Urniki načrtovanega preventivnega vzdrževanja električne opreme. Sistem opreme PPR
Glavni dokument, v skladu s katerim se izvaja popravilo električne opreme, je letni načrt preventivno vzdrževanje električna oprema, na podlagi katere se določi potreba po servisnem osebju, materialih, rezervnih delih, komponentah. Vključuje vsako enoto, ki je predmet večjih in tekočih popravil električne opreme.
Za pripravo letnega urnika preventivnega vzdrževanja (PPR urnika) električne opreme potrebujemo standarde za pogostost popravil opreme. Te podatke lahko najdete v podatkih o potnem listu proizvajalca za električno opremo, če obrat to posebej ureja, ali uporabite referenčno knjigo "Sistem za vzdrževanje in popravilo električne opreme". Uporabimo referenčno knjigo A.I. slinavka 2008.
Vzemimo konkreten primer. Predpostavimo, da imamo v naših elektro objektih, v stavbi 541:
1. Trifazni dvonavitni oljni transformator 6/0,4 kV,
2. Motor črpalke, asinhroni Рн=125 kW;
Korak 1. Svojo opremo vnesemo v prazen obrazec tabele »Začetni podatki za sestavo urnika PPR«.
2. korak Na tej stopnji določimo standarde virov med popravili in izpadi.
a) Za naš transformator: odpremo referenčno knjigo str.205 in v tabeli "Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil transformatorjev in kompletnih transformatorskih postaj" najdemo opis opreme, ki ustreza našemu transformatorju. Za našo moč 1000 kVA izberemo vrednosti pogostosti popravil in izpadov med večjimi in tekočimi popravili ter jih zapišemo v tabelo "Začetni podatki za sestavo urnika PPR."
b) Za elektromotor po isti shemi - stran 151 Tabela 7.1 (glej sliko).
Najdene standarde v tabelah prenesemo v tabelo "Začetni podatki za sestavo razporeda PPR".
Tabela. - Začetni podatki za izdelavo urnika PPR
Redni pregledi električne opreme (brez izklapljanja) se izvajajo enkrat mesečno. Trajanje in kompleksnost vzdrževanja električna oprema Zagotoviti je treba 10 % tekočih popravil.
Da bi ugotovili, kako dolgo bo trajalo popravilo v mesecih, je treba število ur pogostosti popravil opreme deliti s številom ur na mesec. Za transformator T-1 naredimo izračun: 103680/720 = 144 mesecev.
3. korak Po tabeli "Začetni podatki za sestavo urnika PPR" je treba izračunati število popravil med pregledi in sestaviti strukturo cikla popravil za vsako vrsto opreme.
4. korak
Za izbrano elektro opremo moramo določiti število in vrsto popravil v prihodnjem letu. Za to se moramo odločiti za datume nedavna popravila- kapitalski in tekoči. Recimo, da delamo urnik za leto 2014. Oprema deluje, datumi popravil so nam znani. Za transformator T-1 remont potekal januarja 2008, trenutni je januarja 2011. Za elektromotor N-1 je kapitalni september 2012, trenutni marec 2013.
Določimo, kdaj in kakšne vrste popravil so predvidene za transformator T-1 v letu 2014. Kot vemo, ima leto 8640 ur. Vzamemo najdeni standard vira med velikimi popravili za transformator T-1 103680 ur in ga delimo s številom ur v letu 8640 ur.Izračunamo 103680/8640 = 12 let. Tako naj bi bil naslednji remont izveden 12 let po zadnjem remontu in od takrat. zadnji je bil januarja 2008, tako da je naslednji načrtovan januarja 2020.
Za tekoča popravila enak princip delovanja: 25920/8640=3 leta. Zadnje tekoče popravilo je bilo izvedeno januarja 2011, torej. 2011+3=2014. Naslednje tekoče popravilo je januarja 2014, za to leto sestavimo urnik, zato v stolpcu 8 (januar) za transformator T-1 vpišemo "T".
Za elektromotor dobimo: večji remont se izvaja vsakih 6 let in je predviden septembra 2018. Trenutni poteka 2x letno (vsakih 6 mesecev) in glede na zadnja tekoča popravila načrtujemo marec in september 2014.
Pomembna opomba: če je električna oprema na novo nameščena, potem vse vrste popravil praviloma "plešejo" od datuma začetka delovanja opreme.
5. korak Določimo letni čas izpada tekočih popravil. Za transformator bo enako 8 ur, ker. v letu 2014 smo načrtovali eno tekoče popravilo, glede na sredstva za tekoča popravila pa 8 ur. Za elektromotor N-1 bosta v letu 2014 dve tekoči remonti, stopnja izpada v tekočem remontu je 10 ur. Pomnožite 10 ur z 2 in dobite letni čas nedelovanja, ki je enak 20 uram .
6. korak Določite letno delovno intenzivnost popravil.
Za transformator bo enako 62 ljudi / uro. v letu 2014 smo načrtovali eno tekoče popravilo, glede na sredstva za tekoča popravila pa 62 ljudi na uro. Za elektromotor N-1 v letu 2014 bosta dve tekoči popravili, stopnja intenzivnosti dela pri tekočem popravilu je 20 ljudi na uro. 20 ljudi / uro pomnožimo z 2 in dobimo letno delovno intenzivnost - 40 ljudi / uro.
