Termovízna diagnostika vykurovacie zariadenia

Termovizní vyšetrenie umožňuje diagnostikovať stav nasledujúce typy vykurovacie zariadenie:

· miesta nasávania vzduchu a porušenie krútiaceho momentu v plynových potrubiach kotlov;

· komíny so železobetónovou a tehlovou šachtou;

miesta netesností v podzemných potrubiach;

· tepelná izolácia kotlov, turbín, pecí, potrubí.

Termovízna kontrola tepelných zariadení odhaľuje tieto typy porúch:

Poruchy tepelnej izolácie medzi ostením a šachtou potrubia;

· trasovanie vykurovacích vedení, objasnenie miest a veľkostí kompenzátorov;

vady nosné konštrukcie a kyselinovzdorné nátery v plynových potrubiach kotlov;

Poruchy tepelnej izolácie v podzemných potrubiach (deštrukcia, vlhnutie);

· chyby v šachte potrubia (trhliny, netesné betónové švy, oblasti pórobetónu);

poruchy vo výstelke potrubia (trhliny, vypadávanie tehál, neutesnené inštalačné otvory, netesnosť slzných pásov);

miesta nasávania vzduchu v prívodných plynových potrubiach potrubí;

· poruchy tepelnej izolácie pecí, potrubí a pod.

Identifikácia miest prasknutia potrubia.

Termokamera(infračervená kamera) - optoelektronická meracie zariadenie, pracujúce v infračervenej oblasti elektromagnetického spektra, "prekladajúce" svoje vlastné do viditeľnej oblasti spektra tepelné žiarenieľudí alebo technológie. Termokamera pripomína televíznu kameru. Citlivý prvok termokamery - matica (mriežka) miniatúrnych detektorov - vníma infračervené signály a premieňa ich na elektrické impulzy, ktoré sa po zosilnení premenia na video signál. Termokameru je možné použiť ako zariadenie na bezdotykové meranie teploty predmetov a teplotných polí. Existujú vizuálne aj meracie termokamery. Ten vám okrem farebného zobrazenia rozloženia teploty na obrazovke zariadenia umožňuje vyrábať presné merania teplota v každom bode výsledného obrazu.

Literatúra

· federálny zákon Ruská federácia zo dňa 30.12.2009 N 384-FZ " Technický predpis o bezpečnosti stavieb a stavieb.

· Federálny zákon č. 261-FZ z 23. novembra 2009 o úspore energie a energetickej účinnosti.

· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Kontrola environmentálna bezpečnosť výstavby. Environmentálna due diligence a posudzovanie vplyvov na životné prostredie životné prostredie// Vydavateľstvo Zväzu stavebných vysokých škôl - 2005. - 384 s.

· Preskúmanie štúdie realizovateľnosti, projektov a stavebných projektov // Vydavateľ: Prior. - 2002 - 144 s.

SP 13-102-2003 Pravidlá pre prieskum dopravcov stavebné konštrukcie budovy a stavby.

RDS 11-201-95 "Pokyny k postupu pri vykonávaní štátnej skúšky stavebných projektov"

Vyhláška Rady ministrov - vlády Ruskej federácie z 20.06.93, č. 585 "o štátnej skúške urbanistického plánovania a projektových odhadov a schvaľovaní stavebných projektov"

Vyhláška Gosstroy of Russia z 29. októbra 1993 č. 18-41 „O postupe pri vykonávaní štátnej skúšky urbanistickou dokumentáciou stavebné projekty v Ruskej federácii"

Zhuravlev V.P., Serpokrylov N.S., Pushenko S.L. Ochrana životného prostredia v stavebníctve // ​​Učebnica: ISBN 5-87829-021-9.- 328 s.

Danilov N.I., Shchelkov Ya.M. Základy šetrenia energiou. // Učebnica, Jekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564s. ISBN 5-321-00657-1

· Požiadavky na energetický pas vypracovaný na základe výsledkov záväzku energetický prieskum, a energetický pas vypracovaný na základe projektovej dokumentácie Schválené Príkaz Ministerstva energetiky Ruska z 19. apríla 2010 č. č. 182

Otázky pre sebakontrolu pre modul 2

1. Identifikácia predmetov expertízy.

2. Pohľady stavebné práce podlieha skúške.

3. Štátna ekologická expertíza stavebných projektov (SEE).

4. Posudzovanie vplyvov na životné prostredie (EIA) v štádiu opodstatnenosti investícií do výstavby.

5. Inžiniersky prieskum budov.

6. všeobecné charakteristiky predmet expertízy. Orientačné posúdenie technického stavu stavebných konštrukcií.

