Parni kotli tipa DKVR-20-13

Kotli DKVR-20-13 z zmogljivostjo pare 20 t/h in nadtlak 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotli DKVR-20-13 razponskega tipa (v smeri dimnih plinov).

Glavni elementi kotlov DKVR -20-13. Dva bobna: zgornji in spodnji. Notranji premer obeh bobnov je 1000 mm z debelino stene 13 mm. Bobni so izdelani iz jekla 16GS. Kurišče komornega tipa je popolnoma zaščiteno, razen spodnjega (spodnjega) dela.

Ogrevalne površine: sistem zaslonskih cevi in ​​sistem konvektivnih cevi (konvekcijski snop). Cevi grelnih površin so pritrjene na bobne z razstrelitvijo.

kolektorski sistem.

Okovje.

Slušalke.

zidanje.

Plinski kanali itd.

Kotli DKVR-20-13 se strukturno razlikujejo od kotlov DKVR z manjšo kapaciteto pare, zlasti:

1. Pri kotlih DKVR-20-13 je zgornji boben skrajšan in ne pade v kurišče. Oba bobna imata enako dolžino 4500 mm. Zmanjšanje dolžine zgornjega bobna izboljša zanesljivost kotla in odpravi stroške dragega streljanja zgornjega bobna;

2. Za vzdrževanje potrebne količine vode in za pridobitev izračunane količine pare (zaradi zmanjšanja zgornjega bobna) so kotli sestavljeni z dvema oddaljenima ciklonoma. Cikloni proizvedejo do 20% pare od celotne količine pare, ki nastane v kotlu.

zaradi oblikovne značilnosti kotla približno 50 mm nad osjo bobna se nivo vode v bobnu dvigne, pri tem pa ohranja nižja raven nespremenjeno.

3. Spodnji boben je dvignjen od ničelne oznake, zaradi česar je priročen za pregled in vzdrževanje.

4. Kotli DKVR-20-13 imajo štiri stranske zaslone, od katerih sta dve levi strani in dve desni strani, ter sprednji (sprednji) in zadnji zaslon. Vsak zaslon ima dva zbiralnika. Tako ima kotel šest zgornjih in šest spodnjih kolektorjev.

5. Stranska sita so razdeljena na dva bloka: prvi blok (ali stranska sita prve stopnje uparjanja) in drugi blok (stranska sita druge stopnje izparevanja). Drugi blok se nahaja pred konvektivnim žarkom. Številke blokov se štejejo od sprednje strani kotla.

6. Za kotle DKVR-20-13 so izdelane cevi stranskih zaslonov V obliki črke L in nameščen na naslednji način. Prva cev, na primer desnega stranskega zaslona, ​​je na enem koncu privarjena na spodnji kolektor desnega kolektorja, njen zgornji konec pa je privarjen na zgornji kolektor levega zaslona. Na enak način je pritrjena prva cev levega stranskega zaslona. Tako so vse cevi stranskih zaslonov pritrjene skozi eno. S prečnim povezovanjem stranskih zaslonskih cevi z zgornjimi stranskimi kolektorji se oblikuje stropni zaslon. . Zgorevalna komora je popolnoma zaščitena.

7. Konvektivni žarek nima predelnih sten.

Kotli DKVR-20-13 imajo dvostopenjsko uparjanje. Prva stopnja izhlapevanja vključuje: sprednji zaslon, stranske zaslone drugega bloka, zadnji zaslon in konvektivni žarek. Druga stopnja izhlapevanja vključuje: stranske rešetke prvega bloka in oddaljene ciklone. Dvostopenjsko izparevanje je učinkovit način za zmanjšanje izgub kotlovne vode zaradi izpihovanja. Vodni kotel je razdeljen na dva dela: sol in končni del. Končni predel (pravzaprav zgornji boben) kotla je približno 80% celotne prostornine vode. V solnem delu (oddaljeni cikloni) je slanost kotlovske vode 5-6 krat večja kot v čistem delu. Zato se iz predelka za slanico izvaja neprekinjeno čiščenje. Para se pridobiva v predelkih za končno obdelavo in sol. Toda do 80 % pare se pridobi v čistem predelku, zato je para, proizvedena v kotlih s stopenjskim izhlapevanjem, večja. Visoka kvaliteta. I. Za odpihovanje kotla sta na stranski steni kotla (običajno na levi strani) nameščeni dve električni puhalki. . čiščenje notranje površine ogrevalni kotli kisli. Podloga je lahka, na cevi s kovinskim plaščem. I. Učinkovitost kotla: pri delu na plin - 90-92%, pri delu na kurilnem olju - 85-88%. k Kotel ima devet občasnih izpihovalnih točk (iz vseh spodnjih zbiralnikov, spodnjega bobna in oddaljenih ciklonov).

Specifikacija za parni kotel tipa DKVR -20 - 13.

Konvekcijski žarek:

1- zgornji boben;

2- spuščanje in dviganje cevi konvektivnega žarka;

3- spodnji boben;

Zadnji zaslon:

4- obvodna cev zadnjega stekla (3 kosi);

5- spodnji razdelilnik zadnjega stekla;

6- dvižne cevi zadnjega stekla;

7- zgornji razdelilnik zadnjega stekla;

8- odvodne cevi zadnjega stekla; Stranska sita 1. stopnje uparjanja (2 kosa):

9-obvodne cevi stranskega zaslona;

10- spodnji kolektor stranskega zaslona;

11- dvižne cevi stranskega zaslona;

12 - zgornji kolektor stranskega zaslona;

13 - recirkulacijske cevi (za zagotovitev zanesljivega kroženja vode v zaslonskih ceveh);

14 - odvodne cevi stranskega zaslona;

Sprednji zaslon:

15 - odtočne cevi sprednjega zaslona;

16- spodnji zbiralnik sprednjega stekla;

17- dvižne cevi sprednjega zaslona;

18 - zgornji zbiralnik sprednjega zaslona;

19-odvodne cevi;

20 recirkulacijskih cevi;

Obtočni krogi druge stopnje izhlapevanja:

21-obvodna cev;

22 odtočnih cevi;

23-dvižne cevi;

24-spodnji razdelilnik;

25-zgornji razdelilnik;

26-ciklonski daljinski upravljalnik;

27-odvodne cevi;

28-parne cevi

29-obvodna cev;

30-recirkulacijske cevi;

31 - neprekinjeno čiščenje;

32-občasno izpihovanje(7 točk);

33 zračnik iz ciklona;

34-vnos napajalne vode v zgornji boben;

35-varnostni vzmetni ventili;

36-glavni parni zaporni ventil na parni liniji kotla;

37-cevovod za vnos kemikalij;

38-parovod za lastne potrebe.

