Preosievanie alebo piesok, čo je lepšie. Zarovnanie kontaktnej vrstvy

Domov

Potrubie

Spolu s tými, ktoré sa tradične používajú pri príprave cementových a betónových zmesí, sú relatívne lacné prírodný materiál- preosievanie drveného kameňa, ktorého použitie umožňuje znížiť náklady na betón bez zníženia jeho pevnosti.

Žula je šedá a ružová, ktorá sa často používa na dekoratívne účely.

Čo je triedenie drvenej žuly? Úlomky dostatočne pevných kameňov, ktorých zrnitosť nepresahuje 5 mm. Frakcia je v skutočnosti porovnateľná s hrubým pieskom, ale stojí o niečo menej, pretože ide o vedľajší produkt a nie o hlavný produkt v lomoch. Zároveň zostáva žula pri zachovaní hlavnej vlastnosti, vďaka ktorej sa žula používa v betónových zmesiach: pevnosť. Je to dostatočne opodstatnené na použitie stavebné práce Oh? V akom pomere sa dá použiť, aby neutrpela kvalita a aby ste dosiahli hmatateľné úspory, napríklad pri nalievaní pásového základu?

Úspory pri používaní

V stavebníctve, najmä súkromnom, sa na zníženie nákladov na betón používa preosievanie drveným kameňom. Môžu čiastočne nahradiť štrk v tvrdom betónová zmes, zatiaľ čo pevnosť hotového betónu neutrpí a je ľahšie ho položiť.

Veľkosť častíc je 0-5 mm.

Drvený kameň alebo jeho časť však nemôžete len tak nahradiť skríningom. Väčšie frakcie vyžadujú menej cementovej kaše na vyplnenie medzier medzi nimi. Je to vysvetlené jednoducho. Celková plocha rovín akéhokoľvek mnohostenu je oveľa menšia ako súčet povrchových plôch niekoľkých mnohostenov, ktoré môžu byť výsledkom rozdelenia pôvodného.

V závislosti od značky cementu možno pri odlievaní pásového základu čiastočne znížiť hmotnosť hrubej frakcie vytriedením drveného kameňa. Napríklad pre cement M200, keď je približný pomer cement / piesok / štrk 1: 3: 5, namiesto 5 častí veľkej frakcie sa môžu použiť 3 a dve môžu byť nahradené preosievaním. Na výmenu je možné odobrať preosievanie ako súčasť zmesi väčšieho množstva štrku.

Aby ste si boli istí kvalitou betónovej zmesi, je potrebné urobiť niekoľko testovacích dávok.

Na stanovenie pevnosti skúšobnej vzorky betónu sa používa lis.

Treba mať na pamäti, že z hľadiska veľkosti častíc je to niečo medzi pieskom a štrkom, preto sa neoplatí ním úplne nahradiť veľkú frakciu plniva, ale za určitých podmienok je možné, ak množstvo cementu je zvýšená.

V závislosti od toho, kde sa plánuje použitie betónovej zmesi, môže byť niekedy potrebný objem drveného kameňa úplne nahradený žulovými sitami. Napríklad, keď sa vytvorí základ pre plot, podlahu v garáži, cestu alebo slepú oblasť doma, bude dostatočná pevnosť betónu, v ktorom je hrubá frakcia úplne nahradená. Preosievanie drveného kameňa aplikovaného v roztoku v žiadnom prípade nenahrádza piesok! Napriek svojej malej veľkosti sú preosievanie stále drveným kameňom (štrkom) a plnia funkciu odolného plniva, zatiaľ čo piesok a cement tvoria „lepivú“ kompozíciu.

miešanie betónu

Ak je to možné, kontaktujte laboratórium najbližšieho podniku na výrobu železobetónové výrobky, potom pomôžu skladať takmer perfektný pomer cement / piesok / preosievanie / drvený kameň, berúc do úvahy materiály zakúpené vývojárom. Takýto postup bude stáť určité množstvo peňazí, ale ušetrí čas na skúšobné šarže, ktoré vám experimentálne umožňujú vybrať si správne zloženie, berúc do úvahy skutočnosť, že z premietania môžete vyťažiť maximum.

Vybavenie a nástroje potrebné na vytvorenie testovacej dávky:

nádoba na miesenie;
stierka (ako odmerka aj na miešanie);
niekoľko drevených foriem na kocku so stranou asi 10 cm.

Použitie žulového preosievania na prípravu betónovej zmesi zníži jej náklady.

Hnetenie sa vykonáva nasledovne. Vezmite 1 diel cementu a 2 diely piesku, dôkladne premiešajte, až kým nebude hladký. Až potom sa pridajú 2 diely drveného preosievania Rovnomerné rozdelenie Do zmesi sa pridajú 3 diely štrku a v procese miešania sa pridáva v malých porciách voda. Nesmieme zabudnúť ani na pomer voda-cement, ktorý by mal byť čo najnižší. Betónový roztok je pripravený, keď hrudka, ktorú vezmete do ruky, nezanechá na nej žiadne stopy cementu.

Betónová zmes sa zhutňuje do drevenej formy, dobre navlhčenej vodou. Asi po hodine by mala kocka ľahko vyjsť z formy pri zachovaní relatívnej hladkosti plôch. Ak sa vzorka delaminuje, zvýšte pomer cementu alebo znížte pomer preosievania a skúste to znova. Môžete okamžite vyrobiť niekoľko dávok s mierne zmenenými proporciami a určiť optimálne zloženie betónovej zmesi na základe výsledkov tvrdnutia vzoriek.

Žula je vhodná ako výplň cementová malta na kladenie buta alebo shell rock. Zloženie takéhoto roztoku: jedna časť cementu a dve časti piesku a preosievanie. Čím vyššia je značka cementu, tým veľká kvantita do zmesi je možné zaviesť preosievanie bez straty pevnosti betónu.

Keďže náklady na preosievanie drveného kameňa sú úmerné nákladom na piesok a vždy je kde ho použiť, môžete si ho bezpečne vziať „do rezervy“. Napríklad na navrhovanie tratí záhradný pozemok. Nevyužitý v stavebníctve sa nestratí.

Preosievanie sa nazýva materiál, ktorý je výsledkom triedenia, triedenia, drvenia skala alebo stavebný materiál. Použitie tohto materiálu sa vykonáva v stavebníctve, pri cestných prácach. Triedený betón a cement sa považujú za odolný a ekonomický stavebný materiál. Aké sú typy výpadkov? Ako vyrobiť betónovú kompozíciu zo zmesi na preosievanie cementu? Aké pomery sa používajú pri príprave tejto kompozície? O tom sa bude diskutovať v tomto článku.

Typy výpadkov

Medzi odrody tohto materiálu patria:

preosievanie žuly

Materiál získaný po drvení žuly sa preoseje cez špeciálne sito a kalibruje. Každá frakcia sa používa na určité typy betónové zloženie, ktorých použitie sa vykonáva v akejkoľvek konštrukcii. Ak sa namiesto žuly vezme drvený kameň, potom bude takáto kompozícia oveľa drahšia, a preto nie je nákladovo efektívne ju používať. To v žiadnom prípade neovplyvní výkon výsledného riešenia.

Tienenie z betónu

Častejšie je preosievanie betónu. Jeho použitie sa vykonáva oveľa častejšie ako iné podobné materiály. A to všetko vďaka tomu, že betónové clony sa dajú ľahko zohnať. Odpad stačí mechanicky spracovať, pomlieť betónový materiál. Takýto materiál sa používa na kladenie ciest, stavanie stien, zlepšuje miesta, územia a používa sa pri príprave asfaltovej malty.

Tienenie z betónu a tehly

Príležitostne sa do betónových prebierok pridávajú tehlové štiepky získané z použitých tehál. Tienený kompozit je vhodný na položenie základov pre stavbu.

Výhody preosievanej betónovej zmesi

Pevnosť betónového roztoku s pridaným preosievaním je rádovo vyššia ako pevnosť zmesi s pieskom. Preto stavitelia často uprednostňujú prvú verziu betónu. Tento druh kompozitu vysoká hustotačo je dobré pre jeho fungovanie.

Cenová efektívnosť tohto stavebného materiálu vám umožňuje znížiť náklady na stavebný proces, čo sa nedá povedať o piesku a štrku používanom pri výrobe rôznych betónových riešení. Dodržiavanie ceny a kvality tieniacej zmesi ju robí nevyhnutnou pri väčšine typov stavieb.

Ak sa do roztoku podľa receptúry pridá cement, ale aj preosievanie, potom sa získa kvalitný a vysokovýkonný konečný produkt. Preosievanie môže byť úplnou alebo čiastočnou náhradou piesku. Priemer preosievacích granúl je povolený od 1,5 do 4 mm. Menšie sitá nie sú vhodné na miešanie betónovej malty, pretože môžu znížiť jej vlastnosti.

Nie je žiadnym tajomstvom, že hlavnou zložkou malty je cement. Preto na získanie kvalitnej betónovej zmesi je potrebné vybrať správnu značku cementu pre typ konštrukcie. Keďže preosievanie je možné v zložení nahradiť, je možné z neho vyrobiť hrubopórový betón, treba však odobrať najväčšie preosievacie frakcie, ktorých zrnitosť je minimálne 1 cm.

Proces kalibrácie skríningu frakcií

Pri brúsení veľkých kameňov alebo už použitých stavebných materiálov vychádzajú omrvinky rôznych veľkostí, ktorých veľkosti sa pohybujú od centimetrových kamienkov až po čiastočky prachu. Na betónovú maltu sa používajú oddelene vybrané sitové častice rovnakej veľkosti.