Naš grafikon postaja vse večji naslednji pogled:
korak 7 Glede na strukturo remontnega cikla za posamezno opremo zapišemo število pregledov med popravili in določimo letni zastoj zaradi vzdrževanja.
Za en transformator bo čas izpada enak 0,8 ure, glede na strukturo cikla popravil je število pregledov med popravili 35TO. V letu 2014 smo načrtovali eno tekoče popravilo, tako da bo število pregledov le 11, letna stopnja izpada vzdrževanja bo 8,8 (11 krat 0,8).
Za elektromotor N-1 bo izpad enak 0,1 ure, glede na strukturo cikla popravil je število pregledov med popravili 5TO. V letu 2014 smo načrtovali dve tekoči remonti, tako da bo število pregledov 10, letna stopnja zastoja vzdrževanja 1,0 (10 krat 0,1).
Intenzivnost dela se izračuna glede na število kosov opreme in norme delovne intenzivnosti enega popravila. Za transformator bo enak 68,2 ljudi / uro (pomnožimo 6,2 ljudi / uro z 11TO).
NAČRTOVANJE PREVENTIVNIH POPRAVIL (PPR)
Da bi zagotovili zanesljivo delovanje oprema in preprečevanje okvar in obrabe v podjetjih redno izvajajo načrtovano preventivno vzdrževanje opreme (PPR). Omogoča vam izvedbo številnih del, namenjenih obnovitvi opreme, zamenjavi delov, kar zagotavlja gospodarno in neprekinjeno delovanje opreme.
Izmenjava in pogostost načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR) opreme je določena z namenom opreme, njeno zasnovo in lastnosti popravila, dimenzije in pogoji delovanja.
Oprema se ustavi zaradi načrtovanega preventivnega vzdrževanja, medtem ko je še v delovnem stanju. Ta (planski) princip odnašanja opreme na popravilo omogoča potrebno usposabljanje ustaviti opremo - kot s strani specialistov servisni center, in od proizvodnega osebja stranke. Priprava na načrtovano preventivno vzdrževanje opreme je sestavljena iz razjasnitve napak opreme, izbire in naročanja rezervnih delov in delov, ki jih je treba med popravilom zamenjati.
Ta priprava omogoča polno popravljalna dela brez kršitve normalno delovanje podjetja.
Kompetentno izvajanje PPR vključuje:
- načrtovanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme;
- priprava opreme za načrtovano preventivno vzdrževanje;
- Izvajanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme;
- Izvajanje dejavnosti v zvezi s preventivnim vzdrževanjem in vzdrževanjem opreme.
Načrtovano vzdrževanje opreme vključuje naslednje korake:
1. Faza vzdrževanja med popravili.
Faza remonta vzdrževanja opreme se izvaja predvsem brez zaustavitve delovanja same opreme.
Faza remonta vzdrževanja opreme je sestavljena iz:
- sistematično čiščenje opreme;
- sistematično mazanje opreme;
- sistematični pregledi opreme;
- sistematično prilagajanje delovanja opreme;
- zamenjava delov s kratko življenjsko dobo;
- odprava manjših napak in okvar.
Stopnja remonta vzdrževanja je z drugimi besedami preventiva. TBO vključuje dnevni pregled in vzdrževanje opreme in mora biti ustrezno organiziran za:
- drastično podaljša obdobje delovanja opreme;
- · shraniti odlična kakovost delo;
- Zmanjšajte in pospešite stroške, povezane z načrtovanimi popravili.
Remontna faza vzdrževanja je sestavljena iz:
- spremljanje stanja opreme;
- · izvajanje pravil pravilnega izkoriščanja s strani delavcev;
- Dnevno čiščenje in mazanje
- Pravočasna odprava manjših okvar in regulacija mehanizmov.
Remontna faza vzdrževanja se izvaja brez ustavitve proizvodnega procesa. Ta stopnja vzdrževanje se izvaja med prekinitvami delovanja opreme.
2. Trenutna stopnja načrtovanega preventivnega vzdrževanja.
Trenutna stopnja preventivnega vzdrževanja se pogosto izvaja brez odpiranja opreme, začasna ustavitev delovanja opreme. Trenutna stopnja preventivnega vzdrževanja je odprava okvar, ki nastanejo med delovanjem, in je sestavljena iz pregleda, mazanja delov in čiščenja opreme.
Trenutna faza načrtovanega preventivnega vzdrževanja je pred remontom. Na trenutni stopnji preventivnega vzdrževanja se izvajajo pomembni testi in meritve, ki vodijo k prepoznavanju okvar opreme v zgodnji fazi njihovega nastanka. Po sestavi opreme na trenutni stopnji preventivnega vzdrževanja je prilagojena in testirana.
Odločitev o primernosti opreme za nadaljnje delo izdajo serviserji na podlagi primerjave rezultatov testiranja v trenutni fazi preventivnega vzdrževanja z obstoječih predpisov, rezultati preteklih testov. Testiranje opreme, ki je ni mogoče prevažati, se izvaja v električnih mobilnih laboratorijih.