Delovanje krogotoka kroženja vode prvega bloka desnega zgorevalnega zaslona (druga stopnja uparjanja) v parnem kotlu DKVR-20-13. Kotlovska voda iz zgornjega bobna kotla skozi sistem odtočnih cevi, ki se nahajajo v drugi polovici konvektivnega snopa (vzdolž dimnih plinov), vstopa v spodnji boben. Iz spodnjega bobna voda skozi obvodno cev vstopa v desni oddaljeni ciklon, v ciklonu se ta voda meša z neuparjeno vodo delovnega ciklona, ​​iz nje pa voda skozi dva vstopa v spodnji kolektor desnega zgorevalnega zaslona prvega bloka. odtočne cevi - to je glavni tok vode, ki vstopa v kolektor. Poleg tega neuparjena voda vstopi v ta zbiralnik iz zgornjega zbiralnika tega zaslona skozi štiri odtočne cevi.

Iz spodnjega kolektorja voda skozi sistem dvižnih cevi v obliki črke L vstopa v zgornji kolektor levega sita prvega bloka v obliki mešanice pare in vode, iz kolektorja pa mešanica vode in pare v levi daljinski ciklon skozi dve cevi. V ciklonu pride do dodatne tvorbe pare iz vhodne mešanice pare in vode. Para, ki nastane v ciklonu, zavzame zgornji del ciklona in se nato iz ciklona usmeri v zgornji boben kotla (pod separacijske naprave), voda, ki v ciklonu ni izhlapela, pa zavzame njegov spodnji del in vstopi spodnji kolektor levega zaslona prvega bloka. Krog kroženja vode levega zaslona prvega bloka deluje podobno (druga stopnja izhlapevanja), vendar v obratnem vrstnem redu.

Delovanje kroga kroženja vode desnega zgorevalnega zaslona drugega bloka (prva stopnja izhlapevanja). Spodnji zbiralnik tega zaslona se napaja z vodo iz spodnjega bobna skozi dve obvodni cevi - to je glavni pretok vode. Neuparjena voda vstopa v isti zbiralnik iz zgornjega zbiralnika tega zaslona skozi štiri odvodne cevi. Iz spodnjega zbiralnika se voda premika navzgor skozi sistem dvižnih cevi zaslona, ​​se spremeni v mešanico pare in vode in vstopi v zgornji zbiralnik levega zgorevalnega zaslona drugega bloka (prva stopnja izhlapevanja). Iz zgornjega zbiralnika para vstopa skozi dva parovoda v zgornji boben kotla (pod ločevalnimi napravami), neuparjena voda iz zgornjega zbiralnika pa vstopi v spodnji zbiralnik levega zaslona drugega bloka skozi pretočne cevi.

Krog kroženja vode levega zgorevalnega zaslona drugega bloka (prva stopnja izhlapevanja) deluje podobno, vendar v obratnem vrstnem redu.

Delovanje kroga kroženja vode sprednjega stekla. Spodnji zbiralnik sprednjega zaslona (prva stopnja izhlapevanja) se napaja z vodo iz zgornjega bobna skozi dve obvodni cevi. Isti kolektor sprejema neuparjeno vodo iz zgornjega kolektorja skozi štiri odvodne cevi. Iz spodnjega kolektorja se voda premika navzgor po sistemu dvižnih cevi sita, se segreje in v obliki parno-vodne mešanice vstopi v zgornji kolektor sprednjega sita, nato pa para skozi zgornji boben kotla. dva parovoda, neuparjena voda pa se po odvodnih ceveh odvaja v spodnji kolektor.

Delovanje kroga kroženja vode zadnjega zaslona kotla DKVR-20-13. Voda iz zgornjega bobna skozi sistem odvodnih cevi konvektivnega snopa, ki se nahaja v zadnjih vrstah konvektivnega snopa, vstopi v spodnji boben in nato skozi obvodne cevi vstopi v spodnji kolektor zadnjega stekla. Iz zbiralnika voda vstopa v zgornji zbiralnik zadnjega stekla v obliki mešanice pare in vode skozi sistem cevi za zaslon. Iz zgornjega zbiralnika vstopi mešanica vode in pare po dveh cevovodih v zgornji boben kotla.

Shema gibanja dimnih plinov v kotlu DKVR-20-13. Produkti izgorevanja iz peči vstopijo v naknadno zgorevanje, na koncu katerega je mogoče namestiti pregrelnik. Ker konvektivni žarek kotla DKVR-20-13 nima predelnih sten, gredo dimni plini skozi njega v eni ravni liniji in po oddaji toplote izstopajo iz kotla po celotni širini. zadnja stena kotel. Nadalje po dimniku dimni plini vstopijo v ekonomizator.

Parni kotel na trda goriva DKVr-20-13 S (DKVr-20-13-250 S)* nasičena para s kurjenjem črnega in rjavega premoga za tehnološke potrebe industrijska podjetja, v sistemih ogrevanja, prezračevanja in oskrbe s toplo vodo.

Razlaga imena kotla DKVr-20-13 C (DKVr-20-13-250 C)*:
DKVr - vrsta kotla (rekonstruiran dvocevni vodocevni kotel), 20 - zmogljivost pare (t / h), 13 - absolutni tlak pare (kgf / cm 2), 250 - temperatura pregrete pare, ° С (brez a slika - nasičena para), C - metoda zgorevanja goriva (stratificirano zgorevanje).