Triedenie drveného preosievania je už dlho známe a efektívnym spôsobom- materiál sa preosieva cez niekoľko špeciálnych sít, inštalovaných nad sebou, počnúc od najmenších a potom smerom nahor, čím sa zväčšuje priemer otvorov v site. Kamenné triesky, ktoré sa majú kalibrovať, sa nasypú na najvyššie, veľké sito. Menšie častice obsahu prvého sita sa preosejú do druhého a ďalej cez všetky úrovne takzvaného filtra. Na konci procesu zostanú na každom sitku kamienky rovnakej veľkosti. Takto sa uskutočňuje rozdelenie preosiateho materiálu na frakcie.

Objemy komponentov

Kvalita, pevnostné vlastnosti konečného produktu závisia od správneho pomeru pridaných zložiek. Na presné určenie požadovaného množstva preosievanie betónu, by sa mali odoberať zo všeobecne akceptovaného podielu jedného dielu pieskového kameniva a drveného kameňa, mali by sa nahradiť dvoma dielmi triediaceho kameniva.

Pre výber typu preosievacej drviny na maltu by ste si mali zistiť predpokladaný stupeň zaťaženia budúcej konštrukcie resp. chodník. Ako už bolo uvedené vyššie, zmes na báze žulových triesok je výhodnejšia ako zmes piesku a drveného kameňa. Tu stojí za to venovať pozornosť teplotným indikátorom počas prevádzky betónovej konštrukcie alebo podlahy.

Ak sa plánuje vyplniť územie v blízkosti súkromného domu, mala by sa tu použiť výstužná sieť, ktorá sa naleje betónovým roztokom s hrúbkou nie väčšou ako 7 cm. Na výrobu takejto zmesi s výhradou použitia žulových triesok pozoruje sa nasledujúci pomer:

1 porcia cementu značky M400;
8 porcií žulových lupienkov;
maximálne 20 % vody z celkového objemu.

Výsledkom bude zmes s pevnosťou M150. Všimnite si, že pred naliatím miesta nasleduje, ktoré môže byť vyrobené zo žulových premietaní, po dôkladnom pošliapaní pred naliatím. Výška takéhoto vankúša by mala byť aspoň 5 cm.

Je známe, že žiadna z mált sa nezaobíde bez cementu, ktorého kvalita a trieda určujú prevádzkové vlastnosti betónového kompozitu. Čím vyššie je označenie použitých surovín, tým lepšia je schopnosť betónu priľnúť k rôznym povrchom.

Pokiaľ ide o trvanlivosť cementu, je nemožné, aby bol dlho nepoužívaný, pretože časom stráca svoje vlastnosti. Za mesiac sa pevnosť materiálu zníži o 10%. Jeho vhodnosť zistíte tak, že ho naberiete dlaňou a zľahka stlačíte v ruke. Ak je cement drobivý, znamená to, že ešte nestratil svoju kvalitu, riešenie z takéhoto spojiva sa ukáže ako dobré.

Pripomeňme, že úroveň pevnosti kompozitu závisí od označenia cementu. Na položenie základov sa používajú triedy M400 alebo M500, pretože sa očakáva, že tento dizajn bude niesť veľké zaťaženie betónových alebo tehlových stien budúcej budovy. Značka cementu tiež ovplyvňuje jeho cenu. Najdrahšie budú s najvyšším hodnotením as najlepším výkonom.

Dôležitým bodom je kvalita a množstvo naliatej vody. Musíte ho pridať toľko, aby ste dostali hmotu strednej hustoty. Ak s kvapalinou zajdete príliš ďaleko, štruktúra kompozitu sa zmení, čo môže v budúcnosti viesť k veľkému zmršťovaniu štruktúry a následne k praskaniu stien. Čo sa týka kvality, pre vysokopevnostný betónový kompozit by sa mala používať pitná voda, nie technická voda.

Betón sa široko používa pri stavebných prácach. Vyrába sa z cementu s pridaním rôznych komponentov. Jedným typom zloženia používaného v stavebníctve je triedený betón s použitím cementu.

Popis a typy

Preosievanie je frakcia, ktorá sa získava drvením hornín. V tomto procese sa používa špeciálne sito.

Napríklad na získanie tejto prísady zo žuly je potrebné ju extrahovať výbušným spôsobom, rozdrviť na kúsky a roztriediť na frakcie. Je potrebné poznamenať, že sa aktívne používa v bývaní, na cestách av iných oblastiach výroby. Je to spôsobené tým, že žula poskytuje potrebnú trvanlivosť a spoľahlivosť. Používa sa aj na dekoratívne účely.

Ako bolo uvedené vyššie, premietanie podlieha povinnému triedeniu. Pomocou sita sa oddelia častice určitej veľkosti. Na zmesi sa používa materiál s rôznymi frakciami, ktorý neskôr nájde uplatnenie na rôznych stavbách.

Okrem žulových prebierok je tu aj betón. Musím povedať, že strúhanka granotseva má veľkosť 0 až 10 mm. Má sivé alebo červenkasté odtiene. Mimochodom, pri výrobe je použitý červenkastý materiál dlažobné dosky. Pokiaľ ide o betónové preosievanie, ide o najdostupnejší materiál, ktorý sa získava po recyklácii betónu. Veľkosť častíc by mala byť medzi jedným a desiatimi mm.

Materiál sa získava v procese mechanického drvenia betónu. Takáto zmes sa používa pri pokládke ciest a terénnych úpravách. Používa sa najmä na výrobu asfaltu a stenového materiálu. Treba poznamenať, že niekedy prímes zahŕňa drvenú tehlu. Zvyčajne sa získava pri spracovaní zničených tehlových budov.

Je potrebné poznamenať, že použitie žuly výrazne znižuje náklady na riešenie v porovnaní s riešením vyrobeným z drveného kameňa. V tomto prípade štruktúra získa potrebnú hustotu a pevnosť.

Hlavnou charakteristikou je, že zmes s betónovými alebo žulovými sitami neovplyvňuje kvalitatívne charakteristiky konštrukcie. Preto sú tieto druhy v stavebníctve jednoducho nepostrádateľné.

Objemy komponentov

Hlavný vplyv na kvalitu a pevnosť konštrukcie má správny pomer všetkých zložiek zmesi. Stojí za zmienku, že žulové premietanie v čistej forme sa používa zriedka. Zvyčajne sú čiastočne nahradené pieskom v kompozícii alebo pridané namiesto časti štrku.

Pre správna definícia preosievanie je potrebné odobrať zo štandardného pomeru 1 dielu drveného kameňa a piesku a namiesto toho pridať dva diely. Napríklad, ak sa v kompozícii použil 1 diel cementu, 4 diely drveného kameňa a 3 diely piesku, potom by sa na prípravu dávky mal odobrať jeden diel cementu, 3 diely drveného kameňa a 2 diely preosievania alebo piesku. .

Množstvo prebierok a kvalita betónu

Aby bolo možné použiť jeden alebo iný typ skríningu, je potrebné určiť úroveň zaťaženia, ktorému bude náter vystavený. Dôležitý bude teplotný režim počas prevádzky povlaku. Ako bolo uvedené vyššie, riešenie s použitím žuly a cementového materiálu je výhodnejšie ako kompozícia na báze piesku a drveného kameňa.

Napríklad na vyplnenie dvora sa okrem riešenia používa výstužná sieť. V tomto prípade sa materiál naleje vrstvou 7 cm. Zvyčajne, ak je zmes založená na žulovom materiáli, potom sa pre riešenie berú tieto pomery:

1 diel cementu M400;
odpadnutie 8 dielov;
nie viac ako 20% vody.

V tomto prípade sa získa hmotnosť s pevnosťou M150. Žulová vôľa skvelé riešenie zmesi na nalievanie základov. Hoci pri použití na vyplnenie dvora je potrebné urobiť vankúš z piesku. Namiesto piesku môžete použiť samotné preosievanie, ktoré treba zhutniť a až potom nasypať. Jeho hrúbka by mala byť aspoň 5 cm.

V prospech materiálu vyrobeného zo žuly stojí za to povedať, že jeho použitie je výnosnejšie. Na použitie žuly v zložení roztokov je potrebné nahradiť časť piesku a časť drveného kameňa dvoma jeho časťami.

Cement ako hlavná zložka

A predsa, bez ohľadu na to, aké preosievanie sa použije, hlavnou zložkou riešenia zostáva cement, ktorého kvalita určuje, aká bude stavebná hmota. Čím vyššia je trieda, tým silnejší bude hotový materiál, a to vysoká priľnavosť, ktorá poskytne požadovanú priľnavosť k povrchu.

Ako dlho je možné zmes skladovať? Na dlhú dobu - to je nemožné, pretože za mesiac materiál stratí až 10% svojej sily a pri skladovaní 2 roky sa stane menej odolným o 50%. Kvalitu a vhodnosť použitia si overíte hmatom – naberte malé množstvo do ruky a mierne stlačte. V tomto prípade by mal byť cement drobivý. To naznačuje, že pomer vlhkosti a základu stále umožňuje efektívne využitie tohto materiálu.

Na zlepšenie kvality cementu sa do neho často pridávajú hydraulické prísady. Čím je drvený slinok menší, tým je lepiaca schopnosť vyššia. cement sa deje rôznych značiek. Číselné označenie udáva jeho silu. Treba poznamenať, že výber priamo súvisí so zaťažením, ktoré bude mať budúca nadácia. Aj keď sa na tieto účely najčastejšie používa cement M400 alebo M500. Za cenu bude druhá značka drahšia, ale má aj lepšie kvalitatívne vlastnosti. Pomery sú nasledovné: jedna trieda M-400 obsahuje cement v množstve 417 kg av jednej kocke betónu M-100 je to len 166 kg.

Voda. Jeho kvalita a množstvo

Treba si uvedomiť, že pre kvalitné vyhotovenie riešenia je potrebné dôkladne zvážiť podiel vody. Pri určovaní toho, koľko by malo byť v kompozícii, stojí za to spoliehať sa na kritérium, že v procese by sa mala získať hmota strednej konzistencie.