7. Technický prieskum konštrukcie, kontrola inžinierske siete. Odbornosť nosnosťštruktúry.

8. Vyšetrenie jednotlivé štruktúry. Práva a povinnosti objednávateľa dokumentácie podliehajú odbornosť v oblasti životného prostredia. Zodpovednosť za porušenie právnych predpisov Ruskej federácie v oblasti environmentálnej expertízy.

9. Stavebná expertíza. Postup pri vykonávaní štátnej expertízy stavebných projektov. Metódy kontroly kvality konštrukcie a opravy.

10. Stanovenie triedy energetickej hospodárnosti budovy. Energetický pas budovy.

11. Posudzovanie trhovej hodnoty nehnuteľnosti.

Druhy opráv vykurovacích zariadení. Ich plánovanie a organizácia. Hlavné poruchy, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky kotlov a tepelných zariadení, sú veľké opravy. Bežné opravy sa vykonávajú na náklady pracovný kapitál a kapitál - na úkor odpisov. Reštauračné opravy sa vykonávajú na náklady poistného fondu podniku. hlavný cieľ aktuálna oprava je zabezpečiť spoľahlivá prevádzka zariadenia s projektovanou kapacitou počas obdobia generálnej opravy. Pri bežnej oprave zariadenia sa čistí a kontroluje, čiastočná demontáž agregátov s opotrebovanými dielmi, ktorých zdroj nezabezpečuje spoľahlivosť v nasledujúcom období prevádzky, v prípade potreby výmena jednotlivých dielov, odstraňovanie porúch zistených počas prevádzky, vykonanie náčrty alebo kontrolné výkresy náhradných dielov, zostavte predbežné zoznamy chýb. Údržba kotlových jednotiek by sa mala vykonávať raz za 3-4 mesiace a vykurovacích sietí - najmenej raz ročne. Drobné poruchy tepelných zariadení (vyparovanie, prašnosť, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez zastavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy.

Trvanie súčasnej opravy pre kotly s tlakom do 4 MPa je v priemere 8-10 dní. Hlavným účelom generálnej opravy zariadenia je zabezpečiť spoľahlivosť a efektívnosť jeho prevádzky počas jesenno-zimného maxima. Pri generálnej oprave sa vykonáva vonkajšia a vnútorná kontrola zariadenia, čistia sa jeho výhrevné plochy a zisťuje sa stupeň ich opotrebovania, vymieňajú sa alebo obnovujú opotrebované komponenty a diely.

Súčasne s veľkými opravami sa zvyčajne vykonávajú práce na zlepšení zariadení, modernizácii a normalizácii dielov a zostáv. Generálna oprava kotlových jednotiek sa vykonáva raz za 1-2 roky. Súčasne s kotlovým agregátom prebieha jeho oprava pomocné vybavenie, meracie prístroje a systém automatická regulácia. V tepelných sieťach fungujúcich bez prerušenia sa veľké opravy vykonávajú raz za 2,3 roka. Pri odstraňovaní havárií sa vykonávajú neplánované (reštauračné) opravy, pri ktorých dochádza k poškodeniu jednotlivých komponentov a dielov. Analýza poškodení zariadení, ktoré si vyžadujú neplánované opravy, ukazuje, že sú zvyčajne spôsobené preťažením zariadenia, nesprávnou prevádzkou, ako aj nízka kvalita plánované opravy. Plánovanie opráv vykurovacích zariadení priemyselný podnik je vypracovať dlhodobé, ročné a mesačné plány. Ročné a mesačné plány pre aktuálne a generálne opravy tvorený zamestnancami útvaru hlavného energetika (hlavného mechanika) a schvaľuje Hlavný inžinier podnikov.

Plánovanie opravy vykurovacích zariadení by malo byť prepojené s plánom opráv technologické vybavenie a spôsob jeho fungovania. V súčasnosti sa používajú tri formy organizácie opráv tepelných zariadení: ekonomická, centralizovaná a zmiešaná. V ekonomickej forme organizácie opravy zariadení všetky práce vykonávajú pracovníci podniku. V tomto prípade môže opravu vykonať personál príslušnej dielne (dielenská metóda) alebo podnikový personál (ekonomicky centralizovaná metóda). Pri dielenskej metóde opravy organizujú a vykonávajú pracovníci dielne, v ktorej je inštalované zariadenie tepelnej techniky. V súčasnosti sa táto metóda používa zriedka, pretože neumožňuje splniť požadovaný objem v krátkom čase. opravárenské práce. Pri ekonomicky centralizovanej metóde opráv zariadení sa v podniku vytvára špeciálna opravovňa, ktorej personál vykonáva opravy na všetkých zariadeniach podniku.

