لماذا نحتاج فواصل في غرف الغلايات؟ أجهزة فصل للمراجل البخارية ومولدات البخار.

نص

الغرض من الغلايات البخارية هو الحصول على البخار واستخدامه مرة أخرى.
أحد الأجهزة التي تستخدم لفصل خليط البخار والماء إلى بخار وماء ،
هو .
إذا تم تمثيله هندسيًا ، فيمكن تمثيل إدخال الخليط بشكل عرضي.
وبالتالي ، يحدث فصل البخار بسبب قوى الجاذبية (الطرد المركزي).
فوهة في المدخل فاصلبالارض ، مما يعزز تأثير الطرد المركزي لفصل خليط البخار والماء.

توفير البخار حركة دوارة، يتم توجيهه إلى مساحة البخار ويتم تفريغه من خلال الأنبوب الفرعي. يتدفق الماء إلى أسفل جدار داخلي فاصلفي حجم الماء.

يحافظ عنصر التحكم في مستوى الطفو تلقائيًا فاصلمستوى الماء ، والذي يتم تحديده بصريًا بواسطة مؤشر المستوى.

يمكن قفل العوامة في الموضع العلوي عن طريق تدوير مقبض القفل 30 درجة

للشراء فاصل التطهير المستمر DN 300، انقر فوق "ترك طلب" أو الاتصال.

تشتمل مجموعة الفاصل على:

• الفاصل نفسه
• منظم مستوى تعويم
• جهاز قفل بالزجاج.
• 2 صمامات

تركيب وتركيب فاصل التطهير المستمر Du-300

1. تم تركيب الفاصل في الوضع الرأسيعلى تجميعها مسبقًا الحزم الداعمة.

2. بعد تثبيت الفاصل على الدعامات ، والأجهزة ، وأجهزة السلامة ، يتم تثبيت وحدة تحكم مستوى الطفو ، ويتم تنفيذ الأنابيب.

3. يجب أن يوفر تركيب الفاصل إمكانية فحصه وإصلاحه وتنظيفه من الداخل ومن الداخل الجانب الخارجي، يجب القضاء على مخاطر الانقلاب. لا يُسمح بتعليق الفاصل على خطوط الأنابيب المتصلة.

4. أثناء التركيب ، لسهولة صيانة الفاصل ، يمكن ترتيب المنصات والسلالم ، والتي لا ينبغي أن تنتهك القوة والثبات وإمكانية الفحص والتنظيف مجانًا السطح الخارجي. يجب أن يتم لحامها بالجهاز وفقًا للمشروع وفقًا لـ "قواعد الجهاز و عملية آمنةالسفن العاملة تحت الضغط.

5. بعد تثبيت الفاصل وتثبيته وتجهيزه بالأنابيب ، من الضروري إجراء اختبار هيدروليكي (هوائي).

6. بعد اختبار هيدروليكييتم شطف الفاصل وخطوط الأنابيب ، ويتم فحص التركيبات ومنظم المستوى الذي يعمل بالطفو وصمام الأمان للتأكد من قابليته للتشغيل ، وبعد ذلك يتم تشغيل الفاصل.

ترتيب التشغيل وبدء تشغيل فاصل التطهير المستمر Du-300
مخطط الرسم البيانيعملية الفاصل

بعد التأكد من أن خطوط الأنابيب والتجهيزات والأجهزة في حالة جيدة ، انتقل إلى تضمين (بدء) الفاصل قيد التشغيل ، وهو أمر ضروري:

- افتح الصمامات 1 بسلاسة (الشكل 29) ، املأ فاصل التفريغ المستمر بخليط من صمام تفريغ الغلاية ؛
- فتح الصمام 4 للتصريف والصمام 2 لمخرج البخار المفصول ؛
- أغلق الصمام 4 واتبع منسوب الماء على الزجاج الذي يشير إلى المياه ؛
- عند الوصول إلى مستوى الماء الطبيعي ، افتح الصمام 3 لمخرج المياه المنفصل بسلاسة ، والذي من خلاله يتم تنظيم عملية فصل خليط الماء والبخار وتعيين مستوى ماء ثابت في الجزء السفلي من الجسم.
بعد بدء تشغيل الفاصل ، عند إنشاء الضغط في الوعاء ، يتوافق مع المواصفات الفنية، يعتبر الفاصل في وضع التشغيل العادي.

صيانة فاصل التطهير المستمر Du-300

يجب أن يكون الفاصل تحت الإشراف المستمر لأفراد الصيانة.

ليزود عملية متواصلةالفاصل ، من الضروري إجراء التحكم التالي 3 مرات على الأقل لكل وردية:

- لضغط البخار

- لوجود مستوى طبيعي من المكثفات في الجسم وفقًا للزجاج الذي يشير إلى الماء (التشغيل العادي لنظام التحكم في التكثيف في الجسم).

من الضروري بشكل دوري تطهير الزجاجات التي تشير إلى الماء.

يجب إجراء الفحص الدوري للفاصل للأغراض الوقائية ولتحديد أسباب المشكلات التي ظهرت.

يجب إجراء فحص وتنظيف جسم الفاصل مرة واحدة على الأقل كل 2-3 سنوات أثناء إغلاق الفاصل للتيار و اصلاح.

يجب أن تخضع فواصل التفجير المستمر ل شهادة فنيةبعد التثبيت ، قبل التشغيل ، بشكل دوري أثناء التشغيل وأثناءه الحالات اللازمةالتفتيش الاستثنائي.

في حالة الإصلاحات طويلة المدى ، فضلاً عن عدم كفاية كثافة صمامات الإغلاق ، يجب إيقاف تشغيل المعدات التي تم إصلاحها. يجب أن يتوافق سمك المقابس مع المعلمات بيئة العمل.

عند فك البراغي وصلات شفةيجب توخي الحذر للتأكد من أن البخار والماء داخل الفاصل والأنابيب لا يمكن أن يسبب حروقًا للأشخاص.

للحصول على بخار نقي ، من الضروري تجفيفه ، والذي يتم تنفيذه في أجهزة فصل مختلفة. أثناء التشغيل العادي للغلايات البخارية البحرية ، يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في البخار عند مخرج مجمع البخار عن 0.5٪. بالنسبة للمولدات البخارية للمنشآت النووية ، تكون هذه المتطلبات أعلى - من 0.001 إلى 0.01٪ ، نظرًا لأن وجود الشوائب في البخار يمكن أن يؤدي إلى دخول المواد المشعة ذات العمر النصفي الطويل إلى غرف المحرك.

تعتمد عملية فصل البخار على الاختلاف جاذبية معينةبخار مشبع وقطرات ماء.