Prebytočná voda naruší štruktúru zmesi, ktorá sa pri použití veľmi zmrští. V dôsledku toho sa môžu objaviť trhliny a znížiť nosnosť. Zároveň treba dbať na kvalitu vody. Napríklad pre výrobu v podnikoch namiesto technická voda používajte iba pitnú vodu.

Treba si uvedomiť, že piesok musí byť čistý a nesmie obsahovať hlinené nečistoty, pretože znižujú kvalitu betónu. Zároveň je jedno, či je piesok riečny alebo lomový. Podľa noriem by v piesku nemalo byť viac ako 3% nečistôt. Čistotu piesku je možné ľahko skontrolovať takto:

nalejte malé množstvo do priehľadnej nádoby;
naplniť vodou;
zamiešať.

Ak je voda čistá a mierne zakalená, potom je piesok čistý. Mimochodom, štrk by nemal obsahovať veľké množstvo hliny. Okrem toho sa zvyčajne používa štrk s veľkosťou 1 až 8 cm. Pred použitím v kompozícii je potrebné drvený kameň umyť a očistiť od prebytočných inklúzií. Dá sa to urobiť napríklad hadicou. Zem by sa v žiadnom prípade nemala dostať do samotného betónu.

Riešenie „urob si sám“.

Roztok sa dá ľahko pripraviť ručne. To si bude vyžadovať miešačku betónu av prípade jej neprítomnosti akúkoľvek stavebnú nádobu, v ktorej bude dávka vyrobená. Potrebné pomery suchých prísad sa nalejú do mixéra alebo nádoby:

piesok;
cement;
štrk;
skríning.

Potom sa miešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Nakoniec sa v malých dávkach pridáva voda. V tomto prípade sa musí zmes neustále miešať. Je potrebné vytvoriť homogénnu hmotu a vlhkosť - potom je roztok pripravený a môže byť použitý na prácu. Treba poznamenať, že hmotu je potrebné použiť do dvoch hodín po príprave, inak sa nedá vyhnúť strate jej vlastností.

Ak sa vlhkosť počas prevádzky odparí, je potrebné do zmesi pridať toľko vody, koľko je potrebné pre požadovanú konzistenciu. Treba poznamenať, že ak je niektorá zo zložiek mokrá, potom pri výrobe stavebného materiálu je potrebné znížiť množstvo vody.

Výpočet a zlepšenie vlastností

Na zlepšenie kvality je potrebné preosiať piesok. Stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že rôzne značky majú veľmi silný vplyv na jeho zmršťovanie po naliatí. Preto pred určením, koľko zloženia bude potrebné, a pokračovaním vo výpočte jeho množstva je potrebné rozhodnúť o značke materiálu. Čím vyšší je faktor zmršťovania, tým viac bude potrebné na vykonanie práce.

Koľko betónu treba napríklad na zaliatie základov? Na výpočet je potrebné vynásobiť dĺžku šírkou a výsledok vynásobiť výškou budúceho základu. Ďalej sa výsledný údaj vynásobí faktorom zmrštenia. A potom znova vynásobte 1,05. Toto sa musí urobiť, aby sa nastavil objem, ktorý bude obsadený výstužou.

Mnohí domáci remeselníci, ktorí uprednostňujú samostatné riešenie problémov výstavby a opravy na mieste, sa pýtajú: je možné nahradiť piesok v zložení betónu tieniacimi materiálmi? Aby sme to pochopili, stojí za to objasniť, že výpadky iný typ vznikajúce pri drvení kameňa, sú to frakcie, ktoré sú príliš malé na to, aby sa dali považovať za sutiny. Charakteristiky si však zachovávajú zdrojový materiál A: žula, vápenec alebo štrk. Keďže takýto produkt je vedľajším produktom výroby drveného kameňa, cena zaň je nižšia ako za piesok.

Pokiaľ ide o možnosť nahradenia piesku alebo drveného kameňa pri miešaní betónu, skúsení stavitelia používajú túto metódu na zníženie nákladov na maltu. Neodporúča sa však úplne nahradiť piesok týmto materiálom, navyše je lepšie nahradiť časť drveného kameňa preosievaním a pomery piesku ponechať rovnaké. Vznikne tak kvalitný, odolný betón, čím sa znížia jeho náklady. Ak chcete použiť preosievanie na maltu, je lepšie nahradiť ňou maximálne polovicu hrubej frakcie plniva.

Jedinou výnimkou je použitie tieniacich materiálov pri miešaní betónu na základy pre stavbu plotu, podlahy v garáži, chodníkov v oblasti záhrady alebo slepej oblasti doma. Stále sa však odporúča mierne zvýšiť množstvo cementu v receptúre. Preosievadlá sa plnia aj roztokmi na kladenie škrupinovej horniny alebo buta: používa sa 1 diel cementu, 2 diely piesku a rovnaké množstvo preosievačiek.

Upozorňujeme, že kvalita zmesi bude vo veľkej miere závisieť od množstva nečistôt v preosievacom materiáli, ako aj od jeho pôvodu. Skríningová kompozícia by mala obsahovať čo najmenej cudzích inklúzií: hlina, prach, organické látky. Prednostne použite žulové materiály pretože majú dobré pevnostné vlastnosti. Oveľa menej často sa v stavebníctve používa štrk a veľmi zriedkavo vápencové preosievanie. Na zlepšenie kvality plniva sa niekedy dodatočne umýva, ale je to namáhavá úloha, ktorá je zvyčajne iniciatívou kupujúceho.

Pri použití tohto stavebného materiálu je vhodné použiť zariadenie na vibračné zhutňovanie - hotový základ alebo cesta budú odolnejšie. Preosievacia frakcia teda nemôže nahradiť piesok, ale môže úplne alebo čiastočne uspokojiť potrebu drveného kameňa.

postroika.com.ua

Použitie preosievania drveným kameňom

Spolu s tými, ktoré sa tradične používajú pri príprave cementových a betónových zmesí, sa čoraz viac používa relatívne lacný prírodný materiál - preosievanie drveného kameňa, ktorého použitie umožňuje znížiť náklady na betón bez zníženia jeho pevnosti.

Žula je šedá a ružová, ktorá sa často používa na dekoratívne účely.

Čo je triedenie drvenej žuly? Úlomky dostatočne pevných kameňov, ktorých zrnitosť nepresahuje 5 mm. Frakcia je v skutočnosti porovnateľná s hrubým pieskom, ale stojí o niečo menej, pretože ide o vedľajší produkt a nie o hlavný produkt v lomoch. Zároveň zostáva žula pri zachovaní hlavnej vlastnosti, vďaka ktorej sa žula používa v betónových zmesiach: pevnosť. Je dostatočne opodstatnené na jeho použitie pri stavebných prácach? V akom pomere sa dá použiť, aby neutrpela kvalita a aby ste dosiahli hmatateľné úspory, napríklad pri nalievaní pásového základu?

Úspory pri používaní

V stavebníctve, najmä súkromnom, sa na zníženie nákladov na betón používa preosievanie drveným kameňom. Môžu čiastočne nahradiť štrk v tuhej betónovej zmesi, pričom pevnosť hotového betónu neutrpí a je ľahšie ho položiť.

Veľkosť častíc je 0-5 mm.

Aby ste si boli istí kvalitou betónovej zmesi, je potrebné urobiť niekoľko testovacích dávok.

Na stanovenie pevnosti skúšobnej vzorky betónu sa používa lis.

V závislosti od toho, kde sa plánuje použitie betónovej zmesi, môže byť niekedy potrebný objem drveného kameňa úplne nahradený žulovými sitami. Napríklad, keď sa vytvorí základ pre plot, podlahu v garáži, cestu alebo slepú oblasť doma, bude dostatočná pevnosť betónu, v ktorom je hrubá frakcia úplne nahradená. Preosievanie drveného kameňa aplikovaného v roztoku v žiadnom prípade nenahrádza piesok! Napriek svojej malej veľkosti sú preosievanie stále drveným kameňom (štrkom) a plnia funkciu odolného plniva, zatiaľ čo piesok a cement tvoria „lepivú“ kompozíciu.

miešanie betónu

Ak je možné kontaktovať laboratórium najbližšieho podniku na výrobu železobetónových výrobkov, pomôže vám vytvoriť takmer ideálny podiel cementu / piesku / preosievania / drveného kameňa, berúc do úvahy materiály zakúpené vývojárom. Takýto postup bude stáť určité množstvo peňazí, ale ušetrí čas na skúšobné šarže, ktoré vám experimentálne umožňujú vybrať si správne zloženie, berúc do úvahy skutočnosť, že z premietania môžete vyťažiť maximum.

Vybavenie a nástroje potrebné na vytvorenie testovacej dávky:

nádoba na miesenie;
stierka (ako odmerka aj na miešanie);
niekoľko drevených foriem na kocku so stranou asi 10 cm.

Použitie žulového preosievania na prípravu betónovej zmesi zníži jej náklady.

Hnetenie sa vykonáva nasledovne. Vezmite 1 diel cementu a 2 diely piesku, dôkladne premiešajte, až kým nebude hladký. Až potom sa pridajú 2 diely drveného preosievania, po jeho rovnomernom rozmiestnení v zmesi sa pridajú 3 diely štrku a v procese miešania sa po malých častiach pridáva voda. Nesmieme zabudnúť ani na pomer voda-cement, ktorý by mal byť čo najnižší. Betónový roztok je pripravený, keď hrudka, ktorú vezmete do ruky, nezanechá na nej žiadne stopy cementu.

Žula je vhodná ako plnivo do cementovej malty na kladenie sutín alebo škrupín. Zloženie takéhoto roztoku: jedna časť cementu a dve časti piesku a preosievanie. Čím vyššia je značka cementu, tým väčšie množstvo preosievania môže byť zavedené do zmesi bez straty pevnosti betónu.

