Zariadenia na výrobu keramických obkladačiek. Monocottura, ako aj jej samostatný typ Monoporosa, sú smaltované keramické dlaždice určené ako na obklady stien, tak aj na podlahy.

Prvé príklady keramických dlaždíc sa začali vyrábať v dávnej minulosti a našli sa v oblasti medzi riekami Eufrat a Tigris ešte pred naším letopočtom. Dokončovací materiál a dnes je jedným z najpopulárnejších na stavebnom trhu.

Napriek stáročnej histórii keramických dlaždíc je výrobný proces tohto materiálu pri rôznych výrobcov takmer identické. Líšia sa len použité technológie, vybavenie, nástroje a vybavenie.

Suroviny na výrobu keramických obkladačiek

Použité suroviny a komponenty:

• Hlavnými zložkami sú hlina, kaolín;
• Suroviny na zníženie zmršťovania – kremenné piesky;
• Tavivá na zníženie teploty spekania - nefelíny, trosky, živce;
• Prísady – mechanicky aktivačné, povrchovo aktívne látky, riedidlá.

Všetky suroviny používané na výrobu keramických dlaždíc možno podmienečne klasifikovať do nasledujúcich skupín:

• Hlinené komponenty, ktoré dodávajú hmote plasticitu na ďalšie formovanie dokončovacieho materiálu;
• Kremenné komponenty, ktoré prispievajú k vytvoreniu kostry dlaždíc;
• Uhličitanová surovina, ktorá dodáva vypálenému produktu sklovitú štruktúru.

Výroba keramických dlaždíc - technológia

V závislosti od charakteristík technologického procesu vytvárania keramických dlaždíc sa rozlišujú tieto typy dokončovacích materiálov:

• Neglazované keramické dlaždice;
• Jednoduché pálené glazované dlaždice;
• Dvojité pálené glazované dlaždice.

o podrobné zváženie vývojový diagram výroby Pri týchto typoch výrobkov možno rozlíšiť niekoľko opakujúcich sa fáz, existujú však aj zásadné rozdiely.

Etapy, ktoré tvoria technologický proces výroby keramických dlaždíc, charakteristické pre všetky typy výrobkov:

1. Príprava zmesi - náročný proces získanie homogénnej hmoty, požadovanej veľkosti zŕn a obsahu vody. Príprava zmesi zahŕňa nasledujúce operácie:

• brúsenie;
• miešanie-homonizácia;
• hydratácia.

Zapnuté v tomto štádiu pri výrobe je možné použiť dve technológie:

Zahŕňajúca technológia mletie surovín vo vode, po ktorom sa sklz vysuší striekaním;

- Suché brúsenie a následné privedenie zmesi na danú úroveň vlhkosti.

V procese prípravy zmesi môžu rôzni výrobcovia nielen dodržiavať vyššie uvedené dve technológie, ale aj meniť zloženie zmesi. Napríklad americká továreň na výrobu keramických obkladačiek “ Vortec„Pri príprave zmesi zavádza až 70 – 90 % sklenenej zložky, používanej vo forme vitrifikovaného popola.

2. Lisovanie (obr. 1) - vykonáva sa lisovaním. Ako viete, viac ako 95% keramických dlaždíc vyrobených v továrňach v Španielsku sa vyrába lisovaním. Počas lisovania pod vplyvom vysoký tlak prášková hmota sa stláča v dvoch smeroch. Počas procesu lisovania sa granule deformujú a dlaždice získajú potrebnú pevnosť a hustotu.

3. Sušenie - výrobná fáza, v ktorej sa odstraňuje voda z výrobkov potrebných na tvarovanie. Počas tejto operácie je veľmi dôležité organizovať kontrolu kvality produktov. Počas sušenia sa totiž môžu na povrchu keramického obkladu vyskytnúť praskliny alebo iné deformácie.

4. Zasklenie — táto operácia sa vykonáva len pri výrobe glazovaných keramických obkladačiek. Počas tejto operácie sa na povrch výrobku nanesie glazúra a rozotrie sa po celej ploche. Zloženie glazúry môže zahŕňať: piesok, kaolín, farbiace pigmenty, frity.

5. Streľba - vykonávané v špeciálnych peciach, ktoré sú tunelom. Výrobky sa tunelom presúvajú na špeciálnych dopravníkoch, najskôr sa zohrejú a až potom sa dosiahne teplota výpalu maximálna hodnota, čo môže byť viac ako 1250 °C.

Ak je potrebné vyrobiť glazované keramické dlaždice dvojitým vypaľovaním, potom sa po prvotnom vypálení nanesie glazúra a až potom sa výrobky podrobia druhej operácii.

Schéma technologického postupu výroby keramických obkladačiek je na obr.2.

Technológia výroby keramických dlaždíc sa môže medzi zahraničnými továrňami a domácimi spoločnosťami líšiť.

Napríklad mnohé domáce továrne zaviedli systém Rotocolor, čo je automatický samočistiaci systém. Tento systém vám umožňuje zdobiť keramické dlaždice na akomkoľvek povrchu. Vďaka tejto technológii sa produkty výrobcov vyznačujú konkurenčnými výhodami.

Zariadenia na výrobu keramických obkladačiek

V závislosti od účelu podniku

Podniky, ktoré práve začínajú vyrábať keramické dlaždice, potrebujú vhodné vybavenie:

• Miešačka na betón alebo nádoby vyrobené z z nehrdzavejúcej ocele vybavené miešacím zariadením;
• Vibračný stroj;
• Formy na keramické dlaždice;
• Priemyselná pec na sušenie a vypaľovanie produktov;
• Komora na striekanie glazúry a dizajnov.

Ak je cieľom podniku vyrábať jedinečné produkty, môže byť potrebné ďalšie výrobné zariadenie:

• Vylepšená rozprašovacia komora;
• Sada šablón, ktoré umožňujú aplikovať na obklady jedinečný a originálny dizajn.

