Proizvodnja emajlirani premazi na jeklenih in litoželeznih delih strojev, instrumentov ipd industrijska oprema postala razširjena pred približno 100 leti (70. leta 19. stoletja). Usmerjeni so bili v kovinske izdelke izključno zato, da bi jih zaščitili pred zunanji vplivi(korozija), njihove estetske lastnosti pa niso bile upoštevane. Sprva je bila posoda iz železa in litega železa.

Trenutno se gladki vroči emajli pogosto uporabljajo ne le v proizvodnji posode, ampak tudi na področju strojništva, instrumentov, plinske in medicinske opreme. Emajl pokriva hladilno in kuhinjsko opremo, table, razne kazalce, številčnice ur, oprema za trgovino na drobno, pa tudi kadi iz litega železa, umivalniki, kotli itd. Gladko vroče emajliranje je sodoben visokomehaniziran tehnološki proces, ki poteka v specializiranih trgovinah za emajliranje ali pogosteje na proizvodnih tekočih linijah, opremljenih z sodobno opremo. Običajno se proizvaja velika ali množična proizvodnja iste vrste, katere estetske lastnosti (barva, sijaj, sorazmernost oblike itd.) So vnaprej predvidene v projektu v skladu z GOST in ergonomskimi zahtevami za te vrste izdelkov. Za razvoj teh vidikov so odgovorni strokovnjaki za tehnično estetiko - oblikovalci, ki sodelujejo pri razvoju projektov industrijskih izdelkov skupaj s tehnologi emajlirskih delavnic in strokovnjaki za protikorozijske in dekorativne premaze.

Emajlirano mehko jeklo je odličen material za izdelavo različnih uporabnih predmetov. Ima zadostno trdnost in trdoto, cenejši od drugih kovin. Poleg tega zaradi svoje požarne odpornosti omogoča večjo svobodo pri tehnikah emajliranja in uporabi ognjevzdržnih borosilikatnih emajlov (brez svinca). Končno je mehko jeklo od vseh kovin, primernih za emajliranje, najbližje emajlu glede koeficienta toplotnega raztezanja, ki določa trdnost elementov sloja emajla na jeklu in njegovo sposobnost, da prenese močna toplotna nihanja brez razpok.

Tehnološki proces emajliranja železnih kovin (jeklo, lito železo) ima svoje posebnosti. Trenutno je zelo podrobno razvit v različnih različicah. V bistvu gre za naslednje: po običajnem pripravljalne operacije za čiščenje (mehansko krtačenje na krtačah in luženje v razredčeni žveplovi ali klorovodikovi kislini) izdelek operemo v tekoči vodi in ponovno skrtačimo. Po tem se izdelek potopi v vročo raztopino sode in posuši brez pranja. Film sode začasno zaščiti kovino pred korozijo. V tej obliki izdelek vstopi v emajliranje.

Obstajata dve masi emajla: glavna ali zemlja in prekrivna. Glavni je običajno črne barve in po ognjevzdržnosti znatno presega pokrivnega. Med procesom žganja se ne zamegli popolnoma, ampak le v gostem, tekočem stanju prekrije kovino ne z neprekinjeno koherentno maso, temveč s porozno. Ta poroznost omogoča, da se kovina med segrevanjem in ohlajanjem širi in krči, delci glavne mase pa se ne ločijo niti drug od drugega niti od kovine. To določa trdnost emajlirane prevleke.

Pokrivne mase so vedno sestavljene tako, da se veliko lažje talijo kot glavna masa (mleta) in da se ob stiku stopijo in med seboj tvorijo nekakšno zlitino s postopnim prehodom iz zunanje, čiste. , zgornja pokrivna plast skozi mešano sestavo do tal . Pokrivne mase so običajno privlačne svetle in svetlih barv (bela, smetana, modra, zelena itd.). Včasih se njihove mešanice uporabljajo za zunanje površine posod, ki med žganjem tvorijo svojevrstne barve s pikami in črtami.

Obstaja nekaj značilnosti pri nalaganju emajla. Obstajata dva načina: mokro in suho. Mokra metoda je najpogostejša metoda, ki se uporablja za jeklene izdelke. Emajl zdrgnemo z vodo in ga nanesemo na predmet bodisi s pršenjem (veliki deli), bodisi s čopičem ali pa izdelke enostavno potopimo v kremasto maso ( majhne dele). Nato izdelek sušimo pri temperaturi 40-50°C in žgemo. Nepečen emajl je izjemno krhek in se hitro kruši. Prstni odtisi in praske ostanejo tudi po žganju. Operacija nanašanja emajla in žganja se ponovi dvakrat. Najprej se nanese in žge temeljni premaz, nato pa prekrivni barvni emajl.

Suha metoda ali prašenje se je v preteklosti uporabljala za izdelke iz litega železa (včasih se to dogaja še danes). Leži v tem, da vroč predmet, npr kopel iz litega železa, obešen na rotacijski žerjav in hitro (v 15-20 minutah), dokler se predmet ne ohladi, napraši s suhim emajlom in žge. Če se po žganju odkrijejo napake v sloju emajla, se prašenje ponovi in ​​ponovno žge.

Zanimiva metoda emajliranja izdelkov iz litega železa v procesu njihovega ulivanja. Da bi to naredili, je kalup iz peska prevlečen z izolacijsko plastjo grafita in skrbno zglajen. Na grafitno plast čim bolj enakomerno položimo plast emajla, ki jo najprej zmeljemo v fin prah in v vodi rahljamo do gostote kisle smetane.

Če je izdelek votel in mora biti glaziran tudi od znotraj, potem je tudi jedro prekrito z emajlom.

Včasih emajlirano maso v obliki suhega prahu nanesemo na mokro izolacijsko grafitno plast, tj. preprosto potresemo mokra površina surovo zemeljsko obliko (ali palico) z emajlom v prahu in gladko. Kalupi se nato posušijo in prelijejo s staljenim železom. Ulitek mora biti miren, to je brez pretiranega izločanja plinov (sestava emajla ne sme vsebovati snovi, ki lahko sproščajo pline ali hlape pri temperaturi taljenja litega železa). Za te metode se uporablja emajlirana masa, sestavljena iz kremenčevega peska, sode in krede. Za boljši oprijem mase na kalup masi dodamo glino.

Sestave mase emajla za emajliranje v procesu litja (v masnih delih) so podane v tabeli. 9.

Tabela 9

Emajl na aluminiju

Trenutno je pri nas in v tujini razvitih več tehnologij emajliranja aluminija. To velja predvsem za področje tehnologije (antikorozija, zaščitni premazi, ne glede na umetniške kvalitete), na področju nakitnih emajlov na aluminiju pa so bili zaenkrat storjeni šele prvi koraki, a umetniško in tehnično dokaj uspešni. (Slika 18).

18. Vroči emajl na aluminiju. Študijsko delo (1980)

Trenutno je v domači praksi proizvodnja umetniških izdelkov iz aluminija z uporabo vročih emajlov se ukvarjajo z umetniško produkcijo v Estoniji (Talin), Armeniji (Erevan) in nekaterih delavnicah eksperimentalnih tovarn nakita v umetniških obratih Umetniškega sklada ZSSR in RSFSR (Ruski obrat spominkov, ETPC). rastlin), pa tudi nekateri umetniki v svojih delavnicah.

Eden prvih, ki je začel eksperimentirati z uporabo emajlov za dekoriranje izdelkov iz aluminija, je umetnik L Linaks (Talin). Njena dela so pogosto razstavljena na razstavah in prepričujejo o tehnični izvedljivosti in smotrnosti uporabe vročih emajlov za dekoracijo aluminijastih del.

V NDR, na Madžarskem in Češkoslovaškem se vroč emajl uporablja ne le v okrasnih in nakitnih predmetih, temveč se velike gladke ali valovite aluminijaste plošče prekrijejo z vročim emajlom, iz katerega okrasne stene in plošče.

Tehnologija premazovanja aluminija z vročim emajlom se v osnovi ne razlikuje od splošno sprejete za druge kovine. Vendar pa se za aluminij uporabljajo posebni taljivi emajli, ki jih proizvaja tovarna porcelana Dulevo, s tališčem 600-620 ° C. Za osnovo se uporabljajo tako uliti kot štancani ali brušeni izdelki z ustreznimi vdolbinami, namenjeni polnjenju z emajli. Sklenina je močnejša, če imajo vdolbine hrapavo površino in globino vsaj 1,5 mm. Pri pripravi mase za emajl je treba uporabiti enake tehnike kot za baker, vendar je treba vse postopke izvajati z večjo skrbnostjo in natančnostjo. Na primer, pri nanašanju emajla je treba zagotoviti, da je sloj emajla enakomeren in vdolbine, namenjene emajlu, so zapolnjene enakomerno in na gosto, predvsem na robovih, saj med žganjem emajl izgori z robov in tam, kjer je sloj zelo tanek. Hkrati pa, če je emajl položen v zelo debelem sloju, pride do udarcev. in med žganjem nastanejo nepravilnosti.ožgana mesta in ponovno žgana.Opozoriti je treba, da je treba žganje izvajati skrbno in previdno, saj so temperaturna območja za taljenje emajla in samega aluminija zelo blizu.Zato je treba zagotoviti Priporočljivo je, da izdelek položite v peč, ogreto na 550 -600 ° C, nato pa temperaturo v njej dvignete na 620 ° C in vzdržujete na tej ravni, dokler se emajl popolnoma in enakomerno ne stopi.

Knjiga je posvečena metodam obdelave kovin, kot so emajliranje in umetniško črnjenje, jedkanje in zarezovanje (tauche), ciljanje in rodiranje. Posebno pozornost namenjamo dodelavi izdelkov iz bakra in aluminija ter srebra, jekla in železovih zlitin. Poleg tega so tukaj predstavljene podrobne informacije o zaščitnih premazih umetniških kovinskih izdelkov.

serija: Umetniška obdelava kovin

* * *

podjetja Liters.

Emajliranje

Emajl(emajl) je taljivo prozorno ali zamolklo (neprozorno) svinčeno-silikatno steklo, barvano v različnih barvah s kovinskimi oksidi. V prahu se nanese na površino izdelka in se po žganju spremeni v trdno, sijočo maso svetlih, obstojnih barv.

Poleg dekorativnih lastnosti ima emajl zaščitne lastnosti in se odlikuje po veliki odpornosti ne samo na atmosferske vplive, temveč tudi na kemične reagente - kisline, alkalije, pline itd., kar omogoča njegovo uporabo v arhitekturnih izdelkih, ki delujejo v zunanjih pogojih.

Nakitna umetnost emajla na zlatu, srebru in bakru je zelo starodavni pogled umetnosti in obrti.

Izraz "emajl" je bil v Rusijo prinesen iz Francije in je nadomestil stari izraz grškega izvora - emajl (svetel ali sijoč kamen).

Izraz "finift" je prišel v Rusijo v 19-12 stoletju iz Bizanca.

Bizantinski emajli so bili zelo različni kompleksna sestava in izjemne umetniške vrednosti. Priprava emajl mase je bila privedena do popolnosti, tako glede pestrosti in čistosti barvne palete kot izjemnega sijaja, svetlosti, trdnosti, trdnosti in obstojnosti.

V Rusiji najstarejši izdelki z uporabo emajla segajo v 3.-5. stoletje našega štetja. Staroruski cloisonné emajli na zlatu in srebru segajo v drugo polovico 11.-12. stoletja.

industrijske proizvodnje emajli v Rusiji so se začeli v drugi polovici 19. stoletja v nekdanji Imperial tovarni porcelana v Sankt Peterburgu. Trenutno se izdelujejo izdelki s poslikanim emajlom, filigranskim emajlom, graviranjem, črtanjem in žigosanim reliefom (broške, uhani, zapestnice, pudrice itd.).