Keďže náklady na preosievanie drveného kameňa sú úmerné nákladom na piesok a vždy je kde ho použiť, môžete si ho bezpečne vziať „do rezervy“. Napríklad pre návrh chodníkov v záhrade. Nevyužitý v stavebníctve sa nestratí.

o-cemente.info

Triedený betón: ako nahradiť piesok v cementovej malte

Pri príprave betónovej malty na základy, železobetónových výrobkov, dlažobných dosiek a iných stavebných potrieb je použitie plniva povinné. Tradične túto úlohu zohráva piesok, ale na získanie vysokokvalitného betónu je dôležité, aby plnivo bolo čisté a kvalitné. Preto možno piesok úspešne nahradiť preosievaním. Tento materiál je vedľajším produktom výroby drveného kameňa, najmenšia, zvyšková frakcia. Existujú preosievanie získané drvením drveného kameňa, recykláciou betónu alebo betónu s tehlami.

Žula sa však pri miesení považuje za najodolnejšiu stavebný betón bez poškodenia konečného dizajnu sa používajú aj iné tieniace materiály. Bez ohľadu na pôvod je takýto výrobok ekologický, schopný úplne alebo čiastočne nahradiť drahší piesok, štrk. Hlavná vec je, že v preosievacej hmote by nemal byť žiadny grafit (čierne inklúzie) a hlina (žlté častice). Rovnako ako ostatné materiály, aj tienenia musia byť čisté.

Približný recept na preosiaty betón je nasledovný: jeden diel cementu M400, osem preosiatí, asi 20 % vody. Výsledkom je betón M150, ktorý možno použiť na vyplnenie miest alebo poterov, povrchov s výstužou. V prípade potreby môžete použiť cement vyššej triedy, ale jeho podiel by ste nemali zvyšovať sami - vysušenému betónu to nepridá dodatočnú pevnosť. Taktiež je možné pridávať tieniace materiály v kombinácii s pieskom, štrkom, rozdeľovacími proporciami.

Priame miešanie roztoku sa najlepšie vykonáva v miešačke betónu. Najprv sa zmiešajú suché zložky zmesi, potom sa postupne pridáva voda a prísady (ak sú k dispozícii). Je dôležité, aby vody nebolo priveľa, môžete použiť aj menej, ako je uvedené vo vami zvolenom recepte. Prebytočná kvapalina môže nepriaznivo ovplyvniť pevnosť betónu. Keď sa cement a voda dobre premiešajú, môžete pridať mierne navlhčené sito. To mu umožní ľahko sa spojiť s hustou hmotou.

Dnes už za účasti rôznych preverovacích materiálov vzniklo mnoho osvedčených receptov. Zmenou proporcií a zloženia je možné získať betón s rôznymi vlastnosťami zodpovedajúcimi zamýšľanému účelu. poznač si to hotová zmes musí byť plne využitý v prvých dvoch hodinách od okamihu prípravy, preto má zmysel miesiť ho na súkromnú výstavbu v malých porciách.

postroika.com.ua

Podkladový betón. Naučiť sa urobiť hlavnú zložku silnej podpory pre náš domov

Akýkoľvek základ v určitej fáze jeho výstavby vyžaduje liatie betónu. Betón je hustá zmes. Zložkami betónovej zmesi sú: voda, látka so spojivovou charakteristikou, plnivá a rôzne špeciálne prísady. Spojivom je zvyčajne cement. Plnivo do betónovej zmesi, prípadne sitoviny, piesok, drvený kameň atď.

V modernej bytovej výstavbe neexistujú žiadne obmedzenia pri výbere a nákupe stavebných materiálov. Tiež betónovú zmes je možné objednať a zakúpiť hotovú. To znamená, že vám bude doručený na adresu v špeciálnom aute - domiešavači betónu, čerpadlá na betón budú vystavené na základe lízingu a pracovať pre seba, prosím, pokračujte sami.

Tento návrh je celkom lákavý, ale za kvalitu a množstvo cementu použitého v šarži nikto neručí a až čas ukáže nesúlad jeho značky a pomeru s vykonávanými prácami v podobe deštrukcií a prasklín na nadácie. Aby betónová zmes zodpovedala vlastnostiam a zloženiu, je potrebné správne zvoliť pomery jej zložiek. A pevnosť betónu závisí od kvality použitých materiálov: cement, kamenná výplň, lomový alebo riečny piesok a voda. Najdôležitejšie je, že zloženie betónovej zmesi je vytvorené na základe jej účelu.

V našom článku zvážime niekoľko dôležitých tipov a pravidiel pre tých, ktorí nie sú príliš leniví a pripravujú samotný betón na stavenisku.

Hlavné zložky betónu pre základové práce

Na prípravu betónovej zmesi potrebujeme nasledujúce materiály: hrubé betónové kamenivo - drvený kameň alebo štrk; kamenivo jemnej frakcie - preosievanie alebo piesok; voda a samozrejme cement. Poďme ďalej analyzovať zložky betónu podľa ich vlastností.

Napríklad piesok na stavbu základov je možné objednať s doručením na stavenisko. Odporúča sa použiť riečny piesok. Ale oblasť rozvoja môže tiež regulovať dodávku piesku, dostupného a ťaženého v tomto regióne. Ideálne pre základové práce lomový piesok. Hlavná vec je, že piesok je čistý a neobsahuje nečistoty bahna a hliny, ktoré môžu výrazne znížiť kvalitu betónovej zmesi. Podľa noriem môže piesok obsahovať nečistoty nie viac ako päť percent. Piesok na prípravu betónovej zmesi by nemal byť príliš jemný, veľkosť častíc materiálu by mala byť 1,2-3,0 mm. Znečistenie piesku je možné skontrolovať jeho nasypaním do a plastová fľaša a naplňte vodou, pretrepte. Voda musí byť prakticky čistá najlepší prípad, trochu zahmlené. Ak sa voda príliš zakalí a pri usadzovaní sa objaví ílovitá zrazenina, znamená to, že piesok s vysokým obsahom ílových nečistôt a neodporúča sa používať na prípravu betónového roztoku.

O štrku, drvenom kameni sa dá tiež dlho polemizovať, ktorému druhu dať prednosť: zabehnutý alebo drvený. Takmer na sto percent máte istotu, že nakúpite materiál vyťažený v okolí. V tomto prípade sa odporúča drvený kameň pred použitím umyť a očistiť od cudzích inklúzií. Drvený kameň môžete na stavenisku umývať napríklad vodou z hadice, no mali by ste dbať na to, aby sa do kompozície nedostala zem. Zem obsahuje dosť vysoké množstvo organické látky, ktoré pôsobia na betón deštruktívnym účinkom. Štrk alebo drvený kameň lepšie sedieť jeden s veľkosťou častíc 1-5 cm.

Myslia si, že je to veľmi správne rozhodnutie pri príprave betónového roztoku aplikujte preosievanie. Triedenie dáva betónu zvláštnu pevnosť. Preosievanie sa najčastejšie používa ako dodatočné plnivo, pretože jeho cena je oveľa vyššia ako cena piesku. Napríklad zo zloženia betónovej zmesi sa odoberie jeden diel piesku a drveného kameňa, namiesto týchto dielov sa pridajú dva diely preosievania. Niekedy skríning v roztoku zohráva úlohu hlavného plniva namiesto piesku.

Množstvo vody v betónovej zmesi by malo byť asi 20% z celkovej hmoty, len toľko, aby mal roztok priemernú konzistenciu. Pomer voda-cement závisí aj od značky použitého cementu, preto je lepšie oboznámiť sa s pokynmi a vlastnosťami cementu. Všimnite si, že morská voda kategoricky nie je vhodná, je lepšie používať pitnú vodu. Ak sa nedodržia pomery zložiek zmesi a v betóne je veľa vody, potom kamenivo pláva v hmote a zmršťovanie základu bude príliš veľké. Prebytočná voda v betónovej zmesi vedie k poklesu v nosnosť betón a jeho ďalšie praskanie.

Ďalej si povieme niečo o najdôležitejšej zložke betónu – cementu. Cement sa vyrába z cementového slinku získaného z prírodných surovín alebo z umelej surovej zmesi. Surová zmes obsahuje tri diely vápenca a jeden diel ílu, no namiesto ílu možno použiť minerály ako diatomit, tripol či iné silikátové horniny, ktoré sú svojím chemickým zložením podobné ílu. Surovina sa pred spekaním vypáli, pričom v procese po vypálení sa získa spekaná tuhá hmota, ktorou je cementový slinok. Táto hmota pozostáva zo zŕn veľkosti tmavosivého orecha, ktoré sa následne melú v guľovom mlyne na jemný prášok.

Na zlepšenie kvality cementu sa do prášku počas mletia často zavádzajú hydraulické prísady: asi 3% sadry, až 15% tripoli alebo diatomitu. Cement sa považuje za kvalitný a má vysokú lepiacu schopnosť, ak sa slinka drví čo najviac na ultrajemné mletie, keďže chemické reakcie pri takomto brúsení sa urýchľujú a celoplošne dochádza k opätovnému zjednoteniu materiálu s vodou.

Cement sa podľa druhu výroby delí na akosti, ktoré sú označené číslami: od 100 do 600. Čísla označujú pevnosť hranolov vzoriek v tlaku v rozsahu 10-60 MPa. To znamená, že značka cementu je určená pevnosťou v ťahu. Deje sa to tak, že lisovaním sa vzorky hranolov navzájom stlačia a vyrobia sa z roztoku: jeden diel cementu sa zmieša s tromi dielmi piesku s veľkosťou frakcie 40x40x160 mm. Cement zn. 600 sa v súkromnej bytovej výstavbe tiež nepoužíva vysoká cena. Táto značka cementu sa používa pri stavbe vojenských zariadení, ako sú raketové silá, bunkre atď., a nazýva sa „vojenské“.

Pre súkromnú výstavbu a stavbu základov sa používa cement, najčastejšie trieda 500, menej často - M-400. Samozrejme, pri výbere značky cementu sa výber uskutočňuje podľa konkrétne navrhnutého architektonického projektu, ale náklady medzi značkami sa príliš nelíšia a nemali by ste šetriť na svojom vlastnom pohodlí a bezpečnosti.