Táto metóda si však vyžaduje vytvorenie špecializovaných tímov a môže byť použitá iba vo veľkých podnikoch, ktoré majú vykurovacie zariadenia v mnohých dielňach. V súčasnosti je najprogresívnejšia forma opravy centralizovaná, ktorá umožňuje vykonávať komplexné opravy podľa jednotných noriem a technologických postupov s využitím moderné vybavenie a mechanizačné prostriedky. S touto formou sú všetky opravy vykonávané špecializovanou organizáciou na základe zmluvy, čo znižuje prestoje zariadenia a zabezpečuje vysoká kvalita oprava. Zmiešanou formou organizácie opráv tepelných zariadení sú rôzne kombinácie ekonomických a centralizovaných foriem opráv.

ORGANIZÁCIA A PLÁNOVANIE OPRAV TEPELNÝCH ZARIADENÍ

1.1. TYPY OPRAV A ICH PLÁNOVANIE

Spoľahlivosť a efektívnosť prevádzky tepelných zariadení do značnej miery závisí od včasného stiahnutia na opravu a kvality vykonaných opráv. Systém plánovaných vyradení zariadení z technologického procesu sa nazýva preventívna údržba (PPR). V každej dielni by sa mal vypracovať systém plánovaných preventívnych opráv, ktoré sa vykonávajú v súlade so špecifickým harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Okrem plánovaných opráv na odstránenie havárií pri prevádzke tepelných zariadení sa vykonávajú reštaurátorské opravy.

Systém preventívnej údržby tepelných zariadení zahŕňa bežné a väčšie opravy. Bežné opravy sa vykonávajú na náklady prevádzkového kapitálu a kapitálové opravy sa vykonávajú na náklady odpisov. Reštauračné opravy sa vykonávajú na náklady poistného fondu spoločnosti.

Hlavným cieľom aktuálnej opravy je zabezpečiť spoľahlivú prevádzku zariadení s projektovanou kapacitou počas obdobia generálnej opravy. Pri bežnej oprave zariadenia sa čistí a kontroluje, čiastočná demontáž agregátov s opotrebovanými dielmi, ktorých zdroj nezabezpečuje spoľahlivosť v nasledujúcom období prevádzky, oprava alebo výmena jednotlivých dielov, odstraňovanie závad zistených počas prevádzky, vytváranie náčrtov alebo kontrola výkresov náhradných dielov, zostavenie predbežného zoznamu chýb.

Súčasná oprava kotlových jednotiek by sa mala vykonávať raz za 3-4 mesiace. Súčasná oprava vykurovacích sietí sa vykonáva minimálne raz ročne.

Drobné poruchy tepelných zariadení (vyparovanie, prašnosť, nasávanie vzduchu a pod.) sa odstraňujú bez zastavenia, ak to dovoľujú bezpečnostné predpisy.

Trvanie súčasnej opravy kotlov s tlakom do 4 MPa je v priemere 8–10 dní.

Hlavným účelom generálnej opravy zariadenia je zabezpečiť spoľahlivosť a efektívnosť jeho prevádzky počas jesenno-zimného maxima. Pri generálnej oprave sa vykonáva vonkajšia a vnútorná kontrola zariadenia, čistenie jeho výhrevných plôch a zisťovanie stupňa ich opotrebovania, výmena a obnova opotrebovaných komponentov a dielov. Súčasne s veľkými opravami sa zvyčajne vykonávajú práce na zlepšení zariadení, modernizácii a normalizácii dielov a zostáv. Generálna oprava kotlových jednotiek sa vykonáva raz za 1-2 roky. Súčasne s kotolňou sa opravujú aj jej pomocné zariadenia, meracie prístroje a automatický riadiaci systém.

V tepelných sieťach fungujúcich bez prerušenia sa veľké opravy vykonávajú raz za 2-3 roky.

Neplánované (reštauračné) opravy sa vykonávajú na odstránenie havárií, pri ktorých dôjde k poškodeniu jednotlivých komponentov a dielov. Analýza poškodení zariadení, ktoré si vyžadujú neplánované opravy, ukazuje, že ich príčinou je spravidla preťaženie zariadení, nesprávna prevádzka a nízka kvalita plánovaných opráv.