Poleg načrtovanega preventivnega vzdrževanja za odpravo morebitnih napak v delovanju opreme se dela izvajajo izven načrta. Ta dela se izvajajo po izčrpanju celotnega delovnega vira opreme. Tudi za odpravo posledic nesreč se izvajajo nujna popravila, ki zahtevajo takojšnjo prekinitev delovanja opreme.
3. Srednja stopnja preventivnega vzdrževanja
Srednja stopnja preventivnega vzdrževanja je namenjena delnemu oz popolno okrevanje rabljena oprema.
Srednja faza preventivnega vzdrževanja je demontaža komponent opreme za pregled, čiščenje delov in odprava ugotovljenih napak, menjava delov in komponent, ki se hitro obrabijo in ne zagotavljajo pravilne uporabe opreme do naslednjega remonta. Srednja stopnja načrtovanega preventivnega vzdrževanja se izvaja največ enkrat letno.
Srednja stopnja načrtovanega preventivnega vzdrževanja vključuje popravila, pri katerih regulativna in tehnična dokumentacija določa cikličnost, obseg in zaporedje popravil, tudi ne glede na tehnično stanje opreme.
Srednja stopnja preventivnega vzdrževanja zagotavlja, da se delovanje opreme vzdržuje normalno, malo je možnosti, da bi oprema odpovedala.
4. Remont
Remont opreme se izvaja z odpiranjem opreme, pregledom opreme z natančnim pregledom »notranjosti«, testiranjem, meritvami, odpravljanjem ugotovljenih okvar, zaradi česar se oprema posodablja. Remont zagotavlja obnovo originala specifikacije opremo.
Remont opreme se izvede šele po remontnem obdobju. Za njegovo izvedbo so potrebni naslednji koraki:
- sestavljanje urnikov dela;
- Izvedba predhodnega pregleda in preverjanja;
- priprava dokumentacije;
- Priprava orodij, rezervnih delov;
- Izvajanje protipožarnih in varnostnih ukrepov.
Glavni remont opreme obsega:
- pri zamenjavi ali obnovi obrabljenih delov;
- posodobitev vseh podrobnosti;
- izvajanje preventivnih meritev in pregledov;
- Izvajanje del za odpravo manjših poškodb.
Napake, ki se odkrijejo pri pregledu opreme, se odpravijo pri naknadnem remontu opreme. Okvare, ki so nujne narave, odpravimo takoj.
Določena vrsta opreme ima svojo pogostost načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki je urejena s pravili tehničnega delovanja.
Ukrepi za sistem PPR se odražajo v ustrezni dokumentaciji ob strogem upoštevanju razpoložljivosti opreme, njenega stanja in gibanja. Seznam dokumentov vključuje:
- · Tehnični potni list za vsak mehanizem ali njegov dvojnik.
- · Računovodska kartica opreme (priloga k tehničnemu potnemu listu).
- · Letni ciklični načrt-razpored popravil opreme.
- · Letni predračun stroškov remonta opreme.
- · Mesečni načrt-poročilo popravil opreme.
- · Potrdilo o sprejemu za večja popravila.
- · Zamenljiv dnevnik napak procesne opreme.
- · Izvleček iz letnega urnika PPR.
Na podlagi potrjenega letnega načrta PPR se izdela načrt nomenklature za proizvodnjo kapitala in tekoča popravila razčlenjeno po mesecih in četrtletjih. Pred začetkom večjega ali tekočega popravila je treba razjasniti datum oddaje opreme v popravilo.
Letni načrt PPR in preglednice začetnih podatkov so podlaga za pripravo letnega proračunskega načrta, ki se pripravi dvakrat letno. Letni znesek načrta-ocene je razdeljen na četrtletja in mesece, odvisno od obdobja remonta po načrtu PPR za dano leto.
Na podlagi načrta poročila se računovodstvu posreduje poročilo o nastalih stroških večjih popravil, vodji pa poročilo o izvajanju načrta popravil nomenklature po letnem terminskem planu PPR.
Trenutno se za načrtovano preventivno vzdrževanje (PPR) vedno bolj uporabljajo orodja računalniške in mikroprocesorske tehnologije (inštalacije, stojala, naprave za diagnostiko in testiranje električne opreme), ki vplivajo na preprečevanje obrabe opreme in skrajšajo čas popravil opreme, zmanjšajo stroške popravila. , kot tudi pomaga povečati učinkovitost delovanja električne opreme.
Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)
Po mojem mnenju v mnogih podjetjih obstaja določena stagnacija na tem področju. Namreč sistem PPR, podedovan iz sovjetskega obdobja, ko je bil izdelan in odpravljen, je trenutno v večini podjetij ostal brez razvoja in prilagajanja novim razmeram. To je privedlo do dejstva, da je v podjetjih velik del opreme dejansko popravljen do okvare ali zaustavitve v sili, sistem PPR pa živi svoje ločeno življenje in je skoraj formalen - kot navada, podedovana iz preteklosti. Nevarnost tega stanja je v tem, da Negativne posledice To stanje se kopiči postopoma in morda ni opazno v kratkem časovnem intervalu: povečanje števila nesreč in izpadov opreme, povečana obraba opreme, povečanje stroškov njenega popravila in vzdrževanja. Mnogi poslovni voditelji se ne zavedajo, kakšne velike izgube se lahko skrivajo tukaj. Eden od regulativnih dokumentov, ki določa izvajanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja, je urnik PPR.
