Prečo potrebujeme separátory v kotolniach? Separačné zariadenia pre parné kotly a parogenerátory.

Text

Účelom parných kotlov je získavanie pary a jej ďalšie využitie.
Jedno zo zariadení, ktoré sa používa na oddelenie zmesi pary a vody na paru a vodu,
je .
Ak je reprezentovaný geometricky, potom môže byť vstup zmesi reprezentovaný tangenciálne.
K oddeľovaniu pary teda dochádza v dôsledku dostredivých (odstredivých) síl.
Tryska na vstupe oddeľovač sploštené, čo zvyšuje odstredivý efekt oddeľovania zmesi pary a vody.

Šetrenie parou rotačný pohyb, smeruje do parného priestoru a odvádza sa cez odbočné potrubie. Voda steká dole vnútorná stena oddeľovač do objemu vody.

Regulácia hladiny plaváka sa automaticky udržiava oddeľovač hladina vody, ktorá je vizuálne určená indikátorom hladiny.

Plavák je možné uzamknúť v hornej polohe otočením uzamykacieho gombíka o 30°

Kúpiť oddeľovač nepretržité čistenie DN 300, kliknite na „zanechať žiadosť“ alebo zavolajte.

Súprava separátora obsahuje:

• samotný separátor;
• plavákový regulátor hladiny;
• uzamykacie zariadenie so sklom;
• 2 ventily

Inštalácia a inštalácia kontinuálneho preplachovacieho separátora Du-300

1. Oddeľovač je nainštalovaný v vertikálna poloha na vopred zmontovanom nosné nosníky.

2. Po inštalácii separátora na podpery sa nainštaluje prístrojové vybavenie, bezpečnostné zariadenia, regulátor hladiny plaváka a vykoná sa potrubie.

3. Inštalácia separátora musí poskytnúť možnosť jeho kontroly, opravy a čistenia zvnútra aj zvnútra vonkajšia strana, musí eliminovať riziko prevrátenia. Zavesenie separátora na spojovacie potrubia nie je povolené.

4. Počas inštalácie môžu byť pre ľahkú údržbu separátora usporiadané plošiny a rebríky, ktoré by nemali narúšať pevnosť, stabilitu a možnosť bezplatnej kontroly a čistenia vonkajší povrch. Ich privarenie k aparatúre sa musí vykonať podľa projektu v súlade s „Pravidlami pre zariadenie a bezpečná prevádzka nádoby pracujúce pod tlakom.

5. Po inštalácii a upevnení separátora, potrubia a jeho vybavení armatúrami je potrebné vykonať hydraulickú (pneumatickú) skúšku.

6. Po hydraulická skúška separátor a potrubia sú prepláchnuté, armatúry, plavákový regulátor hladiny, poistný ventil sú skontrolované na funkčnosť, potom sa separátor uvedie do prevádzky.

Poradie prevádzky a spustenia kontinuálneho preplachovacieho separátora Du-300
schému zapojenia prevádzka separátora

Po uistení sa, že potrubia, armatúry a prístrojové vybavenie sú v dobrom stave, pristúpte k zaradeniu (spusteniu) odlučovača do prevádzky, na čo je potrebné:

— plynulo otvorte ventily 1 (obr. 29), naplňte priebežný odkalovací odlučovač zmesou z odkalovacieho ventilu kotla;
— otvorte ventil 4 pre odvodnenie a ventil 2 pre výstup oddelenej pary;
- zatvorte ventil 4 a sledujte hladinu vody na skle s ukazovateľom vody;
- pri dosiahnutí normálnej hladiny vody plynulo otvorte ventil 3 oddeleného výtoku vody, pomocou ktorého sa reguluje proces oddeľovania zmesi pary a vody a nastavuje sa konštantná hladina vody v spodnej časti telesa.
Po spustení separátora, keď sa v nádobe ustáli tlak zodpovedajúci technická špecifikácia, separátor sa považuje za v normálnej prevádzke.

Údržba kontinuálneho preplachovacieho separátora Du-300

Separátor musí byť pod neustálym dohľadom personálu údržby.

Poskytnúť neprerušovaná prevádzka odlučovača, je potrebné minimálne 3x za zmenu vykonať nasledovnú kontrolu:

- pre tlak pary;

- na prítomnosť normálnej hladiny kondenzátu v tele podľa sklíčka s indikáciou vody (normálna činnosť systému kontroly kondenzátu v tele).

Poháre s indikátorom vody je potrebné pravidelne čistiť.

Pravidelná kontrola separátora by sa mala vykonávať na preventívne účely, ako aj na identifikáciu príčin vzniknutých problémov.

Kontrola a čistenie telesa odlučovača by sa malo vykonávať aspoň raz za 2-3 roky počas odstávky odlučovača pre prúd a generálna oprava.

Kontinuálne odkalovacie odlučovače musia byť podrobené technické osvedčenie po inštalácii, pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a počas prevádzky nevyhnutné prípady mimoriadna kontrola.

V prípade dlhodobých opráv, ako aj nedostatočnej hustoty uzatváracích ventilov by sa malo opravené zariadenie vypnúť. Hrúbka zátok musí zodpovedať parametrom Pracovné prostredie.

Pri uvoľňovaní skrutiek prírubové spoje je potrebné dbať na to, aby para a voda vo vnútri separátora a potrubia nemohli spôsobiť popáleniny osôb.

Na získanie čistej pary je potrebné ju vysušiť, čo sa vykonáva v rôznych separačných zariadeniach. Pri normálnej prevádzke námorných parných kotlov by obsah vlhkosti pary na výstupe zo zberača pary nemal byť vyšší ako 0,5 %. Pre parogenerátory jadrových zariadení sú tieto požiadavky ešte vyššie – od 0,001 do 0,01 %, keďže prítomnosť nečistôt v pare môže viesť k strhávaniu rádioaktívnych látok s dlhým polčasom rozpadu do strojovní.