Počas typickej generálnej opravy kotlových jednotiek, nasledujúce diela:

Plný externé vyšetrenie kotol a jeho potrubia pri prevádzkovom tlaku;

Kompletná vnútorná kontrola kotla po jeho odstavení a vychladnutí;

Kontrola vonkajších priemerov potrubí všetkých vykurovacích plôch s výmenou chybných;

Preplachovanie potrubí prehrievača, regulátorov prehriatia, vzorkovačov, chladičov atď.;

Kontrola stavu a opravy armatúr kotla a hlavného parovodu;

Kontrola a oprava mechanizmov vrstvených pecí (podávač paliva, pneumomechanický vrhač, reťazový rošt);

Kontrola a opravy mechanizmov komorových pecí (podávač paliva, mlyny, horáky);

Kontrola a oprava obloženia kotla, armatúr a zariadení určených na čistenie vonkajších vykurovacích plôch;

Tlaková skúška vzduchovej cesty a ohrievača vzduchu, oprava ohrievača vzduchu bez výmeny kociek;

Tlaková skúška plynovej cesty kotla a jeho utesnenie;

Kontrola stavu a opravy ťahacích zariadení a ich axiálnych vodiacich lopatiek;

Kontrola a oprava zberačov popola a zariadení určených na odstraňovanie popola;

Vonkajšie a vnútorné čistenie vykurovacích plôch bubnov a kolektorov;

Kontrola a oprava systému odstraňovania popola v kotli;

Kontrola stavu a oprava tepelnej izolácie horúcich povrchov kotlov.

Plánovanie opráv tepelných zariadení priemyselného podniku spočíva vo vypracovaní dlhodobých, ročných a mesačných plánov. Ročné a mesačné plány bežných a veľkých opráv vypracúva útvar hlavného energetika (hlavného mechanika) a schvaľuje hlavný inžinier podniku.

Jednou z najdôležitejších súčastí spustenia kotolne je úspešné uvedenie do prevádzky a testovanie vykurovacích zariadení. Komplex vám umožňuje vypočítať požadované množstvo palivo a zdroje na údržbu stanice. Podľa štatistík je po prvom postupe úspora paliva 5% a koeficient užitočná akcia vykurovacej siete sa zvýši na 95 %.

Postupnosť prác

Práce na uvedení do prevádzky sa vykonávajú v jasnom poradí. Ďalšia etapa sa spustí po úspešnom dokončení predchádzajúcej.

• Prípravná fáza zahŕňa štúdiu územia tepelnej stanice, inštaláciu alebo rekonštrukciu zariadení v súlade s projektovou dokumentáciou.
• Ďalej zodpovedný inžinier vyhodnotí kvalitu a pevnosť inštalácie zariadenia, absenciu netesností a akceptuje to. Tento krok to znamená inštalačné práce sa konali.
• Po podpísaní aktu o prevzatí a prevode je čas na spustenie zariadenia. Dlho pred stlačením vypínača však hlavný inžinier spolu s bezpečnostnými špecialistami vyrába podrobné pokynyúdržba vykurovacích zariadení a havarijné opatrenia. Po oboznámení sa s dokumentáciou personálu proti podpisu začína beh zariadenia. V prípade zistenia závad je zhotoviteľovi zaslaný príslušný úkon.
• Nakoniec sa vykoná posledná etapa - úprava. V jeho rámci sa zariadenie testuje pri zaťažení, vykonáva sa nastavenie technologických procesov a interakcia personálu pri simulácii núdzových situácií. Je korunovaný predložením správy o pripravenosti miesta tepelnej techniky na pravidelnú prevádzku zodpovedným kontrolným orgánom.

Plánované nastavovanie a testovanie tepelných zariadení sa vykonáva každých 5 rokov. Neplánované práce sa vykonávajú v prípade podozrenia na chyby alebo modifikácie riadiaceho algoritmu.

Účel nastavenia

Komplex opatrení na nastavovanie a skúšanie tepelných zariadení sleduje tieto ciele:

• predchádzanie núdzovým situáciám;
• identifikácia a odstránenie nedostatkov zariadení;
• hodnotenie kvality výmeny alebo modernizácie pracovných jednotiek a zostáv;
• výber ekonomických prevádzkových režimov s maximálnou účinnosťou;
• štúdium funkcií fungovania nových modelov kotlových jednotiek a inštalácií;
• definície horných a dolné hranice zaťaženie prístrojov.