Ko govorimo o urniku PPR, ne moremo storiti brez povsem simboličnega odmika v zgodovino. Prve omembe PPR najdemo sredi tridesetih let prejšnjega stoletja. Od takrat do zgodnjih devetdesetih let 20. Sovjetska doba, je nastal obsežen zvezek tehnično dokumentacijo potrebna za rutinska popravila in vzdrževanje najrazličnejše opreme. Urnik PPR kot eden glavnih dokumentov tehnične službe ni opravljal le organizacijske in tehnične funkcije, temveč je služil tudi kot osnova za izračun finančnih sredstev, potrebnih za zagotavljanje materiala in delovna sredstva skozi letni in mesečni program MRO.
In kaj se zdaj dogaja? Kot kažejo naše izkušnje in številni sestanki s tehničnim osebjem različna podjetja, v večini primerov je urnik PPR izgubil svoj prvotni namen. Postopek priprave letnega urnika PPR je v mnogih primerih pridobil bolj simboličen, obredni značaj. Razlogov za takšno stanje je več, tako objektivnih kot subjektivnih, vendar so vsi povezani predvsem z dejstvom, da so se v zadnjih 10-15 letih razmere znotraj in zunaj podjetij korenito spremenile. Poskusimo se ukvarjati z nekaterimi razlogi za trenutno stanje in ponuditi svojo vizijo, kako spremeniti situacijo na bolje.
Najprej opišemo tipična shema priprava urnika PPR: kako izgleda v mnogih podjetjih. Finančna služba podjetja do konca leta pripravi predlog proračuna podjetja za naslednje leto in ga uskladi z drugimi službami. Tehnična služba mora pripraviti svoj del proračuna, in sicer: znesek izdatkov za materiale, komponente, stroške dela za servisno osebje in storitve tretjih izvajalcev. Kot podlaga za pripravo proračuna MRO za naslednje leto naj bi služil letni plan PPR. Pri pripravi letnega plana PPR za naslednje leto pa se ta oblikuje tako rekoč nespremenjen na podlagi plana PPR za tekoče leto, tj. seznam opreme, vrste in seznam rednih vzdrževalnih del ter njihova pogostost ostanejo nespremenjeni. Po drugi strani je bil razpored PPR za tekoče leto pridobljen na podoben način - na podlagi lanskega leta. Naleteli smo na situacijo, ko se takšno kopiranje izvaja že več let in se osebje podjetja ni moglo spomniti izvora izvirnega vira. Nekatere spremembe proračuna seveda še potekajo, a ne na podlagi bodočega načrta PPR, ampak na podlagi proračuna za tekoče leto. Vse spremembe so praviloma omejene na prilagoditev proračunskih zneskov za inflacijsko komponento stroškov materiala in dela. Kar zadeva dejanske načrtovane datume, seznam in obseg vzdrževalnih del, ti podatki praktično niso prilagojeni, ostajajo nespremenjeni iz leta v leto in ne upoštevajo niti dejanskega tehničnega stanja opreme niti preostalega vira in čas delovanja ali zgodovina okvar opreme in še veliko več. Tako urnik PPR kot dokument opravlja formalno birokratsko funkcijo in ni proizvod inženirskega izračuna.
Naslednja faza - usklajevanje proračuna izdatkov - je posledica tega, kako je ta načrt oblikovan. V podjetju namreč vse službe, povezane s tehniko, vedo in razumejo, da je urnik PPR sestavljen »na splošno« in »povečan«. Zato je proračun, sestavljen na njegovi podlagi, mogoče varno zmanjšati: za 10-15% odstotkov, kar dejansko počne finančna služba. Tehnična služba se je praviloma prisiljena strinjati. Zakaj? Najprej utemeljite predstavljene številke z realnimi statistikami tehnično službo ne more: preprosto ni podatkov, ki bi jim lahko zaupali. Drugič, lani je finančni oddelek prav tako zmanjšal proračun in dobil želeni rezultat: denar je bil prihranjen in vse je videti v redu. »Normalno« največkrat pomeni, da se je oprema pokvarila kot običajno. Tretjič, v »skopiranem« urniku PPR bo vedno mogoče najti rezervo: nekateri PPR ne bodo izvedeni ali pa bodo zaključeni v zmanjšanem obsegu, ker je urnik sestavljen formalno, na terenu pa strokovnjaki vedeti, kaj točno je mogoče storiti in kaj - ni potrebno. Naj še enkrat ponovimo, da tako »skopiran« urnik PPR nima nobene povezave z dejansko potrebnim obsegom in časovnim načrtom tehničnih ukrepov. Četrtič, če se kaj nenadoma pokvari in se proizvodnja ustavi, bo denar za naslednji nujni nakup še vedno dodeljen, tudi če bo presegel mejo. Kdo bo dovolil nedejavno proizvodnjo?
