majú často elektromagnetický pohon.

Zmiešavacie ventily sa používajú vtedy, keď je potrebné zmiešať rôzne médiá, ktoré majú oboje rozdielna teplota a rôzne zloženie. Takéto ventily sú potrebné na udržanie konštantného zloženia alebo teploty (alebo oboch).

Regulačné ventily. Ich úlohou je regulovať prietok média prúdiaceho potrubím (kvapalina, plyn). Najčastejšie sú riadené z externého zdroja energie.

Bibliografia

1. Príručka inžiniera ropného poľa

2. Šurov V.A. "Zariadenia a technológia výroby ropy" M. Nedra, 1983

3. Bojko V.S. „Rozvoj a využívanie ropných polí“ M. Nedra, 1990.

4. Katalógy výrobcov zariadení na výrobu ropy

Prístrešky pred rozdrvením vozidlami. Najväčšia hĺbka od povrchu terénu po vrch presahu kanála sa v každom prípade berie minimálne 0,5 m. Klasifikácia, výhody a nevýhody, rozsah prírubových spojov potrubí a armatúr Príruby sa používajú na pripojenie rôznych prírubových armatúr. Príruby sa vyberajú podľa podmienených priechodov a tlakov, pre ktoré ...

Zmes plynu a oleja stúpajúca do úst. Metóda gushingu prevádzkovania ropných vrtov je najúspornejšia a najziskovejšia. Po zvolení tohto spôsobu prevádzky ako témy diplomovky a jasnej demonštrácii rozloženia vianočného stromčeka krížového typu si upevním svoje vedomosti a poskytnem učebňu technickej školy vizuálna pomôcka. Krížový model rozloženia vianočného stromu je určený ako...

... ; zabrániť náhodnému pádu radiátorových pecí; na valcovanie závitových spojov stúpačiek majte rúrkové kľúče zodpovedajúce priemeru valcovaných rúr. Na konci inštalácie sa otestuje inštalovaný vykurovací systém, čo je veľmi zodpovedná a nebezpečná prevádzka. Skúška sa musí vykonať za prítomnosti majstra (majstra). AT...

Uzatváracie ventily sú jedným z najbežnejších typov potrubných ventilov a sú určené na uzavretie prietoku pracovného média s určitou tesnosťou. Podľa odborníkov je počet ventilov asi 80% z celkového počtu aplikovaných potrubných ventilov. V dôsledku archeologických vykopávok sa zistilo, že ľudia používali uzatváracie ventily už pred viac ako 5 000 rokmi. V staroegyptských rukopisoch sa našli informácie o organizácii zásobovania vodou a používaní rotačných a kotúčových ventilov. Pri starostlivejšom štúdiu rozsahu ventilov a určitom podiele predpokladu je možné vidieť princípy jeho fungovania aj u ľudí a zvierat: pomocou takzvaných „živých ventilov“ sa odstráni prietok tekutiny. z tela je zablokovaný.

Uzatváracie ventily v závislosti od konštrukcie zahŕňajú kohútiky, ventily, posúvače a klapky. Niekedy sa pojem ventil mylne nahrádza pojmom ventil - to je nesprávne a v serióznej odbornej literatúre nie je takáto náhrada povolená. Treba tiež poznamenať, že podľa GOST R 52720-2007 2007 „Potrubie armatúry. Termíny a definície“ neodporúča sa používať termíny klapka; škrtiaci ventil; hermetický ventil; hermetický ventil namiesto pojmu škrtiaca klapka.

Klepnite

Ventil je typ potrubných armatúr, v ktorých sa blokovací alebo regulačný prvok, ktorý má tvar rotačného telesa alebo jeho časti, otáča okolo svojej vlastnej osi. Žeriavy sú vyrobené z kovov a ich zliatin alebo plastov. Žeriavy sú bez plného vývrtu a plného vývrtu. Pri ventiloch bez plného otvoru je priemer vnútorného otvoru menší ako priemer potrubia, ku ktorému je pripojený, a pri ventiloch s plným otvorom sú tieto priemery rovnaké.

