Kakšne so razlike v razredih cementa M500 od M300? Portlandski cement - kaj je to? Oznake, tehnične lastnosti.

Kaj je portlandski cement?

Nemogoče si je predstavljati proizvodnjo gradbena dela brez veziv, povezovalnih blokov, plošč, opeke v monolitno konstrukcijo. Portlandski cement je najpogostejši in zahtevan v tej kategoriji materialov.

Z mešanjem z vodo ali raztopinami različnih soli cement tvori elastično maso, ki se v procesu sušenja pretvori v cementni kamen. Brez uporabe raztopin na osnovi portlandskega cementa je proizvodnja nemogoča armiranobetonske konstrukcije, monolitne strukture, kakovostne mešanice za zidarstvo in zaključne dejavnosti.

Portlandski cement se proizvaja s kombiniranjem fino mletega klinkerja z majhno količino sadre, kar pospeši proces strjevanja mešanice. Med proizvodnjo se glede na zahteve za mešanico dodajo različni dodatki, ki povečajo odpornost materiala na učinke negativnih dejavnikov.

Ena najpogostejših vrst veziva za betonske mešanice- Portlandski cement

Vrste

Da bi končnemu izdelku dali določene lastnosti, je portlandski cement obogaten z mineralnimi dodatki - belit, alit, celit, brownmillerite. Glede na uporabljene mineralne sestavine je portlandski cement razdeljen na naslednje vrste:

• Zanj je značilna povprečna hitrost strjevanja.
• Hitro utrjevalna zmes.
• Plastificirano.
• Odporen na vlago, hidrofoben.
• S povečano toplotno močjo.
• Posebej odporen na kemikalije.
• Dekorativna (barvna ali bela), ki se uporablja pri zaključnih delih.

Stopnje cementa

Na podlagi zahtev normativno dokumentacijo Naložen na vzorec cementa, ki je bil podvržen preskusom stiskanja in upogibanja, je mogoče razlikovati med glavnimi vrstami portlandskega cementa:

• M700- posebno obstojna sestava. Področje uporabe je omejeno na proizvodnjo betona s povečanimi trdnostnimi lastnostmi za gradnjo obremenjenih konstrukcij. Cena takega cementa je visoka, zaradi česar je nerentabilen za klasično gradnjo;

Katera koli vrsta portlandskega cementa razreda 400 se uporablja za ustvarjanje običajnih in standardni modeli ni izpostavljen povečanim obremenitvam

• M600- sestava povečane trdnosti. Področje uporabe - proizvodnja odgovornih izdelki iz armiranega betona in strukture;
• M500- cement, ki ima dovolj dobre trdnostne lastnosti, kar omogoča njegovo uporabo pri obnovi stavb in objektov po nesrečah, gradnji vojaško-tehničnih objektov, polaganju cestne površine;
• M400- najbolj dostopna in razširjena blagovna znamka. To je razloženo z dejstvom, da inherentni kazalniki odpornosti proti zmrzovanju, odpornosti na vlago omogočajo uporabo pri gradnji objektov za kakršne koli namene.

Proizvajalci proizvajajo portlandski cement razreda M200 in M300, vendar v precej omejenih količinah. Ta omejitev je naravna, saj je povpraševanje po teh znamkah nizko.

Številčni indeks, naveden v oznaki portlandskega cementa, označuje količino tlaka, ki ga lahko zazna referenčni vzorec materiala. Na primer, portlandski cement z oznako M500 zaznava pritisk nad 500 kg / cm².

Glavna uporabljena surovina

Pri izdelavi portlandskega cementa se uporabljajo apnene in glinene kamnine določen delež, ki zagotavlja zahtevano kemična sestava za praženje.

Vse vrste portlandskega cementa (PC) so izdelane iz različnih surovin; le cementni klinker je skupna sestavina za vse

Od apnenčastih kamnin se najpogosteje uporabljajo:

• Apnenec, ki ne vsebuje vključkov silicija. Gosta kamnina s fino kristalno strukturo.
• Lapor je prehodna kamnina iz apnenca v glinovec. Vključuje majhne delce kalcijevih soli s primesjo glinenca, dolomita itd.
• Kreda je voljna, zlahka zdrobljena sedimentna kamnina.
• Školjčni apnenec.

