Izračuni industrijske okoljske varnosti. Industrijska in okoljska varnost

Od sredine prejšnjega stoletja se je po vsem svetu začela razvijati močna tehnološka revolucija. Iz leta v leto se pojavlja vedno več novih podjetij, vključno z naftnimi družbami, tovarnami, industrijskimi objekti in drugimi podjetji, katerih obstoj in delovanje pogosto negativno vpliva na zunanji svet. In danes so bolj kot kdaj koli prej postala pomembna vprašanja industrijske in okoljske varnosti v podjetju.

Industrijski in okoljska varnost- eden od Ključne točke, ki omogoča presojo stopnje odgovornosti podjetja tako do svojih podrejenih kot do družbe kot celote. V zvezi s tem lastniki številnih podjetij razmišljajo o implementaciji zahtev mednarodnih standardov ISO 14001 in OHSAS 18001. okolju nastala v zgodnjih sedemdesetih letih. Odgovor na to vprašanje je bil razvoj okoljskega standarda ISO 14001. OHSAS 18001 sodi v serijo standardov OHSAS 18000, ki daje smernice za razvoj in implementacijo sistemov vodenja industrijske varnosti in zdravja.

Zato je industrijska in okoljska varnost pomembno vprašanje, katerega rešitev zahteva izvajanje zahtev teh standardov. Industrijska in okoljska varnost je pomembna tema za vse države, saj je industrija pomembna panoga in vzvod ekonomski razvoj katera koli država. Hitro širjenje proizvodne zmogljivosti predstavlja potencialno tveganje za industrijske nesreče, ki vodijo negativne posledice tako za zdravje in življenje osebja kot za stanje okolja. V zvezi s tem je potrebno nujno ukrepanje ob nesrečah, ki jih povzroči človek, in druge nesreče ter njihovo preprečevanje. Izvajanje zahtev mednarodnih standardov bo zmanjšalo tveganja in zmanjšalo možnost na nič nujnih primerih.

Težave pa ne bo mogoče rešiti samo z implementacijo zahtev standarda, potrebno je delovati celovito in sistematično. To je približno o usposabljanju osebja o varnostnih vprašanjih. Ustrezni tečaji potekajo na našem inštitutu. Industrijska in okoljska varnost zahteva oblikovanje niza organizacijskih in tehničnih ukrepov za zaščito okolja in zdravja ljudi pred negativen vpliv dejavnosti katerega koli podjetja. Celostni pristop vključuje tudi opredelitev proizvodnih dejavnikov, ki imajo slab vpliv o ekologiji. Za to je pomembno izvajati okoljske presoje, med katerimi se preverjajo dejavnosti podjetja in stopnja učinkovitosti izvajanja vseh regulativne zahteve usmerjeni v varovanje okolja, ohranjanje zdravja in življenja zaposlenih ter celotne družbe. Vsako podjetje bi moralo razmišljati o posodobitvi zaščitnega kompleksa. Prav pravočasen nadzor okolja lahko zmanjša emisije škodljive snovi.

Tako je industrijska in okoljska varnost v podjetju zasnovana tako, da zaščiti ozemlje podjetja in ozemlje, ki meji nanj, pred negativnimi vplivi tehnoloških emisij in zagotovi varne delovne pogoje. Za vsako podjetje je pomembno tudi zmanjšati verjetnost izrednih razmer in negativnih dejavnikov. Vsak odgovoren vodja bi moral poskrbeti za usposabljanje zaposlenih v specializiranih centrih, kot je naš inštitut.

Nevarnost za ljudi in okolje je danes zelo aktualno vprašanje, ker prisotnost razvite industrije, omrežja prometnih komunikacij, delovanje dvižnih in vrtalnih ploščadi, dejavnosti naftnih in plinskih podjetij - vse to povečuje verjetnost nesreče, ki jih povzroči človek. Zato je pomembno, da uporabite Kompleksen pristop, izvajajo zahteve mednarodnih standardov in se kakovostno in strokovno izobražujejo pri visoko usposobljenih strokovnjakih našega inštituta.