Výhody pravidelných kontrol

Pravidelné kontroly prevádzkyschopnosti kotolne majú tiež tieto výhody:

• rýchla identifikácia a eliminácia možných ohnísk núdzové situácie;
• znížiť spotrebu paliva najmenej o 5%;
• zníženie toxických emisií;
• zabezpečenie vykonávania experimentov;
• zvýšenie spoľahlivosti a predĺženie životnosti zariadení.

Podľa výsledkov testov výberová komisia vypracuje správu, ktorá uvádza hodnoty odozvy automatických požiarnych a procesných bezpečnostných senzorov.

Vlastnosti nastavenia určitých typov zariadení tepelnej techniky

Na kontrolu výkonu, ako aj nastavovanie a testovanie tepelnotechnických zariadení sa používa široká škála meracích a regulačných zariadení. Postup závisí od typu skúšanej tepelnej techniky.

Kotolne

Predbežná príprava kotolní a medzipríprava kotolní pozostáva z:

• kontrola kvality inštalácie inštalácií, ich jednotlivých komponentov a zostáv;
• odstránenie vád, ak existujú;
• zábeh pomocných jednotiek strojov na voľnobeh. Mlyny, podávače paliva, ventilátor a vysávač sa testujú 10-15 minút, podávače paliva - 5 hodín;
• kontrola stavu ciest vzduchu a plynu;
• murivo žiaruvzdorné materiály nasleduje sušenie;
• testovanie jednotky na úniky pary a vody;
• tlaková skúška dráhy vzduchu pomocou ventilátora;
• chemické čistenie kotol od hrdze, vodného kameňa a iných nečistôt. Osobitná pozornosť dať vnútorný povrch kotlová jednotka.

Zariadenia na rekuperáciu tepla

Zoraďovanie a skúšanie tepelnotechnických zariadení sa vykonáva po odstránení všetkých závad a prevzatí orgánmi energetického dozoru. Ďalej zodpovední odborníci pristúpia ku komplexnému testu inštalácie.

Kontinuálne zariadenia sa testujú tri dni pri projektovaných prevádzkových parametroch. Testeri každú pol hodinu merajú kľúčové parametre:

• tlak a teplota chladiacej kvapaliny;
• jeho výdavky;
• objem kvapaliny, ktorá prešla zariadením počas prevádzkového cyklu.

Vykurovacia sieť

Testovanie tepelnej siete je výnimkou z vyššie popísaných pravidiel. Inšpekčné akcie sa konajú každoročne pred začiatkom vykurovacej sezóny pod tlakom, ktorý je o štvrtinu vyšší ako pracovný. V tomto prípade sú koncoví spotrebitelia odpojení otvorením ventilov na prepojke na druhej strane. Toto opatrenie zabezpečuje nastavenie a preskúšanie vykurovacích zariadení vo všetkých úsekoch siete vrátane pobočiek.

o normálne fungovanie vykurovacieho systému a kotlového zariadenia dochádza k rovnomernému zvyšovaniu a znižovaniu teploty chladiacej kvapaliny a cirkulujúcej kvapaliny v rozmedzí plus mínus 30 stupňov Celzia.

Tlak vody vo vnútri systému je fixovaný pracovným a referenčným tlakomerom. Zaťaženie skúšobným tlakom je obmedzené na dobu 5 minút. Ako stúpa a klesá v malých krokoch. Prudký pokles tlaku v potrubí znamená netesnosť. Na odstránenie havárie sa prijímajú okamžité opatrenia.

Záver

Včasné uvedenie do prevádzky a testovanie tepelnotechnických zariadení je významným príspevkom k spoľahlivému vykurovaniu koncových užívateľov. Riziká mimoriadnych udalostí počas vykurovacej sezóny sú znížené na nulu.

OPRAVA TEPELNÝCH BODOV

Súčasná oprava vykurovacích bodov je hlavným typom preventívnej údržby inžinierske systémy a zariadenia pre vykurovacie body. Vyrába sa mesačne podľa harmonogramu aktuálnych opráv. Údržba a nastavovanie systémov a zariadení má zabrániť predčasnému zlyhaniu zariadení, zostáv a dielov v dôsledku porušenia rôznych úprav, opotrebovaniu jednotlivých dielov, poruche tesnenia, uvoľneniu spojovacích prvkov, ako aj uľahčiť ekonomickú a bezpečnú prevádzku celého komplexu vybavenie zahrnuté v vykurovací bod až do ďalšej generálnej opravy.