Sestava gline vključuje:

• Glineni skrilavci. Zaradi plastne strukture se zlahka cepijo, kar močno olajša obdelavo.
• Les. Rahla drobnozrnata kamnina, ki vsebuje veliko število kalcijev karbonat.
• Glina. Je mešanica glavne glinene snovi - hidroaluminosilikata s spojinami železa, magnezija in drugih elementov.
• Ilovice. Od gline se razlikujejo po povečani vsebnosti peska.

Za varčevanje z naravnimi surovinami in zmanjšanje stroškov proizvodnje cementa se vse pogosteje uporabljajo odpadki metalurška industrija(mulj, pepel).

Mineralne sestavine klinkerja

Za pridobitev glavne sestavine portlandskega cementa - klinkerja, surovo mešanico (apnenec + glina) žgemo. Kot rezultat te operacije nastanejo mineralne spojine, katerih odstotek ne sme presegati dovoljenih vrednosti.

V večini primerov je klinker pridobljen iz umetnih mešanic, saj so v naravi surovine, ki vsebujejo približno 75% kalcijevega karbonata in 25% gline, precej redke.

Glavni minerali, ki določajo lastnosti nastalega klinkerja, vključujejo:

• hitro utrjevalni alit. Ta komponenta je odgovorna za hitrost strjevanja sestave in povečanje delovne moči. Njegova količina je urejena v 45-60 odstotkih;
• počasi strjevalno belilo. Njegova prisotnost omogoča cementnim sestavam, da dosežejo visoke trdnostne lastnosti med dolgotrajnim strjevanjem. Da belit ne izgubi svojih vezivnih lastnosti, klinker čim hitreje ohladimo. Količina minerala je v območju 20-35 odstotkov, kar omogoča doseganje optimalen čas kaljenje;
• hitro hidratizirajoči trikalcijev aluminat, pospeši proces hidratacije, a hkrati zmanjša trdnostne karakteristike in poveča možnost korozije. Zato je vsebnost omejena na 4-10 odstotkov;
• aluminoferit, ki nastane v določeni fazi žganja, ne vpliva bistveno na procese kaljenja in oddajanja toplote. Njegova vsebnost v klinkerju je v območju 10-18 odstotkov.

Ker je portlandski cement pridobljen iz surovin različne kemične in mineraloške sestave, je proizvodnja cementa, ki se razlikuje po lastnostih. Z uporabo preizkušenih proizvodnih tehnologij, ob upoštevanju razvitih priporočil o odstotku mineralnih vključkov, bodo proizvodna podjetja prejela visokokakovosten izdelek, ki ustreza zahtevanim parametrom.

Proizvodna tehnologija

Polemika glede načina pridelave cementna sestava bolje, ne pojenjajo več let. Obstaja mnenje, da z uporabo heterogene surovine visoka vlažnost, je bolje uporabiti moker način. Vzporedno s tem se zagovarja stališče o uporabi suhe metode kot ekonomsko bolj izvedljive, če je polnilo ustrezno pripravljeno vnaprej.

Zmes klinkerja se žge visoke temperature(do 1500 ° C), pridobivanje granul na izhodu, ki se nato zdrobijo

Poskusimo razumeti glavne razlike obstoječe metode proizvodnja klinkerja, iz katerega se pridobiva portlandski cement. Obstajajo tri možnosti za pridobivanje mešanice za žganje:

• Mokra. Na začetku se komponente zdrobijo na želeno velikost (apnenec - velikost delcev 8-10 mm, glina - kosi do 10 cm). Glino namočimo do 70% vlage in pošljemo v mline za apnenec, kjer poteka mešanje.
• Suha. Tehnologija omogoča proizvodnjo portlandskega cementa po zmanjšani metodi z nižjimi stroški. To je posledica kombinacije tehnoloških stopenj, ki omogočajo sočasno sušenje sestavin in njihovo mletje v posebnih mlinih, v katere vstopajo vroči plini. Za nastali polnilni material je značilna praškasta sestava.
• Polsuho (kombinirano). AT ta metoda elementi suhega in mokra tehnologija proizvodov, ki jih uporabljajo proizvajalci cementnih mešanic. Dovoljeno je zmanjšati vlažnost polnilnega materiala, proizvedenega z mokro metodo, in pridobiti polnilno sestavo, katere vsebnost vlage ne presega 18%. Po drugi metodi pripravimo suho mešanico, ki jo nasičimo z vodo do 14% vsebnosti vlage, granuliramo in žgemo.