Cena sklopa kotla: 8 673 000 rubljev

Cena kotla v razsutem stanju: 7 929 600 rubljev, 8 484 200 rubljev (*)

za delovanje na plin/tekoče gorivo (zemeljski plin/kurilno olje)
produktivnost 20,0 t/h

Parni kotel DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) je parni vertikalni vodocevni kotel z oklopljeno zgorevalno komoro in vrelnim snopom, izdelan po konstrukcijski shemi "D", katere značilnost je je bočna lokacija konvektivnega dela kotla glede na zgorevalno komoro.

Specifikacije

Naprava in princip delovanja kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM)

Kotel DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) - parni kotel, katerega glavna elementa sta dva bobna: zgornji kratki in spodnji, pa tudi zaščiten zgorevalna komora.

Pri kotlih DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) je kurišče razdeljeno na dva dela: samo kurišče in naknadno zgorevanje, ki je od peči ločeno z zadnjim zaslonom kotla. Vroči plini perejo kotlovne cevi kotla z enosmernim tokom po celotni širini nosilca brez pregrad. Če obstaja pregrelnik, nekatere od teh cevi niso nameščene. Pregrelnik je sestavljen iz dveh paketov, ki se nahajata na obeh straneh kotla. Pregreta para se iz obeh paketov odvaja v zbirni razdelilnik. Napajalna voda se dovaja v zgornji boben.

Stene zgornjega bobna se hladijo s tokom zmesi pare in vode, ki izhaja iz cevi stranskih zaslonov in cevi sprednjega dela konvektivnega žarka.

Varnostni ventili, glavni parni ventil ali ventil, ventili za vzorčenje pare, vzorčenje pare za lastne potrebe (pihanje) se nahajajo na zgornji generatrisi zgornjega bobna.

Dovodna cev se nahaja v vodnem prostoru zgornjega bobna, v prostornini pare so naprave za ločevanje. V spodnjem bobnu je perforirana cev za vpihovanje, naprava za ogrevanje bobna pri vžigu in nastavek za odtok vode.

Za spremljanje nivoja vode v zgornjem bobnu sta nameščena dva indikatorja nivoja.

Za izbiro impulzov nivoja vode za avtomatizacijo sta na sprednjem dnu zgornjega bobna nameščena dva priključka.

Odvodna cev in cevi za odvod pare so privarjene na zbiralnike in bobne (ali na priključke na bobnih). Ko se sita dovajajo iz spodnjega bobna, se konci spustnih cevi pripeljejo do zgornjega dela bobna, da preprečijo vstop blata vanje.

Šamotna pregrada, ki ločuje komoro za naknadno zgorevanje od snopa, sloni na nosilcu iz litega železa, nameščenem na spodnjem bobnu.

Pregrada iz litega železa med prvim in drugim plinskim kanalom je sestavljena na vijake iz ločenih plošč s predhodnim mazanjem spojev s posebnim kitom ali s polaganjem azbestne vrvice, impregnirane s tekočim steklom. Pregrada ima odprtino za prehod cevi stacionarnega puhala.

Okno za izhod plinov iz kotla se nahaja na zadnji steni.

V kotlu DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) temperatura pregrete pare ni regulirana.

Mesta kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) se nahajajo na mestih, ki so potrebna za servisiranje fitingov in kotlovske armature:

Stranska ploščad za servisiranje instrumentov za indikacijo vode;

Stranska ploščad za vzdrževanje varnostnih ventilov in ventilov na bobnu kotla;

Platforma na zadnji steni kotla za vzdrževanje dostopa do zgornjega bobna med popravilom kotla.

Na stranske ploščadi vodijo lestve, na zadnjo ploščad pa navpična lestev.

Razgrelnik, nameščen v spodnjem bobnu, ima na povezovalnih parnih vodih izpustni ventil. Za uravnavanje količine pare, ki vstopa v pregrevalnik, je na mostičku med direktnim in povratnim parnim vodom nameščen ventil.

Za dostop do zgorevalne komore je jašek. Za posnemanje goriva so ob stranskih stenah, odvisno od kurilne naprave, izdelane posnemalne lopute. Dve takšni loputi sta nameščeni na stranskih stenah komore za naknadno zgorevanje v njenem spodnjem delu. Na stranskih stenah kotlov v območju konvektivnega žarka so predvidene lopute za čiščenje konvektivnih cevi s prenosnim puhalom.

Za nadzor stanja izolacije spodnjega dela zgornjega bobna je v zgorevalni komori nameščena loputa na mestu, kjer so cevi stranskega zaslona redčene.

V spodnjem delu dimne cevi, na levi strani kotla, so jaški za periodično odstranjevanje pepela, pregledovanje snopa in ejektorji za povratek vnosa. Za nadzor izolacije zgornjega bobna so v zgornjem delu kotlovske peči predvidene lopute.

Prenos parnega kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) v način ogrevanja vode omogoča poleg povečanja produktivnosti kotlovnic in zmanjšanja stroškov lastnih potreb, povezanih z delovanjem. dovodnih črpalk, toplotnih izmenjevalnikov omrežne vode in opreme za neprekinjeno prezračevanje ter znižanje stroškov priprave vode bistveno zmanjša porabo goriva.

Povprečna učinkovitost delovanja kotlov, ki se uporabljajo kot enote za ogrevanje vode, se poveča za 2,0-2,5%.

Kotlovnice s kotli DKVr so opremljene z ventilatorji in dimniki tipa VDN in DN, blokovnimi čistilnimi napravami VPU, filtri za bistrenje in mehčanje vode FOV in FiPA, toplotni odzračevalniki tip DA, toplotni izmenjevalniki, črpalke, kot tudi kompleti za avtomatizacijo.