Po statističnih podatkih uspešno integrirani okoljski programi v podjetju pomagajo ne le zmanjšati škodljiv vpliv na okolje, temveč tudi zmanjšati raven plačil za odlaganje odpadkov. Po drugi strani pa programi varstva dela v podjetju zmanjšujejo stopnjo poškodb in izboljšujejo zdravje vseh zaposlenih. Vsako podjetje, ne glede na obliko lastništva, velikost in lokacijo, mora upoštevati osnovna načela na področju industrijske in okoljske varnosti.

Kakšne so prednosti uspešnega celostnega pristopa pri takšnih pomembno vprašanje kako industrijska in okoljska varnost? Najprej se nenehno izboljšuje stanje okolja in industrijske varnosti. Drugič, poveča se učinkovitost nadzora proizvodnje. Zanesljivost tehnološka oprema in uvajanje novih progresivne tehnologije v tem primeru igrajo pomembno vlogo. Razvoj poslovanja podjetja je v gospodarski uspešnosti podjetja, kot verjamejo lastniki številnih podjetij. Vendar gospodarski uspeh v kombinaciji z dobro delujočim sistemom industrijske varnosti in varovanjem okolja ni preprost razvoj podjetja, temveč njegov trajnostni razvoj. Poleg tega zahteva zagotavljanje industrijske varnosti na ustrezni ravni zvezni zakon"O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov". Zato morajo vsi objekti, ki jih upravljajo, izvesti vrsto ukrepov za izpolnjevanje zakonodaje, sprejete na ozemlju Ruske federacije.

Naš inštitut nudi usposabljanje na področju industrijske varnosti in strokovno izobraževanje osebje na naslednjih področjih:

• plinska in naftna industrija;
• premogovništvo in metalurška industrija;
• podzemne strukture;
• kemična in petrokemična industrija;
• hidravlične konstrukcije;
• termoelektrične instalacije, elektrarne in omrežja itd.

To je daleč od tega celoten seznam področja, na katerih se na našem inštitutu izvaja ustrezno usposabljanje. Tako širok spekter poučevanja je mogoč zaradi izkušenj naših učiteljev, ki so se nabirale skozi leta. Glede na učni načrt se določi termin tečajev. Po zaključku tečaja se izda ustrezen dokument ustaljene oblike.

Ponujamo ne samo poslušanje teoretičnega tečaja, ampak tudi učenje v praksi. Za to ima naš inštitut vse, kar potrebujete: učilnice za seminarje, prostore za video oddajanje, računalniške razrede, sodobno multimedijsko opremo in učna gradiva. Naša prednost je celovit pristop k usposabljanju iz varstva pri delu, po katerem se preverja znanje. Izvajamo tudi recertifikacijo osebja s področja industrijske varnosti. Ne pozabite, varnost objekta in okolja je v rokah vsakega od nas. Samo pravočasno usposabljanje bo ključ do vzdrževanja lastno zdravje, zdravje sodelavcev in okolje.

Iskanje celotnega besedila:

Domov > Povzetek >Ekologija

Celovite okoljske zahteve za vsako posamezno podjetje so določene v njegovem okoljskem potnem listu. Okoljski potni list industrijskega podjetja je regulativni in tehnični dokument, ki vključuje podatke o uporabi virov v podjetju (naravnih, sekundarnih itd.) In določanje vpliva njegove proizvodnje na okolje.

Okoljski potni list razvije podjetje in se dogovori z teritorialnimi organi.

Osnova za razvoj okoljskega potnega lista so glavni kazalniki proizvodnje, projekti za izračun NDP, norme za MPD, dovoljenja za rabo narave, potni listi za naprave za čiščenje plina in vode ter naprave za odlaganje in uporabo odpadkov, oblike državne statistike. poročanje.

Okoljski potni list vključuje splošne podatke o podjetju, obseg industrijske proizvodnje in tehnološke predpise, to je porabo surovin in pomožnih materialov glede na vrsto izdelka ter naravo končnih izdelkov. Takšni podatki omogočajo objektivno oceno vsebnosti emisij podjetja in predlagane količine odpadkov. Podatki o emisijah in izpustih, odpadkih, nastalih v podjetjih, ter značilnosti odlagališč in skladišč odpadkov so navedeni v obliki priloge k okoljskemu potnemu listu. Okoljski potni list vsebuje podatke o rabi zemljiških virov, podatke o bilanci porabe vode in sanitarij ter izračun plačil za onesnaževanje okolja. Podatki o pridobljenih dovoljenjih za vsebnost onesnaževal v emisijah in izpustih morajo biti v okoljevarstvenem potnem listu. V primeru onesnaženja naravno okolje brez ustrezne registracije se celotna masa onesnaževal šteje za čezmerno in se obremenitev določi po standardih plačila za preseganje dovoljenih emisij onesnaževal.