Lastnosti sestave

Portlandski cement ima kompleks pozitivne lastnosti zagotavljanje široka uporaba v stanovanjski gradnji, v gradbeništvu industrijske strukture. Glavne značilnosti so:

• specifično težo, odvisno od stopnje zgoščenosti sestavka. Za sipke mešanice je 1100 kg/m3, za zgoščene mešanice doseže 1600 kg/m3;
• granulometrična sestava, ki označuje finost frakcije cementa in kakovost mletja. Parametri vplivajo značilnosti delovanja, intenzivnost utrjevanja raztopine. Povprečna velikost delcev cementa je približno 40 mikronov, kar zagotavlja potrebno trdnost in čas strjevanja;

• poraba vode, ki vpliva na sposobnost niza, da absorbira določeno količino tekočine. Pomanjkanje vlage zmanjša trdnost, presežek pa povzroči razslojevanje cementne mase. Po preizkušenem receptu se za gnetenje vnese 25-28 odstotkov vode celotne prostornine mešanice;
• čas strjevanja, ki ga določa standard, do 45 minut po mešanju z vodo. Trajanje končnega utrjevanja je odvisno od temperaturni režim in se pozimi upočasni;
• visoke trdnostne lastnosti, ki omogočajo zaznavanje tlačnih obremenitev, kar se odraža v označevanju portlandskega cementa.

Zaključek

Informacije, predstavljene v članku o portlandskem cementu, ki je pogost v gradbeništvu, predstavljajo značilnosti proizvodnje, lastnosti, označevanje in tehnološke lastnosti proizvodnja. Razvijalci to potrjujejo vzdržljiv material, ki zagotavlja visoko življenjsko dobo konstrukcij in struktur.

Povečana zmogljivost zagotavlja širok obseg priljubljeno gradivo.

Absolutno nobeno področje gradnje ni omejeno brez cementa. On je pomemben dejavnik v vseh fazah gradbenega procesa. Material je sam po sebi edinstven, saj doslej niso bili najdeni analogi.

Definicija in sestava cementa

Ta gradbeni material je zdrobljen klinker v prahu, v katerem so posledično uvedeni modificirajoči dodatki in polnila. govoriti preproste besede, cement je najbolj priljubljen gradbeni material, ki se uporablja za postavitev konstrukcij različnih vrst in za proizvodnjo izdelkov visoke trdnosti. Hkrati je navzven cement videti kot siv prah, sestavljen iz majhnih zrn. Zrna se v kombinaciji z vodo spremenijo v homogeno zmes.

Vrste cementa

Cement je razdeljen na več vrst:

1. Portlandski cement.
2. Žlindrni cement.
3. pucolan.
4. Bela vrsta cementa.
5. Hidrofobno.
6. magnezijev.
7. Posebna (kislinsko odporna, barvna).

Glavna tehnična značilnost katere koli vrste cementa je znamka. Blagovna znamka cementa je običajno označena s črko "M" in digitalnim indikatorjem. Številke pa označujejo digitalni indikator največje obremenitve v kilogramih za določeno prostornino strjen cement to je njena tlačna trdnost. Z drugimi besedami, v praksi to pomeni težo, ki jo lahko cement prenese, ne da bi se zlomil. Tako je na primer dobro znana znamka cementa M400 sposobna prenesti maso, ki tehta 400 kg, M500 pa maso, ki tehta 500 kg.

Kakšna je torej razlika, poleg teže, med dvema znamkama cementa M400 in M500 ?!

Znamka cementa M400

Cement te znamke ima dovolj visoka trdnost in protikorozijska lastnost. Ta znamka velja za eno najpogostejših, tako v industrijski kot domači gradnji. Kot podlaga se uporablja cement M400 gradbeni beton ali betonsko malto. Tudi moč tega cementa omogoča njegovo uporabo pri gradnji armiranobetonskih izdelkov.