Bežná oprava vykurovacieho telesa zabezpečuje odstraňovanie porúch výmenou alebo opravou jednotlivých rýchlo sa opotrebujúcich a chybných dielov, zostáv, mechanizmov, prístrojov a zostáv, ako aj vykonaním potrebnej kontroly, nastavenia, upevnenia, nastavenia, elektrického merania, núdzovej opravy a iná práca. Aktuálna oprava vykurovacích bodov je plánovaná v súlade so štruktúrou a trvaním lehôt generálnych opráv. Trvanie súčasnej opravy vykurovacieho bodu sa určuje v závislosti od celkovej náročnosti práce, nákladov a dizajnové prvky praca vykonana. Rozsah práce závisí od účelu zariadenia, jeho režimu prevádzky, veľkosti zaťaženia a výkonu vykurovacieho bodu.

Bežná oprava výhrevných bodov je financovaná z prostriedkov vyčlenených na tento typ opráv a prebieha spravidla bez odstavenia lokálnych vykurovacích systémov, dodávky teplej a studenej vody. Pri aktuálnej oprave sa vykonáva vonkajšia kontrola všetkých zariadení, zisťuje sa prevádzkyschopnosť a prevádzkyschopnosť jeho jednotlivých prvkov, vykonávajú sa opravárenské a nastavovacie práce. Informácie o aktuálnej oprave výhrevného bodu sú zaznamenané v prevádzkovom denníku. Po dokončení aktuálnej opravy by sa všetky zmeny na hlavnom zariadení (výmena chybných častí za nové alebo opravené) mali zaznamenať do pasu vykurovacieho bodu.

Aktuálna oprava vykurovacieho bodu pozostáva z nasledujúcich typov opráv:

Oprava vykurovacích zariadení a tepelných potrubí;

Oprava tepelnej izolácie;

Oprava elektrických zariadení;

Oprava automatizácie a prístrojového vybavenia;

Prispôsobovacie práce.

Oprava vykurovacích zariadení a teplovodov. Pri opravách tepelných zariadení a teplovodov vykurovacieho bodu sa najskôr vykoná vonkajšia kontrola na zistenie úniku vody cez prírubové spoje potrubí, ventilov, ventilov, ohrievačov vody, výťahov a pod. V prípade potreby sa vykoná dotiahnutie. prírubové spoje alebo náhradné tesnenia. Kontroluje sa aj neprítomnosť fistúl a trhlín na potrubiach a armatúrach, v prípade potreby sa fistuly a praskliny zvaria v súlade so všetkými požiadavkami na zváračské práce. Potom skontrolujte tesnosť tesnení uzatváracích a regulačných ventilov, ktoré v prípade potreby dotiahnite alebo vymeňte upchávkové tesnenie. Kontrolujte spoľahlivosť uzáveru uzatváracie ventily a hladký chod vretien ventilov. Vretená ventilov sú očistené od nečistôt a namazané tenká vrstva lubrikanty. Ventily striekačiek (ak sú na nich olejčeky). Čistia zariadenie od hrdze, prachu a olejových šmúh. Skontrolujte stav tesnení upchávky čerpadiel, v prípade potreby upchávky dotiahnite alebo vymeňte tesnenie upchávky. Kontrolujú prítomnosť mazania v olejových kúpeľoch (puzdrá, ložiská) čerpadiel, plnia mazanie až do stanovenú úroveň.

Počas procesu opravy sa prevádzka čerpadiel kontroluje na zahrievanie, vibrácie, vonkajší hluk av prípade potreby sa prijímajú opatrenia na identifikáciu príčin porúch alebo ich odstránenie. Určite zarovnanie hriadeľov čerpadiel a elektromotorov a stav elastických spojok. V prípade opotrebovania gumených prstov spojok sa prsty vymenia. Zistite spoľahlivosť upevnenia čerpacích jednotiek k rámom, dotiahnite skrutkové spoje. Činnosť všetkých pohotovostných a prídavných čerpadiel sa kontroluje ich krátkym zapnutím v režime ručného ovládania. Vyčistite vypúšťacie a sacie ventily ručné pumpy. Skontrolujte a namažte manžety. Opotrebované manžety sú vymenené. V prípade potreby pri aktuálnej oprave je možná čiastočná demontáž zariadenia s opravou jednotlivých komponentov alebo ich výmenou.

Detaily a zostavy pred ich inštaláciou musia byť podrobené externej kontrole, aby sa zistili závady, ktoré by sa mohli objaviť pri ich skladovaní alebo preprave na miesto inštalácie v mieste vykurovania. Na mazanie rôznych jednotiek a zostáv sa používajú mazivá, ktoré sú stanovené požiadavkami prevádzkových pokynov a pasov pre každú konkrétnu jednotku, jednotku.