Linka na výrobu keramických dlaždíc

Inštalovali sa veľké továrne vedúce v predaji keramických obkladačiek automatizované linky. Domáce podniky spravidla inštalujú dovážané zariadenia španielskej a talianskej výroby. Čiary SACMI, inštalované v továrňach, umožňujú výrobu obkladové dlaždice jednoduchý a dvojitý výpal (obr. 4). Svoje produkty môžete urobiť konkurencieschopnými, ak svoju dizajnérsku kanceláriu vybavíte zariadením na laserové vypaľovanie silikónových bubnov od spoločnosti " Assoprint", vyrobené v Taliansku.

Vytvorenie podnikateľského plánu pre spoločnosť na výrobu keramických dlaždíc

Na otvorenie závodu na výrobu 50 000 m2 keramických dlaždíc ročne potrebujete nasledujúce vybavenie:

• Pečieme;
• mixér;
• Guľový mlyn;
• Dopravníky;
• Sušiace zariadenia;
• Rozprašovače;
• Podávač závažia;
• Lisy, pečiatky;
• Baliace a pomocné zariadenia.

Manažéri novovzniknutého závodu si musia prenajať výrobné priestory s rozlohou 600 m2, ako aj kanceláriu s rozlohou 20 m2.

Výrobné zariadenia by mali zahŕňať:

• Sklad surovín;
• dielňa na výrobu produktov;
• skladom hotové výrobky.

Výrobný program závodu na výrobu keramických obkladov a dlažieb zahŕňa produkciu 60 080 m 2 tovaru ročne. Na tento objem výroby je potrebných 420 567 kg surovín. Vypočítame náklady na suroviny na výrobu daného objemu keramických obkladačiek. (Stôl 1)

Na výpočet hlavných ukazovateľov výkonnosti závodu na výrobu keramických dlaždíc je potrebné vykonať kalkulácia nákladov na hotový výrobok. (Tabuľka 2)

Personálne potreby a fondy mzdy za rok je vypočítaná v tabuľke 3.

Získanie určitých typov keramických dlaždíc (podľa technické vlastnosti) závisí predovšetkým od technológie výroby. Obrázok 1 zobrazuje hlavné fázy rôznych technologických cyklov a uvádza hlavné typy keramických dlaždíc, ktoré môžu vyrábať.

Obr.1
Technologické výrobné cykly rôzne druhy keramické dlaždice

Tajomstvom získavania vysokokvalitného nového materiálu je starostlivo vyvinutý výrobný proces, ktorý sa neustále zdokonaľuje. Je založená na výpale pri vysokých teplotách, ktoré sa líšia v závislosti od druhu materiálu od 900 do 1 200 °C. Na výrobu sa používa široká škála prírodných surovín. Telo dlaždice je pripravené zo zmesi ílu (aby bola plasticita), kremenný piesok(na poskytnutie tvrdosti telu dlaždice) a živca (na poskytnutie taviteľnosti). Na prípravu glazúry sa používa piesok, kaolínová hlina, vopred pripravené sklenené triesky a pigmenty na báze oxidov (na pridanie farby).

Na výrobu telesa dlaždíc sa suroviny dôkladne rozdrvia a zmiešajú, aby sa získala úplne homogénna hmota na následné tvarovanie. Na formovanie sa používajú dva spôsoby - lisovanie a vytláčanie. Lisované dlaždice sa vyrábajú z práškovej malty, ktorá sa zhutňuje a lisuje pod vysokým tlakom. Extrudované dlaždice sa vyrábajú tak, že vlhká zmes surovín prechádza cez vhodné otvory, čím sa získa konečný vzhľad.

Spôsob lisovania umožňuje prísnejšiu kontrolu veľkosti a navyše kvalitnejší povrch.

Po formovaní sa dlaždice najskôr vysušia, aby sa odstránila malá vlhkosť. Potom sú vypálené (neglazované dlaždice). Chemické a fyzicka charakteristika- hustota, odolnosť voči mechanickým a chemickým vplyvom - získava počas procesu výpalu. Pri vypálení je materiál odolný voči agresívnym vplyvom vysokej teploty chemikálie a fyzikálne vplyvy životné prostredie.

Keramické obklady sa delia na neglazované a glazované. Glazúra ( nemecký Glasur, od Glas - sklo) - sklovitý ochranný a dekoratívny náter na keramike, fixovaný vypaľovaním (priehľadný alebo nepriehľadný, bezfarebný alebo farebný).

Neglazované dlaždice sú takmer rovnomerné v celej svojej hrúbke a zvyčajne nemajú žiadne ozdobné vzory.

Glazované dlaždice môžu byť jednoducho vypálené alebo dvojito vypálené (smalt sa nanesie na pôvodne vypálený výrobok a znova sa vypáli).

Ako výsledok rôzne možnosti kombinácie technologických postupov (napríklad jednoduchý výpal alebo dvojitý výpal), použitie rôznych zdrojový materiál(biele a červené ílovité horniny), ako aj výlisky (lisovanie alebo vytláčanie). rôzne druhy keramické dlaždice.

Jednotná pálená škridla

Produkt sa získava lisovaním zmesi surovín. Farba vypálenej zmesi sa pohybuje od svetložltej po tmavohnedú v závislosti od obsahu železa v íle a pórovitosti. Väčšina keramických dlaždíc na jedno pálenie je vyrobená zo svetlej zmesi: je to spôsobené jej výrobnými výhodami, ako aj vysokým dopytom na trhu.

Vylisovaná zmes sa glazuje a následne raz vypáli, čím sa zabezpečí dobrá priľnavosť glazúry k zmesi.

Keramické dlaždice môžu byť vyrobené s hustým, skleneným alebo poréznym základom. Toto je mimoriadne dôležitá charakteristika dlaždice, pretože absorpcia vody závisí aj od pórovitosti, ktorá zase určuje jeho mrazuvzdornosť, mechanická pevnosť a teda rozsah pôsobnosti. V závislosti od nasiakavosti keramických dlaždíc je potrebné vybrať a vhodné materiály na ich inštaláciu.

Keramické dlaždice s nízkou pórovitosťou vhodná na vnútorné aj vonkajšie podlahy a vyznačuje sa vysokou odolnosťou voči mechanickým vplyvom a mrazu. Výrobky podliehajú zvýšenému zmršťovaniu počas procesu vypaľovania, a preto sa predávajú rozdelené do šarží podľa kalibru.