Cement sa ďalej delí na druhy: portlandský troskový cement, portlandský cement a pucolánový cement, ako aj ich varianty rýchlotvrdnúceho cementu. Všetky druhy majú rovnakú povahu, ale niektoré vlastnosti. Napríklad portlandský troskový cement má zvýšenú odolnosť proti vlhkosti, ale zníženú mrazuvzdornosť, čo ovplyvňuje rýchlosť vytvrdzovania. Portlandský cement je najbežnejším materiálom používaným pri konštrukcii akéhokoľvek typu konštrukcie vrátane nalievania monolitických základov. Portlandský cement má na rozdiel od portlandského troskového cementu menšiu odolnosť proti vlhkosti, ale väčšiu mrazuvzdornosť. Na stavbu podzemných a podvodných stavieb sa odporúča použiť pucolánový portlandský cement, pretože pri jeho použití na vonku, strácajú sa jeho pevnostné vlastnosti a dochádza k veľkému zmršťovaniu.

Na urýchlenie základových prác môžete použiť rýchlotvrdnúce cementy, no vedzte, že s nimi treba pracovať aj veľmi rýchlo, čo je pri stavbe krajne nepraktické. Preto skúsení špecialisti na stavbu monolitického základu odporúčajú použiť portlandský cement.

Upozorňujeme, že pred začatím priamej práce s ním sa odporúča zakúpiť cement. Odporúčanie sa vysvetľuje skutočnosťou, že cement skladovaný v sklade asi mesiac stráca asi 10% svojej pevnosti; tri mesiace v skladoch - 20 %; po roku skladovania sa stratí asi 40% a niekoľko rokov odoberie cementu viac ako 50% pevnosti. Ak pri otváraní vrecka s cementom nájdete vo vnútri hrudky alebo možno úplne stvrdnutý cement, nemali by ste sa rozčuľovať, pretože ak sa hrudky zrútia pod tlakom prstov, môžete cement bezpečne použiť. Otvorené vrecia s cementom by nemali zostať otvorené cez noc. Rada, neodporúča sa zvyšovať podiel cementu v betónovej zmesi, betónu to nepridá pevnosť, ale naopak zníži. Odporúčané optimálne zloženie betónu pre základové práce je uvedené v tabuľke vyššie.

Výber správnej zmesi betónu

Pomery betónových materiálov na nalievanie základov môžu byť nasledovné: napríklad, ak vezmeme desať kilogramov na 10 kg cementu, vezmeme 30 kg piesku, 40 kg štrku alebo 50 kg drveného kameňa. Pre cement, napríklad M400, je potrebné pridať vodu o polovicu menej ako hmotnosť všetkých ostatných komponentov. Napríklad, ak je hmotnosť suchej zmesi cementu, piesku, štrku alebo drveného kameňa asi 90 kg, musí sa odobrať asi 45 litrov vody. Roztok by mal byť dostatočne hustý, ale nie príliš, ale nie rýchlo vytekať z lopaty. Ak je zmes príliš hustá, môžete pridať vodu.

Stojí za to pamätať, že surový piesok obsahuje aj vlhkosť, takže sa musí buď vysušiť, alebo naniesť na niekoľko litrov. menej vody. Všimnite si, že piesok v zložení betónu by mal byť polovičný ako štrk. Miešanie betónu sa môže vykonávať v železnej vani, na drevenej palube alebo železnom plechu, v drevenom koryte alebo v miešačke betónu. Hlavná vec je zabezpečiť, aby sa do zmesi nedostali žiadne cudzie nečistoty a zmes sa dôkladne premieša, až kým nebude hladká. Na to najskôr naplníme suché prísady, dôkladne ich premiešame lopatou a postupne začneme pridávať vodu. Betónová zmes musí byť rovnomerne premiešaná a úplne navlhčená a musí sa použiť do niekoľkých hodín po príprave.

Je vhodné naliať základ v teplom období. Základové práce sa často konajú v chladnom období, preto odporúčame použiť ohrievanú vodu na betón. To urýchli tvrdnutie betónovej zmesi po naliatí a počas miešania nedovolí skôr vytvrdnúť. V horúcom počasí by sa mal betón naliať s prídavkom studená voda do zmesi, aby tuhnutie neprebehlo veľmi rýchlo. Po naliatí základu, aby sme odstránili prebytočný vzduch vo vrstve zmesi a zhutnili betón, použijeme špeciálny hĺbkový vibrátor, alebo obyčajnú výstuž, ktorou vrstvu prerazíme. zalievanie betónom na viacerých miestach a na debnenie sa zvonku poklepáva kladivom.

Vypočítame požadované množstvo betónovej zmesi pre prácu

Kompetentná a ekonomicky realizovateľná základová konštrukcia spočíva v správnom výpočte požadovaného objemu betónu. Prebytok nakúpeného materiálu bude plný zbytočných finančných prostriedkov a nedostatok betónovej zmesi na stavenisku povedie k zbytočnému pobehovaniu a strate drahocenného času. V tomto smere je potrebné zaujať zodpovedný prístup presný výpočet potrebné množstvo betónu.

Značku betónu určíme jednoducho. Cement je potrebné vyberať veľmi starostlivo podľa značky, pretože napríklad cement M-200 už nemusí zodpovedať jeho označeniu kvôli dlhodobé skladovanie a spĺňajú charakteristiky M-180. Podľa toho po miesení, nalievaní a iných prácach dostaneme značku betónu, v najlepšom prípade asi 100. Získame betón so značkou jeden a pol alebo dvakrát nižšou ako značka cementu. V tabuľke sú uvedené hodnoty zmesi voda-cement.

Betón, ktorého kvalita zodpovedá napríklad 100, vydrží zaťaženie asi 100 kg / cm2, preto stĺpový základ vyrobený z betónu tejto značky s prierezom stĺpov 20 x 20 cm s priečnym prierezová plocha 400 cm2, vydrží zaťaženie asi 40 ton. Podľa toho štyri takéto stĺpy unesú dom s hmotnosťou 160 ton. Pri použití cementu M-400 pri dodržaní pomerov vsádzky skončíme s betónom M-200. určite, pásový základ, rozloží váhu celého domu na väčšiu plochu, takže aj keď sa odkloníte od technológie miešania a liatia základu, zostane dostatočne pevný a nezrúti sa.

Každá značka betónu dáva iné zmrašťovanie, preto je potrebné presne zistiť hodnotu každého parametra, keďže čím väčší je koeficient zmrašťovania, tým viac betónovej zmesi potrebujeme na zaliatie. Napríklad základ v tvare hranola bude vyžadovať objem betónovej malty, ktorý možno zistiť podľa nasledujúceho vzorca: vynásobte šírku základu dĺžkou a výškou (V=abh). Výsledný údaj vynásobíme koeficientom zmrašťovania našej značky betónu. Hodnota, ktorú získame, sa vydelí 1,05. Hodnota 1,05 určuje približný objem prídavných prvkov, ako je napríklad výstuž. Ak tvar navrhovaného základu nie je tvar rovnobežnostena, ale napríklad rovnobežníka, lichobežníka na základni a pod., tak hľadáme poznatky v školskej geometrii, kde sú presné vzorce na výpočet objemy rôznych postáv.

Na zníženie rozpočtu na zlepšenie lokality sa odporúča položiť dlažobné dosky na preosievanie zo žuly alebo štrku. Frakcia sypkého materiálu je totožná s hrubozrnným pieskom, má lepšie drenážne vlastnosti a stojí o 10-15% lacnejšie. Odtrhnutá hrana častíc je ideálna na zasypanie zásypov do škár kučeravých dlažobných prvkov - vklinili sa pod vlastnou váhou, prakticky nevyfukujú a nie sú odtiaľ vymývané.

Výber vypadnutia

Tento sypký materiál je zaujímavý pre jednotlivých vývojárov z hľadiska zníženia nákladov na dopravu:

dá sa použiť ako podložka;
vyrobiť z rovnakého produktu kučeravé prvky v prípade potreby dlažba a obrubníky;
položte naň dlažobné dosky;
a na konci práce dokonca naliať preosievanie do švíkov.

To však platí len pre pôdy s vysokou návrhovou odolnosťou pri nízkej hladine podzemnej vody. Na zamokrených pôdach a čerstvých násypoch si budete musieť dodatočne objednať dodávku hrubej drviny a zakúpiť geotextílie, aby ste zabránili vzájomnému premiešaniu nekovového materiálu so zemou.

Technológia kladenia dlažobných dosiek na tienenie sa v zásade nelíši od dlažby MKP prvkov na piesku resp.

Technológia dlažby

Po rozhodnutí, aký druh tienidla je potrebný, a po zakúpení v dostatočnom množstve zostáva pripraviť základňu, namontovať obrubníky, položiť kučeravé dlažobné prvky na nekovový materiál. Pre dlažobné dosky je potrebná pevná priestorová krabica, aby sa zabránilo skĺznutiu jednotlivé prvky počas prevádzky.

Rozdelenie zón dlažby

Na zabezpečenie výkopu sa šnúry pozdĺž trás záhradných chodníkov naťahujú vlastnými rukami na odliatkoch, vytiahnutých 1 m od rohov dlažobných zón. Sú umiestnené krivočiare rezy vápenná malta alebo základná farba.

Traťové značenie.

Ryža. 3 Vytýčenie záhradných chodníkov

Pred položením FEM vlastnými rukami musíte vytvoriť náčrt lokality na mierke a uviesť na nej svahy pre búrkové podnosy 2 - 4 stupne.

Skica v mierke pre terénne úpravy.