فصل البخار في حجم الترسيب

طريقة الفصل هذه هي أبسط طريقة. قطرة من الرطوبة تحت تأثير قوة الرفع للبخار والجاذبية. تؤدي نسبة هذه القوى إما إلى انحباس قطرة من الرطوبة بالبخار أو إلى فقدانها من تدفق البخار. في تصميمات المرجل القديمة التي بها ألم شيحجم E من مساحة البخار ، تم استخدام أبسط أجهزة الفصل: البواخر الجافة والمصدات.

قطرات الرطوبة ، جنبًا إلى جنب مع تدفق البخار عبر أنابيب البخار ، تدخل في

يتم ترسيب خزان البخار الجاف على جدرانه ويتم تصريفه في حجم الماء لمجمع البخار من خلاله انبوب التصريف. حاجز إضافي لإزالة الرطوبة هو

حاجز بخار يترسب عليه جزء كبير من الرطوبة.

1 - مجمع البخار 2 - أنبوب الصرف ؛ 3 - باخرة جافة

4 - أنابيب البخار 5 - تأثير الدرع

كما تظهر تجربة تشغيل الغلايات ، فإن المبخرة الجافة لا تعمل على تحسين جودة البخار ويتم تقليل دورها فقط لإزالة عواقب الانتهاكات. الوضع العاديالعمل - على سبيل المثال ، إلقاء الماء في جهاز التسخين.

مخطط فصل البخار بدروع مثقبة

الطريقة الرئيسية

القضاء على السلبية

التأثير من الإمداد المركز لخليط الماء والبخار في رأس المرجل هو

توزيع موحد

تحميل البخار على كامل مساحة مرآة التبخر. لهذا الغرض ، في مجمعات بخار الغلايات

يتم تثبيت الدروع المثقبة ، على مسافة 50 ^ 150 مم تحت الحد الأدنى لمستوى المياه.

الغرض الرئيسي من الدرع المثقوب المغمور هو خلق مقاومة إضافية على مسار حركة البخار ، والتي هي نفسها على كامل المقطع العرضي للمجمع. في حساء الكرنبيبلغ قطر تلك الثقوب المرتبة 5 ^ 20 مم. عادةً ما يكون المقطع العرضي للدرع 10 ^ 15٪ من المقطع العرضي للمجمع. علاوة على ذلك ، فوق أنابيب الرفع ، تكون المساحة المفتوحة للفتحات أصغر وتبلغ 5 ^ 6٪ من المساحة الكليةمرايا التبخر ، وفوق الوافدين الهابطين أكثر - 9 ^ 10٪. في كثير من الأحيان ، تكون الثقوب الموجودة في الدرع الغاطس متباعدة بشكل متساوٍ. نتيجة للمقاومة الإضافية ، يتم تشكيل وسادة بخار مستقرة تحت الدرع ، مما يوفر توزيع موحدبخار فوق منطقة مرآة التبخر.

يعد استخدام درع غاطس مثقوب شرطًا إلزاميًا ولكنه غير كاف للحصول على بخار نظيف. عادة ، يتم أخذ البخار من المجمع من خلال أنبوب فرعي واحد أو اثنين.

يتم إرسال معظم البخار إلى الأنابيب في أقصر الطرق. نتيجة لذلك ، تختلف سرعات البخار في الفضاء البخاري. نظرًا لزيادة سرعة البخار في منطقة أنابيب البخار ، فقد تتجاوز رطوبتها القيم المسموح بها.

لموازنة سرعات البخار ، يتم تثبيت واقيات سقف مثقبة في الجزء العلوي من حجم البخار. توجد الثقوب الموجودة فيها بشكل غير متساو - في كثير من الأحيان في مكان استخراج البخار وفي كثير من الأحيان في
المحيط - ونتيجة لذلك تزداد مقاومته من المحيط إلى مكان استخراج البخار. يعتبر درع السقف المثقوب أيضًا عقبة إضافية تستقر عليها قطرات الرطوبة الموجودة في البخار.

في الحديث المراجل البخاريةغالبًا ما يتم أيضًا تثبيت درع متوسط ​​مثقوب ، يقع 50 ^ 80 مم فوق مستوى الماء العلوي. والغرض منه هو معادلة تفاوت مستوى الماء من الإمداد المركّز للبخار وتهدئة تقلبات المستوى عندما يتدحرج الوعاء.

مساوئ مخطط الفصل بالدروع المثقبة هي:

الحساسية للتغيرات في حمل المرجل (عندما ينخفض ​​حمل المرجل ، مقاومة كبيرةلمرور البخار) ؛

إمكانية تعطيل عمل الأنابيب السفلية عند احتجاز البخار فيها ؛

تسهيل عملية الرغوة ذات الملوحة العالية لمياه الغلايات.

فواصل اللوفر

تعتبر فواصل اللوفر وسيلة فعالة لتجفيف البخار. سمة مميزةكفاءتها عالية مع مقاومة هيدروليكية صغيرة نسبيًا. يتم ترتيب فواصل Louvred في إصدارات أفقية ورأسية.

يعتمد مبدأ تشغيل الفواصل ذات الفتحات على فصل الطور عندما تتغير حركة تدفق الماء والبخار في القنوات المنحنية بسبب تأثير الطرد المركزي. يدخل خليط البخار والماء بسرعة w في القنوات المنحنية. تسقط الرطوبة على الصفيحة

تتدفق الستائر وطبقة الماء إلى أسفل بسرعة w "، ويتم توجيه البخار المجفف إلى خط أنابيب البخار بسرعة رطب. يتكسر فيلم الرطوبة المتدفق بعيدًا عن الحواف السفلية للستائر ويسقط في حجم الماء في جامع في شكل طائرات وقطرات منفصلة.

عند معدلات تدفق معينة لخليط الماء والبخار ، يمكن أن يستقر قدر كبير من الرطوبة على ألواح الغالق بحيث يسد المقطع العرضي للقناة بالكامل. هذا الوضع يسمى وضع الفيضانات العمياء.

بالنسبة للستائر الرأسية ، يحدث وضع الغمر عند معدلات تدفق عالية لخليط الماء والبخار. ويرجع ذلك إلى ظروف الصرف الصحي الأكثر ملاءمة في الستائر الرأسية. لذلك ، مع ثبات العوامل الأخرى ، فإن فعالية الستائر الرأسية أعلى من الستائر الأفقية.

أفقي أو الستائر الرأسيةيمكن تثبيتها في مجمّع بدلاً من درع سقف مثقوب أو في حاويات منفصلة - في مثل هذه الحالات تسمى الفواصل البعيدة.

الأعاصير Intracollector

تعتبر الأعاصير الحلزونية أجهزة فصل فعالة للغاية.