Jedným z moderných a najprogresívnejších typov ventilov je takzvaný guľový ventil, ktorý sa stále viac používa v rôznych oblastiach techniky a v bežnom živote. Konštrukcia guľového ventilu je pomerne jednoduchá a je známa už viac ako 100 rokov. Spočiatku sa však nerozšíril tak, ako je tomu teraz, kvôli neschopnosti zabezpečiť spoľahlivé blokovanie toku pracovného prostredia. Neskôr sa objavili nové materiály, ktoré umožnili zaručiť spoľahlivosť uzatvárania prietoku pracovného média a výrazne znížiť námahu potrebnú na obsluhu žeriavu. V guľových ventiloch je prietok pracovného média uzavretý rotujúcou guľovou zátkou, vo vnútri ktorej je priechodný otvor. V závislosti od riešeného problému sa pri pootočení gule o 90o buď úplne zablokuje prietok pracovného média, alebo sa tento prietok úplne otvorí. Medzipolohy gule sú možné. Guľový ventil v tomto prípade pôsobí ako regulátor prietoku pracovného média. Guľové ventily, nepochybne majú v porovnaní s inými typmi žeriavov množstvo výhod. Tieto výhody zahŕňajú:

jednoduchosť a spoľahlivosť dizajnu;
vysoká tesnosť;
relatívne malá veľkosť;
jednoduchý tvar prietokovej časti a absencia stagnujúcich zón v nej;
pohodlné riadenie;
krátky čas a malé úsilie potrebné na otočenie.

Ventil je druh potrubných armatúr, v ktorých sa uzatvárací alebo regulačný prvok vo forme rotačného telesa alebo jeho časti otáča okolo vlastnej osi, ľubovoľne umiestnenej vo vzťahu k smeru prúdenia pracovného média. V podstate je ventil dočasnou prekážkou v potrubí a najčastejšie sa používa na automatické uvoľnenie prebytočnej tekutiny. Tým sa zabráni nehodám spôsobeným nadmerným tlakom pracovného média na steny potrubia. Konštrukčne sa ventil skladá z tela, krytu, sedla, uzáveru (klapky) a drieku. Pracovné médium vstupuje do telesa ventilu a v závislosti od riešenej úlohy úplne alebo čiastočne blokuje jeho prietok. V tomto prípade môže prúd pracovného média buď zmeniť svoj smer pohybu, alebo ho udržať nezmenený.

Uzáver je typ potrubnej armatúry, v ktorej sa blokovací alebo regulačný prvok pohybuje kolmo na os prúdenia pracovného média. Uzamykacím prvkom posúvača je posúvač, ktorý mierne presahuje prietok pracovného média. Tesnosť uzáveru prietoku je zabezpečená pritlačením brány k sedlu tlakom prúdu pracovného média. Neodporúča sa používať ventily na čiastočné uzavretie prietoku pracovného média, pretože v tomto prípade vznikajú vibrácie, ktoré čoskoro povedú k zničeniu výstuže. Šoupátka sú k dispozícii v paralelnom, klinovom, stúpajúcom alebo statickom vretene.

Škrtiaca klapka je typ ventilu, v ktorom je blokovací alebo regulačný prvok vo forme kotúča, ktorý sa otáča okolo osi kolmej alebo pod uhlom k smeru prúdenia pracovného média.

Najčastejšie sa na potrubiach používajú klapky veľký priemer a pri nízkych tlakoch prúdenia pracovného média. Najtypickejšie aplikácie pre škrtiace klapky sú:

rozvody vody, tepla a plynu;
ventilačné a klimatizačné systémy;
hasiace systémy;
pri práci s abrazívnym a mierne agresívnym pracovným prostredím.