Výkop

Keďže stavebné normy spoločného podniku zakazujú akékoľvek práce na ornej vrstve (serozem alebo černozeme) z dôvodu možného poklesu pôdy bohatej na organickú hmotu, pred položením dlažobných dosiek na preosievanie je potrebné odstrániť úrodnú vrstvu a nahradiť to s nekovovým materiálom. Technológia vyzerá takto:

odstránenie čiernej pôdy - zvyčajne 40 cm alebo dva bajonety lopaty;
vytváranie svahov k podnosom a prítokom dažďovej vody - na odvodnenie;
odstránenie z miesta alebo použitie v krajinnom dizajne, na lôžkach prebytočnej pôdy;
krycí materiál - dno jamy alebo výkopu je vyložené dornitom alebo iným netkaným materiálom, aby sa preosievanie nezmiešalo so zemou.

Výkop.

Ak na mieste vrchná vrstva zemina - piesok, a GWL je pod 1,5 m, ryha sa hĺbi len do hĺbky 8 - 10 cm (5 cm vrstva sita pre pokládku a hrúbka MKP prvkov 3 - 5 cm).

Podkladanie

Na suchom podklade je možné ručne vyrobiť pevný podklad, ktorý zaisťuje stabilnú geometriu dlažby a odvodnenie odtokov prenikajúcich cez početné spoje dlaždíc:

preosievanie by sa malo ukladať vo vrstvách 10 - 15 cm, pričom každý z nich sa zhutňuje vibračnou doskou alebo ubíjadlom, až kým sa na povrchu neobjavia stopy topánok;
odporúčaná hrúbka vrstvy 20 cm, avšak pri razení úrodná pôda 40 cm výška podkladovej vrstvy sa upravuje individuálne.

Hutnenie drveného kameňa pomocou vibračnej dosky.

Dôležité! Je potrebné vziať do úvahy hrúbku MKP prvkov, ich úroveň vzhľadom na obrubník, ponechať 5 cm na elimináciu kontaktnej vrstvy, ktorá sa pred montážou dlažby nehutní.

Montáž obrubníkov

Ak chcete položiť obrubníky pozdĺž záhradných chodníkov alebo pozdĺž obvodu parkoviska vlastnými rukami, musíte dodržiavať nasledujúcu technológiu:

prehĺbenie výkopu, berúc do úvahy výšku obrubníka;
nasypanie drveného kameňa a zhutnenie 5 cm vrstvy ručným ubíjadlom;
inštalácia na cementovo-piesková malta;
fixácia na bokoch roztokom dodatočne „prepláchnutým“ stierkou na viacerých miestach.

Montáž obrubníkov.

Dôležité! Keďže búrkový podnos by mal byť inštalovaný na jednej strane cesty, postačuje obrubník pozdĺž opačného okraja. Vanička má dostatočnú výšku pre spoľahlivú fixáciu v zemi, úplne nahrádza obrubník, zaisťuje tuhosť priestorového boxu. Pri inštalácii zohľadnite sklon pre gravitačné odstránenie odtokov.

Zarovnanie kontaktnej vrstvy

Aby ste si uľahčili prácu na výrobe kontaktnej vrstvy zo sitiek, na ktoré sú priamo položené kučeravé dlažobné prvky, je potrebné vziať do úvahy nuansy:

existujú tri technológie kladenia majákov (vodidlá);
používa sa pravidelné pravidlo alebo doska s výrezmi pozdĺž okrajov.

Až donedávna sa používala klasická metóda:

majáky boli namontované na úrovni spodnej plochy dlažobných dosiek;
medzi ne sa nasypal sypký materiál;
povrch bol spravidla vyhladený, prebytočný piesok/preosievanie boli odstránené.

Klasická technológia.

Avšak po extrakcii profilové potrubie alebo pozinkovaného profilu zostali v kontaktnej vrstve hlboké drážky, ktoré bolo potrebné dodatočne vyplniť, čo je pre majstra veľmi nepohodlné. Preto je lepšie aplikovať nasledujúce technológie:

T-profil ako maják - po vytiahnutí zostáva úzka drážka, ktorú nemožno zaplniť;

Vodidlá z úzkeho profilu v tvare T.

obyčajné vodidlá, ale položené na úrovni spodného okraja dlaždice - po ich odstránení nie je potrebné nič dodatočne vyrovnávať, vyžaduje sa však špeciálne pravidlo konfigurácie.

Súprava náradia pre polosuchý poter.

Takéto pravidlo sa predáva v súpravách náradia pre polosuchý poter alebo je možné nástroj vyrobiť samostatne rezaním krokov po stranách v závislosti od hrúbky kučeravých dlažobných prvkov použitých na konkrétnom objekte, ako na spodnej fotografii.

domáce pravidlo z dosky.

Sada dlaždíc obsahuje pevné pravítko rezu, ktoré nemusí byť vhodné pre zakúpené dlažobné dosky. Preto na jednorazovú dlažbu na vlastnú päsť je jednoduchšie vyrobiť si to zo suchej hrany dosky sami.

Pokladanie dlaždíc

Tradične je pri dokončovaní povrchov s maloformátovými obkladmi časovo najnáročnejšie osadenie dielov na rozhraní s konštrukčnými prvkami:

oblasti okolo prítokov dažďovej vody;
dodržiavanie obrubníkov pri použití dlažobných dosiek komplexnej konfigurácie alebo diagonálnych vzorov usporiadania;
povrchy v blízkosti poklopov, schodov.

Preto je najprv potrebné položiť celú masívnu dlaždicu na pripravenú kontaktnú vrstvu podľa zvolenej schémy usporiadania podľa metódy:

inštalácia prvkov MKP začína od obrubníka, slepej oblasti alebo steny budovy;
pokladanie sa vykonáva na rovných úsekoch v poradí alebo s rímsou („rebrík“);
dlaždica je umiestnená pred ním, majster sa pohybuje po položenej ploche dlažby smerom dopredu, bez poškodenia vyrovnaného preosievania.

Inštalácia dlaždíc

potom pevná dlažba rezať diamantovým kotúčom alebo kamenným nástrojom upevneným v uhlovej brúske. Vylamovanie MKP prvkov na výšku nie je potrebné pri kúpe kvalitná dlažba rovnakú hrúbku. Avšak, na ťažké oblasti, pri nedostatočne vyrovnanej sitovej vrstve alebo rozdieloch v hrúbke MKP v rámci jednej šarže je možné ju vyklepať zhora gumenou paličkou.

Označenie dlaždíc na rezanie.

Poradte! Po vyrovnaní skríningu podľa pravidla sa táto vrstva nekovového materiálu nezhutňuje, čím je zabezpečené výškové nastavenie jednotlivých prvkov. Následné utužovanie vibračnou doskou úplne koriguje možné závady rovinnosť povlaku.

Zdobenie švov

V závislosti od sitovej frakcie použitej na dlažbu môžu byť spoje dlažobných dosiek prekryté rovnakým sypkým materiálom alebo sa môže použiť piesok. V druhej verzii je lepšie použiť materiál s veľkými zrnami roztrhaného piesku - lomový alebo kremenný piesok. Vlastnou váhou sa vkliní medzi betónové výrobky, nevyfúkne a nevyplaví ho prúd dažďa, preto dlhšie vydrží.

Riečny piesok má zaoblený tvar častíc, takže je lepšie ho nepoužívať. Zásyp sa vykonáva ihneď po položení narezaných kusov na križovatkách s obrubníkmi, poklopmi, prvkami dažďovej vody, pred zhutnením vibračnou doskou podľa technológie:

Po vibrohutnení môže časť nekovového materiálu vyjsť na povrch, preto je potrebné plochu dlažby znovu pozametať kefou.

Pozor: výkvety

Na rozdiel od muriva s lícovými tehlami sa výkvet na dlažobných doskách môže vyskytnúť v ktorejkoľvek fáze, počnúc okamihom uskladnenia v sklade pred predajom. Ak sa dohodnete s výrobcom, môžete si kúpiť kučeravé dlažobné prvky so škvrnami na povrchu oveľa lacnejšie a zbaviť sa ich nie je ťažké.

Výkvety na dlažobných doskách.

Na odstránenie výkvetov sú najžiadanejšie tieto produkty:

neomid
BatiChem
CL Clean
Fasáda-V výrobca Perkhim
Prosept CC
Antisol rôznych značiek

teda možnosť rozpočtu dlažobné dosky je technika kladenia MKP na preosievanie bez pridania cementu, ale s povinným zhutňovaním na konci práce pomocou vibračnej dosky. Vzniku výkvetov sa dá predísť špeciálnou úpravou betónové povrchy alebo sa zbavte solí, keď sa vyskytnú na povrchu chodníka.

Poradte! Ak potrebujete opravárov, je tu pre ich výber veľmi pohodlná služba. Stačí zaslať podrobný popis prác vo formulári nižšie a dostanete ponuky s cenami od súkromných remeselníkov, opravárenských tímov a firiem poštou. Môžete vidieť recenzie každého z nich a fotografie s príkladmi práce. Je to ZADARMO a bez záväzkov.

masterskayapola.ru

Kladenie dlažobných dosiek na piesok alebo preosievanie

Dátum zverejnenia: 30.04.2015

Príprava podkladu pre dlažobné dosky
Voľba vhodná technológia podložné zariadenia
Popis procesu obkladania
Priama pokládka dlaždíc

Najprv musíte urobiť označenie a odstránenie výškových značiek. Po dokončení tejto fázy môžete prejsť k jednej z najvýznamnejších otázok - príprave podkladovej vrstvy.

Schéma obkladu: 1 - Zemina, 2 - Obrubník, 3 - Betón, 4 - Drvený kameň alebo troska, 5 - Piesková vrstva, 6 - Dlažobné dosky.

Podkladová vrstva je sypkých materiálov, ktoré sú v zhutnenom stave, ktoré sa nachádzajú medzi dlaždicou a existujúcou vrstvou zeminy. Ako materiály pre takúto vrstvu môže pôsobiť drvený kameň, piesok, preosievanie, zmes cementu a piesku atď. Podložka môže slúžiť na dva účely:

Ochrana chodníka pred akýmikoľvek pohybmi pôdy v zime.
Záver výškových značiek k daným hodnotám.