يبلغ قطر الإعصار عادة 300 مم. بأقطار كبيرة ، يصبح تركيبها داخل المجمع أكثر صعوبة ؛ يؤدي الانخفاض في قطر الإعصار إلى زيادة عددها داخل المجمع ويعقد الإمداد المنتظم لمزيج البخار والماء لكل من الأعاصير.

يتم فصل البخار على مرحلتين في الإعصار الحلزوني. في المرحلة الأولى هناك الخام

فصل البخار والماء بسبب

تدور الطرد المركزي في

الإمداد المماسي لمزيج البخار والماء لجسم الإعصار. تحت الماء

عمل قوى الطرد المركزي

يتم ضغطه على جدار العلبة ويتدفق لأسفل ، ويتصاعد البخار. في الجزء العلوي من الإعصار ، عادة ما يتم تثبيت درع مثقوب أو فتحة التهوية.

فاصل يتم فيه التجفيف النهائي للبخار.

الأعاصير Intracollector

إنها توفر إمدادًا موحدًا من البخار لحجم البخار للمجمع بطول طوله ، وهي غير حساسة لزيادة ملوحة الماء وتعمل بثبات في ظل التغيرات المفاجئة في الحمل.

مساوئ الأعاصير داخل المجمع هي ؛

مقاومة هيدروليكية كبيرة لحركة خليط البخار والماء ، والتي في الغلايات ومولدات البخار ذات EC يمكن أن تؤثر على استقرار الدورة الدموية ؛

إنتاجية صغيرة (0.6 ^ 2.0 كجم / ثانية لكل إعصار) ؛

فوهة رأس البخار وصعبة التركيب.

فواصل ذات تدفق محوري

تشبه الفواصل ذات التدفق المحوري الأعاصير الحلزونية داخل المجمع. يملكون تصميمات مختلفة. أساس هذه الفواصل هو شفرة دوامة للخليط. يتدفق التدفق ، الذي يتدفق على طول محور الفاصل ، بواسطة الشفرات وينقسم إلى دوامة بخارية تتحرك على طول محور التدفق وتدفق ماء دوار يتحرك على طول جدران الأسطوانة الداخلية. يفيض الجزء الأكبر من السائل فوق الحافة العلوية لجسم الإعصار ويتدفق لأسفل على طول جدران الزجاج. يتم إجراء مزيد من التجفيف للبخار باستخدام فاصل مزود بفتحات تهوية أو صفيحة مثقبة.

تستخدم الفواصل ذات الإمداد المحوري لمزيج بخار الماء على نطاق واسع في مولدات البخار لمحطات الطاقة النووية.

فواصل الفيلم عن بعد

عندما يتحرك البخار الرطب عبر الأنابيب ، تستقر الكمية الرئيسية من الرطوبة على السطح الداخلي للأنابيب على شكل فيلم ، ويبقى جزء صغير منه فقط معلقًا. وبالتالي ، فإن أي أنبوب يتحرك من خلاله البخار هو نوع من فاصل الفيلم. عن طريق إزالة الرطوبة ، يمكنك الحصول على بخار بجودة عالية إلى حد ما.

الأكثر شيوعا البناء القادمفاصل الفيلم يتم توفير البخار الرطب من الأعلى. عندما ينعكس اتجاه البخار ، يستقر الجزء الرئيسي منه على جدران الأنبوب ويتدفق لأسفل ، حيث يتم إزالته من خلال أنبوب الصرف. يؤخذ البخار من الجزء المركزي للفاصل.

قدرات فواصل الفيلم منخفضة ، ورطوبة البخار ~ 1٪ ، وهي قيمة عالية إلى حد ما المنشآت الحديثة. لذلك ، لا يتم استخدام هذه الأجهزة على نطاق واسع.

فواصل الطرد المركزي عن بعد

في فواصل الطرد المركزي ، يمكن توفير الخليط شعاعيًا ومحوريًا. يتم تنفيذ الدوران باستخدام شفرات خاصة. تتدفق الرطوبة المنفصلة عبر الفراغ الحلقي بين جدار الأسطوانة والصفيحة المثقبة ، ويدخل البخار الجزء العلوي من الحجم و

من خلال صفيحة مثقبة ذات محتوى رطوبة بنسبة 0.5-1.0٪ ، فإنها تدخل في خط أنابيب البخار المشبع. في الجزء السفلي من الفاصل ، يمكن تركيب مخمد لإخماد الحركة الدورانية للسائل. يتم تصريف الماء من الفاصل من خلال الأنبوب الفرعي في الأسفل. حجم الماء في الفاصل هو 1 / 7-1 / 10 من إخراج البخار بالساعة للغلاية أو مولد البخار لضمان الظاهرة مصراع هيدروليكيوالقضاء على إمكانية انزلاق البخار للشفط

مضخة الدورة الدموية.

تنشأ الحاجة إلى معالجة المياه في SPP بسبب التأثير الضار للشوائب الموجودة في مياه التغذية والغلايات على تشغيل الغلايات البخارية ومولدات البخار. في حالة انتهاك مؤشرات جودة المياه ، وتشكيل المقياس والتآكل في الغلايات ، لوحظ إزالة مكثفة للأملاح بالبخار. لذلك ، يجب أن تفي المياه المخصصة للاستخدام في الغلايات البخارية بمعايير جودة معينة.

اعتمادًا على الغرض من محطة توليد الطاقة البخارية ، يتم تمييز أنواع المياه التالية ؛

مصدر المياه (الطبيعية) - مصدر هذه المياه هو الأنهار والبحيرات والبحار والمحيطات وتحتوي على شوائب طبيعية على شكل مواد ذائبة وجزيئات ميكانيكية. يتم إرسال هذه المياه لإزالة الشوائب والملوثات ؛

ماء المكياج - هو منتج لمياه مصدر معالجة كيميائياً أو بخار مكثف ثانوي للمبخر - يستخدم للتعويض عن فقد الماء والبخار في دورة احتجاز ثاني أكسيد الكربون وتخزينه ؛

مياه التغذية - التي توفرها المضخات للغلايات ومولدات البخار للحصول على بخار بمعايير محددة - عبارة عن خليط من مكثف التوربينات ومياه المكياج ؛

ماء الغلاية - موجود داخل دوائر الغلاية ؛

تفريغ المياه - منفوخ من الغلايات والمبخرات للحفاظ عليها التركيز المسموح بهالشوائب.