1.2 Tehnike za izboljšanje varnosti tehnični sistemi in tehnološki procesi

Določene so splošne usmeritve za izboljšanje varnosti in okolju prijaznosti tehničnih sistemov in tehnoloških procesov sanitarni standardi in zagotoviti:

zamenjava škodljivih snovi z neškodljivimi ali manj škodljivimi;

zamenjava suhih načinov obdelave in transporta prašnih materialov z mokrimi;

zamenjava tehnoloških operacij, povezanih s pojavom hrupa, vibracij in drugih škodljivih dejavnikov, procesov ali operacij, pri katerih je zagotovljena odsotnost ali manjša intenzivnost teh dejavnikov;

zamenjava plamenskega ogrevanja na električna, trdna in tekoča goriva s plinastimi;

tesnjenje opreme in aparatov;

popolno zajemanje in čiščenje tehnoloških emisij, čiščenje industrijskih odplak pred onesnaževanjem;

toplotna izolacija ogrevanih površin in uporaba zaščitnih sredstev pred toplotnim sevanjem.

Pomembna usmeritev varstva okolja je razvoj maloodpadnih in brezodpadnih tehnologij. Takšen prehod na tehnologije z nizkimi odpadki omogoča načrtovanje in proizvodnjo procesne opreme z zaprtimi cikli gibanja tekočih in plinastih snovi. Tehnologije z recirkulacijo plinov so uvedli na primer pri proizvodnji gnojil, kar drastično zmanjša izpuste škodljivih snovi v ozračje.

Vsa tehnična sredstva med zagonom in letno med obratovanjem se preverjajo glede skladnosti z zahtevami zanje, nadzorna in merilna oprema se letno preverja v posebnih laboratorijih. Tehnično orodje, ki ni v skladu s podatki tehničnega potnega lista in varnostnimi zahtevami ter ni opravilo pravočasnih pregledov, ni dovoljeno za uporabo, je predmet popravila, posodobitve ali zamenjave in obveznega nadzora.

Pomembno sredstvo za izboljšanje zanesljivosti in varnosti tehničnih sistemov med delovanjem je funkcionalna diagnostika. Funkcionalni diagnostični sistemi omogočajo nadzor nad objektom v procesu opravljanja njegovih delovnih funkcij in se odzovejo na okvaro v trenutku njenega pojava. Ti sistemi so zasnovani in izdelani skupaj z nadzorovanim objektom.

Postopek diagnosticiranja je dobava zaporedja vhodnih verifikacijskih dejanj (testnih signalov) v tehnični sistem, prejem in analiza odzivov. Diagnostični sistemi se uporabljajo v fazi proizvodnje, med obratovanjem objekta in vam omogočajo, da se takoj odzovete na kršitve v delovanju objekta, povežete rezervna vozlišča za zamenjavo okvarjenih in preklopite na druge načine delovanja. Namen diagnostičnega sistema je tudi simulacija delovanja objekta med njegovim preverjanjem in prilagajanjem. Zlasti funkcionalni diagnostični sistemi so vgrajeni v vse računalnike. Program samotestiranja je shranjen v trajnem pomnilniku stroja. Po vsakem vklopu se zaporedno izprašajo vsa računalniška vozlišča. V odgovor na zahtevo se izdajo signali "da" (v dobrem stanju) in "ne" (v okvari) pripravljenosti za delovanje, končne informacije o pripravljenosti se prikažejo na zaslonu po zaključku diagnoze.

Računalnike pa lahko vključimo v sisteme za diagnosticiranje najrazličnejših tehničnih (industrijskih, transportnih, vesoljskih itd.) sistemov. Senzorji tlaka, temperature, frekvence, velikosti in drugih parametrov so nameščeni v tehnoloških napravah in kompleksih proizvodnih procesov. Električne signale senzorjev zaznava in analizira računalnik. To vam omogoča, da ohranite načine delovanja tehničnih sistemov v določenih mejah in preprečite izredne razmere.