Proces separácie pary je založený na rozdiele špecifická hmotnosť nasýtená para a kvapky vody.

Separácia pary v usadzovacom objeme

Táto separačná metóda je najjednoduchšia. Kvapka vlhkosti je pod pôsobením zdvíhacej sily pary a gravitácie. Pomer týchto síl vedie buď k strhávaniu kvapky vlhkosti parou alebo k jej strate z prúdu pary. V starých dizajnoch kotlov, ktoré mali bolesť Shi E objemy parného priestoru, boli použité najjednoduchšie separačné zariadenia: suché parníky a blatníky.

Kvapky vlhkosti spolu s prúdom pary cez parné potrubie vstupujú do

Nádrž na suchú paru, sú uložené na jej stenách a cez ňu odtekajú do vodného objemu zberača pary drenážne potrubie. Ďalšou prekážkou odvádzania vlhkosti je

Parozábrana, na ktorej sa ukladá významná časť vlhkosti.

1 - zberač pary; 2 - drenážna rúra; 3 - suchý parník;

4 - parné potrubia; 5 - nárazový štít

Ako ukazujú skúsenosti s prevádzkou kotlov, suchý parník nezlepšuje kvalitu pary a jeho úloha sa obmedzuje iba na odstraňovanie následkov porušení. normálny režim práca - napríklad hádzanie vody do prehrievača.

Schéma oddeľovania pary s perforovanými štítmi

Hlavný spôsob

Odstráňte negatívne

Vplyv koncentrovanej dodávky zmesi pary a vody v hlavici kotla je

Rovnomerné rozdelenie

Parné zaťaženie po celej ploche odparovacieho zrkadla. Na tento účel v parných kolektoroch kotlov

Inštalujú sa perforované štíty umiestnené 50 ^ 150 mm pod minimálnou hladinou vody.

Hlavným účelom ponoreného perforovaného štítu je vytvorenie dodatočného odporu na dráhe pohybu pary, ktorý je rovnaký v celom priereze kolektora. AT kapustová polievka Tieto usporiadané otvory majú priemer 5^20 mm. Voľný prierez štítu je zvyčajne 10 ^ 15 % prierezu kolektora. Navyše, nad zdvíhacími rúrkami je otvorená plocha otvorov menšia a predstavuje 5 ^ 6 % Celková plocha odparovacie zrkadlá a nad zvodičmi viac - 9 ^ 10 %. Pomerne často sú otvory v ponornom štíte rovnomerne rozmiestnené. V dôsledku dodatočného odporu sa pod štítom vytvorí stabilný parný vankúš Rovnomerné rozdelenie para nad oblasťou odparovacieho zrkadla.

Povinnou, ale nedostatočnou podmienkou na získanie čistej pary je použitie ponorného perforovaného štítu. Zvyčajne sa para odoberá z kolektora cez jednu alebo dve odbočné rúrky.

Väčšina pary sa posiela do potrubia najkratšou cestou. V dôsledku toho sú rýchlosti pary v parnom priestore rôzne. V dôsledku zvýšenej rýchlosti pary v oblasti parných potrubí môže jej vlhkosť prekročiť prípustné hodnoty.

Pre vyrovnanie rýchlostí pary sú v hornej časti parného priestoru inštalované perforované stropné štíty. Otvory v nich sú umiestnené nerovnomerne - menej často na mieste odberu pary a častejšie na
periféria - v dôsledku čoho sa zvyšuje jej odpor od periférie k miestu odberu pary. Perforovaný stropný štít je tiež ďalšou prekážkou, na ktorej sa usadzujú kvapky vlhkosti obsiahnutej v pare.

V modernom parné kotlyčasto je inštalovaný aj stredný perforovaný štít umiestnený 50 ^ 80 mm nad hornou hladinou vody. Jeho účelom je vyrovnávať nerovnosti hladiny od sústredeného prísunu pary a upokojovať kolísanie hladiny pri rolovaní plavidla.

Nevýhody separačnej schémy s perforovanými štítmi sú:

Citlivosť na zmeny zaťaženia kotla (keď sa zaťaženie kotla zníži, veľký odpor na prechod pary);

Možnosť narušenia prevádzky zvodov, keď sa v nich zachytáva para;

Uľahčenie penenia pri vysokej salinite kotlovej vody.

Lamelové separátory

Lamelové separátory sú účinným prostriedkom na sušenie pary. Výrazná vlastnosť majú vysokú účinnosť s relatívne malým hydraulickým odporom. Lamelové separátory sú usporiadané v horizontálnej aj vertikálnej verzii.

Princíp činnosti lamelových separátorov je založený na fázovej separácii, kedy sa pohyb prúdu pary a vody v krivočiarych kanáloch mení vplyvom odstredivého efektu. Zmes pary a vody pri rýchlosti w vstupuje do krivočiarych kanálov. Na tanier padá vlhkosť

Žalúzie a vodný film stekajú rýchlosťou w" a vysušená para je smerovaná do parovodu rýchlosťou ww. Stekajúci vlhký film sa odtrháva od spodných hrán žalúzií a padá do vodného objemu kolektor vo forme samostatných trysiek a kvapiek.

Pri určitých prietokoch zmesi pary a vody sa môže na doskách uzáveru usadiť toľko vlhkosti, že úplne zablokuje celý prierez kanála. Tento režim sa nazýva režim slepého zaplavovania.

U vertikálnych žalúzií nastáva režim zaplavenia pri vysokých prietokoch zmesi pary a vody. Je to dané podmienkami drenáže, ktoré sú pri vertikálnych žalúziách priaznivejšie. Preto je, ceteris paribus, účinnosť vertikálnych žalúzií vyššia ako horizontálnych.

Horizontálne resp vertikálne žalúzie môžu byť inštalované v kolektore namiesto perforovaného stropného štítu alebo v samostatných krytoch - v takýchto prípadoch sa nazývajú vzdialené separátory.