Emajli so narejeni iz posebnih taljivih barvnih stekel z dodatki različnih pigmentov in pomožnih snovi, kot so manganov dioksid, kobaltov ali nikljev oksid, kriolit itd.

Emajl se nanaša na posebna tehnologija izdelava nakita, tesno povezana z glavnim nakitnim delom. Po kemični sestavi so emajli soli kremenčeve kisline.

najpomembnejše sestavni del nakitnih emajlov je silicijev dioksid - steklasti oksid, ki zagotavlja visoko kemično odpornost, mehansko trdnost in toplotne lastnosti emajla. Več silicijevega dioksida je v sestavi, višja je kakovost emajla. Z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida se viskoznost emajla znatno poveča, zato se v prvotno sestavo vnese kalijev oksid, ki zmanjša viskoznost in nagnjenost sestave k kristalizaciji, poveča mazljivost, izboljša sijaj in čistočo emajl.

Umetniški emajli morajo izpolnjevati številne zahteve: biti taljivi, saj uporaba emajlov s temperaturo širjenja nad 850 ° C otežuje njihovo nanašanje na srebrove zlitine in spajkane izdelke; imeti koeficient toplotno raztezanje, blizu koeficienta toplotnega linearnega raztezanja zlata, srebra in njihovih zlitin; v staljenem stanju imajo dobro mazljivost, viskoznost, dobro pokrivnost, bistrost, visok sijaj, svetlo nasičeno barvo.

Svinčeno-silikatne emajle delimo na prozorne in utišane. Pri izdelavi prozornih emajlov se uporablja približno enaka sestava (razen zlatega rubina), pri izdelavi utišanih emajlov pa se sestavi doda arzenov trioksidat ali kositrov oksid (po taljenju in mletju).

Dušilci lahko služijo kot soli fluorovodikove in fosforne kisline. Toda najboljše rezultate daje arzenov trioksid, ki ob vnosu v mešanico v majhnih količinah zagotavlja visoke optične lastnosti prozornih emajlov, velike količine pa omogočajo pridobivanje prozornih, svetlo obarvanih emajlov.

V pogojih delavnice, ob prisotnosti surovin, je mogoče pripraviti emajl različnih barv.

Torej, za pripravo emajla mlečno potrebujete 10 g kremenčevega peska, 20 g Borova kislina, 80 g rdečega svinca, 4 g cinkovega oksida, 10 g kaolina; za izdelavo emajla modre barve potrebujete 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, O,5 - 2 g (odvisno od odtenka) - kobaltov oksid; za pripravo črnega emajla je potrebno 4,5 g kremenove smole, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 6 - 12 g kobaltovega oksida; za pripravo rumenega emajla potrebujemo 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 0,5 g kalijevega dikromata; za pripravo zelenega emajla potrebujemo 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 1-2 g bakrovega oksida, 0,2 g kalijevega dikromata; za pripravo rdečega emajla je potrebno 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 0,5 - 2 g kadmijevega oksida; za pripravo prozornega emajla potrebujete 20 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca.

Sestavine sestave temeljito premešamo, damo v porcelanasti lonček in segrevamo v mufelni peči. Pri temperaturi 550 - 600 ° C se zmes začne topiti. Ko se zmes spremeni v homogeno steklasto maso, odstranite lonček s kleščami in zlijte staljeni emajl v kovinsko posodo z hladna voda. Pri nenadnem ohlajanju se sklenina strdi in razpoka na majhne koščke, ki so izhodiščna snov ta primer za emajliranje.

Postopek emajliranja lahko razdelimo na naslednje faze: priprava izdelka za emajl; prekrivanje emajla; žganje emajla in dodelava izdelkov.

Pri pripravi izdelka za emajl je kovina očiščena vseh vrst onesnaževalcev in oksidnih filmov, razmaščena in jedkana v dušikovi kislini ali beljena v šibka rešitevžveplova kislina. Po čiščenju se bakren izdelek segreje v peči, dokler se ne pojavi tanek oksidni film, ki nastane zaradi stika vroče kovine z atmosferskim kisikom, kar prispeva k močni povezavi med emajlom in kovino.

Pri emajliranju predmetov iz plemenitih kovin se izvede predhodno "plemenitenje" - večkratno žarjenje, ki mu sledi jedkanje in kvarciranje, kar poveča odstotek plemenite kovine v površinski plasti.

Pred nanosom na izdelek se emajl spremeni v prah: zmelje se v krogličnih mlinih ali zdrobi v ahatni malti.

Velikost delcev ne sme biti večja od 0,01 mm, velikost zrn pa mora biti približno enaka, saj se majhni delci stopijo veliko hitreje in imajo čas, da izgorejo, dokler se največji ne začnejo topiti, kar vodi do poroke.

Za ločevanje majhnih delcev zmleto sklenino večkrat speremo v vodi. Zaradi pranja se veliki delci usedejo na dno, majhni delci pa se odstranijo skupaj z vodo.

Emajl se nanaša na izdelke na dva načina: ročno in strojno. Pri ročnem nanosu se zmleti emajl, pomešan z vodo, v obliki kaše nanese na izdelek s čopičem ali posebno lopatico. Ta metoda se uporablja v nakitu.

S strojno metodo se pritrdilni elementi (dekstrin, sečnina - 2 - 2,5 g na 1 liter zdrsa) dodajo dobro presejanemu emajlu, pomešanemu z vodo, in enakomerno nanesejo na površino izdelka s posebnim zračnim čopičem.

Na drugi strani plošče je nanesen lasten kontraemajl, ki služi preprečevanju krivljenja izdelka. Ta metoda se uporablja za emajliranje velikih ravnih površin.

Po nanosu emajla se izdelek temeljito posuši v mufelni peči ali sušilni omari in žge (temperatura segrevanja 600 - 800 ° C) v električnih pečeh z odprtimi spiralami. Majhen nakit se žge v elektriki mufelne peči z zaprtim navitjem. Lahko se uporablja z odprtim ognjem plinski gorilnik, vendar plamen ne sme priti v stik s površino emajla, saj lahko saje uničijo izdelek, zato je plamen usmerjen na njegovo zadnjo, levo, levo stran. Izdelek pred žganjem za enakomerno segrevanje je nameščen na posebnem stojalu iz niklja, nikljevih zlitin ali toplotno odpornega (krom-nikelj) jekla.

Tališče emajlov ni enako, zato je potrebno pred začetkom emajliranja opraviti testno taljenje vseh razpoložljivih emajlov na isti kovini, iz katere so izdelki izdelani, in zabeležiti zaporedje taljenja.

Pri emajliranju najprej nanesemo in žgamo bolj ognjevzdržne emajle, nato dodamo manjkajoče barve taljivih emajlov in ponovno žgamo (pri nižji temperaturi). Takoj ko se na staljenem emajlu pojavi sijaj, se segrevanje ustavi in ​​izdelek se postopoma ohladi. Končna obdelava– beljenje kovinski deli brez emajla - proizvedeno v 15% raztopini žveplove kisline.

Za emajle z zmanjšano kislinsko odpornostjo se uporablja oksalna ali citronska kislina. Po pranju in sušenju se izdelek brusi in polira.

Za tehnološke in oblikovne značilnosti emajle delimo na champlevé, pregradne, okenske, slikovne itd.

Za nanos champlevé emajla se v izdelkih naredijo vdolbine (vdolbine), izdelane v tehniki graviranja, štancanja ali reliefa (globina 0,5 - 0,8 mm). Globlja kot je vdolbina, temnejša je barva.

Pri prozornih emajlih je dno vdolbine gladko očiščeno (služi kot reflektor za odboj žarkov), pri gluhih pa ostane grobo. Champlevé emajl se uporablja za okraševanje litih ali oklepnih izdelkov, za izdelke iz pločevine narejen z lovljenjem.

Cloisonne emajli zapolnijo vdolbine med predelnimi stenami, izdelanimi iz valjane žice ali filigrana, spajkane na podlago. Del izdelka, namenjen emajlu, je izdelan v obliki nizke škatle, zgoraj odprte, globine približno 1 mm. Prepletanje predelnih sten ustvarja določen vzorec, ki je napolnjen z emajli.

Izdelki za okenski ali prozorni emajl morajo imeti v kovino izrezan ali izdelan s filigransko tehniko odprt vzorec - vzorec, katerega luknje so zapolnjene z barvnim prozornim emajlom in žgane.

Emajl se zlije in spremeni v steklo, vstavljeno v reže kovinske čipke. Barvni prozorni emajli čistih barv so podobni dragulji- ametisti, rubini, safirji.

Slikarski emajl (finift) je najfinejša miniaturna slika z emajl barvami kovinsko podlago. To je najbolj zamudna in mukotrpna vrsta emajliranja.

Tehnološki postopek finifta je sestavljen iz izdelave osnove izdelka iz tanke srebrne, bakrene ali zlate pločevine, ki je lahko poljubne oblike. Sprednjo površino po ustrezni pripravi prekrijemo s tanko plastjo emajla, ki naj služi kot ozadje (svetlo - belo, modro ali črno ozadje). Postopek nanašanja ozadja se ponavlja v več fazah, dokler površina ne postane enakomerna in gladka. Hrbtna stran je prekrita s kontraemajlom. Nato začnejo slikati na emajl, pri čemer upoštevajo spremembe po žganju prvotne barve emajlnih barv in njihovo tališče. Sprva pišejo z ognjevarnimi barvami, po žganju pa s taljivimi.

* * *

Naslednji odlomek iz knjige Umetniška obdelava kovin. Emajliranje in umetniško črnjenje (Ilya Melnikov, 2013) priskrbel naš knjižni partner -

Emajliranje (finift)

TO Kategorija:

Umetniška obdelava kovin

Emajliranje (finift)

Beseda "emajl" je latinskega izvora, "finift" pa grškega izvora, kar pomeni sijoč kamen ("fingitis").

Emajl je tanka plast steklene zlitine, bolj ali manj taljive, različnih barv. V obliki prahu se nanese na površino izdelka in zlije neposredno nanjo s segrevanjem izdelka. Emajl razen dekorativna vrednost ima tudi zaščitne, protikorozijske lastnosti. Odlikuje ga velika odpornost ne samo na atmosferske vplive, temveč tudi na učinke kemičnih reagentov - kislin, alkalij, strupenih plinov itd. Ta odpornost omogoča uporabo emajlov v arhitekturne strukture delo v zunanjih razmerah.

Glede na sestavo in naravo strukture so emajli steklasta trdna raztopina silicijevega dioksida, aluminijevega oksida in drugih oksidov, ki se običajno imenujejo "izplaki". Nekateri od njih - svinčevi, kalijevi, natrijevi oksidi - povečajo taljivost sklenine, hkrati pa jo naredijo manj odporno na zunanje razmere; drugi - oksidi silicija, aluminija, magnezija - povečajo trdnost emajla in njegovo ognjevzdržnost.

D. I. Mendeleev je obravnaval emajle kot raztopino bolj ognjevzdržnih steklastih spojin v nizko tališču. Pokazal je

da je treba razmerje obeh izbrati tako, da pri ohlajanju in strjevanju sklenine ne pride do izločanja snovi v kristalni obliki (tako imenovano kovanje), ki nastane, če so v sestavi prisotni silicijev oksid in druge ognjevzdržne spojine. sklenine STb. Po drugi strani pa presežek taljivih spojin, kot so oksidi in kalij, oslabi sklenino; zlahka poči, kisline ga razjedajo in se celo raztopi v vroči vodi (podobno vodnemu steklu).