Štruktúra podkladovej vrstvy pozostáva z nasledujúcich prvkov:

dlaždica;
granitové preosievanie resp
drvený kameň (hrúbka do 20 cm);
existujúcej prirodzenej pôdy.

Stojí za to vedieť, že existujú niektoré špecifické technológie týkajúce sa inštalácie podkladových vrstiev:

Schéma dlažby chodníka dlaždicami.

Prvá možnosť je pre ťažké prípady(nákladná doprava, problémy s existujúcimi prírodnými pôdami atď.):

cementová malta (hrúbka 3 cm);
železobetón (hrúbka 10-15 cm).

Druhá možnosť je určená na prejazd áut:

zmes cementu a piesku (CPS) (hrúbka 3 cm);
preosievanie alebo piesok (hrúbka 10 cm);
drvený kameň (hrúbka 20 cm).

Tretia možnosť sa používa na stavbu pešie chodníky:

zmes cementu a piesku (CPS) (hrúbka 3 cm);
piesok (hrúbka 10 cm);
drvený kameň (hrúbka 10 cm).

Späť na index

Kvalitný styling dlažobné dosky do značnej miery určuje nielen architektonický vzhľad lokality, ale aj trvanlivosť spevnených plôch.

Výber technológie bude závisieť od požiadaviek, ktoré musia byť kladené na dosku dlaždíc počas ďalšej prevádzky. Ak je chodník určený pre chodcov, nie je potrebné ho betónovať pomocou prvej možnosti. To môže viesť k neoprávneným nákladom. Peniaze.

V prípade, že zeminy sú náchylné na pokles, usporiadaním podľa druhého variantu podkladovej vrstvy pre prejazd áut je možné v budúcnosti získať problémy s chodníkom.

Odporúča sa zveriť výber vhodnej technológie vysokokvalifikovanému odborníkovi, navyše stojí za to vedieť, že pomerne často existujú kombinované možnosti, v ktorej sa na jednom zariadení používa viacero technológií (pre prejazd osobných áut - variant 2, pre chodníky - variant 3 a pod.). V tomto prípade budú náklady na položenie peňazí optimálne.

Za zmienku stojí najhospodárnejšia verzia základného zariadenia pre dlažobné dosky. Pôjde o zariadenie dlažobných dosiek výlučne na preosievanie alebo piesok. Existuje názor, že takáto možnosť si zaslúži pozornosť a s vhodným prístupom môže byť celkom spoľahlivá. Aby ste ho mohli používať, musíte sa riadiť nasledujúcich podmienok:

Existujúca prírodná pôda musí byť prirodzene zhutnená (to je veľmi dôležité, nezanedbávajte to).
V žiadnom prípade by sa spod dlažobných dosiek nemal vymývať piesok. Aby ste to dosiahli, budete musieť pokryť roztokom všetky spoje medzi obrubníkmi a najmä zvnútra.
Odvod dažďovej vody sa musí vykonávať organizovaným spôsobom, striktne pozdĺž podnosov, ktoré musia byť inštalované na riešení.

Pri splnení týchto troch podmienok môže dlažobná doska slúžiť svojmu majiteľovi dlhú dobu. Zároveň budú náklady na prácu v kombinácii s kladením dlaždíc oveľa nižšie.

Komponenty spodnej vrstvy budú diskutované nižšie.

Schéma kladenia dlažobných dosiek.

Suť. Je možné použiť žulu aj vápno, frakcie 20-40 mm. V prípade, že je takýto zlomok príliš veľký, to znamená, že výškové značky neumožňujú jeho použitie, mal by sa použiť zlomok 5-20 milimetrov. Použitie kalu môže výrazne znížiť náklady na podkladovú vrstvu.
Preosievanie alebo piesok. Podobný materiál používa technológia na usporiadanie hornej vyrovnávacej vrstvy. Je možné použiť akýkoľvek pieskový alebo granitový triedič frakcie 0-5 mm.

Vizuálne môžete dlaždicové plátno rozdeliť do niektorých kategórií.

Podľa farby:

Jednofarebná (ktorá pozostáva z dlaždíc rovnakej farby).
Viacfarebná (ktorá pozostáva z dlaždíc niekoľkých farieb).

Smer švu:

Radiálne (švy idú v radiálnych zakriveniach alebo kruhoch).
Jednosmerný (šev môže byť jasne viditeľný v jednom alebo viacerých smeroch).
Chaotické (v tomto prípade neexistujú žiadne vzory).

Potom, čo sa vlastník územia rozhodne pre možnosť kladenia a vyberie farebná schéma, budete ho musieť naviazať na okolité predmety. Väzba by sa mala vykonať so vstupmi a výstupmi. Prioritou bude centrálny vstup do budovy. Následné priority sa stanovujú priebežne.

Pokladanie obsahuje niečo ako „rezanie dlaždíc“. Dlaždica musí byť rezaná na miestach, kde jej tvar neumožňuje zaujať vhodné miesto. Príkladom môže byť skreslenie geometrickej veľkosti budovy. Stojí za zmienku, že v skutočnosti to nie je nezvyčajné.

Orezaná dlaždica nebude vyzerať veľmi pekne, ale ide o bežnú akciu, ktorá sa pri mnohých objektoch vôbec nedá obísť.

Podstrihy nemusia byť napr chodníky, ktorý definuje šírku, v ktorej môže byť dlaždica bez orezania medzi existujúcimi okrajmi. Túto veľkosť by ste mali jazdiť po celej dĺžke cesty.

Späť na index

Po usporiadaní základov (vyčistení miesta pokládky) sa piesok naleje po obvode pokládky do výšky asi 5-7 cm a navlhčí sa vodou z hadice tak, aby sa na povrchu piesku nevytvorili hlboké diery. .

Ďalej by ste mali prejsť na popis procesu kladenia dlažobných dosiek. Existuje niekoľko technológií na kladenie takéhoto materiálu, ale najbežnejšia z nich sa bude brať do úvahy: položenie pozdĺž vodidiel.

Ak chcete začať, budete potrebovať:

1 asistent;
lopata;
niť, rybársky vlasec alebo nylonový povraz;
úroveň-pravidlo 3 m;
3 vodidlá (štvorcová alebo okrúhla rúrka 25 x 40 mm) po 3 m;
hladina 1 m;
vedierko;
Master OK;
gumená palička;
panicle;
dlažobné dosky.

Výškové značky sú spojené nylonovým špagátom, ktorý je vyvedený na kolíkoch po obvode. Takto bude možné získať vrchol budúceho kachľového plátna.

Je dôležité poznať hlavné pravidlo kladenia.

Spojením ktoréhokoľvek bodu nylonového povrazu, ktorý je natiahnutý medzi kolíkmi s výškovými značkami na jednej strane, s ktorýmkoľvek bodom druhého natiahnutého nylonového povrazu, medzi ostatné kolíky s inými výškovými značkami, bude možné získať vrchol budúcnosti chodník. V prípade pochybností o výškových značkách na akomkoľvek mieste zhotovovanej dlažby, treba použiť toto pravidlo.

Kladenie sa vykonáva v pásoch širokých 3 metre a dĺžka je určená vzdialenosťou od jedného natiahnutého špagátu k druhému.

Pomocou lopaty sa odstráni prebytočný piesok alebo preosievanie. Ďalej sa do úrovne väčšej výšky odkrytých rúrok pridá zmes cementu a piesku. Nakoniec je potrebné základňu dobre utesniť, bez toho, aby sa zrazili rúry.

Ďalej spolu s asistentom vezmeme pravidlo a položíme ho na 3 rúrky súčasne, pohybom doľava a doprava, odrežeme prebytočnú pôdu. Výsledkom je rovný povrch s tromi viditeľnými plochami rúrok zo zmesi.

Späť na index

Budete musieť opatrne odstrániť potrubia. Vo výklenkoch, ktoré z nich zostali, sa zmes naleje. Výsledkom je rovná plocha, ktorá bude pripravená na pokládku dlažobných dosiek.

Ďalej sa dlaždice rozložia poklepaním na každú podľa potreby. Po dokončení malej plochy by sa malo skontrolovať, či pracovná sila správne položila dlaždice. Aby ste to urobili, musíte merať rozmery z extrémnych dlaždíc od osi. Ak plátno opustí, musíte sa pokúsiť uviesť rozmery do súladu pomocou úderov na konce extrémnych dlaždíc.

1stones.com

Ako sa ukladajú tienenie pre dlažobné dosky?

Clony na dlažobné dosky sa používajú na kladenie záhradných chodníkov, ihrísk a dvorov na osobných pozemkoch. Tento materiál stojí oveľa menej ako piesok a môže ušetriť veľa peňazí pri ukladaní dlaždíc na veľké plochy.

Zloženie podkladu pre kladenie dlažobných dosiek.

Technológia kladenia na preosievanie zahŕňa vytvorenie špeciálneho vankúša, ktorý zabraňuje ochabnutiu dlaždíc. Ďalej zvážte spôsoby vytvárania takejto vrstvy a postupnosť jej kladenia.

Čo je výpadok?

Preosievanie je jemnozrnný materiál, ktorý je vedľajším produktom drvenia prírodný kameň(žula alebo štrk). Maximálna veľkosť jednotlivých preosievacích častíc nie je väčšia ako 5 mm, preto sa vlastnosťami približuje piesku a jeho cena je o niečo nižšia, čo šetrí finančné prostriedky určené na stavebné práce.

Tento materiál sa používa ako pri výrobe dlažobných dosiek (ako jedna z hlavných zložiek formovacej zmesi), tak aj pri jej kladení. V druhom prípade je potrebné rovnomerne rozložiť zaťaženie a odstrániť vlhkosť do drenáže.