Oprava tepelnej izolácie. Pri súčasnej oprave vykurovacieho bodu dochádza k obnove poškodenej tepelnoizolačnej konštrukcie. Oprava izolácie sa vykonáva po hydraulické skúšky. Pred popravou čiastočná renovácia tepelnou izoláciou sa kovové povrchy, ktoré sa majú tepelne izolovať, dôkladne očistia od prachu, nečistôt, hrdze, vodného kameňa, vysušia a natrie sa antikoróznymi materiálmi.

Oprava elektrických zariadení. Pri aktuálnej oprave elektrického zariadenia vykurovacieho bodu sa vykonáva vonkajšia kontrola všetkých prvkov zariadenia a elektroinštalácie. Skontrolujte prevádzkyschopnosť konzol (štít) a v prípade potreby vymeňte vypálené signálne žiarovky a žiarovky osvetlenia miestnosti. Kontroluje sa prítomnosť a použiteľnosť ochranných dielektrických prostriedkov, pričom sa vymieňajú ochranné prostriedky po uplynutí doby použiteľnosti. Ovládajte spoľahlivosť uzemnenia všetkých elektrických zariadení. Kontrolujú funkčnosť núdzového osvetlenia výhrevného bodu, ako aj prehrievanie styčných škár pneumatík a iných styčných častí (pri popálení, zmene farby pneumatík alebo styčných častí, zápachu ozónu). Skontroluje sa celistvosť poistiek, preto sa kontaktné plochy očistia od oxidov a monitoruje sa zhoda menovitého prúdu poistiek so zaťažovacím prúdom. Skontrolujte upevnenie elektrických spotrebičov (v prípade potreby dotiahnite matice a skrutky), ako aj dotiahnutie všetkých pripojení svoriek. Zistiť použiteľnosť krytov na strojoch a tesnosť ich uzavretia. Určte povahu bzučania pracovných stýkačov a magnetických štartérov. Za silného bzučania skontrolujte dotiahnutie skrutiek zaisťujúcich jadro, neporušenosť skratovanej cievky (vonkajšou kontrolou) a tesnosť armatúry k jadru. Zisťuje sa pevnosť upevnenia magnetického kontaktného systému a magnetických štartérov, pevnosť uchytenia cievok a stav ich izolačného krytu. Skontrolujte kontakty magnetických štartérov a stýkačov, v prípade mierneho spálenia kontaktov ich očistite do kovového lesku bez zmeny profilu kontaktov. Skontrolujte a v prípade potreby upravte kontaktný systém magnetického štartéra.

Kontrolujú tepelné relé, ovládacie tlačidlá pre stykače a magnetické štartéry. Trecie plochy sú mazané prístrojovým olejom. Kontrolujú funkčnosť inštalačných strojov, stýkačov a magnetických štartérov, ako aj prehľadnosť upevnenia dávkových spínačov vo všetkých polohách. Vonkajšia kontrola určuje integritu izolácie všetkých otvorene uložených káblov. Kontrola zatvárania dverí elektrické skrine, zostavy, konzoly a spoľahlivosť ich zápchy. Doplňte mazivo do ložísk elektromotorov. Určte zahrievanie krytov elektromotorov počas ich prevádzky. Ak je teplota vyššia ako 60 – 70 °C, identifikujte príčiny, ktoré prispievajú k prehrievaniu, a odstráňte ich. Skontrolujte spoľahlivosť upevnenia elektromotorov k rámom a v prípade potreby dotiahnite skrutkové spoje. Skontrolujte, či sa obežné koleso ventilátora elektromotora nedotýka plášťa (podľa cudzieho hluku počas chodu elektromotora), ak je to potrebné, dotyk vylúčte.

Pri súčasnej oprave elektrického zariadenia sa v prípade potreby čiastočne demontuje s opravami jednotlivé prvky alebo ich nahradenie.