Tudi presežek svinčevega oksida je nezaželen, saj je sklenina mehka. Vendar pa v zlitini z drugimi silicijevimi in boratnimi solmi svinčev oksid, vzet v normi, tvori precej močan emajl in mu poleg tega daje sijaj, barvno svetlost in taljivost; to pojasnjuje razširjeno uporabo svinčevega oksida za pripravo umetniških emajlov v preteklosti. Sestava emajlov je zelo različna in se glede na namen zelo razlikuje.

Glede na sestavo je sklenina razdeljena na prozorno in gluho (neprozorno). Utišanje se izvede z dodajanjem kositrovega oksida ali arzenovega trioksida naboju. Fluorove spojine in fosforna kislina imajo prav tako podobno vlogo kot sredstva za motnjenje sklenine. Običajno za pridobitev barvnih emajlov (prozornih ali gluhih) najprej pripravimo osnovno zlitino, nato pa tej brezbarvni zlitini dodamo različna barvila in vse ponovno stopimo.

Za pridobivanje barvnih emajlov se uporabljajo barvila, ki se v različnih razmerjih dodajajo osnovi.

Uporabljajo se tudi druga barvila.

Zahteve za umetniške emajle:
– taljivost (do 800 °С, za aluminij pa do 600 °С);
– kemična odpornost v procesu beljenja;
– dobra pokrivnost;
- trdnost povezave med emajlom in kovino;
– svetla, čista barva;
- sijaj.

Celoten proces emajliranja lahko razdelimo na tri stopnje: priprava izdelka za emajl; prekrivanje emajla; žganje emajla.

Priprava emajla. Ta postopek je sestavljen iz čiščenja kovine iz razna onesnaženja, oksidni filmi itd. Običajno se to izvede z mehanskim čiščenjem na krtačnih ščetkah, ki mu sledi razmaščevanje in jedkanje izdelka v dušikovi kislini ali beljenje v šibki raztopini žveplove kisline.

Pri emajliranju bakrenih predmetov se očiščen izdelek segreva v peči, dokler se na kovinski površini ne pojavi tanek oksidni film, ki nastane zaradi stika vroče kovine z atmosferskim kisikom. Ta film je zelo trdno povezan s kovino in prispeva k močni vezi med emajlom in kovino. Tako obdelan bakren izdelek vzamemo iz peči, pustimo, da se ohladi, nato pa nanesemo emajl.

Pri emajliranju izdelkov iz plemenitih kovin je potrebno izvesti predhodno "plemenitenje", to je povečanje deleža plemenite kovine v površinski plasti. To se doseže z večkratnim žarjenjem, ki mu sledi luženje in ščetkanje.

Upoštevati je treba, da visoka vsebnost bakra v površinski plasti srebrnih izdelkov otežuje uporabo rdečega emajla "zlati rubin" - postane črn. Nizko kakovostne zlitine zlata in srebra so neprimerne za emajliranje.

Prevleka emajla. Najprej je treba sklenino spremeniti v praškasto stanje. Prah mora biti dovolj jedek do 0,01 mm, saj je težko porazdeliti velike delce v enakomernem sloju po površini kovine, nezaželeno pa je tudi zelo tanko razslojevanje emajla, ker po žganju takšnih emajlov nastanejo motne lise. (to še posebej velja za prozorne emajle). Zelo pomembno je, da je velikost zrn v brušenem emajlu približno enaka; s heterogenostjo zrn se majhna stopijo veliko hitreje in imajo čas, da izgorejo, preden se največja začnejo topiti, zaradi česar barva emajla postane dolgočasna in včasih umazana (zlasti pri prozornih emajlih).

Za odstranjevanje preveč majhnih (prašnih) delcev, ki nastanejo pri brušenju emajla, se običajno uporablja voda. Mleto sklenino večkrat speremo v vodi - veliki delci se hitro usedejo na dno, majhni, prašni pa se združijo v obliki motnosti. Mletje emajla v velikih industrijah se izvaja na krogličnih mlinih, v laboratorijih pa z drobljenjem v maltah, slednji morajo biti izdelani iz trpežnih materialov - jaspisa, ahata.

Obstajata dva načina nanašanja emajla na izdelke: ročni in strojni.

Ročna metoda je naslednja: mlet emajl zmešamo z vodo in nanesemo v obliki kaše na izdelek s čopiči ali posebnim orodjem - ozko kovinsko lopatico. Za izravnavo plasti emajla se izdelek rahlo pretrese. Ročna metoda se običajno uporablja pri nanašanju emajla na majhne površine kompleksnih konfiguracij in profilov, na primer v nakitu.

Strojni način nanašanja emajla se uporablja za emajliranje večjih ravnih površin. Zdrobljen, dobro presejan emajl zmešamo z vodo, ki ji dodamo veziva: dekstrin, sečnino (2-2,5 g na 1 liter slip) itd., in nanesemo na površino s posebnim zračnim čopičem, pri tem pa pazimo, da da je plast enakomerna in ne debela. Pri emajliranju ravnih površin se emajl nanese hkrati na obe strani plošče. Emajl, ki se nanese na zadnjo, levo stran izdelka, imenujemo kontraemajl in služi preprečevanju upogibanja izdelka, do katerega pride zaradi različnih razteznih koeficientov emajla in kovine.

Vrednost razteznega koeficienta sklenine je zelo visoka. Če je mogoče, ustreza koeficientu raztezanja lla ali zlitine, na katero se nanese emajl; sicer se pri ohlajanju odlušči emajl z izdelka, kljub skladnosti z tehnološki proces. Luščenje TS opazimo tudi, če je koeficient raztezanja sklenine večji od koeficienta raztezanja kovine, v drugem primeru pa, če je koeficient raztezanja sklenine manjši od koeficienta raztezanja kovine.

Po nanosu emajla izdelek temeljito posušimo, sicer bo pri žganju emajla preostala voda zavrela in izdelek bo zavrnjen v obliki mehurčkov, praznin ipd. Zaželeno je, da emajl takoj žgemo. po nanosu, saj je nepečen emajl krhek in lomljiv. Najprej odstranimo (odsesamo) vodo, ki je bila potrebna pri nanašanju emajla, tako da na rob izdelka pritrdimo kos prepustnega papirja. Nato predmete sušimo v segretem muflu ali v manjši pečici, dokler se prašek ne posuši (ne izpušča več pare). Če med sušenjem ali dajanjem v pečico odpade košček emajla, ne dodajajte surovega emajla, ker bodo na tem mestu motni madeži. To mesto je treba utrditi s suhim emajliranim prahom ali zažgati cel predmet in ga popraviti po žganju ali odstraniti ves prah in ga ponovno nanesti.

Žganje emajla. Žganje emajla zahteva temperaturo segrevanja 600-800°C. Za to je najbolje uporabiti električne pečice z odprtimi tuljavami. Takšne peči so zelo produktivne in ekonomične. Majhni kosi nakita so nameščeni v navadnih laboratorijskih električnih dušilcih z zaprtim navitjem. Za žganje emajla lahko uporabite plinski plamen in druge vire toplote. Vendar pa plamen v nobenem primeru ne sme priti v stik s površino emajla, saj lahko saje, ki pridejo v emajl, uničijo izdelek. Zato je pri segrevanju odprti plamen običajno usmerjen na zadnjo, levo stran izdelka. Vsak predmet, žgan v peči, mora biti postavljen na posebno stojalo, od kakovosti katerega je v veliki meri odvisna uspešnost žganja.

Stojalo mora izpolnjevati naslednje zahteve:
a) pri segrevanju ne spremenijo oblike;
b) ne pridejo v stik s pokrovom staljenega emajla;
c) ne držijo se sklenine;
d) na svoji površini ne tvorijo lusk.

Azbestne plesni gorijo v emajlu. Uporabljajo se lahko le takrat, ko na površini ni emajla, je pa v notranjosti, »v kalupih iz enostavnega jekla pa nastanejo na toploti delci železovega oksida (kapine), ki se z lahkoto zlijejo v emajl in pustijo črne lise.

Najboljši podstavki za kozarce so izdelani iz niklja ali nikljevih zlitin, pa tudi iz toplotno odpornega (krom-nikelj) jekla, saj ostanejo nespremenjeni pri vročini. Oblike stojala so določene glede na obliko predmeta. Na sl. 1 prikazuje možnosti stojala.

riž. 1. Stojala za žganje emajla

Običajno imajo različni emajli drugačna temperatura taljenja, zato je treba pred nadaljevanjem nanosa emajla na izdelek preveriti, kako velik je temperaturni razpon taljenja najbolj taljivih in ognjevzdržnih emajlov, izbranih za delo. Da bi to naredili, se na majhno ploščo iz iste kovine kot sam izdelek nanesejo vsi emajli, ki jih je treba testirati, in se po sušenju začnejo segrevati.

Če območje, v katerem se stopijo vsi emajli, ni veliko, je test dal pozitivne rezultate in lahko začnete nanašati emajle na izdelek. Vendar pa se včasih kot rezultat preskusa ugotovi, da taljivi emajli izgorijo pri tališču ognjevzdržnih emajlov. V tem primeru se nekateri od njih bodisi popolnoma izločijo iz proizvodnje ali pa postopajo na naslednji način: najprej se nanesejo in žgejo vsi ognjevarni emajli, nato se dodajo manjkajoče barve taljivih emajlov in ponovno žgejo pri nižji temperaturi.

Pri žganju emajla se izdelek segreje do rdeče vročine. Pred žganjem ima površina emajla hrapavo, motno strukturo. Ko se površina segreje, se izravna, združi in pridobi steklast lesk. Takoj ko se pojavi sijaj, se segrevanje ustavi in ​​izdelek se postopoma ohladi. Če se po prvem nanosu in žganju emajla na izdelku odkrijejo manjše napake - razpoke, mehurčki, izpostavljeni kovinski madeži, se le-te popravijo s ponovnim nanosom emajla, ki mu sledi sušenje in žganje. Po žganju je izdelek dokončno dokončan.

Beljenje se izvaja v šibki raztopini žveplove kisline (ne več kot 15%), saj lahko nekateri emajli, ki niso odporni na kislino, zbledijo in izgubijo svetlost in lesk. V zvezi s tem je L ° beljenje najbolje narediti v koncentrirani klorovodikovi kislini - ° T e, za emajle z zmanjšano kislinsko odpornostjo pa uporabite citronsko ali oksalna kislina. Prej so za beljenje emajlov z visoko vsebnostjo svinca uporabljali organske snovi, ki niso delovale na sklenino (kvass, brusnice itd.). Nadaljnja obdelava izdelkov poteka na običajne načine.

Razvrstitev emajla

Obstaja široka paleta emajlov. Kot že znano, se razlikujejo tako po sestavi emajl mase kot po tehnoloških značilnostih priprave kovinske podlage za emajl.

V nekaterih primerih je umetniški učinek dosežen z dejstvom, da se emajl vnese v sestavo izdelka v majhni količini v obliki posameznih barvnih madežev na skupnem kovinskem ozadju (jamičasti emajli). V drugih primerih je emajl glavni dekor, kovinske predelne stene pa igrajo vlogo kontur, ki ločujejo emajle različnih barv (cloisonné emajli). Na koncu je izdelek v celoti prekrit z emajlom, kovina pa služi le kot konstruktivna osnova, ki določa obliko izdelka (trdni emajli). Razlikujemo lahko naslednje vrste emajlov in njihove sorte.

Posneti emajli. To je najstarejše umetniška obdelava. Poznali so jih Egipčani, Asirci in Feničani. Champlevé emajl je dosegel vrhunec v Bizancu. Spretni primeri te tehnike so se ohranili v Gruziji in v grobiščih predmongolske Rusije. Za izdelavo emajla te vrste so na izdelku predvidene posebne vdolbine - vdolbine, ki se nato napolnijo z emajlom. Globina vdolbine vpliva na učinek prozornega emajla: globlja kot je vdolbina, temnejša je barva. Dno vdolbine je gladko očiščeno in služi kot reflektor. Stene izkopa so lahko navpične ali ožje navzdol; njihovo širjenje navzdol, kot pri taushingu, ustvarja napetost v sklenini, kar vodi do pokanja.