Za zagotovitev okoljske varnosti tehničnih sistemov in tehnologij se uporablja eko-biozaščitna oprema. Ekobiozaščitna tehnologija je sredstvo za zaščito človeka in naravnega okolja pred nevarnimi in škodljivimi dejavniki.

Zaščita ozračja pred škodljivimi snovmi se izvaja s čiščenjem industrijskih izpustov v zrak pred prahom, meglo, škodljivimi plini in hlapi. Za odstranjevanje prahu s suhimi metodami se uporabljajo zbiralniki prahu, ki delujejo na osnovi gravitacijskih, inercijskih, centrifugalnih ali elektrostatičnih sedimentacijskih mehanizmov, pa tudi različni filtri. Za odstranjevanje prahu z mokrimi metodami se uporabljajo plinski pralniki, v katerih se prah ob stiku z njim odlaga na kapljice, plinske mehurčke ali film tekočine.

Meglo čistimo z elektrofiltri in filtri iz različnih materialov (vlakna, tkanine, keramika itd.). v adsorberjih škodljive pline absorbirajo porozni vpojni materiali. Med absorpcijo se nečistoče vlečejo v vodo, raztopine ali organska topila, odvisno od topnosti škodljivih plinov v določeni tekočini, brez kemijske interakcije z njo. Za netopne škodljive pline se uporabljajo reaktorji, v katerih se plini nevtralizirajo s kemičnimi pretvorbami, ter peči za dogorevanje ostankov plinov.

Čiščenje hlapov se izvaja z njihovo koncentracijo v kondenzatorjih.

Zaščita hidrosfere se izvaja s pomočjo čiščenja odpadne vode pred onesnaževalnimi nečistočami. Metode predelave zagotavljajo ekstrakcijo vseh dragocenih snovi iz odpadne vode in njihovo predelavo. Destruktivne metode omogočajo uničenje škodljivih snovi z oksidacijo ali redukcijo, nato pa jih odstranijo v obliki plinov in padavin. Dosledno odpadne vode se najprej očistijo z mehanskimi metodami: usedanjem, filtracijo, odstranjevanjem delcev s centrifugalnimi silami. Nato je odpadna voda izpostavljena kompleksu fizikalnih in kemičnih metod. Med koagulacijo razpršene delce nečistoč povečamo, da pospešimo njihovo usedanje z dodajanjem posebnih koagulantnih snovi, posledično nastanejo kosmiči, ki se usedejo na dno. Med flotacijo se tekočina meša, nečistoče pa ujamejo zračni mehurčki. Uporablja se tudi adsorpcija nečistoč na premog, pepel, žlindra, žagovina itd., ekstrakcija olj, fenolov, kovinskih ionov iz vode z mešanjem z v vodi netopnimi organskimi topili, ki se nato ločijo skupaj z nečistočami.

Dezodoracija odstrani smrdljive snovi, razplinjevanje agresivne pline (na primer amoniak odstranimo s pihanjem zraka).

Elektrokemični in kemične metode- nevtralizacija, oksidacija s klorom. S tem se odstranijo fenoli, vodikov sulfid, cianidi itd. Visoka oksidacijska moč ozona se uporablja za ozoniranje. V procesu ozoniranja voda postane brezbarvna, izločeni so okusi in vonji, voda se dezinficira.

Na zadnji stopnji se uporabljajo biokemične metode. Proces biokemičnega čiščenja temelji na sposobnosti mikroorganizmov, da v procesu življenja za prehrano uporabljajo organske in nekatere anorganske snovi, ki onesnažujejo vodo, ter jih spreminjajo v biomaso in hlapne pline. Encimi pomagajo pospešiti proces biokemične oksidacije.

Za izvajanje teh metod uporabljamo čistilne naprave skozi katero mora potekati vsa odpadna voda industrijska podjetja in mestno kanalizacijo.

Za zaščito osebe v proizvodnih pogojih, pa tudi pri interakciji z tehnična sredstva Zunaj proizvodnje se uporabljajo različna sredstva za preprečevanje ali zmanjšanje vpliva nevarnih in škodljivih dejavnikov na sprejemljivo raven.