Izkazalo se je, da je priprava urnika PPR in proračuna za stroške vzdrževanja in popravil bolj podobna formalnemu procesu, osredotočenemu zgolj na utemeljitev proračuna za naslednje leto. Glavni potrošnik tega dokumenta je finančna služba, ne tehnično osebje. In tudi med letom se tehnična služba sklicuje na letni razpored PPR predvsem zato, da poroča o stroških dodeljenih limitov. Ali je zgoraj opisana situacija zlonamerna? Komaj. Podal bom pregled nekaterih razlogov, ki so pripeljali do opisanega stanja.
Regulativna dokumentacija za domačo opremo, ki je ostala v podjetjih od sovjetskih časov, je zastarela. Mnogi deli opreme so izčrpali svoj vir in standardi, ki so zanje predvideni, niso upoštevali takšne "dodatne obrabe". In za novo domačo opremo referenčne knjige tistega časa ne upoštevajo, da se zdaj v opremi uporabljajo druge komponente, pogosto uvožene, z drugačnimi lastnostmi.
Pomemben del flote opreme v podjetjih predstavlja uvožena oprema, za katero ni dokumentacije. V Evropi je stopnja razvoja storitev zelo visoka in levji delež evropskih podjetij za servisiranje svoje opreme uporablja storitve tretjih organizacij: praviloma proizvajalcev opreme. Naša praksa se je razvila tako, da vzdrževanje in popravila tradicionalno izvajajo tehnični strokovnjaki samega podjetja. Zato so se domači strokovnjaki, ki so navajeni prejemati potrebno dokumentacijo skupaj z opremo, znašli v težkem položaju: ni dokumentacije in niso pripravljeni uporabiti drage storitve zahodnega proizvajalca.
Drugi dejavnik, ki je resno vplival na degradacijo metodologije PPR, je povezan z dejstvom, da je v Sovjetski čas v razmerah množične serijske proizvodnje blaga za nacionalno in industrijsko uporabo so proizvajalci dobili opremo za serijsko proizvodnjo. Zato je bilo tehnično in organizacijsko veliko lažje oblikovati in posodabljati standarde za serijsko proizvedeno opremo v okviru centraliziranega načrtovanja kot zdaj. To so naredile področne institucije, od katerih mnoge ne obstajajo več.
Naslednji razlog je ta proizvodne zmogljivosti domača podjetja so prevzela stalno in enakomerno obremenitev opreme. Za takšno proizvodnjo so bili izdelani tudi standardi za vzdrževanje. Namreč, ritmično delujoč stroj ali linija bo po jasno določenem koledarskem obdobju zagotovljeno nabrala svoje motoristične ure, ki so potrebne za naslednji MOT, MOT-1 itd. Zdaj je situacija popolnoma drugačna: oprema je obremenjena neenakomerno. Zato se s koledarskim pristopom PPR zelo pogosto izvaja bodisi očitno prej kot standardni obratovalni čas bodisi z resno "preseženo kilometrino". V prvem primeru se povečajo stroški, v drugem pa se zmanjša zanesljivost opreme.
Prav tako je treba opozoriti, da so bili standardi, razviti v 60-ih in 80-ih, odveč in so vključevali resno varnostno zalogo. Takšno zavarovanje je bilo povezano s samo metodologijo razvoja standardov - to je, prvič, in drugič, takrat diagnostična orodja niso bila tako razvita in dostopna kot zdaj. Zato je bilo eno redkih meril za načrtovanje vzdrževalnih del koledarsko obdobje.
Kakšna je prihodnost urnika PPR? Kako biti: pustite vse, kot je, ali poskusite dobiti učinkovito orodje upravljanje? Vsako podjetje se odloči zase. Prepričan sem, da se bo večina strokovnjakov strinjala z menoj: le "živ" urnik PPR bo podjetju omogočil kompetentno načrtovanje in gospodarno porabo proračunskih sredstev podjetja. Pridobitev takšnega urnika remontov je nemogoča brez prehoda sistema vzdrževanja in popravil na sodobne metode vodenja, ki vključujejo uvedbo avtomatiziran sistem upravljanje, potrebno za shranjevanje, obdelavo in analizo podatkov o stanju opreme in uporabi sodobne metode preventivna diagnostika opreme, na primer: termografija, vibracijska diagnostika itd. Samo s pomočjo te kombinacije metod (ACS MRO in diagnostika) je mogoče doseči povečanje zanesljivosti opreme, pa tudi bistveno zmanjšati število zaustavitve v sili in tehnično utemelji znižanje stroškov vzdrževanja in servisiranja opreme. Kako natančno uvedba sodobnih metod vzdrževanja in popravil v praksi odpravlja težave, navedene v tem članku ostra vprašanja in težave – te misli bom delil v drugem delu članka. Če imate, dragi bralec, pripombe ali dodatke k temu članku, pišite, pripravljen sem razpravljati!
PZ št. 4. Izračun urnika vzdrževanja opreme.
Naloga številka 1. Čas delovanja črpalke med remonti je 8640 ur, povprečni - 2160 ur, trenutni - 720 ur. Dejansko število dni dela na leto je 360. Delovne izmene so 3, trajanje izmene je 8 ur. Do začetka leta je oprema delovala po remontu 7320 ur, povprečno - 840 ur, trenutno - 120 ur. Naredite urnik zaustavitve črpalke za leto.
rešitev.