Pri neprozornih emajlih mora kovinska podlaga ostati hrapava. Naguban emajl se lahko uporablja za okraševanje litih (slika 2) ali oklepnih predmetov. V prvem primeru so vdolbine pod emajlom predvidene na modelu in izvedene neposredno v procesu ulivanja, v drugem primeru pa so izrezane z dletom ali izrezane z dletom. Emajl Champlevé se uporablja tudi za izdelke iz reliefne pločevine. Nato se globinsko ozadje ali posamezni deli vzorca prekrijejo z emajlom. In, sodobna praksa v serijski in množični proizvodnji - Delium, potrebne vdolbine pod emajlom izvaja oprema

žig, kot so značke in nakit. Polnjenje vdolbin z emajlom je lahko različno. V nekaterih primerih sklenina prekriva samo dno vdolbin in spodnje dele sten ter tvori nekakšen barvni konkavni meniskus. V drugih je zaradi večkratnega polnjenja in žganja emajl poravnan z robovi vdolbine in tvori eno ravno površino s štrlečimi deli kovine.

Predelni emajli. Obstaja več različic te tehnike, ki večinoma sodijo tudi med starodavne metode obdelave umetniških kovinskih izdelkov:

a) Cloisonne emajl s pregradami iz pločevine (traku). Ta vrsta cloisonné emajlov je doživela razcvet v Bizancu in predmongolski Rusiji.Tehnološki postopek se v osnovi sklene na naslednje: na tanki zlati plošči (visoke kakovosti) se z vdolbino vtisne vdolbina, ki ustreza konturi vzorca. jeklena matrica z režami (in včasih ročno). Vdolbina ima ravno dno in navpične stene 1-1,5 mm. Včasih vdolbino ne pretisnemo, ampak spajkamo v obliki plitke škatle (pladnja) z ravnim dnom. Nato se iz tanke zlate pločevine, debele nekaj desetink (in včasih stotink) milimetra, izrežejo ozke proge(trakovi). Pregrade, ki ustrezajo obrisom vzorca, so s posebnimi pincetami upognjene iz teh trakov in s pomočjo češnjevega lepila (gumija) prilepljene na dno vdolbine. Po namestitvi vseh predelnih sten v skladu z risbo na lepilo so spajkane. Spajkanje se izvaja z dovolj ognjevzdržno spajko s tališčem nad tališčem emajla.

Spajka v zdrobljeni obliki se v majhni količini vlije med predelne stene na dno vdolbine in izdelek segreje. Lepilo izgori in predelne stene so spajkane. Nato se vsaka celica, ki jo tvorijo predelne stene, napolni z barvnim emajlom in po sušenju žge. Postopek se večkrat ponovi, dokler nivo sklenine ne doseže ravni ozadja. Ta vrsta tehnike emajla se uporablja za majhen zlat nakit - tako okrasni kot s podobami obraza.

b) Cloisonne emajli z žičnimi pregradami. Ti emajli se po svoji tehnologiji razlikujejo od zgoraj opisanih v tem, da predelne stene niso izdelane iz pločevine, temveč iz vlečene in nato valjane (sploščene) žice (0 15 - 0,6 mm), pretežno srebra (čistega srebra). Material za izdelavo osnove izdelka je tudi srebro ali pogosteje rdeči baker, zlasti pri izdelavi velikih izdelkov, kot so okrasne vaze, ki dosežejo višino dveh metrov.

riž. 2. Liti črnilnik z razrezanim emajlom XVIII e. Muzej MVHPU

Žagani cloisonne emajli na srebru ali zlatu (po tehnologiji, sprejeti v Leningradskem proizvodnem združenju "Ruski dragulji") po piljenju sloja emajla abrazivni materiali in ustreznem temeljitem izpiranju v vodi, izpiramo jih tudi v raztopini fluorovodikove kisline (45% za zlato in koncentrirano za srebro). Pranje poteka tako, da se izdelek za 30-60 sekund potopi v raztopino v mrežasti košari iz vinilne plastike. Raztopino fluorovodikove kisline uporabljamo, dokler se na dnu kopeli ne oblikujejo silikatne usedline (čas delovanja 100-120 ur). Po obdelavi fluorovodikova kislina izdelek ponovno temeljito operemo v hladni in vroči vodi ter žgemo.

c) Filigranski cloisonné emajli. Značilni so za starodavno rusko nakitno umetnost 16. in zlasti 17. stoletja. Izdelane so iz zlata, srebra ali bakra. S filigransko cloisonne emajlom so okrašeni najrazličnejši predmeti: posode, nakit, skrinjice, škatle, cerkvene posode, okvirji za ikone itd. Pregrade so izdelane iz filigransko sukane in valjane žice, ki je vtipkana po vzorcu in spajkana na izdelek. . Nato celice, ki jih tvorijo filigranske pregrade, napolnimo z barvnimi emajli in izdelek žgemo. Možno je razlikovati predmete, na katerih je samo risba napolnjena z emajlom, ozadje pa ostane kovinsko (dela moskovskih (sl. 4) in novgorodskih mojstrov 16.-17. stoletja); včasih je ozadje dodatno obdelano s kanfarnikom (sl. 5) ali prerezano (sl. 6) (oboje je bilo izvedeno pred nanosom in žganjem emajla).

d) Emajl za okna. Oživitev tovrstne tehnike emajla sega v 19. stoletje. Toda v Italiji so jo poznali že v 16. stoletju .. in Benvenuto Cellini je o njej pisal v Traktatu o umetnosti, kot o zelo zapleteni napravi. Je kot miniaturni barvni vitraž, ki deluje skozi svetlobo. Emajl za okna se uporablja v nakit(uhani, obeski, obeski), kot tudi za dekoracijo senčnikov, lampijonov in svetilk. Osnova je ažurni filigran, katerega reže so zapolnjene z mokro brušeno emajlirano maso. Nato se izdelek previdno posuši in takoj žge. Emajl se zlije in spremeni v steklo, vstavljeno v reže kovinske čipke. Takšni izdelki so zelo učinkoviti, če gledajo na svetlobo; barvni prozorni emajli čistih barv spominjajo na drage kamne - ametiste, safirje, rubine itd.

riž. 4. Srebrni brat

riž. 5. Odlomek emajla na filigranu s kantarjevim ozadjem

riž. 6. Saada naprava velikega ljudstva (tulec za puščice) iz 17. stoletja. Moskva. Državna orožarna

Trenutno se vitražni (okenski) emajl proizvaja v Leningradskem združenju "Ruski dragulji" po tehnologiji, ki jo je razvil Vseruski raziskovalni inštitut za nakitno industrijo. Kot osnova se uporablja zlata zlitina 583. testa, srebro 875. testa in tompak L-90). Tehnološki proces se začne s pripravo izdelkov za emajliranje: žarijo se v mufelu pri temperaturi 400 ° C, dokler se ne pojavi oksidni film, ohladijo in pobelijo v koncentrirani klorovodikovi kislini (GOST 3118-67) pri temperaturi. sobna temperatura 1-2 minuti in speremo v tekoči vodi. Nato jih ščetkamo na najlonskih krtačah s 3% raztopino pepelike (GOST 4221-65) in ponovno operemo v vroči (60 °) in nato v hladni vodi.

Izdelek tombac je dodatno jedkan v melanž, to je mešanico 730,8 ml koncentrirane dušikove kisline, 109,2 ml koncentrirane žveplove kisline in 20 ml koncentrirane klorovodikove kisline, razredčene s 140 ml destilirane vode. Raztopino ohladimo. Jedkanje se izvaja v kislinsko odpornih kopelih, dokler se na celotni površini obdelovanca ne pojavi sijaj. Nato obdelovanec dobro operemo v tekoči vodi in posušimo.

Oblika in splošne dimenzije obdelovanca so lahko zelo različne, vendar je bolje oblikovati luknje za vitraž nepravilne oblike površina ne večja od 25 mm2. Premer okroglih lukenj ne sme presegati 5 mm, predelne stene okvirja obdelovanca pa morajo biti enake debeline. Transparentne zdrobljene emajle je treba osvoboditi majhnih frakcij (motnosti). Vsa dela zahtevajo posebno čistočo.

Nalaganje vitražnega emajla ima svoje značilnosti. Emajl nanašamo postopoma ročno s kovinsko spatulo-la-bidraspitz po metodi kapljanja, odvečno vodo pa odstranimo z vatirano palčko. Nato je izdelek strogo fiksiran na posebnem stojalu iz nichrome ali iz nerjavečega jekla in previdno (brez udarcev in udarcev) se prenese v dušilec.

Primarno žganje - sintranje emajla - poteka pri temperaturi 640-680°C. V tem primeru mora imeti sintrani emajl močan oprijem na predelne stene okvirja. Če je izdelek izdelan iz tombaka (ali bakra), ga očistimo iz lestvice z najlonsko krtačo. Nato se emajl položi drugič, pri čemer se dodatno prepriča, da so vse luknje popolnoma zategnjene. V tem primeru se emajl nanese poravnano s predelnimi stenami okvirja (ali višje). Drugo žganje se izvede pri temperaturi 700 - NDGS.V tem primeru mora biti emajl popolnoma stopljen in popolnoma pridobljen, gladka površina in sijaj.

Trdni emajli. V to skupino spadajo emajli, ki so si logično podobni, a imajo povsem različne likovne lastnosti. Prva tehnološka značilnost-most, ki omogoča kombiniranje vseh emajlov, vključenih v to skupino-N, je ta, da emajl popolnoma prekriva kovinsko podlago, ki ima samo namen oblikovanja. Druga značilnost, ki je neposredno povezana s prvo, je uporaba železnih in neželeznih kovin za osnovo izdelkov, saj je kovina popolnoma prekrita z emajlom in nima dekorativne vrednosti. Zato se tukaj ne uporabljajo plemenite kovine (zlato, srebro). Izjema je nakit s prosojnim emajlom na zlatu in srebru.

Gladki emajli. Ti emajli so postali razširjeni pred približno 100 leti (60. leta 19. stoletja). Kovinskim izdelkom so bili namenjeni izključno zaradi zaščite pred zunanjimi vplivi (korozijo), njihove estetske lastnosti pa niso bile upoštevane. Sprva je bila posoda iz železa in litega železa.

Trenutno se gladki vroči emajli pogosto uporabljajo ne le v proizvodnji posode, temveč tudi v strojništvu, instrumentaciji, pri proizvodnji plina in medicinske opreme. Emajliramo hladilno in kuhinjsko opremo, table, razne napise, številčnice ur, komercialno opremo, pa tudi litoželezne kadi, umivalnike, bojlerje itd.

Tehnološki proces emajliranja železnih kovin (jeklo, lito železo) ima svoje posebnosti. Trenutno je zelo podrobno razvit v različnih različicah. V bistvu gre za naslednje: po običajnih pripravljalnih operacijah ( čiščenje - mehanskoščetkanje, jedkanje v razredčeni žveplovi ali klorovodikovi kislini), izdelek operemo v tekoči vodi in ponovno ščetkamo. Nato izdelek potopimo v vročo raztopino sode in, ne da bi ga izprali, posušimo. Film sode začasno zaščiti kovino pred rjavenjem. V tej obliki izdelek vstopi v emajliranje. Obstajata dve masi emajla: glavna ali zemlja in prekrivna.

Prvi ima običajno črno barvo in znatno presega drugega v ognjevzdržnosti. Med procesom žganja se sploh ne zamegli, ampak je le v gostem, tekočem stanju, ki kovine ne prekriva z neprekinjeno koherentno maso, temveč s porozno. Ta poroznost omogoča, da se kovina med segrevanjem in ohlajanjem širi in krči, delci glavne mase pa se ne ločijo niti drug od drugega niti od kovine. To določa trdnost emajlirane prevleke.