المؤشرات الرئيسية لنوعية المياه هي ؛

ملوحة الماء ، 0 بار (درجة براندت) - 1 درجة فهرنهايت تتوافق مع محتوى 10 مجم من كلوريد الصوديوم أو 6.06 مجم من SG في 1 لتر من الماء المقطر. تحتوي المسطحات المائية الرئيسية في العالم على الملوحة التالية ؛ البحر الأسود - 1800 درجة فهرنهايت ، الشمالية المحيط المتجمد الشمالي- 5500 درجة فهرنهايت ، المحيط الهادي- 3500 درجة فهرنهايت ، المحيط الأطلسي- 3600 درجة فهرنهايت ، البحر الأبيض

من 100 إلى 3300 درجة فهرنهايت.

عسر الماء 0H (درجة العسر) - يعتمد على محتوى أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم في الماء. 10H يتوافق مع محتوى 10 ملغ من CaO أو 7.14 ملغ MgO في 1 لتر من الماء المقطر. هناك صلابة مؤقتة (كربونات) ، يتم التخلص منها بغليان الماء ، عسر دائم (غير كربوني) ، لا يتم التخلص منه بغليان الماء ، وعسر إجمالي ، يساوي مجموع صلابة الكربونات والصلابة غير الكربونية.

تؤدي زيادة عسر الماء إلى تكوين مقياس على جدران أنابيب أسطح التسخين. يؤدي تشكيل الحجم.

لارتفاع درجة الحرارة وحرق وتمزق أنابيب أسطح التدفئة وتشكيل النواسير والانتفاخات ؛

تقوية عمليات التآكل تحت طبقة المقياس ؛

تشكيل مقياس على الخارجأنابيب؛

الاستهلاك المفرط للوقود وانخفاض كفاءة وحدة المرجل.

سيليكات الصوديوم القابلة للذوبان في الماء Na2SiO3 وأيونات حمض السيليك SiO2 ، والتي تكون في حالة غروانية. على عكس الأملاح الأخرى ، فإن حمض السيليك قادر على الذوبان

مباشرة في البخار تحت ضغوط عالية. توجد بشكل رئيسي في مياه الأنهار والبحيرات ، وهي غائبة عمليًا مياه البحر. لذلك ، فإن هذا المؤشر مهم فقط لمحطات الطاقة الثابتة التي تستخدم خزانات المياه العذبة - الأنهار والبحيرات - لتغذية الغلايات.

مؤشر الهيدروجين للماء هو الرقم الهيدروجيني. هناك تفاعلات مائية حمضية ومحايدة وقلوية.

لتغذية الغلايات ، يجب أن تكون قيمة الأس الهيدروجيني للمياه قريبة من 7.

عادة ، ليس الرقم الهيدروجيني نفسه هو الذي يؤخذ في الاعتبار ، ولكن الرقم القلوي (mg-Eq / l) ، وهو معيار لتقييم جودة مياه الغلايات ، وتوصيفها خصائص الحمايةضد تشكيل الحجم. قيم كبيرةيمكن أن تؤدي القلوية إلى تكوين رغوة وتسبب تآكل قلوي لعناصر الغلاية.

إجمالي محتوى الملح ، ملجم / لتر - إجمالي كمية المواد غير المتطايرة ذات الأصل المعدني والعضوية الذائبة في الماء. يتميز ببقايا جافة يتم تحديدها عن طريق تبخير عينة من الماء المصفى وتجفيف البقايا عند 120 درجة مئوية.

يمكن أن يحدث تلوث ماء الغلاية بالزيت أو الوقود بسرعة كبيرة ويؤدي إلى فشل كبير في الغلاية. في غلايات أنابيب المياه ، يتم نقل الوقود أو الزيت في جميع الأنحاء سطح التسخينمع دوران الماء في الغلاية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وتمزق أنابيب أسطح التسخين.

إذا تبين أن الغلاية ملوثة بالزيت أو الوقود ، فيجب إيقافها على الفور ؛ تحديد مصدر الوقود ومواد التشحيم التي تدخل مياه التغذية ؛ إزالة المياه الملوثة يتبخر المرجل ونظفه جيدًا. حتى يتم التنظيف الكامل للغلاية والجميع نظام المغذيات، وكذلك القضاء التام على المصادر

دخول الوقود ومواد التشحيم إلى مياه الغلاية ، يحظر تشغيل الغلاية (البند 75 من وحدة التحكم الإلكترونية).

علامات وجود الزيت أو الوقود في المرجل أو مياه التغذية هي (البند 81 من وحدة التحكم الإلكترونية) ؛

مظهر أبيض غائم لمراجل عينات أو مياه تغذية ووجود رائحة مميزة ؛

رغوة الماء في الغلاية ، تقلبات حادة في مستوى الماء في VUP ؛

آثار الزيت أو الوقود على سطح مستوى الماء في

أجهزة بيان المياه للغلايات وسخانات الزيت ،

خزانات احتياطية وخزانات للمكثفات المتسخة.

بالنسبة لنوع VNK KVG-E ، ترد مؤشرات جودة مياه التغذية والغلايات في الجداول ؛

تتمثل الطريقة الرئيسية لمكافحة تكوين المقياس وتآكل معدن الغلايات في الحفاظ على معايير الجودة المحددة لمياه التغذية والغلايات من خلال معالجة المياه. هناك معالجة مياه ما قبل الغلاية وداخل الغلايات.

فاصل التطهير المستمر نوع الإعصارمصمم لفصل مياه تفريغ الغلاية إلى بخار وماء يتكون من مياه تفجير غلاية البخار عندما ينخفض ​​ضغطها من الغلاية إلى الضغط في الفاصل ولغرض الاستخدام اللاحق لحرارة الماء والبخار. يحدث الفصل بسبب عمل قوى الطرد المركزي بسبب الدخول العرضي للماء في الفاصل. بعد ذلك ، يتم تزويد المستهلك بالبخار بدرجة عالية من الجفاف.

يمكن استخدام الفواصل في أنظمة تجميع المكثفات لتقليل استهلاك البخار وفقدان الحرارة مع خليط البخار المتكثف المزال.
بالإضافة إلى الإمداد العرضي للمكثف (ماء النفخ) ، تم تجهيز الفواصل بمزيلات قطيرات عمودية ذات فتحات تهوية لتجفيف بخار الفلاش.
يتم استخدام الفاصل في الدوائر ذات جهاز نزع الهواء من النوع الجوي.