Če želite načrtovati zaustavitev črpalke za eno leto:
1. Število delovnih dni v mesecu: 360 / 12 = 30 dni
2. Mesec zaustavitve zaradi popravil:
Kapital (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 meseca, sprejmemo februar.
Trenutno (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 meseca, sprejemamo februar
RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 meseca, sprejmemo januar.
3. Ugotovimo, po koliko mesecih je potrebno opraviti naknadna popravila:
Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mesecev, sprejmemo 12 mesecev, tj. naslednje leto;
Aktualno 2160 / 720 = 3 mesece, sprejemamo čez 3 mesece, tiste februar, maj, avgust, november.
PTO 720 / 720 = 1 mesec, sprejeto po 1 mesecu, tj. vsak mesec razen februarja, maja, avgusta in novembra.
4. Sestavimo urnik PPR črpalke:
Mesec: jan. feb. marec apr maj junij julij avg. sept. okt. nov. dec
Vnesite DO DO DO T DO DO DO T DO DO T DO
popravilo
Naloga 2. V delavnici za proizvodnjo PVC smol je 20 sušilnic. Dejanski obratovalni čas enega sušilnika na leto je 6480 ur, trajanje remontnega cikla je 8640 ur, od remonta do tekočih popravil je 4320 ur, med vzdrževanjem in popravilom je 864 ur.Koledarski čas delovanja opreme na leto je 8640 ur Določite število večjih, tekočih popravil in vzdrževanja sušilnikov na leto.
Metodična navodila.
Potrebno število popravil na leto za vsako vrsto in vrsto opreme se določi po formuli:
n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, kje
Ood.ob. - število obratujočih enot iste vrste opreme;
Tts - trajanje cikla remonta, ura;
Tfact - dejanski čas delovanja opreme, ura;
n v. rem. - število vseh popravil (velikih, srednjih, tekočih) remontnega cikla.
Število popravil vsake vrste se določi po formulah:
kapitala
n kap. = Tk / Tc
trenutno
n prim. = Tk / Tc.t. - ena
storitve popravil in vzdrževanja
n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + tok), kjer
Tk - koledarski čas delovanje opreme, ura.
Tc.t. - trajanje remontnega obdobja od remonta do tekočih popravil, ura;
∑ (kap. + trenutni ..) - znesek kapitalskih in tekočih popravil.
Naloga 3. Izračunajte število popravil kompresorja na podlagi naslednjih podatkov: število kompresorjev - 8, trajanje cikla remonta = 8640 ur, obdobje remonta med večjimi popravili - 7130 ur, med trenutnimi - 2160 ur, med RTO - 720 ur Dejansko število dni dela na leto - 358, število izmen - 3, trajanje izmene - 8 ur.
Metodična navodila.
Za dokončanje naloge uporabite formule za izračun, navedene v smernice k nalogi 2.
Naloga 4. Sestavite urnik zaustavitve opreme v skladu s spodnjimi podatki:
|
Indikatorji |
Možnost 1 |
Možnost 2 |
Možnost 3 |
|
Oprema |
Kompresor |
Sušilnik |
Avtoklav |
|
Delovni čas med urami popravil, ur |
|||
|
Kapital |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Trenutno |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
Dejansko število opravljenih dni na leto |
|||
|
Število izmen |
|||
|
Trajanje delajo dnevi, ure |
|||
|
Nadaljevano kilometrina rev. po rem. do začetka leta, |
|||
|
Kapital |
5310 |
12200 |
7310 |
|
trenutno |
1950 |
||
|
RTO |
Metodična navodila.
Za dokončanje naloge uporabite formule za izračun, podane v navodilih za nalogo 1.
Naloga 5. Določite čas izpada opreme v popravilu glede na spodnje podatke:
|
Indikatorji |
Črpalka |
Destilacijski stolpec |
Pečemo |
|
Delovna intenzivnost popravila, človeška ura |
|||
|
število |
|||
|
postavljalci |
|||
|
ključavničarji |
|||
|
varilci |
|||
|
Delovni čas |
|||
|
Število izmen |
Smernice
Zastoj je enak količniku delitve: števec je zahtevnost popravila, imenovalec zmnožek števila serviserjev in delovnega dne ter koeficienta izpolnjenosti norme.
2. Sistem preventivnega vzdrževanja opreme
Načrtovana preventivna oblika organizacije popravila tehnološke opreme po vsem svetu je priznana kot najučinkovitejša in je našla največjo razširjenost. Razvoj sistema načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme se je začel v ZSSR leta 1923. Trenutno so različne možnosti za sistem PPR osnova za organizacijo vzdrževanja in popravila opreme v podjetjih v večini panog na področju materialne proizvodnje in storitev .