Práve na prevádzku škrtiacich klapiek v takýchto priestoroch sú zvýšené požiadavky na spoľahlivosť a tesnosť.

Ako bolo uvedené na začiatku článku, až 80% potrubných ventilov patrí do kategórie uzatváracích ventilov. Rozsah jeho použitia je nezvyčajne široký - sú to ultravysoké a ultranízke tlaky, ultravysoké a ultranízke teploty, toxický a abrazívny charakter pracovného prostredia atď. Vďaka zdokonaľovaniu konštrukcie a použitiu nových materiálov dochádza k neustálemu rozširovaniu záberu uzatváracích ventilov a v tomto prípade riešených úloh. Výber potrebných armatúr je niekedy mimoriadne náročný. V takýchto prípadoch je vhodnejšie obrátiť sa na služby špecialistov s veľkým množstvom všestranných znalostí a bohatých skúseností. Problém s výberom požadovaných armatúr, ich inštaláciou a údržbou môžu často vyriešiť iba títo špecialisti.

Uzatváracie ventily sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach zaoberajúcich sa potrubím plynných látok, pary, vody, ropy, ropných látok a iných kvapalín. Takéto armatúry sú potrebné na odpojenie úsekov potrubí akéhokoľvek systému, na vykonanie inštalácie alebo opravy, na zastavenie dodávky prepravovaných látok spotrebiteľom, ako aj na dávkovanie uvoľňovania týchto látok a ochranu potrubnej siete a jej prvkov pred preťažením.

Účel a zariadenie

Hlavným účelom uzatváracích armatúr je spoľahlivo odpojiť potrubný úsek alebo iné potrubia a zariadenia s ním spojené od toku média prepravovaného cez ne, čím sa zabezpečí bezpečnosť plánovanej práce. Okrem odstavenia (odrezania) média cirkulujúceho v systéme majú ventily aj iné účely. S jeho pomocou môžete regulovať, distribuovať, miešať a odoberať použité médium.

V súlade s konštrukciou potrubia, typom a parametrami prietoku média sa vyberajú potrebné uzatváracie, regulačné a vypúšťacie zariadenia. Napríklad musia zodpovedať tlaku v systéme, druhu a teplote média, konštrukčným vlastnostiam potrubí (priemer, typ pripojenia) a musia spĺňať všetky bezpečnostné požiadavky. Podľa dohody sú uzamykacie zariadenia rozdelené do niekoľkých skupín.

Všeobecný účel. Používa sa na vodovodných a parných potrubiach, v plynovodoch mestských sietí a vykurovacích systémoch.
Špeciálny účel. Používa sa pri vysokom tlaku, ako aj v prípadoch nízkych alebo vysokých teplôt, toxicity, viskozity, korozívnosti, rádioaktivity a abrazivity prepravovaných látok.
Cieľová armatúra. Je určený pre jednotlivé prípady ustanovené technickými predpismi.
Inštalatérstvo. Armatúry malých priemerov pre domáce spotrebiče.
Sudovaya. Námorné a riečne plavidlá sú ním vybavené a vyrábajú sa s ohľadom na špecifické prevádzkové podmienky.
Jedinečný. Vyrába sa podľa špeciálnych objednávok pre priemyselné a experimentálne inštalácie.

Existujú také typy uzamykacích zariadení:

posúvače s liatinovým a oceľovým telesom;
uzatváracie alebo uzatváracie a regulačné ventily;
žeriavy rôzne druhy a zariadenia;
škrtiace klapky;
regulačné ventily;
bezpečnostné a ochranné výrobky.