Vnútrokolektorové cyklóny

Vnútrokolektorové cyklóny sú veľmi účinné separačné zariadenia.

Priemer cyklónu je zvyčajne 300 mm. Pri veľkých priemeroch je ich inštalácia vo vnútri kolektora ťažšia; zmenšenie priemeru cyklónu vedie k zvýšeniu ich počtu vo vnútri kolektora a komplikuje rovnomerný prísun zmesi pary a vody do každého z cyklónov.

Dvojstupňová separácia pary sa vykonáva v cyklóne. V prvej fáze je drsná

Oddelenie pary a vody v dôsledku

Odstredivá rotácia pri

Tangenciálny prívod zmesi pary a vody do cyklónového telesa. voda pod

Pôsobenie odstredivých síl

Je pritlačený k stene puzdra a steká nadol a para stúpa nahor. V hornej časti cyklónu je zvyčajne inštalovaný perforovaný štít alebo žalúzia.

Separátor, v ktorom prebieha finálne jemné sušenie pary.

Vnútrokolektorové cyklóny

Zabezpečujú rovnomerný prísun pary do parného objemu kolektora po jeho dĺžke, nie sú citlivé na zvýšenú slanosť vody a stabilne pracujú pri náhlych zmenách zaťaženia.

Nevýhody vnútrokolektorových cyklónov sú;

Veľký hydraulický odpor voči pohybu zmesi pary a vody, ktorý v kotloch a parogenerátoroch s EC môže ovplyvniť stabilitu obehu;

Malá produktivita (0,6 ^ 2,0 kg / s na cyklón);

Neporiadok v hlavičke pary a náročná inštalácia.

Separátory s axiálnym prietokom

Separátory s axiálnym prietokom sú podobné vnútrokolektorovým cyklónom. Oni majú rôzne prevedenia. Základom takýchto separátorov je lopatkový vírič zmesi. Prúd, prúdiaci pozdĺž osi separátora, je skrútený lopatkami a je rozdelený na parný vír pohybujúci sa pozdĺž osi prúdenia a rotujúci prúd vody pohybujúci sa pozdĺž stien vnútorného valca. Prevažná časť kvapaliny preteká cez horný okraj telesa cyklónu a steká dole pozdĺž stien skla. Ďalšie sušenie pary sa vykonáva pomocou žalúziového separátora alebo perforovaného dierovaného plechu.

Odlučovače s axiálnym prívodom zmesi pary a vody sú široko používané v parogenerátoroch jadrových elektrární.

Vzdialené oddeľovače filmov

Keď sa mokrá para pohybuje potrubím, hlavné množstvo vlhkosti sa usadzuje na vnútornom povrchu potrubia vo forme filmu a iba malá časť zostáva v suspenzii. Akékoľvek potrubie, cez ktoré sa pohybuje para, je teda akýmsi oddeľovačom filmu. Odstránením vlhkosti môžete získať paru pomerne vysokej kvality.

Najčastejšie ďalšia výstavba separátor filmu; mokrá para sa privádza zhora. Pri obrátení smeru pary sa jej hlavná časť usadzuje na stenách potrubia a steká dole, odkiaľ je odvádzaná drenážnym potrubím. Para sa odoberá zo strednej časti separátora.

Kapacity separátorov filmu sú nízke a vlhkosť pary je ~ 1 %, čo je pomerne vysoká hodnota pre moderné inštalácie. Preto takéto zariadenia nie sú široko používané.

Diaľkové odstredivé separátory

V odstredivých separátoroch môže byť zmes dodávaná radiálne aj axiálne. Vírenie prúdu sa vykonáva pomocou špeciálnych lopatiek. Odlúčená vlhkosť steká prstencovým priestorom medzi stenou valca a dierovaným plechom a para vstupuje do hornej časti objemu a

Cez perforovaný plech s obsahom vlhkosti 0,5-1,0% ide do potrubia nasýtenej pary. V spodnej časti separátora je možné nainštalovať tlmič na tlmenie rotačného pohybu kvapaliny. Voda z odlučovača je vypúšťaná cez odbočné potrubie v spodnej časti. Objem vody v separátore je 1/7-1/10 hodinového parného výkonu kotla alebo parogenerátora na zabezpečenie javu hydraulická uzávierka a vylúčenie možnosti prekĺznutia pary do nasávania

obehové čerpadlo.

Potreba úpravy vody v SPP vzniká z dôvodu škodlivého vplyvu nečistôt obsiahnutých v napájacej a kotlovej vode na prevádzku parných kotlov a parogenerátorov. V prípade porušenia ukazovateľov kvality vody, tvorby vodného kameňa a korózie v kotloch sa pozoruje intenzívne odstraňovanie solí parou. Preto voda určená na použitie v parných kotloch musí spĺňať určité normy kvality.

V závislosti od účelu v parnej elektrárni sa rozlišujú tieto druhy vody;

Zdrojová (prírodná) voda - zdrojom tejto vody sú rieky, jazerá, moria, oceány a obsahuje prírodné nečistoty vo forme rozpustených látok a mechanických častíc. Takáto voda sa posiela na odstránenie nečistôt a kontaminantov;

Prídavná voda - je produktom chemicky upravenej zdrojovej vody alebo sekundárneho parného kondenzátu výparníka - slúži na doplnenie strát pary a vody v cykle CCS;

Napájacia voda - dodávaná čerpadlami do kotlov a parogenerátorov na získanie pary špecifikovaných parametrov - je zmesou turbínového kondenzátu a prídavnej vody;

Kotlová voda - umiestnená vo vnútri kotlových okruhov;

Odkalená voda – fúkaná z kotlov a výparníkov na údržbu prípustná koncentrácia nečistoty.