Ta znamka cementa se uporablja v naslednjih sektorjih gradbenih del:

• Pri gradnji armiranobetonskih, armiranobetonskih podzemnih, nadzemnih in podvodnih objektov.
• V industrijski, kmetijski gradnji.
• Pri izdelavi temeljev, tramov.

Glavni in prvi prednostni dejavnik tega cementa je nizke zahteve za kaljenje in konstrukcijske predpise. Tudi odsotnost razpok z nekaterimi odstopanji od tehnologije, kar je še ena prednost te znamke cementa. In seveda tisto neizpodbitno dejstvo, kot je cena. Cement te blagovne znamke je veliko cenejši od visokih znamk, kar bo znatno prihranilo proračun. Prav tako je treba omeniti takšne prednosti, kot je odpornost proti zmrzali.

Edina pomanjkljivost cementa M400 je moč, namreč ta znamka cementa ni primerna za gradnjo visokih objektov.

Znamka cementa M500

Cement te blagovne znamke je hitro utrjevalni gradbeni material. Ta cement je sposoben prenesti obremenitve do 500 kg na cm.Zaradi svoje lastnosti hitrega strjevanja se ta znamka cementa uporablja pri nujnih obnovah in popravljalna dela. Obstajata dve vrsti cementa te blagovne znamke, in sicer:

1. M500 D0, je mešanica brez primesi in dodatkov. Uporablja se pri gradnji industrijske vrste.
2. M500 D20, in ta primer vsebnost aditivov je 20%. Ta vrsta cement se uporablja za popravila in gradbena dela.

Ta znamka se uporablja za proizvodnjo različnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij. Tudi s pomočjo tega cementa se proizvajajo montažni betoni, temelji, nosilci in pripravljajo raztopine naslednjih vrst:

• Zidarske rešitve.
• Mavčne raztopine.
• Gradbene cementne malte.

Seveda, ko govorimo o cementu te blagovne znamke, je treba povedati o pomembnih obstoječih prednostih, in sicer:

1. Visoka vodoodpornost.
2. Visoka odpornost proti zmrzali.
3. Indikatorji visoke stopnje moči.
4. Med izvajanjem krčenja so kazalniki spremembe deformacije nizki.
5. Visoka odpornost na dolgotrajno izpostavljenost nizkim temperaturam.

Poleg naštetega, zaradi prisotnosti cementna mešanica aktivni mineralni dodatki, je treba povedati o povečani protikorozijski kakovosti.

Razlike med M400 in M500

Ob upoštevanju dveh možnosti je razvidno, da M500 zmaga v dobičku, saj poleg proizvodnje tlakovci in tlakovci, ki se uporabljajo tudi pri gradnji večnadstropnih monolitnih stanovanjske zgradbe. Trajnost velja tudi za značilnost med tema dvema vrstama cementa.

• Vodoodpornost cementa je pokazatelj, koliko je določena znamka izpostavljena vodi, vsak cement absorbira vlago, za vsako znamko obstaja določena norma
• kaljenje. Tudi čas strjevanja za vsako znamko je drugačen, odvisen je od čistosti in kakovosti glinenih kamnin, višja kot je znamka, hitrejši je proces.
• Trdnost cementa se določi z uporabo gotovih betonskih blokov, ki so nujno enake prostornine, tako da jih stisnemo, dokler se popolnoma ne zrušijo. To določa, koliko obremenitev beton lahko prenese.
• Vsak cementni prah ima dovoljeno količino nečistoč po GOST, to se naredi za zmanjšanje stroškov končnih izdelkov.
• Cement vsebuje tudi nevarne snovi kemične spojine kot so krom, nikelj, benzen, etilbenzen, formaldehid.

Cement je glavni material v gradbeništvu. Uporablja se skupaj s peskom za oblikovanje malte ali z drugimi inertnimi materiali, kot je drobljen kamen. Kakovost cementa in njegovih izdelkov je odvisna od surovin in razmerja sestavnih delov, zlasti v odstotek do vode. Razmerje voda/cement je pomembno, da preprečimo poslabšanje odpornosti in mehanske lastnosti maše.