Všetky uvedené uzamykacie zariadenia majú podobný dizajn. Sú hermeticky uzavreté uzavretý prípad s uzamykacou jednotkou umiestnenou v nej. Táto jednotka musí hermeticky uzavrieť potrubie, na ktorom je inštalované, a rozdeliť ho na časti - úseky pred ventilom pozdĺž média a za ním. Zloženie uzatváracej zostavy zahŕňa dva hlavné pracovné prvky: sedlo a mechanizmus uzatváracieho telesa. Tieto dve zariadenia v kontakte so svojimi tesniacimi plochami vytvárajú prekážku pohybu média používaného v potrubí. Okrem uzatváracej časti majú tvarovky detaily spojenia s potrubím: príruby, závitové rúry, hladké rúry pre zváraný spoj.

Klasifikácia

Všetky potrubné armatúry sú zaradené do niekoľkých kategórií v závislosti od rozsahu, funkčnosti, konštrukčných prvkov, materiálu, environmentálnych parametrov, spôsobu upevnenia.

Podľa aplikácie

Uvažuje sa o niekoľkých typoch armatúr pre aplikáciu.

Vypnutie. Najpočetnejšia trieda zariadení, ktorá tvorí približne 3/4 všetkých použitých armatúr. Slúži na úplné vypnutie prietoku média v potrubí a v prípade potreby aj jeho spustenie. Patria sem: posúvače, ventily, kohútiky vyrábané pre potrubia rôznych priemerov, pracovných médií a parametrov. Rozsah takýchto zariadení je pomerne široký: od ventilov pre potrubia pary, vody, plynu až po konvenčné ventily pre vykurovacie systémy a kuchyne.

Regulačné. Tento typ zariadenia zahŕňa všetky druhy regulačných ventilov, ktoré sa vo výrobných podnikoch nazývajú regulátory stredného tlaku, hladiny kvapaliny v nádobách, poklesy tlaku medzi rôznymi médiami, ako aj škrtiace ventily. Regulačné ventily nie sú považované za čisto uzatváracie telesá, preto sa zvyčajne používajú s uzatváracou zostavou pozostávajúcou z posúvačov alebo ventilov inštalovaných pred aj za regulátorom.

Bezpečnosť. Tento typ zariadenia zabezpečuje ochranu parovodov, vodovodných potrubí, plynovodov a iných potrubí s na nich umiestneným zariadením pred nadmerným tlakom presahujúcim povolený tlak automatickým vypúšťaním časti pracovného média. Bezpečnostné armatúry zahŕňajú nasledujúce zariadenia: poistné ventily, IPU (pulzné bezpečnostné zariadenia), prietržné kotúče a obtokové ventily média.

Ochranný. Používa sa na ochranu potrubí a zariadení pred poruchami a nehodami, keď sú pre ne neprijateľné parametre výrobných procesov, ako aj na zabránenie zmeny smeru prúdenia pracovného média. Na rozdiel od poistných ventilov ochranné zariadenia eliminujú havarijné stavy bez vypúšťania pracovného média z potrubí, pôsobia len na zastavenie pohybu pracovného média. Tieto zariadenia zahŕňajú spätné a uzatváracie ventily.

Distribúcia-miešanie. Takéto tvarovky sa tiež nazývajú trojcestné alebo viaccestné. Zahŕňa napríklad trojcestné ventily a rozvodné ventily. Zariadenia sa používajú na miešanie médií alebo distribúciu pracovných tokov v smeroch.

Kontrola. Navrhnuté na reguláciu hladiny kvapaliny v nádobách a kotloch, ktoré sa používajú ako uzatváracie ventily pre prístrojové vybavenie. Ide o rôzne kohútiky a ventily pre tlakomery, testovacie a vypúšťacie ventily a indikátory hladiny.

Oddelenie fáz. Používa sa na oddelenie pracovných prostredí nachádzajúcich sa v rôznych štátov a fázach. Týmito armatúrami sú napríklad odlučovače oleja, kondenzátu a lapače vzduchu.