Oblikovne značilnosti kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM)

Kotel DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) uporablja dvostopenjsko shemo izhlapevanja z vgradnjo oddaljenih ciklonov v drugi stopnji. To zmanjša odstotek izpihovanja in izboljša kakovost pare pri delovanju z napajalno vodo z visoko slanostjo. Del cevi stranskih zaslonov sprednje zgorevalne enote vstopi v drugo stopnjo izhlapevanja. Voda se v kotlovski snop dovaja iz zgornjega bobna skozi ogrevane cevi zadnjih vrst samega snopa.

Druga stopnja izhlapevanja se napaja iz spodnjega bobna. Oddaljeni cikloni se uporabljajo kot naprave za ločevanje. Voda iz ciklonov vstopi v spodnje zbiralnike zaslonov, para pa se skupaj s paro prve stopnje izhlapevanja pošlje v zgornji boben in se dodatno očisti, prehaja skozi žaluzije in perforirano pločevino. Neprekinjeno čiščenje druge stopnje izhlapevanja se izvaja iz oddaljenih ciklonov.

V prvi in ​​drugi stopnji uparjanja je treba za stalno spremljanje skladnosti s standardi kotlovne vode na vsak kotel namestiti dva hladilnika za vzorčenje napajalne vode.

Kotli DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) so opremljeni z recirkulacijskimi cevmi, ki se nahajajo v oblogi stranskih sten peči, kar povečuje zanesljivost obtočnih tokokrogov stranskih zaslonov. Naprave za ločevanje in dovajanje so nameščene v zgornjih bobnih, spodnji bobni so usedalniki blata. Vzdolž oboda zgornjega bobna so v območju cevi zaslonov in dvižnih cevi snopa kotla nameščeni ščiti, ki dovajajo mešanico pare in vode v uparjalno ogledalo.

Za kurjenje goriva je kotel DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) opremljen s plinsko-oljnimi gorilniki tipa GM.

Kotel DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) ima tri nosilne okvirje: dva za dve kurilni enoti in enega za konvekcijsko enoto.

Fiksna, togo fiksna točka kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) je sprednji nosilec spodnjega bobna. Preostali nosilci spodnjega bobna in komor stranskih zaslonov so drsni. Za nadzor gibanja elementov kotla se izvede namestitev meril.

Kamere sprednjega in zadnjega zaslona so z nosilci pritrjene na okvir jermena, medtem ko je eden od nosilcev lahko fiksen, drugi pa premičen. Kamere na stranskem zaslonu so pritrjene na posebne nosilce.

Tovarna dobavlja kotle DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) v treh blokih:

Konvekcijska enota, sestavljena iz zgornjega in spodnjega bobna z napravami za dovajanje in ločevanje pare, snopa kotla in nosilnega okvirja,

Dva bloka zgorevalne komore, sestavljena iz zaslonskih cevi, zaslonskih komor in podpornih okvirjev,

v kompletu z instrumentacijo, armaturami in armaturami v sklopu kotla, stopnic, ploščadi, pregrevalnika (po želji kupca). Izolacijski in obložni materiali niso vključeni v obseg dobave.

To stran najdejo naslednje poizvedbe: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250, dqvr 20 250, e 20 250 bojler, 13 250 kotel dkvr 20 1.4 250, kotel dkvr 20 13 250, kotel 20 250, kotel dkvr 20 250, kotel 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr kotel dkvr 20 13 250 kotel dkvr 20 13 250 parni kotel dkvr 250 parni kotel 20 3 vr 20 13 20 2 toplovodni kotli dkvr 20 13 250 shema kotla dkvr 20 13 250 razporeditev kotla dkvr 20 13 250 avtomatizacija dkvr kotla dkvr kotla dkvr.

1. Kratek opis kotla tipa DKVR.

DKVR - dvobobenski parni kotel, vertikalna vodna cev, rekonstruiran iz naravno cirkulacijo in uravnotežen potisk, zasnovan za ustvarjanje nasičene pare.

Lokacija bobnov je vzdolžna. Gibanje plinov v kotlih je vodoravno z več zavoji ali brez zavojev, vendar s spremembo prereza vzdolž poteka plinov.

Kotli sodijo v vodoravni kotlovski sistem, t.j. povečanje proizvodnje pare je posledica njihovega razvoja v dolžino in širino ob ohranjanju višine.

Kotle proizvaja Biysk Boiler Plant z zmogljivostjo 2,5; štiri; 6,5; 10 in 20 t/h S presežnim tlakom pare na izstopu iz kotla (za kotle s pregrevalnikom - tlak pare za pregrelnikom) 1,3 MPa in nekatere vrste kotlov s tlakom 2,3 in 3,9 MPa. Pregrevanje pare v kotlih s tlakom 1,3 MPa do 250˚C, s tlakom 2,3 MPa - do 370˚C, s tlakom 3,9 MPa - do 440˚C.

Kotli se uporabljajo pri delu na trdnih, tekočih in plinasto gorivo. Vrsta uporabljenega goriva narekuje značilnosti tlorisnih rešitev kotla.

Kotli na kurilno olje tipa DKVR imajo komorno kurišče.

Kotli s kapaciteto pare 2,5; štiri; S podaljšanim zgornjim bobnom izdelamo 6,5 t/h, s podaljšanim in kratkim zgornjim bobnom 10 t/h, s kratkim zgornjim bobnom 20 t/h.

Plinsko-oljni kotli DKVR - 2,5; štiri; 6,5 t/h z nadtlakom 1,3 MPa se proizvaja z nizko postavitvijo v težki in lahki oblogi, kotli DKVR - 10 t/h - z visoko postavitvijo v težki oblogi in z nizko postavitvijo v težki in lahki oblogi, DKVR- 20 t/h - z visoko postavitvijo in lahko oblogo.

Kotli DKVR - 2,5; štiri; 6,5; 10 t/h s podaljšanim bobnom so dostavljeni popolnoma sestavljeni brez obloge.

Kotla DKVR 10 in 20 t/h s kratkim bobnom se dobavljajo v 3 enotah: sprednja zgorevalna enota, zadnja zgorevalna enota, enota s konvektivnim žarkom. Kotli z lahko oblogo so lahko dobavljivi z oblogo.