Vysoko porézne, raz pálené dlaždice z špeciálna zmes, navrhnutý tak, aby zabránil zmršťovaniu počas procesu vypaľovania: preto je možné položiť dlaždice s úzkym švom. Výrobok má zvýšenú pórovitosť (väčšia nasiakavosť) a nízku mechanickú pevnosť, vďaka čomu je vhodný len na obklady stien.

Ďalším typom jednorazových škridiel je tlakovo glazované dlaždice. Vyrába sa modernou technológiou, podľa ktorej sa vrstva glazúry lisuje spolu so zmesou a následne sa vypaľuje. Hotový výrobok má nízku pórovitosť a vďaka vysokej hrúbke lazúrovej vrstvy je vhodný najmä na podlahy s vysokým zaťažením a hustou premávkou.

Dvojité pálené škridle

Výrobok bol vyrobený touto metódou pred zavedením metódy jedného výpalu: podľa tohto tradičnou technológiou Na vypálenú zmes sa nanesie glazúra, potom sa výrobok podrobí druhému výpalu. Nevýhodou tejto technológie oproti spôsobu jedného výpalu sú vyššie výrobné náklady (dva výpaly namiesto jedného), ako aj nemožnosť výroby nízkopórovitých výrobkov (nemožnosť glazovania vypálenej nízkopórovitej zmesi).

V súčasnosti sa na obklady stien a podláh používajú dvojito pálené keramické dlaždice, najmä keď je potrebné dodať povrchu dlaždice lesk. V tomto prípade má dvojitá streľba technologická výhoda pred slobodným: pri najnovšie technológie počas procesu vypaľovania preniká cez glazúru plyn z rozkladu zmesi, ktorý na lesklom povrchu dlaždice vytvára malé stopy vo forme koncov špendlíkov a prasklín; Pri technológii dvojitého vypaľovania takáto nevýhoda neexistuje.

Napriek akýmkoľvek krízam sú keramické dlaždice vždy žiadané. Aj keď v Ťažké časyľudia nestavajú domy a nerobia veľké opravy bytov, kozmetické rekonštrukcie sa len málokedy zaobídu bez kladenia obkladov. Preto toto obkladový materiál vždy si nájde svojho kupca.

Výhody malého podnikania

Odborníci sa domnievajú, že je výhodnejšie otvoriť takýto podnik v malom formáte. V malosériovej výrobe si môžete dovoliť mať rôzne produkty, aj hotové. Navyše zvýšená cena dovážaného tovaru prinútila kupujúcich lepšie zhodnotiť domáce. Zároveň jeho kvalita nie je oveľa nižšia ako dovážané vzorky.

Analýza trhu

Výrobný trh je široký, takže stojí za to rozhodnúť sa pre svoje miesto. Segment lacných a kvalitných produktov zostáva dosť prázdny. Preto sa odporúča preštudovať si, kto už v tomto výklenku vo vašom regióne pracuje, aký sortiment ponúka, za aké ceny a aké zloženie. Vaša výhoda môže byť originálna dizajnové riešenia, na čo bude potrebné prizvať špecialistov na vývoj vzoriek. Okrem toho je dôležité dodržiavať všetky zavedené GOST. Toto je jediný spôsob, ako dostať svoje podnikanie na konkurencieschopnú úroveň.

Registrácia podniku

Výrobný podnikateľský plán by mal začať určením formy registrácie podniku. Pre malú firmu, kde bude pracovať málo najatých zamestnancov, sa stačí zaregistrovať individuálny podnikateľ. Ale ak plánujete vyrábať veľké objemy, je lepšie zaregistrovať právnickú osobu.

Pri registrácii je potrebné uviesť kód OKVED 26.3 - Výroba keramických obkladov a dlažieb. Odporúčame tiež okamžite prejsť na zjednodušený daňový systém. To vám na začiatku uľahčí podnikanie.

Vývoj produktového radu

Ďalší dôležitá otázka, o čom by mal rozhodnúť podnikateľský plán – aký bude sortiment vašich produktov. Najprv sa musíte rozhodnúť, na aký typ dlaždíc sa bude vaša firma špecializovať. Dlaždice sa vyznačujú:

• druh surovín: cotto, keramická žula, slinok, terralya, dlaždice metlakh;
• výrobné technológie: dvojitý alebo jednoduchý výpal, glazovaný, neglazovaný;
• metóda formovania: ručné formovanie, odlievanie, lisovanie, extrúzia atď.;
• použitie dekoratívne prvky: mozaika, ozdobné vložky atď.;
• textúra: porézna, starožitnosť, mozaika, kameň atď.;
• účel: pre bazén, krb, podlahu, kuchyňu, kúpeľňu.

Ďalšou úlohou je určiť, v akom štýle bude keramická dlažba vyrobená. Na vyriešenie tohto problému môžete pozvať umelca-dizajnéra do personálu, ktorý sa bude rozvíjať exkluzívne možnosti. Ale v tomto prípade sa plán výdavkov výrazne zvýši. Voliteľne si môžete zakúpiť šablóny a formy od popredných španielskych alebo talianskych vývojárov.

Musíte sa tiež rozhodnúť, aký formát dlaždíc budete vyrábať. Na začiatku podnikania je lepšie zastaviť sa štandardné veľkosti: 400x400, 330x330, 310x500, 200x300, 250x400, 200x400, 250x330, 200x300, 200x200 mm.

Súvisiaca dokumentácia

Bez ohľadu na to, akú možnosť dlaždice si vyberiete, výrobok musí spĺňať požiadavky GOST. Každý typ dlaždíc má svoj vlastný štandard:

• keramické dlaždice - GOST 27180-2001;
• podlahové dlaždice - GOST 6887-90;
• obkladové dlaždice pre vnútorné steny- GOST 6141-91;
• fasádne keramické obklady – GOST 13996-93.

Pre tie typy dlaždíc, pre ktoré nie je poskytnutá GOST, môžete dobrovoľne vydať osvedčenie o zhode. Ale v každom prípade zahrňte do svojho podnikateľského plánu vydanie hygienického osvedčenia od spoločnosti Rospotrebnadzor a osvedčenia o požiarnej bezpečnosti výrobku.