Treba poznamenať, že uzatváracie ventily (uzatváracie ventily, kohútiky, ventily) by sa mali používať iba v dvoch prevádzkových polohách - „úplne otvorené“ alebo „úplne zatvorené“. Väčšina týchto zariadení nie je určená na prevádzku ako regulačné alebo škrtiace ventily. V opačnom prípade rýchlo zlyhá: sedlá sú opotrebované, tesnenia ventilov sú deformované, armatúry sa uvoľňujú, už nemôžu udržiavať prietok pracovného média v zablokovanom stave. Sférickú výstuž možno nazvať akousi výnimkou z pravidla: jej uhol otvorenia nemá taký deštruktívny vplyv na hustotu. Pri guľových zariadeniach je najdôležitejšie pri predĺžení životnosti očistiť použité pracovné médium od pevných abrazívnych nečistôt, ktoré guľôčky vymazávajú.

Pre vysokotlakové odvodňovacie a preplachovacie systémy sa na každom potrubí používajú dve uzamykacie zariadenia umiestnené vedľa seba. Jedna z nich (prvá pozdĺž média) sa považuje za vypínaciu a druhá je regulačná. Pri krátkodobom prepláchnutí drenážneho potrubia sa najskôr otvorí uzatvárací ventil a potom regulačný ventil. Po vyčistení sa ventily zatvoria v opačnom poradí (prvé sa zatvoria riadiace ventily). Toto usporiadanie poskytuje dlhý termín servis spätného ventilu.

Uzatváracie ventily sa používajú v inžinierskych a priemyselných potrubných sieťach. Môžu to byť vodovodné potrubia, parné potrubia, vykurovacie a kanalizačné systémy. Uzatváracie ventily v závislosti od typu uzáveru sú:

klin namontovaný na kanalizačné a vodovodné potrubia na rôzne účely;
kotúčové, používané pre potrubia veľkých priemerov a nízkych tlakov pracovného média, často sa nazývajú tlmiče;
paralelné (dvojdiskové), rôzne vysoká spoľahlivosť, sú inštalované v širokom rozsahu tlakov od dvesto do dvesto atmosfér a pracovných prostredí so zvýšenými teplotami.

Ventil je blokovacie zariadenie, v ktorom sa pohyb uzáveru vyskytuje v dôsledku jednoduchého závitového páru. Vreteno zotrvačníka je spojené s posúvačom alebo ventilom pomocou svorky. Keď sa ručné koleso otvorí, vreteno spätného ventilu sa pretiahne cez svorku. Tieto zariadenia sa často používajú ako regulačné ventily, hoci sú klasifikované ako uzatváracie ventily. Faktom je, že nie vždy je racionálne inštalovať drahé regulačné ventily. Faucety sa používajú v rôznych oblastiach, sú známe mnohým v každodennom živote: prekrývajú sa horúce a studená voda v kúpeľni a kuchyni, prívod plynu ku sporáku, vodoinštalácia k hadici na polievanie záhrady a iné zariadenia. Majú najjednoduchší dizajn, ale to neuľahčuje prácu s ich opravou.

Podľa spôsobu pripojenia

Podľa konštrukčných prvkov spojovacích častí, potrubných armatúr možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín:

prírubové;
bezprírubové.

Konkrétny zoznam tvaroviek prírubového typu je obmedzený iba rozdielom v tvaroch samotných prírub.

Oni sú:

okrúhly;
štvorcový (obdĺžnikový);
trojuholníkový.

Najbežnejšie tvarovky s okrúhlymi a štvorcovými prírubami. Iné formy sa pri navrhovaní nových výrobných zariadení používajú zriedkavo alebo sa s nimi vôbec nepočíta. Štvorcové príruby sa používajú pre médiá s obmedzenými maximálnymi hodnotami tlaku - nie viac ako dvadsať atmosfér. Hlavný tvar prírub zostáva okrúhly: je menej náročný na prácu z hľadiska výroby a z hľadiska spoľahlivosti má toleranciu pre obe nízke tlaky, ako aj pre vysoké.

Okruh bezprírubových armatúr je rozsiahlejší z hľadiska rozdielu v spôsoboch jeho pripojenia na potrubia, odbočky nádob a kontajnerov.