Pokrivne mase so vedno sestavljene tako, da se veliko lažje topijo kot glavna masa (zemlja) in da se ob stiku zlijejo in tvorijo nekakšen postopen prehod iz zunanjega, čistega, zgornjega. , krvava plast skozi mešano sestavo do tal. Pokrivne mase so običajno izdelane v svetlih in svetlih barvah (bela, smetana, modra, zelena itd.). Včasih se njihove mešanice uporabljajo za zunanje površine posod, ki med žganjem tvorijo svojevrstne barve s pikami in črtami.

Obstaja nekaj značilnosti pri nalaganju emajla. Obstajata dva načina: mokro in suho.

Mokra metoda - običajna, najpogostejša, ki se uporablja za jeklene izdelke. Emajl, kot je omenjeno zgoraj, se zdrobi z vodo in nanese na predmet z brizganjem (veliki deli), s čopičem ali preprosto potapljanjem (majhni deli). Nato izdelek posušimo pri temperaturi 40-50 ° C in žgemo. Nepečen emajl je izjemno krhek in se hitro kruši.

Operacija nanašanja emajla in žganja se ponovi dvakrat. Najprej se nanese in žge temeljni premaz, nato pa prekrivni barvni emajl.

Suha metoda ali prašenje se je v preteklosti uporabljala za izdelke iz litega železa (včasih se to dogaja še danes). Sestoji iz dejstva, da se vroč predmet, na primer kopel iz litega železa, obesi na rotacijsko pipo in hitro (v 15-20 minutah), dokler se predmet ne ohladi, napraši s suhim emajlom in žge. . Če se po žganju odkrijejo napake v sloju emajla, se prašenje ponovi in ​​predmet ponovno žge.

Zanimiva metoda emajliranja izdelkov iz litega železa v procesu njihovega ulivanja. Da bi to naredili, je kalup iz peska prevlečen z izolacijsko plastjo grafita in skrbno zglajen. Na to grafitno plast čim bolj enakomerno položimo plast emajla, ki jo najprej zmeljemo v fin prah in stresamo z vodo do gostote kisle smetane.

Če je izdelek votel in mora biti tudi zastekljen od znotraj, je palica prekrita tudi z emajlom.

Po drugi metodi se emajl masa v obliki suhega prahu nanese na mokro izolacijsko grafitno plast, to je, da se mokra površina surovega zemeljskega kalupa (ali palice) posuje z emajlom v prahu in zgladi. Kalup nato posušimo in prelijemo s staljenim železom. Odlitek mora biti miren, tj. brez pretiranega plinenja. Da bi to naredili, sestava emajla ne sme vsebovati snovi, ki lahko sproščajo pline ali hlape pri temperaturi taljenja litega železa. Dobri rezultati daje emajlirano maso, sestavljeno iz kremenčevega peska, sode in krede. Za boljši oprijem mase se v kalup doda glina. Sestavine mase emajla (v delih) so prikazane v tabeli. 29.

Barvani in barvani emajli. Ta vrsta emajla je najfinejša miniaturna slika z emajl barvami na kovinski podlagi. Ta tehnika ima veliko skupnega s slikanjem na porcelan in se izvaja z istimi barvami.

Sodobni tehnološki postopek slikanja na emajl je naslednji: iz tanke bakrene pločevine se naredi podstavek izdelka, na katerega naj bi se slikalo (posoda, krožnik ali krožnik).

Po ustrezni pripravi (razmaščevanje in jedkanje) sprednjo površino izdelka, ki ga je treba barvati, prekrijemo s tanko plastjo emajla, ki naj služi kot ozadje; običajno so to svetle barve (bela, modra), v preteklosti pa so na primer znamenite francoske limoške emajle barvali na temno podlago, največkrat črno.

Emajl nanašamo na običajen moker način, pri čemer pazimo, da je sloj bolj gladek in tanjši, temeljito posušimo in žgemo. Ta postopek se ponovi dvakrat ali trikrat, dokler površina ni popolnoma gladka in ravna. Hrbtna stran izdelka (ki naj ne bi bila pobarvana) je prekrita s kontraemajlom, da se izdelek ne zvija. Tako pripravljen izdelek gre k emajlirju, ki nanj prenese risbo in nadaljuje s slikanjem.

Slikanje na emajl (finift) zahteva od umetnika veliko strokovno znanje. Njena glavna značilnost je, prvič, da je to miniaturna slika - njene dimenzije so majhne in se običajno merijo le v centimetrih. Drugič, barve med žganjem spreminjajo prvotno barvo in intenziteto, slikar pa dela po svoji domišljiji. Delo olajša uporaba tako imenovane palete, to je plošče, na katero so nanesene že žgane barve vseh barv, pri čemer je za vsako označeno število in temperatura žganja. S takšno paleto umetnik najprej slika z bolj ognjevzdržnimi barvami, po žganju pa uporablja taljive; to je potrebno, ker topljive barve pri višjih temperaturah izgorijo in izgubijo barvo.

Proizvajalec proizvaja barve pod številkami v obliki finega prahu, ki je sestavljen iz fluksa (fluksa) in samega barvila, to je oksidov ene ali druge kovine (kobalt, krom itd.). V tabeli. 30 je podanih najpogosteje uporabljenih barv v sodobnih razmerah. Najsvetlejši in najčistejši toni so označeni z zvezdico.

Postopek slikanja je razdeljen na tri stopnje: pripravljalna dela; dejansko slikanje; goreče.

Pripravljalna dela. Pripravljalna dela vključujejo predvsem pripravo barv. Če želite to narediti, morate imeti steklo debeline 4-5 mm. Steklo odrežemo, robove obrusimo, nanj nasujemo čist, fin kremenčev pesek, ga navlažimo z vodo in drgnemo s tolkačem (ploščatim steklom ali porcelanastim pestom), dokler površina stekla ne postane enakomerno motna. Po tem se pesek spere, steklo posuši in obriše s terpentinom.

Za jemanje in vlivanje suhih barv uporabljajo lopatice, ki so jeklene, rožene in plastične. Plastični so najbolj priročni, saj včasih železo pride v barvo iz jeklenih lopatic, ki že v majhnih količinah pokvari barvo barve; to še posebej velja za svetle barve. Barve, ki se tukaj uporabljajo, so v bistvu enaki taljivi barvni emajli, skrbno zmleti s terpentinskim oljem in razredčeni s terpentinom. Če želite to narediti, se pripravite vnaprej terpentinovo olje. Najlažji način je, da v široko posodo (kot krožnik) vlijemo terpentin in ga postavimo na toplo, da izhlapi in se zgosti. Toda ta proces je počasen. Da bi ga pospešili, lahko naložite štiri ali pet krožničkov enega na drugega, na vrh pa položite poln kozarec terpentina in ga občasno dopolnite, da se skoraj razlije. Terpentin ima sposobnost, da "drsi" po stenah kozarca in hkrati hitro izhlapi in se zgosti; v tem času se terpentinovo olje nabira v krožnikih.

V kozarcu lahko splaknete čopiče, saj se barva usede na dno. Za pripravo barve na steklo vlijemo majhno količino suhega prahu, dodamo malo terpentinovega olja in vtremo s krožnimi gibi zvončka, dokler ne dobimo popolnoma homogene mase. Gostota barve mora biti takšna, da se njena kapljica ne razlije po steklu. Takšna barva se dobro nanese na čopič in se ne širi po izdelku.

Dobre rezultate lahko dosežemo, če barvo en dan pred delom podrgnemo na terpentin in pustimo na steklu; Skip bo delno izhlapel, se zgostil in barva bo imela vse potrebne lastnosti.

Če je barva ležala dlje časa (več dni) in se posušila, jo je treba dobro zdrgniti z dodatkom terpentina. Ščetke za to VN so veverice in kolinske majhne številke. Čopiči z dolgimi lasmi UP THIN se uporabljajo za risanje tankih neprekinjenih linij, debelejših in krajših pa za prekrivanje ozadja.

Pripravljalna dela se zaključijo s prenosom risbe na izdelek. Obstajajo trije načini prevajanja: vtiskovanje, smodnik, ročno risanje.

Odtiskovanje. Risbo, narejeno s svinčnikom (mehko) na pavs papirju, položimo s sprednjo stranjo na izdelek in likamo z lopatico ali obrišemo s svinčnikom vzdolž črt risbe. Izkaže se tisk, ki je precej razločen. Upoštevati je treba, da ta metoda ustvari obratno (zrcalno) sliko.

Smodnik. Risbo, narejeno na paus papirju, na hrbtni strani prebodemo s (tanko) iglo, pod paus papir položimo kos blaga. Nato se s pomočjo krpe naredi prašek s prahom premoga - izvedejo jih z brisom vzdolž obrisa risbe. Ne vzemite brisa dvakrat na isto mesto.

Prostoročno risanje. Z navadnim prostoročnim svinčnikom se risba izvede neposredno na emajl, ki ga je treba barvati. Svinčnik se bolje uleže, če površino sklenine predhodno rahlo prekrijemo s terpentinovim oljem.

Pravzaprav slikanje. Obvladovanje tehnike slikanja na emajlu se mora začeti s preučevanjem nalaganja poteze z eno barvo. Barvo postopoma narišemo na čopič, rahlo navlažen s terpentinom. Za tanko majhno risbo mora biti barva suha, od kdaj tekoča barva na koncu brisa se lahko pojavi kapljica, kar je nezaželeno. Nasprotno, za pisanje pokrajine, oblakov, je dala barva tanjša.

Med delovanjem mora izdelek ležati na mizi in ga držati z levo roko. Desna roka je od komolca do dlani položena na mizo, gibanje pa poteka le z gibi prstov ali, pri risanju dolgih črt, z gibi roke. To zahteva določeno spretnost, saj je treba vrvico naenkrat "raztegniti" od začetka do konca. Napačno narisano linijo ali madež zlahka speremo s terpentinom ali obrišemo s čisto krpo, ne da bi poškodovali preostanek sestave.

Upoštevati je treba, da vse barve ob pravilnem žganju povečajo svoj ton, to pomeni, da postanejo svetlejše in včasih celo spremenijo. Upoštevati je treba, da vseh barv ni mogoče mešati med seboj, da bi dobili vmesne odtenke.

Končna faza barvanja je prašno zlato barvanje. Priprava zlata (praška) je podobna pripravi barv. Vlijemo ga na steklo in vtremo z nekovinsko (rogovo, plastično) lopatico z dodatkom terpentina in terpentinovega olja. Po drgnjenju je treba zlato pustiti, da "počiva". Z zlatom pišejo enako kot z barvami in ga žgejo na enak način. Zlato v prahu po žganju postane mat (rjavo). Za sijaj se polira z ahatnim svinčnikom (polirkom).

goreče. Ta zadnja, zadnja operacija je zelo odgovorna in jo je treba obravnavati posebna pozornost. Žganje je treba izvesti v dušilki, saj so barve zasnovane za žganje v oksidativnem okolju z izolacijo pred neposredno izpostavljenostjo odprtemu ognju. Pri streljanju naprej odprt ogenj barve počrnijo in se razbarvajo, ker se kovine reducirajo iz njihovih oksidov, ki so barvila. Med žganjem terpentinovo olje izgori, talilo v barvi pa se zlije z osnovo emajla, na katerem je bila slika narejena. Vse barve se žgejo pri temperaturi od 650 do 900 °C, vendar se pred sušenjem izvajajo pri temperaturi 300-400 °C.