Výrobný proces keramických obkladačiek musí nevyhnutne zahŕňať neustálu kontrolu kvality vyrábaných výrobkov. K tomu je potrebné zorganizovať prácu oddelenia technickej kontroly a laboratória.

Suroviny

Technológia výroby keramických obkladačiek vyžaduje použitie niekoľkých skupín komponentov. Tie obsahujú:

• Hlavnými sú hlinené zložky, vďaka ktorým hmota získava plasticitu a schopnosť tvarovania (kaolín, hlina);
• Komponenty na zníženie zmršťovania – kremenné suroviny, vďaka ktorým sa tvorí kostra dlaždice (kremenný piesok);
• Uhličitanové zložky, vďaka ktorým sa zníži teplota spekania a po vypálení produkt získa sklovitú štruktúru (živce, troska, nefelíny);
• Prísady – riedidlá, povrchovo aktívne látky, mechanicky aktivujúce zložky.

Prirodzene, kvalita dlaždíc závisí od kvality týchto komponentov, takže je lepšie používať suroviny najvyšších značiek. Ak vyrábate dlaždice s rozlohou 5 tisíc metrov štvorcových každý mesiac. m, obchodný plán musí obsahovať najmenej 12 tisíc dolárov na nákup surovín.

Vybavenie

Zariadenia na výrobu keramických dlaždíc zahŕňajú nákup:

• polopriemyselné pece (200 stupňov);
• komory na striekanie glazúry a vzorov;
• formy na dlaždice;
• vibračný stroj;
• miešačky betónu.

Celkovo musí byť v obchodnom pláne na nákup zariadenia zahrnutých najmenej 10 tisíc dolárov.Všetky komponenty je možné zakúpiť samostatne, alebo si môžete objednať hotovú výrobnú linku a trochu ušetriť na dodávke. Zahrňte do svojho podnikateľského plánu nákup sady šablón na kreslenie - približne 600 dolárov za 200 kusov. Ak si vezmete rozprašovaciu komoru s rozšírenou sadou funkcií, bude to stáť 3 000 dolárov.

Ale toto je štandardná sada, ktorá vám umožní vyrobiť štandardné dlaždice. Ak plánujete pripraviť exkluzívne exempláre, budete si musieť zakúpiť špeciálne vybavenie.

Technológia výroby

Bez ohľadu na to, na akú dlažbu sa špecializujete, technológia výroby bude približne rovnaká. Prechádza nasledujúcimi fázami:

• Príprava zmesi je proces, ktorý prechádza fázami mletia, miešania, homogenizácie a zvlhčovania.
• Formovanie - najčastejšie sa používa metóda lisovania, kedy sa hmota stláča z oboch strán.
• Sušenie - odstraňovanie z dlaždíc nadmerná vlhkosť. Je dôležité zabezpečiť, aby výrobky nepraskali.
• Glazúrovanie je aplikácia lazúrovej kompozície na povrch. Tento krok sa používa iba pri výrobe glazovaných dlaždíc.
• Vypaľovanie prebieha v špeciálnych tunelových peciach, kde sa kachličky postupným zahrievaním udržiavajú pri teplotách nad 1250 °C.

Niektoré spoločnosti vyrábajú glazované dlaždice s dvojitým vypaľovaním. V tomto prípade je dlaždica najskôr vypálená, potom glazovaná a až potom znova vypálená.

personál

Na organizáciu malej výroby dlaždíc s kapacitou asi 5 tisíc metrov štvorcových za mesiac stačia štyria pracovníci. Dvaja z nich budú obsluhovať miešačku betónu, jeden bude obsluhovať vibračný stôl a jeden bude sušiť a baliť hotové výrobky. Budete tiež potrebovať majstra, ktorý bude poznať technologický postup a bude sledovať jeho prísne vykonávanie.

Izba

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na priestory. Hlavná vec je, že je uzavretá a má rozlohu najmenej 100 metrov štvorcových. Preto môžete otvoriť výrobu v garáži aj v hangári. Miestnosť by mala byť rozdelená do nasledujúcich zón:

• sklad hotových výrobkov;
• výrobné zariadenie;
• sklad surovín.

Jediné, čo je žiaduce, je zabezpečiť, aby sa výroba nachádzala blízko miesta, kde sa nakupujú suroviny. Potom môžete výrazne ušetriť na doprave a znížiť náklady na hotové výrobky.

Predajné trhy

Plán predaja hotových výrobkov môže zahŕňať vývoj nasledujúcich kanálov:

• jednotlivcov;
• opravárenské spoločnosti;
• stavebné trhy;
• stavebné obchody.

Prípadne môžete otvoriť vlastný bod na predaj obkladov. Je vhodné ho otvoriť v obytných štvrtiach v blízkosti nových budov. Potom si od vás budú môcť obyvatelia, ktorí renovujú nové byty, kúpiť dlaždice, namiesto toho, aby za nimi museli cestovať na druhý koniec mesta.

Ale ak vyrábate luxusné dlaždice, je lepšie umiestniť obchod v centre mesta. Upozorňujeme, že pred začatím obchodovania musíte získať osvedčenie od Štátneho hygienického a epidemiologického dozoru.

Najlepšou možnosťou by bolo predávať produkty cez internet. Môžete ho predávať pomocou reklám na bezplatných nástenkách. Najväčšiu návratnosť vám však prinesie vlastný internetový obchod, kde sa zákazníci môžu zoznámiť s úplným zoznamom tovaru a podmienkami jeho nákupu.

Návratnosť výroby

Pred otvorením výroby musíte vypočítať plán nákladov, príjmov a návratnosti.

Výdavková položka bude vyzerať takto:

• vybavenie - 10 tisíc dolárov;
• suroviny - 12 tisíc dolárov;
• platy zamestnancov - 3 000 dolárov;
• nájomné a verejné služby- 1 tisíc dolárov;
• ďalšie počiatočné investície – 1,5 tisíc dolárov.

Celkovo si spustenie výroby vyžiada minimálne 30 tisíc dolárov počiatočného kapitálu a potom ďalších 18 tisíc dolárov investícií každý mesiac.