Električne inštalacije morajo imeti zaščitno ozemljitev- povezava instalacijskega ohišja z vodnikom, ki je pod ničelnim potencialom "zemlje". Za tisti del električne opreme, ki je lahko pod napetostjo zaradi okvare izolacije, je treba zagotoviti zanesljiv stik z ozemljitveno napravo ali z ozemljenimi konstrukcijami, na katerih je nameščena. Zaščitna ozemljitev zmanjša kontaktno napetost in tok pod največjo dovoljeno raven.

Uporablja se ničelnost električnih instalacij - električna povezava z mrtvo ozemljeno nevtralnostjo tokovnega vira kovinskih delov, ki so lahko pod napetostjo. Za zmanjšanje nevarnosti električnega udara se uporablja ločitev omrežja in nizkonapetostno napajanje delovnih mest (električno orodje itd.). V nekaterih primerih se uporablja zaščitna zaustavitev - zaščita visoke hitrosti, ki zagotavlja samodejno zaustavitev električne instalacije, ko obstaja nevarnost električnega udara za osebo v njej.

Za zaščito pred škodljivimi snovmi na delovnem mestu - na primer pri spajkanju, delu z lepili, barvami, laserski obdelavi materialov - se uporablja lokalno izpušno prezračevanje.

Zaščitne naprave se uporabljajo za zaščito gibljivih delov strojev, obdelovalnih strojev in mehanizmov, mest, kjer odletijo delci obdelovanega materiala, območij izpostavljenosti visokim temperaturam in škodljivemu sevanju.

Dušilniki vibracij, izolatorji vibracij ščitijo osebo pred škodljivimi učinki vibracij. Primer blažilnika tresljajev so avtomobilske in kočijske vzmeti. Vibracijska izolacija kompresorjev vključuje gumijasto-kovinske amortizerje, jeklene vzmeti in gumijaste nosilne blazinice, ki zmanjšujejo nizkofrekvenčne vibracije podlage. Visokofrekvenčne vibracije zmanjšajo gobaste gumijaste blazinice.

Zvočno izolacijo povečajo masivne plošče iz materiala, ki duši tresljaje (na primer viponit). Material za absorpcijo zvoka (na primer vinipor) je z notranje strani prilepljen na telo vira hrupa, različni dušilci zraka (na primer iz poroznega polietilena) zmanjšajo hrup dovoda in izpušnega zraka.

Osebna zaščitna oprema vključuje zaščito za glavo (čelade, čelade). Oči (očala), obraz (ščitniki in maske), dihala (respiratorji, plinske maske), slušni organi (slušalke, ušesni čepki), pa tudi kombinezoni in zaščitni čevlji.

Glavna prizadevanja pri ustvarjanju eko-biozaščitne opreme so usmerjena v lokalizacijo virov negativnega vpliva, zmanjšanje stopnje energetskega vpliva dejavnikov na ljudi in okolje. tehnološko procesov in oprema... ekološki varnost. Ni vredno...

Razdelek vključuje tri pododdelke:

organizacija varstva dela;

varno izvajanje tehnoloških procesov, varna razporeditev in delovanje tehnološke opreme, električna varnost;

okoljska stroka in ukrepi za varstvo okolja.

6.1. Organizacija varstva dela

V skladu z ustavo Ruske federacije in zakonikom o delu Ruske federacije so vodenje varstva pri delu, nadzor nad varnim izvajanjem tehnoloških procesov in vzdrževanje sanitarnih in higienskih pogojev dodeljeni vodji, glavnemu inženirju in vsem glavni strokovnjaki podjetja, vključno z glavnim tehnologom. Na kratko so navedene njihove glavne (prednostne) naloge pri zagotavljanju varnosti v podjetju (v delavnici). Kakovostno usposabljanje in poučevanje o varnih delovnih praksah lahko prepreči ali zmanjša poškodbe na delovnem mestu.

Študenti opišejo oblike usposabljanja (usposabljanje ob delu, FPC itd.), pogostost atestiranja varstva pri delu; vrste sestankov, njihovo pogostost in dokumentacijo ter navesti osebe, ki sestanke izvajajo.