To zahŕňa armatúry:

zvárané;
spojené pomocou spojok;
dusiť;
tsapkovaya.

Treba poznamenať, že všetky vyššie uvedené typy spojení uzamykacích zariadení s potrubím, s výnimkou zváraných, sú odnímateľné. Výstuž spojená zváraním, na výmenu alebo opravu stačí vyrezať pomocou brúsky, plynový horák alebo pílka na kov v domácich prípadoch. V armatúrach, spojkách a čapových armatúrach sa na upevnenie spojovacích prvkov používajú závity. Tesnosť spojov uzamykacích zariadení prírub je zabezpečená prírubami s tesneniami alebo tesniacimi krúžkami uloženými medzi nimi. Existuje niekoľko ďalších zariadení na zlepšenie tesnosti a pevnosti prírubových spojov (výčnelky, skosenia, hroty a prstencové výbery).

Materiály a príslušenstvo

Materiály použité na výrobu ventilov a komponentov musia zodpovedať všeobecným špecifikáciám v súlade s normami Centrálneho konštrukčného úradu ventilového inžinierstva (TsKBA) „Potrubie ventily. generál technické údaje“, ktorý vstúpil do platnosti v januári 2006, ako aj aktuálne národné normy a priemyselné špecifikácie. Hlavným kritériom pri výbere materiálu pre telo akéhokoľvek ventilu je jeho pevnosť. Telo je základom pre inštaláciu všetkých ostatných častí do neho. Je to ako základ v stavebníctve - Základná štruktúra pre celú budovu.

Telesá väčšiny blokovacích zariadení potrubí sú vyrobené z liatiny alebo ocele. Niekedy sa na to používajú aj iné kovové materiály: v predaji sú bronzové, medené, hliníkové a mosadzné kohútiky a ventily pre domáce spotrebiče. Kovanie z neželezných kovov a ich zliatin má dobrá vlastnosť- nepodlieha korózii a má dobrý vzhľad.

Väčšina ekonomický materiál pre armatúry - plastové, združujúce pod spoločným názvom výrobky z PVC (polyvinylchlorid), polypropylénu, polyetylénu a iných umelých zliatin plastových materiálov. Takéto tvarovky však nevydržia vysoký tlak a teploty, pretože nie sú odolné. Ale pre rúry s malým priemerom a nízkymi tlakmi je to veľmi vhodná alternatíva k kovovým výrobkom. Okrem nízkych nákladov sú plastové potrubia a tvarovky cenné pre svoju odolnosť proti korózii - hlavná pohroma oceľových zariadení rovnakého typu.

Na odlievanie telies ventilov sa používa temperovaná, sivá alebo vysokopevná liatina v závislosti od oblasti a podmienok použitia konkrétneho výrobku. Tvarovky s liatinovým telom sa pre svoju krehkosť nepoužívajú pri vysokých tlakoch v potrubiach, ako aj tam, kde sú možné vodné rázy a prudké zmeny teploty. V takýchto situáciách môže liatinové puzdro jednoducho prasknúť.

Oceľové púzdra sú vyrobené z rôznych značiek oceľ: zliatina, žiaruvzdorná a uhlíková. Nerezová oceľ s vysokou odolnosťou proti korózii sa používa na výrobu telies ventilov, ktoré sa inštalujú na potrubia s agresívnymi látkami alebo majú obzvlášť čisté pracovné prostredie. Púzdra zo žiaruvzdornej ocele sa používajú pre armatúry pracujúce pri zvýšených teplotách pracovného média. Použitie konkrétneho materiálu, ako aj dizajn a typ príruby sú určené množstvom faktorov, z ktorých hlavné sú tieto:

podmienený priemer potrubí;
tlak pracovného prostredia;
smer prúdenia;
teplotné podmienky.