Kotli s podolgovatim zgornjim bobnom imajo eno stopnjo izparevanja, s kratkim zgornjim bobnom - dve stopnji izparevanja.

Shema kotla DKVR z dolgim ​​zgornjim bobnom je prikazana na sliki 1, s kratkim - na sliki 2.

Shema zasnove kotlov DKVR - 2,5; štiri; 6,5; 10 t/h z dolgim ​​zgornjim bobnom je enako (slika 3).

Kotli DKVR - 2,5; štiri; 6,5; t / h v peči imajo dva stranska zaslona - nimajo sprednjega in zadnjega zaslona. Kotli z zmogljivostjo pare 10 in 20 t/h imajo 4 rešetke: sprednjo, zadnjo in dve stranski. Stranska zaslona sta enaka. Sprednji zaslon se od zadnjega razlikuje po manjšem številu cevi (del stene zasedajo gorilniki) in napajalnem krogu. Zadnje steklo je nameščeno pred šamotno pregrado.

Cevi stranskih zaslonov so zvite v zgornjem bobnu. Spodnji konci cevi zaslonov rezervoarja so privarjene na spodnje zbiralnike (komore), ki se nahajajo pod štrlečim delom zgornjega bobna v bližini obloge stranskih sten. Za ustvarjanje obtočni krog sprednji konec vsakega sitastega kolektorja je povezan z neogrevano odtočno cevjo na zgornji boben, zadnji konec pa je povezan z obvodno (povezovalno) cevjo na spodnji boben.

Voda vstopa v stranske zaslone istočasno iz zgornjega bobna skozi sprednje odtočne cevi in ​​iz spodnjega bobna skozi obvodne cevi. Takšna shema za oskrbo stranskih zaslonov poveča zanesljivost kotla, ko nivo vode v zgornjem bobnu pade in poveča hitrost kroženja.

Shema parnega kotla tipa DKVR z dolgim ​​zgornjim bobnom.

1 odzračevalni ventil; 2-varnostni ventil; 3-vodno indikacijsko steklo;

4-regulator moči; 5-ventil za vnos kemikalij; 6-povratni ventil; 7-ventil nasičene pare; 8-zgornji boben; 9-pihalna linija; 10-ventil pregrete pare; 11-odzračevalni ventil; 12-pregrelnik; 13 ventilov za odvajanje vode iz kotla; 14-spodnji boben; 15-vrelne cevi; 16-zaslonski razdelilnik; 17-zaslonska cev; 18-prepust.

Parni kotel tipa DKVR s kratkim zgornjim bobnom

1-spodnji kolektor zaslona; 2-stropne zaslonske cevi; 3-zgornji zbiralnik zaslona; 4-oddaljeni ciklon; 5-parna cev; 6-zgornji boben; 7-vrelne cevi; 8-spodnji boben.

Oblikovanje kotla DKVR - 6,5 s kuriščem na plinsko olje.

Zgornji konci cevi zadnjega in stranskega stekla so zviti v zgornji boben, spodnji konci pa v kolektorje. Sprednje steklo prejema vodo iz zgornjega bobna po ločeni neogrevani cevi, zadnje steklo pa vodo iz spodnjega bobna po obvodni cevi.

Kroženje v kotlovskih ceveh konvektivnega žarka nastane zaradi hitrega izhlapevanja vode v sprednjih vrstah cevi, saj so bližje peči in jih sperejo bolj vroči plini kot zadnji, zaradi česar v zadnje cevi, ki se nahajajo na izhodu iz kotla, voda prihaja ne gor, ampak dol.

Gorilnik je ločen od konvektivnega snopa s šamotno pregrado, nameščeno med prvo in drugo vrsto kotlovskih cevi, zaradi česar je prva vrsta konvektivnega snopa hkrati tudi zadnji zaslon naknadnega zgorevanja.

Znotraj konvektivnega snopa je nameščena prečna pregrada iz litega železa, ki jo deli na 1 in 2 plinovoda, skozi katere se premikajo dimni plini, ki prečno perejo vse cevi kotla. Po tem zapustijo kotel skozi posebno okno, ki se nahaja na levi strani v zadnji steni.

Pri kotlih s pregrevanjem pare se pregrelnik vgradi v prvi dimni kanal po 2-3 vrstah kotlovskih cevi (namesto dela kotlovskih cevi).

Napajalna voda se dovaja v zgornji boben in se skozi perforirano cev razporedi po vodnem prostoru.

Boben je opremljen z napravami za neprekinjeno pihanje, varnostnimi ventili, napravami za prikazovanje vode in napravami za ločevanje, ki so sestavljene iz loput in perforiranih plošč.

Spodnji boben je lovilec blata in se občasno piha skozi perforirano cev. V spodnjem bobnu je nameščena cev za ogrevanje kotla s paro med vžigom.

Plinskooljni blok kotla DKVR-10 in DKVR-20 s kratkim zgornjim bobnom (slika 2 in slika 4) imata lastnosti v primerjavi z zgoraj opisanimi kotli.

Ti kotli uporabljajo dvostopenjsko shemo izhlapevanja. Prva stopnja izhlapevanja vključuje konvektivni žarek, sprednji in zadnji zaslon, stranska zaslona zadnje zgorevalne enote. Zasloni rezervoarja sprednje zgorevalne enote so vključeni v drugo stopnjo izhlapevanja. Naprave za ločevanje druga stopnja izparevanja so prenosni cikloni centrifugalnega tipa.

Zgornji in spodnji konec zasloni za peč privarjen na kolektorje (komore), ki zagotavlja razčlenitev na bloke, vendar poveča upor obtočnega kroga. Za povečanje stopnje kroženja se v vezje vnesejo neogrevane recirkulacijske cevi.

Cevi stranskih zaslonov kotla prekrivajo strop zgorevalne komore. Spodnji konci cevi stranskega zaslona so privarjeni na spodnje razdelilnike, tj. cevi desnega zaslona so privarjene na desni razdelilnik, cevi levega zaslona pa na levi razdelilnik.