Pri sušenju nastane veliko plinastih produktov izgorevanja organskih nečistoč, zato dušilca ​​ne smemo tesno zapreti (malo odprite vrata ali kukalo). Če tega ne storite, lahko barve nabreknejo, zavrejo in delo bo uničeno. Sušenje poteka pri temperaturi, ki ne presega 500 ° C, saj se pri 600-650 ° C talila, ki jih vsebujejo barve, stopijo.

Praženje po možnosti poteka hitro vroča pečica, vendar temperatura ne sme biti višja od 900 ° C, pri žganju pobarvanih emajlov v filigranskem kompletu - ne višja od 800 ° C, sicer se lahko spajka stopi. Čim krajši je čas praženja, bolj sočen in svetlejša barva, saj lahko pri zakasnitvi fluks (ki se zlahka topi) medsebojno vpliva na barvilo in osnovo emajla, kar je nezaželeno, poleg tega pa svinčeve spojine (in nekatere druge) izgorejo (izhlapijo).

Kompleksne večplastne kompozicije zahtevajo večkratno predpisovanje in po vsakem ponovnem predpisovanju naslednje žganje. Tako stopenjsko žganje se uporablja tudi v primerih, ko se slikanje izvaja s setom barv z različnimi temperaturami žganja. Najprej se napišejo in žgejo močno goreče barve, nato pa barve, ki vsebujejo selen in zlato, ki zlahka izgorejo.

Izdelke po žganju je mogoče hitro ohladiti, saj se barva barv in njihova svetlost pri tem ne spremenita.

Med žganjem so možne naslednje pomanjkljivosti, ki jih povzročajo napake pri delu: podgorevanje barvnega sloja, kar povzroči nezadostno trdnost (mehansko), razpoke, luščenje itd.; pregorevanje - do bledenja barv in razbarvanja (turkizne barve postanejo sive, vijolične in rožnate postanejo modrikaste, tekoče zlato izgubi sijaj in se izbriše).

Prehitro povišanje temperature v dušilki bo povzročilo mehurjenje in luščenje barve. Ko vodna para vstopi v mufl (vlažne obloge, nežgane stene novega mufla), se izkaže mat premaz namesto sijočih.

Svojevrsten učinek daje prah (prah) nad glavnim emajlom z emajlnim prahom druge barve (izdelal umetnik R. I. Samarets). Med žganjem se oba emajla zlijeta in tvorita nekakšen prehod tonov (slika 90).

Emajl s kovinskimi prevlekami (žica, granulacija, odrezki pločevine). Ta emajl je znan že od 16. stoletja. Ruska različica te tehnike so Ustyug emajli. Za izdelke iz emajla, ki jih izdeluje tovarna bratov Popov, ki je bila odprta v Velikem Ustjugu leta 1781, je značilna posebna tehnološka metoda.V razmeroma kratkem času (samo 15 let) je tovarna izdelala veliko število različne izdelke, od katerih jih mnogi zdaj hranijo v muzejih naše države. To so pladnji (slika 91), skrinjice, škatle, njuhalice in drugi predmeti.

Poleg Veliky Ustyug, to tehnološka metoda so poznali tudi obrtniki iz Solvychegodska. Vendar pa je do konca XVIII. ta tehnika je bila večinoma pozabljena.

Bistvo tega tehnološkega postopka je naslednje: izdelek je izdelan iz tanke pločevine, najpogosteje iz rdečega bakra, redkeje iz srebra. Nato je na obeh straneh popolnoma prekrit z gluhim emajlom v beli, modri, modri ali zeleni in rumeni barvi. V nekaterih primerih se uporablja emajl dveh barv. Na primer, celoten izdelek je prekrit z modrim emajlom, nekateri njegovi deli pa so rumeni in med njimi ni kovinskih pregrad. različne barve emajl ni narejen.

riž. 7. Emajlirani portret K. E. Tsiolkovskega Moderno delo

riž. 8. Srebrna skleda s poslikanim emajlom Konec XVII V. Solvychegodsk. Državna orožarna

Postopek nanašanja in žganja emajla večkrat ponovimo, dokler celoten izdelek ne dobi gladke in enakomerne tako rekoč porcelanaste površine. Nato se reliefni vzorci odtisnejo iz tanke srebrne ali bakrene (pozlačene ali srebrne) folije s posebnimi jeklenimi matricami in izrežejo vzdolž konture.Končni reliefi se nanesejo na emajliran izdelek, ki se segreva, dokler se emajl ne stopi; hkrati so kovinske obloge trdno spojene s plastjo emajla. Včasih se po tem celoten izdelek, vključno s kovinskimi ploščami, prekrije s prozornim emajlom (kot fondon) in ponovno žge. V tem primeru so kovinski reliefi pod emajlom in skozenj svetijo.

Na Leningradsky obl. V skladu s tehnologijo, ki jo je razvila VNII Jewellery Industry, Russian Gems trenutno izdeluje predmete iz zlata 583 vzorcev, srebra 875 vzorcev in tompaka L-90 s prevlekami, spojenimi v emajl. Prevleke so izrezane na žig iz folije teh kovin z debelino od 0,18 do 0,2 mm.

Izrezane dele previdno (da se ne zmečkajo) razmastimo v 10% raztopini natrijevega hidroksida, operemo v topli in hladni vodi ter posušimo.

Izdelek je prekrit z emajlom in žgan tako, da je debelina sloja emajla trikrat večja od debeline oblikovanega prekrivnega dela, njegova površina pa ne presega 1b površine površine emajla.

Čisto, enakomerno površino emajla izdelka ponovno obrišemo laneno blago navlažimo z destilirano vodo in obrišemo do suhega. Nato površino namažemo s čopičem z majhno količino lepila BF-6 (GOST 12172-66), razredčenega etilni alkohol v razmerju 1:13 (pri pripravi lepilne raztopine je treba dodati alkohol v majhnih porcijah in ves čas intenzivno mešamo, pripravljeno razredčeno lepilo shranimo v posodico z brušenim zamaškom), nanjo pa s pinceto prenesemo nadvložek in ga prilepimo. Izdelek je postavljen na stojalo tako, da je površina emajla z varjenim delom vzporedna s površino stojala. Stojalo z delom se prenese v mufel in se žge 6-10 minut pri temperaturi 680-720 °C. Čas žganja je odvisen od površine varjenega dela in mase obdelovanca ter od temperaturnega območja nanesenega emajla in kovine. Pri nekaterih emajlih se temperatura poveča za 10-20 ° C, poveča se tudi čas izpostavljenosti.

riž. 10. Ustyug emajl. pladenj iz 18. stoletja Muzej, MVHPU

Po žganju izdelek ohladimo na zraku, pobelimo v koncentrirani solni kislini ter temeljito operemo in posušimo.

Upoštevati je treba, da s slabo pripravo površine varjenega dela pride do poroke, del se odlepi in delo je treba znova ponoviti. Površino emajla je treba ponovno vložiti pred sledovi fuzije.

Najboljši rezultati dajte emajl št. 10 - belo, št. 28 - modro, št. 84 - zeleno in št. 124 - modro. V primeru poroke površine takšnih emajlov po piljenju ni treba ponovno žgati, :

Izpostavljeni del lahko prilepite neposredno na 3″ pilo in nato žgete.

Trenutno je ta tehnika dobila svoj nadaljnji razvoj.Zdaj se srebrni TI najpogosteje uporablja kot prekrivanje<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Prosojni (reliefni) emajl. Ta tehnika je bila znana v XIV. v Italiji in se nato razširil v druge države. Sestoji iz dejstva, da je nizek kovinski relief v celoti prekrit s prozornim (ali prosojnim) emajlom, tako da so njegovi najvišji deli skriti pod plastjo emajla. Zaradi tega celotna reliefna podoba sveti skozi emajl, izstopajoči elementi pa se močneje pokažejo. Izkazalo se je nekakšen učinek svetlobe in sence, emajl tako rekoč poveča globino reliefa.

Ta tehnika naj vključuje izdelke z graviranimi ali žigosanimi risbami, ki so v celoti prekrite s prozornim barvnim emajlom. Ta tehnika se uporablja trenutno (odlikovanja, značke itd.). Včasih je prozoren emajl nanesen visoko in po žganju ustvari iluzijo dragega kamna.

Umetniška obdelava kovin. Emajliranje in črnjenje Melnikov Ilya

Emajliranje

Emajliranje

Emajl(emajl) je taljivo prozorno ali zamolklo (neprozorno) svinčeno-silikatno steklo, barvano v različnih barvah s kovinskimi oksidi. V prahu se nanese na površino izdelka in se po žganju spremeni v trdno, sijočo maso svetlih, obstojnih barv.

Poleg dekorativnih lastnosti ima emajl zaščitne lastnosti in je zelo odporen ne samo na atmosferske vplive, temveč tudi na kemične reagente - kisline, alkalije, pline itd., Kar omogoča njegovo uporabo v arhitekturnih izdelkih, ki delujejo v zunanjih pogojih.

Nakitna umetnost emajla na zlatu, srebru in bakru je zelo starodavna vrsta umetnosti in obrti.

Izraz "emajl" je bil v Rusijo prinesen iz Francije in je nadomestil stari izraz grškega izvora - emajl (svetel ali sijoč kamen).

Izraz "finift" je prišel v Rusijo v 19-12 stoletju iz Bizanca.

Bizantinske emajle je odlikovala zelo zapletena sestava in izjemna umetniška vrednost. Priprava emajl mase je bila privedena do popolnosti, tako glede pestrosti in čistosti barvne palete kot izjemnega sijaja, svetlosti, trdnosti, trdnosti in obstojnosti.

V Rusiji najstarejši izdelki z uporabo emajla segajo v 3.-5. stoletje našega štetja. Staroruski cloisonné emajli na zlatu in srebru segajo v drugo polovico 11.-12. stoletja.

Industrijska proizvodnja emajlov v Rusiji se je začela v drugi polovici 19. stoletja v nekdanji Carski tovarni porcelana v Sankt Peterburgu. Trenutno se izdelujejo izdelki s poslikanim emajlom, filigranskim emajlom, graviranjem, črtanjem in žigosanim reliefom (broške, uhani, zapestnice, pudrice itd.).

Emajli so narejeni iz posebnih taljivih barvnih stekel z dodatki različnih pigmentov in pomožnih snovi, kot so manganov dioksid, kobaltov ali nikljev oksid, kriolit itd.

Emajliranje se nanaša na posebno tehnologijo izdelave nakita, ki je tesno povezana z glavnim nakitnim delom. Po kemični sestavi so emajli soli kremenčeve kisline.

Najpomembnejša sestavina emajlov za nakit je silicijev dioksid – steklasti oksid, ki zagotavlja visoko kemično odpornost, mehansko trdnost in toplotne lastnosti emajla. Več silicijevega dioksida je v sestavi, višja je kakovost emajla. Z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida se viskoznost emajla znatno poveča, zato se v prvotno sestavo vnese kalijev oksid, ki zmanjša viskoznost in nagnjenost sestave k kristalizaciji, poveča mazljivost, izboljša sijaj in čistočo emajl.

Umetniški emajli morajo izpolnjevati številne zahteve: biti taljivi, saj uporaba emajlov s temperaturo širjenja nad 850 ° C otežuje njihovo nanašanje na srebrove zlitine in spajkane izdelke; imajo koeficient toplotnega raztezanja blizu koeficienta toplotnega linearnega raztezanja zlata, srebra in njihovih zlitin; v staljenem stanju imajo dobro mazljivost, viskoznost, dobro pokrivnost, bistrost, visok sijaj, svetlo nasičeno barvo.

Svinčeno-silikatne emajle delimo na prozorne in utišane. Pri izdelavi prozornih emajlov se uporablja približno enaka sestava (razen zlatega rubina), pri izdelavi utišanih emajlov pa se sestavi doda arzenov trioksidat ali kositrov oksid (po taljenju in mletju).