Sistem preventivnega vzdrževanja opreme je sklop načrtovanih organizacijskih in tehničnih ukrepov za nego, nadzor opreme, njeno vzdrževanje in popravilo. Namen teh ukrepov je preprečiti postopno naraščajočo obrabo, preprečiti nesreče in vzdrževati opremo v stalni pripravljenosti za delovanje. Sistem PPR vključuje izvajanje preventivnih ukrepov za vzdrževanje in načrtovano popravilo opreme po določenem številu ur njenega delovanja, menjavanje in pogostost dogodkov pa določata značilnosti opreme in pogoji njenega delovanja.
PPR sistem vključuje
Vzdrževanje
in načrtovana popravila opremo.
Vzdrževanje- to je kompleks operacij za vzdrževanje delovanja opreme, kadar se uporablja za predvideni namen, med skladiščenjem in prevozom. Vzdrževanje vključuje
tekoče remontno vzdrževanje
in periodično preventivno vzdrževanje.
Tekoče remontno vzdrževanje je sestavljen iz dnevnega spremljanja stanja opreme in skladnosti s pravili njenega delovanja, pravočasne regulacije mehanizmov in odpravljanja manjših okvar. Ta dela izvajajo glavni delavci in dežurno vzdrževalno osebje (mehaniki, oljarji, električarji) praviloma brez izpadov opreme. Periodično preventivno vzdrževanje ureja in izvaja vzdrževalno osebje po vnaprej določenem urniku brez izpadov opreme. Te operacije vključujejo
pregledi, izvedeni za odkrivanje napak, ki jih je treba odpraviti takoj ali med naslednjim načrtovanim popravilom;
izpiranje in menjava olja za opremo s centraliziranim sistemom mazanja in sistemom za mazanje motorja;
preverjanje točnosti, ki ga izvaja osebje tehničnih nadzornih oddelkov in glavni mehanik.
Načrtovana popravila vključuje
Vzdrževanje
in remont.
Vzdrževanje se izvaja med delovanjem opreme, da se zagotovi njeno delovanje do naslednjega načrtovanega popravila (naslednji tekoči ali remont). Tekoče popravilo je sestavljeno iz zamenjave ali obnove posameznih delov (delov, montažnih enot) opreme in prilagoditve njenih mehanizmov. Remont se izvaja, da se obnovi polni ali skoraj polni vir opreme (natančnost, moč, zmogljivost). Večja popravila običajno zahtevajo popravilo stacionarni pogoji in uporaba posebnih sredstev tehnološke opreme. Zato je običajno treba opremo odstraniti iz temeljev na mestu obratovanja in jo prepeljati v specializirano enoto, kjer se izvede večji remont. Med večjim remontom se izvede popolna demontaža opreme s pregledom vseh njenih delov, zamenjava in obnova obrabljenih delov, poravnava koordinat itd.
Sistem popravil in vzdrževanja lahko glede na naravo in pogoje delovanja opreme deluje na različne načine organizacijske oblike:
v obliki sistema po pregledu,
sistemi za periodično popravilo
ali standardni sistemi za popravilo.
Poizpitni sistem vključuje izvajanje pregledov opreme po vnaprej določenem urniku, med katerimi se ugotavlja njeno stanje in sestavlja seznam okvar. Na podlagi podatkov inšpekcijskega pregleda se določita čas in vsebina prihajajočih popravil. Ta sistem je uporaben za nekatere vrste opreme, ki deluje v stabilnih pogojih.
Sistem periodičnih popravil vključuje načrtovanje časa in obsega popravil vseh vrst na podlagi razvitega regulativnega okvira. Dejanski obseg dela se prilagodi standardu glede na rezultate pregleda. Ta sistem je najpogostejši v strojništvu.
Standardni sistem popravljanja vključuje načrtovanje obsega in obsega popravil na podlagi natančno postavljenih standardov in doslednega upoštevanja načrtov popravil, ne glede na dejansko stanje opreme. Ta sistem velja za opremo, katere nenačrtovana zaustavitev je nesprejemljiva ali nevarna (na primer dvižne in transportne naprave).
Učinkovitost sistema PPR je v veliki meri odvisna od razvoja njegovega regulativnega okvira in natančnosti vzpostavljenih standardov. Standardi sistema PPR podjetja se razlikujejo po skupinah opreme. Osnovni standardi popravila so
cikli popravil in njihova struktura,
kompleksnost in materialna intenzivnost popravil,
zaloge za potrebe popravil.
Cikel popravila- to je čas od zagona opreme do prvega remonta oziroma med dvema zaporednima remontoma. Cikel popravila je najmanjše ponavljajoče se obdobje delovanja opreme, v katerem se vse vrste vzdrževanja in popravil izvajajo v določenem zaporedju v skladu s strukturo cikla popravil. Struktura cikla popravil določa seznam, količino in zaporedje popravil opreme med ciklom popravil. Na primer, struktura cikla popravila lahko vključuje naslednje zaporedje popravil:
K - T 1 - T 2 - T 3 - DO,
kje T 1 , T 2 in T 3 - prvo, drugo in tretje tekoče popravilo;
Za- remont (v cikel popravila je vključen samo en remont).