Hlavnými ukazovateľmi kvality vody sú;

Slanosť vody, 0Br (stupeň Brandt) - 1 °Br zodpovedá obsahu 10 mg NaCl alebo 6,06 mg SG v 1 litri destilovanej vody. Hlavné vodné útvary sveta majú nasledujúcu slanosť; Čierne more - 1800 °Br, severné Arktický oceán- 5500 °Br, Tichý oceán- 3500 °Br, Atlantický oceán- 3600 °Br, Biele more

Od 100 do 3300 °Br.

Tvrdosť vody, 0H (stupeň tvrdosti) - závisí od obsahu vápenatých a horečnatých solí vo vode. 10H zodpovedá obsahu 10 mg CaO alebo 7,14 mg MgO v 1 litri destilovanej vody. Rozlišuje sa dočasná (uhličitanová) tvrdosť, ktorá sa odstraňuje vriacou vodou, trvalá (neuhličitanová) tvrdosť, ktorá sa neodstráni prevarením vody, a celková tvrdosť, ktorá sa rovná súčtu uhličitanovej a nekarbonátovej tvrdosti.

Zvýšená tvrdosť vody spôsobuje tvorbu vodného kameňa na stenách potrubí vykurovacích plôch. Vedie tvorba vodného kameňa;

K prehriatiu, horeniu a prasknutiu rúrok vykurovacích plôch, tvorbe fistúl a vydutín;

Posilnenie procesov korózie pod vrstvou vodného kameňa;

Tvorba vodného kameňa zapnutá vonku potrubia;

Nadmerná spotreba paliva a zníženie účinnosti kotla.

Vo vode rozpustný kremičitan sodný Na2SiO3 a ióny kyseliny kremičitej SiO2, ktorý je v koloidnom stave. Na rozdiel od iných solí je kyselina kremičitá schopná rozpúšťať

Priamo v pare pri vysokom tlaku. Vyskytuje sa najmä vo vodách riek a jazier a prakticky sa tam nevyskytuje morská voda. Preto je tento ukazovateľ dôležitý len pre stacionárne elektrárne, ktoré na napájanie kotlov využívajú sladkovodné nádrže - rieky a jazerá.

Vodíkový index vody je pH. Existujú kyslé, neutrálne a zásadité reakcie vody.

Na napájanie kotlov musí mať voda hodnotu pH blízku 7.

Zvyčajne sa neberie do úvahy samotné pH, ale alkalické číslo (mg-Eq / l), ktoré je kritériom na hodnotenie kvality kotlovej vody, ktorá ju charakterizuje. ochranné vlastnosti proti tvorbe vodného kameňa. Veľké hodnoty zásaditosť môže viesť k peneniu a spôsobiť alkalickú koróziu článkov kotla.

Celkový obsah solí, mg / l - celkové množstvo neprchavých látok minerálneho a organického pôvodu rozpustených vo vode. Vyznačuje sa suchým zvyškom stanoveným odparením vzorky prefiltrovanej vody a vysušením zvyšku pri 120 °C.

Ku kontaminácii kotlovej vody olejom alebo palivom môže dôjsť veľmi rýchlo a môže viesť k veľkej poruche kotla. V kotloch s vodnými rúrami sa palivo alebo olej prepravujú všade vykurovacia plocha kotla s obehovou vodou, čo vedie k prehriatiu a prasknutiu rúrok vykurovacích plôch.

Ak sa zistí, že je kotol znečistený olejom alebo palivom, musí sa okamžite zastaviť; určiť zdroj paliva a mazív vstupujúcich do napájacej vody; odstráňte kontaminovanú vodu; Vyparte kotol a dôkladne ho vyčistite. Kým nie je kotol úplne vyčistený a všetko systém živín, ako aj úplné odstránenie zdrojov

Ak sa palivá a mazivá dostanú do kotlovej vody, je zakázané uvádzať kotol do prevádzky (bod 75 ECU).

Príznaky prítomnosti oleja alebo paliva v kotle alebo napájacej vode sú (článok 81 ECU);

Belavý až zakalený vzhľad vzorkovanej kotlovej alebo napájacej vody a prítomnosť charakteristického zápachu;

Penenie vody v bojleri, prudké kolísanie hladiny vody vo VUP;

Stopy oleja alebo paliva na hladine vodnej hladiny v

Zariadenia na indikáciu vody kotlov, olejových ohrievačov,

Náhradné nádrže a nádrže na špinavé kondenzáty.

Pre VNK typ KVG-E sú ukazovatele kvality napájacej a kotlovej vody uvedené v tabuľkách;

Hlavným spôsobom boja proti tvorbe vodného kameňa a korózii kotlového kovu je udržiavanie špecifikovaných parametrov kvality napájacej a kotlovej vody úpravou vody. Existuje predkotlová a vnútrokotlová úprava vody.

Nepretržité čistenie separátora cyklónového typu určený na oddelenie odluhovej vody z kotla na paru a vodu vytvorenú z odluhovej vody z parného kotla pri znížení jej tlaku z kotla na tlak v odlučovači a za účelom následného využitia tepla vody a pary. K separácii dochádza v dôsledku pôsobenia odstredivých síl v dôsledku tangenciálneho vstupu vody do separátora. Potom sa spotrebiteľovi dodáva para vysokého stupňa suchosti.

Odlučovače je možné použiť v systémoch zberu kondenzátu za účelom zníženia spotreby pary a tepelných strát s odoberanou zmesou pary a kondenzátu.
Okrem tangenciálneho prívodu kondenzátu (fúkanej vody) sú odlučovače vybavené vertikálnymi lamelovými eliminátormi kvapiek na sušenie pary.
Odlučovač sa používa v obvodoch s odvzdušňovačom atmosférického typu.