Dušilci lahko služijo kot soli fluorovodikove in fosforne kisline. Toda najboljše rezultate daje arzenov trioksid, ki ob vnosu v mešanico v majhnih količinah zagotavlja visoke optične lastnosti prozornih emajlov, velike količine pa omogočajo pridobivanje prozornih, svetlo obarvanih emajlov.

V pogojih delavnice, ob prisotnosti surovin, je mogoče pripraviti emajl različnih barv.

Torej, za pripravo mlečnega emajla potrebujete 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 80 g rdečega svinca, 4 g cinkovega oksida, 10 g kaolina; za pripravo modrega emajla potrebujete 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, O.5 - 2 g (odvisno od odtenka) - kobaltov oksid; za pripravo črnega emajla je potrebno 4,5 g kremenove smole, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 6 - 12 g kobaltovega oksida; za pripravo rumenega emajla potrebujemo 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 0,5 g kalijevega dikromata; za pripravo zelenega emajla potrebujemo 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 1-2 g bakrovega oksida, 0,2 g kalijevega dikromata; za pripravo rdečega emajla je potrebno 10 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca, 0,5 - 2 g kadmijevega oksida; za pripravo prozornega emajla potrebujete 20 g kremenčevega peska, 20 g borove kisline, 70 g rdečega svinca.

Sestavine sestave temeljito premešamo, damo v porcelanasti lonček in segrevamo v mufelni peči. Pri temperaturi 550 - 600 ° C se zmes začne topiti. Ko se zmes spremeni v homogeno steklasto maso, odstranimo lonček s kleščami in stopljeni emajl vlijemo v kovinsko posodo s hladno vodo. Ob nenadnem ohlajanju se emajl strdi in razpoka na drobne koščke, ki so v tem primeru izhodišče za emajliranje.

Postopek emajliranja lahko razdelimo na naslednje faze: priprava izdelka za emajl; prekrivanje emajla; žganje emajla in dodelava izdelkov.

Pri pripravi izdelka za emajl se kovina očisti vseh vrst onesnaževalcev in oksidnih filmov, razmasti in jedka v dušikovi kislini ali beli v šibki raztopini žveplove kisline. Po čiščenju se bakren izdelek segreje v peči, dokler se ne pojavi tanek oksidni film, ki nastane zaradi stika vroče kovine z atmosferskim kisikom, kar prispeva k močni povezavi med emajlom in kovino.

Pri emajliranju predmetov iz plemenitih kovin se izvede predhodno "plemenitenje" - večkratno žarjenje, ki mu sledi jedkanje in kvarciranje, kar poveča odstotek plemenite kovine v površinski plasti.

Pred nanosom na izdelek se emajl spremeni v prah: zmelje se v krogličnih mlinih ali zdrobi v ahatni malti.

Velikost delcev ne sme biti večja od 0,01 mm, velikost zrn pa mora biti približno enaka, saj se majhni delci stopijo veliko hitreje in imajo čas, da izgorejo, dokler se največji ne začnejo topiti, kar vodi do poroke.

Za ločevanje majhnih delcev zmleto sklenino večkrat speremo v vodi. Zaradi pranja se veliki delci usedejo na dno, majhni delci pa se odstranijo skupaj z vodo.

Emajl se nanaša na izdelke na dva načina: ročno in strojno. Pri ročnem nanosu se zmleti emajl, pomešan z vodo, v obliki kaše nanese na izdelek s čopičem ali posebno lopatico. Ta metoda se uporablja v nakitu.

S strojno metodo se pritrdilni elementi (dekstrin, sečnina - 2 - 2,5 g na 1 liter zdrsa) dodajo dobro presejanemu emajlu, pomešanemu z vodo, in enakomerno nanesejo na površino izdelka s posebnim zračnim čopičem.

Na drugi strani plošče je nanesen lasten kontraemajl, ki služi preprečevanju krivljenja izdelka. Ta metoda se uporablja za emajliranje velikih ravnih površin.

Po nanosu emajla se izdelek temeljito posuši v mufelni peči ali sušilni omari in žge (temperatura segrevanja 600 - 800 ° C) v električnih pečeh z odprtimi spiralami. Majhni predmeti nakita se žgejo v električnih mufelnih pečeh z zaprtim navitjem. Uporabite lahko tudi odprti ogenj plinskega gorilnika, vendar plamen ne sme priti v stik s površino emajla, saj lahko saje poškodujejo izdelek, zato je plamen usmerjen na njegovo zadnjo, levo, levo stran. Izdelek pred žganjem za enakomerno segrevanje je nameščen na posebnem stojalu iz niklja, nikljevih zlitin ali toplotno odpornega (krom-nikelj) jekla.

Tališče emajlov ni enako, zato je potrebno pred začetkom emajliranja opraviti testno taljenje vseh razpoložljivih emajlov na isti kovini, iz katere so izdelki izdelani, in zabeležiti zaporedje taljenja.

Pri emajliranju najprej nanesemo in žgamo bolj ognjevzdržne emajle, nato dodamo manjkajoče barve taljivih emajlov in ponovno žgamo (pri nižji temperaturi). Takoj ko se na staljenem emajlu pojavi sijaj, se segrevanje ustavi in ​​izdelek se postopoma ohladi. Končna obdelava - beljenje kovinskih delov brez emajlov - se izvede v 15% raztopini žveplove kisline.

Za emajle z zmanjšano kislinsko odpornostjo se uporablja oksalna ali citronska kislina. Po pranju in sušenju se izdelek brusi in polira.

Glede na tehnološke in oblikovne lastnosti emajle delimo na zarezane, pregradne, okenske, slikovne itd.

Za nanos champlevé emajla se v izdelkih naredijo vdolbine (vdolbine), izdelane v tehniki graviranja, štancanja ali reliefa (globina 0,5 - 0,8 mm). Globlja kot je vdolbina, temnejša je barva.

Pri prozornih emajlih je dno vdolbine gladko očiščeno (služi kot reflektor za odboj žarkov), pri gluhih pa ostane grobo. Champlevé emajl se uporablja za dekoracijo litih ali oklepnih izdelkov, za izdelke iz reliefne pločevine.

Cloisonne emajli zapolnijo vdolbine med predelnimi stenami, izdelanimi iz valjane žice ali filigrana, spajkane na podlago. Del izdelka, namenjen emajlu, je izdelan v obliki nizke škatle, zgoraj odprte, globine približno 1 mm. Prepletanje predelnih sten ustvarja določen vzorec, ki je napolnjen z emajli.

Izdelki za okenski ali prozorni emajl morajo imeti v kovino izrezan ali izdelan s filigransko tehniko odprt vzorec - vzorec, katerega luknje so zapolnjene z barvnim prozornim emajlom in žgane.

Emajl se zlije in spremeni v steklo, vstavljeno v reže kovinske čipke. Barvni prozorni emajli čistih barv spominjajo na drage kamne - ametiste, rubine, safirje.

Slikarski emajl (finift) je najfinejše miniaturno slikanje z emajl barvami na kovinski podlagi. To je najbolj zamudna in mukotrpna vrsta emajliranja.

Tehnološki postopek finifta je sestavljen iz izdelave osnove izdelka iz tanke srebrne, bakrene ali zlate pločevine, ki je lahko poljubne oblike. Sprednjo površino po ustrezni pripravi prekrijemo s tanko plastjo emajla, ki naj služi kot ozadje (svetlo - belo, modro ali črno ozadje). Postopek nanašanja ozadja se ponavlja v več fazah, dokler površina ne postane enakomerna in gladka. Hrbtna stran je prekrita s kontraemajlom. Nato začnejo slikati na emajl, pri čemer upoštevajo spremembe po žganju prvotne barve emajlnih barv in njihovo tališče. Sprva pišejo z ognjevarnimi barvami, po žganju pa s taljivimi.

Tukaj, kot obljubljeno, kratka zgodba o emajlih. Kombinirane informacije iz člankov na internetu in njihovih občutkov. Žal še ne tako kmalu ... pri poskusih je prišlo do tehničnih težav.

Klasičen način je vroče žarjena emajl:

Emajl (ne zamenjujte z emajl barvami) je tanek steklast premaz, pridobljen z visokotemperaturno obdelavo.

V umetni keramiki se emajli včasih imenujejo neprozorne (gluhe), običajno bele, sijoče glazure zaradi njihove sposobnosti, da prekrivajo barvo keramičnega drobca.

V figurativnem pomenu se emajli pogosto imenujejo skoraj vsi steklasti premazi na kovinah, ki se uporabljajo v gospodinjstvu (emajlirane posode, kopeli itd.).

Emajl je v Rusijo prišel iz Bizanca hkrati s sprejetjem krščanstva in se v kronikah omenja že v 12. stoletju. Moderni umetniški emajl je prišel v Rusijo iz Evrope konec 20. stoletja.

Prva omemba ruskih cloisonné in champlevé emajlov najdemo v moskovski Ipatijevski kroniki iz leta 1175. V tistih časih so vse vrste ruskih umetniških emajlov imenovali "finift" in šele v 19. stoletju je bilo staro ime "finift" zamenjano z novim izrazom "emajl". Emajl je steklast prah, pridobljen z mletjem steklastih plošč na zahtevano frakcijo. Praškasto sklenino zmočimo z vodo do želene konsistence in nanesemo na celice. Delo je žgano v peči ali pa je emajl žgan lokalno v vsaki celici s pomočjo plinskega ali bencinskega gorilnika. Različne vrste in barve emajla zahtevajo različne temperature žganja, ki segajo od 700 do 900 stopinj Celzija. Po žganju se prah emajla zlije v barvno steklasto plast, odvisno od vrste emajla: prozoren ali tako imenovani "gluhi" - barvna neprozorna plast emajla. Med žganjem se plast emajla skrči, vlije se pred žganjem vzdolž zgornjega roba pregrade, "pade", postane pod pregrado. Za popolno zapolnitev celice je torej potrebno večkratno žganje in obnavljanje žganega emajla v celici. Odvisno od kompleksnosti kompozicije in nalog, s katerimi se sooča mojster, je delo podvrženo od 5 do 100 žganjem. Mojster nima možnosti poseganja v medsebojno delovanje emajla in visoke temperature, lahko le na podlagi izkušenj in intuicije regulira čas in temperaturo žganja. To je tisto, kar tvori edinstvenost vsakega dela emajla, ki ga tudi avtor ne more ponoviti. Vsako delo obstaja le v enem izvodu, je unikat. V zadnjih desetletjih dvajsetega stoletja je tehnika vročega emajla presegla tradicionalni obseg uporabe. Ker združuje dragocenost materiala s svobodo štafelajnega slikanja, ta vrsta umetnosti ni razširjena in je elitna. Vroči emajl združuje veliko različnih tehnik in načinov obdelave, tako kovine kot samega emajla, kar daje možnost najrazličnejših rešitev, tako dekorativnih kot zahtevnih slikovnih.

Ročna metoda nanašanja emajla je naslednja: mlet emajl se zmeša z vodo in se v obliki kaše nanese na izdelek s čopiči ali posebnim orodjem - ozko kovinsko lopatico. Za izravnavo plasti emajla se izdelek rahlo pretrese. Ročna metoda se običajno uporablja pri nanašanju emajla na majhne površine kompleksnih konfiguracij in profilov, na primer v nakitu. Delo se izvaja v naslednjem vrstnem redu.

Z vlažnim čopičem vzemite malo emajla iz porcelanaste skodelice, ga nanesite na kovino in jo porazdelite po njej. Stopnja vlažnosti je odvisna od vrste dela. Če je emajl preveč surov, dodajte malo prahu za emajl; če je suha, potem dodajte malo vode - drugače je ne boste nanesli na izdelek.