Zgornji konci mrežnih cevi so na kolektorje povezani na drugačen način. Konec prve cevi desnega zaslona je privarjen na desni razdelilnik, vse ostale cevi pa so privarjene na levi razdelilnik. Konci zaslonskih cevi leve vrste so razporejeni na enak način, zaradi česar tvorijo stropni zaslon na stropu (slika 5).

Sprednji in zadnji zaslon pokrivata del sprednje in zadnje stene peči.

Na nagnjenem delu zadnjega zaslona je nameščena šamotna pregrada, ki deli zgorevalno komoro na samo peč in komoro za naknadno zgorevanje.

Enota konvektivnega snopa kotla DKVR-20 vključuje zgornji in spodnji boben enake velikosti ter snop razponskih kotlovskih cevi s hodniki vzdolž robov, kot pri kotlih z zmogljivostjo 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. Drugi del konvektivnega žarka nima hodnikov. Oba dela imata linijski razpored cevi z enakimi koraki kot pri vseh ostalih kotlih tipa DKVR.

Kotel DKVR-20-13

1-oljno-plinski gorilnik; 2-stranski zasloni; 3-oddaljeni ciklon; 4-box eksplozivni varnostni ventil; 5-zadnji blok peči; 6-konvekcijska grelna površina (konvektivni blok); 7-izolacija zgornjega bobna; 8-spodnji boben; 9-zadnji zaslon.

Za izboljšanje plinskega pranja prvega dela snopa je treba za 6 vrstami cevi namestiti diafragme iz šamotne opeke, ki blokirajo stranske hodnike. V odsotnosti diafragme lahko temperatura za kotlom naraste do 500˚C.

Napajalna voda skozi dovodne cevi 15 vstopi v zgornji boben 16, kjer se zmeša s kotlovsko vodo. Z zgornjega bobna zadnje vrstice cevi konvektivnega snopa 18 se voda spusti v spodnji boben 17, od koder se skozi dopolnilne cevi 21 pošlje v ciklone 8. Iz ciklonov se skozi odtočne cevi 26 voda dovaja v spodnje kolektorje (komorah) 24 stranskih zaslonov 22 druge stopnje izhlapevanja se zmes pare in vode dvigne v zgornje komore 10 teh zaslonov, od koder vstopi skozi cevi 9 v oddaljene ciklone 8, v katerih se loči na paro in vodo. Voda skozi cevi 31 se spušča v spodnje komore 20 zaslonov, ločena para se odvaja skozi obvodne cevi 12 v zgornji boben. Cikloni (2 jih je) so med seboj povezani z obvodno cevjo 25.

Za pridobivanje pare (pregrete, nasičene) se uporablja parni kotel serije DKVR, opremljen s plinskimi pečmi na kurilno olje tipa z dvojnim bobnom in konfiguracijo navpične vodne cevi. Ustvarjeni izdelek se uporablja v tehnološki procesi v industrijskih objektih, v prezračevanju in sistem ogrevanja, oskrba s toplo vodo.

Prednosti enot serije DKVR

Vzorec te serije, kotel DKVR 4 13, ima izrazite prednosti, ki so značilne za vse izdelke tega modelna paleta:

• Učinkovitost 91% - dosežena s kotli DKVR 6 5 13 zaradi visokokakovostne aerodinamične in hidravlična shema delovanje;
• poceni vzdrževanje in delovanje;
• enostavnost in priročnost vgradnje kotlov DKVR 6 5 13 - montažna zasnova izdelka, omogoča namestitev brez demontaže sten;
• vsestranskost - možnost ponovne opreme, ki omogoča uporabo različni tipi gorivo;
• razpoložljiva regulacija stopnje produktivnosti kotlov DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (največja učinkovita in ekonomična uporaba);
• prisotnost režima ogrevanja vode;
• različne konfiguracije, ki vam omogočajo kombiniranje kotla DKVR 4 13 z avtomatskimi gorilniki.

Oblikovne značilnosti izdelkov serije DKVR

Shema enote, ki ima stopnjo produktivnosti 10 t / h, je popolnoma neodvisna od naprave peči in vrste goriva. Načrtovano je opremiti kotle DKVR 6 5 13 s parom bobnov, ki se nahajajo vzdolž njegove osi. Snop kotla je sestavljen iz ukrivljenih cevi, zgorevalna komora pa je zaščitena. Parni kotel DKVR 4 13 se razlikuje udobno oblikovanje peč, omejena s pregrado iz šamotne opeke, zaradi katere se oblikuje komora za naknadno zgorevanje.

Pozor! Takšna zasnova peči parnega kotla DKVR 20 13 omogoča izključitev vlečenja odprtega ognja v žarek in bistveno zmanjša izgube zaradi kemičnega pregorevanja in vnosa.

Parni kotel DKVR 10 13 ima drugačno zasnovo, pri kateri je ločevanje naknadnega zgorevanja izvedeno s pomočjo cevi, povezanih z zadnjim zaslonom. Ne glede na modifikacijo izdelka je predvideno ločevanje dveh vrst cevi, ki pripadajo snopu, s šamotno pregrado, zaradi česar le-ta ne pride v stik z naknadnim zgorevanjem.

Vsak kotel je opremljen s pregrado iz litega železa v snopu. Tako so razdeljeni na dva plinovoda. Zahvaljujoč takšni konstrukcijski shemi je zagotovljeno obračanje plinov v vodoravni ravnini. Cevi bodo prane v prečni ravnini.

značilna lastnost kotel DKVR 4 13 je upoštevan izhod plinov po asimetrični poti, tako iz komore za naknadno zgorevanje kot iz samega kotla. Če je pregrelnik vgrajen v dimovod št. 1, ni potrebno vgraditi ločenih kotlovskih cevi.