Cement je mogoče izboljšati v smislu tehnološke učinkovitosti in to ni samo zaradi odpornosti na vlago. Z dodajanjem aditivov postane cement bolj tekoč, kar je še posebej dobro za zaključna dela ali za polnjenje posebnih oblik. Če morate uporabiti cementna malta uporablja kot lepilo posebni materiali zaradi česar je videti kot pasta. Aditiv je vrsta smole, ki v majhnih količinah zmešana s cementom spremeni v popolnoma drugačen material. Cement je zelo radodaren material, poceni in enostaven za uporabo.

Opredelitev portlandskega cementa

Portlandski cement je široko uporabljena vrsta cementa, ki se uporablja kot vezivna osnova za malto.

Izumil ga je leta 1824 v Angliji zidar Joseph Aspdin, ime pa je dobil po podobnosti in videz z apnencem Portland, otok v grofiji Dorset (Anglija).

Portlandski cement se proizvaja z mletjem klinkerja z dodatkom krede zahtevana količina za poenostavitev procesa hidracije. Po porabi mikroskopska analiza na kosu cementa lahko najdemo štiri glavne komponente, in sicer L alit (trikalcijev silikat), belit (dikalcijev silikat), celit (trikalcijev aluminat) in rjavi milerit (feritni aluminat).

Proizvodnja portlandskega cementa poteka v treh fazah:

1. Priprava surovinske mešanice iz surovin.
2. Proizvodnja klinkerja.
3. Priprava cementa.

Kot surovina za proizvodnjo portlandskih materialov se uporabljajo minerali, ki vsebujejo okside:

• Kalcij CaO (44%)
• Silicij SiO 2 (14,5 %)
• Aluminij Al2O3 (3,5%)
• Železo Fe2O3 (2%)
• Magnezij MgO (1,6%)

Rudarjenje poteka v rudnikih, pod zemljo oz odprto nebo v neposredni bližini obrata, ki imajo praviloma že zahtevano sestavo, ponekod pa je treba dodati glino, apnenec, železovo rudo, boksit ali ostanke litja.

Zmes segrevamo v posebni cilindrični peči, ki se nahaja vodoravno z rahlim naklonom in se počasi vrti. Temperatura vzdolž cilindra naraste do približno 1480°C.

Stopnja segretja je določena tako, da se minerali agregirajo, ne pa stopijo. V spodnjem delu kalcijev karbonat (apnenec) razpade na kalcijev oksid in ogljikov dioksid (CO2).

V visokotemperaturnem območju kalcijev oksid reagira s silikati, da nastane kalcijev silikat (CaSiO3 in Ca2Si2O5), majhna količina trikalcijevega aluminata (Ca3Al2O6) in feritni aluminat (C4AF, rezultat reakcije 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Nastali material se imenuje klinker. Klinker lahko skladiščimo več let, preden ga damo v proizvodnjo, če se izognemo stiku z vodo.

Teoretično potrebna energija za proizvodnjo klinkerja je približno 1700 joulov na gram, disperzijska vrednost pa je veliko višja in lahko doseže do 3000 joulov na gram. To pomeni veliko povpraševanje po energiji in znaten izpust ogljikovega dioksida v ozračje – toplogrednih plinov.

Količina ogljikov dioksid v atmosferi je v povprečju enaka 1,05 kg CO2 na 1 kg portlandskega cementnega klinkerja.

Za izboljšanje delovanja končan izdelek klinkerju dodamo približno 2 % sadre ali kalcijevega sulfata in zmes fino zmeljemo. Nastali prašek je pakiran in pripravljen za uporabo.

Sestava cementa:

• 64 % kalcijevega oksida.
• 21% silicijevega oksida.
• 6,5 % aluminijev oksid.
• 4,5% železov oksid.
• 1,5% magnezijevega oksida.
• 1,6% sulfata.
• 1 % drugih materialov, vključno z vodo.

Portlandski cement zmešamo z vodo, nastala mešanica se strdi v nekaj urah. Začetno strjevanje je posledica reakcije med vodo, sadro in trikalcijevim aluminatom, ki tvori kristalno strukturo kalcijevega aluminatnega hidrata (CAH), etringita (AFT) in monosulfata (AFM).