V varnosti pomembno mesto zavzema nadzor, ki ga izvajajo organi, resorne organizacije, sindikati. Te organe je treba poimenovati (SES, VSCh, Gostekhnadzor, Energonadzor itd.) In oblike nadzora.

V procesu dela na vzdrževalno osebje vplivajo različni nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki (OHPF), zato je potrebno zagotoviti osebno zaščitno opremo (OZO): vrste, področje njihove uporabe, posebna oblačila in posebne čevlje. Če je delo povezano z možno izpostavljenostjo škodljivim plinom, prahu, tekočinam, je treba delavcem zagotoviti izdajo posebne hrane (mleko, pektin), določiti dolžino delovnega dne in dodatna plačila za škodljivost.

6.2. Varno izvajanje tehnoloških procesov, varna razporeditev in obratovanje tehnološke opreme, električna varnost

Varno izvajanje tehnoloških procesov vključuje:

kompleksna mehanizacija in avtomatizacija proizvodnih procesov in operacij;

uporaba avtomatskih alarmov v primeru različnih kršitev med delovanjem mehanizmov, pojav povečanih koncentracij škodljivih snovi v zraku;

avtomatska blokada tehnološke opreme in sanitarnih naprav, ki se sprožijo v primeru okvar ali ko koncentracija nevarnosti naraste nad norme;

Zamenjava procesov in tehnoloških operacij, povezanih s pojavom hrupa, vibracij, sproščanjem nevarnih in škodljivih komponent, s procesi in operacijami, pri katerih se doseže popolna odsotnost teh dejavnikov ali znatno zmanjšanje intenzivnosti njihovega nastajanja;

tesnjenje opreme, vgrajeni lokalni odvodi škodljivih hlapov in plinov;

popolno zajemanje in čiščenje ventilacijskih emisij, procesnih tekočin, odpadnih voda.

Zagotovljene so ustrezne inženirske rešitve za odpravo negativnih vplivov tehnoloških procesov na delavce ter preprečevanje onesnaževanja zraka in vode.

Varno izvajanje tehnoloških procesov je nemogoče brez ustrezne naprave in opreme tehnološke opreme ter organizacije delovnih mest. Zato je treba v tem pododdelku podrobno opisati, katere vrste nevarnosti so možne med delovanjem, vzdrževanjem, montažo (demontažo) in popravilom nameščene procesne opreme, dvižnih mehanizmov, mehanizacije brez gosenic.

Vsi gibljivi deli procesne opreme, ki so vir nevarnosti, morajo biti ograjeni, in če je štrleči del opreme usmerjen proti prehodu, se njegova velikost (širina) meri od skrajna točkaštrlečo strukturo in ne iz temeljev. Širina vseh prehodov v kopenskih podjetjih za vzdrževanje opreme mora biti najmanj 1 m, na ladjah - najmanj 0,8 m.Konstruktivni elementi procesne opreme ne smejo imeti ostrih vogalov, robov in zrcalnih površin, ki odbijajo svetlobo.

Vse vrste strojev in mehanizmov, ki uporabljajo in proizvajajo toploto, morajo imeti toplotnoizolacijsko prevleko. Temperatura zunanje površine ne sme preseči 45 °C) (avtoklavi, blanšerji, kotli, pražilniki).

Med delovanjem strojev in mehanizmov za premikanje surovin, polizdelkov, končnih izdelkov (dvigala, transporterji, valjčne mize) ne sme priti do padca prevažanega izdelka na tla, brizganja v delovno območje.

Oprema, ki kot ogrevalni medij uporablja paro oz topla voda(oljno-parne peči, digestorji, avtoklavi) morajo biti opremljeni z varnostnimi ventili, cevni sistem pare in tople vode pa z reducirnimi napravami.

Oprema za rezanje mora biti zasnovana tako, da so izključene poškodbe rok med delovanjem, pregledom in popravilom (npr. stroji za porcioniranje (rezalniki) morajo imeti varovalo blokovnega transporterja, ki preprečuje vstop rok v nevarno območje rezanja surovin - ko je varovalo odstraniti, stroja ni mogoče zagnati). Treba je opisati, kako je zaščita osebja pred padcem v nevarna območja.