المعلمات الرئيسية والخصائص التقنية

الجهاز ومبدأ العملية
الفاصل عبارة عن وعاء أسطواني عمودي (انظر الشكل 1) مع قاع بيضاوي ، وأنابيب مدخل موضوعة بشكل معاكس ، وأنابيب بخار ومخرج ماء ، ومؤشر مستوى للتحكم البصري ، وصمام نابض أمان ، ومصيدة بخار عائمة تحافظ تلقائيًا على الماء مستوى. يتم تنفيذ دوران التدفق بسبب الإمداد المنظم لمزيج البخار والماء إلى الجدار الداخلي للفاصل مع تركيب أجهزة التوجيه الداخلية. عادةً ما يكون تدفق مياه التفريغ إلى الفاصل بين 1٪ و 5٪ من سعة المرجل.
يحدث الفصل إلى بخار وماء في الجزء الأوسط من الفاصل. البخار ، مع الحفاظ على الحركة الدورانية ، يتم توجيهه إلى حيز البخار ويتم تفريغه من خلال أنبوب موجود في الجزء السفلي العلوي. يتدفق الماء أسفل السطح الداخلي للفاصل إلى حجم الماء ويتم تصريفه عبر أنبوب فرعي يقع في الجزء السفلي من الجسم. يوجد في القاع السفلي تجهيزات لتصريف المياه من الفاصل عند إيقاف تشغيله وللتنظيف الدوري للجزء السفلي من حجم الماء من الحمأة والملوثات.

أرز. 1. فاصل التطهير المستمر

أرز. 2. مخطط الأنابيب لفاصل التفجير المستمر

على الجزء الأسطواني من الجسم ، يتم لحام دعامتين لتثبيت الفاصل وفوهات للإمداد العرضي لمزيج بخار الماء من ماء تفريغ الغلاية إلى الفاصل. يوجد في الجزء السفلي العلوي من الفاصل أنبوب فرعي بشفة لمخرج البخار المنفصل ، وفي الأسفل يوجد تركيب بصمام لتصريف المياه من الفاصل عند إيقاف تشغيله ولصنعه من الممكن إزالة الحمأة والملوثات بشكل دوري من الجزء السفلي من حجم الماء.
يوجد في الجزء الأسطواني السفلي من الجسم مصيدة عائمة للمكثفات ومؤشر مستوى. بمساعدة مؤشر المستوى ، يتم إجراء مراقبة بصرية لمستوى المياه. تم تصميم مصيدة البخار العائمة من أجل صيانة تلقائيةمستوى ماء ثابت في الفاصل.

أرز. 3. مخطط ربط الفاصل بتفجير الغلايات المستمر.

1 - مدخلات التفجير المستمر للغلايات ؛ 2 - خطوط الأنابيب ضغط مرتفع؛ 3 - وحدة تنظيم تفريغ الغلايات ؛ 4 - غسالات مقيدة ؛ 5 - فصل التجهيزات ؛ 6- خط الامداد ضغط منخفض؛ 7 - أنابيب مدخل (فوهات) ؛ 8 - مخرج البخار. 9 - الصرف 10- فصل مخرج المياه.

يتم توجيه البخار إلى مساحة البخار ، ويتدفق الماء المنفصل عبر الجدار الداخلي للفاصل إلى حجم الماء.

ترتيب التثبيت
يتم تركيب الفاصل وفقًا لـ الوثائق الفنيةتم تطويره بواسطة منظمات تصميم متخصصة ومتطلبات تعليمات التثبيت.

لمنع حدوث زيادة محتملة في الضغط ، يتم توفير صمام نابض أمان على جسم الفاصل.
يتم تثبيت الفاصل في وضع رأسي على عوارض دعم مثبتة مسبقًا. بعد ذلك ، يتم تركيب الأجهزة ، وأجهزة السلامة ، ومصيدة تكثيف تعمل بالطفو ويتم تنفيذ الأنابيب.
يجب أن يضمن تركيب الفاصل إمكانية فحصه وإصلاحه وتنظيفه من الداخل ومن الخارج ، ويجب أن يستبعد خطر انقلابه. لا يُسمح بتعليق الفاصل على خطوط الأنابيب المتصلة.
أثناء التثبيت ، لسهولة صيانة الفاصل ، يمكن ترتيب المنصات والسلالم ، والتي لا ينبغي أن تنتهك القوة والثبات وإمكانية الفحص والتنظيف المجاني للسطح الخارجي.
بعد تثبيت الفاصل وتثبيته وتجهيزه بالأنابيب ، من الضروري إجراء اختبار هيدروليكي (هوائي). بعد الاختبار الهيدروليكي ، يتم شطف الفاصل وخطوط الأنابيب ، ويتم فحص التركيبات ، ومصيدة البخار التي تعمل بالعوامة ، وصمام الأمان للتأكد من قابليتها للتشغيل ، وبعد ذلك يتم تشغيل الفاصل.

الصيانة والتشغيل
إن شرط التشغيل العادي والموثوق للفاصل هو ضمان الإزالة المستمرة للبخار والماء من الفاصل والحفاظ على الضغط في الفاصل ضمن الحدود الموضوعة. يتم تحقيق ذلك عندما يكون محبس البخار العائم وصمام الأمان في حالة جيدة.
يجب أن يكون الفاصل تحت الإشراف المستمر لأفراد الصيانة. من أجل الحالة الجيدة لمصيدة البخار العائمة ، يجب إنشاء التحكم المناسب:
- مرة واحدة في كل وردية ، تحقق من زجاج الرؤية ، والذي يجب تثبيته خلف مصيدة البخار ؛
- 3 مرات على الأقل لكل وردية للتحكم في ضغط البخار ؛
- على الأقل 3 مرات لكل وردية ، راقب وجود مستوى طبيعي من التكثيف في السكن باستخدام الزجاج الذي يشير إلى الماء.
- مرة واحدة على الأقل لكل نوبة ، قم بتنظيف مؤشر المستوى ، اعتمادًا على جودة مياه التطهير.
يجب تفجير صمام الأمان بالقوة مرة واحدة على الأقل لكل وردية ، متبوعًا بالتحكم في عودة الصمام إلى موضعه الأصلي وعدم وجود تسرب للبخار. يجب إجراء الفحص الدوري للفاصل للأغراض الوقائية ولتحديد أسباب المشكلات التي ظهرت.
يجب إجراء فحص وتنظيف جسم الفاصل مرة واحدة على الأقل كل 2-3 سنوات أثناء إيقاف تشغيل الفاصل للصيانة والإصلاح.
يجب أن تخضع فواصل التطهير المستمر للفحص الفني بعد التثبيت ، وقبل بدء التشغيل ، وبشكل دوري أثناء التشغيل ، وإذا لزم الأمر ، الفحص الاستثنائي.
في حالة الإصلاحات طويلة المدى ، فضلاً عن عدم كفاية كثافة صمامات الإغلاق ، يجب إيقاف تشغيل المعدات التي تم إصلاحها. يجب أن يكون سمك القوابس مناسبًا لبيئة التشغيل.
عند فك المسامير في وصلات الفلنجات ، يجب توخي الحذر للتأكد من أن البخار والماء داخل الفاصل وخطوط الأنابيب لا يمكن أن يسبب حروقًا للأشخاص.