Dobro je, da je površina podlage hrapava, saj s tem povečamo trdnost oprijema kovine in emajlov. Baker je odlična osnova za emajl, saj ima ugodna toplotna razteznost in visoko tališče. Vendar ima baker zanemarljivo svetlobno moč in nekateri emajli, ki se svetijo zelo močno na zlatu ali srebru, so na bakru videti temni in umazani. Tompak (zlitina bakra in cinka), na katerega se dobro oprime emajl, ima večjo svetilnost kot baker.

Žganje emajla zahteva temperaturo segrevanja 600-800°. Za to je najbolje uporabiti električne pečice z odprtimi spiralami. Takšne peči so zelo produktivne in ekonomične. Majhni kosi nakita so nameščeni v navadnih laboratorijskih električnih dušilcih z zaprtim navitjem. Za žganje emajla lahko uporabite plinski plamen in druge vire toplote. Vendar pa plamen v nobenem primeru ne sme priti v stik s površino emajla, saj lahko saje, ki pridejo v emajl, uničijo izdelek. Zato je pri segrevanju odprti plamen običajno usmerjen na zadnjo levo stran izdelka. Vsak predmet, ki se žge v peči, mora biti postavljen na posebno stojalo, od kakovosti katerega je v veliki meri odvisna uspešnost žganja.

Končna obdelava se konča z beljenjem kovinskih delov izdelka (brez plasti emajla), ki so zaradi žganja prekriti z oksidi. Beljenje se izvaja v šibki raztopini žveplove kisline (ne več kot 15%), saj nekateri emajli niso odporni na kisline, lahko zbledijo in izgubijo svetlost in lesk. V preteklosti so za beljenje emajlov z visoko vsebnostjo svinca uporabljali organske snovi, ki ne delujejo na sklenino (kvas, brusnice itd.).

Eksperiment: poskusu je bilo podvrženih več predmetov, ta križ se je izkazal za najbolj očitnega. V bližnji prihodnosti bom dobil še več plastike (konkretno si želim zložljivo krilo), pa bom izkušnjo ponovil. Ker tukaj seveda rezultat ni zelo dober, ampak

mulj pokazati tako daleč, bistvo je jasno.

Vzamemo suh že pripravljen modri emajl v prahu in ga razredčimo z vodo:

Vzamemo križ in seveda je bilo treba vzeti graver in ročno, previdno, izrezati utore, vendar posebna natančnost ni bila preganjana. Pravkar sem vzel brusilni stroj s trdim abrazivnim diskom in obdelal površino, nato pa z brusilnikom "izbral" vse utore. Oprosti, ker sem tako neroden. Če pa bi bil križ v malo boljšem stanju, potem bi morda bil dotrajan ... V vdolbine smo dali emajl. Bolje je, da ne hitite in pustite, da vlaga sama izhlapi, lahko pa izdelek tudi malo segrejete, vendar zelo previdno. Če takoj začnete intenzivno segrevati, bo voda zavrela in posledično emajl ne bo ležal enakomerno.

Po izhlapevanju vode začnemo segrevati s plinskim gorilnikom. Postopek ni bil podrobno fotografiran zaradi varnostnih ukrepov in prisotnosti samo 2 rok).

Če držite križ s pinceto za uho, segrevamo s hrbtne strani izdelka, tako da se saje ne usedejo na emajl. Križ je majhen in tanek – ni se dolgo segreval. Sklenina se je stopila in močno povesila. Po ohlajanju na zraku (močno ohlajanje ni mogoče, sicer bo emajl počil) nanesemo drugo plast. In postopek se ponovi. Takih plasti je lahko veliko, odvisno od globine naših utorov. V tem primeru sta bili dovolj dve plasti.

Po segrevanju je kovina oksidirala. Lahko ga pustiš tako kot je, če ni madežev, itd... vendar sem se odločil, da lahko ta vzorec dodelaš tako, da ga poliraš...

sodobna metoda. Hladni emajli (sintetični):

Tekoči dvokomponentni emajli se uporabljajo za dekorativna dela z nanašanjem barvnih in plemenitih kovin na površino. Pri mešanju 10 delov emajla in 4 delov katalizatorja (razmerje 2,5: 1) se zmes trdno fiksira pri sobni temperaturi 48 ur, pri temperaturi 100 C - 45 minut in izgleda kot keramična prevleka. Za pridobitev različnih barv in odtenkov emajla različnih barv je mogoče mešati.

Vsaka vrsta emajla ima svoje prednosti in slabosti in v nadaljevanju jih bomo poskušali na kratko našteti. Prednosti epoksi in "hladnih" emajlov, ki se strjujejo s fotografijo, vključujejo preprostost in proizvodnost njihove uporabe. Ne zahtevajo praktično nobene opreme, kot tudi posebne priprave površine izdelka. Popolnoma se položijo na vse zlitine, ne le na zlato, ampak tudi na nekovinske površine. Od mojstra zahtevajo minimalno strokovno znanje, pogoji usposabljanja v tehniki polaganja takšnih emajlov se izračunajo v dneh - tednih. Ti emajli so praviloma plastični in redko zlomljeni ter imajo dobro vzdržljivost. Napake in ostružke, ki se sčasoma pojavijo na takšnih emajliranih prevlekah, se zlahka odpravijo.

Med pomanjkljivostmi "hladnih" emajlov je treba opozoriti na njihove včasih nizke dekorativne lastnosti - občutek plastičnosti, pa tudi nizko trdoto.

Nizka trdota "hladnih" emajlov sčasoma privede do zatemnitve prvotno sijoče emajlirane prevleke.

Po našem mnenju je uporaba teh emajlov popolnoma upravičena v bižuteriji in poceni serijsko izdelanem nakitu, vendar je v dragem, ekskluzivnem zlatem nakitu plemeniti "vroč" nakitni emajl nedvomno videti bolj vreden.

Izdelke s hladnim emajlom lahko premažemo s polimerno smolo za zaščito emajla pred praskami in za dekorativne namene.

Izkušnje: zložljivo krilo je bilo podvrženo izkušnjam.

Površino smo predhodno oprali s krtačo in milom. Vdolbine, namenjene emajlu, očistimo s strgalom in nanesemo oznake za večjo spojno površino kovina-emajl. Površina je razmaščena.

Izračunamo delež komponent, komponente stehtamo in povežemo. Vonja praktično ni (če ga povohaš, diši po nečem iz polietilena). Izgleda in na otip je kot akrilna barva. Enostaven za nanašanje in preprosto brisanje odvečnega. Suši se v 48 urah, zato je časa za delo dovolj. Na žalost je barva temna. sam emajl se na slikah težko vidi.

Začnemo nanašati z iglo ...

Izvoli! delo končano!

Po sušenju: na otip in na otip - izgleda kot pravi emajl. Na žalost se igla opraska.

Na splošno mi je bil zelo všeč "hladna emajl". ne pokvari izdelka (ni ga treba segrevati, vedno ga je mogoče odstraniti), je enostaven za uporabo, ne zahteva kompleksnega dodatka. material in spretnosti. Barve je zelo enostavno mešati, lahko dobite kateri koli odtenek, ker. zmešaš samo glavne sestavine in ko dobiš pravo barvo, že dodaš trdilec. lahko uporabite 2 barvi hkrati in se praktično ne bosta zmešali v izdelek (mešati ju je treba le v intervalu pol ure). Toda za stabilnost priporočam, da vrh pokrijete s posebnim lakom.

Vroč emajl zagotovo izgleda bolje, se ne praska, lepše se sveti ... vendar je izdelek po nanosu takega emajla videti "nov". Lahko patiniraš in podobno, a to je že druga zgodba. Različni izdelki se lahko pri segrevanju obnašajo bolj naporno in nepredvidljivo, še posebej, če je kovina v "utrujenem" (kot v mojem primeru) stanju.

No, nadaljujemo? Tukaj sem poskusil z večjim detajlom in z emajli različnih barv.

1. večbarvni emajli so popolnoma drugačni po lastnostih, po tališču.

2. in še... to je sprememba barve sklenine. Imela sem rumenkast prah (lepa barva - glej fotografije "prej" in "potem"), ko pa se je emajl ohladil, je postal umazano zelen ... ni lep. In nekako slabo se je stopilo, čeprav je bil vzorec segret v celoti do rdeče. Modra in bela sta se zelo lepo širila, rumena pa je ostala nekako slaba. Ne bom ga več uporabljal. Morda se je ujel sam emajl. Če opravljate dobro in odgovorno delo, je treba emajle preveriti na vzorcih.

3. Za nanos sta potrebna najmanj dva nanosa. Ne glede na to, koliko sem poskušala prvo plast, je bila nekako okorna, druga pa je zelo brenčala.

Izbira vzorcev, čiščenje vodnjaka:

Uporaba emajl prahu:

Po ogrevanju:

Brušenje s svedrom z gumijastim kolesom:

Tukaj je še en poskus.

Vzamemo kos sredine. No, ali kar je ostalo od tega. Analiziramo možnosti.

Kalciniramo in odstranimo staro sklenino. Je popolnoma brez karakterja. Načeloma, ko sem kalcinirala - stara sklenina, kjer je bila ohranjena, se je bolje stopila in spet razširila. Predvidevam, da če je stvar z delno lastnimi emajli (precej zadovoljivo), jih je mogoče enostavno pustiti in samo prinesti nove, stare pa se praktično ne bodo spremenile (vendar to je, če se emajl ne drobi kot prah).

Odrežemo zanke in poravnamo odlomljen zgornji rob. Na žalost je močno deformiran in razpoke ni bilo mogoče zapreti. Pri zmanjševanju razpoke sama matrica postane močno konveksna. Samo da je do deformacije (raztezanja) že prišlo. Morda je bilo mogoče nekako zmanjšati, vendar mi ni uspelo.

Seveda sem upal, da bom razpoko zapolnil s spajkanjem, vendar je razpoka prevelika in je ni mogoče pravilno obdelati. Odločil sem se, da ga prelijem tako, kot je.

Žal so vmesne fotografije te stopnje skrivnostno izginile, a princip je enak.

Po vlivanju emajla je bil substrat previdno odstranjen, seveda je emajl zelo krhek, zato sem se moral zateči k trikom. Odsek razpoke "grlo svetnika" - še vedno ga ne morete zapolniti z emajlom in ga je bilo treba nekako obnoviti. Tu je na pomoč prišlo "hladno varjenje - super bron". Z njim sem zamazal razpoko, ter naredil armaturo po celotnem povratku. Od vrnitve - ni lepo, ampak kaj lahko. Plošča naj bi bila uokvirjena v lesen okvir. Ta epoksid se dobro strdi, daje celotni strukturi togost, je popolnoma obdelan in poliran. Njen videz ni malo bronast, vendar se mi zdi zelo primeren za popravilo manjših napak. Na splošno se je odsek "grlo" izkazal zelo dobro. Fotografija zagotovo ne pove vsega.

Kot rezultat, kar 5 polnih segrevanj plošče, je na površini nastal dokaj spodoben oksid. Odločil sem se za brušenje in poliranje. Še vedno izgleda kot "novo". Toda leto kasneje, ko stoji na polici, bo postopoma pobral patino, postopek lahko pospešite v amoniakovih hlapih (zdaj se ne želim zapletati). Pustite tako stati, v peterburškem podnebju hitro potemni.

Menim, da je postala popolnoma samostojna stvar, ki ima pravico do življenja! Kmalu bo dobila lesen okvir (glede na velikost - sam ga bom izrezal), zavzel bo svoje pravo mesto in mi bo služil za predvideni namen.

Oprostite za zadnje fotke, ampak poglajene stvari je zelo težko posneti (in zdaj ni več časa, da bi se ubadali s fotoaparatom). Hvala vsem za vašo pozornost.

Glede na internetni forum piterklad.ru:

http://piterklad.ru/viewtopic.php?t=14888&highlight=