Naknadno strjevanje in razvoj notranjih napetostnih sil nastane zaradi počasne reakcije vode s trikalcijevim silikatom, da se tvori amorfna struktura kalcijevega silikata, imenovana hidrat (CSH gel). V obeh primerih strukture ovijejo in vežejo posamezne prisotne materialne granule.

Pri končni reakciji nastane silikagel (SiO2). Vse tri reakcije proizvajajo toploto.

Z dodajanjem specifičnih materialov (apnenca in apna) cementu dobimo plastični beton s hitro vgradnjo in visoko proizvodnostjo. Malta z mešanico portlandskega cementa in apna je znana kot malta. Ta material se uporablja za pokrivanje zunanjih površin zgradb (gips). Navaden beton je tako rekoč neuničljiv.

Kakšna je razlika med temi vrstami cementa

Prah nastane s segrevanjem materialov v peči, da nastane tako imenovani klinker, ob dodajanju majhnih količin drugih dodatkov.

Prednosti in slabosti:

• Portlandski cement lahko povzroči kemične opekline, draženje, dolgotrajen stik pa lahko povzroči pljučnega raka. Vsebuje nekatere škodljive sestavine, kot sta kristalni silicijev dioksid in šestvalentni krom.
• Okoljski problemi so povezani z visoko porabo energije za rudnik, proizvodnjo in transport cementa, onesnaženost zraka z dioksidom in trdimi delci.
• Nizka cena in široka dostopnost apnenca, skrilavca in drugega naravni materiali zaradi uporabe v portlandskem cementu je eden najcenejših materialov v široki uporabi po vsem svetu. Beton je narejen iz portlandskega cementa in je znan kot vsestranski gradbeni material.

Večina gradbenih del vključuje uporabo cementa. Glavna stvar pri izbiri je upoštevati značilnosti in obseg - na trgu obstajajo sestavki, ki se razlikujejo po tehničnih podatkih (gostota, vzdržljivost, stopnja strjevanja, odpornost proti zmrzali itd.).

V tem članku bomo govorili o tem, kako se cement M400 razlikuje od M500, in vam bomo pomagali narediti prava izbira.

Kakšna je razlika med cementom M400 in cementom M500?

Cement je posebno sintetično vezivo. Če ji dodamo dodatke, masa postane plastična in zelo obstojna. Materialni razredi - od M100 do M600. Najpogostejši so cementi M400 in M500, o katerih želimo govoriti še naprej.

Glavne informacije o lastnostih sestave so že v njegovem imenu. Torej je M400 največja dovoljena obremenitev 400 kg na kubični meter in končna stopnja obremenitve po utrjevanju "M". Namesto "M" se lahko za označevanje lastnosti uporablja kratica "PC".

Sestava cementa M400 vključuje:

• mavec (do 5%)
• klinker
• aktivni minerali (do 20%)

Ta znamka se uporablja za gradnjo armiranobetonskih konstrukcij, odpornih proti vlagi (podvodne konstrukcije, hidroelektrarne itd.), V podzemni, površinski in transportni gradnji. Ima visoko trdnost, odpornost na vodo, zmrzal in korozijo. M500 ima podobno sestavo kot M400, uporablja se predvsem v tleh, transportu, podzemna gradnja za izvedbo popravil in obnovitvenih del. Ni samo trpežna, ampak tudi elastična, ne boji se ekstremov nizke temperature, izpostavljenost sulfatom, med krčenjem daje minimalne deformacijske spremembe.

Če želite narediti pravo izbiro med M400 in M500, morate najprej določiti namen sestave. Za postavitev sten, armiranobetonskih konstrukcij, izdelavo plošč je bolje, da se ustavite pri prvi možnosti (400), pri ustvarjanju temeljev in konstrukcij, ki morajo prenesti znatne obremenitve, pa pri drugi (500). Upoštevajte, da sam cement M500 slabo prenaša učinke agresivnih okolij - če končnih izdelkov bo deloval v težkih pogojih, se je bolje zanesti na sulfatno odporen material.

Cement je adstrigentni prah, ki se uporablja za izdelavo gradbenih materialov, gradnjo zgradb in drugih objektov. Proizvedeno iz klinkerja, apnenca, različnih mineralov in sadre. Obseg, lastnosti in lastnosti cementa so odvisni od sestave in razmerja komponent. Najpogostejši je portlandski cement. Za njegovo proizvodnjo se glini doda apnenec.