Štvorcový meter dlaždíc stojí v priemere $ 7. Ak vyrábate a predávate asi 5 tisíc metrov štvorcových za mesiac. metrov, mesačný príjem bude približne 35-tisíc dolárov.Treba však počítať s tým, že nie každý mesiac sa podarí predať celý objem produktov.

Sezónnosť výroby

Keramické obklady sú sezónnym produktom. Maximálny dopyt po ňom sa pozoruje v lete počas najaktívnejšieho obdobia opravárenské práce. Na jar a na jeseň je dopyt o niečo menší av zime prakticky žiadny dopyt. Pre budúcnosť však nemá zmysel zvyšovať objem výroby v zime. Okrem sezónnosti majú dlaždice ešte jednu charakteristický znak– sortiment zastaráva. To, čo bolo v móde minulé leto, už budúci rok nie je aktuálne. Preto aj napriek vysokej obľube produktu v lete môže návratnosť investícií trvať aj rok. Na jej zníženie je vhodné vstúpiť na trh s tovarom do začiatku stavebnej sezóny – v marci – apríli.

Výroba keramických obkladačiek je biznis, ktorý bude musieť byť organizovaný vo vysoko konkurenčnom prostredí. Ak chcete trochu znížiť jej krvný tlak, odporúčame použiť nasledujúce tipy:

• všetci vaši zamestnanci by mali mať aktuálne znalosti v oblasti výroby keramických dlaždíc;
• vyhľadávať a počúvať rady odborníkov v tejto oblasti;
• vždy sa zamerať na potreby zákazníkov;
• dbať na to, aby mal každý klient individuálny prístup;
• ak si najmete konzultanta alebo manažéra, uistite sa, že ovláda danú tému a má vysoké odborné zručnosti;
• snažiť sa vybaviť objednávky čo najrýchlejšie bez kompromisov v kvalite.

Keramické obklady využívajú ľudia od nepamäti. Vďaka vonkajšej rozmanitosti a vynikajúcim vlastnostiam tohto materiálu je široko používaný v kúpeľniach, toaletách a kuchyniach. Vďaka takejto popularite bude správne organizovaná výroba keramických dlaždíc veľmi zisková.

Komponenty na vytváranie keramických dlaždíc

Pri výrobe keramických dlaždíc sa ako suroviny používajú rôzne zmesi určitých zložiek, ako napríklad:

• hlinené materiály, ktoré dodávajú vlastnosť plasticity, vďaka čomu je možné tvarovanie polotovarov výrobkov;
• kremenný piesok, hlavný plniaci materiál zmesi, vytvárajúci rám z keramických dlaždíc;
• uhličitanové materiály pozostávajúce z určitého počtu živcov, ktoré počas vypaľovania dodávajú potrebnú viskozitu a hustú štruktúru.

Technológia výroby nábojovej zmesi na výrobu keramických dlaždíc zahŕňa niekoľko stupňov na získanie homogénneho materiálu, požadovanej frakcie a vlhkosti. Obsah vlhkosti v zmesi závisí od technológie výroby keramických dlaždíc a pohybuje sa od 5 do 20%.

Napriek spôsobu výroby keramického výrobku technológia výroby vsádzky zahŕňa 3 postupné operácie: mletie, miešanie a zvlhčovanie.

Práškové brúsenie vykonáva sa pomocou dvoch metód: suché brúsenie komponentov s ďalším pridaním vody a mokrá metóda, v ktorej sú východiskové zložky rozdrvené vo vode a následne sušené rozprašovaním. Spôsob mletia závisí predovšetkým od hmotnosti a geometrické rozmery Produkty.

Technológia výroby keramických dlaždíc

Existujú tri hlavné spôsoby výroby keramických dlaždíc.
Prvá technika je polosuché lisovanie prášky s obsahom vlhkosti do 7 %. Táto metóda je hlavná.

Druhou najbežnejšou technológiou je liatie sklzu. V tomto prípade sa používa roztok ílovej suspenzie s obsahom vlhkosti 30 až 35%.

Najnovším spôsobom výroby stavebnej keramiky v podnikoch je plastická tvorba z hmôt s vlhkosťou 15 až 20 %.

Hlavné fázy výroby keramických výrobkov sú:

• špeciálne spracovanie hlineného materiálu s minerálnymi prísadami;
• získanie produktu určitého tvaru;
• tepelné spracovanie, ktoré spočíva vo vypálení výrobku do požadovaného stavu v závislosti od aplikácie.

Používa väčšina moderných tovární prietokové dopravníkové linky, skladajúci sa z veľké číslo zariadení, ktoré je samostatnou jednotkou v všeobecná technológia. Väčšina keramických dlaždíc, alebo skôr asi 95 % z celkového množstva, sa získa lisovaním vsádzky s obsahom vlhkosti 5 až 7 %. Vo fáze tvarovania získa ešte nevypálená škridľa potrebnú hustotu a pevnosť.

Dosť dôležitá etapa výroba je sušenie produktu. V tejto fáze je potrebné sa čo najviac vyhnúť možným deformáciám, prasklinám a iným defektom. Sušenie sa spravidla vykonáva horúcim vzduchom. Chemická inertnosť a prevádzkové vlastnosti keramické dlaždice sa dosiahnu počas fázy vypaľovania. Vypaľovanie sa v zásade vykonáva v špeciálnych peciach kontinuálneho typu. Teplota tohto typu tepelného spracovania pre keramické dlaždice môže dosiahnuť 1250 stupňov.

Zariadenia na výrobu keramických dlaždíc

Hlavnými zariadeniami používanými pri výrobe keramických dlaždíc sú: miešačky betónu, vibračné stroje, pece na vypaľovanie a sušenie.

Miešačky betónu pomocou nožov zabudovaných do nich miešajú východiskové zložky. Pred výberom miešačky betónu je potrebné vypočítať požadovanú produktivitu konkrétny prípad výroby.

Tvorba dlaždíc sa vykonáva pomocou vibračného stroja. Zlisuje zmes do špeciálne formuláre. Po formovaní sa výrobky umiestnia do pece, aby sa odstránila prebytočná vlhkosť. Najlepšia možnosť Bude prebiehať sušenie prúdmi horúceho vzduchu.