Hlavné parametre a technické vlastnosti

Zariadenie a princíp činnosti
Separátor je vertikálna valcová nádoba (pozri obr. 1) s eliptickým dnom, protiľahlo umiestnenými prívodnými rúrkami, vývodnými rúrkami pary a vody, stavoznakom pre vizuálnu kontrolu, poistným pružinovým ventilom a plavákovým odvádzačom kondenzátu, ktorý automaticky udržiava vodu úrovni. Vírenie prúdu sa uskutočňuje vďaka organizovanému prívodu zmesi pary a vody k vnútornej stene separátora s inštaláciou vnútorných vodiacich zariadení. Typicky je prietok odkalenej vody do separátora medzi 1% a 5% kapacity kotla.
Separácia na paru a vodu prebieha v strednej časti separátora. Para je pri zachovaní rotačného pohybu smerovaná do parného priestoru a odvádzaná potrubím umiestneným na hornom dne. Voda steká po vnútornom povrchu odlučovača do vodného objemu a je odvádzaná odbočkou umiestnenou v spodnej časti telesa. Na spodnom dne je armatúra na vypustenie vody zo separátora pri jeho vypnutí a na periodické čistenie spodnej časti objemu vody od kalu a nečistôt.

Ryža. 1. Nepretržité čistenie separátora

Ryža. 2. Schéma potrubia kontinuálneho odluhového separátora

Na valcovej časti telesa sú privarené dve podpery pre inštaláciu odlučovača a dýzy pre tangenciálny prívod parovodnej zmesi odkalovacej vody kotla do odlučovača. V hornom spodku separátora je odbočka s prírubou pre výstup separovanej pary a v dolnom je armatúra s ventilom na vypúšťanie vody z odlučovača pri jeho vypnutom stave a na jeho tvorbu. možné periodicky odstraňovať kal a nečistoty zo spodnej časti vodného objemu.
V spodnej valcovej časti tela sa nachádza plavákový zachytávač kondenzátu a ukazovateľ hladiny. Pomocou indikátora hladiny sa vykonáva vizuálne sledovanie hladiny vody. Plavákový odvádzač kondenzátu je určený pre automatická údržba konštantná hladina vody v separátore.

Ryža. 3. Schéma zapojenia odlučovača do kontinuálneho odkalovania kotlov.

1 - vstup nepretržitého odkalovania kotlov; 2 - potrubia vysoký tlak; 3 - jednotka na reguláciu odluhu kotlov; 4 - obmedzujúce podložky; 5 - odpojovacie armatúry; 6 - prívodné potrubie nízky tlak; 7 - prívodné potrubia (dýzy); 8 - výstup pary; 9 - drenáž; 10 - výstup oddelenej vody.

Para je smerovaná do parného priestoru a oddelená voda steká po vnútornej stene separátora do vodného objemu.

Inštalačný poriadok
Oddeľovač je namontovaný v súlade s technická dokumentácia vyvinuté špecializovanými projekčnými organizáciami a požiadavkami návodu na inštaláciu.

Aby sa predišlo možnému zvýšeniu tlaku, na telese separátora sa nachádza poistný pružinový ventil.
Separátor sa inštaluje vo zvislej polohe na vopred namontované nosné nosníky. Ďalej sa nainštaluje prístrojové vybavenie, bezpečnostné zariadenia, plavákový lapač kondenzátu a zrealizuje sa potrubie.
Montáž separátora musí zabezpečiť možnosť jeho kontroly, opravy a čistenia zvnútra aj zvonku a musí vylúčiť nebezpečenstvo jeho prevrátenia. Zavesenie separátora na spojovacie potrubia nie je povolené.
Počas inštalácie je možné pre ľahkú údržbu separátora usporiadať plošiny a rebríky, ktoré by nemali narúšať pevnosť, stabilitu a možnosť voľnej kontroly a čistenia vonkajšieho povrchu.
Po inštalácii a upevnení separátora, potrubia a jeho vybavení armatúrami je potrebné vykonať hydraulickú (pneumatickú) skúšku. Po hydraulickej skúške sa odlučovač a potrubia prepláchnu, skontroluje sa funkčnosť armatúr, plavákom ovládaný odvádzač kondenzátu, poistný ventil a potom sa odlučovač uvedie do prevádzky.

Údržba a prevádzka
Podmienkou normálnej a spoľahlivej prevádzky odlučovača je zabezpečenie nepretržitého odvádzania pary a vody z odlučovača a udržiavanie tlaku v odlučovači v stanovených medziach. To sa dosiahne, keď plavákový odvádzač kondenzátu a poistný ventil sú v dobrom stave.
Separátor musí byť pod neustálym dohľadom personálu údržby. Pre dobrý stav plavákového odvádzača kondenzátu by sa mala zabezpečiť správna kontrola:
- raz za zmenu skontrolujte priezor, ktorý musí byť namontovaný za odvádzačom kondenzátu;
- najmenej 3 krát za zmenu na kontrolu tlaku pary;
- aspoň 3-krát za zmenu monitorujte prítomnosť normálnej hladiny kondenzátu v kryte pomocou sklíčka s indikátorom vody.
- aspoň raz za zmenu prečistite indikátor hladiny v závislosti od kvality čistiacej vody.
Poistný ventil je potrebné násilne odpáliť aspoň raz za smenu a následne kontrolovať návrat ventilu do pôvodnej polohy a neprítomnosť úniku pary. Pravidelná kontrola separátora by sa mala vykonávať na preventívne účely, ako aj na identifikáciu príčin vzniknutých problémov.
Kontrola a čistenie telesa odlučovača by sa malo vykonávať aspoň raz za 2-3 roky počas odstávky odlučovača z dôvodu údržby a generálnej opravy.
Kontinuálne preplachovacie odlučovače musia byť podrobené technickej kontrole po inštalácii, pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a v prípade potreby aj mimoriadnej kontrole.
V prípade dlhodobých opráv, ako aj nedostatočnej hustoty uzatváracích ventilov by sa malo opravené zariadenie vypnúť. Hrúbka zátok musí byť vhodná pre prevádzkové prostredie.
Pri uvoľňovaní skrutiek na prírubových spojoch je potrebné dbať na to, aby para a voda vo vnútri separátora a potrubia nemohli spôsobiť popáleniny ľuďom.