Vsebina del, ki se izvajajo v okviru vsakega tekočega popravila, je regulirana in se lahko bistveno razlikuje od drugih, ki so prisotna v ciklu popravil. Struktura cikla popravila lahko vključuje majhen ( M) in povprečje ( OD) popravilo: npr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Podobno je mogoče predstaviti strukturo vzdrževalnega cikla, ki določa seznam, količino in zaporedje del na remontnem vzdrževanju (nadomestni pregled, delni pregled, dopolnitev maziva, zamenjava maziva, preventivna nastavitev itd.). Možno je vključiti vzdrževalna dela ( POTEM) v strukturo cikla popravila, na primer:
WHO 1 - T 1 - POTEM 2 - T 2 - POTEM 3 - T 3 - POTEM 4 - ZA.
Cikel popravila se meri s časom delovanja opreme, izpadi med popravilom niso vključeni v cikel. Trajanje cikla popravila je določeno z življenjsko dobo glavnih mehanizmov in delov, katerih zamenjava ali popravilo se lahko izvede med popolno demontažo opreme. Obraba glavnih delov odvisno od mnogih dejavniki, med katerimi so glavni
vrsta proizvodnje, od katere je odvisna intenzivnost uporabe opreme;
fizikalne in mehanske lastnosti predelanega materiala, od katerih je odvisna intenzivnost obrabe opreme in njenih delov;
pogoji delovanja, kot npr visoka vlažnost, onesnaženje s prahom in plinom;
razred točnosti opreme, ki določa raven zahtev za spremljanje tehničnega stanja opreme;
Trajanje cikla popravila T se določi v opravljenih strojnih urah z izračunom po empiričnih odvisnostih, ob upoštevanju vpliva številnih dejavnikov, vključno s tistimi, ki so navedeni zgoraj:
kje T n- normativni cikel popravila, ure (na primer za nekatere stroje za rezanje kovin T n= 16.800 ur);
ß p , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficientov, ki upoštevajo vrsto proizvodnje, vrsto materiala, ki se obdeluje, pogoje delovanja, natančnost in dimenzije opreme.
Vrednosti koeficientov in standardno trajanje cikla popravil so določeni na podlagi posplošitve in analize dejanskih podatkov podjetja ali pa so vzeti iz referenčnih podatkov.
obdobje remonta T gospod in vzdrževalni intervali T potem izraženo kot število opravljenih ur:
,
(104)
,
(105)
kje n T in n POTEM- število tekočih popravil in vzdrževalnih del v enem ciklu popravil.
Trajanje cikla popravil, obdobje remonta in pogostost vzdrževanja se lahko izrazijo v letih ali mesecih, če je premik opreme znan. Pravilna nega za opremo med njenim delovanjem, izvajanje organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki podaljšujejo življenjsko dobo delov in delov opreme, prispevajo k spremembi dejanskega trajanja cikla popravil in obdobij remonta v primerjavi z normativnimi. Življenjska doba obrabnih delov in delov opreme je krajša od remontne dobe. Zato jih je priporočljivo zamenjati, saj se med remontom obrabijo. Hkrati se zmanjša kompleksnost popravil, poveča se obseg dela na remontnem vzdrževanju.
Intenzivnost dela in materialna intenzivnost popravil in vzdrževanja opreme sta odvisni od tega oblikovne značilnosti. Bolj ko je oprema zapletena, večje so njene dimenzije in večja je natančnost obdelave, večja je zapletenost njenega popravila in vzdrževanja, večja je delovna intenzivnost in poraba materiala teh del. Glede na zahtevnost popravila je oprema razdeljena v kategorije zahtevnosti popravila. Kompleksnost popravila ločeno za mehanske in električne dele opreme se določi z delovno intenzivnostjo enote zahtevnosti popravila.
Kategorija zahtevnosti popravila (Za) je stopnja težavnosti pri popravilu opreme. Kategorija zahtevnosti popravila opreme se določi s številom enot zahtevnosti popravila, dodeljenih tej skupini opreme, tako da se primerja s sprejeto standardno - pogojno opremo. V domačih inženirskih podjetjih se zahtevnost popravila pogojne opreme tradicionalno vzame kot enota zahtevnosti popravila mehanskega dela, katerega zahtevnost remonta je 50 ur, za enoto zahtevnosti popravila njenega električnega dela - 12,5 ure ( 1/11 delovne intenzivnosti remonta stružnice za rezanje vijakov 1K62, ki ji je bila dodeljena 11. kategorija zahtevnosti popravila).
enota za popravilo (R. e.) je delovna intenzivnost ustrezne vrste popravila opreme prve kategorije zahtevnosti popravila. Normativi delovne intenzivnosti za eno popravilo so določeni glede na vrste popravil (izpiranje, kontrola, pregled, vzdrževanje in remont) ločeno za ključavničarska, strojna in druga dela. Kompleksnost vsake vrste popravil se določi tako, da se časovne norme za to vrsto dela za eno popravilo pomnožijo s številom popravil v kategoriji zahtevnosti popravila ustrezne opreme.
Skupna delovna intenzivnost popravil (Q) v planskem obdobju se izračuna po formuli:
q K , q T in q POTEM- norme delovne intenzivnosti kapitalskih in tekočih popravil, vzdrževanje na eno popravilo, ure;
n Za , n T , n POTEM- število večjih in tekočih popravil, vzdrževalnih del v načrtovanem obdobju.