Ďalší typ pece používaný vo výrobe keramické výrobky, ide o tunelové pece. Teplota ohrevu v takýchto peciach dosahuje 1250 stupňov.

Nemenej dôležitou súčasťou výbavy je kresliaca kamera. Výber zariadenia závisí predovšetkým od finančných možností.

Zariadenie na tlač na keramické dlaždice

UV tlačiarne sa používajú na aplikáciu vzorov na keramické dlaždice. Tlač na takýto povrch vyžaduje doplnenie špeciálnymi atramentmi s vysokými adhéznymi vlastnosťami a glazúrovými farbami. Po dokončení grafického obrazu sa polymerizácia uskutoční UV lampou. Tlačiarne na nanášanie vzorov na keramiku sú atramentové a laserové.

Pri výrobe malých sérií sa používajú atramentové keramické tlačiarne. Používajú sa najmä na vytváranie čiernobielych obrázkov. Pre veľké objemy produktov budete potrebovať laserova tlačiareň. Najprv sa obrázok vyrobí na obtlačkový papier a potom sa prenesie na dlaždicu a vypáli v peci. Pred lakovaním je potrebné obklady odmastiť.

Komercializácia výroby keramických dlaždíc

Na rozdiel od veľkých priemyselných odvetví majú malé podniky v tejto oblasti nejaké veľké výhody. Hlavnou vecou je široká škála vyrábaných produktov, ktorú pravdepodobne nebude ponúkať veľký výrobca. Dôležitá výhoda malá výroba dlaždice sa považujú za príležitosť na výrobu vysokokvalitných výrobkov s nízkymi nákladmi. Súčasne je možné technológiu výroby keramických dlaždíc zvládnuť pomerne rýchlo.

Pre podnikateľov špecializujúcich sa na výrobu keramických výrobkov bolo priaznivé znehodnotenie meny, čo malo za následok zvýšenie ceny zahraničných výrobkov. Minimálny počet zariadení na výrobu keramických dlaždíc vás bude stáť 10 000 dolárov. To zahŕňa miešacie zariadenie, vibračný stroj, vybavenie pece na sušenie, komora na kreslenie a glazovanie, ako aj špeciálne zariadenia na formovanie.

Na výrobu špecifických dlaždice bude potrebná doplnkové vybavenie a zariadenia. Nezabudnite tiež na šablóny na aplikáciu vzorov, ktoré stoja asi 600 dolárov.

Hlavná konkurenčná výhoda je kvalita produktu, ktorá závisí predovšetkým od východiskových materiálov na prípravu vsádzky. Preto budú potrebné kvalitné žulové sitá a zmäkčovadlá. Napríklad na výrobu dlaždíc na ploche 5 000 metrov štvorcových budú náklady na suroviny približne 12 000 dolárov. Na organizáciu výroby takého počtu výrobkov z dlaždíc budú potrební štyria pracovníci.

Na kontrolu a úpravu technológie výroby je potrebné zapojiť do práce špecialistu. Ako priestory je vhodný sklad o výmere 100m2.

V dôsledku súhrnu všetkých nákladov dostaneme:

Jednorazové náklady 30 000 USD;

Mesačné výrobné náklady sú približne 18 000 dolárov.

Priemerná cena za predaj jedného štvorcového metra dlaždíc je 7 dolárov. Pri objeme 5 000 metrov štvorcových bude mesačný príjem 35 000 dolárov.

Modely moderného vybavenia

V súčasnosti ponúka trh stavebných zariadení veľa rôznych typov zariadení na výrobu keramických obkladačiek. Tlačiarne značky Canon pre farebnú tlač na keramické dlaždice vytvárajú obrázky pomocou topografickej schémy CMYK. nízke náklady, vysoká kvalita a rýchlosť prevádzky ich odlišuje od väčšiny analógov.

Medzi vibračnými stojanmi je obľúbené zariadenie Saratov „Mars“. Majú relatívne malé rozmery a vysoký výkon, zároveň je ich cena výrazne nižšia ako ich zahraničné analógy.

Široký výber domiešavačov betónu ponúka Závod na miešanie betónu Zlatoust. Na organizovanie malej alebo strednej výroby mini RBU s kapacitou 10 až 50 Metre kubické o jednej hodine. Ich jedinou nevýhodou je absencia automatickej prevádzky.

Video o výrobe keramických dlaždíc

Dekoratívne obklady sa používajú do interiéru a vonkajšia úprava priestorov. Výroba keramických obkladačiek siaha až do staroveku a národov, vrátane Egypťanov, Babylončanov a Asýrčanov. Napríklad stupňovitá pyramída pre faraóna Džosera, zabudovaná v r Staroveký Egypt okolo roku 2600 pred Kr , obsahuje farebné dlaždice.

Neskôr sa keramické obklady vyrábali takmer v každom veľkom európska krajina. Začiatkom dvadsiateho storočia sa dlaždice začali vyrábať v priemyselnom meradle. Vynález tunelovej pece okolo roku 1910 viedol k automatizácii výroby.

Získavanie surovín na výrobu keramických obkladačiek

Surovina použitá na výrobu obkladov pozostáva z ílových minerálov ťažených zo zemskej kôry. Prírodné minerály, ako je živec, sa pridávajú na zníženie teploty vypaľovania a chemické prísady potrebné pre proces formovania. Minerály sú často pred odoslaním do keramického závodu vopred obohatené.

Východiskové materiály sa rozdrvia a roztriedia podľa veľkosti častíc. Primárne drviče sa používajú na redukciu veľkých hrudiek materiálu. Existujú rôzne typy drvičov, ktoré umožňujú získať výstupný materiál požadovanej klasifikácie.

Prvým krokom pri výrobe keramických dlaždíc je zmiešanie prísad. Potom sa pridá voda a prísady sa melú za mokra alebo v guľovom mlyne. Ak sa použije mletie za mokra, prebytočná voda sa odstráni pomocou kalolisu a nasleduje sušenie rozprašovaním. Výsledný prášok sa potom lisuje do dlaždíc požadovaného tvaru. Tvárnenie sa vykonáva tlakovými pohybmi medzi oceľovými platňami alebo pomocou rotačný pohyb medzi oceľovými kužeľmi.