Oprava automatizácie a prístrojovej techniky (KIP). Pri súčasnej oprave automatizácie a prístrojového vybavenia tepelnej stanice sa najskôr vykonáva vonkajšia kontrola všetkých prvkov hydro- a elektrickej automatizácie, ako aj prístrojového vybavenia. Kontrolujú neprítomnosť únikov vody cez spoje automatizačných prvkov, v prípade potreby sa prijmú opatrenia na ich odstránenie (utiahnite tesnenia, vymeňte tesnenia atď.). Určite prítomnosť mazania v prevodovkách výkonné orgány, ak je to potrebné, doplňte mazivo na uvedenú úroveň. Kontrolujú činnosť trojcestných ventilov, prečistia tlakomery krátkym otvorením ventilov, čistia filter a impulzné vedenia hydraulických regulátorov odstránením podložiek škrtiacej klapky a dodávkou vody s tlakom 0,3 – 0,5 MPa do hornej armatúry filtra, pričom musí byť voľný odtok vody z bočnej armatúry filtra.

Skontrolujte funkčnosť teplomerov, vymeňte chybné (pokazené) teplomery. Určujú funkčnosť spínačov na automatizačnej jednotke, integritu a prevádzkyschopnosť signálnych svetiel a nahrádzajú vyhorené signálne svetlá. Skontrolujte úplnosť vykurovacieho bodu pomocou teplomerov a tlakomerov. Kontroluje sa prevádzkyschopnosť prístrojového vybavenia a správnosť ich inštalácie, chybné prístroje sa odstraňujú a nahradia sa skontrolovanými a prevádzkyschopnými.

Počas úpravy a overovacie práce kontrolovať prevádzkyschopnosť a prevádzkyschopnosť prvkov hydroelektrickej automatizácie. V prípade porúch je príčina poruchy identifikovaná a odstránená vykonaním nastavovacích prác, čiastočnou demontážou prvkov a výmenou jednotlivých chybných častí.

Oprava hydroelektrickej automatizácie a prístrojového vybavenia počas súčasnej opravy zabezpečuje nasledovné práce: demontáž automatizačných prvkov v množstve potrebnom na opravu; výmena jednotlivých zlyhaných častí a zostáv automatizačných prvkov; čistenie a umývanie jednotlivých častí; kontrola ich stavu; uťahovanie a oprava upevňovacích prvkov koncových spojov; výmena tesnení a tesnení.

Prispôsobovacie práce. Zloženie nastavovacích prác pri súčasnej oprave technického zariadenia vykurovacieho bodu zahŕňa: a) kontrolu a nastavenie čerpacieho zariadenia, náhradných armatúr, regulátorov tlaku, spätných ventilov pre konštrukčné režimy systému zásobovania teplom a vodou, berúc do úvahy zohľadniť kolísanie tlaku a teploty v hlavných tepelných sieťach a zásobovaní mesta vodou; b) kontrola, nastavovanie a nastavovanie zariadení a obvodov jednotlivých riadiacich obvodov (ističe, relé, magnetické spúšťače, tlačidlové stĺpiky, stýkače a pod.) elektromotorov; c) kontrola spoľahlivosti kontaktných spojení; testovanie riadiaceho obvodu pod napätím; kontrola činnosti stýkačov a automatov pri zníženom a menovitom napätí pracovného prúdu, kontrola chodu elektromotorov pri voľnobehu bez zaťaženia a pri zaťažení; d) kontrola a nastavenie regulátorov teploty, prietoku a snímačov pre konštrukčné režimy; e) kontrola kvality a stability činnosti automatických riadiacich systémov, teploty a prietoku.

Preberanie bodu tepla po aktuálnej oprave vykonáva komisia za účasti zástupcov prevádzkových a teplárenských organizácií. Po súčasnej oprave musí technické vybavenie vykurovacieho bodu spĺňať tieto požiadavky: byť v dobrom prevádzkovom stave; tepelné a hydraulické režimy prevádzky zariadenia musia byť odladené (opravené); všetky automatické systémy musia byť použité v rozvodni. Vykurovacie miesto musí byť plne vybavené prevádzkyschopným a odskúšaným prístrojovým vybavením, prevádzkyschopnými a odskúšanými ochrannými a protipožiarnymi prostriedkami, ako aj potrebnými technická dokumentácia. Elektrické zariadenie vykurovacieho bodu musí byť spoľahlivo uzemnené. Dvere elektrických skríň musia byť uzamknuté a vo vnútri elektrických skríň nesmú byť žiadne cudzie predmety. Elektrické zariadenia musia mať správne poistky. Všetky zariadenia musia byť vhodne označené a označené. Technologické potrubia, ohrievače vody by nemali mať časti s porušenou tepelnou izoláciou, obnovené časti by mali byť natreté v zavedených farbách. Vchodové dvere vykurovací bod musí mať spoľahlivú zápchu. Prevzatie po aktuálnej oprave musí byť zdokumentované.