Uzáver ventilu je často vyrobený z rovnakého materiálu ako telo, ale častejšie je vyrobený z iného kovu na základe vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a parametrov pracovného prostredia. Materiál tesniacich plôch musí zabezpečiť tesnosť a životnosť ventilu.

Tesniaci materiál je:

kovové výrobky vo forme krúžkov s odolnosťou proti korózii, vlastnosti proti treniu, dobre spracované (oceľ, mosadz, bronz, monel);
usadeniny z rôznych tvrdých zliatin: stelit (zliatina kobaltu), sorbit (zliatiny na báze železa);
nekovové výrobky (gumové a gumokovové krúžky, polymérové tesnenia);
Tesniace tesnenia vyrobené z materiálu rastlinného pôvodu (bavlna a ľanové vlákno), mastenec, sklolaminát;
fluoroplast a grafit na tesnenia upchávky v agresívnom a vysokoteplotnom pracovnom prostredí;
pásová guma, paranit a fluoroplast na tesnenia.

Liatinové a oceľové tvarovky vybavené prírubami majú v porovnaní s bezprírubovými nepopierateľné výhody z hľadiska tesnosti, udržiavateľnosti a pevnosti potrubnej siete. Ale hmotnosť a rozmery takejto výstuže niekedy dosahujú veľké hodnoty (v tonách a niekoľkých metroch). K tomu treba ešte pridať ovládacie zariadenia (ručné koleso, elektrický pohon alebo pneumatický pohon, zavesené na kovaniach). Príruby vedú k zvýšenej spotrebe kovu a náročnosti na prácu pri ich výrobe.

Výmena a inštalácia

K procesu inštalácie alebo výmeny ventilov by sa malo pristupovať zodpovedne. Existuje široká škála takýchto ventilov, ktoré sa navzájom líšia vzhľadom, zariadením uzáverového mechanizmu, spôsobom a mechanizmom ovládania a vlastnosťami inštalácie na potrubí. Je potrebné zvoliť uzamykacie zariadenie, ktoré je vhodné pre tento typ potrubia, toto pracovné prostredie a jeho parametre. A tiež sa uistite, že uzamykacie zariadenie je možné nainštalovať z hľadiska spojovacích zariadení. Potrubia a armatúry k nim si musia navzájom zodpovedať podľa nasledujúcich ukazovateľov.

Rovnaký tvar sekcie. Komu okrúhle potrubie Potrebná je výstuž s okrúhlou časťou. Táto forma posúvačov a iných typov armatúr je vhodnejšia. Potrubia obdĺžnikový rez sa nachádzajú vo ventilačných systémoch a peciach, kde sa používajú posuvné alebo tanierové ventily.
Rovnaký priemer. Priemer uzamykacieho zariadenia musí byť plne v súlade s priemerom potrubia, ku ktorému je pripevnené. Údaje o pase ventilu, ventilu, regulátora a potrubí o tom vždy obsahujú informácie. Okrem pasu (inštrukcie) sa na telo výrobku aplikujú údaje o priemere zariadení v súlade s požiadavkami na označovanie armatúr. Napríklad označenie označuje Dy = 150, čo znamená, že takéto tvarovky sú vhodné pre potrubie s priemerom 150 mm.
Spojovacie časti potrubia a inštalované uzamykacie zariadenie majú všetky možnosti ich spoľahlivého spojenia. To zahŕňa: totožnosť tvaru a veľkosti prírub, zhodu montážnych otvorov, priemery závitových spojov, zhodu vonkajšieho závitu upevnených armatúr vnútorný závit spojka, spojovacie matice atď.

Mali by ste poznať základné pravidlá pre inštaláciu alebo výmenu armatúr na potrubiach, bez ktorých sa nezaobídete a dokonca začnete pracovať.