Sekundárne drvenie redukuje malé kúsky s časticami. Na tieto účely sa často používajú kladivové mlyny a mlyny Mueller. Ten používa oceľové kotúče v plytkej rotujúcej „panvici“, zatiaľ čo kladivový mlyn používa na drvenie materiálu rýchlo sa pohybujúce oceľové kladivá. Používajú sa aj drviče hriadeľového alebo kužeľového typu.

Tretia veľkosť kroku mletia častíc je potrebná na výrobu vysoko kvalitných dlaždíc. Bubnové mlyny sa používajú v kombinácii s inými metódami. Jedným z najbežnejších typov takýchto mlynov sú guľové mlyny, ktoré pozostávajú z veľkých rotujúcich valcov čiastočne naplnených guľovitými mlecími telesami.

Sitá sa používajú na oddelenie častíc v určitom rozsahu veľkosti. Pracujú v naklonenej polohe a mechanické vibrácie alebo elektromechanická metóda zlepšujú tok materiálu. Sitá sú klasifikované podľa počtu otvorov na lineárny palec povrchu obrazovky. Čím vyššie je toto číslo, tým menšiu veľkosť diery.

Glazúra je sklenený materiál určený na roztavenie na povrchu dlaždice počas procesu vypaľovania a je bezpečne pripevnený k povrchu dlaždice počas chladenia. Glazúry sa používajú na zabezpečenie odolnosti proti vlhkosti a zdobenie, pretože môžu byť zafarbené alebo majú špeciálnu textúru.

Výroba keramických dlaždíc: technológia

Po spracovaní suroviny je potrebné dodržať niekoľko krokov na jej získanie hotový výrobok. Tieto kroky zahŕňajú dávkovanie, miešanie a mletie, sušenie rozprašovaním, formovanie, sušenie, glazovanie a vypaľovanie. Mnohé z týchto krokov sa teraz vykonávajú pomocou automatizovaného zariadenia.

Dávkovanie

Pri mnohých keramických výrobkoch, vrátane obkladačiek, kvalitu určuje množstvo a druh surovín. Surovina určuje aj farbu korpusu obkladu, ktorý môže byť červený resp biely v závislosti od množstva použitých surovín s obsahom železa. Preto je dôležité zmiešať správne objemy ingrediencií, aby sa dosiahli požadované vlastnosti. Vykonávajú sa výpočty, ktoré zohľadňujú fyzikálne a chemické vlastnosti zloženia surovín. Po určení vhodnej hmotnosti každej suroviny sa zložky zmiešajú.

Miešanie a mletie

Po odvážení ingrediencií idú do mixéra. Niekedy je potrebné pridať vodu na zlepšenie miešania s viacerými zložkami v dávke, ako aj na dosiahnutie jemného mletia. Tento proces sa nazýva mokré mletie a často sa vykonáva pomocou guľového mlyna. Výsledkom je zmes naplnená vodou nazývaná suspenzia. Po intenzívnom zaťažení sa zo suspenzie odstráni voda pomocou kalolisu (ktorý odstráni 40-50 percent vlhkosti) a nasleduje suché mletie.

Sušenie rozprašovaním

Zahŕňa čerpanie suspenzie do rozprašovača pozostávajúceho z rýchlo rotujúceho disku alebo trysky. Prúdy vzduchu odstraňujú malé častice z vlhkosti. Suroviny možno získať aj suchým mletím, po ktorom nasleduje granulácia. Na tento účel boli vytvorené granulačné stroje.

Tvorenie

Najčastejšie sa keramické obklady formujú lisovaním za sucha. Pri tomto spôsobe sa získa sypký prášok obsahujúci organické spojivo resp nízke percento vlhkosť prúdi z násypky do tvarovacieho lisu. Materiál je stlačený do dutiny pomocou oceľových piestov a potom vytlačený na dne piestu. Používajú sa automatické lisy s prevádzkovým tlakom presahujúcim 2500 ton.

Na výrobu obzvlášť tenkých dlaždíc sa používajú aj zmáčadlá. Extrúzia plus razenie umožňuje výrobu dlaždíc nepravidelný tvar, malá hrúbka, čo z neho robí kvalitnejšiu a ekonomickejšiu výrobu. Plastová hmota sa zhutňuje v špeciálnom vysokotlakovom valci a vytláča sa z valca v malých porciách. Tieto časti sú lisované pomocou hydraulických alebo pneumatických lisov.

Druhý spôsob je nasledujúci: vytlačené časti sa stlačia medzi dve polovice tuhej formy namontovanej na hydraulickom lise. Tvarovaný diel sa pritlačí k hornej polovici formy pomocou vákua, aby sa uvoľnila spodná polovica. Potom pretlačením vzduchu cez hornú polovicu sa vrch uvoľní. Prebytočný materiál sa odstráni na opätovné použitie.

Nedávno bol vyvinutý ďalší proces, nazývaný tlakové zasklenie. Tento proces kombinuje zasklenie a tvarovanie súčasne. Nanášanie glazúry (vo forme prášku sušeného rozprašovaním) priamo do matrice naplnenej práškom na obklady. Medzi výhody patrí eliminácia chýb pri zasklievaní, ako aj zníženie odpadu zasklievacieho materiálu (tzv. kaša), ktorý sa vyrába konvenčne.

Sušenie

Keramické dlaždice je vo všeobecnosti potrebné po vytvorení vysušiť (pri vysokej relatívnej vlhkosti), najmä ak sa používajú mokrá metóda. Sušenie, ktoré môže trvať niekoľko dní, odstraňuje vodu dostatočne pomalým tempom, aby sa tomu zabránilo zmrašťovacie trhliny. Používajú sa kontinuálne alebo tunelové sušiarne, ktoré sú vyhrievané plynom alebo olejom, infračervenými lampami alebo mikrovlnnou energiou. Infračervené sušenie funguje lepšie pre tenké dlaždice, zatiaľ čo sušenie v mikrovlnnej rúre funguje lepšie pre hrubé dlaždice. Iná metóda, pulzné sušenie, využíva pulzy horúceho vzduchu prúdiaceho priečne k materiálu.