Preosievanie zo žuly je možné použiť ako nezávislý materiál pre štrkové cesty. Vďaka tomu, že má prirodzenú farbu prírodnej žuly, tento materiál harmonicky zapadá do konštrukcie. dizajn krajiny. Tiež vypĺňajú švy medzi dlažobnými doskami. Vďaka vysokej priepustnosti, bez toho, aby v sebe zadržiavala vodu, neklesajú a nevymývajú sa pri daždi.

Tento jemnozrnný materiál sa dodáva ako voľne ložený, tak aj balený v nádobách s hmotnosťou 25-50 kg, takže je možné ho zakúpiť pre veľké aj menšie práce.

Materiály a nástroje pre prácu

Nástroje a materiály na kladenie dlaždíc.

Na vytvorenie vysokokvalitného kachľového muriva vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

dlažobné dosky;
drvený kameň strednej alebo jemnej frakcie;
granitové preosievanie;
kremenný piesok;
cement;
obrubník;
gumená palička;
špárovacia kefka.

V závislosti od rozsahu si možno budete musieť najať stavebné zariadenie na vykopanie „koryta“ na dlaždice, miešačku betónu a vibračné ubíjadlo, ale pre malé práce môžete manuálna práca, aj keď to bude dlhšie a náročnejšie.

Technológia kladenia dlažobných dosiek na elimináciu

Pri pokladaní dlažobných dosiek na tienenie by sa mali brať do úvahy vlastnosti prevádzky dráhy. Ak sa bude využívať na cestnú dopravu, tak jednotlivé dlaždice zároveň sa môžu prehýbať, preto je najlepšie navrhnúť príjazdové cesty k domu alebo garáži na cementovom základe.

Sitá sú vďaka svojej veľkosti dokonale vyrovnané a ubíjané.

Tieniaca technika je vhodnejšia pre chodníky, cyklotrasy, dvory a predzáhradky. Zaťaženie pôsobiace na obklad bude v týchto prípadoch rovnomerne rozložené a nespôsobí deštrukciu muriva.

Proces kladenia dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

Príprava miesta. Táto fáza zahŕňa plánovanie umiestnenia cesty alebo oblasti, ktorá bude pokrytá dlaždicami, výpočet odtokov a vykopanie „žľabu“ pre podkladovú podložku.
Polstrovanie vankúšov. Kvalitný základ pod dlažbové dosky by mali pozostávať z niekoľkých vrstiev materiálu rôznych frakcií. Postupnosť naplnenia vankúša bude diskutovaná nižšie.
Inštalácia dlaždíc.
Škárovanie škár dlaždíc.

Prvá etapa začína podrobným rozmiestnením rozmiestnenia budúcich tratí. Na tento účel je žiaduce zostaviť schému miesta a označiť na ňom umiestnenie zón, na ktoré budú položené dlaždice. Všetky plochy, kde sa očakávajú dlažobné dosky, sa odporúča okamžite dláždiť. Tým sa zabezpečí, že všetky jazdné pruhy budú na rovnakej úrovni, pričom dočasná medzera v práci zvyšuje pravdepodobnosť nerovnomerného zosuvu jednotlivých úsekov.

Aby voda po zrážaní nezostávala na povrchu dlaždice a netvorila kaluže, sú cesty vyrobené s miernym (1-2 °) pozdĺžnym alebo priečnym sklonom.

Pre chodníky a plochy v blízkosti domu je dostatočná hĺbka vankúša 20 cm. Pre prístupové cesty, pozdĺž ktorých sa bude vykonávať premávka, sa tento parameter zvýši na 50 cm. Po odstránení vrstvy pôdy do požadovanej hĺbky sa dno „ koryto“ je starostlivo vyrovnaný a zhutnený.

Schémy kladenia dlažobných dosiek.

Na vytvorenie spoľahlivého a relatívne lacného vankúša je možné zvýšiť obsah výpadkov v jeho štruktúre. V tomto prípade bude spodná vrstva (hrúbka 10 cm) pozostávať zo stredne veľkého drveného kameňa a horná vrstva (hrúbka asi 15 cm) bude pozostávať z preosievania. Ak je to možné, položte na preosievanie 2-3 cm vrstvu piesku, ktorý vyplní voľný priestor medzi sitovými zrnami a zabráni tak stagnácii vlhkosti vo vankúši. Po položení každej vrstvy sa materiál opatrne zhutní, takže hrúbka vrstiev by mala byť o niečo väčšia, berúc do úvahy zmršťovanie.

Dlažobné dosky je možné inštalovať priamo na skríning, ale tento spôsob je vhodný len pre chodníky a plochy, ktoré nebudú silne zaťažované. Toto riešenie umožňuje mierne znížiť náklady, ale pre lepšiu kvalitu sa stále odporúča dať pod dlaždice aspoň malú vrstvu piesku. Nielenže vypĺňa voľný priestor, bráni hromadeniu vody, ale tiež zabraňuje vzniku vegetácie v medziobkladovom priestore.

Inštalácia dlaždíc sa vykonáva rôznymi spôsobmi a závisí od jej tvaru a veľkosti. Pred položením povlaku sa podkladová vrstva starostlivo vyrovná a zhutní. Dlaždice sú k sebe pevne pripevnené gumovou paličkou.

Poslednou etapou je škárovanie škár pieskom alebo cementovo-pieskovou zmesou. Mali by ste si vybrať kremenný piesok. Dávajte pozor na neprítomnosť organických nečistôt, pretože prispievajú k rozvoju vegetácie. Škárovanie sa vykonáva posypaním pieskom na škáry a následne použitím mopu alebo kefy na vyplnenie voľného priestoru. Po dokončení práce sa dlaždice nalejú vodou pomocou hadice s deličom. V žiadnom prípade nepoužívajte silný nepretržitý prúd vody: ľahko vymyje piesok z trhlín.

Výhody a nevýhody tienenia pre dlažobné dosky

Ako každý iný Stavebný Materiál skríning má svoje pre a proti. Hlavnými výhodami výpadku sú jeho relatívne nízke náklady a všadeprítomnosť. Tento materiál sa vyrába vo vhodnom malom balení aj vo veľkom, čo je dôležité pre práce rôznych mier.

Nevýhody skríningu spočívajú v tom, že pozostáva z častíc rôznych veľkostí, ktoré sa budú počas prevádzky správať odlišne. Malé úlomky sa rýchlo namočia a premenia sa na akúsi „kašu“, v dôsledku čoho sa preosievanie odporúča používať iba ako medziprodukt medzi drveným kameňom a pieskom. Táto sekčná poloha zaručuje celkovú stabilitu celého vankúša.

Ďalšou výhodou preosievania je, že sa dá použiť ako lacná výplň pre domáce dlažobné dosky, ktorých výroba je dnes už veľmi bežná. V tomto prípade je súčasťou formovacieho piesku a vytvára rámec budúcich produktov.

Skríning je relatívne lacný, ale kvalitný materiál, ktorý sa používa na vytvorenie vankúša pri ukladaní dlažobných dosiek. Používa sa samostatne aj ako súčasť vrstveného podkladu, ktorý zahŕňa piesok, drvený kameň, štrk a cement.

Vysoká priepustnosť, tienenie nezadržiava vlhkosť, zabraňuje premáčaniu materiálu a mrazivému napučiavaniu obkladu.

Napriek všeobecnému presvedčeniu je preosievanie pomerne spoľahlivým materiálom. Odoláva zaťaženiam, ktoré vznikajú pri pohybe po cestách chodcov a malé vybavenie. Pre zvýšenie prevádzkové vlastnosti do zloženia tieniacej vrstvy sa odporúča zaviesť cement v pomere 1:4.

Jednoduché použitie a možnosť ručného podbíjania robia z premietania vynikajúci materiál na pokládku dlažbových dosiek vo vašej krajine alebo vidieckom dome. osobná zápletka.

1pokirpichy.com

Vlastnosti kladenia dlažobných dosiek

07.02.2014

Technológia kladenia
Chyby pri kladení dlažobných dosiek

Dlažobné dosky sa kladú na preosievanie alebo piesok, do ktorého je najlepšie pridať cement v pomere 1: 4, potom bude dlaždica bezpečnejšie pripevnená.

Schéma kladenia záhradný chodník na premietania.

Pri samostatnom vykonávaní všetkých prác musíte dodržiavať prijaté stavebné predpisy a pravidiel, potom uspejete rýchlo, jednoducho a spoľahlivo. Trvanlivosť dlažby bude závisieť nielen od kvality samotnej dlažby, ale aj od dodržania technológie prípravy lôžka a pokládky. Pri dlažbe obkladov bude výsledok práce ovplyvnený nielen tým, ako a kým bude položená, ale aj kvalitou prípravy lôžka na pokládku. Tento krok je potrebné vykonať pri dodržaní pravidiel pre akýkoľvek typ inštalácie.

Nástroj potrebný na prácu

Nástroje na kladenie dlažobných dosiek.

Ak sa rozhodnete položiť dlažobné dosky svojpomocne, budete potrebovať:

drevené kolíky;
šnúra;
Master OK;
úroveň budovy;
gumená palička;
hrable a metla;
zavlažovacia hadica, na ktorej by mal byť difúzor;
kotúčová píla alebo brúska s diamantovým kotúčom;
ubíjacie zariadenie.

Pred začatím práce je potrebné preštudovať miesto, kde sa bude inštalácia vykonávať, a rozhodnúť, kde bude voda prúdiť. Zrážky sa musia odviesť zo slepej oblasti budovy buď do špeciálnych studní alebo na trávniky, svahy pre vodnú šťavu môžu byť pozdĺžne alebo priečne alebo pozdĺžne priečne. Existuje veľa druhov dlažobných dosiek, ale pri ich výbere sa musíte pozerať nielen na farbu, ale aj na tvar, pretože sa bude musieť rezať. Tiež sa musíte opýtať predajcu, na aké zaťaženia je určený, Osobitná pozornosť dávajte pozor na drsnosť povrchu, aby nebol v zime šmykľavý.

Sekcie