Akékoľvek opravy alebo inštalačné práce sa vykonávajú len na odpojenom úseku potrubia, v ktorom nie je pracovné médium ani zvyšky vysoká teplota, žiadny tlak. Výpuste a prieduchy na linke sú otvorené, na uzatváracích armatúrach po oboch stranách opravovaného odpájaného úseku visia bezpečnostné značky, s výnimkou ich chybného otvorenia.
Predmontážna príprava armatúr a spojovacích častí potrubia je povinná: očistia sa od prípadných nečistôt a hrdze a zvárané spoje vyčistené do lesku kovu a pripravené na vedenie zvaru. Počas čistenia musíte venovať pozornosť absencii akýchkoľvek skrytých chýb v prírubách, prasklinách, plášťoch a iných chybách, ktoré bránia pokračovaniu práce.

Montáž armatúr by sa mala vykonávať iba na plochých a rovných častiach potrubia. Je neprijateľné inštalovať ho na ohyby, pretože to povedie k zníženiu tesnosti spojov.
Pre ťažké posúvače a uzatváracie prvky, dodatočné nosné konštrukcie a zdvíhacie zariadenia aby sa predišlo úrazom pri práci alebo rozbitiu zariadení a tesniacich prvkov.
Skrutky a iné upevňovacie prvky sa uťahujú pomocou špeciálny nástroj. Utiahnutie svorníkov príruby musí byť rovnomerné a podľa nasledujúceho pravidla: matica sa utiahne na jednom konci príruby a potom na opačnom konci, aby sa príruby nekrútili.
Zváracie práce sa vykonávajú iba na armatúrach, v ktorých je uzáver v otvorenom stave.

Takýmito úsekmi môžu byť napríklad prepojky medzi dvoma a Vysoké číslo vedenia s rovnakou látkou v potrubiach. Keď sú tieto sekcie počas prevádzky spojené, najprv sa armatúra úplne otvorí, pričom smer prúdenia je opačný, ako sa očakávalo, a potom sa opatrne otvorí druhé zariadenie, zodpovedajúce smeru média. Tu je niekoľko dôležitejších odporúčaní, ktoré sú užitočné pri výmene alebo inštalácii určitých typov armatúr.

Všetky armatúry určené na inštaláciu musia byť vopred skontrolované na tesnosť a nastavenie všetkých vnútorných zariadení.
In prírubové spoje Upevňovacie skrutky je potrebné pravidelne doťahovať. Nie je možné ich okamžite silne utiahnuť, pretože spojenie môžete príliš utiahnuť, v dôsledku čoho sa tesnenia stanú nepoužiteľnými.
Pri montáži škrtiacich klapiek mierne otvorte kotúč ventilu.
Na hermetické spojenie guľových ventilov je potrebné použiť špeciálne pásky navinuté okolo závitov spojov.
Je lepšie inštalovať uzamykacie zariadenia na takých miestach, aby mali vždy voľný prístup na rýchle vypnutie, kontrolu, kontrolu a opravu.

Pri montáži treba dbať na súlad montáže ventilu so smerom toku média. V poslednej dobe je na telesách posúvačov, ventilov, kohútikov a iných uzamykacích zariadení smer pracovného média označený šípkou. Pre potrubia, kde je zabezpečená možnosť obojsmerného prúdenia kvapaliny, pary a iných látok s vysokým tlakom, by mali byť inštalované dva uzatváracie ventily s rôznymi smermi pracovného toku.

Zváracie práce na armatúrach a potrubiach by mali vykonávať iba skúsení odborníci. Nezávislé pokusy o zváranie kohútikov, ventilov a posúvačov spravidla končia nekvalitnými výsledkami a neustále vznikajúcimi problémami v miestach zvárania (fistuly, trhliny). A vzhľad takýchto "domácich" ponecháva veľa želaní. Ale zmeniť kohútik alebo kohútik v kúpeľni - skutočný majiteľ sa môže bez obáv chopiť tohto podnikania.

Prehľad inštalácie ventilov nájdete v nasledujúcom videu.

Sekcie