توفر المقالة معلومات حول التفجير المستمر والدوري للغلاية ، ومخطط تفريغ حقيقي ورسومات تصميم تتعلق بـ RNP و RPP

مشاكل بسبب الأملاح في ماء الغلايات

يجب الحفاظ على مياه الغلاية ثابتة تكوين الملح، بمعنى آخر. يجب أن يتوافق إدخال الأملاح والملوثات مع مياه التغذية مع إزالتها من المرجل. يتم تحقيق ذلك من خلال إجراء عمليات تطهير مستمرة ودورية.

مع الإزالة غير الكافية للأملاح من الغلاية ، فإنها تتراكم في ماء الغلاية وتشكل قشور مكثفة على الأقسام المجهدة بالحرارة لأنابيب الغربال ، مما يقلل من التوصيل الحراري للأنابيب ، ويؤدي إلى انتفاخات ، وتمزق ، وإغلاق طارئ ، و وفقًا لذلك ، لتقليل موثوقية وكفاءة المرجل. لذلك ، فإن الإزالة المثلى وفي الوقت المناسب للأملاح والحمأة من المرجل لها أهمية حاسمة.

فواصل البخار في الاسطوانة

كلما زادت معاملات البخار ، كلما زادت درجة ذوبان الأملاح في مياه التغذية. كلما كانت الأملاح أقل ذوبانًا في ماء الغلاية وكان البخار الناتج أكثر جفافاً ، كان ذلك أكثر نظافة. يعتبر إزالة الرطوبة بالبخار غير مقبول لاحتوائها على أملاح وعند التبخر تستقر عليها الأسطح الداخليةمواسير على شكل رواسب.

يوجد داخل أسطوانة الغلاية أجهزة خاصة (فواصل) تفصل الرطوبة عن البخار. في كثير من الأحيان ، يتم تثبيت فواصل الأعاصير داخل براميل الغلايات ، والتي تفصل جزيئات الماء عن البخار. تُستخدم أيضًا فواصل اللوفر ، ويظهر هذا الفاصل في الرسم التخطيطي لأسطوانة الضغط المتوسط.

لمنع تكوين القشرة على أسطح التبادل الحراري للغلاية ، يتم إدخال الفوسفات في الأسطوانة ، بينما يتم تكوين مركبات قليلة الذوبان على شكل حمأة في ماء الغلاية. تتم إزالة الأملاح من أسطوانة الغلاية عن طريق النفخ.

عادة ما يتم كسر الأسطوانة إلى حجرة نظيفة وحجرة متسخة. يتم دفع الماء من حجرة نظيفة إلى حجرة متسخة.

يتم ذلك من أجل خسارة أكبر قدر ممكن مياه اقلمع التطهير. سيتم تنفيذ التفريغ من الحجرة المتسخة (الملح) ، حيث يكون تركيز الأملاح أعلى بكثير مما هو عليه في المقصورة النظيفة ، وبالتالي ، سيكون الماء المرحل مع التفريغ من المقصورة المتسخة أقل.

الحجيرات المتسخة أصغر من تلك النظيفة ، لذلك يتم توليد الجزء الرئيسي من البخار في المقصورة النظيفة ، وبالتالي ، يسقط محتوى الملح الكلي في البخار. وهذا ما يسمى بالتبخر المرحلي. يقلل التبخر المرحلي في أسطوانة الغلاية (أو خارجه في حالة استخدام الأعاصير عن بُعد) من تكلفة تحضير المياه وتكلفة الوقود ، حيث نفقد الحرارة مع النفخ.

اقرأ أيضا: متطلبات مصنع الضاغط

كيف يتم تفوير المرجل المستمر

يجب أن تكون مياه الغلايات من النوع الذي يستبعد:

1. التقشر والحمأة على أسطح التدفئة.
2. الودائع مواد مختلفةفي سخان الغلاية والتوربينات البخارية.
3. تآكل أنابيب البخار والمياه.

حساب تفريغ المرجل:

يتم تحديد التفريغ كنسبة مئوية من ناتج البخار الاسمي للغلاية:

P \ u003d Gpr / Gpar * 100٪

وفقا للفقرة 4.8.27 من القواعد فنى تشغيلمحطات وشبكات الطاقة في الاتحاد الروسي ، يتم أخذ قيمة الإنتاج المستمر للغلاية:

• لا يزيد عن 1٪ لـ IES
• لا تزيد عن 2 ٪ بالنسبة لـ IES وتسخين CHPPs حيث يتم تجديد الفاقد بالمياه المعالجة كيميائياً
• لا تزيد عن 5٪ عند تسخين محطات الطاقة الحرارية الشمسية ، مع عدم عودة البخار من المستهلكين

أي ، إذا كان لديك ، على سبيل المثال ، محطة تكثيف مع توربين K-330-240 بمعدل تدفق بخار جديد يبلغ 1050 طنًا / ساعة ، فإن قيمة التفريغ ستكون 10.5 طن / ساعة.

وفقًا لذلك ، يتم تحديد معدل تدفق البخار من الغلاية على أنه الفرق بين معدل تدفق مياه الشرب ومعدل تدفق التطهير.

يجب الحفاظ على حجم التطهير المستمر في ظل أوضاع التشغيل المختلفة عن بُعد بواسطة مقياس تدفق التطهير المستمر أو تعديله بواسطة مشغل الغلاية بناءً على طلب موظفي ورشة المواد الكيميائية.

التطهير الدوري

التطهير الدورييتم إنتاجه من أجل إزالة الحمأة من النقاط السفلية لجميع المجمعات ويتم إرساله إلى موسع النفخ الدوري ثم من خلال بارباتير إلى نظام الصرف الصحي الصناعي.

التطهير الدوري ، كما يوحي الاسم ، ليس دائمًا ويتم إجراؤه من وقت لآخر. التطهير الدوري محدود في الوقت ولا يدوم أكثر من 30 ثانية. يُعتقد أنه يتم إزالة جميع الحمأة تقريبًا على الفور في الثواني الأولى من النفخ.

مثال عملي:يتم تنفيذ التفجير الدوري للغلاية رقم 3 يومي الأربعاء والسبت من قبل أفراد لجنة مكافحة الإرهاب تحت إشراف طاقم التشغيل في ورشة الكيماويات. يتم تطهير كل لوحة من الشاشات عن طريق الفتح الكامل لصمام التطهير المتقطع لمدة 30 ثانية. في حالة انتهاك الأنظمة ، بناءً على طلب موظفي متجر الكيماويات ، يتم إجراء عمليات تطهير دورية استثنائية. عند إشعال الغلاية ، يتم تنفيذ عمليات تفجير دورية عند 20 ، 60 ضغط جوي في أسطوانة الغلاية وعند الوصول إلى المعلمات الاسمية.