Cementna struktura, ki je že strjena, je nenehno izpostavljena okolju. Torej, če se nahaja na ulici, potem nanj padajo padavine in sol. Zamrzne in odmrzne. Za izboljšanje odpornosti proti koroziji se cementnemu prahu v proizvodni fazi doda cementni prah. polimerni dodatki. Zmanjšajo stopnjo mikroporoznosti, zaradi česar je material bolj zanesljiv.

Od parametra, kot je finost mletja, ni odvisna le cena vezivne komponente, temveč tudi njena kakovost. Manjša kot je frakcija, bolje bo izpadlo surovina. Postopek strjevanja drobnozrnatega portlandskega cementa poteka veliko hitreje kot prašek z velikimi delci. Za cement imeti optimalno delovanje mešanje različnih frakcij.

Eden od glavnih parametrov, na katere morate biti pozorni pri izbiri portlandskega cementa, je stopnja odpornosti proti zmrzali. Več ciklov zmrzovanja in odmrzovanja kot lahko prenese, dlje bo zdržala konstrukcija, zgrajena iz njega, in manj popravila bo zahtevala. Področje uporabe cementa je v celoti odvisno od te lastnosti. Vsakič, ko beton zamrzne, se voda, ki jo vsebuje, razširi in ga uniči od znotraj. Za izboljšanje stopnje odpornosti proti zmrzovanju se cementnemu prahu dodajo mineralni dodatki, na primer natrijev abietat ali nevtralizirana lesna smola.

Cement se razlikuje tudi po trdnosti. Za določitev znamke pripravimo raztopino iz enega dela cementnega prahu in treh delov kremenčev pesek. Vse temeljito premešamo do homogene konsistence in vlijemo v kalup. Po 28 dneh se preskusni vzorec postavi pod stiskalnico in zaduši. Pritisk, ob katerem se je začel sesedati, je njegovo znamenje. Za določitev se testira 6 sond. Od 4 najboljših se izračuna aritmetična sredina. Dobljeni rezultat se šteje za njegovo moč. Ta indikator se meri v MPa in kg / cm2.

Druga značilnost, od katere je odvisen obseg cementnega prahu, je čas strjevanja. Ta parameter je še posebej pomemben v pogojih, ko so potrebna nujna popravila ali v hladnih podnebjih. Hitrost strjevanja portlandskega cementa je mogoče nadzorovati z mavcem ali drugimi dodatki. Tudi temperatura vpliva okolju in vodo. Čim hladnejši je zrak, tem dlje se cement strdi. pri optimalni pogoji in pravilno zmešana se cementna malta strdi v 45 minutah.

Označevanje in dekodiranje

Vsaka vrsta cementa ima posebno oznako. Prikazuje, za katero uporabo je vezivo v prahu primerno. Sestavljen je iz številk in črk.

Tabela z dekodiranjem oznak cementa različnih vrst:

Znamka adstrigentni prašek moč je označena s črko M in številko za njo, na primer M500. To pomeni, da material prenese obremenitev 500 kg/cm2. Tudi ta lastnost je lahko označena samo s številko - 22,5, 32,5, 42,5 in 52,5. V tem primeru se ne imenuje blagovna znamka, ampak razred. To pomeni, da lahko izdelek prenese pritisk, na primer 22,5 MPa.

Tabela z novimi in starimi oznakami razredov cementa:

Tudi na vrečah je poleg oznake o trdnostnih lastnostih in odpornosti proti zmrzovanju navedena hitrost utrjevanja.

Dešifriranje žigov je naslednje:

1. CEM I - Portland cement, ima največ visoka hitrost kaljenje. Že drugi dan po vlivanju raztopine beton doseže 50% trdnost. Vsebuje do 5% aditivov celotne prostornine cementnega prahu.

2. CEM II - zmrzuje malo počasneje. Portlandski cement vsebuje 6-35% dodatkov. Od njihove količine je odvisna hitrost strjevanja mešanice. Več kot jih je, dlje se raztopina zadrži.

3. CEM III - portlandski žlindrni cement z normalno hitrostjo strjevanja. 36-65% sestoji iz plavžne žlindre v obliki granul.