Článok poskytuje informácie o nepretržitom a periodickom odkalovaní kotla, skutočnú schému odkalovania a konštrukčné výkresy súvisiace s RNP a RPP

Problémy spôsobené soľami v kotlovej vode

Voda v kotli sa musí udržiavať konštantná zloženie soli, t.j. prívod solí a nečistôt do napájacej vody musí zodpovedať ich odstráneniu z kotla. To sa dosiahne vykonávaním nepretržitého a pravidelného čistenia.

Pri nedostatočnom odstraňovaní solí z kotla dochádza k ich hromadeniu v kotlovej vode a intenzívnej tvorbe vodného kameňa na tepelne namáhaných úsekoch sitových rúrok, čím sa znižuje tepelná vodivosť rúrok, dochádza k vydutiam, prasknutiu, núdzovým odstávkam a. teda k zníženiu spoľahlivosti a účinnosti kotla. Rozhodujúci význam má preto optimálne a včasné odstránenie solí a kalov z kotla.

Odlučovače pary v bubne

Čím vyššie sú parametre pary, tým horšie sa soli rozpúšťajú v napájacej vode. Čím menej je rozpustených solí vo vode kotla a čím je výsledná para suchšia, tým je čistejšia. Odstránenie vlhkosti parou sa považuje za neprijateľné, pretože obsahuje soli a po odparení sa usadia na vnútorné povrchy potrubia vo forme sedimentu.

Vo vnútri kotlového telesa sú špeciálne zariadenia (separátory), ktoré oddeľujú vlhkosť od pary. Veľmi často sú vo vnútri bubnov kotlov inštalované cyklónové odlučovače, ktoré oddeľujú častice vody od pary. Používajú sa aj lamelové separátory, takýto separátor je znázornený na schéme stredotlakového bubna.

Aby sa zabránilo tvorbe vodného kameňa na teplovýmenných plochách kotla, do bubna sa zavádzajú fosforečnany, zatiaľ čo vo vode kotla sa tvoria ťažko rozpustné zlúčeniny vo forme kalu. Odstraňovanie solí z kotlového telesa sa dosahuje fúkaním.

Zvyčajne sa bubon rozbije na čistú a špinavú priehradku. Voda z čistej priehradky je vháňaná do špinavej.

To sa robí s cieľom stratiť čo najviac menej vody s očistou. Odkal sa bude vykonávať zo špinavej (soľnej) priehradky, kde je koncentrácia solí oveľa vyššia ako v čistej priehradke, preto bude prenos vody pri odkalení zo špinavej priehradky nižší.

Znečistené priehradky sú menšie ako čisté, takže hlavná časť pary vzniká v čistej priehradke a následne klesá celkový obsah soli v pare. Toto sa nazýva postupné odparovanie. Stupňovité odparovanie v kotlovom telese (alebo mimo neho v prípade použitia vzdialených cyklónov) znižuje náklady na prípravu vody a náklady na palivo, keďže fúkaním strácame teplo.

Prečítajte si tiež: požiadavky na kompresorové zariadenie

Ako prebieha nepretržité odfukovanie kotla

Voda z kotla musí mať takú kvalitu, aby vylučovala:

1. Vodný kameň a kal na vykurovacích plochách.
2. vklady rôzne látky v kotlovom prehrievači a parnej turbíne.
3. Korózia parných a vodovodných potrubí.

Výpočet prepadu kotla:

Odluh sa určuje ako percento menovitého parného výkonu kotla:

P \u003d Gpr / Gpar * 100 %

Podľa odseku 4.8.27 pravidiel technická prevádzka elektrární a sietí Ruskej federácie sa berie hodnota trvalého výkonu kotla:

• Nie viac ako 1 % pre IES
• Nie viac ako 2 % pre IES a vykurovacie CHPP, kde sa straty dopĺňajú chemicky upravenou vodou
• Nie viac ako 5 % v teplárňach CHP, s 0 % návratnosťou pary od spotrebiteľov

To znamená, že ak máte napríklad kondenzačnú stanicu s turbínou K-330-240 s prietokom čerstvej pary 1050 t/h, tak hodnota odluhu bude 10,5 t/h.

V súlade s tým je prietok pary z kotla určený ako rozdiel medzi prietokom pitnej vody a prietokom preplachovania.

Veľkosť kontinuálneho preplachovania pri rôznych prevádzkových režimoch musí byť diaľkovo udržiavaná prietokomerom kontinuálneho preplachovania alebo upravená obsluhou kotla na žiadosť personálu chemickej dielne.

Pravidelné čistenie

Pravidelné čistenie Vyrába sa za účelom odstránenia kalu zo spodných miest všetkých kolektorov a posiela sa do periodického odkalovacieho expandéra a potom cez barbater do priemyselnej kanalizácie.

Periodické čistenie, ako už názov napovedá, nie je trvalé a z času na čas sa vykonáva. Periodické čistenie je časovo obmedzené a netrvá dlhšie ako 30 sekúnd. Predpokladá sa, že takmer všetok kal sa odstráni okamžite v prvých sekundách fúkania.

Operačný príklad: Periodický odkal kotla č. 3 vykonáva v stredu a sobotu personál CTC pod vedením prevádzkového personálu chemickej dielne. Každý panel sitiek sa vyčistí úplným otvorením prerušovaného čistiaceho ventilu na 30 sekúnd. V prípade porušenia režimov sa na žiadosť personálu chemickej dielne vykonávajú mimoriadne periodické čistky. Pri podpaľovaní kotla sa vykonávajú periodické odluhy pri 20, 60 atm v kotlovom telese a pri dosiahnutí menovitých parametrov.