Odstranljivi ali zgibni ščitniki na strojih in mehanizmih morajo imeti zapore, ki izključujejo zagon opreme z odstranjenimi ali dvignjenimi ščitniki. Neprekinjeni transportni mehanizmi dolžine več kot 5 m morajo biti opremljeni s prehodnimi mostovi, ki izključujejo kontaminacijo surovin, polizdelkov, končnih izdelkov. V ta namen je vzdolž celotne dolžine mostu predvidena trdna (brez lukenj) ploščad z oblogo na višini najmanj 200 mm. Višina ograje je 1200 mm.

Če je načrtovana namestitev opreme na mestih, mora biti vzdolž njihovega oboda ograja visoka 1200 mm, kot naklona lestev (lestev) ne sme presegati 45-55 °. Pri dolžini ploščadi 12 m ali več sta predvideni vsaj dve lestvi.

Zaščita, nameščena na strojih in mehanizmih, mora osebi popolnoma preprečiti vstop v nevarna območja. Vsi pogonski in prenosni mehanizmi morajo biti praviloma pokriti s fiksnimi ščitniki ali nameščeni v izoliranih ohišjih ali znotraj okvirja procesne opreme.

Vztrajniki ali ročaji za ročno obračanje mehanizmov se med delovanjem ne smejo vrteti ali pa morajo biti prekriti s posebnimi ohišji. Oprema, ki ima dve ali več delovnih mest (na primer oddelek za šivanje), mora biti opremljena s svetlobnim ali zvočnim alarmom (drugačen od drugih signalov).

Za vsako vrsto opreme so opisane vse varnostne naprave, ki so na njih nameščene, in navedena instrumentacija.

Za izdelavo montažnih in demontažnih del so na voljo ročna dvigala ali dvigalo.

Glede na naravo dela se izbere ustrezna izvedba opreme (odporna na iskrenje, vlago, eksplozijo). Zasnova nekaterih vrst opreme mora vključevati alarm v primeru kršitve normalnega delovanja opreme in njene zaustavitve, na primer spreminjanje napetosti delovnega tekočega traku, povečanje tlaka v posodi, ki deluje pod pritiskom (para, voda). Kontrole procesne opreme morajo imeti priročno in varno obliko, velikost in površino. Pri uporabi krmilnih elementov je treba izključiti nagibe človeškega telesa in gibanje po delovnem mestu.

Pravilna organizacija delovnega mesta omogoča dolgo časa ohranjanje učinkovitosti osebja in preprečevanje nastanka industrijskih poškodb.

Koncept "organizacija delovnega mesta" vključuje:

priročna in varna lokacija tehnološke, nestandardne (delovne mize) in druge opreme in komunikacij (cevi za paro, hladno in toplo vodo);

pomanjkanje nereda in nereda, prost in varen dostop za sanitarno čiščenje;

potrebno zaščitne naprave in napeljave (stojala, ograje);

mehanizirani postopki odstranjevanja odpadkov, pa tudi prenos polizdelkov in končnih izdelkov za nadaljnjo predelavo in skladiščenje;

na vsakem delovnem mestu mora biti prosti prostor najmanj 1 m 2, višina pa najmanj 2,1 m.

Za osebo nevarnost ni samo dotik odprtih prevodnih delov električne opreme, temveč tudi stik s kovinskimi konstrukcijami, ki običajno niso pod napetostjo, vendar so pod napetostjo zaradi okvare električne opreme ali električnih komunikacij. Človek, ki se je izkazal za povezavo električni tokokrog, bo šokiran.

Dve najpogostejši vrsti zaprtih električnih tokokrogov sta:

oseba se hkrati dotika odprtega tokovnega dela (gole žice) in katere koli kovinske strukture, ki deluje kot "ozemljitev" (ogrevalna baterija, vodovodna cev);

oseba, ki se dotakne kovinske strukture brez toka, za katero se je izkazalo, da je pod napetostjo (kratek stik, prehod napetosti) in katere koli druge kovinske strukture, ki deluje kot "ozemljitev".

Glavni pogoji za električno varnost so kakovostna izolacija tokovnih žic in kablov, izvajanje kakršnih koli pregledov, popravil, nastavitev samo na odklopljenih omrežjih in odjemnikih toka, izbira vrst električne opreme v skladu z njihovimi pogoji delovanja.