يتم تسجيل حجم التطهير المستمر ووقت التطهير الدوري في البيانات اليومية للمختبر السريع بواسطة مساعد المختبر المناوب أو مشرف الورشة في ورشة المواد الكيميائية.

اقرأ أيضا: مولد- T-16-2UZ

مخططات ورسومات تفريغ الغلاية

مخطط تطهير المرجل

هذا جزء من دائرة حقيقية منتشرة مصنع الدورة المركبة 450 ميغاواط. يوضح الرسم التخطيطي كيفية تنفيذ التطهير المستمر والمتقطع.

يدخل التفريغ المستمر من أسطوانة الضغط العالي إلى فاصل / موسع التفريغ المستمر. يتم تثبيت ما يلي على الخط على طول تدفق الوسيط: إغلاق الصمامات اليدوية ، ومقياس التدفق ، والمنظم المكهرب ، ومجموعة من غسالات الخانق ، والتركيبات المكهربة ومجموعة من غسالات الخانق.

في نهاية المقال ، يتم إعطاء مثال لحساب موسع التفجير المستمر.

تم تجهيز RNP بصمام أمان.

في هذا المخطط ، بخار مشبعمن فاصل التفريغ المستمر إلى أسطوانة الضغط المنخفض. تم تركيب صمام إغلاق يدوي وصمام فحص على خط أنابيب البخار. سيتم إرسال الصرف من RNP إلى خزان نفايات نظيف.

يتم إرسال التفريغ من RNP إلى موسع التفريغ المتقطع ، ويتم تثبيت صمام التحكم الكهربائي وصمامات الإغلاق اليدوي على الخط. علاوة على ذلك ، يتم تصريف الصرف من RPP في خزان الصرف من الغلايات.

رسم خط أنابيب البخار من فاصل التفجير المستمر إلى جهاز نزع الهواء

يُظهر رسم تجميع التصميم تخطيط خط البخار منخفض الضغط من موسع التفريغ المستمر إلى نزع الهواء الجوي. تم تركيب قطعتين من التركيبات على خط أنابيب البخار ، أحدهما صمام إغلاق (الموضع 2) والآخر عبارة عن صمام فحص (الموضع 1) بحيث لا يمكن للبخار العودة إلى الموسع.

سحب العادم من صمام الأمان RNP

يوضح الرسم الآخر أنابيب العادم من صمام تصريف RNP. يتم توجيه خط الأنابيب من صمام الأمان إلى حافة المبنى الرئيسي وفي محاذاة الأعمدة يتم توجيهه إلى السطح ، على ارتفاع يزيد عن 2 متر ، لضمان سلامة موظفي المحطة. يتم توفير مانع تسرب المياه على خط أنابيب العادم لإزالة الصرف إلى مجمع الصرف. من تجربة التشغيل ، يوصى بجعل قطر أنبوب ختم المياه أكبر من قطر الصرف التقليدي من أجل منع انسداده ، حيث يمكن أن تدخل الأوراق والأوساخ الأخرى إلى خط أنابيب العادم من الغلاف الجوي.

رسم بخار فلاش من موسع التفجير المتقطع

الحساب الحراري RNP

لنفكر في أرصدة الموسع باستخدام مثال. سننظر في تفجير المرجل EP-670-13.8-545 GM الذي يعمل مع التوربينات T-180 / 210-130.

البيانات الأولية: استهلاك مياه التغذية: Gpv = 187.91 كجم / ثانية

نحن نقبل استهلاك مياه التطهير: Gpr \ u003d 0.3٪ * Gpv \ u003d 0.03 * 187.91 \ u003d 5.64 كجم / ثانية

نقبل الضغط في موسع التفجير المستمر: Pnp = 0.7 ميجا باسكال

سيكون لدينا معادلتان ومجهولان ، وهما:

• Gpr1 - تدفق المياه عند مخرج RNP
• Gpr2 - استهلاك البخار عند مخرج RNP (يتم تفريغ هذا البخار في جهاز نزع الهواء ضغط دم مرتفع 0.6 ميجا باسكال)

المعادلات:

1. Gpr = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr * hpr = Gpr1 * hpr '+ Gpr2 * hpr'

القيم المعروفة: 1.20 جيجا بايت (1،300،147،052 بايت)

• معدل تدفق التطهير القادم من أسطوانة المرجل: Gpr = 5.64 كجم / ثانية
• المحتوى الحراري لمياه التفريغ من الأسطوانة: يتم تعريف hpr على أنه المحتوى الحراري للماء عند ضغط التشبع في الأسطوانة ، hpr = f (Pb) = f (13.8 MPa) = 1563 kJ / kg
• يتم تعريف المحتوى الحراري للماء عند مخرج RPR: hpr '، على أنه المحتوى الحراري للماء عند التشبع في RPR: hpr' = f (Prnp) = f (0.7 ميجا باسكال) = 697.1 كيلو جول / كجم
• المحتوى الحراري للبخار عند مخرج RPR: hpr '' ، يعرف بأنه المحتوى الحراري للبخار المشبع في RPR: hpr '= f (Prnp) = f (0.7 MPa) = 2763.0 kJ / kg

تم تحديد جميع المحتوى الحراري في برنامج Water steam pro ، وتحدثنا عنه في مقالة معادلة توازن المواد واختيار جهاز نزع الهواء ، وهناك أيضًا روابط يمكنك تنزيلها منه.

المعادلات النهائية:

1. 5.64 = Gpr1 + Gpr2
2. Gpr * 1563 = Gpr1 * 697.1 + Gpr2 * 2763.0

البحث عن المجهول:

• Gpr1 = 3.27 كجم / ثانية
• Gpr2 = 2.36 كجم / ثانية

(وزار 37524 مرات، 20 زيارة اليوم)

ZF OAO MMC نوريلسك نيكل

PO نوريلسكنيرغو

أنا N S T R U K T I A

لصيانة فواصل التفريغ المستمر للغلايات TGME - 464.

PI -188-50-05-03

نوريلسك - 2003

ZF OAO MMC نوريلسك نيكل

PO نوريلسكنيرغو

يوافق:

كبير المهندسين CHPP-3

في إم لومينكو

"___" _____________ 2003

أنا N S T R U K T I A

لصيانة فواصل التفجير المستمر لمراجل TGME-464.

PI -188-50-05-03

1. جزء مشترك.