Veľkosť priebežného preplachovania a čas periodických preplachov zaznamenáva do denných výkazov expresného laboratória službukonajúci laborant alebo zmenový dozor chemickej dielne.

Prečítajte si tiež: generátor-T-16-2UZ

Schémy a výkresy odkalenia kotla

Schéma preplachovania kotla

Toto je súčasť reálneho nasadeného okruhu závod s kombinovaným cyklom 450 MW. Diagram ukazuje, ako sa vykonáva nepretržité a prerušované čistenie.

Kontinuálny odkal z vysokotlakového bubna vstupuje do kontinuálneho odkalovacieho separátora/expandéra. Na linke pozdĺž toku média je inštalované: uzatvárací ručný ventil, prietokomer, elektrifikovaný regulátor, súprava škrtiacich podložiek, elektrifikované armatúry a súprava škrtiacich podložiek.

Na konci článku je uvedený príklad výpočtu kontinuálneho odkalovacieho expandéra.

RNP je vybavený poistným ventilom.

V tejto schéme nasýtená para z kontinuálneho odkalovacieho separátora sa posiela do nízkotlakového bubna. Na parovode je inštalovaný uzatvárací ručný ventil a spätný ventil. Drenáž z RNP bude odvedená do čistej odpadovej nádrže.

Odluh z RNP sa posiela do prerušovaného odkalovacieho expandéra, na linke je inštalovaný elektrický riadiaci ventil a ručné uzatváracie ventily. Ďalej je drenáž z RPP odvádzaná do odtokovej nádrže z kotlov.

Nákres parovodu z kontinuálneho odkalovacieho separátora do odvzdušňovača

Konštrukčný montážny výkres ukazuje usporiadanie nízkotlakového parného potrubia z kontinuálneho odkalovacieho expandéra do atmosférický odvzdušňovač. Na parovode sú nainštalované dve armatúry, jedna je uzatváracia (pozícia 2) a druhá je spätná klapka (pozícia 1), aby para nemohla ísť späť do expandéra.

Výťah výfuku z poistného ventilu RNP

Ďalší nákres znázorňuje výfukové potrubie z prepúšťacieho ventilu RNP. Potrubie od poistného ventilu smeruje na okraj hlavnej budovy a v súosovosti stĺpov je vyvedené na strechu, do výšky viac ako 2 metre, aby bola zaistená bezpečnosť personálu stanice. Na výfukovom potrubí sa nachádza vodné tesnenie na odstránenie drenáže do drenážneho kolektora. Z prevádzkových skúseností sa odporúča, aby bol priemer vodnej tesniacej rúrky väčší ako priemer konvenčnej drenáže, aby sa predišlo jej upchávaniu, pretože lístie a iné nečistoty sa môžu dostať do výfukového potrubia z atmosféry.

Odsávanie bleskovej pary z prerušovaného odkalovacieho expandéra

tepelný výpočet RNP

Zoberme si zostatky expandéra pomocou príkladu. Budeme uvažovať o odstavení kotla EP-670-13,8-545 GM pracujúceho s turbínou T-180/210-130.

Počiatočné údaje: spotreba napájacej vody: Gpv = 187,91 kg/s

Akceptujeme spotrebu čistiacej vody: Gpr \u003d 0,3% * Gpv \u003d 0,03 * 187,91 \u003d 5,64 kg / s

Akceptujeme tlak v kontinuálnom odluhovom expandéri: Pnp = 0,7 MPa

Budeme mať dve rovnice a dve neznáme, a to:

• Gpr1 - prietok vody na výstupe z RNP
• Gpr2 - spotreba pary na výstupe z RNP (táto para je odvádzaná do odvzdušňovača vysoký krvný tlak 0,6 MPa)

rovnice:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’

Známe hodnoty: 1,20 GB (1 300 147 052 ​​bajtov)

• Prietok preplachovania z kotlového telesa: Gpr = 5,64 kg/s
• Entalpia odkalenej vody z bubna: hpr je definovaná ako entalpia vody pri nasýtenom tlaku v bubne, hpr = f(Pb)=f(13,8 MPa) = 1563 kJ/kg
• Entalpia vody na výstupe z RPR: hpr', je definovaná ako entalpia vody pri nasýtení v RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) = 697,1 kJ/kg
• Entalpia pary na výstupe z RPR: hpr'' je definovaná ako entalpia nasýtenej pary v RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) =2763,0 kJ/kg

Všetky entalpie boli stanovené v programe vodná para pro, hovorili sme o tom v článku Rovnica materiálovej bilancie a výber odvzdušňovača a sú tam aj odkazy, kde si ho môžete stiahnuť.

Záverečné rovnice:

1. 5,64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr*1563 = Gpr1* 697,1 + Gpr2* 2763,0

Hľadanie neznámych:

• Gpr1 = 3,27 kg/s
• Gpr2 = 2,36 kg/s

(Navštívené 37 524-krát, dnes 20 návštev)

ZF OAO MMC Norilsk Nikel

PO Norilskenergo

I N S T R U K T I A

na údržbu kontinuálnych odkalovacích odlučovačov kotlov TGME - 464.

PI -188-50-05-03

Noriľsk - 2003

ZF OAO MMC Norilsk Nikel

PO Norilskenergo

SCHVÁLIŤ:

Hlavný inžinier CHPP-3

V.M. Lomenko

"___" ______________ 2003

I N S T R U K T I A

na údržbu kontinuálnych odkalovacích odlučovačov kotlov TGME-464.

PI -188-50-05-03

1. Spoločná časť.

Tento návod bol vypracovaný na základe výrobnej príručky pre údržbu kontinuálnych odkalovacích odlučovačov (1RNP, 2RNP) a je povinný pre NSS, NS KTC, čl. obsluha kotlového zariadenia, obsluha linky.