Kotel mora biti opremljen z ovalnimi jaški, ki se uporabljajo za naslednje namene:

• preventivni pregled bobni parnega kotla DKVR 20 13;
• namestitev naprav v bobne;
• čiščenje cevi na dnu parnega kotla DKVR 20 13.

Dimenzije jaškov so 32,5 × 40 cm.

Kotel DKVR 4 je opremljen s 13 sodi z notranjim premerom do enega metra in je zasnovan za delovanje pri tlaku 1,4 MPa. Boben je izdelan iz dveh vrst jekla: 09G2S, 16GS (debeline do 13 mm). Izdelava kotlovskih snopov in zaslonov se izvaja z uporabo brezšivnih cevi. Spodnje sitaste komore so opremljene s končnimi loputami za vpihovanje in odstranjevanje blata skozi posebne nastavke (D=32×2mm).

Prednosti in zasnova pregrevalnikov

Značilnost pregrevalnikov kotlov te serije je enotna struktura, ki jim omogoča kombiniranje s strukturami z enakim tlakom, vendar ne prispeva k interakciji z enotami z različnimi stopnjami delovanja.

Zahvaljujoč opremi kotlov DKVR 4 13 z enoprehodnimi pregrevalniki je možno ustvariti pregret produkt, obdelava s posebnimi hladilniki ni potrebna. Komora, v kateri se zbira pregreta para, je pritrjena na zgornji boben, ena od njenih podpor je statična, druga pa dinamična.

Načelo delovanja enote je lažje razumeti, če pogledamo shemo kroženja, po kateri se voda dovaja v območje bobna skozi par linij. Tu se transportira v spodnji segment, pri čemer se za ta namen uporabljajo cevi, povezane s konvektivnim žarkom.

Značilnosti sheme enot serije DKVR

Zasloni se v skladu s shemo napajajo skozi neogrevane cevi, ki se nahajajo v bobnu. Napajalni krog parnega kotla DKVR 10 13 izgleda drugače, v katerem voda kroži skozi odtočne cevi, povezane z zgornjim bobnom. Nastala mešanica pare in vode, ki nastane v dvižnih ceveh in situ, se preusmeri v zgornji boben.

V skladu s shemo je vsak kotel opremljen z napravami za ločevanje pare notranji prostor boben in omogoča ustvarjanje izdelka. Ločene modifikacije enot izgledajo kot ena prenosna enota in so dostavljene razstavljene. Vsak kotel DKVR 4 13 je opremljen z varjenim nosilnim okvirjem iz valjanega jekla.

Standardni parni kotel DKVR 10 13 ni opremljen z nosilnim okvirjem, ima togo pritrjeno točko v obliki sprednjega nosilca, povezanega s spodnjim bobnom. Ostali nosilni elementi so skupaj s kamerami, ki se nahajajo ob straneh zaslonov, oblikovani v obliki drsnih delov. Kamere, ki pripadajo zadnjemu in sprednjemu zaslonu, so pritrjene s pomočjo nosilcev na okvir, stranske pa so pritrjene neposredno na nosilni okvir.

Takšna shema kotla zagotavlja učinkovito delo in visoko učinkovitostjo.

Merilni instrumenti in oprema

Tradicionalno je kotel DKVR 4 13 opremljen z merilno regulacijskimi napravami in ustreznimi armaturami:

• ventili - varnostni;
• ventili (zapiralni) - splakovanje bobnov, odvajanje pare (nasičene, pregrete), dovajanje kemikalij;
• manometri - dopolnjeni s tripotnimi ventili;
• okvirji z zaklepnimi napravami - označite nivo;
• ventili, ki odvajajo vodo v spodnjem bobnu;
• ventili - vzamejo se vzorci hlapov.

Standardni parni kotel DKVR 10 13 je dodatno opremljen z igelnimi in zapornimi ventili, ki zagotavljajo neprekinjeno pihanje bobna. Pomemben vidik, se šteje, da je opremljen v skladu s shemo plinskih kanalov takšne opreme s slušalkami iz litega železa. Sistem cevi kotla je povezan z bobnom s pomočjo valjanih šivov, kar bistveno poveča stopnjo vzdržljivosti in stopnjo zanesljivosti celotne konstrukcije.

Obloga kotla

Sestavni del zasnove je obloga standardnega kotla DKVR 10 13, ki opravlja pomembna funkcija.

Splošne značilnosti zidakov

Tehnična pomoč! Opečni zid je zaščitni sistem enote, namenjen ločevanju plinskih kanalov s kuriščem zunanje okolje. Zidanje je uporabno samo v primeru izdelkov, ki niso opremljeni s popolnoma varjenimi zasloni. Obloga oblikuje želeno smer tokov dimnih plinov v enoti in s tem zmanjša izguba toplote.

Na poti je izključena možnost sesanja zračne mase zunaj, ki si prizadeva prodreti v plinovode, ko nastane redčena atmosfera oz visok krvni pritisk, kar vodi do udarca plina v kotlovnico. Zidanje je zasnovano tako, da ustvari želeno temperaturni režim na celotni površini konstrukcije med delovanjem.

Če se zunanji zrak segreje na največ 25 °C, naj se temperatura površine giblje med 45 - 55 °C.

Kotlovska opeka, izgleda kombinirani sistem, sestavljen iz naslednjih komponent:

• ognjevarne plošče;
• pritrjevanje kovinski deli;
• izolacijska plast;
• zidanje;
• sloj tesnilnega premaza;
• obloga je jeklena.

Vrste zidakov

Obstajajo 3 vrste zidakov:

• težka opeka - opečni zid: sloni na temeljni plošči;
• lahka podloga - ognjevarna opeka, jeklena obloga in izolacijska plast: pritrjena na okvir s kovino pritrdilni elementi;
• lahka obloga - betonske toplotno odporne plošče, v kombinaciji s toplotnoizolacijskim materialom, tesnilnim premazom in kovinskim plaščem.

Težka opeka je združljiva z enotami z nizko močjo. Višina sten tukaj doseže 12 m, kot glavni material pa se uporablja navadna opeka, obložena s šamotom v visokotemperaturnih območjih. Obloga te vrste je zelo debela (64 cm), njegova masa pa doseže 1,2 tone / 1 m2.