4. CEM IV - pucolan z normalno hitrostjo strjevanja. Vključuje mikrosilicijev dioksid (označen s črko M ali MK), elektrofiltrski pepel (oznaka Z), pucolane (P). Količina aditivov je 21-35%.

5. CEM V - kompozitno vezivo v prahu z normalno hitrostjo strjevanja. 11-30% sestoji iz letečega pepela, 11-30% iz plavžne žlindre v obliki granul. Stopnja trdnosti cementa - 32,5.

Število dodatkov je označeno s črkama A in B. Dekodiranje je naslednje: A pomeni 6-20%, B - 21-35%. Ta oznaka se uporablja za vse vrste cementa, razen za CEM I. Črka B pomeni prisotnost apnenca, W - žlindre. Hitrost strjevanja je označena s črkama H - normalna in P - visoka zgodnja.

Označevanje veziva v prahu se začne z vrsto CEM cementa, nato pa se navede % vsebnosti in vrste dodatkov. Nadalje sta navedena razred trdnosti in hitrost strjevanja. Na primer, CEM II / V-Sh 22,5N - portlandski cement z granulirano plavžno žlindro 21-35%, razred trdnosti 22,5, z normalno hitrostjo strjevanja.

Oznaka je lahko videti drugače. Najprej so navedeni vrsta cementa, razred, znamka, število dodatkov (označeno s črko D in številko za njo - D0, D5, D20), plastificiranje PL ali hidrofobiziran GF ali N - z normalizirano sestavo klinkerja.

Vrste cementa in njihov obseg

1. Portlandski cement brez dodatkov (D0) je na voljo v razredih M400, M500, M550 in M600. M400 in M500 imata povprečno stopnjo utrjevanja, odpornost na vremenske vplive, visoko stopnjo odpornosti proti zmrzovanju. Področje uporabe: proizvodnja montažnih, monolitnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij. M550 in M600 imata podobne lastnosti, vendar hitro pridobita moč.

2. Hitro utrjevalni portlandski cement (BTC) proizvajata blagovni znamki M400 in M500. Hitro pridobiva moč, odporen proti zmrzali. Uporablja se za betonske in armiranobetonske konstrukcije, kot tudi za gradnjo monolitnih in montažnih sistemov.

3. Portlandski cement z mineralnimi dodatki je na voljo v razredih M400-M600. PC-D5 razredov M400 in M500 ima povprečno stopnjo strjevanja. Področje uporabe - proizvodnja betonskih in armiranobetonskih montažnih in monolitne strukture. Portlandski cement M550 in M600 se uporabljata za iste namene, vendar imata visoko stopnjo strjevanja.

4. Portlandski cement iz žlindre se proizvaja v razredih M300, M400 in M500. ShPTs M300 ima nizko stopnjo strjevanja in šibek indikator odpornosti proti zmrzovanju. Posebej učinkovit pri termični in vlažni obdelavi, zaradi česar se lahko uporablja za gradnjo nadzemnih in podzemnih objektov ter v vodi. ShPTs M400 ima povprečno stopnjo strjevanja in odpornost proti zmrzovanju. ShPT M400 in M500 sta nizkotemperaturna cementa.

5. Sulfatni portlandski cement se uporablja za strukture, ki bodo v agresivnih okoljih. Proizvaja znamke M400 in M500.

6. Pucolanski portlandski cement ima nizko stopnjo utrjevanja, vendar je odporen na agresivna okolja. Uporablja se za strukture, ki bodo v vodi in pod zemljo. Obstajata blagovni znamki M300 in M400.

7. Hidrofobni portlandski cement je primeren za izdelavo konkretne rešitve, ki se uporabljajo pri gradnji cest in letališč, pa tudi hidravličnih konstrukcij.

Preden kupite cement, morate natančno določiti zahtevano znamko. Za to je treba upoštevati naslednje dejavnike:

• delovna temperatura;
• odstotek vlažnosti;
• sestava vode in zemlje;

Če se za gradnjo uporablja cement nizke kakovosti, konstrukcija morda ne bo vzdržala teže in beton se bo začel zrušiti. Pozorni morate biti tudi na rok uporabnosti. Čim bolj svež je material, tem višje bodo njegove trdnostne lastnosti.