2. Určenie separátorov (expandérov) kontinuálneho preplachovania.

Kontinuálne preplachovacie odlučovače sú určené na oddeľovanie parovo-vodnej zmesi prichádzajúcej z kotlov pri jej kontinuálnom prefukovaní, čím sa z kotla odstraňuje nelepivý kal, ktorý je v kotlovej vode v suspendovanom stave.

3. Zariadenie a technické charakteristiky.

V kotolni sú inštalované dva rôzne typy kontinuálnych odkalovacích separátorov.

Voda pre kontinuálny odkal kotlov č.1,2 je privádzaná do 1RNP.

Voda pre kontinuálny odkal kotlov č.3,2 je privádzaná do 2RNP.

3.1. Kontinuálny preplachovací separátor (1RNP) typ TK - 3 jednoplášťový, vertikálny typ. Skladá sa z valcového telesa, dvoch eliptických dn, podpier, armatúr:

Dodávka zmesi pary a vody;

výstup pary;

Odtok vody;

Prípojky bezpečnostného ventilu;

Pristúpenie VUK;

Regulátor hladiny.

Regulátor hladiny plavákový typ. Na skrini je šachta Du - 450 mm. Prívod parovodnej zmesi z kotlov č.1,2 je realizovaný z dvoch protiľahlých strán tangenciálne k obvodu plášťa do prstencového vráta. Separácia zmesi pary a vody sa uskutočňuje pôsobením odstredivých síl.

Oddeľovač má jeden bezpečnostný ventil typ SPPK - 4 - 16 - 150. Ventil je nastavený na reakčný tlak 1,15 Рр.

Charakteristika separátora:

Priemer puzdra - 1500 mm;

Objem - 5,5 m 3;

Teplota - 170 ° С;

Stredná - nasýtená para voda;

Trieda ocele - VST 3 PS 5.

3.2. Kontinuálny preplachovací separátor (2RNP) TKZ typ SP - 1,5 r, odstredivý. Stanovenie pary z privádzaného prúdu zmesi pary a vody prebieha na špeciálnych lopatkách s malým polomerom zakrivenia. prístroj s jedným puzdrom, vertikálny typ. Skladá sa z valcového telesa, dvoch eliptických dn, podpier, armatúr:

Dodávka zmesi pary a vody;

výstup pary;

Odtok vody;

Prípojky bezpečnostného ventilu;

Pripojenia hladinomerov.

Vo vnútri aparatúry sú umiestnené: lopatkové zariadenie, rošt, kužeľ, ktorý zabraňuje ovplyvňovaniu vodnej hladiny zmesi pary a vody, zariadenie proti prekrúteniu v spodnom dne. Separátor má dva poistné ventily typu SPPK - 4 - 16 - 150, jeden na telese, druhý na výstupnom potrubí pary. Regulátor hladiny - plavákový typ.

Charakteristika separátora:

Priemer puzdra - 800 mm;

Pracovný tlak - 8 kgf / cm 2;

Objem - 1,5 m 3;

Teplota - 170 ° С;

Stredná - nasýtená para voda;

Tlak pri G. I. - 11 kgf / cm 2;

Produktivita vody - 28,4 t / h;

Produktivita pary - 12,5 t / h.

4. Schéma zapojenia pre 1 RNP.

Kotlová voda z dvoch vzdialených cyklónov kotla cez potrubie Du 28x3 vstupuje do kontinuálneho odkalovacieho odlučovača alebo periodického odkalovacieho expandéra, keď RNP nefunguje. Na potrubí sú sériovo inštalované: dva uzatváracie ventily DN - 20, prietoková podložka, regulátor tlaku DN - 20, uzatvárací ventil DN - 20 na linke k separátoru, uzatvárací ventil DN - 20 na linke k expanznému odkaleniu. Za separátorom je para vypúšťaná do hlavného zberača 6AT stanice.

Inštalované na potrubí:

spätný ventil, posúvač Du - 150. Až spätný ventil do lievika až po ventil bolo urobené odvzdušňovacie potrubie - revízne potrubie k výfukovému potrubiu poistného ventilu. Voda za separátorom vstupuje do prerušovaného odkalovacieho expandéra a potom do prebublávača.

Hladina vody v odlučovači je udržiavaná regulátorom hladiny a je riadená VUK. Pri zapnutom regulátore hladiny musia byť otvorené ventily DNP - 2, 3 a ventily plavákovej komory pre vodu a paru. Uzatvárací ventil DNP - 1 musí byť zatvorený.

5. Postup zaradenia 1RNP do práce.

Pred uvedením separátora do prevádzky je potrebné skontrolovať stav:

Tepelná izolácia;

Armatúry a upevňovacie prvky pre prírubové spoje;

Kontrolné a meracie zariadenia;

Vodný stĺp a jeho osvetlenie;

Plošiny a schody.

Uzatvárací ventil k regulátoru hladiny DNP - 2;

Uzatvárací ventil za regulátorom hladiny DNP - 3;

Uzatvárací ventil okrem regulátora hladiny DNP - 1;

Ventily plavákovej komory na paru a vodu;

Odvzdušňovací ventil;

Ventil pre manometer;

Ventil na parnom potrubí k rozdeľovaču 6 ati (1PNP).

Separátor sa musí zapnúť s ohrevom v nasledujúcom poradí:

Pomaly otvorte ventil DN - 20 k regulátoru tlaku NP - 1, 2;

Podkopať ventil Du - 20 (NP - 3) a regulátor tlaku, priviesť zmes pary a vody do odlučovača, zamedziť hydraulickým rázom.

Zohrievajte separátor na 20-30 minút, pričom kontrolujte tlak a výstup pary z odvzdušňovacieho otvoru;

Tlakom 1 MPa prefúknuť vodný a parný ventil VUK a uviesť VUK do prevádzky;

Zatvorte ventil DNP - 1 okrem regulátora hladiny;

Postupne úplne otvorte ventil NP - 3;

Keď hladina stúpne, skontrolujte činnosť regulátora;