Polaganje zidakov je pikčasto dilatacijske spojke, pri katerem se kot polnilo uporablja azbestna vrvica, ki zagotavlja prosto raztezanje.

Konstrukcije z visoko in srednjo stopnjo zmogljivosti so opremljene z lahko oblogo, pritrjeno na okvir parnega kotla DKVR 4 13 in sestavljeno iz naslednjih komponent: šamotna opeka; izolacija v obliki vermikulita in žlindre.

Masa takšne opeke doseže 0,4 tone / m2. Z zmanjšanjem teže obloge in zmanjšanjem njene debeline jo je mogoče izdelati na poljubni višini in montirati v povezavi z razkladalnimi trakovi, nameščenimi vsakih 1,5 metra. Stena je razdeljena na nivoje, podprte s konzolami, pritrjenimi na okvir parnega kotla DKVR 4 13, ki lahko prenese takšne obremenitve.

Značilnosti oblog kotlov serije DKVR

Pri delovanju kotlov DKVR 20 13 izvajajo težke opeke, postavljajo stene debeline 5,1 metra (v 2 opekah). Izjema je zadnja stena, ki je debela 3,8 m (1,5 opeke).

Priporočljivo je, da zadnjo steno opeke od zunaj prekrijete z ometom (2 cm), kar bo pomagalo preprečiti sesanje. Oblikovana težka opeka je izdelana iz rdeče opeke. Šamotni material se uporablja izključno za oblaganje sten, ki gledajo na peč. Če je območje zaščiteno, potem debelina sloja doseže 12,5 cm in drugače poveča se na 2,5 cm in nastane pregrada, ki ločuje cevi kotla DKVR 20 13.

Načrtovana je dobava enot z lahkimi oblogami, izdelanimi z uporabo naslednje materiale:

• lahka šamotna glina - 1,0 t / m3;
• perlit;
• premaz - zaščita pred odprtim ognjem;
• savelit;
• plast, ki združuje savelitni omet in premaze za plinsko tesnjenje.

Lahka opeka ni uporabna z parni kotli DKVR 20 13 in druge enote obravnavane serije. Opeka v veliki meri ustvarja okolje, v katerem je dovoljeno obratovati z enoto. Izbira vrste zidakov je odvisna od zasnove izdelka in njegove specifikacije.

Na primer, kotel DKVR 10 13 ima naslednje značilnosti:

• najmanjša vrednost absolutni tlak - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
• raven delovnega tlaka - 1,4 MPa;
• temperatura nasičenja pare - 20°С.

Opeka v takem primeru bo zagotovila polnopravni način delovanja v vseh pogojih, ne glede na stanje atmosferskega okolja.

Avtomatizacija standardnega kotla DKVR 10 13 in drugih enot te serije

Če podrobno razmislimo o risbi kotla DKVR 10 13, potem je enostavno določiti pomen avtomatski sistem nadzor, imenovan "Contour". Glavni okvir, ki opravlja funkcijo hrbtenice sistema, se šteje za stikalni regulator P25. Strukturna shema je predstavljena v obliki blokov iste vrste, ki so funkcionalno zaključene komponente.

Vsak od blokov izvaja določene operacije, v skladu s katerimi so elementi avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 razdeljeni na naslednje vrste:

• meriti;
• urejanje;
• delujoč.

Merilne komponente avtomatizacije opravljajo funkcijo seštevanja signalov, ki jih prenašajo senzorji. Primerjajo se na podlagi obstoječe naloge, nakar se generira signal napake. Kontrolni signali avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 so zasnovani tako, da tvorijo korektivni ukrep s pretvorbo neusklajenosti v skladu z obstoječim algoritmom. Funkcionalni signali avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 so zasnovani za ustvarjanje diskretne in v nekaterih primerih dinamične transformacije.

Vrste senzorjev

Obstaja več vrst senzorjev, ki so združljivi z avtomatizacijo sistema "Kontur", nameščenega na kotlu DKVR 20 13:

• diftyagomer DT-2;
• manometer diferenčnega tlaka DM;
• manometer MED;
• pretvornik toplotnega upora;
• termoelektrični pretvornik.

Regulatorji za avtomatizacijo kotla DKVR 20 13 so opremljeni z ročnim krmilnim sistemom in indikatorjem položaja aktuatorja. Na voljo so zaganjalniki PMRT in elektrohidravlični releji.

Glavni sistemi avtomatizacije kotlov DKVR 10 13, 20 13

Krmilni sistem za avtomatsko modifikacijo kotlov DKVR 20 13 vključuje naslednje elemente:

• gorivo-zrak ASR;
• redčenje v kotlovskem toku ASR;
• količino vode v zgornjem bobnu ACP.

Avtomatizacija kotlov DKVR 20 13, povezana s sistemom gorivo-zrak ASR, je sestavljena iz naslednjih komponent:

• primarni pretvornik (model DT2-1000);
• nastavitveni blok (model P25.1);
• aktuator (modifikacija MEO 100/63 - ima izboljšane lastnosti).

Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, vezano na proces izpusta, ki nastane v kurišču kotla, predstavljajo naslednji elementi:

• primarna naprava (model DT2 50);
• prilagoditveni blok;
• aktuator (modifikacija MEO 250/63).

Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13 glede na obremenitev ASR tvorijo naslednji elementi:

• primarni pretvornik (model MED-22364);
• prilagoditveni blok;
• sprožilni mehanizem.

Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, ki določa količino vode v zgornjem bobnu, predstavljajo naslednje komponente:

• manometer diferenčnega tlaka (model DM 3583M);
• prilagoditveni blok;
• sprožilni mehanizem.

Merjenje zračnega tlaka okolju izvedeno s pomočjo avtomatske modifikacije kotla DKVR 10 13, ki ga predstavlja merilnik diferenčnega vleka, manometer diferenčnega tlaka in aktuator.