تم وضع هذه التعليمات على أساس دليل المصنع لصيانة فواصل التفريغ المستمر (1RNP ، 2RNP) وهي إلزامية لـ NSS ، NS KTC ، الفن. مشغل معدات الغلايات ، مشغل الخط.

2. تعيين فواصل (موسعات) تطهير مستمر.

تم تصميم فواصل التطهير المستمر لفصل خليط البخار والماء القادم من الغلايات أثناء النفخ المستمر ، مما يزيل الحمأة غير اللاصقة من الغلاية الموجودة في ماء الغلاية في حالة تعليق.

3. الجهاز والخصائص التقنية.

يتم تركيب نوعين مختلفين من فواصل التفريغ المستمر في غرفة الغلاية.

يتم توفير الماء من أجل التفجير المستمر للغلايات رقم 1 ، 2 إلى 1RNP.

يتم توفير الماء من أجل التفجير المستمر للغلايات رقم 3 ، 2 إلى 2RNP.

3.1 فاصل التطهير المستمر (1RNP) من النوع TK - 3 أحادي الحالة ، من النوع الرأسي. يتكون من جسم أسطواني ، قاعان بيضاويان ، دعامات ، تركيبات:

توريد خليط بخار الماء ؛

منفذ البخار

تصريف المياه؛

وصلات صمام الأمان

انضمام VUK ؛

تحكم المستوى.

تحكم المستوى نوع تعويم. في حالة وجود فتحة دو - 450 ملم. يتم توفير خليط البخار والماء من الغلايات رقم 1 ، 2 من جانبين متقابلين بشكل عرضي لمحيط الغلاف في البوابة الحلقية. يتم فصل خليط بخار الماء عن عمل قوى الطرد المركزي.

الفاصل لديه واحد صمام أمانالنوع SPPK - 4 - 16 - 150. الصمام مضبوط على ضغط استجابة 1.15 Рр.

خاصية الفاصل:

قطر العلبة - 1500 مم ؛

الحجم - 5.5 م 3 ؛

درجة الحرارة - 170 درجة مئوية ؛

ماء بخار متوسط ​​المشبع ؛

درجة الصلب - VST 3 PS 5.

3.2 فاصل التطهير المستمر (2RNP) TKZ type SP - 1 ، 5 y ، طرد مركزي. يتم تحديد البخار من التدفق الوارد لخليط الماء والبخار على شفرات خاصة بنصف قطر انحناء صغير. جهاز حالة واحدة، نوع عمودي. يتكون من جسم أسطواني ، قاعان بيضاويان ، دعامات ، تركيبات:

توريد خليط بخار الماء ؛

منفذ البخار

تصريف المياه؛

وصلات صمام الأمان

وصلات مقياس المستوى.

يوجد داخل الجهاز: جهاز شفرة ، شبكة ، مخروط يمنع خليط الماء والبخار من التأثير على مستوى الماء ، جهاز مضاد للالتواء في الجزء السفلي السفلي. يحتوي الفاصل على اثنين من صمامات الأمان من النوع SPPK - 4 - 16 - 150 ، أحدهما على الجسم والآخر على خط أنابيب مخرج البخار. منظم المستوى - نوع عائم.

خاصية الفاصل:

قطر العلبة - 800 مم ؛

ضغط العمل - 8 كجم / سم 2 ؛

الحجم - 1.5 م 3 ؛

درجة الحرارة - 170 درجة مئوية ؛

ماء بخار متوسط ​​المشبع ؛

الضغط عند G.I. - 11 kgf / cm 2 ؛

إنتاجية المياه - 28.4 طن / ساعة ؛

إنتاجية البخار - 12.5 طن / ساعة.

4. مخطط التوصيل لـ 1 RNP.

تدخل مياه الغلاية من اثنين من الأعاصير البعيدة للغلاية عبر خط أنابيب Du 28x3 إلى فاصل التفريغ المستمر أو موسع التفريغ الدوري عندما لا يعمل RNP. يتم تثبيت ما يلي في سلسلة على خط الأنابيب: صمامان للإغلاق DN - 20 ، غسالة تدفق ، منظم ضغط DN - 20 ، صمام مغلق DN - 20 على الخط إلى الفاصل ، صمام الإغلاق DN - 20 على الخط إلى موسع التصريف المتقطع. بعد الفاصل ، يتم تفريغ البخار في مجمع المحطة العام 6 AT.

مثبتة على خط الأنابيب:

فحص الصمام ، صمام البوابة Du - 150. حتى فحص الصمامتم عمل خط تنفيس للهواء إلى القمع حتى الصمام - خط فحص لخط أنابيب العادم في صمام الأمان. يدخل الماء بعد الفاصل في موسع التفريغ المتقطع ثم إلى الفقاعة.

يتم الحفاظ على مستوى الماء في الفاصل بواسطة منظم مستوى ويتم التحكم فيه بواسطة VUK. عند تشغيل منظم المستوى ، يجب فتح الصمامات DNP - 2 و 3 وصمامات غرفة الطفو للمياه والبخار. يجب إغلاق صمام البوابة DNP - 1.

5. الإجراء الخاص بتضمين 1RNP في العمل.

قبل تشغيل الفاصل ، من الضروري التحقق من الحالة:

العزل الحراري؛

تركيبات ومثبتات لوصلات الفلنجات ؛

أدوات التحكم والقياس.

عمود توجيه الماء وإضاءته ؛

المنصات والسلالم.

صمام البوابة لمنظم مستوى DNP - 2 ؛

صمام البوابة بعد منظم مستوى DNP - 3 ؛

صمام البوابة بالإضافة إلى منظم مستوى DNP - 1 ؛

صمامات الغرفة العائمة للبخار والماء ؛

فتحة تهوية؛

صمام قياس الضغط

الصمام الموجود على خط البخار إلى المشعب 6 ati (1PNP).

يجب تشغيل الفاصل بالتسخين بالتسلسل التالي:

افتح الصمام ببطء DN - 20 لمنظم الضغط NP - 1 ، 2 ؛

قم بتقويض الصمام Du - 20 (NP - 3) ومنظم الضغط ، وزود الفاصل بخليط الماء والبخار ، وتجنب الصدمات الهيدروليكية.

قم بتسخين الفاصل لمدة 20-30 دقيقة مع التحكم في الضغط وخرج البخار من فتحة التهوية ؛

عند ضغط 1 atm ، قم بتفجير صمامات الماء والبخار الخاصة بـ VUK وتشغيل VUK ؛

أغلق الصمام DNP - 1 بالإضافة إلى منظم المستوى ؛

افتح الصمام بالكامل تدريجيًا NP - 3 ؛

عندما يرتفع المستوى ، تحقق من تشغيل المنظم ؛