Zasklenie

Zemné lazúry sa nanášajú jednou z dostupných metód. V odstredivom alebo kotúčovom glazúri sa glazúra privádza cez rotujúci kotúč, ktorý rozdeľuje glazúru na dlaždicu. Pri vodopádovej metóde padá prúd glazúry na dlaždicu, keď prechádza dopravníkom pod ňou. Niekedy sa námraza len tak rozpráši. Je tu tiež sieťotlač. Pri tomto procese sa glazúra pretlačí cez sito vybavené gumovou stierkou alebo iným zariadením.

Suché glazovanie zahŕňa použitie práškov, drvených frít ( sklenené materiály) a zrnitú glazúru na mokrom povrchu dlaždice. Po vypálení sa čiastočky glazúry navzájom spoja a vytvoria odolný povrch podobný žule.

Pálenie

Po glazovaní je dlaždica vypálená, čím sa spevňuje a dáva jej požadovanú pórovitosť. Po formovaní sa obrobky pomaly (niekoľko dní) sušia pri vysoká vlhkosť aby sa zabránilo praskaniu a zmršťovaniu. Ďalej sa aplikuje glazúra a potom sa kachle vypaľujú v peci alebo peci. Hoci niektoré dlaždice vyžadujú proces vypaľovania v dvoch krokoch, dlaždice brúsené za mokra sa vypaľujú iba raz, pri teplotách 2 000 stupňov Fahrenheita alebo vyšších. Po vypálení sú dlaždice zabalené a odoslané do skladu.

Pece používané na vypaľovanie kachlí.

Dlaždice vyrobené suchým brúsením namiesto mokrého brúsenia zvyčajne vyžadujú dvojkrokový proces. V tomto prípade dlaždica pred glazovaním prechádza nízkoteplotným výpalom nazývaným polievkový výpal. Tento krok odstráni prchavé látky z materiálu, väčšinu alebo celé zmrštenie. Potom sa súčasne vykoná vypaľovanie a glazovanie. Oba procesy vypaľovania prebiehajú v tunelovej alebo kontinuálnej peci, ktorá pozostáva z komory, cez ktorú sa obrobky pomaly pohybujú pozdĺž dopravníka na pásoch zo žiaruvzdorných vlákien vyrobených z materiálov odolných voči vysoké teploty alebo v špeciálnych nádobách. Vypaľovanie v tunelovej peci môže trvať dva až tri dni pri teplote približne 2 372 stupňov Fahrenheita (1 300 stupňov Celzia).

Pre dlaždice, ktoré vyžadujú iba jedno vypálenie - zvyčajne dlaždice, ktoré sú tvarované za mokra - sa používajú frézovacie valce. Tieto pece presúvajú obrobky na valčekovom dopravníku a nevyžadujú dodatočné vybavenie. Výpal vo valcovej peci môže trvať 60 minút, teplota výpalu je okolo 2102 stupňov Fahrenheita (1150 stupňov Celzia) alebo viac.

Po vypálení a odskúšaní sú keramické dlaždice hotové, zabalené a odoslané.

Šetrnosť k životnému prostrediu

Počas nej vzniká obrovské množstvo škodlivín rôznych štádiách výroba; tieto emisie musia byť kontrolované podľa noriem. Medzi škodlivé látky, vznikajúce pri výrobe obkladačiek, sú zlúčeniny fluóru a olova, ktoré vznikajú pri vypaľovaní a glazovaní. S nedávnym vývojom bezolovnatých alebo bezolovnatých glazúr sa výrazne znížilo množstvo zlúčenín olova. Fluoridové emisie sa zhromažďujú v práčkach, zariadeniach, ktoré v podstate rozprašujú vodu na odstránenie škodlivých znečisťujúcich látok. Dá sa to kontrolovať aj pomocou suchých procesov: látkové filtre potiahnuté vápnom. Toto vápno je možné recyklovať ako východiskový materiál pre budúce obklady.

Tvorí sa aj priemyselná výroba keramických obkladačiek odpadových vôd, vznikajúce pri frézovaní, glazovaní a sušení rozprašovaním. Do procesu prípravy surovín na opätovné použitie sa vracia aj odpad z výroby obkladačiek.

Kontrola kvality

Väčšina výrobcov keramických dlaždíc teraz používa metódy štatistického riadenia procesu (SPC) pre každý krok proces produkcie. Mnohí tiež úzko spolupracujú so svojimi dodávateľmi surovín, aby zabezpečili, že suroviny, ktoré dostávajú, spĺňajú špecifikácie. Štatistické riadenie procesu pozostáva z grafov, ktoré sa používajú na sledovanie rôznych parametrov spracovania, ako je okrem iného veľkosť častíc, čas mletia, teplota a čas sušenia, lisovací tlak, rozmery po lisovaní, hustota, teplota vypaľovania a čas. Tieto grafy pomáhajú identifikovať problémy so zariadením a zlepšujú jeho efektivitu.

Konečný produkt musí spĺňať určité fyzické a chemické vlastnosti. Tieto vlastnosti sa určujú pomocou štandardných testov. Medzi stanovené vlastnosti patrí mechanická pevnosť, odolnosť proti oderu, chemická odolnosť, nasiakavosť, rozmerová stálosť, mrazuvzdornosť a koeficient linearity tepelná rozťažnosť. Novšie pribudol parameter protišmykovosti, ktorý je možné určiť meraním koeficientu trenia.

Perspektívy

S cieľom udržať rast trhu sa výrobcovia keramických dlaždíc zamerajú na vývoj a propagáciu nových modelov s rôznou silou a výkonnostné charakteristiky. Osobitná pozornosť sa teraz venuje veľkým, odolným, žulovým, lešteným modelom. Vysoká pevnosť je dosiahnutá vďaka špeciálnemu zloženiu surovín, novým technológiám zasklievania a výrobe pomocou moderných zariadení. Automatizácia výroby keramických dlaždíc bude hrať vedúcu úlohu v úsilí o zvýšenie objemu výroby, zníženie nákladov a zlepšenie kvality. Okrem toho zmeny v technológii výroby keramických dlaždíc spôsobené environmentálnymi problémami a energetické zdroje, bude pokračovať.